Pág. 1/22 JUSTESA IMAGEN, S.A.U. Inscrita en el Reg. Merc. de Madrid, en el tomo 1641 General del Libro de Sociedades, Folio 001, Hoja núm. M-29951-CIF: A-80045271 Coslada (Madrid), a 15 de Diciembre de 2020 Att.: Dª. Isabel del Campo Serrano Área de control integrado de la contaminación D.G. de Medioambiente y Sostenibilidad Consejería de Medio Ambiente, Ordenación del Territorio y Sostenibilidad C/ Alcalá 16, 28014-Madrid Asunto.: Remisión de documentación sobre MTD implantadas para revisión de la AAI. En respuesta a los requerimientos solicitados en el escrito “SOLICITUD REMISIÓN DOCUMENTACIÓN SOBRE MTD IMPLANTADAS PARA PROCESO DE REVISIÓN DE OFICIO DE LA AAI”, con registro de salida CAM (Ref.: 10/473607.9/20) se procede a enviar un informe correspondiente a las MTD implantadas. Referencias anteriores o Memoria ambiental previa a la modificación de AAI 4.005/17 actual para la inclusión de nuevos procesos de fabricación (DOTA y AGD-M). (Registro entrada Ref.: 10/187036.9/20, 05/11/2020). o Informe de minimización de residuos peligrosos 2020-23. (Ref. 10/111920.9/20, 10/03/2020). o Notificación de instalación de planta de minimización. (Ref. 10/000036.9/15, 02/01/2015). Quedo a su disposición para cualquier aclaración adicional que pudiera requerir. Atentamente. Fdo.: Juan Carlos Martín Moreno Departamento de Medioambiente
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Coslada (Madrid), a 15 de Diciembre de 2020
Att.: Dª. Isabel del Campo Serrano
Área de control integrado de la contaminación
D.G. de Medioambiente y Sostenibilidad
Consejería de Medio Ambiente, Ordenación del Territorio y Sostenibilidad
C/ Alcalá 16, 28014-Madrid
Asunto.: Remisión de documentación sobre MTD implantadas para revisión de la AAI.
En respuesta a los requerimientos solicitados en el escrito “SOLICITUD REMISIÓN
DOCUMENTACIÓN SOBRE MTD IMPLANTADAS PARA PROCESO DE REVISIÓN DE OFICIO DE
LA AAI”, con registro de salida CAM (Ref.: 10/473607.9/20) se procede a enviar un informe
correspondiente a las MTD implantadas.
Referencias anteriores
o Memoria ambiental previa a la modificación de AAI 4.005/17 actual para la inclusión
de nuevos procesos de fabricación (DOTA y AGD-M). (Registro entrada Ref.:
10/187036.9/20, 05/11/2020).
o Informe de minimización de residuos peligrosos 2020-23. (Ref. 10/111920.9/20,
10/03/2020).
o Notificación de instalación de planta de minimización. (Ref. 10/000036.9/15,
02/01/2015).
Quedo a su disposición para cualquier aclaración adicional que pudiera requerir.
Atentamente.
Fdo.: Juan Carlos Martín Moreno
Departamento de Medioambiente
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INFORME MTD IMPLANTADAS
A) Breve descripción de las instalaciones. Localización y actividades desarrolladas
Se adjunta documento extraído del plan de autoprotección actual revisado en 2021,
donde se incluyen las últimas modificaciones realizadas.
• A.1. Descripción_instalaciones.pdf
B) Actuaciones y nuevas tecnologías necesarias para cumplir con las conclusiones
relativas a las mejores técnicas disponibles del sector.
1. Sistemas de gestión ambiental (SGA) (MTD 1 y 2)
2. Control (MTD 3 y 4)
3. Consumo y generación de aguas residuales (MTD 7)
4. Recogida y separación de aguas residuales (MTD 8 y 9)
5. Tratamiento y pretratamiento de aguas residuales (MTD 10 y 11)
6. Residuos (MTD 13 y 14)
7. Emisiones al aire (MTD 15 y 16)
8. Emisiones de olores (MTD 6,20 y 21)
9. Ruido (MTD 22 y 23)
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1. SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA) (MTD 1 y 2)
Justesa Imagen cuenta, desde 2004, con un Sistema de Gestión Medioambiental UNE-EN
ISO 14001 auditado por AENOR.
La última Auditoría de Seguimiento del Certificado al SGA se realizó con fecha 17/07/2020
con resultado favorable, renovando la certificación. (ANEXO … ADJUNTAR ÚLTIMA
AUDITORÍA)
Se adjunta:
• B.1.1. Informe_auditoria ISO14.001_15 2020.pdf
• B.1.2. Certificado ISO 14001_2015_2020.pdf
A continuación, se indicará el diagrama con los diferentes procesos de producción
recogidos en la AAI vigente, y que actualmente se encuentran funcionamiento.
Toda la información está procedimentada y recogida con mayor detalle en el Sistema de
Gestión Ambiental de JUSTESA IMAGEN, SAU.
1.1. Diagrama de procesos
TAMIZADO/ENVASADO/ ETIQUETADO
HIDROGENACIÓN
SOLUCIÓN YODANTE
YODACIÓN
ACETILACIÓN
FORMACIÓN SAL SÓDICA
PURIFICACIÓN EN COLUMNA
DECOLORACIÓN/ CRISTALIZACIÓN/ CENTRIFUGACIÓN
SECADO/ HOMOGENEIZADO
Proceso de ADT
SOLUCIÓN YODANTE
YODACIÓN
ACETILACIÓN
FORMACIÓN SAL SÓDICA
PURIFICACIÓN EN COLUMNA
DECOLORACIÓN/ CRISTALIZACIÓN/ CENTRIFUGACIÓN
SECADO/ HOMOGENEIZADO
TAMIZADO/ENVASADO/ ETIQUETADO
HIDROGENACIÓN
Proceso de AIT
AIT-Bruto
PIRIDOXAL-5-FOSFATO
BICARBONATO SÓDICO
CLORHIDRATO DE CIPROHEPTADINA
CENTRIFUGACIÓN
Proceso de DHZ
SECADO/ HOMOGENEIZADO
TAMIZADO/ENVASADO/ ETIQUETADO
DHZ
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1.2. Inventario de aguas residuales.
En la actualidad se generan un conjunto de corrientes de aguas residuales que por su
composición pueden ser vertidas al SIS, previo acondicionamiento de parámetros
fisicoquímicos.
Se dispone de planta de tratamiento formada por 3 compartimentos para la recogida de
las corrientes residuales que pueden ser vertidas, su acondicionamiento y posterior envío
al punto final de vertido, una vez que cumplen con los parámetros requeridos para su
vertido.
Se adjunta:
- Listado de corrientes de aguas residuales recogidas en los distintos compartimentos
• B.1.3. Corrientes_aguas_residuales.pdf.
- Presentación con una descripción completa del ciclo del agua desde el consumo
de agua del canal hasta su vertido, reaprovechamiento y gestión de aguas a través
de gestores autorizados.
• B.1.4. Ciclo_agua_Justesa 2019.pdf
- Descripción de los elementos de la Planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR)
• B.1.5. Planta_tratamiento_PTAR.pdf
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En la figura siguiente se muestra un esquema del funcionamiento de la PTAR.
Transmisores (pH,)
Nº 1 Nº 2 Nº 3
PTAR
Carbón Activo
ARQUETA DE VERTIDO HOMOGENEIZADOR S.I.S.
Válvulas automáticas de accionamiento
neumático
pH correcto
pH incorrecto
Transmisores (Conductividad, Tª)
Efluentes de proceso (Requieren acondicionamiento) Efluentes (No requieren
acondicionamiento)
Neutralización a pH
(6,5-9,5)
Efluentes tratados con CCG
Efluentes con pH ajustado
Envío de efluente al homogeneizador
Aguas sanitarias
Aguas de pluviales
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1.3. Inventario de gases de proceso.
Se dispone de un sistema de lavado de gases mediante Scrubber por los cuales se hace
circular los gases mediante ventilación forzada a través de una disolución de lavado en
contracorriente.
Se dispone de dos tipos de Scrubber:
- Scrubber destinados al lavado de gases de proceso
- Scrubber destinados al lavado de gases de salas de almacenamiento
Se adjunta:
- Descripción del lavado de gases en las instalaciones.
• B.1.6. Lavado_gases_Scrubber.pdf
• B.1.7. Inventario de focos de emisión.pdf
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2. CONTROL (MTD 3 y 4)
Los controles establecidos actualmente se recogen en un procedimiento específico dentro
del SGA (IT-MA-23) y consisten en:
1. Control continuo de pH y conductividad en el punto final de vertido
2. Control de pH, Tª, TOC Y conductividad en el punto final de vertido (3 veces por
semana). Las muestras son analizadas en el laboratorio de Justesa Imagen.
3. Controles externos OCA (2 veces al año) donde se llevan a cabo las analíticas y
frecuencia indicadas en la AAI 4.005/17 (Pto. 3, anexo II, pág. 23).
Por otro lado, se lleva a cabo un seguimiento de los resultados obtenidos que permiten
llevar evaluar a largo plazo la evolución de los parámetros fisicoquímicos de los vertidos.
Todos los análisis se llevan a cabo a través de OCA´s acreditadas por ENAC bajo las normas
específicas para cada uno de los parámetros.
Para el caso
Se adjunta:
• B.2.1. Seguimiento parámetros vertidos.pdf
En resumen:
Parámetro Frecuencia de
control Interna
Frecuencia de
control Externa
- Tª, pH, TOC, Conductividad, 3 días/semana
2 veces/año
- AOX 3 días/semana
- Caudal
- Sólidos en suspensión
- Aceites y grasas
- DQO y DBO5 (1)
- Cloruros
- Sulfatos
- Toxicidad
- Yoduros
- Acetatos
- Nitrógeno total
- BTEX
- Hidrocarburos totales
------------
(1). Debido a las características físico-químicas de las aguas, la DQO se calcula como TOC/3.
Estas aguas son muy poco degradables.
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En la tabla siguiente se muestran los métodos empleados para la determinación de los
parámetros fisicoquímicos a través de sus correspondientes normas y a través de entidades
acreditadas por ENAC.
PARÁMETRO MÉTODO
DQO MÉTODO MANOMÉTRICO
DBO5 ELECTROMETRÍA
SÓLIDOS EN SUSPENSION GRAVIMETRÍA
ACEITES Y GRASAS ESPECTROMETRÍA IR
HIDROCARBUROS TOTALES ESPECTROMETRÍA IR
CLORUROS ESPECTROFOTOMETRÍA UV-VIS
SULFATOS GRAVIMETRÍA
AOX ESPECTROFOTOMETRÍA UV-VIS
YODUROS ESPECTROMETRÍA DE PLASMA DE ACOPLAMIENTO
INDUCTIVO (ICP/MS)
ACETATOS* LV/GC/FID.
NITRÓGENO TOTAL ANALISIS ELEMENTAL
TOXICIDAD DAPHNIA
BTEX CROMATOGRAFÍA DE GASES
BENCENO CROMATOGRAFÍA DE GASES
TOLUENO CROMATOGRAFÍA DE GASES
ETILBENCENO CROMATOGRAFÍA DE GASES
M,P- XILENOS CROMATOGRAFÍA DE GASES
O- XILENOS CROMATOGRAFÍA DE GASES
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Las acciones a realizar se encuentran procedimentadas y son descritas en la tabla
siguiente:
ACCIONES DE CONTROL
Empresa OCA
- Muestrear el vertido durante un periodo de 24 horas al final del cual recoge 24 muestras
simples. El muestreo se lleva a cabo en la Arqueta de vertido situada al final de la calle
2.
- Preparar una muestra compuesta del vertido.
- Analizar las muestras simples y la muestra compuesta de acuerdo con lo indicado en
la AAI y posteriores comunicaciones.
- Elaborar un informe con los valores de los parámetros fisicoquímicos obtenidos y
compararlos con los valores establecidos en la AAI y en la legislación vigente.
JUSTESA MA
- Verificar y calibrar, con la frecuencia establecida, los equipos de medida continua de
pH y conductividad pHT-723 y pHT-726.
- Muestrear las aguas residuales en los puntos y frecuencia previamente indicados por
los Departamentos de MA y CC. (arqueta de vertido, entrada y salida de columnas de
carbón, compartimentos de la PTAR, etc. Para análisis no continuo.
- Renovar el carbón activo de las columnas, de acuerdo con los análisis obtenidos por
CC.
- Elaborar los informes establecidos por la AAI y comunicaciones posteriores, que
posteriormente son remitidos a la Dirección General de Evaluación Ambiental. Una
copia es archivada en MA.
- Supervisar las operaciones realizadas por los Operarios, y revisar y archivar la
documentación de todo el proceso de control de vertidos al SIS
JUSTESA CC
- Realizar, en días alternos, los análisis de autocontrol internos de las aguas residuales
vertidas al S.I.S (control no continuo) y que consisten en la medida de pH, temperatura
(T), carbono orgánico total (TOC) y conductividad.
- Realizar, en días alternos, los análisis de autocontrol internos de las aguas residuales
vertidas al S.I.S (control no continuo) y que consisten en la medida AOX.
- Emitir, mensualmente, un boletín con los resultados de los autocontroles realizados,
según el formato del procedimiento de vertido vigente.
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3. CONSUMO Y GENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES (MTD 7)
Con objeto de reducir el volumen de agua consumida y la generación de aguas residuales
se han llevado a cabo una serie de actuaciones encaminadas a:
- Recuperación de materias primas de corrientes de agua de proceso(caso del yodo
y productos como el ADT y AIT disueltos en agua)
- Reutilización de aguas en el proceso
- Minimización de corrientes residuales
El aprovechamiento de las corrientes de aguas de proceso ha permitido minimizar las
pérdidas de producto terminado y que, en el caso del ADT y AIT, son compuestos
englobados en la categoría de compuestos organohalogenados absorbibles (AOX),
estando éstos muy restringidos en el vertido de aguas residuales.
En estos últimos se ha introducido mejores técnicas, tales como:
➢ Reducción del 80% de las aguas no peligrosas (RNP-01-AM yodación) mediante su
minimización a través de un proceso de obtención de NaCl(s) y la obtención de agua
destilada con posibilidades de ser reutilizada en posteriores aplicaciones. Para una
fabricación de 500t/a de ADT se minimiza la gestión de residuo en 4.500t/a de RNP-01
y una generación de 5.000m3/a de agua con potencial de aprovechamiento)
➢ Reducción de AOX en aguas de lavado del producto final mediante nanofiltración
que permite reducir las pérdidas de producto (ADT/AOX) y mantener los niveles de esta
corriente vertida por debajo de las 5ppm (límite legal). (Recuperación de 5ton de ADT
en una fabricación anual de 500t)
➢ Reutilización de aguas de producto final en etapas anteriores permitiendo un ahorro
considerable de agua (2.500m3/a)
➢ Desde 2019 se procede a la destilación de la corriente residual de ácido acético del
50% generado en el proceso de fabricación de AIT, el cual se utiliza en proceso de
obtención de acético del 75-80% actualmente comercializado. Esto reduce la gestión
de residuo peligroso gestionado.
➢ Desde el 2019 se acondicionan con carbón activo las corrientes de aguas procedentes
de la recuperación de producto (ADT y AIT) de las columnas de carbón agotadas
utilizadas en la etapa de purificación de ambos procesos de fabricación. Ello permite
retener la materia orgánica en el carbón y poder tratar estas corrientes de agua
residual como residuo no peligroso a través del proceso de minimización y obtención
de NaCl(s).
➢ El consumo de yodo supone del orden de un 70% del producto terminado (ADT y AIT).
Teniendo en cuenta este consumo y su coste se aplican medidas de eficiencia en los
procesos enfocadas a la reducción del consumo repercutiendo ello en la generación
de residuo peligroso.
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Desde el año 2016, mediante financiación del CEDETI y en colaboración con la
Universidad de Alcalá de Henares, se vienen desarrollando proyectos de recuperación
de yodo de residuos, caso del carbón agotado y torta de destilación.
Se adjuntan:
- Medidas de minimización y programa de ejecución.
• B.3.1. Medidas_minimizacion.pdf
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4. RECOGIDA Y SEPARACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES (MTD 8 y 9)
Los diferentes flujos de aguas residuales son recogidos en los distintos compartimentos de
la PTAR en función del tratamiento requerido antes de su envío al punto final de vertido.
En la tabla siguiente se describen el conjunto de corrientes de aguas residuales generadas
en la actualidad y el lugar donde se envían.
RECOGIDA DE CORRIENTES DE AGUAS RESIDUALES (AR)
PUNTO DE
RECOGIDA PROCEDENCIA DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN A REALIZAR
COMPARTIMENTO P1
(PTAR)
I. Aguas de lavado de Laboratorio
II. Aguas de limpieza de las naves de fabricación
III. Purga de las calderas de generación de vapor
IV. Etapa de hidrogenación (Bomba de vacío,
lavado del filtro de catalizador y lavado del
reactor de hidrogenación)
V. Condensado del reactor de disolución de DNBA.
VI. Bomba de vacío del reactor de disolución de
DNBA
VII. Aguas procedentes de nuevos procesos de
DOTA y AGD-M
- Estas corrientes se homogeneizan y se tratan
con carbón activo para reducir el contenido
de AOX por debajo del límite legal (< 5 ppm).
Se envían al N.º 2 para su neutralización.
- Bombeo por columnas de carbón a razón de
1-2 m3/h.
- Las columnas de carbón activo pueden ser
usadas de forma alternativa, caso más
frecuente, o en serie.
VII. Permeado del equipo de nanofiltración W-751.
- Son aguas cuyo contenido en AOX está por
debajo del permitido. No obstante, y para
mayor seguridad se introducen en el P1 para
realizar un tratamiento de carbón como en el
caso anterior.
COMPARTIMENTO P2
(PTAR)
VIII. Corriente de agua residual procedente del
compartimento P1
- Las corrientes de agua residuales son
homogeneizadas y neutralizadas a un pH
dentro del intervalo de consigna.
COMPARTIMENTO P3
(PTAR)
IX. Corriente de agua residual procedente del
compartimento P2
X. Rechazo de la ósmosis inversa
- Las aguas residuales contenidas en el P3 son
agitadas y bombeadas al HOMOGENEIZADOR
si el pH se encuentra en los valores de
consigna.
HOMOGENEIZADOR XI. Corriente de agua residual procedente del
compartimento P3 - Las aguas procedentes del P3 se homogenizan
ARQUETA DE VERTIDO XII. Aguas residuales de saneamiento y pluviales
XIII. Corriente procedente del homogeneizador
- Esta corriente de agua residual cumple todos
los parámetros fisicoquímicos, por lo que
directamente se conduce al SIS
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4. TRATAMIENTO Y PRETRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (MTD 10 Y 11)
Las aguas vertidas en JUSTESA IMAGEN son un conjunto de aguas cuyas características
fisicoquímicas principales son:
- Presentan un ligero grado de acidez por lo que necesitan ser neutralizadas usando
para ello una disolución diluida de NaOH.
- Son aguas con una toxicidad muy baja (Por debajo de 1 Equitox/m3)
- Son con baja carga orgánica y poco biodegradables
- Los niveles de conductividad vienen asociados principalmente al cloruro sódico
- Los niveles de AOX son asociados a compuestos utilizados como contrates (ADT/AIT)
por lo que son inocuos, aunque por legislación sea necesario su cumplimiento.
- Son aguas con niveles bajos de nitrógeno
La evolución de los parámetros a lo largo del tiempo se describe en el documento adjunto
indicado en el punto 2 de control (B.2.1. Seguimiento parámetros vertidos.pdf), donde se
puede observar los bajos niveles descritos anteriormente.