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Folie 1 13.09.2007 Gestaltung eines neuen Arbeitssystems bei Federal Mogul in Nürnberg Zukunft meistern mit älter werdenden Belegschaften Norbert Gastl, Federal Mogul Nürnberg GmbH, 13. September 2007
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Folie 1 13.09.2007 Gestaltung eines neuen Arbeitssystems bei Federal Mogul in Nürnberg Zukunft meistern mit älter werdenden Belegschaften Norbert Gastl,

Apr 05, 2015

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Folie 1 13.09.2007

Gestaltung eines neuen Arbeitssystems bei Federal Mogul in Nürnberg

Zukunft meistern mit älter werdenden BelegschaftenNorbert Gastl,Federal Mogul Nürnberg GmbH,13. September 2007

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Folie 2 13.09.2007

bekannte Produkte

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Folie 3 13.09.2007

Federal-Mogul Federal-Mogul GESAMT nur Kolben-Bereich

Gegründet 1899

Umsatz 6,3 Mrd. US$ 925,8 Mio. US$

Mitarbeiter 45.000 ca. 6.000

Standorte 111 Produktion21 Vertrieb

In Ländern 35

Federal-Mogul Umsatz/Mitarbeiter

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Folie 4 13.09.2007

Powertrain

- Kolben - Kolbenringprodukte- Kurbelwellenlager - Getriebebauteile- Nockenwellen

Dichtungs-Systeme

- Zylinderkopfdichtungen- Kurbelwellendichtringe- Ölwannen- etc.Sicherheits-/Schutzeinrichtungen

- Trommelbremsbeläge- Scheibenbremsbeläge- Bremsblöcke- Fahrrad- und Motorrad- Bremsbeläge

Sonstige Auto-Komponenten

- Zündprodukte (Zündkerzen, Glühkerzen, Zündkabel, etc.)- Scheibenwischer (Wischerblätter, Wischerarme, etc.)- Ölpumpen- Beleuchtung (Nebelscheinwerfer, Sicherungen, LED, etc.)

FM-Produktportfolio

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Folie 5 13.09.2007

Das Werk Nürnberg

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Folie 6 13.09.2007

Kolben für

•PKW - Benzin-Motoren

•PKW - Diesel-Motoren

•LKW - Motoren

Produkte Werk Nürnberg

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Folie 7 13.09.2007

1924 Gegründet als Nüral

1928 Übernahme durch Alcan

1943 Anzahl Mitarbeiter: 4.700

1945 Anzahl Mitarbeiter: 130

1948 Wiedereingliederung in die Aluminium Limited Group

1981 Inbetriebnahme der neuen Gießerei im Werk II

1991 Konzentration auf Hochleistungs-Kolben

1999 Übernahme durch Federal-Mogul

2002 Ernennung zur Lead Plant, Konzentration der Entwicklungsaktivitäten in Nürnberg

2004 80-Jahr-Feier

2005 Einführung Profit Center Organisation (Customer Units)

seit Juni 2006 Umbau „Nürnberg 2007“

Werk Nürnberg Geschichte

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Folie 8 13.09.2007

DIESEL

46,0%

54,0%GESAMT

69,0%

31,0%

OTTO

16,0%

84,0%

FM Marktanteil

Werke Europa Marktanteile Kolben 2006-Europa

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Folie 9 13.09.2007

hoher wirtschaftlicher Druck• ambitionierte Gewinnerwartung des Konzern (Umsatzrendite ca. 20%)

• Preisnachlässe gegenüber Kunden

• ungünstige Kennziffern im Konzern-Benchmark

technischer Modernisierungsbedarf• veraltete Technologie

• instabile Prozesse

• hohe Reklamationsrate des Kunden

Personalabbau um 25 % angekündigt

Tätigkeiten mit hohen körperlichen und psychischen Belastungen

• Arbeitsumfeld

• Schichtbetrieb

• Taktung

• steigende Leistungsanforderungen

Ausgangssituation 2005

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Folie 10 13.09.2007

Arbeitsbereich „Bearbeitung 2006 und 2011“ aktuell

Altersstruktur aktuell entspricht im Wesentlichen der vergleichbarer Industriebetriebe im Bund und in der Region

• stärkste Gruppe zwischen 30 und 45 Jahren

• wenig MA 60plus

Prognose

Der Arbeitsbereich Bearbeitung wird schnell altern (0,55 Jahre/pro Jahr)

• eher Personalabbau als Aufbau

• Längere Lebensarbeitszeit

• Zukunft der Altersteilzeit ungewiss

ausgewählte Ergebnisse Altersstrukturanalyse

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Folie 11 13.09.2007

1. In allen Bereichen der Produktion steigt der Handlungsbedarf für Maßnahmen im Bereich des Gesundheitsmanagements, d.h.

• die Arbeit und die Arbeitsbedingungen so gestalten, dass Arbeitnehmer/-innen auch im höheren Alter noch leistungsfähig sind (Prävention)

• spezielle Maßnahmen für Arbeitnehmer/-innen ergreifen, die bereits Einschränkungen aufweisen (Kompensation)

2. Die Anforderungen an die Einsatzflexibilität (Leistungsfähigkeit und Abbau einseitiger Belastungen) steigen. Mitarbeiter sollten regelmäßig zwischen Arbeitsplätzen innerhalb eines Bereiches wechseln,

3. Eine systematische Qualifizierung von Mitarbeiter/-innen aller Altersgruppen gewinnt an Bedeutung, um

– den Wandel durch geeignete Qualifizierungsmaßnahmen zu begleiten und

– die Lern- und Veränderungsfähigkeit der Units aufrechtzuerhalten

Konsequenzen für Federal Mogul

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Folie 12 13.09.2007

Zielsetzung

– Produktivitätsgewinne

– Balance zwischen kurzfristigen Rentabilitätszielen und einer nachhaltigen Sicherung der Leistungsfähigkeit der Belegschaft herstellen

– Schlüssel zum Erfolg ist ein „integriertes Konzept“Technik – Organisation – Qualifikation

– Motivation – Leistungsbereitschaft der Belegschaft erhalten / steigern trotz „Zumutungen“

Einführung eines neuen Arbeitssystems im Bereich der Einheit Daimler - Chrysler

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Folie 13 13.09.2007

1. Comittment mit Geschäftsführung zu Veränderungen (Investitionszusagen)

2. Altersstrukturanalyse

3. Konzeptentwicklung (Führungskräfte und Betriebsrat)Technik: Layoutentwicklung und –Layoutgestaltung

Arbeitsorganisation: Aufbauorganisation, Tätigkeitszuschnitte, Personalbemessung

4. Information der Belegschaft

5. Qualifizierung

Potentialeinschätzung (Eigen- und Fremdeinschätzung), Konzeptentwicklung, vorbereitende Qualifizierung, begleitende Qualifizierung

6. Aufbau- und Inbetriebnahme der Linie

7. Teamentwicklung und KVP Prozesse

Vorgehen

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Folie 14 13.09.2007

Schneid – und Spannmittel

Meß – und Prüfmittel Instandhaltung

Überprüfung der Form- und Lagetoleranzen

FührungInterne Logistik

Sonstiges

Neue Organisation DC / BMW

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Folie 15 13.09.2007

Gesamtansicht Blatt 1

Messen WKZ - WechselReinigung WKZ - EinstellungBeladen Calibration Mes/SPC WKZ - WechselReinigung WKZ - EinstellungBeladen

incl. Buchsen

Uhrzeit

6Line B (Reihe 12) ARBG Bemerk. Min. 1,5

Maschine 15 FB 2Maschine 14 FB 1Maschine 11 VT fr.

Maschine neu VT fr. Bindungsprüfung

Maschine 13 FD 2Maschine 12 FD 1

WSPMaschine 10 AA ????Maschine 8 Br dr. 1Maschine 7 Br dr. 1Maschine 6 N stech.2 SPCMaschine 5 N stech.1 SPCMaschine 9 KK fr.Maschine 4 Öll. BohrenMaschine 3 Bo. Vorb. 1,7

APKMaschine 3B Aush. Fr.Maschine 3A Bohr. +Fü

Maschine 3 USPMaschine 2 1,5

Maschine 1 ÜD 1,5Beladen 72 Stck 3

Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Linie A /Reihe 7Beladen 72 Stck 3

Maschine 1 Üd 1,5

Maschine 2 Aufn. dr. 1,5

Maschine 5 USPMaschine 3A Bohr. +FüMaschine 3B Aush. Fr.

APKMaschine 3

Meßstations-Trolly 7

Maschine 4 Öll. BohrenMaschine 5 KK fr.Maschine 6 N stech.1 SPCMaschine 7 N stech.2 SPCMaschine 8 Br dr. 1Maschine 9 Br dr. 2

Maschine 10 AA WSP

Meßstations-TrollyMaschine 11 FD 1 KantenbrechenMaschine 12 FD 2 Kantenbrechen

BindungsprüfungMaschine VT1 VT fr. Maschine VT2 VT fr.

Maschine 13 FB 1Maschine 14 FB 2

Meßstations-TrollyLine A (Reihe 7)

7

SPCSPC

SPCSPC

SPC

SPC

SPC

SPC

Standard Lean Elemente

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Folie 16 13.09.2007

Tätigkeitsprofil:– Einstellen von Schneidmitteln

• Austausch von verbrauchten Schneidmitteln während der Serienproduktion.

– Justage von Mess- und Prüfmitteln• Austausch von defekten Mess- und Prüfmitteln während der

Serienproduktion– Abwickeln von Serien fallenden Teilen gem. Prüfplan, sowie nach

Maschinenreparatur und nach Werkzeugwechsel– Rüstvorbereitung nach Vorgaben– Auf- und Abbau von Schneid- und Spannmitteln beim Rüsten– Vor- und Nachbereitung von Schneid- und Spannmitteln nach Vorgaben– Auf- und Abbau von Mess- und Prüfmitteln beim Rüsten nach Vorgaben auf

Messtrolly– Vor – und Nachbereitung sowie die Pflege von Mess- und Prüfmitteln nach

Vorgaben.– Interpretation und Dokumentation von Form- und Lagetoleranzschrieben und

ggf. Freigabe der Produktionsmaschinen für Serienprozess– Verbesserungspotentiale identifizieren (KVP)– Reporting

Schneid – und Spannmittel (1)

Meß– und Prüfmittel (2)

Überprüfung der Form- und Lagetoleranzen (4)

1

2 4

Neue Organisation DC / BMW

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Folie 17 13.09.2007

Instandhaltung (3)

Sonstiges (Oberflächen-Support, Rüsten, Störungen beheben) (7)

USP &WSP (2)

Tätigkeitsprofil:– Durchführung von Reparaturen elektrischer und mechanischer Art

• Einfahren von Maschinen und Anlagen nach Reparatur– Ersatzteilbeschaffung aus Zentrallager

• Pflege des Vor-Ort-Lagers• Dokumentation

– Lagerbestandsführung von Ersatzteilen• Standzeitanalysen von Bauteilen

– Planung/Durchführung von Wartungsarbeiten nach Vorgaben• Planung und Durchführung mit Abteilung & ZIH von

– Funktionaler Reinigung– Inspektion– Wartung

– Tägliches Kalibrieren der US & WS-Geräte nach Vorgabe– Erkennen und Beseitigen von Störungen an den US & WS-Geräten– Rüsten von Maschinen, Anlagen und Einrichtungen nach Vorgaben– Reporting– Verbesserungspotentiale identifizieren (KVP)

• ggf. sofortige Umsetzung erkannter Schwachstellen• Schwachstellenbeseitigung

3

7 2

Neue Organisation DC / BMW

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Folie 18 13.09.2007

Tätigkeitsprofil: (Line Manager?)– Anwesenheitssteuerung

• An- und Abwesenheitsplanung für Schicht nach Vorgaben– Qualifikation

• Definition der Lernfelder zur Aus- und Weiterbildungsplanung für Mitarbeiter– Motivation

• Beurteilungen, Beurteilungsgespräche– Interne Logistik

• Planung und Steuerung nach Vorgaben – Rohmaterial/KZB/Buchungen l (SAP)

– Unterstützung beim Rüsten von Maschinen, Anlagen und Einrichtungen nach Vorgaben

– Reporting nach Vorgaben• OAE, Ausschuss

– GEFOIS-System• Bestände

– Rohmaterial– WIP

– Verbesserungspotentiale identifizieren (KVP)• ggf. sofortige Umsetzung erkannter Schwachstellen• Schwachstellenbeseitigung

Führung (5)

Interne Logistik (6)Instandhaltung (3)

5

6 3

Neue Organisation DC / BMW

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Folie 19 13.09.2007

Technik• Neue innovative Technologien („best

practice“)• Veränderte Layoutgestaltung• Unproduktive Tätigkeiten (z.B. Wegezeiten)

reduzieren• Ergonomische Gestaltung (Arbeitsplatz und

Arbeitsumgebung) => Gesundheitsmgt.

Organisation• Integration indirekter Tätigkeiten

• Abbau einer Hierarchiestufe

• Räumliche Konzentration

• Schnelle Entscheidungswege

• Klare Zuständigkeiten

Mensch• Erweiterte Kompetenzen erforderlich

• Fachlich, Gesamtprozess, Teamarbeit

• Rotation, um Leistungsfähigkeit des Arbeitssystems zu erhöhen und einseitige Belastungen abzubauen

• Erweiterte Verantwortung für das Gesamtsystem

• Wertschöpfung als Kernprozess, indirekte MA als Dienstleister

• Kontinuierlichen Verbesserungsprozess implementieren

• Veränderte Rolle der Führungskräfte (vom Werkstattprinzip zur Prozesssteuerung)

• Informations- und Kommunikationsprozess verbessern

• Mitarbeiterbeteiligung sicherstellen

• Abbau von Belastungen und Gefährdungen

Integriertes Vorgehen

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Folie 20 13.09.2007

QualifizierungsmatrixCustomer Unit BMW/DC / Fachbereichsbeauftragter (FBB) (früher Meister) / Line Manager der Gießerei,Bearbeitung und Endkontrolle.

Mitarbeiter/in min

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Bedarf 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3Unter-/ Überdeckung 0 0 0 -3 0 -3 0 -3 0 0 0 0 -1 0

1 = QualifiziertS = Schulung erforderlichE = EinsatzP = Geplanter Einsatz

A U F G A B E N / P E R S O N A L E I N S A T Z (FBB, FBS, SK Produktion)QUALIFIKATIONEN (FBB, FBS, SK Produktion)

Q – Matrix „Line Manager

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Folie 21 13.09.2007

Mitarbeitergruppen

Wer

ker

Su

pp

ort

hru

ng

Arbeitssystem : Arbeitspensum, Arbeitsrhythmus und Arbeitsablauf können in einem bestimmten Umfang selbst festgelegt werden

- + +

Arbeitsplatzgestaltung: Ergonomische Gestaltung, keine dauerhaften einseitigen Belastungen, Arbeitsumfeld gestalten

+ + +

Arbeitsinhalte: Anreicherung durch vollständige Tätigkeiten Planen, Ausführen, Kontrollieren, Optimieren

+ + +

Arbeitseinsatz: regelmäßige Rotation +/- + +

Weiterbildung: Anforderungsprofile, modulares Qualifizierungskonzept entwickeln und umsetzen (fachliche, methodische und soziale Kompetenzen)

+ + +

förderliche Strukturen: Teamentwicklung, kontinuierliche Verbesserung, Führung im Dialog

+ + +

Maßnahmen und ihre voraussichtlichen Wirkungen in Hinblick auf nachhaltig

leistungsfähige und motivierte Belegschaften

Erste Bewertung der Wirkungen des neuen Arbeitssystems

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Folie 22 13.09.2007

Bauabschnitte (D) im Wandel der Zeit

2003

2002

bis 2001

Fab

rik

2007

Fab

rik

2007