FMEA

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Introduo
Ferramenta preventiva.Evitar a ocorrncia de falhas no projeto e/ou processo.Atravs da anlise das falhas potencias e propostas de
aes de melhoria.
O objetivo detectar falhas antes que se produza uma
pea e/ou produto.
A utilizao dela reduz as chances do produto ou
processo falhar.
Aumenta a confiabilidade.Norma QS9000 exige a utilizao da FMEA, mas
devemos utiliza-l visando resultados.


Histrico e Aplicao
Desenvolvido pela NASA Meados dos anos 60Inicialmente utilizado pela Aviao e desenvolvimento
de tecnologia nuclear.
FORD Norte Americana dando enfoque:
FMEA de projeto

FMEA de processo
Utilizado pela industria de um modo geral onde se
destaca as industrias automobilsticas.
Aplicao do FMEA:
Produtos

Servios

Softwares

Projeto de mquinas e ferramentas

FMEA de produto Anlise sistemtica dos potenciais

modos de falha e seus efeitos sobre a confiabilidade e

Segurana.


Conceitos e terminologias.

Problema: Um desvio entre uma situao ideal(resultado esperado) e uma situao real (resultado obtido).

Padro: Uma meta ou objetivo que se quer atingir, desempenhao esperado de um produto e servio. Padro uma medida de referncia.

Desvio: Uma inclinao, um afastamento ou uma mudana de direo da situao ideal ou seja , do Padro.

Desvio Padro : ndice de disperso de grande valor no estudo de uma distribuio de freqncia.

Causa: Aquilo que determina um acontecimento: Princpios, motivo, origem, razo... . responsvel pela ocorrncia da Falha.

Efeito: Resultado de uma ao.

Resultado ou produto de falha.

Modo: Maneira , forma, mtodo de ocorrncia.

Defeito: Desvio inaceitvel da especificao de um atributo ou medida da qualidade.


Conceitos e terminologias:

Caracterstica indesejvel de um produto ou servio.

No significa perda da capacidade funcional.

Ex.: Uma automvel 0 Km com a porta amassada, tem um tipo de defeito que no satisfaz o cliente, porm sua capacidade funcional permanece inalterada, o automvel anda,para, para os comandos funcionam satisfatoriamente, etc ......

Falha: Defeito relacionado com a confiabilidade da performance.

Falta de capacidade funcional de uma unidade em realizar sua funo quando requerida.

Ex.: O freio no funciona.

A luz no acende

O hidrmetro atrasa, patina ou adianta.

Caf sem aroma e sabor.

Anlise: Decomposio de um todo em suas partes constituintes;

Exame de cada parte de um todo;

Processo por meio do qual se vai do composto ao simples;

Dos Efeitos s Causas.


Conceitos e terminologias:

Sistema: Conjunto de componentes que realiza uma funo dinmica no produto.

Ex.Sistema de freio, de ar condicionado, de direo, eltrico, etc....

AES FRENTE AS FALHAS.

Ao Adaptativa

So aes que atuam no efeito e convivem com a causa.

Ao de Conteno, provisria, interna

So aes para amenizar o Efeito da falha, permitem a continuidade das atividades at anlise das causas e implementao das aes corretivas definitivas.

Ao corretiva

So aes aquelas que atuam na Causa Raiz da no-conformidade, eliminando a falha.

Ao Preventiva

So aes que reduzem a probabilidade de uma falha ocorrer.

Procuram no deixar a falhar ocorrer.

Bloqueiam a causa das falhas futuras.


O QUE QUALIDADE

QUALIDADE = ADEQUAO AO USO

SOMENTE COM ADEQUAO AO USO OBTIDA

A SATISFAO DO USURIO


Definio:
uma tcnica para assegurar que todas as possveis falhas de um
processo ou sistema, foram consideradas e analisadas,

objetivando sua eliminao, com Aes Corretivas recomendadas,

antes do incio da produo.

Porqu o FMEA?
O FMEA, se feito previamente, permite eliminar as possveis causas
das possveis falhas. Desta maneira ser reduzido o defeito do

produto, sistema ou processo, melhorando assim a Confiabilidade.

Pontos importantes do FMEA:
Identificar os Modos (Tipos) de falhas possveis.Descrever os efeitos, as causas de cada Modo de falha, e os
controles existentes.
Calcular o risco para cada falha, levando-se em considerao a
freqncia de Ocorrncia, o grau de Severidade e probabilidade de

deteco.


Pontos importantes do FMEA:
Recomendar Aes Corretivas para as causas de falhas apontadas.Reavaliar o ndice de Risco.A anlise dever desenvolvida passo a passo.
Critrios de aplicao:
Introduo de novos produtos/processo.Alterao significativa no projeto e processo.Transferncia de ferramental existente outra instalao fabril.Desenvolvimento ou mudana de fornecedores.Existncia de problemas de qualidade no processo.


Benefcios da FMEA
Reduo de falhas no desenvolvimento, na produo e utilizao
do produto.
Preveno aos invs de deteco.Reduzir tempo e custo no desenvolvimento de produtos.Fonte de dados para critrios de manuteno.Critrios para planejamento e aplicao de inspees de ensaios.Reduzir nmero de recall.Integrao entre os departamentos envolvidos.Documentao do know how que a empresa tem do produto e
sua fabricao.


Tipos de FMEA:

O FMEA deve ser utilizado em todas as etapas de projeto e construo de um determinado produto ou sistema (projeto, produo, experimentao, equipamentos e utilizao).
FMEA de sistema.FMEA de projeto.FMEA de processo.FMEA de logstica.FMEA de segurana.
Definio do processo,Equipamento e Lay-out

EXPERIMENTAO PRODUO

PROJETO USO

FMEA

SISTEMA/

PROJETO

FMEA PROCESSO/

SEGURANA APR

LOGSTICA

FMEA

CORRETIVO

(PDCA-8D)


Grupo de trabalho:

Quem deve participar do grupo de trabalho?

O FMEA feto pelas reas diretamente envolvidas no projeto ou

sistema e na produo dos mesmos.

FMEA de ProjetoFMEA de produto

_Projeto de produto/sistemas_Processos e Mtodos

_Experimentao_Projeto de produto/Sistemas

_Confiabilidade_Confiabilidade

_Processo e Mtodos_Qualidade

_Qualidade _Produo

_Assistncia tcnica_Compras

_Compras_Fornecedores

_Fornecedores_Manuteno

_Ferramentaria_Ferramentaria

_Marketing_Projeto e construo de Mquinas


Formao do grupo:

O grupo de trabalho deve ser constitudo especialista diretamente

envolvidos no projeto ou no processo.

Grupo de trabalho dever ser formado por 4 7 pessoas escolhidas

dentre s reas interessadas.

Elementos Chave no Grupo de Trabalho:

_Desenvolvimento ou Projeto do Produto ou Sistema

_Processo e Mtodos

_Qualidade

_Produo

Obs.: A falta de qualquer um dos elementos acima pode comprometer significativamente o desenvolvimento dos trabalhos

e a elaborao do FMEA.

Todo Grupo de Trabalho para o desenvolvimento de um FMEA dever ter um Lder ou coordenador, para melhor desenvolvimento dos trabalhos.


Definio do assunto:

O Coordenador e o Grupo de Trabalho devem definir objetivamente o ttulo e o assunto do FMEA.

Deve ser especificado o tipo do FMEA (Projeto, Processo, Sietema, Logstica, Segurana). A importncia da definio e da descrio, deve-se necessidade de identificar o mbito e a finalidade do trabalho.
FunoAtribuiesCoordenadorPessoa responsvel pelo evento.Lder/ModeradorPessoa que detm conhecimento da tcnica de FMEA e os mtodos para a sua conduo.ParticipantesPessoas que esto ou no ligadas ao evento, mas que detm informaes e experincia em sistemas similares.ConvidadosPessoas com conhecimento especficos que podero vir a ser convocados pelo coordenados, para participar de determinadas etapas do FMEA.


Etapas do desenvolvimento do FMEA.

COORDENADOR

EQUIPE MULTIFUNCIONAL

Descrio do

Sistema

Anlise

Funcional

Anlise de

Falhas

Anlise do

Risco

Aes Corretivas

E

Preventivas


Iniciando o FMEA

Para desenvolvimento do FMEA, recomendvel um formulrio para

Registro das informaes coletadas durante as diversas etapas do

FMEA. Este formulrio dever registrar algumas informaes bsicas, que ajudaro num melhor gerenciamento de atividades futuras.

FMEA NNmero seqencial do FMEA

DATA DA ELABORAO:Indicar a da do incio da elaborao do FMEA

DESCRIO DO PRODUTO/PROCESSO:

Descrio do produto ou processo que est sendo analisado.

Obs.: a descrio do produto deve ser a mesma constante no desenho.

CDIGO DO PRODUTO:Indicar o cdigo do produto.

APLICAO/CLIENTE:

Indicar o cdigo do conjunto final, nome do produto e cliente.

FUNO DO PRODUTO/PROCESSO:

Descrever de forma resumida a funo do produto ou processo.


COORDENADOR/PATICIPANTES (Nome e rea)

Indicar o nome e a rea do FMEA

DATA DA REVISO:

Indicar as datas em que foram efetuadas revises do FMEA.

RESPONSVEL: Indicar o responsvel pela reviso do FMEA.

DESCRIO DO PROCESSO:

Descrio resumida do processo que esta analisando. Para melhor identificao, pode-se numerar as operaes de acordo com a folha de processo do produto ou de produtos semelhantes, identificando o cdigo do produto adotado como referncia.

O QUE O PROCESSO?

uma srie de tarefas inter-relacionadas que, quando executadas produzem os resultados esperados.

OBJETIVO DO PROCESSO:Fornecer ao cliente interno um trabalho de qualidade superior, de modo que o cliente externo receba um produto ou servio de alta qualidade, no menor prazo e ao mais baixo custo.


FMEA de Processo FMEA n 0011 Pag 01 de 01

Produto: Revestimento de embreagem Cdigo: CH6613l Responsvel:

Aplicao: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:

Data FMEA (incio) / /

Data chave / / Reviso: Data / /

Grupo de Trabalho: _____________________________________________________

Indicar o Produto, Cdigo,

-Aplicao e Cliente

GRUPO DE TRABALHO

Responsvel pelo desenvolvimento

E elaborao do FMEA

DATA CHAVE

-Prazo para concluso do FMEA

Responsvel pelo Processo

-Indicar o mdulo, departamento,

Engenheiro ou tcnico.

-Coordenador do desenvolvimento

Do FMEA

FMEA N utilizado para

Identificao e rastrabeilidade

Do FMEA

Indicar:

-Data de incio

-N da reviso

-Data da reviso.
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPR


FMEA PROCESSO

FMEA de processo usado por Engenheiros e Tcnicos durante o desenvolvimento de um processo, para assegurar que todas as falhas em potencial e sua respectivas causas sejam analisadas e tomadas as aes preventivas necessrias.

Objetivo

Identificar ao longo do fluxo/processo produtivo, os riscos

de falhas que um produto possa apresentar devido ao

seu processo.

O FMEA DE PROCESSO ASSUME QUE O PRODUTO, COMO

PROJETADO, ATINGIR OS REQUSITOS DO PROJETO.


Modo ou Tipo de Falha:

Descrio do modo ou tipo de falha que o processo pode gerar. a no conformidade com os requisitos do projeto, processo ou do cliente. A descrio do tipo de falha deve ser a mais clara possvel, com a caracterstica que se esta analisando, nos mesmos termos da especificao (desenho, norma, rotina, etc...).

Devem ser previstas falhas para caractersticas que no necessariamente estejam explcitas nas especificaes (desenhos, normas) do tipo: falha de pintura, corroso, falta de componentes, e outras que possam causar algum tipo de descontentamento do cliente.

Fontes de informao:

-Dados histricos de falhas ocorridas em processos e produtos semelhantes.

-Reclamaes de clientes.

-Relatrios de produtos devolvidos em garantia (Anlise de Devolues)

-Experincia dos membros do Grupo de Trabalho.


Exemplo de preenchimento

ERRADOCERTO

Dimenso fora doDimenso de 12,0512,15

Especificadoabaixo do especificado

Falta de peasFalta parafuso n1

Montar pea deMontar pino 1 do conjunto 2

Outro produtono lugar do pino 2 do conjunto 3

Exemplo de Tipos de Falhas

PROJETOPROCESSO

DeformaoMatria Prima

Folga ExcessivaPorosidade

VibraoRevestimento errado

VazamentoRebarbas


Efeito da Falha

a conseqncia que a falha acarretar ao produto ou sistema e conseqentemente ao cliente e usurio. Como cliente deve ser entendido tambm a prxima operao ou qualquer operao subseqente.

Os efeitos devem ser descritos de forma seqencial, em termos do que o cliente pode observar desde a ocorrncia da falha at o efeito (mais grave).

Exemplos

Efeitos para operaes

SubseqentesDificuldade de montagem

Dano em equipamento

Afeta a segurana do operador

Efeitos para o cliente/

ConsumidorDificuldade p/ operacionalizar

Afeta a segurana do cliente

Rudo


o grau de gravidade do efeito da falha para o cliente. Para determinao do grau de Severidade, devem ser cuidadosamente analisados os Efeitos da Falha. A determinao do grau de Severidade feita pelo engenheiro ou tcnico responsvel pelo projeto do produto ou sistema.

Se disponvel, o FMEA de projeto uma fonte para se obter o grau de Severidade, evitando tambm que haja diferenas entre a severidade constante no FMEA de projeto e processo.

- recomendvel uma discusso com o cliente sobre

problemas ocorridos e peas e produtos semelhantes.
Alm disso, necessrio um bom conhecimento sobre
os objetivos do projeto.


Caractersticas Crticas , Funcionais(F) e Caractersticas de Segurana (S), devero ser identificadas nos desenhos e/ou documentos, atravs de smbolos prprios dos clientes ou do fabricante.

Se uma caracterstica for identificada como importante no FMEA de processos, o coordenador, engenheiro ou tcnico responsvel pelo projeto deve ser notificado, pois esta caracterstica poder afetar os documentos de engenharia a respeito da identificao do item de controle.


SEVERIDADE (S)

Efeito

Critrio - Severidade do Efeito

ndice de Severidade

Perigoso - Sem advertncia

Pode pr em perigo o operador da mquina ou montador. O modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental. A falha ocorrer sem aviso prvio

10

Perigoso - Com advertncia

Pode pr em perigo o operador da mquina ou montador. O modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental. A falha ocorrer com aviso prvio

9

Muito alto

Grande interrupo na linha de produo ou impossibilidade de montagem. Cliente muito insatisfeito.

8

Alto

Pequena interrupo na linha de produo ou impossibilidade de montagem. Cliente muito insatisfeito.

7

Moderado

Pequena interrupo na linha de produo. Grande parte ou todos os produtos deve ser selecionado. Cliente sente desconforto.

6

Baixo

Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser selecionada. O cliente sente alguma insatisfao.

5

Muito baixo

Pequena interrupo na linha de produo. O produto deve ser selecionado e uma parte retrabalhada. Defeito notado pela maioria dos clientes.

4

Menor

Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser retrabalhada, mas fora da estao de trabalho. Defeito notado pela mdia dos clientes.

3

Muito menor

Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser retrabalhada, dentro da estao de trabalho. Defeito notado por alguns clientes.

2

Nenhum

No afeta a performance do produto e no prejudica o processo.

1


Causa da Falha

A determinao da causa da falha essencial em estudo de FMEA, pois a na causa da falha que o grupo ir atuar para determinao das Aes Recomendadas.

Importante: A Causa da Falha deve ser corretamente determinada. Caso contrrio, as Aes Recomendadas podem no ter efeito real sobre a ocorrncia da falha, causando perdas com investimento e problemas durante a produo (rejeio, retrabalho, etc...)Deve-se notar que para alguns modos (tipos) de falha, podem existir duas ou mais causas, e nestes casos, todas elas devem ser listadas.

Exemplos: Desgaste de Ferramenta de usinagem

Preparao inadequada da maquina

Mistura de componentes na bancada.

Obs.: Apenas falhas especficas deveriam ser listadas. Frases genricas deveriam ser evitadas. (Ex.: erro do operador, mal funcionamento do equipamento, etc...)


Ocorrncias

a freqncia com que um Modo (Tipo) de Falha ocorre, devido a uma ou vrias causas. O ndice de ocorrncia tem um significado mais importante que apenas seu valor. A nica maneira de reduzi-lo impedir que a causa acontea.

A tabela a seguir deve ser utilizada para indicar o ndice de Ocorrncia bem como garantir a consistncia da formao do RPN (Nmero de prioridade de risco).As taxas de falhas provveis so baseadas na freqncia de falhas previstas para o processo.

Sempre que o CPk for


Ocorrncia

Probabilidade da falha

Taxas de falhas possveis

Ppk

ndice de ocorrncia

Muita alta: Falhas persistentes

1 em 10

< 0,55

10

1 em 20

0,55

9

Alta: Geralmente associada a processos similares aos anteriores que apresentaram falhas freqentes

1 em 50

0,78

8

1 em 100

0,86

7

Moderada: Geralmente associada a processos similares aos anteriores que

apresentaram falhas ocasionais mas no em maiores propores.

1 em 200

0,94

6

1 em 500

1,00

5

Baixa: Associada a processos similares que apresentaram poucas falhas

1 em 1000

1,10

4

1 em 10000

1,20

3

Remota: Falha improvvel. Processos quase idnticos, nunca apresentar falha

1 em 20000

1,33

2

1 em 1.000.000

167

1


Deteco

a estimativa da probabilidade de detectar a falha no ponto de controle previsto no processo. Na avaliao do ndice de deteco, deve-se assumir que a falha ocorreu, independente do ndice de Ocorrncia. Um ndice de Ocorrncia baixo no significa que o ndice de Deteco tambm ser baixo.

A preciso e a exatido na deteco de falhas, esto principalmente nos seguintes pontos:

Confiabilidade dos meios de controle utilizados;

Exatido do padro de aceitao;

Eficcia da inspeo efetuada (amostragem);

Existncia de procedimentos escritos.


Deteco

Deteco:

Deteco

Critrio: Probabilidade de um defeito ser detectado antes do prximo controle do processo ou no processo subseqente, ou antes, que a pea ou componente deixem o local de manufatura ou montagem.

ndice de Deteco

Totalmente incerta

Controle do projeto no detectar e/ou no poder detectar causa/mecanismo potencial e modo de falha subseqente; ou no existe controle do projeto.

10

Muito remota

Chance muito remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente

9

Remota

Chance remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente

8

Muito baixa

Chance muito baixa de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente

7

Baixa

Chance baixa de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente

6

Moderada

Chance moderada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente

5

Moderadamente alta

Chance moderadamente alta de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente

4

Alta

Chance elevada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente

3

Muita alta

Chance muito elevada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente

2

Quase certa

Controle de projeto quase que certamente detecte potencial causa/mecanismo e modo de falha subseqente.

1


ndice de Risco R = S x O x D

o produto dos ndices de Severidade, Ocorrncia e Deteco. Seu objetivo somente indicar prioridades s aes recomendadas. Para se verificar a necessidade ou no de aes corretivas, devem ser analisados conjuntamente os ndices de Severidade, Ocorrncia e Deteco. A simples anlise ou comparao do risco no suficiente para esta deciso.
Critrio de priorizao para tomada de Aondice de riscoPrioridade 0Item vulnervel e importanteRequer aes imediatas e/ou preventivasAlto(acima de 100)Prioridade 1Item importante e vulnervelRequer aes corretivas e/ou preventivas a curto prazo.Mdio(50 100)Prioridade 2Item pouco vulnervel.Podem ser tomadas aes corretivas e/ou preventivas a longo prazo.Baixo(1 50)








Processo Funo do Processo
Descrio simplificada do processo em anlisePropsito (Funo do processo)
Obs.: Vrias operaes que envolvem diferentes

Modos de falhas.

Listar cada operao como processo separado
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100








Modo de Falha potencial

-No conformidade na operao

-associao com operaes subseqentes

Obs.: assumir que os materiais vindos de

Operaes anteriores esto corretos.

Exemplos e questes a serem

Respondidas

-Como o processo/pea poderia Falhar em

atender as especificaes?

-O que um cliente usurio final/Operao

subseqente considera como Falha?
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100DeformaoDo virabreguim








Efeitos da falha

-Efeito no cliente

-Considerar o efeito a para todos os cliente

-Usurio final

Exemplo : Rudo

aparncia

-Prxima operao

Exemplo:No monta

no conecta
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100DeformaoDo virabreguimBatimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor








Severidade (S)

Aplica-se somente ao efeito

Se o cliente afetado esta fora do

Conhecimento da equipe de processo

Consultar o FMEA de projeto e/ou

Responsveis pelo projeto.
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100DeformaoDo virabreguimBatimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor9








Classificao

-Caractersticas especiais, crticas, de

Segurana.

-Consultar documentos de engenharia.
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100DeformaoDo virabreguimBatimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor9








Causas da Falha

Definida como e/ou pela qual a falha

Poderia ocorrer

Exemplo: Torque

Solda incorreta

Montagem incorreta
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100DeformaoDo virabreguimBatimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor9Posicionamento incorreto doVirabrequim no entre eixos.








Ocorrncia

- a probabilidade de uma falha

Ocorrer

ndice O considerar:

Dados estatsticos de processos

Similares

Histrico de processos similares.
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100DeformaoDo virabreguimBatimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor9Posicionamento incorreto doVirabrequim no entre eixos.4








Meios e Mtodos de Controle

Capacidade dos controle

Detectarem ou preverem a

Ocorrncia do modo de falha

Exemplo: Disp. Prova de erros

CEP

Teste 100%
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100DeformaoDo virabreguimBatimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor9Posicionamento incorreto doVirabrequim no entre eixos.4Verificar 10 ps a c/d 2 hsRegistrar em carta CEPEnviar 2 ps po9r turno metrologia.








Deteco

Avaliao de capacidade dos

Meios e Mtodos de controle
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100DeformaoDo virabreguimBatimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor9Posicionamento incorreto doVirabrequim no entre eixos.4Verificar 10 ps a c/d 2 hsRegistrar em carta CEPEnviar 2 ps po9r turno metrologia.3








Nmero de Prioridade de Risco

NPR = (S) X (O) x (D)

-Priorizar aes

Analisar individualmente os ndices

De Severidade, Ocorrncia e deteco
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100DeformaoDo virabreguimBatimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor9Posicionamento incorreto doVirabrequim no entre eixos.4Verificar 10 ps a c/d 2 hsRegistrar em carta CEPEnviar 2 ps po9r turno metrologia.3106








Aes recomendadas

-Reduzir ou impedir a freqncia da

Ocorrncia da Falha.

(reviso do Processo/Projeto)

-Aumentar a probabilidade de deteco

(Melhoria de controle)

Responsvel e Prazo

-Estabelecer um cronograma dom o

Responsvel pela ao.

-Follow up
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100DeformaoDo virabreguimBatimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor9Posicionamento incorreto doVirabrequim no entre eixos.4Verificar 10 ps a c/d 2 hsRegistrar em carta CEPEnviar 2 ps po9r turno metrologia.3106Introduzir disp. Automtico Para o controle do avano.Paulo GomesSetor 21 41103








Aes Tomadas

Aps as aes implementadas registrar

As aes que efetivamente foram

Tomadas

Resultado

Reavaliao do NPR

-Anlise crtica

-Novas aes (se necessrio)
ProcessoFunoModo de FalhaEfeitos da FalhaSeveridadeClassificaoCausas da FalhaOcorrnciaMeios e Mtodos de ControlesDetecoNPRAes RecomendadasPesp. PrazoResultado das aesAo TomadaSeveridadeOcorrnciaDetecoNPROperao100DeformaoDo virabreguimBatimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor9Posicionamento incorreto doVirabrequim no entre eixos.4Verificar 10 ps a c/d 2 hsRegistrar em carta CEPEnviar 2 ps po9r turno metrologia.3106Introduzir disp. Automtico Para o controle do avano.Paulo GomesSetor 21 4110391127

FMEA

Documents

produto de falha

efeito da falha

produto anlise sistemtica

corretivaso aes

aes frente

adaptativaso aes

internaso aes

preventivaso aes