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IL n. 384EDIZ. 01/03/2013
V2 S.p.A.Corso Principi di Piemonte, 65/6712035 RACCONIGI (CN)
ITALYtel. +39.0172.812411 - fax [email protected] -
www.v2home.com
FLEXY2CENTRALE DI COMANDO ANALOGICA PER CANCELLIA BATTENTE E
SCORREVOLI
I
ANALOGUE CONTROL UNIT FOR LEAF SWING ANDSLIDING GATES
GB
ARMOIRE DE COMMANDE ANALOGIQUE POURPORTAILS BATTANTS ET
COULISSANTS
F
CUADRO DE MANIOBRA ANALGICO PARA CANCELASBATIENTES Y
CORREDERAS
E
QUADRO ANALGICO PARA PORTES DE BATENTE E PORTES DE CORRER
P
ANALOGSTEUERUNG FR FLGELTORE UND SCHIEBETORE
D
ANALOGE BESTURINGSEENHEID VOOR DRAAIHEKKENEN SCHUIFHEKKEN
NL
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ITALIA
NO
1
AVVERTENZE IMPORTANTIPer chiarimenti tecnici o problemi di
installazione contattail Servizio Clienti V2 al Numero Verde
800-134908 attivodal luned al venerd dalle 8:30 alle 12:30 e dalle
14:00 alle18:00
V2 si riserva il diritto di apportare eventualimodifiche al
prodotto senza preavviso; inoltre declinaogni responsabilit per
danni a persone o cose dovutiad un uso improprio o ad unerrata
installazione.
m Leggere attentamente il seguente manuale di istruzioni prima
di procedere con l'installazione e laprogrammazione della centrale
di comando.
Il presente manuale di istruzioni destinato solamente a
personale tecnico qualificato nel campo delle installazioni di
automazioni.
Nessuna delle informazioni contenute all'interno del manuale pu
essere interessante o utile per l'utilizzatore finale.
Qualsiasi operazione di manutenzione o di programmazione deve
essere eseguita esclusivamente da personale qualificato.
LAUTOMAZIONE DEVE ESSERE REALIZZATA INCONFORMIT VIGENTI
NORMATIVE EUROPEE:EN 60204-1 (Sicurezza del macchinario,
equipaggiamento elettrico delle macchine, parte 1: regole
generali).
EN 12445 (Sicurezza nell'uso di chiusure automatizzate, metodi
di prova).
EN 12453 (Sicurezza nell'uso di chiusure automatizzate,
requisiti).
L'installatore deve provvedere all'installazione di un
dispositivo (es. interruttore magnetotermico) che assicuri il
sezionamento onnipolare del sistema dalla rete di alimentazione. La
normativa richiede una separazione dei contatti di almeno 3 mm in
ciascun polo (EN 60335-1).
Una volta effettuati i collegamenti sulla morsettiera,
necessario mettere delle fascette rispettivamente sui conduttori a
tensione di rete in prossimit della morsettiera e sui conduttori
per i collegamenti delle parti esterne (accessori). In tal modo,
nel caso di un distacco accidentale di un conduttore, si evita che
le parti a tensione di rete possano andare in contatto con parti a
bassissima tensione di sicurezza.
Per la connessione di tubi rigidi e flessibili o passacavi
utilizzare raccordi conformi al grado di protezione IP55 o
superiore.
Linstallazione richiede competenze in campo elettrico e
meccanico; deve essere eseguita solamente da personale qualificato
in grado di rilasciare la dichiarazione di conformit di tipo A
sullinstallazione completa (Direttiva macchine 2006/42/CEE,
allegato IIA).
E obbligo attenersi alle seguenti norme per chiusure veicolari
automatizzate: EN 13241-1, EN 12453, EN 12445 ed alle eventuali
prescrizioni nazionali.
Anche limpianto elettrico a monte dellautomazione deve
rispondere alle vigenti normative ed essere eseguito a regola
darte.
La regolazione della forza di spinta dellanta deve essere
misurata con apposito strumento e regolata in accordo ai valori
massimi ammessi dalla normativa EN 12453.
Collegare il conduttore di terra dei motori all'impianto di
messa a terra della rete di alimentazione.
Osservare le necessarie precauzioni (esempio bracciale
antistatico) nel maneggiare le parti sensibili alle scariche
elettrostatiche.
DICHIARAZIONE DI CONFORMITV2 S.p.A. dichiara che i prodotti
FLEXY2 sono conformi airequisiti essenziali fissati dalle seguenti
direttive:
- 2004/108/CEE (Direttiva EMC secondo le norme EN 61000-6-2, EN
61000-6-3 + EN 50336)
- 2006/95/CEE (Direttiva Bassa Tensione secondo le norme EN
60335-1 + EN 60335-2-103)
- 99/05/CEE (Direttiva Radio secondo le norme EN 301 489-3)
Racconigi, l 12/01/2013Il rappresentante legale della V2 S.p.A.
Cosimo De Falco
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ITALIANO
2
DESCRIZIONE DELLA CENTRALELa centrale FLEXY2 un innovativo
prodotto V2 chegarantisce sicurezza ed affidabilit perl'automazione
di cancelli a battente.La progettazione della FLEXY2 ha mirato
allarealizzazione di un prodotto che si adatta a tutte leesigenze,
ottenendo una centrale estremamenteversatile che soddisfa tutti i
requisiti necessari perun'installazione funzionale ed
efficiente.
Alimentazione 230V o 120V, a seconda dei modelli, per 2 motori
monofase (700W complessivi).
Ingresso per selettore chiave o pulsante. Ingresso per
fotocellula di sicurezza. Ingresso per costa di sicurezza in grado
di
gestire coste classiche con contatto normalmente chiuso e coste
a gomma conduttiva con resistenza nominale 8,2 kohm.
Ingresso per finecorsa in apertura e chiusura
Test dei dispositivi di sicurezza prima di ogni apertura.
Logica di funzionamento programmabile tramite dip-switch.
Regolazione potenza motori e tempi di lavoro tramite
trimmer.
Ricevitore ad autoapprendimento 433 MHz incorporato
Possibilit di memorizzare 240 codici diversi in
autoapprendimento
Monitoraggio degli ingressi tramite LED. Uscita per la luce di
cortesia Connettore RJ45 per il collegamento al
programmatore PROG2 tramite cavo di rete standard (UTP)
Contenitore IP55
CARATTERISTICHE TECNICHE Modelli 230V Modelli 120V
Alimentazione 230V / 50Hz 120V / 60Hz
Carico max motori 700W 700W
Carico max accessori alimentati a 24 VAC 3W 3W
Temperatura di lavoro -20 +60 C -20 +60 C
Fusibili di protezione F1 = 5A delayed F1 = 8A delayed
Dimensioni 170 x 185 x 70 mm
Peso 800 g
Protezione IP55
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ITALIA
NO
3
INSTALLAZIONELinstallazione della centrale, dei dispositivi
disicurezza e degli accessori deve essere eseguita
conlalimentazione scollegata.
ALIMENTAZIONELa centrale deve essere alimentata da una
lineaelettrica a 230V - 50Hz o 120V - 60Hz a secondadei modelli,
protetta con interruttoremagnetotermico differenziale conforme
allenormative di legge.
Collegare i cavi di alimentazione ai morsetti L e Ndella
centrale.
MOTORILa centrale pu pilotare uno o due motori asincroniin
corrente alternata. Se la centrale deve comandareun solo motore,
questo deve essere collegato aimorsetti relativi al motore 1.
Collegare i cavi del motore 1 come segue: Cavo per lapertura al
morsetto K3 Cavo per la chiusura al morsetto K5 Cavo comune di
ritorno al morsetto K4 Condensatore di spunto tra i morsetti K3 e
K5
Collegare i cavi del motore 2 (se presente) comesegue: Cavo per
lapertura al morsetto K6 Cavo per la chiusura al morsetto K8 Cavo
comune di ritorno al morsetto K7 Condensatore di spunto tra i
morsetti K6 e K8
FOTOCELLULELa centrale fornisce unalimentazione a 24VAC
perfotocellule con contatto normalmente chiuso e pueseguire un test
di funzionamento prima di iniziarelapertura del cancello.
Il funzionamento della fotocellula pu avere dueimpostazioni:
1. Fotocellula attiva sempre:L'intervento della fotocellula
durante l'apertura o la chiusura causa l'arresto del cancello. Al
ripristino della fotocellula il cancello si riaprir
completamente.
2. Fotocellula NON attiva in apertura: L'intervento della
fotocellula durante lapertura viene ignorato.L'intervento della
fotocellula durante la chiusura causa la riapertura completa del
cancello.
Indipendentemente dallimpostazione scelta,quando il cancello
aperto in pausa, il conteggiodel tempo per l'eventuale richiusura
automatica avrinizio solo dopo che la fotocellula verr
ripristinata.
Collegare i cavi di alimentazione dei trasmettitori delle
fotocellule tra i morsetti L10 (GND) e L11 (+) della centrale.
Collegare i cavi di alimentazione dei ricevitori delle
fotocellule tra i morsetti L10 (GND) e L9 (+) della centrale.
Collegare luscita dei ricevitori delle fotocellule tra i
morsetti L4 e L8 della centrale.
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ITALIANO
4
COSTE SENSIBILILa centrale dotata di un ingresso per gestire
lecoste di sicurezza; questo ingresso in grado digestire la costa
classica con contatto normalmentechiuso e la costa a gomma
conduttiva conresistenza nominale 8,2 kohm.
Il funzionamento della costa pu avere dueimpostazioni:
1. Costa attiva sempre: L'intervento della costa durante
l'apertura o la chiusura causa l'inversione del movimento per
liberare il corpo che ha causato lintervento della costa. Dopo
circa 3 secondi si avr larresto del cancello.
2. Costa NON attiva in apertura:L'intervento della costa durante
lapertura viene ignorato.L'intervento della costa durante la
chiusura causa la riapertura completa del cancello.
Indipendentemente dallimpostazione sceltal'eventuale successiva
richiusura automatica verrannullata.
Costa classica con contatto normalmentechiuso: collegare i cavi
della costa tra i morsetti L5 e L8 della centrale.
Per soddisfare i requisiti della normativa EN12978 necessario
installare coste sensibili dotate di unacentralina che ne verifichi
costantemente la correttafunzionalit. Se si utilizzano centraline
che hanno lapossibilit di eseguire il test mediante
interruzionedellalimentazione, collegare i cavi di
alimentazionedella centralina tra i morsetti L10 (GND) e L11
(+).
Costa a gomma conduttiva: collegare i cavi dellacosta tra i
morsetti L5 e L8 della centrale.
m ATTENZIONE: il test di funzionamento sulle coste riservato
alle coste tradizionali (solo seequipaggiate con apposita
centralina).
NON abilitare la funzione di test se si utilizzanodelle coste a
gomma conduttiva o delle costetradizionali non equipaggiate con
appositacentralina per il controllo del funzionamento.
NOTA: per il collegamento di coste ottiche utilizzarelapposita
interfaccia (codice 35A024) disattivando iltest di funzionamento
sulle coste.
LUCE DI CORTESIAQuesta uscita fornisce un contatto
pulitonormalmente aperto che si chiude per circa 1secondo
all'inizio di una fase di apertura. Questo contatto pu essere
utilizzato per attivare iltemporizzatore di una luce di cortesia
(carico max:230V - 4 A).
Il contatto fornito sui morsetti K1 e K2.
LAMPEGGIATORELa centrale prevede lutilizzo di un lampeggiatore
a230V - 40W o 120V - 40W dotato di schedaintermittenza.
Collegare i cavi ai morsetti K9 e K10.
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ITALIA
NO
5
INGRESSO DI STARTLingresso di START predisposto per
ilcollegamento di dispositivi con contattonormalmente aperto.La
funzione dipende dalla modalit difunzionamento impostata sul
dip-switch 4.
Modalit passo-passoComandi successivi di start provocano
nell'ordine: apertura stop chiusura stop
Modalit ad inversioneLo Start durante l'apertura provoca la
chiusura.Lo Start durante la chiusura provoca l'apertura.Lo Start a
cancello aperto comanda sempre lachiusura; lunico caso in cui
questo non si verificaimmediatamente quando la chiusura automatica
abilitata e lo start in apertura non accettato: inquesto caso
specifico lo start fa ricominciare da zeroil conteggio del tempo di
pausa, dopo il quale ilcancello richiuder.
In entrambe le modalit si pu disabilitare ilcomando di Start
durante l'apertura del cancelloagendo sul dip-switch 3.
Collegare i cavi del dispositivo che comandalingresso di start
tra i morsetti L1 e L8 dellacentrale.
START PEDONALELo start pedonale, a cancello chiuso,
provocalapertura parziale (circa met corsa) della sola
antacollegata al motore 1. Successivi comandi di startpedonale
funzioneranno secondo la logica passo-passo.
Durante un ciclo pedonale il comando di startprovoca lapertura
completa di entrambe le ante.
Collegare i cavi del dispositivo che comandalingresso di start
pedonale tra i morsetti L2 e L8della centrale.
STOPL'ingresso di STOP predisposto per dispositivi concontatto
normalmente chiuso. Il comando di STOP provoca il blocco immediato
delcancello. Il successivo comando di START attiva il cancello
nelverso di marcia opposto.Se il comando di STOP viene dato durante
l'aperturao la pausa, non ci sar la successiva
richiusuraautomatica.
Collegare i cavi del dispositivo che comandalingresso di stop
tra i morsetti L3 e L8 dellacentrale.
INGRESSI FINECORSALa centrale predisposta per il collegamento di
finecorsa con contatto normalmente chiuso che vieneaperto quando il
cancello raggiunge la posizionedesiderata.
Collegare i cavi dei finecorsa come segue: Fine corsa in
apertura tra i morsetti L6 e L8. Fine corsa in chiusura tra i
morsetti L7 e L8.
ANTENNA ESTERNASi consiglia di utilizzare l'antenna esterna
pergarantire la massima portata radio.
Collegare il polo caldo dellantenna al morsetto A1della centrale
e la calza al morsetto A2.
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ITALIANO
6
COLLEGAMENTI ELETTRICI
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ITALIA
NO
7
A1 Centrale antenna
A2 Schermatura antenna
L1Comando di apertura per ilcollegamento di dispositivi
tradizionalicon contatto N.A.
L2Comando di apertura pedonale per ilcollegamento di dispositivi
tradizionalicon contatto N.A.
L3 Comando di STOP. Contatto N.C.
L4 Fotocellula. Contatto N.C.
L5Costa. Contatto N.C. o costa agomma resistiva
L6 Finecorsa apertura. Contatto N.C.
L7 Finecorsa chiusura. Contatto N.C.
L8 Comune (-) comandi
L9 - L10Uscita alimentazione 24VAC perfotocellule ed altri
accessori
L10 - L11Alimentazione TX fotocellule per Testfunzionale
K1 - K2Contatto per attivare il temporizzatoredi una luce di
cortesia
K3 Apertura motore 1
K4 Comune motore 1
K5 Chiusura motore 1
K6 Apertura motore 2
K7 Comune motore 2
K8 Chiusura motore 2
K9 - K10 Lampeggiante 230V 40W / 120V 40W
N Neutro alimentazione 230V / 120V
L Fase alimentazione 230V / 120V
m ATTENZIONE: Gli ingressi normalmente chiusi (STOP, PHOTO,
EDGE, FCA, FCC) se nonsono utilizzati devono essere ponticellati
con ilcomune comandi COM (-)
MONTAGGIO DEI PASSACAVIIl contenitore predisposto per il
montaggiodi 4 passacavi nelle apposite sedi conprerottura. Il tipo
di passacavi indicato in figura.
m ATTENZIONE: Prima di forare il contenitore smontare la
scheda elettronica. Forare il contenitore con una fresa
adeguata rispetto alle dimensioni del passacavo.
Fissare i passacavi con gli appositi dadi.
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ITALIANO
8
PROGRAMMAZIONE DELLA LOGICA DI FUNZIONAMENTO possibile ottenere
diverse logiche di funzionamento della centrale agendo
semplicemente sui dip-switchpresenti sulla scheda. Qui di seguito
sono illustrate le funzioni associate ad ogni singolo
dip-switch.
DIP FUNZIONE IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE
1 Prelampeggio
ON DisabilitatoIl lampeggiante si accende nel momento in cui i
motori vengonoavviati
OFF AbilitatoIl lampeggiante si accende 2 sec. prima che vengano
avviati imotori
2Chiusuraautomatica
ON AbilitataIl cancello viene chiuso automaticamente dopo il
tempoimpostato con il trimmer PAUSE
OFF DisabilitataIl cancello rimane aperto terminata la fase di
apertura. Sarnecessario comandare la chiusura con un altro comando
diSTART
3Start inapertura
ON Non accettatoUn comando di START durante la fase di apertura
non vienesentito
OFF Accettato Un comando di START durante la fase di apertura
viene accettato
4Logica difunzionamento
ON InversioneLo Start durante l'apertura provoca la chiusura. Lo
Start durante la chiusura provoca l'apertura.
OFF Passo-passoComandi successivi di start provocano
nell'ordine: apertura stop chiusura stop...
5 RallentamentoON Abilitato Al termine di ogni fase di apertura
e chiusura i motori rallentano
il moto per evitare chiusure rumorose e rimbalzi.OFF
Disabilitato
6 SpuntoON Disabilitato Allinizio di ogni fase di apertura e
chiusura i motori vengono
avviati al massimo della potenza OFF Abilitato
7 Antislittamento
ON DisabilitatoIl tempo utilizzato per unapertura o una chiusura
sar semprequello impostato con il trimmer WORK, anche se il
movimentoprecedente stato interrotto prima della scadenza di tale
tempo.
OFF Abilitato
Quando unapertura (o chiusura) viene interrotta prima
delloscadere del tempo impostato (ad esempio per intervento di
unadelle sicurezze o per un comando di start), la durata
dellachiusura (o apertura) successiva non sar quella impostata con
iltrimmer WORK, ma sar pari al tempo effettivamente trascorso,pi un
breve tempo aggiuntivo per compensare linerzia delcancello in
arresto.
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ITALIA
NO
9
DIP FUNZIONE IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE
8 Fotocellula
ON Attiva sempreL'intervento della fotocellula durante
l'apertura o la chiusuracausa l'arresto del cancello. Al ripristino
della fotocellula ilcancello si riaprir completamente.
OFFNON attiva inapertura
L'intervento della fotocellula durante lapertura viene
ignorato.L'intervento della fotocellula durante la chiusura causa
lariapertura completa del cancello.
9 Test fotocellula
ON AbilitatoLa centrale effettua un test di funzionamento sulle
fotocelluleprima di avviare ogni apertura o chiusura. Se le
fotocellulenon funzionano correttamente il cancello non
entramovimento e si ha un lampeggio di circa 8 secondi.ATTENZIONE:
collegare correttamente il TX dellafotocellula
OFF Disabilitato
10Tipo di costa di sicurezza
ONCosta a gommaconduttiva
Selezionare questa opzione se si utilizzano coste a
gommaconduttiva con resistenza nominale 8K2.
OFFCostatradizionale o costa ottica
Selezionare questa opzione se si utilizzano coste
tradizionalicon contatto normalmente chiuso o coste ottiche.
11Costa disicurezza
ON Attiva sempre
L'intervento della costa durante l'apertura o la chiusura
causal'inversione del movimento per liberare il corpo che hacausato
lintervento della costa. Dopo circa 3 secondi si avrlarresto del
cancello.
OFFNON attiva inapertura
L'intervento della costa durante lapertura viene
ignorato.L'intervento della costa durante la chiusura causa la
riaperturacompleta del cancello.
12Test costa disicurezza
ON Abilitato
La centrale effettua un test di funzionamento sulle costeprima
di avviare ogni apertura o chiusura. Se le coste nonfunzionano
correttamente il cancello non entra movimento esi ha un lampeggio
di circa 8 secondi. NON abilitare la funzione di test se si
utilizzano dellecoste a gomma conduttiva o delle coste tradizionali
nonequipaggiate con apposita centralina per il controllo
delfunzionamento.
OFF Disabilitato
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ITALIANO
10
REGOLAZIONE DELLA POTENZA E DEI TEMPI DI LAVOROLa potenza e i
tempi di lavoro sono regolabili tramite 4 trimmer presenti sulla
centrale:
POWER: potenza del motore.WORK: tempo di lavoro dei motori (2 50
secondi).
m ATTENZIONE: si consiglia di eseguire l'impostazione del tempo
di lavoro con la funzione di rallentamento disabilitata (DIP 5
OFF).
m ATTENZIONE: la regolazione dei tempi deve essere eseguita con
il cancello a riposoPAUSE: tempo di pausa che precede la richiusura
automatica (2 150 secondi).DELAY: tempo di ritardo tra le due ante
(0 90 secondi).
INDICATORI (LED) SULLA CENTRALELe caselle evidenziate indicano
la condizione dei led quando il cancello a riposo.
LED ACCESO SPENTO
START ingresso START chiuso ingresso START aperto
START P. ingresso START P. chiuso ingresso START P. aperto
STOP ingresso STOP chiuso ingresso STOP aperto
PHOTO ingresso PHOTO chiuso ingresso PHOTO aperto
EDGE
Costa tradizionale
Ingresso EDGE chiuso (costa non schiacciata) Ingresso EDGE
aperto (costa schiacciata)
Costa a gomma resistiva
Ingresso EDGE chiuso (costa schiacciata)Ingresso EDGE aperto
(anomalia)Costa NON schiacciata: 8K2 tra ingressoEDGE e comune
(-)
FCA ingresso FCA chiuso ingresso FCA aperto
FCC ingresso FCC chiuso ingresso FCC aperto
mains Centrale alimentata Centrale NON alimentata
overload Sovraccarico alimentazione accessoriAlimentazione
accessori
nei limiti di funzionamento
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ITALIA
NO
11
MEMORIZZAZIONE DEI TRASMETTITORI Tenere premuto il tasto PROG.RX
fino all'accensione del led L1. Rilasciare il pulsante, il led si
spegne ed emette una serie di lampeggi singoli per 5s: il numero
di
lampeggi brevi indica il canale selezionato. Per selezionare i
canali successivi premere e rilasciare il pulsante PROG.RX entro i
5s, il led cambia tipo di
lampeggio in base alla tabella seguente:
Selezionato il canale desiderato, premere e tenere premuto il
tasto del trasmettitore entro 5 secondi. Il LED L1 si spegne e si
riaccende: il codice stato memorizzato Il dispositivo rimane in
attesa per 5 sec. di un nuovo codice da memorizzare.
CANCELLAZIONE TOTALE DEI CODICIPer eseguire una cancellazione
totale dei codici procedere come segue: Disattivare lalimentazione
della centrale di comando Tenere premuto il tasto PROG.RX e
contemporaneamente riattivare lalimentazione: Il led L1 si accende
Rilasciare il tasto PROG.RX: il led L1 rimane acceso per tutta la
durata della fase di cancellazione
(circa 5 secondi) Quando il led L1 si spegne la fase di
cancellazione terminata e la centrale pronta per una nuova
programmazione
NOTA: Per effettuare una cancellazione parziale dei codici
necessario l'ausilio del programmatoreportatile PROG2
CANALESELEZIONATO
FUNZIONEASSOCIATA
NIMPULSIPROG.RX
Lampeggio
singolo doppio triplo quadruplo
CANALE 1 START 1
CANALE 2 START PEDONALE 2
CANALE 3 STOP 3
CANALE 4 LUCI DI CORTESIA 4
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ITALIANO
12
MODALIT ROLLING CODE possibile abilitare o disabilitare la
modalit ROLLING CODE (disabilitato di default). Premere e mantenere
premuto il pulsante PROG.RX per 8 secondi. Trascorsi gli 8 secondi
il led L1 si spegne, rilasciare il pulsante. Il Led L1 inizia una
serie di lampeggi per 5 secondi:
Lampeggi singoli ROLLING CODE disabilitatoLampeggi doppi ROLLING
CODE abilitato
Per modificare le impostazioni premere il pulsante PROG.RX entro
5 secondi da quando inizia la serie di lampeggi; il LED L1
lampeggier in base alle nuove impostazioni.
TRASMETTITORE SOSTITUTIVOIl trasmettitore SOSTITUTIVO, generato
solamente tramite WINPPCL, permette di sostituire via radio
untrasmettitore memorizzato nel ricevitore. sufficiente trasmettere
una volta, in prossimit del ricevitore, con il TX SOSTITUTIVO
appositamenteprogrammato: il codice del trasmettitore viene
sostituito con il nuovo.
Ripetere la procedura con tutti tasti del TX SOSTITUTIVO.
Esempio: Trasmettitore TX A memorizzato.
Si possono avere al massimo tre sostituzioni per codice, quindi
per TX A potr avere: TX B che sostituisce TX A (TX A non pi
attivo)TX C che sostituisce TX B (TX B non pi attivo)TX D che
sostituisce TX C (TX C non pi attivo)
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ENGLISH
13
IMPORTANT REMARKSFor any installation problem please contact our
CustomerService at the number +39-0172.812411 operatingMonday to
Friday from 8:30 to 12:30 and from 14:00 to18:00.
V2 has the right to modify the product withoutprevious notice;
it also declines any responsibility todamage or injury to people or
things caused byimproper use or wrong installation.
m Please read this instruction manual very carefully before
installing and programming yourcontrol unit.
This instruction manual is only for qualified technicians, who
specialize in installations and automations.
The contents of this instruction manual do not concern the end
user.
Every programming and/or every maintenance service should be
done only by qualified technicians.
AUTOMATION MUST BE IMPLEMENTED INCOMPLIANCE WITH THE EUROPEAN
REGULATIONS INFORCE:EN 60204-1 (Machinery safety. electrical
equipment
of machines, part 1: general rules)EN 12445 (Safe use of
automated locking devices, test
methods)EN 12453 (Safe use of automated locking
devices, requirements)
The installer must provide for a device (es. magnetotermical
switch) ensuring the omnipolar sectioning of the equipment from the
power supply. The standards require a separation of the contacts of
at least 3 mm in each pole (EN 60335-1).
After making connections on the terminal board, use one hose
clamp to fix dangerous voltage wires near the terminal board and
another hose clamp to fix safety low voltage wires used for
accessories connection; this way, in case of accidental detachment
of a conducting wire, dangerous voltage parts will not come into
contact with safety low voltage ones.
The plastic case has an IP55 insulation; to connect flexible or
rigid pipes, use pipefittings having the same insulation level.
Installation requires mechanical and electrical skills,
therefore it shall be carried out by qualified personnel only, who
can issue the Compliance Certificate concerning the whole
installation (EEC Machine Directive 2006/42/CEE, Annex IIA).
The automated vehicular gates shall comply with the following
rules: EN 13241-1, EN 12453, EN 12445 as well as any local rule in
force.
Also the automation upstream electric system shall comply with
the laws and rules in force and be carried out workmanlike.
The door thrust force adjustment shall be measured by means of a
proper tool and adjusted according to the max. limits, which EN
12453 allows.
Connect the earthing lead of the motors to the electricity grid
earth system.
Observe all necessary precautions (e.g. anti-static bracelet)
for handling parts sensitive to electrostatic discharges.
DECLARATION OF CONFORMITYV2 S.p.A. hereby declare that FLEXY2
products conform tothe essential requirements established in the
followingdirectives:
- 2004/108/CEE (EMC Directive in accordance with standards EN
61000-6-2, EN 61000-6-3 + EN 50336)
- 2006/95/CEE (Low Voltage Directive in accordance with
standards EN 60335-1 + EN 60335-2-103)
- 99/05/CEE (Radio Directive in accordance with standard EN 301
489-3)
Racconigi, l 12/01/2013V2 S.p.A. legal representative.egale
della V2 S.p.A. Cosimo De Falco
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ENGLISH
14
DESCRIPTION OF THE CONTROLUNITThe FLEXY2 control unit is an
innovative V2 productguaranteeing safety and reliability for swing
gateautomation.The FLEXY2 design has been aimed at creating
aproduct which adapts to suit all needs, thusobtaining an extremely
versatile control unitsatisfying all the necessary requirements for
afunctional and efficient installation.
230V - 50Hz or 120V - 60Hz power supplies, depending on the
model, for 2 single phase motors (700W global).
Input for keyswitch or push-button. Input for safety photocell.
Input for safety edge, capable of handling
standard edges with switch normally closed and conductive rubber
edges with nominal resistance of 8.2 kOhms.
Inputs for open and close limit switches
Pre-opening safety device testing. Dip-switch programmable
operational logic. Adjustment of motor power and operation time
by means of a trimmer. Fitted 433.92 MHz radio receiver
Possibility of saving 240 Personal Pass
transmitters (433.92 MHz) LED monitoring of inputs. Courtesy
light output. RJ45 connector to connect the control unit to
the programmer PROG2 via standard network cable (UTP)
IP55 casing.
TECHNICAL SPECIFICATIONS Models 230V Models 120V
Power supply 230V / 50Hz 120V / 60Hz
Max motors load 700W 700W
Max accessories load 24V 3W 3W
Working temperature -20 +60 C -20 +60 C
Protection fuse F1 = 5A delayed F1 = 8A delayed
Dimensions 170 x 185 x 70 mm
Weight 800 g
Protection IP55
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ENGLISH
15
INSTALLATIONInstallation of the control unit, the safety devices
andaccessories must be performed with the powersupply
disconnected.
POWER SUPPLYThe control unit must be powered by means of a230 V
- 50 Hz or 120 V - 60 Hz power line,depending on the model,
protected by a differentialmagnetothermal switch in compliance with
legalregulations.
Connect the power cables to the control unit L andN
terminals.
MOTORSThe control unit can control one or twoasynchronous AC
motors. If the control unit is usedto control only one motor, then
this must beconnected to the terminals relating to motor 1.
Connect the cables for motor 1 as follows: Opening cable to
terminal K3 Closing cable to terminal K5 Common return cable to
terminal K4 Start-up capacitor between terminals K3 and K5
Connect the cables for motor 2 (if present) asfollows: Opening
cable to terminal K6 Closing cable to terminal K8 Common return
cable to terminal K7 Start-up capacitor between terminals K6 and
K8
PHOTOCELLSThe control unit has a 24VAC power supply
forphotocells with switch normally closed, and canperform an
operational test before to starting thegate opening procedure.
The photocell can be used with two settings:
1. Photocell always active: Intervention of the photocell during
opening or closing causes the gate to stop.When the photocell
restores, the gate re-opens completely.
2. Photocell NOT active during opening: Intervention of the
photocell during opening is ignored.Intervention of the photocell
during closing causes the gate to re-open completely.
Independently of the setting selected, when thegate is paused
while opening, the time count forany automatic re-closure will only
start after thephotocell restores.
Connect the photocell transmitter power cables between terminals
L10 (GND) and L11 (+) on the control unit.
Connect the photocell receiver power cables between terminals
L10 (GND) and L9 (+) on the control unit.
Connect the photocell receiver output between terminals L4 and
L8 on the control unit.
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ENGLISH
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SAFETY EDGESThe control unit has an input for controlling
safetyedges; this input is capable of controlling standardedges
with switch normally closed and conductiverubber edges with nominal
resistance of 8.2 kOhms.
Edges can be used with two settings:
1. Edge always active: Intervention of the edge during opening
or closing causes inversion of the direction of movement in order
to free the body that caused the edge to intervene. The gate stops
after approx. 3 seconds.
2. Edge NOT active during opening:Intervention of the edge
during opening is ignored. Intervention of the edge during closing
causes the gate to re-open completely.
Independently of the settings selected, anysubsequent automatic
re-closure will be cancelled.
Standard edge with switch normally closed:connect the edge
cables between terminals L5 andL8 on the control unit.
In order to satisfy the requirements of standardEN12978, it is
necessary to install safety edges witha control unit which
constantly monitors correctoperation. If control units are used
with the optionof running tests by means of interrupting the
powersupply, connect the control unit power supply cablesbetween
terminals L10 (GND) and L11 (+).
Conductive rubber edge: connect the edge cablesbetween terminals
L5 and L8 on the control unit.
m PLEASE NOTE: operational testing on edges is reserved for
standard edges (only if equipped withsuitable control units).
DO NOT enable testing if conductive rubberedges are used or
standard edges used withouta suitable control unit for controlling
function.
m NOTE: use the special interface (code 35A024) for connection
of the optical bars, de-activating theoperational test on the
bars.
COURTESY LIGHTThis output has a normally-open clean contact
relaywhich closes for approx. 1 second at the start of anopening
phase. This switch may be used to activatea courtesy light timer
(max. load: 230V - 4 A).
The switch is on terminals K1 and K2.
BLINKERThe control unit provides for the use of a 230V - 40W or
120V - 40W blinker with built-inintermittence.
Connect the cables to terminals K9 and K10.
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ENGLISH
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START INPUTThe START input is preset for connecting deviceswith
the switch normally open. Function depends on the mode of operation
set bymeans of dip-switch 4.
Step modeSubsequent Start command cause, in order: opening stop
closure stop
Inversion modeStart during opening causes closure.Start during
closure causes opening.Start with the gate open always results in
closure; The only case where this does not occurimmediately is when
automatic closure is enabledand start while opening is not
accepted: in thisspecific case, start makes the pause time count
startfrom zero, after which the gate will be re-closed.
In both modes it is possible to disable the Startcommand during
gate opening by means of dip-switch 3.
Connect the start input control device cablesbetween terminals
L1 and L8 on the control unit.
PEDESTRIAN START With the gate closed, the pedestrian start
commandcauses partial opening (approx. half way) of thegate leaf
connected to motor 1. Subsequentpedestrian start commands will
function accordingto step logic.
During a pedestrian cycle, the start command resultsin the
complete opening of both gate leaves.
Connect the pedestrian start input control devicecables between
terminals L2 and L8 on the controlunit.
STOPThe STOP input is intended for devices with theswitch
normally closed. The STOP command causes the immediate stop ofthe
gate. A subsequent START command activates the gate inthe opposite
direction of movement.If the STOP command is given during opening
orpause, then there will be no subsequent automaticre-closure.
Connect the stop input control device cablesbetween terminals L3
and L8 on the control unit.
LIMIT SWITCH INPUTSThe control unit is configured for connecting
aswitch with switch normally closed, which is openedwhen the gate
reaches the desired position.
Connect the limit switch cables as follows: Closing limit switch
between terminals L6 and L8 Opening limit switch between terminals
L7 and L8
EXTERNAL ANTENNAIt is recommended the external antenna be used
inorder to guarantee maximum radio capacity.
Connect the antenna hot pole to terminal A1 of thecontrol unit
and the braiding to terminal A2.
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ENGLISH
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ELECTRICAL CONNECTION
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ENGLISH
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A1 Antenna
A2 Antenna shield
L1Opening command for a standardconnection device with
switchnormally open.
L2Pedestrian opening command for astandard connection device
withswitch normally open.
L3 STOP command. N.C. switch
L4 Photocell. N.C. switch
L5Edge. Switch N.C. or resistive rubberedge
L6 Limit switch open. N.C. switch
L7 Limit switch closed. N.C. switch
L8 Commands common (-) line
L9 - L1024 VAC power output for photocellsand other
accessories
L10 - L11Power supply for functional test TXphotocell
K1 - K2 Courtesy light timer activation switch
K3 Motor 1 open
K4 Motor 1 common
K5 Motor 1 close
K6 Motor 2 open
K7 Motor 2 common
K8 Motor 2 closed
K9 - K10 230V - 40W / 120V - 40W blinker
N 230V / 120V power supply - neutral
L 230V / 120V power supply - phase
PLEASE NOTE: If not used, the normally closedinputs (STOP,
PHOTO, EDGE, FCA, FCC) must bejumpered with the commands common
lineCOM (-)
CABLE GLAND ASSEMBLYThe casing can accept 4 cable glands in
thespecial easy-break housings. The type of cable gland is
indicated in thefigure.
m PLEASE NOTE: Remove the electronic circuit board before
drill the casing. Drill the container using a suitably sized
cutter, according to the dimensions of the cable gland.
Fix the cable glands using the special nuts.
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ENGLISH
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PROGRAMMING THE OPERATIONAL LOGICIt is possible for the control
unit to use several different operational logic states, by simply
moving the dip-switches located on the card. The functions
associated with each individual dip-switch are listed below.
DIP FUNCTION SETTING DESCRIPTION
1 Pre-flashing
ON Disabled The blinker is switched on when the motors are
started
OFF EnabledThe blinker is switched on for 2 seconds before the
motors arestarted
2Automaticclosure
ON EnabledThe gate is closed automatically after the period of
time set bythe PAUSE trimmer
OFF DisabledOn completion of the opening step, the gate remains
open. It isnecessary to instruct closure with another START
command
3 Start openingON Not accepted Any START command issued during
opening is ignored
OFF Accepted Any START command issued during opening is
accepted
4Operationallogic
ON InversionStart during opening causes closure. Start during
closure causes opening.
OFF StepCommands subsequent to starting cause, in order: open
stop close stop...
5 Slow downON Enabled At the end of each opening and closing
step, the motors slow
down in order to avoid noisy closure and bouncing.OFF
Disabled
6 Start offON Disabled At the start of each opening and closing
step, the motors are
started at maximum power OFF Enabled
7 Anti-slip
ON DisabledThe time used for opening or closure will always be
the value setby the WORK trimmer, even if the previous operation
has beeninterrupted before the expiry of such time.
OFF Enabled
When an opening (or closing) operation is interrupted
beforeexpiry of the set time (for example due to the intervention
of oneof the safety devices or due to a start command), the
duration ofthe subsequent closing (or opening) operation will not
be thatset by the WORK trimmer, but will be equal to the
timeeffectively elapsed, plus a short supplemental time in order
tocompensate for the inertia of the gate.
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ENGLISH
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DIP FUNCTION SETTING DESCRIPTION
8 Photocell
ON Always activeIntervention of the photocell during opening or
closingcauses the gate to stop. When the photocell restores,
thegate re-opens completely.
OFFNOT activeduring opening
Intervention of the photocell during opening is
ignored.Intervention of the photocell during closing causes the
gateto re-open completely.
9 Photocell test
ON Enabled The control unit performs a photocell operational
test beforestarting each opening or closing operation. If the
photocellsare not operating correctly, the gate does not begin to
moveand the light flashes for approx. 8 seconds.PLEASE NOTE:
connect the photocell TX correctlyOFF Disabled
10Safety edge type
ONConductiverubber edge
Select this option if using conductive rubber edges withnominal
resistance of 8K2.
OFFStandard oroptical edge
Select this option if using standard edges with switchnormally
closed or optical edges.
11 Safety edge
ON Always active
Intervention of the edge during opening or closing
causesinversion of the direction of movement in order to free
thebody that caused the edge to intervene. The gate will bestopped
after approx. 3 seconds.
OFFNOT activeduring opening
Intervention of the edge during opening is ignored.Intervention
of the edge during closing causes the gate to bere-opened
completely.
12Safety edgetest
ON EnabledThe control unit performs an operational test on the
edgesbefore starting each opening or closing operation. If theedges
are not operating correctly, the gate does not begin tomove and the
light flashes for approx. 8 seconds. DO NOT enable testing if
conductive rubber edges areused or standard edges are used without
a suitablecontrol unit for controlling function.
OFF Disabled
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ENGLISH
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ADJUSTMENT OF THE POWER AND OPERATIONAL TIMESThe power and
operating times may be adjusted by means of 4 trimmers located on
the control unit:
POWER: motor power.WORK: motor operating time (2 - 50
seconds).
m PLEASE NOTE: it is recommended that operating times be set
with the slow down function disabled (DIP 5 OFF).
m WARNING: the adjustment of times has to be made when the gate
is stillPAUSE: pause time before automatic re-closure (2 - 150
seconds).DELAY: time delay between the two gate leaves (0 - 90
seconds).
CONTROL UNIT INDICATORS (LEDS) The highlighted boxes indicate
the state of the LEDs when the gate is resting.
LED ON OFF
START START input closed START input open
START P. START P. input closed START P. input open
STOP STOP input closed STOP input open
PHOTO PHOTO input closed PHOTO input open
EDGE
Standard edge
EDGE input closed (edge not pressed) EDGE input open (edge
pressed)
Resistive rubber edge
EDGE input closed (edge pressed)EDGE input open (fault)Edge NO
pressed: 8K2 between EDGE input
and common (-)
FCA Opening limit switch closed Opening limit switch open
FCC Closing limit switch closed Closing limit switch open
mains Control unit powered-up Control unit NOT powered-up
overload Accessory power supply overloadAccessory power supply
within normal
operational limits
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ENGLISH
23
STORING OF THE TRANSMITTERS Keep PROG.RX pressed until the led
L1 lightens Release the push-button, the led switches off and it
sends out a sequence of single flashings for
5 seconds: the number of short flashings shows the selected
channel To select the further channels press and release the
PROG.RX push-button within 5 seconds, the led
changes type of flashing according to the following table:
Choose the channel you want to memorize and within 5 seconds
press and hold the push-button of the transmitter.
The led L1 switches off and it switches on again: this means
that the code has been memorized. The device will wait for a
further code to memorize for a maximum time of 5 seconds.
FULL ERASING OF THE TRANSMITTERS To perform a full erasing of
the transmitters stored in memory do the following: Switch off the
power supply of the control unit, Press and hold pressed the
PROG.RX key of the receiver At the same time turn on the power
supply again. The L1 led goes on Release the PROG.RX key: the led
L1 remains on for the duration of the erasing phase (about 5
seconds) When the led L1 turns off the erasing procedure is
complete and the control unit is ready for a new
programming
To perform a partial code erasing the PROG2 portable programmer
is required
SELECTEDCHANNEL
FUNCTIONN
ImpulsesPROG.RX
Flashing
single double triple quadruple
CHANNEL 1 START 1
CHANNEL 2 PEDESTRIAN START 2
CHANNEL 3 STOP 3
CHANNEL 4 COURTESY LIGHT 4
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ENGLISH
24
ROLLING CODE FUNCTIONIt is possible to enable and to disable the
ROLLING CODE function (normally disabled) Press PROG.RX
push-button, holding it for 8 seconds. L1 led will switch off after
8 seconds. Release the push-button. L1 led starts a sequence of
flashing for 5 seconds:
Single flashings ROLLING CODE is disabledDouble flashings
ROLLING CODE is enabled
To modify the parameters press the PROG.RX push-button within 5
seconds after the first flashing of the sequence; L1 led will flash
according to the new parameters.
SUBSITUTIVE TRANSMITTERThe substitutive transmitter, generated
only by means of WINPPCL, allows to replace by radio a
transmitterstored in the receiver.A single transmission with the
specially programmed SUBSTITUTIVE TX, nearby the receiver, replaces
thetransmitter code with the new one.
Repeat the process with all keys of the SUBSTITUTIVE TX.
Example: Memorized TX A transmitter
It is possible to make three replacements maximum per code, so
for TX A you can find:TX B replaces TX A (TX A is no longer
operative)TX C replaces TX B (TX B is no longer operative)TX D
replaces TX C (TX C is no longer operative)
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FRANAIS
25
CONSEILS IMPORTANTSPour tout prcision technique ou problme
dinstallationV2 dispose dun Service Clients Votre disposition du
lundiau vendredi de 8:30 12:30 et de 14:00 heures 18:00heures. au
numro +39-0172.812411
V2 S.p.A. se rserve le droit dapporter dventuellesmodifications
au produit sans pravis; elle dcline enoutre toute responsabilit
pour tous types dedommages aux personnes ou aux choses dus
uneutilisation imporopre ou une mauvaise installation.
m Avant de proceder avec l'installation et la programmation,
lire attentivement les notices.
Ce manuel d'instruction est destin des techniciens qualifis dans
le domain des automatismes.
Aucune des informations contenues dans ce livret pourra tre
utile pour le particulier.
Tous operations de maintenance ou programation doivent tre
faites travers de techniciens qualifis.
LAUTOMATION DOIT TRE RALISECONFORMMENT AUX DISPOSITIFS
NORMATIFSEUROPENS EN VIGUEUR
EN 60204-1 (Scurit de la machinerie. quipement lectriquedes
machines, partie 1: rgles gnrales).
EN 12445 (Scurit dans lutilisation de fermetures automatises,
mthodes d'essai).
EN 12453 (Scurit dans l'utilisation de fermetures automatises,
conditions requises).
L'installateur doit pourvoir l'installation d'un dispositif (ex.
interrupteur magntothermique) qui assure la coupure omnipolaire de
l'quipement du rseau d'alimentation. La norme requiert une
sparation des contacts d'au moins 3 mm pour chaque ple (EN
60335-1).
Quand on a effectu les branchements la borniere, il faut mettre
des bandes sur les conducteurs tension qui se trouvent en proximit
de la borniere et sur les conducteurs pour le branchement des
parties externes (accessoires). De cette maniere, en cas de
dtachement d'un conducteur, on vite que les partie en tension
puissent aller en contact avec les parties faible tension de
scurit.
Pour la connexion de tubes rigides ou flexibles utiliser des
raccordements possdant le IP55 niveau de protection.
Linstallation requiert des comptences en matire dlectricit et
mcaniques; doit tre faite exclusivement par techniciens qualifis en
mesure de dlivrer lattestation de conformit pour linstallation
(Directive 2006/42/CEE, - IIA).
Il est obligatoire se conformer aux normes suivantes pour
fermetures vhiculaires automatises: EN 13241-1, EN 12453, EN 12445
et toutes ventuelles prescriptions nationales.
Mme linstallation lectrique ou on branche lautomatisme doit
rpondre aux normesen vigueur et tre fait rgles de lart.
La rgulation de la force de pousse du vantail doit tre mesure
avec outil spcial et rgle selon les valeurs maxi admis par la norme
EN 12453.
Brancher le cble de terre des moteurs l'installation de mise la
terre du rseau d'alimentation.
Prcautions ncessaires prendre (par exemple brassard
antistatique) pour manipuler les parties sensibles aux dcharges
lectrostatiques.
DCLARATION DE CONFORMITV2 S.p.A. dclare que les produits FLEXY2
sontconforment aux qualits requises essentielles fixes par
lesdirectives suivantes :
- 2004/108/CEE (Directive EMC suivant les normes EN 61000-6-2,
EN 61000-6-3 + EN 50336)
- 2006/95/CEE (Directive Basse tension suivant les normes EN
60335-1 + EN 60335-2-103)
- 99/05/CEE (Directive Radio suivant les normes EN 301
489-3)
Racconigi, l 12/01/2013Le reprsentant dment habilit V2 S.p.A.
Cosimo De Falco
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FRANAIS
26
DESCRIPTION DE L'ARMOIRE DECOMMANDEL'armoire de commande FLEXY2
est un produitinnovant V2, qui garantit scurit et fiabilit
pourl'automation de portails battants.La conception de projet de la
FLEXY2 a vis laralisation d'un produit qui soit en mesure
decorrespondre toutes les exigences, parvenant une armoire avec une
grande souplesse d'utilisationet qui satisfait toutes les
conditions requisesncessaires pour une installation fonctionnelle
etperformante.
Alimentation 230V ou 120V, selon les modles, pour deux moteurs
monophass max. 700W
Entre pour slecteur cl ou bouton-poussoir. Entre pour
photocellule de scurit. Entre pour barre palpeuse en mesure de
grer
soit les barres palpeuses classique avec contact normalement
ferm et les barres palpeuses en caoutchouc conducteur avec
rsistance nominale 8,2 kOhms.
Entres pour fin de course en ouverture et enfermeture
Tests des dispositifs de scurit avant chaque ouverture.
Logique de fonctionnement programmable par dip-switch.
Rglage puissance des moteur et temps de travail par trimmer.
Rcepteur 433,92 MHz radio bord Possibilit de mmoriser 240
metteurs
Personal Pass 433,92 MHz. Monitoring des entres par DEL. Sortie
pour la lumire de courtoisie. Connecteur RJ45 pour le raccordement
axu
programmeur PROG2 utilisant le cble de rseau standard (UTP)
Botier IP55.
CARACTRISTIQUES TECHNIQUES Modles 230V Modles 120V
Alimentation 230V / 50Hz 120V / 60Hz
Charge max moteur 700W 700W
Charge max accessoires 24V 3W 3W
Temprature de travail -20 +60 C -20 +60 C
Fusible de protection F1 = 5A delayed F1 = 8A delayed
Dimensions 170 x 185 x 70 mm
Poids 800 g
Protection IP55
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FRANAIS
27
INSTALLATIONL'installation de l'armoire de commande,
desdispositifs de scurit et des accessoires doit treeffectue avec
l'alimentation dbranche.
ALIMENTATIONL'armoire de commande doit tre alimente en230V - 50
Hz ou 120V - 60Hz selon les modles,protge avec interrupteur
magntothermiquediffrentiel conforme aux normes de loi en
vigueur.
Brancher les cbles d'alimentation aux borniers L etN de
l'armoire de commande.
MOTEURSL'armoire de commande peut piloter un ou deuxmoteurs
asynchrones en courant alterne. Si l'armoire doit commander un seul
moteur, il fautle brancher aux borniers concernant le moteur 1.
Brancher les cbles du moteur 1 de faon suivante: Cble pour
l'ouverture la borne K3 Cble pour la fermeture la borne K5 Cble
commun de retour la borne K4 Condensateur de dmarrage entre les
bornes
K3 et K5
Brancher les cbles du moteur 2 (s'il existe) de faonsuivante:
Cble pour l'ouverture la borne K6 Cble pour la fermeture la borne
K8 Cble commun de retour la borne K7 Condensateur de dmarrage entre
les bornes
K6 et K8
PHOTOCELLULESL'armoire de commande fournit une alimentation
24VAC pour les photocellules avec contact normal.ferm et il peut
excuter un test de fonctionnementavant de commencer l'ouverture du
portail.
Le fonctionnement de la photocellule peut avoirdeux
configurations:
1. Photocellule active toujours: L'intervention de la
photocellule pendant l'ouverture ou la fermeture cause l'arrt du
portail. Au rtablissement de la photocellule le portail s'ouvrira
compltement.
2. Photocellule NON active en ouverture: L'intervention de la
photocellule pendant l'ouverture est ignore. L'intervention de la
photocellule pendant la fermeture cause la rouverture complte du
portail.
Indpendamment de la configuration choisie, quandle portail est
ouvert en tat de pause, le comptagedu temps pour l'ventuelle
refermeture automatiquecommencera seulement aprs le rtablissement
dela photocellule.
Brancher les cbles d'alimentation des metteurs des photocellules
entre les bornes L10 (GND) et L11 (+) de l'armoire de commande.
Brancher les cbles d'alimentation des rcepteurs des
photocellules entre les bornes L10 (GND) et L9 (+) de l'armoire de
commande.
Brancher la sortie des rcepteurs des photocellules entre les
bornes L4 et L8 de l'armoire de commande.
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FRANAIS
28
BARRES PALPEUSESL'armoire de commande est quipe d'une entrepour
grer les barres palpeuses de scurit; Cetteentre est en mesure de
grer soit la barre palpeuseclassique avec contact normalement ferm
et labarre palpeuse en caoutchouc conducteur avecrsistance nominale
8,2 kOhms.
Le fonctionnement de la barre palpeuse peut avoirdeux
configurations:
1. Barre palpeuse active toujours: L'intervention de la barre
palpeuse pendant l'ouverture ou la fermeture cause l'inversion du
mouvement pour librer le corps qui a caus l'intervention de la
barre palpeuse. Aprs environ 3 secondes on obtiendra l'arrt du
portail.
2. Barre palpeuse NON active en ouverture:L'intervention de la
barre palpeuse pendant l'ouverture est ignore. L'intervention de la
barre palpeuse pendant la fermeture cause la rouverture complte du
portail.
Indpendamment de la configuration choisiel'ventuelle refermeture
automatique successive seraannule.
Barre palpeuse classique avec contactnormalement ferm: brancher
les cbles de labarre palpeuse entre les bornes L5 et L8 del'armoire
de commande.
Pour satisfaire les qualits requises de la normeEN12978 il est
ncessaire d'installer des barrespalpeuses sensibles quipes d'une
centrale qui envrifie constamment la correcte fonctionnalit. Si
l'on utilise des centrales qui ont la possibilitd'excuter le test
par coupure de l'alimentation,relier les cbles d'alimentation de la
centrale entreles bornes L10 (GND) et L11 (+).
Barre palpeuse en caoutchouc conducteur:Brancher les cbles de la
barre palpeuse entre lesbornes L5 et L8 de l'armoire de
commande.
m ATTENTION: le test de fonctionnement sur les barre palpeuse
est rserv aux barres palpeusesoptiques et aux barres palpeuses
traditionnelles(seulement si quipes avec armoire de commandeprvue
cet effet).
NE PAS activer la fonction de test si l'on utilisedes barres
palpeuses caoutchouc conductibleou des barres palpeuses
traditionnelles nonquipes avec armoire de commande prvuepour le
contrle du fonctionnement.
m REMARQUE: pour le branchement de barres palpeuses optiques
utiliser l'interface (code 35A024)prvue cet effet en dsactivant le
test defonctionnement sur les barres palpeuses.
LUMIRE DE COURTOISIE Cette sortie fournit un contact propre
normalementouvert qui se ferme environ pendant 1 seconde audbut
d'une phase d'ouverture. Ce contact peuttre utilis pour activer le
tempori-sateur d'unelumire de courtoisie (charge max.: 230V - 4
A).
Le contact est fourni sur les bornes K1 et K2.
CLIGNOTANTL'armoire de commande prvoit l'emploi d'unclignotant
230V - 40W ou 120V - 40W avecintermittence interne.
Brancher les cbles aux bornes K9 et K10.
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FRANAIS
29
ENTRE DE STARTL'entre de START est conue pour le branchementde
dispositifs avec contact normalement ouvert. Lafonction dpend du
mode de fonctionnementprogramm sur le dip-switch 4.
Modalit pas pasDes commandes successives de start causent
dansl'ordre: ouverture stop fermeture stop
Modalit " inversion"Le Start pendant l'ouverture cause la
fermeture.Le Start pendant la fermeture cause l'ouverture.Le Start
quand le portail est ouvert commandetoujours la fermeture; le seul
cas o cela ne sevrifie pas immdiatement est quand la
fermetureautomatique est active et le signal du dpart (start)en
ouverture n'est pas accept: dans ce casspcifique le start fait
recommencer de zro lecomptage du temps de pause, aprs lequel le
portailse refermera.
Dans les deux modalits on peut dsactiver lacommande de Start
pendant l'ouverture du portailen intervenant sur le dip-switch
3.
Brancher les cbles du dispositif qui commandel'entre de start
entre les bornes L1 et L8 del'armoire de commande.
START PITONNIERLe start pitonnier, quand le portail est ferm,
causel'ouverture partielle (environ moiti course) du seulvantail
reli au moteur 1. Des commandessuccessives de start pitonnier
fonctionneront selonla logique pas pas.
Pendant un cycle pitonnier la commande de startcause l'ouverture
complte des deux vantaux.
Brancher les cbles du dispositif qui commandel'entre de start
entre les bornes L2 et L8 del'armoire de commande.
STOPL'entre de STOP est conue pour le branchementde dispositifs
avec contact normalement ouvert. La commande de STOP cause le
blocage immdiatdu portail. La commande successive de START active
le portaildans le sens de marche oppos.Si la commande de STOP est
donne pendantl'ouverture ou la pause, on n'obtiendra pas
lasuccessive refermeture automatique.
Brancher les cbles du dispositif qui commandel'entre de stop
entre les bornes L3 et L8 del'armoire de commande.
ENTRE FIN DE COURSEL'armoire de commande est conue pour
lebranchement de fin course avec contactnormalement ferm qui est
ouvert quand le portailatteint la position souhaite.
Brancher les cbles des fins de course de faonsuivante: Fin
course en ouverture entre les bornes
L6 et L8 Fin course en fermeture entre les bornes
L7 et L8
ANTENNE EXTERNEOn conseille d'utiliser l'antenne externe
pourpouvoir garantir la porte radio maximale.
Brancher le ple central de l'antenne la borne A1de l'armoire et
le blindage la borne A2.
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FRANAIS
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BRANCHEMENTS LECTRIQUES
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FRANAIS
31
A1 Centrale antenne
A2 Blindage antenne
L1Commande d'ouverture pour lebranchement de
dispositifstraditionnels avec contact N.O.
L2Commande d'ouverture piton pour lebranchement de
dispositifstraditionnels avec contact N.O.
L3 Commande d'arrt STOP. Contact N.F.
L4 Photocellule. Contact N.F.
L5Barre palpeuse. Contact N.F. ou barrepalpeuse en caoutchouc
cond. rsistif
L6 Fin de course ouverture. Contact N.F.
L7 Fin de course fermeture. Contact N.F.
L8 Comune (-) comandi
L9 - L10Uscita alimentazione 24VAC perfotocellule ed altri
accessori
L10 - L11Alimentazione TX fotocellule per Testfunzionale
K1 - K2Contact pour activer le temporisateurd'une lumire de
courtoisie
K3 Ouverture moteur 1
K4 Commun moteur 1
K5 Fermeture moteur 1
K6 Ouverture moteur 2
K7 Commun moteur 2
K8 Fermeture moteur 2
K9 - K10 Clignotant 230V 40W / 120V 40W
N Neutre alimentation 230V / 120V
L Phase alimentation 230V / 120V
ATTENTION: Les entres normalement fermes(STOP, PHOTO, EDGE, FCA,
FCC) si non utilisesdoivent tre shuntes avec le communcommandes COM
(-)
MONTAGE DES PASSE-CBLES Le botier est conu pour le montage de
4passe-cbles dans leurs propres logementsavec systme autocassable.
Le type de passe-cbles est indiqu dans lafigure.
m ATTENTION: Avant de percer le botier, dmonter la
carte lectronique. Percer le botier avec une fraise adquate
par rapport aux dimensions du passe-cble.
Fixer les passe-cbles avec les crous prvus cet effet.
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FRANAIS
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PROGRAMMATION DE LA LOGIQUE DE FONCTIONNEMENTIl est possible
d'obtenir de diverses logiques de fonctionnement de l'armoire de
commande en intervenantsimplement sur les dip-switch se trouvant
sur la carte. Ici de suite sont illustres les fonctions associes
chaque dip-switch.
DIP FONCTION CONFIGURATION DESCRIPTION
1Pr-clignotement
ON DsactivLe clignotant s'allume dans l'instant o les moteurs
sont mis enmarche
OFF ActivLe clignotant s'allume pendant 2 secondes, puis les
moteurs sontmis en marche
2Fermetureautomatique
ON ActiveLe portail est ferm automatiquement aprs le temps
programmavec le trimmer PAUSE
OFF DsactiveLe portail reste ouvert une fois termine la phase
d'ouverture. Il sera ncessaire de commande la fermeture avec une
autrecommande de START
3Start enouverture
ON Non accept Une commande de START pendant la phase d'ouverture
n'estpas entendue
OFF AcceptUne commande de START pendant la phase d'ouverture
estaccepte
4Logique defonctionnement
ON InversionLe Start pendant l'ouverture cause la fermeture. Le
Start pendant la fermeture cause l'ouverture.
OFF Pas pasDes commandes successives de start causent dans
l'ordre: ouverture stop fermeture stop...
5 RalentissementON Activ la fin de chaque phase d'ouverture et
fermeture les moteurs
ralentissent le mouvement pour viter des fermetures bruyanteset
des rebondissements.OFF Dsactiv
6 DmarrageON Dsactiv Au dbut de chaque phase d'ouverture et
fermeture les moteurs
sont mis en marche la plus haute puissance OFF Activ
7 Antipatinage
ON Dsactiv
Le temps utilis pour une ouverture ou une fermeture seratoujours
celui programm avec le trimmer WORK, mme si lemouvement prcdent a t
interrompu avant l'expiration de cetemps.
OFF Activ
Quand une ouverture (ou fermeture) est interrompue
avantl'expiration du temps programm (par exemple pourl'intervention
d'une des scurits ou par une commande start), ladure de la
fermeture (ou ouverture) successive ne sera pas celleprogramme avec
le trimmer WORK, mais sera gale au tempseffectivement pass, plus un
bref temps additionnel pourcompenser l'inertie du portail en phase
d'arrt.
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FRANAIS
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DIP FONCTION CONFIGURATION DESCRIPTION
8 Photocellule
ON Active toujours L'intervention de la photocellule pendant
l'ouverture ou lafermeture cause l'arrt du portail. Au
rtablissement de laphotocellule le portail s'ouvrira
compltement.
OFFNON active enouverture
L'intervention de la photocellule pendant l'ouverture estignore.
L'intervention de la photocellule pendant lafermeture cause la
rouverture complte du portail.
9Testphotocellule
ON ActivL'armoire de commande effectue un test de
fonctionnementsur les photocellules avant de mettre en marche
touteouverture ou fermeture. Si les photocellules ne
fonctionnentpas correctement le portail ne se mettra pas en
mouvementet l'on obtiendra un clignotement d'environ 8
secondes.ATTENTION: relier correctement le TX de la
photocellule
OFF Dsactiv
10Type de barrepalpeuse descurit
ONBarre palpeuseen caoutchoucconducteur
Slectionner cette option si l'on utilise des barres palpeusesen
caoutchouc conductible avec la rsistance nominale 8K2.
OFFBarre palpeusetraditionnelle ouoptique
Slectionner cette option si l'on utilise des barres
palpeusestraditionnelles avec contact normalement ferm ou des
barrespalpeuses optiques.
11Barre palpeusede scurit
ON Active toujours
L'intervention de la barre palpeuse pendant l'ouverture ou
lafermeture cause l'inversion du mouvement pour librer lecorps qui
a caus l'intervention de la barre palpeuse. Aprsenviron 3 secondes
on obtiendra l'arrt du portail.
OFFNON active enouverture
L'intervention de la barre palpeuse pendant l'ouverture
estignore. L'intervention de la barre palpeuse pendant lafermeture
cause la rouverture complte du portail.
12Test barrepalpeuse descurit
ON Activ
L'armoire de commande effectue un test de fonctionnementsur les
barres palpeuses avant de mettre en marche touteouverture ou
fermeture. Si les barres palpeuses nefonctionnent pas correctement
le portail ne se mettra pas enmouvement et l'on obtiendra un
clignotement d'environ 8secondes. NE PAS activer la fonction de
test si l'on utilise desbarres palpeuses caoutchouc conductible ou
desbarres palpeuses traditionnelles non quipes avecarmoire de
commande prvue pour le contrle dufonctionnement.
OFF Dsactiv
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FRANAIS
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RGLAGE DE LA PUISSANCE ET DES TEMPS DE TRAVAILLa puissance et
les temps de travail sont rglables par 4 trimmers se trouvant sur
l'armoire de commande:
POWER: puissance du moteur.WORK: temps de travail des moteurs (2
50 secondes).
m ATTENTION: il est conseill d'excuter la configuration du temps
de travail avec la fonction de ralentissement dsactive (DIP 5
OFF).
m ATTENTION: le rglage des temps doit tre effectu quand le
portail est arrtPAUSE: temps de pause qui prcde le refermeture
automatique (2 150 sec.).DELAY: temps de retard entre les deux
vantaux (0 90 sec.)
INDICATEURS (DELs) SUR L'ARMOIRE DE COMMANDELes cases mises en
vidence indiquent la condition des DELs quand le portail est en tat
de repos.
LED ALLUME TEINTE
START entre START ferme entre START ouverte
START P. entre START P. ferme entre START P. ouverte
STOP entre STOP ferme entre STOP ouverte
PHOTO entre PHOTO ferme entre PHOTO ouverte
EDGE
Barre palpeuse traditionnelle
Entre EDGE ferme (barre palpeuse non crase) Entre EDGE ouverte
(barre palpeuse crase)
Barre palpeuse en caoutchouc conducteur rsistif
Entre EDGE ferme (barre palpeuse crase)Entre EDGE ouverte
(anomalie)Barre palpeuse NON crase: 8K2 entre entreEDGE et
commun (-)
FCA Fin course ouverture ferm Fin course ouverture ouvert
FCC Fin course fermeture ferm Fin course fermeture ouvert
mains Armoire de commande alimente Armoire de commande NON
alimente
overload Surcharge alimentation accessoiresAlimentation
accessoires dans les limites de fonctionnement
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FRANAIS
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MMORISATION DES METTEURS Maintenir la touche PROG.RX appuye
jusqu' ce que le led L1 s'allume. Relcher la touche, le led steigne
et met une srie de clignotement pour 5s : le nombre de
clignotement brefs indique le canal slectionn. Pour slectionner
les canaux suivants appuyer et relcher la touche PROG.RX dans les
5s, le led change
type de clignotement en fonction du tableau suivant :
Une fois slectionn le canal souhait, appuyer et maintenir la
touche de lmetteur entre 5 seconds. Le led L1 steigne et se
re-allume: le code a t mmoris. Le dispositif reste en attente pour
5 seconds dun nouveau code mmoriser.
EFFACEMENT TOTAL DES CODESPour faire un effacement total des
codes procder comme il suive: Dsactiver l'alimentation de la
centrale de commande Appuyer et maintenir la touche PROG.RX du
rcepteur. En mme temps re-activer lalimentation. Le led L1 sallume:
relcher la touche PROG.RX. Relchez le bouton PROG.RX: Le led L1
reste allum pendant toute la dure de la procdure d'effacement
(environ 5 secondes) Lorsque la LED L1 s'teint la procdure
d'effacement est termine et l'armoire est prt pour une nouvelle
programmation
Pour effectuer un effacement partiel des codes il faut utiliser
le programmateur portatif PROG2
CANALSELECTIONNE
FONCTIONN
ImpulsionsPROG.RX
Clignottement
individuel double triple quadruple
CANAL 1 START 1
CANAL 2 START PITONNIER 2
CANAL 3 STOP 3
CANAL 4 LUMIRE DE COURTOISIE 4
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FRANAIS
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MODALITE ROLLING CODEIl est possible habiliter ou ds-habiliter
le mode ROLLING CODE (ds-habilit en default) Appuyer et maintenir
la touche PROG.RX pour 8 seconds Pass les 8 seconds le led L1
steigne, relcher la touche. Le Led L1 commence une srie de
clignotements pour 5 seconds:
Clignotement singles Rolling Code des-habilitClignotement
doubles Rolling Code habill
Pour modifier les positions appuyer la touche PROG.RX sous 5
seconds du dmarrage de la srie des clignotements; le LED L1
clignotera en fonction des nouvelles positions.
EMETTEUR SUBSTITUTIFLmetteur SUBSTITUTIF, produit seulement par
WINPPCL, permet de remplacer via radio un metteurmmoris dans le
rcepteur. a suffit transmettre une fois, en proximit du rcepteur,
avec le TX SUBSTITUTIF exprssement programm:le code de lmetteur est
remplac avec le nouveau.
Rptez le processus avec toutes les touches du TX
SUBSTITUTIF.
Exemple: Emetteur TX A memoris.
On peut avoir maximum trois substitutions par code, donc pour TX
A on pourra avoir:TX B que remplace TX A (TX A nest plus actif)TX C
que remplace TX B (TX B nest plus actif)TX D que remplace TX C (TX
C nest plus actif)
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ESPAOL
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ADVERTENCIAS IMPORTANTESPara cualquier problema tcnico ponerse
en contacto conel Servicio Clientes V2 al nmero +39-0172.812411
activode lunes a viernes, desde las 8:30 a las 12:30 y desde
las14:00 a las 18:00.
La V2 se reserva el derecho de aportar eventualesmodificaciones
al producto sin previo aviso;ademms, no se hace responsable de
danos apersonas o cosas debidos a un uso improprio o a
unainstalacin errnea.
m Antes de proceder en las installacion y la programmacion es
aconsejable leer bien lasinstrucciones.
Dicho manual es destinado exclusivamente a tcnicos calificados
en las installacione de automatismos.
Ninguna de las informacciones contenidas en dicho manual puede
ser de utilidad para el usuario final.
Cualquiera operacion de mantenimiento y programacion tendr que
ser hecha para tcnicos calificados en las installacione de
automatismos.
LA AUTOMATIZACION DEBE SER REALIZADA ENCONFORMIDAD A LAS
VIGENTES NORMATIVASEUROPEAS:
EN 60204-1 (Seguridad de la maquinaria. Equipamiento electrico
de las maquinas, partes 1: reglas generales).
EN 12445 (Seguridad en el uso de cierres automatizados, metodos
de prueba)
EN 12453 (Seguridad en el uso de cierres automatizados,
requisitos)
El instalador debe proveer la instalacin de un dispositivo (ej.
interruptor magnetotrmico) que asegure el seccionamiento omnipolar
del aparato de la red de alimentacin. La normativa requiere una
separacin de los contactos de almenos 3 mm en cada polo (EN
60335-1).
Una vez efectuada la conexin a los bornes, es necesario colocar
unas bridas a los cables de tensin de red y a los de las conexiones
de las partes externas (accesorios) respetivamente, en proximidad
de la regleta. De esta forma, se evita, en el caso de una
desconexin accidental de un cable, que las partes con tensin de red
entren en contacto con las partes en baja tensin de seguridad.
Para la conexin de tubos rgidos o flexibles y pasacables,
utilizar manguitos conformes al grado de proteccin IP55 como la
caja de plstico que contiene la placa.
La instalacin requiere competencias en el campo elctrico y
mecnico; debe ser realizada nicamente por personal cualificado en
grado de expedir la declaracin de conformidad en la instalacin
(Directiva mquinas 2006/42/CEE, anexo IIA).
Es obligatorio atenerse a las siguientes normas para cierres
automatizados con paso de vehculos: EN 13241-1, EN 12453, EN 12445
y a las eventuales prescripciones nacionales.
Incluso la instalacin elctrica antes de la automatizacin debe
responder a las vigentes normativas y estar realizada
correctamente.
La regulacin de la fuerza de empuje de la hoja debe medirse con
un instrumento adecuado y regulada de acuerdo con los valores
mximos admitidos por la normativa EN 12453.
Conecte el conductor de masa de los motores al dispositivo de
puesta a tierra de la red de alimentacin.
Observe las precauciones necesarias (por ejemplo la pulsera
antiesttica) en el manejo de las partes sensibles a las descargas
electrostticas.
DECLARACIN DE CONFORMIDADV2 S.p.A. declara que los productos
FLEXY2 cumplen losrequisitos esenciales establecidos por las
siguientesdirectivas:
- 2004/108/CEE (Directiva EMC segn las normas EN 61000-6-2, EN
61000-6-3 y EN 50336)
- 2006/95/CEE (Directiva de baja tensin segn las normas EN
60335-1 y EN 60335-2-103)
- 99/05/CEE (Directiva de radio segn la norma EN 301 489-3)
Racconigi, a 12/01/2013El representante legal de V2 SPACosimo De
Falco
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ESPAOL
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DESCRIPCIN DE LA CENTRALITALa centralita FLEXY2 es un producto
V2 innovadorque garantiza seguridad y fiabilidad para
laautomatizacin de cancelas a batiente.El diseo de FLEXY2 a tendido
a la realizacin de unproducto que se adapta a todas las
exigencias,obteniendo una centralita extremadamente verstilque
satisface todos los requisitos necesarios parauna instalacin
funcional y eficiente.
Alimentacin a 230 VCA o 120 VCA, segn los modelos, para dos
motores monofsicos con 700 W mximo.
Entrada para selector con llave o pulsador. Entrada para la
fotoclula de seguridad. Entrada para una banda de seguridad
sensible
capaz de operar con bandas de seguridad clsicas con contacto
normalmente cerrado y bandas de caucho conductivo con resistencia
nominal de 8,2 KOhms.
Entradas para final de carrera en apertura ycierre.
Prueba de los dispositivos de seguridad antes de cualquier
apertura.
Lgica de funcionamiento programable mediante interruptor
dip.
Regulacin de la potencia de los motores y de los tiempos de
operacin mediante temporizador.
Receptor 433,92 MHz radio incorporado Posibilidad de memorizar
240 emisores Personal
Pass 433,92 MHz. Monitoreo de las entradas mediante diodos
luminosos. Salida para la luz de cortesa. Conector RJ45 para la
conexin al programador
PROG2 utilizando el cable estndar de red (UTP) Carcasa IP55.
CARACTERISTICAS TCNICAS Modelos 230V Modelos 120V
Alimentacin 230V / 50Hz 120V / 60Hz
Carga mx motores 700W 700W
Carga mx accessorios 24V 3W 3W
Temperatura de trabajo -20 +60 C -20 +60 C
Fusibles de proteccin F1 = 5A delayed F1 = 8A delayed
Dimensiones 170 x 185 x 70 mm
Peso 800 g
Grado de proteccin IP55
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ESPAOL
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INSTALACINLa instalacin de la centralita, de los dispositivos
deseguridad y de los accesorios debe ser ejecutadacon la
alimentacin desconectada.
ALIMENTACINLa central debe ser alimentada de una lnea elctricade
230 V - 50 Hz o 120 V - 60 Hz segn losmodelos, protegida con
interruptor magnetotrmicodiferencial conforme a las normativas de
ley. Conecte los cables de alimentacin a los bornes L yN de la
centralita.
MOTORESLa centralita puede gobernar uno o dos motoresasncronos
de corriente alterna. Si la central debecomandar un solo motor,
este debe ser conectado alos bornes correspondientes al motor
1.
Conecte los cables del motor 1 como se indica acontinuacin:
Cable para la apertura al borne K3 Cable para el cierre al borne K5
Cable comn de retorno al borne K4 Condensador de arranque entre los
bornes
K3 y K5
Conecte los cables del motor 2 (si est presente)como se indica a
continuacin: Cable para la apertura al borne K6 Cable para el
cierre al borne K8 Cable comn de retorno al borne K7 Condensador de
arranque entre los bornes
K6 y K8
FOTOCLULASLa centralita proporciona una alimentacin a 24VCA para
las fotoclulas con contacto normalmente cerrado y puede realizarse
una prueba de funcionamientoantes de iniciar la apertura de la
cancela.
El funcionamiento de la fotoclula puede tener
dosconfiguraciones:
1. Fotoclula activa siempre: La intervencin de la fotoclula
durante la apertura o cierre causa la detencin de la cancela. Al
restaurar la fotoclula la cancela de reabrir completamente.
2. Fotoclula NO activa en la apertura: Se ignora la intervencin
de la fotoclula durante la apertura. La intervencin de la fotoclula
durante el cierre causa la reapertura completa de la cancela.
Independientemente de la configuracinseleccionada, cuando la
cancela se abre en pausa, elconteo del tiempo para el eventual
nuevo cierreautomtico tendr inicio slo despus de que lafotoclula se
haya restablecido.
Conecte los cables de alimentacin de los transmisores de las
fotoclulas entre los bornes L10 (GND) y L11 (+) de la
centralita.
Conecte los cables de alimentacin de los receptores de las
fotoclulas entre los bornes L10 (GND) y L9 (+) de la
centralita.
Conecte la salida de los receptores de las fotoclulas entre los
bornes L4 y L8 de la centralita.
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ESPAOL
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BANDAS DE SEGURIDADSENSIBLESLa centralita est dotada de una
entrada paraoperar las bandas de seguridad; esta entrada escapaz de
operar la banda clsica con contactonormalmente cerrado y la banda
de cauchoconductivo con resistencia nominal de 8,2 KOhms.
El funcionamiento de la banda puede tener
dosconfiguraciones:
1. Banda de seguridad activa siempre: La intervencin de la banda
durante la apertura o el cierre causa la inversin del movimiento
para liberar al cuerpo que ha causado la intervencin de la banda.
Despus de cerca de tres segundos ocurrir la detencin de la
cancela.
2. Banda de seguridad NO activa en la apertura:Se ignora la
intervencin de la banda durante la apertura. La intervencin de la
banda durante el cierre causa la reapertura completa de la
cancela.
Independientemente de la configuracin seleccionadael eventual
nuevo cierre automtico se ver anulado.
Banda de sguridad clsica con contactonormalmente cerradoConecte
los cables de la banda entre los bornes L5y L8 de la
centralita.
Para satisfacer los requisitos de la normativaEN12978 es
necesario instalar bandas sensiblesdotadas de una centralita que
verifiqueconstantemente el correcto funcionamiento. Si seutilizan
centralitas que tienen la posibilidad derealizar la prueba mediante
la interrupcin de laalimentacin, conecte los cables de alimentacin
dela centralita entre los bornes L10 (GND) y L11 (+).
Banda de caucho conductivoConecte los cables de la banda entre
los bornes L5y L8 de la centralita.
m ATENCIN: La prueba funcional de la banda est reservada a las
bandas tradicionales (slo siestn equipadas con la centralita
adecuada).
NO habilite la funcin de prueba si se utilizanbandas de caucho
conductivo o bandastradicionales no equipadas con la
centralitaadecuada para el mando del funcionamiento.
m NOTA: para la conexin de las bandas pticas utilice la
correspondiente interfaz (cdigo 35A024)desactivando la prueba de
funcionamiento de lasbandas.
LUZ DE CORTESAEsta salida proporciona un contacto
limpionormalmente abierto que se cierra poraproximadamente un
segundo al inicio de una fasede apertura. Este contacto puede ser
utilizado paraactivar el temporizador de una luz de cortesa
(cargamx.: 230 V - 4 A).
El contacto se suministra entre los bornes K1 y K2.
LUZ DE DESTELLOLa centralita prev la utilizacin de una luz
dedestello a 230 V - 40 W o 120 V - 40 W conintermitencia
interna.
Conecte los cables a los bornes K9 y K10.
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ESPAOL
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ENTRADA DE START (ACTIVACIN)La entrada de START est predispuesta
para laconexin de dispositivos con contacto normalmenteabierto. La
funcin depende de la modalidad defuncionamiento configurada en el
interruptor dip 4.
Modalidad paso a pasoLos comandos sucesivos de inicio provocan
el orden: apertura paro cierre paro
Modalidad por inversinEl comando Start durante la apertura
provoca elcierre.El comando Start durante el cierre provoca
laapertura.El comando Start a cancela abierta comandasiempre el
cierre.El nico caso en el que esto no se verificainmediatamente es
cuando el cierre automtico sehabilita y el inicio en apertura no se
acepta: En estecaso especfico el inicio hace recomenzar desde
ceroel conteo del tiempo de pausa, despus del cual lacancela se
volver a cerrar.
En ambas modalidades se puede inhabilitar elcomando de Start
durante la apertura de la cancelaactuando en el interruptor dip
3.
Conecte los cables del dispositivo que comanda laentrada del
comando Start entre los bornes L1 y L8de la centralita.
START PEATONAL El comando peatonal de inicio, con la
cancelacerrada, provoca la apertura parcial(aproximadamente la
mitad de la carrera) de lanica hoja conectada al motor 1. Los
comandos peatonales sucesivos de iniciofuncionan segn la lgica paso
a paso.
Durante un ciclo peatonal el comando de inicioprovoca la
apertura completa de ambas hojas.
Conecte los cables del dispositivo que comanda laentrada del
comando Start entre los bornes L2 y L8de la centralita.
STOP (paro)La entrada STOP (paro) est predispuesta
paradispositivos con contacto normalmente cerrado. Elcomando STOP
(paro) provoca el bloqueo inmediatode la cancela. El sucesivo
comando START (inicio) activa la cancelaen el sentido de marcha
opuesto.Si el comando STOP (paro) ocurre durante laapertura o la
pausa, no ocurrir el sucesivo cierreautomtico.
Conecte los cables del dispositivo que comanda laentrada de paro
entre los bornes L3 y L8 de lacentralita.
ENTRADAS DE LOS FINALES DECARRERALa centralita est predispuesta
para la conexin definales de carrera con contacto
normalmentecerrado que se abren cuando la cancela alcanza laposicin
deseada.
Conecte los cables de los finales de carrera como seindica a
continuacin: Final de carrera de apertura entre los bornes
L6 y L8. Final de carrera de cierre entre los bornes
L7 y L8.
ANTENA EXTERNASe recomienda utilizar la antena externa
paragarantizar el mximo alcance de radio.
Conecte el polo vivo de la antena al borne A1 de lacentralita y
el de tierra al borne A2.
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ESPAOL
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CONEXIONES ELCTRICAS
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ESPAOL
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A1 Antena de la centralita
A2 Blindaje de la antena
L1Comando de apertura para laconexin de dispositivos
tradicionalescon contacto N.A.
L2Comando de apertura peatonal para laconexin de dispositivos
tradicionalescon contacto N.A.
L3 Comando de STOP. Contacto N.C.
L4 Fotoclula. Contacto N.C.
L5Banda. Contacto N.C. o banda decaucho resistivo
L6Final de carrera de apertura. Contacto N.C.
L7Final de carrera de cierre. Contacto N.C.
L8 Comn (-) de comandos
L9 - L10Salida de alimentacin de 24 VCApara las fotoclulas y
otros accesorios
L10 - L11Alimentacin de la fotoclula de TXpara la prueba
funcional
K1 - K2Contacto para activar el temporizadorde una luz de
cortesa
K3 Apertura motor 1
K4 Comn motor 1
K5 Cierre motor 1
K6 Apertura motor 2
K7 Comn motor 2
K8 Cierre motor 2
K9 - K10 Intermitente 230V 40W / 120V 40W
N Neutro alimentacin 230V / 120V
L Fase alimentacin 230V / 120V
m ATENCIN: Si no se utilizan las entradas normalmente cerradas
(STOP, PHOTO, EDGE,FCA, FCC) deben ser conectada con el comn
decomandos COM (-)
MONTAJE DE LOSPRENSAESTOPASLa caja est predispuesta para el
montaje decuatro prensaestopas en los puntospertinentes con tapa
ciega. El tipo deprensaestopas se indica en la figura.
m ATENCIN: Antes de perforar la caja desmonte la
tarjeta electrnica. Perfore el contenedor con una fresa
adecuada respecto a las dimensiones del prensaestopas.
Fije los prensaestopas con los dados adecuados.
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ESPAOL
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PROGRAMACIN DE LA LGICA DE FUNCIONAMIENTOEs posible obtener
diversas lgicas de funcionamiento de la centralita operando
simplemente en losinterruptores dip presentes en la tarjeta. A
continuacin se ilustran las funciones asociadas a cada uno de
losinterruptores dip.
DIP FUNCIN CONFIGURACIN DESCRIPCIN
1 Predestello
ON InhabilitadoLa luz intermitente se enciende en el momento en
el que losmotores arrancan
OFF HabilitadoLa luz intermitente se enciende por dos segundos y
luegoarrancan los motores
2Cierreautomtico
ON HabilitadaLa cancela se cierra automticamente despus del
tiempoprogramado con el potencimetro de ajusta PAUSE
OFF InhabilitadaLa cancela permanece abierta terminada la fase
de apertura. Sernecesario comandar el cierre con otro comando
START
3Inicio enapertura
ON No aceptado No se atiende un comando START durante la fase de
apertura
OFF Aceptado Se atiende un comando START durante la fase de
apertura
4Lgica defuncionamiento
ON InversinEl comando Start (inicio) durante la apertura provoca
el cierre. El comando Start (inicio) durante el cierre provoca la
apertura.
OFF Paso a pasoLos comandos sucesivos start provocan el orden:
apertura paro cierre paro...
5 RalentizacinON Habilitado Al trmino de cualquier fase apertura
y cierre los motores
reducen la velocidad de movimiento para evitar los
cierresruidosos y los rebotes.OFF Inhabilitado
6 ArranqueON Inhabilitado Al inicio de toda fase de apertura y
cierra los motores arrancan al
mximo de la potenciaOFF Habilitado
7Antidesliza-miento
ON Inhabilitado
El tiempo utilizado para una apertura o cierre ser siempre
elprogramado con el potencimetro de ajuste WORK, tambin si
elmovimiento precedente se ha interrumpido antes de concluir
taltiempo.
OFF Habilitado
Cuando una apertura (o cierre) se interrumpe antes de concluir
eltiempo programado (por ejemplo, por intervencin de uno de
losdispositivos de seguridad o por un comando de inicio), laduracin
del cierre (o apertura) sucesiva no ser la programadapor el
potencimetro de ajuste WORK, sino que ser igual altiempo
efectivamente transcurrido ms un breve tiempoadicional para
compensar la inercia de la cancela en detencin.
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ESPAOL
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DIP FUNCIN CONFIGURACIN DESCRIPCIN
8 Fotoclula
ON Activa siempreLa intervencin de la fotoclula durante la
apertura o cierrecausa la detencin de la cancela. Al restaurar la
fotoclula lacancela de reabrir completamente.
OFFNO activa en laapertura
Se ignora la intervencin de la fotoclula durante la apertura.La
intervencin de la fotoclula durante el cierre causa lareapertura
completa de la cancela
9Prueba de lafotoclula
ON HabilitadoLa centralita efecta una prueba de funcionamiento
en lasfotoclulas antes de poner en marcha cualquier apertura
ocierre. Si las fotoclulas no funcionan correctamente lacancela no
entra en movimiento y se tiene una intermitenciade aproximadamente
ocho segundos.ATENCIN: Conecte correctamente el TX de la
fotoclula
OFF Inhabilitado
10Tipo de bandade seguridad
ONBanda de cauchoconductivo
Seleccione esta opcin si se utilizan bandas de seguridad
decaucho conductivo con resistencia nominal 8K2.
OFFBanda tradicionalu ptica
Seleccione esta opcin si se utilizan bandas de
seguridadtradicionales con contacto normalmente cerrado o bandas
deseguridad pticas.
11Banda deseguridad
ON Activa siempre
La intervencin de la banda de seguridad durante la aperturao el
cierre causa la inversin del movimiento para liberar alcuerpo que
ha causado la intervencin de la banda. Despusde aproximadamente
tres segundos ocurrir la detencin dela cancela.
OFFNO activa en laapertura
Se ignora la intervencin de la banda de seguridad durante
laapertura. La intervencin de la banda durante el cierre causala
reapertura completa de la cancela.
12Prueba de labanda deseguridad
ON Habilitado
La centralita efecta una prueba de funcionamiento en lasbandas
antes de poner en marcha cualquier apertura o cierre.Si las bandas
no funcionan correctamente la cancela no entraen movimiento y se
tiene una intermitencia deaproximadamente ocho segundos. NO
habilite la funcin de prueba si se utilizan bandasde caucho
conductivo o bandas tradicionales noequipadas con la centralita
adecuada para el mando delfuncionamiento.
OFF Inhabilitado
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ESPAOL
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REGULACIN DE LA POTENCIA Y DE LOS TIEMPOS DE TRABAJOLa potencia
y los tiempos de trabajo se regulan mediante 4 potencimetros de
ajuste presentas en la centralita:
POWER: Potencia del motor.WORK: tiempo de trabajo de los motores
(entre 2 y 50 seg.)
m ATENCIN: Se recomienda ejecutar la programacin del tiempo de
trabajo con la funcin de ralentizacin inhabilitada (interruptor
DIP5 abierto).
m ATENCIN: el reglaje de los tiempos tiene que efectuarse con la
puerta parada PAUSE: tiempo de pausa que precede a volver a cerrar
automticamente (entre 2 y 150 segundos).DELAY: Tiempo de retarde
entre las dos hojas (entre 0 y 90 segundos).
INDICADORES (DIODOS LUMINOSOS)Las celdas resaltadas indican la
condicin de los diodos luminosos cuando la cancela est en
reposo.
LED ENCENDIDO APAGADO
START Entrada START cerrada Entrada START abierta
START P. Entrada START P. cerrada Entrada START P. abierta
STOP Entrada STOP cerrada Entrada STOP abierta
PHOTO Entrada PHOTO cerrada Entrada PHOTO abierta
EDGE
Banda de seguridad tradicional u ptica
Entrada EDGE cerrada (banda no activada) Entrada EDGE cerrada
(banda activada)
Banda de seguridad de caucho conductivo
Entrada EDGE cerrada (banda activada)Entrada EDGE abierta
(anomala)Banda NO activada: 8K2 entre la entradaEDGE y el comn
(-)
FCA Entrada FCA cerrada Entrada FCA abierta
FCC Entrada FCC cerrada Entrada FCC abierta
mains Centralita alimentada Centralita NO alimentada
overloadSobrecarga en la alimentacin de los
accesoriosAlimentacin de los accesorios al lmite de
funcionamiento
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ESPAOL
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MEMORIZACIN DE LOS MANDOS Mantener pulsada la tecla PROG.RX
hasta el encendido del led L1. Soltar la tecla, el led se apaga y
emite una serie de destellos durante 5 seg.: el nmero de destellos
breves
indica el canal seleccionado. Para seleccionar los otros canales
pulsar y soltar la tecla PROG.RX antes de 5 seg., el led cambia
tipo de
destello siguiendo esta tabla:
Seleccionado el canal elegido, pulsar y mantener pulsada la
tecla del emisor antes de 5 segundos. El led L1 se apaga y se
vuelve a encender: el cdigo ha sido memorizado. El cuadro de
maniobras queda en espera durante 5 seg. de un nuevo cdigo para
memorizarlo.
CA