FISURAS CAUSAS Y SOLUCIONES
Las fisuras, tambin conocidas como grietas, son pequeas
fracturas que se producen en el material que se ha utilizado en la
soldadura. Pueden llegar a ser tan pequeas que no sean visibles a
simple vista.Pueden aparecer en el metal base o en el cordn de
soldadura o incluso en ambas partes.Las fisuras estn clasificadas
en tres tipos, dependiendo de la orientacin en que se encuentren
con respecto al cordn de soldadura:
Tipos de fisuras
Fisuras longitudinales
Aparecen en el sentido del propio eje del cordn de
soldadura.
Fisuras transversales
Son las que se originan en sentido perpendicular al eje del
cordn de soldadura.
Fisuras radiales
Son puntuales y se detectan por su apariencia de estrella. Se
originan en poros o nidos de poros, tambin en principios y finales
de cordones.
CAUSAS
De una forma general, la aparicin de una fisura o grieta va a
ser la consecuencia de haber realizado un enfriamiento inadecuado o
por una concentracin de tensiones originadas al efectuar un mal
embridado.
FISURAS
Siguiendo un orden de posibles causas, encontraremos:
Si enfras bruscamente la soldadura, ests impidiendo que el
material se contraiga* despus de haberse dilatado por la accin del
calor. Con toda seguridad estars provocando la aparicin de
tensiones internas que posteriormente se convertirn en grietas.
Por otra parte, los embridamientos tienen que permitir la libre
dilatacin y contraccin del material, con la misma finalidad: no
originar tensiones que favorezcan la formacin de fisuras.
Si empleas electrodos de caractersticas diferentes a las del
metal base, estars uniendo dos metales de propiedades diferentes.
Es muy probable que aparezcan grietas, pues ambas partes van a
tener distinto comportamiento, durante y despus de la
soldadura.
Una elevada intensidad de corriente durante la soldadura tambin
puede ser causa de aparicin de fisuras.
SOLUCIONES
No se deben enfriar bruscamente los componentes soldados, el
enfriamiento debe ser natural, en lo posible lentamente.
Los embridamientos no tienen que impedir la dilatacin y
contraccin.
Los electrodos deben ser de las mismas caractersticas que el
metal base.
Hay que realizar una adecuada regulacin del equipo de
soldadura.
De una forma general y para todas las soldaduras, hay que
aplicar una adecuada secuencia de soldadura, as como se prepara
convenientemente las uniones, actuando con cuidado en los ngulos de
los chaflanes adems de imprimirle al electrodo la tcnica
adecuada.
INCLUSIONES SOLIDAS:
Causas y soluciones
Las inclusiones slidas son restos de materias que han quedado
atrapados en la soldadura una vez se haya solidificado.
Estas materias pueden ser de orgenes muy variados, pero lo ms
corriente es que sean de:
Restos de escoria de la soldadura. Partculas extraas.
xidos del metal.
Causas
Enumerando las causas que dan origen a estas imperfecciones, te
vas a encontrar con las siguientes posibilidades:
Falta de limpieza de la escoria en uniones compuestas por varios
cordones superpuestos.
Realizar La soldadura con una intensidad de corriente baja.
No emplear una secuencia adecuada en el depsito de cordones.
Inadecuada manipulacin.
Soluciones
A cada una de las causas se le debe aplicar el siguiente
remedio:
Picar y cepillar convenientemente la escoria de los cordones de
soldadura antes de depositar el siguiente:
Regular el equipo con una intensidad adecuada al espesor de la
pieza que se vaya a soldar, al dimetro del electrodo y a la posicin
de soldadura.
Como norma general, hay que aplicar siempre una secuencia, y en
este caso en el orden de depsito de cordones.
Recordar las tcnicas operativas, como, inclinaciones,
movimientos al electrodo, etc.
FALTA DEFUSINYPENETRACIN:
Causas y soluciones
An siendo imperfecciones diferentes, pueden analizarse juntas,
pues tienen los mismos orgenes.
FALTA DE FUSION
Es una falta de unin ntima entre el metal base y el cordn. Esta
deficiencia puede ocurrir igualmente entre cordones cuando se
realizan varias pasadas.
FALTA DEPENETRACIN:
Es una falta de soldadura en los bordes de la unin, con la
consiguiente aparicin de huecos que debilitan enormemente la
soldadura.
Causas
Las causas que originan estos defectos las enumeramos como
sigue:
Comunes para ambos defectos:
Defectuosa preparacin de los bordes de la unin.
Emplear una intensidad de corriente demasiado baja.
Aplicar a la soldadura una velocidad de avance excesiva.
Slo para la falta de fusin:
Soldar con una longitud de arco excesiva.
Slo para la falta de penetracin:
Emplear un electrodo de excesivo dimetro.
Soluciones
Preparar adecuadamente las uniones antes de soldar.
Ajustar convenientemente el grupo de soldadura, regulando la
intensidad en funcin del espesor de las piezas que se vayan a
soldar, el dimetro del electrodo y la posicin de soldadura.
Realizar la soldadura observando detenidamente el depsito del
cordn, imprimindole la velocidad adecuada.
1. La longitud del arco elctrico debe ser aproximadamenteel
dimetro del electrodo.
2. La eleccin del dimetro del electrodo ha de hacerse teniendo
en cuenta.los, espesores de las piezas que deseemos soldar.
EXCESIVA PENETRACION
Causas
Intensidad excesiva.
Velocidad de avance del electrodo muy pequea.
Excesiva separacin de los bordes.
Soluciones
Disminuir la intensidad.
Aumentar la velocidad de avance
Reducir la separacin, o sea la luz del chafln.
PEGADURA
Causas
Intensidad mu dbil.
Velocidad de avance excesiva.Arco demasiado largo y el metal se
enfra en su recorrido.
Soluciones
Aumentar la intensidad.Disminuir la velocidad.
Disminuir la longitud del arco, a una distancia igual o menor al
dimetro del electrodo.
OTROS DEFECTOS
Existen otros defectos, adems de los que ya has visto, que
tambin tienen su importancia y que son conocidos como defectos en
las formas del cordn,
Estos defectos son:
Las mordeduras: consisten en unos surcos en. los bordes del
cordn.
Se originan por emplear un electrodo demasiado grueso, una
inclinacin incorrecta del electrodo o una intensidad demasiado
alta.
Por lo tanto, las soluciones sern un empleo de electrodos de
menor dimetro, una manipulacin adecuada y un descenso de la
intensidad.
Sobre espesor: al emplear una velocidad demasiado lenta.
Falta de material de aporte: como consecuencia de realizar un
insuficiente depsito de soldadura.
ASPECTO IRREGULAR DEL CORDON
Causas
Intensidad excesiva.
Movimiento de avance muy lento o irregular.
Arco muy largo.
Inclinacin incorrecta del electrodo.
Movimiento transversal muy irregular.
Pieza muy caliente.
Soluciones
Regular bien la intensidad.Aumentar la velocidad de avance del
electrodo y darle un movimiento uniforme.
Disminuir la longitud del arco a unos dos milmetros.
Dar la inclinacin correcta al electrodo
Dar un movimiento uniforme.
Dejar enfriar la pieza antes de depositar un nuevo cordn.
POROS SUPERFICIALES
Causas
Material de base con gran contenido de carbono, azufre o fsforo;
estos elementos forman gases en su combustin.El electrodo se pone
rojo, en su parte final, por exceso de intensidad.Revestimiento del
electrodo hmedo.
Soluciones
Cuando salgan poros por la accin del azufre o fsforo, utilizar
electrodos bsico reacondicionados.
Disminuir la intensidad.
Secar los electrodos antes de utilizar.
SOPLADURAS
Causas
Las sopladuras son producidas por las mismas causas que los
poros.
Soluciones
Las mismas que para los poros.
CUESTIONARIO DE EVALUACION
Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o
falsasVF
Las fisuras, tambin conocidas como grietas, son fracturas que se
producen en la soldadura
La fisuras se evitan enfriando con agua la soldadura
La inclusiones slidas son cuerpos extraos que aparecen en la
escoria de la soldadura
Para evitar la inclusiones slidas, es preciso picar y cepillar
el cordn antes de depositar el siguiente
A la falta de unin entre el metal base y el cordn de soldadura
se le llama falta de fusin
La falta de fusin es consecuencia de una inadecuada preparacin o
una baja intensidad de corriente
La falta de penetracin es consecuencia de la falta de limpieza
en la unin
La mordeduras se originan por utilizar un electrodo muy fino
La intensidad demasiado alta origina mordeduras en el cordn de
soldadura
El sobre espesor aparece cuando se emplea una velocidad de
avance excesiva
Para evitar la falta de penetracin emplear una intensidad
demasiada baja
La causa principal de las pegaduras es la intensidad muy
dbil
Los poros superficiales aparecen por revestimiento hmedo del
electrodo
Cuando salgan poros por azufre y fosforo, utilizar electrodos
celulsicos
El aspecto irregular del cordn se produce por un arco muy
largo.
El aspecto irregular del cordn se produce por estar la pieza muy
caliente
La excesiva penetracin se puede evitar reduciendo la
separacin
Nombre y Apellido:
Fecha:..Curso Expte. N
Firma del alumno
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porSOLDARGENen10:47Enviar por correo electrnicoEscribe un
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