UNIVERSIDAD DISTRITAL FRACISCO JOSE DE CALDAS FACULTAD TECNOLOGICA Diseño de una propuesta para mejorar la eficiencia un 80 % en el generador de ozono en la línea de envasado de botellas PET en la planta de Gaseosas Colombianas S.A. Centro. Fernando Ortíz Sánchez John Alejandro Forero Casallas, Tutor. Trabajo de grado para optar por el titulo de Tecnólogo Mecánico. Bogotá, Junio de 2015
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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRACISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Diseño de una propuesta para mejorar la eficiencia un 80 % en el generador de ozono
en la línea de envasado de botellas PET en la planta de Gaseosas Colombianas S.A.
Centro.
Fernando Ortíz Sánchez
John Alejandro Forero Casallas, Tutor.
Trabajo de grado para optar por el titulo de Tecnólogo Mecánico.
Bogotá, Junio de 2015
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1. RESUMEN
Este documento muestra las etapas del diseño de una propuesta para aumentar la eficiencia de un
generador de ozono utilizado en la línea de envasado de botellas PET para un tratamiento microbiológico
en el agua antes de ser envasada. Además de esto, se implementan elementos para la toma del dato del
ozono residual con la que se envasa el agua, tomando como referencia los parámetros estipulados por el
departamento de calidad de POSTOBON S.A.; los elementos de control implementados además de las
mejoras en la parte mecánica del generador lo hacen un equipo comparable con los generadores más
3. INSPECCIÓN VISUAL DEL EQUIPO OZONIZADOR ................................................................ 7
3.1. INSPECCIÓN DE LA PARTE MECÁNICA ............................................................................. 7
3.2. INSPECCIÓN DE LA PARTE ELÉCTRICA. ......................................................................... 10
4. DETERMINACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS A INTERVENIR ................................. 13
5. ALTERNATIVAS PARA LA MODIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS Y ELEMENTOS MECÁNICOS A INTERVENIR. .............................................................................................................. 14
5.1. ELEMENTOS ESTRUCTURALES .......................................................................................... 15
5.2. ELEMENTOS DE SUJECIÓN .................................................................................................. 18
5.3. RACORES Y MANGUERAS ..................................................................................................... 20
5.4. VÁLVULAS, MANÓMETROS Y FLUJÓMETROS. ............................................................. 23
6. ALTERNATIVAS PARA LA MODIFICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL Y POTENCIA. ................................................................................................................................................ 24
6.2. SISTEMA DE CONTROL. ......................................................................................................... 24
6.2.1. SIMATIC S7-1200: Controlador modular compacto para discreto y autónomo soluciones de automatización............................................................................................................. 25
6.2.2. LOGO! MÓDULO LÓGICO: La solución compacta, fácil de usar y de bajo costo para sencilla tareas de control .................................................................................................................... 26
6.3. ELEMENTOS DE VISUALIZACIÓN Y CONTROL DE DOSIFICADO. ........................... 29
6.4. ELEMENTOS DE POTENCIA Y PUESTA A TIERRA. ....................................................... 31
6.4.1. Transformador variable o variac. ...................................................................................... 32
6.4.2. Compresor de oxigeno .......................................................................................................... 33
PROPUESTA DE TRABAJO…………………………………………………………………………57
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INDICE DE FIGURAS.
FIG. 1 SOPORTES Y LÁMINAS CORROÍDOS. ........................................................................................ 7 FIG. 2 ELEMENTOS DE SUJECIÓN DETERIORADOS. .......................................................................... 8 FIG. 3 PUERTA PRINCIPAL DEL GENERADOR. .................................................................................... 8 FIG. 4 SECADOR DE AIRE COMPRIMIDO DESHABILITADO. ............................................................ 9 FIG. 5 ELEMENTOS DE MEDICIÓN Y VÁLVULAS DE PASO EN MAL ESTADO. ............................ 9 FIG. 6 CONJUNTO DE BUJÍAS DE GENERACIÓN DE OZONO. ......................................................... 10 FIG. 7 CAJA DE FUSIBLES. ...................................................................................................................... 10 FIG. 8 REÓSTATO O VARIADOR DE VOLTAJE. .................................................................................. 11 FIG. 9 TRANSFORMADOR DE ALTO VOLTAJE. ................................................................................. 12 FIG. 10 PLC DEL GENERADOR DE OZONO. ......................................................................................... 12 FIG. 11 CONTACTORES SULFATADOS. ................................................................................................ 12 FIG. 12 CABLES SIN MARCACIONES Y EN DESORDEN. .................................................................. 13 FIG. 13 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PLC SIEMENS S7 1200. [9]. ............................................... 26 FIG. 14 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS STEP 7 BASIC V12. [9]. ...................................................... 26 FIG. 15 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS LOGO! LOGIC MODULE SIEMENS. [9]. ......................... 27 FIG. 16 DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS CONDICIONES DE ARRANQUE PARA EL GENERADOR
DE OZONO. [14]. ................................................................................................................................ 28 FIG. 17 CONTROLADOR UNIVERSAL HACH SC200™. [10]. ............................................................. 29 FIG. 18 FUNCIÓN DEL RELEVO DEL SC 200 "CONTROL DE DOSIFICADO"[11]. ......................... 33 FIG. 19 FICHA DE SEGURIDAD DEL OZONO GENERADO A PARTIR DE AIRE SECO [14]. ........ 34 FIG. 20. FICHA DE SEGURIDAD DEL OZONO GENERADO A PARTIR DE OXIGENO SECO [14].
TABLA 1 CRITERIOS DE SELECCIÓN PARA LA CARCASA Y LOS SOPORTES ........................... 16 TABLA 2 EVALUACIÓN CRITERIO DE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. ................................... 16 TABLA 3 EVALUACIÓN CRITERIO DE APARIENCIA. ....................................................................... 16 TABLA 4 EVALUACIÓN CRITERIO DE PRECIO. ................................................................................. 16 TABLA 5 EVALUACIÓN CRITERIO DE FACILIDAD DE FABRICACIÓN. ....................................... 17 TABLA 6 MATRIZ DE SELECCIÓN CARCASA Y SOPORTES. .......................................................... 17 TABLA 7 CRITERIOS DE SELECCIÓN ELEMENTOS DE SUJECIÓN. ............................................... 18 TABLA 8 EVALUACIÓN CRITERIO DE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. ................................... 19 TABLA 9 EVALUACIÓN CRITERIO DE PRECIO. ................................................................................. 19 TABLA 10 MATRIZ DE SELECCIÓN ELEMENTOS DE SUJECIÓN. .................................................. 19 TABLA 11 CRITERIOS DE SELECCIÓN DUCTOS DE GAS Y REFRIGERACIÓN. .......................... 21 TABLA 12 EVALUACIÓN CRITERIO DE RESISTENCIA AL OZONO. .............................................. 21 TABLA 13 EVALUACIÓN CRITERIO FACILIDAD DE MONTAJE. .................................................... 21 TABLA 14 EVALUACIÓN CRITERIO PRECIO. ..................................................................................... 21 TABLA 15 EVALUACIÓN CRITERIO DURABILIDAD. ....................................................................... 22 TABLA 16 MATRIZ DE SELECCIÓN DUCTOS DE GAS Y REFRIGERACIÓN. ................................ 22 TABLA 17 ESPECIFICACIONES CONTROLADOR HACH SC 200. [11]. ............................................ 30 TABLA 18 ESPECIFICACIONES CONTROLADOR HACH SC 200 (CONTINUACIÓN). [11]. ......... 31 TABLA 19 LISTADO DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS. ........................................................................ 32
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2. INTRODUCCIÓN
Este documento describe el desarrollo de los pasos que se siguieron en la formulación de una propuesta
para aumentar la eficiencia de un equipo generador de ozono, comenzando en un análisis concienzudo del
equipo y sus condiciones de operación dentro del proceso de envasado de botellas PET de agua. Dentro de
los inconvenientes presentados en este equipo, se encuentra la falta de un sistema de control y
visualización de los datos reales en el sitio de la aplicación del ozono además de un evidente deterioro por
el paso del tiempo; con base en los análisis de las condiciones actúales del equipo y los parámetros de
calidad estipulados por POSTOBON S. A., se definen una serie de metas para poder llevar a cabo el
cumplimiento de cada uno de los objetivos planteados dentro del proyecto logrando de esta manera
generar una propuesta viable para aumentar la eficiencia del equipo y su rendimiento dentro de la línea de
envasado.
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3. INSPECCIÓN VISUAL DEL EQUIPO OZONIZADOR
El equipo generador de ozono tiene las siguientes características según el manual de funcionamiento:
Marca: OSMONICS
Modelo: SP3-A0
Año de montaje: 1997
3.1. INSPECCIÓN DE LA PARTE MECÁNICA
Se inspecciona el equipo encontrando lo siguiente:
• Deterioro por corrosión en las láminas y soportes del ozonizador; la carcasa y la estructura del
equipo están fabricadas en lámina de acero al carbono con recubrimiento de pintura de aceite, la
cual se ha caído exponiendo la lámina a elementos corrosivos como el ozono generado por el
mismo equipo Fig. 1.
Fig. 1 Soportes y láminas corroídos.
• Los elementos de sujeción están oxidados y algunos presentan un alto grado de corrosión Fig. 2.
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Fig. 2 Elementos de sujeción deteriorados.
• La puerta principal del equipo no cuenta con bisagras para la apertura, en vez de esto, debe ser
desmontada en su totalidad para poder acceder al equipo; además no cuenta con un seguro para que
el generador funcione con la puerta cerrada Fig. 3.
Fig. 3 Puerta principal del generador.
• Algunos de los sistemas originales del generador como un secador de aire comprimido con purga
se han suspendido y quedan tubos y accesorios sin utilizar (condensador de humedad,
electroválvulas de purga, tubing, etc.) Fig. 4.
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Fig. 4 Secador de aire comprimido deshabilitado.
• Los elementos de medición (manómetros de carátula, flujómetro, etc.), así como las válvulas que
controlan el paso de aire y ozono con sus respectivas mangueras presentan fugas en los racores y
acoples Fig. 5.
Fig. 5 Elementos de medición y válvulas de paso en mal estado.
• Las seguridades del generador (aire, agua de refrigeración y temperatura), no funcionan
correctamente.
• Las bujías de generación se encuentran completas; algunas presentan fugas de agua por la camisa
de PVC y no presentan fugas de alto voltaje Fig. 6.
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Fig. 6 Conjunto de bujías de generación de ozono.
3.2. INSPECCIÓN DE LA PARTE ELÉCTRICA.
Se inspecciona el equipo encontrando lo siguiente:
• Alimentación eléctrica del generador: 110 V
• El sistema de protección del generador es de tipo cuchilla con un fusible cerámico de 32 A
conectado a la fase del equipo. Se aprecia sulfatación en los contactos de la cuchilla y en las puntas
de los cables Fig. 7.
Fig. 7 Caja de fusibles.
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• El generador cuenta con un amperímetro análogo que se encuentra sulfatado y oxidado en sus
contactos.
• Se encuentra un variador de voltaje (reóstato) con su bobina puenteada por un posible cortocircuito
que la abrió; esto produce un pico de voltaje cuando la escobilla pasa por este punto corriendo el
riesgo de dañar una bujía o el transformador de alto voltaje Fig. 8.
Fig. 8 Reóstato o variador de voltaje.
• El transformador de alto voltaje Fig. 9, tiene las siguientes características:
- Tensión en el primario: 0-120 V
- Tensión en el secundario: 0-15000V
- Transformador con refrigeración por inmersión de aceite dieléctrico.
- Presenta deterioro en la parte exterior por corrosión.
- No presenta fugas de alto voltaje ni de aceite refrigerante.
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Fig. 9 Transformador de alto voltaje.
• Un PLC instalado tiempo después del montaje del equipo, controla las operaciones y seguridades
del generador, en el, se aprecia sulfatación en sus borneras de conexión Fig. 10.
Fig. 10 PLC del generador de ozono.
• Los contactores están dispuestos en la parte interior del generador de ozono y están expuestos a los
escapes de ozono; presentan sulfatación en sus contactos Fig. 11.
Fig. 11 Contactores sulfatados.
• No se encuentra un orden coherente en la instalación eléctrica del generador.
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• No se encuentran marcados los cables ni las conexiones; además no sigue el código de colores Fig.
12.
Fig. 12 Cables sin marcaciones y en desorden.
• El generador no cuenta con un polo a tierra adecuado.
4. DETERMINACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS A INTERVENIR
Los elementos de la parte física del generador de ozono que se pueden reemplazar son:
- Carcasa de lámina
- Elementos de sujeción
- Base y soportes
- Racores y mangueras
- Válvulas
- Manómetros y flujómetros
- Puerta principal
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Como se observa en la inspección hay ciertos elementos que se han suspendido del generador y son
obsoletos; por lo tanto se retiraran definitivamente los siguientes sistemas:
- Secador de aire comprimido
- Sistema de purga automática del compresor
El generador tiene en su parte interna una placa donde se fijan los contactores y protecciones
exponiéndolos al deterioro por el ambiente de trabajo, pues el ozono generado es un elemento muy
oxidante; por esto, se decide que estas placas de fijación no deben quedar expuestas al ambiente corrosivo.
Las camisas en PVC que recubren las bujías donde se genera el alto voltaje, son empleadas para la
refrigeración del sistema; por lo tanto se les debe realizar un desarme general para revisar los empaques de
sellado y verificar si están fisuradas para cambiar las que no funcionen correctamente.
5. ALTERNATIVAS PARA LA MODIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS Y ELEMENTOS
MECÁNICOS A INTERVENIR.
La escala de valores para los criterios de selección se establece de la siguiente forma:
Descripción Valor Mucho mejor 10 Mejor 5 Igual 1 Peor 1/5 Mucho peor 1/10
En la primera tabla se define el F.P. (factor de ponderación), que define las prioridades de los criterios de
evaluación, obteniendo así, un orden jerárquico de los mismos; después, se evalúa cada una de las
opciones por criterio y se obtiene el P.O. (peso de la opción), este valor se obtiene dividiendo la suma de
cada opción con el total de puntos sumados por todas las opciones en la tabla correspondiente.
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En la matriz de selección se multiplica el F.P. y el P.O. calculado en cada una de las tablas por criterio y se
tiene como resultado el puntaje final de selección, aquella opción que obtenga el mayor puntaje, será
escogida.
5.1.ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Los materiales que pueden utilizarse para reemplazar los elementos estructurales del generador de ozono
(carcasa, puerta y soportes), deben cumplir con los siguientes criterios:
- Resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes
- Apariencia
- Precio
- Facilidad de fabricación
Se juzgan los criterios de selección en la tabla 1.
En el comercio se encuentran los siguientes materiales que cumplen con los criterios y se pueden utilizar
en la fabricación de la carcasa y la puerta del generador:
La discriminación de los grupos de elementos constructivos facilita la tarea de cotizar y pedir materiales al estar organizadas la piezas por sus características de funcionamiento; a continuación se describe la relevancia de cada uno de los sistemas y su función dentro del generador de ozono.
1.1- Instrumentación.
Con una participación del 34 % es el grupo constructivo más costoso por la calidad, durabilidad, material de fabricación y precisión de sus componentes, dentro de los cuales se tiene la sonda de medición para residual de ozono; esta es fabricada en oro y plata por el proceso electrolítico para la medición del residual junto con la celda de flujo donde se toma la muestra que es calculada para un flujo de 14 litros/hora.
1.2- Eléctricos de potencia.
Con una participación del 7 % del presupuesto general, este grupo tiene como fin soportar las cargas de potencia del equipo como lo son:
‐ El consumo de corriente durante el proceso ‐ Aterrizaje de alto voltaje ‐ Protección del transformador y las bujías de generación de ozono
Además de esto la calidad solicitada para estos elementos es alta por el voltaje de trabajo que tiene el equipo.
1.3- Eléctricos de control.
Este grupo de elementos cuesta el 22% de la inversión del proyecto y es el que controla las operaciones del generador de ozono por medio de un muestreo constante del residual de ozono en la torre de contacto y el enlace de esta señal al PLC programado con las secuencias del generador de ozono. Con este grupo de elementos se asegura la autonomía del equipo y el cumplimiento del parámetro de calidad de la planta.
1.4- Válvulas y reguladores de flujo.
Para este grupo de elementos se destinara el 2 % del costo total del proyecto; como se trata de gases y fluidos de trabajo se requiere una regulación para garantizar que el proceso sea lo más eficiente posible además de válvulas de cierre para evitar pérdidas de agua de refrigeración y de oxigeno comprimido cuando el equipo se apague o se estén efectuando labores de mantenimiento en la línea de envasado.
1.5- Seguridades de funcionamiento.
Al tratarse de un equipo que trabaja con alto voltaje es necesario asegurar las condiciones de arranque que son las siguientes:
‐ Puerta cerrada ‐ Flujo de agua de refrigeración ‐ Flujo de oxigeno hacia las bujías ‐ Temperatura de trabajo inferior a 80 °C
Los elementos que controlan y aseguran estas condiciones son interruptores de flujo, sensores inductivos y termostatos cerámicos; este grupo cuesta el 2 % del total de la inversión del proyecto.
1.6- Servicios de proveedores.
Para este ítem se destinara el 8 % del total de la inversión del proyecto; dentro de este rubro se cubre la programación del PLC, el cableado del tablero y el generador así como la fabricación de la carcasa en acero inoxidable. Este rubro se determino porque dentro de la planta no se cuenta con las herramientas necesarias para la fabricación del mueble.
1.7- Tuberías mangueras y racores.
Los elementos que hacen parte de este grupo de construcción, se determinaron de tal manera que no se presenten fugas a largo plazo; se trata de accesorios y tubing en acero inoxidable para evitar corrosión pues el ozono es un elemento altamente oxidante. Para este grupo se destinara el 16 % del coste total del proyecto.
1.8- Accesorios eléctricos.
Estos elementos son necesarios para la distribución y montaje de todos los elementos que componen la parte eléctrica de potencia y control del generador, así como para organizar el cableado; dentro de esto se incluye el cofre en acero inoxidable con doble fondo, canaletas ranuradas y riel omega. El coste de estos elementos es del 4 % de la inversión del proyecto.
1.9- Imprevistos.
Se destinara un 5 % del costo total del proyecto para cubrir imprevistos dentro de la planeación; en caso de no utilizarse este monto, se dispondrá como lo determine la planta.
PROPUESTA PARA MEJORAR LA EFICIENCIA UN 80 % EN EL GENERADOR DE OZONO EN LA LÍNEA DE ENVASADO DE BOTELLAS PET.
1. Descripción del problema.
En la línea de envasado de botellas PET se trabaja con un generador de ozono marca OSMONICS que se encuentra en gran deterioro por el tiempo de uso; los elementos de seguridad del generador se encuentran mal calibrados o puenteados. Dentro del proceso de ozonizado, no se cuenta con un equipo de inspección o un control autónomo que garantice el residual de ozono en la torre de contacto, ocasionando una posible falla y una no conformidad en el producto final.
2. Justificación.
Con las modificaciones que se realizaran en el equipo, se puede garantizar un proceso de ozonizado dentro de los parámetros establecidos por la división de calidad, evitando reclamaciones en producto terminado por microbiología.
3. Objetivos.
3.1.General: - Cumplir los parámetros establecidos por la división de calidad.
3.2. Específicos: - Implementar un sistema de ozonizado más eficiente y autónomo. - Disminuir al máximo las paradas en producción por residual de ozono. - Mejorar el aspecto del generador de ozono. - Facilitar la labor de mantenimiento del generador de ozono.
4. Propuesta de desarrollo.
Para mejorar la eficiencia del generador de ozono, se plantea modificar el sistema de control y maniobra del equipo de la siguiente manera:
- implementando un sistema de monitoreo continuo en la torre de contacto que a su vez nos servirá como control de dosificado y alarma.
- El equipo cuenta con un PLC que controla las operaciones lógicas que se siguen en el proceso de generación de ozono, además de protecciones termo magnéticas y contactores de maniobra. Se propone hacer un tablero eléctrico que se ubicara en un costado del equipo en el cual se montaran los elementos de control y maniobra anteriormente descritos.
- Se implementara en el equipo un variac o reóstato motorizado, el cual será controlado por la programación del equipo y el monitor de ozono de la torre de contacto para subir o bajar la potencia de acuerdo al residual presentado en la torre.
Los elementos que componen la estructura del generador se reemplazaran de la siguiente forma:
- Los ductos de transporte de aire, ozono y agua de refrigeración, serán reemplazados por tubing en acero inoxidable para evitar al máximo las perdidas por fugas dentro del equipo.
- Los elementos de medición (manómetros, amperímetro y flujómetros) así como las válvulas y reguladores se reemplazaran por elementos nuevos.
- La carcasa y la puerta principal están fabricadas en lamina de acero CR, y se aprecia gran deterioro y corrosión; se propone reemplazar la estructura completa (incluyendo base y soportes) por lamina de acero inoxidable 304 calibre 16 con base en tubería cuadrada inoxidable de 1 ½” calibre 18 y niveladores en plástico con tornillo inoxidable.
- Los elementos de sujeción, serán reemplazados en su totalidad por tornillería en acero inoxidable.
En el generador se pueden recuperar las siguientes partes:
- Las bujías de generación de ozono se encuentran completas y funcionando, se hará mantenimiento preventivo y limpieza para montarlas en la estructura nueva.
- El transformador de alto voltaje que alimenta las bujías se encuentra en buenas condiciones de operación, se hará mantenimiento y limpieza para montarlo en la estructura nueva.
- La sirena de alarma.
Las seguridades de funcionamiento del generador son parte fundamental del equipo para evitar accidentes y mal funcionamiento del mismo; por lo tanto se montaran y probaran las seguridades de la puerta, flujo de gas, temperatura y agua de refrigeración, para que el generador sea un equipo seguro en la planta.
Para mejorar la eficiencia de la producción de ozono, se trabajara con oxigeno comprimido y no con aire como se viene trabajando actualmente; teniendo en cuenta el proceso
mediante el cual se genera ozono dentro del equipo, en el cual se parte del oxigeno que está presente en el aire, se puede implementar un compresor de oxigeno que alimente al generador de ozono.
En la tabla anexa se muestra el presupuesto para el proyecto con las cotizaciones de los proveedores.
Las siguientes operaciones serán a cargo del personal de mantenimiento de la planta:
- Desconexión y desarme del generador - Montaje de la estructura nueva, bujías y transformador de alto voltaje.
Las demás operaciones están incluidas dentro del presupuesto presentado a ustedes.
2. PRESUPUESTO GENERALNOMBRE DE PROYECTO: AUMENTO DE EFICIENCIA GENERADOR OSMONICS. FECHA DE ELABORACION: 27/09/2015
La discriminación de los grupos de elementos constructivos facilita la tarea de cotizar y pedir materiales al estar organizadas la piezas por sus características de funcionamiento; a continuación se describe la relevancia de cada uno de los sistemas y su función dentro del generador de ozono.
1.1- Instrumentación.
Con una participación del 34 % es el grupo constructivo más costoso por la calidad, durabilidad, material de fabricación y precisión de sus componentes, dentro de los cuales se tiene la sonda de medición para residual de ozono; esta es fabricada en oro y plata por el proceso electrolítico para la medición del residual junto con la celda de flujo donde se toma la muestra que es calculada para un flujo de 14 litros/hora.
1.2- Eléctricos de potencia.
Con una participación del 7 % del presupuesto general, este grupo tiene como fin soportar las cargas de potencia del equipo como lo son:
‐ El consumo de corriente durante el proceso ‐ Aterrizaje de alto voltaje ‐ Protección del transformador y las bujías de generación de ozono
Además de esto la calidad solicitada para estos elementos es alta por el voltaje de trabajo que tiene el equipo.
1.3- Eléctricos de control.
Este grupo de elementos cuesta el 22% de la inversión del proyecto y es el que controla las operaciones del generador de ozono por medio de un muestreo constante del residual de ozono en la torre de contacto y el enlace de esta señal al PLC programado con las secuencias del generador de ozono. Con este grupo de elementos se asegura la autonomía del equipo y el cumplimiento del parámetro de calidad de la planta.
1.4- Válvulas y reguladores de flujo.
Para este grupo de elementos se destinara el 2 % del costo total del proyecto; como se trata de gases y fluidos de trabajo se requiere una regulación para garantizar que el proceso sea lo más eficiente posible además de válvulas de cierre para evitar pérdidas de agua de refrigeración y de oxigeno comprimido cuando el equipo se apague o se estén efectuando labores de mantenimiento en la línea de envasado.
1.5- Seguridades de funcionamiento.
Al tratarse de un equipo que trabaja con alto voltaje es necesario asegurar las condiciones de arranque que son las siguientes:
‐ Puerta cerrada ‐ Flujo de agua de refrigeración ‐ Flujo de oxigeno hacia las bujías ‐ Temperatura de trabajo inferior a 80 °C
Los elementos que controlan y aseguran estas condiciones son interruptores de flujo, sensores inductivos y termostatos cerámicos; este grupo cuesta el 2 % del total de la inversión del proyecto.
1.6- Servicios de proveedores.
Para este ítem se destinara el 8 % del total de la inversión del proyecto; dentro de este rubro se cubre la programación del PLC, el cableado del tablero y el generador así como la fabricación de la carcasa en acero inoxidable. Este rubro se determino porque dentro de la planta no se cuenta con las herramientas necesarias para la fabricación del mueble.
1.7- Tuberías mangueras y racores.
Los elementos que hacen parte de este grupo de construcción, se determinaron de tal manera que no se presenten fugas a largo plazo; se trata de accesorios y tubing en acero inoxidable para evitar corrosión pues el ozono es un elemento altamente oxidante. Para este grupo se destinara el 16 % del coste total del proyecto.
1.8- Accesorios eléctricos.
Estos elementos son necesarios para la distribución y montaje de todos los elementos que componen la parte eléctrica de potencia y control del generador, así como para organizar el cableado; dentro de esto se incluye el cofre en acero inoxidable con doble fondo, canaletas ranuradas y riel omega. El coste de estos elementos es del 4 % de la inversión del proyecto.
1.9- Imprevistos.
Se destinara un 5 % del costo total del proyecto para cubrir imprevistos dentro de la planeación; en caso de no utilizarse este monto, se dispondrá como lo determine la planta.
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