Page 1
1
FARKLI SELÜLOZ ETER TİPLERİNİN
BEYAZ ÇİMENTO BAZLI SERAMİK YAPIŞTIRICILAR
ÜZERİNDEKİ ETKİLERİ
Meltem TANGÜLER-BAYRAMTAN, Burhan ALAM, İsmail Özgür YAMAN
ODTÜ İnşaat Mühendisliği Bölümü
Cansu ÜSTOĞLU, Melike SUCU, Metehan SEVEROĞLU, Tuğhan DELİBAŞ
ÇimSA Ar-Ge Merkezi, FORMÜLHANE
Page 3
SELÜLOZ ETER
3
Metil Selüloz
Etil Selüloz
Hidroksi Etil Metil Selüloz
Hidroksi Propil Selüloz
SELÜLOZ ETER
Page 4
(a)Hidroksi propil metil selüloz (HPMC)
(b) Hidroksi etil metil selüloz (HEMC)
4
SELÜLOZ ETER
Page 5
Selüloz eterler yapıştırıcıların;
Viskozite,
Hava boşluğu stabilizasyonu,
Su tutma,
İşlenebilirlik,
Açık zaman,
Alt katmana yapışma gibi özelliklerini etkilerler.
5
SELÜLOZ ETER
Page 6
Substrat
Harç
Su Molekülü
6
SELÜLOZ ETER
Selüloz eterler artan viskozite ile birlikte karışım suyunu tutar ve harca su tutma özelliği
kazandırdığından alt katmanın karışım suyunu emmesini engeller.
Page 7
7
SELÜLOZ ETER
Substrat
Harç
Su Molekülü
Selüloz eterler artan viskozite ile birlikte karışım suyunu tutar ve harca su tutma özelliği
kazandırdığından alt katmanın karışım suyunu emmesini engeller.
Su kaybı olmayınca hidratasyon devam eder ve harç dayanım kaybı yaşamaz.
Page 8
Selüloz eterler artan viskozite ile birlikte karışım suyunu tutar ve harca su tutma özelliği
kazandırdığından alt katmanın karışım suyunu emmesini engeller.
Su kaybı olmayınca hidratasyon devam eder ve harç dayanım kaybı yaşamaz.
Ancak, suyun tutulması hidratasyon reaksiyonlarını yavaşlatır.
SELÜLOZ ETER
Page 9
9
SELÜLOZ ETER
SU TUTMA KAPASİTESİ (Water Retention)
ASTM C 1506
Karışım hazırlanır ve ASTM C 1437’ ye göre
yayılma belirlenir (B).
Delikli huni içerisine ıslak filtre kağıdı yerleştirilir.
Karışım filtre kağıdı üzerine alınır.
1 dakika boyunca 0.076 bar vakum uygulanır.
Vakum sonrası yayılma değeri tekrar bulunur (A).
𝑆𝑢 𝑡𝑢𝑡𝑚𝑎,% =𝐴
𝐵𝑥 100
Page 10
10
SELÜLOZ ETER KULLANILMAYAN KARIŞIM
SU TUTMA KAPASİTESİ – Water Retention
ÖNCE SONRA
Page 11
Literatürde,
Harcın su tutma kapasitesi selüloz miktarı attıkça artar,
HEMC’un molekül ağırlığı veya viskozitesi arttıkça harcın su tutması artar
denilmekte,
Ancak, çimento özellikleriyle performansın değişimi yeterince
irdelenmemiştir.
11
SELÜLOZ ETER
SU TUTMA KAPASİTESİ – Water Retention
Page 12
Farklı selüloz eter tiplerinin farklı çimentolarla etkileşimini incelemektir.
Bunun için;
• 4 farklı çimento
• 4 farklı selüloz eter
kullanarak hazırlanan seramik yapıştırıcıların performansları incelenmiştir.
AMAÇ
Page 13
13
KULLANILAN MALZEMELER
ÇİMENTOLAR
Page 14
14
Selüloz Eterler Viskozite (mPas) Modifikasyon
SE1 45000 Düşük
SE2 15000 -
SE3 45000 Yüksek
SE4 40000 -
KULLANILAN MALZEMELER
SELÜLOZ ETER (HEMC)
HEMC - Hidroksi etil metil selüloz
Page 15
15
Selüloz EterlerViskozite
(mPas)Modifikasyon Su Tutma
Kayma
DirenciAçık Zaman
SE1 45000 Düşük
SE2 15000 - -
SE3 45000 Yüksek
SE4 40000 - -
KULLANILAN MALZEMELER
SELÜLOZ ETER (HEMC)
Page 16
Çimento
Testleri
Priz Süresi
Blaine
Hidratasyon
Su İhtiyacı
Dayanım
XRD, XRF,
Tane Boyu
Dağılımı
16
ÇİMENTOLARIN KARAKTERİZASYONU
Page 17
OksitlerÇimsa Gri
(G1)
Eko Beyaz
(B1)
Süper Beyaz
(B2)
Motiva Slow
(B3)
SiO2 19,01 17,91 21,32 21,22
Al2O3 5,1 3,39 3,96 4,00
Fe2O3 2,66 0,28 0,31 0,25
CaO 63,56 63,94 65,22 65,43
MgO 2,07 1,09 1,39 1,29
K2O 0,87 0,35 0,48 0,42
Na2O 0,18 0,18 0,18 0,25
SO3 3,27 3,05 3,57 3,86
17
ÇİMENTOLARIN KARAKTERİZASYONU
XRF
Page 18
FazlarÇimsa Gri (G1)
(%)
Eko Beyaz (B1)
(%)
Süper Beyaz (B2)
(%)
Motiva Slow (B3)
(%)
C3S (Alit) 65,9 65,3 71 75
C2S (Belit) 12,8 15,8 21,4 17,4
C4AF(Ferrit) 8,1 - - -
C3A-Aluminat (kübik) 4,9 2,7 3 2,8
C3A-Aluminat (ortorombik) 1,9 0,4 0,5 0,7
Kalsiyum oksit - - - -
Portlandit 0,6 0,8 0,6 -
Periclase 0,9 0,7 0,6 -
Kalsit 1,6 13,2 1,2 1,4
18
ÇİMENTOLARIN KARAKTERİZASYONU
XRD
Page 19
Çimentolar 3-32µm (%) Blaine (cm2 /g)
G1
Çimsa Gri 62,4 3204
B1
Eko Beyaz66,2 5403
B3
Süper Beyaz71,3 5006
B3
Motiva Slow65,6 3929
19
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100%
Volu
me
Size (μm)
G1
B1
B2
B3
ÇİMENTOLARIN KARAKTERİZASYONU
TANE BOYU DAĞILIMI
Page 20
ÇimentolarPriz Süresi (dk) Blaine
İnceliği
(cm2/g)
DAYANIM (MPa)
2 7 28Başı Sonu
G1
Çimsa Gri 155 235 3204 25,4 39,7 51,2
B1
Eko Beyaz80 115 5403 29,2 41,3 47,7
B3
Süper Beyaz85 135 5006 36,2 48,6 56,3
B3
Motiva Slow170 235 3929 35,7 47,9 59,4
20
ÇİMENTOLARIN KARAKTERİZASYONU
DİĞER
Page 21
Seramik Yapıştırıcı
Silis Kumu ????
Çimento ????
Su
????
Selüloz Eter ????
21
SERAMİK YAPIŞTIRICI
Çimento %30 + Silis Kumu %70
Sabit kıvam ?
Sabit su?
SE ?
Page 22
%0,2 %0,25 %0,30 %0,35
5’
10’
15’
20’
25’
30’
Karışım
1
Karışım
2
Karışım
3
Karışım
4
Çimsa Gri (%) 30 30 30 30
Selüloz Eter (%) 0,20 0,25 0,30 0,35
Su (%) 27 27 27 27
Yayılma (cm) 20 18 16,6 15
Selüloz eter miktarı arttıkça sabit
su/çimento oranında, harç yayılması azaldı.
22
SERAMİK YAPIŞTIRICIÖN DENEYLER – Yapışma Dayanımı / Hızlı Açık Zaman
Page 23
5’
10’
15’
20’
25’
30’
%0,2 %0,25 %0,30 %0,35
Karışım
1
Karışım
2
Karışım
3
Karışım
4
Süper Beyaz
(%)30 30 30 30
Selüloz Eter(%)0,2 0,25 0,3 0,35
Su (%) 27 27 27 27
Yayılma (cm) 20,5 18 17 15,5
23
SERAMİK YAPIŞTIRICIÖN DENEYLER – Yapışma Dayanımı / Hızlı Açık Zaman
Page 24
Kıvam:170± 10 mm, Seramik Yapıştırıcı
Silis Kumu (%70)
Çimento (%30)
Su
(%24-28)
Selüloz Eter
(%0,25)
24
SERAMİK YAPIŞTIRICI
Page 25
Seramik
Yapıştırıcı
Testleri
Islanabilirlik
Çekme-
Yapışma Testi
Boyutsal
Kararlılık
Açık Zaman
TayiniKayma
Su Tutma
Porozite, SEM
Priz Süresi,
Dayanım ve
Su emme
25
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
ve İNCELEMELER
Page 26
26
SELÜLOZ ETER VİSKOZİTE MODİFİKASYON
SE1 45000 √ (Düşük)
SE2 15000 -
SE3 45000 √ (Yüksek)
SE4 40000 -
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Su Tutma Kapasitesi
Çimento Katkı% Akma Su Tutma
Kapasitesi Önce Sonra
G1
Çimsa Gri
SE1 60 60 100
SE2 70 60 86
SE3 67 61 91
SE4 76 70 92
En iyi su tutma kapasitesi SE1 ile sağlandı.
Page 27
27
SELÜLOZ ETER VİSKOZİTE MODİFİKASYON
SE1 45000 √ (Düşük)
SE2 15000 -
SE3 45000 √ (Yüksek)
SE4 40000 -
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Su Tutma Kapasitesi
Çimento Katkı% Akma Su Tutma
Kapasitesi Önce Sonra
B1
Eko Beyaz
SE1 70 67 96
SE2 76 74 97
SE3 67 58 87
SE4 80 70 88
En iyi su tutma kapasitesi SE1 ve SE2 ile sağlandı.
Page 28
28
SELÜLOZ ETER VİSKOZİTE MODİFİKASYON
SE1 45000 √ (Düşük)
SE2 15000 -
SE3 45000 √ (Yüksek)
SE4 40000 -
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Su Tutma Kapasitesi
Çimento Katkı% Akma Su Tutma
Kapasitesi Önce Sonra
B2
Süper Beyaz
SE1 79 70 89
SE2 78 70 90
SE3 65 61 94
SE4 57 50 88
En iyi su tutma kapasitesi SE3 ile sağlandı.
Page 29
29
SELÜLOZ ETER VİSKOZİTE MODİFİKASYON
SE1 45000 √ (Düşük)
SE2 15000 -
SE3 45000 √ (Yüksek)
SE4 40000 -
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Su Tutma Kapasitesi
Çimento Katkı% Akma Su Tutma
Kapasitesi Önce Sonra
B3
Motiva Slow
SE1 71 71 100
SE2 75 75 100
SE3 61 60 98
SE4 75 72 96
Motiva Slow ile hazırlanan karışımların su tutma kapasiteleri
bütün SE’lerde çok yüksek oldu.
Page 30
0
100
200
300
400
500
600
B1 B1SE1 B1SE2 B1SE3 B1SE4
Priz Başı (dak.) Priz Sonu (dak.)
30
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Priz Süresi
0
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,001
0,0012
0,0014
0,0016
0 8 16 24 32 40 48
Isı g
eliş
imi J
/(s.
g)
Zaman (saat)
B1 B1SE1 B1SE2 B1SE3 B1SE4
SELÜLOZ ETER VİSKOZİTE MODİFİKASYON
SE1 45000 √ (Düşük)
SE2 15000 -
SE3 45000 √ (Yüksek)
SE4 40000 -
Page 31
31
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Priz Süresi
0
200
400
600
G1 G1SE1 G1SE2 G1SE3 G1SE4
Priz Başı (dak.) Priz Sonu (dak.)
0
0,0001
0,0002
0,0003
0,0004
0,0005
0,0006
0,0007
0,0008
0 8 16 24 32 40 48
Isı g
eliş
imi J
/(s.
g)
Zaman (saat)
G1 G1SE1 G1SE2 G1SE3 G1SE4
Test edilen bütün yapıştırıcılarda selüloz
eterler priz süresi gecikmesine neden
olmaktadır.
SELÜLOZ ETER VİSKOZİTE MODİFİKASYON
SE1 45000 √ (Düşük)
SE2 15000 -
SE3 45000 √ (Yüksek)
SE4 40000 -
Page 32
32
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Çalışma Süresi Açık Zaman / Hızlı Açık Zaman
Açık Zaman:
Karo: 50x50 mm, Alt katman: EN 1323’ e uygun beton plaka
Yapıştırıcı beton plakaya uygulanır.
Karolar 5, 10, 20 ve 30 dakika sonra yapıştırıcı üzerine yerleştirilir.
30 sn boyunca 20 N yük uygulanır.
28 gün sonra çekme testiyle gerilme yapışma gücü tayin edilir.
Hızlı Açık Zaman:
Açık zaman tayini ile aynı uygulamalar
20 N yük kaldırıldıktan sonra 40 dakika beklenir.
Karolar ters çevrilir ve arka yüzeydeki yapıştırıcı ile kaplı alan ölçülür (minimum %50).
Page 33
Eko Süper Motiva Çimsa
Beyaz Beyaz Slow Gri
5’
10’
15’
20’
25’
30’33
Motiva Slow en iyi performansı
gösterdi
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Hızlı Açık Zaman (SE1) SELÜLOZ ETER VİSKOZİTE MODİFİKASYON
SE1 45000 √ (Düşük)
SE2 15000 -
SE3 45000 √ (Yüksek)
SE4 40000 -
Page 34
5’
10’
15’
20’
25’
30’34
Eko Motiva Süper Çimsa
Beyaz Slow Beyaz Gri
Selüloz Eterin viskozitesi
azalırsa yapışma performansı
azaldı.
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Hızlı Açık Zaman (SE2) SELÜLOZ ETER VİSKOZİTE MODİFİKASYON
SE1 45000 √ (Düşük)
SE2 15000 -
SE3 45000 √ (Yüksek)
SE4 40000 -
Page 35
Çimsa Eko Süper Motiva
Gri Beyaz Beyaz Slow
5’
10’
15’
20’
25’
30’ 35
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Hızlı Açık Zaman (SE3) SELÜLOZ ETER VİSKOZİTE MODİFİKASYON
SE1 45000 √ (Düşük)
SE2 15000 -
SE3 45000 √ (Yüksek)
SE4 40000 -
Page 36
5’
10’
15’
20’
25’
30’
Çimsa Eko Süper Motiva
Gri Beyaz Beyaz Slow
36
Selüloz eterin viskozitesi arttıkça
yapışma performansı arttı.
En iyi açık zaman test performansı
SE 4 (Modifiyesiz, yüksek
viskoziteli) selüloz eter ile Motiva
Slow karışımından alındı.
SELÜLOZ ETER VİSKOZİTE MODİFİKASYON
SE1 45000 √ (Düşük)
SE2 15000 -
SE3 45000 √ (Yüksek)
SE4 40000 -
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Hızlı Açık Zaman (SE4)
Page 37
G1
B1
B2
B3
0
5
10
15
20
25
30
SE0 SE1 SE2 SE3 SE4
19,5
2724
28 27
Su İ
htiyacı (%
)
G1 B1 B2 B337
• Selüloz eterler yapıştırıcının su ihtiyacını artırdı.
• Selüloz eterin viskozitesi veya modifikasyonu arttıkça su
ihtiyacı arttı.
Kıvam:
170± 10 mm
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Su İhtiyacı
Page 38
38
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Su Emme Kapasitesi
ÇİMENTOLAR
Kütlece Su Emme (%)
4 saatlik 24 saatlik
SE1 SE2 SE3 SE4 SE1 SE2 SE3 SE4
G1
Çimsa Gri 3,6 5,7 6,8 5,9 5,9 7,5 7,8 5,9
B1
Eko Beyaz1,4 0,2 2,8 4,0 5,8 4,1 7,7 6,6
B2
Süper Beyaz2,6 2,3 4,2 2,4 7,0 5,4 7,4 7,1
B3
Motiva Slow5,3 3,3 7,3 4,4 6,7 5,7 8,0 6,2
Page 39
ÇİMENTOLAR
Kütlece Su Emme (%)
4 saatlik 24 saatlik
SE1 SE2 SE3 SE4 SE1 SE2 SE3 SE4
G1
Çimsa Gri 3,6 5,7 6,8 5,9 5,9 7,5 7,8 5,9
B1
Eko Beyaz1,4 0,2 2,8 4,0 5,8 4,1 7,7 6,6
B2
Süper Beyaz2,6 2,3 4,2 2,4 7,0 5,4 7,4 7,1
B3
Motiva Slow5,3 3,3 7,3 4,4 6,7 5,7 8,0 6,2
39
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Su Emme Kapasitesi
Tüm katkılar ve çimentolar için 24 saatlik su
emme kapasiteleri %4 ile %8 arasında
değişmekte
Ancak özellikle Eko Beyaz’ın 4 saatlik su emme
kapasitesi daha düşük!
Page 40
ÇİMENTOLAR
Kütlece Su Emme (%)
4 saatlik 24 saatlik
SE1 SE2 SE3 SE4 SE1 SE2 SE3 SE4
G1
Çimsa Gri 3,6 5,7 6,8 5,9 5,9 7,5 7,8 5,9
B1
Eko Beyaz1,4 0,2 2,8 4,0 5,8 4,1 7,7 6,6
B2
Süper Beyaz2,6 2,3 4,2 2,4 7,0 5,4 7,4 7,1
B3
Motiva Slow5,3 3,3 7,3 4,4 6,7 5,7 8,0 6,2
40
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Su Emme Kapasitesi
0
5
10
15
20
25
30
35
40
SE1 SE2 SE3 SE4
Toto
al P
oro
sity
(%
)
G1 B1 B2 B3
Mercury Intrusion Porosimeter
Bunu açıklayabilmek için MIP analizleri yapıldı.
İncelemeler devam ediyor!
Page 41
ÇİMENTOLAR
Kütlece Su Emme (%)
4 saatlik 24 saatlik
SE1 SE2 SE3 SE4 SE1 SE2 SE3 SE4
G1
Çimsa Gri 3,6 5,7 6,8 5,9 5,9 7,5 7,8 5,9
B1
Eko Beyaz1,4 0,2 2,8 4,0 5,8 4,1 7,7 6,6
B2
Süper Beyaz2,6 2,3 4,2 2,4 7,0 5,4 7,4 7,1
B3
Motiva Slow5,3 3,3 7,3 4,4 6,7 5,7 8,0 6,2
41
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Su Emme Kapasitesi
0
5
10
15
20
25
30
35
40
SE1 SE2 SE3 SE4
Toto
al P
oro
sity
(%
)
G1 B1 B2 B3
Mercury Intrusion Porosimeter
Bunu açıklayabilmek için MIP analizleri yapıldı.
İncelemeler devam ediyor!
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,001 0,010 0,100 1,000 10,000
Cu
mu
lati
ve v
olu
me
%
Pore diameter (µm)
B1SE1
B1SE2
B1SE3
B1SE4
Page 42
EN 1348
≥0,5 N/ mm2
42
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Yapışma / Açık Zaman
Karo: 50x50 mm, Alt katman: EN 1323’ e uygun beton plaka
Yapıştırıcı beton plakaya uygulanır.
Karolar 5 dakika sonra yapıştırıcı üzerine yerleştirilir.
30 sn boyunca 20 N yük uygulanır.
28 gün uygun kürlemeden sonra çekme testiyle çekme yapışma dayanımı tayin
edilir.
Kür koşulları:
Normal şartlar: 28 gün 23 °C / % 50 bağıl nem
Su altında: 7 gün NŞ - 20 gün suda – 1 gün NŞ
Page 43
EN 1348
≥0,5 N/ mm2
43
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Yapışma / Açık Zaman
Çimento KatkıYapışma Dayanımı (MPa)
Suda Havada 10 dk 20 dk 30 dk
G1
Çimsa Gri
SE1 1,5 2,1 0,7 0,4 0,2
SE2 1,3 1,7 0,6 0,4 0,0
SE3 1,1 0,9 0,5 0,0 0,0
SE4 1,5 1,0 1,0 0,5 0,0
G1 ile en fazla 10 dk çalışma süresi elde edildi.
Page 44
EN 1348
≥0,5 N/ mm2
44
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Yapışma / Açık Zaman
Çimento KatkıYapışma Dayanımı (MPa)
Suda Havada 10 dk 20 dk 30 dk
B1
Eko Beyaz
SE1 1,7 1,7 1,1 0,6 0,1
SE2 1,5 1,8 0,6 0,3 0,0
SE3 1,0 1,5 0,6 0,0 0,0
SE4 0,7 1,0 0,9 0,6 0,3
B1 ile en fazla 10 dk çalışma süresi elde edildi.
SE1 ve SE2 ile bu süre 20 dk’ya çıkabildi.
Page 45
EN 1348
≥0,5 N/ mm2
45
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Yapışma / Açık Zaman
Çimento KatkıYapışma Dayanımı (MPa)
Suda Havada 10 dk 20 dk 30 dk
B2
Süper Beyaz
SE1 2,0 2,8 1,7 0,3 0,0
SE2 1,6 2,2 0,7 0,2 0,0
SE3 1,2 1,5 0,6 0,0 0,0
SE4 2,2 1,6 0,9 0,2 0,0
B2 ile en fazla 10 dk çalışma süresi elde edildi.
Page 46
EN 1348
≥0,5 N/ mm2
46
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Yapışma / Açık Zaman
Çimento KatkıYapışma Dayanımı (MPa)
Suda Havada 10 dk 20 dk 30 dk
B3
Motiva Slow
SE1 1,8 2,3 1,2 0,8 0,1
SE2 1,2 1,8 1,7 1,0 0,0
SE3 1,1 1,5 0,6 0,0 0,0
SE4 1,5 1,4 1,3 0,8 0,6
B3 ile en fazla 10 dk çalışma süresi elde edildi.
SE1 ve SE2 ile bu süre 20 dk’ya, SE4 ile 30 dk’ya çıkabildi.
Motiva Slow
Page 47
Karo: 100x100 mm, 200 g
Alt katman: EN 1323’ e uygun beton plaka
Yapıştırıcı beton plakaya uygulanır.
Karolar yapıştırıcı üzerine yerleştirilir.
30 sn boyunca 50 N yük uygulanır.
Beton plaka dik konuma getirilir.
20 dakika sonra kayma miktarı belirlenir (maksimum 0.5 mm).
EN 1308
≤0,5 mm
47
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Kayma Direnci
Page 48
Çimento SE 1 SE2 SE3 SE4
G1
Çimsa Gri 0 0 0 0
B1
Eko Beyaz0 0 0,4 0
B2
Süper Beyaz0 0 0,2 0
B3
Motiva Slow0 0,18 0,15 0
48
SERAMİK YAPIŞTIRICI PERFORMANS TESTLERİ
Kayma Direnci
EN 1308
≤0,5 mm
Bütün yapıştırıcılar standard gereklerini sağladı.
Page 49
Çimentolar
Basınç Dayanımı (MPa), 28 gün Eğilme Dayanımı (MPa), 28 gün
SE1 SE2 SE3 SE4 SE1 SE2 SE3 SE4
G1
Çimsa Gri 7,7 6,9 8,8 7,6 2,8 2,6 2,6 2,9
B1
Eko Beyaz7,1 7,9 6,9 7,0 2,1 2,6 2,8 3,0
B2
Süper Beyaz7,8 9,7 9,5 9,1 3,0 2,6 3,4 2,8
B3
Motiva Slow8,1 9,4 9,2 7,9 2,7 2,7 2,8 2,6
49
SERAMİK YAPIŞTIRICI DAYANIM
Eğilme / Basınç Dayanımı
Page 50
Çimentolar
Basınç Dayanımı (MPa), 28 gün Eğilme Dayanımı (MPa), 28 gün
SE1 SE2 SE3 SE4 SE1 SE2 SE3 SE4
G1
Çimsa Gri 7,7 6,9 8,8 7,6 2,8 2,6 2,6 2,9
B1
Eko Beyaz7,1 7,9 6,9 7,0 2,1 2,6 2,8 3,0
B2
Süper Beyaz7,8 9,7 9,5 9,1 3,0 2,6 3,4 2,8
B3
Motiva Slow8,1 9,4 9,2 7,9 2,7 2,7 2,8 2,6
50
SERAMİK YAPIŞTIRICI DAYANIM
Eğilme / Basınç Dayanımı
G1 – SE3 B3– SE3
Page 51
51
SELÜLOZ ETERLER;
Seramik yapıştırıcıların viskozitelerini, işlenebilirliğini, açık zaman süresini, su tutma
ve yapışma kabiliyetini arttırırlar.
Priz süresinin uzamasına neden olurlar.
Su tutma yetenekleri sayesinde hidratasyon için gerekli suyu harcın kaybetmesini
engellerler.
Hidratasyon süresini geciktirirler.
SONUÇLAR
Page 52
52
Hızlı açık zaman testi sonucunda kullanılan sabit kıvamda (170± 10 mm ) reçete için
%0,25 selüloz eterin harç karışımında optimum miktar olduğu,
Selüloz eter miktarı artıkça sabit su/çimento oranında harç yayılması azaldığı,
Düşük viskoziteli selüloz eterlerle yapılan harçların hızlı açık zaman değerleri, yüksek
viskoziteli selüloz eterlerle yapılanlardan düşük olduğu,
Sabit kıvamda 170± 10 mm , SE viskozitesi arttıkça harcın su ihtiyacının arttığı,
Sabit kıvamda 170± 10 mm, SE modifikasyonu arttıkça su ihtiyacı ihtiyacının arttığı,
SONUÇLAR
Page 53
53
Su emme değerlerinin, SE eterin viskozitesi veya modifikasyonu arttıkça arttığı,
Çekme-Yapışma standardına (EN-1348 ≥ 0,5 N/mm2 ) ve açık zaman standardına
(EN-1346) göre en iyi performans veren çimentonun Motiva Slow olduğu; bu
sonucun hızlı açık zaman testleri ile de görüldüğü,
Kayma testi standardına göre (EN-1308 ≤ 0,5mm) , hazırlanan tüm yapıştırıcıların
başarılı olduğu
belirlenmiştir.
SONUÇLAR
Page 54
54
Boyutsal kararlılık,
Reolojik karakterizasyon,
ESEM ile mikroyapı gelişimi,
Boşluk yapısı ve geçirimlilik ilişkisi,
Moleküler ağırlık / yer değiştirme ilişkisini açıklamaya yönelik
Çalışmalarımız hala devam etmekte...
BİTTİ Mİ?
Page 55
55
Formülhane iletişim:
T: 0(324) 454 00 60
C: +90(533) 157 05 92
M: [email protected]