Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas Coordinación de Estudios de Postgrado Especialización en Planificación, Desarrollo y Gestión de Proyectos Estudio de Factibilidad Técnica para la creación de una empresa, que permita el procesamiento de las Ceras Polietilénicas producidas en el Complejo Petroquímico Ana Maria Campos. Trabajo Especial de Grado presentado para optar al título de Especialista en Planificación, Desarrollo y Gestión de Proyectos Autor: Ing. Dorys Z. Garcia G. Tutor: Prof. Narciso Pérez.
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Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas ... · propiedades que presentan en comparación con el resto de las ceras existentes; dentro de sus aplicaciones más comunes se
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Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas Coordinación de Estudios de Postgrado
Especialización en Planificación, Desarrollo y Gestión de Proyectos
Estudio de Factibilidad Técnica para la creación de una empresa, que permita el procesamiento de las Ceras Polietilénicas producidas en
el Complejo Petroquímico Ana Maria Campos.
Trabajo Especial de Grado presentado para optar al título de Especialista en Planificación, Desarrollo y Gestión de Proyectos
Autor: Ing. Dorys Z. Garcia G. Tutor: Prof. Narciso Pérez.
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1. Ficha Técnica
1.1. Título Tentativo:
Estudio de Factibilidad para una empresa, que permita el procesamiento
de las Ceras Polietilénicas producidas en el Complejo Petroquímico Ana
Maria Campos.
1.2. Línea de Trabajo a la que se adscribe:
El proyecto planteado se adscribe a la línea de Desarrollo y Control de
Gestión; en la modalidad de proyecto factible de tipo descriptivo,
evaluativo apoyado en una revisión documental, ajustándose a los
objetivos planteados.
1.3. Tutor: Msc. Ing. Narciso Pérez Santodomingo
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Dedicatorias.
A mis padres José y Dorita, por ser ejemplo de constancia, dedicación y amor.
A mis hermanos Yamile, Danyer, Jonás y Josué, por regalarme alegría, amistad
y apoyo en todo momento.
A mi novio Sergio, por su apoyo e impulso a la culminación de este trabajo.
Todos ustedes, le dan sentido a mi vida, los Amo.
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"La gratitud en silencio no sirve a nadie" (G.B. Stern).
5
Agradecimientos: A mi Dios y la Virgen santísima por protegerme y regalarme constancia
en todo momento, gracias por escucharme siempre.
A mi familia, por ser mi motivación y estimulo a seguir dando pasos y
cumplir sueños.
A mi novio, por su apoyo incondicional a la culminación de este trabajo.
A mis compañeros de clase, por compartir durante este tiempo
experiencias y aprendizajes que llevare siempre conmigo.
A mi tutor, el Prof. Narciso Pérez, por su paciencia y siempre actitud
positiva ante las consultas realizadas, Muchas Gracias!.
A la Prof. Sixta Adrián, usted ha sido la fuerza que nos guío durante los
tres semestres, para que hoy culmináramos con éxito. Muchas Gracias!
A la Lic. Maryuri Ontiveros, por su gran colaboración y aporte de
información al presente trabajo de grado. Muchas Gracias!.
A mis compañeros de trabajo, Ing. Paulino Garcia, Ing. Norka Mata, Ing.
Maria Yanez, Ing. Rosmery Zapata, Ing. Enzo Marino, Ing. Maria Odette,
Ing, Humberto Gonzalez, Ing. Isidro Saavedra e Ing. William Soto, por
estar siempre dispuestos a colaborar conmigo.
Al Sr. Ismael Rivero, por recibirme en su planta y colaborar con el
presente trabajo de grado, Muchas Gracias!
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A la Universidad Monte Ávila y a su personal por instruirme, no solo en
términos académicos de la especialización, sino en el aporte de lecciones
valiosas para ser mejores personas.
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“La sabiduría consiste en saber cuál es el siguiente paso;
la virtud, en llevarlo a cabo”. (David Starr Jordan)
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Estudio de Factibilidad Técnica para una empresa, que permita
el procesamiento de las Ceras Polietilénicas producidas en el Complejo Petroquímico Ana Maria Campos.
Ing. Dorys Garcia Tutor: Msc. Ing. Narciso Pérez Santodomingo
Septiembre, 2010
RESUMEN
El objetivo central de la presente investigación está relacionado con la
creación de una empresa que permita un mayor aprovechamiento de las
ceras de polietileno (PE) en el país.
En Venezuela el 80% de la producción de ceras Polietilénicas es
exportada a países como Brasil, Italia, México España y Colombia. En
paralelo, se realizan importaciones de estas ceras para varios sectores de
la industria plástica, con mayor demanda en la industria del PVC
(Policloruro de Vinilo).
En la presente investigación se exponen las causas por la cuales las
ceras son exportadas a otros países y a su vez, de forma exploratoria, se
encontraron algunos factores que motivan la importación de las mismas.
En la propuesta realizada se plantea el aprovechamiento de estas ceras
dentro de la industria nacional, con la puesta en marcha de una planta
que procese las ceras de polietileno cumpliendo con las especificaciones
técnicas requeridas por el mercado, específicamente en la industria del
PVC (Policloruro de vinilo). Se sigue la metodología del PMBOK,
considerando solo las fases diagnóstico y diseño a nivel conceptual.
Las palabras claves del presente estudio de investigación son: ceras de
polietileno, ceras polietilénicas, polietileno, PE, lubricantes internos y
externos para PVC.
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INTRODUCCION
En el presente trabajo de grado se propone la creación de una empresa
que permita el aprovechamiento de las ceras de polietileno en el país;
entendiéndose por “aprovechamiento” al hecho de incrementar el
consumo ó el uso de estas ceras dentro de la industria destinada al sector
de resinas plásticas, conociendo que actualmente estas ceras son
generadas como subproducto en la producción de polietileno de alta
(PEAD) y de baja densidad (PEBD), en el Complejo Petroquímico Ana
Maria Campos, ubicado en el Estado Zulia, y son exportadas en un 80% a
otros países del mundo, siendo este producto de múltiples aplicaciones en
la industria.
En los capítulos I y II, se presenta el planteamiento del problema, los
objetivos trazados y la justificación del trabajo; se hace referencia
bibliográfica de los principales conceptos y términos que van a llevar a
entender el desarrollo de la investigación.
En los capítulos III y IV, se esboza el marco organizacional o situacional
del problema planteado, exponiendo el contexto actual de las ceras de
polietileno en el país, y se muestra la metodología utilizada para la
recolección de la información, considerando el tipo de la investigación, el
diseño de la investigación y los instrumentos de recopilación de la
información.
En el capitulo V, se expone el análisis de resultados de la situación actual
de las ceras de polietileno, que se halló con la realización de entrevistas a
varios de los involucrados en el sector de las ceras polietilénicas y la
información suministrada por Bancoex acerca de las importaciones y
exportaciones de estas ceras. Este análisis sustenta la propuesta
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mostrada en el capitulo VI, donde se plantea el diseño a nivel de
ingeniería conceptual de una planta que acondicione las ceras de
polietileno que cumplan con las necesidades de mercado expuestas en el
análisis de resultados, siguiendo la metodología del PMBOK y aplicando
las nueve (9) áreas del conocimiento, tomando en cuenta sólo los
procesos de diagnóstico y planificación.
Finalmente, en el capitulo VII se presentan las conclusiones y
recomendaciones a la propuesta realizada.
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Contenido. Dedicatorias 3
Agradecimientos 5
Resumen 8
Introducción 9
Índice 11
Índice de tablas y figuras 13 y 14
Capítulo I
Planteamiento del Problema 15
Objetivos 17
Justificación 18
Capítulo II
Las ceras 19
Las ceras de Polietileno 19
Clasificación de las Ceras 21
Aplicaciones más comunes de las ceras de polietileno 24
Formas de obtención de las ceras de polietileno 31
Procedimientos para el uso de las ceras de Polietileno (PE) 33
Metodología de desarrollo del proyecto 35
Capítulo III
Marco organizacional o situacional 38
Capítulo IV
El tipo de la investigación 40
El diseño de la investigación 41
Los instrumentos de recopilación de información y descripción
12
de Técnicas de Recolección de Datos 42
Población y Muestra 44
Aplicación de Instrumentos 45
Capítulo V.
Análisis de Resultados 46
Capítulo VI.
Administración del alcance 55
Descripción del proyecto 57
Características y requerimientos del producto 57
Tamaño y localización 58
Localización de la planta 59
Ingeniería del proyecto 61
Estructura desagregada de trabajo 62
Gestión del tiempo 66
Gestión del costo del proyecto 69
Gestión de la calidad 70
Gestión de los RRHH 72
Gestión de las comunicaciones 74
Gestión de riesgos 74
Limitaciones legales del proyecto 74
Capitulo VII
Conclusiones 78
Recomendaciones 80
Anexos 85
13
Índice de Tablas Historia de los Polímeros 21
Empresas procesadoras de polietileno (PE) 47
Comparación de propiedades técnicas 51
Proyección de Importación de ceras de PE 57
Matriz de localización 60
Matriz de asignación de responsabilidades 72
Matriz de Comunicación 74
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Índice de Figuras
Clasificación de las ceras 22
Diagrama de proceso de las ceras de polietileno (PE) 32
Diagrama de proceso del acondicionamiento de las ceras de PE 33
Colocación de las ceras de PE producidas en el país 37
Ceras de Polietileno (PE) 38
Diagrama de proceso planta visitada 47
Importación de ceras (Fuente Bancoex) 50
Diagrama de la planta de procesamiento propuesta 54
Exportación Vs. Importación de ceras de PE 56
Mapa de Maracaibo 53
Diagrama de proceso productivo 59
Estructura desagregada de trabajo, EDT 60
Plan línea de trabajo 61
Filtros de grava y arena 63
Escamadora de rodillo 64
Plan de actividades, tiempo 65
Cronograma de actividades 66
Progreso físico 66
Plan de actividades, costos 67
Organigrama jerárquico del proyecto 68
15
Capitulo I.
Planteamiento del Problema.
1. Planteamiento del Problema
En la actualidad el campo de las ceras es sumamente amplio,
encontrándose una gran diversidad de características y propiedades
influenciadas por el modo de origen de cada una de las sustancias. Uno
de los orígenes de las ceras, es a partir de la extracción del petróleo,
conocidas como ceras parafinicas; dentro de este grupo se encuentran las
ceras producidas a través del proceso de polimerización del etileno en
presencia de peróxidos y un catalizador, para la obtención de polietileno,
siendo una característica preponderante de este material sus propiedades
Como se observa en la tabla 2.1, existen ya hoy en día una gran variedad
de plásticos versátiles que van de la mano con las tecnologías
desarrolladas en esta área. Como se mencionó anteriormente las ceras
de polietileno son un subproducto en la fabricación del polietileno
descubierto en 1943.
A continuación se hará un bosquejo de los tipos de ceras que se pueden
obtener en la industria.
2.3 Clasificación de las Ceras.
Con las nuevas tecnologías se han descubierto muchas aplicaciones para
las ceras, encontrándose una gran variedad de este tipo de material con
diversidad de características y propiedades que están definidas por su
origen. En la Figura 2.2 se muestra una clasificación sencilla de todos los
tipos de ceras que podemos encontrar:
22
Figura 2.2 Clasificación de las Ceras (LAURIOLA. D.1993, P. 4)
Se mencionó anteriormente que las ceras polietilénicas provienen de la
polimerización del etileno, proceso a través del cual se obtiene el
polietileno, siendo la cera un subproducto. El polietileno es una resina
sintética con una característica preponderante: su propiedad cérea. Los
polímeros en general con pesos moleculares aproximados entre 2.000
g/mol y 12000 g/mol presentan carácter céreo (HOJA TÉCNICA HOECHST).
Para el caso de los polietilenos, sean de baja (PEBD) o alta densidad
(PEAD), “sus ceras son sustancias de apariencia blanca traslucida con un
porcentaje apreciable de cristalización, generalmente de alta fluidez en
estado fundido”, además de gran compatibilidad y estabilidad con
diversos tipos de elastómero, por lo que son usualmente utilizadas en
mezclas con otros polímeros. (LAURIOLA. D.1993, P. 5).
Una forma común de clasificar a las ceras de polietileno es según su
densidad, la cual está determinada por la morfología que presentan (HOJA
23
TÉCNICA HOECHST); este criterio permite clasificar a las ceras polietilénicas
en tres grupos:
Alta densidad o lineales: Son las más cristalinas por lo que son
más duras, rígidas, de mayor punto de fusión en comparación
con las otras ceras. (LAURIOLA. D.1993, P. 6).
Mediana Densidad: son de menor cristalización y dureza que las
anteriores, pero de mejor aceptabilidad como componente de
mezcla y facilidad de procesamiento. (LAURIOLA. D.1993, P. 6).
Baja Densidad o Ramificadas: Estas ceras polietilénicas son las
que representan mayor proporción de cristales, debido a su
amplio numero de ramificaciones son la de mayor uso por su
facilidad de procesamiento, además de presentar una mayor
claridad y adherencia. (LAURIOLA. D.1993, P. 6).
Otra posible forma de las ceras de polietileno son las de tipo oxidada ó
ceras ácidas de polietileno, “estas consisten en ceras polietilénicas
convencionales oxidadas por la acción de burbujeo de aire, u otra
forma donde esté presente el oxigeno, por ejemplo en presencia de
ozono, estas ceras pueden ser emulsionadas”. (LAURIOLA. D.1993, P. 6).
Las propiedades más importantes que permiten identificar los productos
de naturaleza cerosa, pueden resumirse a partir de la cualidad altamente
estable de su composición interna: “no reaccionan químicamente y son
productos hidrófugos. Adicionalmente, imparten brillo a las superficies que
recubren, son fáciles de moldear, son resistentes a las grasas, son
emulsionables, poseen poca o ninguna capacidad de transmisión
eléctrica, poseen capacidad adhesiva y sellan con presión y calor, entre
otras propiedades, que le permiten ser utilizadas en un número no menor
de industrias, que van desde la industria convertidora de papel,
particularmente la industria de empaques alimenticios, la industria de
cosméticos, la industria fabricante de productos de aseo doméstico, muy
24
especialmente la industria de ceras para pulimentos de pisos, autos, etc.
la industria confitera fabricante de gomas de mascar, la industria
fabricante de cables aislantes, hasta la fábrica de velas para iluminación y
artísticas, la industria fosforera, fabricantes de tintas, fabricantes de
tuberías de PVC, fabricantes de papel carbón y muchos otros sectores,
que en la medida de la investigación y desarrollo de nuevos productos,
aprovechan las cualidades de los productos y compuestos céreos”. (URL:
MULTICERAS DE LOS LLANOS C.A., 1983)
2.4 Aplicaciones más comunes de las ceras de Polietileno (PE).
Las ceras de polietileno se utilizan ampliamente dentro del sector
industrial, entre sus aplicaciones más comunes se tienen: (URL: ZELL
CHEMIE INTERNACIONAL, 1984)
• Masterbatch Las Ceras de Polietileno se utilizan ampliamente dentro de este sector
industrial, tanto para la dispersión de pigmentos orgánicos como
inorgánicos, debido a sus especiales características, entre las que
podrían destacarse las siguientes: - Las ceras de polietileno permiten obtener altas cargas
pigmentarias. - Tienen una gran compatibilidad con una amplia gama de
resinas. - Permiten una rápida mezcla del concentrado con excelentes
propiedades de desmoldeo que hace la labor de limpieza de
los equipos más fácil y en menor tiempo.
- Ejercen una gran función dispersante. - Los equipos de mezcla convencionales son fácilmente
adaptables al uso de estas ceras.
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• Lubricantes para PVC En el procesamiento del PVC se requiere la utilización de ceras de
polietileno como lubricante del proceso, además de los estabilizantes.
Las ceras polietilénicas se utilizan principalmente para regular la
gelificación de los compuestos, mejorando el flujo del PVC plastificado
y reduciendo considerablemente la fricción entre la masa de PVC y
las partes metálicas del equipo. Estas propiedades permiten alargar la
vida útil del equipo, reduce sensiblemente los costos energéticos y de
mantenimiento y, por tanto, los costos de producción totales. Además
de sus propiedades como ayudante de proceso, las ceras confieren
un acabado de alta calidad a las superficies de los productos
terminados para mejorar la superficie de los productos terminados.
• Pinturas en polvo
La adición de pequeños porcentajes de cera de polietileno a los
recubrimientos de poliéster en polvo realizados por fusión térmica,
mejora la nivelación y mezcla del recubrimiento así como el
deslizamiento y la extensibilidad del producto.
• Pinturas viales
La utilización de Ceras de polietileno en la fabricación de pinturas
viales permite regular la viscosidad, el punto de fusión y la resistencia
térmica. Además de estas características, no es insubstancial en
absoluto el efecto que ejerce la cera como agente de ayuda en la
dispersión de pigmentos y cargas a fin de conferir cuerpo a la mezcla.
• Fabricación de crayones
La adición de cera de polietileno en la fabricación de lápices de
colores es fundamental cuando se desea obtener un producto de
calidad con un proceso de fabricación limpio y sencillo. Las ceras de
26
polietileno mejoran las características finales del producto dando un
mejor brillo, mayor dureza y resistencia al calor. Adicionalmente, las
ceras mejoran sensiblemente la dispersión de los pigmentos y,
finalmente, impiden que los lápices destiñan. El porcentaje de
aplicación recomendado es alrededor de un 37% sobre el peso total
de la masa
• Velas
Su utilización es fundamental en la fabricación de velas decorativas
de alta calidad. Un pequeño porcentaje de cera de polietileno mejora
las propiedades de la masa cérea confiriendo mayor dureza,
resistencia térmica, resistencia a la abrasión y brillo.
• Industria del embalaje
Añadiendo pequeños porcentajes de cera a las mezclas de
recubrimiento de cartón y papel (generalmente constituida por
parafina) se consigue aumentar el brillo y flexibilidad de la película.
• Cerámica
Una de las características del proceso de producción en la industria
de la cerámica es su proceso continuo, altamente automatizado. La
utilización de las ceras de polietileno ayuda a proteger los conocidos
en este sector como azulejos de las fricciones y ralladuras durante el
transporte, manipulación y almacenamiento, ya que forma una barrera
física que impide que el material se deteriore al apilar. Sus
características permiten una fácil limpieza sin trazas y aumentan de
forma general la eficiencia del proceso.
• Caucho
27
Las ceras de polietileno se utilizan como ayudante de proceso de
múltiple efecto en el mejoramiento y optimización de los procesos
productivos, tanto de los cauchos naturales como los cauchos
sintéticos. Con un pequeño porcentaje de cera se puede reducir la
viscosidad resolviendo así muchos de los problemas de fabricación,
así como evitar en gran medida la adherencia de la masa de caucho a
los cilindros. Su adición mejora la fluidez de las masas de goma en la
inyección, con el consiguiente incremento de la eficiencia y mejora de
las condiciones de trabajo. El uso de las ceras de polietileno hace
más lisa la superficie de la goma confiriéndola propiedades hidrófobas
y disminuyendo la contracción de las mezclas crudas o bien la pérdida
de peso en los vulcanizados.
• Adhesivos hot-melt
Las ceras de polietileno son excelentes productos para endurecer e
incrementar el punto de solidificación de los adhesivos termofusibles
en que intervienen, sin aumentar la viscosidad de la mezcla, con una
buena estabilidad térmica, lo que mejora el comportamiento de los
hotmelts a altas temperaturas. Además, la compatibilidad de las ceras
con la mayoría de las resinas es buena, permitiendo su empleo en
una amplia gama de formulaciones.
Para el caso de las ceras oxidadas como presentan un carácter polar, las
aplicaciones más comunes son:
• Textil
Su empleo en la fabricación de baños de apresto textil confiere al
tejido un tacto suave, resistencia al agua, a la abrasión a la rotura y a
28
la suciedad. Su empleo es fundamental cuando se trata de producir
tejidos de alta calidad
• Pulimentos
Las ceras de polietileno son especialmente recomendadas dentro de
este sector, tanto para los pulimentos en base a solvente como en los
pulimentos en base a agua. Debido a sus particulares propiedades,
tales como:
- Buena retención de solvente
- Dureza y flexibilidad
- Alto Punto de Fusión
- Buena Pulimentabilidad
Estas propiedades permiten obtener pastas sólidas de partículas finas
(cera + solvente) con una buena resistencia térmica y untuosidad,
siendo mínima la exudación de solvente. Además, gracias a su gran
compatibilidad con una amplia gama de ceras, tanto naturales como
artificiales, se puede obtener formulaciones muy específicas a las
necesidades del usuario. En el caso de los pulimentos en base a
agua, proporcionan emulsiones muy estables, y compatibles con una
gran variedad de aditivos que permiten al fabricante una muy amplia
gama de posibilidades en su formulación.
En general las características que hacen conveniente la utilización de las
ceras de polietileno son.
- Baja viscosidad al fundirse.
- Intervalo de fusión estrecho.
- Compatibilidad con gran numero de sustancias.
- No es toxico
- Brillo
- Factibilidad de ser oxidadas para alcanzar emulsionalidad.
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Las ceras de polietileno se consiguen en el mercado en varias
presentaciones de empaque, entre las más comunes se tiene, en
polvo, escamas y panelas.
A continuación se conceptualizan algunos términos importantes para
comprender, parte de la lectura que se expondrá en páginas
posteriores:
Peso molecular: La masa molecular o peso molecular es la
sumatoria de las masas atómicas relativas de los elementos cuyos
átomos constituyen una molécula de dicha sustancia. A pesar de
que se sigue diciendo popularmente peso molecular, el término
correcto es masa molecular. La masa molecular se calcula
sumando las masas atómicas de los elementos que componen la
molécula. (URL: ENCICLOPEDIA, 2009).
Densidad: es la magnitud que expresa la relación entre la masa y
el volumen de un cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es
el kilogramo por metro cúbico (Kg./m3), aunque frecuente y
coloquialmente se expresa en g/cm3. La densidad es una magnitud
intensiva. (URL: EDUCARED, 2004)
Viscosidad: Es la propiedad de un fluido que tiende a oponerse a
su flujo cuando se le aplica una fuerza. Los fluidos de alta
viscosidad presentan una cierta resistencia a fluir; los fluidos de
baja viscosidad fluyen con facilidad. La fuerza con la que una capa
de fluido en movimiento arrastra consigo a las capas adyacentes
de fluido determina su viscosidad, que se mide con un recipiente
(viscosímetro) que tiene un orificio de tamaño conocido en el fondo.
La velocidad con la que el fluido sale por el orificio es una medida
de su viscosidad. (URL: UNIVERSIDAD DE PUERTO RICO EN HUMACAO,
30
2000). Para el caso de estudio, se conoce que la viscosidad del
polietileno fundido disminuye a medida que aumenta la
temperatura. (URL: TEXTOS CIENTÍFICOS, 2005). Este perfil lo siguen
las ceras de polietileno.
Punto de fusión: El punto de fusión de un elemento o compuesto
es la temperatura a la cual la forma sólida del elemento o
compuesto se encuentra en equilibrio con la forma líquida.
Normalmente se asume que la presión del aire es de 1 atmósfera. (URL: UNIVERSIDAD DE SEVILLA, 1997)
Punto de Goteo: Es la temperatura a la que, al calentar una
muestra de grasa o cera, ésta comenzará a fluir a través de un
orificio. (URL: SKF, 2008).
Catalizadores: Sustancia que altera la velocidad de una reacción
química, acelerándola o retrasándola, pudiendo recuperarse sin
cambios esenciales en su forma o composición al final de la
reacción. (URL: GLOSARIO, 2003).
Presión: Es el esfuerzo ejercido por un cuerpo sobre otro cuerpo,
ya sea por peso (gravedad) o mediante el uso de fuerza. Se le
mide como fuerza entre área. (URL:GLOSARIO, 2003).
Temperatura: La temperatura es una medida de la intensidad del
calor, es decir, una medida utilizada por la física y la química que
expresa el grado de calor de un cuerpo o del ambiente. (URL: SICO,
2005).
2.5 Formas de Obtención de las Ceras de Polietileno (PE).
31
Usualmente la obtención de las ceras polietilénicas, se logra a través de
los siguientes procesos:
- Por interrupción del proceso de polimerización en la fase cuyo
tamaño molecular sea el adecuado al tipo de cera que se
desea.
- Degradación térmica del polímero de gran peso molecular en
atmósfera inerte.
- Como subproducto del proceso de polimerización del polímero
de gran peso molecular. (LAURIOLA. D.1993, P. 6).
2.6 Características de las ceras de Polietileno (PE) producidas en el
Complejo Petroquímica Ana Maria Campos.
Las ceras polietilénicas en estudio se venden en presentación de Bigbag
en trozos a granel, es decir, en trozos que fueron cortados a groso modo.
Estructuralmente sus moléculas son muy parecidas a la de los
polietilenos, pero el peso molecular es mucho más bajo (longitud de
cadena más corta), por lo tanto tienen un punto de fusión más bajo y sus
propiedades mecánicas son menores comparadas con las del polietileno.
Siendo las ceras polietilénicas un sub.-producto de la polimerización del
etileno, se dará una visión general del proceso de producción de dichas
ceras; éste consiste en la polimerización en un reactor autoclave continuo
de alta presión.
El gas Etileno debe tener una pureza de 99,95%. El proceso se inicia
en el reactor a una presión que va desde 120 a 150 MPA y
temperaturas entre 150 y 300 °C, en presencia de catalizadores tipo
peróxidos y perésteres tales como: Perclorato de Butilo terciario y
peroxido terciario, estos catalizadores son alimentados a la reacción
32
diluidos en solventes isoparafínicos de alta pureza, incoloros e inoloros,
con un nivel de ebullición de 180 a 125 °C. La corriente que sale del
reactor se direcciona a un separador de alta presión donde se realiza la
separación del residual del gas etileno y el polímero (Polietileno). Los
gases son extraídos por el tope del separador, donde se arrastran
fracciones de bajo peso molecular, como ceras y aceites, estos son
dirigidos a enfriadores y separadores de condensados, donde se logra
la separación total de gas que luego es recirculado hacia el reactor,
mientras las ceras y demás trazas son llevadas a un contenedor de
ceras, para luego ser descargadas. (LAURIOLA. D.1993, P. 10).
Figura 2.3 Diagrama del proceso de producción de las ceras de PE.
2.7 Procedimiento para el uso de las ceras de Polietileno (PE):
33
A continuación se da una idea general del proceso para el uso
actual de las ceras polietilénicas en el país:
- Se Lavan y clasifican los pedazos de ceras.
- Se Cortan los pedazos de las ceras en piezas más pequeñas
(10 a 15 cm.), en un molino mecánico.
- En un secador rotativo que generalmente esta en línea con el
molino se secan las ceras.
- Se muelen nuevamente los trozos de ceras limpios y secos a un
menor tamaño de partícula.
- Se filtran las partículas de las ceras de polietileno en tamices de
diferentes tamaños de partícula.
- Se procede al área de empacado, donde se ensacan en sacos
de 25 Kg.
Figura 2.4. Diagrama de Bloque, acondicionamiento de las ceras
de PE. (Fuente: Castellano, Adrian. Informes de Visita a clientes.
CORAMER C.A, 2008 – 2009). (Elaboración Propia).
En la realización del estudio factible, se hace fundamental la ingeniería
conceptual para identificar la viabilidad técnica y económica del proyecto
34
y marcar la pauta para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle.
Esto se basa en un estudio previo (estudio de viabilidad) y en la definición
de los requerimientos del proyecto.
Los principales conceptos a analizar y estudiar en esta etapa son:
• Capacidad de producción
• Ubicación de la planta.
• Descripción del proceso de fabricación y requerimientos de usuario
• Descripción general de instalación.
• Disposición general de los equipos en el área de la planta.
• Diagrama de flujo de los procesos principales.
• Estudio de vías de acceso.
• Estimación de requerimientos de servicios auxiliares
• Costo de inversión. (URL: INGENIERIAQUIMICA, 2009).
El estudio técnico del proyecto tiene por objeto proveer información
para cuantificar el monto de las inversiones y de los costos de
operación, pertinentes al área. Con el estudio técnico se determinarán
los requerimientos de equipos de fábrica para la operación y el monto
de la inversión correspondiente. Del análisis de las características y
especificaciones técnicas de las maquinas se precisará su disposición
en planta, la que a su vez permitirá hacer una dimensión de las
necesidades de espacio físico para su normal operación, en
consideración con las normas y principios de la administración de la
producción. (SAPAG, 2007).
La definición del tamaño del proyecto es fundamental para determinar
la inversión y los costos que se derivan del estudio técnico. (SAPAG,
2007).
2.8 Metodología de Desarrollo del proyecto.
35
El presente Proyecto se realizó siguiendo la metodología del PMBOK, ya
que esta guía es un estándar en la gestión de proyectos. Posee un léxico
común y una estructura consistente para el campo del desarrollo y
Planificación de un proyecto.
Esta colección de procesos y áreas de conocimiento provee los
fundamentos que son aplicables a un amplio rango de proyectos,
incluyendo construcción, software, ingeniería, etc. Esta guía reconoce
nueve (9) áreas de conocimiento comunes a casi todos los proyectos.
Las nueve áreas del conocimiento mencionadas en el PMBOK son:
1. Gestión de la Integración
2. Gestión del Alcance
3. Gestión del Tiempo
4. Gestión de la Calidad
5. Gestión de Costos
6. Gestión del Riesgo
7. Gestión de Recursos Humanos
8. Gestión de la Comunicación
9. Gestión de las Compras y Adquisiciones
En el estudio de Factibilidad técnica de una empresa que permita el
aprovechamiento de las ceras de polietileno, producidas en el complejo
Petroquímico Ana Maria Campos, dentro de la industria del plástico
nacional, sigue la dirección de proyectos en la aplicación de
conocimientos, habilidades, herramientas y técnicas a las actividades del
proyecto en sí, y examina las cinco fases o grupos de proceso que
conforman la metodología del PMBOK. Estos cinco (5) grupos de
procesos son: (PMBOK, PAG 12)
• Iniciación,
• Planificación,
36
• Ejecución,
• Seguimiento y Control
• Cierre.
En virtud de que el presente estudio se propone como Trabajo Especial
de Grado, sólo se contemplarán los primeros dos procesos: Iniciación y
planificación, también se presentará la aplicación conceptual de las nueve
áreas del conocimiento antes mencionadas al proyecto en estudio.
El trabajo especial de grado, contempla el estudio de un proyecto de
factibilidad; se conoce dentro de la investigación educativa que los
proyectos factibles también son conocidos con el nombre de investigación
y desarrollo y se definen como la “investigación, elaboración y desarrollo
de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar
problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos
sociales…” (BARRIOS, 1998, P. 7). Es decir un proyecto factible, tienen un
propósito de utilización inmediata, la realización de una propuesta.
Sapag y Sapag (2007) sugieren que “un proyecto no es mas ni menos
que la búsqueda de una solución inteligente al planteamiento de un
problema tendiente a resolver, entre tantos, una necesidad humana”.
También mencionan, que la evaluación de proyectos “busca recopilar,
crear y analizar en forma sistemática un conjunto de antecedentes
económicos que permitan juzgar cualitativa y cuantitativamente las
ventajas y desventajas de asignar recursos a una determinada iniciativa”.
De lo antes conceptualizado, se deduce que un proyecto factible consiste
en un conjunto de actividades relacionadas entre sí, cuya planificación y
ejecución, permitirán concretar objetivos previamente definidos en
atención a las necesidades que se presenten en un determinado contexto.
37
En algunos ejemplos de proyectos factibles se manifiesta en su contexto,
la satisfacción de las necesidades que generaron una propuesta, tales
textos son: Propuesta de un proyecto factible de inversión para la
creación de un centro de macrodistribución de cerveza en la ciudad de
Quibor, Edo Lara (Marquez, 2007). Estudio para determinar la factibilidad
técnica y económica del desarrollo del biodiesel (Ugolini, 2000). El
Proyecto Factible como Modalidad en la Investigación Educativa.
(Hernandez, 2003).
38
Capítulo III.
Marco Organizacional o Situacional.
En presente proyecto se desarrolla dentro del contexto de la Industria
plástica Nacional. En Venezuela, por ser un país petrolero y petroquímico,
se generan aproximadamente en la actualidad 500 Ton/mes de ceras
politilénicas en su proceso de fabricación de polietileno de alta y baja
densidad (PEAD y PEBD) en la planta ubicada en el Complejo
Petroquímico Ana Maria Campos, Maracaibo, Estado Zulia. (CORAMER
C.A, 2005)
En el siguiente gráfico se puede visualizar la participación del mercado
venezolano en la transformación de las ceras que genera el Complejo
Petroquímico Ana Maria Campos.
Figura 3.1. Colocación de las Ceras Polietilenicas producidas en el
Complejo Petroquimico Ana Maria Campos.(Reporte de Ventas (2005-2009)
39
Actualmente se comercializa dentro del sector plástico nacional sólo el
12% de la producción Anual de las ceras de polietileno subproducto del
proceso de polimerización del PEAD y PEBD. Puede observarse que el
88% es exportado a otros países, liderando Brasil con el más alto
porcentaje.
Figura. 3.2- Ceras de Polietileno. [Fotografía: Ing. Adrian Castellanos.2008]
El 12% que demandan las ceras de polietileno dentro de la industria
nacional lo representan pequeñas empresas, que en su mayoría utilizan el
proceso descrito en el punto 2.7 (Pág. 33) del presente texto. Estas ceras
se consiguen en el país bajo la presentación de sacos tipo Big Bag y
tambores, pueden tener pesos diferentes. Si las ceras provienen de la
producción de PEAD (Polietileno de alta densidad) se ensacan en sacos
tipo Big Bag y si la producción proviene de PEBD (Polietileno de baja
densidad) se colocan en tambores de pesos variables.
. Se requiere realizar un estudio de mercado exploratorio para
determinar cuales son las aplicaciones de las ceras de Polietileno con la
cual se pueda obtener mejor rentabilidad. La creación de una empresa
que permita mejorar y acondicionar las ceras de polietileno estaría
aumentando la oferta de éstas ceras a nivel nacional.
Capítulo IV.
40
Marco Metodológico. El objetivo de este capitulo es definir los aspectos metodológicos que
precedieron al desarrollo del proyecto planteado, para ello, se puntualizó
en los puntos claves de un diseño metodológico como son: el tipo de la
investigación, el diseño de la investigación, técnicas e instrumentos de
recolección de datos y aplicación de los mismos, que conllevan al
cumplimento de los objetivos planteados.
Según Balestrini (2006), “el marco metodológico, está referido al momento
que alude al conjunto de procedimientos lógicos, tecno-operacionales
implícitos en todo proceso de investigación, con el objeto de ponerlos de
manifiesto y sistematizarlos; a propósito de permitir descubrir y analizar
los supuestos del estudio y reconstruir los datos, a partir de los conceptos
teóricos convencionalmente operacionalizados. No hay que olvidar, que
las cuestiones metodológicas presentaran diferencias atendiendo a los
niveles de significación del respectivo discurso teórico.” (p. 125)
A continuación se desarrollaran los elementos constitutivos del marco
metodológico:
4.1 El tipo de Investigación
El estudio de Factibilidad Técnica para una empresa que permita el
procesamiento de las Ceras Polietilénicas producidas en el Complejo
Petroquímico el Tablazo ajustándose a los objetivos planteados, se ubicó
en la modalidad de un proyecto factible de tipo descriptivo, evaluativo
apoyado en una investigación de campo y en una revisión documental.
Esta propuesta se situó en la investigación de tipo proyecto factible por
que se basó en la creación de una empresa que permita procesar las
41
ceras de polietileno, orientada a disminuir el porcentaje de exportación y
aumentar la colocación de las ceras en el sector plástico nacional.
La investigación fue del tipo cualitativo, donde fue necesario recopilar
información bibliográfica, documental y estadística. Esta fue la base
teórica que sustentó el proyecto, permitiendo indagar en cada uno de los
aspectos que tiene relación con el tema planteado dentro del contexto.
4.2 El Diseño de la Investigación
El Diseño de la investigación del presente proyecto se planteó como una
investigación de campo, no-experimental. La estrategia global en el
contexto del estudio propuesto fue el orientar desde el punto de vista
técnico todo el proceso de investigación, considerando la recolección de
los primeros datos, hasta el análisis e interpretación de los mismos en
función de los objetivos definidos para el trabajo de grado. Altuve y Rivas (1998) aseguran que el diseño de una investigación, “… es una estrategia general que adopta el investigador como forma de abordar un problema determinado, que permite identificar los pasos que deben seguir para efectuar su estudio” (p. 231). Por su parte, Balestrini (2006) destaca que el diseño de la investigación “se define en función de los objetivos establecidos en el estudio” señalando que no existe un solo tipo de diseño o modelo para todas las investigaciones. En base a las conceptualizaciones anteriores, la investigación de campo -
no experimental permitió discernir el problema de forma detallada,
indagando en todas las causas y oportunidades de mejora que se
requirieron para encontrar la mejor solución.
Se mencionó anteriormente que el planteamiento en estudio, es de tipo
proyecto factible, dentro de esta sistemática se desarrollan cinco (5)
UGOLINI, P. (2000). Estudio para determinar la factibilidad técnica y
económica del desarrollo del biodiesel. Gobierno de Santa Fe.
DUBS DE MOYA, RENIE (2002). El Proyecto de Factible: Una modalidad
de Investigación. Universidad Pedagógica Experimental Libertador.
Sapiens Dic, año/vol 3, numero 002, Caracas.
85
Anexo 1. Instrumento de Evaluación: Lista de Cotejo Finalidad de la Observación: Conocer el funcionamiento de una planta
que procesa Ceras de Polietileno.
Empresa : Multiceras Los Llanos C.A
Lugar: San Juan de los Morros Edo Guárico
Especialidad: Ceras de Polietileno
Ítem a Observar Si No Comentarios
El proceso es continuo
x Dependiendo de la demanda se activa
el tercer turno para una producción
continua durante los 5 días hábiles de
la semana.
La presentación de las ceras como materia
prima es sólida
x
El mantenimiento de los filtros se realiza
semanal
x Se realiza mensualmente, exceptuando
cualquier emergencia de taponamiento.
El sistema de mezclado es automático x
Se utiliza sistema gravimétrico automáticos
para la utilización de mezclas con aditivos
x Se pesan las cantidades de aditivos y
se colocan en el mezclador
manualmente.
Se requiere supervisión constante del
operador de turno
x
Se trabaja de lunes a Viernes
x La operación se inicia el lunes a las 6
p.m. y culmina el viernes a las 6 p.m.
Bajo condiciones de pedidos
especiales se trabaja fines de semana.
El tiempo de arranque es ≤ 1 h x
Se requieren varias fases para el proceso de
limpiado de las ceras
x Las ceras se limpian al pasar por tres
filtros en serie.
El proceso de secado es eficiente x
En el molino se puede regular el tamaño de
partícula x El molino está diseñado para un solo
tamaño de partícula.
Manejan stock de inventario ≤ 15 días. x La política de inventario de materia
prima es de un mes.
El proceso de empaque es automático x
86
Anexo 2. Entrevista Tipo 1. Personal empresa procesadora de Ceras PE.
Entrevista no estructurada a Gerente General de la empresa ubicada en
San Juan de los Morros, realizada en visita a Planta.
1.- Usualmente ¿cómo es el proceso de recepción de materia prima? “Motivado a que la planta donde se generan las ceras de polietileno, no
las consideran un producto sino más bien un desecho, estas ceras
presentan suciedad y muchas veces vienen acompañas de grandes
cantidades de polvo y tierra, en grandes trozos de diferentes tamaños. La
presentación de estas ceras es compleja al momento de utilizarlas en
planta, ya que vienen en tambores solidificadas y hay que aplicarles calor
para que cambien a fase líquida y poder incorporarlas al proceso. Para
mejorar esta técnica se diseñó un camión cisterna que retira las ceras en
líquido y las trasporta en la misma fase hasta llegar a planta donde se
mantienen dentro de la cisterna almacenadas pero al momento de la
utilización se inicia un proceso de calentamiento que permite la
incorporación a la línea.”
2.- ¿Cómo es el proceso de utilización de estas ceras polietilénicas? “Para procesar estar ceras se requieren los siguientes pasos:
1.- Limpieza.
2.- Secado.
3.- Filtrado.
4.- Molino.
5.- Aditivos.
6.- Empacado.”
3.- Se requiere siempre utilizar aditivos para mejorar las ceras de polietileno. “No, depende del proceso final para el cual se vaya aplicar, por ejemplo,
en la fabricación de velas artesanales, no se requiere de la aplicación de
aditivos.”
87
4.- Se aplica en esta empresa el proceso de Oxidación de las Ceras de Polietileno. “No, ya que ese proceso consiste en una síntesis química que se realiza
mas a nivel de petroquímicas. Se podría realizar a pequeña escala, tipo
laboratorio, como un proyecto a futuro”.
5.- ¿Como es la situación de mercado de estas ceras? “En Venezuela se podría decir que el 70% del mercado está dirigido a
aplicaciones de PVC, el otro 30% estaría distribuido entre velas, barnices,
endurecedores de parafinas, y plastilina.”
88
Anexo 3. Entrevista Tipo 2. Entrevista no estructurada a la Ejecutivo de
Ventas de las ceras de polietileno a nivel nacional.
1. ¿Cuántas empresas actualmente en el país utilizan las ceras de polietileno?
“Actualmente se encuentran activas alrededor de ocho (8) empresas
ubicadas en diferentes zonas del territorio nacional.”
2. ¿Podría mencionar el nombre de estas empresas?
“Sí, las empresas que actualmente demandan ceras de polietileno
son:
Cooperativa Yo soy Venezuela Barquisimeto, Edo Lara.
Multiceras de los Llanos San Juan de los Morros, Edo
Guárico.
Invepaca Valencia, Edo Carabobo.
Telesistemas Elecon, C,A Valles del Tuy, Edo Miranda.
Grupo Marzullo Valencia, Edo Carabobo.
Fábrica de Productos Edil Tinaquillo, Edo Cojedes.
Cindu de Venezuela Puerto Cabello, Edo Carabobo.
Velas 3N Ciudad Bolívar, Edo Bolívar”
3. ¿Cuál es la demanda mensual de este tipo de ceras?
“Aproximadamente de 60 a 90 TM/mes”.
4. ¿Podría usted indicarme cual de las aplicaciones conocidas
para las ceras de PE, es el que más demanda posee?
“La industria del PVC, específicamente los que fabrican perfiles para
tubería y el sector de velas.”
89
Anexo 4. Entrevista Tipo 2. Entrevista no estructurada a Gerente de
Proyectos y Gerente de Mercadeo de la Planta Productora de ceras de
Polietileno.
1. ¿Qué proyectos se ha planteado la empresa para mejorar la
colocación de las ceras de PE, dentro de la industria nacional? “Se tiene en proyecto la ampliación de la planta de Poliolefinas y con esta
ampliación se planteó la colocación de una sistema para escamar las
ceras que nos permitirá mejorar la presentación para la venta y
adicionalmente mejorar la calidad de las ceras ya que serian más limpias
generando una reducción de costos en nuestros clientes ya que se
evitarían el proceso de limpieza de las ceras que actualmente deben
realizar. Este proyecto se estima este terminado para el 2015.”
1. ¿Como visualizan el mercado de las ceras de PE dentro del sector
industrial nacional?
Actualmente el mercado es muy bajo, se puede decir, que no hay
mercado en el país para la cantidad de ceras que se producen, por tal
motivo es que son exportadas, consideramos que las mejoras que se
están planteando para optimizar la calidad de las ceras, pueda estimular
el mercado para que se genere un crecimiento.
4.¿Qué sectores actualmente lideran el consumo de las ceras de polietileno en la industria nacional?.
“En base al conocimiento que tenemos de nuestros clientes consideramos
que es el sector del PVC, donde se utiliza como ayudante de proceso el
que mayor demanda genera.”
90
Anexo 5. Entrevista Tipo 3. Entrevista no estructurada a un grupo de
veinte y cinco (25) empresas que procesan PVC.
A continuación se muestra un resumen de las respuestas obtenidas a las
preguntas que durante la conversación se fueron realizando para obtener
información:
. 1. ¿Cuál es la aplicación de las Ceras de Polietileno en su proceso?
Las respuestas de manera general, se resumen a continuación:
Lubricante interno
Lubricante externo
Agente de dispersión
Ayudante de Proceso
Lubricante
2. ¿Que características técnicas deben cumplir las Ceras de Polietileno? Las respuestas de manera general, se resumen a continuación:
Punto de fusión: 85 – 110 °C
Contenido de humedad 0% a 2%.
Color Blanco
Bajo peso molecular
Punto de goteo: 105 – 115 °C
Densidad = 0,90 gr./cc – 0,93 gr./cc
Punto de fusión definido
Libre de impurezas.
91
3. ¿Han utilizado Ceras de Polietileno Nacionales?
El 48 % de los entrevistados respondieron que si, y el 52% indicó que no.
4. ¿Ha utilizado Ceras de Polietileno Importadas?
El 100% de entrevistados respondió que si.
5.¿Por qué ha utilizado Ceras de Polietileno Importadas? ¿Qué las
diferencia de las Ceras de PE Nacionales?
Las respuestas de manera general, se resumen a continuación:
No tenía conocimiento de la existencia de ceras nacionales.
Alto porcentaje de humedad en las ceras de PE, entre un 10% y 20 %
No es completamente blanca, varía en tonalidades que van desde blanco,
beige y marrón.
6. ¿Puede usted mencionar que marca de Ceras de PE ha utilizado?
Las respuestas de manera general, se resumen a continuación
Ceras Marzullo (Nacional)
RMC Internacional, INC. (Importado)
Clariant (Importado)
Epolene (Importado)
Honeywell (Importado)
Basf (Importado).
1
Anexo 6. Importación de Ceras Artificiales y Ceras Preparadas de Polietileno código Arancelario 31049011.
VENEZUELA IMPORTACIONES DE 34049011 - CERAS ARTIFICIALES Y CERAS PREPARADAS. - Las demás: - - - De polietileno, SEGUN PAIS DE
PROCEDENCIA. 1999 - 2008
AÑO 2006 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 261.420 677.485 70,97% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 34.111 84.982 8,90% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 46.600 72.706 7,62% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 20.473 54.393 5,70% SUIZA 34049011 - - - DE POLIETILENO 15.611 43.480 4,56% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 8.562 18.845 1,97% CHILE 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.220 2.170 0,23%
PANAMA (EXCLUYENDO CANAL) 34049011 - - - DE POLIETILENO 109 488 0,05%
TOTAL IMPORTADO 389.106 954.549 100,00%
AÑO 2005
2
PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART. ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 140.673 308.153 59,79% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 53.572 117.557 22,81% CHILE 34049011 - - - DE POLIETILENO 46.484 61.203 11,87% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 17.006 28.033 5,44% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 115 456 0,09% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 14 22 0,00%
TOTAL IMPORTADO 257.864 515.424 100,00%
AÑO 2004 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 158.483 261.159 57,96% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 91.827 152.379 33,82% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 6.611 17.579 3,90% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 7.605 17.243 3,83% CHILE 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.308 1.248 0,28%
PANAMA (EXCLUYENDO CANAL) 34049011 - - - DE POLIETILENO 200 970 0,22%
TOTAL IMPORTADO 266.034 450.578 100,00%
AÑO 2003 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 111.589 206.363 86,32% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 11.587 20.905 8,74% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 5.105 7.151 2,99% PERU 34049011 - - - DE POLIETILENO 933 3.249 1,36% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 403 1.411 0,59%
3
TOTAL IMPORTADO 129.617 239.079 100,00%
AÑO 2002 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 164.736 286.549 91,59% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 11.148 13.117 4,19% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.313 7.577 2,42% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.762 2.810 0,90% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.050 2.163 0,69% HOLANDA 34049011 - - - DE POLIETILENO 207 639 0,20%
TOTAL IMPORTADO 182.216 312.855 100,00%
AÑO 2001 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 290.607 491.656 80,88% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 44.071 67.358 11,08% CURAZAO 34049011 - - - DE POLIETILENO 13.300 19.290 3,17% FRANCIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.100 9.557 1,57% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 3.452 9.433 1,55% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 6.120 5.677 0,93% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.108 3.415 0,56% REINO UNIDO 34049011 - - - DE POLIETILENO 499 1.500 0,25%
TOTAL IMPORTADO 361.257 607.886 100,00%
4
AÑO 2000 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 222.801 481.470 61,94% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 110.669 170.027 21,87% CURAZAO 34049011 - - - DE POLIETILENO 49.358 71.820 9,24% SUDAFRICA 34049011 - - - DE POLIETILENO 25.270 38.580 4,96% ANTILLAS HOLANDESAS 34049011 - - - DE POLIETILENO 11 15.270 1,96% PERU 34049011 - - - DE POLIETILENO 79 113 0,01%
TOTAL IMPORTADO 408.188 777.280 100,00%
AÑO 1999 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 205.586 382.250 49,99% CURAZAO 34049011 - - - DE POLIETILENO 92.833 136.627 17,87% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 38.638 110.976 14,51% HOLANDA 34049011 - - - DE POLIETILENO 33.672 71.518 9,35% SUDAFRICA 34049011 - - - DE POLIETILENO 39.600 56.124 7,34% MEXICO 34049011 - - - DE POLIETILENO 7.257 6.782 0,89% FRANCIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 35 440 0,06%
TOTAL IMPORTADO 417.621 764.717 100,00% Nota: Cifras provisionales Incluye las exportaciones de Petróleo del sector privado Incluye las Manufacturas de fundición de hierro o acero, cobre, níquel, aluminio, plomo, zinc, estaño y sus respectivas manufacturas;
5
incluyendo herramientas (*) Cifras estimadas (enero - junio) Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA - INE (*) Enero - junio 2008
1
Anexo 7. Exportación de Ceras Artificiales y Ceras Preparadas de Polietileno código Arancelario 31049011.
VENEZUELA EXPORTACIONES DE 34049011 - CERAS ARTIFICIALES Y CERAS PREPARADAS. - Las demás: - - - De polietileno, SEGUN PAIS DE
DESTINO. 1998 - 2007
AÑO 2008(*) PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.325.339 385.507 118,40% MEXICO 34049011 - - - DE POLIETILENO 125.349 40.774 12,52% TURQUIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 35.545 29.456 9,05% ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 20.500 20.942 6,43% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 62 609 0,19%
TOTAL EXPORTADO 1.506.795 477.288 100,00%
AÑO 2007 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 950.429 193.146 59,32% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 559.755 118.345 36,35% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 67.160 14.110 4,33%
2
COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 7 1 0,00%
TOTAL EXPORTADO 1.577.351 325.602 100,00%
AÑO 2006 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 270.717 51.028 40,39% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 169.071 41.944 33,20% CHINA CONTINENTAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 102.938 17.004 13,46% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 81.790 16.349 12,94%
TOTAL EXPORTADO 624.516 126.325 100,00%
AÑO 2005 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.141.092 258.358 59,49% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 588.260 126.450 29,12% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 84.400 17.115 3,94% MEXICO 34049011 - - - DE POLIETILENO 63.751 10.551 2,43% ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 39.929 9.000 2,07% CHINA CONTINENTAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 42.024 6.962 1,60% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 21.149 4.377 1,01% CUBA 34049011 - - - DE POLIETILENO 15.000 1.310 0,30% CURAZAO 34049011 - - - DE POLIETILENO 350 163 0,04%
TOTAL EXPORTADO 1.995.955 434.286 100,00%
3
AÑO 2004 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.367.680 334.546 50,62% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.231.965 270.937 40,99% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 135.827 28.104 4,25% CHILE 34049011 - - - DE POLIETILENO 67.790 14.340 2,17% ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 42.400 9.352 1,41% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.194 3.650 0,55%
TOTAL EXPORTADO 2.847.856 660.929 100,00%
AÑO 2003 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.149.511 240.161 71,46% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 662.208 79.588 23,68% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 68.040 16.322 4,86%
TOTAL EXPORTADO 1.879.759 336.071 100,00%
AÑO 2002 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.584.442 476.272 69,60% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 768.677 143.607 20,99% BELGICA Y LUXEMBURGO 34049011 - - - DE POLIETILENO 130.980 27.909 4,08% ECUADOR 34049011 - - - DE POLIETILENO 5.088 12.699 1,86% COSTA RICA 34049011 - - - DE POLIETILENO 12.500 12.300 1,80% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 25.504 11.473 1,68%
4
TOTAL EXPORTADO 3.527.191 684.260 100,00%
AÑO 2001 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.766.838 573.150 72,53% ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 429.503 189.228 23,95% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 53.725 23.345 2,95% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 10.000 3.100 0,39% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.038 781 0,10% PANAMA (EXCLUYENDO CANAL) 34049011 - - - DE POLIETILENO 505 313 0,04% ARUBA 34049011 - - - DE POLIETILENO 120 286 0,04%
TOTAL EXPORTADO 3.261.729 790.203 100,00%
AÑO 2000 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 249.155 477.931 96,00% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.096 13.329 2,68% MEXICO 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.100 6.600 1,33%
TOTAL EXPORTADO 251.351 497.860 100,00%
AÑO 1999 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 609.693 107.317 59,04% REPUBLICA DOMINICANA 34049011 - - - DE POLIETILENO 214.628 74.000 40,71% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 172.068 300 0,17%
5
ARUBA 34049011 - - - DE POLIETILENO 200 156 0,09%
TOTAL EXPORTADO 996.589 181.773 100,00%
AÑO 1998 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 54.019 32.732 51,55% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 24.953 16.676 26,26% ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 11.976 10.787 16,99% BELGICA Y LUXEMBURGO 34049011 - - - DE POLIETILENO 5.106 3.305 5,20%
TOTAL EXPORTADO 96.054 63.500 100,00% Nota: Cifras provisionales Incluye las exportaciones de Petróleo del sector privado Incluye las Manufacturas de fundición de hierro o acero, cobre, níquel, aluminio, plomo, zinc, estaño y sus respectivas manufacturas; incluyendo herramientas Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA - INE (*) Cifras estimadas