ESTUDIO DE MACROLOCALIZACIÓN Y MICROLOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA DEDICADA A LA ELABORACION DE PRODUCTOS A BASE DE ARCILLA EN EL DEPARTAMENTO NORTE DE SANTANDER. INTEGRANTES: CHRISTIAN ANDRES CASADIEGO 1190891 JUAN CARLOS QUIÑONEZ 1190923 EDSON JAIR RIVERA 1190747 JORGE EDUARDO VILLAMIZAR 1190978 MICHELLE LUNA CASTRO 1190389 PRESENTADO A: Ing. YANETH PATRICIA ARMESTO DISEÑO Y DISTRIBUCION DE PLANTA-B UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS INGENIERIA INDUSTRIAL SAN JOSE DE CUCUTA 2013 1
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ESTUDIO DE MACROLOCALIZACIÓN Y MICROLOCALIZACIÓN DE UNA
PLANTA DEDICADA A LA ELABORACION DE PRODUCTOS A BASE DE
huesos triturados, etc. Los desgrasantes orgánicos consiguen dejar huecos al
cocer la pieza, espacio molecular que permite el ajuste de las partículas.
El recurso más común es mezclar arcillas grasas o muy puras con otras más
rígidas hasta conseguir un equilibrio.
SILICE, El óxido de silicio (IV) o dióxido de silicio (SiO2) es un compuesto de
silicio y oxígeno, llamado comúnmente sílice. Es uno de los componentes de la
arena. Una de las formas en que aparece naturalmente es el cuarzo.
Este compuesto ordenado espacialmente en una red tridimensional
(cristalizado) forma el cuarzo y todas sus variedades. Si se encuentra en
estado amorfo constituye el ópalo, que suele incluir un porcentaje elevado de
agua, y el sílex.
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1.3 TIPOS DE PRODUCTOS
POCILLOS PLATOS PORCELANAEn esta área se fabrican pocillos, jarros y ensaladeras, en general productos con orejas, el proceso de esmaltado es por Inmersión y cascada.
Se fabrican platos con pasta atomizada, se fabrican productos generalmente institucionales, el proceso de esmaltado es por atomización.
PLATOS LOZA PRODUCTOS ESPECIALESSe fabrican platos en pasta loza (estado semi húmedo) por medio de maquinas roller o automática. Poseen proceso de bicocción y su esmaltado es por atomización.
Los productos especiales son fabricados por medio de prensas en las diferentes pastas de trabajo, el proceso de esmaltado es por atomización e inmersión.
LOZA DE BARRO, (Llamada a veces Vajilla semivítrea) Es porosa y no
traslúcida con un suave barniz. La loza de barro es una arcilla blanca y porosa
a la que se le da forma, se cuece a una temperatura de cerca de 1.900 grados
F (1.037,7 grados C) y luego se esmalta y se decora. Ya que es cocida a una
temperatura menor que la cerámica de gres y la cerámica, la loza de barro
tiende a quebrarse o rajarse fácilmente y a absorber líquidos.
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PORCELANA, La porcelana es un material cerámico producido de forma
artesanal o industrial y tradicionalmente blanco, compacto, duro, translúcido,
impermeable, fuerte, resonante, de baja elasticidad y altamente resistente al
ataque químico y al choque térmico, utilizado para fabricar los diversos
componentes de las vajillas y para jarrones, lámparas, esculturas y elementos
ornamentales y decorativos. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e
históricamente muy apreciado en Occidente, pasó largo tiempo antes de que su
modo de elaboración fuera reinventado en Europa.
Al contrario que la loza, que se cuece a una temperatura más baja que
generalmente no pasa de los 1046 Celsius, la porcelana o gres se cuece a una
temperatura mucho más alta, 1196 Celsius. Se obtiene a partir de una pasta
muy elaborada compuesta por caolín, feldespato y cuarzo. El proceso de
cocción se realiza en dos etapas. La primera corresponde a la obtención del
bizcocho (850-900 °C) y la segunda corresponde al vidriado (a temperaturas
que varían según el producto entre 1175 y 1450 °C). En la cocción de la
porcelana realizada en hornos de leña, para mantener su blancura, se
protegían las piezas contra los depósitos de ceniza y las llamas directas, por un
sistema de gacetas refractarias
La composición de esta cerámica es:
Caolín.
Frita vidriosa.
Polvo de alabastro y de mármol.
Óxidos: de potasio, de aluminio y de magnesio.
Esmalte de estaño.
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VAJILLA DE GRES, Uno de los productos cerámicos más antiguos, puede
considerarse como una porcelana cruda, no tan cuidadosamente fabricada, y a
partir de materias primas de un grado más pobre.
LOZAS CERÁMICAS, Disponibles en un cierto número de tipos especiales; por
lo general se clasifican como lozas para pisos, que son resistentes a la
abrasión e impermeables a la penetración de las manchas, y que pueden ser
vidriadas o no; también azulejos o mosaicos para paredes, que tienen una
superficie dura, permanente, y vienen en una gran cantidad de colores y
texturas.
1.4 ETIQUETAS
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Según Stanton, Etzel y Walker, la etiqueta es "la parte de un producto que
transmite información sobre el producto y el vendedor. Puede ser parte del
empaque o estar adherida al producto".
Para Kerin, Hartley y Rudelius, la etiqueta "es una parte integral del empaque y
suele identificar al producto o marca, quién lo hizo, dónde y cuándo se hizo,
cómo debe usarse y el contenido y los ingredientes del paquete”.
Para Fischer y Espejo, la etiqueta "es la parte del producto que contiene la
información escrita sobre el artículo; una etiqueta puede ser parte del embalaje
(impresión) o simplemente una hoja adherida directamente al producto"
La etiqueta es una parte importante del producto que puede estar visible en el
empaque y/o adherida al producto mismo y cuya finalidad es la de brindarle al
cliente útil información que le permita en primer lugar, identificar el producto
mediante su nombre, marca y diseño; y en segundo lugar, conocer sus
características (ingredientes, componentes, peso, tamaño...), indicaciones para
su uso o conservación, precauciones, nombre del fabricante, procedencia,
fecha de fabricación y de vencimiento, entre otros datos de interés que
dependen de las leyes o normativas vigentes para cada industria o sector.
En el Empaque,
-FRÁGIL.
Según el ministerio de comercio, industria y turismo los requisitos de
Etiquetado:
La información del etiquetado de los productosque suministre tanto el
fabricante como el importador, busca prevenir prácticas de inducción a error al
consumidor y debe cumplir con los siguientes requisitos generales:
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1. La información descrita en la etiqueta deberá ser legible a simple vista, veraz
y completa; la etiqueta a su vez se colocará en sitio visible, y debe estar
disponible al momento de su comercialización al consumidor final.
2. La información de la etiqueta o de las instrucciones deberá estar como
mínimo en idioma español, excepto aquella que no sea posible su traducción.
En todo caso, deberá estar como mínimo en alfabeto latino. Esta Etiqueta
deberá contener al menos los siguientes datos:
a) País de Origen.
b) Nombre del Fabricante y/o Importador.
3. La etiqueta con la información requerida en este Reglamento Técnico deberá
ir impresa o adherida al cuerpo del utensilio o en su unidad de empaque.
1.5 MATERIAL DE EMBALAJE
El embalaje trata de proteger el producto o conjunto de productos que se
exporten, durante todas las operaciones de traslado, transporte y manejo; de
manera que dichos productos lleguen a manos del consignatario sin que se
haya deteriorado o hayan sufrido merma desde que salieron de las
instalaciones en que se realizó la producción o acondicionamiento.
El embalaje debe adecuarse a las penalidades que vaya a sufrir el producto
hasta el mercado de utilización y por ello debe pensarse siempre en:
- Términos de recorrido total del transporte en que se vaya a
realizar.
- El apilamiento al que deberá estar sometido en camiones,
bodegas o almacenes.
- La manera en que será cargado, descargado y manipulado
Esta máquina está diseñada para mantener al operario en las mejores
condiciones ergonómicas posibles, ya que cuanta con una silla móvil que le da
la facilidad de girar 180° cada vez que lo requiera solo accionando una palanca
y también cuenta con una cabina que posee un sistema de enfriamiento, lo que
permite mantener en el interior de la cabina una baja temperatura, así las
actividades se realicen en sitios donde la temperatura es elevada y le da otras
comodidades, como radio, conector de electricidad, entre otros.
2.2 TRANSPORTADORES DE BANDA
Considerado como uno de los transportes más eficientes en el manejo de
materiales a granel ya que admiten grandes distancias de transporte con altos
rendimientos y con un bajo consumo de potencia. Su principio es el transporte
de material sobre una banda flexible (telas de algodón, nylon, o poliéster, con o
sin coberturas de goma, pvc, o poliuretano; mallas de acero o plásticas,
enrejadas o en láminas; etc.), la cual se adapta a las necesidades y
características del material. La banda se desliza sobre una cuna de rodillos, los
cuales acompañan y guían la banda en todo su recorrido, tanto sea cargada o
descargada. La trayectoria puede ser horizontal, inclinado, o una combinación
de estas direcciones. Construidas y calculadas bajo norma CEMA.
Costo varía de la longitud del cliente.
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BANDA ESCOGIDA
Ancho de banda: 1000mm
Angulo: 20°
Capacidad: 422m/min
2.3 TRITURADORA DE QUIJADA
La trituradora de mandíbula se usa principalmente por la magnitud de la
resistencia del material. Puede alcanzar 320MPA y se utiliza en la trituración
primaria y secundaria. Sus características son: alta capacidad, los granos son
regulares, estructura simple, funcionamiento confiable y de bajo costo. La
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trituradora de mandíbula es ampliamente utilizada en la minería, metalurgia,
materiales.
Modelo Tamaño
de
Boca
(mm)
Tamaño
máximo de
alimentación(
mm)
Ajuste
de
tamaño
de
salida(m
m)
Capacidad(t/
h)
Poten
cia de
Motor
(KW)
Pe
so
(t)
Dimensión
(L×W×H)
(mm)
PE150×4
00
125 125 10-40 1-3 5.5 0.8 896x745x93
5
TRITURADORA ESCOGIDA
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ESPECIFICACION
Principio de trabajo: La cinta hace rodar al eje excéntrico del el sistema. Los
componentes verticales se mueven hacia arriba y hacia abajo. Cuando los
componentes verticales suben, las dos placas se extienden. Las placas
moverán la mordaza móvil hacia la mandíbula fija, las piedras o minerales en la
cámara de trituración (entre la placa de mandíbula móvil y la placa de
mandíbula fija)
CARACTERÍSTICAS:
La urna de machacar es profunda y aumenta la habilidad de la entrada
de las materias y la producción.
La tasa de ruptura es grande y los productos son uniformes en tamaño.
El aparato que puede ajustar la boca de descarga es muy conveniente
para maniobrar y tiene la extensión grande de ajuste y aumente la
flexibilidad del aparato.
El sistema de lubrificar es fiable, y es muy conveniente a cambiar las
piezas. El mantenimiento es muy fácil.
Tiene la estructura muy sencilla y funciona fiablemente y el costo de
operación es bajo.
El consumo de energía es poco, la máquina individual se ahorra 15%~
30% y sistema se ahorra más de una vez.
La extensión de ajuste de la boca de descarga es grande y puede
satisfacer las necesidades de los clientes diferentes.
El ruido es bajo y los polvos son menores.
COSTO DEL EQUIPO: 100’000.000
ASPECTOS DE SEGURIDAD: La trituradora de mandíbula debe examinar
cada parte de los sujetadores antes de usar, especialmente la parte lubricantes
y los ministerios pernos. La que necesita mantener suficiente petróleo y los que
deben fijar bien los pernos. Luego limpiar el resto de la cavidad roto, a
continuación empezar a funcionar.
2.4 MOLINO DE BOLAS
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El Molino de bolas o molino Alsing, es una herramienta o máquina donde se
realiza la molienda, usando bolas de hierro (o aleaciones anti abrasivas
especiales) fundido o acero forjado, con razones de largo/día, 1.5 : 1 o menos.
El diámetro de bolas usadas varía entre 4” para molienda gruesa y 3/4” para
molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios.
ESPECIFICACIÓN
PRINCIPIO DE TRABAJO
Material a través del tubo de alimentación se redujo en el centro de la placa de
esmerilado, la fuerza centrífuga generada por la rotación de la placa de
molienda uniformemente dispersa y se aplana hacia el exterior los materiales
de la zona circundante de la placa de esmerilado, para forma una capa de
cierto espesor de la cama materiales, el material se trituró por número de
rodillos al mismo tiempo. Impulsado por la fuerza centrífuga continua para
mantener los materiales moviéndose hacia el borde exterior de la placa de
trituración, los materiales fuera de la placa de esmerilado elevarse con el aire
caliente que se introduce desde el anillo en el molino de viento, a través de la
cáscara de molino en el medio del separador, en este supuesto, los materiales
y el gas caliente hacer un cambio totalmente el calor, y el agua se evapora
rápidamente. Separador controla el tamaño de la salida de producto acabado,
mayor que el tamaño especificado se separa y caen de nuevo a la placa,
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mientras que cumplir los requisitos de finura es presentada a través del
separador en el almacén de producto terminado.
CARACTERÍSTICAS
Separador compuesto mejora la eficacia del polvo.
Con la función automática de la elevación y caída, puede darse cuenta
de arranque en vacío.
Placa soldada arco tipo se utiliza para el sellado, que cuenta con una
estructura simple, funcionamiento confiable, estructura bien sellada.
Por medio del rodillo oscilante dispositivo, los rodillos de molienda se
puede girar fuera de la fábrica, que está a favor de mantenimiento.
El mecanismo de límite evita la ficción y la caída de los metales entre
rodillos de molienda y trituración placa, aumentando la estabilidad de
rotación y la seguridad.
La presión de funcionamiento del sistema hidráulico es bajo, puede
reducir el fallo de fuga y la vibración molino, es buena para el
funcionamiento y gestión.
La centralizado lubricación por circulación de aceite se aplica a los
cojinetes de rodillos de molienda, lo que asegura el cojinete funcionar a
temperatura constante y con aceite puro, de modo que una mayor vida
útil de servicio se consigue.
DATOS TÉCNICOS:
Modelos Velocida
d de
barril
r/min
Peso
de
bola
s
Tamaño de
alimentació
n
(mm)
Producció
n
(t/h)
Potenci
a
(Kw)
Pes
o (T)
Ø900x1800 38 0.75 ≤20 0.65-2 18.5 3.6
Ø1200x240
0
32 1.9 ≤25 1.5-4.8 45 12.5
Ø1200x450
0
32 3.5 ≤25 1.6-4.8 55 13.8
Ø1500x300 27 4 ≤25 2-5 90 17
36
0
Ø1500x570
0
27 7.5 ≤25 3.5-6 132 24.7
Ø1830x300
0
24 5.5 ≤25 4-10 180 28
Ø1830x640
0
24 11.5 ≤25 6.5-15 210 34
Ø1830X700
0
24 12.5 ≤25 7.5-17 245 36
Ø2200X500
0
21 15 ≤25 10-22 370 48.5
Ø2200X900
0
21.4 18.6 ≤25 16-29 475 56
Se escogió el siguiente modelo de molienda porque sería el más indicado para
nuestra planta de fabricación de productos en cerámica ya que tiene una
capacidad suficiente y un requerimiento de potencia inferior a las demás, lo
cual disminuiría los costos.
Modelo
Peso de
bolas(t) Dimensión
de
alimentación
(mm)
Dimensión
de
descarga
(mm)
Capacidad
(t/h)
Potencia
(kW)
Peso
(t)
Ø1200x240
0
32 1.9 ≤25 1.5-4.8 45 12.5
COSTO DEL EQUIPO: 45´000.000.
CAPACIDAD: 1.5-4.8 toneladas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA MOLIENDA:
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Generalmente, barriles de madera, muy desgastados y con paredes
delgadas, que se perforan durante la molienda y empiezan a lanzar
hacia el exterior las bolas de molido, y la mezcla de su contenido.
Durante la descarga del molino es frecuente la producción de chispas
Por el impacto entre objetos metálicos o la fricción entre metales o telas
sintéticas.
Tiempos muy prolongados de pulverización y molido de carbón y
sustancias químicas.
2.5 ELEVADOR DE CANGILONES
ELEVADOR ESCOGIDO:
El elevador de cangilones es la máquina adecuada para transportar en
vertical granulometrías de 0 a 100 mm.
Grandes velocidades de desplazamiento (1.2 y 1.4 m/s).
Especialmente indicado para granulometrías finas y en zonas donde se
dispone de poco espacio en planta.
Se fabrican elevadores de banda o cadena.
Con ramales de subida y bajada separados y cerrados.
La distancia de separación entre cangilones es de 2 a 3 veces la altura
del cangilón.
Capacidad: 3.5 toneladas/hora
MEDIDAS:
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Pueden llegar hasta los 30 metros. Se pueden combinar con transportadores
continuos horizontales, para nuestra planta utilizaremos uno de 6 metros.
En ningún caso el nivel de aceite debe descender por debajo de la marca inferior de la sonda. Si fuera necesario, añada aceite conforme al tipo indicado en la placa de características hasta la marca superior de la sonda de nivel, ya que se podría una temperatura excesiva en el antirretorno. Fallo de la función de bloque.
PRINCIPIOS Y OPERACIÓN
Los cangilones también pueden ser triangulares en secciones transversales e
instalados muy cercanos unos de otros con un claro muy pequeño entre cada
uno, conocido como "elevador de cangilones continuo" y su principal aplicación
es la del manejo de materiales difíciles de transportar a una baja velocidad.
Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas planas
con cangilones metálicos espaciados a pocas pulgadas. Hoy en día en su
mayoría son utilizadas bandas de hule con cangilones plásticos. Se utilizan
también poleas de varios pies de diámetro tanto en el extremo superior y el
inferior. La polea superior o "polea conducida" es puesta en marcha por medio
de un motor eléctrico.
Un dispositivo con un principio similar pero con escalones planos es la escalera
eléctrica para humanos o algunos dispositivos instalados en los
estacionamientos para el transporte de los empleados.
2.6 ZARANDAS
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Se supone que todas aquellas partículas que tengan un tamaño superior al de
la superficie separadora quedarán retenidas, en tanto que las partículas
menores pasarán a través de dicha superficie. Sin embargo esto dependerá de
la eficiencia de clasificación (ver concepto letra e). El material retenido en la
malla se denomina sobre tamaño (oversize) mientras que el material que pasa
a través de las aberturas se denomina bajo tamaño (undersize). En el caso que
existan dos superficies separadoras, el tamaño que pasa la primera superficie y
queda retenida en la segundase denomina tamaño intermedio.
Model
os
Anch
o (m)
Longit
ud (m)
Cantid
ad de
pisos
Potenc
ia HP
Capacid
ad
(t)
ZL363 1.20 3.00 3 5.5 4
ZL603 1.50 4.00 3 15 6
ZL753 1.50 5.00 3 20 8
ZP903 1.80 5.00 3 25 10
ZP104
3
2.13 5.00 3 30 20
2.7 MEZCLADOR HORIZONTAL
MODELO PRODUCCIÓ
N MÁXIMA
DIMENSIONE
S DEL
TAMBOR
POTENCI
A
PES
O
NET
O
PESO
BRUT
O
VOLUME
EXPORTACIÓN
Unidad Ton./hora Mm hp kg Kg m3
MHB-2000 7 / 15 2000 x 550 25 1200 1900 5,85
MHB-2500 15 / 25 2500 x 670 30 2000 2850 7,85
MHB-2750 25 / 32 2615 x 775 40 2100 3000 8,80
MHB-3000 32 / 50 2900 x 930 60 3600 4800 14,00
MHB-4000 50 / 70 4000 x 1170 75 9500 12700 32,00
40
MEZCLADOR ESCOGIDO
MODELO PRODUCCIÓ
N MÁXIMA
DIMENSIONE
S DEL
TAMBOR
POTENCI
A
PESO NETO PESO BRUTO
Unidad Ton./hora mm hp kg kg
MHB-2000 7 / 15 2000 x 550 25 1200 1900
La función principal del Mezclador es la de mezclar eficientemente los
diferentes tipos de arcillas empleadas en la Industria Cerámica. Por este
proceso se puede mezclar varios tipos de arcilla en una sola operación,
promoviendo también el humedecimiento y la homogeneidad de la masa.
La mezcla correcta tanto es útil para la arcilla reposada y anticipadamente
humedecida, como para aquella que es humedecida en el propio Mezclador.
Una de las características del Mezclador Horizontal es su extraordinaria
facilidad para cambiar la inclinación y la reposición de las palas mezcladoras.
Para cualquier intervención o retirada del eje, no hay necesidad de abrir la caja
de engranajes siendo necesario solamente desmontar la bancada delantera.
2.8 MOLDES
Los moldes funcionan para darle la forma de vajilla a la masa cerámica.
MEDIDAS: dependen de la referencia del producto a fabricar.
41
Mediante la barbotina por colada o vaciado por colada es un método para la
producción de cerámica. Su mayor ventaja está en repetir cientos de veces una
forma exacta. Especialmente buena para formas que no son fáciles de hacer
en el torno, como platos con bordes muy bajos. La mayoría de las figuras de
cerámica que se encuentran en tiendas están hechas con moldes.
La barbotina para colada, se hace con arcilla seca en polvo, agua y silicato
sódico en las proporciones adecuadas, que varían según la arcilla.
Normalmente el fabricante de la arcilla recomienda las proporciones de cada
producto.
La arcilla líquida se vierte en un molde de yeso, el yeso absorbe el agua, en las
paredes interiores del molde se acumula la capa de arcilla, cuando tiene el
grosor deseado el líquido que queda se saca invirtiendo el molde al revés. Se
deja secar un tiempo hasta que la arcilla tenga la consistencia adecuada, de
modo que al abrirlo, sea fácil de retirar la pieza. Donde las partes del molde se
juntan, ha quedado una superficie irregular que se debe suavizar. La pieza se
deja secar y luego se convierte en lo que se conoce como cerámica verde. Se
puede decorar con esmalte transparente, colorantes o engobes de color y se
pueden cocer juntos o bien, primero hacer la cocción de bizcocho, luego
decorar, esmaltar y cocer de nuevo.
2.9 SILOS
42
MEDIDAS: 4 diámetro y 8 metros de altura.
Puede construirse de materiales tales como vigas de madera, hormigón, vigas
de hormigón, y chapa galvanizada ondulada. Estos materiales tienen
diferencias en su precio, durabilidad y la hermeticidad resultante.
Los silos de torre que solo guardan ensilaje generalmente se descargan desde
su parte superior. Esta tarea era originalmente hecha a mano con rastrillos,
pero actualmente se realiza más a menudo con descargadores mecánicos.
Algunas veces se utilizan cargadores para recoger desde las partes inferiores
pero hay problemas para hacer reparaciones y con el ensilaje que se incrusta
en las paredes de la estructura.
Una ventaja de los silos de torre es que el ensilaje tiende a empacarse bien
gracias a su propio peso, con excepción de algunos metros de la parte
superior.
2.10 TRANSPORTADOR HIDRAULICO
Los transportadores hidráulicos tendrán como función el movimiento del
producto conformado al patio para el secado y luego para el horno.
Descripción: Patín nuevo ancho de uñas 27 pulgadas.
Largo de uñas: 48 pulgadas.
Capacidad de carga: 2500 kg.
Ruedas en material poliuretano altura máxima de 8 pulgadas.
La empresa cuanta con turnos normales de 8 horas de trabajo diarios, de lunes
a sábado para los empleados que operan en la parte de producción, los turnos
empiezan de la siguiente manera:
En la mañana de 7 a 12
En la tarde de 2 a 5
Para los trabajadores del área administrativa las actividades laborales van de
lunes a viernes en los siguientes horarios:
En la mañana de 8 a 12
En la tarde de 2 a 6.
Es de suma importancia tener en cuenta que la empresa maneja en su área
productiva los anteriores turnos de trabajo bajo una producción normal, pero se
ajusta a cambios de turnos dependiendo de la demanda de producción que se
presente a lo largo del año.
3.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
En la estructura organizacional de la empresa encontramos en primera
instancia la presidencia; encargada de la toma de decisiones que influyen en la
compañía, la gerencia. Encargada del optimo desempeño de las diferentes
aéreas de trabajo de la empresa.
60
La empresa cuenta con tres áreas principales en su organización, las cuales
son:
Área recursos humanos
Esta área abarca los aspectos encargados de las relaciones interpersonales
que hay en la empresa, las relaciones humanas que se llevan a cabo día a día
entre todos los trabajadores que hacen parte del desarrollo de la compañía.
Área marketing
En esta área encontramos las divisiones que se encargan del correcto
funcionamiento de departamentos como son la publicidad, el mercadeo
(marketing) y las ventas.
Área administrativa
Dentro de esta sección de la empresa se encuentran dos departamentos:
contabilidad, que se encarga de llevar las cuentas en registros que muestran
las operaciones contables de la empresa y finanzas, encargada de evaluar los
registros contables de esta.
Área de producción
Esta área se encarga del control de toda la etapa de producción de la empresa
desde el inicio en la recepción de las materias primas hasta el despache de los
productos terminados.
61
62
3.9 ORGANIGRAMA
63
PRESIDENCIA
AREA RECURSOS HUMANOS
CAPACITACION PERSONAL
AREA ADMINISTRATIVA
FINANZAS
CONTABILIDAD
AREA MARKETING
VENTAS
MERCADEO
AREA PRODUCCION
RECEPCION/ALMACEN
PREPARACION M.P
MEZCLA
TORNEADO
COCCION
ENFRIADO/TERMINADO
GERENCIA
4. FACTOR MOVIMIENTO
El movimiento de uno, al menos de los tres elementos básicos de la producción
(material, hombres y maquinarias es esencial). Generalmente se trata del
material (materia prima, material en proceso o producto acabados). El
movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen
equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de
manejo. Se ha calculado que el manejo de material es responsable del 90% de
los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta, de un
gran porcentaje de daños en el producto, así como de muchos otros
inconvenientes.
Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado,
manejado, transportado, tiene una gran influencia sobre la distribución en
planta. La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos: no
podemos estudiar aquella sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo
está directamente relacionado con el de la distribución. Nos enfrentaremos aquí
con el manejo del material no como problema en si mismo si no como un factor
para el logro de los objetivos de una buena distribución.
PATRÓN DE CIRCULACIÓN DE FLUJO O DE RUTA
Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los
procesos que sigue el material.
Realizado de un modo apropiado, reducirá automáticamente la cantidad de
manejo innecesario y significará que los materiales progresarán, con cada
movimiento, hacia la terminación del producto. Para determinar un patrón
efectivo del flujo de material, hemos de conseguir planificar el movimiento de
entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora,
trata o monta el material. Cuando no es posible lograr esta planificación para
toda la planta, el ingeniero de distribución tratará de conseguir:
La circulación completa para una parte del proceso.
64
La circulación de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos.
La circulación desde un área o departamento al siguiente.
ESPACIO PARA EL MOVIMIENTO
EL ESPACIO RESERVADO PARA PASILLOS, es espacio perdido desde el
momento en que no es un área productiva de la planta. Los pasillos deberán
conectar las áreas que tengan el mayor tráfico y deberán ser de la anchura
necesaria para evitar tanto el desperdicio, como el embotellamiento.
ESPACIO A NIVEL ELEVADO, El movimiento no siempre tiene que ser a nivel
del suelo. El material puede ser movido por encima del nivel de trabajo por
diversidad de dispositivos elevados. Esto evita congestión en los pasillos y
utiliza espacios que normalmente son desperdiciados.
ESPACIO SUBTERRÁNEO O BAJO LOS BANCOS DE TRABAJO, Los
patrones de flujo que deben cruzarlo subterráneamente.
ESPACIO EXTERIOR AL EDIFICIO, (a lo largo de la pared o a través del
tejado). El instalar sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio,
tiene multitud de ventajas, sobre todo cuando deban ajustarse a una
distribución ya existente. Una industria dedicada a la fabricación de estufas
tenía su secador continúo de pintura en el tejado; las industrias textiles tienen
desde hace años extractores de algodón hacía las plantas superiores, con
conductos instalados en el exterior del edificio.
ESPACIO DE DOBLE USO, Los recipientes que puedan estibarse uno dentro
de otro o ensamblarse con facilidad reducen el espacio necesario para su
almacenamiento. Cuando no están en uso. Lo mismo sucede con el equipo de
manejo. Un equipo que pueda plegarse, elevarse o apartarse de su camino,
nos proporcionará espacios para otros propósitos.
65
4.1 MATERIA PRIMA
Para la fabricación de productos en cerámica, nuestra empresa no requiere movimiento para hacer llegar la materia prima a la planta, ya que la planta está ubicada en una formación de arcilla.
Los demás insumos que hacen parte de del proceso como los desflocuantes o los repuestos de alguna maquinar que presento falta se harán llegar por medio de camiones cuando los proveedores no se hagan responsables de la distribución.
4.2 PRODUCTO EN PROCESO
En el transcurso del proceso, el producto se moverá mediante los siguientes transportes: Banda transportadora, elevador de cangilones, mezcladora horizontal, montacargas, y camiones.
DESDE HASTA MAQUINA TRASNPORTADORA
Formación arcillosa Patios de acopio RetroexcavadoraPatio de acopio Trituradora Banda transportadoraTrituradora Molino Banda transportadoraMolino Zarandas Elevador de cangilonesZarandas Silo Banda transportadoraZarandas Molino Banda transportadoraSilo Amasadora de doble eje Banda transportadoraMezclador horizontal Conformado del
Después de haber termino el proceso de producción y de haber realizado el proceso de embalaje se carga el producto a los camiones que tendrán como función entregar el producto a los clientes que los hayan solicitado.
La idea es convertirse en proveedor de almacenes de cadena, pequeñas tiendas, que se encarguen de llevar el producto a los clientes.
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5. FACTOR ALMACENAMIENTO
5.1 MATERIA PRIMA
El almacenamiento de nuestra materia prima será realizado en lechos de
homogenización esta estará cerca a la mina, una retroexcavadora recogerá la
arcilla, la transportara y la apilara por capas de 70 cm de altura hasta completar
4 metros de altura el lecho de homogenización tendrá un área superficial de 64
m2. Nuestra empresa contara con 4 lechos de homogenización, el
almacenamiento de nuestra arcilla será al aire libre y estará cubierta por una
estructura metálica en la parte superior para proveer que se moje la arcilla,
también la cubriremos con una pijama de plástico.
El tiempo de homogenización de cada almacenamiento de la materia prima
será de 3 meses a 6 meses.
En otro almacenamiento de materia prima encontramos los silos en la cual se
ingresa la materia prima más fina en este proceso se deberá hacer una
respectiva inspección en el cual se mirara el tamaño del grano y el porcentaje
de humedad, una vez pase la prueba se dará la respectiva autorización para la
fabricación ideal de este producto.
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Medidas 4m de diámetro x 8 metros de altura.
5.2 INSUMOS
Como principales insumos nuestra empresa utilizara agua y desfloculantes
para la preparación de la barbotina, carbón para la cocción de nuestro
producto, además de una serie de productos químicos que le darán
propiedades específicas a nuestro producto terminado cuando esté pasando
por los diferentes procesos productivos.
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Nuestra agua será extraída del rio (Zulia) y será recepcionada en
tanques de 4m de diámetro x 6 metros de alto dentro de las mismas
instalaciones para abastecer la planta contaremos con 4 tanques de los
cuales 3 abastecerán la máquina de mezcladora horizontal para la
operación de mojado y otro quedara ubicado en las instalaciones de las
oficinas para los baños, lavamanos etc.
El carbón que manejaremos será almacenado en un cuarto cerca a los
hornos este cuarto tendrá las siguientes dimensiones 8m x 4m x 5m
(largo x ancho x alto respectivamente) para facilitar el transporte del
combustible hacia el hornos.
Los componentes y demás productos químicos necesarios para la
producción de la vajilla tales como (; Caolín, Polvo de alabastro y de
mármol, Óxidos: de potasio, de aluminio y de magnesio, Esmalte de
estaño).
Serán ubicados en un cuarto de (7m x 7m x 4m) diferente al cuarto del
carbón 196 m cubicos, estarán en una serie de estantes metálicos, los
componentes serán comprados por galones de los cuales almacenara
por estantes de a tarros de galón dependiendo del tipo de componente a
almacenar.
El almacenaje máximo de galones en los estantes es de 15.
El almacenaje máximo de estantes para la cavidad del cuarto es de 10
ocupando un volumen de 196 metros cúbicos dejando así el espacio
necesario para transitar y sacar los materiales sin problema alguno.
Estas serán las respectivas dimensiones de nuestros estantes en la cual
serán ubicados los insumos.
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FRENTE (cm) FONDO (cm) ALTURA ( mts)
85 30 2.20
Estos componentes serán ubicados en los estantes para su diferenciación
ubicaremos en la parte superior de cada estante un color diferente para poder
diferenciarlos y no confundir estos componentes ya que estos son muy
importantes a la hora de la preparación de los productos.
5.3 PRODUCTO EN PROCESO
Después de nuestro proceso de conformado este producto deberá ser llevado y
almacenado a nuestros patios de acopio durante el cual se deberá dejar secar
y esperar un día para así poder ser ingresado a los hornos, la planta contara
con un patio de acopio con medidas de 15 metros x 18 metros para un área
total de 270 metros cuadrados.
Al igual que la materia prima está en las noches deberá ser cubierta por
piyamas de plástico debido a que la humedad relativa sube para evitar que el
material pierda propiedades y se pierda nuestro trabajo.
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5.4 PRODUCTO TERMINADO
El almacenamiento de nuestro producto terminado será realizado en una
bodega cerca a la planta de producción.
Esta bodega contara con un sistema de almacenamiento de alta densidad,
contara con estantes de hasta 15 m de altura en donde serán ubicados el
producto ya embalado mediante una monta cargas. El embalaje se realizara
por lotes de 20 cajas, cada caja va a contener 4 vajillas de ahí el montacargas
la lleva a la bodega y está lista para ser despachada.
5.5 EQUIPOS
El almacenamiento de los equipos de producción (trituradora de quijada,
molinos de bolas, tamizadora, amasadora de doble eje o tornillo sin fin,
torneado ligero, el horno) estarán ubicados a lo largo de toda el área de
producción estos a su vez quedaran fijos.
TRITURADORA DE QUIJADA
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MOLINOS DE BOLAS
TAMIZADORA
MEZCLADOR HORIZONTAL
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EQUIPOS DE LABORATORIOS
Los equipos de laboratorios son fundamentales a la hora de hacer control de
calidad de nuestra empresa ya que mediante estos realizaremos pruebas
como: tamaño de grano, % de humedad y resistencia al impacto,
garantizándole así a nuestros clientes un producto muy bueno.
Los equipos estarán almacenados en un pequeño cuarto de (4m x 4m x 4m).
EQUIPO DE PRUEBA DE TAMAÑO DE GRANO
La tamizadora analítica AS 200 tap se utiliza en la investigación y desarrollo,
control de calidad de materias primas, productos intermedios y terminados, así
como en el monitoreo de la producción.
Su movimiento tocando apoya el análisis granulométrico.
(Tamizadora analítica AS 200 tap).
Aplicaciones separación, fraccionamiento, la determinación del tamaño
de partícula.
Campo de aplicación agricultura, biología, química / plásticos, materiales
de construcción, ingeniería / electrónica, medio ambiente / reciclaje,