INTRODUCCIÓN Al realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los factores que afectan la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar con cada organización y situación concreta; en cualquier caso, la solución adoptada para la distribución en planta debe conseguir un equilibrio entre las características y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las máximas ventajas. Estos factores que influyen en la distribución en planta se dividen en ocho grupos: materiales, maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio, edificio y cambio. En el presente trabajo estudiaremos el factor material, (materias primas, productos en curso, productos terminados), así como características y consideraciones que deben tomarse en cuenta incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias. También estudiaremos el factor maquinaria en su influencia sobre una adecuada distribución. 3
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INTRODUCCIÓN
Al realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los
factores que afectan la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e
importancia relativa de los mismos puede variar con cada organización y situación
concreta; en cualquier caso, la solución adoptada para la distribución en planta
debe conseguir un equilibrio entre las características y consideraciones de todos
los factores, de forma que se obtengan las máximas ventajas.
Estos factores que influyen en la distribución en planta se dividen en ocho
grupos: materiales, maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio, edificio y
cambio. En el presente trabajo estudiaremos el factor material, (materias primas,
productos en curso, productos terminados), así como características y
consideraciones que deben tomarse en cuenta incluyendo variedad, cantidad,
operaciones necesarias, secuencias. También estudiaremos el factor maquinaria
en su influencia sobre una adecuada distribución.
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Factores que afectan a la distribución en planta.
En la distribución en planta se hace necesario conocer la totalidad de los
factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La
influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con
cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la
distribución en planta se dividen en ocho grupos: materiales, maquinaria, hombre,
movimiento, espera, servicio, edificio y cambio, a los cuales se les analizaran
diversas características y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en
el momento de llevar a cabo una distribución en planta.
Factor Material.
El factor material es el más importante en una distribución en planta debido
a que sin él no se tendría una base para conocer cuales son las características
que debe tener nuestra distribución en planta para una mejor utilización del
mismo. Para ayudar un poco a la distribución, los tipos de material pueden
clasificarse; según su origen, de la siguiente manera:
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Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la
obtención de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución de los
factores productivos dependerá necesariamente de las características de aquéllos
y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores
fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso y características
físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en los métodos de
producción y en las formas de manipulación y almacenamiento. La bondad de una
distribución en planta dependerá en gran medida de la facilidad que aporta en el
manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja.
Por último, habrán de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se
han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictará la ordenación de las
áreas de trabajo y de los equipos, así como la disposición relativa de unos
departamentos con otros, debiéndose prestar también especial atención, como ya
se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los ítems a producir.
Este factor incluye los siguientes elementos o particularidades:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperación.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
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El objetivo de producción es transformar, tratar o montar material de
manera que se logre cambiar su forma o características. Todos estos cambios
darán como resultado el producto. Por esta razón la distribución de los elementos
de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se
trabaje.
Las consideraciones que afectan el factor material son:
1. El proyecto y especificaciones del producto.
2. Las características físicas o químicas del mismo.
3. La cantidad y variedad de productos o materiales.
4. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con
otras.
1. PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
Proyecto enfocado hacia la producción.
Para conseguir una producción efectiva, un producto debe ser diseñado de
modo que sea más fácil de fabricar. Un producto que se ajuste a las condiciones
de funcionamiento o aplicación, puede no estar bien diseñado desde el punto de
vista de la producción; analizando el diseño del producto, el ingeniero de
preparación del trabajo podrá sugerir cambios que reducirán esencialmente el
coste de la misma.
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Especificaciones cuidadosas al día.
Errores u olvidos que puedan pasar a los planos o a las hojas de
especificación, pueden invalidar por completo una distribución en planta. Si se
trata por ejemplo de cromar una superficie cuyos planos tienen un grosor de capa
de 0.010 pulgadas cuando en realidad esta debería ser de solo 0.001, la
distribución será planeada para una cantidad de cubas electrolíticas diez veces
mayor que la necesaria.
Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o fórmulas
que no estén al día o hayan sido sustituidos por otras, pueden conducir a errores
que costará semanas el corregirlo.
Calidad apropiada.
Significa que las especificaciones de calidad de un producto deben ser las
apropiadas. Los ingenieros de distribución en planta pueden lograr grandes
ahorros con cada reducción en el grado de la calidad requerida.
La aceptación de especificaciones de un producto o material, que sean
innecesariamente ajustadas, echaran a perder estos ahorros potenciales.
La calidad depende del nivel de excelencia que no es ni buena ni mala si
no la comparamos con su propósito. Unas especificaciones demasiadas precisas
pueden ser tan costosas como unas que no sean lo bastante ajustada.
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2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL PRODUCTO.
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden
afectar la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño,
forma y volumen, peso y características especiales.
Tamaño.
El tamaño es importante, porque puede influir en muchas otras
consideraciones a tener en cuenta en una distribución. Un producto grande puede
afectar todo el método de producción, otras piezas, por ser muy pequeñas
resultan ser difíciles de ver y se pierden si no se toman precauciones especiales.
Forma y volumen.
Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas de irregulares
pueden crear dificultades para manipularlas. Los fabricantes que montan
secciones de ala de aeroplanos en producción en cadena, encuentran que existe
desperdicio de tiempo para los trabajadores al momento de trasladarse de un
lugar a otro, a menos que las alas estén colocadas de forma que se muevan
longitudinalmente.
Los elementos voluminosos causan a menudo problemas. El volumen de
un producto tendrá un efecto de mayor importancia sobre el manejo y el
almacenamiento al planear una distribución, como es el caso de artículos sólidos
o aquellos que pueden encajarse o meterse unos en otros de manera que se
utilice menos espacio.
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Peso.
Esta consideración afectará a muchos otros factores de distribución tales
como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, métodos de
almacenamiento. En muchos casos es la consideración decisiva. En las primeras
industrias textiles que fabricaban su propia maquinaria, el taller de mecanización
estaba siempre localizado en la planta baja, y el de hilado o de tejido en los pisos
superiores. En este caso vemos que el peso de las piezas de maquinaria
reclamaba un piso sólido aunque el conseguirlo obligara transportar los hilos o
telas a las plantas superiores. En otras industrias en cambio, los artículos son tan
ligeros que se debe tener extremo cuidado en prevenir que se los lleve una
corriente de aire o se mezclen con otros artículos.
Condición.
La condición del material cambia en muchas operaciones, este puede tener
distintas características, se presentan los casos en que el material es fluido o
sólido, duro o blando, flexible o rígido. Estas son las características a tener en
cuenta. La pintura por ejemplo, que debe usarse a temperatura ambiente, no
puede ser almacenada en estantes situados en zonas frías, y en el caso de estar
guardada en una habitación con calefacción debe mantenerse alejada de los
radiadores. Los técnicos en distribución en planta se olvidan, a menudo, de
identificar ciertos materiales al entrar o salir de una operación. Existe una tabla
que recibe el nombre de circulación o flujo entrante o saliente que ayudará a
comprobar que el material tenga las características apropiadas.
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Características especiales (que requieren cuidado o precaución).
Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frágiles. Otros
pueden ser volátiles, inflamables o explosivos. Un exceso de humedad o de polvo
en suspensión del aire, son grandes inconvenientes en la fabricación de
instrumental de precisión, aparatos de control o relojes. Una fábrica de relojes de
alta calidad se encontró con que la corrosión en las cuerdas de reloj o mulles
principal era la causa de muchos desechos. Esta corrosión tenía la forma de
huellas dactilares. La instalación de un sistema de aire acondicionado con control
de humedad, permitió que los defectos ocasionados en las piezas por este motivo
desaparecieran por completo.
Entre las características especiales podemos mencionar las siguientes:
» Calor.
» Frío.
» Cambios de temperatura.
» Luz Solar.
» Polvo, Suciedad.
» Humedad, transpiración.
» Atmósfera.
» Vapores y humos.
» Vibraciones, sacudidas o choques.
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3. CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES.
Número de artículos distintos.
Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución
completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una
distribución para un solo producto deberá aproximarse mucho a la producción en
cadena. Tanto si se trata de una fábrica de cementos como de una planta para
trocear patatas, podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado
de circulación o flujo, un mínimo de distancias, así como otros objetivos.
Para una gran variedad de productos se requerirá de la solución por
departamentos por procesos o de distribución por posición fija.
El vocablo “variedad” se aplica en este caso a diversidad de modelos,
estilos, tipos y grados, tanto como a “productos”. Una buena distribución depende,
en parte, de lo bien que esta pueda manejar la variedad de productos o materiales
que han de ser trabajados en ella.
Cantidad de producción de cada artículo.
Esta determinará la suma de capital lógicamente asignable a los gastos de
instalación. Si la producción es elevada, podrá asignarse seguramente una suma
suficiente para preparar una cadena de producción. A medida que la cantidad sea
más pequeña se recurrirá a distribuciones por departamentos de proceso o por
Muchas industrias instalan cadenas de producción para los artículos que
fabrican en gran cantidad, mientras que los que tienen menos demandas los
producen en departamentos por proceso o mediante distribuciones por posición
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fija, a menudo llamados departamentos de artículos varios o de pedidos
pequeños.
El termino “Cantidad” es una palabra relativa. Se mide de modos distintos,
según el tipo de distribución. En la distribución por proceso, la cantidad de
producción es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas.
Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento
Consideraciones sobre el factor maquinaria.
1. Proceso o método. Los métodos de producción determinan el equipo y la
maquinaria a usar, las mismas que deben ser distribuidas.
2. Maquinaria, utillaje y equipo. Se refiere al tipo y cantidad de máquinas
incluyendo las herramientas de producción y equipos.
3. Utilización de la maquinaria. Una buena distribución debe usar las
máquinas en toda su capacidad. El balanceo de las líneas tiene que ser el
mejor.
4. Requerimiento de la maquinaria y del proceso. Espacio, forma y altura
de las mismas, así como requerimientos especiales como mayor
ventilación, ausencia de polvo o necesidades de disipación de vapores, etc.
1. PROCESO O MÉTODO.
La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente
unidas. Debido a que los métodos de producción son el núcleo de la distribución
física, ya que determina el equipo y la maquinaria a utilizar, cuya disposición, a su
vez, debe ordenarse.
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Algunas plantas consideran incluso los cambios en la distribución como
una función de la mejora de métodos. Siempre se debe tener una idea de que
combinación de métodos y de distribución puede cumplir mejor con los intereses
de la industria. Es más acertado el aplazar el nuevo proyecto de la distribución
hasta que los métodos hayan sido estudiados para obrar con conocimiento de la
maquinaria elegida para el proceso. En muchas redistribuciones es difícil
determinar si las economías resultantes provienen del cambio en los métodos de
producción o de la nueva distribución en si.
La combinación de los estudios en ambos elementos es un aspecto
esencial para llegar a una planta con producción óptima, este estudio se realizará
iniciando con el estudio del proceso o método a profundidad y posteriormente el
estudio de la distribución.
2. MAQUINARIA.
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria y
el número de máquinas de cada clase.
Tipo de Maquinaria.
El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es, generalmente,
una parte del trabajo de distribución, como tal. Los ingenieros de proceso
seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al
producto. Esta selección de la maquinaria y del utillaje óptimo, puede ser el
resultado de un balance económico que puede afectar por entero la economía de
la operación industrial.
Desde el momento en que existe un gran campo de acción en la selección
de la maquinaria, los ingenieros de distribución deberán siempre consultar con los
de proceso, sobre la maquinaria que mejor se pueda adaptar a una operación
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industrial o la que pueda conducir a una mejor distribución.
Cuando se tiene un elemento importante de equipo en la distribución, se
debe central la máxima atención en el mismo. Cual debe ser su capacidad, como
encajará en las condiciones ya existentes, y como cambiar el que ya se tiene por
el nuevo. Ello dependerá de la inversión inicial, coste de instalación, combustible y
mantenimiento, y del coste de mano de obra para cada uno de ellos.
Esta, a su vez dependerá del método de manipulación de la cadena sin fin
y del recorrido de esta fuera del horno. La distribución no dependerá solo del
horno que se escoja, dependerá de la distribución que pueda realizarse. Ante tal
clase del problema debemos hacer planes alternativos, medirlos y compararlos.
Para las laminaciones de acero, las industrias químicas, y todas las
llamadas industrias de proceso, la cuestión de la selección de la maquinaria es el
mayor de su problema de distribución.
Los puntos a tener en cuenta en la selección del proceso, maquinaria y equipo
son:
Volumen o capacidad.
Calidad de la producción.
Costo inicial.
Costo de mantenimiento.
Costo de operación.
Espacio requerido.
Garantía.
Disponibilidad.
Cantidad de operarios requeridos.
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Riesgo para los hombres.
Incomodidades inherentes.
Restricciones legislativas.
Enlace con maquinaria y equipo ya existente.
Necesidad de servicios auxiliares.
Cuando se trata de realizar la nueva distribución de una de tales industrias,
es preciso concentrar todos los esfuerzos en hallar el mejor proceso y la mejor
maquinaria para llevarlo a cabo.
Las especificaciones del uso y funcionamiento de la maquinaria le brindan
la información necesaria a quien planifica el proceso productivo.
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