ESPECIFICACION TCNICA
GERENCIA LINEA
INGENIERIA DE DETALLEOBRAS CIVILES
SECTOR
CONTRATO
ESPECIFICACION TECNICA GENERAL
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACEROFABRICACION Y MONTAJE DE
ESTRUCTURAS METALICAS
0 DOCPROPERTY Emision2 \* MERGEFORMAT 04.03.08 DOCPROPERTY
FechaEmision2 \* MERGEFORMAT APROBACIN METRO DOCPROPERTY
DescripcionEmision2 \* MERGEFORMAT JEM DOCPROPERTY
"ProyectoEmision2" \* MERGEFORMAT JP DOCPROPERTY RevisoEmision2 \*
MERGEFORMAT JCEHBC DOCPROPERTY "AproboJPEmision2" \* MERGEFORMAT
DOCPROPERTY AproboCliente1Emision3 \* MERGEFORMAT
B DOCPROPERTY Emision2 \* MERGEFORMAT 23.08.07 DOCPROPERTY
FechaEmision2 \* MERGEFORMAT APROBACIN METRO DOCPROPERTY
DescripcionEmision2 \* MERGEFORMAT JEM DOCPROPERTY
"ProyectoEmision2" \* MERGEFORMAT JP DOCPROPERTY RevisoEmision2 \*
MERGEFORMAT JCEHBC DOCPROPERTY "AproboJPEmision2" \* MERGEFORMAT
DOCPROPERTY AproboCliente1Emision2 \* MERGEFORMAT
A23.08.07APROBACIN INTERNAJEMJPJCEHBC DOCPROPERTY
AproboCliente1Emision1 \* MERGEFORMAT
REV. FECHAEMITIDO PARAPREPREVJ.ESPJ.PD. PROY.METRO
APROB
N CONSULTORE86-1000-ETG-002REV.
0
N( METRO S.A.(a)
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ESPECIFICACION TCNICA CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
FABRICACION Y MONTAJEDE ESTRUCTURAS METALICAS
INDICE1.0GENERAL
1.1Alcance1.2Normas y Cdigos
1.3Planos de Diseo
1.4Aseguramiento de Calidad de Fabricacin y Montaje
1.5Antecedentes y Aprobaciones
1.6Manejo y Almacenamiento del Acero Estructural
1.7Inspeccin y Ensayes2.0CARACTERISTICAS DEL DISEO
2.1Diseo General
2.2Diseo Detallado3.0MATERIALES
3.1Acero Estructural
3.2Pernos, Tuercas y Golllas
3.3 Electrodos
3.4Pinturas
3.5Otros4.0CONDICIONES CIRCUNDANTES5.0FABRICACION
5.1General
5.2Conexiones de Taller
5.3Cortes con Oxigeno
5.4Aberturas
5.5Conexin de otros materiales
5.6Tolerancias
5.7Identificacin
5.8Trabajos correctivos
6.0SOLDADURA
6.1Ejecucin
6.2Control de Calidad
7.0MONTAJE
7.1General
7.2Mtodos de Montaje
7.3Arriostramientos
7.4Dispositivos de Anclaje
7.5Nivelacin
7.6 Terreno
7.7Aberturas
7.8Tolerancias
7.9Trabajos Correctivos
7.10Plataformas y Soportes Provisorios8.0INSTALACION DE PERNOS
DE ALTA RESISTENCIA1.0GENERAL1.1AlcanceEstas especificaciones
establecen los requisitos que deben cumplir los materiales, la mano
de obra, la fabricacin, la inspeccin y el montaje de las
estructuras de acero, que sea necesario construir en el marco del
Proyecto Extensin de Metro en Lnea 5 a Maip.Estas especificaciones
se complementan con la informacin contenida en los planos de diseo
general y de detalle de las diferentes estructuras de acero del
proyecto y las instrucciones que aporte la ITO durante el
desarrollo de los trabajos.
Salvo elementos expresamente excluidos del contrato, el
Contratista suministrar e instalar las estructuras de acero de este
proyecto con todos los elementos indicados en los planos de diseo y
en las especificaciones, adems de cualquier otro elemento
obviamente requerido para completar y terminar totalmente dichas
estructuras. Los siguientes trabajos y actividades quedan cubiertos
por la presente especificacin:
Suministro y mantencin de todos los materiales, productos,
equipos, herramientas, lubricantes y mano de obra necesarios para
la ejecucin de los trabajos.
Ensayos de Certificacin de calidad por laboratorios autorizados
por la ITO, para productos y trabajos.
Control de la ejecucin de los trabajos.
Coordinacin de aprobaciones y recepciones de los trabajos por
parte de la ITO.
Almacenamiento de productos y materiales.
Control de calidad interno.
Fabricacin y Montaje de Estructuras
Preparacin y limpieza de superficies de las estructuras de acero
incluyendo escaleras, plataformas, pasarelas, barandas, vigas,
columnas, abrazaderas, escuadras y soportes, superficies exteriores
de caeras, calderera, superficies de estanques y recipientes y
otros elementos.El Contratista no podra introducir modificaciones a
esta Especificacin. En caso que a juicio de METRO sea necesario
hacer modificaciones, la ITO solicitar previamente la aprobacin de
las modificaciones propuestas al Proyectista, no pudindose
materializar estas hasta que sean emitidos los nuevos documentos
correspondientes.Cualquier interrupcin o paralizacin definitiva de
las obras deber ser previamente autorizada por escrito por la
ITO.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, se
usar el siguiente orden de precedencia : Detalle de planos
Notas y Detalles de los Planos Generales
Instrucciones de la ITO
Especificaciones Tcnicas Particulares
Especificaciones Tcnicas Generales
1.2Normas y Cdigos
Sin perjuicio de lo establecido en estas especificaciones, que
tendrn un carcter prioritario, la fabricacin, inspeccin y montaje
de las estructuras, se regirn adems por lo establecido en las
ediciones vigentes de las normas y cdigos enumerados a continuacin
o de aquellas normas y cdigos de otros pases que el Contratista
demuestre ser equivalentes, complementarias o necesariamente
adicionales a las indicadas.
En general, las estructuras de acero fabricadas en Chile y
montadas en el sitio del proyecto debern satisfacer las normas
nacionales INN, complementadas, en lo que corresponda, por normas y
cdigos de los E.E.U.U. de N.A.; mientras que las estructuras
fabricadas en el extranjero y montadas en el sitio del proyecto,
debern satisfacer las normas y cdigos aplicables de los E.E.U.U. de
N.A. o los equivalentes aprobados por el Mandante.
En caso que se produzcan diferencias entre las disposiciones
contenidas en las normas chilenas y extranjeras, se adoptar la ms
estricta de ellas.
1.2.1 Instituto Nacional de Normalizacin
INNNCh428.Of1957Ejecucin de construcciones de acero.
NCh1159.Of1977Acero estructural de alta resistencia y baja
aleacin para construccin.
NCh1186.Of1997ISO 225 Elementos de fijacin - Pernos y tuercas -
Terminologa y designacin de dimensiones.
NCh1378.Of1978Soldadura al arco con electrodos revestidos de
acero al carbono o de baja aleacin - Determinacin del hidrgeno
difusible.
NCh1420.Of1997ISO 888 Elementos de fijacin - Pernos - Longitud
nominal y longitud roscada de pernos para usos generales.
NCh203.Of1977Acero para uso estructural Requisitos.
NCh212.Of1979Acero - Planchas delgadas laminadas en caliente
para usos generales.
NCh220.EOf1967Mallas soldadas de acero de alta resistencia -
Ensayo de la soldadura.
NCh222.Of1999Construccin - Planchas lisas de acero recubiertas
Especificaciones.
NCh223.Of1999Construccin - Planchas acanaladas onduladas de
acero recubiertas Requisitos.
NCh227.Of1962Alambres de acero para usos generales
Especificaciones.
NCh295.Of1959Tubos de acero con rosca.
NCh301.Of1963Pernos de acero con cabeza y tuerca
hexagonales.
NCh302.Of1963Pernos de acero de cabeza redonda, con cuello
cuadrado y tuerca cuadrada.
NCh303.Of1980Tubos de acero al carbono soldados por arco
elctrico automtico.
NCh304.Of1969Electrodos para soldar al arco manual - Terminologa
y clasificacin.
NCh305.Of1969Electrodos para soldar al arco manual aceros al
carbono y aceros de baja aleacin - Cdigos de designacin e
identificacin.
NCh306.Of1969Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al
carbono y aceros de baja aleacin Prescripciones.
NCh307.Of1969Electrodos revestidos para soldar al arco - Aceros
al carbono y aceros de baja aleacin - Preparacin de probetas para
realizar ensayos.
NCh308.Of1962Examen de soldadores que trabajan con arco
elctrico.
NCh434.Of1970Barras de acero de alta resistencia en obras de
hormign armado.
NCh 206 Of. 56 Acero laminado en barras para pernos
corrientes.
NCh 208 Of. 56 Acero laminado en barras para tuercas
corrientes.
NCh 209 Of. 71 Planchas gruesas para usos generales.
NCh 300 Of. 77 Pernos y Tuercas: Terminologa.NCh532.EOf1969Acero
- Planchas acanaladas de acero zincado para tubos
Especificaciones.
NCh567.EOf1969Tubos de planchas acanaladas de acero zincado
Especificaciones.
NCh697.Of1974Acero - Barras y perfiles livianos - Clasificacin y
tolerancias.
NCh698.Of1974Acero - Barras y perfiles livianos - Requisitos
generales.
NCh730.Of1971Acero - Perfiles estructurales soldados al arco
sumergido.
NCh776.EOf1970Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido
- Aceros al carbono y aceros de baja aleacin
Especificaciones.NCh1442.Of1978Uniones hechas mediante soldadura
blanda o soldadura fuerte - Determinacin de la resistencia al
cizalle.NCh1462.Of1978Metales de aporte para soldadura blanda y
soldadura fuerte - Cdigo de smbolos.
NCh1466.Of1978Prevencin de riesgos en los trabajos de corte y
soldadura con gas - Aspectos generales.
NCh1467.Of1978Prevencin de riesgos en corte o soldadura al arco
Generalidades.
NCh1494/1.Of1980Indicadores de calidad de imagen radiogrfica,
I.C.I. (Penetrmetros) - Parte 1: Principios e identificacin.
NCh1494/2.Of1980Indicadores de calidad de imagen radiogrfica,
I.C.I. (Penetrmetros) - Parte 2: Utilizacin y condiciones de
observacin de las placas radiogrficas.
NCh1496.Of1979Radiografa de soldaduras Vocabulario.
NCh1562.Of1979Proteccin personal - Pantallas para soldadores
Requisitos.
NCh1563.Of1979Proteccin personal - Pantallas para soldadores
Ensayos.
NCh1692.Of1980Proteccin de los ojos - Filtros para soldadura
Requisitos.
NCh1696.Of1984Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico
de las uniones circulares soldadas a tope por fusin, en tubos de
acero con pared de espesor menor que 50 mm.
NCh1698.Of1984Requisitos de soldadura - Categoras de requisitos
de servicio de las uniones soldadas.
NCh1699.Of1984Requisitos de soldadura - Parmetros que deben
considerarse para definir los requisitos de las uniones soldadas
por fusin en acero (Factores de influencia de orden tcnico).
NCh1700.Of1984Electrodos revestidos - Determinacin del
rendimiento, de la recuperacin del metal y del coeficiente de
depsito.
NCh1701.Of1984Soldaduras en acero - Bloque de referencia para la
calibracin de equipos para el examen por ultrasonidos.
NCh1702.Of1984Metales de aporte para soldadura fuerte -
Determinacin de las caractersticas del metal depositado.
NCh1703.Of1980Metales de aporte para soldadura fuerte -
Determinacin de la resistencia de adhesin convencional en acero,
hierro fundido y otros metales.
NCh1704.Of1980Electrodos para la soldadura manual al arco y
metales de aporte para la soldadura a gas - Dimetros y
tolerancias.
NCh1705.Of1984Posiciones fundamentales de ejecucin de las
soldaduras y definiciones de los ngulos de rotacin y de inclinacin
para las soldaduras rectilneas.
NCh1706.Of1984Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico
de las uniones soldadas a tope, por fusin, en planchas de acero de
espesor menor o igual que 50 mm.
NCh1707.Of1980Electrodos de dimetro mayor o igual que 3,2 mm -
Determinacin de las propiedades mecnicas del metal depositado.
NCh1710.Of1984Metales de aporte para soldadura fabricados por
fundicin - Longitudes y tolerancias.
NCh1711.Of1984Metales de aporte para soldadura fabricados por
transformacin - Longitudes y tolerancias.
NCh1713.Of1980Metales de aporte para la soldadura a gas de los
aceros calmados, normalizados y de los aceros de baja aleacin de
alta resistencia - Determinacin de las propiedades mecnicas del
metal depositado.
NCh1805.Of1980Proteccin personal - Ropa para soldadores
Materiales.
NCh1806.Of1980Proteccin personal - Ropa para soldadores
Confeccin.
NCh292.Of1960Generadores de vapor - Uniones soldadas
Prescripciones.
NCh293.Of1960Generadores de vapor - Uniones soldadas,
inspecciones y comprobacin de defectos.
NCh294.Of1960Generadores de vapor - Uniones soldadas, ensayos
mecnicos.
NCh904.Of1996Ensayos de corrosin en atmsferas artificiales -
Ensayos a la niebla salina.
NCh905.EOf1972Recubrimientos metlicos - Ensayo acelerado de
corrosin - Mtodo de niebla salina cida.
NCh907.EOf1972Recubrimientos metlicos - Determinacin de la
resistencia a la corrosin en recubrimientos de cromo por el mtodo
de la pasta corrosiva.
NCh1146.Of1976Productos siderrgicos - Tratamiento trmico -
Terminologa y definiciones.
NCh956.Of1978Rugosidad de superficie - Terminologa y mtodo de
evaluacin.
NCh1083.EOf1974Productos metlicos - Fallas e imperfecciones
Terminologa.
Manual de diseo para estructuras de acero. Instituto Chileno del
Acero slo en lo que requiera su designacin de
perfiles.1.2.2American Institute of Steel Construction (U.S.A.)
A.I.S.C.
- Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.
- Specification for Structural Steel Buildings Allowable Stress
Design and Plastic Design, June 1, 1989.
- Manual of steel construccion ASD. 9th Edition. - Supplementary
requirements 55 (ASTM A6)1.2.3 American Iron and Steel Institute
(U.S.A.) A.I.S.I.
- Specification for the Design of Cold formed Steel Structural
Members.
1.2.4Research Council on Structural Connections of the
Engineering Foundation (U.S.A) RCSC.
- Specification for Structural Joints Using ASTM A A325 or A 490
Bolts.
1.2.5American Welding Society (U.S.A.) AWS
D1.1Structural Welding Code.
D2.0Standard Specifications for Welded Highway & Railway
Bridges.
D5.1Specification for Covered Carbon Steel Arc Welding
Electrodes.
A5.5Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding
Electrodes.
A5.17Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for
Submerged Arc Welding.1.2.6Steel Structures Painting Council
(U.S.A.) SSPC
- Volumen 1:Good Painting Practice
- Volumen 2:Systems and Specifications.
1.2.7American Society for Testing and Materials (USA) ASTMTodas
las Especificaciones ASTM incorporadas en los Cdigos y
Especificaciones aplicables de los E.E.U.U. de N.A.
1.3Planos de Diseo
El Mandante entregar los planos estructurales de diseo al
Contratista, el que estar encargado de confeccionar los planos de
fabricacin, los cuales debern ser aprobados por el Proyectista
antes de comenzar con el trabajo en taller. Para ello, se har
llegar al Proyectista a travs de la ITO, un juego doble de copias,
las que sern revisadas y devueltas por intermedio de la ITO al
Contratista con las observaciones que pudiera haber y con una
aprobacin condicionada a la introduccin en dicho plano de las
correcciones que se indiquen.
No se aceptar iniciar el trabajo en Taller o la preparacin del
material, si no se cuenta con los planos de fabricacin aprobados
por la ITO y por el Proyectista.
A su vez, Fabricante no podr introducir ninguna modificacin en
los planos. Si es necesario modificar algn diseo, se deber
solicitar la aprobacin al Mandante previo a materializar cualquier
cambio.
En el caso de suscitarse discrepancia entre los planos de diseo
y estas especificaciones, primarn los planos.
En los planos de fabricacin se sealar entre otros puntos, lo
siguiente:
Detalles de planchas y marcas
Detalles de soldadura y tipos de electrodos
Detalles de empalmes
Listado de materiales
1.4Planos de Fabricacin y Montaje
El Contratista encomendar la elaboracin de la totalidad de los
planos de fabricacin y montaje de las estructuras, a partir de los
planos de diseo aprobados por el Mandante, a profesionales de
comprobada experiencia y competencia en este rubro.
El Contratista ser responsable de la calidad y correccin de la
totalidad de los detalles contenidos en sus planos de fabricacin y
montaje.
Antes de iniciar la fabricacin de cualquier estructura, el
Contratista someter a aprobacin del Mandante la totalidad de los
planos de Taller y Montaje respectivos. La revisin y aprobacin de
estos planos por parte del Mandante o sus representantes, no
liberar al Fabricante de su responsabilidad por los errores que
ellos contengan, ni de su obligacin de ejecutar su trabajo
estrictamente en concordancia con ellos y las especificaciones y
normas aplicables.
Se establece que no obstante los planos de fabricacin sean
aprobados por el Mandante, no se exime de responsabilidad alguna al
Contratista de posibles errores que contengan y que puedan
repercutir en una ejecucin defectuosa de los trabajos, los que
debern se corregidos a plena satisfaccin del Mandante y a exclusivo
costo del Contratista.
Las piezas se deben fabricar de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos, con las siguientes tolerancias de
fabricacin, todas contenidas en la norma NCh 428:
- Distancia entre agujeros (0.8 mm
- Gramiles(0.8 mm
- Distancia a borde(1.5 mm
- Largo de piezas ( 1.5 mm
Todos los elementos debern llevar marcas de montaje, en
correspondencia con las indicadas en los planos de fabricacin. Se
ubicarn de acuerdo a una convencin bien definida, confeccionndose
con letras y nmeros de golpe o pintura claramente visibles, y
debern contar con la aprobacin de la ITO.1.5Planificacin y
Programacin
El Contratista informar oportunamente al Mandante para su
aprobacin, respecto de la planificacin y programacin, segn las
cuales se ejecutarn las diferentes fases de fabricacin y montaje de
las estructuras de acero del proyecto.
2.0CARACTERISTICAS DEL DISEO
2.1Diseo General
El diseo general de las estructuras de acero, mostrado en los
Planos de Diseo elaborados por el Contratista, deber satisfacer las
disposiciones establecidas en el Contrato.Los mtodos de construccin
adoptados, debern satisfacer lo estipulado en esta especificacin y
permitir un montaje fcil, en general, utilizando conexiones de
terreno apernadas.
Las dimensiones y pesos mximos de los miembros estructurales,
estarn limitados por las condiciones de transporte a utilizar, los
que debern ser investigados y verificados por el Contratista.
Los espacios inaccesibles para mantencin de miembros
estructurales de seccin cerrada, tales como tubos o cajones, debern
ser adecuadamente protegidos contra la corrosin y adems, ser
totalmente aislados del medio externo.
2.2Diseo Detallado
El diseo detallado de las estructuras de acero se mostrar en los
planos de fabricacin y montaje.
Estos planos debern ser completos e incluirn toda la informacin
necesaria para la fabricacin y montaje de las partes componentes de
las estructuras. Slo a ttulo informativo y sin que ella sea una
enumeracin exhaustiva, estos planos debern indicar: calidades de
aceros; tamao, peso, dimensiones y detalles de los miembros;
orientacin y ubicacin de todos los miembros respecto de lneas de
referencia adoptadas; identificacin de la elevacin de las bases de
columnas; ubicacin y tamao de aberturas, ranuras y perforaciones;
requerimientos tales como perforaciones , taladradas o punzonadas,
para la conexin de otras partes o materiales de la construccin;
tipo, tamao y longitud de las soldaduras, mediante la simbologa
AWS; procedimientos, secuencias y cualquier otra condicin
importante para la correcta ejecucin de las soldaduras;
requerimientos de preparacin de superficies, previos a la pintura;
tipo y espesores secos de las capas de pinturas; condiciones de
aplicacin de las pinturas, marcas de identificacin de los miembros,
etc.
Estos planos debern mostrar todos los requerimientos, tales
como:
- Miembros provisorios requeridos para el montaje, incluyendo
sus conexiones.
- Todas las aberturas requeridas para la fabricacin y el
montaje, incluyendo los elementos requeridos para su eliminacin,
cuando esta sea necesaria.
Por otra parte, estos planos debern contener detalles estndares
para todas aquellas partes del trabajo susceptibles de
normalizacin, tales como conexiones de vigas, peldaos de escaleras,
barandas, etc.3.0MATERIALES
Todos los materiales que se utilicen en las estructuras de acero
sern nuevos, de primer uso. Sus dimensiones, formas, pesos,
tolerancias, propiedades qumicas y mecnicas y cualquier otra
caracterstica relevante de ellos, sern las correspondientes a los
mejores materiales en su clase, de acuerdo con las normas y cdigos
aplicables.
El Contratista proporcionar a la ITO los certificados otorgados
por los productores del acero estructural que se pretende utilizar,
como tambin de todos los pernos, tuercas, golillas y electrodos,
utilizados en las estructuras.
Todos los elementos, se transportarn y almacenarn cuidadosamente
apoyados en caballetes de madera u otros soportes adecuados,
dispuestos de tal manera que los miembros permanezcan limpios de
tierra y adecuadamente drenados, evitndose cualquier salpicadura o
acumulacin de tierra, grasa, agua u otras materias extraas, sobre o
alrededor de las piezas. Cualquier salpicadura o acumulacin de
materias extraas que se produzca por cualquier razn, deber
removerse previamente al montaje.
El Contratista tambin proporcionar para aprobacin del Mandante,
antes de su aplicacin, antecedentes relativos al anlisis qumico,
color y cualquier otra propiedad relevante de las pinturas.
En general, el Contratista deber certificar ante la ITO, la
calidad y el cumplimiento de los requerimientos establecidos para
todos los materiales utilizados en la fabricacin de las estructuras
de acero del proyecto.
3.1Acero Estructural
Los perfiles y planchas sern del tipo y calidad especificados en
los planos. No obstante lo anterior, la calidad mnima del acero que
se utilice, ser la siguiente: Perfiles Estructurales : Acero grado
A42-27ES segn NCh 203 Of. 77 o ASTM A36
Parrillas de Piso : Acero grado A42-27ES o ASTM A36.
Planchas de Piso Lisas o Diamantadas: Acero grado A42-27ES o
A37-24ES.
Tubos Estructurales : Acero grado A42-27ES o ASTM A36.
3.2Pernos, Tuercas y Golllas
Los pernos de anclaje y los pernos corrientes, tuercas y
golillas sern de acero al carbono, calidad A307, segn ASTM A307 o
equivalente aprobado.Los pernos de alta resistencia, tuercas y
golillas, debern cumplir con la norma ASTM A325 o equivalente
aprobada, salvo indicacin contraria en los planos.
Pernos de Alta Resistencia : Acero calidad ASTM A325.
Pernos Corrientes : Acero grado A307.Pernos y Tuercas de
Montaje: Acero grado A307.Insertos : Acero grado A42-27ES o ASTM
A36.
Pernos de anclaje :Acero A42-23(NCh206) o ASTM
A36.3.2.1Perforaciones para Pernos
Los agujeros deben ser perpendiculares a las caras del material
y presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones
notorias, eliminndose toda rebarba de los bordes.En lo posible, las
perforaciones de las piezas que deban unirse, sern escariadas
simultneamente en su posicin de correspondencia. Los agujeros para
pernos calibrados deben taladrarse o escariarse con las piezas
ensambladas en su posicin definitiva, o en su defecto, a travs de
plantillas rgidas especiales de acero con bocinas templadas.Salvo
especificacin contraria, es permisible punzonar sin terminacin
posterior los agujeros destinados a unin de piezas cuyos espesores
sean iguales o inferiores a 12 mm. Si esos espesores son mayores,
los agujeros se taladrarn.
Tolerancias admisibles en dimetro para agujeros
Pernos corrientes :+ 1,6 mm sobre el dimetro del agujero
Pernos calibrados :+ 0,5 mm sobre el dimetro nominal del
perno
Desviacin mxima en la coincidencia de agujeros
Pernos corrientes :1,5 mm para dimetro mayor que 10 mm
Pernos calibrados :Sin tolerancia
3.2.2 Conexiones Apernadas
Las conexiones con pernos de alta resistencia se harn segn los
cdigos y especificaciones AISC.
Las conexiones sern del tipo aplastamiento con el hilo incluido
en el plano de corte y se harn segn "Specifications for Structural
Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del Manual AISC, 9
Edicin.
Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar
limpias, exentas de grasas, aceites, xido, laminilla o cualquier
otra sustancia contaminante.
No se podrn reutilizar los pernos de alta resistencia una vez
que hayan sido apretados al mximo. Estos pernos debern ser
removidos y sacados del rea de trabajo.
En costaneras y elementos miscelneos tales como barandas,
peldaos y otros, se podrn utilizar pernos corrientes.El dimetro
mnimo de los pernos de alta resistencia ser de 3/4" para
estructuras principales y de 5/8" para estructuras secundarias como
plataformas.
El dimetro mnimo de pernos corrientes ser de 5/8". En peldaos de
escaleras se podrn utilizar pernos de 3/8".
Las distancias del centro de los agujeros para pernos al borde
de cualquier elemento de conexin se harn segn las especificaciones
AISC.
Las condiciones de uso de pernos de alta resistencia son las
siguientes:
El Contratista deber entregar un Certificado emitido por un
Laboratorio aceptado por el METRO S.A., que garantice que la
calidad de los materiales empleados para los pernos, tuercas y
golillas corresponde a las especificaciones del Proyecto.
El procedimiento de apriete de los pernos ser establecido en las
Especificaciones Tcnicas Especiales. En caso de no estar indicado,
se supondrn vlidas las estipulaciones de las Normas AISC
pertinentes.
La instalacin de los pernos de alta resistencia se ejecutara con
llaves de apriete elctricas provistas de doble cubo, de capacidad
adecuada.Los pernos de alta resistencia se instalaran en
conformidad con la Specificacion for structural joints using ASTM A
325 or A 490 Bolts del RCSC o equivalente aprobada.3.3
ElectrodosLos electrodos a emplear para soldadura al arco manual ,
debern satisfacer las Normas NCh 305 y 306, para identificacin y
posicin de soldado.Para soldadura automtica por arco sumergido, los
electrodos y fundentes debern cumplir con la Norma NCh 776.
No se aceptarn electrodos con polvo de hierro en el
revestimiento, ya que al disimular los defectos de terminacin
dificultan la revisin visual. Todos los perfiles soldados se
fabricarn mediante soldadura automtica por arco sumergido.
El tipo de dimetro del electrodo deber ser apropiado para el
diseo de la soldadura, caracterstica de la corriente, posicin en
que se soldar, tipo de unin, caractersticas del depsito,
condiciones especiales, etc. Estas caractersticas de cada soldadura
debern anotarse en un registro que deber llevar el Contratista
indicando adems, el nombre del soldador.Las estructuras a soldar
debern estar libres de escamas sueltas, de xidos, grasa, pintura,
cemento, humedad o cualquier elemento extrao. Sern lisas,
uniformes, libres de rebarbas, gotas de metal y otros aspectos que
puedan afectar la calidad de la soldadura.En el caso de elementos
cuyo armado y/o montaje implique dejar inaccesibles algunas zonas,
se deber inspeccionar previamente por etapas.
3.3.1 Soldadura manual al arco protegido
Se utilizarn electrodos revestidos de las siguientes calidades,
segn la calidad del metal base (Salvo indicacin contraria en los
planos):- Aceros al carbono: AWS A5.1 o equivalente aprobado
-Aceros de baja aleacin: AWS A5.5 o equivalente aprobado.
3.3.2Soldadura al arco sumergido
Se utilizarn electrodos desnudos y fundentes calidad AWS A5.17 o
equivalente aprobado.
3.4Pinturas
Todas las pinturas de las estructuras de acero provendrn de
fabricantes de reconocida experiencia y prestigio en el rubro,
debern satisfacer las condiciones especiales indicadas en
E86-1000-ETG-004, que forman parte de este pliego general de
condiciones y contar con la aprobacin del Mandante antes de su
utilizacin.3.5Otros
Todos los materiales restantes, no identificados especficamente,
pero necesarios para una adecuada y completa instalacin de las
estructuras de acero, sern de la mejor calidad en sus respectivas
clases y sern sometidos a revisin y aprobacin del
Mandante.4.0CONDICIONES CIRCUNDANTES
Previo al inicio del trabajo de fabricacin y montaje de las
estructuras de acero, el Contratista deber inspeccionar
cuidadosamente el estado de los trabajos en rubros asociados para
verificar que ellos estn completos, en un grado tal que las
actividades de este rubro pueden iniciarse sin inconvenientes.
Se deber verificar que el acero estructural, puede fabricarse y
montarse en estricto acuerdo con el diseo original, planos
aprobados y especificaciones.
En caso de existir discrepancias se deber notificar de inmediato
al Mandante.
No se deber proseguir con la fabricacin ni el montaje en reas en
que existan discrepancias, hasta que dichas discrepancias hayan
sido totalmente resueltas.5.0FABRICACION
5.1General
Salvo indicacin contraria, los perfiles armados o piezas
especiales se fabricarn en acero estructural en concordancia con
esta especificacin, con las normas y cdigos y de acuerdo con lo
sealado en los planos. La fabricacin slo se podr iniciar con los
planos de fabricacin revisados y emitidos para construccin.
Todos los miembros y partes constituyentes de la estructura de
acero se cortarn y fabricarn dentro de tolerancias que no
perjudiquen la geometra del diseo. No se permitir por ningn motivo
que se introduzcan tensiones en las estructuras o componentes como
consecuencia de una geometra imperfecta. Por consiguiente, se
prestar especial atencin a que en el armado de los conjuntos, todos
los componentes de estos tengan un buen calce y que en lo posible
algunos de ellos sean intercambiables. No se permitir forzar los
componentes para producir el calce necesario entre ellos.Todas las
soldaduras se ejecutarn utilizando procedimientos, equipos y
soldadores, previa y recientemente calificados. El Mandante
requerir las recalificaciones que considere necesarias.
Todo el acero estructural tendr un manejo y almacenamiento
cuidadoso, de modo que no resulte sometido a esfuerzos indebidos o
a daos. El acero estructural no se almacenar en el terreno por
largos perodos antes de su montaje.Todo el acero estructural, antes
y despus de su fabricacin deber permanecer recto, sin deformaciones
de cualquier especie y libre de grietas, torceduras, desgarraduras,
raspaduras y daos de cualquier otra especie.
Ningn acero estructural ser pintado, embalado o despachado desde
los talleres del Fabricante hasta que se haya certificado que
satisface todos los requerimientos especificados y que haya sido
aprobado por el Mandante.5.2Conexiones de Taller
Salvo indicacin contraria sern soldadas o de tipo friccin con
pernos de alta resistencia.
Las conexiones viga columna se disearn de modo de minimizar la
excentricidad en la transferencia de la carga a la columna.
Las vigas simplemente apoyadas y sus conexiones extremas, se
detallarn y fabricarn de modo de minimizar restricciones. Sin
embargo, todos los elementos de estas conexiones, tales como
conectores (soldaduras o pernos) y metal base, se disearn
considerando posibles excentricidades.5.3Cortes con Oxigeno
Los cortes con oxgeno, slo se ejecutarn utilizando sopletes
guiados mecnicamente.
Todas las esquinas re-entrantes se aliviarn de concentracin de
tensiones, mediante un corte circular concntrico, con radio mnimo
de 12 mm.
Las perforaciones para conexiones apernadas no podrn ser hechas
ni agrandadas con soplete.
Los componentes que no satisfagan las condiciones anteriores
sern rechazados.
5.4Aberturas
No se permitir cortar aberturas, adicionales a las especificadas
en los planos, salvo expresa autorizacin escrita de la ITO.
5.5Conexin de otros materiales
El acero se deber punzonar y taladrar para unir a l otros
materiales, segn se indique en los planos o especificaciones.
5.6ToleranciasLos perfiles utilizados en la fabricacin de las
estructuras, debern satisfacer las tolerancias establecidas en la
Especificacin ASTM A6 o equivalente aprobada por el Mandante.
La fabricacin del acero estructural se ejecutar de modo de
satisfacer como mnimo las tolerancias dimensionales establecidas
por el Code of Standard Practice del AISC o equivalente aprobado
por el Mandante.5.7Identificacin
La ubicacin y posicin asignada a cada miembro dentro de la
estructura, se definir mediante unas marcas o smbolos de
identificacin claramente indicados cerca de al menos dos sus
extremos. Estas marcas debern coincidir con las mostradas en los
planos de fabricacin y montaje.
5.8Trabajos correctivos
Miembros o conjuntos estructurales que presenten algunos
defectos podrn ser corregidos por el fabricante, slo previa
aprobacin de la ITO. Cuando se requiera, el Proveedor deber someter
para aprobacin de la ITO planos y otros documentos, los que
contendrn las razones y los detalles de los trabajos correctivos
propuestos. Ningn trabajo correctivo se ejecutar hasta que el
Proveedor haya recibido aprobados los planos respectivos. Todos los
trabajos correctivos y costos asociados sern de cargo exclusivo del
Proveedor.5.9Inspeccin y Ensayes
Para el control de la fabricacin y montaje de las estructuras de
acero del proyecto, el Contratista contratar a su costo, los
servicios de un Laboratorio de Ensayes Independiente, aceptable y
aprobado por el Mandante.
Los materiales y mano de obra a suministrarse bajo este rubro,
estarn sujetos a la inspeccin y ensaye, por parte de este
Laboratorio, en su origen, en los talleres y en el terreno. Estas
inspecciones y ensayes no liberarn al Contratista de su
responsabilidad de proveer su propia inspeccin y control de calidad
y de proporcionar materiales y mano de obra de acuerdo con los
requerimientos del Contrato.
El Contratista deber cooperar con este Laboratorio y facilitar
sus actividades de inspeccin y ensayes. Tambin, proporcionar a su
costo y a pedido del Laboratorio:
- Planos y Listas de Materiales.
- Muestras representativas de los materiales, para la ejecucin
de los ensayes necesarios.
- Todos los medios y colaboracin a su alcance para el ensaye de
todos los materiales y la inspeccin de los trabajos en los talleres
de fabricacin y en el terreno.
El Contratista notificar al Mandante, con la debida anticipacin,
del inicio de la fabricacin, del montaje o de otras fases
relevantes del trabajo, para proporcionar una razonable oportunidad
de inspeccionar y aprobar los trabajos.La recepcin tcnica de las
estructuras se efectuar en el Taller, antes de cualquier imprimacin
o pintura. La ITO podr solicitar el reemplazo de cualquiera pieza
estructural que considere defectuosa. Cualquier elemento, conexin o
soldadura que requiera ser corregido, lo ser sin demora y sin costo
para el Mandante. En caso necesario, se elaborarn planos y otros
documentos describiendo los trabajos correctivos requeridos. Estos
documentos se sometern a aprobacin del Mandante, con anterioridad
al inicio de dichos trabajos.
No se aceptar la ejecucin o rectificacin en obra de agujeros
mediante empleo de soplete.
Todo material o mano de obra que sea rechazado en su origen,
taller o terreno, ser reemplazado prontamente por el
Contratista.Los miembros rechazados no se reutilizarn; se prohbe
borrar o remover las marcas de identificacin de miembros
rechazados.Todos los costos asociados con trabajos correctivos o de
reemplazo, incluyendo ingeniera adicional y otros gastos, ser de
cargo exclusivo del Mandante.No se podr enviar materiales a
terreno, antes de ser inspeccionados y aceptados, salvo que la ITO
as lo indique.El hecho que el acero estructural haya sido aprobado
o recepcionado en los talleres o en planta de Fabricacin, no
impedir que si se establece que est defectuoso, pueda ser rechazado
en el sitio de la obra, incluso, an cuando ya haya sido
montado.
El Contratista deber reparar todas las zonas en que la pintura
de la estructura se haya deteriorado durante el transporte o
montaje.5.9.1Inspeccin del Mandante
De acuerdo a las Condiciones General del Suministro, todas las
estructuras de acero podrn ser inspeccionadas y/o ensayadas por el
Mandante en los talleres del Fabricante para controlar la calidad
del diseo, materiales y mano de obra, utilizados en sus diferentes
partes constituyentes.
Las inspecciones y aprobaciones previas que el Comprador haya
practicado a los materiales, no limitarn su derecho al rechazo
posterior de estos materiales en caso que en ellos de detecten
defectos, ya sea que el material haya sido o no elaborado.
5.9.3 EnsayesEl Fabricante entregar al Mandante, antes de
iniciar la fabricacin de las estructuras, los resultados de todos
los ensayes de materiales y la descripcin de los procesos a
utilizarse, para que ste verifique su calidad. Estos antecedentes
que se proporcionarn an cuando durante el perodo de fabricacin se
contemplen un control sistemtico, correspondern a los ensayos y
procedimientos especificados en las normas y cdigos del Contrato e
incluirn entre otros: Controles de aceros, secciones, doblados y
cortes, mquinas y herramientas, pinturas de proteccin, pernos,
electrodos, calificacin de soldadores, procedimientos de soldadura,
etc.
5.9.4 Tolerancias
Las tolerancias dimensionales de todo tipo, para la totalidad de
los componentes de las estructuras, debern estar de acuerdo con las
establecidas en las normas y cdigos aplicables del Contrato. Dentro
de estas tolerancias se considerarn adicionalmente a las
dimensionales, aquellas asociadas al ajuste entre miembros, en el
armado de la estructura.
Si las condiciones de diseo, fabricacin y montaje contempladas
por el Proveedor en su Propuesta, requieren tolerancias ms
estrictas que las estipuladas en los documentos de la licitacin, se
adoptarn las propuestas por el Contratista.
Las tolerancias en el montaje de las estructuras sern las
indicadas en la norma NCh 248 y en el Cdigo AISC 9 edicin. Entre
stas se indican:
Alineacin de vigas : Desviacin menor que 1 /500 de su largo.
Alineacin a plomo : Desviacin menor que 1 /500 de su altura.
Antes del montaje los elementos podrn tener una desviacin mxima
en cualquier sentido de 1 /1000 de su largo.6.0SOLDADURA
6.1 EjecucinLos soldadores y operadores que participen en la
fabricacin o en el montaje de las estructuras se calificarn
utilizando los equipos y electrodos del mismo tipo de los que se
usarn en las faenas, de acuerdo a la Norma NCh 308.El Contratista
someter a la aprobacin de la ITO una nmina de los soldadores a los
cuales se encomendar el trabajo, acompaando los certificados de
calificacin vigente, los cuales debern tener una fecha de emisin no
anterior a 6 meses desde el inicio de la fabricacin de las
estructuras. La ITO deber aprobar por escrito dicha nmina. El
reemplazo del personal asignado, solamente se efectuar mediante la
aprobacin previa de la ITO.El soldador estar autorizado a realizar
el tipo de trabajo para el cual se encuentra calificado, o aquellos
para los que se requerir una calificacin menor.
Cuando a juicio de la ITO, existan dudas acerca de la
competencia de un soldador, sta podr exigir su reemplazo o bien
nuevos exmenes de calificacin, cuyo costo ser de cargo del
Contratista.
En caso de no cumplirse con lo dispuesto, la ITO podr rechazar o
exigir pruebas radiogrficas de la soldadura hecha por el personal
no autorizado, o cuya calificacin no correspondiera al tipo de
trabajo. Los costos que estas situaciones involucren sern de
responsabilidad del Contratista.
Los procedimientos de soldadura, as como las caractersticas de
las juntas soldadas, se calificarn de acuerdo con los cdigos AWS
especificados.
A cada soldador que trabaje para este proyecto se le asignar una
marca o smbolo de identificacin. Cada soldador que complete una
soldadura, ya sea en taller o terreno, estampar junto a ella su
identificacin. . Estos registros debern estar disponibles para ser
examinados por el Mandante en los talleres de Fabricacin.En taller
se utilizar soldadura manual al arco protegido o soldadura
automtica o semi automtica al arco sumergido, mientras que en el
terreno se utilizar soldadura manual al arco protegido, salvo
indicacin contraria.
Todas las soldaduras de ranura sern de penetracin completa,
salvo indicacin contraria anotada en los planos.
El Contratista deber proveer plataformas de trabajo slidas y
seguras, a la altura adecuada, de modo de permitir el uso de la
mejor tcnica de soldadura en el terreno. Tambin, proveer casetas
provisorias y otras protecciones para que los soldadores y las
juntas a ejecutarse no estn expuestos a la intemperie durante las
operaciones de soldadura.
Antes de proceder a soldar en terreno se debe limpiar
cuidadosamente la superficie con los mtodos apropiados para lograr
una terminacin de superficie adecuada para el sistema de pintura
especificado.
Al soldar elementos a insertos en hormign armado se deben tomar
todas las precauciones necesarias para evitar una expansin trmica
excesiva que pueda descascarar o agrietar el hormign u ocasionar
altas tensiones en el inserto. 6.1.1 Dimensiones Mnimas de Filetes
de SoldaduraEn terreno =6 mm
En Taller =5 mm a menos que los planos tengan indicaciones
contrarias
6.1.2 Inspeccin de Soldaduras
Se efectuar examen visual de las condiciones de superficie,
siendo causal de rechazo durante este control de soldadura los
siguientes defectos que excedan las tolerancias: grietas, poros,
falta de lado, falta de garganta, refuerzo excesivo, socavacin del
material base y traslapo.
El control radiogrfico se emplear cuando as se establezca en
Planos o Especificaciones, o como medio de resolver dudas o
diferencias de opinin, entre la ITO y el Contratista, acerca de la
ejecucin de un trabajo.
6.1.3 ToleranciasLas tolerancias admisibles para las dimensiones
de lado y garganta de los filetes de soldadura sern:
Para filetes menores de 10 mm : + 1,5 mm
Para filetes mayores de 10 mm : + 2,0 mm6.2Control de
Calidad
No obstante el autocontrol de calidad con que cuenten el
Contratista y el Montador, el Proveedor contratar a su costo, en
taller y en terreno, los servicios de un Laboratorio de Ensayes
Independiente, aceptable y aprobado por el Mandante.
El control de calidad e inspeccin de todos los trabajos de
soldadura del contrato, consistir en una meticulosa supervisin
hecha por el inspector de soldadura de dicho laboratorio quien
ejecutar ensayos no destructivos, en conformidad con el cdigo AWS
oequivalente aprobado. Los ensayos no-destructivos se harn por
mtodos radiogrficos, de partculas magnticas o ultrasnicos, segn
cual sea el ms efectivo para controlar cadatipo de juntas. Se
mantendr un registro de los ensayos ejecutados, fcilmente accesible
para ser examinado por la ITO. En caso que se solicite, se enviarn
al Mandante copias de estos ensayos.7.0MONTAJE
7.1General
Salvo especificacin contraria en los planos o en esta
especificacin, el montaje del acero estructural se ejecutar en
conformidad con las normas y cdigos indicados o sus equivalentes
aprobados.El montaje de todos los elementos de acero estructural
ser llevado a cabo en una secuencia apropiada y de acuerdo a los
planos de montaje del proyecto.
El Contratista es responsable de la estabilidad de la estructura
durante todo el tiempo que dure el montaje.
No se permitir ajustar elementos defectuosos de la estructura en
su posicin geomtrica forzndolos y provocando con ello esfuerzos en
los conectores.
7.2Mtodos de Montaje
Antes de iniciar el montaje, el Contratista informar al Mandante
respecto de los mtodos, secuencias y tipo de equipos que planea
utilizar en la faena. An cuando estos antecedentes originen
comentarios del Mandante, ello no liberar al Contratista de su
responsabilidad de utilizar finalmente: mtodos, equipos, mano de
obra, medidas de seguridad y otras condiciones adecuadas y
suficientes para un correcto montaje de las estructuras de
acero.7.3 Arriostramientos
Mientras el montaje avanza, los miembros de la estructura debern
conectarse adecuadamente, de modo que en todo momento el conjunto
pueda resistir en forma segura las solicitaciones de peso propio,
sismo, viento y cualquier otra que pueda presentarse. Cuando sea
necesario, se instalarn arriostramientos provisorios para resistir
todas las solicitaciones a que la estructura parcialmente armada
pueda estar sometida, incluyendo las provenientes del equipo de
montaje y su operacin. Estos elementos temporales debern removerse
una vez terminado el montaje y asegurada la estructura.
7.4Dispositivos de Anclaje
Junto con los pernos de anclaje se debern suministrar plantillas
de acero para la instalacin de todos ellos. Adems, se suministrarn
otros insertos constituyentes de los dispositivos de anclaje y los
planos e instrucciones de instalacin correspondientes. Se debe
evitar cualquier picado posterior en el concreto.
Antes de proceder al montaje de las estructuras de acero, se
deber verificar que todos los componentes de los dispositivos de
anclaje tienen el tamao y las ubicaciones establecidas en los
planos del Contrato.
La responsabilidad de la exactitud de la colocacin de los pernos
de anclaje ser enteramente del Contratista, siendo de su exclusivo
cargo los costos en que puede incurrir para efectuar las
correcciones necesarias para el adecuado montaje de las
estructuras.7.5Nivelacin
rejasLas placas base y las placas de apoyo debern ser
instaladas, de modo que mientras las primeras son soportadas con
elementos provisorios, puedan ser simultneamente niveladas mediante
cuas, lainas, dispositivos de nivelacin u otros mostrados en los
planos, hasta que logradas las plomaduras y elevaciones requeridas,
se puedan apretar las tuercas de los pernos de anclaje.
Posteriormente, la totalidad del rea bajo las placas bases ser
rellenada solidamente con mortero sin retraccin. Los dispositivosde
nivelacin sobresalientes debern dejarse en posicin hasta que el
mortero de relleno (grout) haya alcanzado la resistencia requerida;
slo entonces se proceder a cortarlos, a ras con los bordes de las
placas bases, salvo indicacin contraria.
7.6Conexiones de Terreno
Todos los miembros estructurales debern ser alineados, nivelados
y ajustados cuidadosamente, antes que se instalen los conectores
finales correspondientes. Los conectores de los empalmes de
elementos en compresin, slo se instalarn despus que las superficies
en contacto permanente hayan sido limpiadas y puestas correctamente
en contacto total.
Los pasadores de montaje podrn utilizarse para acercar las
partes de una conexin, slo de manera que no deformen o daen el
metal.7.7Aberturas
No se permitir cortar aberturas, adicionales a las especificadas
en los planos, salvo expresa autorizacin escrita de la
ITO.7.8Tolerancias
El acero estructural se montar, como mnimo, en conformidad con
las tolerancias de nivelacin, alineamiento y aplomadura
establecidas por el AISC y el AISE. No obstante el cumplimiento con
lo estipulado en el AISC y en el AISE, el Contratista ser
responsable de asegurar el calce adecuado de todos los elementos de
la estructura y en consecuencia deber adoptar las tolerancias y
procedimientos necesarios para lograrlo, an cuando ello le obligue
a utilizar tolerancias ms estrictas.7.9Trabajos Correctivos
El Mandante ser informado de inmediato en caso de detectarse
miembros o conjuntos estructurales que presenten errores de
fabricacin o que excedan las tolerancias admisibles o que presenten
deformaciones producidas por la manipulacin o durante el transporte
que impidan el adecuado calce de los miembros y por ende el armado
de la estructura. Estos no se incorporarn al trabajo final, salvo
que el Mandante permita que sean corregidos. Todo trabajo
correctivo autorizado se ejecutar de acuerdo con los documentos del
Contrato. El Contratista deber someter para la aprobacin del
Mandante planos y otros documentos con los detalles de los trabajos
correctivos propuestos. Ningn trabajo correctivo se ejecutar hasta
que el Proveedor haya recibido aprobados los planos respectivos.
Todo trabajo correctivo y sus costos asociados sern de cargo
exclusivo del contratista.
7.10 Plataformas y Soportes Provisorios
Todas las plataformas y soportes provisorios o los andamios
necesarios para el montaje, adems de los soportes de los equipos de
montaje, sern suministrados como parte de este trabajo y debern
satisfacer las normas y ordenanzas chilenas, adems de las normas de
seguridad que regulan este contrato.
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