Extrusión La extrusión de polímeros es un proceso industrial, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polímero fundido es forzado a pasar a través de un dado también llamado boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo sinfín) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.
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ExtrusiónLa extrusión de polímeros es un proceso
industrial, en donde se realiza una acción de
prensado, moldeado del plástico, que por flujo
continuo con presión y empuje, se lo hace
pasar por un molde encargado de darle la
forma deseada.
El polímero fundido es forzado a pasar a
través de un dado también llamado boquilla,
por medio del empuje generado por la acción
giratoria de un husillo (tornillo sinfín) que gira concéntricamente en una cámara
a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica
entre ambos elementos.
El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de
la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón
y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.
Razones importantes para su uso
a) Una vez arrancado el proceso, la producción
es continua; a diferencia de otras técnicas
cíclicas, como la inyección.
b) Permite obtener piezas difíciles o incosteables
si se obtuvieran por otro proceso.
c) Los costos de las herramientas suelen ser
comparativamente más bajos que los de otros
procesos.
Limitaciones del proceso
d) El costo de las máquinas extrusoras y del
equipo auxiliar es usualmente elevado.
e) Los productos obtenidos por extrusión son las
más de las veces materiales que requieren de
otra transformación para su uso final.
Esquema de una extrusora
Las variables de
control que intervienen
en este proceso son:
temperatura y
velocidad de giro del
husillo.....aunque existe
una variable mas
importante sobre la
que no se tiene
control: la fricción
(shear heating)
Flujo de extrusión
Los tipos de extrusoras son:
De husillo sencillo
De doble husillo
Co-extrusoras
Extrusoras de película
Extrusoras de placas
Extrusión doble husillo
Mejor mezcla (especialmente con cargas)
Más torque
Mayor efecto
de cizalla
Corto tiempo de residencia del fundido en la unidad de
plastificación = mejor calidad de fundido.
Auto limpieza de los elementos del tornillo debido al
entrelazado.
Desgasificado de materiales higroscópicos = no se
necesita secador.
Diseño compacto de maquina = se requiere menos
espacio
Cilindro y tornillo en material especial y diseño modular
alta flexibilidad, larga vida
Motor CA con enfriamiento por agua = menor carga
térmica en el ambiente, bajo nivel de ruido, casi sin