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 DIAGRAMA DE VSM (Valvule Strem Mapping) Mapa de flujo de valor
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EXPOSICION VSM

Jul 08, 2015

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DIAGRAMA DE VSM(Valvule Strem Mapping)

Mapa de flujo de valor

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¿QUE ES EL VSM ?Son todas aquellas actividades

que agregan o no valor alproducto, medidas desde elingreso de materia prima hasta

la entrega al cliente.

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Es simplemente seguir el procesomediante una representación

visual, flujo de material oinformación para poder observarlos desperdicios.

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 Con el VSM podemos ver en uninstante el estatus de toda la

cadena productiva, desde elproveedor hasta el cliente,tomando en cuenta indicadores

clave de los procesos.

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El VSM>Se elabora para cada familia de

productos.

>Representa también el flujo dela información (Las previsiones,programas y pedidos del cliente,y su frecuencia)

>Recoge también la línea detiempos.

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OBJETIVO>Determinar la capacidad de

cada área de trabajo, con el

fin de identificar el cuello debotella.

>Aplicar el sistema DBR (DRUP,BUFFER, ROPE) en el VSM ,

paralelamente con en el áreaque presente el cuello debotella.

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VMS SIN MEJORA

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Corte

Mecanizado

Soldadura 1

Soldadura 2

Rebabeado

Ensamble

54000 s/15s = 3600 p/día

40s/.9 = 40.44s

54000s/40.44= 1215 p/día

54000 s/40s = 1350 p/día

54000 s/33s = 1636 p/día

54000 s/30s = 1800 p/día

40s/.8 = 50s

54000s/50s= 1080 p/día

PIEZAS POR DÍA DE CADA ESTACIÓN

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PIEZAS POR MES DE CADA ESTACIÓN

Corte

Mecanizado

Soldadura 1

Soldadura 2

Rebabeado

Ensamble

(3600 p/día) (20dias) = 72,000 p/mes

(1215 p/día) (20dias) = 24,300 p/mes

(1350 p/día) (20dias) = 27,000 p/mes

(1636 p/día) (20dias) = 32,727 p/mes

(1800 p/día) (20dias) = 36,000 p/mes

(1080 p/día) (20dias) = 21,600 p/mes

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CUELLO DE BOTELLA

>Se identifico como cuello debotella la estación de trabajo

soldadura 2 ya que es laproduce la menor cantidad depiezas con un total de 21,

600 piezas por mes. Por locual se decidió aplicar elsistema DBR.

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ESTACIÓN UT (%) TC.A CT(s) CT(dias / 15 hrs.)

Corte 34 15 44.11 8.16 x 10-4

Mecanizado 67 30 44.73 8.28 x 10-4

Soldadura 1 89 40 44.94 8.32 x 10-4

Soldadura 2 89 40 44.94 8.32 x 10-4

Rebabeado 89 40 44.94 8.32 x 10-4

Pintura

Ensamble 73 32.5 44.52 8.24 x 10-4

RESULTADOS DE LA APLICACIÓN

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VMS CON MEJORAS

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CONCLUSIÓN

>Al determinar la capacidad de laestación de trabajo se pudo observar

que el cuello de botella seencontraba en la estación desoldadura 2 mismo que afectaba lasordenes diarias requeridas. Por esta

razón se implemento el sistemaDBR. De ahí se partió para lamodificación del VMS.