W. Edwards Deming (1900 - 1993)
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W. Edwards Deming (1900-1993)
Deming recibió un doctorado en física y tuvouna formación importante en estadística
Gran parte de su filosofía tiene sus raíces enestas cienciasAunque realmente su formación fue como talun matemático
Trabajo en Western Electric en los inicios
del control de calidad estadístico en las
décadas de 1920 y 1930
Deming reconoció la importancia de
considerar los procesos administrativos
estadísticamente
Durante la segunda guerra mundial, impartió
cursos de control de calidad como parte del
esfuerzo de defensa de Estados Unidos, pero
se dio cuenta de que enseñar estadística solo
a los ingenieros y trabajadores de las fábricas
nunca solucionaría los problemas
fundamentales de la calidad que era necesario
resolver en la manufactura.
Poco después de la segunda guerra mundial,Deming recibió una invitación por parte deJapón para que ayudara al país a realizar uncenso
Pronto empezó a enseñarles control decalidad estadístico.
Deming no solo denotaba la estadística hablaba sobrela importancia del liderazgo de la alta dirección, lasasociaciones entre clientes y proveedores y la mejoracontinua en los procesos de manufactura y desarrollode productos.
La influencia de Deming en la industria japonesa fuetan importante que la Unión de Científicos eIngenieros Japoneses estableció el premio DemingApplication Prize en 1951, para reconocer a lasempresas que mostraban un alto nivel de logro en lasprácticas de calidad
Filosofía de Deming
Se fundamenta en cuatro conceptos
básicos:
Orientación al cliente
Mejora continua
El sistema determina la calidad
Los resultados se determinan a largo
plazo
Los 14 Principios de
Deming
1.-Crear la firme determinación
de mejorar el producto o
servicio
Desde el momento inicial del procesoproductivo hay que ser perseverantes yconstantes en los productos a elaborar, esdecir, que con el pasar del tiempo el productoelaborado inicialmente se le debe conservar lalínea y las innovaciones
2.-Adoptar la nueva filosofía
Seguir siendo innovador constantemente
pero sin perder la originalidad para poder
estar a la vanguardia y estilos y no
quedarse abruptamente reciprocado en una
sola filosofía que con el pasar del tiempo va
perdiendo credibilidad y consistencia.
3.-Suprimir la dependencia de
la inspección masiva
No depender más de la inspección masiva: las
empresas típicamente inspeccionan un producto
cuando éste sale de la línea de producción o en
etapas importantes del camino, y los productos
defectuosos se desechan o se re elaboran.
4.-Acabar con la práctica de
adjudicar los pedidos
únicamente en función del
precio
Los departamentos de compra suelen funcionar
siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor
precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones
de mala calidad.
5.-Mejorar constantemente el
sistema de producción, sin
detenerse jamás
"La mejora no es un esfuerzo de una sola vez.• La
administración está obligada a buscar
constantemente maneras de reducir el desperdicio
y mejorar la calidad".
6.-Instituir la formación en el
trabajo
A los trabajadores les enseñan su trabajo
otros trabajadores que nunca recibieron una
buena capacitación..
7.- Instituir el liderazgo
"La tarea del supervisor no es decirle a la gente
qué hacer, ni es castigarla, sino dirigirla. Dirigir
consiste en ayudarle al personal a hacer un mejor
trabajo y en aprender por métodos objetivos quién
necesita ayuda individual".
8.-Librarse del miedo
Muchos empleados temen hacer preguntas
o asumir una posición, aún cuando no
comprendan cuál es su trabajo, ni qué está
saliendo bien o mal.
9.-Eliminar las barreras que
separan los distintos
departamentos
Los departamentos o
las unidades de la
empresa compiten
entre sí o tienen metas
que chocan. No laboran
como equipo para
resolver o prever los
problemas, las metas
de un departamento
pueden causarle
problemas a otro."
10.-Eliminar los eslóganes,
exhortaciones y objetivos dirigidos a
los trabajadores
Manejar un trato y un desempeño colectivo ypacifico, no un lema imponente porque estoconlleva a una mentalidad inconforme en dondeno pensaría en el beneficio de la empresa sinotramas y dificultades entre el mismo personallaborante.
11.-Eliminar los estándares
cuantitativos de trabajo
La persona, por conservar el empleo, cumple la
cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el
perjuicio para su empresa"
12.-Eliminar las barreras que
privan al personal del orgullo
por el trabajo
"La gente desea hacer un
buen trabajo y le mortifica no
poder hacerlo. "
13.-Estimular la formación y
entrenamiento mediante un
vigorosa programa.
"Tanto laadministracióncomo lafuerza laboraltendrán queinstruirse enlos nuevosmétodos,entre ellos eltrabajo enequipo y lastécnicasestadísticas".
14.-Tomar medidas para llevar
a cabo la transformación
Esta práctica se puede realizar y lograrmediante los estímulos el buen trato y unambiente tolerante y pacifico, y esto interactúapsicológicamente haciendo que el trabajadorse sienta orgulloso de su trabajo y de suempresa
TRIANGULO DE
INTERACCIÓN
El producto mismo
Las instrucciones para usarlo, la formación del cliente, la de las personas que brindan los servicios relacionados con el producto
El cliente del producto y su forma de usarlo
7 Enfermedades Mortales
1. Falta de constancia en el
propósito.
4. Movilidad de puestos ejecutivos
Obstáculos de Deming
4. Los fracasos pueden ser el resultado de la capacitación masiva
con escasa orientación a la implementación.
6. Las pruebas inadecuadas. Los
prototipos son mucho menos
costosos que un fracaso masivo en
la producción.
5. La actitud “nuestros
problemas son diferentes” lleva a
ignorar los principios básicos.
GRACIAS
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