Evaluasi Sistem Hidrolik Pada Hydraulik-herkuli

8/16/2019 Evaluasi Sistem Hidrolik Pada Hydraulik-herkuli

1/49

EVALUASI SISTEM HIDROLIK MESIN

HYDRAULIK-HERKULI PADAPERUM PERURI

LAPORAN PRAKTEK KERJA INI DIAJUKAN UNTUK

MELENGKAPI SEBAGIAN PERSYARATAN MENJADI

AHLI MADYA

Disusun Oleh :

ADI UTOMO

1141177001026

TEKNIK MESIN DIPLOMA III

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SINGAPERBANGSA KARAWANG

KARAWANG

JANUARI, 2014


2/49

2014

EVALUASI SISTEM HIDROLIK MESINHYDRAULIK-HERKULI PADA

PERUM PERURI

ADI UTOMO

1141177001026


3/49

EVALUASI SISTEM HIDROLIK MESIN

HYDRAULIK-HERKULI PADAPERUM PERURI

Oleh :

ADI UTOMO

1141177001026

TEKNIK MESIN DIPLOMA III

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SINGAPERBANGSA KARAWANG

KARAWANG

JANUARI, 2014


4/49

LEMBAR PENGESAHAN

Yang bertanda tangan di bawah ini menyatakan bahwa :

Nama : Adi Utomo

NPM : 1141177001026

Judul : EVALUASI SISTEM HIDROLIK MESIN HYDRAULIK-HERKULI

PADA PERUM PERURI

Adalah mahasiswa di bawah arahan dan bimbingan saya dan di anggap telah

menyelesaikan praktek kerjanya. Setelah dilakukan koreksi terhadap laporannya

maka saya mengesahkan dan menyetujui isinya.

Karawang, Februari 2014

Dosen Pembimbing Praktek Kerja

( Oleh, ST., MT. )

Mengetahui,

Fakultas Teknik Mesin

Ka Prodi Teknik Mesin Diploma III Koordinator KP

Teknik Mesin Diploma III

( Aripin, ST. ) ( Ratna Dewi Anjani, ST.,MT. )


5/49

PRAKATA

Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena

dengan rahmat dan karunia-Nya dapat diselesaikan laporan kerja praktek yang

berjudul “Evaluasi Sistem Hidrolik Mesin Hydraulik-Herkuli Pada Perum Peruri”.

Laporan kerja praktek ini di susun sebagai salah satu syarat untuk menjadi Ahli

Madya Teknik Mesin Unsika.

Penyusunan laporan ini tidak terlepas dari bantuan beberapa pihak, oleh

karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Ibu Ratna Dewi Anjani, ST., MT. Selaku Koordinator Kerja Praktek Diploma

III Teknik Mesin Fakultas Teknik Unsika.

2. Bapak Aripin, ST. Selaku Kepala Program Studi Diploma III Teknik Mesin

Fakultas Teknik Unsika.

3. Bapak Oleh, ST., MT. Selaku dosen pembimbing kerja praktek

4. Bapak Surahman, SE. Selaku Kepala Seksi Pembuatan Tinta Perum Peruri yang

telah memberikan kesempatan untuk melaksanakan kerja praktek di wilayah

kerjanya.

Akhir kata, penulis menyadari bahwa pelaksanaan kerja praktek dan

penyusunan laporan ini masih belum sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran

yang membangun sangat penulis harapkan. Semoga penyusunan laporan ini

bermanfaat bagi semua pihak.

Karawang, Januari 2014

Penulis


6/49

ABSTRAK

Adi Utomo, “ EVALUASI SISTEM HIDROLIK MESIN HYDRAULIK-HERKULI PADA PERUM

PERURI ”, Laporan Kerja Praktek Teknik Mesin FT Unsik a, Dibawah Bimbingan Oleh. ST., MT.,

Januari 2014, 36 Halaman+xi+Halaman Lampiran.

Hidrolik-Herkuli adalah Mesin yang digunakan untuk mengangkat drum

dan memiringkan drum dengan menggunakan system hidrolik. Mesin ini sangat

membantu pada proses produksi pembuatan tinta, terutama untuk mempermudah

proses menuang bahan tinta yang dikemas dalam drum. Untuk meningkatkan

efektifitas dan produktivitas maka perlu dilakukan evaluasi sistem hidrolik pada

mesin hydraulik-herkuli.

Evaluasi sistem hidrolik pada mesin hydraulik-herkuli dilakukan dengan

cara menganalisa cara kerja sistem hidrolik pada mesin, menggambar rangkaian

sistem hidrolik dan melakukan perhitungan sehingga dapat di ketahui efektifitas

dari sistem hidrolik pada mesin Hydraulik-Herkuli.


7/49

DAFTAR ISI

Hal

Prakata ……………………………………………………………….…….v

Abstrak ………………………………………………………………….…vi

Daftar Isi …………………………………………………………………....vii

Daftar Gambar …………………………………………………………......x

Daftar Tabel …………………………………………………………………….xi

Bab I : Pendahuluan ……………………………………………………………..1

1.1. Latar Belakang ……………………………………………………..1

1.2. Batasan Masalah ………………...........………………………….…..2

1.3. Tujuan Kerja Praktek ……………………………………………..2

1.4. Ruang Lingkup Kerja Praktek ……………………………………..2

1.4.1. Tempat …………………………………………………..…2

1.4.2. Waktu …………………………………………………..…2

1.5. Sistematika Penulisan …………………………………………..…3

Bab II : Gambaran Umum Perusahaan ……………………………………..4

2.1. Sejarah Singkat PERUM PERURI ……………………………..4

2.2. Struktur Organisasi PERUM PERURI ……………………………..5

2.3. Bidang Usaha PERUM PERURI……………………………………..6

Bab III : Teori Dasar ……………………………………………………………..8

3.1.

Pengertian Sistem Hidrolik ……………………………………..8

3.2.

Cairan Hidrolik ……………………………………………………..9

3.2.1.

Syarat Cairan Hidrolik ……………………………………10


8/49

3.2.1.1 Kekentalan (Viskositas) ……………………………10

3.2.1.2 Indeks Viskositas …………………………………....10

3.2.1.3 Tahan Api (Tidak Mudah Terbakar) …………....10

3.2.1.4 Tidak Berbusa ( Foaming ) ……………………………11

3.2.1.5 Tahan Dingin ……………………………………11

3.2.1.6 Tahan Korosi Dan Tahan Aus …………………....11

3.2.1.7 Demulsibility (Water Separabl e) ……………………11

3.2.1.8 Minimal Compressibility ……………………………12

3.2.2. Macam-macam Cairan Hidrolik ……………………………12

3.2.2.1. Oli Hidrolik ……………………………………12

3.2.2.2. Cairan Hidrolik Tahan Api (Low Flammability) .…...13

3.2.3. Viskositas (Kekentalan) ……………………………………14

3.2.3.1. Satuan Viskositas ……………………………………14

3.2.3.2. Viscosity Margin ……………………………………16

3.2.3.3. Viskometer ……………………………………17

3.2.3.4. Capillary viscometer …………………………...……17

3.2.4. Indeks Viskositas (viscosity Index).......……........…..……..…18

3.2.5. Viscosity Pressure Characeristics ……………………………19

3.2.6. Karakteristik Cairan Hidrolik ……………………………20

3.3. Komponen Penyusun Sistem Hidrolik ……………………………21

3.3.1. Motor ……………………………………………………21

3.3.2. Kopling (Coupling) ……………………………………21

3.3.3. Pompa Hidrolik ……………………………………………21


9/49

3.3.4. Katup (Valve) ……………………………………………22

3.3.5. Silinder ……………………………………………………23

3.3.6. Manometer (Pressure Gauge) ……………………………23

3.3.7. Saringan Oli (Oil Filter) ……………………………………24

3.3.8. Fluida Hidrolik ……………………………………………24

3.4. Keuntungan Dan Kerugian Sistem Hidrolik ……………………24

BAB IV : Pelaksanaan Kerja Praktek ……………………………………………27

4.1. Pemeliharaan Sistem Hidrolik ……………………………………27

4.2. Evaluasi Sistem Hidrolik Pada Mesin Hidraulik-Herkuli ........29

4.2.1. Pengenalan Mesin Hydraulik-Herkuli ................................29

4.2.2. Circuit Mesin Hydraulik-Herkuli ............................................31

4.3. Perhitungan Pada Sistem Hidrolik Mesin Hidraulik-Herkuli ........32

BAB V : Kesimpulan……………………………………………………….…...36

Daftar Pustaka

Lampiran


10/49

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Viskometer ..........................................................................................17

Gambar 2. Capillary Viskometer ..........................................................................18

Gambar 3. Pompa Hidrolik Sirip Burung .............................................................22

Gambar 4. Pompa Hidrolik Roda Gigi ..................................................................22

Gambar 5. Macam – macam Model Katup Pembatas Tekanan ............................23

Gambar 6. Hydraulik-Herkuli ...............................................................................29

Gambar 7. Fluida dan Hukum Pascal ....................................................................30

Gambar 8. Rangkaian sistem hidrolik mesin Hydraulik-Herkuli ………………..31


11/49

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Jenis-jenis Cairan Hidolik Tahan Api .....................................................13

Tabel 2. Klasifikasi Viskositas Cairan Hidrolik....................................................15

Tabel 3. Aplikasi Penggunaan Oli Hidrolik Sesuai Dengan Grade nya ...............16

Tabel 4. Batas Viskositas Ideal .............................................................................16

Tabel 5. Sifat-sifat Cairan Hidrolik........................................................................20


12/49

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Hidrolik-Herkuli adalah Mesin yang digunakan untuk mengangkat drum

dan memiringkan drum dengan menggunakan system hidrolik. Mesin ini sangat

membantu pada proses produksi pembuatan tinta, terutama untuk mempermudah

proses menuang bahan tinta yang dikemas dalam drum.

Kondisi sistem hidrolik pada penggunaannya akan mengalami penurunan

kualitas kerja, sehingga perlu adanya evaluasi sistem hidrolik pada mesin

hydraulik-herkuli untuk meningkatkan efektifitas dan produktivitas.

Apabila pada pengoperasian mesin Hidraulik-Herkuli menemui

kejanggalan atau mungkin kerusakan maka perlu dilakukan perbaikan atau

pengaturan yang dapat mengacu pada hasil evaluasi sistem hidrolik pada mesin

Hidraulik-Herkuli ini.

Dengan demikian, laporan ini dibuat sebagai bentuk penjelasan mengenai

evaluasi sistem hidrolik pada mesin Hydraulik-Herkuli yang nantinya dapat di

aplikasikan dalam proses perbaikan atau pengaturan mesin Hydraulik-Herkuli.


13/49

1.2. Batasan Masalah

Sesuai dengan judul laporan kerja praktek yaitu Evaluasi sistem hidrolik

pada mesin hydraulik-herkuli, maka penulis membatasi permasalahan tentang cara

kerja sistem hidrolik, gambar rangkaian sistem hidrolik dan perhitungan pada

sistem hidrolik mesin Hydraulik-Herkuli.

1.3. Tujuan

Evaluasi sistem hidrolik pada mesin hydraulik-herkuli ini dilakukan untuk

mengevaluasi sistem hidrolik pada mesin Hydraulik-Herkuli yang nantinya dapat

di aplikasikan dalam proses perbaikan atau pengaturan mesin Hydraulik-Herkuli

sehingga dapat meningkatkan efektifitas dan produktivitas mesin Hydraulik-

Herkuli.

1.4. Ruang Lingkup Kerja Praktek

1.4.1 Tempat

Adapun tempat pelaksanaan Kerja Praktek yaitu di Seksi Pembuatan Tinta,

Departemen Persiapan Cetak Uang Kertas, PERUM PERURI KARAWANG.

1.4.2 Waktu

Adapun waktu Kerja Praktek yaitu dari tanggal 1 Desember 2013 sampai

dengan 31 Desember 2013.


14/49

1.5. Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan penulisan laporan Kerja Praktek, penulis menyusun

sistematika penulisan sebagai berikut:

Bab I. Pendahulan, membahas mengenai latar belakang masalah, rumusan

masalah, tujuan, Ruang Lingkup Kerja Praktek dan sistematika penulisan.

Bab II. Bab ini berisi Pengenalan Perusahaan, membahas sejarah singkat dan

struktur organisasi, serta bidang usaha yang di kerjakan oleh perusahaan.

Bab III. Teori Dasar

Bab IV. Kegiatan Praktek Kerja Lapangan

Bab V. Kesimpulan dan Saran


15/49

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat PERUM PERURI

PERUM PERURI atau Perusahaan Umum Percetakan Uang Republik

Indonesia adalah Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang ditugasi untuk

mencetak uang rupiah (baik uang kertas maupun uang logam) bagi Republik

Indonesia, sesuai dengan Peraturan Pemerintah Nomor 32 tahun 2006. Selain

mencetak uang rupiah Republik Indonesia, juga mencetak produk sekuriti lainnya,

termasuk cetakan kertas berharga non uang dan logam non uang.

PERUM PERURI didirikan pada tanggal 15 September 1971, dan

merupakan gabungan dari dua Perusahaan yaitu PN. Pertjetakan Kebajoran atau

PN. PERKEBA, dan PN. Artha Yasa. Pendirian ini sesuai dengan Peraturan

Pemerintah Nomor : 60 tahun 1971, selanjutnya diubah dengan Peraturan

Pemerintah Nomor: 25 tahun 1982, kemudian diubah dengan Peraturan

Pemerintah Nomor 34 tahun 2000 dan disempurnakan untuk terakhir kalinya

melalui Peraturan Pemerintah Nomor 32 tahun 2006.

PERUM PERURI mempunyai 4 lokasi gedung, yaitu di Jakarta,

Karawang, Medan dan Surabaya. Peruri Jakarta berfungsi sebagai kantor

administrasi dan pemasaran. Peruri Karawang berfungsi sebagai pabrik percetakan

uang dan dokumen sekuriti lainnya. Sedangkan Peruri Medan dan Surabaya

berfungsi sebagai percetakan dokumen sekuriti untuk Indonesia wilayah barat dan

timur.

http://id.wikipedia.org/wiki/Uanghttp://id.wikipedia.org/wiki/Republik_Indonesiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Republik_Indonesiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Badan_Usaha_Milik_Negarahttp://id.wikipedia.org/wiki/Rupiahhttp://id.wikipedia.org/wiki/Indonesiahttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Peraturan_Pemerintah_Nomor_32_tahun_2006&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Rupiahhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=PN._Pertjetakan_Kebajoran&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=PN._PERKEBA&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=PN._Artha_Yasa&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Jakartahttp://id.wikipedia.org/wiki/Karawanghttp://id.wikipedia.org/wiki/Surabayahttp://id.wikipedia.org/wiki/Surabayahttp://id.wikipedia.org/wiki/Karawanghttp://id.wikipedia.org/wiki/Jakartahttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=PN._Artha_Yasa&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=PN._PERKEBA&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=PN._Pertjetakan_Kebajoran&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Rupiahhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Peraturan_Pemerintah_Nomor_32_tahun_2006&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Indonesiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Rupiahhttp://id.wikipedia.org/wiki/Badan_Usaha_Milik_Negarahttp://id.wikipedia.org/wiki/Republik_Indonesiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Republik_Indonesiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Republik_Indonesiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Uang


16/49

Direktorat Teknik

dan

Produksi

- Departemen Perencanaan dan Pengendalian

- Divisi Produksi Uang - Divisi Produksi Non Uang

- Divisi Jaminan Kehandalan- Departemen Riset dan Pengembangan

Direktorat SDM

dan

Umum

- Divisi Pengadaan dan Fasilitas Umum

- Divisi Sumber Daya Manusia

Direktorat Keuangan

- Divisi Keuangan dan Akuntansi- Divisi Pengelolaan Aset

dan Anak Perusahaan

Direktur Utama

- Corporate Affair- Perencanaan Perusahaan dan Manajemen Resiko- Satuan Pengawas Intern Perusahaan

Direktorat Pemasaran

dan

Pengembangan Usaha- Divisi Penjualan- Divisi Pengembangan Pasar

dan Dukungan Penjualan- Divisi Pengembangan Strategi Bisnis

2.2. Struktur Organisasi PERUM PERURI

http://kiosinfo.peruri.co.id/intranet2/sto/menu_tree/atb_mnu_erp.asphttp://kiosinfo.peruri.co.id/intranet2/sto/menu_tree/atb_mnu_erp.asphttp://kiosinfo.peruri.co.id/intranet2/sto/menu_tree/atb_mnu_erp.asphttp://kiosinfo.peruri.co.id/intranet2/sto/menu_tree/atb_mnu_erp.asphttp://kiosinfo.peruri.co.id/intranet2/sto/menu_tree/atb_mnu_erp.asphttp://kiosinfo.peruri.co.id/intranet2/sto/menu_tree/atb_mnu_erp.asphttp://kiosinfo.peruri.co.id/intranet2/sto/menu_tree/atb_mnu_erp.asphttp://kiosinfo.peruri.co.id/intranet2/sto/menu_tree/atb_mnu_erp.asphttp://kiosinfo.peruri.co.id/intranet2/sto/menu_tree/atb_mnu_erp.asphttp://kiosinfo.peruri.co.id/intranet2/sto/menu_tree/atb_mnu_erp.asp


17/49

2.3. Bidang Usaha PERUM PERURI

Menyelenggarakan pelayanan bagi kemanfaatan umum dan juga untuk

mendapatkan laba agar mandiri serta dapat hidup berkelanjutan berdasarkan

prinsip tata kelola perusahaan yang baik (Good Corporate Governance) dengan

mengutamakan segi keamanan (security) terhadap hasil cetak dan atau produk

yang dihasilkan. Sesuai dengan Peraturan Pemerintah Indonesia Nomor 32 tahun

2006, maksud dan tujuan perusahaan adalah melaksanakan dan menunjang

program pemerintah di bidang ekonomi dan pembangunan nasional pada

umumnya dengan mengadakan usaha di bidang pencetakan uang, barang dan/atau

jasa yang mempunyai nilai sekuriti tinggi demi keamanan dan kepentingan

negara. Untuk mencapai maksud dan tujuan tersebut, Perusahaan

menyelenggarakan usaha mencetak uang rupiah Republik Indonesia untuk

memenuhi permintaan Bank Indonesia dan melaksanakan kegiatan sebagai

berikut:

a. Mencetak dokumen sekuriti untuk negara, yaitu dokumen keimigrasian, pita

cukai, materai, dan dokumen pertanahan atas permintaan instansi yang

berwenang.

b. Mencetak dokumen sekuriti lainnya dan barang cetakan logam non uang.

c. Mencetak uang dan dokumen sekuriti negara lain atas permintaan negara yang

bersangkutan.

d. Menyediakan jasa yang mempunyai nilai sekuriti tinggi yang berkaitan dengan

kegiatan usaha Perusahaan, dan


18/49

e. Usaha lainnya yang dapat menunjang tercapainya maksud dan tujuan

Perusahaan.


19/49

BAB III

TEORI DASAR

3.1. Pengertian Sistem Hidrolik

Dalam system hidrolik fluida cair berfungsi sebagai penerus gaya. Minyak

mineral adalah jenis fluida yang sering dipakai. Pada prinsipnya bidang

hidromekanik (mekanika fluida) dibagi menjadi dua bagian seperti berikut :

1.

Hidrostatik, yaitu mekanika fluida yang diam, disebut juga teori persamaan

kondisi-kondisi dalam fluida. Yang termasuk alam hidrostatik murni adalah

pemindahan gaya dalam fluida. Seperti kita ketahui,contohnya adalah pesawat

tenaga hidrolik.

2. Hidrodinamik, yaitu mekanika fluida yng bergerak. Disebut juga teori aliran

(fluida yang mengalir). Yang termasuk dalam hidrodinamik murni adalah

perubahan dari energi aliran dalam turbin pada jaringan tenaga hidroelektrik.

Jadi perbedaan yang menonjol dari dua system diatas adalah dilihat dari

fluida cair itu sendiri. Apakah fluida cair itu bergerak Karena dibangkitkan oleh

suatu pesawat utama (pompa hidrolik) atau karena beda potensial permukaan

fluida cair yang mengandung energi (pembangkit tenaga hidro).

Prinsip dasar dari sistem hidrolik adalah Karena sifatnya yang sangat

sederhana. Zat cair tidak mempunyai bentuk yang tetap. Zat cair hanya dapat

membuat bentuk menyesuaikan dengan yang ditempatinya. Zat cair pada

prakteknya mempunyai sifat yang tidak dapat dikompresi. Beda dengan fluida gas

yang sangat mudah sekali dikompresi. Karena zat cair yang digunakan harus


20/49

bertekanan tertentu, diteruskan ke segala arah secara merata,memberikan arah

gerakan yang sangat halus. Hal ini sangat didukung oleh sifatnya yang selalu

menyesuaikan bentuk yang ditempatinya dan tidak dapat dikompresi.

Sistem Hidrolik adalah teknologi yang memanfaatkan zat cair, biasanya

oli, untuk melakukan suatu gerakan segaris atau putaran. Sistem ini bekerja

berdasarkan prinsip Jika suatu zat cair dikenakan tekanan], maka tekanan itu akan

merambat ke segala arah dengan tidak bertambah atau berkurang kekuatannya

Sistem Hidrolik adalah teknologi yang memanfaatkan zat cair, biasanya oli, untuk

melakukan suatu gerakan segaris atau putaran. Sistem ini bekerja berdasarkan

prinsip Jika suatu zat cair dikenakan tekanan, maka tekanan itu akan merambat ke

segala arah dengan tidak bertambah atau berkurang kekuatannya Hukum

Archimedes (+250 sebelum Masehi).

3.2 Cairan Hydrolik

Cairan hydrolik yang digunakan pada sistem hydrolik harus memiliki ciri-

ciri atau watak ( propertiy) yang sesuai dengan kebutuhan. Property cairan

hydrolik merupakan hal-hal yang dimiliki oleh cairan hydrolik tersebut sehingga

cairan hydrolik tersebut dapat melaksanakan tugas atau fungsi nya dengan baik.

Adapun fungsi cairan hydolik: pada sistem hydrolik antara lain:

• Sebagai penerus tekanan atau penerus daya.

• Sebagai pelumas untuk bagian-bagian yang bergerak.

• Sebagai pendingin komponen yang bergesekan.

• Sebagai bantalan dari terjadinya hentakan tekanan pada akhir langkah.

http://id.wikipedia.org/wiki/Teknologihttp://id.wikipedia.org/wiki/Zat_cairhttp://id.wikipedia.org/wiki/Olihttp://id.wikipedia.org/wiki/Sistemhttp://id.wikipedia.org/wiki/Prinsiphttp://id.wikipedia.org/wiki/Tekananhttp://id.wikipedia.org/wiki/Tekananhttp://id.wikipedia.org/wiki/Prinsiphttp://id.wikipedia.org/wiki/Sistemhttp://id.wikipedia.org/wiki/Olihttp://id.wikipedia.org/wiki/Zat_cairhttp://id.wikipedia.org/wiki/Teknologi


21/49

• Pencegah korosi.

• Penghanyut bram / chip yaitu partikel-partikel kecil yang mengelupas dari

komponen.

• Sebagai pengirim isyarat ( signal )

3.2.1 Syarat Cairan Hydrolik

3.2.1.1 Kekentalan (Viskositas) yang cukup.

Cairan hydrolik harus memiliki kekentalan yang cukup agar dapat

memenuhi fungsinya sebagai pelumas. Apabila viskositas terlalu rendah maka

film oli yang terbentuk akan sangat tipis sehingga tidak mampu untuk menahan

gesekan. Demikian juga bila viskositas terlalu kental, tenaga pompa akan semakin

berat untuk melawan gaya viskositas cairan

3.2.1.2 Indeks Viskositas yang baik

Dengan viscosity index yang baik maka kekentalan cairan hydrolik akan

stabil digunakan pada sistem dengan perubahan suhu kerja yang cukup fluktuatif.

3.2.1.3 Tahan api (tidak mudah terbakar)

Sistem hydrolik sering juga beroperasi ditempat-tempat yang cenderung

timbul api atau berdekatan dengan api. Oleh karena itu perlu cairan yang tahan

api.


22/49

3.2.1.4 Tidak berbusa ( Foaming )

Bila cairan hydrolik banyak berbusa akan berakibat banyak gelembung-

gelembung udara yang terperangkap dlam cairan hydrolik sehingga akan terjadi

compressable dan akan mengurangi daya transfer. Disamping itu, dengan adanya

busa tadi kemungkinan terjilat api akan lebih besar.

3.2.1.5 Tahan dingin

Tahan dingin adalah bahwa cairan hydrolik tidak mudah membeku bila

beroperasi pada suhu dingin. Titik beku atau titik cair yang dikehendaki oleh

cairan hydrolik berkisar antara 10°-15° C dibawah suhu permulaan mesin

dioperasikan ( starup). Hal ini untuk menantisipasi terjadinya block (penyumbatan)

oleh cairan hydrolik yang membeku.

3.2.1.6 Tahan korosi dan tahan aus

Cairan hydrolik harus mampu mencegah terjadinya korosi karena dengan

tidak terjadi korosi maka kontruksi akan tidak mudah aus dengan kata lain mesin

akan awet.

3.2.1.7 Demulsibility (Water separable)

Yang dimaksud dengan de-mulsibility adalah kemampuan cairan hydrolik

karena air akan mengakibatkan terjadinya korosi bila berhubungan dengan logam.


23/49

3.2.1.8 Minimal compressibility

Secara teoritis cairan adalah uncomprtessible (tidak dapat dikempa).

Tetapi kenyataannya cairan hydrolik dapat dikempa sampai dengan 0,5 % volume

untuk setiap penekanan 80 bar oleh karena itu dipersyaratkan bahwa cairan

hydrolik agar seminimal mungkin dapat dikempa.

3.2.2 Macam-macam Cairan Hidrolik

Pada dasarnya setiap cairan dapat digunakan sebagai media transfer daya.

Tetapi sistem hydrolik memerlukan persyaratan-persyaratan tertentu seperti telah

dibahas sebelumnya berhubung dengan konstruksi dan cara kerja sistem.

3.2.2.1 Oli hydrolik ( Hydraulic oils)

Oli hydrolik yang berbasis pada minyak mineral biasanya digunakan

secara luas pada mesin-mesin perkakas atau juga mesin-mesin industri. Menurut

standar DIN 51524 dan 512525 dan sesuai dengan karakteristik serta

komposisinya oli hydrolik dibagi menjadi tiga (3) kelas :

• Hydraulic oil HL

• Hydraulic oil HLP

• Hydraulic oil HV

Pemberian kode dengan huruf seperti di atas artinya adalah sebagai berikut :

Misalnya oil hydrolik dengan kode : HLP 68 artinya :

H = Oli hydrolik


24/49

L = kode untuk bahan tambahan oli (additive) guna meningkatkan pencegahan

korosi dan atau peningkatan umur oli

P = kode untuk additive yang meningkatkan kemampuan menerima beban.

68 = tingkatan viskositas oli

3.2.2.2 Cairan Hydrolik Tahan Api ( Low flammability)

Yang dimaksud cairan hydrolik tahan api ialah cairan hydrolik yang tidak

mudah atau tidak dapat terbakar. Cairan hydrolik semacam ini digunakan oleh

sistem hydrolik pada tempat-tempat mesin-mesin yang resiko kebakarannya

cukup tinggi seperti :

• Die casting machines

• Forging presses

• Hard coal mining

• Control units untuk power station turbines

• Steel works dan rolling mills

Pada dasarnya cairan hydrolik tahan api ini dibuat dari campuran oli

dengan air dari oli sintetis. Tabel berikut ini menunjukan jenis-jenis cairan

hydrolik tahan api tersebut :

Tabel 1. Jenis-jenis cairan hydrolik tahan api


25/49

3.2.3 Viskositas (Kekentalan)

Viskositas cairan hydrolik akan menunjukkan berapa besarnya tahanan di

dalam cairan itu untuk mengalir. Apabila cairan itu mudah mengalir dapat

dikatakan cairan tersebut memiliki viskositas rendah atau kondisinya encer. Jadi

semakin kental kondisi cairan dikatakan viskositasnya semakin tinggi.

3.2.3.1 Satuan Viskositas

Besar atau kecilnya viskositas ditentukan oleh satuan satuan pengukuran.

Dalam sistem standar internasional satuan viskositas ditetapkan sebagai viskositas

kinematik (kinematic viscosity) dengan satuan ukuran mm²/s atau cm²/s. dimana: 1

cm²/s = 100 mm²/s.

Satuan cm²/s dikenal dengan satuan Skotes (St), nama satuan viskositas ini

disesuaikan dengan nama penemunya yaitu Sir Gabriel Stokes (1819-1903).

Satuan mm²/s disebut centi-Stokes (cSt). Jadi 1 St = 100 cSt.

Selain satuan centi-Stokes (cSt), terdapat satuan yang lain yang juga

digunakan dalam sistem hydrolik yaitu :

• Redwood 1; satuan viskositas diukur dalam sekon dengan simbol (R1)

• Saybolt Universal; satuan viskositas juga diukur dalam sekon dan dengan simbol

(SU)

• Engler ; satuan viskositas diukur dengan derajat engler (E°)

Untuk cairan hydrolik dengan viskositas tinggi dapat digunakan faktor berikut:

• R1 = 4,10 VK

• SU = 4,635 VKVK = Viskositas Kinematik


26/49

• E = 0,132 VK 33

Menurut standar ISO, viskositas cairan hidolik diklasifikasikan menjadi

beberapa viscosity Grade dan nomor gradenya yang diambil kira-kira pertengahan

antara viskositas min. ke viskositas max. seperti yang ditunjukan dalam Tabel

berikut:

Nomor VG dapat diperoleh melalui angka pembulatan dari pertengahan

diantara viskositas min. dan viskositas max. Misal : ISO VG 22 , angka 22

diambil dari rata-rata antara 19,80 dan 24,20. Secara faktual sering dijumpai

bahwa pelumas gear box juga sering digunakan juga untuk instalasi hydrolik

maka frade menurut SAE juga dibahas disini. Berikut ini adalah grading

Tabel 2. Klasifikasi viskositas cairan hidrolik


27/49


28/49

3.2.3.3 Viskometer

Viskometer adalah alat untuk mengukur besar viskositas suatu cairan. Ada

beberapa macam viskometer antara lain :

- Ball Viscometer atau Falling sphere Viscometer.

Besar viskositas kinematik adalah kecepatan bola jatuh setinggi h dibagi dengan

berat jenis cairan yang sedang diukur. (lihat gambar 1.)

3.2.3.4 Capillary viscometer

Cara pengukurnya adalah sebagi berikut : (lihat gambar 2.). Cairan hydrolik yang

akan diukur dituangkan melaluilubang A hinga ke kointener E yang suhunya

diatur. Melalui kapiler C zat cair dihisap hingga naik pada labu D sampai garis

L1, kemudian semua lubang ditutup. Untuk mengukurnya, buka bersama-sama

lubang A, B dan C dan hitung waktu yang digunakan oleh cairan untuk turun

Gambar 1. Viskometer


29/49

sampai ke L2. Waktu tersebut menunjukan viskositas cairan,. Makin kental cairan

hydrolik akan makin lama untuk turun dan berarti viskostas makin besar.

3.2.4 Indeks Viskositas (viscosity Index)

Yang dimaksud dengan indeks viskositas atau viscosity index (VI) ialah

angka yang menunjukan rentang perubahan viskositas dari suatu cairan hydrolik

berhubungan dengan perubahan suhu. Sehingga viscosity index ini digunakan

sebagai dasar dalam menentukan karakteristik kekentalan cairan hydrolik

berhubungan dengan perubahan temperatur. Mengenai viskositas indeks

ditetapkan dalam DIN ISO 2909.

Cairan hydrolik memiliki viscositas index tinggi apabila terjadinya

perubahan viskositas kecil (stabil) dalam rentang perubahan suhu yang relatif

Gambar 2. Capillary viscometer


30/49

besar. Atau dapat dikatakan bahwa cairan hydrolik ini dapat digunakan dalam

rentang perubahan suhu yang cukup besar.

Cairan hirdrolik terutama oli hydrolik diharapkan memiliki viscosity index

(VI) = 100. Bahkan kebanyakan oli hydrolik diberi tambahan (additive) yang

disebut “ VI improvers “ juga disebut multigrade oils . Untuk mengetahui

perubahan viskositas ini perhatikan Ubbelohde’s viscosity-temperature diagram

berikut ini:

3.2.5 Viscosity-pressure characteristics

Karakteristik kekentalan dan tekanan pada cairan hydrolik sangat penting

untuk diketahui karena dengan meningkatnya tekanan hydrolik maka meningkat

pula viscosity index.


31/49

Gambar berikut ini menunjukan diagram viscosity pressure characteristic.

3.2.6 Karakteristik Cairan Hydrolik

Cairan hydrolik harus memiliki kekentalan yang cukup agar dapat

memenuhi persyaratan dalam menjalankan fungsinya. Karakteristik atau sifat-sifat

yang diperlukan antara lain adalah :

Tabel 5. Sifat-sifat cairan hidrolik


32/49

3.3 Komponen Penyusun System Hydrolik

3.3.1 Motor

Motor berfungsi sebagai pengubah tenaga listrik menjadi tenaga mekanis.

Dalam system hidrolik motor berfungsi sebagai penggerak utama dari semua

komponen hidrolik dalam rangkaian ini. Kerja dari motor itu dengan cara

memutar poros pompa yang dihubungkan dengan poros input motor. Motor yang

digunakan adalah motor AC satu phasa ¼ PK.

3.3.2 Kopling (coupling)

Fungsi utama dari kopling adalah sebagai penghubung putaran

yangdihasilkan motor penggerak untuk diteruskan ke pompa. Akibat dariputaran

ini menjadikan pompa bekerja (berputar).

3.3.3 Pompa Hidrolik

Pompa hidrolik ini digerakkan secara mekanis oleh motor listrik.

Permulaan dari pengendalian dan pengaturan system hidrolik selalu terdiri atas

suatu unsur pembangkit tekanan, jadi fungsi dari unsur tersebut dipenuhi oleh

pompa hidrolik. Pompa hidrolik berfungsi untuk mengubah energy mekanik

menjadi energi hidrolik dengan cara menekan fluida hidrolik kedalam sistem.

Apabila pompa digerakkan motor (penggerak utama), pada dasarnya

pompa melakukan dua fungsi utama :


33/49

1. Pompa menciptakan kevakuman sebagian pada saluran masuk

pompa.Vakum ini memungkinkan tekanan atmosfer untuk mendorong

fluida dari tangki kedalam pompa.

2. Gerakan mekanik pompa menghisap fluida kedalam rongga pemompaan,

dan membawanya melalui pompa, kemudian mendorongdan menekannya

ke dalam sistem hidrolik.

3.3.4 Katup ( Valve )

Dalam sistem hidrolik, katup berfungsi sebagai pengatur tekanan dan

aliran fluida yang sampai ke silinder kerja. Menurut pemakaiannya, katup hidrolik

dibagi menjadi tiga macam, antara lain

1. Katup pengatur tekanan ( Relief Valve )

2. Katup pengarah arah aliran ( Direction Control Valve )

3. Katup pengatur jumlah aliran ( Flow Control Valve )

Gambar 3. Pompa Hydrolik Sirip Burung Gambar 4. Pompa Hydrolik Roda Gigi


34/49

3.3.5 Silinder Kerja Hidrolik

Silinder kerja hidrolik merupakan komponen utama yang berfungsiuntuk

merubah dan meneruskan daya dari tekanan fluida, dimanan fluida akan mendesak

piston yang merupakan satu-satunya komponen yang ikut bergerak untuk

melakukan gerak translasi yang kemudian gerak ini diteruskan kebagian mesin

melalui batang piston.

3.3.6

Manometer ( Presure Gauge )

Biasanya pengatur tekanan dipasang dan dilengkapi dengan sebuahalat

yang dapat menunjukkan sebuah tekanan fluida yang keluar. Prinsip pembacaan

pengukuran tekanan manometer ini adalah bekerja berdasarkanatas dasar prinsip

analog.

Gambar 5. Macam-macam model katup pembatas tekanan


35/49

3.3.7 Saringan Oli ( Oil Filter )

Filter berfungsi menyaring kotoran-kotoran dari minyak hidrolik dan

diklasifikasikan menjadi filter saluran yang dipakai saluran bertekanan. Filter

ditempatkan didalam tangki pada saluran masuk yang akan menuju ke pompa.

Dengan adanya filter, diharapkan efisiensi peralatan hidrolik dapat ditinggikan

dan umur pemakaian lebih lama.

3.3.8 Fluida Hidrolik

Fluida hidrolik adalah salah satu unsur yang penting dalam peralatan

hidrolik. Fluida hidrolik merupakan suatu bahan yang mengantarkan energi dalam

peralatan hidrolik dan melumasi setiap peralatan serta sebagai media penghilang

kalor yang timbul akibat tekanan yang ditingkatkan dan meredam getaran dan

suara.

3.4 Keuntungan Dan Kerugian System Hydrolik

Keuntungan-Keuntungan system hidrolik antara lain :

1.

Bila dibandingkan dengan metode tenaga mekanik mempunyai kelemahan pada

penempatan posisi tenaga tranmisinya. Lain halnya dengan tenaga hidrolik

saluran-saluran tenaga hidrolik dapat ditempatkan pada setiap tempat. Tanpa

menghiraukan posisi poros terhadap transmisi tenaganya seperti pada system

tenaga mekanik. Tenaga hidrolik lebih fleksibel dalam segi penempatan

transmisi tenaganya.


36/49

2. Dalam system hidrolik, gaya yang sangat kecil dapat digunakan

untuk menggerakkan atau mengangkat beban yang sangat berat dengan cara

mengubah sistem perbandingan luas penampang silinder. Hal ini tidak lain

adalah karena kemampuan komponen-komponen hidrolik pada kecepatan dan

tekanan yang sangat tinggi. Sehingga pada alat yang kecil dan ringan dapat

memberikan tenaga yang sangat besar. Bila dibandingkan dengan motor listrik

yang mempunyai kemampuan tenaga kuda yang sama.

3. Sistem hidrolik menggunakan minyak mineral sebagai media pemindah

gayanya. Pada system ini bagian-bagian yang bergesekan terselimuti oleh

lapisan minyak (oli). Sehingga pada bagian-bagian tersebut dengan sendirinya

akan terlumasi. Sistem inilah yang akan mengurangi angka gesekan, dan jika

dibandingkan dengan system mekanik bagian-bagian ini bergerak (bergesekan)

lebih sedikit. Hal ini terlihat dengan tidak adanyaroda-roda gigi, rantai, sabuk

(belt), dan kontak-kontak listrik.

4.

Beban dengan mudah dikontrol memakai katup pengatur tekanan (relief valve).

Karena apabila ada beban lebih tidak dengan segera diatasi akan merusak

komponen-komponen itu sendiri. Sewaktu beban melebihi dari kemampuan

penyetelan katupnya, pemompaan langsung dihantarkan kereservoir (tangki)

dengan batas-batas tertentu terhadap torsi atau gayanya.

5. Dengan system hidrolik, begitu pompa tidak mampu mengangkat, maka beban

berhenti dan dapat dikunci pada posisi mana saja. Lain hal nya dengan motor

listrik dalam keadaan jalan tiba-tiba dipaksa untuk berhenti.


37/49

6. Tenaga disimpan dalam aktutor, dan apabila perlu sewaktu-waktu dapat

digunakan tanpa harus merubah posisi komponen-komponen yang lain.

Kelemahan-kelemahan system hidrolik :

1.

Fluida yang digunakan harganya mahal

2.

Apabila terjadi kebocoran akan mengotori system, sehingga system

hidrolik jarang digunakan pada industry makanan maupun obat-obatan.


38/49

BAB IV

PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

4.1 Pemeliharaan Sistem Hidrolik

Kondisi sistem hidrolik pada penggunaannya akan mengalami penurunan

kualitas kerja, sehingga perlu adanya langkah-langkah perawatan untuk menjaga

supaya kualitas kerja tetap baik. Perawatan dapat dilakukan dengan

memperhatikan pada gerakan system hidrolik yang mengatur gerak naik turun

lengan utama. Apabila menemui kejanggalan atau mungkin kerusakan maka perlu

dilakukan perbaikan atau pengaturan.

Perawatan yang dilakukan untuk menjaga agar sistem hidrolik dalam

keadaan baik adalah :

1. Menjaga kebersihan mesin

Kebersihan mesin harus dijaga kebersihannya sebelum dan sesudah mesin

dioperasikan. Ini bertujuan agar mesin selalu dalam keadaan bersih, karena bila

dalam sistem hidrolik terdapat debu atau kotoran akan menyebabkankomponen

sistem hidrolik cepat rusak.

2.

Menjaga jumlah volume fluida (minyak hidrolik)

Jumlah volume fluida hidrolik harus selalu diperhatikan, karena bila

volume fluida kurang dari standar akan menyebabkan kerja system hidrolik tidak

maksimal. Misalnya bila volume fluida kurang dari kebutuhan yang diperlukan,

maka pada saat piston menghisap fluida kedalam silinder, fluida yang masuk tidak


39/49

berupa fluida semua, tetapi sebagian akan diisi oleh udara,sehingga dapat

mengurangi kerja system hidrolik.

3. Perawatan sistem pelumasan

Perawatan sistem pelumasan dilakukan untuk menjaga supaya fungsi

pelumas dapat bekerja dengan baik, sehingga komponen hidrolik dapat terlindung

dari keausan akibat adanya gesekan logam dengan logam atau korosi akibat

oksidasi dengan udara. Pencegahan tersebut dapat dilakukan dengan cara sebagai

berikut ;

a. Menjaga kebersihan fluida

Untuk menjaga fluida agar tetap dalam keadaan bersih, lakukan

pembersihan tangki minyak secara berkala. Karena bila fluida kotor akan

menyebabkan saringan oli tersumbat.

b.

Waktu pemberian pelumas

Pemberian dan waktu pelumasan dilakukan sesuai dengan instruksi

pelumasan proses kerja. Hal ini dilakukan supaya kebutuhan pelumasan

dapat tercukupi setiap melakukan kerja, sehingga komponen mesin akan

selalu dalam kondisi baik.

4.

Pemeliharaan Cairan Hidrolik

Cairan hidrolik termasuk barang mahal. Perlakuan yang kurang atau

bahkan tidak baik terhadap cairan hidrolik atau semakin menambah

mahalnyaharga sistem hidrolik sedangkan apabila kita mentaati aturan-aturan

tentang perlakuan atau pemeliharaan cairan hidrolik maka kerusakan cairan


40/49

maupun kerusakan komponen sistem akan terhindar dan cairan hidrolik maupun

sistem akan lebih awet.

Kurangnya pemeliharaan sistem hidrolik adalah penyebab utama dari

kerusakan komponen dan sistem namun kebanyakan personil pemeliharaan tidak

mengerti teknik perawatan yang tepat dari sistem hidrolik .

Fondasi dasar untuk melakukan perawatan yang tepat pada sistem hidrolik

memiliki dua bidang yang menjadi perhatian. Area pertama adalah Preventive

Maintenance yang merupakan kunci untuk keberhasilan setiap program

pemeliharaan baik di hidrolika atau peralatan yang membutuhkan keahlian . Area

kedua adalah corrective Maintenance, yang dalam banyak kasus dapat

menyebabkan kerusakan komponen system hidrolik jika tidak dilakukan dengan

standar.

4.2 Evaluasi Sistem Hidrolik Pada Mesin Hydraulik-Herkuli

4.2.1 Pengenalan Mesin Hydraulik-Herkuli

Gambar 6. Hydraulik-Herkuli


41/49

Hydraulik-Herkuli Adalah mesin yang digunakan untuk mengangkat drum

dan memiringkan drum. Mesin ini sangat membantu pada proses produksi

pembuatan tinta, terutama untuk mempermudah proses menuang bahan tinta yang

dikemas dalam drum.

Hydraulik-Herkuli ini menggunakan prinsip dari hukum Pascal, yaitu : “

tekanan yang diberikan pada zat cair dalam ruang tertutup diteruskan ke segala

arah dengan sama besar ”.

Sistem hidrolik menggunakan fluida yang sifatnya inkompressible untuk

mengirimkan gaya dari satu titik ketitik lainnya disepanjang jalur yang dilewati

fluida tersebut. Dengan dibantu oleh metode ini kita dapat menghasilkan output

gaya yang sangat besar, hanya dengan menggunakan input gaya yang kecil. Hasil

perpaduan gaya yang sangat besar dapat dicapai dengan menggunakan prinsip ini.

Gambar 7. Fluida dan Hukum Pascal


42/49

4.2.2 Circuit Mesin Hydraulik-Herkuli

Gambar 8. Rangkaian sistem hidrolik mesin Hydraulik-Herkuli


43/49

4.3 Perhitungan Pada Sistem Hidrolik Mesin Hidraulik-Herkuli

Data Teknis Mesin Hidraulik-Herkuli :

Tinggi Max : 2 m ( termasuk dengan tinggi roda 20 cm )

Beban max : 250 Kg

Beban yang di angkat (m) : 180 Kg

Diameter Pengikat drum : 580 mm

Diameter dalam pipa (d1) : 7 mm

Diameter dalam Silinder (d2) : 30 mm

Panjang pipa : 2,5 m

Panjang silinder : 0,9 m

Daya (P) Motor : 1300 Watt

Debit motor (Q) : 2400 l/min = 0,04 m3/det

Tekanan Max (pmax) DRV : 350 Bar

Luas Penampang ( A1 dan A2 )

A =1/4.π.d2

Keterangan :

A : Luas Penampang (m

2

)

π : Phi (3,14)

d : diameter dalam pipa (m)

A pipa =1/4 * 3,14 * (0.007)2 = 0.000038465 m2 = 0,00004 m2

A Silinder =1/4 * 3,14 * (0.03)2 = 0.0007065 m2 = 0,0007 m2


44/49

Gaya (F) dan Tekanan (p)

p = F / A

Keterangan :

P : Tekanan (N/m²) → 1 Pa = 1 N/m² = 10-5 bar

F : Gaya (N atau dn)

A : Luas alas / penampang (m²)

p max DRV = 350 Bar = 350 * 105 N/m2 = 35000000 N/m2

F max DRV = p * A pipa

= 35000000 N/m2 * 0,00004 m2 = 1400 N

W = m * g

= 180 Kg * 9,8 m/s2 = 1764 N

p = W / A Silinder

= 1764 N / 0,0007 m2 = 2520000 N/m2 = 25,2 Bar

F1 = P * A pipa

= 2520000 N/m2 * 0.00004 m2 = 100,8 N

Volume (V) Oli

V = L * A

Keterangan :

V : Volume (m3)

L : Panjang Pipa / Silinder (m)

A : Luas Penampang (m2)

V Oli pada pipa = Panjang Pipa * A1

= 2,5 (m) * 0,00004 (m2) = 0.0001 m3 = 0,1 liter


45/49

V Oli pada silinder = Panjang Silinder * A2 * Jumlah Silinder

= 0,9 (m) * 0,0007 (m2

) * 2 = 0.00126 m3

= 1,26 liter

V Total Oli Pada Sistem Hidrolik = V Oli pada pipa + V Oli pada silinder

= 0.0001 (m3)+ 0.00126 (m3)

= 0.00136 m3 = 1,36 liter

Kecepatan Aliran Fluida (v)

v = Panjang Stroke / t

Keterangan :

v : Kecepatan Aliran Fluida (m2)

Panjang Stroke : Panjang Silinder (m)

t : Waktu (det), t = 5 detik → waktu yang di butuhkan untuk mengangkat drum

180 Kg setinggi 2 meter , maka Kecepatan Aliran Fluida (v) :

v = Panjang silinder / t

= 0,9 m / 5 det = 0,18 m/det

Debit (Q)

Q = V / t

Q : Debit atau Laju Aliran Fluida (m3/det)

V : Volume (m

3

)

t : Waktu (det)

Q = 2 * V silinder / t

= 2 * 0,00126 m3 / 5 det = 0.000504 m3/det = 30,24 l/min


46/49

Usaha (W) atau Energi Tekanan Pompa (Efluida)

Efluida = Δ p . A . L atau W pompa = V * (p fluida – p atm)

Keterangan :

Efluida , W pompa : Energi tekanan pompa atau Usaha (N.m atau Joule)

ΔP :Tekanan fluida – Tekanan atmosphere (N/m2)

A : Luas penampang aliran (m2),

L : Panjang pipa (m)

V : Volume (m3)

Satuan:

1 Pa = 1 N/m² , 1 atm = 1.01325 ×105 Pa

W pompa = V silinder * (p fluida – p atm)

= 0.00126 m3 * (2520000 N/m2 - 1.01325 ×105 N/m2)

= 0.00126 m3 * 2418675 N/m2 = 3047.5305 N.m

Daya Pompa (P)

ẇPompa = Q * (p fluida – p atm)

Keterangan :

ẇPompa : Daya Pompa atau Laju Usaha (Watt)

Q : Debit atau Laju Aliran Fluida (m

3

/det)

(p fluida – p atm) : Tekanan fluida – Tekanan atmosphere (N/m2)

ẇPompa = Q * (p fluida – p atm)

= 0.000504 m3/det * (2520000 N/m2 - 1.01325 ×105 N/m2)

= 0.000504 m3/det * 2418675 N/m2 = 1219.0122 Watt


47/49

BAB V

KESIMPULAN

Sistem hidrolik menggunakan fluida yang sifatnya inkompressible untuk

mengirimkan gaya dari satu titik ke titik lainnya di sepanjang jalur yang dilewati

fluida tersebut. Dengan dibantu oleh metode ini kita dapat menghasilkan output

gaya yang sangat besar, hanya dengan menggunakan input gaya yang kecil. Hasil

perpaduan gaya yang sangat besar dapat dicapai dengan menggunakan prinsip ini.

Hasil perhitungan evaluasi sistem hidrolik pada mesin Hydraulik-Herkuli

adalah

1.

Tekanan yang terjadi pada sistem hidrolik 25.2 Bar, sedangkan tekanan max

pada Direct Relief Valve 350 Bar, maka Direct Relief Valve aman untuk di

pasang di sistem hidrolik.

2. Besarnya Energi Tekanan Pompa atau Usaha adalah 3047.5305 Joule.

3. Daya Pompa Motor yang terpasang Sebesar 1300 Watt sedangkan sistem

hidrolik hanya membutuhkan Daya 1219.0122 Watt Maka terjadi pemborosan

Daya motor Sebesar 80.9878 Watt.


48/49

DAFTAR PUSTAKA

Beer ferdinand p & jhonston E russel, 1989, mekanika untuk insinyur statika,

erlangga. jakarta

Crosser peter, & ebel frank , 1999, pneumatic basic level , festo

Gere james m & timoshenko stephen p, 1996, mekanika bahan jilid 1, erlangga,

Jakarta

Kamarwan sidharta s, 1995, mekanika bahan, bagian dari mekanika teknik ,

universitas indonesia, Jakarta

Krist dr. Ing thomas, 1993, dasar – dasar pneumatik , erlangga, Jakarta

Niemann g , 1986, elemen mesin jilid 1, erlangga,Jakarta

Stolk jac & kros c, 1984, elemen mesin elemen konstruksi dari bangunan mesin,

erlangga, Jakarta

Surdia tata & saito shinroku, 1985, pengetahuan bahan teknik , pt pradya paramita,

Jakarta

b.j.m beumer ,1978, ilmu bahan logam jilid 1, pt bhatara karya aksara, Jakarta

bjm beumer , 1980, pengetahuan bahan jilid 3, pt bhatara karya aksara, Jakarta

Andrew Parr,” Hidrolika dan Pneumatik “: Pedoman Bagi Teknisi dan insinyur”.

edisi kedua, Jakarta : Erlangga, 2003


49/49

LAMPIRAN

Evaluasi Sistem Hidrolik Pada Hydraulik-herkuli

Documents