UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO Tutor Académico: Ing. Luis Velásquez Br. Magalys Valdez Tutor Industrial: Ing. Rafael José Rodríguez CI: 16629693 CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010 EVALUACIÓN DE EFLUENTES INDUSTRIALES GENERADOS EN LA PRODUCCIÓN DE BRIQUETAS Y VERTIDOS EN EL SISTEMA COGOLLAL DE C.V.G FERROMINERA ORINOCO
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Evaluacion Efluentes Industriales Generados Produccion Cvg Fmo
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
Tutor Académico: Ing. Luis Velásquez Br. Magalys Valdez Tutor Industrial: Ing. Rafael José Rodríguez CI: 16629693
El dióxido de carbón principalmente viene con el gas natural y fluye a través
del reformador sin reaccionar.
MANEJO DE PRODUCTO (AREA 5000)
Este sistema consiste básicamente de un conjunto de cintas
transportadoras y el sistema de apilamiento de briquetas en la piscina de
almacenamiento. Se encuentra constituido por las cintas transportadoras de
producto desde la JD-5020 hasta las tolvas de almacenamiento.
SERVICIOS UTILITARIOS (AREA 6000)
Extensa área constituida por Sub Sistemas integrados, es la responsable de
suplir todos los insumos energéticos, gas inerte, nitrógeno liquido, agua de
calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, aire, etc.
Gas Inerte:
En una planta que produce grandes volúmenes de gas combustibles es
esencial para poder tener disponibilidad, un gas inerte para purgar estos gases
combustibles, para realizar mantenimiento, inspecciones, etc. o mantener una
atmósfera inerte donde sea necesario. Se puede observar desde el diseño de
reactor MIDREX el cual es de flujo continuo que los altos niveles de gases
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combustibles en el horno pueden ser prevenidos de escape a la atmósfera, si esto
ocurre puede haber un fuego o una explosión ya que la temperatura de los gases
combustibles dentro del horno está por encima del punto de inflamación y al tener
contacto con el aire se prenderá. El horno esta sellado de la atmósfera
manteniendo un flujo de gas inerte en el tope y en el fondo. El gas inerte está a
una presión ligeramente mayor que los gases dentro del horno hasta el punto de
lograr un sello el cual está controlado al mantener una presión diferencial.
Agua:
Es evidente que la planta requiere de agua para su operación normal
siendo sus principales propósitos los siguientes:
Lavadores y enfriadores de gases
Proveer enfriamiento a las maquinas
Producir vapor para manejar equipos
Producir vapor para el proceso
Contra incendio
Limpieza
El agua proveniente del Río Caroní, es tratada para remover sólidos
suspendidos y otros componentes de tal manera que el agua este acondicionada
para la producción de vapor y el enfriamiento de maquinas, esta se recircula para
volver a usar. El agua usada para enfriar y lavar los gases no es rehusada sino
enviada a la laguna para remover los sedimentos y luego fluye al Río Orinoco.
Los métodos de tratamiento de agua utilizados son: Coagulación,
Desmineralización, Desaeración, Tratamiento Químico, Remoción de Calor.
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Sistema de Vapor:
Como se mencionó anteriormente las reacciones de reformación requieren
vapor por lo tanto es necesario producirlo. En planta de briquetas, aparte de usar
vapor directamente en el proceso un lote de nuestros equipos tales como:
bombas, compresores, etc. están manejados por turbinas a vapor, esto da la
ventaja de no tener una parada total de planta durante una caída de tensión. El
vapor es hecho por re-hervido de agua en caldera utilizando gases combustibles o
calor de desecho desde el proceso, esto se hace en los siguientes equipos:
Tres reformadores a vapor, usando el calor desde los gases de combustión
Dos calderas auxiliares; son calentadores con gas natural.
Tres generadores de gas inerte; son calentadores con gas natural.
SISTEMA DE AGUA CARONÍ (ÁREA 7000)
Este sistema está constituido por una estación de bombeo desde el Río
Caroní, integrado por siete bombas de levantamiento vertical que reciben el agua
a través de una malla giratoria en el fondo de la succión de dichas bombas y
cuatro bombas de servicio (bombas booster). Este sistema de bombeo garantiza el
flujo de agua necesario para las operaciones normales en la planta.
SISTEMA DE REFORMACIÓN MIDREX (ÁREA 8000)
La planta posee un Reformador Midrex, que funciona en paralelo con los
reformadores a vapor. Este reformador opera con una mezcla de Gas Natural,
Vapor de agua y una porción de gas tope proveniente del Reactor, los cuales
reaccionan en presencia de un catalizador para producir el gas reformado para el
proceso de reducción.
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En el año 1996 la planta fue modificada para incrementar la producción
desde 840.000 ton/año a 100.0000 ton/año. Se instaló un mini reformador
MIDREX ll armado nueva línea de reformación. Este consta de 90 tubos verticales
llenos con catalizador de Zinc y quemadores montados sobre el piso solamente.
La composición del gas a la salida de este reformador es la siguiente:
Hidrogeno = 65.55%
Monóxido de carbón = 30.3%
Dióxido de carbón = 3.2%
Metano = 1.0%
Las reacciones que ocurren en la nueva línea de reformación son:
CH4 + CO2 2CO+ 2H2 Endotérmica
CH4 + H2O CO + 3H2 Endotérmica
El gas después de reducir el mineral de hierro, como se puede observar en
las reacciones antes mencionadas, tienen un alto contenido de agua y dióxido de
carbón y en adición algo de finos de hierro entra en la corriente de este gas y
deben ser removidos antes que el gas pueda ser rehusado en el proceso. Este
proceso ocurre en un lavador venturi llamado Lavador de Gas Tope. Como el flujo
de gas pasa a través del venturi el agua en forma de sprays dentro del venturi
incrementa la densidad de los sólidos permitiendo que salgan en un baño de agua.
El gas entonces es enfriado a la temperatura deseada con agua en forma de spray
en una columna empacada, este gas limpio y enfriado es rehusado en el proceso
como gas combustible a quemadores de reformadores y recalentadores y como
gas de proceso; ya que es trasladado hacia el reformador MIDREX.(ver figura 18.)
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Figura 18: Sistema de Reformadores Tipo Midrex- Área 8000.
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
3.1.2. Demás áreas que descargan sus efluentes al Sistema Cogollal:
3.1.2.1 Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH)
La planta está ubicada en el Municipio Caroní del Estado Bolívar, con una
superficie 482.12 hectáreas y se encuentra delimitada por la poligonal definida por
las coordenadas Universal Transversa de Mercator (UTM) Es de señalar que en el
área de terreno definida anteriormente se excluye un lote de terrenos, debido a
que la empresa ha vendido y/o cedido a terceros.
3.1.2.1 .1 Secado y cernido Seco.
Luego de la etapa de trituración del mineral todo en uno, es distribuido a
Tolvas de Compensación en la estación de Cernido Natural donde es separado en
mineral fino menor a 3/8” y mineral grueso mayor de 3/8”. Posteriormente el
mismo es transportado hacia las pilas de homogenización y el mineral grueso
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hacia la Planta de secado y de allí va a los patios de almacenamiento de
productos gruesos.El mineral de hierro grueso es enviado a la Planta de Secado
donde se hace pasar a través de Secadores rotativos,”Operación de Secadores
Rotativos”, donde se reduce la humedad y se produce la separación del mineral
fino todavía adherido al mineral de hierro grueso.
El contenido de mineral grueso de tamaño entre 1 ¼” a 3/8” procedente de
la planta de cernido natural (clasificación), dificulta que las partículas finas
adheridas al el se desprendan con facilidad, por lo cual para poder lograr un
eficiente proceso de cernido en seco, es necesario reducir la humedad a un nivel
de 5 a 6%.
A continuación se describe el proceso: el mineral grueso almacenado en la
tolva de compensación (2000 TM) es enviado a través de un sistema de correas
transportadoras y alimentadoras, a dos secadores rotativos idénticos de 30,5
metros de longitud donde la humedad se reduce al nivel antes señalado. De los
secadores de mineral pasa a la planta de cernido, la cual consiste en 5 tolvas
cónicas alimentadoras, de 250 toneladas de capacidad cada una, y cinco tamices
capaces de procesar 400 TM/horas cada uno; al caer el mineral sobre el tamiz, la
fracción fina (<3/8”) se desprende y pasa a través de el hasta caer en la tolva de
finos mixtos donde se mezcla con los finos procedentes de la planta de cernido
natural.
La fracción gruesa pasa directamente a las pilas de almacenamiento de
mineral clasificado.
El polvo ultra fino generado durante el cernido del mineral es aspirado por
un sistema colector de polvo tipo multiciclon de dos etapas, una seca y otra
húmeda, en el cual la corriente de aire sucio se limpia con agua.
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Esta operación genera un efluente líquido con un alto contenido de sólidos
en suspensión que es vertido a la laguna Cogollal a través del sistema de drenaje
de la planta, este efluente es identificado al igual que el resto de los efluentes de
acuerdo a su ubicación de descarga en el Sistema lagunar Cogollal sentido Este-
Oeste como Efluente Nº 2 PMH.
3.1.2.2 Taller general de mantenimiento de ferrocarril (FFCC)
El Lavado y engrase de equipos ferroviarios y la limpieza de partes
mecánicas de estos, se llevan a cabo en el área de talleres de mantenimiento
ferroviario, es aquí donde los vagones y locomotoras de los trenes son sometidos,
conforme a una rutina pre-establecida, a un proceso de lavado y engrase
empleando agua a presión, desengrasantes, gasoil y aceites lubricantes.
Esta actividad genera un efluente líquido identificado como Efluente Nº1
FFCC, caracterizado por un alto contenido de grasas y aceites, compuestos
aromáticos y sólidos, que es descargado a la laguna Cogollal, una vez que pasa
por los tanques para la separación de aceites es enviado a la laguna.
Adicionalmente, las ruedas, rolineras y partes mecánicas en general, también son
limpiadas con solventes clorados (varsol) y agua.
Esta labor genera un efluente líquido con una composición química similar
a la del proceso antes descrito, que también es vertido a la laguna Cogollal junto
con el Efluente Nº1.actualmente el lugar de descarga de esta área ha sido
modificado hasta la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa,
dándosele previamente el tratamiento necesario para su descarga final, por lo que
el fuente identificado cono Nº1 se encuentra actualmente seco.
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3.1.3 Sistema Cogollal de C.V.G Ferrominera Orinoco.
Sistema Lagunar
Es el sistema de control de sólidos por parte de CVG Ferrominera Orinoco
C.A, conformado por dos piletas de pre-sedimentación que trabajan alternamente
y poseen cada una un vertedero que permite el paso del agua hacia la siguiente
laguna llamada laguna artificial o de sedimentación, posterior de esta laguna se
encuentra un vertedero donde el agua efectúa su paso hacia la laguna natura
conocida como laguna Cogollal.
La Laguna Cogollal es una laguna rebalsera del río Orinoco que es utilizada
como sitio para la descarga final de los efluentes líquidos de los ciclones de la
planta de cernido en seco (PMH) y de los talleres de mantenimiento ferroviario
(FFCC) de FMO y de distintos procesos de la planta de briquetas operada
inicialmente por Minorca (desde 1973) y por OPCO (desde 1990) y ahora por
C.V.G Ferrominera Orinoco.
En ese contexto, la laguna ha sido objeto a lo largo del tiempo, de un
conjunto de modificaciones en su morfología y dinámica con la construcción de
una serie de diques y por supuesto, producto de los efluentes en ella
descargados, en la composición y cantidad de sus sedimentos de fondo y en la
calidad de sus aguas,(Tabla 1).
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Tabla 1. Fechas de interés de la Laguna Cogollal.
Fecha Evento
1973 Construcción del dique para conformar la laguna de sedimentación
1973 Inicia operaciones la planta MINORCA
1974-76 La planta está en producción pero sin alcanzar el 25% de su capacidad
1977 Cierre de la planta para hacer modificaciones en la tecnología
1979 Reinicia operaciones la planta
1982 Paralización de actividades de la planta nuevamente
1984-85 Estudio para la conversión del proceso original a Midrex
1985 Kobe Steel conforma grupo de inversionistas para desarrollar proyecto de conversión y suscribe en octubre, acuerdo básico con CVG para modificar la planta
1987 Se constituye en marzo la empresa OPCO y se inician trabajos de reconversión del proceso HIB a Midrex
1990 OPCO inicia operaciones en enero
1994 SYPCA elabora, contratada por OPCO, evaluación ambiental de la laguna
Marzo 1994
MARN otorga a MINORCA autorización para desarrollar
actividades susceptibles de afectar el ambiente
Marzo 1997
MARN expide constancia de inscripción de OPCO en el RASDA
Nov 1997 MARN aprueba cronograma de adecuación ambiental de OPCO para los efluentes líquidos que incluye acciones para minimizar descargas a la laguna y recuperar ambientalmente la laguna
Enero 1998
SYPCA entrega resultados estudios de la laguna contratado por OPCO: Estudio del espesor de sedimentos, determinación del aporte de sólidos, caracterización de las lagunas
Agosto 1998
MARN apertura expediente administrativo por incumplimiento del cronograma de adecuación ambiental
Dic 1998 Culmina construcción diques pre-sedimentación
Febr1999 Inicia operación lagunas de pre-sedimentación
Agosto 2001
MARN expide constancia de cumplimiento de normativa
ambiental en materia de efluentes líquidos con base en
Caracterización del 2000.
Sept 2002
MARN expide constancia de cumplimiento de normativa ambiental en materia de efluentes líquidos de acuerdo a caracterización junio 2002
2002 CVG contrata a GESCA para la elaboración de una auditoria ambiental de la empresa OPCO
2003 OPCO contrata a Oficina Técnica Del Monte para la elaboración de una evaluación ambiental de la laguna
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2008 El Dpto. de Gestión Ambiental de C.V.G F.M.O realiza la Caracterización sedimentológica e hidráulica de la laguna Cogollal y su área de descarga en el Río Orinoco.
El sistema lagunar evaluado consiste actualmente de una laguna natural que se
subdividió, en tres sectores delimitados por diques de contorno, la construcción de
los diques, se inició en la década de los setenta y fue concluida en 1998.(ver
figura 19) Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
Figura 19. Vista Aérea Sistema Cogollal: Celdas de Presedimentación de Planta de
Briquetas, Laguna de Sedimentación y Laguna Cogollal de C.V.G F.M.O
3.1.4 Características físicas de las aguas
Son características físicas de las aguas aquellas causadas por sustancias
que sólo se pueden medir mediante pruebas físicas. En la caracterización de
aguas residuales es importante conocer la temperatura, la concentración y la clase
de sólidos principalmente. Entre las características físicas del agua se tienen las
siguientes:
CELDAS DE
PRESEDIMENTACION PB
LAGUNA DE
SEDIMENTACION
LAGUNA
COGOLLAL
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La Temperatura: es la medida del calor almacenado en el agua. Se hace
con un termómetro en una escala específica en grados. El calor específico del
agua es el mayor en los líquidos, a excepción del amonio, la capacidad del agua
para almacenar altas temperaturas y esto hace que sea un elemento moderado
del clima y que se utilice para enfriamiento, varía de un lugar a otro y durante las
horas del día y épocas del año.
La temperatura es tal vez el factor que más influencia tiene en los lagos,
pues determina la densidad, viscosidad y movimiento del agua. La temperatura
juega un papel importante en la distribución, periodicidad y reproducción de los
organismos. La densidad, viscosidad y tensión superficial disminuyen al aumentar
la temperatura, o al contrario cuando esta disminuye, estos cambios modifican la
velocidad de sedimentación de las partículas en suspensión y la transferencia de
oxígeno en procesos biológicos de tratamiento.
Los Sólidos: se encuentran en suspensión, en estado coloidal y disuelto,
en los análisis de laboratorio sólo se hace distinción entre sólidos en suspensión
que retiene el papel de filtro # 40 y disueltos. Además determinan los sólidos
totales por evaporación, la fracción inorgánica por calcinación durante 15 minutos
a 550ºC y la fracción volátil u orgánica es la diferencia entre los sólidos totales y el
residuo mineral.
Los sólidos totales en el agua se miden evaporando una muestra de agua y
secando a 104° durante una hora. La materia en suspensión, coloidal y disuelta es
medida en los sólidos totales.
Al filtrar la muestra de agua se retienen los sólidos en suspensión y parte
de la materia coloidal, en el agua que pasan se miden los sólidos disueltos o se
calculan por la diferencia entre sólidos totales y sólidos en suspensión.
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Los sólidos contenidos en aguas residuales se oxidan consumiendo
oxigeno disuelto en el agua, sedimentan en el fondo de los cuerpos receptores
donde modifican el hábitat natural y afectan la biota acuática.
El pH: El agua está disociada en iones H+ y OH-. Las sales minerales disueltas en
el agua se disocian en iones positivos y esta ionización varía de unos compuestos
a otros. El pH se expresa en la práctica como una escala que va de 1 a 14 y
representa el inverso del logaritmo 10-14. Si por ejemplo, decimos que el pH de una
solución o del suelo es 7, existe un equilibrio entre los iones; por tanto este valor
constituye el punto neutro, el cual corresponde al agua pura (agua destilada). Por
debajo de este valor, el pH es ácido y lo será tanto más, cuanto más se aproxime
a 0. Así por ejemplo, una solución de pH 3.5 es más ácida que una de pH 5. Por
encima del punto neutro (7), los valores expresan alcalinidad y ésta será más alta
cuanto más se aproxime a 14.
3.1.5. Características químicas de las aguas
A diferencia de las aguas naturales, con concentraciones bajas de
minerales y materia orgánica, las aguas residuales de industrias reciben
materiales orgánicos o inorgánicos, inclusive tóxicos. Cada tipo de industria
produce desechos líquidos de características químicas diferentes, es
recomendable caracterizar cada desecho industrial en estudios especiales sobre
sus características.
Compuestos inorgánicos: los compuestos inorgánicos agregados a las aguas
durante su uso principalmente son: a) sales, b) nutrientes, c) trazas de elementos
y d) tóxicos.
Sales, generalmente están en solución, y contribuyen a aumentar la salinidad del
agua.
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Nutrientes: el nitrógeno agregado en las proteínas principalmente y el fósforo en
compuestos orgánicos y los detergentes son nutrientes que promueven el
crecimiento de organismos productores, autótrofos, en aguas receptoras de
desechos. Las aguas residuales de industrias son ricas en nutrientes.
Trazas de elementos: minerales como el hierro, calcio, cobre, potasio, sodio,
magnesio, manganeso etc., son esenciales a la actividad microbiana.
Tóxicos: Afectan a los microorganismos y a los procesos de tratamiento y proviene
de productos farmacéuticos, químicos y biocidas. Algunos tóxicos comunes son
plomo, cromo, zinc, mercurio, cianuro, ácidos, bases fuertes, derivados del
petróleo y biocidas.
Gases: en aguas residuales los gases son producto de la descomposición
biológica de la materia orgánica y de la transferencia desde la atmósfera. Los
gases disueltos en aguas residuales son; a) oxígeno disuelto, b) dióxido de
carbono, c) metano, amoníaco y acido sulfhídrico.
Dióxido de carbono (CO2), la concentración es función del pH y el equilibrio
químico del agua, también se encuentra el monóxido de carbono (CO). El CO2 en
el agua es producido durante la respiración de microorganismos en aguas
residuales y como producto de la descomposición biológica.
Sulfuro de hidrógeno (H2S), altera el pH de las aguas y produce corrosión de las
alcantarillas, debido a la formación de ácidos sulfúricos en medios mal ventilados.
Compuestos Orgánicos: la materia orgánica en aguas residuales esta
representada por hidratos de carbono, proteínas, grasas, orgánicos sintéticos, etc.
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3.1.6 Características biológicas de las aguas
En aguas residuales se encuentran microorganismos saprofitos que
degradan la materia orgánica en compuestos simples utilizando o no oxígeno
disuelto, y microorganismos patógenos agregados a un medio o hábitat extraño.
Demanda química de Oxigeno (DQO): es la cantidad de oxígeno necesaria para
oxidar contaminantes orgánicos e inorgánicos por reacciones puramente químicas,
se mide mediante el análisis químicos. Hay compuestos orgánicos que no son
oxidados en la prueba de la DQO.
Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO): es la cantidad de oxígeno utilizado en
la oxidación biológica de la materia orgánica carbonacea en los desechos, a 20ºC
durante un período de tiempo específico. Es una prueba química y biológica,
usada para la determinación de los requerimientos de oxígeno para la degradación
bioquímica de la materia orgánica en las aguas.
3.1.7 Contaminación.
Se denomina contaminación ambiental a la presencia en el ambiente de
cualquier agente (físico, químico o biológico) o bien de una combinación de varios
agentes en lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan ser
nocivos para la salud, la seguridad o para el bienestar de la población; o que
puedan ser perjudiciales para la vida vegetal o animal; o impidan el uso normal de
las propiedades y lugares de recreación, y el goce de los mismos. La
contaminación ambiental es también la incorporación a los cuerpos receptores de
sustancias sólidas, liquidas o gaseosas, o mezclas de ellas, siempre que alteren
desfavorablemente las condiciones naturales de los mismos, o que puedan afectar
la salud, la higiene o el bienestar del público. Para que exista contaminación, la
sustancia contaminante deberá estar en cantidad relativa suficiente como para
provocar ese desequilibrio.
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Los agentes contaminantes tienen relación con el crecimiento de las
poblaciones ya que al aumentar éstas, la contaminación que ocasionan es mayor.
Los contaminantes por su consistencia, se clasifican en sólidos, líquidos y
gaseosos.
3.1.8 Contaminación del Agua:
Acción o efecto de introducir elementos, compuestos o formas de energía
capaces de modificar las condiciones del cuerpo de agua superficial o subterráneo
de manera que se altere su calidad en relación con los usos posteriores o con su
función ecológica para el desarrollo de la vida acuática y ribereña.
El agua pura es un recurso renovable, sin embargo puede llegar a estar tan
contaminada por las actividades humanas, que ya no sea útil, sino más bien
nocivo. Ocasionada por los siguientes contaminantes:
Desechos que requieren oxígeno.- Los desechos orgánicos pueden ser
descompuestos por bacterias que usan oxígeno para biodegradarlos. Si hay
poblaciones grandes de estas bacterias, pueden agotar el oxígeno del agua,
matando así las formas de vida acuáticas.
Sustancias químicas inorgánicas.- Acidos, compuestos de metales tóxicos
(Mercurio, Plomo), envenenan el agua.
Sedimentos o materia suspendida.- Partículas insolubles de suelo que enturbian
el agua, y que son la mayor fuente de contaminación.
Según Hurtado de Barrera, (1996) que define una investigación de campo
“Es la recolección de datos directamente de la realidad, sin manipular ni controlar
variable alguna”, con lo que el investigador se basa para definir la presente, en
una investigación de campo, de acuerdo a la estrategia adoptada como medida en
respuesta a los objetivos planteados, ya que tomará en cuenta las evaluaciones y
resultados obtenidos directamente del sitio.
Al respecto Carlos Sabino (2001) expresa que: En los diseños de campo los
datos de interés se recogen en forma directa de la realidad mediante el trabajo
concreto del investigador y se equipa estos datos obtenidos directamente de la
experiencia empírica, son los llamados primarios, denominación que alude el
hecho de que son datos de primera mano, originales, productos de investigación
en curso sin intermediación de ninguna naturaleza. (Pág.93)”.
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3) Unidades de Análisis
3.1) Población.
La Población o universo de estudio está representada por todos los
vertidos o efluentes industriales generados por C.V.G Ferrominera Orinoco.
3.2) Muestra.
La muestra poblacional está representada por las aguas procesos de los
equipos, maquinarias e instalaciones utilizados en el proceso de producción de
briquetas y su descarga en los efluentes de la planta y las descarga de estos
efluentes industriales al Sistema Cogollal.
4) Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos
Para efectos de este trabajo de investigación, se utilizaron técnicas e
instrumentos que serán de gran ayuda para obtención de información y
recolección de datos, orientadas de manera esencial a alcanzar los fines
propuestos para éste estudio.
4.1) Técnicas de Recolección de Datos.
4.1.1) Búsqueda de Información Bibliográfica.
Se utilizo esta técnica de revisión bibliográfica para tener una mejor
información y compresión acerca de efluentes y sustancias industriales
contaminantes de estos; así como también el conocimiento de normas y
lineamientos que se deben seguir en materia de gestión ambiental Venezolana,
como la constitución, la ley penal del ambiente, la ley de Aguas y su decreto 883,
y las normas COVENIN.
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Las distintas fuentes bibliográficas que se consultaron para la recopilación
de información fueron provenientes de Internet, textos, folletos, manuales, planos,
Tesis de Grados, informes ya elaborados por la empresa, Caracterizaciones
externas realizadas anualmente por empresas autorizadas, La constitución, las
leyes, decretos y normas Venezolanas, etc. Que sirven de gran ayuda para
esclarecer cualquier tipo de interrogantes que se presenten, así como también de
investigar temas similares que hayan sido empleados en distintas áreas puntuales
de la empresa como en empresas externas similares.
Al respecto, la Universidad Nacional Abierta (1990), define que: “La
documentación se busca en el estudio de documentos, cuyo propósito esta
dirigido principalmente a racionalizar las actividades investigativas para que esta
se realice dentro de las condiciones que aseguren la realidad de la Investigación.”
Entre las principales fuentes consultadas se tienen:
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.
Ley Penal del Ambiente.
Ley de Aguas.
Decreto 883: La Norma para la Clasificación y el Control de la Calidad de
los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos
Decreto (1257) “Norma sobre Evaluación Ambiental de actividades
Susceptibles de Degradar el Ambiente”
Norma COVENIN 2709: Guía para las técnicas de muestreo en aguas
naturales, industriales y residuales.
Norma COVENIN 3617: “Minerales de Hierro y Productos Siderúrgicos.
Métodos experimentales para comprobar la precisión en el muestreo”.
Normas ASTM D-1293,D-1068-91,D-1888, Método A, para la
caracterización de Hierro, Ph y Sólidos Totales.
20th edition de la APHA-AWWA: “Standard Methods for the examination of
Water and Wastewater”.
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4.1.2) Observación Directa.
Se realizo una serie de observaciones directas a través de visitas periódicas
al área de estudio, donde se pudo encontrar evidencias de efluentes con
sedimentos industriales, Además de conocer detalladamente las distintas etapas
que recorre el mineral de hierro y la pella (Hierro Esponja) para ser transformado
en briquetas (Hierro Metalico), la utilización de las aguas procesos en las
diferentes áreas de producción, y las características cualitativas de estos efluentes
hasta su descarga en el Sistema Cogollal.
Según Sabino, C. (1997), Señala que: "La observación directa es aquella
a través de la cual se puedan conocer los hechos y situaciones de la realidad
social". (P. 134).
4.1.3) Entrevistas No Estructuradas.
La entrevista no estructurada o informal, se realizo por medio de
conversaciones y preguntas sencillas e informales al Operador de Turno, en el
área de estudio, con la finalidad de buscar opiniones y obtener más información
acerca de la situación actual.
Según Ander E. (1982) Dice que: " La entrevista no estructurada son
preguntas abiertas las cuales se responden dentro de una conversación, la
persona interrogada da una respuesta, con sus propios términos, de una
cuadro de referencia a la cuestión que se le ha formulado". (P.227).
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4.2) Instrumentos de la Recolección de Datos.
Según Acuña R. (1982) Señala que: "Consiste en un medio utilizado para
registrar la información que se obtiene durante el proceso de recolección.
(P.307).
5.2.1) Equipos.
Computadora.
Intranet e Internet
Paquetes computarizados: programas bajo el ambiente de Windows.
PenDrive de 8 GB.
Cámara digital.
GPS
PH metro.
Termómetro.
Equipos de Protección Personal
Lentes protectores.
Casco.
Mascarilla.
Botas de seguridad.
Protectores auditivos
Salvavidas
Mascarillas
Equipos de Transporte
Vehículo Rustico.
Lancha de Aluminio con motor sobre borda
4.2.2) Materiales.
Lápices.
Bolígrafos.
Hojas.
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Planos del área a estudiar.
Manuales
Auditorías Ambientales.
Informes de Caracterizaciones externas.
5) Procedimiento Metodológico
Para la ejecución de este estudio es necesario visitar la Planta de Briquetas
basándose principalmente en la observación directa y de algunas entrevistas
informales a personal perteneciente a la Gcia. de Planta de Briquetas, que se
encontraban laborando en ese momento para poder conocer la situación actual de
la planta y detalles en cada uno de los subprocesos que se realizan, e
información acerca del tema en cuestión, además de recorridos en las áreas de
PMH y FFCC, y el recorrido de sus efluentes conjunto a los de la planta de
briquetas hasta el sistema Cogollal y su descarga en el rio Orinoco.
El procedimiento paso a paso que se llevo a cabo fue el siguiente:
Identificación el área geográfica en donde se va a desarrollar la investigación.
Identificación IN SITU de cada uno de los sistemas y equipos que requieren el
uso de aguas procesos y generan efluentes durante su funcionamiento dentro
de las instalaciones de la planta de briquetas.
Toma fotográfica de las áreas visitadas y los efluentes identificados.
Diseño de layout de las aguas procesos y efluentes de la planta de briquetas
de C.V.G Ferrominera Orinoco y su descarga final al sistema Cogollal.
Identificación IN SITU del área geográfica de donde provienen los efluentes
descargados por PMH y FFCC e identificación de los equipos que generan
estos efluentes.
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Búsqueda de información documental para identificar las metodologías
utilizadas y los resultados obtenidos por las empresas externas y por el
laboratorio de control de calidad para la caracterización de las aguas procesos
y los efluentes industriales desde el 2007 hasta el presente.
Identificación IN SITUS de los efluentes muestreados y caracterizados por las
empresas externas autorizadas e internas realizadas por el laboratorio de
calidad de C.V.G Ferrominera Orinoco.
Búsqueda de información documental para Identificar nuevos posibles puntos
de muestreo significativos y representativos de la realidad.
Toma de muestras de aguas procesos en los equipos que descargan sus
efluentes en la Planta de Briquetas.
Toma de muestras a los diferentes efluentes que descargan en la laguna
Cogollal y su área de descarga en el Río Orinoco, según las recomendaciones
establecidas en las normas COVENIN y el Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater,20 edition.
Análisis de la evaluación realizada a las aguas procesos y efluentes
industriales de la planta de briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco en los
laboratorios de Calidad de la planta de Briquetas de la empresa.
Análisis de la evaluación realizada a los efluentes industriales de la planta de
briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco realizadas en un laboratorio externo
autorizado Ministerio del Poder Popular Para el Ambiente, seleccionado por el
Departamento de Gestión Ambiental de la empresa.
Identificación y comparación de los parámetros fuera de norma detectados en
las evaluaciones tanto internas como externas realizadas a estos efluentes, al
Sistema Cogollal y su descarga al rio Orinoco. Según lo establecido en el
decreto 883 Norma para la Clasificación y el Control de la Calidad de los
Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos.
Investigación de sistemas de control de efluentes industriales.
Propuesta de mejora al actual sistema de control de calidad de los efluentes
generados en la producción de Briquetas de C.V.G F.M.O
83
CAPITULO V
SITUACIÓN ACTUAL
Actualmente el área de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) de
Ferrominera Orinoco se encarga de la transformación del mineral de hierro hasta
alcanzar la granulometría y las especificaciones correspondientes, utilizado
posteriormente en la Planta de Briquetas transformándolo en mineral de hierro
metalizado mediante un proceso de reducción directa, para luego ser compactado
en caliente en forma de almohadillas, mediante un proceso de deformación
plástica conocido como briqueteado (HBI: hot briqueting iron). Las briquetas
reflejan las características químicas de la alta calidad de material de hierro
venezolano empleado en su producción. El resultado es un material de alta
metalización y con bajo tenor de elementos residuales. La pureza química de las
briquetas de Planta de Briquetas C.V.G F.M.O, la convierten en un mineral de
carga interesante para la obtención de productos siderúrgicos de alta calidad.
C.V.G Ferrominera Orinoco, cuenta con un sistema de bombas y
acueductos para el suministro de agua a los diferentes procesos productivos que
se llevan a cabo en la Planta de Briquetas, la cual se encuentra distribuida en 8
áreas procesos que son abastecidas por 7 Bombas tipo Booster encargadas de
suministrar el agua desde el rio Caroní hasta la planta de tratamiento de planta de
briquetas y demás equipos que conforman sus áreas de operación.
El agua de rio es caracterizada desde su entrada a la planta por el personal
del laboratorio de control de calidad de la misma (Ver Anexos Nº1), posteriormente
es tratada y usada en la producción, desmineralizada para alimentar las calderas
y producir vapor y usada como agua de enfriamiento. Los equipos que conforma
esta planta de agua son los siguientes:
84
Cedazos de entrada ED-7003 A y B Bombas de Agua GA-7001 A,B,C,S.
GA-7002 GA-7003
GA-7004 GA-7005 Busters GA-7002, A,B,C,S Tanque de agua FD-6001.
En esta planta de tratamiento de agua ubicada en el área de servicios
utilitarios (6000) de Planta de Briquetas, se incorporan al agua sustancias
químicas necesarias para su uso posterior a lo largo del proceso de producción.
(ver Anexo Nº 2) El uso de estas sustancias originan diferentes agentes
contaminantes del agua, en cada uno de los sistemas, maquinas y/o equipos por
la reacción química bajo condiciones determinadas, por el tipo de materias primas
y reactivos utilizados, por el tipo de equipo y tecnología utilizada y/o por el uso de
materiales para el mantenimiento de dicha planta.
Esto trae como consecuencia la presencia de estos agentes y/o sustancias
en las aguas de procesos de esta área 6000, que son depositados como efluentes
industriales en las redes de cloacas y alcantarillado ubicados en el perímetro
subterráneo de dicha planta, específicamente en el efluente Nº4 de C.V.G F.M.O,
denominado descarga en frio de Planta de Briquetas.
Parte del agua suministrada por las 7 bombas Booster es utilizada por
algunos de los equipos que conforman el área de Reducción (2000): Lavador
Primario, Lavador Secundario, Colector de Polvo y Burbujeador de Sello
Dinámico, y el área de Briqueteado (3000): Tanques de enfriamiento de
Briquetas. Equipos que por su funcionamiento y por las características de la
materia prima utilizada en el proceso productivo (ver anexo Nº 3) generan
85
también aguas procesos contentivas de agentes contaminantes que descargan
en el efluente Nº 7 de C.V.G F.M.O, denominado descarga en Caliente de Planta
de Briquetas, que posteriormente es vertido en las celdas de pre sedimentación
que conforman el sistema de control Cogollal. Celdas que con el pasar del tiempo
y la poca frecuencia en su mantenimiento tanto correctivo como preventivo, ha
disminuido su vida útil encontrándose actualmente poco funcionales.
Figura 21. Área 6000: servicios utilitarios de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
Agua clara
Agua cruda
86
Figura 22. Área 6000: Detalle de los servicios utilitarios de Planta de Briquetas de
C.V.G F.M.O
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
En las adyacencias del efluente Nº4 (descarga en frio de Planta de
Briquetas) es descargado el Efluente Nº3 de C.V.G F.M.O, denominado descarga
de PMH, generado en el Procesamiento de Mineral de Hierro específicamente en
las áreas de cernido y secado (planta de secado). Al entrar en contacto estos
efluentes conforman el efluente Nº 2 de C.V.G F.M.O, denominado descarga de
PMH + PB (descarga de Procesamiento de Mineral de Hierro mas descarga de
Planta de Briquetas en frio.), los que posteriormente son vertidos a la laguna de
sedimentación de la empresa, al igual que el efluente Nº 1 (descarga de los
talleres de mantenimiento de Ferrocarril) ambos sin ningún tipo de control previo.
87
Esta laguna de Sedimentación descarga a su vez en la laguna natural
Cogollal, la cual es el último cuerpo de agua del sistema de control de efluentes
(Sistema Cogollal) que descarga en el Río Orinoco.
En los últimos años, durante la etapa de sedimentación de estos efluentes
los niveles de Temperatura y las concentraciones de pH, Hierro Total, Sólidos
Suspendidos, Sólidos Sedimentables y Sólidos Totales, han mostrado una
tendencia predominante por encima de los límites máximos permisibles según la
legislación ambiental venezolana, lo que evidencia la necesidad de mejorar el
sistema de control actual a partir de una caracterización objetiva y sistemática de
cada uno de estos efluentes y lagunas.
Figura 23. Puntos de descarga de los efluentes de C.V.G F.M.O
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
88
Como se ha señalado anteriormente los efluentes Nº4 y Nº7 provienen de
la planta de briquetas y estos a su vez se constituyen por la descarga de diversos
equipos como se muestra en los siguientes esquemas.
EQUIPOS QUE DESCARGAN AL EFLUENTE Nº 4 Y Nº7 DE PLANTA DE BRIQUETAS
EN C.V.G F.M.O
A continuación se describen la ubicación actual y función de cada uno de
estos equipos según su área de funcionamiento y la secuencia de sus aguas
durante el proceso productivo de briquetas, de tal manera que se pueda identificar
de forma global las sustancias que puede estar presentes en cada una de sus
descargas y a su vez cada uno de estos dos efluentes.
5.1. Servicios Utilitarios (ÁREA 6000): extensa área constituida por Sub
Sistemas integrados, es la responsable de suplir todos los insumos, agua de
calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, etc.
89
Descripción general ÁREA 6000 de planta de briquetas: De forma
general, tiene la finalidad de garantizar una operación confiable de la planta en
todas y cada una de sus sistemas de agua se han implementado varios tipos de
tratamiento a fin de lograr esos objetivos, tales tratamientos son los sistemas para
generación de vapor y sistema de enfriamiento de agua (Torre de Enfriamiento).
5.1.1 Sistemas de generación de Vapor: debido a la importancia y
alcance de este sistema en la operación de la planta, se hace necesaria la
aplicación de varios tratamientos tales como, el pre-tratamiento de agua,
tratamiento interno y el post- tratamiento.
5.1.2 Sistemas de enfriamiento de agua (Torre de Enfriamiento. EF-
6001.): la necesidad de disipar calor en los procesos industriales es casi universal
y para ello se utiliza agua ya que es más abundante y cuesta poco, además que
posee una gran capacidad de absorción de calor.
Sistema de Recirculación Abierta: en este sistema el enfriamiento del agua
ocurre por el contacto directo entre esta y el aire en la torre de enfriamiento, donde
se usa el agua y el aire para liberar a la atmósfera el calor generado por los
equipos industriales.
El agua caliente cae a través de la torre de enfriamiento hacia la piscina, al
caer sobre el relleno el agua se divide en pequeñas gotas y estas a su vez en
otras más pequeñas, el aire es inducido hacia arriba en contracorriente de las
gotas de agua haciéndolas evaporar. El calor consumido al evaporarse el agua a
la atmósfera se llama calor latente de vaporización y equivale a 1000 BTU por
cada libra de agua evaporada. Cuando el agua es más caliente que el aire,
además del enfriamiento causado por la evaporación, el aire trata de enfriarla y
este calor removido por este proceso se llama calor sensible. Aproximadamente el
90
75% del calor total es removido por evaporación (calor latente) y el 25% restante
por transferencia de calor (calor sensible).
A diferencia del sistema de generación de vapor donde se hace necesario
eliminar algunos constituyentes presentes en el agua ya que crean problemas en
los sistemas de generación de vapor, en las torres de enfriamiento no se eliminan
ninguno de los constituyentes presentes en el agua sino que se mantienen
dispersos a lo largo de todo el sistema evitando que precipiten y se acumulen
sobretodo en los equipos donde exista baja velocidad de agua tales como
intercambiadores de calor/condensadores, entre otros, lo cual ocasionaría
taponamientos de los equipos y con ello la formación de algas que terminarían
tapando completamente los tubos de estos equipos lo que le resta eficiencia ya
que fluye la cantidad de agua requerida para lograr el intercambio calórico desde
el proceso, afectando la productividad de la planta. Para ello se utilizan productos
químicos para mantener estos equipos siempre limpios y operando eficientemente,
tales productos son:
1. Inhibidores de Corrosión / Incrustaciones su función principal es la de
mantener todos los sólidos presentes en el agua de la torre de enfriamiento
dispersos durante todo su recorrido en el sistema hasta retornar nuevamente a la
torre de enfriamiento evitando así que se precipiten en los sitios de bajas
velocidades de agua (Tubos de los intercambiadores de calor) manteniendo con
ello una buena eficiencia en estos equipos y evitando pérdidas de producción.
El producto utilizado es un biodispersante y su dosis requerida es de 6
mililitros por minuto con lo cual se logra mantener un residual de fosfato entre 1 a
2 ppm lográndose con ello mantener todos los parámetros dentro de control en el
agua de la torre.
2. Cloro: se utiliza como complemento al biodispersante con la finalidad de
mantener el crecimiento microbiológico dentro de parámetros de control (menos
91
de 100.000 colonias) y no se prolifere la formación de algas en el sistema con lo
cual también se pudieran tapar los sitios de bajas velocidades de agua en los
intercambiadores de calor (Tubos) produciéndose como se explicó anteriormente
malas transferencias de calor y con ello problemas en las eficiencias de los
equipos. La dosis aplicada de cloro es de 80 libras por dia con lo cual se logra un
residual de 0.1 ppm de cloro en el agua suficientes para garantizar el control
microbiológico en el agua de la torre.
3. Filtrado Colateral: se utiliza adicionalmente como complemento al tratamiento
químico, para eliminar los sólidos suspendidos que se arrastran con el agua de la
torre producto de algunos lavados de contacto directo en el proceso y por
contaminación desde los patios de F.M.O, sobretodo en épocas de fuertes vientos
donde el polvo desde las pilas de finos desde PMH son arrastrados con el viento y
depositados en la torre por el mismo sistema de tiro forzado. Este filtro se está
retro lavando automáticamente cada dos horas con lo cual se logra mantener los
sólidos en el agua de la torre dentro de parámetros de control y así garantizar una
buena eficiencia en el tratamiento químico aplicado,
Los sólidos en exceso en el agua de la torre como no pueden ser mantenidos
en suspensión pueden fácilmente precipitar en los tubos de los intercambiadores
de calor ocasionando taponamientos y con ello malas transferencia, por ello el
10% del agua que sale de la piscina de la torre es pasada por este filtro de arena y
antracita y remover parte de estos finos y evitar problemas en el sistema. Para
evitar el daño térmico a equipo, control de temperatura el de proceso y
conservación de energía e intercambiadores de calor usados en la planta para su
enfriamiento, el fluido mas barato usado es el agua. Como el agua contiene
impurezas que deben ser tratadas químicamente en la torre de enfriamiento antes
de que pueda ser usada eficientemente y económicamente en los
intercambiadores de calor.
92
El calor del proceso es intercambiado con el agua enfriada en la torre de
enfriamiento, la cual recibe agua clara del tanque de agua clara. Muchas de las
impurezas son removidas en el coagulador, pero aun el arrastre de impurezas es
perjudicial a la torre, intercambiadores y bombas.
El agua enfriada es bombeada a los enfriadores de gas de proceso,
enfriadores de aceite de compresores, sistema de agua helada, sellos de bombas.
La perdida de agua ocurre por evaporación, purga de la torre de enfriamiento y
drenajes involuntarios. Lo que demuestra la necesidad de la torre como elemento
de enfriamiento de las maquinarias.
Figura 24. Torre de Enfriamiento Manual Operaciones de OPCO. 1995. y Fotografía actual
de la torre de enfriamiento de la Planta de Briquetas de F.M.O
93
5.1.3 Tanque o Piscina de Neutralización:
El agua tratada del tanque de agua clara ubicada en el área de tratamiento de
agua es bombeada a los filtros de antracita para eliminar las partículas
suspendidas contenidas en el agua, una vez filtrada entra en el intercambiador
cationico en donde la porción de catión de la pureza ionizada se elimina por la
resina cationica. El agua continua su flujo al intercambiador anionico en donde los
aniones son retenidos por las resinas anionicas y así el agua desmineralizada con
un pH de 7 entra al tanque desareador para posterior tratamiento para producir
agua de alimentación de calderas y producir vapor.
Cuando las resinas intercambiadoras se saturan deben ser regeneradas. Las
resinas cationica se regeneran con acido sulfúrico y enjuagadas con resina de
enjuague, que es un detergente y las resinas anionicas son regeneradas con
soda caustica. El regenerante va a una fosa o piscina de neutralización (ver figura
21). Se usa una cantidad adicional de acido sulfúrico y soda caustica para ajustar
el pH antes de descargarlo al efluente Nº4 que descarga posteriormente en la
laguna de sedimentación del sistema Cogollal. El medio filtrante es retro lavado
invirtiendo el flujo y esta agua de retro lavado también va al foso de neutralización.
5.2 Sistema de Reducción (ÁREA 2000):
Su función principal es servir como reactor para que en su interior se sucedan
las reacciones físicas y químicas para la transformación de los óxidos de hierro en
un mineral pre reducido caliente. Los gases calientes resultantes son enfriados,
lavados y comprimidos para su uso en el proceso y combustión.
94
5.2.1 Colectores de Polvo.
Este equipo está compuesto básicamente por una serie de conductos y tomas
a través de las cuales succiona, un venturi, un separador de gotas, un ventilador
accionado por turbinas de vapor y una chimenea de venteo a la atmósfera. En
este sistema los gases con polvo en suspensión, son succionados y conducidos a
través del sistema de conductos hasta el venturi, allí son obligados a pasar a
través de una lluvia tangencial, por cuatro entradas formando y remolino y
mojando todo el polvo arrastrado, el cual en el trayecto hasta el separador se
termina de aglomerar en partículas de mayor tamaño, mayor peso y por tanto ya
no pueden ser arrastradas por el gas, al llegar al separador el gas encuentra un
espacio mucho mas grande a través del cual pasar y por tanto disminuye su
velocidad, además por la forma de entrada tangencial a la pared del separador
comienza a girar mientras sube hasta la salida, y las partículas de polvo húmedo y
el agua sobrante son despedidas hacia las paredes por fuerza centrifuga, y de allí
caen al fondo del separador y se van por el drenaje que conduce al efluente Nº
7de la planta.
A. Colector de Polvo de Sello Dinámico: GB 2010
Este equipo extrae el gas de sello del PDC (cámara de descarga del
producto) producto del funcionamiento del sello dinámico inferior, este gas
arrastra gran cantidad de polvo que es extraído del gas en el venturi y separado
antes de llegar al ventilador.
El polvo de hierro con tamaño de micrón es muy móvil y una vez que se
asiente sobre una superficie de metal se pega y se reoxida rápidamente, este
tiene una apariencia quemada y puede causar fallas en equipos electrónicos al
producir puentes.
95
El venturi del lavador ubicado en el colector de polvo está conectado al
cono del lavador. El flujo de agua es tangencial arriba del venturi. El agua
conjuntamente con el fino fluye al cono para drenar a la canal que descarga al
efluente Nº7 de la planta. (figura 25). El flujo de agua normal es 95 NCMH y se
controla por el nivel en el lavador. Cuando el nivel de agua sube a un nivel alto, la
válvula se cierra.
El gas limpio continúa hacia el ventilador y es soplado a la chimenea. Existe
una línea de bypass que está normalmente abierta 50% para asegurar que el
ventilador siempre tenga flujo.
La tubería del sistema del colector de polvo varía en diámetro. Fue diseñada
en base de presión estática al punto de succión y calculada por la velocidad
terminal del polvo de hierro.
Figura 25. Colector de Polvo. Manual Operaciones de
OPCO. 1995 y Fotografía actual de la descarga del equipo.
B.
96
C. Colector de Polvo de las Maquinas Briqueteadoras GB 3001.
Las maquinas briqueteadoras además de contar con un sistema de
enfriamiento cuenta con un sistema colector de polvo, el proceso de briqueteado
de material, deja escapar una cierta cantidad de polvos que deben ser desalojados
de las maquinas briqueteadoras, para que no se acumule o se queme, así como
también se debe dar una salida al gas de sello utilizado para presurizar las cajas
de las maquinas y cribas. Esto se consigue a través de una toma de conexión de
polvo ubicada en la caja de cada briqueteadora, sobre la criba de finos calientes y
por debajo del separador, desde donde el ventilador succiona arrastrando polvo
hasta el canal de drenaje del efluente Nº de la planta.(ver figura 26)
Figura 26. Fotografía actual de la descarga del Colector
de Polvo de las Maquinas Briqueteadoras al efluente Nº7
de la Planta de Briquetas.
97
5.2.2 Lavador Primario y Secundario de gas tope PTGS.
Cuando el gas agotado sale por el tope del reactor, tiene una elevada
temperatura (250-480 °C), y arrastra polvo y finos del mineral. Para ser manejado
por el compresor, y aun venteado en forma segura, es necesario enfriarlo y
quitarle los finos que arrastra. Su función es enfriar el gas hasta aprox. 30°C y le
quita el fino arrastrado.
A) Descripción y Funcionamiento del Lavador Primario: el gas entra al
lavador y a través de la línea de gas de tope recibe agua en forma tangencial y el
agua de garganta por un rociador central, luego pasa por el venturi hasta el
propio lavador. Allí es parcialmente enfriado y lavado; el trabajo se completa
cuando asciende a través de un lecho relleno, mientras recibe una lluvia de agua
llamada agua de parking. El lecho está relleno de empaques de acero inoxidable.
También existe un separador de gotas, por donde debe pasar el gas antes de
salir del lavador; su función es quitarle la velocidad a las gotas que arrastra el
gas, para que caigan dentro del lavador (figura 25).
El agua que recibe el lavador primario proviene del sistema de agua de
Río (agua cruda), a través de las bombas pero por la altura del lavador se
encuentran intercaladas bombas tipo bostee las cuales llevan el agua hasta el
sistema de rociado tangencial, a la garganta y a los empaques o lecho relleno,
donde llega directamente con un flujo de agua de 850 NCMH, esta agua de
parking tiene un interlock por bajo flujo) cuyo valor está fijado en 587 m3/hr. Si el
flujo de agua al lavador bajase por debajo de un mínimo, el gas pasaría caliente y
arrastrando finos. El flujo más importante resulta ser el de agua de garganta y
por tanto cuando este flujo baja de 68 NCMH valor normal 220 NCMH, un
interlock ventea automáticamente el gas reformado, a la salida de los
recalentadores, antes que este entre al reactor. El flujo tangencial es también de
220 NCMH.
98
Ahora el gas está limpio, pero hay una gran cantidad de agua arrastrando
finos, que debe drenarse continuamente del lavador. Los finos tienden a
concentrarse en el fondo y desde allí son drenados por una línea de menor
diámetro, que a la vez cumple la función de mantener dentro del lavador un nivel
de agua como sello en caso de una falla de energía.
Esto se logra por principio de vasos comunicantes pues la línea descarga
al nivel que se desea mantener dentro del lavador. Esta línea también posee una
válvula de drenaje discontinuo que debe ser operado periódicamente para
prevenir acumulación excesiva de finos en el cono del lavador y eventualmente
ayuda a destapar la línea en caso de que esta se tape. Por último, la mayor
cantidad de agua, se va por un drenaje lateral de 18” de diámetro, al cual se halla
anexada una línea que actúa como válvula de seguridad de sello hidráulica que
ante una sobrepresión, ventea al tope del reactor.
B) Descripción y Funcionamiento del Lavador Secundario de Gas de
Tope: el gas sale del lavador primario y al ser comprimido por los compresores
de gas de tope, aumenta su temperatura a causa de la compresión. La principal
función del lavador secundario es volver a quitarle al gas ese calor de
compresión.
Es un equipo similar al lavador primario, aunque de menor volumen y su
funcionamiento es también similar, aunque tiene menos problemas con los
drenajes debido a que el gas que pasa a través de él, está limpio. Sólo viene
agua al packing (servicio de agua de río al lavador primario y secundario), la cual
es alimentada por las bombas en forma directa. Aquí se usan empaques
plásticos. El packing específicamente se le conoce como lluvia para el lavado de
gas, es decir agua de entrada al lavador.(ver figura 27)
99
Figura 27. Lavador primario y Secundario de gas tope. Manual Operaciones
de OPCO. 1995 y Fotografía actual de la descarga del equipo.
5.3. Máquinas Briqueteadoras (AREA 3000)
Su función es darle forma de briqueta al hierro reducido en caliente que se
obtiene en el horno de reducción, enfriarlo, transportarlo y cribarlo, para luego ser
enviado a las pilas de almacenamiento.
100
Descripción del sistema de briqueteado: El briqueteado es el proceso
de compactar o densificar un material mediante el llenado de los espacios
intermoleculares existentes.
Este proceso se podría comparar con el efecto de comprimir una esponja.
La diferencia estaría en que durante el briqueteado el material es plásticamente de
formado, manteniendo de esta manera, la forma final del objeto con el cual se ha
ejecutado dicha deformación. La máquina briqueteadora es la máquina encargada
de darle la forma al material.
A continuación se describe los elementos involucrado por parte de esta
máquina en la investigación:
Sistema de enfriamiento de briquetas: La briqueteadora como tal está
equipada con un sistema de enfriamiento. En planta existen dos tanques de
enfriamiento de briquetas (HBI).
El tanque de enfriamiento o quench tank, es simplemente un tanque lleno
con agua, en donde las briquetas son enfriadas desde una temperatura
aproximadamente de 650°C hasta una temperatura de 80 a 100°C para evitar
que estás se reoxiden al entrar en contacto con el oxigeno del aire, luego son
transportadas por cintas transportadoras para su almacenamiento.
La idea es que las briquetas se enfríen a una temperatura lo mas baja
posible, pero que al salir del agua del quench tank aun conserven suficiente
energía (en forma de calor) para evaporar toda el agua retenida y de esta
manera completar el enfriamiento y quedan secas. Son dos quench tank con
forma de una gran batea llena de agua que está continuamente llenándose de
agua y el rebose es drenado al canal.
101
En su interior se encuentran sumergidos en el agua dos sistemas de
transporte de material uno que recibe las briquetas proveniente de las cribas y
las descarga en el sistema de cintas transportadoras que las llevaran al patio de
almacenamiento.
El otro sistema de rastra se mueve por el fondo del tanque y va sacando
hacia la parte posterior los finos que pueden ser arrastrados hasta el patio de
finos, el resto de chips y finos que por su granulometría no pueden ser
arrastrados son drenados al canal de efluente Nº de la planta (figura28).
Figura 28. Esquema del tanque de enfriamiento. Manual de Operaciones de
OPCO. 1995. y Fotografía actual de la descarga del equipo.
102
5.4 Efluentes Nº4 y Nº7de CVG Ferrominera Orinoco, ubicado en la
Planta de Briquetas y descargados al Sistema Cogollal:
Como hemos mencionado anteriormente las aguas procesadas por cada
uno de estos equipos de la planta de briquetas de C.V.G F.M.O, son descargadas
en los efluentes en frio Nº4 y en caliente Nº7 (ver figuras 28 y 29), descargados
posteriormente en la laguna de sedimentación Cogollal de C.V.G F.M.O.
Observándose que el efluente Nº7 realiza su descarga a las celdas de
Presedimentacion que forman parte del sistema de control Cogollal, (figura 30)
mientras que los demás efluentes se encuentran descargando directamente a la
laguna de sedimentación. (ver figura 31)
Figura 28. Efluente Nº4 Descarga en Frio de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
Figura 29. Efluente Nº7 Descarga en Caliente de Planta de Briquetas hacia las Celdas de Presedimentación de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
103
Figura 30. Celdas Norte y Sur receptoras del Efluente Nº7 descarga en caliente de Planta de Briquetas hacia las Celdas de Presedimentación de
C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
Figura 31. Celda de Sedimentación de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
104
5.5. Demás áreas que descargan sus efluentes al Sistema Cogollal:
5.5.1 Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH):
El polvo ultrafino generado durante el cernido del mineral de hierro es
aspirado por un sistema colector de polvo tipo multiciclon de dos etapas, una seca
y otra húmeda ubicado en esta área (figuras 30 y 31), en este sistema la corriente
de aire sucio se limpia con agua, esta operación genera un efluente líquido con un
alto contenido de sólidos en suspensión que sale a través de un tanque recolector
de lodos (figura 32) y es vertido a la laguna Cogollal a través del sistema de
drenaje subterráneo de la planta (figura 33 y 34),específicamente por el efluente
Nº2 el cual desemboca en el mismo lugar donde descarga el efluente Nº4 antes
mencionado. (figura 35)
Figura 30. Planta de Secado ubicada en el área de PMH de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
105
Figura 31. Planta de Secado ubicada en el área de PMH de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
Figura 32. Tanque recolector de lodos de PMH. Fuente: Propia
106
Figura 33. Alcantarilla en la boca del tanque recolector de lodos
Fuente: Propia
Figura 34. Drenaje que conduce las aguas pluviales de PMH a la laguna
Cogollal.
Fuente: Propia
107
Figura 35. Efluente Nº2 Descarga de PMH al Sistema Cogollal
Fuente: Propia
Figura 36. Vista aérea del Sistema de Sedimentación Cogolla de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
108
La descripción de la metodología, equipos y normativa legales empleados
por el laboratorio de calidad de la Planta de briquetas para la captación y análisis
de muestras de estas aguas procesos realizados diariamente por el personal para
la evaluación de las aguas de entrada, aguas procesos, y efluentes se encuentran
de forma compilada y ordenada (anexo 2 ) a fin de poder establecer comparación
entre la metodología utilizada por este laboratorio y los laboratorios externos
autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Amiente (anexo 3).
Para poder entender mejor la problemática ambiental existente en la Planta
de Briquetas, se elaboró un diagrama Causa-Efecto, basado en el método de las
cinco M (Mano de Obra, Métodos, Medio Ambiente, Maquinas y Materiales) para
determinar así las causas raíces del problema y proponer un sistema de control
de efluentes industriales más efectivo, (figura 37).
ANÁLISIS DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Maquinas.
Este factor es el principal causante de efluentes contaminados a lo largo de
todo el proceso productivo de briquetas, efluentes con de mineral de hierro y hierro
metálico en forma solida, además de los altos niveles de temperatura
proporcionados a estas aguas procesos durante su recorrido y descarga en cada
uno de estos equipos. Solo en equipos específicos como los del área 6000 se
observa variabilidad en los niveles de pH de sus descargas en los efluentes. En el
área del reactor 2000, de (reducción a hierro metálico) se encuentran ubicados los
lavadores primarios y secundarios y los colectores de Polvo Proceso. En el
lavador primario el gas tope que sale a altas temperaturas es lavado con una línea
de agua que a su vez arrastra todos los finos contenidos en el gas, aguas que al
pasar al lavador secundario son enfriadas y filtradas nuevamente, observándose
un aporte significativo de finos de mineral y altas temperaturas por parte de estos
equipos al efluente Nº 7 de la planta.
109
Figura 19. Análisis del Diagrama Causa-Efecto del estudio de Investigación Fuente: Propia
110
El colector de Polvo Proceso ubicado en el reactor de reducción, dada su
función absorbe el polvo de hierro con tamaño micrón que se encuentra en el
área, por lo que su principal aporte es mineral de hierro a él efluente Nº7.
El Colector de polvo y tanque de enfriamiento de las maquinas
briqueteadoras perteneciente al área 3000 de la Planta de Briquetas, por su
funciones de colectar los polvos generados en el proceso de briqueteado y
enfriar las briquetas para su posterior ubicación en los patios de almacenamiento
realizan un importante aporte de finos y/o chips de briquetas y altos niveles de
temperatura, a él efluente Nº7 de la planta de briquetas respectivamente.
En el área 6000 (servicios utilitarios), se ubicaron 3 equipos cuyas descargas
son vertidas en el efluente Nº4 de la planta de briquetas y que reúnen las mismas
características ya que estos contienen ciertas sustancias químicas que inciden el
pH de este. En el caso de la torre de enfriamiento y el Hot Well estos descargan
sus efluentes con temperatura por encima del nivel normal.
Medio Ambiente.
Producto de la utilización de sustancias químicas en el área 6000, y los
niveles de temperaturas necesarios en el área 2000 y 3000 para la reducción y el
briqueteado y la composición química de las materia prima utilizada, los efluentes
productos de las descargas de los equipos antes mencionados son clasificados
como contaminantes al medio ambiente por ser aguas contaminadas de
sustancias químicas y sedimentos de hierro por lo que se puede inferir que la
planta puede llegar afectar al medio ambiente.
111
Métodos.
En cuanto al método utilizado como sistema de control de efluentes se
observa la disposición de una laguna de sedimentación y dos celdas de pre
sedimentación encargadas de disminuir el nivel de temperatura y sólidos
contenidos en los efluentes, celdas que han disminuido su vida útil con el tiempo
y por la falta de mantenimiento de forma continua.
Mano de Obra.
El bajo nivel de cultura ambiental por parte de los trabajadores de la planta
se ve reflejada en la poca sensibilidad con el ambiente, y en el cumplimiento de
las normativas ambientales establecidas en la legislación nacional, las cuales son
divulgadas por el personal del Dpto. Gestión Ambiental a través de charlas
semanales, el buen desempeño, conocimiento y motivación del personal obrero
son un factor importante en el mantenimiento de las celdas de Pre sedimentación
las cuales deben de mantenerse en contante remoción de sedimentos para así
lograr un mayor rendimiento de las mismas, viéndose este afectado por la
situación económica que atraviesa la empresa, disminuyéndose hasta llegar a su
paralización las actividades de mantenimiento, dado el retraso en el pago a las
contratistas.
Materiales.
Los Materiales y/o sustancias, utilizadas en el proceso como materias primas,
componentes activadores, reguladores y controladores del proceso, presentan
características físico-químicas que las ubican como posibles agentes
contaminantes ambientales si no son manipuladas y supervisadas de forma
correcta, entre estas sustancias se pueden observar el mineral de hierro
112
generador de partículas de polvo y los finos y chips de briquetas que al entrar en
contacto con el agua son arrastrados por esta y depositados en el sistema de
drenaje como efluentes industriales, los reactivos y/o sustancias químicas como
el cloro, la soda caustica, el acido sulfúrico utilizados en el tratamiento de las
aguas, entre otros, los cuales una vez utilizados se les debe designar la
disposición final correcta, estipulada por las normativas ambiéntales.
113
CAPITULO VI
RESULTADOS Y ANÁLISIS
Todo el proceso de recolección, depuración y presentación de resultados se
realizó llevando a cabo el procedimiento metodológico expuesto en el capítulo 4,
utilizando los registros del laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O y los informes
de las caracterizaciones realizadas por las empresas externas, archivados en el
departamento de gestión ambiental de C.V.G F.M.O, como herramientas iniciales
para la depuración de la información recabada. Además de la utilización de las
normativas ambientales relacionadas se desarrollo una metodología de muestreo
según lo establecido en las Normas Covenin y en el Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater,20 edition tal como se indica en el anexo
Nº1. Sin embargo, se consideró necesario explicar más a fondo en este capítulo el
procedimiento metodológico utilizado, con ejemplos reales del muestreo realizado
en cada efluente.
De esta manera, primero se identificó cada uno de los sistemas y equipos
que generan efluentes durante su funcionamiento dentro de las instalaciones de
la planta de briquetas y sus coordenadas UTM con el uso de un GPS para su
posterior ubicación en layout, identificándose también la ubicación de los puntos
de muestreos utilizados por los laboratorios al momento de las caracterizaciones
de estos efluentes.
Posteriormente se recolecto la información documental registrada por
ambos laboratorios durante las caracterizaciones realizadas desde el año 2007
hasta el presente, tomando en cuenta la caracterización de cada descarga de
equipo objeto de proponerlas como nuevos puntos de muestreos.
114
Luego tomando como referencia el decreto 883 de las normas para la
clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes
líquidos, donde establece en su Art. 10 (Descargas a Cuerpos de Agua) los límites
máximos de parámetros físico, químicos y biológicos inviolables por cada uno de
estos y en su artículo 3 la siguiente clasificación para aguas de acuerdo al uso
para el que se requiere, considerándose para el investigador los efluentes de
C.V.G F.M.O y laguna Natural Cogollal, aguas del tipo 1 Sub-Tipo 1B, Aguas que
pueden ser acondicionadas por medio de tratamientos convencionales de
coagulación, floculación, sedimentación, filtración y cloración, se procedió a
realizar las caracterizaciones de los efluentes industriales tomando como
referencia los puntos críticos identificados por el personal de: Control de Proceso y
Laboratorios de Calidad de la Planta de Briquetas C.V.G F.M.O, Departamento de
Gestión Ambiental de C.V.G F.M.O y de las empresas externas autorizadas por el
Ministerio Popular para el Ambiente, además de incluirse nuevos puntos de
muestreos considerados importantes por el investigador en relación a la causa-
efecto del problema en estudio.
Se elaboraron las tablas y gráficos de barras que muestran el
comportamiento de los efluentes y el sistema Cogollal desde el año 2007 hasta el
2010. Identificándose los parámetros fuera de norma.
A continuación se elaboró una propuesta de un nuevo sistema de control de
calidad de los efluentes generados en la producción de Briquetas de C.V.G
F.M.O enmarcada en dos etapas.
Finalmente después haber conocido la situación actual y haber aplicado el
procedimiento metodológico, se pudieron obtener los siguientes resultados:
115
6.1 UBICACIÓN DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE DESCARGAN A LOS
EFLUENTES Nº4 Y Nº7 DE LA PLANTA DE BRIQUETAS:
La ubicación de cada uno de los equipos que descargan a los dos efluentes
de la planta de briquetas, se realizó tomando como referencia las coordenadas
UTM de cada uno de estos dentro del perímetro de la planta de briquetas,
requiriéndose para ello la utilización de un equipo o sistema de posicionamiento
global GPS y su diseño grafico.
En la siguiente tabla se muestra cada uno de los equipos de la planta de
briquetas que generan efluentes con sustancias contaminantes y sus coordenadas
UTM.
Tabla 1. Ubicación geográfica de Equipos generadores de efluentes en PB de CVG F.M.O
DESCARGA O PURGA DE EQUIPO COORDENADAS UTM
Descarga Tanque o Piscina de Neutralización 0921853N-0530052E
Purga Torre de Enfriamiento 0921882N-0530000E
Purga Hot Wells 0921829N-0529989E
Descarga Lavador Primario y Secundario 0921730N-0529968E
Descarga Colectores de Polvo 0921730N-0529936E
Purga Tanque de enfriamiento de Briquetas 0921747N-0529989E
Fuente: Elaboración Propia
A continuación, se ilustra en layout de la planta la ubicación de cada uno
de los equipos del proceso productivo de briquetas que generan efluentes
contaminantes del ambiente y que son descargados a los efluentes Nº4 y Nº7 de
la planta.
116
Layout de la Planta de Briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco.
117
6.2 CONCENTRACIONES DE HIERRO TOTAL, SÓLIDOS DISUELTOS,
SÓLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH, APORTADO POR CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE DESCARGAN A LOS EFLUENTES DE LA PLANTA DE BRIQUETAS, REGISTRADOS EN LOS REPORTE DE AGUAS PROCESOS DEL LABORATORIO DE CALIDAD DE LA PLANTA.
Con base en la información recolectada por el investigador, se observa en
las tablas 2, 3, 4 y 5, que no todas las descargas o reboses de los equipos
identificados como generadores de efluentes contaminantes, son muestreadas por
parte del Laboratorio de Calidad de la empresa. Obteniéndose en los históricos
solo información de las caracterizaciones de la descarga del Hot Wells y del
Lavador Primario desde el 2007 hasta el 2009. Las concentraciones identificadas
fuera de norma en cada uno de estos equipos permiten al investigador considerar
estos parámetros como principal agente aportado por cada equipo:
Piscina de Neutralización: Niveles de acidez pH (5-6)
Niveles de altos de Sólidos Disueltos:(14-36 ppm)
Torre de Enfriamiento: Niveles de Temperatura (31-32ºC)
Hot Wells: Niveles de Temperatura (31-50ºC),
Niveles de acidez pH (5-6)
Niveles de altos de Sólidos Disueltos:( 36-157 ppm)
Lavador Primario: Niveles de Temperatura (60ºC)
Niveles de altos de Sólidos Disueltos:(370-4016ppm)
Niveles de altos de Sólidos Suspendidos :(190-726,4ppm)
Tomando en cuenta los resultados tabulados, el funcionamiento y/o contenido
importante de sólidos y los altos niveles de temperaturas aportados al efluente Nº7
por parte del Lavador Primario, es importante resaltar que desde mediados del
2009, la descarga de este equipo no ha sido evaluada por el personal del
laboratorio de calidad de la empresa debido a medidas tomadas por la gerencia de
producción de la planta de briquetas, descarga que solo será muestreada cuando
se requiera su evaluación técnica desde el punto de vista de producción.
118
Tabla 2: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la
Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de
Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2007.
Fuente: Elaboración Propia.
Tabla 3: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la
Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de
Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2008.
Fuente: Elaboración Propia.
Eq
uip
os
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
pH
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3 Sólidos
Disueltos (ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3 Sólidos
Suspendidos (ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Hierro (ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
MAYO OCTUBRE MAYO OCTUBRE MAYO OCTUBRE MAYO OCTUBR
**: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario. ****: No se realiza muestreo por condiciones inseguras en el lugar de captación de la muestra.
Fuente: Elaboración Propia.
120
Las caracterizaciones realizadas por parte del personal de laboratorio de
calidad de la empresa a los efluentes de la planta y su descarga final al sistema
Cogollal, arrojan como resultado los siguientes parámetros fuera de norma durante
los años 2007,2008, 2009 y primeros meses del 2010, de acuerdo a los límites
máximos establecidos en el decreto 883 y los niveles identificados en el Río
Orinoco (cuerpo de agua final que recibe la descarga de los efluentes anteriores).
Efluente Nº4( PB en Frio):
Para el año 2007 no se encontró información de reportes históricos de
muestreos realizados a este efluente. Durante los años 2008, 2009 y principios del
2010, los niveles de temperatura de esta descarga han oscilado entre los 30 y
34ºC, es decir de 1 a 4 ºC por encima de los niveles del río receptor cuya
temperatura es de 30ºC, los sólidos disueltos entre 26 y 219ppm, manteniéndose
de 2 a 129ppm fuera de norma, los sólidos suspendidos entre 12 y 257ppm,es
decir hasta 177ppm por encima del nivel permitido, considerándose este efluente
un aportador significativo de sólidos tanto disueltos como suspendidos, los niveles
de pH y Hierro total durante estos 4 años se han mantenido dentro de norma.
Efluente Nº7( PB en Caliente):
La temperatura de este efluente desde el 2007 hasta principios del 2010 ha
oscilado entre los 48,6 y 60,16ºC, es decir de 18 a 30 ºC por encima de los
niveles del río receptor cuya tempera es de 30ºC los sólidos disueltos
descargados han variado entre 283,6 y 748ppm y los suspendidos entre
85,25 y 428ppm, manteniéndose de 5,25 a 348ppm por encima de lo establecido
en la norma, considerándose este efluente un aportador de alta temperatura y
sólidos tanto suspendidos como sedimentados. Al igual que la descarga en frio
Nº4, este efluente ha mantenido durante este mismo periodo los niveles de pH y
de Hierro total, dentro de norma.
121
Efluente Nº5 (Rebose Celdas Pre-Sed. hacia Laguna Sedimentación)
Los datos históricos encontrados de esta descarga señalan que los niveles
de temperatura desde el 2007 hasta principios del 2010 has oscilado entre 34 y
55ºC, es decir de 4 a 25 ºC por encima de los niveles del río receptor cuya
tempera es de 30ºC, los niveles de sólidos disueltos varían entre 117.95 y
219.2ppm y los suspendidos entre 39.83 y 182.71ppm. Observándose que estos
niveles de temperatura y sólidos representan un aporte negativo a la laguna de
sedimentación Cogollal mientras que los niveles de pH y de Hierro total son
registrados dentro de norma.
Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación)
El nivel de temperatura en este efluente ha oscilado entre 31,81 y 35ºC ,
identificándose 5ºC por encima de los niveles del rio receptor cuya temperatura
es de 30ºC según lo establecido en la norma al igual que los niveles de sólidos
disueltos y suspendidos con niveles hasta 192,9ppm y 147ppm respectivamente,
para un total de 192,9ppm y 67ppm por encima del límite máximo. El pH y el
Hierro total se han mantenido dentro de la norma.
122
Tabla6. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas
de C.V.G. F.M.O durante el 2007
Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el año 2007
Efluentes
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
Lim
Max
. De
cre
.
88
3
pH
Lim
Max
. De
cre
. 8
83
Sólidos Disueltos (ppm)
Lim
Max
. De
cre
.
88
3
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Lim
Max
. De
cre
. 8
83
Hierro (ppm)
Lim
Max
. De
cre
. 8
83
MAYO OCTUB MAYO OCTUB MAYO OCTUB MAYO OCTUB MAYO OCTUB
**: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario.
Fuente: Elaboración Propia.
123
Tabla 7. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de
C.V.G. F.M.O durante el 2008.
Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el año 2008
Efluentes
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
pH
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Sólidos Disueltos (ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Hierro (ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
MARZO JULIO MARZO JULIO MARZO JULIO MARZO JULIO MARZO JULIO
**: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario.
Fuente: Elaboración Propia.
124
Tabla 8. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2009.
**: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario. ****: No se realiza muestreo por condiciones inseguras en el lugar de captación de la muestra.
Fuente: Elaboración Propia.
Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el año 2009
Tabla 9. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de
C.V.G. F.M.O durante el 2010.
Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a las descargas de equipos y efluentes generados en esta
**: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario. ****: No se realiza muestreo por condiciones inseguras en el lugar de captación de la muestra.
Fuente: Elaboración Propia.
126
6.3 CONCENTRACIONES DE HIERRO, SÓLIDOS DISUELTOS, SÓLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH, REPORTADOS EN LAS CARACTERIZACIONES DE EFLUENTES INDUSTRIALES DE C.V.G F.M.O, REALIZADAS POR EMPRESAS EXTERNAS AUTORIZADAS POR EL MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EL AMBIENTE.
Las muestra de agua captada en la Planta de Briquetas en su descarga en
frio, y su descarga en caliente, después de Presedimentación y Sedimentación, y
la captada en la descarga de PMH, se llevaron a cabo siguiendo las metodologías
establecidas en el Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater 20 th Edition 1998, tal como se indica en el anexo Nº1. Los
resultados obtenidos de la realización de análisis de laboratorio a las muestras
evaluadas han sido comparados de forma referencial con los lineamientos
establecidos en el Decreto 883 del Ministerio del Poder Popular para el Ambiente,
en su Artículo 10: "De las Descargas a cuerpos de agua", Identificándose fuera de
norma los siguientes parámetros por efluente:
Efluente Nº2( PMH):
Temperatura: 32ºC
pH: 5,47
Sólidos Suspendidos: 526 ppm
Hierro total: 216 ppm
Efluente Nº3( PB +PMH):
Temperatura: 34-36ºC
pH: 4,39-6,43
Sólidos Sedimentados: 1-73 ppm
Sólidos Suspendidos: 0,2-6125 ppm
Hierro total: 10-224 ppm
127
Efluente Nº4( PB en Frio):
Temperatura: 33ºC
pH: 5,8
Hierro total: 45 ppm
Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación):
Temperatura: 32-45ºC
pH:: 5,9-7,07
Hierro total: 8,34-18 ppm
Efluente Nº7( PB en Caliente):
Temperatura: 50,7-64,4ºC
pH:: 5,57-7,02
Sólidos Suspendidos: 58-362 ppm
Hierro total: 5,6-205ppm
Efluente Nº8( Cogollal ):
Temperatura: 30,7-33ºC
Sólidos Suspendidos: 24-92 ppm
Hierro total: 3,29-19 ppm
La tabla Nº 10, muestra el incremento de temperatura en los efluentes Nº 2,
3 y 4 desde el 2007 hasta el 2009, los niveles de pH se vieron incrementados en
los meses de noviembre del 2007, julio del 2008 para el efluente Nº2 y septiembre
del 2009 para los efluentes Nº3 y 4. Los niveles de hierro en estos puntos de
muestreos se han encontrado en su mayoría fuera de norma, manteniéndose
dentro de los límites solo en los meses de noviembre del 2007 y marzo del 2008.
128
Los sólidos sedimentados estuvieron fuera de norma en noviembre del 2007 y julio
del 2007 solo para el efluente Nº2, y los Sólidos Suspendidos durante los meses
de julio y noviembre del 2007 y para el efluente Nº3 en septiembre del 2009.
Tabla 10: Caracterización Externa de los efluentes Nº2, 3 y 4 (Descarga de PMH y PB) al sistema
Cogollal, de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009.
Fuente: Elaboración Propia.
EVALUACIÓN DE LOS EFLUENTES Nº 2,3 Y 4 DE C.V.G F.M.O DESDE
EL 2007 HASTA EL PRESENTE. Puntos de Muestreo (2) PB+PMH (3) PMH (4) PB
Lim
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cid
os
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el D
ec.
8
83
PARÁMETROS AÑOS
2007 2008 2009
21
/05
/20
07
30
/10
/20
07
25
/03
/20
08
14
/07
/20
08
06
/11
/20
08
14
/09
/20
09
14
/09
/20
09
Temperatura (ºC) 34,83 36,9 36 36,9 36 32 33 30
pH 6,43 4,39 6,23 5,9 6.10 5,47 5,88 6-9
Hierro Total (Fe) (mg/L)
224 2,47 10 173 74 215 45 10
Sólidos Sedimentados (mg/L)
… 73 1 20 ≤0,1 0,5 ≤0,1 1
Sólidos Suspendidos (mg/L)
1916 0,2 80 6125 1146 526 34 80
Empresa Encargada de la evaluación G
ESC
A
GES
CA
GES
CA
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
Min
iste
rio
del
Po
der
P
op
ula
r p
ara
el
Am
bie
nte
Coordenadas del punto de muestreo.
92
1.1
06
N
5
29
.46
5 E
92
1.1
06
N
52
9.4
65
E
92
1.1
06
N
5
29
.46
5 E
92
19
30
N
52
9.9
40
E
92
19
30
N
52
9.9
40
E
92
19
30
N
5
29
.94
0 E
92
19
30
N
5
29
.94
0 E
129
En la Tabla Nº11, los resultados indican que durante los muestreos
realizados los siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites
establecidos en el Decreto 883, en su artículo N°10, para descargas de vertidos
líquidos,
1.- Temperatura: de forma constante desde el 2007 hasta el 2009.
2.- Ph: en Marzo del 2008
3.- Hierro: En mayo del 2007, Julio y noviembre del 2008 y septiembre del 2009.
4.- Sólidos Suspendidos: Noviembre del 2008 y septiembre del 2009.
Tabla 11: Caracterización Externa del efluente Nº(7) PB en caliente antes de celdas de pre
sedimentación de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009.
EVALUACIÓN DEL EFLUENTE Nº 7 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE
Puntos de Muestreo (7) PB en caliente antes de Celdas de Pre sedimentación
Lim
ite
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el D
ec.
88
3
PARÁMETROS AÑOS
2007 2008 2009
21
/05
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07
25
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/20
08
14
/07
/20
08
06
/11
/20
08
14
/09
/20
09
Temperatura (ºC) 64,4 56 56 56 - 50.7 30
pH - 7,02 5,57 6.35 - 6.50 6-9
Hierro Total (Fe) (mg/L) 205 9,24 5,6 24 38 37 10
Sólidos Sedimentados (mg/L)
… 0,3 0,6 1 ≤0,1 1 1 Sólidos Suspendidos (mg/L)
710 58 72 100 362 100 80
Empresa Encargada de la evaluación G
ESC
A
GES
CA
GES
CA
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
Min
iste
rio
del
Po
der
P
op
ula
r p
ara
el
Am
bie
nte
Coordenadas del punto de muestreo.
52
9.3
04
N
92
1.1
28E
52
9.0
57
N
92
1.1
28
E
52
9.0
57
N
92
1.1
28
E
92
19
56
N
52
9.9
61
E
92
20
15
52
89
66
92
19
56
N
52
9.5
61
E
Fuente: Elaboración Propia.
130
En la Tabla Nº12, los resultados indican que durante los muestreos
realizados los siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites
establecidos en el Decreto 883, en su artículo N°10, para descargas de vertidos
líquidos,
1.- Temperatura: de forma constante desde el 2007 hasta el 2009.
2.- Ph: en Noviembre del 2008
3.- Hierro: En mayo del 2007, Febrero y noviembre del 2008.
4.- Sólidos Suspendidos: En Mayo del 2007 y Febrero del 2008.
Tabla 12: Caracterización Externa del efluente Nº(6) PB después de Sedimentación
Descargado al sistema Cogollal, de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009.
EVALUACIÓN DEL EFLUENTE Nº 6 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE
Punto de Muestreo (6) PB después de Sedimentación
Lim
ite
s M
áxim
os
est
able
cid
os
en
el D
ec.
88
3
PARÁMETROS AÑOS
2007 2008 2009
21
/05
/20
07
13
/02
/20
08
06
/11
/20
08
14
/09
/20
09
Temperatura (ºC) 34,8 32 45 33,4 30
pH 7,07 6 5,9 6,46 6-9
Hierro Total (Fe) (mg/L) 8,72 16 18 8.34 10
Sólidos Sedimentados (mg/L) … 1 ≤0,1 0.5 1
Sólidos Suspendidos (mg/L) 42 80 20 70 80
Empresa Encargada de la evaluación G
ESC
A
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
Min
iste
rio
del
Po
der
Po
pu
lar
par
a el
Am
bie
nte
Coordenadas del punto de muestreo.
52
90
31
N
92
11
43
E
52
9.5
15
N
92
1.1
73
E
92
19
56
N
52
9.5
61
E
92
20
15
5
28
96
6
Fuente: Elaboración Propia.
131
En la Tabla Nº13, los resultados indican que durante los muestreos
realizados los siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites
establecidos en el Decreto 883, en su artículo N°10, para descargas de vertidos
líquidos,
1.- Temperatura: En mayo del 2007, septiembre del 2009.
3.- Hierro: En septiembre del 2009.
4.- Sólidos Suspendidos: En Noviembre del 2008 y septiembre del 2009.
Tabla Nº 13: Caracterización Externa de la Laguna Cogollal de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009.
EVALUACIÓN DEL EFLUENTE Nº 8 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE
Punto de Muestreo (8) Laguna Cogollal.
Lim
ite
s M
áxim
os
est
able
cid
os
en
el D
ec.
88
3
PARÁMETROS AÑOS
2007 2008 2009
21
/05
/20
07
06
/11
/20
08
14
/09
/20
09
Temperatura (ºC) 30.7 30 33 30
pH 6.19 7,58 7,72 9
Hierro Total (Fe) (mg/L) 3.29 3,99 19 10
Sólidos Sedimentados (mg/L) ≤0,1 ≤0,1 <0.1 1
Sólidos Suspendidos (mg/L) 36 92 24 80
Empresa Encargada de la evaluación G
ESC
A
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
Min
iste
rio
del
Po
der
P
op
ula
r p
ara
el A
mb
ien
te
Coordenadas del punto de muestreo.
92
11
66
N
92
11
43
E
92
20
15
N
52
89
66E
92
20
15
N
52
89
66E
Fuente: Elaboración Propia.
132
6.4 COMPARACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES DE HIERRO, SÓLIDOS
DISUELTOS, SÓLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH,
REPORTADA POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE LA PLANTA Y
POR LAS EMPRESAS EXTERNAS AUTORIZADAS POR EL MINISTERIO
DEL PODER POPULAR PARA EL AMBIENTE.
Al establecer comparación entre los resultados emitidos por el laboratorio
de calidad de planta de briquetas de la empresa y los emitidos por empresas como
GESCA e INTERLAB, se observa que no todos los puntos de descarga de
efluentes son muestreados por igual, coincidiendo solo en los efluentes 4, 6 y 7.
Efluente Nº4( PB en Frio):
En este efluente no fue posible establecer una comparación objetiva entre
ambos laboratorios, debido a que desde el 2007 hasta mediados del 2009 este
efluente no fue caracterizado de forma individual sino una vez que entraba en
contacto con el efluente Nº2 proveniente de la descarga de PMH, a partir del 14
de septiembre del 2009 las empresas externas a petición del Departamento de
Gestión Ambiental de C.V.G F.M.O, caracterizo estos efluentes de manera
individual previos a su mezcla. Para esta misma fecha de septiembre y meses
anteriores el laboratorio de calidad de la empresa no pudo realizar la
caracterización correspondiente debido a la presencia de condiciones inseguras
existentes para aquel momento en el área de muestreo.
133
Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación):
Los resultados mostrados en la tabla 16 reflejan como en parámetros como
la temperatura y pH el margen de diferencia entre ambos laboratorios es muy
pequeño, solo en noviembre del 2008 se observa discrepancia en los niveles de
pH caracterizados , concernido por ser estos parámetros medidos in situ, en la
comparación puede observarse cierto grado de discrepancia entre los valores
emitidos por el laboratorio de calidad de la empresa y los laboratorios externos
en el análisis de los sólidos suspendidos , mientras que los valores de sólidos
disueltos y de hierro no pudieron ser comparados por la ausencia de información
de análisis de este parámetro en este sitio por parte del laboratorio de calidad de
la empresa.
Efluente Nº7( PB en Caliente):
Los resultados mostrados en la tabla 17 muestran como el margen de
diferencia entre ambos laboratorios es mayor que en el caso anterior, con hasta
10,4ºc de diferencia en la temperatura medida, 653ppm en sólidos disueltos y
4553ppm en sólidos suspendidos, en el caso de pH solo en noviembre del 2008
se observa discrepancia en los niveles de pH caracterizados, al igual que en el
efluente después de sedimentación los valores de hierro no pudieron ser
comparados por la ausencia de información de análisis de este parámetro en este
sitio por parte del laboratorio de calidad de la empresa.
134
Tabla 16: Comparación de parámetros caracterizados en cada efluente.
Efluente Nº 6: PB después de Sedimentación
PARÁMETRO
21/05/2007 13/02/2008 06/11/2008 14/05/2009
Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder
Popular para el Ambiente
Laboratorio de calidad de C.V.G
F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder
Popular para el Ambiente
Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder Popular
para el Ambiente
Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder Popular
para el Ambiente
Temperatura ºC 35 34,8 33,6 32 32 45 _ 33,4
Ph 6,5 7,07 6 6 7,6 5,9 _ 6,46
Sólidos Sedimentados (ppm)
1,33 _ 1 13,36 0,1 78,06 _ 0,5
Sólidos Suspendidos ( ppm)
42 147 80 157,85 20 95,9 _ 70
Hierro total (ppm)
_ 8,72 _ 16 _ 18 _ 8,34
_ No se realizo muestreo de este parámetro
Fuente: Elaboración Propia.
135
Tabla 17: Comparación de parámetros caracterizados en cada efluente.
6.5 VARIABLES DE LAS DESCARGAS MUESTREADAS, SEGÚN LOS LÍMITES MÁXIMOS ESTABLECIDOS EN LA
LEGISLACIÓN AMBIENTAL VENEZOLANA PARA CONCENTRACIONES DE HIERRO TOTAL , SÓLIDOS DISUELTOS,
SÓLIDOS SUSPENDIDOS, NIVEL DE PH Y GRADOS DE TEMPERATURA
Tabla 18: Resultados de la Evaluación Fisicoquímica de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes Nº 4 (descarga en Frio) y Nº 7 (Descarga en Caliente) de La Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O muestreados en el mes de Enero del 2010.
Evaluación Fisicoquímica de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes Nº 4 (descarga en Frio) y Nº 7 (Descarga en Caliente) de La Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O, Enero 2010
Colector de Polvo Proceso 28-29 30 6 (6-9) 186 1 6 80 2,3 10
Efluente Nº7: PB en Caliente 56 30 6 (6-9) 171 1 122 80 4,00 10 Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por el laboratorio de calidad de Planta de Briquetas
137
Tabla 19: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010
Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por el laboratorio de calidad de Planta de Briquetas
Evaluación Fisicoquímica de los efluentes de La Planta de Briquetas y demás efluentes de C.V.G F.M.O, Enero 2010
Muestras Coordenadas
UTM Caudal (Q)
m3/Seg.
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
pH Sólidos
Disueltos (ppm)
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Sólidos Totales (ppm)
Hierro (ppm)
2. PMH 0529958 0921929
17,2481 33 5 115 501 615 4,78
3. PMH + PB 0529932 0921944
896,04 33 5 178 346 524 4,46
4. PB en frio 0529958 0921929
898,7919 34 5 52 12 64 2,65
5. PB en caliente 0529877 0921827
No pudo ser medido
56 6 171 122 293 4,00
6. PB después de Presedimentación
0529556 0921873
5,4371 47,4 6 146,5 19,5 166 2,8
7. PB después de Sedimentación
0528970 0922008
0,8668 30,9 6 148 74,5 222,5 2,54
8. Laguna Natural Cogollal 0528318 0922436
No pudo ser medido
31 5,5 169 90 259 4,19
9. Rio Orinoco 0528220 09922527
No pudo ser medido
27 6 0 57 57 3,85
Limites Max. Decreto 883. Art. 10 Descargas a Cuerpos de Agua (tomando como referencia los valores del rio Orinoco).
30 6-9. 1 80 No
Establecido 10
Limite Decreto 883 Sub Tipo 1B 30 6 - 8,50 1 80 No
Establecido 1,0
138
Tabla 20: Caracterización realizada a los efluentes de C.V.G F.M.O Marzo 2010
Puntos de Muestreo
Coordenadas UTM
Caudal (Q) m
3/Seg.
Parámetro Físico-Químico
Temperatura (ºC)
pH
Sólidos Disueltos
(ppm)
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Hierro (ppm)
2. PMH 0529958 0921929
17,2481 38 6,5 1406 1128 4,8
4. PB en frio 0529958 0921929
898,7919 34 5,6 257 26 3,58
5. PB en caliente 0529877 0921827
No pudo ser
medido 58,7 5,9 238 115 3,18
6. PB después de Presedimentación
0529556 0921873
5,4371 54 6,4 89 44 3,61
7. PB después de Sedimentación
0528970 0922008
0,8668 39 6,1 51 3 3,33
8. Laguna Natural Cogollal
0528318 0922436
No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
9. Rio Orinoco 0528220
09922527 No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
Limites Max. Decreto 883. (Tomando como referencia los valores del rio Orinoco). 30 6-9. 1 80 10
Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por el laboratorio de calidad de Planta de Briquetas
139
Tabla 21: Caracterización realizada a los efluentes de C.V.G F.M.O Marzo 2010
Puntos de Muestreo
Coordenadas UTM
Caudal (Q) m
3/Seg.
Parámetro Físico-Químico
Temperatura (ºC)
pH
Sólidos Disueltos
(ppm)
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Hierro (ppm)
2. PMH 0529958 0921929
17,2481 38 6,5 - 2050 1163
4. PB en frio 0529958 0921929
898,7919 34 5,6 - 38 24
5. PB en caliente 0529877 0921827
No pudo ser
medido 58,7 5,9 - 441 265
6. PB después de Presedimentación
0529556 0921873
5,4371 54 6,4 - 82 22
7. PB después de Sedimentación
0528970 0922008
0,8668 39 6,1 - 22 7
8. Laguna Natural Cogollal
0528318 0922436
No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
9. Rio Orinoco 0528220
09922527 No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
Limites Max. Decreto 883. (Tomando como referencia los valores del rio Orinoco). 30 6-9. 1 80 10
Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por laboratorio GESCA.
140
En la tabla 18, los resultados indican que durante los muestreos realizados
a los equipos que descargan a los efluentes de la Planta de Briquetas, los
siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites establecidos en
el Decreto 883, en su artículo N°10, para descargas de vertidos líquidos,
1. Hot Well: Temperatura, pH, Sólidos Disueltos
2. Piscina de Neutralización: pH
3. Torre de Enfriamiento: Ninguno.
4. Efluente Nº4: PB en frio: Temperatura, pH, Sólidos Disueltos.
5. Lavador Primario: Temperatura
6. Lavador Secundario: Temperatura
7. Colector de Polvo Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
8. Colector de Polvo Proceso: Temperatura
9. Tanque A Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
10. Tanque B Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
11. Efluente Nº7: PB en Caliente: Temperatura, Sólidos Disueltos y
Suspendidos.
Los resultados plasmados en la tabla 19, indican que durante los
muestreos realizados los siguientes parámetros se encentraron por encima de los
límites establecidos en el Decreto 883, en su artículo N°10, para descargas de
vertidos líquidos y cuerpos de aguas:
141
1. Para la descarga proveniente de PMH; la temperatura, el pH, los Sólidos
Disueltos y Suspendidos.
2. Para la descarga proveniente de PMH + Planta de Briquetas; la temperatura,
el pH, los Sólidos Disueltos y Suspendidos.
3. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas; la temperatura, el pH, los
Sólidos Disueltos.
4. Para la descarga en caliente de planta de briquetas; Temperatura, Sólidos
sedimentables y sólidos suspendidos.
5. Para la descarga después de Presedimentación; temperatura y sólidos
disueltos.
6. Para la descarga después de Sedimentación; temperatura y sólidos disueltos.
7. En la descarga de la Laguna Natural Cogollal: la temperatura, el pH, los Sólidos
Disueltos y Suspendidos y Hierro.
En las tablas 22, 23, 24 y 25 y en los graficas Nº 1, 2, 3 y 4 se describe el
comportamiento de cada uno de estos efluentes con respecto a cada parámetro
en específico.
142
Tabla 22: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
Elaboración Propia.
Grafico Nº1: Variación del nivel de temperatura en cada efluente que descarga al sistema Cogollal
y su descarga final al rio Orinoco.
Fuente: Elaboración Propia.
NIVELES DE TEMPERATURA EN CADA EFLUENTE DE C.V.G F.M.O QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y SU DESCARGA EN EL RIO ORINOCO
Puntos de Muestreos Temperatura (ºC) Lim Max. Decre.
883
1. FFCC 27 30
2. PMH 36 30
3. PMH + PB 33 30
4. PB en frio 34 30
5. PB en caliente 57 30
6. PB después de Presedimentación
47,4 30
7. PB después de Sedimentación
30,9 30
8. Laguna Natural Cogollal 31 30
9. Rio Orinoco 27 30
143
Tabla 23: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
NIVELES DE pH EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO
Muestras pH Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 6 9
2. PMH 5 9
3. PMH + PB 5 9
4. PB en frio 5 9
5. PB en caliente 6 9
6. PB después de Presedimentacion
6 9
7. PB después de Sedimentación
6 9
8. Laguna Natural Cogollal 5,5 9
9. Rio Orinoco 6 9
Grafico Nº2: Variación del nivel de pH en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su
descarga final al rio Orinoco.
Fuente: Elaboración Propia.
144
Tabla 24: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
NIVELES DE SÓLIDOS EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO
Muestras Sólidos
Suspendidos (ppm)
Lim Max. Decre. 883
Sólidos Disueltos
Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 10 80 219 1
2. PMH 501 80 115 1
3. PMH + PB 346 80 178 1
4. PB en frio 12 80 52 1
5. PB en caliente 122 80 171 1
6. PB después de Pre sedimentación
102 80
146,5 1
7. PB después de Sedimentación
93 80
148 1
8. Laguna Natural Cogollal 90 80 169 1
9. Rio Orinoco 57 80 0 1 Fuente: Elaboración Propia.
Grafico Nº3: Variación del nivel de Sólidos Suspendidos y Disueltos en cada efluente que
descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco.
Fuente: Elaboración Propia
145
Tabla 24: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
NIVELES DE SÓLIDOS EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO
Muestras Sólidos
Suspendidos (ppm)
Lim Max. Decre. 883
Sólidos Disueltos
Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 10 80 219 1
2. PMH 501 80 115 1
3. PMH + PB 346 80 178 1
4. PB en frio 12 80 52 1
5. PB en caliente 122 80 171 1
6. PB después de Pre sedimentación
102 80
146,5 1
7. PB después de Sedimentación
93 80
148 1
8. Laguna Natural Cogollal 90 80 169 1
9. Rio Orinoco 57 80 0 1 Fuente: Elaboración Propia.
Grafico Nº4: Variación del nivel de Sólidos Disueltos en cada efluente que descarga al sistema
Cogollal y su descarga final al rio Orinoco.
Fuente: Elaboración Propia.
146
Tabla 25 Caracterización de hierro realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
NIVELES DE HIERRO EN CADA EFLUENTE DE C.V.G F.M.O QUE DESCARGA AL SISTEMA
COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO
Muestras Hierro (ppm) Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 2,69 10
2. PMH 4,78 10
3. PMH + PB 4,46 10
4. PB en frio 2,65 10
5. PB en caliente 4,00 10
6. PB después de Presedimentación
2,8 10
7. PB después de Sedimentación 2,54 10
8. Laguna Natural Cogollal 4,19 10
9. Rio Orinoco 3,85 10 Fuente: Elaboración Propia.
Grafico Nº5: Variación del nivel de hierro en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su
descarga final al rio Orinoco
Fuente: Elaboración Propia.
147
En la Tabla 20 muestra los resultados emitidos por el laboratorio de calidad
de la Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O, obtenidos del muestreo realizado por el
investigador en el mes de marzo, de forma puntual y duplicada a objeto de
mantener las mismas condiciones de muestreo para el laboratorios de la empresa
y el laboratorio externo seleccionado por el investigador para la comparación de
resultados, de acuerdo al laboratorio de la empresa se identificaron fuera de
norma los siguientes parámetros por efluente:
1. Para la descarga proveniente de PMH; la temperatura, los Sólidos Disueltos
y Suspendidos.
2. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas; la temperatura, el pH, los
Sólidos Disueltos.
3. Para la descarga en caliente de planta de briquetas; Temperatura, Sólidos
sedimentables y sólidos suspendidos.
4. Para la descarga después de Presedimentación; temperatura y sólidos
disueltos.
5. Para la descarga después de Sedimentación; temperatura y sólidos
disueltos.
6. La descarga de la Laguna Natural Cogollal y el rio Orinoco para este mes
no pudieron ser muestreados por el investigador por no tener acceso al
área por medio marítimo debido al bajo nivel rio durante esta fecha.
Los valores del rio Orinoco tomados como referencias son los reportados en el
mes de enero de este mismo año.
148
En la Tabla 21 muestra los resultados emitidos por el laboratorio externo
Global Enviromental Services C.A (GESCA), obtenidos del muestreo realizado por
el investigador en el mes de marzo, de forma puntual y duplicada a objeto de
mantener las mismas condiciones de muestreo para el laboratorios de la empresa
y el laboratorio externo seleccionado por el investigador para la comparación de
resultados, de acuerdo a laboratorio GESCA se identificaron fuera de norma los
siguientes parámetros por efluente:
7. Para la descarga proveniente de PMH: la temperatura, Sólidos Suspendidos
y Hierro total.
8. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas: la temperatura, el pH y
Hierro total.
9. Para la descarga en caliente de planta de briquetas: la temperatura, ph,
Sólidos Suspendidos y Hierro total.
10. Para la descarga después de Presedimentación: la temperatura, Sólidos
Suspendidos y Hierro total.
11. Para la descarga después de Sedimentación: la temperatura.
12. La descarga de la Laguna Natural Cogollal y el rio Orinoco para este mes
no pudieron ser muestreados por el investigador por no tener acceso al
área por medio marítimo debido al bajo nivel rio durante esta fecha.
Los valores del rio Orinoco tomados como referencias son los reportados en el
mes de enero de este mismo año.
149
6.6 COMPARACIÓN ENTRE LAS CONCENTRACIONES DE HIERRO, SÓLIDOS DISUELTOS, SÓLIDOS
SUSPENDIDOS, TEMPERATURA REPORTADOS EN LAS CARACTERIZACIONES EXTERNAS E INTERNAS DE
LOS EFLUENTES INDUSTRIALES MUESTREADOS.
Tabla 23: Comparación de los resultados del muestreo realizado los efluentes que descargan al sistema Cogollal de C.V.G
F.M.O en el mes de Marzo del 2010.
Puntos de Muestreo
Tip
o d
e
Mu
es
tra
Coordenadas UTM
Caudal (Q) m
3/Seg.
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
pH
Sólidos Disueltos (ppm)
Sólidos Suspendidos (ppm)
Hierro (ppm)
Lab PB C.V.G F.M.O
GESCA Lab PB C.V.G F.M.O
GESCA Lab PB C.V.G F.M.O
GESCA
2. PMH Puntual 0529958 0921929
17,2481 38 6,5 1406 - 1128 2050 4,8 1163
4. PB en frio Puntual 0529958 0921929
898,7919 34 5,6 257 - 26 38 3,58 24
5. PB en caliente Puntual 0529877 0921827
No pudo ser
medido 58,7 5,9 238 - 115 441 3,18 265
6. PB después de Presedimentación
Puntual 0529556 0921873
5,4371 54 6,4 89 - 44 82 3,61 22
7. PB después de Sedimentación
Puntual 0528970 0922008
0,8668 39 6,1 51 - 3 22 3,33 7
8. Laguna Natural Cogollal
Puntual 0528318 0922436
No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
9. Rio Orinoco Puntual 0528220 09922527
No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
Limites Max. Decreto 883. (Tomando como referencia los valores del rio Orinoco). 30 6-9. 1 1 80 80 10 10
- El parámetro no pudo ser evaluado por motivos de costos para el investigador. Fuente: Elaboración Propia.
150
Los resultados en la tabla 23 indican que los valores expresados en el
análisis de muestras realizados por el laboratorio de calidad de la planta de
briquetas se diferencia de manera notable de los emitidos por el laboratorio
externo seleccionado por el investigador (GESCA), entre los parámetros
identificados fuera de norma por efluente muestreado se observo una gran
discrepancia en los siguientes parámetros por efluente:
Efluente Nº2(PMH): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
Efluente Nº4(PB en Frio): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
Efluente Nº5 (PB después de Presedimentación): Sólidos Suspendidos y
Hierro total.
Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación): Sólidos Suspendidos y
Hierro total.
Efluente Nº7(PB en Caliente): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
De acuerdo a los niveles de pH identificados en cada efluente evaluado y su
directa relación con los niveles de hierro y sólidos disueltos y suspendidos, se
observa que los valores emitidos por el laboratorio de calidad de la empresa no se
relacionan con estos mientras que los emitidos por GESCA, si presentan estrecha
relación los niveles de hierro y sólidos con el pH identificado.
Considerando los resultados obtenidos y las metodología aplicadas por el
laboratorio de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O (ver anexo 2 ) y los
laboratorios externos (ver anexos 3 y 4) se recomienda la evaluación de las
técnicas de muestreos y tratamiento de la muestra en el laboratorio de calidad de
la empresa, considerándose que los laboratorios externos son evaluados
trimestralmente por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente para su
autorización a realizar caracterizaciones.
151
Es importante destacar que de acuerdo a la actividad de muestreo realizada
en los efluentes y la dificultad de acceso del investigador al área de descarga
hacia rio Orinoco y parte de la laguna natural Cogollal, se consideran importante
los valores arrojados en la descarga identificada como planta de briquetas
después de sedimentación, en la cual a pesar de reportarse discrepancias entre
los valores emitidos por ambos laboratorios, tomándose como regencia los de
laboratorios GESCA, se demuestran que la empresa C.V.G F.M.O se encuentra
dentro de los límites permisibles de pH, sólidos suspendidos y hierro, mientras que
los niveles de temperatura y sólidos disueltos se han identificado fuera de norma
durante el muestreo en este punto de descarga.
152
CAPITULO VII
PROPUESTA
Los efluentes líquidos generados como resultado de la operación de la
Planta de Briquetas, son descargados en la Laguna Natural de Cogollal a través
de las celdas de Presedimentación y la Laguna de Sedimentación. Las otras
descargas se vierten de manera directa en la laguna de sedimentación.
El efluente Nº7 descarga en caliente de Planta de Briquetas, es el único
que posee un mecanismo de control de hierro y sólidos, sin embargo con el pasar
de los años el rendimiento y la eficiencia de estas dos celdas de presedimentación
ha disminuidos por razones de diseño original, años de utilización y mantenimiento
realizado. Además de no lograrse la disminución suficiente de la temperatura en el
vertido que se descarga al cuerpo de agua cercano (laguna de sedimentación)”.
.
Estas descargas de aguas de proceso tienen un contenido de sólidos,
hierro y temperatura superior a lo establecido en la normativa vigente. De allí que
la eficiencia de la Laguna de Sedimentación se encuentre actualmente
sensiblemente disminuida por acumulación de lodos; ocasionando la descarga de
un efluente al cuerpo de agua receptor, con alto contenido de sólidos (Hierro) y
alta temperatura.
Con la finalidad de resolver la situación se propone, un mejoramiento del
actual sistema de control de estos efluentes a corto plazo con un mantenimiento
correctivo haciendo uso de los equipos y personal que actualmente opera en el
área, la recuperación de las celdas de presedimentación a mediano plazo y la
recuperación de lagunas de sedimentación y laguna natural Cogollal, la
instalación de una Planta de Tratamiento de Agua a largo plazo; la cual contemple
la recirculación del agua de proceso, eliminando así su vertido al referido cuerpo
153
de agua y la instalación de clarificadores para decantar los sólidos proveniente de
las descargas de los lavadores de gases y aguas procesos. Ello permitiría la
recuperación ambiental de la Laguna a sus condiciones iniciales en 3 fases:
1era fase: Mantenimiento de las celdas de Presedimentacion (a corto plazo)
1) Incrementar las actividades de remoción de sedimentos en las celdas de
presedimentación en el menor tiempo posible, la cual se puede llevar a
cabo incorporando un pailover y un operador o incrementando las horas de
remoción con el pailover utilizado actualmente.
2da fase: Impermeabilización de las Celdas de Presedimentación (a mediano plazo)
1) Redimensionar y Revestir cada celda con concreto a objeto de
impermeabilizar tanto el piso como las paredes evitándose a futuro el
contacto de estos efluentes con el nivel freático. La impermeabilización se
puede lograr haciendo uso de un sistema de bombeo que permita la
extracción total de agua antes de la impermeabilización y para
posteriormente lograr un mantenimiento completo de cada celda al
momento de su limpieza.
Dimensionar la estructura de cada celda considerándose el caudal de
entrada, el de salida y el tiempo de retención requerido para la
sedimentación del efluente, para la selección del área a impermeabilizar se
propone un diseño de forma rectangular redondeada en las esquinas y con
inclinación de ángulo α en el piso desde la entrada del caudal hasta la
salida y con ubicación de la entrada y salida en forma diagonal a objeto de
lograr la mayor retención de sólidos, considerándose un mantenimiento
continuo de las celdas revestidas y el bombeo del agua restante con
contenido de sólidos, se propone la instalación de una planta de tratamiento
para la recirculación de este cuerpo de agua. (ver anexo Nº39)
154
2) Remover los sólidos que se encuentran acumulados en las adyacencias de
los efluentes Nº3 y Nº7 producto de las descargas, para favorecer la
construcción de canales revestidos de concreto que conduzcan a los
efluentes involucrados hasta su destino.
3era fase: Dragado de La laguna de sedimentación y su área de descarga hacia
la laguna natural Cogollal e Instalación de una Planta de Tratamiento y
clarificadores (a largo plazo).
1) Dragar la laguna de sedimentación considerando el área que inicialmente
esta comprendía.
Dragar el área de descarga de la laguna de sedimentación hacia la
laguna natural Cogollal aumentando el periodo de vida útil de la laguna de
sedimentación es decir mayor capacidad de retención, considerándose la
inversión económica y aporte o valor económico que será compensado con
la venta o utilización del material removido.
2) Luego de impermeabilizadas las celdas y activada las bombas de succión
el agua con restos de sedientos es impulsada hasta una planta de
tratamiento que permita la recirculación. Una vez que el efluente este
clarificado sea recirculado hacia la planta igualmente se requeriría una
bomba que impulse el agua en conjunto con tuberías que conduzcan el
agua hacia su destino de reusó. Representando esta la ventaja de poseer
en las adyacencias del sistema lagunar un sistema de tratamiento adicional
al de la planta de briqueta, construido únicamente para realizar el
tratamiento al agua del sistema lagunar. (ver anexo Nº39)
3) Para un mayor control de los sólidos aportados al efluente Nº7 descarga en
caliente de Planta de Briquetas, se propone la instalación de clarificadores
a la salida o descarga de los lavadores de gases del área 2000.
155
CONCLUSIONES
Con respecto a los datos obtenidos en la evaluación de los efluentes de la
planta de briquetas, y demás efluentes que descargan al sistema lagunar Cogollal
se ha llegado a las siguientes conclusiones:
1. La ubicación en layout de cada uno de los equipos que descargan a los
efluentes de la planta de briquetas fue de vital importancia para la
identificación de los equipos, su funcionamiento y su descarga final además
de su posición en coordenadas UTM además de ser un aporte para la
planta de briquetas la cual no cuenta con los planos de efluentes
industriales de ésta.
2. En cuanto a las caracterizaciones internas registradas por el laboratorio de
briquetas estos no muestrean todas las descargas de los equipos
generadores de efluentes, además de no considerar el análisis hierro como
parámetro importante en estas descargas. Los altos niveles de temperatura
y de sólidos al efluente Nº7 Planta de Briquetas en caliente en su mayoría
es aportado por los lavadores de gases del área 2000 y el bajo nivel de pH
presente en el efluente Nº4 Planta de Briquetas en frío se relacionan con el
aporte hecho por las descargas de la Piscina de Neutralización y el Hot
Well.
3. Las caracterizaciones externas realizadas por laboratorios externos
autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente evidencian
los altos niveles de temperatura y hierro aportados por el efluente Nº2
Descarga de PMH, mientras que los bajos niveles de Ph son aportados por
el efluente N º4 Planta de Briquetas en frio, los altos niveles de temperatura,
sólidos y hierro total aportado por el efluente Nº7 Planta de briquetas en
caliente al sistema Cogollal junto con el efluente Nº3 han mantenido los
altos niveles de estos parámetros en la laguna natural Cogollal.
156
4. Al establecer comparación de las concentraciones de hierro, sólidos
disueltos, sólidos suspendidos, temperatura y pH, reportadas por el
laboratorio de calidad de la planta y por los laboratorios externos se
evidenció cierta discrepancia entre los valores emitidos por ambos
laboratorios además de que no todas las descargas de equipos y todos los
efluentes son muestreados por el laboratorio de la empresa debido a
condiciones inseguras, difícil acceso al sitio de muestreo y por decisiones
internas de la gerencia de producción.
5. El muestreo realizado por el investigador durante el tiempo de estudio fue
posible solo durante la segunda semana de enero y segunda de de marzo,
por razones de mantenimiento programado y no programado en la planta
desde el mes de octubre del año 2009 hasta marzo del 2010.
6. El análisis de los resultados del muestreo realizado a la descarga de
equipos y efluentes, de acuerdo a lo establecido en la legislación ambiental
venezolana reporto los siguientes parámetros por puntos de muestreo que
superan los valores establecidos en el decreto 883:
1. Hot Well: Temperatura, pH, Sólidos Disueltos
2. Piscina de Neutralización: ph
3. Torre de Enfriamiento: Ninguno.
4. Efluente Nº4: PB en frio: Temperatura, pH, Sólidos Disueltos.
5. Lavador Primario: Temperatura
6. Lavador Secundario: Temperatura
7. Colector de Polvo Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
8. Colector de Polvo Proceso: Temperatura
9. Tanque A Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
10. Tanque B Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
11. Efluente Nº7: PB en Caliente: Temperatura, Sólidos Disueltos y
Suspendidos.
157
7. En la comparación entre las concentraciones reportadas por el laboratorio
de calidad de la planta y las caracterizaciones externas en los efluentes
industriales muestreados por el investigador reflejo discrepancia en los
siguientes parámetros por efluente:
1. Efluente Nº2(PMH): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
2. Efluente Nº4(PB en Frio): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
3. Efluente Nº5 (PB después de Presedimentación): Sólidos Suspendidos
y Hierro total.
4. Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación): Sólidos Suspendidos y
Hierro total.
5. Efluente Nº7(PB en Caliente): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
6. Los valores emitidos por laboratorios GESCA al muestreo realizado al
efluente: planta de briquetas después de sedimentación,
demuestran que la empresa C.V.G F.M.O se encuentra dentro de los
límites permisibles de pH, sólidos suspendidos y hierro, mientras que
los niveles de temperatura y sólidos disueltos se han identificado fuera
de norma durante el muestreo en este punto de descarga.
8. En la búsqueda de solución al problema estudiado se propone, alternativas
de mejoras del actual sistema de control de estos efluentes a corto plazo
con un mantenimiento correctivo haciendo uso de los equipos y personal
que actualmente opera en el área, la recuperación de las celdas de
presedimentación a mediano plazo y la recuperación de lagunas de
sedimentación y laguna natural Cogollal, la instalación de una Planta de
Tratamiento de Agua a largo plazo; la cual contemple la recirculación del
agua de proceso, eliminando así su vertido al referido cuerpo de agua y la
instalación de clarificadores para decantar los sólidos proveniente de las
descargas de los lavadores de gases y aguas procesos. Ello permitiría la
recuperación ambiental de la Laguna a sus condiciones iniciales en 3
fases.
158
RECOMENDACIONES
A partir de la investigación realizada se proponen las siguientes recomendaciones:
1. Muestrear todos y cada uno de los equipos que descargan a los efluentes de
la planta de briquetas como control de cada descarga y a objeto de proponer
una reducción de sustancias contaminantes aguas arriba.
2. Evaluar el cumplimiento de la metodología aplicada por el laboratorio de
calidad de la planta de briquetas en cuanto al tipo de muestreo realizado, el
tratamiento antes del análisis de la muestra y el margen de error emitido por
cada equipo utilizado en este laboratorio con el objeto de corregir desviaciones
en la ejecución del muestreo diario que realiza el personal del laboratorio de
calidad, como mecanismo de control de parte del sistema lagunar, que
permitan mejorar la confiabilidad de los resultados y con ello la oportunidad en
las respuestas por parte de quienes controlan los diferentes procesos.
3. Supervisar con anticipación las condiciones tanto ambientales como de
producción a la hora de realizar las caracterizaciones de efluentes.
4. Asegurar el cumplimiento de la legislación ambiental venezolana así como
los estándares de de calidad definidos para las actividades de muestreo.
5. Realizar un plan de mantenimiento al área adyacente a la laguna Cogollal.
6. Rediseñar las celdas con dimensiones geométricas conocidas que permitan
un mayor rendimiento de ésta y permitirse el tiempo suficiente de retención
que asegure la sedimentación de los sólidos, la capacidad suficiente para
almacenar los lodos producidos, adicionalmente deben ser removido la
159
totalidad de los sólidos acumulados en las celdas de presedimentación, ya que
disminuyen la eficiencia de la misma.
7. Se recomienda la canalización de todos y cada uno de los efluentes
involucrados de tal manera de garantizar la conducción adecuada de los
vertidos hacia la laguna, adicionalmente elaborar un estudio que permita
determinar la afectación que sufre el recurso suelo provocada por las
descargas.
8. Realizar un estudio batimétrico en condiciones actuales, en conjunto con una
caracterización sedimentológica de los sólidos acumulados en la laguna de
sedimentación, para establecer el tipo de draga a utilizar en las condiciones
que se presentan y estudiar la posibilidad de que dicho mineral, pueda ser
utilizado en otro proceso de reducción como materia prima.
9. Establecer un estudio completo que permita la instalación de una planta de
tratamiento con capacidad de recircular el agua utilizada, con el objeto de
conservar el recurso mediante la disminución del consumo de agua y de la
carga contaminante, donde ello sea posible.
10. Instalar sistemas clarificadores en cada una de las descargas de equipos
generadores de efluentes.
160
BIBLIOGRAFÍA
1. BALESTRINI ACUÑA, Mirian. COMO SE ELABORA EL PROYECTO DE