01.02.01.02.05.02.07 VALVULA CHECK BRIDADA DN 250MM CIERRE
RAPIDO
~ DESCRIPCIN DEL TRABAJO.-
El trabajo en esta seccin incluye el suministro e instalacin de
vlvulas, soportes, colgadores, piezas especiales, accesorios de
acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones,
incluyendo todos los dispositivos necesarios que se requieren para
hacer una correcta instalacin y lograr que el sistema sea
operativo. Asimismo estos debern tener una presin de trabajo mnima
igual a la presin de la tubera a la que estn conectados, excepto
cuando se indique otra presin en los planos. De igual manera estos
accesorios en algunos casos contarn con bridas a los extremos las
mismas que debern encajar con las bridas de la tubera para un
perfecto ajuste, cumpliendo con los estndares ISO, ANSI, JIS,
INDECOPI u otros similares; de lo contrario tendrn terminales tipo
enchufe de acuerdo al tipo de tubera al que sern instalados.
Se entiende para ello que el Contratista deber proporcionar
todas las herramientas, equipos, materiales y suministros varios
incluido la mano de obra calificada requerida para la instalacin
completa, pruebas y lavado de las tuberas y accesorios tal como
estn mostrados en los planos del Proyecto y lo especificado
aqu.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Las vlvulas de retencin (Check) son elementos que permiten
efectuar control en la direccin del flujo, de tal forma que se
oriente en un solo sentido, su uso est condicionado para sistema de
bombeo con el fin de evitar el flujo inverso hacia la fuente de
abastecimiento cuando las electrobombas se paralizan.
Necesariamente su instalacin se acompaa con la instalacin de una
vlvula de alivio. Para el caso de la lnea de conduccin
A continuacin se mencionan caractersticas que deben tener estas
vlvulas:
Vlvula tipo globo, funcionamiento hidrulico, con diafragma y
regulado por piloto
Cuerpo de la vlvula de hierro dctil con extremos BB ASTM
A536
Presin de trabajo PN 16
Sello de la vlvula se realiza por disco de buna-N u otro
material superior, asiento de acero inoxidable 303
Tapa de la vlvula de fcil desmontaje para fcil mantenimiento
Eje de la vlvula de acero inoxidable AISI 303
Revestimiento de la vlvula con pinturas epoxicas aprobadas por
normas NFS-61 para uso de agua potable o acero inoxidable.
Piloto completo, que contiene vlvulas de retencin tipo columpio,
filtro, vlvula de bola y aguja para instalar en lnea.
El sistema piloto posee vlvula para controlar la velocidad de
cierre, otra para controlar la velocidad de apertura.
Circuito de control y sistema piloto con tubera de cobre
flexible- no se acepta tubera de PVC.
La vlvula deber contar un periodo de garanta no menor de 3 aos
para lo otorgara u certificado
Garanta de mantenimiento y soporte tcnico
~ METODO DE MEDICION.-
Se medir por unidad de vlvula instalada y aprobada por el
supervisor.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
A. Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son
esencialmente esquemticos al grado que diversos desplazamientos,
curvas, accesorios especiales y ubicaciones exactas no son
indicadas ni detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y
determinar la extensin del trabajo e incluir las curvas y
accesorios necesarios para instalar el trabajo completo y en
conformidad con los documentos del Contrato.
B. Los accesorios que no se muestran o no estn detallados en los
dibujos mantienen el mismo dimetro interno que la tubera
adjunta.
C. Programar el trabajo de tal forma que el extremo de campana
de la tubera, se muestre en la direccin del tendido, siempre que
sea prctico.
D. Modificaciones en el trazo y la pendiente:
1.No desviarse de la ruta o trazo indicado sin aprobacin de la
Supervisin.
2.Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son
aprobados por la Supervisin a pedido del Contratista. El costo de
ese trabajo adicional debe ser asumido por el Contratista.
E. Para vlvulas, aditamentos diversos y otros accesorios,
proporcionar una lista completa de artculos para la instalacin
indicada:
1.Tipo de material,
2.Clase de material,
3.Datos tcnicos mostrando conformidad con los requerimientos
especificados.
F. Proporcionar para cada tipo y modelo de vlvula y grifo contra
incendio:
1.Instrucciones de ensamblaje y lista de repuestos,
2.Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo.
G. Las vlvulas sern colocadas bien alineadas y niveladas de
acuerdo con los procedimientos proporcionados con los planos de
fbrica y montaje. Todos los ajustes y arreglos para la operacin de
vlvulas, y accesorios se harn de acuerdo con los procedimientos e
instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de
montaje.
H. Antes de instalar las vlvulas en cmaras de concreto, debe
asegurarse que las reas de instalacin estn limpias y que se hayan
terminado las obras de concreto. Se debe mantener las reas limpias
usando escobas durante las operaciones de instalacin. Antes de la
instalacin limpiar, acondicionar y prestar servicio a las vlvulas
conforme a los Manuales de Instruccin y lo especificado en las
diferentes Secciones de estas Especificaciones.
I. Todos los ajustes y arreglos para la operacin de vlvulas y
accesorios deben ser hechos de acuerdo con las instrucciones
detalladas por el fabricante.
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Las vlvulas debern estar completas en todos sus detalles
cerradas y secas antes de su embarque, si se requiere mediante
especificaciones suplementarias del comprador, las vlvulas sern
embaladas de forma que no sufran ningn desperfecto durante el
manipuleo y transporte. Las vlvulas de 600 mm o mayores sern
aseguradas con pernos y abrazaderas varaderos, de modo que puedan
ser manipuladas con elevadores mecnicos.
El fabricante debe suministrar al comprador, si es requerido por
este ltimo, un catlogo que incluye ilustracin de la vlvula y
relacin de las partes, indicando el material de cada una de ellas.
As como del peso neto y dimensiones de la vlvula, toda esta
informacin es suficiente detalle para servir de gua en el montaje y
desmontaje de ella as como para efectuar el pedido de las
diferentes partes para su reparacin. Asimismo el proveedor deber
presentar los siguientes documentos:
Informacin tcnica detallada de fabricacin, montaje, operacin y
mantenimiento, para su aprobacin correspondiente.
Certificado de garanta de funcionamiento por 03 aos.
Certificado de calidad ISO 9001 ISO 9002.
01.02.01.02.05.02.15 VALVULA DE ALIVIO B.B DN 150 MM
~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Proveer operadores de vlvulas completos, con todos los
accesorios necesarios para que el operador pueda realizar sus
funciones. Tales accesorios incluyen pero no se limitan, a
extensiones para los vstagos de las vlvulas, pernos operacionales y
otras piezas similares a cajas de superficie.
Por cada vlvula, proveer el tipo de operador especificado para
la vlvula en la lista de vlvulas.
El material y equipo presentado bajo esta Especificacin Tcnica,
deber cumplir con las Normas de la Organizacin Internacional para
Estndares ISO - International Standards Organization.
El CONTRATISTA podr tambin hacer referencia a las normas
utilizadas por el Consultor para desarrollar las presentes
especificaciones, tales como las de la Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales (ASTM - American Society for Testing and
Materials), Instituto de Normas Nacionales Americanas (ANSI -
American National Standards Institute ) y Asociacin Americana de
Sistemas de Agua (AWWA - American Water Works Association).
El material y equipo fabricado bajo otras normas y
especificaciones pueden ser tambin presentadas. Suministrar la
informacin como se requiere, demostrar que el material o equipo es
equivalente al que se ha especificado. Bajo ningn concepto proponer
material o equipo que no cumpla por lo menos, con las Normas
ISO.
PRESENTACIN DE DOCUMENTOS
Dibujos y catlogos detallados completos de todas las
vlvulas.
Dibujos de Taller, incluyendo las disposiciones y dibujos de
ensamblaje de los equipos de operadores y caractersticas de
operaciones.
Presentar certificado del fabricante sobre el rendimiento y el
registro de los materiales.
Dentro de un plazo de 15 das calendarios desde la fecha del
otorgamiento de la Buena Pro, presentar a la SUPERVISION una lista
de fabricantes, abastecedores de materiales, proveedores y
sub-contratistas propuestos, obteniendo la aprobacin de esta lista
antes de presentar cualquier plano de trabajo. Al serle solicitado
presentar la SUPERVISION una evidencia que cada fabricante
propuesto, ha fabricado un producto similar al especificado y que
este ha sido previamente utilizado para un propsito similar, por un
lapso de tiempo lo suficientemente largo, en el cual ha quedado
demostrado que funciona satisfactoriamente.
Distribucin de las Instrucciones para la instalacin,
almacenamiento, mantenimiento y manejo de equipos y materiales, se
requiera instrucciones escritas por el fabricante, obtener y
distribuir copias impresas de dichas instrucciones a todos aquellos
que estn involucrados en la instalacin, incluyendo copias de las
mismas a la SUPERVISION. Mantener un juego completo de
instrucciones en el lugar de la obra durante el almacenamiento y la
instalacin, hasta la terminacin del trabajo.
Almacenar, mantener, manipular, instalar, conectar, limpiar,
acondicionar y ajustar producto de acuerdo con las instrucciones
escritas del fabricante y conforme a las Especificaciones. Si las
condiciones del trabajo o requisitos especificados no estn de
acuerdo con las instrucciones del fabricante, proponer las
modificaciones necesarias para la aprobacin de la SUPERVISION. No
proceder con el trabajo sin instrucciones escritas. Realizar el
trabajo de acuerdo a las instrucciones escritas del fabricante. No
omitir los pasos preparatorios o los procedimientos de instalacin,
a menos que sean especficamente modificados o eximidos por los
Documentos del Contrato.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
CONTROL DE LA CALIDAD
Suministrar todas las vlvulas que son del mismo tipo y del mismo
fabricante.
Suministrar partes que sean intercambiables, para todas las
vlvulas del mismo tipo y tamao.
Todas las vlvulas de compuerta debern comportar los siguientes
accesorios, segn el tipo de mando o control requerido en la lista
de piezas:
Un cuadradillo de maniobra fijado en el eje de maniobra para
mando directo con llave (en el caso de versin enterrada bajo boca
de llave sin varilla de maniobra)
Un manguito de acoplamiento fijado en el eje de maniobra para un
mando remoto con llave (en el caso de versin enterrada bajo boca de
llave con varilla de maniobra)
Un volante con indicacin de los sentidos de maniobra para un
mando manual (caso de vlvula en cmara).
Los restantes accesorios como son llave, varilla de maniobra,
tubo prolongador, columna, boca de llave, sern ofertados en funcin
de la lista de piezas.
SUMINISTRO, ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO
El proveedor deber suministrar todos los aparatos de valvulera
en conformidad con las especificaciones tcnicas establecidas a
continuacin y segn la lista de piezas reseada.
Todos los aparatos de valvulera debern estar dimensionados segn
los dimetros prescritos en la lista de piezas
Todos los aparatos de valvulera debern ir identificados por un
marcado colocado en el cuerpo y que comporte las siguientes
inscripciones:
El nombre del fabricante
El dimetro nominal DN
La presin nominal PN
El proveedor deber presentar una memoria tcnica detallada a
peticin de la SUPERVISION, documento tcnico que deber comprender la
descripcin y el funcionamiento de los aparatos.
Todos los aparatos de valvulera estarn previstos para una presin
mxima admisible de 16 bar, salvo indicacin contraria.
El sentido de cierre ser CSH (cierre sentido horario) salvo
prescripcin contraria.
Los accesorios de junta de bridas debern cumplir las siguientes
especificaciones:
Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente
Tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO 4032 o equivalente
Arandelas metlicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o
equivalente
Arandelas de junta de elstomero (EPDM etilo propileno dieno
monmero o NBR nitrilo butadieno) conformes a ISO 4633
El material usado no debe afectar la calidad del agua en las
condiciones de uso.
Las arandelas de junta deben tener un espesor mnimo de 3 mm.
Certificar que todas las vlvulas han sido satisfactoriamente
probadas, como se ha especificado antes de embarcarla.
Envasar y almacenar todas las vlvulas en condicin operativa
satisfactoria. Cuidadosamente erigir todas las vlvulas, en sus
respectivas posiciones, libres de toda distorsin y esfuerzo.
MATERIALES
Fabricar las vlvulas de materiales resistentes a la corrosin
para el servicio requerido.
Fabricar las vlvulas que van a ser instaladas en tuberas de
metal que tengan 63 mm de dimetro o mayores, que sean de los
materiales aqu especificados.
Fabricar operadores de materiales resistentes a la corrosin para
los servicios requeridos. Proveer materiales de operador como se ha
especificado.
Armazn de Operador y manubrio de pedestal:
Fierro FundidoASTM A 126, Clase B
ASTM A 48, Clase 30 o 35
Fierro DctilASTM A 395
ASTM A 536, Grado 65-45-12
Acero FundidoASTM A27 -A27M
Operador de tornillo de aceroASTM A 29/A29M Grado
Designacin 8620
Engranaje de acero de Operador (recto y helicoidal)ASTM A
572/A572M
Uniones de Vlvulas
Fabricar todas las vlvulas y uniones como est especificado en la
lista de vlvulas.
Para uniones con bridas, proveer bridas que estn cara a cara,
exactamente en ngulos rectos al eje de fundicin. Fresar y taladrar
la brida y revestir en taller con un compuesto para prevenir el
xido antes de embarcarlas.
Para uniones de bridas, proveer bridas cuyas dimensiones y
perforaciones cumplan con los requerimientos de ASME B16.1 a 8.8
Kg/cm2 como mnimo. Para vlvulas que se han instalado en tuberas con
requerimientos de presin de prueba mayor de, proveer bridas cuyos
rangos de presin sean igual o excedan la presin de prueba
especificada de la tubera. Proporcionar perforaciones especiales en
donde se requiera. Para las vlvulas que tengan bridas que no
satisfagan los requisitos de espesor especificados en ASME B16.1,
se realizarn pruebas hidrostticas con cada vlvula de acuerdo con
los requisitos de presin de prueba especificados en ASME B16.1 para
la carcasa.
Fabricar vlvulas que limiten la fuerza mxima requerida para la
operacin de todas las vlvulas manuales, hasta 18 kilos de fuerza,
incluyendo, pero no limitando a vlvulas con tuercas operadas con
llave, palancas, manubrios, y ruedas dentadas con cadena. Limitar
la longitud total de cada llave de tuerca, o el brazo simple de
palanca a 45 cm. Limitar la longitud total de cada palanca con
brazo dual (a ambos lados) a 90 cm.
Marcar el manubrio de cada vlvula con una flecha y la palabra
ABRIR. Marque cada tuerca con una flecha.
Vlvulas
Las vlvulas debern ser fabricadas segn los requerimientos
establecidos y debern ser proporcionadas por el Contratista, a no
ser que se especifique otra cosa. Todas las vlvulas debern ser
adecuadas para usarlas con agua potable a las temperaturas y
presiones especificadas o detalladas en los planos.
Al final de este captulo de las especificaciones se incluye una
seccin donde se especifica los requerimientos particulares para las
vlvulas especiales.
No se deber utilizar ninguna sustancia o producto que pueda
impartir toxicidad, sabor, olor o color al agua o pueda ser de
alguna manera objetado desde el punto de vista de la salud, donde
pueda ser aplicado o introducido al agua que ser suministrada para
beber, lavar o cocinar.
A no ser que se establezca otra cosa las vlvulas deben tener
bridas integradas segn la Clase 150 de la norma ANSI B16.5 segn
aplique. Las bridas segn otras normas se usarn solamente bajo
aprobacin de la SUPERVISION y siempre que las diferencias no
afecten las dimensiones de los acoplamientos. Las caras posteriores
de las bridas sern maquinadas y, a no ser que se especifique lo
contrario, debern ser suministradas perforadas.
Las vlvulas de compuerta y las de mariposa debern ser adecuadas
para aceptar flujo en ambas direcciones.
Todas las partes movibles y superficies de desgaste de las
vlvulas estndar debern ser adecuadas para operacin frecuente y para
operacin espordica despus de estar completamente abiertas o
cerradas por largos perodos de tiempo.
El material elstico usado en las vlvulas deber ser propileno
etilnico (EPDM o EPM) butadieno estireno (SBR). Debe cumplir con
los requerimientos de las normas ASTM D2768 o D1416, segn
corresponda, ser adecuado para constituir un sello flexible a largo
plazo y ser resistente a los ataques mecnicos, qumicos o
bacteriolgicos que provoquen la destruccin del sello flexible.
A menos que se especifique algo diferente en otra parte de las
especificaciones o la SUPERVISION lo permita expresamente, los
componentes de las vlvulas deben ser de materiales cuya resistencia
al esfuerzo o a la corrosin no sea menor que los materiales
listados seguidamente:
Cuerpos, cubiertas, fundas y pistones Fierro dctil, norma ASTM A
536
mbolos, manguitos, forros, guas, cojinetes,
asientos, anillos de asientos y retenes de sellos Bronce norma
ASTM B 62
Charnelas y pines Bronce norma ASTM B 62
Espigas roscadas de las vlvulas,
vstagos que no sean de extensin, y pines Acero inoxidable norma
ASTM 313
A no ser que se especifique otra cosa, las vlvulas deben ser
adecuadas para operar continuamente en un rango de 10C a 45C.
01.03.01.03.08.01.02 VALVULA MARIPOSA BB HD DN 300 MM, INLCUYE
VASTAGO, PEDESTAL Y VOLANTE
01.03.01.04.01.01.01 VLVULA MARIPOSA BB DN 150 HO. DCTIL EXCNT,
ASIENTO-EJE ACERO INOXID; INLCUYE VASTAGO, PEDESTAL Y VOLANTE
01.03.01.04.02.01.01 VLVULA MARIPOSA BB DN 200 HO. DCTIL EXCNT,
ASIENTO-EJE ACERO INOXID; INLCUYE VASTAGO, PEDESTAL Y VOLANTE
01.03.02.04.07.06.01 VALVULA MARIPOSA BB HD DN 300 MM, INLCUYE
VASTAGO, PEDESTAL Y VOLANTE
01.04.01.05.01.13 VALVULA MARIPOSA BB HD PN 16 DN 350 MM
01.07.01.05.02 VALVULA H. DUCTIL COMPUERTA LUFLEX NTP ISO 7559
DN 110 mm
01.07.01.05.03 VALVULA H. DUCTIL COMPUERTA LUFLEX NTP ISO 7559
DN 160 mm
~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Es una vlvula de disco que, mediante un reductor de engranajes
se abre o cierra lentamente a travs de dos ejes colocados en
cojinetes autolubricados, permitiendo la estanqueidad a ambos
lados.
La vlvula tiene por funcin interrumpir el flujo de agua sin
producir golpes de ariete, y podr pivotar con un ngulo comprendido
de 0 a 90
Se utilizan en DN igual o mayores de 150 mm (6) y PN 10 16.
Las vlvulas mariposa sern fabricadas segn normas ISO 5752 serie
f-14, DIN 3354 y DIN 3202 equivalentes.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Todos los insumos y/o materiales necesarios para la ejecucin de
la partida sern suministrados por el contratista, por lo que es de
su responsabilidad la seleccin de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los
estudios tcnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de stas
se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Tcnicas Nacionales (INDECOPI).
Especificaciones Tcnicas de SEDAPAL.
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando
garanticen una calidad igual o superior a las Normas
Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la
ejecucin de la presente sin el consentimiento y aprobacin del
supervisor podrn ser rechazados por ste cuando no cumplan con los
controles de calidad correspondientes.
~ METODO DE MEDICION.-
Se medir por unidad de vlvula mariposa suministrado y aprobado
por el supervisor.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
ELEMENTOS PRINCIPALES
El cuerpo de la vlvula termina en extremos bridados formando un
solo elemento. Las bridas debern cumplir con lo especificado en las
normas ISO 2531-1991, ISO 7005-2.
El disco con eje excntrico se aloja en el cuerpo de la vlvula, y
cierra hermticamente mediante elastmero tipo anillo en la lenteja,
renovable in situ.
El eje con doble sistema de sellado se fija al disco mediante
chaveta y dispositivo especial de seguridad.
El reductor de engranajes encerrados en caja metlica, ser de
accionamiento manual y estar equipado con un indicador de posicin
angular de la mariposa.
MATERIALES DE FABRICACIN
CUERPO:FIERRO FUNDIDO DCTIL NORMA DIN 1693,
BS2789, ISO R1083 - 1976 O EQUIVALENTE.
DISCO :FIERRO FUNDIDO DCTIL O ACERO INOXIDABLE CON ARO DE ACERO
INOXIDABLE PARA AJUSTE DE LA JUNTA DE ESTANQUEIDAD.
EJE: ACERO INOXIDABLE (NORMA DIN 17440, BS970, AISI304
EQUIVALENTE)
CAJA REDUCTOR: FIERRO FUNDIDO
ASIENTO : SLIDO DE ACERO INOXIDABLE EMBUTIDO
(ACERO AL CROMO NIQUEL)
JUNTA DE ESTANQUEIDAD: ELASTMERO TIPO EPDM (ETILO PROPILENO)
REVESTIMIENTO
Las vlvulas mariposa, sern limpiadas y granalladas segn norma
SIS 055900 norma internacional ISO 8501 - 1 GRADO S.A. 2.5 y
recubiertas por dentro y fuera con pintura compatible con fluido
transportado en trminos de calidad alimentaria. (Pintura epxica no
inferior a 200 micrones)
PRUEBAS
Las vlvulas sern sometidas a dos pruebas.
En fbrica a 1 veces la presin nominal
En obra, conforme a la presin de prueba de la tubera.
CONDICIONES
INSPECCIN Y RECEPCIN:
Toda vlvula fabricada bajo la presente norma estar sujeta a la
inspeccin debiendo el fabricante proporcionar las facilidades para
la misma y la realizacin de los ensayos.
Toda fundicin ser limpia y sonora, sin defectos que impidan la
buena perfomance de la vlvula, no sern aceptadas las partes o
piezas de la vlvula en las que hayan sido taponeadas, soldadas o
reparadas de otra manera tales defectos.
Toda la vlvula o parte de ella que no cumpla con los requisitos
de la presente norma, ser rechazada y reemplazada por otra a
expensas de fabricante.
ROTULADO:
Las marcas debern ser moldeados sobre la tapa o el cuerpo de
cada vlvula y debern mostrar el nombre de los fabricantes o marca,
el ao en que fue fabricada la vlvula, el dimetro de la vlvula en mm
y la presin de trabajo en kg/cm2 o MPa. Podr adicionarse cualquier
otra marca si se requiere mediante especificaciones suplementarias
del comprador.
ENVASE Y EMBALAJE:
Las vlvulas debern estar completas en todos sus detalles
cerradas y secas antes de su embarque, si se requiere mediante
especificaciones suplementarias del comprador, las vlvulas sern
embaladas de forma que no sufran ningn desperfecto durante el
manipuleo y transporte. Las vlvulas de 600 mm mayores sern
aseguradas con pernos y abrazaderas varaderos, de modo que puedan
ser manipuladas con elevadores mecnicos.
INFORMACIN QUE DEBE SER SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE:
El fabricante debe suministrar el comprador, si es requerido por
este ltimo, un catlogo que incluye ilustracin de la vlvula y
relacin de las partes, indicando el material de cada una de ellas.
As como del peso neto y dimensiones de la vlvula, toda esta
informacin es suficiente detalle para servir de gua en el montaje y
desmontaje de ella as como para efectuar el pedido de las
diferentes partes para su reparacin.
SERVICIO RECOMENDADO:
Apertura o bloqueo total.
Baja cada de presin.
Operacin frecuente.
Fluidos con slidos en suspensin.
GARANTA
El contratista y/o proveedor deber presentar los siguientes
documentos:
Informacin tcnica detallada de fabricacin, montaje, operacin y
mantenimiento, para su aprobacin correspondiente.
Certificado de garanta de funcionamiento por 03 aos.
Certificado de calidad ISO 9001 ISO 9002.
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
La supervisin verificara la correcta colocacin de las capas de
agregados.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de
obra:
Revisin material
Revisin de trabajos de construccin
Revisin de campo
Revisin de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisin de la operacin
01.02.01.02.05.02.09 VLVULA CPTA.BB, HO.DCTIL CIERRE ELST.
VSTAGO ACERO INOXIDABLE DN 250MM
01.03.02.03.05.01 VALVULA H. DUCTIL COMPUERTA LUFLEX NTP ISO
7559 DN 400 mm
~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
El trabajo descrito en esta seccin incluye el suministro e
instalacin de vlvulas, soportes, colgadores, piezas especiales,
accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y
requieren para hacer una correcta instalacin y que el sistema sea
operativo.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
VALVULAS COMPUERTA
A.Aspectos Generales. Estas especificaciones se aplican a las
vlvulas de dimetro superior a los 50 mm.
B.Vlvulas. Las vlvulas irn unidas a las tuberas mediante uniones
iguales a las tuberas a la que controlan a no ser que se indique lo
contrario en los Planos y se adecuarn a las ltimas provisiones
revisadas de AWWA C-500 y lo especificado. Las vlvulas sern de
cuerpo D.I. o C.I., del tipo cua elstica de hasta 100 mm del tipo
vstago fijo, redondo. Las vlvulas se abrirn contra el sentido del
reloj y sern diseadas para ser montadas verticalmente, segn lo
indicado en los Planos.
C.Capacidad de Presin: La mnima presin operativa de la vlvula
ser de 1.5 veces la presin mxima de diseo. La presin de trabajo de
las vlvulas sern iguales o superiores a la clase de tubera a la que
est instalada a menos que se indique lo contrario en los
planos.
D.Materiales. Todas las partes de bronce aparte de las varillas
de vlvulas cumplirn con las Normas ASTM B62 Grado 1, excepto que el
mnimo de zinc el que ser de siete (7) por ciento y el mximo de
aluminio permitido que ser de dos (2) por ciento. Las varillas de
vlvulas no contendrn ms de cinco (5) por ciento de zinc con alto
contenido de bronce silicio y tendrn una resistencia a la tensin
mnima de 4200 kg/cm2, una resistencia de flexin mnima de 2250
kg/cm2 y una elongacin no menor a diez (10) por ciento en 75 mm.
Los pernos y tuercas del cuerpo sern estaados en cadmio. Los
anillos de asiento de cuerpo sern de bronce Grado 1. Sern fresados
en la cara posterior, roscados, y atornillados a los asientos en el
cuerpo. Los collarines de la varillas sern moldeados o forjados a
las varillas. Las varillas sern de tal longitud que la rosca de las
tuercas de las varillas est totalmente engarzada con la vlvula
cuando est en la posicin cerrada.
La longitud roscada de las tuercas de varilla no ser menor a
1-1/2 veces el dimetro externo de la varilla.
Las varillas y las tuercas de varilla sern de bronce Grado 1.
Todas las superficies ferrosas interiores de las vlvulas sern
protegidas de la corrosin con Miceron 650, fabricado por la Compaa
Chrome and Chemical Michigan, u otra capa epxica sea aprobado por
el Inspector, aplicada con un espesor mnimo de 0.25 mm y de acuerdo
con las instrucciones del fabricante. Antes de la aplicacin, la
superficie se limpiar por chorro de arena y luego se limpiar con
aire comprimido. El Contratista examinar y mostrar al Inspector
todas las partes pernadas del cuerpo de la vlvula para asegurar que
las vlvulas han sido revestidas internamente y adecuadamente
ajustadas antes de la instalacin.
E.Empaquetadura. La empaquetadura ser anillo de doble "O"
(O-ring) rebajado slo a las ranuras en la plancha o lmina del
anillo. Las ranuras no se harn en el vstago a menos que el dimetro
del vstago en la ranura sea igual o superior al dimetro mnimo
requerido por el vstago. Proveer 50 repuestos de material de
empaquetadura por cada dimetro de varilla.
F.Operadores. Las vlvulas expuestas sern provistas con
operadores manuales de hierro dctil de tamao apropiado y las
vlvulas enterradas tendrn tuercas de operacin. Los operadores de
las vlvulas sern Mueller, Iowa o Renselaer, o similar aprobado. La
caja de engranajes deber estar totalmente encerrada y equipada con
indicadores para mostrar la posicin de la vlvula. Cuando se indique
en los planos, las vlvulas sern equipadas para ser operadas por
actuadores neumticos o motorizados.
G.Vlvulas de compuerta de 50 mm a 350 mm. El ensamblaje del
espejo incluyendo el tipo de acuadura construido de bronce Grado 1.
El diseo ser tal que cuando la vlvula est totalmente abierta y el
casquete y el espejo este fuera del cuerpo de la vlvula, el espejo
se mantendr fijado a la tuerca del embolo. El asiento de cua estar
diseado para retirarse con seguridad y sin distorsionar o deformar
permanentemente los cierres de vlvula. Los extremos de la vlvula
sern bridas compatibles con la clase de vlvula y las bridas o
espigas de la tubera. El operador de vlvula estar engranado en
bisel con una caja de grasa de servicio enterrada y una tuerca
operativa. El espejo de la vlvula ser soportado por rodillos de
bronce instalados en guas de bronce con raspadores de bronce
montados para ir delante de los rodillos en cualquiera de las
direcciones de movimiento.
H.Vlvulas de compuerta de 50 mm o menos. Sern vlvulas de
compuerta de bronce de 8.8 kg/cm2, similar a Crane 440, Walworth o
similar.
~ METODO DE MEDICION.-
Se medir por unidad de vlvula de compuerta instalada y aprobada
por el supervisor.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
1.01REQUERIMIENTOS
El trabajo descrito en esta seccin incluye el suministro e
instalacin de vlvulas, soportes, colgadores, piezas especiales,
accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y
requieren para hacer una correcta instalacin y que el sistema sea
operativo. Las bridas, accesorios, acoples, vlvulas y dispositivos
debern tener una presin de trabajo mnima igual a la presin de la
tubera a la que estn conectados, excepto cuando se indique otra
presin en los Planos y las bridas debern perforarse para que
encajen en las bridas de la tubera para un perfecto ajuste, y
cumplirn con los estndares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros
similares.
1.02ALCANCE DEL TRABAJO
A.Incluyen el suministro, instalacin, y prueba de todas las
vlvulas y accesorios requeridos segn las presentes especificaciones
y de acuerdo a lo mostrado en los Planos y se requiera para hacer
todo el servicio operable excepto para aquellas vlvulas y
accesorios que deber suministrarse en otras Secciones de estas
Especificaciones. Los artculos a ser suministrados incluyen pero no
estarn limitados a los siguientes:
1.Vlvulas
2.Operadores manuales, soportes y cajas de vlvulas
3.Vlvulas de doble efecto aire y vaco purga para agua
potable
4.Vlvulas de control de presin
5.Medidores de presin
6.Vlvulas y reguladores varios
B.Trabajo Relacionado Especificado en otro Punto:
1.Tubera
2.Movimiento de Tierras
3.Trabajo en concreto
4.Pintado y capas protectoras
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Se deber suministrar lo siguiente en conformidad con los
requerimientos aplicables contenidos en las especificaciones.
A.Planos de Montaje. Presentar los planos de montaje para cada
tipo de vlvula, calibrador, y componentes varios. Los planos de
fbrica debern estar completos con una relacin de piezas y partes
que muestren el tipo y clase de materiales, y los datos de catlogo
e ingeniera para demostrar el cumplimiento de las
especificaciones.
B.Artculos a Presentar. Suministrar para cada tipo y modelo de
vlvula:
1.Instrucciones de ensamblaje y lista de piezas de
repuestos,
2.Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo,
3.Certificado de compatibilidad del asiento a la exposicin a
fluidos que transporta,
4.Bridas y empaques
C.Planos de Construccin. Los planos de montaje incluirn los
procedimientos a ser utilizados en el montaje, soporte, y/o anclaje
de vlvulas, el ajuste de la tubera a las vlvulas para el
acoplamiento apropiado, para ajustar y probar todos los
ensamblajes.
D.Manuales de Operacin y Mantenimiento. Facilitar al Inspector
los manuales de Operaciones y Mantenimiento de las presentes
especificaciones.
E.Certificado del Fabricante. Certificado de cumplimiento
declarando que cada vlvula ha sido inspeccionada y cumple con lo
especificado.
01.03.03.05.01 VALVULA COMPUERTA C-C HIERRO DUCTIL DN 300 (DNE
315 MM)
~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Las redes de distribucin de agua contemplan el uso de vlvulas de
tipo compuerta ubicadas estratgicamente, de forma que sectoricen y
controlen los flujos de agua en cada ambiente ya sea industrial de
procesos y de limpieza en general, e independizando del
abastecimiento a maniluvio y pediluvios, y para abastecimiento
domstico.
Estas partidas se refieren a la instalacin propiamente de la
Vlvula compuerta de 2, PESADAS con uniones roscadas con una marca
de fbrica y presin de trabajo estampadas en relieve en el cuerpo en
la vlvula incluye adaptadores adecuados para ser unidos a las lneas
de tuberas de abastecimiento.
Las vlvulas del tipo compuerta de bronce se instalaran entre 2
uniones universales de PVC clase 10, roscadas.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS VALVULAS
COMPUERTA DE BRONCE
Marca: garantizada.
Instalacin entre Uniones Universales roscadas de PVC.
En esta partida se incluyen materiales como la vlvula de bronce,
niples, uniones universales o bridas, Uniones roscadas de etc.,
adems esta partida incluye mano de obra, herramientas manuales,
etc.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
Las caractersticas de la vlvula debern considerar lo
siguiente:
Anillo de cuerpo y compuerta.- Construido de bronce segn normas
ASTM- 1 45 4 A roscados al cuerpo y rectificados para permitir el
asentamiento completo de la compuerta.
Vstago: Construido en bronce segn norma ASTM, B-132 ALEACION
A.
Empaque: Elastmero segn ASTM D2000
Cuerpo, tapa, glan y dado de operacin.- Fierro fundido gris ASTM
A-126-B
Pernos y tuercas.- Segn ASTM A317 GRADO B con proteccin para
corrosin segn AWWAC111, acero inoxidable
Cierre en sentido inverso a los punteros del reloj sealado con
flechas en el dado de operacin y acabado con pintura bituminosa y
deber contar con la aprobacin del Ing. Supervisor desde antes de su
instalacin.
Las vlvulas irn empotradas en muro o piso, con dimensiones que
se indican en los planos.
Se colocaran limpiando las superficies de las tuberas de
abastecimiento, procediendo con el pegado y roscado con cinta
tefln, como elemento para evitar las fugas en las uniones entre
roscas, se va imponiendo poco a poco. Otra posibilidad es empezar a
aplicar el tefln desde el inicio de la propia rosca.
~ METODO DE MEDICION.-
La unidad de medida ser por unidad (und), en este precio se
incluye: las actividades para la culminacin de la presente partida
con la aprobacin de la Supervisin y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
~ CONDICIONES DE PAGO.-
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por
unidad (und), entendindose que dicho precio constituye la
compensacin total por toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecucin del trabajo.
01.03.02.05.08.02.05 CANASTILLA DE BRONCE ROSCADA DE 1 1/2"
~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Estas especificaciones definen los requerimientos para las
canastillas, vlvulas, accesorios y dems partes relacionadas,
destinadas a la conduccin y distribucin de agua potable.
Deber entenderse que el Contratista deber proporcionar todas las
herramientas, equipos, materiales y suministros varios incluido la
mano de obra calificada requerida para la instalacin completa,
pruebas y lavado de las tuberas y accesorios tal como estn
mostrados en los planos del Proyecto y lo especificado aqu.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecucin de la
partida sern suministrados por el contratista, por lo que es de su
responsabilidad la seleccin de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los
estudios tcnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de stas
se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Tcnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando
garanticen una calidad igual o superior a las Normas
Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la
ejecucin de la presente sin el consentimiento y aprobacin del
supervisor podrn ser rechazados por ste cuando no cumplan con los
controles de calidad correspondientes.
~ METODO DE MEDICION.-
Se medir por unidad de canastilla de bronce suministrada y
aprobada por el supervisor.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
1.02 REQUERIMIENTOS generales
A. Los accesorios que no se muestran o no estn detallados en los
dibujos mantienen el mismo dimetro interno que la tubera
adjunta.
1.03 PRESENTACIONES
A.Remitir la informacin de acuerdo con los requerimientos
aplicables contenidos en las especificaciones tcnicas.
B.Proporcionar datos del fabricante en cada producto
suministrado:
1.Datos tcnicos y de prueba mostrando conformidad con las
especificaciones.
2.Recomendaciones de instalacin.
3.Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones
de manipulacin para cada producto.
C.Procedimientos de prueba:
1.Proporcionar el listado e informes de calibracin del equipo de
prueba.
2.Remitir el equipo para la prueba de estanqueidad antes y
despus de la prueba de calibracin.
3.Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de
tuberas y describir completamente los arreglos para la obtencin y
disposicin del agua para las pruebas.
4.Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales.
5.Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de
la tubera deben ser incluidos con los documentos a remitir.
1.05MANipulacion, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
A.Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el
fabricante.
B.Envos: Cuando se realizan los envos, todas las cadenas, cables
y el equipo de atadura deben estar cuidadosamente forrados en los
puntos o las reas que estn en contacto con la tubera.
C.Sellar los extremos de la tubera forrada interiormente para
prevenir el excesivo secado del revestimiento. Mantener el sello
hasta la instalacin.
D.Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en
contenedores o envolturas las cuales las protegern de la luz del
sol, la capa de ozono y de otros deterioros atmosfricos.
E.Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras,
lubricantes de empaquetaduras, pernos y materiales de unin deben
ser entregados por separado en cajas claramente marcadas.
F.Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras
adicional y pernos sueltos que pueden ser requeridos tericamente
por la cantidad de tuberas proporcionadas.
1.06DIBUJOS
A.Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son
esencialmente esquemticos al grado que diversos desplazamientos,
curvas, accesorios especiales y ubicaciones exactas no son
indicadas ni detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y
determinar la extensin del trabajo e incluir las curvas y
accesorios necesarios para instalar el trabajo completo y en
conformidad con los documentos del Contrato.
PARTE 2 PRODUCTOS
2.01GENERALIDADES
Accesorios. Los accesorios de tuberas tendrn moldes en alto
relieve, con la marca del fabricante, el dimetro nominal, la presin
de trabajo, l nmero de grados o fraccin de crculo en todos los
dobleces o curvaturas del material.
2.02ACCESORIOS Y ADITAMENTOS DE TUBERIAS DE SERVICIO DE AGUA
Canastilla: De bronce, de acuerdo a AWWA C800 serie milimtrica y
ASTM B62.
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que debern
tener en cuenta el contratista y el supervisor para realizar el
control de calidad para la ejecucin de la presente trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisin material
Revisin de trabajos de construccin
Revisin en laboratorio
Revisin de campo
Revisin de dimensiones
Revisin por medicin directa
Revisin por fotografas
Revisin de la calidad de la partida ejecutada
Revisin de dimensiones
Revisin de la calidad final
Pruebas de revisin de la operacin
El contratista har efectivo el auto-control en la ejecucin de la
presente partida y la supervisin efectuara los controles a que
hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
~ CONDICIONES DE PAGO.-.
Se pagar por la cantidad de canastillas de acero suministradas,
tomando en cuenta la Norma de Medicin y la Unidad de Medida
correspondiente.
01.04.01.05.01.06 VALVULA DE ALTITUD BB HD DN 300MM
~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
La vlvula de altitud es una vlvula de control automtico
proyectada para controlar el nivel del agua en depsitos levantados,
por medio de un sensor que juntado al reservorio, reacciona de
acuerdo con la altura de la columna del agua, sin el uso de
controles externos como los flotadores. Este tipo de vlvula no
modula, solamente se abre para llenar el reservatorio y se cierra
solamente, con el estanqueidad total, cuando si alcanza el nivel
preestablecido
Cumplirn con las Especificaciones Tcnicas de SEDAPAL R.G.G.
059-96.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
1. ASPECTOS GENERALES
Las publicaciones que se enumeran a continuacin forman parte de
esta especificacin en la medida que se hace referencia. En el texto
se hace referencia a las publicaciones simplemente nombrndolas.
1.ASOCIACIN AMERICANA DE FABRICANTES DE ENGRANAJES (AGMA);
2.SOCIEDAD AMERICANA DE INSPECTORS MECNICOS (ASME)
a.Cdigo de Prueba de Potencia
3.SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBA DE MATERIALES (ASTM)
a.ASTM A-167 Especificacin para Chapas y platinas de Acero al
Cromo nquel Termo resistentes e Inoxidables.
b.ASTM A276 Especificacin para Barras y Perfiles Laminados de
Acero Termo resistentes e Inoxidables.
4.INSTITUTO HIDRULICO (HI)
a.Normas del Instituto Hidrulico.
5. Especificaciones Tcnicas de SEDAPAL R.G.G. 059-96 basadas en
la NTP ISO 7259.
2. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
A.Documentos Incorporados. Las especificaciones, normas, pruebas
publicadas, o los mtodos recomendados comerciales, industriales o
de organizaciones gubernamentales se aplican al trabajo sealado en
estas Especificaciones en los casos en que se indica mediante las
abreviaturas que figuran en la Seccin 01095 y en secciones
posteriores. En cada caso, se aplicar las especificaciones, normas,
pruebas, etc. ms recientes salvo que se seale algo distinto.
B.Divergencias. En los casos en que se encuentre discrepancia
entre dos cdigos, se aplicar los requerimientos ms
restrictivos.
C.Gastos del Contratista. El Contratista deber adquirir y pagar
por las obligaciones, seguros, licencias, permisos e inspecciones
requeridos (salvo que se indique algo distinto), asimismo pagar
todos los impuestos, honorarios y gastos por servicios que se
requiera para el trabajo de construccin.
D.Trabajo Adicional. El trabajo que no se incluya en los
Documentos Contractuales no ser efectuado, excepto cuando sea
aprobado por escrito por el Supervisor o representante del dueo de
la obra.
E.Normas de Calidad. Los tems de equipos se mencionan en este
documento segn el nombre del fabricante con el fin de establecer
una norma de calidad as como un grado de experiencia aceptable. Se
considerarn otros equipos, segn la Seccin 01600.
F.Informacin. Salvo que se indique algo distinto, todos los
equipos suministrados llevarn una placa de datos tcnicos.
1.Fabricada con acero inoxidable 316 de un espesor mnimo de 2
mm.
2.Rotulacin en relieve o pre-impresa, y unida al armazn con
tornillos resistentes a la corrosin.
3.Las placas de identificacin contendrn el fabricante, nmero de
serie, nmero de modelo, tipo, datos de operacin y rendimiento as
como cualquier otra informacin pertinente.
a.Las letras y los nmeros no debern tener menos de 5 mm de
altura.
G.En los casos en que el tamao de los equipos impida la
colocacin de placas de identificacin, se proveer y adjuntar a los
equipos y dispositivos rtulos de identificacin.
1.Los rtulos de identificacin tendrn forma rectangular con
esquinas de ngulo recto y debern tener un tamao aproximado de 40 mm
x 75 mm.
2.Debern estar hechos con chapa de acero inoxidable 316 y un
espesor mnimo de 2 mm.
3.Las letras y nmeros debern ser grabados en los rtulos de
identificacin por un grabador profesional y no deber tener un tamao
menor que 5 mm de altura.
4.El nombre y nmero de cada tem de equipo, tal como se designa
en los planos, debern figurar en el rtulo de identificacin del
tem.
5.Se proveer un agujero de 5 mm de dimetro en la esquina
superior izquierda de cada rtulo de identificacin y se utilizar
para unir los rtulos de identificacin a los equipos y dispositivos
empleando un cable de acero inoxidable 316 de 3 mm.
6.La informacin de los rtulos de vlvula deber guardar
conformidad con la Seccin 15100.
3. ADAPTACIN DE LOS EQUIPOS
A.Si otros equipos seleccionados por el Contratista requiriesen
revisiones de la estructura, tuberas, componentes elctricos, u otro
trabajo mostrado en los planos, el Contratista deber incluir el
costo de dichas revisiones en su oferta de los equipos.
1.No se efectuar pagos adicionales por dicha revisin.
2.Dichas revisiones estarn sujetas a la aprobacin del
Supervisor.
REPORTES CERTIFICADOS POR EL FABRICANTE
A.El fabricante de los equipos, o su representante autorizado
deber remitir un reporte escrito legalizado con respecto a los
equipos donde se certifique que:
1.Los equipos han sido debidamente instalados, cableados y
conectados bajo supervisin.
2.Los equipos han sido alineados con precisin.
3.El estuvo presente cuando los equipos fueron puestos en
operacin.
4.El ha revisado, inspeccionado y ajustado los equipos como haya
sido necesario.
5.Los equipos han sido operados bajo condiciones de carga
completa y funcionaron satisfactoriamente.
6.Los equipos estn completamente cubiertos bajo los trminos de a
garanta.
GARANTA DE LOS EQUIPOS
A.El Contratista deber proveer y reemplazar, sin costo alguno
para el Empleador, todas las piezas de equipo que estn defectuosas
o que muestren un desgaste indebido, en un plazo de un (1) ao a
partir de la aceptacin del trabajo por parte del empleador a menos
que en otro documento se especifique una ampliacin de los perodos
de garanta para piezas especficas de equipos.
B.El Contratista deber ceder todas las ampliaciones de garanta
al Empleador.
C.Adems de la garanta de rendimiento, todos los procesos o
sistemas debern cumplir con los requerimientos de los segmentos
aplicables de las Secciones de estas Especificaciones en las que se
describe dichos sistemas.
4. PRODUCTOS
MATERIALES Y MANO DE OBRA
A.Todos los equipos suministrados en virtud de esta Divisin sern
nuevos y con garanta de estar exentos de defectos en cuanto a
materiales, diseo y mano de obra.
1.Estas Especificaciones, en la medida de lo posible,
identifican las condiciones de servicio y los requerimientos de
todos los equipos.
2.Ser responsabilidad del fabricante evaluar, a su satisfaccin,
las condiciones y servicio bajo los cuales operarn los equipos, y
garantizar que el funcionamiento bajo dichas condiciones ser
satisfactorio.
3.Disear y dimensionar todas las partes de los equipos a fin de
resistir los esfuerzos que puedan producirse durante las
fabricaciones, instalacin y operacin intermitente o continua.
B.Disear, fabricar y ensamblar todos los equipos de acuerdo con
las mejores prcticas de ingeniera y de taller.
1.Fabricar piezas individuales con el fin estandarizar tamaos y
calibres de forma que las piezas de reparacin, suministradas en
cualquier momento, puedan ser instaladas en el campo.
2.Hacer piezas similares de unidades duplicadas
intercambiables.
3.Los equipos no debern haber estado en servicio en ningn
momento antes de la entrega, con excepcin de los requerimientos de
las pruebas.
4.Los materiales debern ser adecuados para las condiciones de
servicio.
C.Salvo donde se indique algo distinto, el acero de fabricacin
estructural y otras, que se utilice en los tems de los equipos
debern guardar conformidad con las normas del Instituto Americano
de Construccin en Acero (AISC).
1.Considerar todas las partes estructurales como sujetas a
cargas de choque o vibratorias.
2.Salvo que se indique algo distinto, todo el acero que sea
sumergido, total o parcialmente, durante el funcionamiento normal
de los equipos, deber tener un espesor nominal mnimo de 6 mm.
3.La localizacin del fabricante y su programa de taller debern
ser remitidos al Supervisor antes del inicio de la fabricacin, de
forma que el Supervisor pueda programar la inspeccin del taller, si
as lo desea.
5. GUARDAS DE SEGURIDAD
A.Cubrir todos los accionamientos por fajas y cadenas, alabes de
ventilador, acoplamientos, ejes expuestos y dems piezas movibles o
giratorias en todos los lados, con guardas de seguridad.
1.Construir guardas que estn exentos de esquinas y bordes
filosos.
2.Los guardas de seguridad debern guardar conformidad con los
requerimientos de los organismos de seguridad respectivos.
3.Cumplir con OSHA si las agencias locales cuentan con
requerimientos de seguridad aplicables.
B.Fabricar guardas de seguridad de calibre 16 US Standard, o ms
pesados, galvanizados o con acero recubierto en aluminio, o metal
expandido galvanizado con malla de 12 mm de cocada.
1.Disear cada guarda para su fcil instalacin y retiro.
2.Proveer todos los soportes y accesorios necesarios para cada
guarda.
3.Los soportes y accesorios de montaje, incluyendo pernos,
debern ser galvanizados por inmersin en bao caliente.
4.Disear todas las guardas de seguridad en ubicaciones
exteriores previniendo la penetracin de lluvia y gotas de agua.
6. PRODUCTOS DAADOS
A.El Contratista deber notificar al Supervisor en caso que algn
equipo o material sea daado posteriormente a su recepcin en el
lugar de trabajo, y antes de la aceptacin de la instalacin por
parte del Empleador.
B.No deber efectuarse reparaciones a los productos daados en vez
de reemplazarlos, sin la previa autorizacin por escrito del
Supervisor.
~ METODO DE MEDICION.-
Se medir por unidad de vlvula suministrado y aprobado por el
supervisor.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
Es una vlvula de control hidrulico, su funcin bsica es de
apertura y cierre modulante cuando e tanque o reservorio llega a su
nivel evitando los reboses.
Caractersticas de la vlvula - Hidrulica
Vlvula tipo globo, funcionamiento hidrulico, con diafragma y
regulado por piloto
Cuerpo de la vlvula de hierro dctil con extremos BB ASTM
A536
Presin de trabajo PN 16
Sello de la vlvula se realiza por disco de buna-N u otro
material superior, asiento de acero inoxidable 303
Tapa de la vlvula principal de fcil desmontaje para
mantenimiento
Eje de la vlvula de acero inoxidable AISI 303, maquinado
Los tornillos de ajuste interior y exterior son de acero
inoxidable AISI 316
Revestimiento de la vlvula con pinturas expoxicas aprobadas por
normas NFS-61 para uso de agua potable.
Piloto completo, que contiene vlvulas de bola necesaria para
aislamiento en caso de mantenimiento.
Piloto de altitud para el ajuste de cierre de la vlvula
Indicador de posicin
Manmetro que indica el ajuste y nivel del tanque
Circuito de control y sistema piloto con tubera de cobre
flexible- no se acepta tubera de PVC, filtro e limpieza.
La vlvula deber contar un periodo de garanta no menor de 3 aos
para lo otorgara u certificado
Garanta de mantenimiento y soporte tcnico
Tipo de vlvula: "Y" o Angulo
Tamaos: 50MM-600MM
Conexiones:
2"-3": Roscado BSP, NPT
50MM-600MM: Bridado ISO/BS/ANSI
Rango de Temperatura:
Agua hasta 80C (180F)
Materiales:
Cuerpo principal de la vlvula/actuador: Hierro fundido o hierro
dctil cubierto con Polyester
Asiento de la vlvula principal: Acero inox., bronce
Diafragma y empaques: Buna-N, Neopreno reforzado con malla de
Nylon
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que debern
tener en cuenta el contratista y el supervisor para realizar el
control de calidad para la ejecucin de la presente trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisin material
Revisin de trabajos de construccin
Revisin en laboratorio
Revisin de campo
Revisin de dimensiones
Revisin por medicin directa
Revisin por fotografas
Revisin de la calidad de la partida ejecutada
Revisin de dimensiones
Revisin de la calidad final
Pruebas de revisin de la operacin
El contratista har efectivo el auto-control en la ejecucin de la
presente partida y la supervisin efectuara los controles a que
hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
01.06.02.05.01 SUMINISTRO P/VALVULA PURGA DN 200 MM EN TUBERIA
DE 315 MM
01.06.07.05 VALVULA DE PURGA DN 100 COMPUERTA TIPO BRIDADO DE
HIERRO DUCTILC/ELASTOMERO
~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
El trabajo comprende en esta seccin el suministro e instalacin
de vlvulas y accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en
las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios
para hacer una correcta instalacin y que el sistema sea
operativo.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecucin de la
partida sern suministrados por el contratista, por lo que es de su
responsabilidad la seleccin de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los
estudios tcnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de stas
se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Tcnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando
garanticen una calidad igual o superior a las Normas
Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la
ejecucin de la presente sin el consentimiento y aprobacin del
supervisor podrn ser rechazados por ste cuando no cumplan con los
controles de calidad correspondientes.
~ METODO DE MEDICION.-
Se medir por unidad de vlvula de purga y accesorios instalados y
aprobada por el supervisor.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
1.01REQUERIMIENTOS
El trabajo incluido en esta seccin incluye el suministro e
instalacin de vlvulas y accesorios de acuerdo a lo indicado en los
planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos
necesarios para hacer una correcta instalacin y que el sistema sea
operativo. Las bridas, accesorios, acoples, vlvulas y dispositivos
debern tener una presin de trabajo mnima igual a la presin de la
tubera a la que estn conectados, excepto cuando se indique otra
presin en los Planos y las bridas debern perforarse para que
encajen en las bridas de la tubera para un perfecto ajuste.
La vlvula de purga consiste en una vlvula compuerta bridada de
hierro dctil segn norma ISO 5996 tipo brida y cumplirn con los
estndares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
1.02ALCANCE DEL TRABAJO
A.Aspectos Generales. Estas especificaciones se aplican a las
vlvulas de compuerta de dimetro superior a los 75 mm.
B.Vlvulas. Las vlvulas de compuertas irn unidas a las tuberas
mediante uniones iguales a las tuberas a la que controlan a no ser
que se indique lo contrario en los Planos y se adecuarn a las
ltimas provisiones revisadas de AWWA C-500 y lo especificado. Las
vlvulas sern de cuerpo D.I. o C.I., del tipo cua elstica de hasta
100mm del tipo vstago fijo, redondo. Las vlvulas se abrirn contra
el sentido del reloj y sern diseadas para ser montadas
verticalmente, segn lo indicado en los Planos.
C.Capacidad de Presin: La mnima presin operativa de la vlvula
ser de 1.5 veces la presin mxima de diseo. La presin de trabajo de
las vlvulas sern iguales o superiores a la clase de tubera a la que
est instalada a menos que se indique lo contrario en los
planos.
D. Materiales.
1. -Pernos y tuercas de acero al carbono ASTM A-307. Tambin
puede ser de acero inoxidable ASTM A276 o F593.
2. -Vstago de acero inoxidable con 13% Cr-AISI-TIPO-410. Segn la
norma DIN 17440.
3. -Compuerta cubierta con elastmero segn especificacin AWWA
509-87.
4. -Recubrimiento epxico total interior y exterior de 150
micras.
5. -Superficie interior totalmente liza.
6. - 100% probadas segn ISO 5208 1.5 veces la presin
nominal.
7. -Anillos tricos reemplazables con su compuerta 100% abierta y
a presin de trabajo.
8.- Distancia entre caras, segn norma ISO 5752.
E.Empaquetadura. La empaquetadura ser anillo de doble "O"
(O-ring) rebajado slo a las ranuras en la plancha o lmina del
anillo. Las ranuras no se harn en el vstago a menos que el dimetro
del vstago en la ranura sea igual o superior al dimetro mnimo
requerido por el vstago. Proveer 50 repuestos de material de
empaquetadura por cada dimetro de varilla.
F.Operadores. Las vlvulas expuestas sern provistas con
operadores manuales de hierro dctil de tamao apropiado y las
vlvulas enterradas tendrn tuercas de operacin. Los operadores de
las vlvulas sern Mueller, Iowa o Renselaer, o similar aprobado. La
caja de engranajes deber estar totalmente encerrada y equipada con
indicadores para mostrar la posicin de la vlvula.
G.Vlvulas de compuerta de 75 mm a 350 mm. El ensamblaje del
espejo incluyendo el tipo de acuadura construido de bronce Grado 1.
El diseo ser tal que cuando la vlvula est totalmente abierta y el
casquete y el espejo este fuera del cuerpo de la vlvula, el espejo
se mantendr fijado a la tuerca del embolo. El asiento de cua estar
diseado para retirarse con seguridad y sin distorcionar o deformar
permanentemente los cierres de vlvula. Los extremos de la vlvula
sern bridas compatibles con la clase de vlvula y las bridas o
espigas de la tubera. El operador de vlvula estar engranado en
bisel con una caja de grasa de servicio enterrada y una tuerca
operativa. El espejo de la vlvula ser soportado por rodillos de
bronce instalados en guas de bronce con raspadores de bronce
montados para ir delante de los rodillos en cualquiera de las
direcciones de movimiento.
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que debern
tener en cuenta el contratista y el supervisor para realizar el
control de calidad para la ejecucin de la presente trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisin material
Revisin de trabajos de construccin
Revisin en laboratorio
Revisin de campo
Revisin de dimensiones
Revisin por medicin directa
Revisin por fotografas
Revisin de la calidad de la partida ejecutada
Revisin de dimensiones
Revisin de la calidad final
Pruebas de revisin de la operacin
El contratista har efectivo el auto-control en la ejecucin de la
presente partida y la supervisin efectuara los controles a que
hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
01.06.04.05.01 VALVULA AIRE AUTOMATICA TRIPLE EFECTO BRIDADA PN
16 ESFERA DE ACERO INOXIDABLE DN 50
~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Esta seccin comprende el suministro vlvula de aire triple efecto
bridada de acuerdo a lo que indica en los planos.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecucin de la
partida sern suministrados por el contratista, por lo que es de su
responsabilidad la seleccin de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los
estudios tcnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de stas
se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Tcnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando
garanticen una calidad igual o superior a las Normas
Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la
ejecucin de la presente sin el consentimiento y aprobacin del
supervisor podrn ser rechazados por ste cuando no cumplan con los
controles de calidad correspondientes.
~ METODO DE MEDICION.-
Se medir por unidad de vlvula de aire instalada y aprobada por
el supervisor.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
1.01REQUERIMIENTOS
El trabajo incluido en esta seccin incluye el suministro de
vlvulas, soportes, colgadores, piezas especiales, accesorios de
acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones,
incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer
una correcta instalacin y que el sistema sea operativo. Las bridas,
accesorios, acoples, vlvulas y dispositivos debern tener una presin
de trabajo mnima igual a la presin de la tubera a la que estn
conectados, excepto cuando se indique otra presin en los Planos y
las bridas debern perforarse para que encajen en las bridas de la
tubera para un perfecto ajuste, y cumplirn con los estndares ISO,
ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
1.02ALCANCE DEL TRABAJO
A.La vlvula de aire y de vaco debe ser diseada para que permita
que gran cantidad de aire escape fuera de la tubera durante la
secuencia de llenado y cerrar el agua fuertemente cuando el lquido
ingrese a la vlvula. La vlvula de aire y de vaco debe tambin
permitir el ingreso de grandes cantidades de aire a travs del
orificio cuando la tubera sea drenada para romper el vaco. El rea
del orificio de descarga debe ser igual o ms grande que el ingreso
de la vlvula.
B.La clase de la vlvula debe ser asignada segn los planos de
diseo.
C.La vlvula debe consistir de un cuerpo en hierro dctil, tapa,
deflector, flotador y asiento.
1.El deflector deber ser designado para proteger el flotador de
contacto directo de aire y el agua para prevenir que el flotador
cierre prematuramente en la vlvula.
2.El asiento debe ser asegurado dentro de la tapa de la vlvula,
sin distorsin, y debe ser fcilmente removida, si es necesario.
3.El flotador debe ser centrado a travs las guas de manguito
para un cierre positivo dentro del asiento.
4.Una vlvula de aislamiento debe ser instalada en la tubera
principal en ambos lados de la vlvula de aire y de vaco.
D.Materiales de Construccin
1.Cuerpo, tapa y deflector: Fundicin ASTM A126, Grado B
2.Partes internas: bronce ASTM B143
3.Flotador: Acero inoxidable ASTM A240
4.Asiento: Buna-N
Estas debern ser de triple combinacin (Aire, vaco y purga) y que
se complementan con las Especificaciones Tcnicas de SEDAPAL, estas
vlvulas tiene las siguientes caractersticas:
- Cuerpo de la vlvula : Fierro fundido dctil BB
- Presin de trabajo: PN 16
- Flotador y vstago : Acero Inox. SAE 304
- Accesorios : Bronce ASTM B-62, B271:
- Acabado: Pintura epxica NSP-61 para agua potable
- Sistema de control: Hidrulico
El Contratista instalar en cada punto alto a lo largo de la
tubera, Vlvula de aire de Triple efecto, purga de vlvula de aire y
vaco, segn los Planos. La clase debe ser como se indica en los
planos o contrato y deber ser construida de hierro dctil.
La vlvula evaca grandes cantidades de aire acumuladas durante el
llenado de la tubera, igualmente, permite el ingreso de grandes
cantidades de aire al momento de ser vaciada la tubera y evacua
pequeas cantidades de aire acumuladas en los puntos ms altos de la
lnea de tubera cuando est sta en operacin.
RANGO: DN 50/60/65 - 80 - 100 - 150 PN 10 - 16 - 25
El fabricante dar las instrucciones en cuanto a la operacin y
mantenimiento al personal operativo del Contratante y demostrar el
procedimiento en el campo. El fabricante dar 1 da de instrucciones
y demostraciones en idioma Castellano.
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que debern
tener en cuenta el contratista y el supervisor para realizar el
control de calidad para la ejecucin de la presente trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisin material
Revisin de trabajos de construccin
Revisin en laboratorio
Revisin de campo
Revisin de dimensiones
Revisin por medicin directa
Revisin por fotografas
Revisin de la calidad de la partida ejecutada
Revisin de dimensiones
Revisin de la calidad final
Pruebas de revisin de la operacin
El contratista har efectivo el auto-control en la ejecucin de la
presente partida y la supervisin efectuara los controles a que
hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.