Estructura de Madera en Piques

DISEÑO DE ESTRUCTURAS MINERAS UNJBG

INDICE

PAGINA

INTRODUCCION ……………………………………………………………………...................................…… 03

CAP I : CONCEPTOS GENERALES ……………………………………………………………………………… 04

1.1 DEFINICION DE PIQUE……………………………………………………………………………………………………. 04

1.2 MADERA UTILIZADA EN PIQUE……………………………………………………………………………………….. 04

1.3 WINCHE DE IZAJE…………………………………………………………………………………………………………… 04

CAP II : CONSTRUCCION DE UN PIQUE……………………………………………………………………. 05

2.1 ASPECTOS GEOLOGICOS…………………………………………………………………………………………………… 05

2.2 FACTORES PARA SU CONSTRUCCIÓN ………………………………………………………………………………… 05

2.3 EQUIPO UTILIZADO………………………………………………………………………………………………………….. 06

2.4 TIPOS DE PIQUES…………………………………………………………………………………………………………….. 06

2.4.1 PIQUE DE FORMA RECTANGULAR.…………………………………………………………………………….. 07

2.4.2 PIQUE DE FORMA CIRCULAR………………………………………………………………………………………… 07

2.5 DISEÑO DE UN PIQUE…………………………………………………………………………………………………….. 08

CAPITULO III : FORTIFICACION DE PIQUES……………………………………………………………. 09

3.1 FORTIFICACON CON MADERA……………………………………………………………………………………….. 09

VENTAJAS Y DESVENTAJAS…………………………………………………………………………………… 09

3.1.1 FORTIFICACION CON CUADROS COMPLETOS…………………………………………………………….. 11

3.1.2 FORTIFICACION SOLO CON SOLERAS……………………………………………………………………….. 11

3.2 FORTIFICACION CON ACERO Y SHOT CREATE…………………………………………………………………… 12

3.2.1HORMIGON ARMADO…………………………………………………………………………………………………. 12

CEMENTO, ÁRIDOS, AGUA, ADITIVOS, ACERO…………………………………………………………………….. 12

3.2.2 SHOT CREATE………………………………………………………………………………………………………….. 13

3.2.3 FORTIFICACION DE PIQUES CIRCULARES……………………………………………………………………… 13

CAPITULO IV : SEGURIDAD EN PIQUES…………………………………………………………………. 14

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4.1 LAS GUÍAS……………………………………………………………………………………………………………………. 14

4.1.1 DIFERENCIAS ENTRE LA MADERA Y EL ACERO……………………………………………………. 15

4.2 WINCHE DE IZAJE………………………………………………………………………………………………………. 16

4.3 COMPONENTES DE UN WINCHE DE IZAJE……………………………………………………………………….. 16

4.3.1 CASTILLO O ESTRUCTURA DE DESPLAZAMIENTO……………………………………………………. 16

4.3.2 TAMBORA ……………………………………………………………………………………………………………….. 17

4.3.3 MOTOR……………………………………………………………………………………………………………………… 17

4.3.4. SISTEMA PREVENTIVOS DE CONTROL………………………………………………………………………. 17

4.3.5 PALANCAS DE CONTROL………………………………………………………………………………………………. 18

4.3.6 CABLES DE IZAJE…………………………………………………………………………………………………………… 18

4.3.7 JAULA, BALDES O SKIPS………………………………………………………………………………………………… 18

4.3.8 POLEA………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………. 20

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INTRODUCCION

Desde la antigüedad, el hombre viene explotando los recursos minerales que la naturaleza le ofrece. Generalmente, la metodología más barata consiste en la explotación desde superficie de los afloramientos de mineral con el sistema conocido por cielo abierto. Otras veces, la disposición de la capa o del filón de mineral obliga a su explotación subterránea. Mientras el mineral no se encuentre a excesiva profundidad, el método de extracción de mineral más habitual es por ejecución de rampas, galerías y túneles que permitan el acceso hasta la zona de minado. Hay momentos en que esta distancia se hace excesiva debido a la profundidad a la que empieza a encontrarse el mineral. Esto se acentúa aun más cuando los sondeos diamantinos que se efectúan desde dentro de las explotaciones acceden a nuevas zonas aun más profundas en las cuales el mineral está presente. Llegado este momento, uno se ve obligado a replantear el sistema de extracción. La alternativa más usual es emplear un sistema de pique vertical que permite el acceso de los operarios a las zonas más profundas de un modo más rentable y rápido, extrayendo el mineral por izado de vagones o skip, bien hasta superficie o hasta niveles intermedios, toda esta labor para su seguridad se hace necesario la fortificación con cuadros y se realiza con ayuda de madera especial, como el pino rojo obregón o almendrillo.

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CAPITULO I

CONCEPTOS GENERALES

1.1 PIQUE

El pique, en minería, es una perforación en forma vertical en la cual se puede descender en cabrias (ascensores) a profundidades de la tierra. Sirven de comunicación entre la mina subterránea y la superficie exterior Éstas, por lo general, en pequeña minería, suelen tener profundidades que van de 25 metros, y en la gran minería tener profundidades de 1000 metros. Tienen la finalidad de subir o bajar al personal, material, equipos y el mineral.

1.2 MADERA UTILIZADA EN PIQUE(PINO ROJO OBREGON): Madera de albura blanca-amarillenta y duramen de rojo-naranja a pardo-rosado. Anillos decrecimiento visibles. Grano de fino a medio y textura media, homogénea y fibra recta.Las principales áreas geográficas de producción son el sur-este de Canadá y el Noreste de EEUU. Posee un alto contenido en resinas que le confieren un fuerte olor.

EUCALIPTO:

Arbol magnífico, espectacular y de elevada talla, llega a alcanzar los 70 m de altura y los 2 m de diámetro en nuestro país, aunque normalmente supera los 50 m de altura y los 1,50 m de diámetro medido a 1,30 m de altura sobre el suelo. Se caracteriza y reconoce fácilmente por su corteza, que se desprende en tiras que, tras permanecer colgado del árbol durante un cierto tiempo, acaban por caer al suelo tras las ventoleras, dejando ver al exterior una nueva corteza de color blanco-plateado o azulado-pruinoso.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Miner%C3%ADa


http://es.wikipedia.org/wiki/Ascensores

http://es.wikipedia.org/wiki/Cabrias



CAPITULO II

CONSTRUCCION DE PIQUES

2.1 ASPECTO GEOLOGICO:

Se procede a realizar una campaña de exploración para evaluar las reservas del yacimiento. Para ello se efectuan una determinada cantidad de sondeos, varios de ellos con profundidades próximas a los 1000 m. A continuación se interpretan los mismos y se hace un estudio geológico detallado y un modelo del yacimiento con las zonas susceptibles de ser explotadas y las zonas probables de construcción de piques(zona estable). Con estos parámetros se comienza a buscar la ubicación más adecuada para los piques verticales y resto de infraestructuras. Para confirmar que la posición de ubicación asignada a los piques es la idónea, se procede a perforar un sondeo vertical según el eje del pique y de su misma longitud, de modo que así se pudiera saber con más exactitud los terrenos que se van a atravesar, acuíferos, fallas, etc.

2.2 FACTORES PARA SU CONSTRUCCIÓN

Necesidades de extracción de mineral. Reducción de los costos de producción. Profundización de los niveles de extracción.

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2.3 EQUIPO UTILIZADO:

La construcción del pique se puede practicar con un equipo Raise Boring, para el cual se perfora primero el hueco piloto y luego del nivel inferior se empieza a rimar (ensanchar) con una broca de mayor diámetro y finalmente se completa a la sección diseñada. En todos los casos el terreno debe ser competente y debe ser una zona donde no exista agua de filtración, y si es que lo hubiera se deberá utilizar madera de pino obregón.

En la Fig .. se puede observar la precisión alemana en exclusiva, ya que lo que se vé es el piloto, o para entendernos, el taladro que

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hacemos primero de arriba abajo, para luego abajo acoplar un escariador y terminar el pozo.

2.4 TIPOS DE PIQUES:

Hay dos opciones en el diseño de un pique: el rectangular y el circular. El rectangular es la manera tradicional y el circular es de reciente data. Una vez que se toma la decisión del tipo de pique hay que resolver donde se coloca este sistema. Entonces, hay que indagar por la profundización, la cual está determinada por el tipo de roca, el flujo de agua o el encuentro de gases peligrosos como el metano.

2.4.1 PIQUE DE FORMA RECTANGULAR:

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Los métodos de profundización en un pique rectangular tienen dos opciones:

En la forma original se trabaja con equipo de madera porque ésta es muy maleable y fácil de trabajar. Pero debido a que la madera no es tan fuerte como elemento estructural, entonces se coloca un set cada dos metros.

De las estructuras de madera se ha evolucionado a estructuras de acero. Para trabajar con este elemento se coloca un pique rectangular con grupos de instrumentos y guías de acero cada cinco metros. Entonces, se tiene una instalación que es difícil de alinear pero una vez instalada es estable.

Del lado de los peligros, el pique rectangular tiene un problema. Si tenemos un suelo malo, podría existir algún inconveniente aunque puede ser solucionado con pernos para su estabilización.

2.4.2 PIQUE DE FORMA CIRCULAR:

En el pique circular se debe poner el concreto hasta el nivel donde uno está trabajando y no se tendrán problemas. Pero eso dependerá del tamaño del área expuesta.

2.5 DISEÑO DE UN PIQUE:

En un pique rectangular típico, los marcos de madera o de acero pueden funcionar al mismo tiempo, pero se da muy poca atención al alineamiento. Los trabajadores no están especializados en instalar estos equipos.

En el Perú hay diferentes piques. Los actuales han evolucionado hacia la forma rectangular. Originalmente se pensaba que era la manera más barata. En cambio, los piques circulares se profundizan con equipos de perforación de fase mediana y el trabajo es bastante considerable porque hay que poner diferentes instrumentos para estabilizar. Es costoso hacer esto, pero una vez que el sistema está instalado y

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http://sisbib.unmsm.edu.pe/Bibvirtual/Publicaciones/geologia/v03_n5/images/pag38_fig4.jpg


estabilizado, se pueden avanzar la construcción dos metros al día. En contraposición, el pique rectangular se detendrá en algún punto a diferencia del circular que seguirá a una misma tasa de avance. Ello compensa el costo de infraestructura y el tiempo que toma comenzar el proyecto. Como sabemos, cuanto más tiempo tome el proyecto es más probable que hallan accidentes. Entonces, tratar de ahorrar el tiempo es una manera de evitar una tasa de incidencias alta.

Recientemente, se ha hecho un estudio entre un pique rectangular y uno circular.

El costo entre uno y otro varía en 10%.

Con el pique circular se puede obtener un 10% más del producto. Ahora, debido a que los tonelajes en las minas están aumentando se necesitan piques más grandes y en ese caso sería mejor el pique circular.

CAPITULO III

FORTIFICACION DE PIQUES

La estructura de un Pique, puede ser de madera o de acero y de ser necesario, deberá efectuarse con pernos y/o malla y/o shotcrete

3.1 FORTIFICACON CON MADERA:

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Se usa conjunto de cuadros en los piques para dividir al pique en compartimientos y como un medio de fijar las guías, tubos, cables, etc.

VENTAJAS

Adaptabilidad a todo tipo de terreno, especialmente el conocido como pino rojo .

Versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzos.

Su deformación es fundamental para la seguridad.

DESVENTAJAS

Elevado costo

Elevado uso de mano de obra

Limitada duración

Defectos no permitidos:

Hongos.

Cavidades en la cabeza de los puntales.

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Fracturas transversales considerables.

Agujeros largos.

Rajaduras que alcancen el 10% de la longitud total de la pieza.

Tratamiento de la madera:

Reemplazamiento y/o protección de la celulosa.

Formas de aplicación: inmersión, pulverización, impregnación a presión.

La fortificación se hace con cuadros completos o solo con soleras esto dependerá del tipo de terreno en que se hospede.

3.1.3 FORTIFICACION CON CUADROS COMPLETOS:

Cuando la calidad de la roca no es competente y presenta zonas peligrosas se debe enmaderar el cuadro con marcos completos y tras los puntales se empaqueta con tablas de 2” o chajllas de 4”en todo el contorno (Fig. ).Existe también la posibilidad de colocar planchas de acero en todo el perímetro del cuadro y reforzar de esta manera sólidamente.En muchas minas alemanas es normal entubar el cuadro con concreto y también existe de posibilidad de hacerlo con mampostería de piedra.

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FORTIFICACION CON CUADROS COMPLETOS

3.1.4 FORTIFICACION SOLO CON SOLERAS:

En cuadros donde la roca es competente se colocan solamente soleras cada cierta distancia y solamente sirven para colocar las guiadoras para el skip o jaula, para armar el camino y para la instalación de cañerías para aire comprimido, para agua, para relleno, cables telefónicos y eléctricos (Fig. 1).

FORTIFICACIÓN CON SOLERAS

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3.2 FORTIFICACION CON ACERO Y SHOT CREATE:

3.2.1 HORMIGON ARMADO

CEMENTO:

El cemento es el material fundamental del hormigón, ya que condiciona muchos aspectos básicos del mismo. Es el factor que incide directamente en la resistencia, que está en función de la relación agua/cemento. Pero a la vez, su contenido es fundamental para proveer de la protección alcalina que requieren las armaduras incorporadas a los elementos de hormigón armado.

Por tanto, la relación agua/cemento como el contenido en cemento condicionan la resistencia y durabilidad de los elementos de hormigón.

Áridos

Los áridos empleados en la fabricación de hormigón condicionan su durabilidad y resistencia. Los aspectos fundamentales a tener en cuenta son ciertas cualidades de composición de los finos, la granulometría y la compacidad.

Agua

Los defectos relacionados con el agua como componente del hormigón pueden ser originados por dos causas diferentes.

La primera causa es la utilización de aguas no potables o que contengan impurezas, que pueden originar problemas a corto y largo plazo

La segunda tiene que ver con la dosificación y es el empleo de altas relaciones agua/cemento en el amasado.

AditivosLos aditivos, considerados el cuarto componente del hormigón, son productos añadidos en el momento su elaboración. Su finalidad es modificar ciertas propiedades del mismo de forma positiva, tanto en estado fresco como una vez fraguado y endurecido.

AceroLos principales defectos que puede presentar un acero para hormigón armado, son fundamentalmente:

Las impurezas. Los defectos superficiales.

La corrosión superficial.

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3.2.2 SHOT CREATE

3.2.3 FORTIFICACION DE PIQUES CIRCULARES:

Se hace con almendrillo u hormigón.

FORTIFICACIÓN CIRCULAR CON HORMIGÓN ARMADO (CONCRETO)

CAPITULO IV

SEGURIDAD EN PIQUES

El Perú tiene una de las concentraciones más altas de compañías mineras a nivel mundial y la mayoría tiene acceso a los recursos mineros gracias a los piques.

En un típico diseño de pique peruano tenemos los cables que van en la parte superior del pique, luego están las rondanas que bajan y los cajones que suben y bajan y terminan en una tolva. Posteriormente, hay vagones que sacan el material.

Un primer tema es que la gravedad siempre está actuando en contra. El segundo factor importante es que todos los equipos están suspendidos por un cable. Los sistemas de izaje de piques se mueven a altas velocidades y transportan material a elevadas distancias. Todas las operaciones mineras tratan de minimizar el tiempo que toma para llegar desde el punto de abajo hasta la parte superior del pique, pero hay serias complicaciones para manejar la velocidad. Los errores en este tema son letales para los trabajadores.

Otro aspecto es que con el agua y el aire a alta presión, los trabajadores están siempre en contacto íntimo con el peligro.

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4.1 Las guías

Si le damos mantenimiento a los cables, podemos prever cuándo es el momento de cambiarlos, pero si están dañados tendremos una serie de ocurrencias que destruirán el pique o lesionarán a los trabajadores. Es obligatorio probar todo el sistema completo de winches y malacates, y estar seguros que los accesorios y controles funcionan y que las guías del pique se mantienen alineadas.

En el Perú, Estados Unidos y Canadá, cuando se transporta personal dentro de una jaula en un pique, se utilizan guías de madera. La caja tiene que estar equipada con un dispositivo que nosotros llamamos los sujetadores. Son mecanismos de enclavamiento que se sujetan a la madera y se activan cuando el cable está flojo. De esta manera, contribuyen a que el cajón se detenga. Es difícil conseguir buenas guías de madera, con buena densidad o libre de nudos.

Una de las soluciones es la madera laminada, aunque este material es muy propenso a hincharse cuando hay densidad de humedad o agua. Lo importante es asegurarse que haya buena tensión en el cable. Cuando se tiene un sistema muy complicado con las poleas, las guías de madera no son tan confiables. En muchas partes de Europa, Africa y Australia, no tienen estas guíasde madera, lo que utilizan son guías de acero.

Canadá y Estados Unidos están evitando el uso de estos sujetadores de madera porque ofrecen un sentido falso de seguridad. Hemos tenido muy pocos incidentes de cables fallados en Norteamérica . Más bien, hemos tenido situaciones en que estos sujetadores han operado a la inversa y han ocasionado lesiones.

4.1.1 Diferencias entre la madera y el acero

Es difícil colocar una guía de madera porque se tiene que introducir un perno a través de la madera y si ésta es blanda, debido al contenido o la humedad, al final habrá un perno suelto. Actualmente, es difícil encontrar buena madera para poder hacer estas guías. Hay que ver también qué tipo de cajón o de cucharón se está seleccionando. El mantenimiento de éste se hace dentro del pique. Caso contrario, hay que sacarlo del pique pero mientras más tiempo se esté dentro de él, habrá más posibilidad de caídas.

¿Por qué se está cambiando a la operación hidráulica? En esos casos, el cajón llega a un conjunto de guías fijas que funcionan hidráulicamente y no hay ningún impacto entre el cajón y el mecanismo de volcadura. Tenemos un cuerpo fijo que puede ser un contenedor, o puedeser uno donde el cucharón está suspendido.

En el cuerpo fijo hay ventajas y desventajas.

Es una disposición bastante simple pero es difícil de organizar y poner una puerta para el volcado.

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Existen cuatro tipos de cajones: cucharones que están suspendidos en el interior; un mecanismo para volcadura que va desde la parte superior a la parte inferior; tipo espiral o el cajón con puerta de arco.

La variedad de maquinarias de izaje, potencia del motor y necesidad de las operaciones, hacen la selección y elección del tamaño de los sistemas de izaje.

Esta elección, facilita que una gran, mediana y pequeña minería y minería artesanal decidan por las soluciones de los problemas de transporte vertical.

Lo importante es que, se evita el sobreesfuerzo humano, al utilizar estas maquinarias; que permiten mejorar la productividad y la velocidad de extracción vertical o inclinada.

En necesario comentar también que, además de las excavaciones subterráneas para la explotación de yacimientos o para la apertura de cámaras de grandes dimensiones, existen labores como son los piques o pozos y las chimeneas verticales o inclinadas que se caracterizan por el trazado lineal y las dificultades de perforación; las cuales, han sido superadas en estos últimos tiempos, mejorando los avances y el control preventivo de riesgos, superación de los peligros propios de la construcción de este tipo de infraestructuras, que son sinónimos de alta seguridad en winches y piques o pozos subterráneos.

4.2 WINCHE DE IZAJE:El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar, empujar o tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado también para bajar e izar personal del interior de la mina ; siempre que cumpla con exigencias mínimas de seguridad.

4.3 COMPONENTES DE UN WINCHE DE IZAJE:Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche de izaje tiene los siguientes componentes: Tambora (una o dos); Motor; Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.; Palancas de control; Cables; Jaula, baldes o skips; Poleas; Estructura de desplazamiento o castillo.

4.3.1 Castillo o Estructura de Desplazamiento:

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Es la cúspide de la estructura del pique donde se encuentra la polea que dirige el movimiento del cable. Es una estructura vertical que se levanta por encima del collar del pique.

De la cúspide de la torre o del castillo baja una estructura inclinada que sirve de sostén a toda la torre y contrarresta la tensión de los cables. La torre vertical y la estructura inclinada son las partes fundamentales del castillo y soportan en su cima la caseta de las poleas. La estructura del castillo puede ser de madera o de acero y se debe construir respetando los reglamento de seguridad existentes. Hay una escalera de servicio que sube a lo largo del pique. Junto al pique hay una tolva donde se descarga el mineral para luego transportarse a la planta concentradora.

La fotografía, muestra el Castillo del Pique Esperanza-Chungar. Volcán Cía. Minera. Cerro de Pasco.

4.3.2 Tambora (una o dos):

Son cilindros metálicos donde se enrolla el cable. Podríamos hablar del enrollado activo que es el cable que verdaderamente trabaja y el enrollado de reserva para los cortes reglamentarios que dispone la ley de seguridad y para reducir el esfuerzo ejercido por el cable, a la unión con el tambor. La fotografía muestra Tamboras del Winche de Uchucchacua Buenaventura.

4.3.3 Motor:

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Es el propulsor de la acción mecánica, es el que realiza el trabajo de izaje . Las características del motor se elige de acuerdo al requerimiento y la capacidad de la carga que se quiere izar y a las dimensiones y modelo del pique.

La fotografía muestra el Winche-Chacua-VT del Pique Chacua.Unidad de Producción Uchucchacua-Buenaventura.

4.3.4. Sistema Preventivos de Control: Lilly Control, frenos, etc.: Es el dispositivo encargado de regular la velocidad, este actúa en caso de una

súbita aceleración o desaceleración de la velocidad, ocasionado por una posible falla mecánica, el Lilly control, acciona el dispositivo de emergencia del sistema de izaje.

4.3.5 Palancas de control:Son los dispositivos de control y manejo del Winche. Estos deben ser manipulados sólo por el operador o maquinista autorizado.

4.3.6 Cables de Izaje:

Dependiendo del tipo de izaje en los winches; ya sea por fricción o enrollamiento; los cables de izaje pueden ser fabricados de aluminio o de alambre de acero; los mismos que, son colocados ordenadamente para desempeñar el trabajo de izar los skip o las jaulas.

Para formar cables, se arrolla un gran numero de hilos de aluminio o acero de alta resistencia (entre 130 y 180 kg/mm2). Estos hilos se disponen en cordones y torones, según sea el caso.

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4.3.7 Jaula, baldes o skips:Es uno de los componentes esenciales del sistema de izaje; las jaulas, baldes y skips, cumplen la función de transportar en su interior al personal y/o mineral según los requerimientos de producción, respetando las condiciones establecidas en el reglamento de seguridad minera.

4.3.8 Polea:Es una rueda acanalada que gira alrededor de un eje central por el que pasa el cable en cuyos extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia) y en la otra el winche o tambora (potencia). Las poleas se pueden construir de 3 formas:

1. Por fundición;2. Por acero moldeado;3. Por construcción soldada.

POLEA DE IZAJE MINERO 72”

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Las poleas soldadas son menos pesadas y las más resistentes y son las más empleadas en la construcción de piques. La polea de izaje debe ser hecha y mantenida para acomodar adecuadamente el

cable. El diámetro de la polea está establecido por reglas de seguridad para piques.

ANEXOS:

Reglamento de Seguridad e Higiene MineraDECRETO SUPREMO Nº 046-2001-EM

Artículo 241.- El pique construido para el transporte de carga o personal, debe:a) Ser diseñado sobre la base de estudios geológicos, geomecánicos e hidrogeológicos.b) Ser construido de acuerdo al diseño y sostenido con materiales no degradables que soporten el esfuerzo producido.c) Tener guías de recorrido de las jaulas o baldes.d) Tener suficiente espacio en profundidad que exceda la distancia de parada de la jaula o balde a su máxima velocidad.e) Tener sus compartimientos debidamente separados por una barrera sólida y resistente.f) El collar y las estaciones deben tener puertas que cierren su acceso.

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g) Para efectos de reparación o cambio de baldes o jaulas, el pique debe estar provisto de dispositivos llamados "sillas" para sostener dichos elementos.h) En laboreo de piques se colocarán obligatoriamente guarda cabezas o sombreros de seguridad. En las reparaciones de tolvas, piques o chimeneas se emplearán tapones debidamente construidos.

Artículo 242.- El castillo instalado en superficie o en subsuelo debe:a) Ser diseñado de acuerdo a los criterios y normas técnicas actuales, cuyos planos serán elaborados por profesionales especializados en la materia.b) Ser construido de acuerdo al diseño con una estructura que soporte el esfuerzo de la carga a transportarse.c) Tener la suficiente elevación la que debe ser dos veces la distancia de parada de la jaula o balde a su máxima velocidad.

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Estructura de Madera en Piques

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