UNIVERSIDAD DE LA SIERRA DIVISIÓN DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS Título del proyecto: Análisis y Diseño de Instalaciones para el Reciclado y Procesado de vidrio en la Empresa Retrowork’s de México S.A. de C. V. Que para obtener el título de: Ingeniero Industrial en Productividad y Calidad Presenta: Omar Guadalupe Luna Reyes Fronteras Sonora México. Febrero/ 15 / 2012
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Estadia Procesado y Reciclado de Vidrio Omar Luna Reyes
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Cultura de los Pueblos Indígenas”Moctezuma, Sonora, a 13 de febrero de 2011.
DICTAMEN
C. Omar Guadalupe Luna ReyesPRESENTE:
Como resultado del análisis realizado a la Memoria de Estadía Profesionalintitulada Análisis y Diseño de Instalaciones para el Reciclado y Procesado devidrio en la Empresa Retrowork’s de México S.A. de C.V., y a propuesta de los C.Asesores Penélope Guadalupe Alvarez Vega (Académico), Virginia PonceMercado (Externo), Jesús Torres Grajeda (Sinodal) y Rugiero Quiñonez Ibarra (Sinodal) manifiesto a usted que en base al artículo 29 del Reglamento de Estadíasde la Universidad de la Sierra, se autoriza la reproducción y exposición de su trabajo.
Atentamente,
M.C. Cristian Vinicio López Del CastilloJefe de la División de Ingeniería y Tecnologías
C.c.p. Archivo.
UNIVERSIDAD DE LA SIERRA | CARRETERA MOCTEZUMA-CUMPAS KM. 2.5 | TEL. +52 (634) 342-96-00
MOCTEZUMA, SONORA, MÉXICO | www.unisierra.edu.mx
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En el presente proyecto, se realizó el análisis y diseño de instalaciones para elprocesado y reciclado de vidrio, en la empresa RETROWORK’S DE MÉXICO S.A. de
C.V. ubicada en la ciudad de Fronteras Sonora México.
El objetivo de dicho estudio es optimizar los espacios dentro de las áreas de
trabajo de la empresa, para lo cual se llevo a cabo un análisis y diseño de
instalaciones, el que nos permitirá el poder manejar más adecuadamente el material
reciclado de televisores y monitores de computadoras, dicho material esta
conformado de sustancias químicas y metales pesados, lo que esto implica que no
se pueda almacenar y exponer al medio ambiente, con esto se podrá determinar
todas aquellas posibles soluciones que nos permitirán la disminución total del
material, así como también encontrar el área mas adecuada para el
almacenamiento dentro de las instalaciones de la empresa.
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a proteger, este material puede ser reciclado infinitas veces para la producción de
recipientes, que sirven para envasar productos u otro fin en el que se le desee aplicar
ya sea para construcciones en el ámbito industrial o su aplicación en hornos defundición, ya que este material contiene y soporta por largo tiempo el calor a altas
temperaturas.
Desde el embalaje de un televisor hasta las cajas isotérmicas para el
transporte y distribución de alimentos, obras de arte, productos farmacéuticos, entre
otros.
A continuación se describe cada uno de los apartados que conforman este
proyecto de estudio, dividiéndose en rubros.
En el primer capítulo se da una breve explicación del genero de la empresa,
a que se dedica, su giro y da una pequeña reseña de los materiales que procesa.
En el capitulo dos se da una breve explicación del planteamiento del
problema, lo que comprende la identificación del mismo, los antecedentes
justificación del proyecto, alcances y objetivos.
El tercer capítulo comprende el marco teórico, se da un bosquejo de lo que
es distribución de planta, diseño de instalaciones, principios de distribución de planta,
objetivos de distribución. También se da una breve explicación de como se recicla el
vidrio, como se debe de trabajar con el material ya que presenta varios riesgos de
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toxicidad e explosiones al trabajar con el mismo, así como sus consecuencias en el
organismo humano.
En este apartado se menciona a grandes rasgos el tratamiento de los
aparatos electrónicos, clasificados en dos grandes grupos para su reciclaje. Se
especifica el proceso de trituración y las especificaciones
El cuarto capítulo es el desarrollo del proyecto, en él se encuentran
diagramas de flujo, tablas, figuras, entre otros. Se da una explicación generalizada
del funcionamiento del mecanismo que se diseño para la trituración de material, y así
mismo se muestra la distribución del área de trabajo (véase en las figuras 1 y 2).
EL quinto capitulo comprende lo que son los anexos, se muestran figuras y
diagramas del apartado de la metodología como lo son diagramas e imágenes de losdiseños de distribución, se muestra un manual de higiene y seguridad industrial, el
cual explica desde las normas de salud ocupacional en el ámbito laboral, derechos y
obligaciones de la empresa y del personal, se muestran conceptos así como una
información enriquecida de clasificaciones de riesgos y que hacer en caso de que se
presenten.
Se explica a grandes rasgos el uso del equipo de protección personal y
primeros auxilios, en dicho manual se da la información necesaria de algunos
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El vidrio al ser un material reciclable, este se puede reprocesar las veces que
sea necesario para su uso. Es por ello, la necesidad de llevar a cabo un análisis quenos permita el poder disminuir dicho material y por ende el optimizar de una forma
adecuada los espacios dentro de las áreas de trabajo.
2.4 alcances
Al realizar el análisis y diseño de instalaciones, la meta es lograr el control y
disminución de pantallas, para ello se acondicionará un área en especifico dentro de
la planta que cuenta con una dimensión de 132.4421 m2 / 205365.09 in2. En este
espacio el material se almacenará temporalmente en espera de ser procesado.
Ya procesado se almacenará en un contenedor externo el cual estará en
disposición para su embarque, alcanzando así la descontaminación de las áreas de
trabajo.
2.5 Objetivo general
Elaborar e implementar un análisis y diseño de instalaciones industriales para
optimizar los espacios dentro de la Empresa y disminuir las pantallas de televisores y
monitores de reciclado de vidrio en la empresa Retrowork’s de México S.A. de
C.V.
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de elaboración. La distribución de planta es el resultado final del proyecto de diseño
de la instalación de manufactura, en las plantas ya existentes o bien establecidas
experimentan cambios continuos, en promedio, cada dieciocho meses ocurrenredistribuciones importantes en las plantas, como resultado de modificaciones en el
diseño del producto, métodos, materiales y procesos.
El método de materiales se define sencillamente como mover material, las
mejoras en el manejo de materiales suelen tener un efecto positivo sobre los
trabajadores más que cualquier otra área de trabajo y la ergonomía. En la actualidad
los trabajos físicos pesado se han eliminado de las tareas manuales gracias a los
equipos para el manejo de materiales.
En la construcción o reconstrucción de un área de trabajo o planta nueva
siempre es uno de los gastos más grandes que pueden ser comprendidos por unacompañía. Serán necesarias mejoras continuas para mantener a la compañía
actualizada y competitiva. El manejo de materiales ocasiona, aproximadamente, el
50% de todos los accidentes, y el 40% y 80% de todos los costos de operación. El
costo de los equipos que se utilizaran ya sean de trabajo y de seguridad, también
son elevados, pero pueden obtenerse una disminución o un margen con un ROL
apropiado.
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La calidad del diseño de una instalaciones (plano de la distribución de la
planta) depende de lo bien que el planeador recolecta y analiza los datos básicos, el
plano es la etapa final del proceso de diseño.
La distribución de una instalación solo es tan eficaz como el equipo
administrativo y el plan de este sigue para operar la compañía. Un sistema eficaz de
administración por calidad refuerza y complementa los aspectos físicos de las
instalaciones y permite maximizar el rendimiento de la inversión en los activos físicos
de la organización, como el equipo para la producción. La compañía debe de
desarrollar, documentar, implantar y mantener un sistema eficaz de administración
por calidad.
El diseño de instalaciones se dispone de una gama de herramientas
cualitativas y cuantitativas, el diseño puede estar sujeto y evaluarse a través del usode medios analíticos numerosos, por lo tanto, es concebible e incluso se espera que
diferentes equipos de planeadores de instalaciones lleguen a diseños por completo
distintos para la producción de los mismos bienes o servicios. Las diferencias
filosofías, visiones, creatividad y aun los compromisos individuales, darán lugar a
variaciones en los diseños de la instalación.
El diseño de instalaciones depende de información básica que el diseñador
debe obtener de fuentes distintas. Gran parte de esta información proviene de otros
departamentos de la compañía. A veces, su consecución es algo que ´´no se desea
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hacer´´, pero el diseñador requiere información confiable y la mejor fuente don las
demás personas.
Los estándares de tiempo se encuentran entre los elementos de información
más importantes que requiere el planeador de instalaciones. Los estándares de
tiempo o manufactura se usan para distintos propósitos dentro de una organización.
Sus usos incluyen asignación y control de costos y presupuestos; producción y
planeación y administración de inventarios; evaluación del desempeño y pago de
incentivos, donde los haya, y evaluación de métodos alternativos de operación. Para
el planeador de instalaciones, el tiempo estándar es el dato principal para determinar
el número que se requiere de personas y de estaciones de manufactura para
alcanzar la producción programada, y para calcular el número de máquinas, celdas
de manufactura, balanceo de líneas, y asignación de personal. Esta información es
de gran importancia, ya que con ella se calculan los requerimientos de espacio detodos los centros de manufactura y los de las instalaciones comunes de la
producción.
El análisis de flujo es el corazón de la distribución de planta y el comienzo del
plan de manejo de materiales. El flujo de una parte es la trayectoria que esta sigue
mientras se mueve a través de la planta. El análisis de flujo no solo considera la
trayectoria que cada parte sigue por la planta, si no también trata de minimizar la
distancia que viaja, los retrocesos, el tráfico cruzado y el costo de la producción.
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El análisis de flujo auxilia al diseñador de instalaciones en la selección de
arreglos más eficaces de las máquinas, las instalaciones, las estaciones de trabajo y
los departamentos. Se dice que si se mejora el flujo del producto automáticamenteaumentara la rentabilidad. Puede mejorarse el flujo si se desarrollan clases o familias
de productos o partes (partes con etapas similares) y se implanta el concepto de
tecnología de grupo.
El flujo de partes y, por lo tanto, las distribuciones de la planta diferirán en
gran medida con los dos tipos básicos de orientación de la distribución de las
instalaciones: la orientada al proceso y la orientada al producto.
Es importante considerar y analizar los patrones y las trayectorias de tráfico
que los empleados siguen a través de la instalación en el curso del día
.El análisis de relación de actividades tiene como objeto de lograr un flujo
conjunto adecuado donde se incluyen otros departamentos, servicios e instalaciones.
Los materiales fluyen de la recepción a los almacenes, las bodegas y los envíos. El
personal fluye de un lugar a otro, cada departamento, oficina e instalación de
servicio, debe situarse de manera apropiada en relación con los demás. El diagrama
de relación de actividades o diagrama de análisis de afinidades, muestra las
relaciones de cada departamento y/o áreas. Es de gran ayuda para el diseñador de
instalaciones llevar a cabo este diagrama ya que le da información adecuada de
cuales departamentos o áreas pueden estar juntas y cuáles no.
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Los requerimientos de espacio y ergonomía en el diseño de la estación de
manufactura son muy importantes ya que es una distribución de esta última quedetermina los requerimientos de espacio. Los requerimientos totales de espacio del
departamento de manufactura solo son el total de los requerimientos individuales
más un factor de contingencia.
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Estos siguen una secuencia de cuatro fases. La primera consiste en determinar
dónde debe situarse la distribución, donde deben colocarse las funciones de que
debe disponerse, en esto puede intervenir la situación de la planta o la situacióndentro de la planta existente. La segunda fase es planear una distribución de
conjunto para la nueva área de producción. Después viene el plan detallado de
distribución y finalmente la instalación. Todos estos pasos deben concordar y seguir
un orden.
3.2.3 Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades del
material
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación, determinan el
tipo de proceso a utilizar. Se deben conocer las cantidades o las proporciones de
producción de los diversos productos o piezas, para calcular que procesos se
necesitara.
3.2.4 Planear la distribución de acuerdo al proceso y maquinaria
Después de seleccionar los procesos de producción se planifica la
distribución. Se deben considerar las necesidades del equipo, tales como, peso,
tamaño, movimiento hacia atrás y hacia adelante, entre otros.
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3.2.5 Proyectar el edifico a partir de la distribución
Al planearse la distribución es indispensable tener en cuenta el edificio en el
cual se va a construir la factoría. Al tener la opción de construirse en un nuevoedificio se puede proyectar la distribución prevista, incluso programando riesgos y
futuras fallas. Los nuevos edificios permiten en su planeación hacer énfasis en la
distribución más eficiente, para lo cual se debe construir una planta de utilización
general y se planea en diversas distribuciones supuestas.
3.2.6 Planear con la ayuda de una visión clara
Es necesario hacer claras especificaciones a todos aquellos que tengan que
ver con la empresa, puesto que ellos no tienen la capacidad del especialista en
visualización. Además, es importante no descuidar el análisis completo de los hechos
reales.
3.2.7 Planear con la ayuda de otros
La distribución es un trabajo de cooperación, ya que para la mejor distribución
se necesita la colaboración de todas las personas afectadas.
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incremento de la seguridad y aumento de la moral y satisfacción del trabajador,
incremento de la producción, disminución de los retrasos en la producción,
optimización del empleo de espacio para las distintas áreas de trabajo, reducción delmanejo de materiales y maximización de la utilización de la maquinaria, mano de
obra y servicios. También la reducción del material en proceso, la implantación de
una supervisión más fácil y eficaz, la disminución del congestionamiento de
materiales, la reducción de su riesgo y el aumento de su calidad así como una mayor
facilidad de ajuste a los cambios requeridos.[1]
3.4 ¿cómo se recicla el vidrio?
Entrando en el tema, se detallará como se recicla el vidrio y que es lo que se
debe de realizar para llevar a cabo este trabajo o proceso.
El primer paso en el proceso de reciclado de vidrio es la limpieza
(separación). El vidrio se encuentre mezclado en distintos materiales ya sean
químicos como plomo, arsénico, bario, entre otros materiales, ya sean como papel,
hierro, aluminio, plástico, entre otros, lo cual no influye para la producción de nuevos
productos. Se retira el grueso de plástico ya sea la carcasa de los televisores o
monitores que contienen las pantallas, luego se le retiran las partes que contienen
cobre, plástico, aluminio, hierro (tornillería) y las tarjetas electrónicas, Una vez que
está limpio, es almacenado en espera de ser procesado.
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El próximo paso es llevarlo en donde será triturado y almacenado
temporalmente como producto terminado en espera de ser embarcado.
Al final de la vida útil de los aparatos electrónicos y eléctricos (AEE) han de ser
tratados mediante un proceso que ofrezca garantías para recuperar los componentes
aprovechables y tratar adecuadamente los potencialmente peligrosos.
Antes de desmontar, triturar, cortar, prensar, etc., deben extraerse todos los
componentes y sustancias que puedan suponer un riesgo ambiental o sanitario.
Entre estos componentes potencialmente peligrosos se encuentran sustancias que
contribuyen a la desaparición de la capa de ozono (gases refrigerantes CFC de
frigoríficos, congeladores, sistemas de aire acondicionado, bombas de calor,
deshumificadores, etc.), PCB (agentes cancerígenos contenidos en los
condensadores de muchos aparatos). Metales pesados, tubos de rayos catódicos(panel de vidrio que contiene metales pesados como el bario, estroncio y el plomo).
Materiales pirorretardantes bromados, que protegen contra la inflamabilidad (en
circuitos impresos o conectores y cables).
[1] [Fred E. Meyers, Matthew P. Stepehens. diseño de instalaciones de manufactura y manejo de
mataeriales. Perason Educacion, tercera edicion.]
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Se conocen cuatro métodos sencillos para reciclar:
Desmontaje y separación manual.- de los componentes del aparato (areciclar).
Reciclaje mecánico.- extracción y triturado de materiales.
Reciclaje químico.- de materiales precisos (oro, plata, etc.), de las palcas de
circuitos impresos.
Las nuevas tecnologías que existen para reciclar varían, en función del tipo de
aparatos y de sus componentes principales. Ya que la identificación y separación de
los productos con elementos de vidrio es complicado debido al contenido en metales
pesados de estos materiales, principalmente televisores y monitores.
El tubo de rayos catódicos (TCR/CRT) se divide en vidrio de la pantalla(compuesto de bario y estroncio) y en vidrio cónico del embudo (con alto contenido
en plomo), para la separación y el reciclaje de estos vidrios se utilizan métodos
mecánicos y térmicos, combinados con métodos químicos para la recuperación de
polvos de metales.
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3.4.2 Posibles riesgos al trabajar con el Tubo de rayos catódicos
Un posible riesgo es el tubo CRT (tubo de rayos catódicos / cathode ray tube),
los campos electromagnéticos durante el funcionamiento del tubo catódico puedentener efectos secundarios. La intensidad de este campo se reduce a valores
irrelevantes dentro de un metro de distancia y en todo caso el efecto es más intenso
a los lados de la pantalla que frente a ella.
Colocar estos tipos de residuos en la basura o dejarlos en manos de
cartoneros, es poner en riesgo la salud de las personas y del medioambiente, debido
a los tubos y la soldadura que llevan. En las pantallas más antiguas se encuentran
residuos de Arsénico en los tubos de rayos catódicos así como también trióxido de
antimonio y retardante de fuego. Mientras que estos aparatos están en casa no
causan ninguna contaminación pero cuando se mezclan con el resto de la basura y
se rompen estos, los metales tóxicos se desprenden y pueden resultar mortales.
3.4.3 Toxicidad:
En los tubos son empleadas sustancias toxicas para incrementar el efecto de
los rayos catódicos sobre el fosforo. En la eliminación y reciclado de tubos se debe
de tener en cuenta además de la presencia de plomo (Pb) en el cristal, que es muy
contaminante y riesgoso para la salud.
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Cuando se ejerce demasiada presión sobre el tubo (CRT) o se le golpea
puede producirse una implosión debida al vacío interior. En los tubos de los
modernos televisores y monitores la parte frontal es mucho más gruesa ya que
cuenta con varias capas de vidrio y láminas plásticas o de metal de modo que
puedan resistir choques (golpes).
3.5 Consecuencias de estos químicos en el organismo
3.5.1 Efectos del Arsénico sobre la salud
La exposición al Arsénico inorgánico puede causar varios efectos sobre la
salud, como es irritación del estómago e intestinos, disminución en la producción de
glóbulos rojos y blancos, cambios en la piel, e irritación de los pulmones. Es sugeridoque la toma de significantes cantidades de Arsénico inorgánico puede intensificar las
posibilidades de desarrollar cáncer, especialmente las posibilidades de desarrollo de
cáncer de piel, pulmón, hígado.
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A exposiciones muy altas de Arsénico inorgánico puede causar infertilidad y
abortos en mujeres, puede causar perturbación de la piel, pérdida de la resistencia ainfecciones, perturbación en el corazón y daño del cerebro tanto en hombres como
en mujeres. Finalmente, el Arsénico inorgánico puede dañar el ADN. El Arsénico
orgánico no puede causar cáncer, ni tampoco daño al ADN. Pero exposiciones a
dosis elevadas puede causar ciertos efectos sobre la salud humana, como es lesión
de nervios y dolores de estómago.
3.5.2 Efectos del Mercurio sobre la salud
Los efectos tóxicos del mercurio en el ser humano se manifiestan a través de
síntomas que incluyen: cambios de carácter, ansiedad, depresión, irritabilidad,
pérdida de memoria y síntomas maníaco-depresivos. El mercurio se concentra en la
sangre y en el cerebro, provocando daños muchas veces irreversibles. También
afecta los riñones y los sistemas respiratorio, digestivo y circulatorio.
Podemos decir que el Mercurio tiene un número de efectos sobre los
humanos, que pueden ser todos simplificados en las siguientes principalmente:
• Daño al sistema nervioso
• Daño a las funciones del cerebro
• Daño al ADN y cromosomas
• Reacciones alérgicas, irritación de la piel, cansancio, y dolor de cabeza
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• Efectos negativos en la reproducción, daño en el esperma, defectos de nacimientos
y abortos El daño a las funciones del cerebro pueden causar la degradación de la
habilidad para aprender, cambios en la personalidad, temblores, cambios en lavisión, sordera, incoordinación de músculos y pérdida de la memoria. Daño en el
cromosoma y es conocido que causa mongolismo.
3.5.3 Efectos del cadmio sobre la salud
Efectos en el organismo
Por ingesta
Sistema gastrointestinal: irritación estomacal, nauseas, vómitos y diarreas,
dolores abdominales y musculares, salivación.
Sistema renal y hepático: daños renales como proteinuria, anemia y cálculos
renales Sistema óseo: causa daños en los huesos al desplazar al calcio (osteoporosis y
dolores reumáticos)
Sistema inmunológico: disfunciones
Sistema glandular: afecta la glándula tiroides
Sistema cardiovascular: hipertensión y enfermedades coronarias
Sistema cutáneo: acumulación en uñas y pelo
Sistema del aparato reproductor: daño en los testículos
Los efectos sobre la salud de las diversas formas del selenio, pueden variar de
pelo quebradizo y uñas deformadas, a sarpullidos, calor, hinchamiento de la piel ydolores agudos. Cuando el selenio acaba en los ojos las personas experimentan
quemaduras, irritación y lagrimeo.
El envenenamiento por selenio puede volverse tan agudo en algunos casos
que puede incluso causar la muerte.
La sobre-exposición a vapores de selenio puede producir acumulación de
líquido en los pulmones, mal aliento, bronquitis, neumonía, asma bronquítica,
náuseas, escalofríos, fiebre, dolor de cabeza, dolor de garganta, falta de aliento,
conjuntivitis, vómitos, dolores abdominales, diarrea y agrandamiento del hígado. El
selenio es irritante y sensibilizador de los ojos y del sistema respiratorio superior.
La sobre-exposición puede resultar en manchas rojas en las uñas, dientes y
pelo. El dióxido de selenio reacciona con la humedad para formar ácido selénico, que
es corrosivo para la piel y ojos.
3.5.5.1 Los aparatos eléctricos y electrónicos son identificados y clasificados
en dos grandes grupos para su tratamiento en planta de reciclaje:
1.- Reciclaje de la línea marrón, ofimática y electrónica en general:
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En Retrowork’s de México S.A. de C.V. , no se contaba con una metodología aseguir y por ende se desconocía el manejo y procesamiento adecuado con el que
se debían maniobrar estos materiales para su procesado y reciclado, así mismo darle
un tratamiento correcto.
La metodología que se propone en este apartado es cumplir con el objetivo de
desarrollar una serie de técnicas acorde a las necesidades de la empresa, lo cual
corresponde a un estudio de análisis de diseño de instalaciones industriales y
distribución de planta, formalizando así diagramas que se van ajustando a prueba y
error, lo cual debe realizarse de tal manera que se minimicen o eliminen los cruces
entre líneas que presentan las relaciones acorde a las actividades y de mas
importancia aquellas que representan una mayor intensidad relacional.
Estos diagramas se pretenden mostrar al diseñador de la distribución de
planta, un panorama claro que le permitirá ver una relación de proximidad entre las
diferentes actividades productivas de la misma.
Es por ello que se llevo a cabo el diseño de una criba para el procesado de vidrio
y un área específica para dicho proceso, esto con la finalidad de agilizar el
tratamiento y manejo apropiado de estos materiales.
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La criba consta de una mesa de metal con una malla interna, con la función de
realizar la trituración del vidrio más higiénico posible y fácil para el operador queoperara el mecanismo, el tamaño estándar de la malla es de dos pulgadas por dos
pulgadas. La malla se realizará con la función de llevar un control en los trozos del
material y una segunda función, es detener el metal que se encuentra dentro de las
pantallas agilizando la extracción de los materiales de una manera más fácil para el
operario (véase en anexo 6).
La criba es de una altura de 155 cm/ 61 pulgadas, esto es para posicionar un
deposito bajo la criba para echar el material dentro lo cual al llenarse el deposito será
retirado por el montacargas listo para ser almacenado o embarcado directamente. La
altura excede la altura del cuerpo humano, lo cual se establecerá un banco o escalón
junto a la criba realizar las operaciones requeridas (véase en la figura 10).
Los metales separados del vidrio ya triturado depositan en un contenedor
temporal para ser retirados a un almacén del mismo, donde esperan ser tratados
para su reciclado.
El proceso de reciclado de vidrio cabe mencionar, no existe diversidad
tecnológica para su tratamiento. Esencialmente dicho proceso consiste en separar
los elementos extraños que suelen acompañar al vidrio (papel, plásticos, metales,
químicos, etc.). La separación se realiza manualmente y/o con equipos específicos
ya sea con imanes para el hierro o un cernidor general (criba) que se está limpiando
constantemente de estos materiales.
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Una vez llevado a cabo el análisis correspondiente, se procedió a la
recolección de los indicadores de una mejora en el procesado de reciclado de vidrio,a lo que conllevan el cumplimiento de los objetivos planteados inicialmente en este
trabajo, que es el mejor aprovechamiento de los espacios dentro de la Empresa.
A continuación se muestran los resultados obtenidos una vez realizado dicho
estudio.
.
Diagrama 1. Flujo del proceso
En el presente diagrama se observan las estaciones de trabajo y el flujo del
material el cual muestra su recorrido por las distintas áreas, desde que se empieza a
procesar el material.
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Una vez concluido con este proyecto sin error a equivocación, se reitera que alcontar con un adecuando análisis y diseño de instalaciones, se obtienen beneficios
que eficientarán los procesos dentro de la Empresa, como lo es el aprovechamiento
adecuado de los espacios de trabajo, elimina la contaminación visual, trazar nuevas
rutas para el tráfico cruzado, mejora el flujo de los materiales dentro de la misma e
Incrementa la productividad ya que se cuenta con un mayor control de los materiales.
Es por todo esto, que se recomienda a la Empresa el seguir con la aplicación de
este proyecto, ya que por ende se cumplirían las metas propuestas por la misma
que es la de la optimización de las áreas y la eliminación de la materia prima no
controlada.
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establecimientos de trabajo. TÍTULO I 5.Disposiciones Generales. CAPITULO II.
Obligaciones de los Patronos y Trabajadores Artículos 2 y 3.
ARTÍCULO 2.- Son obligaciones del patrono:a) Dar cumplimiento a lo establecido en la presente Resolución, y demás
normas legales en Medicina, Higiene y Seguridad Industrial. Elaborar su propia
reglamentación, y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de Salud
Ocupacional que les correspondan.
b) Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en adecuadas
condiciones de higiene y seguridad, de acuerdo a las normas establecidas en la
presente Resolución.
c) Establecer un servicio médico permanente de medicina industrial, en
aquellos establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales, a juicio de los encargados de la Salud Ocupacional del
Ministerio, debidamente organizado para practicar a todo su personal los exámenespsicofísicos, exámenes periódicos y asesoría médico- laboral y los que se requieran
de acuerdo a las circunstancias; además llevar una completa estadística médico
social.
d) Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina Preventiva, de
Higiene y Seguridad Industrial y crear los Comités (Patronos y trabajadores) de
Higiene y Seguridad que se reunirán periódicamente, levantando las actas
respectivas a disposición de la División de Salud Ocupacional.
f) Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios
para protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos
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profesionales y condiciones o contaminantes ambientales originados en las
operaciones y procesos de trabajo.
g) Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes de que se iniciecualquier ocupación, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la
forma, método y sistemas que deban observarse para prevenirlos o evitarlos.
ARTÍCULO 3.- Son obligaciones de los trabajadores:
a) Dar cumplimiento a las obligaciones que les correspondan en materia de
Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, de acuerdo con las normas legales y la
reglamentación que establezca el patrono en concordancia con el literal a. Del
artículo anterior.
b) Utilizar y mantener adecuadamente las instalaciones de la empresa, los
elementos de trabajo, los dispositivos para control de riesgos y los equipos de
protección personal que el patrono suministre, y conservar el orden y aseo en los
lugares de trabajo.c) Abstenerse de operar sin la debida autorización vehículos, maquinaria o
equipos distintos a los que les han sido asignados.
d) Dar aviso inmediato a sus superiores sobre la existencia de condiciones
defectuosas, o fallas en las instalaciones, maquinarias, procesos y operaciones de
trabajo, y sistemas de control de riesgos.
e) Acatar las indicaciones de los servicios de Medicina Preventiva y Seguridad
Industrial de la empresa, y en caso necesario utilizar prontamente los servicios de
primeros auxilios.
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f) No introducir bebidas u otras substancias no autorizadas en los lugares o
centros de trabajo, ni presentarse en los mismos bajo los efectos de substancias
embriagantes, estupefacientes o alucinógenos y comportarse en forma responsable yseria en la ejecución de sus labores.
3. DECRETO NÚMERO 0614 DE 1984 (Marzo 14) Por el cual se determinan
las bases para la organización y administración de Salud Ocupacional en el País.
CAPITULO II. Constitución y Responsabilidades. Artículo 24.
4. RESOLUCIÓN NÚMERO 2013 DE 1986 (Junio 6) Por la cual se reglamenta
la organización y funcionamiento de los Comités de Medicina, Higiene y Seguridad
Industrial en los lugares de trabajo. Artículos 1, 5, 10,11
ARTÍCULO 11°.- Son funciones del Comité de Medicina, Higiene y Seguridad
Industrial, además de las señaladas por el Artículo 28 del Decreto 614 de 1984, las
siguientes:
a) Proponer a la Administración de la empresa o establecimiento de trabajo laadopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y mantengan la
salud en los lugares y ambientes de trabajo.
b) Proponer y participar en actividades de capacitación en salud ocupacional
dirigidas a trabajadores, supervisores y directivos de la empresa o establecimiento de
trabajo.
c) Colaborar con los funcionarios de entidades gubernamentales de salud
ocupacional en las actividades que estos adelanten en la empresa y recibir por
derecho propio los informes correspondientes.
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d) Vigilar el desarrollo de las actividades que en materia de medicina, higiene
y seguridad industrial debe realizar la empresa de acuerdo con el Reglamento de
Higiene y Seguridad Industrial y las normas vigentes, promover su divulgación yobservancia.
e) Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales y proponer al empleador las medidas correctivas a que
haya lugar para evitar su ocurrencia. Evaluar los programas que se hayan realizado.
f) Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes,
máquinas, equipos, aparatos y las operaciones realizadas por el personal de
trabajadores en cada área o sección de la empresa e informar al empleador sobre la
existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control.
g) Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores, en
materia de medicina, higiene y seguridad industrial.
h) Servir como organismo de coordinación entre empleador y los trabajadoresen la solución de los problemas relativos a la salud ocupacional. Tramitar los
reclamos de los trabajadores relacionados con la salud ocupacional.
i) Solicitar periódicamente a la Empresa informes sobre accidentalidad y
enfermedades profesionales con el objeto de dar cumplimiento a lo estipulado en la
presente resolución.
j) Elegir al Secretario del Comité.
k) Mantener un archivo de las actas de cada reunión y demás actividades que
se desarrollan, el cual estará en cualquier momento a disposición del empleador, los
trabajadores y las autoridades competentes.
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l) Las demás funciones que le señalen las normas sobre Salud Ocupacional.
5. RESOLUCIÓN NÚMERO 1016 DE 1989 (Marzo 31) Por la cual se
reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los Programas de SaludOcupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país. Artículo
1,4.
6. DECRETO NÚMERO 1295 DE 1994 (Junio 22) Por el cual de determina la
Organización y Administración del Sistema General de Riesgos Profesionales.
Artículo 1, 2, 21,22
ARTÍCULO 21°- OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR. El empleador será
responsable:
a) Del pago de la totalidad de la cotización de los trabajadores a su servicio.
b) Trasladar el monto de las cotizaciones a la entidad administradora de
riesgos profesionales correspondiente, dentro de los plazos que para el efecto,
señale el reglamento.c) Procurar el cuidado integral de la salud de los trabajadores y de los
ambientes de trabajo.
d) Programar, ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de salud
ocupacional de la empresa, y procurar su financiación.
e) Notificar a la entidad administradora a la que se encuentre afiliado, los
accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.
f) Registrar ante el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social el comité paritario
de salud ocupacional o el vigía ocupacional correspondiente.
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g) Facilitar la capacitación de los trabajadores a su cargo en materia de salud
ocupacional.
h) Informar a la entidad administradora de riesgos profesionales a la que estáafiliado, las novedades laborales de sus trabajadores, incluidos el nivel de ingreso y
sus cambios, las vinculaciones y retiros.
ARTÍCULO 22°- OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES. Son deberes de
los trabajadores:
a) Procurar el cuidado integral de su salud;
b) Suministrar información clara, veraz y completa sobre su estado de salud;
c) Colaborar y velar por el cumplimiento de las obligaciones contraídas por los
empleadores en este Decreto.
d) Cumplir las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de salud
ocupacional de la empresa.
e) Participar en la prevención de los riesgos profesionales a través de loscomités paritarios de salud ocupacional, o como vigías ocupacionales.
f) Los pensionados por invalidez por riesgos profesionales, deberán mantener
actualizada la información sobre su domicilio, teléfono y demás datos que sirvan para
efectuar las visitas de reconocimiento.
g) Los pensionados por invalidez por riesgos profesionales, deberán informar
a la entidad administradora de riesgos profesionales correspondiente, del momento
en el cual desaparezca o se modifique la causa por la cual se otorgó la pensión.
7. Decreto 2676/ 2000 (diciembre 22): Por el cual se reglamenta la Gestión
Integral de los Residuos Hospitalarios y Similares
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8. CIRCULAR UNIFICADA 2004: Unificar las instrucciones para la vigilancia,
control y administración del sistema general de riesgos profesionales.
9. LEY 1010 DE 2006 (enero 23): Por medio de la cual se adoptan medidaspara prevenir, corregir y sancionar el acoso laboral y otros hostigamientos en el
marco de las relaciones de trabajo.
10. RESOLUCIÓN 1401(Mayo 14 de 2007): Por la cual se reglamenta la
investigación de incidentes y accidentes de trabajo.
2.2 concepto y clasificación general del riesgo
La palabra riesgo tiene una variedad de contextos y sentidos. En general
puede definirse como "la probabilidad de que un evento particularmente adverso
ocurra durante un período de tiempo", frecuentemente es considerado como una
función de probabilidades y consecuencias, su significado se puede entender entre
estos dos sentidos: Un "Riesgo Grande" puede referirse a la severidad de las
consecuencias de un evento, o la alta probabilidad de que ocurra, o la combinación
de ambas.
En muchos contextos, el significado de riesgo se utiliza para definir la
probabilidad de ocurrencia de una pérdida, o la probabilidad por unidad de tiempo de
muerte, lesión o enfermedad a las personas. El término riesgo también se utiliza
cuando los resultados son inciertos. [3]
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Comprende todos aquellos elementos, sustancias, fuentes de calor y sistemaseléctricos que bajo ciertas circunstancias de inflamabilidad o combustibilidad, tienen
una capacidad potencial de desencadenar incendios y explosiones y que pueden
traer como consecuencia múltiples lesiones personales y/o daños materiales.
Son ejemplo: Los incendios y explosiones.
2.2.4 factores de riesgo eléctricos
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos e instalaciones
locativas, que por conducir o generar energía dinámica o estática encierran la
capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o cosas, pudiendo
provocar según sea la intensidad y el tiempo, quemaduras, shock, fibrilación
ventricular, etc. o daños materiales.
Son ejemplo: Electricidad dinámica o estática, redes de distribución en mal
estado, cajas de distribución en mal estado, empalmes y elementos eléctricos en mal
estado.
2.2.5 factores de riesgo mecánicos
Comprende aquellas condiciones peligrosas originadas por el conjunto de
máquinas, equipos, herramientas y objetos que por sus condiciones de
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funcionamiento, diseño y estado de los tres primeros grupos o por la forma,
dimensiones y ubicación del último tienen la capacidad potencial de "entrar en
contacto (mediante atrapamientos, fricción, caídas, golpes, etc.) con las personas,pudiendo provocar lesiones (amputaciones, heridas, traumas) o daños en los
materiales.
Son ejemplo: Herramientas o equipos defectuosos, máquinas sin protección,
vehículos en mal estado.
2.2.6 factores de riesgo ergonómicos
Se refiere a todos aquellos objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y
herramientas que debido a sus dimensiones, forma y diseño, encierran una
capacidad potencial de producir fatiga física o lesiones osteomusculares, por los
sobre esfuerzos, posturas o movimientos inadecuados que se deben adoptar durante
el desarrollo de la actividad.
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fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el
que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los
lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.Excepciones (Art. 10. Decreto-Ley 1295 de 1994): No se considera accidente
de trabajo:
El que se produzca por la ejecución de actividades diferentes para las que fue
contratado el trabajador, tales como labores recreativas, deportivas o
culturales, incluidas las previstas en el artículo 21 de la ley 50 de 1990, así se
produzcan durante la jornada laboral, a menos que actúe por cuenta o en
representación del empleador.
El sufrido por el trabajador, fuera de la empresa, durante los permisos
remunerados o sin remuneración, así se trate de permisos sindicales.
2.3.1 Incidente de trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relacióncon este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas
involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o
pérdida en los procesos. (Resolución 1401 de 2007)
[4][Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion de la
salud. Pearson, sexta edicion.]
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Si la lesión es mínima y el concepto del supervisor o jefe inmediato o según el
concepto del personal asistencial no amerita remisión a la I.P.S. o a la Red
Asistencia de la A.R.P., se debe diligenciar el formato único de Reporte de Accidentede Trabajo (F.U.R.A.T.), dentro del término establecido por la Ley.
2.4.2 Investigación de Accidente e Incidente de Trabajo
La investigación de accidentes o incidentes de trabajo constituye un aporte
esencial y “modelo” para todo ámbito comunitario dedicado a la pr evención de
accidentes de índole laboral”. Sus resultados ponen de manifiesto el porqué de los
accidentes o incidentes, a través de la búsqueda de sus causas inmediatas y
básicas, por consiguiente, se permite reformar o implantar nuevas normas de
seguridad tendientes a evitar la repetición de hechos de la misma naturaleza.
La investigación de cada accidente constituye la base primordial para las
campañas preventivas, es esencial en las labores de seguridad, su objetivo es la
prevención de casos similares, lo cual puede lograrse mediante la adopción de
medidas técnicas planeadas, después de conocer y analizar detenidamente las
circunstancias que rodearon cada hecho. El Equipo de Salud Ocupacional, el jefe del
área afectada, un miembro del Comité Paritario de Salud Ocupacional y el trabajador
accidentado realizarán conjuntamente la Investigación del Accidente. [6]
[6][Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion de la
salud. Pearson, sexta edicion]
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El suministro y mantenimiento apropiados del EPP y de primeros auxilios no
es una tarea fácil. Incluso después de haber seleccionado el equipo apropiado yhaber establecido procedimientos para el mantenimiento, debe capacitarse a los
empleados para que utilicen de forma apropiada. El EPP es el método que se utiliza
como último recurso de protección en el lugar de trabajo.
Las primeras normas federales para el equipo de protección personal
enfatizan el diseño y el desempeño de este, no así cuando debía utilizarse. Con
frecuencia, el administrador de seguridad y salud será responsable de la estación de
primeros auxilios y es posible que supervise a una enfermera de planta.
La estación de primeros auxilios puede satisfacer diversas funciones
adicionales, además de proporcionar cuidado inmediato a los lesionados. En
ausencia de una enfermería, clínica u hospital en la proximidad cercana del lugar de
trabajo, se requiere de una persona capacitada de forma adecuada enprimeros auxilios.
Deberá de existir un equipo de primeros auxilios o suministro de ellos a la
mano y de rápido acceso. Otra consideración de primeros auxilios es la disposición
de regaderas o lava ojos de emergencia en las áreas de trabajo donde exista la
posibilidad de exposición a materiales corrosivos perjudiciales.
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Se entiende por equipo de protección personal, cualquier equipo destinado aser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios factores
de riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, que no puedan evitarse o
limitarse suficientemente mediante la utilización de medios de protección colectiva o
la adopción de medidas de organización del trabajo. Cada empresa u organización, a
través del Departamento de Gestión Humana, entrega a todos y cada uno de sus
trabajadores los elementos y equipos de protección personal de acuerdo con la
naturaleza del riesgo a proteger y teniendo en cuenta que cumplan con las
condiciones de calidad, seguridad y eficiencia; así mismo los trabajadores deben
comprometerse a utilizarlos adecuadamente.
2.6.1 Capacitación con el equipo de protección personal (E. P.P.)
Otra disposición importante de la norma sobre el equipo de protección
personal es el requisito de capacitación para el empleado en el uso apropiado del
equipo. La premisa básica de las de las autoridades encargadas de hacer cumplir la
ley es que si se necesita equipo de protección personal, entonces debe de
capacitarse a los empleados para utilizarlos de manera apropiada, saber cuándo es
necesario el EPP, que tipo de EPP se requiere y como utilizarlo de manera eficaz.
Para evitar desarrollar un falso sentido de seguridad el empleado necesita conocer
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las limitaciones del EPP que está utilizando, incluyendo su vida útil con el cuidado y
mantenimiento apropiados. Incluso si a recibido capacitación en el EPP, con
frecuencia los lugares de trabajo cambian, volviendo obsoleto el EPP anterior para lamisma tarea. Si el lugar de trabajo cambia, o el EPP cambia, el patrón debe asumir
una posición responsable y volver a capacitar al empleado de ser necesario. Tanto la
capacitación inicial como la posterior deben documentarse con un certificado que
identifique los nombres de los empleados capacitados, las fechas y el tema en el que
se certificó el empleado.
2.7 obligaciones para el empleador:
El Convenio número 155 de la Organización Internacional del Trabajo, del 22
de junio de 1981, establece en su Artículo 16.3 la obligación de los empleadores a
suministrar a sus trabajadores ropas y equipos de protección apropiados, a fin de
prevenir los riesgos de accidentes o de efectos perjudiciales para su salud.
Proporcionar a los trabajadores la capacitación y el adiestramiento necesario para el
uso, limpieza, mantenimiento, limitaciones y almacenamiento del equipo de
protección personal.
Deben dotar a los trabajadores con el equipo de protección personal de
acuerdo al riesgo específico.
Para el trabajador:
Usar el equipo de protección personal que se le proporcione.
Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida.
Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.
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2.8 utilización y mantenimiento de los equipos de protección
La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, ladesinfección cuando proceda, y la reparación de los equipos de protección individual
deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Salvo en casos particulares excepcionales, los equipos de protección
individual sólo podrán utilizarse para los usos previstos. Cada trabajador será
responsable del uso y adecuado mantenimiento de sus Elementos de Protección
Personal y podrá solicitar la reposición de éstos cuando por la naturaleza del trabajo
se compruebe deterioro o daño que reduzca la protección que normalmente deben
ofrecer; los elementos de protección deberán ser inmediatamente remplazados por
otros en buen estado, como lo estipula el Código Sustantivo del Trabajo y Estatuto
de Seguridad Industrial Resolución 2400, Título IV.
2.9 tipos de elementos de equipo de protección personal
2.9.1 protección visual y facial
El uso de anteojos de seguridad deben utilizarse en toda las plantas, una
costumbre en la industria es obligar a todos los visitantes y supervisores a utilizar
anteojos de seguridad durante los recorridos por planta. Los anteojos de seguridad
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industriales deben pasar pruebas de seguridad muy estrictas para cumplir con las
normas establecidas (ANSI).
Se deberá utilizar una protección visual apropiada cuando se estén realizandoo se esté cerca al sitio donde se lleven a cabo operaciones en las que exista
posibilidad de que se presenten lesiones en los ojos, como las siguientes:
Astillamiento, pulimento, perforación por impacto o rompimiento de concreto.
Taladros, herramientas hidráulicas.
Soldadura, calentamiento o corte.
Máquinas de ventilación o equipos con aire comprimido.
Instalación o retiro de conexiones a tierra de cables o alambres des energizados.
Hacer o interrumpir un circuito energizado que pueda ocasionar un destello
eléctrico.
Limpieza de o trabajos con material oxidado o el trabajo o manipulación de
materiales que estén sujetos a formación de incrustaciones o a descaracharse.
Cortar, picar o romper ladrillo, yeso, cable, bandas o materiales aislantes, madera
y metales.
Manejo o utilización de metales calientes u otros compuestos calientes.
Manejo o utilización de ácidos, sustancias cáusticas o solventes y otros químicos.
Perforar, lijar, pulir o astillar en sitios altos.
Cualquier otra área en la cual pueda haber polvo, partículas o residuos flotantes.
(riesgo biológico), según el caso se deberá utilizar equipo de protección visual
resistente a impacto (gafas de seguridad, monogafas con protección superior y
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lateral, caretas de acetato, caretas para soldadura eléctrica y monogafas para
soldadura autógena, máscara o careta).
Se considera que los lentes de contacto no son remplazo de la protecciónvisual aprobada y no deben ser utilizados con respiradores completos. Se deberá
utilizar protección visual aprobada con los lentes de contacto. En caso que exista el
riesgo de salpicadura química o contacto de vapores químicos con la cara o los ojos,
no se debe utilizar lentes de contacto.
2.9.2 protección para la cabeza
Un símbolo fundamental para OSHA, a los departamentos corporativos de
seguridad y cualquier cosa relacionada con la seguridad y salud laborales, es el
conocido perfil del casco. Las reglas del uso del casco deben formularse con cautela,
considerando ampliamente las consecuencias de amabas formas. Una vez que se
decide que el uso del casco es necesario, el administrador de seguridad y salud debe
ejecutar los pasos para asegurar su implantación. Todos los trabajadores expuestos
que presenten lesiones a la cabeza producidos por impactos, partículas volantes,
salpicaduras de sustancias químicas, riesgos eléctricos, calor radiante o efectos de
las llamas, deberán utilizar implementos de protección para la cabeza.
Ejemplos de las situaciones de riesgo son las siguientes:
Trabajar en, debajo de, o cerca de postes, torres, estructuras, escaleras,
mecanismos aéreos o árboles.
Cavar agujeros, zanjas o despejar derechos de paso.
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Para protección del tronco u otras partes del cuerpo, y de acuerdo con elriesgo, se usarán delantales, chaquetas, polainas, petos, chalecos, capas, mangas
de vaqueta para soldadores y vestidos de material y diseño acorde con el riesgo
respectivo.
2.9.6 protección auditiva
El mayor énfasis en el EPP coincide con el problema del ruido. Si las medidas de
control no tienen éxito para eliminar el riesgo del ruido en el trabajo, la gerencia
debe acudir al EPP para proteger al trabajador de este. Si los trabajadores
encuentran incomodo algún tipo de protección auditiva, o de uso impráctico,
utilizaran cualquier excusa para no usarlo, lo que reducirá su efecto.
2.9.6.1 A continuación se mencionaran diversos tipos de protección auditiva:
Bolas de algodón: las ordinarias bolas de algodón, sin la adición de algún material
de sello, son virtualmente inútiles como medio de protección personal para el
ruido.
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Para la selección de los respiradores apropiados, se deben tener en cuenta las
propiedades físicas químicas del contaminante, así como la toxicidad y concentración
del material peligroso y la cantidad de oxígeno presente. La duración de laexposición, la movilidad, los requerimientos del trabajo, así como las limitaciones y
las características de los respiradores disponibles los cuales son otros factores que
deben ser tenidos en cuenta para la selección.
Los respiradores purificadores de aire utilizan filtros o materiales absorbentes
y tienen la capacidad de eliminar algunas sustancias peligrosas del aire. Cartucho de
careta completa y careta para ojos y nariz. Los cartuchos brindan protección contra
sustancias químicas, partículas y una combinación de ambos. El usuario debe utilizar
el cartucho que corresponda al tipo de riesgo.
2.9.7.2 Dispositivos de protección respiratoria, dispositivos purificadores de
aire:
Careta para polvo
Cuarto de careta
Media careta
Careta para toda la cara
careta para gas
Mascarilla de respiración para boca.
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2.9.7.3 Mascarillas de respiración suministradoras de atmosfera:
Mascarilla de línea de aire
Careta con tubo
Aparato autónomo de respiración
2.9.8 Plan de mascarillas de respiración
La larga lista de tipos disponibles de protección respiratoria puede confundir al
administrador de seguridad y salud que debe elegir cual es el óptimo para cada
aplicación. Un requisito importante de OSHA es la planeación adecuada de las
mascarillas de respiración, así como el uso apropiado, mantenimiento y capacitación
de los empleados que la usaran. Los consultores expertos pueden auxiliar en esta
situación, pero el administrador de seguridad y salud debe de asegurarse que seincluyan los puntos requeridos por OSHA para los planes de mascarillas de
respiración. La norma OSHA 1910.134(c) establece los pasos necesarios, que se
resume de la siguiente manera:
Procedimiento para la selección.
Evaluaciones medicas de los usuarios selección de personal.
Prueba de ajuste.
Procedimiento para el uso apropiado.
Procedimiento para el mantenimiento.
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Plataformas, rampas, pasadizos y escaleras requeridas en construcción y
mantenimiento de edificios, montaje de estructuras y demás obras, deben ser
instaladas técnicamente de tal manera que ofrezcan seguridad a los trabajadores, yprovistos de barandas o pasamanos resistentes y debidamente asegurados.
Tabla VI. Significado general de los colores de seguridad
En esta tabla se muestran lo que son los significados de los colores de seguridad utilizados en las empresas a
grandes rasgos
Nota:
El azul se considera color de seguridad sólo cuando se usa en forma circular
El rojo – naranja puede ser usado en lugar del amarillo de seguridad excepto
en las señales de seguridad. Este Color es muy visible especialmente en
condiciones de luz natural pobre. El color de contraste para blanco será el
negro y para negro será blanco
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salidas os e colapsen los materiales apilados. Cualquier accidente que ocurra
durante esos lapsos apunta a algunos de los nuevos riesgos que se generan y se
deban analizar para eliminar el origen. Notas: falta las normas de OSHA para elruido, el E.P.P., entre otras
El almacenamiento tanto permanente como temporal de materiales debe ser
pulcro y ordenado. El almacenamiento desordenado aumenta las posibilidades de
accidentes a los trabajadores y de daños a materiales.
Los encargados del Almacenamiento deben dirigir la acumulación de materias
primas, insumos durante breves períodos de tiempo.
Cuando planean el almacenamiento de materiales, los supervisores deben
asegurarse de que éstos no obstruyan extintores de incendio, equipos de primeros
auxilios, luces, interruptores eléctricos y cajas de fusibles. Todos los pasillos y
salidas se deben mantenerse libres en todo momento.
El uso de recipientes y soportes facilita el almacenamiento y reduce lospeligros. Los materiales almacenados en soportes o tarimas pueden ser trasladados
con facilidad y rapidez desde un lugar a otro, originando menos daños materiales y
un menor número de lesiones para los trabajadores. Siempre que sea posible,
cuando se coloquen materiales, sobre tarimas, deberán ser apilados en forma
cruzada
En sectores donde se almacena continuamente el material, resulta práctico
pintar una línea horizontal en la pared a fin de indicar la altura máxima hasta la que
se podrán apilar materiales. Esto ayuda a mantener la carga de los pisos dentro de
los límites correctos.
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Envases: En razón de que hay tanta variación de tamaño entre los envases
usados para embalar, los límites de apilar estos materiales también varían. El peso
del envase también debe tenerse en cuenta para mantenerse dentro de los límitescorrectos de carga de los pisos.
El colocar hojas gruesas de papel de envolver entre las distintas filas de cajas
de cartón evita el que las pilas se desplacen. Aún mejor es apilarlas en forma
cruzada, ya que con esto se evita que se desplacen, se comben y posibilita hacer
pilas más altas. Los envases atados con alambre deben ser ubicados de forma tal
que las puntas agudas no sobresalgan hacia los pasillos.
Los materiales en sacos: se pueden apilar en forma cruzada, con la boca de
éstos hacia la parte interna de la pila, para que su contenido no se derrame en caso
de rotura del cierre. Las pilas que alcancen una altura mayor de 1,50 m deben ser
hechas en forma escalonada. Los escalones deben formarse con una fila menos por
cada metro de altura adicional. Los sacos se deben retirar desde la parte superior dela fila y no desde la mitad o desde una esquina. Los sacos deben retirarse
primeramente de una fila antes de comenzar con la próxima. Esto evita que la pila se
desplome y posiblemente produzca daños a los materiales y lesiones a los
trabajadores.
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descargue deberán mantenerse en buenas condiciones de carga y ser
inspeccionados mínimo una vez al mes. Estos sitios deben permanecer libres de
riesgos de cortocircuito y recalentamientos. Cilindros de gases comprimidos: deben ser almacenados en posición vertical
sobre un piso parejo.
Todos los cilindros deben ser atados con una cadena y señalizados para advertir
el peligro. Se deben usar señales como: INFLAMABLES, NO FUMAR.
A fin de evitar que los cilindros sean chocados y derribados, los lugares de
almacenamiento deben estar alejados del tráfico intenso. No deben almacenarse
cilindros de gases inflamables cerca de sustancias altamente inflamables. Para
transportar cilindros, empléese un vehículo que no se mueva demasiado y que no
tenga contactos bruscos o violentos vuelcos. Cuando se usa una carretilla de dos
ruedas, el cilindro debe ser asegurado verticalmente con una cadena. Para el
transporte a corta distancia, se puede llevar un cilindro rodando sobre su bordeinferior, más nunca habrá de ser arrastrada. Nunca deber dejarse caer los cilindros,
ni permitir que choquen unos con otros. Cuando los cilindros no estén en servicio, es
necesario colocar la cubierta protectora. Los recipientes con escapes deberán ser
retirados de inmediato a un área ventilada adecuadamente y el contenido transferido
a otro recipiente.
Sólidos combustibles: El almacenamiento a granel tales como productos químicos
u otros materiales en granos o en polvo encierra peligros de incendio y
explosiones. Muchos materiales que no son peligrosos en estado sólido,
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Toda persona debe ser informada acerca de los riesgos que ofrece cada tipo
de material, especialmente aquellos que a primera vista no son detestables, talescomo riesgos de quemaduras, explosiones, tóxicos, irritables, etc. Los materiales
sólo deben ser depositados en dispositivos o empaques recomendados por el
fabricante y que en todo momento garanticen su buen estado de conservación.
Conocidos los componentes y características de los materiales, deben ser
guardados y almacenados en lugares o depósitos donde se evite toda posible
reacción química.
En los sitios de almacenamiento de materiales, asegurarse que estos no
obstruyan extintores, equipos de primeros auxilios, luces, interruptores y cajas de
fusibles.
Los materiales delicados deben ser manejados ciñéndose estrictamente a las
recomendaciones del fabricante, para evitar que se rompan, deterioren o provoquenexplosiones.
[9][Fred E. Meyers, Matthew P. Stepehens. diseño de instalaciones de manufactura y manejo de mataeriales.
Perason Educacion, tercera edicion.]
Cuando se trate de materiales de gran peso unitario o volumen, deben ser
manejados por medio de equipos, apropiados y con la capacidad requerida.
Toda manipulación de materiales que, de acuerdo con su naturaleza, forma,
tamaño y peso sea un riesgo para las personas, debe hacerse con los elementos de
protección personal estipulados Recomendaciones Generales para el Manejo Manual
de los Materiales:
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Estimar las dimensiones y el peso del objeto para decidir si puede ser levantado y
transportado sin riesgo.
Antes de movilizarlo observar si el objeto presenta clavos, alambres, astillas, etc.,y proceder a retirarlos. En toda maniobra se recomienda el uso de guantes de
seguridad.
Limpiar la grasa o sustancias que puedan producir deslizamientos.
Solicitar ayuda si el peso o volumen del objeto a movilizar es excesivo o tiene
forma irregular, que impida sujetarlo con seguridad.
No coger objetos por encima o por debajo de una máquina en funcionamiento.
Cuando se transporten cargas manualmente, hacerlo de tal forma que no se
pierda u obstaculice la visibilidad.
Asegurarse que la senda a recorrer esté libre de obstáculos.
Nunca levante y a la vez haga rotación del tronco
Evite cargar objetos no balanceados; sujete los objetos pesados contra su
cuerpo.
Nunca cargue nada que supere la carga máxima ó que no pueda manipular con
facilidad, busque ayuda.
Cuando se almacenan o transportan objetos de gran peso se deben utilizar en lo
posibles ayudas mecánicas.
Evite movimientos bruscos y esfuerzos musculares súbitos o repentinos, mientras
se encuentra movilizando cargas.
Aprenda a mantener la cabeza en línea recta con la columna vertebral, ya sea
parado ó sentado.
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Para establecer medidas de prevención antes que de control, se debe
entender el proceso de la combustión y para esto es necesario conocer la definiciónmás elemental del fuego. El fuego es un proceso de combustión suficientemente
intenso como para emitir luz y calor.
2.14.2 Elementos del fuego
Hay tres factores que son esenciales para alimentar y conservar el fuego: un
combustible (material que puede ser oxidado) aire (oxígeno o agente oxidante) y
temperatura (calor) a nivel suficientemente alto. Durante varios años estos tres
elementos fueron combinados para formar una trilogía y fueron representados como
Un triángulo equilátero simple, cuyo cierre constituía las condiciones
favorables para que existiera fuego.
2.14.3 clases de fuegos
Se han agrupado las distintas clases de combustibles, con el objeto de
clasificar los incendios y facilitar así su identificación para la aplicación de los
métodos de extinción adecuados de acuerdo a los elementos disponibles.
Fuegos Clase A: Se producen en materiales combustibles corrientes, como
madera, papel, maleza, materiales textiles, etc.
[10 ][pedro R Mondelo Enrique Gregori, Joan Blasco, Pedro Barrau. ergonomia. segunda edicion.]
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agente es de suma importancia, debido al peligro de electrocución que entrañan
los extintores a base de agua.
Extintores clase D: Son apropiados para usarse en incendios de metalescombustibles, tales como magnesio, potasio, polvo de aluminio, zinc, titanio, zirconio
y litio. [11]
En esta tabla se muestran los tipos de extintores que se utilizan en los diferentes
tipos de fuegos.
Tabla IX. Tipos de fuego y extintores.
En esta tabla se muestra que tipo de extinguidores se necesita para cada tipo de fuego y sus respectivas
clasificaciones.
[11][Muther, H. B. Manual de Ingenieria de la Produccion Industrial. Reverté S. A. 1960, s.f.
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2.17.2 Llamas abiertas: El manejo de sopletes de corte y soldadura y el uso de
quemadores de gas y de aceite, son los principales agentes agresores, para los
cuales es necesario que se sigan los estándares de seguridad existentes.2.17.3 El fumar y los fósforos: Son Riesgos supremamente peligrosos cerca de
líquidos inflamables o sectores donde se usan o almacenan combustibles,
igualmente en oficinas sitios donde debe restringirse fumar.
Otras causas conocidas son la ignición espontánea y para prevenir los
incendios se debe limpiar los conductos de las chimeneas y eliminar diariamente los
residuos.
2.17.4 La electricidad estática: En presencia de vapores peligrosos exige que los
equipos estén conectados a tierra para la prevención de incendios. El mantenimiento
y recarga de los equipos contra incendio puede ser realizada por un contratista, la
responsabilidad por la seguridad de las personas, el estado de los equipos, por los
materiales que están en proceso y por los equipos de producción, en última instanciay por derecho natural, recae sobre el jefe inmediato, de tal manera que éstos deben
asegurarse no solamente de que se provean los equipos de protección contra
incendios adecuados, sino de que los trabajadores sigan los procedimientos de
trabajo seguro desde el punto de vista de la prevención de incendios.
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Diseño de instalaciones: Esto incluye la selección del sitio, el diseño del inmueble,
la distribución de planta, y el manejo de materiales. Con frecuencia se utiliza diseñode instalaciones como distribución de planta; esto es, la organización de las
instalaciones físicas de la compañía para promover el eficiente de sus recursos, tales
como personal, equipo, material y energía.
Manejo de materiales: Esto significa manipular material, e incluye tanto los
principios como el equipo.
Osteomusculares: Las lesiones osteomuculares son aquellas que se presentan alestar expuestos a actividades que presentan repetición, esfuerzo y posturasinadecuadas por largos periodos prolongados de tiempo.
Microorganismos: Organismos que son tan pequeño que sólo pueden ser
observados a través del microscopio, por ejemplo bacterias, levaduras, etc.
Macroorganismos: Es el término para referirse a la armoniosa simbiosis entre seres
muy simples que darían origen a un ser vivo más complejo.
Patológico: es la parte de la medicina encargada del estudio de las enfermedades
en su más amplio sentido, es decir, como procesos o estados anormales de causas
conocidas o desconocidas
(ARP): Administradora de Riesgos Profesionales
Diligenciar: Hacer los trámites necesarios para conseguir algo. Ejemplo: diligenciar
Radionúclidos: Es un examen que utiliza material radiactivo para evaluar el
funcionamiento de la vesícula biliar o para buscar signos de una infección u
obstrucción.
Deshumificadores: Es un sistema de enfriamiento para enfriar el aire y disminuir o
quitar la humedad.
PCB: Tablero de circuito impreso. El tablero dentro de la computadora que contiene
todos los chips y demás componentes. Tiene caminos metálicos por donde circulan
las señales electrónicas, entre los componentes.
Pirorretardantes bromados: Son un grupo variado de compuestos que se usan
para prevenir la combustión o retrasar la propagación de las llamas en una variedad
de plásticos, textiles y otros materiales.
Biosíntesis: Proceso celular mediante el cual los organismos vivos elaboransustancias químicas complejas a partir de otras más sencillas, con el consecuente
gasto de energía metabólica.
Hemoglobina: Es la sustancia química de la sangre contenida en los glóbulos rojos
y encargada del transporte del oxígeno desde los pulmones a todos los tejidos del
organismo.
Sarpullidos: Un Sarpullido consiste en la obstrucción de las glándulas sudoríparas
que ocasiona una infección en la piel, es causado por las altas temperaturas. Se ve
como microvesículas rojizas y aparecen especialmente en: cuello, axilas, brazos, etc.