Especificaciones Técnicas Particulares - normas gba

Recuperación de la capacidad de tratamiento de desagües cloacales y mejora de calidad de agua potable para la localidad de San Miguel del Monte – Partido de Monte

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RECUPERACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE DESAGÜES CLOACALES Y MEJORA DE CALIDAD DE AGUA POTABLE PARA LA LOCALIDAD DE SAN MIGUEL

DEL MONTE – PARTIDO DE MONTE

Especificaciones Técnicas Particulares

PLIEG-2021-06369134-GDEBA-DTPYPMIYSPGP

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INDICE Memoria Descriptiva página 3 Datos Garantizados página 4 Especificaciones Especiales página 6 Art. 1 Metodología de ejecución de la obra página 6 Art. 2 Plan de trabajos e inversiones página 6 Art. 3 Provisiones-Tareas iniciales página 8 Art. 4 Laboratorio, mediciones y ensayos página 14 Art. 5 Consideraciones generales para la ejecución de la obra página 15 Art. 6 Afectación del servicio página 22 Art. 7 Frentes de obra página 22 Art. 8 Proveedores y materiales a utilizar página 22 Art. 9 Relleno y perfilado de calles y veredas de tierra página 22 Art. 10 Afectación de calles y veredas página 24 Art. 11 Transporte de tierra sobrante página 24 Art. 12 Repuestos página 24 Art. 13 Prevención y protección contra incendios página 24 Art. 14 Desagües públicos y domiciliarios página 25 Art. 15 Manuales de operación y mantenimiento página 26 Art. 16 Tolerancias página 27 Art. 17 Pruebas hidráulicas de cañerías de cloaca página 28 Art. 18 Pruebas hidráulicas de cañerías de agua página 32 Art. 19 Pruebas de funcionamiento hidráulico y electromecánico página 34 Art. 20 Comunicaciones página 35 Art. 21 Documentación conforme a obra página 35 Art. 22 Fotografías y video de la obra página 36 Art. 23 Normas generales para presentación de proyecto ejecutivo página 37 Art. 24 Modificaciones de obra-Proyecto ejecutivo página 53 Descripción, forma de medición y pago de los ítems página 56 I Sistema de agua potable página 56 Ítem I-1 Tareas preliminares página 56 Ítem I-2 Obra de cisterna de reserva página 56 Ítem I-3 Acondicionamiento de tanque página 144 Ítem I-4 Planta de tratamiento de agua página 144 II Sistema de tratamiento de líquidos cloacales página 153 Ítem II-1 Rehabilitación de planta depuradora de líquidos cloacales página 153 III Honorarios profesionales por proyecto ejecutivo página 179 IV Puesta en marcha del sistema página 182 V Plan de gestión ambiental y social página 184 VI Honorarios profesionales por representación técnica página 194


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Memoria Descriptiva

SITUACIÓN ACTUAL DE LOS SISTEMAS DE AGUA Y CLOACAS

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS CLOACALES

El mismo cuenta con una planta depuradora de líquidos cloacales construida en los años '80 con una capacidad de tratamiento para unos 9.000 habitantes aproximadamente, la cual fue ampliada en el año 2005 mediante la construcción de 2 lagunas que incrementaron la capacidad de tratamiento en unos 6.000 habitantes, ambas ubicadas en el predio de calles El Jilguero y Av. De los Cisnes, con descarga en la Laguna de Las Perdices. Es decir, el tratamiento actual cubre la necesidad de unos 15.000 habitantes.

La planta original constituye el tratamiento principal (60%) con un proceso de Desarenador, Imhoff, Percolador, Secundario y Cámara de Contacto donde se clora; y el sistema de las 2 Lagunas Facultativas comprende el 40% restante.

De acuerdo a la información provista por ABSA la población actual proyectada para la localidad de San Miguel del Monte es de unos 19.000 habitantes, de los cuales 12.000 habitantes cuentan con el servicio de desagües cloacales, de donde se desprende que la capacidad de tratamiento, una vez realizado el acondicionamiento de la planta de tratamiento, cubre las necesidades actuales.

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

El sistema está integrado por unos 31 pozos que abastecen al tanque de 1000 m3 ubicado en el predio de ABSA entre calles Cuartas, Colorados del Monte, Ruta Nacional Nº 3 y Jorge Borges, desde el cual se distribuye por red a la población.

De acuerdo a lo informado por ABSA, se observó una tendencia evolutiva de muchas perforaciones con un marcado deterioro en algunos de sus parámetros químicos de calidad, es así que se plantea para una mejora de la calidad, mantener la centralización del sistema y un tratamiento mediante ósmosis inversa para así poder mejorar los parámetros en cuanto a sulfatos, cloruros, arsénico, nitratos y sólidos disueltos totales del agua entregada a la población, cumpliendo con lo establecido en la normativa provincial vigente.

De acuerdo a la información provista por ABSA la población actual proyectada para la localidad de San Miguel del Monte es de unos 19.000 habitantes, de los cuales 15.500 habitantes cuentan con el servicio de agua potable.

RECUPERACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE DESAGÜES CLOACALES – OBRA A EJECUTAR

Las obras a ejecutar comprenden el acondicionamiento de la Planta Depuradora de Desagües Cloacales con el objetivo de asegurar su capacidad de tratamiento de diseño, del orden de 15.000 habitantes.

La Planta Depuradora de Líquidos Cloacales se encuentra en el predio ubicado en la intersección de la calle El Jilguero y Av. de los Cisnes.


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Los principales ítems a ejecutar son:

Acondicionar y completar el cerco perimetral, portones y puerta de acceso.

Reacondicionamiento de pavimentos internos de hormigón armado y veredas.

Parquización del predio.

Limpieza de lagunas.

Rehabilitación, adecuación, y puesta en valor de unidades estructurales de la planta depuradora de líquidos cloacales.

Reacondicionamiento y puesta en valor de edificio de oficinas, depósito y taller.

Unidad de Pretratamiento, cámara de ingreso, recirculación y desarenador.

Tanque Imhoff.

Lecho percolador.

Sedimentador secundario.

Local y cámara de cloración.

Tanque elevado de reserva de agua.

Reposición de marcos y tapas ciegas y de rejas de acero de todas las cámaras de interconexión existentes.

Instalación y/o recambio de barandas y escaleras.

Pintura exterior de todas las unidades de tratamiento y locales de la Planta Actual.

Rehabilitación de parte electromecánica.

Ejecución de pretratamiento, desarenador.

Tanque Imhoff.

Cámara de Recirculación.

Mejora y optimización de Filtro Biológico.

Mejora y optimización de Sedimentador secundario.

Mejora y optimización de sistema de Cloración, medición de caudal y cisterna de salida.

MEJORA DE CALIDAD DE AGUA POTABLE – OBRA A EJECUTAR

La obra a ejecutar contempla el mejoramiento de la calidad del agua potable suministrada a la población de la localidad de San Miguel del Monte, con el objetivo que la misma cumpla con los parámetros de calidad establecidos en la normativa aplicable en la Provincia de Buenos Aires, así como el aumento de la capacidad de almacenamiento de agua potable para abastecimiento.

Los principales ítems a ejecutar son:

Obra de cisterna de reserva y mezcla de 1500 m3.


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Acondicionamiento del tanque de reserva de 1.000 m3.

A fin de solucionar las pérdidas en tanque de reserva y regulación de 1000 m3 de capacidad se llevarán adelante las tareas necesarias para su impermeabilización definitiva. También se prevé pintar al mismo con pintura látex para exteriores

Se instalará una nueva cañería DN 315 mm de salida del tanque, la cual cruzará las vías y ruta Nacional 3.

Planta de tratamiento de ósmosis inversa POI, con un caudal de permeado de 150 m3/h.

Estas obras se ubicarán en el predio donde actualmente se encuentra el Tanque Elevado de provisión de agua potable, ubicado en la intersección de las calles Colorados del Monte y Carlos Cuartas.

La PTA se ubicará en el predio donde actualmente se encuentra emplazado el tanque de almacenamiento. La instalación de la misma deberá ser tal que se alimentará de agua “cruda” de la cisterna a construir, y el agua potabilizada se almacenará en una nueva cisterna a ejecutar cuya capacidad de almacenamiento será de 1500 m3 dividida en dos recintos, el primero de 500 m3 que actuará como cisterna de agua cruda y el segundo de 1000 m3 que almacenará el agua tratada.

El agua potable producida por el sistema de mezcla deberá cumplir con los valores de los parámetros de calidad de la Ley 11.820.

Además de permitir una mejora de la calidad de agua, se optimizará el sistema completo de provisión de agua, con la construcción de la cisterna y una estación de bombeo, para elevar a tanque de distribución o impulsar directo a red.

La obra se complementa el galpón para contener la planta, la instalación eléctrica y el conducto para llevar el caudal de rechazo y el de lavado de los prefiltros a un punto de vuelco adecuado, como será la PDC. El caudal total que se debe conducir es de unos 200 m3/h, previendo también futuras ampliaciones.

Construcción de cañería para el agua de rechazo de la POI

Comprende la ejecución de una cañería de PVC Clase 6 DN 355 mm para conducir el rechazo de la POI hasta la Planta Depuradora de Líquidos Cloacales de la localidad de San Miguel del Monte. Se utilizará exclusivamente para la conducción del rechazo de la POI.

Las cañerías se instalarán desde el tanque de almacenamiento, donde confluirán las líneas de descarte de la POI y los prefiltros hasta la cámara de salida de la PDLC. Dicha cañería será de PVC Clase 6 DN 355mm. La misma contará con bocas de registro herméticas cada 120 m de distancia como máximo entre ellas.

Se prevé la instalación de un tanque elevado de PRFV de 40 m3 de capacidad, con su correspondiente estructura de sostén, que funcionará como cámara de carga; y la instalación de una válvula de aire y una válvula de desagüe con sus respectivas cámaras.

El Operador del servicio de agua y cloacas de la zona es Aguas Bonaerenses S.A.


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Datos Garantizados

El Licitante garantizará que todos los trabajos, obras, suministros, materiales, que figuran en su oferta, cumplirán con los datos y especificaciones que acompañan a la misma. Dicha garantía se considerará asumida por el solo hecho de la presentación de su oferta acompañada de la documentación descripta en esta sección.

El listado de Datos Garantizados es un conjunto de especificaciones referidas a determinados componentes de la obra propuestos por el Oferente en su oferta, que garantizan el tipo y calidad de los materiales a utilizar en la ejecución de la misma, así como los métodos constructivos a adoptar. El Contratante podrá solicitar aclaraciones a los Licitantes respecto de los Datos Garantizados presentados en su oferta en el marco de lo establecido en las Especificaciones Legales Particulares.

En tal sentido, el listado que forma parte de este Documento de Licitación debe considerarse como una guía sobre el conjunto mínimo de elementos y de datos de los mismos que el Licitante estará obligado a presentar. El Licitante deberá confeccionar las planillas necesarias, según el modelo que se adjunta, y podrá incorporar todos aquellos elementos que, aunque no figuren en el listado, integren su oferta.

Para cada uno de los Ítem descriptos se especificará marca y calidad. No se aceptará la expresión "o similar" u otras que no identifiquen sin lugar a dudas la marca a proveer. Se aceptarán hasta tres marcas alternativas, las que deberán ser de calidad equivalente. En caso de dudas o discrepancias, la Inspección podrá determinar cuál de las marcas propuestas será colocada.

Todos aquellos componentes, materiales, etc., que el Oferente incluya en su propuesta que sean importados deberán tener representación técnica y comercial en Argentina, y amplia disponibilidad de repuestos en stock.

El Licitante especificará también el proveedor de cada material.

Listado de datos garantizados

Las especificaciones deben ser completadas y acompañar, cuando se trate de productos de fabricación estándar, folletos descriptivos y técnicos del fabricante.

La especificación de materiales no debe dejar dudas sobre sus características y calidad. Los aceros, bronces, etc., deben especificarse con su grado o norma de fabricación (por ejemplo, la especificación de “acero inoxidable” sin detalle de grado o calidad, será considerada incompleta). Igual criterio se seguirá para todos los materiales.

En lo correspondiente a las obras civiles el Licitante detallará y garantizará el tipo y calidad de los materiales a utilizar en la ejecución de las mismas, así como los métodos constructivos adoptar.

a. Materiales

Para cada tipo, material, clase y diámetro de cañería, se indicará proveedor, fabricante, marca, país de origen, normas, sello de calidad IRAM.

Cementos:

Cales:


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Áridos:

Aditivos y productos químicos para hormigones y morteros:

b. Cañerías

Para cada tipo, material, clase y diámetro de cañería, se indicará lo siguiente:

Proveedor:

Fabricante:

Marca:

País de origen:

Tipo de junta:

Longitud de cada caño:

Espesor del caño:

Características de los aros de goma:

Características de las bridas:

Presión de trabajo:

Presión de prueba:

Normas:

Sello de calidad IRAM:

Adjuntar catálogos con características técnicas y dimensiones de las cañerías y sus juntas.

c. Marco y tapa para boca de registro

Tipo:

Fabricante:

Marca:

Características principales:

País de origen:

Normas:

Sello de calidad IRAM:

Adjuntar catálogos con características técnicas y dimensiones.

NOTA El Licitante deberá presentar los Datos Garantizados de todo otro elemento solicitado en las presentes Especificaciones Técnicas, aunque no esté incluido en el presente listado.


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DATOS GARANTIZADOS (a completar por el Oferente)

Elemento del Suministro Dato Garantizado

Ubicación Proveedor Tipo Modelo País de origen Representante en Argentina Características


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Especificaciones Especiales

ARTÍCULO 1°: METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

El Oferente deberá acompañar una descripción de la metodología para la ejecución de los trabajos en un todo de acuerdo con las características de la obra a ejecutar, como así también de los métodos constructivos a emplear en la misma.

Deberá indicar asimismo el número de frentes de trabajo con que piensa encarar la construcción de la obra.

Informará sobre su organización empresarial para atender lo relacionado con las Remociones de Instalaciones de Servicios Públicos que interfieran con la construcción de la obra, los desvíos de Tránsito y cumplimiento de normas en general en el/los Municipio/s donde se emplaza la obra, los cruces de Rutas Provinciales y/o Nacionales, los cruces ferroviarios y todo otro evento que pueda obstruir el normal desarrollo de los trabajos.

Asimismo, deberá describir la metodología a emplear en la atención y resolución de reclamos originados por la ejecución de la obra.

La Memoria Descriptiva a presentar deberá resultar coherente, compatible y armónica con el Plan de Trabajos a los fines de una correcta interpretación del mismo.

ARTÍCULO 2°: PLAN DE TRABAJOS E INVERSIONES

El Oferente deberá presentar en su oferta el Plan de Trabajos e Inversiones a ejecutar, mediante Diagrama de Barras, detallando los montos mensuales y acumulados de inversión.

El Plan de Trabajos e Inversiones deberá ilustrar adecuadamente el desarrollo en el tiempo de todas las previsiones y tareas necesarias para la concreción de la obra, debiéndose utilizar el modelo que se adjunta en el presente artículo. Asimismo deberá acompañarse en soporte magnético prevaleciendo, en caso de discrepancias, lo discriminado en papel.

La aprobación del Plan de Trabajos e Inversiones Definitivo no libera al Contratista de su responsabilidad directa respecto a la correcta terminación de la obra en el plazo estipulado en la documentación contractual.

El Plan de Trabajos e Inversiones constarán de los siguientes elementos:

➢ Para las obras civiles:

1) Representación gráfica, mediante diagrama de barras horizontales (Diagrama de Gantt), de los períodos de ejecución de cada Ítem e indicación numérica de las cantidades físicas o porcentajes de importes mensuales a certificar para cada uno.

2) Importes parciales y acumulados a certificar mensualmente para el total de la obra y curva de inversiones acumuladas.

3) Memoria descriptiva que exponga los métodos de trabajo, justifique el plan presentado e indique el número de frentes de trabajo, así como también su ubicación inicial.

4) Indicación del período de ejecución del obrador y del lapso que demande el replanteo de la obra.


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➢ Para los equipos e instalaciones electromecánicas:

Cuando la obra cuente con Ítem expresos de provisión y montaje de equipos e instalaciones, se presentarán, mediante diagrama de barras horizontales (Diagrama de Gantt), los períodos de ejecución de las siguientes etapas:

- Ítem de provisión de equipos:

1) Presentación de planos y aprobación de los mismos.

2) Fabricación

- Ítem de provisión de repuestos:

1) Fabricación

- Ítem de montaje:

1) Montaje en obra, puesta en marcha y ensayos de recepción (como única etapa).

En las barras correspondientes a la etapa "Fabricación o Montaje", se deberá indicar, por períodos mensuales o fracción, el porcentaje de ejecución con respecto al total de la misma.

Asimismo, deberá consignarse el mes en que se efectuará el transporte a obra, sin indicación de porcentaje.

Para los Ítem que se desglosen en varias partes constitutivas, la etapa correspondiente a "Fabricación" se representará de la siguiente forma:

1) La barra comprenderá el período de fabricación de la totalidad del Ítem y será la sumatoria de los períodos de fabricación de cada una de las partes del desglose. Se indicará para cada mes, el porcentaje correspondiente del total del Ítem.

2) Para cada elemento o parte de equipo, que surja del desglose, se presentará un diagrama similar, en el que los porcentajes que se consignen estarán referidos al total del elemento o parte del equipo. En caso de que el Ítem incluya más de una unidad podrá presentarse diagramas de desglose individuales por cada una.

En el caso que el Comitente decida adquirir repuestos, el Contratista deberá, al efectuar la adaptación del plan a la fecha de notificación de la orden de iniciación de los trabajos, incrementar los importes de las partidas a las que correspondan dichos repuestos con el costo de los mismos, respetando los porcentajes mensuales de ejecución indicados en el plan de trabajos presentado con la oferta.


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PLAN DE TRABAJOS Y CURVA DE INVERSIONES

Ítem Precio Plazo de Obra (Meses)

Nº Designación Unidad Unitario Cantidad 1

% Ítem

2

% ítem

3

% ítem

4

% ítem

Certificación Mensual en $

Certificación Acumulada en $

Se presentará un plan de certificaciones donde se indique, tanto para los Ítem generales como para los desgloses, los importes a certificar mensualmente y los montos acumulados mensuales para el total de las instalaciones electromecánicas, con la respectiva curva de inversiones acumuladas.

ARTÍCULO 3°: PROVISIONES - TAREAS INICIALES

1) Descripción

Comprende las siguientes provisiones y tareas iniciales a realizar por el Contratista para la organización y puesta en marcha de la obra:

● Obrador

● Replanteo de obra

● Carteles de obra

● Prestaciones en obra para la Inspección

● Movilidad en obra para la Inspección

● Planos de ejecución de obra

● Relevamiento de veredas y calles


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2) Obrador

El Contratista someterá a la aprobación del Inspector de Obras a través del Área de Gestión Socio-Ambiental, su proyecto de obrador u obradores y ajustará el proyecto a las observaciones que este le hiciera.

El obrador deberá estar ubicado dentro de la zona de obra, o en sus proximidades si esto no fuera posible.

El proyecto será desarrollado atendiendo a las recomendaciones del Manual de Gestión Socio-Ambiental para Proyectos de Saneamiento de las Especificaciones Técnicas Generales, debiendo contener planos de ubicación, accesos y circulación, una memoria descriptiva de las actividades a desarrollar en los distintos sectores (oficinas, depósitos, talleres, comedores, sanitarios y vestuarios para obreros, sala de primeros auxilios, estacionamientos, etc.). En particular para los sectores destinados a almacenamiento de combustibles, lubricantes, productos químicos y otros insumos deberá cuantificarse el almacenaje temporal.

El proyecto deberá incluir un manual de mantenimiento preventivo y de procedimientos operativos para el mantenimiento de maquinarias y equipos afectados a las obras.

Los obradores se localizarán de manera de no interferir con el desarrollo de las obras, ni con otras del Comitente o de otros Contratistas, y tendiendo a minimizar el movimiento de maquinarias y equipos.

El Contratista estará a cargo de la construcción y/o habilitación, equipamiento y operación del obrador, utilizando los materiales usuales para este tipo de construcciones, debiéndose satisfacerse al menos las condiciones mínimas de durabilidad y seguridad requeridos por este tipo de obras y serán aprobados por el Comitente.

El obrador deberá contar con la correspondiente habilitación municipal.

Todos los costos emergentes de estas instalaciones incluidos los servicios de agua, gas, electricidad, teléfono, etc., como asimismo todos los costos de conexión, tasas, impuestos, etc., que demande su instalación, operación y mantenimiento, estarán a cargo del Contratista.

Estas instalaciones deberán ser mantenidas en perfectas condiciones de conservación e higiene por el Contratista, siendo de su responsabilidad la adopción de todas las medidas de seguridad de rigor.

El Contratista deberá habilitar en el obrador una línea telefónica para atender los reclamos que surjan durante el período de ejecución de la obra. La misma será comunicada a la población a ser afectada por la obra y al Municipio correspondiente por medio del Programa de Divulgación previsto en el Plan de Gestión Ambiental y Social.

El Contratista deberá efectuar el desmantelamiento de los obradores y la limpieza del terreno al finalizar las tareas, siendo responsable de la disposición final de todo lo resultante de dicha limpieza y la recomposición del área afectada a un estado igual o mejor al previo a la implantación del mismo.

3) Replanteo de Obra

El Contratista será el responsable de efectuar el replanteo planialtimétrico de las distintas obras e instalaciones del contrato, bajo la supervisión de la Inspección.


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El Contratista efectuará el replanteo planialtimétrico de la obra en base a los planos de proyecto que forman parte del presente Pliego de Bases y Condiciones y establecerá puntos fijos de amojonamiento y nivel.

Los puntos fijos básicos serán establecidos o designados por el Inspector de Obras. El Contratista será responsable de todas las demás actividades de replanteo incluyendo el establecimiento de los puntos secundarios que puedan ser necesarios para extender la red básica y controlar el replanteo.

Para dichos trabajos deberá tener en cuenta la presencia de instalaciones subterráneas que pudieran ser afectadas por la ejecución de las obras, o entorpecieran la ejecución de las mismas, para lo cual recabará del o de los organismos que correspondan toda la documentación técnica que sea necesaria para determinar la correcta ubicación de las mencionadas instalaciones.

Los puntos fijos consistirán en ménsulas de bronce para empotrar en muros y en mojones de hormigón armado con tetones metálicos del tipo que oportunamente fije la Inspección, con el número de identificación del punto y la cota altimétrica grabados.

El Contratista deberá conservar las referencias altimétricas hasta la recepción definitiva de las obras y volverá a instalar y nivelar los puntos fijos que resulten destruidos o movidos.

Será responsabilidad del Contratista el mantenimiento, durante la totalidad del plazo contractual, de los elementos que materializan a los ejes de replanteo y a los puntos fijos en los distintos predios.

El replanteo será controlado por el Inspector de Obras pero en ningún caso quedará el Contratista liberado de su responsabilidad en cuanto a la exactitud de las operaciones de replanteo con respecto a los planos de la obra y a los errores que pudieran deslizarse. Una vez establecidos los puntos fijos, el Contratista se hará cargo de su conservación e inalterabilidad. Si se alteraran o faltaran señales o estacas, luego de efectuado el replanteo y fuera por ello necesario repetir las operaciones, el Contratista deberá hacerse cargo de los gastos emergentes, inclusive los gastos de movilidad, viáticos y jornales del personal del Inspector de Obras que debe intervenir en el nuevo replanteo parcial.

El Contratista proporcionará, sin cargo alguno, personas competentes de su personal, herramientas, estacas y otros materiales, cuando el Inspector de Obras requiera (i) instalar o verificar la red de control básica, (ii) verificar o levantar la topografía existente, (iii) revisar los trabajos de replanteo del Contratista o (iv) efectuar o verificar mediciones.

La fecha y hora de iniciación de las operaciones de replanteo serán notificadas por el Comitente al Contratista. El suministro de los elementos necesarios y los gastos que se originen en las operaciones de replanteo, así como los provenientes del empleo de aparatos, enseres, personal obrero, etc., serán por cuenta del Contratista.

El control horizontal de las obras está basado en el sistema de coordenadas del Instituto Geográfico Nacional (IGN). El control vertical está referido al cero del IGN. Toda la información desarrollada por el Contratista para entregar al Inspector de Obras, que trate de diseño, replanteo, nivelación y alineación de las Obras, se confeccionará empleando estos mismos sistemas de control.


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La medición de la red de apoyo altimétrico se efectuará mediante nivelación geométrica topográfica siguiendo poligonales cerradas. Los tramos entre puntos fijos se medirán con itinerario de ida y vuelta, con una tolerancia para la suma algebraica de los desniveles de ± 10 L mm, siendo L el promedio de la distancia, en Km, recorrida entre ambos puntos en ambos itinerarios.

El Contratista deberá conservar las referencias altimétricas hasta la recepción definitiva de las obras y volverá a instalar y nivelar los puntos fijos que resulten destruidos o movidos.

Será responsabilidad del Contratista el mantenimiento, durante la totalidad del plazo contractual, de los elementos que materializan a los ejes de replanteo y a los puntos fijos en los distintos predios.

El Contratista estará obligado, cuando corresponda, a solicitar de la autoridad local competente, la alineación y niveles correspondientes.

El replanteo podrá ser total o parcial. La fecha del acta inicial del mismo será la única válida a los efectos de computar el plazo contractual.

De cada operación de replanteo se labrará un acta, que será firmada por el Inspector de Obras y el Contratista y se confeccionará el correspondiente plano, de acuerdo con las instrucciones que para su ejecución y aprobación establezca la primera.

Instalaciones Existentes

Será obligación del Contratista la ejecución de todos los replanteos y verificación de cotas de nivel y alineaciones que sean necesarias para la construcción de las obras.

El Contratista deberá solicitar a las Reparticiones y Empresas de Servicios Públicos toda la información referida a las instalaciones existentes, propiedad de las mismas, que pudieran interferir con las obras a ejecutar, procediendo de acuerdo a lo descripto en el Artículo “Programación de obras e interferencias” del Pliego de Bases y Condiciones Particulares.

Todas las medidas indicadas en los planos correspondientes a las obras civiles ejecutadas, deberá ser verificadas por el Contratista, previamente a la presentación de los planos respectivos y construcción de los equipos, corriendo a su exclusivo cargo la perfecta adaptación de las instalaciones.

El Contratista realizará la planialtimetría de la zona de obra, de las estructuras e instalaciones existentes que figuran en los planos del Pliego de Bases y Condiciones con las cotas y dimensiones que surjan del relevamiento.

También se incluye aquí la determinación y materialización de ejes de apoyo y puntos base de nivelación. La Inspección indicará al Contratista el punto de referencia y nivelación, que servirá como origen general de coordenadas para la construcción de la obra a cargo del Contratista. Este origen de coordenadas estará ubicado en la zona general de trabajo. La Inspección indicará asimismo al Contratista, en qué forma fijará los rumbos con respecto a este origen de coordenadas.

Antes de iniciar el replanteo el Contratista deberá contar en obra con los instrumentos, materiales y mano de obra necesarios para nivelar e instalar los puntos fijos que servirán de referencia básica altimétrica.


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Será responsabilidad del Contratista programar con las distintas Reparticiones y Empresas de Servicios Públicos, las medidas tendientes a evitar todo tipo de afectación a las restantes prestaciones y, en caso de resultar necesario modificaciones en sus instalaciones, contemplar las mismas en su presupuesto y plan de trabajos, coordinando con los otros entes la metodología de los trabajos a llevar a cabo. La responsabilidad en la ejecución de los mismos será por cuenta del Contratista.

El replanteo definitivo de las obras a construir se hará sobre la base de documentación así obtenida, procurándose adoptar la solución más conveniente y económica, y que presente la menor probabilidad de requerir modificaciones ulteriores. La Inspección podrá ordenar la ejecución de sondeos exploratorios complementarios, si los considera necesario, los que serán por cuenta del Contratista.

El Contratista deberá determinar la ubicación planialtimétrica, respecto de dos ejes coordenados ortogonales entre sí, de todas las estructuras existentes. Dichos ejes ortogonales deberán ser materializados por el Contratista, con la aprobación de la Inspección, a través de mojones o estacas perfectamente individualizadas, las cuales estarán balizadas a puntos fijos. Se deberán conocer las coordenadas generales y cotas de estos mojones o estacas con respecto al cero de referencia adoptado.

El Contratista determinará la totalidad de las dimensiones y cotas altimétricas de todas las estructuras de la zona de obra. En aquellas estructuras que serán sacadas de funcionamiento en forma definitiva sólo se determinará el largo, ancho, cotas de coronamiento y fondo, si la misma posee distintos niveles de fondo deberá indicarlos.

Con respecto a los caminos y veredas deberá indicar su ubicación respecto de esos ejes coordenados, dimensiones, incluyendo espesores, cotas altimétricas y materiales.

De los cercos perimetrales e internos deberá indicar su ubicación respecto de esos ejes, longitud, altura, ancho, tipo y características del mismo.

De las instalaciones de iluminación deberá indicar su ubicación respecto de los ejes antes mencionados, tipo y características de las columnas o reflectores.

De las cañerías de agua y desagüe existentes en la zona de obras, deberá indicar sus trazas, las cotas de extradós o de intradós según corresponda, los materiales y la ubicación y profundidad de todas las válvulas existentes, indicando diámetro y tipo.

Los replanteos planialtimétricos de las estructuras e instalaciones se presentarán en escala 1:25, 1:50 o 1:100, según el grado de detalle requerido.

El Contratista deberá presentar los planos de avance del relevamiento, a fin de que la Inspección pueda evaluar los ajustes necesarios para una correcta ejecución de las obras.

Será responsabilidad del Contratista el mantenimiento, durante la totalidad del plazo contractual, de los elementos que materializan a los ejes de replanteo y a los puntos fijos.

Toda la documentación de obra que presente el Contratista, así como los planos conforme a obra ejecutada, deberán referenciarse a los ejes de replanteo y al sistema básico altimétrico que se especifica en este numeral.


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Instalaciones futuras

El Contratista efectuará el replanteo planialtimétrico de las obras nuevas partiendo de los ejes de referencia y del punto fijo de nivelación indicados en el punto anterior, trasladando los ejes de referencia y cotas a la obra y materializando los puntos fijos secundarios que sean necesarios para la ejecución de los trabajos.

Será obligación del Contratista la ejecución de todos los replanteos y verificación de cotas de nivel y alineaciones que sean necesarias para la construcción de las obras.

El Contratista replanteará las referencias de campo necesarias para las obras a construirse. Antes de la iniciación de los trabajos, verificará la localización de los puntos y comprobará coordenadas y niveles, quedando el cuidado y conservación de los mismos bajo su exclusiva responsabilidad.

4) Carteles de Obra

El Contratista deberá colocar dos (2) carteles de obra, según el diseño y características que se especifican en el presente Documento de Licitación.

Se deberá garantizar la durabilidad de los colores y la permanencia del adhesivo para aplicación al exterior, así como la estabilidad de los carteles hasta la Recepción Definitiva de la obra.

Los carteles deberán ser retirados con autorización de la Inspección, previo a la Recepción Definitiva, la que no se llevará a cabo sin este requisito cumplido.

Los carteles de obra deberán ser instalados antes del comienzo de la ejecución de las mismas, previo a la firma del Acta de Replanteo.

Cada cartel tendrá un bastidor de estructura metálica, soporte de chapa hierro galvanizado Nº 22, sobre el que se pegara la gráfica, ejecutada por sistema de impresión electrostática ScotchPrint de 3M (o equivalente) en vinilo 8640-4 milésimas de pulgada de espesor, blanco opaco con adhesivo Controltac plus (gris), protección vinilo – lustre 2 milésimas de pulgada de espesor con adhesivo plus transparente – tintas y concentrados de 3M (o equivalentes), anchos de impresión mínimo 86 cm.

El Contratista deberá presentar el proyecto de la estructura de sostén del cartel, la cual deberá ser aprobada por la Inspección. No obstante ello, el Contratista será responsable por cualquier inconveniente que se presente con el mismo (roturas, daños a terceros, etc.) y no podrá trasladar responsabilidad alguna al Contratante o a la Inspección.

La imagen de fondo será la indicada por la Dirección, obtenida por el Contratista con cámara digital, o provista por la repartición, y previa a la ejecución del cartel se presentará para su aprobación un impreso a escala con todos los datos volcados en el mismo.

Los lugares de ubicación de los carteles deberán contar con la aprobación de la Inspección de obra y la correspondiente habilitación municipal.

Se ubicarán cuidando que no introduzcan problemas de visibilidad en cruces vehiculares, y deberán ser retirados previo a la Recepción Definitiva con autorización de la inspección, la que no se llevará a cabo sin este requisito cumplido.


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Queda expresamente prohibida la colocación en cercos, estructuras y edificios de elementos de publicidad que no hayan sido autorizados debidamente por el Contratante.

El Contratista deberá arbitrar los medios necesarios para mantener los carteles de obra en condiciones adecuadas hasta su retiro.

El costo de provisión, transporte, colocación y todo otro gasto originado por este concepto como así también su conservación en buen estado, serán por cuenta exclusiva del Contratista.

5) Prestaciones para la Inspección

Se especifica en el Pliego de Condiciones Particulares.

6) Planos de ejecución de obra

El Contratista procederá a la preparación de los Planos de Ejecución con el fin de acomodar los Planos de Proyecto a la situación real de obra.

7) Relevamiento de veredas y calles

Antes del comienzo de la ejecución de las obras, el Contratista deberá entregar al Inspector de Obra el relevamiento fotográfico (en papel en tamaño 10 x 15 y soporte digital) y video-filmación, certificado por escribano público, del estado de las veredas y calles a ser afectadas por la traza de la obra.

8) Ejecución de la Obra

El Contratista no podrá empezar la ejecución de la obra si previamente no ha realizado todas las tareas descriptas en el presente Ítem.

Cuando el cumplimiento de alguna o todas las tareas se vea impedida por causas ajenas al Contratista, el mismo deberá comunicar, en tiempo y forma, por Nota de Pedido al Inspector de Obra dichas razones. El Inspector de Obra realizará la evaluación correspondiente y le comunicará al Contratista por medio de Orden de Servicio el procedimiento a adoptar.

9) Forma de medición y pago

Todos los gastos correspondientes a las tareas y provisiones descriptas en el presente artículo que no estén contemplados en algún/os Ítem de la planilla de oferta deberán incluirse en los gastos generales.

ARTÍCULO 4°: LABORATORIO, MEDICIONES Y ENSAYOS

Desde el comienzo del replanteo y hasta la Recepción Definitiva de la obra, el Contratista (a su exclusivo cargo) pondrá a disposición de la Inspección de Obra personal, materiales, herramientas y todos los elementos necesarios para efectuar los replanteos, mediciones, ensayos, controles de cualquier naturaleza, etc. como asimismo, el mantenimiento y reposición en caso de rotura y/o robo.

Todos los elementos, materiales, herramientas, etc., deberán estar en perfectas condiciones de uso y antes de su empleo deberán ser aceptados de conformidad por la Inspección de Obra. Serán devueltos al Contratista en el estado en que se encuentren, al momento de la recepción definitiva de la obra.


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El Laboratorio para la realización de ensayos será indicado por la Inspección de Obra por Orden de Servicio.


ARTÍCULO 5°: CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA EJECUCIÓN DE LA

OBRA

1) Generalidades

El Contratista ejecutará los trabajos de tal manera que resulten enteros, completos y adecuados a su fin, en la forma que se infiere del Pliego de Bases y Condiciones, aunque en esta documentación no se mencionen todos los detalles necesarios al efecto y sin que por ello tenga derecho al pago de adicional alguno.

El Contratista tendrá a su cargo la provisión, transporte y colocación en obra de todos los materiales, como así también la mano de obra y todo personal necesario para la realización correcta y completa de la obra contratada, el empleo a su costo de todos los implementos, planteles y equipos para la ejecución de los trabajos y para el mantenimiento de los servicios necesarios para la ejecución de las obras, el alejamiento del material sobrante de las remociones, excavaciones, rellenos y cualquier otra provisión, trabajo o servicio detallados en el Pliego de Bases y Condiciones o que sin estar expresamente indicado en el mismo, sea necesario para que las obras queden total y correctamente terminadas, de acuerdo a su fin y a las reglas del arte de construir.

Cuando en el Pliego de Bases y Condiciones se haga referencia a normas y códigos específicos a los que deban ajustarse los bienes y materiales por suministrar y los trabajos por ejecutarse o verificar, se aplicarán las disposiciones de la última edición o revisión vigente al momento de efectuarse el llamado a Licitación de las normas o códigos pertinentes. En caso de que se trate de normas y códigos nacionales, o relacionados con un país o región determinados, se aceptarán -con sujeción al examen y aprobación previa por escrito del Inspector de Obras- otras normas reconocidas que aseguren una calidad igual o superior a la de las normas y códigos especificados. El Contratista deberá describir con todo detalle por escrito al Inspector de Obras, por lo menos 28 días antes de la fecha en que desee contar con su aprobación, las diferencias que existan entre las normas especificadas y las que propone como alternativa. Si el Inspector de Obras determinara que las desviaciones propuestas no garantizan la obtención de una calidad igual o superior, el Contratista deberá cumplir con las normas especificadas en los documentos.

Asimismo cuando se requiera el suministro de un artículo de marca, se entenderá que se podrá suministrar otro artículo que pueda considerarse de condiciones equivalentes según la determinación del Inspector de Obras.

En el caso de especificaciones o planos u otros documentos con deficiencias técnicas no ocultas, el Contratista deberá comunicarlas inmediatamente al Inspector y abstenerse de realizar los trabajos que pudiesen estar afectados por esas deficiencias, salvo que el Inspector insista en ordenarle su ejecución; en este último caso el Contratista quedará exento de responsabilidad. Se entenderán por deficiencias ocultas, las imposibles de advertir luego de un


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examen atento y cuidadoso por quien está capacitado para y tiene habitualidad en el arte de la construcción.

El Contratista no podrá retirar materiales o equipos que ingresaron a la Zona de Obras o que se elaboraron o extrajeron en la misma sin la autorización del Inspector de Obras, cualquiera fuese su destino. Todos los equipos y materiales que se encuentren en o ingresen a la Zona de Obras, estarán destinados exclusivamente a las necesidades de las Obras.

2) Obras a realizar en terrenos en jurisdicción de reparticiones públicas

Para las obras a construir en terrenos que estén bajo la jurisdicción de reparticiones públicas nacionales, provinciales o municipales, el Contratista deberá efectuar las gestiones ante los organismos respectivos, para obtener el permiso para llevar a cabo las obras. Los derechos que correspondan abonarse serán por cuenta y cargo del Contratista. Serán de aplicación las indicaciones, especificaciones o directivas de los organismos o entidades correspondientes.

En caso de tratarse de lugares que sean motivo de preservación, el Contratista deberá ajustar sus trabajos a las disposiciones vigentes y aceptar el control de los Organismos encargados de dicha preservación.

Los entorpecimientos o atrasos de obra que pudiera producirse por la demora del Contratista en solicitar la iniciación de las gestiones mencionadas no serán tenidos en cuenta como causal para el otorgamiento de prórroga de plazo.

3) Extracciones y demoliciones, yacimientos y su aprovechamiento

Si para llevar a cabo la obra contratada fuera necesario efectuar extracciones y/o demoliciones, según lo indiquen los planos y la documentación respectiva, los gastos que demanden los trabajos estarán a cargo del Contratista.

El Contratista deberá dar al material proveniente de las demoliciones el destino que se determine en las Especificaciones Técnicas Particulares, o en su defecto el que determine el Comitente.

En dichas Especificaciones se definirán, de acuerdo a las características de la obra a realizar, la posibilidad y condiciones en que el Contratista aprovechará de los yacimientos o canteras existentes en los lugares de ejecución o en sus adyacencias, de acuerdo a lo establecido en el Manual de Gestión Socioambiental para obras de saneamiento.

En caso de silencio de las Especificaciones, el Contratista procederá de acuerdo con las instrucciones que le imparta el Inspector de Obras, con aprobación del Comitente.

4) Unión de las obras nuevas con las existentes. Arreglo de desperfectos.

Cuando las obras contratadas deban unirse a obras existentes o puedan afectar en cualquier forma a estas últimas, será responsabilidad del Contratista y a su exclusivo cargo, las siguientes tareas y provisiones:

a) La reconstrucción de todas las partes removidas y la reparación de todos los desperfectos que a consecuencia de los trabajos licitados se produzcan en la parte existente.

b) La provisión de todos los materiales y la ejecución de todos los trabajos necesarios para unir las obras licitadas con las existentes.


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Todo material provisto o trabajo ejecutado en virtud de este artículo será de la calidad, tipo, forma y demás requisitos equivalentes y análogos a los similares previstos o existentes, según corresponda a juicio del Comitente.

En aquellos casos en que las obras afectasen paredes o medianeras existentes, estará a cargo del Contratista, además de las tareas específicas que se detallen en las Especificaciones Técnicas Particulares, la ejecución de los apuntalamientos, submuraciones, tabiques, etc., exigidos por los reglamentos municipales.

5) Limpieza de la obra

Durante la ejecución de las obras, el Contratista deberá mantener limpio y despejado de residuos el sitio de los trabajos. Los métodos a utilizar para cumplir con este requisito estarán descriptos en detalle en el programa de Seguridad e Higiene de Trabajo.

Será obligatorio el mantenimiento y control del orden y limpieza en toda la obra. No se acumularán escombros ni material de desecho de ningún tipo en los lugares de trabajo, más que los producidos durante la jornada diaria los cuales se retirarán diariamente.

Estos materiales, herramientas, desechos, etc. se dispondrán de modo que no obstruyan los lugares de trabajo y de paso.

Cuando el lugar de la obra no se mantuviera en buenas condiciones de limpieza, la Inspección impondrá términos para efectuar la misma.

Al finalizar la obra el Contratista hará limpiar y reacondicionar por su cuenta los lugares donde se ejecutaron los trabajos y sus alrededores, retirando todas las construcciones auxiliares y estructuras del obrador, resto de materiales, piedras, maderas, etc., debiendo cumplir las órdenes que en tal sentido le imparta la Inspección. Sin este requisito no se considerará terminada la obra.

Mantendrá en todo momento la obra en condiciones adecuadas de limpieza, hasta la Recepción Provisoria de la obra.

6) Trabajos Nocturnos y en días feriados

Ningún trabajo nocturno podrá ser realizado sin previa aprobación de la Inspección, salvo que las Especificaciones Técnicas Particulares dispongan lo contrario.

En caso de efectuarse trabajos nocturnos, el lugar de la obra debe estar suficientemente iluminado para seguridad del personal y buena ejecución de los trabajos. En todos los casos, se considerará que los gastos inherentes a los trabajos efectuados durante la noche, están incluidos en la oferta.

Toda excepción al régimen común de trabajo (prolongación de jornada normal, trabajos nocturnos, en días domingo o festivos, trabajo continuado o por equipo) deberá ser autorizado por la Inspección.

7) Trabajos ejecutados con materiales de mayor valor o sin orden de servicio

Los trabajos ejecutados con materiales de mayor valor que los estipulados, ya sea por su naturaleza, calidad o procedencia, serán computados al Contratista como si los hubiese ejecutado con los materiales especificados en la documentación contractual.


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Los trabajos que no estuviesen conformes con las órdenes de servicio comunicadas al Contratista, o que no respondiesen a las especificaciones técnicas podrán ser rechazados, aunque fuesen de mayor valor que los estipulados, y en este caso, aquél los demolerá y reconstruirá de acuerdo con lo estipulado en el contrato, estando a su cargo los gastos provocados por esta causa.

8) Cierre de las obras

El Contratista ejecutará el cierre de las obras cuando corresponda, de acuerdo con las reglamentaciones municipales en vigor o en su defecto en la forma y extensión que se determine en las Especificaciones Técnicas Particulares.

El obrador u obradores deberán estar cercados con empalizadas de madera o material aprobado por la Inspección, que impidan la salida de los materiales al exterior. Las puertas que se coloquen abrirán al interior y estarán provistas de los medios para cerrarlas perfectamente.

La ubicación de los accesos al obrador u obradores deberán ser aprobados por el Inspector de Obras, y serán controlados de acuerdo con las medidas de seguridad que se adopten para la obra. Estos accesos permanecerán cerrados fuera del horario de trabajo.

En caso de incumplimiento de las disposiciones municipales vigentes, el Contratista será pasible de la aplicación de una multa equivalente al no cumplimiento de una Orden de Servicio por cada día de demora, sin perjuicio de disponer el Comitente la realización de los trabajos que correspondieran con cargo al Contratista.

9) Agua para la construcción

El agua que se utilice para la construcción deberá ser apta para la ejecución de las obras y en todos los casos será costeada por el Contratista, a cuyo cargo estarán todas las gestiones ante quien corresponda y el pago de todos los trabajos, derechos, gastos de instalación, tarifas, etc. Estos costos no le serán reembolsados, salvo disposición en contrario de las Especificaciones Técnicas Particulares.

Las instalaciones deberán ejecutarse de acuerdo con las normas vigentes en la entidad proveedora del servicio.

Las obras de provisión serán a cargo del Contratista y su importe se considerará incluido dentro de los precios contractuales de las partidas correspondientes. La Inspección podrá realizar los ensayos del agua cuando lo crea necesario, debiendo el Contratista proporcionar las muestras y pagar los costos de dichos ensayos, los que estarán incluidos en el precio de su oferta.

10) Energía eléctrica para la construcción

Salvo disposición en contrario de las Especificaciones Técnicas Particulares, las gestiones ante quién corresponda, la conexión, instalación y consumo de energía eléctrica estarán a cargo del Contratista, así como todo otro gasto relacionado con este rubro que sea necesario erogar para conectar, instalar y/o mantener en servicio el abastecimiento de energía eléctrica para la obra. Las instalaciones deberán ejecutarse de acuerdo con las normas vigentes en la entidad prestataria del servicio eléctrico.


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Cuando en el lugar de la obra no exista distribución de energía eléctrica, el Contratista deberá contar con equipos propios para su generación a efectos de posibilitar el alumbrado y/o el accionamiento de los equipos y herramientas que requieran energía eléctrica.

Aún en el caso de que exista energía eléctrica, el Contratista deberá prever los equipos necesarios para asegurar la continuidad de la provisión de la misma, siendo de su absoluta responsabilidad toda eventualidad que incida en la ejecución de las obras, no pudiendo aducirse como causal de interrupción de las tareas o prórrogas del plazo contractual los cortes de energía eléctrica, bajas de tensión, etc.

El Contratista no podrá en ninguna circunstancia abastecerse de energía eléctrica proveniente de las viviendas particulares de la zona de obra.

11) Vigilancia de las obras

En virtud de la responsabilidad que le incumbe, el Contratista adoptará las medidas necesarias para asegurar la vigilancia continua de la obra, para prevenir robos o deterioros de los materiales, estructuras u otros bienes propios o ajenos, para lo cual deberá establecer, a su exclusivo cargo, un servicio de guardianes durante las veinticuatro horas del día.

No se hará reclamo alguno contra el Comitente por razón de cualquier acto de un empleado o intruso, y el Contratista reparará todo daño a la propiedad del Comitente que sea causado por falta de medidas de seguridad adecuadas.

Con el mismo objetivo, deberá disponer la iluminación nocturna de aquellos sectores de la obra que indiquen las Especificaciones Técnicas Particulares o, en caso de silencio de éste, los que indique la Inspección.

La adopción de las medidas enunciadas en este artículo, no eximirá al Contratista de las consecuencias derivadas de los hechos que se prevé evitar con las mismas.

La responsabilidad del Contratista será la del locador de obra en los términos del Código Civil y la misma alcanzará también los hechos y actos de los SubContratistas y del personal de ambos.

En caso de incumplimiento a las obligaciones impuestas, el Inspector de Obras, podrá aplicar una multa equivalente al no cumplimiento de una Orden de Servicio por cada día de demora.

12) Alumbrado, señalamiento y prevención de accidentes

El Contratista deberá instalar señales reglamentarias durante el día, a las que se agregarán por la noche luces de peligro y otros medios idóneos, en todo obstáculo en la zona de la obra donde exista peligro y/o indique la Inspección. Deberá asegurar la continuidad del encendido de dichas luces durante toda la noche.

Además tomará las medidas de precaución necesarias en todas aquellas partes de la obra donde puedan producirse accidentes, conforme las normas sobre seguridad e higiene.

El Contratista será el único responsable de los accidentes que se produzcan y se compruebe hayan ocurrido por causa de señalamiento o precauciones deficientes. Todas las disposiciones contenidas en este artículo son de carácter permanente hasta la Recepción Definitiva de la obra o mientras existan tareas en ejecución por parte del Contratista, aún después de dicha recepción.


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La responsabilidad del Contratista será la del locador de obra en los términos del Código Civil y la misma alcanzará también los hechos y actos de los SubContratistas y del personal de ambos.

En caso de incumplimiento a las obligaciones impuestas, el Inspector de Obras podrá aplicar una multa equivalente al no cumplimiento de una Orden de Servicio por cada día de demora.

13) Materiales, abastecimiento, aprobación, ensayos y pruebas

El Contratista tendrá siempre en la obra los materiales necesarios que aseguren la buena marcha de los trabajos. Según sea su naturaleza se los tendrá acondicionados en forma que no sufran deterioros ni alteraciones.

Todos los materiales que deban responder a expresas especificaciones técnicas, deberán ser aprobados por la Inspección, previamente a su acopio en el sitio de las obras. A tal efecto y con la anticipación suficiente, el Contratista asegurará la extracción de las muestras respectivas y dispondrá los ensayos y análisis necesarios.

Si el Contratista acopiara en la obra materiales sin aprobar o rechazados, deberá retirarlos dentro del plazo que le fije la Inspección. Si así no lo hiciera, ésta podrá disponer el retiro de los mismos y su depósito donde crea conveniente, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista.

Los gastos que demande la extracción de las muestras, su transporte y los ensayos y análisis, serán por cuenta del Contratista.

El Comitente exigirá la inspección en fábrica de los materiales que se consignen en el Pliego de Bases y Condiciones como "MATERIALES SUJETOS A INSPECCIÓN EN FÁBRICA". Estas Inspecciones serán efectuadas por el personal técnico del Comitente. Los gastos de inspección en fábrica correrán por cuenta del Contratista.

14) Calidad de las obras a ejecutar

El Contratista estará obligado a usar métodos y enseres que, a juicio de la Inspección, aseguren la calidad satisfactoria de la obra y su terminación dentro del plazo contractual. Es obligación del Contratista verificar continuamente que los métodos y enseres cumplen con los requisitos del Contrato.

Si en cualquier momento, antes de iniciarse los trabajos o durante el curso de los mismos, los métodos y/o enseres que adopte el Contratista pareciesen inadecuados a juicio del Inspector de Obras, éste podrá ordenarle que perfeccione esos métodos y/o enseres o que los reemplace por otros más eficientes.

El silencio del Inspector de Obras sobre el particular, no exime al Contratista de la responsabilidad que le concierne por la mala calidad de las obras ejecutadas o por la demora en terminarlas.

Asimismo, la Inspección podrá rechazar todos los trabajos en cuya ejecución no se hayan empleado los materiales especificados y aprobados o cuya mano de obra sea defectuosa o que no tenga la forma, dimensiones o cantidades determinadas en las especificaciones y en los planos de proyecto.


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En estos casos será obligación del Contratista la demolición de todo trabajo rechazado y la reconstrucción pertinente de acuerdo a lo que contractualmente se obligó, todo esto por su exclusiva cuenta y costo, sin derecho a reclamo alguno ni a prórroga del plazo contractual y sin perjuicio de las penalidades que pudieran ser aplicables.

15) Documentos que el Contratista debe guardar en la obra

El Contratista conservará y tendrá a disposición del Inspector de Obras en la obra una copia ordenada y completa del Pliego de Bases y Condiciones, a los efectos de facilitar el debido contralor o inspección de los trabajos que se ejecuten.

Queda entendido que en estos documentos se incluirán, además, los confeccionados por el Contratista, a saber:

● Planos y especificaciones de ingeniería de detalle preparados por el Contratista y aprobados por el Inspector de Obras.

● Planos de taller aprobados por el Inspector de Obras.

● Manuales de operación y mantenimiento.

Asimismo deberá conservar y tener a disposición del Inspector de Obras las copias correspondientes a las Órdenes de Servicio y Notas de Pedido emitidas, así como copias de los certificados de obra y planchetas correspondientes a los tramos ejecutados, como así también:

El Estudio de Impacto Ambiental y Social (EIAS)

La declaratoria de Impacto Ambiental y Social, expedida por la OPDS

El Plan de Gestión ambiental y Social de la obra, aprobado por la Inspección.

16) Protección de edificios, obras e instalaciones

Los trabajos y operaciones necesarias para la protección de los edificios, obras e instalaciones aéreas y subterráneas amenazadas en su estabilidad por la construcción de las obras y los daños y perjuicios que pudieran sufrir a pesar de las precauciones adoptadas, serán por cuenta y cargo del Contratista.

17) Informe mensual

Antes del día 20 de cada mes el Contratista presentará original y una copia del informe mensual de obra, con los detalles y avances de cada actividad, correspondiente al mes vencido.

La no-presentación en tiempo y forma hará pasible al Contratista de una multa equivalente al no cumplimiento de una Orden de Servicio por cada día de demora.




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ARTÍCULO 6°: AFECTACIÓN DEL SERVICIO

Cuando sea necesario accionar válvulas y elementos de maniobra de redes o sectores de redes en servicio para posibilitar empalmes, reacondicionamientos o refacciones, o por otros motivos justificados, el Contratista comunicará tal circunstancia al operador del servicio.

Como norma, el Contratista se abstendrá de accionar las válvulas y elementos de maniobra que puedan producir interrupciones o inconvenientes en el suministro.

Se deberán cumplir los siguientes requisitos:

● La programación deberá ser aprobada por la Inspección con una antelación no menor de 7 (siete) días corridos del hecho a producirse.

● Los usuarios que sean afectados deberán recibir notificaciones en sus domicilios, en forma individual cada uno, con una antelación no menor de 72 horas de la interrupción a producirse.

● Las interrupciones no deberán prolongarse por más de 12 horas, contadas a partir del momento en que se vean afectadas las características actuales del servicio.

En caso de verificarse el incumplimiento del presente artículo, el Contratista se hará pasible de una multa equivalente no cumplimiento de una Orden de Servicio por día de demora y deberá abonar los gastos que el operador del servicio liquide en concepto de trabajos para la rehabilitación del servicio, siendo responsable de los daños y perjuicios ocasionados a terceros.

ARTÍCULO 7°: FRENTES DE OBRA

Cada frente de obra deberá disponer de su correspondiente baño químico, los cuales se mantendrán en condiciones apropiadas de higiene desinfectándolos periódicamente.

Los frentes de obra deberán estar atendidos durante el período de finalización de la jornada de labor y hasta la iniciación de la siguiente por personal del Contratista cuya función será mantener en ese lugar y funcionando las correspondientes señales de seguridad.

ARTÍCULO 8°: PROVEEDORES Y MATERIALES A UTILIZAR

El Contratista deberá utilizar materiales y proveedores aprobados por el Operador del Servicio.

ARTÍCULO 9°: RELLENO Y PERFILADO DE CALLES Y VEREDAS DE TIERRA

1) Descripción

En los casos en que la instalación de la cañería se realice sobre la zona de vereda y esta sea de tierra, se procederá a dar a las mismas una correcta terminación, evitando tanto hundimientos del terreno como montículos del material de las excavaciones, a los fines de restituir su condición de transitabilidad. Tal condición debe ser mantenida por el Contratista tanto en el plazo de ejecución como en el de conservación de la obra.

En los casos en que se trate que la instalación de la cañería se realice sobre calles de tierra, se procederá a dar a las mismas una correcta terminación incluyendo su abovedado mediante el empleo de una motoniveladora, a los fines de restituir su condición de transitabilidad. Tal condición debe ser mantenida por el Contratista en el plazo de ejecución de las obras.


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Si la calle a ser afectada por la obra presentara algún tipo de mejorado, la misma deberá ser restituida a dicha condición una vez finalizados los trabajos. Podrán utilizarse los materiales originales, por lo que los mismos serán acopiados provisoriamente en las cercanías de la obra, tomando la precaución que la ubicación de dichos acopios no interrumpa los desagües de la zona o en su defecto, si la Inspección de Obra considerara que los mismos son inutilizables, el Contratista empleará otros de las mismas características.

A fin de constatar el estado previo a la ejecución de la obra de las calles que presentaran dichos mejorados, deberán tomarse fotografías lo suficientemente representativas de todas ellas, de manera tal que éstas reflejen fehacientemente tal condición.

2) Características del material

El material a utilizar no deberá contener ramas, raíces, hierbas u otras sustancias putrescibles, como asimismo todo material que se encuentre en él y entorpezca los trabajos.

El material a utilizar para el relleno tendrá las condiciones óptimas de humedad y desmenuzamiento que permita la correcta ejecución de los trabajos obteniéndose el máximo grado de compactación.

El contenido de humedad en el suelo, será ajustado a un valor tal que se halle comprendido entre el ochenta (80) y el ciento diez (110) por ciento del contenido "óptimo" de humedad de compactación determinada con el Ensayo Proctor.

Cuando el contenido natural de humedad del suelo sobrepase el límite superior especificado (110 % del contenido óptimo), el mismo será trabajado con rastras u otros equipos o dejado en reposo hasta que por evaporación pierda el exceso de humedad.

Cuando el contenido de humedad natural en el suelo se halle por debajo del límite inferior especificado, deberá agregarse al mismo la cantidad de agua necesaria, para lograr el contenido de humedad "óptimo" determinado con el Ensayo Proctor.

3) Forma de ejecución

Se procederá a la limpieza de la zona de ejecución de los trabajos, que consistirá en la remoción de ramas, raíces, etc., de modo de dejar el terreno limpio.

Los productos de la limpieza deberán ser distribuidos o retirados de la obra, cuidando de no causar perjuicios a terceros.

El relleno de la excavación se efectuará con equipo mecánico de compactación, siempre sobre capas de material suelto que no sobrepasen los 0,20 m. de espesor, cuidando que durante el proceso de compactación el contenido de humedad sea el óptimo, el cual se determinará las veces que la Inspección de Obra lo estime necesario.

Cada capa de suelo colocada en la forma especificada será compactada hasta lograr un peso específico aparente del suelo seco no inferior al 95 % del resultado obtenido con el ensayo Proctor.

Constatado que los suelos han sido compactados con una humedad que no sea la estipulada, la Inspección de Obra dispondrá el escarificado de la capa y la repetición del proceso de compactación a exclusivo cargo del Contratista.


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El costo de lo especificado en el presente artículo deberá ser prorrateado entre los demás Ítem, no reconociéndose pago adicional alguno.

ARTÍCULO 10°: AFECTACIÓN DE CALLES Y VEREDAS

El Contratista deberá arbitrar los medios necesarios para dejar en las mismas condiciones en que se encontraban previas a la ejecución de la obra, las calles y veredas que no fueron afectadas por la traza de la obra, pero sí por el movimiento de máquinas, equipos y otros elementos.

Para ello es imprescindible que realice el relevamiento previo de calles y veredas que se solicita en las presentes especificaciones, para evitar reclamos posteriores.

ARTÍCULO 11°: TRANSPORTE DE TIERRA SOBRANTE

1) Generalidades

La tarea consiste en la carga, transporte, descarga y desparramo de los materiales provenientes de la excavación que se consideren sobrantes.

2) Lugar de depósito

Es responsabilidad del Contratista efectuar las tramitaciones pertinentes ante la Comuna a efectos de determinar los sitios para depósitos de los materiales sobrantes de la excavación, salvo indicación en contrario de la Inspección de Obra.

El Comitente reconocerá para el pago del transporte de la tierra sobrante una distancia media de transporte de diez (10) kilómetros, la que determinará un área alrededor del centro de gravedad de la zona de excavación dentro de la cual se deberán localizar los lugares de depósito.


Todos los gastos correspondientes a las tareas y provisiones descriptas en el presente artículo deberán estar contemplados en el precio ofertado para la ejecución de la obra.

Se incluyen dentro de este costo las tareas de carga, transporte, descarga y desparramo de los materiales provenientes de la excavación que se consideren sobrantes, y toda otra tarea necesaria para cumplir con lo especificado precedentemente.

ARTÍCULO 12°: REPUESTOS

En el caso que se requieran repuestos, los mismos estarán especificados en la “Descripción, forma de medición y pago de los Ítem”.

ARTÍCULO 13°: PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Los objetivos a cumplir son:

● Impedir la iniciación del fuego, su propagación y los efectos de los productos de la combustión.

● Asegurar la evacuación de las personas.

● Capacitar al personal en la prevención y extinción del incendio.


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● Prever las instalaciones de detección y extinción.

● Facilitar el acceso y la acción de los bomberos.

Los equipos e instalaciones de extinción de incendio deben mantenerse libres de obstáculos y ser accesibles en todo momento. Deben estar señalizados y su ubicación será tal que resulten fácilmente visibles.

Se deben instalar matafuegos en cantidad y tipo adecuado a las clases de fuego involucrados en el obrador, todos los lugares donde se almacenen materiales combustibles e inflamables, en cada frente de trabajo donde exista riesgo potencial de incendio.

La cantidad de matafuegos necesarios se determinará según las características y áreas de los mismos, importancia de riesgos, carga de fuego, clases de fuegos involucrados y distancia a recorrer para alcanzarlos.

Todos los gastos correspondientes a la “Prevención y protección contra incendios” descriptos en el presente artículo se encuentran incluidos en los gastos generales.

ARTÍCULO 14°: DESAGÜES PÚBLICOS Y DOMICILIARIOS

Generalidades

El Contratista proveerá los elementos y mano de obra necesarios para mantener y proteger los desagües públicos y domiciliarios completos, de conformidad con el Pliego de Bases y Condiciones.

Toda vez que con motivo de las obras se modifique o impida el desagüe de los albañales u otras canalizaciones, el Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar perjuicios al vecindario. Inmediatamente de terminadas las partes de las obras que afectaban dichos desagües, el Contratista deberá restablecerlos en la forma primitiva o relocalizarlos de manera tal que no afecten el normal funcionamiento que originalmente tenían.

Procedimiento

El Contratista ejercitará todas las precauciones razonables para proteger los canales, drenajes y charcos de agua contra la contaminación y deberá programar sus operaciones de tal forma que pueda minimizar la creación de barro y sedimentos en dichas instalaciones. El control de la contaminación de agua deberá consistir en la construcción de aquellas instalaciones que puedan ser requeridas para prevenir, controlar y suprimir la contaminación del agua.

El Contratista deberá mantener un sistema de drenaje dentro y a través del sitio o lugar de trabajo. No se permitirán represas hechas con tierra en áreas asfaltadas pavimentadas. Represas temporales hechas con bolsas de arena, concreto asfáltico u otro material permitido para proteger el área de trabajo cuando sea necesario, siempre que su uso no cree una situación peligrosa o de fastidio al público. Dichas represas se removerán del sitio una vez que no sean necesarias.

No deberá interrumpirse el transporte y eliminación de aguas servidas. En el caso de que el Contratista interrumpa las instalaciones cloacales existentes, deberá transportarse el flujo cloacal en conductos cerrados, y eliminarse mediante un sistema de cloacas con condiciones sanitarias adecuadas. No se permitirá la conducción de residuo cloacal hacia el interior de zanjas, ni su cobertura posterior con relleno.


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Forma de medición y pago


ARTÍCULO 15°: MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Al 85 % de la ejecución física de la obra, el Contratista entregará para aprobación de la Inspección de Obra la versión preliminar del Manual de Operación y Mantenimiento.

Previo a la Recepción Provisoria de la obra, el Contratista entregará para aprobación de la Inspección de Obra la versión final del Manual de Operación y Mantenimiento.

Manual de Operación

El Manual de Operación del sistema deberá contener como mínimo lo siguiente:

● Índice.

● Memoria descriptiva de las obras e instalaciones del sistema construido.

● Enumeración de las unidades operativas que integran el sistema (red de colectoras, estaciones elevadoras, impulsiones, etc.) y descripción de cada una.

● Planos Conforme a Obra, Generales y de Detalle. Una copia.

● Instrucciones de operación para cada unidad o conjunto de unidades. En estas instrucciones, cada válvula, bomba, equipo, etc. se identificará en forma alfanumérica (V1, B5, M10, etc.), con las mismas designaciones que se utilicen en el Manual de mantenimiento.

● Para las bombas de las estaciones elevadoras valores de los parámetros para funcionamiento normal y descripción de los indicadores de funcionamiento anormal. Situaciones de funcionamiento anormal típicas y medidas correctivas que deberá adoptar el personal a cargo.

● Modelos de las planillas, tablas y gráficos típicos que deberá confeccionar el personal de operación.

● Normas generales de seguridad para el personal y específicas para aquellos procedimientos que así lo exijan.

Manual de mantenimiento

El Manual de Mantenimiento del sistema deberá contener, como mínimo, lo siguiente:

● Índice.

● Memoria descriptiva de las obras e instalaciones del sistema construido.

● Enumeración de las unidades operativas que integran el sistema y breve descripción de cada uno.

● Inventario físico y registro de todos los equipos e instalaciones con los que cuenta la obra, junto con la información técnica necesaria para programar y/o facilitar su mantenimiento. Cada equipo estará identificado en forma alfanumérica (por ejemplo:


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B1, M3, etc.) y dicha identificación deberá ser coincidente en el inventario, en los planos, en el texto y en toda referencia del Manual de Mantenimiento.

● Instrucciones de mantenimiento para todos los equipos e instalaciones que integren la obra. El Contratista será responsable de la obtención de las instrucciones de mantenimiento que deberán entregar sus proveedores. Estas instrucciones deberán incluir planos generales y de despiece de los equipos electromecánicos, especificaciones de lubricación, etc.

● Folletos técnicos y descriptivos, listado de repuestos con su código de pedido y, en general, todo material que aporte información sobre los equipos e instalaciones. Este material se identificará con la misma designación alfanumérica que consta en el inventario y en los planos.

● Frecuencias de las principales actividades de mantenimiento preventivo del sistema (lubricación de cada equipo, cambio de piezas, pintura, etc.).

● Programa calendario de tareas de mantenimiento preventivo.

● Normas de seguridad que debe seguir el personal de mantenimiento.

● Planos de los equipos electromecánicos instalados, con detalles, cortes y despieces.

● Planos Conforme a Obra (obras civiles e instalaciones electromecánicas).


ARTÍCULO 16°: TOLERANCIAS

Tolerancia en las dimensiones de las estructuras

Las tolerancias que aceptará la Inspección en las dimensiones de las estructuras de hormigón son las siguientes:

Elementos Estructurales en Edificios:

Desplazamientos horizontales: 1 cm.

Dimensiones en más o en menos para vigas: 0,5 cm.

Cota inferior de las losas y vigas en más o en menos: 0,5 cm.

Canales:

Dimensiones indicadas en el plano en más o en menos: 0,5 cm

Tolerancia en Cotas y Pendientes

Las nivelaciones de control y transporte de cotas se ejecutarán con un error de cierre máximo de ± 1 cm/km.

Las tolerancias en las cotas de fondo de los conductos, canales y estructuras serán:

● Máximo de ± 2 cm para las cotas de fondo de las cámaras y demás estructuras.

● Máximo de ± 3 cm en las cotas de los conductos en cualquier progresiva.


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● Máximo de ± 4 cm para la cota de fondo de los canales y desagües de tierra.

● Máximo de ± 5 cm para las cotas de fondo y banquinas de las superficies terraplenadas de cualquier obra.

Consecuencias del Incumplimiento de las Tolerancias Especificadas

Las estructuras y conductos que no cumplan con las tolerancias establecidas deberán ser demolidos y reconstruidos, recalzados o corregidos, según fuere el caso, para satisfacer lo especificado. Dichos trabajos y los materiales necesarios correrán por cuenta del Contratista, no admitiendo el Comitente reclamo de pago adicional alguno, ni retraso de los plazos contractuales.

La Inspección de obra y con el carácter de excepción, a su solo juicio y sin afectar los fines del proyecto, podrá aceptar algunas dimensiones, cotas, etc. fuera de las tolerancias establecidas.

La Inspección de obra y con el carácter de excepción, a su solo juicio y sin afectar los fines del proyecto, podrá aceptar algunas dimensiones, cotas, etc. fuera de las tolerancias establecidas.

ARTÍCULO 17°: PRUEBAS HIDRÁULICAS DE CAÑERÍAS DE CLOACA

Generalidades

El Contratista deberá efectuar las pruebas hidráulicas en las cañerías a colocar, en la forma en que se detallan en este artículo y en las Especificaciones Técnicas Generales.

Deberá coordinar con la Inspección de Obras con suficiente antelación, cuándo se realizarán dichas pruebas y no podrá ejecutarlas sin la presencia de la misma.

No se admitirán pruebas de juntas individuales, debiendo probarse todo el tramo con agua a la presión de prueba.

Las cañerías instaladas serán sometidas a las pruebas de presión interna a zanja abierta y a zanja rellena por tramos, cuyas longitudes serán determinadas por la Inspección de Obra y, en ningún caso, serán mayores de 100 (cien) metros.

Todo caño o junta que presente fallas o que acuse pérdidas durante cualquiera de las pruebas que se realicen, será reemplazado o reparado según sea el caso, por exclusiva cuenta del Contratista y de conformidad con la Inspección de Obra. Todos los gastos que demande la realización de las pruebas estarán a cargo del Contratista, así como la provisión del agua necesaria para las mismas. Asimismo, serán por cuenta y cargo del Contratista los gastos que insuma la repetición de las pruebas, previa ejecución de los trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado satisfactorio, realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que él suministrará.

Los manómetros a utilizar serán de buena calidad y estarán en perfecto estado de funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de tres (3) por tramo de prueba. El Contratista presentará los certificados de calibración, cuya fecha no deberá ser anterior a los ciento ochenta (180) días de la fecha de prueba de la cañería. El certificado de calibración deberá haber sido emitido por la autoridad metrológica correspondiente. El cuadrante deberá permitir apreciar, en escala adecuada la presión de prueba.


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El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las responsabilidades durante el período de garantía de la totalidad de la obra contratada, ante futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.

Pruebas hidráulicas para cañerías sin presión o a pelo libre

Una vez instaladas las cañerías, las que funcionarán sin presión entre dos cámaras o estructuras o bocas de registro, con todas las juntas ejecutadas de acuerdo con las especificaciones respectivas, se procederán a efectuar las pruebas hidráulicas de estanqueidad.

No se permitirá la ejecución de pruebas hidráulicas sin estar construidas las estructuras o bocas de registro correspondientes a los tramos a ensayar.

El Inspector podrá disponer la repetición de las pruebas, tantas veces como lo considere necesario, estando la colectora parcial o totalmente tapada, en caso que las mismas no cumplan con las disposiciones de las presentes especificaciones.

Primero se realizará la inspección ocular de la cañería en zanja seca. Luego se llenará la cañería con agua sin presión durante seis (6) horas, si la misma es de material plástico o metálico, o veinticuatro (24) horas, si está construida con material cementicio, eliminándose todo el aire contenida en ella. Al término de dicho plazo se inspeccionará el aspecto exterior que presenta la cañería. La presencia de exudaciones o filtraciones localizadas, será motivo de reemplazo de los materiales afectados.

A continuación se procederá a nivelar la cañería, determinándose las cotas de las entradas de la misma en su acometida a las cámaras de acceso, bocas de registro y demás estructuras. El Contratista deberá proceder a rectificar los niveles.

Cumplidas satisfactoriamente las pruebas anteriores, se procederá a realizar la prueba hidráulica a zanja abierta, cuya duración mínima será de dos (2) horas, verificándose las pérdidas que se producen a presión constante, las que no deberán ser mayores a las que se establecen en párrafos posteriores.

Se entiende por prueba a zanja abierta a la realizada con las cañerías ligeramente tapadas con el material de relleno (aproximadamente 0,30 m por sobre el trasdós de la cañería), pero dejando la totalidad de las juntas sin cubrir y sin relleno lateral.

La presión de prueba será equivalente a una columna de agua de altura igual a la tapada de la cañería y no menor de dos (2) metros de columna de agua. La presión de prueba será medida sobre el intradós del punto más alto del tramo que se prueba.

Si algún caño o junta acusara exudaciones o pérdidas visibles, se identificarán las mismas, descargándose la cañería y procediéndose de inmediato a su reparación. Las juntas que pierdan deberán rehacerse totalmente. Los tramos de las cañerías que presenten exudaciones o grietas deberán ser reemplazados.

Una vez terminada la reparación se repetirá el proceso de prueba, desde el principio, las veces que sea necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio. La presión de prueba deberá medirse a nivel constante en el dispositivo que se emplee para dar la presión indicada. La merma del agua debido a las pérdidas no deberá medirse por descenso del nivel en el dispositivo, sino por la cantidad de agua que sea necesario agregar para mantener el nivel constante durante los lapsos indicados.


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La pérdida de agua (en litros) a presión constante en el tramo de tubería sometida a prueba hidráulica, se determinará mediante la fórmula:

Q (L) = K * d(cm) * N * [P(m)]1/2 * T(hs)

Donde:

Q = caudal de agua perdido, en litros.

d = diámetro interno de la tubería expresado en centímetros.

K = constante

K = 0,00082 para cañerías plásticas.

N = número de juntas en el tramo ensayado.

P = presión hidrostática, medida por el manómetro y expresada en metros de columna de agua.

T = tiempo de duración de la observación expresado en horas, el que no podrá ser inferior a 2 horas.

Una vez aprobada la prueba a zanja abierta, se mantendrá la cañería con la misma presión y se procederá al relleno de la zanja y el apisonado de la tierra hasta alcanzar una tapada mínima de 0,40 m sobre el trasdós del caño y en todo el ancho de la excavación. La presión se mantendrá durante todo el tiempo que dure este relleno para comprobar que los caños no han sido dañados durante dicha operación. Una vez terminado el relleno, la presión se mantendrá durante treinta (30) minutos más, como mínimo.

En el caso que la pérdida sea inferior o igual a la establecida, pero que se observare que la misma se encuentra localizada, entonces deberá ser reparada, previo a la aprobación de la prueba.

Si las pérdidas no sobrepasan las admisibles ni son superiores a las obtenidas en la prueba a zanja abierta se dará por concluida y aprobada la prueba hidráulica a "zanja rellena".

Si durante la prueba a "zanja rellena" se notaran pérdidas superiores a las admisibles, el Contratista deberá descubrir la cañería hasta localizarlas, a los efectos de su reparación.

Si así lo indicare el Inspector de Obra, el Contratista deberá mantener la presión de prueba hasta que se termine de rellenar totalmente la zanja, lo que permitirá controlar que los caños no sean dañados durante la terminación de esta operación.

Pruebas de infiltración

Además de las pruebas hidráulicas indicadas anteriormente, deberán realizarse pruebas de infiltración en las cañerías que queden debajo del nivel superior de la napa freática. Las mismas se realizarán taponando todos los posibles ingresos y, estando la cañería totalmente en seco, se medirá el volumen ingresado en 24 horas, el cual no deberá superar el siguiente valor:

Vi = 0,001 . d’ . L . hn

Donde:

Vi: volumen infiltrado (m3)


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L: longitud del tramo (m).

d’: diámetro interior (m).

hn: altura de la napa sobre el eje del tubo en metros (m).

No se considerará aprobada la colocación del tramo correspondiente, si el valor de infiltración excede el máximo estipulado.

La prueba de infiltración se realizará con la cañería tapada hasta el nivel del terreno natural.

Impulsiones

Una vez instaladas las tuberías de impulsión, serán sometidas a la presión hidráulica de prueba de una vez y media (1,5) la presión máxima de trabajo de la tubería. Se realizará en todos los casos con el objeto de verificar la correcta colocación e instalación de los tubos y accesorios y comprobar si los materiales empleados están libres de defectos y roturas.

En cada tramo se efectuarán dos pruebas: una a "zanja abierta" y otra a "zanja rellena.

Se deberá llenar la cañería con agua, de manera tal de asegurar la eliminación total del aire ocluido en el tramo, a los efectos de evitar posibles sobrepresiones por implosión de burbujas de aire atrapadas. Todas las derivaciones deberán estar cerradas.

La tubería se mantendrá llena con agua a baja presión (0,5 kg/cm2) como mínimo durante seis (6) horas, si la misma es de material plástico, o veinticuatro (24) horas, si la misma es metálica. Al término de dicho plazo se inspeccionará el aspecto exterior que presenta la cañería. La presencia de exudaciones o filtraciones localizadas será motivo de reemplazo de los materiales afectados.

Cumplidas satisfactoriamente las pruebas anteriores, se procederá a realizar la prueba hidráulica a “zanja abierta”, manteniendo la presión de prueba durante quince (15) minutos como mínimo, a partir de los cuales se procederá a la inspección del tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones, ni pérdidas en los caños y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro. Luego se procederá a detectar las posibles pérdidas invisibles (no apreciables a simple vista) para lo cual se mantendrá la cañería a presión durante una (1) hora más. En este tiempo no deberán observarse variaciones del manómetro.

Si algún caño, accesorio, junta o válvula acusara exudaciones o pérdidas visibles, se identificarán las mismas, se descargará la cañería y se procederá a su reparación. Las juntas que pierdan deberán rehacerse totalmente. Los caños que presenten exudaciones o grietas deberán ser reemplazados. Si las pérdidas fueran considerables deberá reemplazarse todo el tramo de cañería por uno nuevo.

Una vez terminada la reparación se repetirá la prueba desde el principio, las veces que sea necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio.

La presión de prueba deberá medirse a nivel constante en el dispositivo que se emplee para dar la presión indicada. La merma del agua debido a las pérdidas no deberá medirse por descenso del nivel en el dispositivo, sino por la cantidad de agua que sea necesaria agregar para mantener el nivel constante durante los lapsos indicados.

La pérdida de agua (en litros) a presión constante, en el tramo de tubería sometido a prueba hidráulica, se determinará mediante la fórmula:


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Q (L) = K * d(cm) * N * [P(m)]1/2 * T(hs)

Donde:

Q = caudal de agua perdido, en litros.

d = diámetro interno de la tubería expresado en centímetros.

K = constante

K = 0,00082 para cañerías plásticas.

K = 0,0009 para cañerías metálicas.

N = número de juntas en el tramo ensayado.

P = presión hidrostática, medida por el manómetro y expresada en metros de columna de agua.

T = tiempo de duración de la observación expresado en horas, el que no podrá ser inferior a 1 hora.

Una vez terminada y aprobada la prueba hidráulica a “zanja abierta” deberá bajarse la presión de la cañería sin vaciarla y rellenarse y compactarse completamente la zanja hasta alcanzar una altura mínima de 0,30 m sobre el trasdós de la cañería. A partir de ese momento se procederá a efectuar la prueba a “zanja rellena”, aumentando la presión hasta la de prueba y manteniéndola durante treinta (30) minutos como mínimo. Se procederá a la inspección del tramo correspondiente, no deberán observarse pérdidas ni disminuciones en la marca del manómetro.

En caso que esto sucediera deberán realizarse las reparaciones correspondientes y repetirse la prueba hidráulica desde el principio.

Los extremos cerrados se anclarán convenientemente contra las paredes de la zanja a fin de neutralizar el empuje que sobre ellos ejerza.

Toda prueba hidráulica para que sea aprobada deberá efectuarse en presencia de la Inspección Técnica, y antes de transcurridos diez (10) días desde la colocación de las tuberías, caso contrario se aplicarán las penalidades previstas en el presente Pliego.

Los extremos cerrados se anclarán convenientemente contra las paredes de la zanja a fin de neutralizar el empuje que sobre ellos ejerza.

Actas de pruebas

Finalizada cada una de las pruebas, aún si ésta no hubiera sido satisfactoria, se labrará un Acta refrendada por el Representante Técnico del Contratista y el Inspector de Obra, donde se asentará la descripción del ensayo, la ubicación del tramo de cañería probado y el resultado de la misma. Esta Acta, que se efectuará por triplicado, tendrá el carácter de Orden de Servicio.

Medición y certificación

Todos los gastos correspondientes a las tareas y provisiones descriptas en el presente artículo deberán estar contemplados en el precio ofertado para la ejecución de la obra.

ARTÍCULO 18°: PRUEBAS HIDRÁULICAS DE CAÑERÍAS DE AGUA


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Generalidades

El Contratista deberá efectuar las pruebas hidráulicas en las cañerías de acueductos, redes, estaciones de bombeo, cisternas, etc. en la forma en que se detallan en este artículo y en las Especificaciones Técnicas Generales.

Deberá coordinar con la Inspección de Obras con suficiente antelación, cuándo se realizarán dichas pruebas y no podrá ejecutarlas sin la presencia de la misma.

Las cañerías serán sometidas a las pruebas de presión interna a zanja abierta y a zanja rellena por tramos, cuya longitud será determinada por la Inspección de Obra y que no será en ningún caso mayor de 500 metros para acueductos y 200 m para redes, debiendo estar instaladas la totalidad de las válvulas y/o conexiones domiciliarias en el tramo a ensayar y registrándose con precisión las progresivas de los extremos de dicho tramo. La presión de prueba será 1,5 veces la presión máxima de trabajo de la tubería, medida en el punto más bajo del tramo.

No se permitirá la colocación de cañerías cuando la longitud total de cañería instalada sin prueba hidráulica en toda la obra supere los 2 Km.

No se admitirán como válidas pruebas de juntas individuales, debiendo probarse todo el tramo con agua a la presión de prueba.

Antes de efectuar la prueba, se rellenará la zanja dejando las juntas descubiertas y colocando en el resto del tubo un relleno de hasta aproximadamente 0,20 m por encima de la generatriz superior externa de la cañería. Estos rellenos deberán compactarse en capas, de acuerdo a lo estipulado en las Especificaciones Técnicas.

Se deberá llenar la cañería con agua, de manera tal de asegurar la eliminación total del aire ocluido en el tramo, a los efectos de evitar posibles sobrepresiones por implosión de burbujas de aire atrapadas. Todas las derivaciones deben estar cerradas o conectadas y las válvulas deben estar colocadas.

Se apuntalarán convenientemente las extremidades del tramo de la cañería a probar, para absorber los empujes generados por la presión hidráulica de prueba. Los muertos de anclaje colocados deberán haber alcanzado una resistencia suficiente para transmitir las fuerzas al suelo. Se colocarán la bomba de prueba y el manómetro en el punto más alto del tramo.

La cañería se mantendrá llena con agua a presión como mínimo por 24 horas antes de iniciar la prueba.

La presión de prueba se mantendrá durante 6 horas como mínimo, a partir de los cuales se procederá a la inspección del tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones ni pérdidas en los tubos y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro. Luego se procederá a detectar las posibles pérdidas invisibles (no apreciables a simple vista) para lo cual se mantendrá la cañería a presión durante una hora más. Durante este tiempo no deberán observarse variaciones del manómetro.

Una vez terminada satisfactoriamente la prueba hidráulica a zanja abierta deberá bajarse la presión de la cañería sin vaciarla, rellenarse y compactarse completamente la zanja y se procederá a efectuar la prueba a zanja rellena, durante la cual la presión de prueba se mantendrá 3 horas como mínimo. Las condiciones a observar son las mismas que las expuestas en el párrafo precedente.


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Todo tubo o junta que presente fallas o que acuse pérdidas durante cualquiera de las pruebas antedichas, será reemplazado o reparado según sea el caso, por exclusiva cuenta del Contratista y de conformidad con la Inspección de Obra. Todos los gastos que demande la realización de las pruebas estarán a cargo del Contratista, así como la provisión del agua necesaria para las mismas. Asimismo, serán por cuenta del Contratista los gastos que insuma la repetición de las pruebas.

Las pruebas hidráulicas se repetirán las veces que sean necesarias, previa ejecución de los trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado satisfactorio, realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que suministrará el Contratista por su cuenta.

Los manómetros a utilizar serán de buena calidad y estarán en perfecto estado de funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de dos (2) por tramo de prueba. El Contratista presentará los certificados de calibración, cuya fecha no deberá ser anterior a los ciento veinte (120) días de la fecha de prueba de la cañería. El certificado de calibración deberá haber sido emitido por la autoridad metrológica correspondiente. El cuadrante deberá permitir apreciar, en escala adecuada la presión de prueba.

El Inspector podrá disponer la repetición de las pruebas, tantas veces como lo considere necesario, estando las cañerías parcial o totalmente tapada, en caso que las mismas no cumplan con las disposiciones de las presentes especificaciones.

El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las responsabilidades durante el período de garantía de la totalidad de la obra contratada, ante futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.

Actas de pruebas

Finalizada cada una de las pruebas, aún si ésta no hubiera sido satisfactoria, se labrará un Acta refrendada por el Representante Técnico del Contratista y el Inspector de Obra, donde se asentará la descripción del ensayo, la ubicación del tramo de cañería probado y el resultado de la misma. Esta Acta, que se efectuará por triplicado, tendrá el carácter de Orden de Servicio.


Todos los gastos correspondientes a las tareas y provisiones descriptas en el presente artículo están incluidos en el pago del Ítem “Cañería” que corresponda o en su defecto deberá estar contemplado en el precio ofertado para la ejecución de la obra.

ARTÍCULO 19°: PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO Y ELECTROMECÁNICO

Estas pruebas se realizarán para acordar la recepción provisoria.

Se verificará la concordancia de las operaciones reales con las descriptas en el Manual de Operación y Mantenimiento del Sistema presentado por el Contratista. De requerirse modificaciones o ampliaciones en el Manual, éstas serán comunicadas al Contratista, quien deberá presentarlas en un plazo tal que posibilite su aprobación, antes de la recepción provisoria.

Se verificará el escurrimiento de los caudales de diseño a través de las distintas cañerías.


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Finalmente, se verificará el funcionamiento de las instalaciones de fuerza motriz y todo aquello que intervenga en la operación y funcionamiento del sistema.

Todos los valores medidos se volcarán en el acta que se labre con motivo de las pruebas de funcionamiento.

No se otorgará al Contratista la Recepción Provisoria de la Obra sin la aprobación, por escrito, de esta prueba por parte de la Inspección.


ARTÍCULO 20°: COMUNICACIONES

El Contratista no podrá habilitar ningún sistema de comunicaciones privado sin previa autorización de la Inspección y ésta no aprobará la utilización de sistemas que no se encuentren autorizados por las autoridades competentes.

El Contratista tomará a su cargo los costos de las comunicaciones que con motivo de la obra deba efectuar, ya sean éstos a través de los sistemas públicos o privados.

ARTÍCULO 21°: DOCUMENTACIÓN CONFORME A OBRA

Como requisito imprescindible para proceder a efectuar la Recepción de las Obras, la que no se efectuará si previamente no se cumpliera con estos requisitos, y con una antelación mínima de diez (10) días a la misma, el Contratista entregará a la Inspección los Planos Conforme a Obra y Manuales Técnicos para su aprobación, incluyendo croquis de ubicación, planimetría, y todo plano que resulte necesario a criterio de la Inspección.

Se tendrá en cuenta lo especificado en el Anexo I “Metodología para la elaboración y presentación de documentación conforme a obra” de las Especificaciones Técnicas Generales.

Los planos tendrán el mismo ordenamiento que los planos de proyecto y en ellos se indicarán diámetro y material de la cañería, cotas de intradós, distancia a la línea municipal, cotas de tapas de bocas de registro, ubicación de las conexiones domiciliarias.

Todas las cotas indicadas deberán estar referidas al cero del Instituto Geográfico Nacional (IGN).

El Contratista presentará al Inspector de Obras copias de la totalidad de la documentación técnica conforme con la obra ejecutada de acuerdo a lo determinado en las presentes especificaciones.

El Contratista queda obligado a solicitar a la Inspección, en forma previa a la entrega de los planos para su aprobación, el formato y contenido de las carátulas.

El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obras 1 (una) copia impresa de cada uno de los Manuales Técnicos y Planos Conforme a Obra para su aprobación junto con 1 (una) copia en soporte magnético en Compact Disk de cada uno.

El contenido del CD comprenderá la totalidad de los elementos técnicos necesarios para la identificación y determinación del alcance de la obra y de su metodología utilizada. Sobre la cubierta del mismo deberá leerse en forma la denominación de la obra, Partido, N° de


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Expediente, Razón Social del Contratista y fecha de entrega. Respecto de su contenido, el CD deberá subdividirse en dos directorios denominados: A) Planos, B) Textos.

El subdirectorio “Planos”, comprenderá la totalidad de los planos y croquis de la obra que fueran presentados por el Contratista para su aprobación. Este subdirectorio deberá subdividirse en cuatro secciones: A1) Planos Generales, A2) Planos tipos y Planos de detalle, A3) Interferencias, Remociones y Proyectos Especiales, A4) Modificaciones de Proyectos.

El subdirectorio “Textos”, se volcarán los datos generales de la obra, denominación de la Obra, N° de Expediente, Comitente, Contratista, Fecha de Licitación, Fecha de Contrato, Fecha de inicio de las obras, plazo y monto de la obra, Memoria Descriptiva General de la obra y particular de cada modificación de proyecto y soluciones adoptadas para resolver las interferencias, Memoria de Cálculo Hidráulico y Estructural, Proyectos Especiales, Estudios de Suelo, etc. Estos archivos se presentarán en Word, con un formato de impresión en hoja tamaño A4.

Una vez aprobados los mismos por la Inspección de Obras, el Contratista presentará los originales dibujados en poliéster sin doblar y 4 (cuatro) copias impresas de cada uno de los Manuales Técnicos y Planos Conforme a Obra, además de 5 (cinco) copias en soporte magnético en Compact Disk.

La documentación técnica aprobada deberá estar debidamente firmada por el Contratista y la Inspección de Obras.

Los planos conforme a obra se confeccionarán de acuerdo a las normas IRAM vigentes en sistema de dibujo asistido por computadora (AutoCAD o similar) y serán entregados por el Contratista a la Inspección de Obras de la siguiente manera:

Original: un (1) ploteo monocromático en papel poliéster transparente con una resolución mínima de 300 DPI.

Copias: cuatro (4) ploteos monocromáticos en papel blanco con la misma resolución del Ítem anterior.

Soporte magnético: cinco (5) copias del archivo electrónico que contiene toda la documentación entregada, junto con sus respectivos listados impresos completos, detallando nombre, día, hora y tamaño en bytes de cada archivo que integra el archivo electrónico.

El Contratista acuerda que todos los datos, informaciones, investigaciones, conclusiones, recomendaciones e informes efectuados u obtenidos con motivo de las tareas a realizar, son de propiedad exclusiva del Comitente, comprometiéndose asimismo a mantener el consiguiente secreto profesional, aún después de finalizadas las tareas objeto de la presente licitación y a preservar copia de los respectivos documentos de trabajo por un plazo mínimo de dos (2) años, contados desde la fecha de producida la Recepción Definitiva de las Obras.

Todos los gastos correspondientes a la “Documentación conforme a obra” descriptos en el presente artículo se encuentran incluidos en los gastos generales.

ARTÍCULO 22°: FOTOGRAFÍAS Y VIDEO DE LA OBRA

El Contratista entregará a la Inspección de Obra un vídeo filmación de no menos de 30 minutos de duración compaginados, que muestre las distintas etapas de ejecución de la obra, particularidades, panorama de la traza de la obra mostrando el estado de la zona en forma


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previa y con posterioridad a la ejecución de la misma. Dicha filmación deberá entregarse en forma previa a la Recepción Provisoria Total sin cuyo requisito no se efectuará la misma, no eximiendo ello al Contratista de la aplicación de una multa equivalente al no cumplimiento de una Orden de Servicio por día de demora en la entrega.

Asimismo, el Contratista deberá entregar a la Inspección de Obra mensualmente las fotografías que documenten las distintas etapas de ejecución de la obra.

Todos los gastos correspondientes a “Fotografías y video de la obra” descriptos en el presente artículo se encuentran incluidos en los gastos generales.

ARTÍCULO 23°: NORMAS GENERALES PARA PRESENTACIÓN DE PROYECTO EJECUTIVO

1) Descripción

El Contratista deberá desarrollar el Proyecto Ejecutivo de la obra a ejecutar, en su conjunto y de cada una de sus partes componentes.

El Proyecto Ejecutivo incluirá la Ingeniería de detalle constructivo de aquellos componentes de la obra que se detallan en las presentes especificaciones, así como de otros componentes que lo ameriten, a juicio de la Inspección de Obra.

El Proyecto Ejecutivo deberá contar con datos precisos y suficientes detalles que asegure que el mismo permitirá la concreción de la obra cumpliendo los requisitos funcionales y constructivos de la misma respetando las condiciones contractuales.

Es obligación del Contratista advertir posibles discrepancias y/o modificaciones que surgieran con respecto a la oferta.

Como definición general, el Proyecto Ejecutivo deberá contener como mínimo:

diseño general y funcional de las obras, memorias de cálculo de:

diseño hidráulico

diseño electromecánico

diseño estructural

diseño arquitectónico

estudios complementarios de mecánica de suelos

la metodología constructiva de las obras

la metodología de instalación y montaje de equipos.

toda otra información que no esté enumerada en el presente Documento de Licitación y aporte mayor definición al proyecto.

Los Planos del Proyecto Ejecutivo a presentar tendrán nivel de Planos de Ejecución, es decir que se tendrán en cuenta las interferencias, cruces y demás hechos existentes al momento de la ejecución de las obras.


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Para ello tendrá en cuenta las Especificaciones Técnicas Generales y Particulares y planos del presente Documento de Licitación, la recopilación de antecedentes, los resultados de los estudios a realizar y todos los requerimientos del presente artículo.

Se entenderá como "Proyecto Ejecutivo" el conjunto de memorias descriptiva, técnica y de cálculo, dibujos, diagramas, ilustraciones, esquemas, planos de ejecución generales y de detalle, cómputo métrico, especificaciones técnicas especiales, muestras, folletos y demás informaciones que deberá presentar el Contratista para justificar el dimensionamiento de las diferentes partes de las obras y definir los detalles constructivos de las mismas, ya sean provisorias o definitivas.

Para obras de cloacas, a los efectos de la presentación, su contenido se ajustará teniendo en cuenta las “Normas de Estudio, Criterios de Diseño y Presentación de Proyectos de Desagües cloacales para localidades de hasta 30.000 habitantes (ENOHSA, Año 1993)”.

Para obras de agua, a los efectos de la presentación, su contenido se ajustará teniendo en cuenta las “Guías para la Presentación de Proyectos de Agua Potable” del ENOHSA.

Complementariamente se emplearán otras Normas Técnicas Nacionales, tales como CIRSOC, IRAM.

Tendrá en cuenta las normas de otros organismos tales como Dirección Nacional de Vialidad, Dirección de Vialidad de la Provincia de Buenos Aires, Dirección Provincial de Obra Hidráulica de la Provincia de Buenos Aires, Dirección Provincial de Agua y Cloacas, entre otros.

Asimismo, deberá considerar las normas y reglamentaciones de los Operadores de Servicios Públicos y Privados (agua, cloacas, telefonía, gas, electricidad, autopistas, televisión por cable, etc.).

En caso de existir antecedentes del proyecto licitado obrantes en la DIPAC y que no formen parte del presente Documento de Licitación, la Inspección de Obra le entregará los mismos al Contratista.

El Comitente podrá requerir el cumplimiento de otras normas cuando a su juicio esto resulte conveniente y necesario para una correcta ejecución de las construcciones.

En particular, el Contratista deberá tener en cuenta el Artículo “Programación de obras e interferencias” del Pliego de Bases y Condiciones Particulares.

Antes de comenzar con las tareas propias del inicio de la obra, el Contratista deberá presentar a la Inspección para su aprobación el Proyecto Ejecutivo de acuerdo a lo indicado en el presente artículo.

Para ello, el Contratista deberá:

Realizar la recopilación y análisis de antecedentes.

Efectuar y presentar todos los Estudios de campo necesarios para la correcta ejecución de las obras, tales como relevamientos topográficos, estudios geotécnicos, relevamiento y análisis de interferencias, cruces, etc.

Elaborar y presentar la Documentación Técnica con sus correspondientes verificaciones y cálculos, tanto hidráulicos como estructurales.


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2) Estudios y relevamientos

2.1) Recopilación y análisis de antecedentes

Se deberá proceder a recopilar y analizar todo tipo de antecedentes, que constituyan un aporte informativo y/o valorativo para la confección del Proyecto Ejecutivo. Todos los antecedentes reunidos deberán presentarse indicando su relación y aplicación al Proyecto y su grado de confiabilidad.

La recopilación y análisis de antecedentes comprenderá, entre otros, los siguientes Ítems:

Datos de población según Censos Nacionales, actualizaciones provinciales y/o municipales.

Geomorfología.

Hidrogeología.

Topografía: planos existentes con relevamientos topográficos del área urbanizada y sus alrededores; ubicación de puntos fijos; planos con curvas de nivel; etc.

Suelos (resistencia, agresividad, permeabilidad, compactibilidad). Diferenciar los suelos en puntos característicos de las trazas de la red, conducciones principales, estaciones de bombeo y plantas potabilizadoras, lugares de emplazamiento de estructuras. Visualización de las distintas zonas en un mapa. Considerar aquellos casos como presencia de napa freática, estructuras profundas, etc.

Áreas inundables.

Información relacionada con los sistemas actuales de desagües cloacales.

Información relacionada con los sistemas actuales de abastecimiento de agua potable.

Planificaciones de ampliación del servicio de cloacas (incluyendo el tratamiento). Obras en ejecución. Proyectos.

Planificaciones de ampliación del servicio de provisión de agua potable. Obras en ejecución. Proyectos.

Otro tipo de estudios que sean necesarios para el desarrollo del proyecto:

o Tipo de viviendas.

o Industrias y comercios radicados y a radicarse en la zona.

o Ubicación de hospitales, estaciones de servicio, etc.

o Croquis indicando zonas pavimentadas, tipo de pavimento, estado, antigüedad.

o Información sobre los posibles lugares de implantación de estaciones de bombeo cloacales y de planta de tratamiento; disponibilidad de tierras fiscales.

o Información sobre los posibles lugares de implantación de estaciones de bombeo y de planta potabilizadora; disponibilidad de tierras fiscales.

o Líneas de provisión de energía eléctrica. Energía necesaria para el funcionamiento de las instalaciones electromecánicas.


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Cualquier otra información que sea de interés para el desarrollo de las tareas.

Los estudios de índole ambiental y social que mejoren la elaboración del proyecto ejecutivo y beneficie su trabajo, como por ejemplo: estimación de manchas de inundaciones, tipos de climas, inventarios de fauna y vegetación.

2.2) Relevamiento topográfico

El Contratista deberá verificar en forma íntegra y completa el relevamiento planialtimétrico que figura en los Planos del presente Pliego, del que será el único responsable; las cotas indicadas en los planos son ilustrativas y orientativas.

Las tareas consistirán en el relevamiento detallado y ejecución de una nivelación pormenorizada de toda la traza de las cañerías, y de cualquier otro componente de la obra a ejecutar que indique la Inspección de Obras que fuese necesario relevar. Todo ello deberá estar debidamente registrado mediante fotografías.

Esta nivelación será la que en definitiva se empleará para la determinación última de las cotas que permitirán desarrollar la Documentación Técnica requerida.

Los resultados de estos relevamientos se volcarán en la cartografía digital que le entregará la Inspección de Obra al Contratista, debiendo los mismos estar georreferenciados.

El Contratista podrá utilizar aparatos de medición basados en tecnología GNSS (GPS + GLONASS).

La nivelación que se llevará a cabo para cada una de las partes del sistema deberá estar referida al cero del IGN (Instituto Geográfico Nacional – ex IGM) u otro reconocido. Cuando no exista un punto fijo o la distancia a que se encuentra impida su fácil vinculación, es decir, compatible con la ejecución del proyecto a realizar, se tomará como tal un bronce colocado a ese efecto a la planta urbana y amurada en el frente de algún edificio.

En el caso que se careciera de un relevamiento catastral del ejido urbano afectado al servicio a instalar, se deberá obtener el mismo en forma somera.

En el caso de cloaca máxima, se ubicará un punto fijo de nivelación cada mil metros como máximo en el terreno llano, disminuyéndose esa distancia cuando las condiciones topográficas así lo exijan.

En el caso de acueductos, se ubicará un punto fijo de nivelación cada mil metros como máximo en el terreno llano, disminuyéndose esa distancia cuando las condiciones topográficas así lo exijan.

Deberán relevarse quiebres de pendientes no sólo en las esquinas sino también los existentes a mitad de cuadra.

A efectos de dar tapada mínima, se deberán nivelar los fondos de cunetas transversales a la línea del acueducto y de la red de distribución.

Se deberán obtener detalles planialtimétricos de cruces de vías férreas, rutas, pluviales y cursos de agua, como así también de accesos y estructuras de puentes que pueden utilizarse para el paso de cañerías.


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De todos aquellos terrenos que se estimen necesarios para las exigencias del proyecto obtener su propiedad, uso o servidumbre de paso, se realizarán las correspondientes mensuras. En todos los casos se señalarán los vértices de las poligonales.

2.3) Relevamiento y análisis de interferencias y cruces

El Contratista deberá cumplir con lo especificado en los Artículos “Programación de obras e interferencias” y “Cruces” del Pliego de Bases y Condiciones Particulares.

Se entiende por interferencia a toda instalación superficial y/o subterránea perteneciente a distintos servicios de infraestructura tales como telefonía, electricidad, gas, agua, cloaca, hidráulica, señalización e iluminación, televisión por cable, etc., que deberán ser removidas y/o reubicadas para el paso de la obra a proyectar y luego ejecutar, de acuerdo a las normas que fijen los entes correspondientes.

Cruce es todo paso que deba realizarse con la obra a proyectar y luego ejecutar, tales como rutas nacionales, provinciales y municipales, ferrocarriles, ríos, arroyos, canales de riego, etc. Los mismos requerirán, al momento de ejecutarse la obra, los permisos y cumplimiento de las normas que fijen los entes correspondientes.

Para la confección del Proyecto Ejecutivo se deberán contemplar las interferencias y cruces de manera de minimizar el impacto de los mismos.

Cada interferencia y cada cruce será una obra puntual y particular que deberá ajustarse a la reglamentación vigente que corresponda según el caso.

Se deberá realizar la identificación de interferencias y cruces, a los efectos de la elaboración de la Documentación Técnica a entregar, en base a los relevamientos realizados y a la recopilación y estudio de todos los antecedentes disponibles.

El Contratista deberá solicitar ante las Reparticiones o Empresas Nacionales, Provinciales, Municipales, Comunales, Empresas Privadas o Estatales de Servicios Públicos, o Particulares, la documentación de las instalaciones existentes actualizada y debidamente rubricada.

Se efectuarán los relevamientos visuales, sondeos e inspecciones necesarios, para identificar las interferencias y cruces detectados y a detectar.

Una vez concluida esta tarea, deberá incluir en la documentación a presentar, los resultados obtenidos y respaldar los mismos mediante registro fotográfico.

Con respecto a los cruces, se presentarán copias de las normas de cumplimiento que exigen los entes correspondientes.

Para acceder a la información necesaria, se requerirá la gestión presencial, en cada una de las reparticiones de servicios.

Además se contará con el apoyo de la DIPAC para la facilitación del acceso a la información, en la medida que esto sea posible, así como para gestionar eventuales permisos de acceso en tramos particulares de la traza.

El producto de este estudio será un documento en el que se describan cuantitativa y cualitativamente las interferencias a remover y/o relocalizar, así como los cruces a realizar, dentro de la normativa vigente, incluyendo la cotización de los mismos.

2.4) Estudio de suelos


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El Contratista deberá ejecutar a su cargo todos los estudios de suelos necesarios para la correcta fundación de las obras y para la verificación de la estabilidad de las cañerías.

Los estudios de suelos que formen parte del Pliego, son a título indicativo y podrán variar sus resultados en el momento de ejecutarse los trabajos.

Comprenderán los ensayos de campaña y laboratorio necesarios para determinar las características físicas, mecánicas y capacidad portante del terreno donde se ubicarán los distintos componentes de la obra a ejecutar. Se determinará el tipo de suelo y su clasificación; resistencia, agresividad, posición de la napa freática, etc.

Si la Inspección considera que por las particularidades geotécnicas locales son necesarios sondeos en puntos particulares, o directamente no existen antecedentes de estudios válidos del lugar, los mismos serán ejecutados a cargo del Contratista.

Se presentará un informe que reunirá los resultados de los ensayos efectuados, con su interpretación gráfica y conclusiones.

Para el caso de cañerías a instalar, los sondeos deberán realizarse con una separación tal que permita reproducir adecuadamente el perfil geológico del terreno. Esta separación será como máximo de quinientos (500) metros. Estos sondeos alcanzarán como mínimo una profundidad superior en un metro a la profundidad de la zanja a realizar en el entorno.

Se deja expresamente aclarado que el Contratista no tendrá derecho alguno a reclamos de ninguna naturaleza bajo argumentos de desconocimiento de las condiciones del terreno y de la posición y variabilidad estacional del nivel freático o aparición de roca o cantos rodados a lo largo de la traza.

Los parámetros a determinar por cada metro de profundidad serán como mínimo:

o Límite líquido

o Límite plástico

o Índice de Plasticidad

o Humedad Natural

o Ensayo de Penetración Normal (SPT)

o Agresividad del suelo al hierro y al hormigón

o Nivel de napa freática (si la hubiera)

o Agresividad del agua freática al hierro y al hormigón

o Determinación de finos (Tamiz 200)

o Clasificación unitaria

o Peso unitario

En el caso de detectarse suelos o aguas agresivas al hierro y/o al hormigón para la confección de estructuras de hormigón armado convencional, a instalarse o a construirse en el sector, deberá utilizarse cemento Portland sin adiciones, moderadamente resistente a los sulfatos según Norma IRAM 50001:2010 “Cemento. Cemento con propiedades especiales” (semejante


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al tipo II de la Norma ASTM), es decir, con contenido de aluminato tricálcico máximo del 8%.

2.5) Verificación hidráulica

El Contratista realizará la verificación hidráulica del sistema cloacal y/o de agua a ejecutar teniendo en cuenta los antecedentes entregados por la Inspección de Obra y las Normas del ENOHSA mencionadas.

Se deberán elaborar y presentar las planillas completas de cálculo hidráulico correspondientes al sistema a ejecutar, acompañadas de sus correspondientes memorias explicativas de cálculo y los planos de referencia.

Se especificará el método de cálculo utilizado o las fórmulas de cálculo, aclarando el significado de cada uno de los parámetros con sus respectivas unidades. Se realizarán todos los croquis o tablas que conduzcan al total esclarecimiento de los desarrollos teóricos o numéricos, al fin de lograr la comprensión acabada del método.

En el caso de utilización de ábacos o gráficos se complementará la documentación a presentar con fotocopias de los mismos.

Se anexarán copias de la bibliografía utilizada en el caso que no sea de uso corriente, de lo contrario se citará la fuente consultada.

Se deberá efectuar una descripción detallada de los criterios seguidos, de la metodología de cálculo utilizada. Para la modelización matemática empleada especificar tipo de programa, descripción del mismo.

La Inspección de Obra indicará las pautas a seguir, de acuerdo a los siguientes lineamientos generales:

Obras de cloaca

La Inspección de Obra indicará las pautas a seguir, de acuerdo a los siguientes lineamientos generales:

Red de colectoras: se indicará el tipo de red, pendientes, diámetros, tapadas mínimas y máximas, material y tipo de juntas, método y criterios seguidos para el cálculo de las mismas, acompañándose las respectivas planillas de cálculo. Se explicitarán, además, los accesos y empalmes, estaciones de bombeo e impulsiones, conexiones domiciliarias y demás elementos proyectados.

Conducciones principales y conductos de impulsión: traza, longitud, diámetros, materiales de los conductos, pendientes, mención de los cruces que requieren obras de cierta importancia, accesos, empalmes y otros accesorios. Se acompañará la determinación del cálculo del diámetro económico y la verificación al golpe de ariete de las tuberías de impulsión, así como también, ubicación de válvulas de aire y cámaras de desagüe.

Estaciones de bombeo: se deberán indicar la totalidad de los cálculos que hacen a la definición del Pozo de bombeo, incluyendo los equipos y su accionamiento, curvas características del sistema, instalaciones auxiliares, volumen del pozo de aspiración, etc.,


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Tratamiento: para cada unidad del sistema de tratamiento se indicará su dimensionamiento, criterios de cálculo, ubicación relativa, perfiles hidráulicos, sistemas de limpieza y desagüe, elementos de medición, etc. Se informará sobre la cantidad de lodos generados, sus características y cantidad, su tratamiento y disposición final. En el caso de incluirse plantas compactas se presentarán los parámetros de diseño de las unidades componentes en función de las características del agua a tratar y tratada, para su adecuada especificación.

Reúso del efluente tratado: en el caso que se efectúe el reúso del efluente tratado en campos de riego, se deberán efectuar los balances hídricos correspondientes, indicándose las especies vegetales a cultivar y cuantificando la superficie necesaria. Los terrenos donde se ubicarán los campos de riego deberán estar ubicados en un plano, con indicación de su condición de dominio (público o privado) y nomenclatura catastral. Se deberá indicar además en un informe, la modalidad de gestión del sistema de regadío proyectado, identificándose la entidad que efectuará su operación y mantenimiento.

Se ubicarán en una planimetría la planta depuradora, el canal de descarga y el lugar de disposición de los lodos. Se considerarán los siguientes aspectos: posibilidad de afectar napas subterráneas; características del flujo subterráneo en las distintas épocas del año; análisis de vientos; posibilidad de olores en la población; viviendas cercanas; terrenos seleccionados (dimensiones; posibilidad de ampliación; propiedad de los mismos); posibilidad de inundación; cotas; seguridad del área; protección; canal de descarga, etc.

Descarga: en el caso de cuerpos receptores superficiales y subterráneos, se calcularán las obras de descarga, justificando las características de los elementos que la conforman. En todos los casos, se determinará el régimen legal de las aguas y usos de las tierras afectadas.

Instalaciones complementarias. Se anexarán los cálculos estructurales de tanque, cisternas, plantas y todas las estructuras que los justifiquen, como así también los planos de estructuras; instalaciones eléctricas, mecánicas y electromecánicas.

Plano de infraestructura existente donde se refleje la infraestructura y la situación actual en el área a intervenir.

Obras conexas.

Obras de agua

Captación: en los casos de fuentes superficiales, las dimensiones y cálculos hidráulicos de los elementos que forman parte de la captación. En el caso de fuentes subterráneas, diseño de los pozos, ubicación, diámetro y profundidad, encamisados, cálculo del caño filtro y prefiltro, cálculo de las bombas e impulsiones, determinación de número de horas de bombeo, programa de bombeo, etc.;

Estaciones de bombeo: se deben indicar la totalidad de los cálculos que hacen a la definición del pozo de bombeo, incluyendo entre otros, los equipos necesarios (caudal, altura manométrica de elevación y potencia de bombas) y su accionamiento, curvas características del sistema, instalaciones auxiliares.


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Conducciones y conductos de impulsión: traza, longitud, diámetro, materiales de los conductos, pendientes, tipos de juntas, accesorios, mención de los cruces que requieren obras de cierta importancia, accesos, empalmes y otros accesorios y dispositivos complementarios. Se acompañará el cálculo del diámetro económico y la verificación al golpe de ariete.

Tratamiento: se describirá el tratamiento elegido en base a las características del agua cruda, inferida de los estudios hidrológicos o hidrogeológicos realizados, y se presentarán los cálculos hidráulicos de diseño de las unidades, de las cañerías y de las cámaras de interconexión. Sistema de desagües, sistema de limpieza, elementos de medición y regulación, pérdidas de carga, perfil hidráulico, etc. En caso de la dosificación de productos químicos, se indicará: descripción, productos a utilizar, dosis, elección de dosador, reservas, equipos, etc. Se informará sobre los lodos generados como producto de las operaciones de potabilización, su cantidad y disposición final. En el caso de incluirse plantas compactas se presentarán los parámetros de diseño de las unidades componentes en función de las características del agua cruda y tratada, para su adecuada especificación.

Almacenamiento: cálculo de la capacidad: ubicación, tipo, altura, material, etc.

Red de distribución y conexiones: tipo de red: material, accesorios, número y tipo de conexiones. Presiones mínimas y máximas. Método y criterio para el cálculo. Gasto hectométrico. Conexiones domiciliarias. Se adjuntará la correspondiente planilla de cálculo o archivo (y sus reportes) del modelo realizado a través de software específico (se recomienda utilizar EPANET).

Macro medición: medidores maestros. En proyectos que lo justifiquen: medición de agua cruda a nivel de la fuente. Medición del agua tratada en la salida de la reserva.

Instalaciones complementarias: las necesarias requeridas por el proyecto. Se anexarán los cálculos estructurales de tanque, cisternas, plantas y todas las estructuras que los justifiquen, como así también los planos de estructuras; instalaciones eléctricas, mecánicas y electromecánicas.

Infraestructura existente: cuantificación y relocalización de costos de reparación por daños durante la construcción.

Plano de infraestructura existente donde se refleje la infraestructura y la situación actual en el área a intervenir.

2.6) Verificación estructural de cañerías

Para todas las cañerías deberá realizarse la verificación estructural para cada diámetro y clase, con la combinación más desfavorable de cargas internas y externas, de acuerdo con las siguientes premisas:

Las cañerías deberán ser verificadas a las solicitaciones internas y externas. En las mismas deberá considerar las situaciones de carga más desfavorable para cada diámetro y clase.

El cálculo estructural implica un diseño de la zanja acorde con el material del caño, su espesor y las normas que reglamentan su cálculo e instalación. El Contratista deberá


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indicar claramente cuáles son los criterios y teorías de cálculo adoptados y deberá justificar su elección.

El cálculo estructural a presentar comprenderá la evaluación de las cargas debidas a la presión interna (cuando corresponda) y de las cargas externas debidas al relleno y a las cargas de tránsito (cuando corresponda), para la condición de zanja adoptada y para el tipo de material de cañería y relleno (cama de asiento, paquete estructural, relleno superior, sub-base y base) especificados en el presente Documento de Licitación.

Se deberán respetar las tapadas mínimas establecidas en el presente Documento de Licitación.

2.7) Fundaciones

En los casos que corresponda, el Contratista presentará un estudio del tipo de fundación a realizar de las distintas estructuras que componen la obra, en base a la información incluida en el presente Pliego. De considerar insuficiente la información existente, deberá prever las acciones necesarias para completar los datos faltantes, mediante estudios propios o información de trabajos anteriores realizados en el lugar.

2.8) Ingeniería de detalle constructivo

La Ingeniería de detalle constructivo es el desarrollo del Proyecto Ejecutivo a nivel de definición de detalle de cada conjunto, subconjunto o componente de la obra para su construcción, montaje y puesta en funcionamiento de la obra.

La Ingeniería de detalle constructivo comprende el conjunto de memorias de cálculos, dibujos, diagramas, ilustraciones, esquemas, planos de ejecución, muestras a nivel de detalle para cada componente de la obra, folletos y demás informaciones que deberá presentar el Contratista para justificar el dimensionamiento de las diferentes partes de las obras y definir los detalles constructivos de las mismas ya sean provisorias o definitivas.

Esta deberá incluir como mínimo los documentos, memorias descriptiva y técnica, cómputos métricos, planos generales, planos en escalas que permitan identificar perfectamente todos los detalles (estructurales, cortes, plantas, de detalles de cruces de ríos, canales, zanjones, autopistas, rutas, vías férreas, acueductos y obras de arte, cámaras, de detalles de la ejecución de tramos aéreos, etc.), relevamientos de campo complementarios (estudios de suelos, topográficos, sondeos de interferencias, etc.) y toda otra documentación que, a criterio de la Inspección, sea necesaria para la correcta ejecución de las obras.

El Contratista también deberá ejecutar los planos de encofrados y de detalles, planillas de armadura y el plan de hormigonado (etapas constructivas).

Sin la aprobación de la documentación precedentemente indicada por parte de la Inspección, el Contratista no podrá comenzar con la ejecución de las tareas correspondientes.

La Ingeniería de detalle constructivo deberá incluir como mínimo para todos los componentes de las obras provisorias o definitivas objeto del presente contrato:

a) Definición de las hipótesis de base de los cálculos tales como:

características geotécnicas de los suelos


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nivel freático

presiones de trabajo y máximas

sobrecargas durante la construcción de la obra y durante la vida de la obra

características de los materiales utilizados

b) Descripción de los métodos de las diferentes fases constructivas y de las combinaciones de acciones más desfavorables:

c) Las memorias de cálculo relativas a:

la estabilidad general a corto y largo plazo de las estructuras

la estabilidad a corto y largo plazo de los taludes y fundaciones

la resistencia mecánica de todos los componentes

la precisión de realización de las estructuras

la fisuración y estanqueidad de las estructuras

los cálculos de asentamiento

el dimensionamiento de todas las estructuras

d) Los planos de ejecución de las obras:

planos de los obradores y servicios canalizados

planos de encofrado y armaduras de todas las estructuras de hormigón

planos de excavación y relleno

planos de estructuras metálicas

planos de rehabilitación y pavimentación de los lugares afectados por las obras.

e) La documentación requerida para la obra electromecánica en las presentes especificaciones y en las Especificaciones Técnicas generales y particulares.

f) La documentación referente a la calidad de los materiales a utilizar en la obra.

g) Cualquier documentación que se requiera en las Especificaciones Técnicas Generales y en las Especificaciones Técnicas Particulares.

h) Otros elementos a determinar por la Inspección de Obras.

El Contratista deberá indicar los materiales, métodos de construcción y montaje, notas explicativas y demás informaciones necesarias para la terminación de la Obra. El Contratista deberá coordinar el suministro e instalación de todos los artículos y equipos que se incluyan en la obra.

El Contratista deberá presentar las muestras requeridas en el presente Documento de Licitación para ser examinadas por la Inspección de Obras, teniendo en cuenta que deberá:

Etiquetar las muestras según su origen y el uso que tendrán dentro de la Obra.

Enviar las muestras a la Inspección de Obras.


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Notificar a la Inspección de Obras por escrito en el momento del envío, en caso de que existieran diferencias con respecto a lo estipulado en el Documento de Licitación.

Cálculo de estructuras

En los casos que corresponda, una vez definida la ubicación de cada estructura y con los resultados de los estudios de suelos, el Contratista procederá al cálculo de las estructuras.

Los espesores de las estructuras de hormigón simple y armado que figuren en los planos del proyecto licitado deben entenderse como espesores mínimos, aún en el caso de que sean superiores a los que resulten de los cálculos estructurales a cargo del Contratista.

Serán de aplicación todos los Reglamentos redactados por el CIRSOC (Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles) que fueron incorporados al SIREA (Sistema Reglamentario Argentino), así como las Normas IRAM e IRAM IAS que correspondan.

Se aceptará, además, la utilización puntual de Reglamentos, Recomendaciones y Auxiliares de Cálculo publicados por instituciones de reconocido prestigio internacional, tales como D.I.N., C.E.B., F.I.P. y A.C.I., en tanto y en cuanto no se obtengan de los mismos requerimientos menores que los especificados en la Reglamentación SIREA en vigencia, y mientras no se presente ninguna incompatibilidad con las hipótesis y la estructuración conceptual asumidas en la misma.

Todo lo referente a estructuras de hormigón se regirá por el Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón – Reglamento CIRSOC 201/2005, aprobado por Resolución 247/2012 de la Secretaría de Obras Públicas de la Nación (Ministerio de Planificación Federal, Inversión Pública y Servicios).

En los aspectos no contemplados por dicho Reglamento ni por las presentes especificaciones técnicas, podrán aplicarse otros reglamentos, previa aceptación del Comitente.

En aquellos casos en que surgieren discrepancias entre cualquier aspecto reglamentario y las presentes especificaciones técnicas, prevalecerán estas últimas.

En general y en casos de dudas, todas las interpretaciones se realizarán con el criterio de que los mejores conocimientos, métodos, materiales y mano de obra deben ser empleados y prevalecer.

La documentación a entregar proporcionará todos los elementos necesarios para poder conocer la concepción de la estructura; el cálculo de las solicitaciones a que estará sometida y su dimensionamiento final.

Es obligación del Contratista someter a la aprobación de la Inspección de Obras la clase de exposición ambiental con la que se calcularán las estructuras, como paso previo a la realización de su ingeniería de detalle.

A los efectos de la estabilidad de las estructuras serán consideradas únicamente las cargas de peso propio y las demás cargas sólo cuando resulten desfavorables.

Los pesos específicos de los diversos materiales de construcción se adoptarán según CIRSOC 101.


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Para aquellos locales donde no se especifiquen instalación de equipos o cargas especiales se adoptarán las sobrecargas previstas en el Reglamento CIRSOC 101. Los efectos del viento en las estructuras serán considerados conforme a los criterios establecidos por CIRSOC 102.

Las condiciones de resistencia al sismo se determinarán en función de las características sísmicas de la región, siguiendo para el proyecto las recomendaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103, sus modificaciones y anexos.

Se tomarán en cuenta, también las cargas debidas al método constructivo que se desarrollen durante la ejecución de los trabajos, las que tendrán que ser adecuadamente resistidas por los elementos estructurales.

Serán de aplicación las siguientes normas:

TEMA NORMAS

Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de H° A° CIRSOC 201

Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de H° Pretensado CIRSOC 201

Aceros para hormigón CIRSOC 251-254

Viento CIRSOC 102

Sismo INPRES CIRSOC 103

Acciones y seguridad en las estructuras CIRSOC 105-106

Cargas y sobrecargas para el cálculo de las estructuras

De edificios CIRSOC 101

En aquellas estructuras especiales en que resultara necesario realizar verificaciones de estabilidad, se comprobará la seguridad frente a las siguientes situaciones:

Corte – Rozamiento

Volcamiento

Deslizamiento

Para estructuras destinadas a contener líquidos se prestará especial cuidado a todos aquellos aspectos de diseño y constructivos (tensiones de cálculo, granulometría, etc.) que mejoren las condiciones de fisuración y porosidad del hormigón terminado.

3) Documentación Técnica a presentar

Se deberá presentar la siguiente documentación:

Para obras de cloacas, Memoria Descriptiva, conteniendo descripción general de la obra a ejecutar, población beneficiada al inicio y final del período de diseño, ubicación de componentes tales como estaciones de bombeo, impulsiones, cruces especiales, plantas de tratamiento, etc., datos técnicos principales, descripción del funcionamiento del sistema, descripción de la integración del sistema a ejecutar con las instalaciones existentes.

Para obras de agua, Memoria Descriptiva, conteniendo descripción general de la obra a ejecutar, población beneficiada al inicio y final del período de diseño, ubicación de


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componentes tales como plantas potabilizadoras, estaciones de bombeo, impulsiones, cisternas, cruces especiales etc., datos técnicos principales, descripción del funcionamiento del sistema, descripción de la integración del sistema a ejecutar con las instalaciones existentes.

Croquis de ubicación general conteniendo: polígono delimitando la zona a beneficiar (calles y avenidas principales) ubicación de sus componentes (red, plantas potabilizadoras, estaciones de bombeo, impulsiones, cisternas, cruces especiales, etc.) y hechos relevantes del proyecto (cruce de cursos de agua, FFCC, rutas, etc.).

Memoria técnica de verificación hidráulica.

Memoria técnica de verificación estructural de cañerías.

Estudios de suelos.

Relevamiento topográfico.

Planos a nivel de proyecto de ejecución.

Ingeniería de detalle constructivo.

Planos con identificación de interferencias.

Planos con identificación de cruces.

Permisos otorgados por los organismos correspondientes para la remoción de interferencias, así como la documentación técnica aprobada. Copia de las reglamentaciones de dichos organismos.

Permisos otorgados por los organismos correspondientes para la ejecución de cruces, así como la documentación técnica aprobada. Copia de las reglamentaciones de dichos organismos.

Verificación del cómputo de las cantidades correspondientes a los Ítem de la Planilla de Oferta.

Toda la documentación escrita que presente el Contratista deberá estar en papel formato A4 (210 mm x 297 mm).

Todos los planos a presentar por el Contratista deberán estar dibujados en formato CAD (en la versión indicada por la Inspección de Obra) y deberán cumplir con las Normas IRAM para dibujo técnico, confeccionándose de manera que cada layer o capa de dibujo se corresponda con una unidad de Ítem. No contarán con vínculos a otros archivos.

Todas las medidas indicadas en los planos responderán al Sistema Internacional (SI) y todas las leyendas deberán ser claras y en castellano con su correspondiente archivo de ploteo.

Planos

Formarán parte del proyecto los planos generales y los correspondientes a las distintas partes de la obra, en concordancia con la Memoria Técnica.

Los planos (en cuanto a calidad y cantidad) se presentarán a nivel de planos de ejecución y deberán reflejar la totalidad de las obras propuestas incluyendo todos los detalles que ayuden a la comprensión de la obra y su análisis.


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Los planos deberán confeccionarse en escalas que permitan una clara lectura y visualización.

La Inspección de Obra indicará el detalle de planos a presentar, teniendo en cuenta los siguientes conceptos generales:

Obras de cloacas

Planimetría general y curvas de nivel: ubicación general de las instalaciones, líneas de nivel con ubicación de accidentes topográficos singulares, planos topográficos parciales correspondientes a las obras de descarga, plantas de tratamiento, conducciones principales, delimitación de cuenca o sub-cuenca hídrica, etc.

Red de colectoras y colectores principales: esquema de cálculo de la red, indicando cota del terreno, sentido de escurrimiento, ventilaciones, diámetros y numeración de los accesos y empalmes. Plano de proyecto de la red. Plano de detalles de accesos especiales, cruces, anclajes, empalmes, conexiones domiciliarias. Plano de ubicación de viviendas y edificios existentes.

Estaciones de bombeo: plano de la cuenca servida por la estación de bombeo. Plantas, cortes y detalles. Deberán permitir una adecuada interpretación del funcionamiento, indicándose dimensiones, cotas respecto del terreno natural, ubicación de los equipos (rejas, bombas, cañerías, etc.), niveles máximos y mínimos del líquido y todo otro detalle que sea necesario incorporar para su construcción.

Impulsiones: planos de planimetría y altimetría (perfil longitudinal), indicándose en este último el perfil hidráulico previsto para las diferentes condiciones de bombeo, diámetros, tipos de cañería, tapadas, cotas de terreno e intradós, accesos, válvulas de aire y cámaras de desagüe, con indicación de las progresivas de localización de los mismos.

Planta de tratamiento: planta general con ubicación de las instalaciones del establecimiento y sus unidades componentes. Plano de planta general. Plano de detalle de cada uno de los elementos que componen la planta de tratamiento (plantas, cortes, perfil hidráulico y detalles). Diagrama de flujo, con indicación esquemática de todas las unidades de tratamiento, conducciones, válvulas, equipos, etc. Planos tipo. Planos de instalaciones complementarias (caminos internos, desagües, etc.). Plano completo de los edificios, incluyendo fachadas, plantas, cortes, instalaciones y planillas de locales y carpintería.

Descarga del líquido tratado: planimetría y altimetría detallada de su desarrollo, con accidentes geográficos, vías de comunicación, puntos fijos de nivelación, cotas del terreno natural y del intradós de la cañería, línea piezométrica, pendientes, diámetros, material y accesorios. Se indicarán las distancias parciales y acumuladas con respecto al origen de la descarga, correspondientes a los puntos singulares. Plano topográfico de la zona de vuelco. En caso de descargarse a un curso de agua, se adjuntará el relevamiento topográfico de las riberas, indicando los niveles medio, máximo y mínimo del agua; se dibujará asimismo el tramo final de las cañerías de descarga con sus cotas, accesorios, etc. Si la descarga se realiza en un campo de riego, se adjuntarán planos topográficos de la zona, con sus curvas de nivel, indicando el área afectada.


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Instalaciones eléctricas: instalación interna de locales y/o edificios. Iluminación externa y cableado en predios de plantas depuradoras, estaciones de bombeo, etc. Diagrama unifilar de tableros eléctricos.

Obras de agua

Planimetría general y curvas de nivel (ubicación general de las instalaciones).

Plano de ubicación general de las instalaciones que integran el proyecto.

Captación: plano de ubicación, plantas y cortes. Delimitación de la cuenca o sub-cuenca hídrica. Plano de ubicación y de diseño de los pozos de explotación.

Estación de bombeo: plano de ubicación, plantas, cortes y detalles. Deberán permitir una adecuada interpretación del funcionamiento, indicándose dimensiones, cotas respecto del terreno natural, ubicación de los equipos, niveles máximos y mínimos del líquido y todo otro detalle que sea necesario incorporar para su construcción.

Conducciones e impulsiones: planos de planimetría y altimetría (perfil), indicándose en este último el perfil hidráulico previsto para las diferentes condiciones de bombeo, con indicación de diámetros, tipos de cañerías, tapadas, cotas del terreno y del intradós, progresivas de localización de los accesorios. Detalles de válvulas, protecciones, piezas especiales, anclajes, apoyos y cruces especiales (caminos, canales, puentes y FFCC).

Planta potabilizadora: plano de planta general, con ubicación de las instalaciones del establecimiento y sus unidades componentes. Planos de detalle de cada elemento que componen la planta. Plantas, cortes y detalles. Perfil hidráulico. Planos tipo. Planos estructurales. Instalaciones complementarias (desagües generales, caminos internos, abastecimiento interno de agua, etc.). Cañerías de interconexión. Diagramas de proceso, con indicación esquemática de todas las unidades de potabilización, conducciones, válvulas, equipos, etc. Plano de los locales y/o edificios, incluyendo fachadas, plantas, cortes, instalaciones internas, planillas de locales y carpintería.

Instalaciones eléctricas y electromecánicas: instalación interna de locales y/o edificios; iluminación externa y cableado en predios de plantas potabilizadoras, estaciones de bombeo, cisternas y tanques elevados; diagrama unifilar de tableros eléctricos. Documentación de la provisión de energía eléctrica para el funcionamiento de la Planta (Memoria de cálculo, proyecto y documentación gráfica).

Reservas y Tanques elevados: plantas, cortes y vistas. Conexiones y detalles.

Red de distribución: red existente. Plano del proyecto de la red a construir y a reemplazar. Detalles. Plano de censo de edificios. Plano de interferencias. Red de cálculo y asignaciones de caudal. Detalle de nudos, cámaras, anclajes y conexiones domiciliarias.

Cruces especiales.


Todos los gastos correspondientes a las tareas y provisiones descriptas en el presente artículo están incluidos en el pago del Ítem “Proyecto Ejecutivo” que corresponda, o en su defecto deberá estar contemplado en el precio ofertado para la ejecución de la obra.


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ARTÍCULO 24°: MODIFICACIONES DE OBRA - PROYECTO EJECUTIVO

Cuando por cuestiones relacionadas a la ejecución de la obra se tenga que realizar una modificación de la misma que implique, a juicio de la Inspección, la necesidad de elaborar el proyecto ejecutivo de las modificaciones, el Contratista presentará dicho proyecto ejecutivo, debiendo cumplir con los siguientes requisitos (pudiendo el Comitente requerir documentación adicional complementaria o aclaratoria):

Criterios técnicos generales

Para obras de cloaca, a los efectos de la presentación del proyecto, su contenido se ajustará teniendo en cuenta las “Guías para la Presentación de Proyectos de Agua Potable” del ENOHSA.

Para obras de agua, a los efectos de la presentación del proyecto, su contenido se ajustará teniendo en cuenta las “Normas de Estudio, Criterios de Diseño y Presentación de Proyectos de Desagües cloacales para localidades de hasta 30.000 habitantes (ENOHSA, Año 1993)”.

Complementariamente se emplearán otras Normas Técnicas Nacionales, tales como CIRSOC, IRAM.

Tendrá en cuenta las normas de otros organismos tales como Dirección Nacional de Vialidad, Dirección de Vialidad de la Provincia de Buenos Aires, Dirección Provincial de Saneamiento y Obras Hidráulicas.

Asimismo, deberá considerar las normas y reglamentaciones de los Operadores de Servicios Públicos y Privados (agua, cloacas, telefonía, gas, electricidad, autopistas, televisión por cable, etc.).

Obras de agua - Componentes principales del proyecto

1) Factibilidad otorgada por el prestador del servicio.

2) Memoria Descriptiva conteniendo: descripción general del proyecto, población beneficiada al inicio y final del período de diseño, ubicación de sus componentes (estaciones de bombeo, impulsión, cisterna, cruces especiales, etc.) y datos técnicos principales.

3) Descripción del funcionamiento del proyecto.

4) Croquis de ubicación general conteniendo: polígono delimitando la zona a beneficiar (calles y avenidas principales) ubicación de sus componentes (estaciones de bombeo, impulsión, cisterna, cruces especiales, pozos, etc.) y hechos relevantes del proyecto (cruce de cursos de agua, FFCC, etc.). Ver punto 18.

5) Estudio demográfico estableciendo la población al inicio de su construcción y su proyección durante el período de diseño.

6) Descripción de la integración con instalaciones existentes si las hubiera, evaluándose sus capacidades de admisión y debiéndose detallar si se condice con los planes de expansión aprobados por el operador.

7) Liberación de predios y trazas.


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8) Memoria de cálculo detallada, incluyendo su correspondiente memoria descriptiva, de todos los componentes del proyecto (redes, estaciones de bombeo, impulsión, cisterna, obras de abastecimiento, etc.). Mencionar Norma de aplicación en los cálculos.

9) Especificaciones técnicas de sus distintos componentes.

10) Cómputo y Presupuesto.

11) Planos de Proyecto en escala adecuada para su correcta interpretación.

12) Los planos deberán estar en formato CAD, confeccionándose de manera que cada layer o capa de dibujo se corresponda con una unidad de Ítem. No contarán con vínculos a otros archivos.

13) Planos de Interferencias con otros servicios (gas, energía eléctrica, desagües pluviales, etc.).

14) Estudios especiales para el proyecto entre ellos: estudios de suelos, de calidad de agua, hidrogeológicos, etc.

15) En el caso que se requiera la utilización del recurso superficial o subterráneo, así como el vuelco de efluentes se deberá contar indefectiblemente con la factibilidad extendida por la autoridad, u organismo rector en la materia.

16) En caso de ser necesario, factibilidad de conexión al servicio eléctrico otorgada por el prestador del mismo.

17) Toda documentación cartográfica, se realizará sobre cartografía georreferenciada a proveer por el Comitente.

18) Se entregará una copia de todo lo mencionado en papel y su correspondiente soporte en formato digital.

Obras de cloaca - Componentes principales del proyecto

1) Factibilidad otorgada por el prestador del servicio.

2) Memoria Descriptiva conteniendo: descripción general del proyecto, población beneficiada al inicio y final del período de diseño, ubicación de sus componentes (estaciones de bombeo, impulsiones, plantas de tratamiento, cruces especiales, etc.) y datos técnicos principales.

3) Descripción del funcionamiento del proyecto.

4) Croquis de ubicación general conteniendo: polígono delimitando la zona a beneficiar (calles y avenidas principales) ubicación de sus componentes (estaciones de bombeo, impulsiones, plantas de tratamiento, cruces especiales, etc.) y hechos relevantes del proyecto (cruce de cursos de agua, FFCC, etc.). Ver punto 18.

5) Estudio demográfico estableciendo la población al inicio de su construcción y su proyección durante el período de diseño.

6) Descripción de la integración con instalaciones existentes si las hubiera, evaluándose sus capacidades de admisión y debiéndose detallar si se condice con los planes de expansión aprobados por el operador.


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7) Liberación de predios y trazas.

8) Memoria de cálculo detallada, incluyendo su correspondiente memoria descriptiva, de todos los componentes del proyecto (redes, estaciones de bombeo, impulsión, cisterna, obras de abastecimiento, etc.). Mencionar Norma de aplicación en los cálculos.

9) Especificaciones técnicas de sus distintos componentes.

10) Cómputo y Presupuesto.

11) Planos de Proyecto en escala adecuada para su correcta interpretación.

12) Los planos deberán estar en formato CAD, confeccionándose de manera que cada layer o capa de dibujo se corresponda con una unidad de ítem. No contarán con vínculos a otros archivos.

13) Planos de Interferencias con otros servicios (gas, energía eléctrica, desagües pluviales, etc.).

14) Estudios especiales para el proyecto entre ellos: estudios de suelos, de calidad de agua, hidrogeológicos, etc.

15) En el caso que se requiera la utilización del recurso superficial o subterráneo, así como el vuelco de efluentes se deberá contar indefectiblemente con la factibilidad extendida por la autoridad, u organismo rector en la materia.

16) En caso de ser necesario, factibilidad de conexión al servicio eléctrico otorgada por el prestador del mismo.

17) Toda documentación cartográfica, se realizará sobre cartografía georreferenciada a proveer por el Comitente.

18) Se entregará una copia de todo lo mencionado en papel y su correspondiente soporte en formato digital.


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Descripción, forma de medición y certificación de los Ítem

I. SISTEMA DE AGUA POTABLE

ÍTEM I-1 TAREAS PRELIMINARES

I-1.1 Limpieza y preparación del terreno

El trabajo incluido en esta sección comprende limpiar, desbrozar y destapar las áreas de construcción indicadas en los planos de Proyecto o como sea necesario preparar y emparejar el terreno en que se ejecutarán tanto las obras del sistema de agua potable como las del sistema de tratamiento de líquidos cloacales, conforme a su fin.

A. El terreno deberá limpiarse perfectamente, levantando cualquier material, desecho o estructura existente, removiendo plantas, malezas, árboles, raíces, escombros, humus y vegetación en general que pudiera interferir con la correcta ejecución de las obras y nivelando el terreno en forma de dejar una superficie pareja y uniforme.

B. La superficie del terreno una vez limpia deberá facilitar el libre escurrimiento de las aguas pluviales y deberá estar de acuerdo a las cotas indicadas en los planos de Proyecto.

C. La Inspección de Obra podrá ordenar la preservación de árboles y plantas existentes en el terreno cuando los mismos no afecten la ejecución de los trabajos, debiendo el Contratista adoptar todas las provisiones que correspondan para su correcta preservación.

I-1.2 Forma de medición y certificación

Se medirá y pagará en forma global de acuerdo al avance de obra según el precio cotizado para el Ítem I-1 Tareas preliminares.

ÍTEM I-2 OBRA DE CISTERNA DE RESERVA

I-2.1 Movimiento de Suelos, Excavación, Relleno y Compactación

Será necesario realizar las canalizaciones que correspondan e instalar un sistema de desagote disponible en permanencia capaz de remover el agua superficial y subterránea de los recintos de las excavaciones durante todo el período de las obras, durante las 24 horas del día, los siete días de la semana, incluyendo días feriados, asegurando además las estructuras en construcción contra la inundación o flotación.

El sistema de desagote, se deberá poner en operación al comenzar las excavaciones y deberá ser mantenido durante la construcción de las obras civiles, hasta su terminación y que las instalaciones estén en condiciones de operar y el sistema de desagote ya no sea necesario. El Contratista deberá obtener la aprobación de la Inspección de Obras antes de suspender la operación de desagote.


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El terreno deberá ser acondicionado de manera que facilite el escurrimiento de agua en forma natural o asistida. El escurrimiento de agua superficial deberá ser desviado de las excavaciones. El agua de escurrimiento que entre en las excavaciones deberá ser colectada, drenada a resumideros y bombeada fuera de la excavación hacia el sistema general de desagote.

El desagote se deberá realizar de manera que se preserve la capacidad de resistencia del suelo al nivel de excavación considerado.

Los pozos de drenaje y cárcamos para las bombas deberán ser protegidos por filtros para evitar el bombeo de sedimentos subterráneos. Se deberá verificar continuamente que el suelo subsuperficial no está siendo removido por la operación de desagote. El agua que se extraiga de los pozos de bombeo para el abatimiento de la napa freática, será limpia, sin arrastre de material fino.

El agua se deberá evacuar en una manera adecuada y sin causar ningún daño a las estructuras adyacentes. El agua no deberá ser drenada a estructuras existentes o a obras en construcción. Las aguas evacuadas no deberán afectar en ningún caso intereses de terceros.

Si por defecto operativo del sistema de drenaje las fundaciones existentes son perturbadas por filtraciones de corriente ascendente o por una corriente de agua incontrolable, las áreas afectadas deberán ser excavadas y reemplazadas con base de drenaje y el costo de éste trabajo estará a cargo del Contratista.

Al terminar la obra el agua subterránea deberá volver a su nivel original de manera que no se perturbe el suelo de fundación y el relleno compactado.

En el caso que pozos de extracción de agua de residencias particulares, en la vecindad de la obra, llegaran a secarse durante las operaciones de desagote, el Contratista deberá coordinar para proveer un método alternativo de suministro de agua a las partes afectadas durante la construcción.

El trabajo incluido en este artículo comprende todo el movimiento de tierra y trabajos asociados requeridos para la construcción de las obras. El movimiento de tierra incluye: Aflojar, remover, cargar, transportar, depositar y nivelar en su localización transitoria o final, todos los materiales que deban ser excavados como sea requerido con el propósito de completar la obra.

Colocar suelos importados como rellenos compactados en excavaciones y zanjas, o alrededor de estructuras como se indique en los Planos de Ejecución o se apruebe por la Inspección de Obra. La cisterna quedará sobre el nivel del terreno, sin recubrimiento con suelo. Realizar los rellenos generales y terraplenamientos a los niveles marcados en los planos de ejecución. El material de relleno queda definido como cualquier suelo que se utilice con carácter constructivo en la ejecución de las obras y que cumpla con los requisitos específicos para cada caso.

El movimiento de tierra incluye las operaciones de excavación para desagote, drenaje y alojamiento de la obra a construir además de la colocación de los rellenos de materiales sueltos y su compactación como se indique o apruebe.

El Contratista deberá realizar las operaciones de movimiento de tierra como sea necesario para completar la obra y de la manera que se dicta en las especificaciones técnicas. El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para prevenir inconvenientes que pueden ser causados por sus actividades.


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I-2.1.1 Ensayos para fundaciones

Previo al inicio de las excavaciones se deberán realizar estudios de suelos mediante sondeos con la técnica SPT (Standard Penetration Test) cada metro de avance de la perforación en los lugares que indique la Inspección de Obra.

Los parámetros a determinar por cada metro de profundidad además del ensayo de penetración serán como mínimo los siguientes:

- Nivel de la napa freática

- Humedad Natural

- Límites de Atterberg

- Granulometría por vía húmeda hasta el tamiz N° 200

- Clasificación Unificada

- Peso Unitario seco y con humedad natural

- Ensayos triaxiales en condición no drenada, Rápidos sobre aquellas muestras que se presuman con una alteración mínima

- Agresividad de Suelo y Agua a las estructuras enterradas de Hierro y Hormigón (cuando se indique)

Algunos de estos sondeos podrán ser utilizados para la instalación de freatímetros libres o piezómetros abiertos, de acuerdo con los Planos de Ejecución, como se indique o apruebe, los que serán instalados con una metodología aprobada por la Inspección de Obras.

La ubicación, objetivos y profundidad de los sondeos serán determinados por la Inspección de la Obra según se requiera.

I-2.1.2 Ensayos para relleno

Para los materiales importados a aprobar como rellenos, se requerirá que se encuentren libres de materia vegetal, elementos agresivos al hierro u hormigón, o exceso de humedad y cumplan con los requisitos indicados en el punto “Materiales de relleno” de esta sección. Para su aprobación el Contratista deberá realizar ensayos previos, con una frecuencia mínima de uno cada 2.000 m3 o como se apruebe o indique.

Los ensayos a realizar para la aprobación de suelos resultantes de las excavaciones o importados para su uso como rellenos serán los siguientes:

Límites de Atterberg

Humedad Natural

Granulometría por vía húmeda hasta el tamiz N° 200

Clasificación Unificada

Peso unitario y seco

Determinación de humedad óptima y densidad máxima de compactación de acuerdo con el ensayo de compactación Tipo III, establecido en la norma de Vialidad Nacional VN-E5-67 (Norma ASTM D-1557-91). El Contratista deberá considerar como parte de los trabajos de colocación de relleno compactado todos los ensayos de verificación de las condiciones de compactación previstos a razón de uno cada 500 m3 o como se apruebe o indique.


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Para ello se realizará como mínimo en cada caso una prueba de densidad in situ, mediante alguno de los siguientes métodos:

Método de la arena (Norma ASTM – D 1556-90)

Método del volumenómetro de agua (Norma ASTM – D 2167-94)

Método del densímetro nuclear (Norma ASTM – D 2922-91)

En caso de rechazo de la capa compactada por deficiencias en el grado de compactación logrado o en la calidad de los suelos utilizados, el Contratista deberá remediar la situación a su cargo, removiendo o reemplazando el material y compactándolo nuevamente bajo las condiciones de humedad y densidad requeridas.

I-2.1.3 Equipos

Deberá suministrarse durante la obra un número suficiente de equipos de excavación, movimiento, transporte y colocación de materiales incluyendo su humidificación, secado, mezcla y compactación, asegurando en calidad, cantidad y tiempo la ejecución de los objetivos de las excavaciones y rellenos previstos.

I-2.1.4 Materiales de relleno

El material de relleno será material importado, de acuerdo con lo establecido en esta especificaciones, en los Planos de Ejecución, o como ordene la inspección de obras.

El Contratista deberá proveer todo el material importado que sea necesario para completar los trabajos de relleno y terraplenamiento de las obras.

Los materiales se colocarán donde se indique en los Planos de Ejecución, diferenciados de acuerdo a los siguientes objetivos:

-Rellenos para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos.

-Rellenos alrededor de estructuras de Hormigón.

-Rellenos de zanjas para cañerías y ductos.

-Rellenos generales a nivel 18.5

-Material para Filtro suelo-geotextil para fundación de estructuras y otros filtros.

-Materiales de asiento de cañerías.

-Suelo Vegetal.

I-2.1.5 Relleno para fundaciones y Estructuras

El material selecto para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos deberá consistir básicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetación, material orgánico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partículas que tengan más de 10 cm de diámetro. Este material deberá también tener un límite líquido menor a 35 y un Índice Plástico menor a 15; y luego de los ensayos indicados en “Ensayos de materiales para rellenos” deberá ser aprobado como material selecto como relleno para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos por la Inspección de obras.

El material para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos, deberá sufrir variaciones volumétricas mínimas por acción de la humedad y de los factores climáticos.


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I-2.1.6 Relleno alrededor de Estructuras de Hormigón

El material selecto para rellenos alrededor de estructuras de hormigón deberá consistir básicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetación, material orgánico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partículas que tengan más de 10 cm de diámetro. Este material deberá también tener un límite líquido menor a 50 y un Índice Plástico menor a 20; y luego de los ensayos indicados en “Ensayos de materiales para rellenos” deberá ser aprobado como material selecto como relleno alrededor de estructuras de hormigón por la Inspección de obras.

I-2.1.7 Rellenos de zanjas para cañerías y ductos

Cuando se trate de zanjas para cañerías y ductos el material selecto para rellenos deberá consistir básicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetación, material orgánico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partículas que tengan más de 10 cm de diámetro. Este material deberá también tener un límite líquido menor a 50 y un Índice Plástico menor a 20; y luego de los ensayos indicados en “Ensayos de materiales” para rellenos deberá ser aprobado como material selecto como relleno de zanjas para cañerías y ductos por la Inspección de obras.

I-2.1.8 Material para filtro suelo Geotextil para fundación de Estructuras y para otros filtros

El material natural selecto para base granular y/o filtros deberá estar compuesto de partículas pétreas sanas, duras, tenaces, durables, redondeadas y no foliadas, libres de materia vegetal y elementos agresivos al hormigón y al hierro.

Se considera geotextil a la tela constituida por filamentos de fibras sintéticas que, en asociación con el filtro natural denominado “Granulado A “en la tabla adjunta, constituirá un filtro compuesto suelo-geotextil, a ser empleado en la base de algunas estructuras, como se señala en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe. El Geotextil deberá ser de alta densidad, de polipropileno o similar, resistente mecánicamente y durable frente a la agresión de agentes químicos y /o bacterianos, con función de filtro para evitar la migración de partículas del suelo subyacente. El mismo deberá colocarse de acuerdo con las normas sugeridas por el fabricante. Deberá estar capacitado para actuar frente a las solicitaciones de carga sobre impuestas y las presiones de filtración que se generen.

Otros filtros para sumideros, u otros objetivos serán diseñados e indicados en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe.

Abertura de Malla

% de Peso que pasa

Granulado "A" Granulado “B”"

150,0 mm - 100

26,5 mm 100 50-100

19,0 mm 85-100 -

13,2 mm 65-90 -

9,5 mm 50-73 -

4,75 mm 35-55 20-55


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2,36 mm - -

1,18 mm 15-40 10-40

0,600 mm - -

0,300 mm 5-22 5-22

0,150 mm - -

0,075 mm 2-8 0-10

I-2.1.9 Materiales de asiento de cañerías

Cuando se especifique expresamente en los Planos de Ejecución, el material de lecho de apoyo actuando como asiento de cañerías será arena o grava seleccionada por granulometría y deberá estar compuesta de partículas pétreas sanas, duras, tenaces, durables, redondeadas y no foliadas, libres de materia vegetal y elementos agresivos al hormigón y al hierro.

I-2.1.10 Capa superior vegetal

Se considera capa superior vegetal al suelo orgánico para recubrimiento de rellenos y superficies en contacto con hormigón.

I-2.1.11 Excavaciones

El Contratista realizará las excavaciones en acuerdo con los Planos de Ejecución correspondientes y de conformidad con la documentación contractual.

El Contratista realizará las excavaciones según las siguientes modalidades:

a)- Excavaciones generales a cielo abierto y excavaciones particulares para la fundación de estructuras.

b)- Excavaciones en zanjas a cielo abierto para la instalación de cañerías y ductos.

I-2.1.12 Excavaciones a Cielo Abierto y particulares para la fundación de Estructuras

Consiste en la remoción manual o mecanizada a cielo abierto del material de cualquier naturaleza encontrado, suelos blandos, firmes, toscas, rellenos, materiales de construcción, y todas las obstrucciones que pudieran interferir con la ejecución y terminación del trabajo.

La excavación deberá realizarse de acuerdo con los perfiles, taludes y niveles mostrados en los planos de ejecución o como se indique o apruebe. Los materiales excavados deberán ser retirados del sitio de las Obras por el Contratista a los lugares que el mismo proveerá y estén aprobados para tal fin.

El Contratista deberá proveer, instalar y mantener todos los sistemas de sostén que pudieran ser requeridos para los laterales de la excavación, según se muestre en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe.

También deberá mantener un sistema de bombeo u otro método aprobado de desagote o depresión de napa que permita remover toda el agua que llegue a la excavación procediendo de cualquier fuente, según se indique o apruebe. Dicha agua deberá ser canalizada fuera del sitio de las obras.

El sistema de desagote deberá diseñarse y dimensionarse para poder ser operado luego de la construcción como sistema de drenaje que permita deprimir la napa en el momento de requerirse vaciar alguna Unidad de Proceso.


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En todos los casos se mantendrá el fondo de la excavación adecuadamente drenado y libre de agua para asegurar la compactación del lecho de apoyo.

Cuando la Inspección de Obras lo determine, por razones de deterioro de la superficie prevista de fundación, se sobrexcavará hasta una profundidad mayor que la indicada.

El material sobrante de las excavaciones practicadas será transportado por el Contratista, a los lugares que se aprueben. La carga, transporte, descarga y nivelación del material sobrante serán ejecutados por el Contratista cualquiera sea la distancia de transporte.

El Contratista deberá alejar dicho material al mismo ritmo que el de la ejecución de las excavaciones, de manera que en ningún momento se produzcan acumulaciones injustificadas. La Inspección de Obras fijará el plazo para su alejamiento.

I-2.1.13 Excavaciones en zanja a cielo abierto para drenes perimetrales y para la instalación de cañerías y ductos

Consiste en la remoción manual o mecanizada a cielo abierto, de recintos canalizados, para desagote, instalación de cañerías o de ductos, de acuerdo con los taludes, perfiles y niveles indicados en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe. Incluye la remoción del material de cualquier naturaleza encontrado, suelos blandos, firmes, toscas, rellenos, materiales de construcción, y todas las obstrucciones que pudieran interferir con la ejecución y terminación del trabajo.

El fondo de las excavaciones en zanja tendrá la pendiente señalada en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe.

Las zanjas serán rectas en su trazado en planta y con la rasante uniforme. Cada 15 metros de avance se deberá controlar la profundidad y el ancho de la misma no admitiéndose desviaciones superiores a + 10% sobre lo especificado en los Planos de Ejecución.

Cuando los Planos de ejecución lo indique la excavación incluirá el espacio necesario para la colocación del lecho de apoyo previo a la instalación de la cañería correspondiente.

Durante la ejecución de los trabajos se cuidará de que el fondo de la excavación no se esponje o sufra hinchamiento y si ello no fuera posible, se compactará con medios adecuados hasta recuperar la densidad original.

La excavación no podrá aventajar en más de 150 m la distancia necesaria para colocar la longitud de cañería que pueda ser instalada en el día siguiente, pudiendo ser modificada esa distancia a juicio exclusivo de la Inspección de Obras por pedido fundado del Contratista.

En el caso de que el Contratista suspendiera temporariamente la tarea, en un frente de trabajo durante un lapso de tiempo superior a 48 horas, deberá dejar la zanja con la cañería colocada perfectamente llena y compactada o cubierta con placas de acero pesado sujetas adecuadamente con abrazaderas y capaces de soportar tránsito de vehículos en aquellos lugares que se defina por tránsito de obra.

I-2.1.14 Rellenos y terraplenamientos

El Contratista efectuará rellenos y terraplenamientos en conformidad con la documentación contractual, según las modalidades indicadas en el punto “Materiales de relleno”, a saber:

-Rellenos para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos.

-Rellenos alrededor de estructuras de Hormigón.

-Rellenos de zanjas para cañerías y ductos.


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-Rellenos generales a nivel 18.5

-Material para filtro geotextil para fundación de estructuras y otros filtros.

-Materiales de asiento de cañerías.

-Suelo Vegetal.

I-2.1.15 Rellenos para fundación de Estructuras de Hormigón y Pavimentos

El material de relleno para fundación de estructuras de hormigón deberá ser colocado en capas uniformes. Las sucesivas capas de relleno se colocarán de manera que una vez compactadas no tengan más de 20 cm de espesor. El grado de compactación se indica en la sección “Grado de compactación requerido” Durante la colocación del relleno éste deberá mezclarse para obtener uniformidad del material en cada capa, de manera que al compactarse provea un soporte uniforme en toda la capa.

Los materiales de relleno deberán llevarse al contenido óptimo de humedad por secado o humidificación previos a su colocación para asegurar el grado de compactación requerido.

Los rellenos bajo pavimento incluirán el perfilado y preparación final del terreno para la colación del pavimento.

I-2.1.16 Relleno alrededor de estructuras de Hormigón

El material de relleno alrededor de estructuras de hormigón no deberá ser colocado hasta que el hormigón no haya sido apropiadamente curado de acuerdo a los requerimientos de las especificaciones técnicas generales para obras civiles, y haya adquirido la resistencia de diseño para soportar las cargas impuestas.

Tampoco se realizará el relleno hasta que la estructura haya sido inspeccionada y aprobada por la Inspección de Obras incluyendo cuando corresponda el Ensayo de Estanqueidad de acuerdo con las especificaciones.

Cuando la estructura deba transmitir esfuerzos laterales al suelo, el relleno se realizará en condiciones particulares que serán especificadas en el Plano de ejecución que corresponda como se indique o apruebe.

El material de relleno para fundación de estructuras de hormigón deberá ser colocado en capas uniformes. Las sucesivas capas de relleno se colocarán de manera que una vez compactadas no tengan más de 30 cm de espesor. El grado de compactación se indica en la sección “Grado de compactación requerido”.

Durante la colocación del relleno éste deberá mezclarse para obtener uniformidad del material en cada capa, de manera que al compactarse provea un soporte uniforme en toda la capa.

Los materiales de relleno deberán llevarse al contenido óptimo de humedad por secado o humidificación previos a su colocación para asegurar el grado de compactación requerido.

I-2.1.17 Rellenos de zanjas para cañerías y ductos

Teniendo en cuenta que el diseño o la verificación estructural del caño están basados en la configuración de zanja mostrada en los Planos de Ejecución, el Contratista deberá ajustarse estrictamente a la misma.

El Contratista mantendrá el ancho transversal de la zanja indicado en los Planos de Ejecución hasta un plano horizontal a 0.15 m por encima de la parte superior del caño.


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Si en cualquier lugar bajo dicho plano horizontal el Contratista inclina las paredes de la zanja o excede el ancho máximo de la zanja indicado en los Planos de Ejecución, se deberá “mejorar” el relleno de la zona de caños, sin costo para el Comitente. Se entenderá por relleno "mejorado" el relleno con arena-cemento u otros materiales similares, a satisfacción de la Inspección de Obras.

Si se excede la ovalización permitida para el caño, el Contratista deberá retirar el relleno y volver a redondear o reemplazar el caño, reparar todo el revestimiento dañado y volver a instalar el material y el relleno de zanja como se especificó.

El material de relleno de zanjas para cañerías y ductos deberá ser colocado en capas uniformes de acuerdo con los planos de sección de zanja aprobados y con las Especificaciones Técnicas Generales – Provisión de Agua y Desagües Cloacales.

Las sucesivas capas de relleno se colocarán con el grado de compactación que se indica en la sección “Grado de compactación requerido” o como se señale en los Planos de ejecución según se indique o apruebe.

I-2.1.18 Métodos y Límites de compactación de los rellenos

El Contratista realizará las compactaciones completas de conformidad con la documentación contractual.

Los rellenos se compactarán de acuerdo a uno o varios de los métodos indicados en esta especificación, de acuerdo con la naturaleza del relleno, el grado de compactación a alcanzar y el equipo que se empleará. Las tareas de colocación de rellenos incluirán en su alcance todos los ensayos de verificación que corresponda realizar de acuerdo con el punto “Ensayos de materiales para rellenos” de esta misma sección.

Sólo se permitirá el empleo de otros métodos de compactación si la Inspección de Obras lo autoriza expresamente.

La autorización dada por la Inspección de Obras para el empleo de un determinado método de compactación no implicará disminución alguna en la responsabilidad del Contratista, la que continuará siendo plena por los resultados obtenidos y por los posibles daños producidos a terceros o a la instalación que se construye.

En el momento de efectuarse la compactación el contenido de humedad del material de relleno será tal que el grado de compactación especificado pueda ser obtenido y el relleno resulte firme y resistente. El material de relleno que contenga exceso o defecto de humedad, no será compactado hasta que el mismo se normalice permitiendo obtener la compactación especificada.

Los métodos de compactación a emplear serán:

Compactación Mecánica: empleando equipos estáticos o dinámicos

Compactación Manual: empleando pisones de tamaño y peso adecuados. En la compactación del relleno de zanjas para cañerías sólo podrá emplearse compactación manual dentro de la zona de caño y hasta 0.15 m por encima de la misma. Por encima de ese nivel, podrá emplearse compactación mecánica.

Grado de compactación requerido

En todos los casos se deberá obtener un mínimo de dos puntos por debajo del grado de compactación indicado en la tabla que sigue y un promedio con el valor que en ella se indica.

1) Zona de asiento para cañerías flexibles 95%


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2) Zona de asiento para cañerías rígidas 95%

3) Relleno bajo estructuras y fundaciones 98%

(Incluyendo estructuras hidráulicas)

4) Relleno sobre techo de estructura subterránea 90%

5) Relleno bajo pavimentos

98%

6) Relleno alrededor de las estructuras de hormigón 95%

7) Rellenos en zona de depósito del material de excavación 90%

8) Rellenos generales a nivel 18.5 90%

I-2.1.19 Materiales Sobrantes de Excavación y Rellenos

El Contratista será responsable por el depósito transitorio o final de los materiales extraídos de las excavaciones, de acuerdo con la documentación contractual.

Todo el material de las excavaciones será depositado por el Contratista, en su condición de descarga final, en el lugar que el mismo proponga para ser aprobados.

La tierra o material extraído de las excavaciones que temporariamente no pueda ser depositada en los sitios establecidos a tal fin, se depositará provisoriamente en los sitios más próximos a ellos en que sea posible hacerlo y siempre que con ello no se ocasionen entorpecimientos al tránsito de obra, como así al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se produzca cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la Inspección de Obras pudieran evitarse.

Si el Contratista debiera recurrir a la ocupación de terrenos de propiedad fiscal o particular para efectuar los depósitos provisorios de tierra, deberá gestionar previamente la autorización del propietario respectivo, recabando esta por escrito aun cuando fuese a título gratuito y remitiendo copia a la Inspección de Obras. Una vez desocupado el terreno, remitirá igualmente a la Inspección de Obras testimonio de que no existen reclamaciones ni deudas pendientes por la ocupación. Tal formalidad no implica ninguna responsabilidad para la Inspección y tan solo se exige como recaudo para evitar ulteriores reclamaciones en su carácter de comitente de los trabajos.

El Contratista deberá hacerse responsable y tomar las medidas necesarias para proceder al traslado y descarga final fuera de la zona de obra de todo el material proveniente de las excavaciones que no se utilicen como material de relleno.

El Contratista propondrá los espacios para la descarga final del material de excavación, siempre contando con la aprobación de la inspección de obra y los permisos y autorizaciones Municipales, provinciales y/o Nacionales correspondientes El Contratista deberá verificar la conveniencia de los espacios a rellenar con el material proveniente de las excavaciones antes de proceder a la descarga del material, el cual deberá extender en capas de espesor no mayor a 30 cm, dándole adecuada nivelación y la compactación requerida en “Grado de compactación requerido”, debiendo:

Presentar para la aprobación de la Inspección de Obra la lista de los espacios propuestos para las descargas.

Presentar a la Inspección de Obra un plano de movimiento de tierras, indicando las áreas de relleno, los niveles parciales y finales, el avance de los rellenos, garantizando en todo


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momento que con no se ocasionen entorpecimientos al tránsito de obra, como así al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se produzca cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la Inspección de Obras pudieran evitarse

Presentar para la aprobación de la inspección de obra una lista de las rutas hasta los lugares de descarga para los camiones que se ocuparan de dicha actividad con las autorizaciones y permisos adecuados

Presentar a la inspección de obra la aprobación por escrito de los propietarios de cada uno de los predios que se van a utilizar

El material procedente de las excavaciones deberá en principio ser retirado en horario diurno.

El Contratista deberá llevar un registro fechado de identificación de todos los camiones que ingresan o salen del lugar de las obras y transportan materiales de la excavación.

I-2.1.20 Tablestacado

El trabajo incluido en esta sección comprende el suministro de un sistema de tablestacado metálico donde sea necesario para mantener la estabilidad de las excavaciones o en la localización que se indica en los planos de proyecto detallado.

El Contratista deberá presentar los siguientes documentos para su aprobación por lo menos 15 días hábiles antes del comienzo del trabajo comprendido en esta sección:

1) Informe justificativo del dimensionamiento de todos los elementos del tablestacado incluyendo: las hipótesis de carga relativas al suelo y a la napa freática, así como todas las sobrecargas durante la construcción; las hipótesis de empuje pasivo utilizadas; la justificación mecánica del tablestacado utilizado.

2) Planos detallados indicando la configuración especificaciones de materiales y una planta completa que incluya el método de instalación del tablestacado metálico.

El Contratista deberá dar una notificación por escrito a la Inspección de Obras del horario previsto para la instalación del tablestacado metálico por lo menos una semana antes de su instalación.

I-2.1.21 Tablestacado metálico

El tablestacado metálico consistirá en piezas de acero perfilado, del peso, sección y longitud requerida para cada caso. Según se indique en los planos de ejecución, podrá ser previsto como parte de la estructura definitiva, en cuyo caso servirá como encofrado del hormigón.

Los tablestacados instalados en zanjas para cañerías, según se indique en los planos de ejecución, serán recuperados a medida que se rellenan las excavaciones, luego de instaladas las cañerías.

I-2.1.22 Hincamiento del tablestacado metálico

El tablestacado deberá ser hincado con un martillo adecuado para hincar pilotes a la profundidad requerida.

Para mantener un alineamiento satisfactorio, el tablestacado deberá hincarse en incrementos de penetración para prevenir distorsiones, torceduras o separación en el sistema de conexión.

I-2.1.23 Corte del tablestacado metálico

Cuando el tablestacado sea previsto como una estructura definitiva de la obra, la parte superior del tablestacado deberá ser cortado a la elevación requerida o este deberá hincarse en línea recta hasta esa elevación. Si se usa un soplete para cortar los tablestacados metálicos, la


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superficie de corte debe alisarse tanto como sea posible con una afiladora o cualquier otro método aprobado para este fin.

Si la cabeza del tablestacado tiene distorsiones apreciables o están dañadas debajo del nivel de corte, estas partes dañadas deberán ser removidas y reemplazadas, o reparadas a satisfacción de la Inspección de Obras.

Tablestacados que sean dañados durante su hincamiento o que sean hincados en mala posición o cortados a una elevación menor que la especificada, deberán ser removidos de la obra.

I-2.1.24 Remoción del tablestacado

A menos que el tablestacado sea previsto como una estructura definitiva de la obra a construir o que se utilice como encofrado de las paredes de hormigón, el tablestacado será retirado al final de su utilización.

El método y el período de retiro del mismo deberán ser previstos sin daños para la seguridad del personal y de la estructura ya construida y ser sometidos a la aprobación de la Inspección de Obras.

I-2.2 Obra Civil, Estructuras y Edificios complementarios

Todas las obras civiles se realizarán en un todo de acuerdo con las Especificaciones Técnicas Generales para obras civiles y las presentes Especificaciones Técnicas Particulares.

I-2.2.1 Criterios y requerimientos del diseño de la obra civil

Los criterios de diseño de las obras civiles serán:

Para todas las estructuras en general:

a) Fundación directa mediante Zapatas

b) Niveles de napa a considerar: según surja del estudio de suelos. Para las unidades de tratamiento:

a) terminación de hormigones tipo “a la vista”

b) No se permitirá el uso de revoques

Para los casos donde el ensayo de suelos requiera una fundación indirecta corresponderá pilotes de las dimensiones que surjan del cálculo estructural de acurdo a normativa CIRSOC 201.

Para todas las estructuras salvo aclaración por cálculo estructural se requerirá de platea de fundación.

Hipótesis de cálculo para la estructura

Valores de ensayos de las características mecánicas e hidrogeológicas de los suelos, obtenidos de las investigaciones realizadas por el Comitente, se indican como referencia en los anexos a la presente. El Contratista será responsable de la interpretación de la información incluida en el mismo, la que podrá confirmar realizando a su cargo estudios complementarios, tanto para la preparación de su oferta como durante la ejecución de la obra.

El Contratista deberá presentar un informe geotécnico en el cual constarán todas las hipótesis por él utilizadas en los cálculos presentados en la oferta.

Cargas elementales a considerar


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1) Cargas exteriores

a) Carga y empuje de los suelos.

b) Presión de la napa freática.

c) Carga permanente de la estructura (peso propio).

d) Agua en la estructura.

e) Esfuerzos estáticos y dinámicos de equipos electromecánicos

f) Esfuerzos de dilatación y contracción

2) Otras cargas

Cargas de Sismo: se considerarán acciones sísmicas horizontales, a combinar con los casos de cargas normales, las que se determinarán según el Reglamento CIRSOC 103. Cargas por presión de trabajo en pruebas hidráulicas

3) Cargas de Transito

Las losas de caminos deberán dimensionarse para doble eje trasero con 6 toneladas por rueda.

Combinación de cargas

En todos los casos se deberán superponer las acciones individuales para producir los estados más desfavorables (envolventes de solicitaciones) sobre la estructura a calcular.

Cálculo de estructuras

Para el cálculo y dimensionamiento de las estructuras, se utilizará el Sistema Reglamentario Argentino para las Obras Civiles (SIREA).

Consideración de efectos sísmicos: Dadas las características de la obra, se deberá considerar lo indicado por el CIRSOC 103, acerca de la acción sísmica sobre la estructura, pese a encontrase en zona 0 Consideración de cargas dinámicas; En el proyecto estructural se deben considerar las solicitaciones dinámicas producidas por equipo mecánico. Consideración de efectos térmicos: se deberán efectuar las verificaciones de las tensiones producidas por acción de la temperatura. Otras consideraciones a tener en cuenta para el cálculo Todas las estructuras serán calculadas para la combinación más desfavorable de cargas permanentes y/o accidentales.

Las estructuras que contengan líquido se calcularán:

a) llenas hasta nivel de coronamiento y napa a nivel mínimo y se considerarán todos los esfuerzos generados por las cargas dinámicas e hidráulicas

b) vacías con napa a nivel máximo

Previsiones para las obras futuras

En las estructuras que no tengan actualmente continuidad de ejecución, deberán dejarse las armaduras de espera con la longitud de anclaje necesaria.

Las estructuras de cada módulo serán independientes entre sí y a tal efecto se proveerán juntas elásticas en los puntos de contacto entre las mismas.

Modelización Estructural

La modelización estructural deberá realizarse a través de programa de elementos Finitos

Dimensionamiento y Control de la fisuración


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El dimensionamiento de las secciones de hormigón armado se hará teniendo en cuenta la verificación a fisuración, para la que se considerará el siguiente requerimiento. Abertura de fisura muy pequeña (“fisuración muy perjudicial”).

Armaduras mínimas

a) El recubrimiento mínimo de las armaduras será de 4cm en todas las caras.

b) Independientemente de los cálculos de diseño, las armaduras a colocar, no podrán ser menores a las que fija el reglamento CIRSOC al respecto

Estabilidad general de la estructura

Se verificará la seguridad de las Unidades de Tratamiento a flotación bajo la acción de la subpresión generada por la napa freática, en la condición de estructura vacía y considerando como Condición normal el nivel máximo de napa especificado. El coeficiente de seguridad resultante deberá ser mayor que 1.15

Líquidos en contacto con estructuras

El agua que circulará por las estructuras será líquido cloacal o de agua para consumo. El Contratista deberá colocar materiales resistentes a dicho líquido, todas las juntas, selladores, pinturas, revestimientos, juntas de estanqueidad, etc. deberá ser apta para estar en contacto con dicho líquido. Será responsabilidad del Contratista asegurar la durabilidad y calidad de los materiales utilizados así como la buena colocación y las pruebas adecuadas.

Servicios topográficos a realizar por el Contratista

1 - El Contratista realizará la materialización de una Trama Básica de Apoyo Planialtimétrico apta para todas las obras previstas en el Contrato

2 - El Contratista deberá ejecutar el Relevamiento Planialtimétrico detallado de toda la obra, vinculado a la T.A.P.A.

3 - El Contratista deberá realizar el replanteo de todas las obras provisorias y definitivas a cielo abierto que realice vinculándolas a la T.A.P.A.

4- el Contratista realizará las lecturas relativas al control de asentamientos levantamientos- distorsión del terreno incluyendo las lecturas sistemáticas en superficie de puntos de seguimiento deberá referenciándolos a puntos fijos de la T.A.P.A.

5 - El Contratista realizará durante la obra todas las mediciones y controles topográficos que verifiquen las tolerancias aceptables de construcción de cada obra particular.

6 - A la finalización, el Contratista realizará el Relevamiento Planialtimétrico completo de las obras terminadas, confeccionando los “Planos Conforme a Obra”, vinculado a la T.A.P.A. El Contratista deberá presentar, antes del inicio de las obras:

1- Una declaración de procedimiento referida a la metodología de medición, materialización y colocación de los “Puntos Fijos” (PF) a utilizar para ejecutar la Trama Básica de Apoyo Planialtimétrico (T.A.P.A.) incluyendo el relevamiento, cálculo, compensación y su correspondiente vinculación a la Red Cartográfica Oficial del lugar.

2 - Una declaración de procedimiento específico de calibración y control de todos los instrumentos/equipos de medición a ser utilizados durante la construcción de las obras.

3 - Una declaración de procedimiento de lecturas de instrumentación-niveles de tolerancia-niveles de intervención.


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5 - Una declaración de procedimiento con la propuesta de medición y verificación de las tolerancias de construcción relativas a desviaciones planimétricas, desniveles, diámetros

6 - Una declaración de procedimiento relativa al Relevamiento de la obra terminada y los Planos Conforme El Contratista deberá verificar y controlar con precisión los hitos (mojones) que materializa la Trama Básica de Apoyo Planialtimétrico (T.A.P.A.), mantenerlos y protegerlos contra los daños accidentales y de terceros. Deberá también reemplazar los hitos dañados o removidos.

En todos los trabajos de topografía que requieran hitos, mojones, marcas u otro tipo de señalización temporaria o definitiva, el Contratista tomará los recaudos necesarios para que las mismas no sean dañadas ni deterioradas por equipos de la obra o por terceros, quedando bajo su entera responsabilidad su restitución a las condiciones originales.

Si los hitos resultaran dañados o removidos por otras personas ajenas al Contratista dentro de la obra, se deberá notificar a la Inspección de Obras para su conocimiento y efecto.

El Contratista deberá reemplazar los mojones o los instrumentos de señalización dañados haciéndose cargo de los costos en caso de que sean removidos o destruidos a causa de la construcción o por terceros ajenos a la obra.

El Contratista deberá realizar las memorias necesarias de todos los hitos de la T.A.P.A. apoyándose en puntos auxiliares que permitan reconstruir las instalaciones o puntos perdidos.

El Contratista deberá proveer todos los instrumentos, equipos, herramientas, materiales e insumos necesarios conjuntamente con la mano de obra correspondiente en todas las zonas afectadas a las Obras.

El Contratista deberá detallar en su oferta, las características y cantidades de todo el equipamiento a utilizar para el control permanente

Todos los Planos del Proyecto de Detalle deberán ser compatibles con la T.A.P.A. y la presente especificación técnica, más aquellas que surjan de la metodología general de trabajo aprobado.

El Contratista asumirá la responsabilidad por la correcta iniciación y ubicación de las Obras en cuanto a su posición, niveles, dimensiones y trazado de los distintos tramos de la misma y por el suministro de todos los instrumentos de medición y mano de obra que utilice.

Desagote

El trabajo incluido en esta sección comprende el desagote o eliminación del agua del recinto de las obras, durante todo el período de las obras, incluyendo la obra de canalización que corresponda, la provisión de todo el equipo y mano de obra necesaria de conformidad con la documentación contractual. Los recintos de excavación incluyen zanjas, pozos, y toda otra obra programada. Deberá eliminarse toda el agua superficial, estancada y sin desagote natural, y también la circulante por las paredes y piso de las excavaciones, para permitir que las operaciones de excavación y construcción se realicen en condiciones de terreno seco y sin riesgo de subpresión o flotación de las obras.

Toda agua encontrada durante la construcción de las zanjas, excavaciones, o túneles deberá ser removida por el Contratista de tal forma que no se produzcan daños a personas o propiedades, condiciones desagradables, o condiciones propicias para el desarrollo de enfermedades que amenazarán la salud pública. Esto incluirá, si fuera necesario, la modificación de los drenajes del predio para asegurar una salida eficiente y segura de las aguas que se acumulan en el lugar de los trabajos.


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Las operaciones de desagote deberán ser adecuadas para asegurar la integridad de la obra terminada. La responsabilidad de conducir la operación de desagote en una manera que asegure la estabilidad de las estructuras adyacentes será exclusivamente del Contratista.

El Contratista deberá construir y mantener los terraplenes de protección contra inundaciones durante el período de las obras, de acuerdo con los planos de ejecución o como se indique o apruebe.

Plan y programa de trabajo

Antes del comienzo de las operaciones de excavación, el Contratista deberá presentar un plan y programa detallado de trabajos realizados sobre la base de los Planos de Ejecución entregados por el Comitente y su propia organización de obra, con la descripción y cuantificación de las operaciones de desagote y drenaje superficial del predio, comprendiendo el desagote en permanencia durante las obras de los recintos de trabajo, incluyendo las excavaciones generales y las particulares de cada estructura y sus comunicaciones. Este Plan y programa de trabajo deberá presentarse por lo menos 10 días hábiles antes de comenzar las operaciones de desagote en cada caso.

El Contratista deberá demostrar que el sistema propuesto es adecuado y suficiente, y que cuenta con el personal y equipo apropiados para las operaciones a realizar, incluyendo equipos en reserva para emergencias.

Control y observaciones

Se deberá mantener un control adecuado para asegurar que la estabilidad de las excavaciones no es afectada adversa mente por el agua subterránea, que la erosión es controlada, que las excavaciones no se inunden y que no haya deterioro de las estructuras existentes.

En las instalaciones inmediatamente adyacentes al terreno donde se realizaran operaciones de desagote que provoquen depresión de la napa de agua subterránea se instalarán piezómetros y mojones topográficos de referencia, los que se deberán observar a intervalos frecuentes para detectar cualquier asentamiento del suelo que pueda ocurrir, todo de acuerdo a lo indicado en los Planos de Ejecución, o según se indique o apruebe.

El Contratista deberá proveer, instalar, operar y mantener bombas, caños, dispositivos y equipos de suficiente capacidad para mantener el área excavada y las áreas de acceso libres de agua superficial y subterránea. El sistema de desagote incluye todo el equipamiento necesario para el desagote tales como pozos, base granular y filtros cuando así se indique en los planos, bombas de sumidero, cañerías temporarias para desagüe, y otros medios que incluyan equipo de bombeo y que deberá ser mantenido operando continuamente en la obra hasta la recepción definitiva.

Hormigón premoldeado

El trabajo incluido en esta sección comprende la fabricación e instalación de todas las piezas de hormigón premoldeado requeridas según los Planos de Ejecución suministrados por el Comitente, incluidos los elementos necesarios para su izaje y eventual remoción posterior, los apoyos elastoméricos, insertos metálicos y demás accesorios.

El Contratista deberá presentar para su aprobación por la Inspección de Obras, la metodología para la ejecución y el montaje de los elementos premoldeados, así como la información respecto a elementos embebidos en el hormigón, juntas, anclajes y demás accesorios requeridos, y certificados de ensayo de los apoyos elastoméricos. En los casos en que el Contratista proponga, por su conveniencia, la construcción de elementos premoldeados para suplantar a estructuras de hormigón in-situ detalladas en los Planos de Ejecución, deberá


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adecuar la Ingeniería de las mismas y someterla a aprobación de la Inspección de Obras, presentando memorias de cálculos y planos de encofrados y armaduras con listas de hierros, detalles de juntas y su estanqueidad, métodos y detalles constructivos. Las cargas accidentales y estados de cargas a considerar, así como las Normas y Reglamentos de Cálculo a utilizar para el diseño, serán indicados en el Proyecto Detallado, o en su defecto, proporcionadas por el Comitente a requerimiento del Contratista. El pago de estas estructuras se hará de acuerdo con el diseño mostrado en los Planos de Ejecución suministrados por el Comitente.

Las piezas de hormigón premoldeado deberán transportarse y almacenarse de manera que estas sean levantadas de los puntos de soporte fijados para ese fin. El equipo usado para su transporte deberá tener suficiente capacidad para soportar el peso propio de las mismas. El traslado deberá llevarse a cabo en condiciones tales que no generen vibraciones y/o inestabilidades no contempladas en el diseño y sólo una vez que el resultado de los ensayos sobre probetas, curadas en igual forma que las piezas, indique que el hormigón ha alcanzado la resistencia establecida en el diseño.

Las piezas de hormigón premoldeado deberán protegerse para prevenir daños que perjudiquen su integridad durante su transporte, almacenaje o instalación.

Todos los elementos prefabricados deberán identificarse y numerarse de acuerdo con la ubicación indicada en los Planos de Ejecución.

El fabricante de las piezas de hormigón premoldeado deberá ser un especialista en productos y servicios de hormigón premoldeado y la planta donde se fabricarán las piezas debe haber estado en operación por lo menos dos (2) años. El fabricante deberá tener por lo menos cinco (5) años de experiencia en el tipo de trabajo requerido y deberá haber completado por lo menos tres (3) instalaciones de este tipo y alcance en los últimos dos (2) años.

En el caso que el Contratista proponga la instalación de una planta de premoldeado "in situ", esta deberá ser aprobada por la Inspección de Obras.

Se verificará, en general, lo indicado en CIRSOC 201. Los materiales componentes del elastómero a que se hace referencia en esta especificación, deberán satisfacer los requerimientos de la norma ASTM-D15 o IRAM correspondiente.

La mezcla de hormigón a utilizar deberá ser aprobada por la Inspección de Obras.

Todos los materiales que se incorporen en las obras deberán ser de un mismo proveedor, de la mejor calidad dentro de su tipo y previamente aprobados por la Inspección de Obras.

En los casos previstos en esta sección o cuando lo ordene la Inspección de Obras, las muestras de los materiales a utilizar deberán ser sometidas a ensayos y análisis. Los elementos de apoyo elastoméricos serán fabricados en una sola pieza de neopreno en moldes bajo presión y calor. No se admitirán cortes o cantos dañados.

El hormigón a utilizar en los elementos premoldeados deberá ser cuidadosamente compactado y ligeramente vibrado, deberá tener un mínimo de 380kg de cemento por metro cúbico de hormigón y agregado grueso de 25mm de tamaño máximo. El tipo de hormigón a usar en todos los elementos de hormigón premoldeado deberá ser H30, con relación agua/cemento menor o igual que 0.45, y deberá cumplir con los requerimientos de las Especificaciones Técnicas Generales y del CIRSOC 201.

Todos los elementos metálicos a insertar en el hormigón premoldeado y los apoyos elastoméricos que requieran las piezas, deberán ser aprobados por la Inspección de Obras.


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Los elementos de apoyo cuando sean ensayados de acuerdo con las Normas indicadas en sección “Control de calidad” deberán tener las propiedades físicas dadas a continuación:

- Clase (durómetro) 50 +/- 5

- Propiedades físicas originales:

+ Resistencia a la tracción mínima (ASTM-D412): 175 kg/cm2

+ Alargamiento de rotura mínimo: 400%

- Ensayo de envejecimiento en estufa durante 70 horas a 100°C (ASTM-D573):

+ Cambio de dureza máximo: 0 a +/- 15

+ Resistencia a la tracción, cambio máximo: +/- 15 %

+ Alargamiento de rotura, cambio máximo: 40%

+ Ozono: 1 ppm en aire por volumen,

20 % de deformación: 38 +/-1°C

- Ensayo según Norma ASTM-D1149 durante 100 horas: Sin fisuras

- Deformación de compresión: no deberá ser mayor que el 5% del espesor efectivo del elastómero con una carga de 35 kg/cm2 y no mayor del 7% con una carga de 56 kg/cm2.

- Resistencia al corte: no deberá superar los 3.5 kg/cm2 con 25% de deformación de la sección efectiva después de una temperatura ambiente de 29°C durante 4 días y bajo una carga de 35 kg/cm2.

Las piezas de hormigón premoldeado deberán tener todas sus superficies suaves y uniformes, libres de defectos superficiales. La apariencia, color y textura de todas las piezas de hormigón premoldeado deberán ser iguales o muy similares. Se aceptarán reparaciones solo cuando estas no afecten la integridad estructural de la pieza.

Las piezas de hormigón premoldeado deberán transportarse e instalarse bajo la supervisión constante del fabricante y una vez que la Inspección de Obras apruebe los documentos presentados.

Las piezas de hormigón premoldeado deberán colocarse en la posición mostrada en los Planos de Ejecución y deberán fijarse adecuadamente en su posición final, para lo cual contarán con los elementos empotrados necesarios.

Los huecos en las piezas de hormigón premoldeado usados para levantar y colocar las mismas, deberán rellenarse con mortero una vez colocada la pieza, el que tendrá los mismos materiales y las mismas proporciones que el mortero del hormigón de la pieza.

Una vez terminado el trabajo, todas las superficies dañadas, grietas y fisuras deberán ser reparadas con un método aprobado por la Inspección de Obras.

Cuando las reparaciones no sean aceptables las piezas afectadas deberán ser removidas de la obra y reemplazadas. El Contratista cubrirá todos los costos de reparaciones y/o reemplazo por nuevas piezas.

Las superficies adyacentes al lugar de colocación deberán protegerse para evitar daños durante el montaje de las piezas de hormigón premoldeado.


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Cuando sea necesaria la ejecución de soldaduras en las proximidades de los elementos de apoyo elastoméricos, estos deberán ser protegidos adecuadamente para evitar toda influencia nociva sobre el elastómero.

Rellenos interiores de estructuras

Los rellenos interiores no estructurales deberán ejecutarse en hormigón tipo H8 como mínimo la terminación de las superficies en contacto con el agua deberán ser lisas tipo “hormigón visto”.

En los casos necesarios se utilizará un adhesivo para unir hormigones de distintas edades. Se colocará como capa de terminación un mortero con contenido mínimo de cemento de 400kg/cm2, máxima relación A/C: 0,45, resistencia a la compresión a los 28 días 210kg/cm2 y un tamaño máximo de agregado de 12mm.

Morteros para terminación de platea de hormigón del sedimentador

El mortero para la capa de terminación de la platea del sedimentador será una mezcla de cemento agregado fino y agregado grueso de tamaño máximo 12 mm, agua y aditivos. Tendrá un contenido mínimo de cemento de 400kg/m3 y máxima relación A/C =0,45. La resistencia a la compresión del mortero a los 28 días será de 210kg/cm3

Todos los trabajos electromecánicos y de terminación deberán haberse completado antes de la colocación del mortero. Para mejorar la adherencia la superficie deberá ser tratada con chorro de arena.

El mortero tendrá un espesor de 4 cm. La superficie de la platea deberá limpiarse y mojarse antes de la colocación del mortero. El equipo barredor se utilizará para la colocación del mortero según indicaciones del fabricante del equipo quien definirá las tolerancias requeridas La superficie se verificará con regla o gálibo. El alisado se logrará con liana metálica

Pistas de Rodadura

Deberá ser un mortero autonivelante de un solo componente que requiera únicamente la adición de agua. El mortero deberá ser del tipo “sin retracción” que no contenga ni cloruros ni metales con alta resistencia inicial y final tipo Sika Grout 212. Tendrá una resistencia a los 28 días de 350 kg/cm2

Membrana de polietileno de alta densidad para recintos de hormigón armado

La membrana de polietileno de alta densidad deberá cumplir con la resistencia química a las sustancias líquidas depositadas en dichos recintos de hormigón, deberá tener un espesor mínimo de 1.5 mm y las uniones deberán ser por termofusión, verificándose que no hayan pérdidas en el hormigón.

Pavimentos de hormigón

Las obras a ejecutar consisten en una calzada de hormigón de cemento portland construida sobre el conjunto subrasante y sub-base previamente preparado y aceptado, en los sectores que se indican en los planos de proyecto. En las zonas de empalme con el pavimento existente la diferencia de nivel entre losas adyacentes será a lo sumo de 2 mm. El perfil de los cordones será similar al cordón existente.

Treinta días ante de la iniciación de los trabajos de pavimentación la Contratista deberá presentar para su aprobación los siguientes documentos:

A) Memoria descriptiva donde deberá figurar tipo de equipo a utilizar tanto en la colocación, distribución, compactación y terminación del pavimento. Se describirá además la


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granulometría del suelo a utilizar en la subrasante y el sistema de curado que piensa adoptarse.

B) Planos donde se indique: ubicación; distribución y tipo de juntas, pendientes, detalle de cordones y de las losas con su correspondiente armadura y detalle de la alcantarilla a instalar.

Los trabajos incluyen:

Limpieza del terreno

Se removerá todo aquello que entorpezca los trabajos a realizar, incluyendo la Remoción parcial del pavimento existente en aquellos lugares donde sea necesario.

Movimiento de suelos

Terraplenes: Se construirán en capas de no más de 0,20m de espesor, compactadas con una presión no inferior a 30 kg/m2.

Desmontes: Se efectuará de una forma tal que una vez pasado el rodillo no sea necesario volver a rellenar en alturas inferiores al 50% de las capas a compactar para obtener la cota de la subrasante.

La Contratista tendrá a su cargo el proyecto, provisión, acarreo y colocación de un sumidero y sus conexiones en reemplazo del sumidero demolido.

La preparación de la subrasante Consiste en obtener una superficie lisa, compacta y de valor soporte uniforme que sirva de apoyo a la sub-base. Dicho valor soporte será como mínimo CBR = 10%.

Drenes: Deberán construirse los drenes necesarios durante la construcción a fin de que las aguas de lluvia no afecten los trabajos de pavimentación.

Compactación: Las capas a compactar tendrán un espesor máximo de 0,20 m. Deberá alcanzarse una densidad mínima del 95% del ensayo Proctor modificado. En todo momento la humedad de compactación no diferirá en más de un 1% de la humedad óptima.

Prohibición de uso: Los tramos ya construidos se mantendrán lisos y compactados no permitiéndose el almacenamiento de materiales ni el tránsito de vehículos.

Sub-base

Se ejecutará una sub-base de suelo cemento con un espesor de 0,15m. El contenido de cemento será del 10% en peso. Rigen para ella las mismas restricciones de uso que para la subrasante.

Hormigón Armado de Cemento portland

El hormigón a utilizar será H 30 y llevará una malla en la cara inferior de Ø 6 c/ 0,15 de acero A 420. Se utilizará cemento ARS (alta resistencia a los sulfatos) La mezcla será homogénea y uniforme debiendo mantener sus propiedades hasta la colocación.

La consistencia del hormigón se determinará por el asentamiento del cono que deberá estar comprendido entre:

1°) de 4 a 6cm cuando la compactación sea manual

2°) de 2 a 4cm cuando se utilicen vibradores mecánicos

Colocación, distribución y compactación: Sobre la sub-base se colocará el hormigón inmediatamente luego de mezclado, distribuyéndolo en todo el ancho de la faja a hormigonar en capas sucesivas de manera de obtener después de compactado un espesor de 0,20m.


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Terminación superficial: Luego de compactado el hormigón, la Contratista procederá a la terminación del mismo dando a la superficie del firme la lisura y textura que, al mismo tiempo, facilite el rodamiento y lo haga antideslizante.

Ejecución de cordones: Se ejecutarán simultáneamente con la construcción de la calzada, inmediatamente de concluidas las tareas finales de la misma. Deberán compactarse mediante vibradores de inmersión o de eje flexible

Curado del hormigón: Una vez retirados los moldes se procederá a llenar los huecos (admitidos en cantidad mínima), que aparezcan en el hormigón con un mortero compuesto por 1 parte de cemento y 2 partes de arena medidos en peso. A continuación se obturarán las juntas, precediéndose al curado final

El Contratista deberá proponer el tipo de curado y lo someterá a la aprobación de la inspección.

Juntas

Las juntas longitudinales se construirán sobre el eje de la calzada o paralelas a él, las transversales serán perpendiculares a la superficie del pavimento. En las juntas, la diferencia de nivel entre dos losas adyacentes será a lo sumo de 2 mm. Las juntas terminadas en la superficie del pavimento deberán ser rectas no admitiéndose desviaciones mayores de 3mm en 3m.

Controles para la recepción

Se deberán extraer muestras o testigos mediante perforaciones con máquina caladora que deberá proveer el Contratista.

Las muestras se extraerán a distancias prácticamente iguales y de forma que cubran el ancho total de la calzada. La extracción se programará de forma tal de que el ensayo se realice a los 28 días del hormigonado

Los testigos serán de forma cilíndrica de 15 cm. de diámetro. Se sacarán 2 testigos por cada 700 m2 de pavimento o, en su defecto tres testigos como mínimo.

Deberán presentar aspecto compacto sin grietas ni fracturas.

Espesor: Se tomarán sobre el testigo 4 mediciones del espesor, una en coincidencia con el eje y tres sobre el borde equidistantes entre sí, el promedio de los cuatro valores será el espesor individual del testigo. El espesor medio (cm.) del tramo será el promedio de los espesores individuales de los testigos considerados, para que se recepcione el tramo deberá ser mayor de 18,8 cm. En caso contrario se rechazará el mismo.

Resistencia: Los testigos preparados según Norma IRAM 1551 serán ensayados según Norma IRAM 1546, se determinará la resistencia media del tramo como promedio de los valores de resistencia individual de los testigos Para ser aceptada dicha resistencia media (Rm), no deberá ser menor del 75% de la resistencia característica más 20 kg/cm2, o sea: Rm > 0,75 (300+20) kg/cm2.En caso contrario será rechazado el tramo por falta de resistencia media

Zonas de aceptación con o sin descuento: Se define como capacidad de carga de la calzada: C= Rm * em2 y RT=resistencia característica +20 kg

et=espesor de proyecto (cm)

Si la capacidad C cumple con

C > 0,95*RT (et - 0.3)2


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El pavimento será recibido sin descuento alguno.

Si la capacidad C está comprendida entre

0,95*RT (et - 0,3)2 > C > 0.75*RT (et - 1.2)2

El pavimento será aceptado pero se aplicará un descuento por unidad de superficie del tramo igual a:

D=Rm*em2/RT*et2

Cordones de hormigón armado

Los pavimentos de hormigón armado se terminarán con cordones de hormigón armado según la presente especificación: El cemento portland normal, el agregado fino y grueso, el acero para la armadura y el agua para el hormigón, deben cumplir con las exigencias establecidas para Pavimentos de Hormigón, excepto en lo que se refiera a granulometría del pedregullo, el que pasará por la criba de malla cuadrada de 3/4" y será retenido por la N°10. El hormigón tendrá una resistencia característica de 250 Kg/cm2.

El cemento blanco a utilizarse en la obra para terminación de cordones será de primera calidad y de marca reconocida, deberá ser provisto en la obra en sus envases originales y aceptados por la Supervisión.

La aceptación de una marca determinada de cemento blanco, no excluye la responsabilidad del Contratista respecto a los ensayos que se efectuaren con probetas elaboradas con hormigón de cemento blanco, tal como exige esta especificación.

Para el hormigón con cemento blanco se empleará la misma mezcla clase "A" (1:1,5:3), con un mínimo de cemento blanco por m3 de hormigón de 400kg, estableciéndose para este hormigón como resistencia mínima a la compresión a los 28 días 229kg/cm2. El cemento blanco deberá ser aprobado por la supervisión previo ensayo de probetas testigo. Para el hormigón blanco los agregados pétreos grueso y fino deberán provenir de la trituración de piedra cuarcítica blanca y cumplir además, las exigencias especificadas precedentemente para el agregado grueso y el agregado fino.

El Contratista almacenará los agregados bajo techo en recintos cerrados o adoptará medidas semejantes que eviten que se ensucien y procederá a su lavado cuando así lo disponga la supervisión.

Método constructivo

Debe prepararse la subrasante hasta el nivel indicado en los planos; la base sobre la cual apoyará el cordón, debe compactarse hasta obtener una superficie firme y uniforme, eliminándose todo el material inadecuado. El suelo de la base de los cordones cumplirá las exigencias establecidas para el pavimento en cuanto se refiere a calidad del grado de compactación.

Los encofrados para el hormigón deben construirse y colocarse en obra satisfaciendo las exigencias que han sido especificadas al tratar la construcción de estructuras de hormigón armado.

Las barras de acero pertenecientes a la armadura, se colocarán en la cantidad y formas indicadas en los planos utilizando cualquier sistema que permita mantener las barras en su exacta posición.

Se empleará hormigón común y hormigón blanco, de acuerdo a lo indicado en los planos. El hormigón se mezclará de acuerdo a lo indicado en las especificaciones respectivas, se


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colocará en el encofrado o moldes en capas de unos 10cm. De espesor y apisonará hasta que exude. El hormigón blanco debe ser colocado en molde antes que el hormigón común haya tenido un principio de fragüe, es decir en tiempo no mayor de una hora. A ese efecto para el hormigonado de las partes verticales se emplearán moldes-chapas longitudinales de separación tales que permitan la colocación de ambos hormigones casi al mismo tiempo y sin que la lechada de hormigón común perjudique el color blanco de la parte vista.

Las partes vistas de los cordones deben aliarse y los bordes serán terminados de acuerdo con lo que figura en los planos. Antes de efectuar el terminado del hormigón en las partes rectas se procederá a controlar la alineación y la pendiente con una regla de 3 m. de largo, eliminándose las sobre elevaciones y depresiones que se acusen y que sean mayores de medio centímetro. Las juntas de dilatación se construirán según las previsiones del proyecto, será de un (1) cm. de espesor, y se rellenarán con material de relleno bituminoso.

Los encofrados de cordones deben retirarse antes que el hormigón haya fraguado, debiendo adoptarse como norma en la ejecución del trabajo, que las partes emergentes de los cordones se iniciarán y terminarán totalmente en el día. Los defectos de poca importancia que aparezcan al retirar los moldes se corregirán con mortero de cemento (común o blanco según sea el hormigón) de proporción 1:2. El alisado de las caras vistas de los cordones se efectuará por medio de fratachos o trozos de madera humedecidos. No se permitirá el revoque de los cordones; cuando éstos se rechacen, deben demolerse y reconstruirse, sin que por ello corresponda pago adicional alguno. Una vez que el cordón adquiera el grado de dureza conveniente se procederá a efectuar su curado, cubriéndolo con arpillera que se mantendrá humedecida.

A las seis horas o a la mañana siguiente se procederá a reemplazar la arpillera por arena que se mantendrá inundada 10 días. Una vez que los cordones adquieran el grado de dureza suficiente se procederá a rellenar con tierra elegida la parte posterior de los mismos, la tierra se colocará por capas de 10 cm. de espesor suelto, bien apisonadas hasta obtener el nivel proyectado.

Además para la construcción de los cordones de hormigón blanco se tendrán en cuenta las siguientes disposiciones adicionales:

Los encofrados deben lubricarse con un material o una solución (no debe usarse aceite) que no manche el cordón blanco. Durante el curado debe tenerse especial cuidado para evitar que el hormigón blanco se descolore o manche.

Amure de caños pasantes

En todas las cañerías que ingresen a cámaras o estructuras de contención de líquido deberán colocarse pasamuros y sellado elástico que asegure la estanqueidad.

Se deberán dejar un par de pasamuros extras de reserva, en cada recinto de cisterna.

Trabajos misceláneos en metal

El trabajo incluido en esta sección comprende la realización, transporte y colocación de las siguientes instalaciones, complementando las ya especificadas en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales:

Tapas de Rejas

Escaleras de acero

Escalera Mural

Escalera de seguridad


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Los insertos metálicos en hormigón necesarios (según planos y detalles) para el posterior anclaje de los diferentes elementos

Rejas de ventilación

Parasoles metálicos

Cadena de eslabones y portones

Cenefas

Cabo de vida

El Contratista deberá presentar planos de detalles generales de localización de todas las piezas y accesorios metálicos a colocar en obra. Estos planos deberán ser presentados a la Inspección de Obras para su aprobación, con 15 días de anticipación a la compra de todos los materiales.

Todas las piezas y accesorios metálicos llevarán el tratamiento que en cada caso se especifique y se reconstruirán en el material indicado siendo la mínima protección aceptable 2 manos de antióxido de cromato de zinc.

Los elementos que queden ocultos llevarán al menos 3 manos de tratamiento antióxido de cromato de zinc.

Todas las superficies se limpiarán y desengrasarán con anterioridad a la aplicación del tratamiento.

Tapas de rejas de Acero

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de la tapa de reja y todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento. Esta deberá ser modulada tomando en cuenta que cada uno de los tramos pueda ser levantado manualmente pudiendo resolver esta con un enrejillado tipo celda. Las tapas deberán ser pintadas por inmersión en caliente 80 micrones.

Las tapas metálicas se adaptarán a las dimensiones de las obras proyectadas. Serán de chapas lisa, 3/16" de espesor con refuerzos perimetral de perfiles L o C 20x20x2mm de espesor, y marco de perfil "L" normalizado mínimo 3"x2"x3/16", con grampas para su amurado. Las grampas tendrán una dimensión de 100x120mm cada una aproximadamente en función de las dimensiones de la tapa. Todo el conjunto contará con recubrimiento en pintura epoxi anti óxido color azul en capa de espesor 150mm. Las tapas tendrán que cerrar correctamente para evitar cualquier ingreso de agua de lluvia y/o suciedad. Cada tapa tendrá una oreja con ojal para colocar un candado de seguridad que enganche ambas tapas. Los cordones de soldaduras deberán presentar buen aspecto, sin discontinuidades, solapes, distorsiones, fisuras y/o porosidad. La preparación de juntas debe ser la adecuada para asegurar una buena penetración. Se deberán emplear consumibles de reconocida calidad, con propiedades físico-químicas adecuadas.

Escalera Mural

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de la escalera de acero y todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento. La escalera deberá tener las siguientes características:

Escalones en caño redondo de 3/4" espesor de pared mínimo 3 mm cada 30 cm, el primero a 40 cm del piso de nivel terminado Zanca y soportes en planchuelas de 2" por 3/8" Los


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soportes separaran a la escalera 20cm de la pared en la cual esta sostenida, separación máxima 1,50 m.

Los soportes serán soldados a los insertos ubicados en el hormigón, los insertos para tal situación serán planchuelas de 4" por 4" por 3/8", separación máxima 1,50, baño de zinc en caliente 80 micrones.

Escaleras de acero caracoles y recta

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de los escalones que forman la escalera. Estos serán del tipo celda o similar con planchuela 25 mm x 2 mm cada 30 mm. Están incluidos todos los soportes e insertos necesarios para conformar y sostener la escalera.

Insertos

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de insertos y bulones pintados, según el Punto 17.2 de esta sección y todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento de acuerdo a lo pedido por Inspección de Obras pintados con antióxido.

Rejas de ventilación

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de las rejas de ventilación de chapa de acero de calidad mínima SAE 1010 N° 16 y todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento. Estas rejas de ventilación deberán fabricarse e instalarse en dimensiones y materiales según los planos de proyecto detallado, serán pintadas y llevarán malla antipájaros.

Parasoles metálicos

Donde se especifique se proveerán y colocarán parasoles de aluminio según planos de detalle y conforme a las especificaciones de carpintería de aluminio con todos los accesorios necesarios para su correcta instalación y funcionamiento.

Cadena de Eslabones

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de las cadenas de eslabones de acero galvanizados de 2 m de largo cada uno y todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento.

Cenefa

Donde se indique se proveerán cenefas de chapa del tipo aluzinc prepintada N° 22.

Cabo de vida

Se cotizará cabo de vida según normas IRAM. Con herrajes y fijaciones.

Guarda Hombre

Las escaleras murales o "de gato" llevarán en los casos en que se indique protección de seguridad contra caídas o "guarda hombre", construido con planchuelas de 50 mm x 5 mm en forma de anillos horizontales de φ 600mm cada 800mm unidas por barras verticales de acero φ 16mm separados entre sí 15mm. El conjunto recibirá el mismo tratamiento superficial que la escalera.

En caso de escaleras de aluminio el Guarda-hombre se construirá en perfil "e" en lugar de planchuela, de 50m x 20m y tubos estriados φ 30mm en lugar de las barras.

Bulones y Tuercas

1- Requerimientos


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Los bulones cumplirán con lo siguiente:

Las tuercas serán capaces de desarrollar toda la resistencia de los bulones. Las roscas serán métrica Withworth, con cabeza y tuerca hexagonales.

La longitud de todos los bulones será tal que después de hecha la unión, cada bulón sobresaldrá 12 mm a través de la tuerca.

2- Servicio de bulones (no enterrado, no sumergido)

Excepto que se indique lo contrario los bulones y tuercas serán de acero y estarán galvanizados después de su fabricación. Las roscas y tuercas de los bulones galvanizados se fabricarán con las tolerancias adecuadas para recibir el baño en caliente. Excepto que se indique de otro modo, el acero para bulones, bulones de anclajes estarán de acuerdo con los requerimientos de la Norma ASTM A307 Grado A o B o las partes roscadas de ASTM A36.

3- Bulones enterrados o sumergidos

A menos que se indique lo contrario, los bulones, bulones de anclaje, tuercas y arandelas, que están enterrados o sumergidos o dentro de cualquier estructura hidráulica, serán de acero inoxidable tipo 316.

A menos que se indique lo contrario los eyebolts serán conforme a la Norma ASTM A 484.

Ejecución de Obras

Todas las instalaciones deberán colocarse de acuerdo a las recomendaciones del proveedor o fabricante y según los planos de ejecución, con aprobación de la Inspección de Obras.

Todos los insertos en el hormigón se colocarán, de no mediar otra indicación, con mortero SIKADUR 42 autonivelante o similar en calidad y propiedades.

Cubiertas Livianas

En el caso de utilizarse cubiertas livianas las mismas responderán a la siguiente especificación

Estructura metálica

Para la ejecución de esta estructura se empleará vigas de acero reticuladas El tratamiento superficial de las piezas de acero será de tipo galvanizado Las superficies a ser soldadas estarán libres de escamas sueltas, escoria, herrumbre, grasa, pintura y cualquier otro material extraño, exceptuando las escamas de fabricación que resistan el cepillado de alambre.

El Contratista presentará:

Planos de Ejecución de las diferentes estructuras, realizados sobre la base de los Planos de Licitación, incluyendo:

A - Detalles de uniones

• Método del proceso de soldadura y secuencia, simbología normalizada, tipo de soldadura, hojas de información de electrodos del fabricante,

• Plan de control de soldaduras y de control dimensional

• Dimensiones de los elementos y requisito para el acabado,

• Lista de materiales, que indique todas las piezas detalladas, la cantidad total requerida y el peso total.

B - Calificación de soldadores y operarios: copias de tarjetas de calificación.


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C - Descripción de la secuencia y del equipo y método a utilizar para el montaje.

D - Informes conteniendo resultados de ensayos sobre productos semi-elaborados, sobre soldaduras y controles dimensionales.

El Contratista realizará el cálculo estructural, así como todos los planos de taller necesarios para la ejecución de la estructura, lo que deberá concordar plenamente con el pliego de licitación y ser aprobados por la Inspección de Obra. En caso que por razones constructivas y/o estructurales, fuese necesaria la modificación de algún detalle contenido en el pliego de licitación, la Contratista deberá solicitar la correspondiente autorización a la Inspección de Obra para efectuar dicha modificación.

Los planos de taller deberán indicar las posiciones de montaje de los distintos elementos y las uniones a ejecutar en obra. Se prestará especial cuidado en la colocación de los anclajes en la estructura de hormigón armado.

Montaje

1. En la documentación no se establece el sistema de montaje, el cual queda bajo entera responsabilidad de la Contratista. En la documentación de ejecución, el Contratista deberá indicar específicamente el sistema de montaje a utilizar. En el mismo se tratará que la cantidad de uniones a introducir sea la mínima posible. Toda esta documentación requiere la aprobación de la Inspección de Obra.

2. El Contratista suministrará a la Inspección de Obra un juego completo de planos aprobados de ejecución, taller y montaje.

3. El Contratista será responsable y cubrirá todos los gastos relacionados con la mala instalación de las estructuras y/o perfiles, y de todos los accesorios o uniones necesarias.

4. No se autorizará el montaje de partes estructurales dañadas o deformadas.

5. El Contratista deberá proveer todos los elementos necesarios, grúas, montacargas, guinches, andamiajes y todo tipo de material requerido para el montaje de las estructuras.

6. El Contratista asumirá los riesgos emanados de factores climáticos, accidentes, etc. así como de todos los daños a propiedades adyacentes como consecuencia de su trabajo y hasta el momento en que los mismos sean finalizados y aceptados.

7. La Contratista supervisará la colocación de los bulones de anclaje sumergidos en el hormigón, y asumirá la completa responsabilidad por la disposición de los mismos en los lugares señalados en los planos de fabricación, y que su colocación no demore o interfiera el montaje del acero estructural.

8. La Contratista entregará en obra todos los bulones u otros elementos de anclaje con la debida anterioridad a la fecha de colada del hormigón.

9. Los arriostramientos temporarios serán introducidos donde fueran necesarios para proveer estabilidad completa a las estructuras para las cargas a las cuales puedan estar sometidas, incluyendo los equipos y la operación de los mismos.

10. Luego de completados los trabajos de montaje, y antes de la aceptación final de la estructura, la Contratista deberá remover todos los apuntalamientos, arriostramientos temporarios y elementos varios utilizados durante el montaje.

11. El Contratista proveerá y colocará las chapas. Las chapas se fijarán a las correas de chapa doblada por medio de ganchos roscados galvanizados, con sus correspondientes arandelas de neopreno y tuercas galvanizadas.


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Cubierta metálica

Comprende la provisión, montaje de todos los materiales necesarios para realizar la cubierta metálica incluyendo la chapa continua, babetas, cenefas, cupertinas, tirafondos, cabios, listones, cuchas, clavos, arandelas, anclajes para canaletas, canaletas, incluyendo todos los elementos necesarios para sus fijaciones.

Comprende también todos los materiales y trabajos necesarios para que la cubierta sea estanca en todo su perímetro y superficie, como ser trabajos en mampostería, juntas, etc. para cumplimentar las cargas, que sean necesarias para su correcta terminación.

El Contratista deberá presentar:

A Planos de Ejecución incluyendo:

Detalles de uniones y fijaciones

Método del proceso de soldadura

Dimensiones de los elementos y requisito para el acabado, Calculo estructural y definición de perfiles, correas y demás elementos de estructura

B Plano de replanteo con la posición de chapa

C Detalles de colocación y métodos constructivos

D Lista de materiales, que indique todas las piezas detalladas, la cantidad total requerida y el peso total

E Muestra de los materiales

Son de aplicación los siguientes Reglamentos y Normas:

NORMA IRAM IAS U 500-129

NORMA ASTM A 463

NORMA JIS G 3314

Cubierta de chapa

Será realizada mediante un conformado continuo (es decir sin superposición de chapas) Tipo U400 de SIDERAR. El conformado se realizará en obra.

El recubrimiento superficial será del tipo prepintado, color verde inglés.

Incluye todos los elementos de cierre. Los claros serán separados de la chapa con arandelas de plomo o símil para proteger el contacto de estos materiales. Se colocarán al menos 3 clavos en la longitud de la chapa.

Correas

Serán de perfil “C” tipo COMESI. Sus dimensiones y distancias de colocación serán resultantes del cálculo estructural presentado por el Contratista.

Incluye tornillos, arandelas y todos los elementos necesarios para su fijación y la de las chapas a éstas.

Canaletas y Cenefas

Serán realizados con chapa plegada prepintada color verde inglés, BWG 16.

Incluye todos los elementos necesarios para su fijación a la cubierta y a la mampostería.


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Montaje

Todos los elementos deberán montarse perfectamente nivelados, de acuerdo con los planos correspondientes y a las indicaciones del fabricante. Al iniciar el montaje se exigirá la presencia en obra de un representante del fabricante.

El Contratista será responsable y cubrirá todos los gastos relacionados con la mala instalación de cubierta, los elementos componentes, y de todos los accesorios o uniones y terminaciones necesarias.

Abastecimiento de gas

El Contratista deberá gestionar ante la Empresa Proveedora de Gas la habilitación correspondiente, para lo cual tendrá que dar estricto cumplimiento a lo requerido por esta y elaborará toda la documentación necesaria a tal efecto.

En caso de no contarse con servicio provisto por red, deberá proponer y proyectar la solución correspondiente acorde a la demanda de servicio requerida, por medio de gas envasado, la que deberá contar con la aprobación de la Inspección.

Deberán ejecutarse todos los trabajos necesarios a los efectos de contar con dicho suministro, incluyendo todas las instalaciones internas y externas, sus materiales, mano de obra, equipo y todo otro elemento necesario más los costos que demanden las presentaciones y aprobaciones que correspondan para su aprobación y habilitación parte del proveedor de Gas.

· Para la ejecución de las instalaciones de gas regirán las especificaciones detalladas en este pliego, y en los planos que los componen y deberán ser realizadas por un profesional matriculado.

· El suministro de Gas se realizará a través de Tubos de Gas Envasado.

· La Instalación se realizará embutida.

· La Empresa Contratista deberá realizar los estudios pertinentes para determinar la Capacidad de los Tubos de Gas a instalar de acuerdo a los artefactos que tendrán que alimentar y Periodicidad de uso de los mismos según Especificaciones Técnicas de dicho producto.

· La cantidad de artefactos a instalar y alimentar por cada grupo de tubos por vivienda serán las descriptas en los planos que componen dicha documentación y en la Planilla de Cotización.

· El Contratista deberá realizar el dimensionamiento general de la instalación de gas por cada vivienda desde los tubos hasta el último artefacto.

· Los planos y especificaciones indican de manera general y esquemática las características de los equipos a alimentar, los diámetros y recorridos de las cañerías, los cuales podrán variar según dimensionamiento exhaustivo de la instalación que la Empresa Contratista deberá realizar, y que deberá contar con la aprobación de la Dirección de Obra antes de comenzar los trabajos en cuestión.

· El Contratista deberá proveer, además de los materiales y partes integrantes de las instalaciones, todos aquellos trabajos y elementos que, aunque no se detallen o se indique expresamente, sea necesario realizar para asegurar su perfecto funcionamiento o máximo rendimiento.


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· Además de los gastos de ejecución, provisión y montaje que insumen estas instalaciones, correrán por cuenta del Contratista los que se originen en concepto de transporte, pruebas, y demás trabajos que intervengan en dicha instalación.

· El Contratista confeccionará todos los planos necesarios y realizará los trámites ante la Empresa de Gas o el ente que corresponda hasta obtener el certificado final y habilitación de la instalación.

Cañerías

En esta instalación se emplearan Caños de Hierro Negro protegidos con Epoxi en polvo marca "Sintergas" de Laminación Acindar o similar de igual o superior calidad, con costura y accesorios del mismo material, cuyos diámetros interiores serán verificados por el instalador, tomando como referencia los diámetros determinados por el dimensionamiento realizado por la Empresa Contratista.

Todos los desvíos de cañerías se harán por intermedio de piezas roscadas, no admitiéndose en ningún caso las curvaturas de fragua.

Las uniones de los caños con las piezas se ejecutaran a rosca con un mínimo tallado de 10 filetes.

Todas las cañerías que queden en exteriores, deberán ser de acero o hierro protegido por epoxi.

Grapas

Todas las cañerías deberán quedar sólidamente aseguradas mediante grapas de perfilería metálicas galvanizadas, cuyo detalle constructivo y muestras deberán ser sometidos a la aprobación de la Dirección de Obra.

La fijación de las grapas en general se hará por medio de brocas de expansión, teniendo especial cuidado de no dañar las estructuras y los muros donde se coloquen.

Cañerías a la vista

Todas las cañerías que deban quedar a la vista, serán prolijamente colocadas a juicio exclusivo de la Dirección de Obra.

A tal efecto, el Contratista presentara todos los planos de detalle a la escala que se requiera, o realizara muestras de montaje a pedido de la Dirección de Obra.

Todas las cañerías que tengan que ser colocadas suspendidas de las losas, o las verticales fuera de los muros, o a la vista, deberán ser colocadas con grapas de perfilería metálicas galvanizadas, las verticales se colocaran separadas 0,05 m. de los muros respectivos.

Las grapas para sostén de las cañerías de hierro negro serán:

diámetro de cañería / secc.de planch.tensor / secc. planch. abrazadera / diámetro de bulones

Pulg. mm. mm. Pulg.

1/2” - 3/4” 19 x 3 19 x 3 1/4”

1” a 11/2” 25 x 3 25 x 3 3/8”

2” a 3” 25 x 6 25 x 4 1/2”

4” a 5” 32 x 6 32 x 4 5/8”


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6” 38 x 10 38 x5 3/4”

Las cañerías tendrán como mínimo una grapa en cada derivación y en los tramos Troncales la distancia máxima entre grapas será la siguiente:

Diámetro de la Cañería Distancia Máxima

1/2” a 1” 1,00 mts.

11/4” a 1 1/2” 2,00 mts

2” a 3” 2,50 mts.

4” a 6” 3,00 mts

NOTA: Entre las grapas y los caños se colocara cinta protectora sintética marca "Polyguard" o similar de igual o superior calidad para evitar que la grapa lastime el revestimiento epoxídico de las cañerías y/o los accesorios.

Soldaduras

Las soldaduras que se deban realizar deberán cumplir con el código ASME sección IX y los soldadores que las ejecuten deberán estar calificados por la Empresa de gas que corresponda.

Llave de paso

Deberán ser de óptima calidad, aprobadas por la Empresa de Gas que corresponda y la Dirección de obra. Las de hasta 0,025 mts de diámetro inclusive serán roscadas marca “FV” o similar de igual o superior calidad con rosetas para cubrir los cortes en las cerámicas.

Las mayores a 0,025 mts de diámetro serán del tipo esféricas con cuerpo de bronce, esfera de acero inoxidable y asientos de teflón con uniones bridadas marca “Worcester” o similar de igual o superior calidad.

Válvulas

De utilizarse serán del tipo esféricas, marca "Worcester" o similar de igual o superior calidad, con cuerpo de bronce, esfera de acero inoxidable y asientos de teflón.

Las uniones serán bridadas, debiendo responder dichas bridas con sus contrabridas, como mínimo, a la norma ASA 150.

Uniones Dobles

En todo artefacto, en su conexión y después de la llave de paso, se colocara una unión doble de asiento cónico que permita desvincularse fácilmente de la conexión de alimentación.

Pastas para conexiones

Para todas las conexiones entre piezas de derivación y uniones entre caños y llaves, se usara una pasta formada de litargirio y glicerina, pasta esta que deberá prepararse en el momento de su empleo y en pequeñas porciones por ser de fragüe rápido.

Su aplicación se hará únicamente en la rosca macho para evitar que la pasta penetre en la cañería y pueda reducir la sección del pasaje de gas.

Protección Aislante

La protección aislante a utilizar será epoxídica, cumplirá con la norma IRAM correspondiente, y la cañería con su aislación tendrá el sello de aprobación de la Empresa de gas correspondiente estampado sobre la misma.


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Las juntas entre caños o con accesorios, previa preparación de la superficie y la aplicación del imprimidor correspondiente, deberá protegerse con cinta protectora sintética marca "Polyguard" o similar de igual o superior calidad.

Todas las cañerías que corran por tierra y/o Contrapiso serán protegidas con una envoltura continua de cinta protectora sintética marca "Polyguard" o similar de igual o superior calidad.

Inspecciones y Pruebas

El Contratista deberá solicitar por escrito inspecciones oculares a la Dirección de Obra en los periodos en que mejor puedan observarse los trabajos, dejando aclarado desde ya que no podrá cubrirse ninguna instalación o parte de ella, que no halla siso previamente inspeccionada y aprobada.

Una vez terminada la instalación con los artefactos colocados el Contratista en presencia del personal técnico de la Dirección de Obra, deberá someter la instalación a las siguientes pruebas:

De hermeticidad: Inyectando presión en las cañerías y artefactos. La presión de prueba de la cañería interna y de la parte de prolongación y de la parte de prolongación domiciliaria que trabaja a baja presión será de 0,4 Kg/cm2 durante 30 minutos.

De obstrucción: Terminada la prueba de hermeticidad, abiertos los robinetes de los artefactos y retirados los tapones, se comprobaran por falta de salida de aire las obstrucciones que pudiera haber.

Si las pruebas mencionadas tuvieran resultado satisfactorio y estando la instalación en condiciones de habilitarse el Contratista, previa conformidad de la Dirección de Obra, comunicara tal circunstancia a la Empresa de gas correspondiente, presentando la nota de práctica.

Colocación de artefactos

El Contratista deberá colocar todos los artefactos señalados en los planos y deberá efectuar las pruebas e inspecciones con todos aquellos en funcionamiento.

Cerco perimetral

Se acondicionará y ajustará el cerco perimetral actual, que estará constituido de postes de hormigón armado, tejido de alambre galvanizado de malla romboidal y puertas y portones de acceso de acuerdo a lo indicado en los planos y las características que componen la presente especificación.

Se instalarán al menos dos (2) nuevos portones de ingreso, en función de la implantación de las instalaciones.

Los portones serán con estructura de caños de acero con protección superficial y tejido metálico.

Materiales

Alambre tejido

Será alambre tejido romboidal tipo Acindar, malla calibre 13 x 2 1/2 " de rombo, hasta 2 m de alto.

Postes


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Serán de hormigón armado, de 3,10m de longitud, más una prolongación de 45º de 0,40m de forma tronco piramidal en la que se sujetarán tres hiladas de alambre de púas. Los tipos a emplear serán los siguientes:

a) Esquineros, de anclajes y terminales: sección tronco piramidal, con base inferior de 0,15m x 0,15m, superior de 0,10m x 0,10m

b) Intermedios: Sección uniforme de 0.10m x 0,10m.

c) Puntales: Longitud 2,50m, sección rectangular uniforme de 0,08 x 0.06m y estarán atornillados mediante espárragos de 3/8 x 33.

d) Soporte portón y puerta: Sección uniforme de 0,20m x 0,20m.

Los postes designados en a) y d) deberán soportar una carga de rotura de 250kg aplicada en la punta, considerando un empotramiento de 0,90m. La distancia máxima de separación entre postes será de 3,00 m y estarán fundados como mínimo a 0,90m de profundidad, en bloques de hormigón simple. Se pondrán postes con puntales como máximo cada 30m.

Los postes tendrán 14 agujeros, para los siguientes fines:

- 3 de F 6mm para atar y distribuir los alambres de púas.

- 3 de F 6 mm para pasar los alambres tensores.

- 8 de F 6mm para colocar los ganchos de tensar.

Planchuelas

Se utilizarán para el tensado del alambre tejido. Serán galvanizadas de una longitud de 2,00m y de sección 1" x 3/16 “.

Ganchos y Torniquetes

Se utilizarán ganchos para el tensado del alambre tejido. Serán galvanizados de 8 mm de diámetro, de largo adecuado y con tuerca y arandela. Se utilizarán torniquetes nro. 7 para el tensado de los alambres.

Alambres

Tensores: Serán de alta resistencia, ovalado, tipo San Martín 17/15.

De púas: Será tipo Belgrano con púas galvanizadas de alta resistencia cada 4" y responderán a la norma IRAM 707/71 Tipo A.

Será obligación del Contratista dejar el cerco perimetral en óptimas condiciones. Para ello deberá determinar si alguno de los postes que actualmente se encuentran instalados en obra, pueden ser mantenidos en servicio, en especial los postes intermedios. Si a juicio de la Supervisión algún poste puede quedar en servicio mediante el hormigonado de refuerzo de la base del mismo se procederá a completar el hormigonado faltante.

Será obligación del Contratista verificar que las fundaciones de los postes esquineros, de anclaje y terminales estén correctamente hormigonados de acuerdo a los planos. Si ello así no fuera deberá proceder a su reemplazo o al hormigonado nuevo de la fundación.

La reutilización del tejido metálico romboidal estará sujeto al estado del mismo y a las instrucciones que imparta la Supervisión debiendo colocarse material nuevo si a juicio de esta el alambrado existente no está en óptimas condiciones. Si los elementos de fijación del mismo estuvieran en buenas condiciones, a juicio de la Supervisión, podrán ser reutilizados.

El mismo procedimiento se dará al alambre de púa y los alambres tensores.


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Sala de tableros y locales administrativos

El edificio de ADMINISTRACIÓN y EDIFICIOS DE PLANTA, se realizará una limpieza y rehabilitación total de todos los edificios de servicios de planta teniéndose en cuenta las terminaciones existentes en la construcción actual.

Se repara cualquier daño existente y se realizará la pintura integral de todos los edificios conforme las especificaciones técnicas correspondientes a pintura en el presente pliego.

Características y calidad de los materiales

Los materiales de construcción a utilizar serán de primera calidad y deberán responder a lo descrito en el presente pliego.

I-2.3 Obra Electromecánica para Cisterna y Estación de Bombeo

I-2.3.1 Equipo de Bombeo

Se deberá realizar la provisión y montaje de tres (3) electrobombas tipo centrífugas montadas sobre placa base.

A continuación se describen las características mínimas de materiales y ensamble de componentes que debe satisfacer la construcción de las bombas, que deberán ser aptas para impulsar agua potable para consumo humano.

Se deberán proveer tres (3) equipos electrobombas idénticos, montados y alineados sobre placa base para bombeo de agua limpia, desde cisterna a red de distribución. El funcionamiento será en paralelo.

Serán electrobombas de eje horizontal, de una etapa, aspiración simple horizontal y descarga vertical hacia arriba, impulsadas con motor eléctrico trifásico de 380/400 V.

A criterio de la inspección podrá requerirse ensayo de rendimiento de las electrobombas en banco normalizado. El fabricante de las electrobombas deberá contar con certificación de calidad ISO 9001 que será de carácter excluyente.

La oferta vendrá afianzada con las curvas características de la bomba: Salto, Rendimiento, Potencia absorbida y NPSH requerido, en función del caudal; como así también con planos dimensiónales y folleto del fabricante.

Serán construidas dimensionalmente según Normas ISO y mecánicamente a Normas ANSI o equivalentes. El oferente hará mención de la Norma y N° al que responde su oferta

El conjunto operará en configuración 2 + 1 y su funcionamiento se describe en las especificaciones de automatismo del presente pliego.

El funcionamiento del bombeo, con dos (2) bombas funcionando, responderá a los siguientes parámetros obtenidos en ensayo normalizado y con tolerancias según norma ISO 9906 - Anexo A

Q = 400 m³/h H = 30 mca

H = 76 % T= 68 %

El funcionamiento de las electrobombas responderá a los siguientes parámetros obtenidos en ensayo normalizado y con tolerancias según norma ISO 9906 - Anexo A

Las bombas tendrán un diseño del tipo Back Pull Out, que permita el desmontaje del conjunto rotante sin desacoplar la carcasa de las cañerías ni el motor de su base.


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La carcaza de hierro fundido según Norma ASTM A48-40 B o similar equivalente, será en espiral de una sola pieza y apoyada sobre sus propios pies. Vendrá equipada con anillo de roce del lado de baja presión.

El rodete será de flujo centrífugo, cerrado y de simple succión. Vendrá equipado con anillo de roce en la parte posterior. Estará construido en acero inoxidable, Bronce SAE 40 o similar equivalente, apto para bombear agua con destino a consumo humano, balanceado hidráulica y dinámicamente.

El eje del impulsor será de una sola pieza sólida, construido en acero inoxidable con aleaciones y tratamientos necesarios para el servicio a prestar. Estará equipado con casquillo protector en el área de sello que será del tipo mecánico. No se admitirán sellos a empaquetadura.

El conjunto bomba -motor se alineará en fábrica sobre su base construida en acero con sus correspondientes anclajes de fundación y se realinearan después de la instalación por un representante del fabricante. Los motores no se sobrecargaran para ningún punto de la curva de funcionamiento de la bomba y deberán cumplir con las normas IEC

Las bombas serán accionadas por un motor tipo asincrónico trifásico normalizado según lo descrito en Normas IEC. El mismo será para servicio continuo con rotor en cortocircuito (jaula de ardilla) de baja impedancia, aislación clase F, protección IP 55. Su grado de eficiencia será IE2, con una Potencia Nominal suficiente para suministrar la máxima potencia absorbida por la bomba más un 10 %, velocidad nominal 1500 rpm. Para servicio continuo.

La tensión de alimentación será 3 x 380 Volt - 50 Hz. Su construcción responderá a las normas IEC, de eje horizontal con patas de fijación. El sistema de ventilación será autorrefrigerado.

La carcasa será de acero normalizado. Su circuito magnético rotórico y estatórico estará construido con chapa de silicio de bajas perdidas por corrientes parásitas de Foucault. Su matrizado de precisión evitara rebabas de corte, lográndose un paquete compacto sin dispersión magnética

Los motores incluirán sensores de temperatura PTC (1 por fase) montados con el devanado del motor brindando una protección completa por sobre temperatura.

Los rodamientos de bolas permitirán acoplamiento directo con muy bajo nivel de ruido, menor a 70dB(A). Los rodamientos serán del tipo aislado.

Será apto para su comando con variador de frecuencia o arrancador suave electrónico

El conjunto irá montado en posición horizontal sobre placa base, se alineara en fábrica sobre su base construida en acero con sus correspondientes anclajes de fundación.

Previo a la entrega de los equipos, se practicarán ensayos en fábrica o pruebas de rendimiento sobre cada electrobomba.

Estos ensayos responderán a la Norma ISO 9906 Anexo A y serán supervisados por la inspección, quienes certificarán o no los datos garantizados de Q – H.

I-2.3.2 Interconexiones Cisterna - PPA – Tanque Elevado

El Contratista colocará las cañerías y piezas especiales de acuerdo con el procedimiento que se detalla a continuación:

Transporte y Manejo de Materiales

Juntas


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Obstrucciones

Limpieza

Condiciones Climatológicas

Colocación de válvulas para cañerías

Tapadas en las cañerías

Asiento y Anclajes de cañerías

Colocación de Cañerías de PVC

Colocación de Piezas Especiales

Precauciones a observarse

Ensayos: Prueba Hidráulica y Desagote

Limpieza

Transporte

Se inspeccionarán cuidadosamente los caños, accesorios y elementos relacionados antes y después de la instalación, y se rechazarán los que tengan deficiencias. Los caños y accesorios no deberán tener asperezas o rebabas. Antes de colocarse en su posición, deberá limpiarse y mantener limpios los caños, accesorios y elementos relacionados. Se proveerán las estructuras apropiadas para bajar las secciones de caños a las zanjas. Bajo ninguna circunstancia se podrá dejar caer o arrojar a la zanja los caños, accesorios o cualquier otro material.

Todas las pruebas para verificar defectos y pérdidas, antes y después de la instalación final, serán realizadas en presencia de la Inspección de Obras, y estarán sujetas a su aprobación anterior a la aceptación. El material que se encontrara deficiente durante el avance de la obra, será rechazado, y el Contratista lo retirará rápidamente del lugar de trabajo.

Tendido de los Caños

Siempre que la geometría de veredas y calzada lo permita y a juicio exclusivo de la Inspección de Obra, la cañería a presión por vereda se instalará a una distancia mínima de 1,5 m. de la línea municipal.

Las cañerías de espiga y enchufe se colocarán con el enchufe en dirección aguas arriba.

Las cañerías una vez instaladas deberán estar alineadas sobre una recta, salvo en los puntos expresamente previstos en los Planos de Ejecución o en los que indique la Inspección de Obras. La pendiente definida en los Planos de Proyecto deberá ser rigurosamente uniforme dentro de cada tramo.

Excepto en tramos cortos autorizados por la Inspección de Obras, las cañerías se colocarán en dirección cuesta arriba cuando la pendiente sea mayor de 10 %. Cuando el caño deba colocarse cuesta abajo, se lo sujetará con tacos para mantenerlo en posición hasta que el caño siguiente proporcione apoyo suficiente para evitar su desplazamiento.

Los caños se tenderán directamente sobre el material del relleno que forma el lecho de apoyo. No se permitirá el uso de bloques, y el lecho de apoyo deberá colocarse de manera que forme un elemento de sostén continuo y sólido a lo largo de toda la cañería. Se realizarán las excavaciones necesarias para facilitar el retiro de los elementos de transporte y conservación una vez tendido el caño. Se excavarán huecos en las juntas de espiga y enchufe en los


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extremos del caño, para evitar cargas puntuales en dichas uniones de enchufe. La zanja deberá sobre-excavarse para permitir el acceso adecuado a las juntas en el sitio de trabajo, para permitir la ejecución de dichas juntas, y para permitir la aplicación del revestimiento.

Antes de proceder al tendido de los caños, el lecho de apoyo deberá ser aprobado por la Inspección de Obras.

Juntas Tipo Espiga y Enchufe

Inmediatamente antes de empalmar un caño, la junta se limpiará con cuidado, y se colocará en ella el aro de goma limpio, lubricado con lubricante vegetal previamente aprobado. La espiga del caño a empalmar se limpiará con cuidado y se lubricará con aceite vegetal. Entonces se insertará el extremo de espiga del tramo de caño dentro del enchufe de caño previamente tendido penetrando hasta la posición correcta. No se permitirá rotar o cabecear el caño para colocar la espiga dentro del enchufe.

Obstrucciones

Cuando sea necesario levantar o bajar el caño por encontrarse obstrucciones imprevistas u otras causas, la Inspección de Obras podrá cambiar la alineación y/o las inclinaciones. Dichos cambios se efectuarán mediante deflexión de las juntas, o el uso de piezas de ajuste. En ningún caso la deflexión de la junta deberá exceder la máxima deflexión recomendada por el fabricante del caño. Ninguna junta deberá colocarse de tal forma que su falta de encaje adecuado reduzca en cualquier medida la resistencia y estanqueidad de la junta terminada.

En caso de encontrar paredes o fondos de zanja en estado inestable, como en el caso de excavaciones por debajo de agua subterránea, se deberá regularizar está condición antes de tender el caño. De acuerdo con la gravedad del problema, el Contratista podrá elegir usar tablestacados, entibados completos, well point, drenes inferiores, retirar la tierra inestable y reemplazarla con material apropiado o una combinación de métodos. El Contratista proporcionará la protección y el mantenimiento adecuados de todas las estructuras, drenajes, desagües y otras obstrucciones subterráneas y de superficie que surjan durante el trabajo.

Cuando se obstruya la inclinación o alineación del caño debido a estructuras existentes tales como conductos, canales, caños, conexiones de ramificaciones a desagües principales, o desagües principales, el Contratista, se encargará de sujetar, reubicar, retirar o reconstruir dichas obstrucciones en forma permanente. El Contratista deberá coordinar este trabajo junto con los propietarios o responsables de dichas estructuras.

Limpieza

A medida que avance el tendido de los caños, el Contratista mantendrá el interior de la cañería libre de cualquier desecho. Al terminar de instalar los caños, señalizar los empalmes y efectuar las reparaciones internas necesarias antes de probar la cañería terminada, el Contratista limpiará completamente el interior de la cañería, para eliminar toda arena, suciedad, salpicadura de mortero y cualquier otro desecho.

Condiciones Climatológicas

Ningún caño se instalará sobre una fundación en la que haya entrado escarcha, o en momento alguno si hay peligro de que se forme hielo o penetre escarcha en el fondo de la excavación. Ningún caño se tenderá si no puede proveerse lo necesario para tapar la zanja antes de que se forme hielo o escarcha.


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No se tenderá el caño cuando las condiciones de la zanja o el clima no sean apropiados a juicio de la Inspección de Obras. Al finalizar cada día de trabajo, se cerrará temporariamente las terminaciones abiertas con tapones herméticos o tabiques.

Válvulas para cañerías

Todas las válvulas se transportarán y conservarán en forma evitar que se golpee o dañe cualquier parte de la válvula. Todas las juntas se limpiarán y prepararán con cuidado antes de instalarse. El Contratista regulará todos los vástagos y operará cada válvula antes de instalarla, para verificar su funcionamiento adecuado.

Todas las válvulas se instalarán de manera que los vástagos de válvula estén correctamente niveladas y en la ubicación indicada.

Los diámetros de las cañerías y válvulas esclusas a utilizar según lo especificado en Tabla (1) serán, de acuerdo al material a colocar, los que se indican en la tabla siguiente.

Fundición Dúctil, PRFV, Acero

PVC

IRAM 13351

PEAD

IRAM 13485

VÁLVULA

(1)

Diámetro interno (mm)

Diámetro externo (mm)

Diámetro externo (mm)

Diámetro interno (mm)

80 75 90 80

100 110 110 100

150 160 160 150

200 225 225 200

250 315 315 300

300 355 355 300

400 - 450 400

500 - 560 500

600 - 710 600

700 - 800 700

800 - 900 800

900 - 1000 900

(1) Válvula esclusa para diámetro interno menor o igual a 300mm. Para diámetros mayores se colocarán válvulas mariposa.


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Cinta de Detección

Esta cinta se instalará a 30 cm por sobre cañerías no metálicas y tendrá las siguientes características: color AZUL; ancho 200 mm aproximadamente; deberá tener impresa la siguiente leyenda "CUIDADO, CAÑERÍA DE AGUA" a lo largo de toda su longitud con letras de 30 mm de altura como mínimo; material plástico, el que podrá presentar orificios.

Tapadas de las Cañerías

Definición: tapada de la cañería es la distancia vertical medida desde la superficie del pavimento o vereda hasta el intradós de la cañería en la vertical del mismo.

Tapada de Diseño

Las tapadas de diseño para la instalación de las cañerías son las siguientes:

Diámetro Tapada de Diseño

m m

0.600 1.50

0.500 1.50

0.400 1.200

0.300 1.200

0.250 y menores 1.000

Tapada Mínima

La tapada mínima para la instalación de las cañerías de hasta 250 mm de diámetro será de 0.80 m. Para diámetros mayores la tapada mínima en calzada pavimentada será de 1.00 m.

En calles de tierra la tapada mínima será la especificada en las reglamentaciones municipales y no menos de 1,30 m.

En todos los casos se respetará para el cálculo de la tapada mínima el menor valor de la cota de terreno que resulte de la comparación entre la rasante actual y el pavimento futuro.

Las cañerías se instalarán según la tapada de diseño siempre que en los planos de proyecto no fuese indicado otro valor. En presencia de una interferencia se podrán colocar con una tapada menor respetando en todos los casos la tapada mínima.

No se permitirá colocar cañería bajo calzada con tapadas menores a la mínima, salvo que se efectúe un recubrimiento estructural de hormigón colocación con caño camisa.

En ningún caso se permitirá la instalación con tapada que afecte el paquete estructural del pavimento.

Cuando la interferencia sea de naturaleza tal que obligue a colocar la cañería con una tapada mayor que la indicada en los planos de proyecto o que la tapada de diseño según corresponda, se profundizará lo mínimo compatible con la ejecución del trabajo previa aprobación de la Inspección.


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Cuando las calzadas fuesen de tierra, el Contratista deberá recabar de la Municipalidad la cota definitiva de pavimentación o, de no ser ello viable, se considerará como posible cota de las futuras pavimentaciones la que resulte del trazado de rasantes desde los pavimentos más próximos.

Asiento y Anclaje de cañerías

El Contratista construirá los lechos de asiento y anclajes de acuerdo con la documentación contractual.

Procedimiento

El Contratista ejecutará los lechos de asiento para las cañerías que se hubiesen especificado en cada caso.

Todas aquellas partes de las cañerías solicitadas por fuerzas desequilibradas originadas por la presión de agua durante las pruebas o en servicio, se anclarán por medio de macizos o bloques de anclaje de hormigón H-13 mínimo cuando sean sin armadura o H-17 mínimo cuando sean armados.

Los bloques de anclaje se hormigonarán contra el terreno inalterado; cuando no sea posible, el relleno de la excavación detrás del bloque se realizará con arena-cemento o suelo-cemento.

Para cañerías de diámetros mayores de 300 mm el Contratista presentará cálculos con los detalles necesarios para bloques de anclajes dimensionados para una presión de prueba hidráulica de 75 mca o como indiquen los planos de proyecto.

Cuando las solicitaciones exijan la utilización de hormigón armado, el acero será A 420.

Los elementos de anclaje provisorios que se coloquen para las pruebas hidráulicas deberán ser removidos. El Contratista deberá presentar el cálculo de los anclajes y someter a la aprobación de la Inspección de Obras los correspondientes a cañerías de diámetro 300 mm o mayores.

Salvo que en la orden de trabajo correspondiente se indique otra cosa, el cálculo de los bloques de anclaje se hará considerando la presión de prueba en zanja de la cañería. Las fuerzas resultantes serán equilibradas mediante el empuje pasivo del suelo, el que será afectado de un coeficiente de seguridad igual a dos (2). Cuando sea necesario, se podrá considerar la colaboración de la fuerza de rozamiento entre la parte inferior del bloque y el suelo, afectándola de un coeficiente de seguridad de uno y medio (1,5).

Colocación de cañerías de PVC

El Contratista instalará caños rectos y piezas especiales de PVC para caños, completos de conformidad con la documentación contractual. Procedimiento

La instalación y dimensionamiento se ajustará a los requisitos de la Norma AWWA C-900 Manual M 23, a los requisitos aplicables de las Cláusulas “Excavaciones” y “Rellenos” de las Especificaciones Técnicas Generales, instrucciones suministradas por el fabricante de caños, y a los requisitos complementarios o modificaciones contenidas en el presente.

El corte y maquinación de los caños se llevará a cabo de acuerdo con los procedimientos estándar del fabricante para dicha operación. Para cortar caño no se usará cortafrío, cortador estándar para caños de hierro, ni ningún otro método que pueda quebrar el caño o dejar bordes ásperos o desparejos.

No se permitirá colocar bajo pavimento, caños de PVC para tapadas menores de 800mm, salvo que se efectúe un revestimiento estructural de hormigón armado que tome las cargas


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externas, manteniendo los espesores y demás características del caño. El hormigón a emplear será H-13 y el acero A-420.

Normas

El Contratista proveerá la cañería de Policloruro de Vinilo no Plastificado (PVC) para conducciones con presión interna completa de conformidad con las normas IRAM Nº 13.350 “Tubos de PVC rígido, dimensiones”, IRAM Nº 13.351 “Tubos de PVC no plastificado para presión”, IRAM Nº 13.322 “Piezas de conexión de material plástico, rígido, de enchufe, para presión, dimensiones básicas”, IRAM Nº 13.324 “Piezas de conexión de PVC para presión, medidas, métodos de ensayo y características” y la documentación contractual. Prueba de Mandrilado:

Se realizará una prueba de mandrilado sobre todos los caños después de tapar y compactar la zanja, pero antes de colocarse el pavimento definitivo y de la prueba que se efectúe para determinar pérdidas. Se pasará a mano a través del caño un mandril cilíndrico rígido con punta de avance cónica, cuyo diámetro sea por lo menos el 97 % del diámetro interno de diseño. La longitud mínima de la parte cilíndrica del mandril deberá ser igual al diámetro de diseño del caño. Si el mandril se atasca dentro del caño en cualquier punto, deberá retirarse y reemplazarse el caño. Producto Marcado:

Todos los caños, piezas especiales y accesorios serán marcados en fábrica según se especifica en la Norma IRAM 13351.

Manipulación y Almacenamiento

Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar que se dañen y que sean expuestos a la luz del sol. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar la parte externa del caño. Los caños almacenados en pilas deberán contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental. La manipulación y almacenamiento será en conformidad a la Norma IRAM Nº 13445.

Piezas de Ajuste

Se proveerán piezas de ajuste según se requiera para que la colocación de los caños se ajuste a las ubicaciones previstas para los mismos. Cualquier modificación efectuada en la ubicación o número de dichos elementos deberá ser aprobada por la Inspección de Obras.

Material

El material empleado en los caños y piezas especiales destinados a la conducción de agua potable cumplirá con los requisitos de las Normas IRAM Nº 13.352 "Tubos de material plástico para conducción de agua potable, requisitos bromatológicos” e IRAM Nº 13.359 “Piezas de material plástico para conducción de agua potable, requisitos bromatológicos”.

Empleo

La cañería de PVC para cañerías con presión interna se empleará para diámetros de 300 mm y menores.

Criterios de Diseño de Caños

Los caños deberán responder a las Normas IRAM Nº 13.350 y Nº 13.351. Las piezas especiales cumplirán con las Normas IRAM Nº 13.322 y Nº 13.324.

Si las cañerías son importadas éstas deberán responder a la Norma ISO 161.

Caños


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Los caños tendrán el diámetro y tipo de presión especificado o indicado en los Planos de Proyecto y serán como mínimo de la Clase 10, así mismo serán provistos en forma completa con los aros de goma y todas las piezas especiales y accesorios serán provistos como fueran requeridos en la documentación contractual. El diámetro nominal será el diámetro externo.

Todas las juntas de los caños PVC enterrados serán de espiga y enchufe.

La desviación en las juntas no excederá los 1,5 grados o la máxima desviación recomendada por el fabricante. Los aros de goma responderán a la Norma IRAM 113035 (agua potable) o ISO 4633.

Cañerías a dejar fuera de servicio en el caso de que el recambio se coloque en otra posición a la existente.

El Contratista efectuará los trabajos necesarios para dejar fuera de servicio cañerías, cámaras, bocas de registro de acuerdo con la documentación contractual.

Procedimiento

Cuando deban abandonarse cañerías de agua, se procederá de una de las siguientes maneras:

Se excavará y se retirará la cañería.

Se excavará y se aplastará la cañería que deba quedar en el lugar.

Se llenará la cañería con arena inyectada, barro cemento o con mortero cementicio, taponándose los extremos.

La cañería de la red distribuidora de hierro fundido y material de plomo y bronce extraídos serán trasladada al lugar que determine la Inspección de Obras.

Colocación de Piezas Especiales

Las piezas especiales de PVC serán de tipo inyectado de una sola pieza con juntas de goma. No se aceptarán piezas armadas y encoladas.

Cada pieza especial estará claramente etiquetado para identificar su tamaño y clase de presión.

Bajo la denominación piezas especiales se agrupan todos los elementos constituyentes de la cañería que no son caños rectos o válvulas. Se incluyen ramales, curvas, codos, reducciones, manguitos, piezas de transición, piezas de desmontaje, etc.; sean de fabricación estándar o de diseño y fabricación especial.

El Contratista proveerá e instalará todas las piezas especiales que sean necesarias, completas, de acuerdo con la documentación contractual.

El Contratista deberá proveer todas las herramientas, suministros, materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar los revestimientos, ajustar, y ensayar todas las piezas especiales de acuerdo a los requerimientos del contrato.

Norma

Para las cañerías de fundición dúctil, las piezas especiales serán del mismo material. Responderán a la Norma ISO 2531.

Las piezas especiales para cañerías de poliéster reforzado con fibra de vidrio serán de fundición dúctil o de acero.

Las piezas de fundición dúctil responderán a la Norma ISO 2531 y el sistema de unión será a espiga y enchufe o por brida.


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Las piezas de acero responderán a lo especificado en la cláusula “Caños y piezas especiales de acero” y el sistema de unión será por brida o mediante junta flexible.

Las piezas especiales para cañerías de PVC serán de fundición dúctil y responderán a la Norma ISO 2531. Las juntas serán las adecuadas para este material.

Podrán utilizarse piezas especiales de PVC siempre que sea una pieza única moldeada por inyección, no se admitirán piezas compuestas por pegado o soldado. Las piezas especiales de PVC cumplirán con las mismas especificaciones que los caños rectos.

Cuando en los planos de proyecto se indique la instalación de tapones en los ramales de derivación para cañerías futuras estos serán de brida ciega.

Para tapones mayores de DN 300 la brida ciega se colocará dentro de cámara o según se indique en el proyecto con la pieza especial y su aro de empotramiento a ser calculado por el Contratista, como se detalla en el mencionado plano.

Todas las piezas especiales deberán ser instaladas de acuerdo con las instrucciones descriptas por el fabricante y como se especifica para cada material.

Es responsabilidad del Contratista de ensamblar e instalar los elementos de tal forma que los mismos sean compatibles y funcionen correctamente.

La relación entre los elementos debe ser claramente indicada en los Planos de Ejecución. (diagramas de marcación).

Precauciones a observarse:

El Contratista colocará las cañerías y piezas especiales observando las siguientes precauciones.

Previamente a la colocación, la Contratista deberá presentar la certificación del Fabricante y/o Taller de acuerdo a lo establecido en “Certificación” de las presentes especificaciones.

Antes y después de transportar los caños y piezas al lugar de su colocación, los caños se examinarán prolijamente, vigilando especialmente que la superficie interior sea lisa, que la superficie exterior no presente grietas, poros o daños en la protección o acabado, fallas o deformaciones.

Todas las cañerías, accesorios, etc., serán transportados, conservados y protegidos con cuidado para que no sufran daños, golpes, caídas y en los casos aplicables protección de la luz del sol. Todos los equipos de transporte y conservación de caños deberán ser a satisfacción de la Inspección de Obras. No se colocarán caños directamente apoyados en terreno irregular, debiendo sostenerse de manera que se proteja el caño contra eventuales daños que pudieran producirse cuando se coloque en la zanja o cualquier otro lugar.

No se instalarán caños con deficiencias. Aquellos que a criterio de la Inspección de Obras, puedan producir perjuicios deberán repararse, a satisfacción de la Inspección de Obras, o proveer e instalar un caño nuevo que no esté dañado.

Luego se ubicarán al costado y a lo largo de las zanjas y se excavarán los nichos de remache en correspondencia de cada junta. Antes de bajarse a la zanja, los caños y piezas se reconocerán de acuerdo a su posición según el diagrama definitivo de colocación. También limpiarán esmeradamente, sacándoles el moho, tierra, pintura, grasa, etc., adheridos en su interior, dedicando especial atención a la limpieza de las espigas, enchufes y bridas. Luego se asentarán sobre el lecho de apoyo, cuidando que apoyen en toda la longitud del fuste y se construirán las juntas que se hubiesen especificado.


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La colocación de cañerías deberá ser hecha por personal especializado.

Se protegerán todas las aberturas de caños y elementos especiales con sombreretes o tapones adecuados para evitar el acceso no autorizado de personas, animales, agua o cualquier sustancia no deseada. En todo momento se proveerán elementos para impedir la flotación del caño.

Ensayos

Salvo las modificaciones indicadas en la presente especificación, todo material empleado para fabricar el caño será ensayado de acuerdo con los requisitos de las normas referenciadas, según corresponda.

El Contratista realizará dichos ensayos de materiales sin cargo. La Inspección de Obras podrá presenciar todos los ensayos efectuados por el Contratista.

Además de los ensayos requeridos expresamente, la Inspección de Obras podrá solicitar muestras adicionales de cualquier material, incluso muestras de revestimiento, para la realización de ensayos por parte de la Inspección.

Pruebas Hidráulicas en Cañerías a presión

El Contratista realizará y completará toda la limpieza y ensayos de las cañerías con presión interna, en la forma que se indica en el presente y de acuerdo con los requisitos establecidos en la documentación contractual. El suministro de agua para las pruebas se regirá por lo establecido en la Cláusula “Agua para la Construcción”. Los planes que proponga el Contratista para los ensayos y para el transporte, control y eliminación de agua se presentarán por escrito a la Inspección de Obras. El Contratista también presentará su programa de ensayos propuesto, con [48 horas] de anticipación y mediante notificación escrita, para su análisis y coordinación por parte de la Inspección de Obras.

El Contratista proveerá las válvulas provisorias, tapones, sombreretes, y demás equipos y materiales para determinar la presión del agua, ad referéndum del análisis que realice la Inspección de Obras. No se emplearán materiales que puedan perjudicar la estructura o la función futura de la cañería. Los medidores para los ensayos deberán ser medidores de ensayo calibrados en laboratorio, y deberán ser nuevamente calibrados por un laboratorio habilitado, por cuenta del Contratista, antes de efectuarse los ensayos para verificar la existencia de pérdidas, si así lo solicita la Inspección de Obras.

Estos medidores tendrán una escala de medición de 0 a 10 kg/cm2 cuando la presión de prueba sea de 75 mca o de una escala equivalente cuando ésta sea diferente. El diámetro mínimo del cuadrante será de 10 cm.

Todos los ensayos se realizarán en presencia de la Inspección de Obras.

Una vez terminados los ensayos se vaciará el agua de las cañerías en la forma indicada en la Cláusula “Desagote de las cañerías”. No deberá vaciarse agua dentro de cloacas sanitarias.

Ensayos sobre las Cañerías se deberán realizar de acuerdo a las Especificaciones Técnicas Generales.

Todas la pruebas hidráulicas establecidas se repetirán las veces que sea necesario hasta alcanzar resultados satisfactorios y se realizarán con personal, aparatos, instrumentos, materiales y elementos necesarios.

En todos los casos en que las pruebas hidráulicas se constatasen pérdidas, será la responsabilidad y a cargo del Contratista ejecutar todos los trabajos y proveer los materiales necesarios para lograr el cumplimiento de los límites establecidos. Los retrasos en que se


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incurra por incumplimiento de las pruebas hidráulicas no darán motivo para modificar el plazo de la obra.

Se presentará, para consideración de la Inspección, un registro de todas las pruebas hidráulicas realizadas donde se indicará como mínimo:

• Tramo de cañería ensayado.

• Tiempo de prueba.

• Material de la cañería y diámetro.

• Tipo de Uniones.

• Piezas especiales incluidas en el tramo.

• Válvulas y accesorios incluidos en el tramo.

• Tipo de Medidor

• Este registro deberá estar avalado por la Inspección de Obras.

Desagote de cañerías

El Contratista efectuará el desagote de las cañerías y estructuras de acuerdo con el procedimiento que se indica a continuación y conforme a la documentación contractual.

El desagote de las cañerías en la limpieza y desinfección se ejecutará con métodos adecuados a los sumideros y puntos de desagote más cercanos a las salidas de las cámaras de desagüe, los que deberán ser aprobados por la Inspección de Obras. No deberá afectarse el tránsito de vehículos ni personas, ni producirse daños a pavimentos, veredas y propiedades. El Contratista será plenamente responsable de los daños que se pudieran producir debiendo resarcirlos a su exclusiva costa.

El Contratista deberá comunicar a la Inspección de Obras con una anticipación no menor de 5 días hábiles la fecha en que llevará a cabo la desinfección de la cañería y el método con que efectuará el desagote de la misma, el cual quedará a aprobación por parte de la Inspección de Obras.

Limpieza y desinfección de las cañerías

El Contratista ejecutará la limpieza y desinfección de todas las cañerías nuevas o afectadas por las obras, de acuerdo con la documentación contractual.

Procedimiento

Previo a la recepción de la obra, el Contratista deberá efectuar los trabajos para la limpieza y desinfección de las cañerías y conductos de agua potable que se detallan a continuación.

Mantenimiento del Caño Limpio

Cuando se coloca el caño, debe estar, en lo posible, libre de materias extrañas. Si el caño contiene suciedad que no pueda eliminarse en el lavado, el interior del mismo se limpiará y fregará con una solución bactericida. Para cañerías DN ≥ 500mm la Inspección de Obra podrá requerir previo a la limpieza y desinfección una inspección mediante cámara para verificar el estado de limpieza.

Limpieza y Tratamiento del Caño


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Las soluciones para el fregado pueden hacerse con los indicados en la tabla de Compuestos Clorados; no se utilizará otro compuesto a menos que fuera aprobado por las autoridades sanitarias.

Material para las Juntas

El material para las juntas se manipulará de manera de evitar su contaminación.

Lavado de Cañerías una vez Instaladas

La cañería se lavará, previamente a la cloración, lo más cuidadosamente posible con el caudal máximo que permitan la presión de agua y los desagües disponibles. Debe entenderse que el lavado elimina solamente los sólidos livianos y no puede confiarse en que quite el material pesado que ha entrado en el caño durante la colocación. Se debe provocar en la cañería una velocidad de por lo menos 0,75 m/s para levantar y transportar las partículas livianas.

Requerimiento de la Cloración

Todas las cañerías nuevas y los tramos separados o ampliaciones de los existentes deberán clorarse antes de ser puestos en servicio, de manera que el agua clorada después de una permanencia de 24 horas en el caño, tenga un cloro residual a la ortotolidina no menor de 10 mg/l.

Forma de Aplicación del Cloro

Se seguirá cualquiera de los siguientes procedimientos dispuestos en orden de preferencia:

Mezcla de gas cloro y agua

Mezcla de hipoclorito de calcio o sodio y agua

Mezcla de cal clorada y agua Cloro Líquido

La mezcla de gas cloro y agua se aplicará por medio de un aparato clorador para inyección de solución de cloro.

Compuestos Clorados

El hipoclorito de calcio de alta concentración (65-70% de cloro) y cal clorada (32-35% de cloro) deben ser diluidos en agua antes de su introducción en las cañerías maestras. El polvo deberá primero empastarse para luego diluirse hasta obtener una concentración de cloro del 1% aproximadamente (10.000 mg/l).

La preparación de una solución clorada al 1% requerirá aproximadamente las siguientes proporciones de compuesto y agua:

Producto

Cantidad de Compuesto

Cantidad de Agua

Hipoclorito de Calcio

(65-70% de cloro) 1 kg. 63 litros

Cal clorada


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(30-35% de cloro) 2 kg. 63 litros

Hipoclorito de Sodio

(agua lavandina 5% de cloro)

1 litro 4.25 litros

Punto de Aplicación

El punto de aplicación del agente clorador estará en el comienzo de la prolongación de la cañería o en cualquier sección entre válvulas de la misma, por medio de una férula insertada en el tope del caño recién colocado.

Régimen de Aplicación

El agua proveniente del sistema de distribución existente o de otra fuente de aprovisionamiento, será controlada de manera que fluya lentamente en la cañería tratada, durante la aplicación del cloro. La relación del caudal de la solución será tal que luego de una permanencia de 24 horas quede un cloro residual a la ortotolidina de no menos de 10 mg/l. Este puede obtenerse con una aplicación de 25 mg/l aunque bajo ciertas condiciones puede necesitarse más. Cuando los resultados obtenidos no estén de acuerdo con la experiencia, debe interpretarse como una evidencia de que el lavado y fregado del caño antes de la instalación fueron realizados impropiamente.

Cloración de Válvulas e Hidrantes

En el proceso de cloración de un caño recientemente colocado, todas las válvulas y otros implementos deben ser accionados mientras el agente de cloración llena la cañería.

Lavado y Prueba Final

Luego de la cloración, toda el agua tratada será completamente desalojada de la cañería “Desagote de las cañerías”. El desagote se ejecutará mediante un flujo de agua potable hasta que la calidad del agua, comprobada mediante ensayos, sea comparable a la que abastece a la población a través del sistema de aprovisionamiento existente.

Esta calidad satisfactoria del agua de la cañería tratada debe continuar por un período de 48 horas, por lo menos, y se comprobará por examen de laboratorio de muestras tomadas en una canilla ubicada e instalada de tal forma que evite la contaminación exterior. Repetición del Procedimiento

Si el tratamiento inicial no diera los resultados especificados, se optará por uno de los siguientes procedimientos:

Repetición del procedimiento de cloración original hasta que se obtengan resultados satisfactorios.

Mantenimiento de un residuo de cloro libre, determinado por el método ortotolidina arsenito, no menor de 0,60 mg/l en toda la extensión de la cañería tratada. Esto permitirá el uso inmediato del agua de dicha cañería siempre que se constate la existencia de dicho residuo de cloro libre. El tratamiento continuará hasta que las muestras de dos días sucesivos sean comparables en calidad al agua servida al público por el sistema de aprovisionamiento existente.


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I-2.3.3 Vinculación de Compartimentos de Cisterna

Ambos compartimentos de cisterna tendrán una vinculación superior, mediante una ventana vertedero. Dicho vertedero, que permitirá al líquido pasar de la cisteran de agua cruda a la cisterna de agua de mezcla, estaá al inicio del laberinto del lado de agua de mezcla; y deberá tener una cota superior a la del desborde de dicho compartimento. De ésta manera, en caso de llenarse el compartimento de agua cruda, la misma volcará directamente al compartimento de mezcla; y el agua de mezcla (clorada) no pasará al compartimento de cruda.

I-2.3.3 Desborde y Desagüe de Cisternas

Cada compartimento de la cisterna tendrá una salida de desagües, ubicada en el fondo de cada uno, con un pasamuro, una válvula esclusa y una brida ciega en diámetro DN 150 mm. Cada desagüe de cisterna deberá estar encausado con los desagües pluviales del predio.

El compartimento de agua de mezcla tendrá una cañería de desborde por sobrenivel. Esca cañería será DN 300 mm como mínimo y tendrá una boca tipo “trompeta” o un vertedero. El desborde de la cisterna deberá estar encausado con los desagües pluviales del predio.

I-2.3.5 Cloración

Se instalará un sistema de dosificación de hipoclorito de sodio para lograr la desinfección del agua en la cisterna de mezcla. Se deberá inyectar mediante bombas dosificadoras sobre cañería de ingreso a la misma.

El sistema incluirá dos tanques de reserva de hipoclorito de sodio, una batea anti-derrame con una capacidad de contención del volumen de uno de los tanques. Los mismos estarán instalados bajo una cubierta de chapa para protección de los rayos solares como se muestra en los planos.

Se instalarán dos bombas dosificadoras a diafragma, una funcionando en forma continua y otra de iguales características de reserva. Las mismas se ubicarán bajo la misma cubierta y serán comandadas desde el tablero general de la estación de bombeo.

Las cañerías a la vista se dispondrán sobre bandejas o soportes aptos para soportar el peso y cantidad de caños en cada tramo. Las derivaciones individuales o bajadas se fijarán con grampas tipo Olmar galvanizadas. Las ménsulas, grampas o varillas roscadas de sostén serán fijadas mediante brocas.

Las cañerías serán de polipropileno termofusión PN20 marca Aqua System, IPS, TIGRE o similar de igual o superior calidad. Las conexiones normalizadas serán de la misma marca o similar de igual o superior calidad. Los componentes roscados serán de bronce niquelado. El diámetro mínimo será 20mm de acuerdo a los caudales y pérdidas de carga que les corresponda. En sus recorridos, todas las cañerías deben estar soportadas y sujetas cada 2m como máximo. No se admitirá alabeos o deflexiones de los caños por peso propio o vibraciones por bombeo. En los puntos de contacto entre las cañerías y los soportes se intercalarán patines de deslizamiento de PVC o teflón de diámetro compatible con las mismas.

Los colectores de distribución, llaves de paso y todos los accesorios de interconexión con las bombas dosificadoras y los tanques de almacenamiento de los productos químicos serán de bronce niquelado roscado normalizado, lo mismo que las llaves de purga y ventilaciones.

Las cañerías de dosificación enterradas serán colocadas en cañeros enterrados de PVC DN 110, estos serán de material PVC reforzado. Cada 20 metros lineales y cada desvío se instalarán cámaras de 0.80 x 0.80 de tiro o de pase, de hormigón armado o mampostería, con


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tapas de HºAº. Serán dimensionados de manera que el área total ocupada por los caños de dosificación no exceda el 60% de la sección interna del caño.

Se deberán colocar los caños de PVC a una profundidad de 0,60 mts desde el lomo superior del mismo hasta el nivel de terreno.

Se proveerán e instalarán 2 tanques de PEAD o PRFV de 3.000 lts de capacidad cada uno. Serán cilíndricos, verticales y apoyados sobre su base plana.

Incluirán venteo y cuplas de descarga y desborde y válvula de vaciado DN1”. Las bridas serán según ISO7005 todo en el mismo material.

La barrera anticorrosiva para los tanques será de resina isoftálica con un espesor mayor a 2mm y con una estructura de resina ortoftálica con acabado exterior gel-coat blanco con espesor mayor a 600 micrones. Las condiciones de trabajo será a presión atmosférica, temperatura desde -5º a +40º. Llevarán indicador de nivel externo por vaso comunicante de vidrio templado y esfera flotante de PVC color con los soportes correspondientes.

Incluye el colector de salida para conexión de la bomba de alimentación, filtro autolimpiante, válvula de desagote de sedimentos, válvula para succión y válvula de descarga.

Se prevé la instalación de dos (2) bombas dosificadoras de Hipoclorito de Sodio al 10 %, una en operación continua y otra en espera, del tipo Grundfos DDC 6-10 AR-PVC/T/C-F-31I001 LG o similar

Las bombas para dosificación serán a diafragma mecánico, de desplazamiento positivo, impulsadas con motor paso a paso controlado por microprocesador que permita como mínimo un índice de reducción de caudal de [1000:1].

El motor paso a paso debe estar acoplado a un diafragma plano de PTFE por medio de un conjunto de engranajes. La unidad de impulsión deberá estar diseñada de modo tal de no requerir mantenimiento. Deberá operar a una longitud de carrera de 100% en todos los rangos de capacidad.

No se aceptarán bombas accionadas por solenoide, bombas con diafragma hidráulico y las de retorno a resorte de carga perdida.

Deberán ser de fácil mantenimiento. Las válvulas de retención a esfera tendrán un diseño tipo cartucho.

Cada bomba tendrá una capacidad máxima de 6 L/h a 10 bar.

Cantidad dos (2) bombas dosificadoras con sus accesorios y montadas en condiciones operativas.

Los mecanismos de impulsión y el microprocesador estarán alojados en un recinto de plástico estabilizado contra UV, resistente a la corrosión.

El diseño de la bomba incluirá la posibilidad de posicionamiento opcional de la interfaz visor de control y de montaje lateral o frontal.

La clasificación del recinto de la bomba será en base a la norma IP65 / NEMA 4X.

El diseño de la bomba incluirá una placa integral de montaje con un mecanismo removible para permitir el montaje sobre una base plana o sobre la pared.

La longitud de carrera de la bomba siempre será 100% para el caudal requerido. No se aceptarán ajustes de la longitud de carrera para regular el caudal o por otras razones.


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Se utilizará un motor paso a paso integral para asegurar que la fase de descarga de la bomba se extienda durante todo el período entre intervalos de succión.

No se aceptarán motores de frecuencia variable.

El motor será integral y se entregará con cable y enchufe.

El mecanismo de impulsión no requerirá servicios regulares en campo ni lubricación externa.

La interfaz visor del usuario tendrá retro iluminación de LCD o LED con posicionamiento a elección para montaje lateral o frontal.

La interfaz debe incluir una rueda selectora para facilitar la funciones de configuración y operativas. Incluirá una función de bloqueo para protección contra los cambios no autorizados.

Tendrá un contador incorporado para visualizar el total de carreras acumuladas, las horas acumulativas de operación y la dosificación del caudal.

Se incluirá un botón de cebado en la interfaz. El botón de cebado iniciará un ciclo de cebado a elección por tiempo que operará a plena capacidad sin necesidad de atenuar el punto de ajuste de salida de la bomba.

Un sistema de luces de LCD o LED indicará el estado de la bomba y las condiciones de alarma.

El diafragma de proceso será totalmente de PTFE; no se aceptarán diafragmas con revestimiento de PTFE.

El cabezal y el cuerpo de las válvulas serán de PVC, con juntas de teflón y esfera de cerámica.

El diseño de la válvula de succión y descarga incorporará una disposición de doble esfera. La dirección del caudal estará claramente marcada en cada válvula de retén para asegurar una instalación correcta.

La cabeza de la válvula deberá incorporar una válvula integral de cebado.

La placa posterior con cámara de separación estará provista de un borde sellado de seguridad y un orificio de drenaje.

La exactitud repetible de la medición será de ±1% en condiciones hidráulicas constantes durante todo el rango de salida.

La bomba estará equipada con una función de calibración que, una vez iniciada, activa la bomba durante una cantidad fija de carreras y permite visualizar el volumen previsto de bombeo.

La bomba estará equipada con una entrada de señal de 4-20mA analógica, re escalable. El menú de escalado debe contener cuatro puntos de ajuste (dos para la señal, dos para el caudal) dentro de los rangos de señal y caudal. Estará equipada para funcionar como bomba externa normalmente abierta o normalmente cerrada a elección y para activar/desactivar la interfaz.

La bomba estará equipada con dos salidas programables selectivas libres de potencial.

La bomba estará equipada con modos de control a elección por menú: manual, analógico, y por pulso.


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Control manual: La salida de la bomba se visualiza en litros por hora. El ajuste de la salida de la bomba se realizará con la rueda selectora en la interfaz.

Los cambios de velocidad de bombeo se lograrán mediante un control preciso de la velocidad con una longitud de carrera fija.

Control analógico: la bomba debe incluir una llave de encendido / apagado

Analógico: La bomba debe incluir la posibilidad de interfaz directa para control analógico. Las configuraciones de entrada de acción directa y reversa de 4-20mA deben ser entradas aceptables. La configuración del menú permitirá un escalamiento multipunto de salida máxima de la bomba. La bomba deberá incluir una alarma local para la pérdida de señal de entrada.

Pulso: La bomba deberá incluir funciones de interfaz directa para los dispositivos de salida de pulsos. En el modo de control de pulsos, la bomba estará configurada para entregar un volumen de producto por pulso entrante. La velocidad de la bomba atenuará la velocidad de entrega en base a la frecuencia de pulsos generada por el dispositivo externo.

El equipo se instalará de acuerdo con los documentos contractuales y las recomendaciones del fabricante. La garantía del equipo por defectos en los materiales y fabricación y tendrá una vigencia de 24 meses a partir de la fecha de instalación, pero no más de 30 meses desde la fecha de fabricación.

Accesorios necesarios:

Válvula de contención unidireccional de Polipropileno con filtro y lastre.

Válvula de inyección unidireccional de Polipropileno a resorte

Tubos de descarga de polietileno

Tubos de succión de PVC

Tubos de venteo de PVC

Cable y enchufe para conectar medidores de caudal y sensores de nivel.

Unidad de control de nivel

Línea de succión rígida

Válvula aliviadora de presión

Se deberá instalar un equipo de medición de Cloro sobre manifold de entrada a Cisterna (ver plano adjunto). Se deberá proveer una Celda galvánica para la determinación de cloro libre que podrán ser marca Aquatrol modelo SCL351 o similar de igual o superior calidad a satisfacción de la inspección con rango 0 a 5 mg/l, sensibilidad 2 ppb. Montada en panel de polipropileno con filtro de entrada y monitor de flujo. El principio de medición será despolarización de celda galvánica.

Conjuntamente se deberá proveer un Analizadores Controlador de Cloro libre de igual marca que la celda (aquatrol modelo C350-20 o similar de igual o superior calidad) con rango 0 a 5 mg/l, resolución 0,01mg/l con dos (2) salidas de alarma, salida de control de 4 a 20 mA, por pulsos o para control de bomba a motor. Salida de comunicaciones RS485, con protocolo Aquanet o MODBUS RTU. En este instrumento se deberá obtener la lectura del punto de medición. El mismo se utilizará para realizar un lazo cerrado de control sobre la dosificación de cloro en el ingreso a cisterna.


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I-2.3.6 Tableros e Instalación Eléctrica

El ítem comprende la provisión de materiales y montaje del tablero eléctrico de control y comando de motores (CCM) de las bombas de impulsión de agua potable a red de distribución y equipos auxiliares.

El Tablero deberá cumplir con los lineamientos y las especificaciones técnicas que se detallan a continuación.

Todo tablero eléctrico de acuerdo a recomendaciones de AEA y de SRT deberá tener su llave de corte general cuyo accionamiento se hará con las puertas cerradas.

Estas especificaciones son aplicables a todos los tableros eléctricos de baja tensión que se provean e instalen en esta obra, ya sean de fuerza motriz, comando y/o iluminación.

Los tableros eléctricos a proveer, deberán contar como mínimo con los elementos que figuran en los diagramas unifilares incluidos en los planos de licitación y se ejecutarán en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones y las reglas del buen arte.

La construcción del gabinete deberá adecuarse el diseño y la técnica constructiva al grado de protección contra polvo, agua y gases, que se especifique en cada caso.

Salvo especificación en contrario, todos los gabinetes para tableros se construirán en chapa de acero calibre BWG 14, doble decapada, de acuerdo con las dimensiones generales y especificaciones de los planos aprobados por la Inspección.

Los pasos de conductores a través de las paredes de los tableros se efectuarán, sin excepción, con prensacables o mediante cañería metálica roscada con su correspondiente boquilla y contratuerca. No se admitirá el ingreso de cables sueltos, salvo en tableros de pie, abiertos por el fondo, donde el ingreso se efectúe desde un canal de cables. En este último caso los cables multipolares se desenvainarán antes del ingreso al tablero y se llevarán hasta las borneras armados en paquetes abrazados, tipo "mazo” o “manguera", con adecuada prolijidad.

Cada cable multipolar que llegue a un tablero estará identificado con un número de cable por medio de una identificación de aluminio con números grabados u otro medio inalterable de identificación que acepte la Inspección.

Todos los tableros contarán con una bornera para conexión a tierra aislada del neutro del sistema trifásico que estará conectado con todas las partes metálicas del gabinete y de los aparatos de maniobra que éste contenga. En esta bornera se conectaran todos los cables de tierra que de los distintos circuitos acometan al tablero.

Deberá asegurarse la continuidad eléctrica entre todas las partes del gabinete metálico. Para ello, cada puerta contará con un cable aislado en PVC bicolor verde y amarillo de sección no inferior a 2,5 mm2, con terminales cerrados de compresión, que la una eléctricamente con el cuerpo principal del gabinete, para lo cual en cada puerta se preverá el terminal de tierra correspondiente, con tornillo zincado, arandela plana y arandela de presión. No se aceptará, en ningún caso, la continuidad eléctrica de las bisagras en reemplazo del conductor de puerta citado precedentemente.

La resistencia de aislación entre cualquier borne activo del tablero y el borne de tierra, no será inferior a 10 Megohhms, medida a una tensión de corriente continua no inferior a 500 volts.

Los bornes para la conexión de conductores externos al tablero estarán numerados en su totalidad, tanto para fuerza motriz como para comando e iluminación. La numeración deberá


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corresponder con lo indicado en los planos constructivos y conforme a obra. Las borneras se agruparán en una misma zona del tablero.

No se aceptará el uso de bornes de aparatos e interruptores como bornes de conexión directa a conductores externos. En todos los casos la conexión de estos aparatos deberá efectuarse a través de la respectiva bornera del tablero.

Sobre las puertas de los tableros no se montarán aparatos con conexiones correspondientes a tensiones superiores a los 220 Volts respecto de tierra o respecto de otros bornes ubicados en la puerta.

Cuando se utilicen barras de alimentación dentro del tablero, las mismas se montarán sobre aisladores de porcelana o de resina sintética. La densidad de corriente no superará los 2 A/mm2.

La sección de las barras y sus soportes, deberá verificarse para que puedan soportar los esfuerzos derivados de las corrientes de cortocircuito, correspondientes al punto de conexión del tablero, la que deberá figurar en la memoria y planos constructivos de cada uno de éstos.

Todos los aparatos montados en el interior de los tableros así como los comandos e instrumentos que dan al exterior, llevarán los carteles indicadores que se especifican en los planos para permitir que se los identifique convenientemente. Estos carteles serán de acrílico de 2 mm de espesor mínimo, grabados por el dorso, con caracteres color blanco y fondo negro.

En caso de requerirse el montaje del tablero a la intemperie, los gabinetes deberán ser galvanizados por inmersión en caliente o llevarán un tratamiento anticorrosivo aplicado sobre la chapa arenada, consistente en pasivado químico de la superficie (fosfatizado), dos manos de revestimiento base antióxido compatible con la laca a aplicar y cuatro manos de laca (tipo "duco" o nitrosintética) color azul ultramar. La protección no será inferior a la IP65, con puerta externa con ventana de vidrio y panel de instrumentos interior, con sellos de goma sintética y elementos de cierre que aseguren la presión de sellado.

En los gabinetes no instalados a la intemperie todas las partes metálicas serán desengrasadas por inmersión en caliente a 90°C y desoxidadas por fosfatizado por inmersión a 65°C y pasivado por inmersión a 35°C. Secado en horno estático a 150°C y limpieza con aire deshumidificado a presión. Se le aplicará Pintura Serie LH epoxi – poliéster, tipo Esmalte en polvo termoconvertible (color gris RAL 7032), aplicado por sistema electrostático por alta tensión (polaridad negativa). El curado será polimerizado en horno continuo a 230°C durante 20 minutos.

Todos los paneles abulonados y puertas deberán llevar burletes de espuma de poliuretano. La puerta frontal llevará burlete de neoprene tipo automotor (larga durabilidad) de 20 x 6mm sobre el cual presionará el laberinto, asegurando así la calidad IP requerida.

En el dimensionamiento de los tableros deberá respetarse el radio mínimo de curvatura especificado para los cables de gran sección, al diseñar las áreas de acceso dentro del tablero, así como las trincheras y bandejas y su distancia y posición respecto de esos accesos.

Los gabinetes tipo armario podrán ser del tipo autoportante o estructural, construidos con chapa de acero calibre BWG Nº 14, plegada convenientemente para darle la rigidez estructural necesaria, siempre con uniones soldadas o bien del tipo estructural, armados con paneles de chapa plana o acanalada de ese mismo calibre, montados con tornillos sobre una estructura de caños cuadrados de 2,76 mm de espesor mínimo.


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Los gabinetes con protección IP30 o menor podrán ser del tipo estructural con paneles abulonados. Los gabinetes con protección mecánica superior, deberán ser autoportantes o estructurales, pero con paneles soldados.

Cuando no se especifique lo contrario, los gabinetes tipo armario tendrán puerta delantera, con cerradura tipo Yale si la altura de la puerta es de 400 mm o menor y con cierre a falleba con cerradura del mismo tipo, si la altura de la puerta es mayor de 400 mm. El Contratista entregará a la Inspección 2 llaves para cada cerradura.

Las bisagras y cierres serán acordes con el grado de protección mecánica especificado, debiendo estos últimos brindar la presión necesaria para el sellado.

Todos los tableros de pie contarán con un zócalo perimetral de 100 mm de altura, en chapa plegada calibre BWG N° 14 rodeando a una base de perfiles de acero trefilado PNI o PNU, sobre la que se montarán las columnas y a través de la que se fijará el tablero a la base de hormigón.

Los gabinetes de los tableros CCM estarán integrados por columnas autoportantes construidas con bastidor de perfiles de hierro trefilado, caños cuadrados o chapa plegada calibre BWG Nº 12.

Cada columna podrá tener compartimentos independientes, donde se alojarán las salidas de potencia. Los tableros tendrán acceso frontal mediante puertas con bisagras y sistema de cierre a falleba con llave yale y acceso posterior mediante tapas de chapa, atornilladas al bastidor.

Las columnas terminadas tendrán una altura uniforme no superior a 2000 mm y la profundidad de las divisiones serán de acuerdo a necesidades indicadas en las presentes especificaciones.

Los cierres laterales, posteriores, pisos y techos de las columnas podrán ser de chapa ciega. La fijación de estos componentes a los perfiles será con bulonería zincada imperdible.

Todas las partes metálicas no pintadas y no protegidas deberán galvanizarse o cadmiarse.

Las medidas definitivas serán las que se obtengan de la ingeniería de detalle a cargo del Contratista.

El accionamiento de los elementos del tablero deberá poder realizarse con la puerta cerrada.

El acceso de los cables será desde la parte inferior del tablero, desde un canal ubicado debajo de aquél. El acceso a cada columna y la distribución a cada compartimiento se efectuarán por el frente interno del tablero, contando, para ello, con un conducto vertical con elementos de fijación en un lateral de cada columna.

Todas las columnas tendrán resistencias calefactoras con protección mecánica, ubicadas convenientemente en la parte inferior alimentadas con 2 x 220 VCA, con un juego de fusibles para cada celda y una llave termo magnética general. El circuito de calefacción estará comandado por un termostato con regulación entre 5º y 20 ºC.

Ventilación

Se deberá contemplar la ventilación del tablero con extractores forzadores ubicados convenientemente, de manera que la temperatura de los componentes del mismo no supere la recomendada por el fabricante. El tamaño y potencia de los extractores surgirá del estudio térmico correspondiente. Por su parte para conservar el tipo de protección IP del tablero se deberán colocar filtros en las entradas y salidas de aireación.


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Canalizaciones interiores

Para la protección de los cables, en el interior de los tableros, deberán emplearse canales plásticos de dimensiones adecuadas.-

Los canales de material plástico serán autoextinguibles, con ranuras en ambas caras laterales para salida de conductores. Deberán ser cerrados con tapa del mismo material que calce a presión. Se deberán fijar a la estructura del tablero con remaches o tornillos de nylon, de modo que por ninguna razón puedan dañarse los conductores (no se aceptará pegado con adhesivos de contacto).

La cantidad de conductores en los canales deberá ser tal que no ocupe más del 70 % de la sección interna útil en los recorridos terminales y no más del 75 % en los troncales.-

Para conexiones sometidas a movimientos alternativos (puertas, paneles rebatibles, etc.) se deberán utilizar cables de tipo extraflexible, dispuestos en la dirección del eje, a fin de que la solicitación sea por torsión y no por flexión. Irán atados mediante precintos desmontables o protecciones helicoidales plásticas. El conjunto de conductores no deberá disminuir el grado de libertad de las puertas; en caso que ello ocurra, el cableado se deberá dividir en la cantidad de cables en atados suficientes para que no ocurra.

Cableado

Los cables deberán ser flexibles de cobre, (no se permitirá conductor de alambre) y responderán a la norma IRAM 2183. Serán de sección suficiente como para soportar 1,5 veces la intensidad nominal, tanto en los circuitos de mando como en el de potencia; pero en ningún caso serán inferiores a 1,5 mm2.

Interruptor principal

Se instalará un interruptor automático tetrapolar acorde a la IEC 60942, apto para una tensión nominal de 500 V entre fases, con corriente nominal que resulte del cálculo del proyecto y la capacidad de apertura o ruptura del mismo será superior a la que resulte de la corriente de cortocircuito posible o calculada en la posición que se ha previsto instalar. Deberá poseer las siguientes características:

• Caja moldeada

• Cantidad de polos 4

• Corriente permanente asignada 1000A (según Transformador)

• Tensión asignada de servicio de 690V

• Tensión asignada soportada a impulso 8 Kv

• Tensión asignada de corte a frecuencia industrial 1 min 3500 volt

• Protecciones de sobrecarga (L)

• Protección de cortocircuito retardado (S1).


• Protección de cortocircuito instantáneo (I).

• Protección en los cuatro polos.

• Protección contra falla a tierra (G)

• Bobina de apertura


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• Indicación de estado

• Comando de apertura y cierre con puerta cerrada del gabinete

Este interruptor deberá en conjunto con los elementos asociados proveer una correcta selectividad de protección (en corriente y tiempo de disparo), vista desde las mismas hacia la alimentación. Deberá ser de fácil instalación y operación, solidez y performance. Serán montados sobre riel DIN. Deberán ser de primera marca (Schneider electric, Siemens, ABB o similar de igual o superior calidad).

Interruptores de alimentación

Se instalarán aguas abajo del Interruptor Principal, dos (2) interruptores tetrapolares automáticos acorde a la IEC 60942, uno para alimentación de la Planta de Osmosis Inversa y el otro Interruptor para alimentación del TGBT según se indica en plano unifilar. Serán aptos para una tensión nominal de 500 V entre fases, con corriente nominal que resulte del cálculo del proyecto y la capacidad de apertura o ruptura del mismo será superior a la que resulte de la corriente de cortocircuito posible o calculada en la posición que se ha previsto instalar. Deberá poseer las siguientes características:

• Caja moldeada

• Cantidad de polos 4

• Corriente permanente asignada según proyecto

• Tensión asignada de servicio de 690V

• Tensión asignada soportada a impulso 8 Kv

• Tensión asignada de corte a frecuencia industrial 1 min 3500 volt

• Protecciones de sobrecarga (L)



• Protección de cortocircuito instantáneo (I).

• Protección contra falla a tierra (G)

• Protección en los cuatro polos.

• Bobina de apertura

• Indicación de estado

Este interruptor deberá en conjunto con los elementos asociados proveer una correcta selectividad de protección (en corriente y tiempo de disparo), vista desde las mismas hacia la alimentación. Deberá ser de fácil instalación y operación, solidez y performance. Serán montados sobre riel DIN. Deberán ser de primera marca (Schneider electric, Siemens, ABB o similar de igual o superior calidad).

Protección de medición y comando

Se instalará para la parte de comando una llave termomagnética y aguas arriba un protector diferencial de 30mA de igual corriente nominal que el interruptor, para protección del Personal operativo y fallas de aislación. Deberán ser de primera marca (Schneider Electric, Siemens, ABB o similar de igual o superior calidad).


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Interruptores termomagnéticos

Serán aptos para tensiones nominales de 500 V con corriente nominal que resulte del cálculo del circuito a proteger y con corriente de corto circuito acorde a los valores que resulte de los cálculos (se acepta la instalación de un seccionador bajo carga aguas arriba de los interruptores termomagnéticos para bajar el valor de corto circuito, de ser necesario) serán tipo de curva C. Deberán ser de primera marca (Schneider Electric, Siemens, ABB o similar de igual o superior calidad).

Seccionadores Bajo Carga

Se emplearán Seccionadores tripolares Bajo Carga para cada equipo de bombeo. Serán aptos para una tensión nominal de 500 V entre fases, con corrientes nominales 1,25 veces superior a la corriente nominal de sistema o equipo a alimentar. Deberán ser de primera marca (Merlín Gerin, Siemens o similar de igual o superior calidad).

Deberán ser de fácil instalación y operación, solidez y performance. Serán montados sobre riel DIN, o con tornillos a la placa de fondo del tablero. Los mismos cumplirán con las normas IRAM 2169 o VDE 0641.-

Fusibles de potencia

Serán NH del tipo ultrarrápidos de alta capacidad de ruptura para los arrancadores suaves y Variador de velocidad según recomienda el fabricante para una coordinación tipo 2, y de uso general para el resto de los circuitos. Estarán construidos en un todo de acuerdo a las Normas VDE 0636 y DIN 57636. El valor de la corriente nominal de los fusibles será la que indique el fabricante del equipo a proteger o el valor que resulte del estudio de selectividad de protecciones. Se instalará uno por cada fase en su correspondiente base. Deberán ser de primera marca (Semikron, Siemens o similar de igual o superior calidad).

Guardamotores

Deberán ser magnéticos y garantizar las funciones de seccionamiento y protección contra cortocircuitos. La asociación de este componente junto con el contactor y el relevo térmico permitirá la discriminación de fallas y el rearme automático en caso de sobrecarga. Se deberá obtener una coordinación tipo 2. Deberán ser de primera marca (Merlín Gerin, Siemens, Moeller o similar de igual o superior calidad).

Relevo térmico

El relé térmico actuará controlando las tres fases. Tendrá un rango de regulación entre el +15% y –15% de la intensidad nominal del equipo protegido. Deberá presentar insensibilidad a las variaciones de temperatura (compensado), ser sensible a la perdida de fase y presentar protección por rotor bloqueado (clase 10-20-30). Deberá disponer de rearme manual y automático. Deberán ser de primera marca (Merlín Gerin, Siemens, Moeller o similar de igual o superior calidad).

Contactores

Serán construidos según la norma IRAM 2240. Deberán estar dimensionados según categoría AC3 (norma IEC 158-1) para diez millones de maniobras, para una corriente 1,25 veces la corriente nominal exigida por el equipo a mandar, en condiciones normales de funcionamiento. Deberán tener protección IP43, según publicación IEC 144. Las bobinas serán para 220 V – 50 Hz.-

Además de los contactos auxiliares necesarios para la funcionalidad indicada en el esquema funcional, deberá proveerse la cantidad de contactos normalmente abiertos y normalmente


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cerrados máxima que permita el modelo de contactor. Deberán ser de primera marca (Merlín Gerin, Siemens, Moeller o similar de igual o superior calidad).

Variador de Velocidad

Podrá ser marca: Danfoss, Rockwell, Siemens, o Merlín Gerin, o similar de igual o superior calidad de reconocido prestigio en el mercado local e internacional.

Deberá poseer las siguientes características

Alimentación de red

Tensión de alimentación: 3 x 380 Vca +/- 10%

Frecuencia de alimentación: 50 Hz

Desequilibrio máx. de la tensión de alimentación: +/- 1.5% de Un

Coseno fi > 0.95

Intensidad de CC max: 100 KA

Datos de salida

Tensión de salida: 0-100% de la tensión de alimentación

Frecuencia de salida: 0-120 Hz

Características de par

Par de arranque: 110 % durante 1 min. (max 130% durante 0.5 seg.)

Par de aceleración: 100%

Par de sobrecarga: 110%

Entradas digitales

Cantidad: 8 programables

Nivel de tensión: 0-24 VCC (lógica positiva PNP)

Entradas Analógicas

Cantidad: 3 programables (2 de tensión y 1 de corriente)

Nivel de tensión: 10 VCC

Nivel de corriente: 0- 4-20mA

Salidas digitales/pulsos y analógicas

Cantidad: 2 programables

Nivel de tensión: 0-24 VCC

Nivel de corriente: 0- 4-20mA

Tarjeta de control

Suministro: 24 VCC

Carga máxima: 200mA

Comunicación

Serie RS 485


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Salida de relé

Cantidad: 2 (programables)

Características de control (motor asincrónico de 4 polos)

Rango de frecuencia: 0-120 Hz

Tiempo de respuesta del sistema: 3 ms

Velocidad, precisión en bucle abierto:

<1500r.p.m. (error mx = +/-7.5 r.p.m.)

>1500r.p.m. (error mx = 0.5% de velocidad actual)

Proceso precisión en bucle cerrado:

<1500r.p.m. (error mx = +/-1.5 r.p.m.)

>1500r.p.m. (error mx = 0.1% de velocidad actual)

Grado de protección

IP 20

Condiciones ambientales

Humedad relativa máxima: 95% sin condensación

Ambiente agresivo IEC 721-3-3: Clase 3C2 sin revestimiento

Ambiente agresivo IEC 721-3-3: Clase 3C con revestimiento

Temperatura ambiente: max 45°C (promedio 24 hs max 40°C)

Se deberá proveer al equipo con ventilador forzador adecuado

Protecciones

Protección térmica electrónica del motor contra sobrecargas

Control de temperatura del disipador térmico

Protección contra cortocircuitos en los terminales U V W del motor

Protección contra fallo a tierra en los terminales U V W del motor

Control de tensión del circuito intermedio

Falta de fase

Deceleración controlada en caso de falla de alimentación eléctrica

Adicionalmente el equipo deberá contar con:

Placa cascada para el manejo de la lógica de funcionamiento de equipos arrancadores suaves

PID para lazo cerrado

Interfase de visualización de parámetros de funcionamiento y eléctricos

Filtro RFI

Filtro de armónicos

Una vez en marcha el motor el control de velocidad se podrá realizar en dos formas:

Manual:


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El operador podrá modificar la velocidad del motor en su rango operativo, de acuerdo a su criterio y a las condiciones del servicio. Para lo cual deberá accionar sobre el Variador o sobre el control remoto del mismo.-

Automática:

El Variador será controlado por medio de una sonda de nivel para medición de presión hidrostática y mediante un transmisor de presión para sensado en cañería de salida a red, que el adjudicatario deberá proveer e instalar.-

El operador podrá elegir a voluntad, el modo de operación.

Arrancadores Suaves

Para el comando de equipos de bombeo se utilizará el tipo de Arranque Suave con las siguientes características:

Alimentación

Potencia: 220 hasta 460 Vca (+10%, -15%) 50 Hz (+/- 5Hz)

Control: 90 a 250 Vca 50Hz (+/- 6 Hz) 200 mA

Ajustes

Tensión inicial: 30 a 80% Un

Tiempo de rampa de aceleración: 1 a 20 s

Tiempo de rampa de deceleración: off a 20 s

Corriente del motor: 30 a 100% de In

Protecciones

Sobrecarga electrónica del motor

Secuencia de fase incorrecta

Falta de fase

Sobrecorriente inmediata

Rotor trabado

Sobrecarga en los tiristores

Sobrecorriente inmediata en el relé de by-pass

Sobrecorriente antes del by-pass

Frecuencia fuera de la tolerancia

Contacto de relé de by-pass interno abierto

Subtensión en la alimentación de la electrónica

Subcorriente inmediata

Capacidad

Número máximo de arranques por hora: 10

Ciclo de arranque: 3 x In durante 30 segundos

Entradas digitales


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Dos entradas digitales: 90 a 250 Vca 6 mA se pueden dar en forma de contactos mantenidos o en forma de contactos por impulsos

Salidas digitales

Dos salidas a Relé: 250 Vca 1 A (función de operación y función de tensión plena)

Comunicación

Interface serial RS 232C / RS 485

Interface de visualización de parámetros de funcionamiento y eléctricos (HMI) extraíble para montaje en puerta

Condiciones ambientales

Temperatura: 0 a 55°C para temperaturas mayores se deberá indicar los valores de corriente a desclasificar

Humedad: 5 a 90% sin condensación

Altitud: 0 a 1000mts para alturas mayores indicar valores de corriente a desclasificar

Grado de protección

Chasis: IP 00

Grado de polución

Según UL 508: 2

Conformidad / Normas

Emisión electromagnética conducida (EMC): Clase A (uso industrial) norma IEC60947-4-2

Baja tensión: UL508 / IEC 60947-4-2

El dispositivo deberá poseer relé de by-pass interno (operación que permite la reducción del consumo de energía e independización de condiciones de temperatura requeridos por los tiristores).

Una prestación importante a tener en cuenta es la operación de reenganche o rearranque del dispositivo en caso de producirse variaciones en la alimentación de la empresa prestadora de energía eléctrica o algún inconveniente que presente el motor que haga actuar alguna de las protecciones. Al volver a condiciones normales y para evitar la operación manual de puesta en servicio, el dispositivo deberá ser capaz de arrancar en forma automática bajo las condiciones previas al inconveniente. Deberán ser de primera marca (Danfoss, Merlin Gerin, Siemens o similar de igual o superior calidad).

Conexiones

Los extremos conectados a borneras o a aparatos deberán tener terminales a compresión no ferrosos.

Todas las conexiones estarán identificadas mediante un código numérico o alfanumérico que responda totalmente a las indicaciones de los respectivos planos de circuito.-

Los cables llevarán anillos identificatorios de plástico o material acrílico, son numeración indeleble (en relieve). No se admitirán identificaciones con cinta impresa ni elementos autoadhesivos.

Borneras de potencia


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Se instalarán borneras tetrapolares apilables según las necesidades, respetando la capacidad de corriente nominal de las mismas.

Indicadores luminosos

Serán con indicador led, visor plano. Habrá uno color verde para señalizar marcha, otro rojo para indicar parada y uno color amarillo para indicar falla, además de los indicadores de tensión en cada fase. Tendrán los correspondientes carteles de identificación con la inscripción MARCHA, PARADA y FALLA.- Deberán ser de primera marca (Merlín Gerin, Siemens, AEA o similar de igual o superior calidad).

Botoneras

Serán sin retención y al ras. Se utilizará una botonera color rojo para ordenar parada y otra de color verde para ordenar marcha. Tendrán los correspondientes carteles de identificación con la inscripción MARCHA y PARADA. Adicionalmente se deberá instalar un botón de parada de emergencia ubicado en el frente del tablero, el cual será con retención y sistema de giro para destrabar- Deberán ser de primera marca (Merlín Gerin, Siemens, AEA o similar de igual o superior calidad).

Selector "manual-semiautomático-automático” Será una llave conmutadora de tres posiciones (manual – semiautomático - automático), marca Vefben o similar de igual o superior calidad. Llevará la cantidad de interruptores que el esquema funcional indique, con una reserva de un 20 % con un mínimo de dos. Cada interruptor será apto para 220 V, 10 A, 50 Hz. El selector se instalará en la puerta y llevará claramente indicado sus tres posiciones con una chapa adecuada.

Transformadores de corriente

Se instalará uno por fase. Estarán construidos con núcleo de hierro silicio de bajas pérdidas. Serán alojados en cajas de baquelita de dos piezas, de perfecto ensamble, con soportes de fijación al tablero. Serán clase 1, aislación 1 kv e intensidad secundaria de 5 A, con prestación de 5 VA y relación un 20 % superior a la plena carga del circuito en que se conecten.

Los transformadores de intensidad tendrán una capacidad suficiente para soportar la corriente de cortocircuito especificada para las barras.

Contador de horas de funcionamiento

Se instalará un instrumento de medición de las horas de funcionamiento de cada bomba. Se ubicará su pantalla sobre la puerta del tablero para su lectura sin abrir la misma.- Deberá ser de primera marca (Merlín Gerin, Siemens, General Electric o similar de igual o superior calidad).

Analizador digital de energía trifásico

Se deberán proveer dos dispositivos de indicación digital de variables eléctricas (tensión, corriente, potencia, coseno fi, etc.) los cuales irán montados según se indica en plano unifilar adjunto. Deberán poder medir y transmitir las siguientes variables:

• Tensión simple

• Tensión compuesta

• Corriente

• Frecuencia


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• Potencia Activa

• Potencia Reactiva

• Potencia Aparente

• Factor de potencia

• Máxima demanda

• Corriente del neutro

Se deberán presentar las variables en pantalla LCD-retroiluminada. Para la transmisión de datos deberán poseer salida RS-485 (ModbusRTU). Deberán ser aptos para montaje en gabinete

• Tensión de alimentación: 230VCA

• Frecuencia: 50Hz

• Tolerancia alimentación: -15 / +10%

• Tensión máxima circuito de medida: 300 Vca fase-neutro; 520 Vca fase-fase

• Temperatura de trabajo: -10 / +50°C

• Humedad: 5 a 95%

Serán marca Circutor, Schneider, Hyundai, o similar a satisfacción de ABSA

Relés auxiliares

Tendrán la cantidad de contactos necesaria según los esquemas funcionales con dos contactos inversores de 2 A como mínimo. Tensión de alimentación: 220 V c.a. Deberán ser de primera marca (Merlin Gerin, Siemens, AEA o similar de igual o superior calidad).

Capacitores de compensación

Los capacitores serán tripolares de 3 x 400V, del tipo autorregenerables. Están formados por un dieléctrico de film de polipropileno metalizado, encapsulado en resina deformable biodegradable (no contaminante), y envasados en tubos de aluminio dotado de fuelle de expansión axial. Construidos y ensayados bajo normas IEC 60831-1 y VDE-0569-41 de acuerdo con un sistema de aseguramiento de calidad certificado por ISO 9002. Se deberá tener especial cuidado en la ubicación de los capacitores ya que los mismos se conectarán aguas arriba de los contactores de conmutación, asegurándose además con la hoja de datos del fabricante el instante en que se los deberá energizar previéndose para tal caso la instalación de un contactor de dimensiones adecuadas para tal fin. Los valores serán obtenidos según tablas de potencia vs capacidad. Deberán ser de primera marca (Leyden, Siemens o similar de igual o superior calidad).

I-2.3.7 Instrumentación y Equipamiento de Control

Transmisor de presión

Para el censado de la presión de bombeo a red, se deberá proveer un transmisor de presión el cual será instalado sobre cañería de salida. Será de acero inoxidable con las siguientes características técnicas:

Precisión menor +/- 1% FS.

Divergencia de linealidad menor +/- 0,5 % FS


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Histéresis menor +/- 0,1% FS

Tiempo de respuesta (10 a 90%) menor a 4 mSeg.

Presión de operación máxima (mínima 2 x FS)

Presión de rotura (mínima 4 x FS)

Señal de salida nominal 4 a 20 mA

Tensión de alimentación (polaridad protegida 12 a 28 VDC)

Rango de temperatura de funcionamiento –40 a 85 °C

Serán de marca Danfoss, Endress + Hauser; VEGA o similar de igual o superior calidad y prestación a los mencionados a consideración de la inspección.

Indicadores de Nivel

Para el sensado del nivel de cisterna se deberá proveer una sonda para la medición de presión hidrostática del tipo piezo-resistiva o cerámico-capacitiva, que reportará al PLC central ubicado en tablero de comando mediante conexión 4-20 mA. Tendrá las siguientes características:

Grado de protección será IP 67

Apto para operar con temperaturas entre –40 y + 80ºC

Elemento sensor capacitivo cerámico o piezorresistivo

Estabilidad a largo plazo 0,1%/2 años

Sistema a dos hilos 4...20mA

Desviación 0,25 % (0,1 %)

Protección contra sobretensión integrada

Será de marca Endress + Hauser; VEGA o similar de igual o superior calidad a los mencionados a consideración de la inspección.

Interruptores de nivel (boyas)

Las boyas que estarán en contacto con el líquido deberán estar recubiertas de polipropileno y goma de EPFDM con cable revestido en PVC especial o goma de cloropreno. Los componentes plásticos serán unidos mediante soldadura y tornillos no usándose colas.

Deberán soportar temperaturas entre 0°C y 60 °C

Densidad del líquido entre 0.65 y 1.5 g/cm3

Grado de protección IP68 (20m)

Capacidad del microinterruptor:

250VCA carga resistiva 10A

250 VCA carga inductiva (cos fi = 0.5) 3A

30 VDC 5A

Longitud del cable según sea necesario (6, 13 o 20m)

Caudalímetro


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Se deberá instalar sobre cañería de salida a red (ver plano adjunto) un Caudalímetro electromagnético de inserción con las siguientes características:

Precisión +/- 0.5%

Exactitud +/- 2%

Linealidad +/- 0.3%

Regulación de profundidad de inserción de sensor para medir hasta cañerías de 400 mm

Montaje Hot-Tap

Se deberá considerar la provisión de los elementos necesarios para el montaje sobre cañería de acero.

La lectura será visualizada en el HMI del PLC por lo que se deberá contemplar el tendido de cables para llevar la señal indicada por el Caudalímetro.

Nº Designación Material 1 Cabezal AISI 316 2 Válvula AISI 304 3 Niple Montura AISI 304 4 Tubo de inserción AISI 304 5 Arosellos Nittrilo 6 Tuerca ajuste y Tuerca conexión AISI 304 7 Montura Acero fundido o plástico inyectado 8 Riendas y Tuercas AISI 304

Podrá ser marca ABB; ODIN o similar de igual o superior calidad.

Automatismo

En general se pueden definir tres modos de funcionamiento

Manual

Automático


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Semiautomático

Manual

En funcionamiento manual, todos los equipos responderán a los comandos habilitados desde el Tablero General, tanto para la marcha, parada, regulación de velocidad, etc. respetando los enclavamientos de protección correspondientes.

Automático

El esquema de funcionamiento prevé el ingreso de líquido proveniente de las perforaciones el cual será almacenado en las Cisternas del predio para luego ser bombeado directamente a red a una presión predeterminada.

El sistema será gobernado por un equipo PLC el cual enviará ordenes al Variador de Velocidad y Arrancadores Suaves asociados que en configuración maestro esclavo tendrán como premisa mantener la presión de salida a red constante siempre que el nivel de cisterna sea adecuado.

Para lograr un mecanismo de regulación automática se deberá instalar un transmisor de presión sobre cañería de impulsión. El lazo de control lo realizará el PLC a través del transmisor de presión y el Variador de Velocidad funcionando en frecuencias entre su valor mínimo y máximo de manera de mantener un valor constante predeterminado. En el caso de requerir mayor capacidad de bombeo, el PLC solicitará la puesta en marcha de los Arranques Suaves asociados.

La configuración de bombeo es 2 + 1 o sea un máximo de dos equipos funcionando y uno en reserva. De los dos equipos en funcionamiento, uno deberá estar asociado al variador de velocidad para lograr regulación y el resto a los equipos comandados con arranque suave.

Como se dispone de dos equipos de bombeo a red con Arranque Suave (el tercero asignado al Variador de Velocidad), se deberá contemplar la rotación en la solicitación de estos equipos de manera de provocar un desgaste parejo de los mismos pero en ningún caso funcionará más de un equipo comandado con arranque suave.

En el caso que la demanda de la red supere a la producción, el nivel de Cisterna descenderá hasta que se active la pera de velocidad fija (ver gráfico, Nivel1). En este momento el PLC dará la orden de apagar al Arranque Suave asociado y pasará a funcionar el Variador a velocidad fija (predeterminada según consumos estimados) hasta tanto se recupere la cisterna a su nivel operativo (ver gráfico, Nivel2). Solo en estas condiciones el Variador volverá a funcionamiento en lazo cerrado según set-point de presión.

Para un consumo de red menor o igual que la producción de los pozos, el ingreso de agua a cisterna del predio permite que la misma sea impulsada a red manteniendo el set point de presión programado.

Si el consumo de red es menor que la producción de los pozos, se elevará el nivel de cisterna hasta llegar al valor máximo (Nivel 3), en este punto el PLC enviará una señal de alarma al tablero de comando (señal luminosa) y será visualizada en el HMI del mismo, hasta que el nivel descienda al valor operativo (Nivel 2).

Si el nivel de cisterna continúa subiendo (ver gráfico, Nivel4), se deberá accionar una alarma que indique tal situación de manera de actuar en consecuencia. Esta alarma se indicará en forma local y se enviará mediante mensaje SMS a un celular que indique la Inspección de Obra.


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Por último se deberá instalar una pera para indicación de mínimo nivel de cisterna (Nivel0) el cual provocará el encendido de una alarma y el apagado de todos los equipos de bombeo a red (enclavamiento funcionamiento en seco). El reencendido sucederá cuando se llegue a Nivel1.

Las lecturas de los sensores de presión al igual que las de nivel deberán poder ser visualizadas por el operador en el panel de control (HMI).

Por lo mencionado anteriormente, se instalarán en la Cisterna cinco indicadores de nivel del tipo on-off (peras) para asegurar el continuo suministro y evitar el funcionamiento en vacío de los equipos de bombeo.

Semiautomático

En el caso de falla del Variador de Velocidad o el transmisor de presión, se podrá optar por el funcionamiento semiautomático en el cual el arranque y parada de los equipos de bombeo seleccionados obedece a las peras de nivel instaladas en la cisterna. La pera de nivel operativo ubicada en la cisterna provocará el encendido de los equipos habilitados hasta que el nivel de cisterna llegue al mínimo, momento en el cual se inhabilitarán las bombas.

Módulo de Telemetría Celular

Se deberá proveer un equipo de comunicación que opere con tecnología GPRS (General Packet Radio Service) el cual cumplirá la función de informar el estado de las variables ante requerimientos operativos o ante el accionamiento de alarmas.

Este módulo de telemetría estará conectado al PLC y enviara información de estados energéticos obtenidos por el analizador digital de energía trifásica, estados de caudales y metros cúbicos bombeados, estados de presiones, estados de niveles (boyas y transductor), estado de bombas, horas de funcionamiento de cada bomba, velocidad de giro de la bomba comandada por variador de frecuencia, alarmas en general.

Deberá estar previsto el equipamiento de la ppa de osmosis inversa para transmitir sus estados, caudal de agua cruda por modulo, caudal de permeado por modulo, caudal de rechazo por modulo, conductibilidad de entrada, conductibilidad de cada permeado, presiones en distintas etapas del equipamiento, estado de los prefiltros, estados de la bombas de baja y alta, horas de funcionamiento de cada módulo, alarmas, etc.

El equipo deberá poseer las siguientes características técnicas:

Nivel4 = desborde Nivel3 = máximo nivel de cisterna Nivel2 = nivel operativo Nivel1 = velocidad fija Nivel0 = mínimo nivel de cisterna CISTERNA

Boya nivel operativo

Boya de velocidad fija

Boya mínimo nivel

Boya nivel máximo

Boya nivel desborde


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• Protocolo de comunicación: 2G GSM, 2.5G EDGE, 3G UMTS posibilidad de

expansión a 4G (Automático)

• Frecuencias: Quad-Band GSM/GPRS/EDGE (850/900/1800/1900 Mhz)

• Tarjeta Micro Sim: con soporte para las prestadoras Movistar, Personal y Claro

(provisto por ABSA)

• Antena: 0dBi conector SMA

• Generales: Indicación de Leds GSM/GPRS/ datos

• Gabinete industrial riel DIN

• Temperatura de operación: -20 a +65 °C

• Alimentación: 10 a 30 Vdc

• Comunicación: Puerto serie Rs232 + Rs485

• Protocolos: Maestro Modbus, NMEA; esclavo Modbus, satelital Iridium ITAS

• Puerto USB

• Entradas y Salidas:

Entradas Analógicas Cantidad mínima 2 en 0-10Vdc o 4-20mA. Protección contra picos

de tensión

Entradas y Salidas Digitales Cantidad mínima 4 a transistor

Certificación: IEC 60950; Homologación de Comisión Nacional de comunicaciones

(CNC)

Deberán ser de la marca Exemys modelo GRD3534-XF-3G

Fuente de Alimentación

Se deberá proveer una fuente del tipo industrial conmutada con las siguientes

características:

• Tensión de entrada nominal CA: 120-240 Vca / 47-63Hz

• Tensión de entrada nominal CC: 100-300 Vcc

• Tensión de salida: 24 Vcc

• Corriente de salida: 5 A

• Potencia de salida: 120 W

• Precisión de salida: +/- 1%

• Regulación de la línea: +/- 1%

• Regulación de la carga: +/- 1%

• Protección de sobretensión: 33Vcc

• Rango ajuste de salida: 21.5 – 28.5 Vcc


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• Ondulación y ruido: <100mV

• Relé de señalización: cortocircuito o sobrecarga a la salida

• Eficiencia: > 89%

• Led indicación estado

• Material del gabinete: metal

• Montaje sobre riel DIN

• Temperatura de funcionamiento: -25 a 70°C

• Normativa: IEC 60950

Deberá ser marca Zoloda, Schneider, Siemens o ABB

Sistema de Alimentación Ininterrumpido (UPS)

Se deberá proveer como complemento de la Fuente de Alimentación una UPS con las

siguientes características:

• Tensión nominal de entrada DC: 24 Vcc

• Rango de tensión de fuente DC: 22.5 – 28 Vcc

• Consumo de corriente (cargando): < 3.5A

• Tensión nominal de salida: 24 Vcc

• Rango de tensión de salida: 22 – 27.5 Vcc

• Rango de corriente: Max 30A

• Caída de tensión de salida: tensión ent - tensión sal = 0.55V

• tensión salida batería = 0.45V

• Riple y ruido: 100mV

• Material de carcaza: Plástico

• Indicación led de estado: Normal – Batería – Falla Batería

• Salida a relé: Normal – Batería – Falla Batería

• Selector banco de baterías

• Fusible de protección

• Temperatura de funcionamiento: -40 a +70°c

• Normativa: UL60950-1

Deberá ser marca Zoloda, Schneider, Siemens o ABB

Este equipo deberá asegurar el suministro de energía del PLC y el equipo de comunicación GPRS.

Batería de Respaldo


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Se deberá proveer como complemento de la Fuente de Alimentación y la UPS, dos (2) baterías de GEL o tecnología AGM con las siguientes características:

• Voltaje nominal: 12 Vcc

• Capacidad nominal: 7Ah

• Rango de temperatura de operación: -20 a 60°C

• Humedad ambiente: 4 a 100%

• Grado de protección: IP65

Deberán ser marca Yuasa, Press o similar a satisfacción de ABSA

Sistema PLC

El Controlador Lógico Programable se instalará con su correspondiente fuente de alimentación, tendrá los módulos de entradas / salidas analógicas y digitales necesarias para el funcionamiento descripto en ítem anteriores más una reserva del 20% para futuras ampliaciones

El PLC será instalado y conectado con todo el software de programación y los elementos de hardware, que posibiliten la modificación parcial o total del programa, en su módulo de memoria, con lenguaje reversible, la alimentación será de 110/220 Vac, tendrá puertos de comunicación RS485; RS232 y Ethernet.

Se deberá proveer una interfaz hombre maquina (HMI) como terminal de dialogo para la visualización local de estados y alarmas. Deberá tener comunicación compatible con el PLC provisto y una pantalla LCD.

El PLC recibirá las señales de los indicadores de nivel del tipo on-off (peras Flygt o similar); sensor piezométrico de nivel; transmisor de presión; caudalímetro y elementos del sistema de arranque para ejercer las funciones de control y comando, que deberán programarse.

Del procesamiento de las señales provenientes de los sensores de nivel de cisterna y los valores de presión de salida a red se obtendrá el control integral de los equipos electrobombas, y sus condiciones de funcionamiento, garantizándose la inclusión en la instalación del sistema, de todos aquellos elementos y programas que garanticen el cumplimiento de dichas funciones descriptas en las especificaciones de automatismo. Los requerimientos mínimos de contralor que posibilitará el PLC, cuando se halle en funcionamiento automático, son los siguientes:

Los módulos de entrada y de salida, controlarán las siguientes funciones:

Arranque de todas las electrobombas de bombeo a red según automatismo

Parada de todas las electrobombas de bombeo a red según automatismo

Parada por bajo nivel de cisterna.

Parada por actuación de protecciones eléctricas.

Confirmación de arranques

Confirmación de paradas

Emisión de señales de alarma en display.

Controles de lazo cerrado de presión


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Señales para sistema de comunicación SMS y sistema de telemedicion por monitoreo remoto

Se tendrán en cuenta, para mejor optimización del sistema, los siguientes requerimientos a cumplir por el programa de automatismo:

El funcionamiento de los equipos Arranques Suaves será rotativo, de manera que se produzca la alternancia en los períodos de uso de los mismos.

Cuando se reciba la señal de arranque a una bomba, el PLC enviará la orden de arranque durante 30 segundos, al equipo que se halle en primer término en condiciones de funcionamiento. Si al cabo de dicho tiempo no se produjera el arranque del mismo, pasará la señal al siguiente equipo, y así sucesivamente, hasta lograr la puesta en marcha, generando además, el correspondiente mensaje de alarma de aquel que no entrara en servicio.

Deberá ser de marcas reconocidas en el mercado tales como Allen-Bradley; Siemens; Schneider Electric; Moeller, Omron, etc. a consideración de la inspección.

I-2.3.8 Instalación de Energía

Provisión e instalación de alimentación eléctrica al predio de cisterna con suministro en media tensión.

La Contratación de potencia será en Media Tensión. Por lo tanto el Contratista una vez que haya ajustado el Proyecto Ejecutivo, realizará la gestión (tramitación y activación) ante la empresa prestadora del servicio eléctrico, para el suministro de energía en el predio de la inspección en donde se ubican la cisterna y las plantas de tratamiento.

El Contratista será responsable de determinar la potencia necesaria y verificar que sea la correspondiente con la instalación. La provisión y alimentación y gestiones para instalar la potencia necesaria será responsabilidad del Contratista.

El costo que demanden las obras de extensión de línea, obras civiles, transformación, aranceles, etc. para el suministro de energía en Media Tensión al predio, estará a cargo del Contratista. Asimismo estará a cargo de esta última el pago de los aranceles, derechos, sellados, etc. por este concepto.

Será responsabilidad del Contratista la activación fehaciente de las obras eléctricas externas a fin de que en el momento de realizar las pruebas en planta, se cuente coordinadamente con alimentación eléctrica.

INSTRUMENTACION DE CAMPO

PLC

GSM/SMS

UPS

Arquitectura básica

HMI


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Por lo tanto, forma parte de la presente provisión todo el cableado de media tensión desde la acometida del proveedor de energía hasta el transformador una Estación Transformadora que surja del proyecto eléctrico, compuesta por Celdas de Media Tensión, y Transformador de Potencia además de los tableros de baja tensión, jabalinas y malla puesta a tierra de toda la instalación de media tensión y el centro de estrella del transformador (neutro), jabalina y puesta a tierra de seguridad para toda la instalación eléctrica de baja tensión correspondiente al resto de la planta.

Se deberán tener en cuenta las futuras ampliaciones previstas en cuanto al tratamiento del agua cruda considerando el alto consumo de potencia estimado para este tipo de tratamiento. Para esto se deberá diseñar la Estación Transformadora para albergar a futuro los elementos necesarios ante las posibles ampliaciones mencionadas (transformadores, celdas, seccionadoras, etc.).

Celdas de Media Tensión

Las celdas a instalarse deben ser prefabricadas aptas para tensiones de 17.5 kV de la Gama SM6 de Schneider, o a satisfacción de ABSA. Cumpliendo con las normas IEC 62271 (ex IEC 298), 60265, 60129, 60694, 60420, 60056, 61958) Dicha celdas estarán compuestas por unidades modulares envolventes metálicas del tipo compartimentadas. Cada módulo del conjunto será apto para una corriente nominal In =630 A, tensión nominal Un = 17,5 kV y una corriente nominal de corta duración de 16 kA durante 1 segundo como mínimo.

Unidad de protección tipo QM

Se deberá proveer y poner en servicio una (1) unidad de protección tipo QM la cual estará equipada con una protección con seccionador bajo carga y base porta fusibles, un Seccionador de operación bajo carga 630 A en SF6, un seccionador de puesta a tierra superior (SF6), Seccionador de puesta a tierra inferior (aire), un Juego de barras tripolar para conexión superior de 630 A, Mando seccionador manual CI1, Indicador de presencia de tensión, Varillaje para disparo tripolar por fusión fusibles, Base portafusibles para 3 fusibles normas DIN, Señalización mecánica fusión fusible, Bornes para conexión inferior de cable seco unipolar, Resistencia calefactora de 50W, una Bobina de apertura, Motorización, además de contactos auxiliares para seccionador principal y PAT compuesto de 1NA + 1NC y por ultimo tres (3) fusibles normas DIN (calibre a consensuar con empresa Distribuidora).

Unidad Módulo de entrada tipo GAM-2

Se deberá proveer y poner en servicio una (1) unidad Módulo de entrada tipo GAM-2 de acometida de cables con barras horizontales, un Juego aisladores soportes, un Juego de barras tripolar para conexión superior con celda contigua y bornes para conexión inferior de cable seco unipolar.

Transformador tipo seco

Se deberá proveer un transformador con las siguientes características constructivas:

• Potencia nominal de 630 KVA (a verificar de acuerdo a consumo)

• Relación de transformador 13,2 kV 2 x 2.5 % / 0,4 kV

• Frecuencia de 50 Hz.


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• Grupo de conexión DY11.

• Conmutador a puentes sin tensión ±2 x 2.5% de la tensión nominal primaria.

• Terminales primarios tipo bandera para conexión con cables.

• Terminales secundarios tipo bandera para conexión con barras o cables (a definir en ingeniería de detalle).

• Sensores de temperatura en bobinas de baja tensión del tipo PT 100 (ventilación, alarma 80 °C y desconexión 120 °C).

• Central digital para protección de temperatura, y central de comando para ventilación (instalación a definir en ingeniería de detalle).

• Cumplir con la Norma IEC sobre Clase E2-C2-F1

• 2 Cáncamos de izaje.

• 2 Cáncamos de arrastre.

• 2 Terminales de puesta a tierra.

• Carro con ruedas bi-direccionales.

• Placa de características.

• 1 señal de advertencia " peligro eléctrico".

El lugar de la instalación para los transformadores secos será en una sala especialmente diseñada para este tipo de transformadores debiéndose contemplar el área de protección necesaria según ley 19587 decreto 351/79 (Distancias de Seguridad). Además la sala debe contemplar la ventilación necesaria para su correcta refrigeración, entregando el Contratista la memoria de cálculo correspondiente.

Las condiciones ambientales responderán a la siguiente tabla:

Temperatura máxima °C 40

Temperatura mínima °C -2

Humedad relativa ambiente % 90

Altura sobre el nivel del mar m < 1000

El transformador será apto para las siguientes condiciones eléctricas de la red.

Tensión nominal kV 13,2 33*

Tensión máxima kV 14,5 36*

Potencia de cortocircuito MVA 350 500*

Corriente de cortocircuito simétrica máxima kan 13,2 8,8*

Tipo de red --- Trifásico trifilar

Sistema de puesta a tierra del neutro --- Rígido a tierra

Duración de corriente de cortocircuito s 2 Nota: * no corresponde para esta aplicación.

La máquina será apta para un servicio continuo y seguro, considerando las sobretensiones de maniobra en red, bajo ciertas condiciones podrá ser sobrecargable de acuerdo a las prescripciones de la norma IRAM 2473 o la IEC 60076.

El transformador estará equipado de un conmutador de 5 posiciones, de accionamiento manual. El respectivo dispositivo de comando será de fácil acceso desde el exterior, el


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conmutador se diseñará para ser operado estando el transformador desconectado de la red, además deberá indicar visible y claramente el punto de regulación en el cual se encuentra en servicio la máquina. Estará construido de modo tal que al accionar el respectivo comando pasará de una posición a la siguiente sin que exista posibilidad de adoptar posiciones intermedias y poseerá topes en los extremos del recorrido. Las partes que están expuestas a la intemperie serán metálicas. La empaquetadura dispuesta sobre el eje de comando en su pasaje a través de la tapa, será del tipo ajustable y removible desde el exterior. El conmutador variará la relación de transformación de modo de obtener la tensión secundaria nominal con las siguientes tensiones primarias.

• Transformadores para 13200 V:

13860 V - 13530 V - 13200 V - 12870 V - 12540 V

El núcleo se realizará en chapa de acero al silicio de grano orientado, aislada por óxidos minerales y protegida contra la corrosión mediante una capa de esmalte, las columnas se encuentran zunchadas con cintas de poliéster vidrio y el conjunto está cubierto con pintura epoxi, de altos sólidos, garantizando de esta forma bajas perdidas y corrientes de vacío como así también bajo nivel de ruido.

Las bobinas de BT llevan doble proceso de impregnación y curado con berniz clase F bajo vacío, de acuerdo a lo establecido con la norma ANSI C57.12.56 con el objetivo de garantizar una buena resistencia a las agentes ambientales y conseguir una masa homogénea y se dispondrá radialmente en el centro de las bobinas de canales de ventilación para permitir una fácil disipación del calor. La construcción debe ser de banda o folio de aluminio para conseguir buena resistencia mecánica a los esfuerzos de corto circuito.

Los arrollamientos de MT serán independientes de los arrollamientos de BT y se realizarán en banda o folio de aluminio con aislantes de clase F se encapsularán y moldearán en vacío sin excepción, garantizando un diseño resistente geométricamente y un gradiente de tensión reducido entre espiras y entre galletas, de modo que el material aislante resulta escasamente solicitado dieléctricamente y no se produce su envejecimiento prematuro.

Los arrollamientos de MT estarán compuestos de:

Resina epoxy.

endurecedor anhídrido modificado por un flexibilizador.

carga ignifugante.

La carga ignifugante se mezclará íntimamente con la resina y el endurecedor. Estará compuesta de alúmina trihidratada (trihidróxido de alúmina) o de otros productos ignifugantes a precisar en forma de polvo, mezclados o no con sílice.

Los bobinados serán diseñados para soportar esfuerzos electrodinámicos provenientes de cortocircuitos externos y las elevadas tensiones producto de maniobras y descargas atmosféricas.

Los cables y/o conductores de barras que acometen al transformador tienen que entrar al gabinete exclusivamente a través de los pasajes previstos en su fabricación. En todos los casos los cables y/o conductores de barras deben estar convenientemente amarrados en el exterior del gabinete para evitar las solicitaciones mecánicas sobre los terminales.

La conexión a tierra del núcleo, deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito, estará formada por una malla flexible de cobre estañado. La sección mínima de la unión será de 70 mm2.


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Los cáncamos para el izado del transformador serán 2 (dos), los mismos estarán ubicados de forma tal que la ejecución de las maniobras citadas no dañe a los accesorios de la máquina, según lo indica la norma IRAM 2276.

El nivel de ruido deberá responder a la norma IRAM 2437 y las normas de fabricación serán la IRAM 2276 y ANSI C57.12.01.

Asimismo se deberá entregar un manual técnico en idioma castellano o su traducción si existiese en otro idioma, carpeta con los resultados de los elementos ensayados con su protocolo correspondiente.

El Adjudicatario deberá entregar una Memoria de Cálculo con la verificación de la máquina a los esfuerzos térmicos y electrodinámicos originados por las corrientes de falla.

El transformador podrá ser de la marca VASILE, FOHAMA, TADEO CZERWENY o similar a satisfacción de ABSA.

Instalación de Fuerza Motriz e instalación Eléctrica

En el lugar a indicar por la Inspección de Obra, y de común acuerdo con la Empresa Distribuidora, se deberán construir las Cámaras de Medición y Maniobra para Media Tensión o el cercado y columnas para la medición aérea, según la reglamentación vigente de la compañía distribuidora. Las medidas de los locales y/o cercado y postes, deben cumplir con todas las normas técnicas de la Distribuidora la cual deberá aprobar previamente el proyecto del mismo. A continuación y lindero a la cámara/cercado de la Empresa Distribuidora, se construirá una segunda cámara denominada cámara de Cliente, vinculada con cañeros a la anterior. Dicho local contará con espacios cerrados, independientes, donde se alojarán: una Celda de Acometida y una Celda de Protección Fusible en Media Tensión, Transformador de Potencia, espacio para un segundo Transformador y Tablero Seccionador para la alimentación de las siguientes instalaciones:

Tablero General de Baja Tensión de Cisterna

Tablero Planta Osmosis Inversa (2 módulos)

Reserva Segundo Tablero Planta Osmosis Inversa

El Contratista deberá presentar el Proyecto Ejecutivo de la potencia de ingreso, civil y electromecánico en media tensión para su aprobación por la Inspección.

Se deberá considerar además la provisión e instalación eléctrica para los siguientes tendidos:

Provisión y tendido de cables de alimentación en Media Tensión desde las acometidas de salida de la compañía eléctrica hasta el seccionador de media tensión.

Provisión y tendido de cables de alimentación en Media Tensión desde las Celdas/Postes hasta el Transformador

Provisión y tendido de cables de alimentación en Baja Tensión desde el Transformador hasta el Tablero General.

Provisión y tendido de cables de alimentación desde Tablero General a Tablero de Transferencia

Provisión y tendido de cables desde Tablero General de Baja Tensión hasta equipos de bombeo a red e instrumentación general.

Provisión y tendido de cables desde Tablero General de Baja Tensión hasta Planta de Osmosis Inversa.


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Provisión y tendido de cables de alimentación desde Tablero de Transferencia hasta Grupo Electrógeno

La alimentación a las celdas de Media Tensión se realizará con conductores unipolares para tal fin del tipo Retenax para media tensión por medio de cañeros y/o trincheras con tapas metálicas desmontables en tramos no mayores a un metro asentados sobre una estructura marco.

La alimentación en baja tensión de los Tableros a partir de la Estación Transformadora y desde los Tableros hasta los equipos, se efectuará por cables aislados en polietileno reticulado con vaina de protección de PVC, tipo Retenax norma IRAM 2178. Este vínculo se realizará por medio de cañeros y/o bandejas. La sección de los conductores será la que resulte de los cálculos de:

Determinación de sección a la corriente admisible

Verificación a la caída de tensión (menor a 5%)

Verificación al Corto Circuito

Dichos conductores serán marca Prysmian, Cimet o Imsa o similar de igual o superior calidad.

En las puntas de cada cable se deberán indentar terminales de cobre estañado de sección adecuada. El cuerpo del terminal en la zona de la indentación será protegido con aislación termocontraíble.

Se utilizarán conductores eléctricos en las líneas de distribución, fuerza motriz, comando e iluminación exterior.

Para la alimentación desde los Tableros, la sección resultará del cálculo de conductores correspondiente, teniendo en cuenta la corriente nominal del equipo que alimentan, con la caída de tensión y la verificación de los mismos al cortocircuito. La sección mínima será de 2,5 mm2 y en el caso de los cables de mando, serán de sección mínima de 1,5 mm2.

Los conductores se verificarán a la caída de tensión que no debe ser superior al 5 % desde el Tablero, en caso de motores y un 3 % en caso de iluminación.

Los conductores eléctricos para iluminación y tomacorrientes en edificios y que se coloquen en cañerías, serán de cobre electrolítico, con asimilación termoplástica del tipo VN 2211 de Pirelli o similar de marca Prysmian, Imsa, cimet o similar de igual o superior calidad, según Norma IRAM 2183.

Por toda la instalación pasará un cable de cobre verde-amarillo para puesta a tierra que será de la misma sección del cable de mayor sección de la cañería (según indica la Reglamentación de la Asociación Electrotécnica Argentina).

Los tendidos de alimentación que por proyecto resulte necesario ejecutar sobre el terreno se harán subterráneos con cables aislados en PVC doble vaina para 1,1 kV, sin armadura metálica de protección. El tendido se efectuará utilizando zanjas de 0,30 x 0,70 m de profundidad, las que llevarán una cama de tierra tamizada o arena de 0,10 m de espesor, sobre la cual se colocarán los cables. Se cubrirán luego con otra capa de 0.20 m y sobre ésta, una fila continua longitudinal de ladrillo común y/o media caña para tal fin, para terminar con un relleno de tierra convenientemente compactada intercalando una cinta roja de 80 a 100 micrones y 6” de ancho (se adjunta plano).


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Aquellos tendidos que por proyecto resulten necesarios y/o conveniente sean ejecutados en cañeros enterrados de PVC, estos serán de material PVC reforzado y cada 20 mts lineales y/o cada desvío se instalarán cámaras de tiro y/o de pase, de hormigón armado y/o mampostería, con tapas de HºAº y fondo conformado con piedra partida para permitir el drenaje. Serán dimensionados de manera que el área total ocupada por los conductores, comprendida la aislación, no deberá exceder el 35% de la sección interna del caño. El diámetro interno mínimo de los caños que alojen líneas seccionales y principales deberá ser de 15,3 mm. El diámetro interno mínimo de los caños que alojen líneas de circuito deberá ser de 12,5 mm.

Se deberán colocar los caños de PVC a una profundidad de 0,60 mts desde el lomo superior del mismo hasta el nivel de terreno.

Serán instalados sobre un lecho de tierra tamizada o arena de 5 cm de espesor. Se cubrirán luego con otra capa de 10 cm y sobre ésta, una fila continua longitudinal de ladrillo común y/o media caña para tal fin y luego se tapará la zanja con tierra zarandeada libre de piedras y/o cascotes intercalando una cinta roja de 80 a 100 micrones y 6” de ancho (se adjunta plano).

Los conductores a instalarse en estos cañeros serán aislados en PVC doble vaina para 1,1 kV.


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El Contratista deberá realizar el tendido aéreo en bandeja para el cableado general de alimentación e instrumentación de la planta de Osmosis Inversa de acuerdo a las indicaciones realizadas por el proveedor del equipo y en conformidad con la Inspección de Obra.

En donde se requiera se utilizarán bandejas del tipo escalera o perforada de ancho acorde a la cantidad de cables a transportar a la salida del tablero y hasta la bajada a los cañeros, serán serie pesada, el tratamiento superficial será con zincado electrolítico o galvanizado por inmersión en caliente, al igual que los accesorios.

En el tramo de tendido de bandeja, se deberán emplear soportes de perfiles de hierro galvanizado, a fin de mantener la bandeja a una altura de unos 2 m sobre el piso.

La instalación eléctrica de acometidas a equipos será a la vista y se realizará mediante cañería de HºGº del tipo Acindar, de diámetro acorde a los cables a conducir.

Las cajas de paso y/o derivación serán estancas y de fundición de aluminio. Los accesorios o “condulet” serán de aluminio. Se podrán utilizar cajas y cañerías del tipo Daisa.

A pie de cada equipo se instalarán cajas de FºAº, estancas y hasta los bornes de cada motor se utilizarán caños flexibles metálicos del tipo Zoloda, según norma, con unión roscada a la caja de conexiones del equipo que se trate. La unión será del tipo conector solidaria con el caño flexible.

Iluminación General

El presente ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de los artefactos de iluminación eléctrica exterior, interior, lámparas, balastos, etc. e instalación eléctrica en general del predio.

Iluminación Exterior

El Contratista deberá presentar para su aprobación, el proyecto de la instalación eléctrica exterior de Predio.

La misma se realizará con artefactos de alumbrado público ubicados sobre columnas de altura adecuada y provistas de lámparas LED.

El nivel de iluminación y el grado de uniformidad cumplirán con lo prescripto por la Norma IRAM correspondiente y la Ley de Seguridad Industrial por lo que se deberá realizar una memoria de cálculo basada en dichas reglamentaciones

Adicionalmente se deberá dotar al sistema de iluminación de celdas fotovoltaicas que permitan el encendido de las luminarias en forma automática.

El accionamiento de estas luminarias será comandado desde el Tablero General.

Se utilizará iluminación tipo LED con las siguientes características:

Las luminarias serán de tamaño adecuado para funcionar correctamente con módulos y fuentes de LED de potencia 150W o superior según proyecto. Deben cumplir las especificaciones técnicas y los requisitos solicitados en las Normas IRAM AADL J 2020-4, IRAM AADL J 2021 e IRAM AADL J 2028. La luminaria estará constituida por:

• La carcasa o cuerpo principal

• Tapa inferior, marco portatulipa o tapa superior, si corresponde

• Cubierta refractora

• Los módulos de LED


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• La o las fuentes de alimentación del módulo

La potencia total de la luminaria estará conformada por al menos dos módulos. Los materiales utilizados en la fabricación de la luminaria deben ser nuevos, sin uso y de marca reconocida.

Debe tener un sistema que la fije a la columna de modo de impedir el deslizamiento en cualquier dirección, cumpliendo ensayo de torsión según IRAM AADL J2021

La carcasa debe ser construida en fundición de aluminio, aluminio inyectado o extruido. No se admite aluminio tipo “carter”, como tampoco luminarias recicladas. Cuando el cuerpo de la luminaria este conformado por dos o más partes no se admitirán uniones sobre el recinto óptico. La carcasa debe ser construida de forma tal que los módulos de leds y la fuente de alimentación no superen la temperatura máxima de funcionamiento especificada por el fabricante (tc) cuando la luminaria se ensaye a una temperatura ambiente de 25º C +/- 3° y a 220 volts + 10 %. La luminaria no podrá ser convencional adaptada a luminaria LED. El grado de hermeticidad del recinto donde está alojada la fuente de alimentación debe ser IP33 o superior. No se aceptarán sistemas de disipación activos (convección forzada utilizando un ventilador u otro elemento), La fuente de alimentación, debe fijarse de manera tal que sea fácil su reemplazo. Los conductores que conecten la fuente de alimentación a la red de suministro eléctrico deben conectarse a borneras fijas a la carcasa. Los conductores que conecten el o los módulos de leds, a la fuente de alimentación, deben conectarse por fichas o conectores polarizados enchufables o borneras con indicación de polaridad, fijas a la carcasa, para permitir un rápido y seguro cambio de alguna de las partes. En ningún caso se admiten empalmes en los conductores. Las posiciones de los conductores de línea deben estar identificadas sobre la carcasa. La carcasa debe poseer un borne de puesta a tierra claramente identificado, con continuidad eléctrica a las partes metálicas de la luminaria. De existir una bandeja porta equipo, esta debe ser de aluminio. De existir un marco porta cubierta refractora, este debe ser de aluminio.

La potencia total de la luminaria estará conformada por al menos dos módulos los cuales deben ser intercambiables, siguiendo las indicaciones del manual del fabricante, para asegurar la actualización tecnológica de los mismos. En todos los casos los módulos deben tener una protección contra los agentes externos y el vandalismo.

En todos los casos la luminaria deberá contar con una cubierta refractora de protección la que podrá ser de policarbonato antivandálico con protección UV, vidrio templado de seguridad o vidrio borosilicato prismado. En todos los casos la cubierta debe soportar el ensayo de impacto según IRAM AADL J2021, Si la cubierta es de policarbonato debe tener protección anti UV, IK=10 y si es de vidrio IK≥7). El recinto óptico que contiene el o los módulos, debe tener un grado de estanqueidad IP65 o superior. Debe suministrarse los datos técnicos garantizados de los módulos de LED.

Las fuentes de alimentación deberán cumplir con las normas IRAM o IEC correspondientes y ser fabricados por empresas con sistema de gestión de la calidad certificado según normas ISO 9001. Deberán ser compatibles con los módulos a alimentar, deberán ser desmontables y se fijarán en el recinto de la fuente de alimentación. Se deberán suministrar los datos garantizados de las fuentes LED.

La distribución luminosa debe ser asimétrica, angosta o media, de acuerdo a IRAM AADL J 2022-1 La relación entre lmax/Io debe ser mayor a 2. El ángulo vertical de máxima emisión estará comprendido entre los 60º y 70º medidos en el plano vertical de máxima emisión. La distribución luminosa transversal será angosta o media de acuerdo a IRAM AADL J 2022-1. La limitación al deslumbramiento debe satisfacer la norma IRAM-AADL J 2022-1 para


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luminarias semiapantalladas o apantalladas. Esto se verificará con la información de ensayo fotométrico presentada para el módulo respectivo. La eficiencia de la luminaria como el cociente entre el flujo total emitido y la potencia de línea consumida (incluyendo el consumo del módulo y la fuente de alimentación) expresada en lúmenes / Watts debe ser mayor o igual a 80 lúmenes/watts.

Las lámparas mezcladoras, las de vapor de mercurio y de Sodio Alta Presión que sean retiradas del servicio, al ser reemplazadas por LED, deberán recibir, a cargo del Contratista, un tratamiento adecuado de disposición final, tal que el residuo que pudieran generar no afecte el medio ambiente, y en particular no ponga en riesgo la salud de las personas.

Se deberá proveer un 20% del total de las lámparas LED instaladas con su correspondiente fuente como material de repuesto.

El proyecto de iluminación exterior será puesto a consideración de la Inspección para su aprobación.

Iluminación interior

Las instalaciones para alimentación e iluminación interior de los edificios a construir en la presente obra (sala de bombas, sala química, etc.) deberán responder a la reglamentación para la ejecución de instalaciones eléctricas de inmuebles de la Asociación Argentina de Electrotécnicos.

Las instalaciones se efectuarán en cañerías embutidas en paredes y losas, y cañerías aéreas en los cielorrasos. Para ello se empleará caños de acero semipesado tipo MOP fabricado según normas IRAM 9005.

Las bocas y registros serán de chapa semipesado octogonales o rectangulares según correspondan y se unirán a las cañerías indefectiblemente. Mediante conectores apropiados de chapa galvanizada.

Los conductores eléctricos serán de cobre electrolítico, con un coeficiente de conductibilidad del 98%, construidos bajo normas IRAM 2211, con aislación de PVC (antillama).

Las uniones o empalmes de las líneas, nunca deberán quedar dentro de las cañerías, sino que deberán ser practicados en las cajas de paso, inspección, salida o derivación.

En todos los casos los conductores deberán que colocarse con colores codificados a lo largo de toda la obra, para su mejor individualización y control de las instalaciones.

El conductor de puesta a tierra deberá ser de cobre cableado y recorrer la totalidad de las cañerías y en todos los casos deberá ser de color verde amarillo de una sección mínima de 1.5 mm². La toma principal del conductor de puesta a tierra deberá ser como mínimo de 50 mm² de sección.

Las llaves de efecto deberán ser de la mejor calidad, tipo industrial, su mecanismo que se seccionará a tecla, deberá ser de corte rápido con contactos sólidos y garantizados para intensidades no inferiores a 6 amperes. Se entiende por llaves de efecto a las llaves de 1, 2 y 3 puntos, un punto y toma simple y combinación simple.

Las partes metálicas deberán ser de bronce o cobre reforzado y los contactos serán elásticos.

Los tomacorrientes deberán estar acondicionados para admitir cargas hasta 10 Amp. en 220 V. y 30 Amp. en 380 V. debiendo ser las partes metálicas de bronce o cobre reforzado y los contactos elásticos.


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Los tomacorrientes deberán ser equipados con contacto a puesta a tierra, bajo normas IRAM 2072 y 2156.

Las lámparas serán del tipo LED y sus características, así como también los ensayos, deberán responder a lo indicado en la norma IRAM 2009. En los accesos exteriores se dispondrán apliques herméticos con difusor, cuerpo de aluminio y lámparas de bajo consumo.

Puesta a Tierra

Comprende la provisión de los materiales y mano de obra necesaria para ejecutar la puesta a tierra de todas las instalaciones electromecánicas, esto incluye la Estación Transformadora y equipamiento distribuido en el predio.

Se ejecutará una malla de puesta a tierra combinada con electrodos profundos tipo jabalina, y enmallado metálico con alambre de cobre.

Esta malla abarcará todo el perímetro de la subestación transformadora y sala de tablero general de comando, y estará construida con conductor de cobre desnudo de una sección mínima de 95 mm².

Las uniones de los conductores que componen la malla, deberán efectuarse mediante soldadura del tipo luminotécnica, o bien con morsetería adecuada de bronce, tipo K.K.G-5, debiéndose prestar especial atención en el montaje, a fin de obtener un buen contacto eléctrico.

El Contratista deberá presentar con la oferta, la memoria de cálculo de la malla de puesta a tierra, donde considerará las características del terreno y las potencias en juego de la instalación.

La resistencia máxima admitida para la malla en conjunto será de 5 ohms. En caso de no obtenerse mediciones satisfactorias, deberá cargarse con contrapesos perimetrales a la malla, o adicionar jabalinas y/o pozos dispersores, hasta obtener resistencias adecuadas a lo que aquí se solicita.

A esta malla se conectarán el neutro de los transformadores, los bornes de puesta tierra de toda la instalación de media tensión. Con respecto a la puesta a tierra de seguridad de baja tensión se hará con jabalina separada y de acuerdo a recomendación de AEA y SRT y comprende los tableros de comando, y todas las partes metálicas que se encuentran en los edificios y que pudieran quedar bajo tensión, con sus toma corrientes.

Tablero CCM para bombas dosificadoras

El ítem comprende la provisión de materiales y mano de obra para la fabricación y provisión del tablero eléctrico de control y comando de las bombas dosificadoras de hipoclorito de sodio.

El Tablero a proveer, deberá contar con los elementos de comando y protección adecuados y necesarios para comandar los motores eléctricos de dosificadores a instalar en la sala química, debiendo ejecutarse en un todo de acuerdo con las especificaciones detalladas previamente.

Instalación de FEM de bombas dosificadoras

El ítem comprende la provisión de materiales y mano de obra para realizar la instalación de fuerza electromotriz para los equipos dosificadores de la sala química de la cisterna.

La instalación se ejecutará en un todo de acuerdo con las especificaciones detalladas previamente.


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Grupo electrógeno

El Contratista deberá proveer e instalar un Grupo Electrógeno de potencia adecuada que permita el funcionamiento de hasta dos (2) equipos de bombeo a red, equipos auxiliares, dosificación de cloro, instrumentación, iluminación y tomas ante un corte del suministro eléctrico. Se deberá programar el PLC para que solo funcionen los equipos e instalaciones mencionadas al momento de la entrada en funcionamiento del Grupo Electrógeno.

Se deberá suministrar el Grupo Electrógeno con alarmas de protección del generador y motor, tendrá tanque de combustible para darle una autonomía de uso de unas 6 horas. Se proveerá además, manual técnico en idioma castellano o su traducción si existiese en otro idioma. Todos los elementos deberán ser ensayados, con su protocolo correspondiente y embalado correctamente para su transporte.

El Grupo Electrógeno que se desea adquirir deberá cumplir con las siguientes características básicas:

Potencia: 175 KVA (Stand-By)

Tensión: 3 x 380 / 220 V – 50 Hz.

Motor será Diesel Marca Perkins, John Deer o Deutz, Cummins o similar de igual o superior calidad, apto para grupos electrógenos. Velocidad: 1500 r.p.m. Refrigeración: por agua con radiador. Regulador electrónico de velocidad, que permita una estabilidad de + 0,25 % de la frecuencia. Tanque de combustible incorporado. Bomba de aceite. Válvula electromagnética de intercesión del combustible. Detención por bajo nivel de agua.

Sistema de refrigeración Apto para una temperatura ambiente de 50 °C, con radiador y ventilador y grifo de vaciado.

El alternador será auto regulado, auto excitado y sin escobillas, Marca Cramaco, o similar de igual o superior calidad.

Deberá permitir su instalación en ambiente salino. Reducido contenido de armónicos de la tensión de salida. Inducido fijo, inductor giratorio con jaula de amortiguación.

Cumplirá la norma IEC 34-1. Aislación clase F.

Cumplirá la norma VDE 0875 grado G y N.

Sobrecarga admitida: 300 % durante 20 seg.; 50 % durante 2 minutos; 10 % durante 1 hora cada 6 horas de funcionamiento.

Regulador de presión automático

Precisión en + 1 % para, variación de carga de 0 a 100 %;

Velocidad de –2% a +5%, cos fi 0,8 a 1 con carga equilibrada motores eléctricos trifásicos.

Sistema de Control

Será provisto de Tablero de comando para el seteo de variables el cual contendrá indicación de voltaje, amperaje y frecuencia de funcionamiento.

Deberá poseer Interruptor general acorde a la potencia a suministrar, alarmas y protecciones del motor y del generador.

Sistema Eléctrico

Baterías de 12 o 24 V c.c. de plomo ácido, montadas sobre la base del grupo. Alternador para carga de las baterías. El motor tendrá arranque eléctrico.


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Tanque combustible

Estará integrado en el chasis, permitirá 6 horas de funcionamiento a plena carga.

Dispondrá de nivel para verificar la cantidad de combustible existente.

El Grupo deberá ser provisto de una cabina insonorizada con material fonoabsorbente. Tendrá un sistema de escape de gases adecuado y su construcción será en chapa galvanizada de 2.5mm tratada con pintura poliéster horneada. Tendrá puertas con cerraduras con candado que permitan un correcto acceso a todos sus componentes. Se deberá asegurar un nivel sonoro de 70 dB a 7 mts.

El equipo estará montado sobre chasis lo que permitirá su ubicación sobre pavimento o suelo directamente, sin necesidad de adicionales.

El mismo estará construido en acero con dimensiones adecuadas para transporte, descarga e instalación.

Tendrá elementos antivibratorios que aíslen de cualquier vibración o desplazamiento entre el equipo y la bancada.

Tendrá protección de todas las partes móviles y de alta temperatura.

El tanque de combustible como las mangueras de alimentación al motor estarán protegidas de modo de evitar el robo de combustible.

El equipo será provisto de una cabina insonorizada apta para intemperie la cual podrá ser desarmada en forma parcial o total. Construida en chapa galvanizada de 2.5mm y tratada con pintura poliéster horneada. Poseerá materiales fonoabsorbentes para lograr un nivel sonoro menor a 70dB/7mts. Poseerá entradas y salidas de aire acorde a los requerimientos

El grupo electrógeno contará con un tablero de transferencia automática que incluirá los contactores correspondientes para el manejo de la potencia.

El mismo realizará la lógica correspondiente para que ante un corte de energía eléctrica, se realice el encendido del grupo, se abra la alimentación principal de energía eléctrica por su correspondiente interruptor, se cierre la alimentación por grupo para alimentar la carga, con la debida señalización y enclavamientos, y se proceda a la inversa al retornar nuevamente la alimentación original.

El comando será frontal montándose sobre el panel los instrumentos, botoneras, luces de señalización, comando de interruptores, etc.

Las barras colectoras serán de cobre electrolítico (Normas IRAM 2011).

Todos los instrumentos serán de tipo embutido con escala amplia y serán de clase 1,5 % a fondo de la escala.

Las conexiones de cableado se realizarán con colores y sistema de individualización de circuitos.

El accionamiento de los equipos abastecidos por el grupo deberá ser habilitado desde el PLC central de manera de asegurar la secuencia de arranque más conveniente a fin de lograr la puesta en marcha con la menor potencia

Se deberá contemplar el servicio de puesta en marcha por parte del personal autorizado por la marca. Se deberá contemplar el traslado del equipo a la localidad de San Miguel del Monte.



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Se medirá y certificará en forma global y se liquidará al precio global estipulado en la Planilla de Cotización.

Se certificará de la siguiente manera:

El 20 % del precio contractual del ítem con la presentación de la orden de compra de los materiales.

El 20 % del precio contractual del ítem al acopiar los materiales en el obrador del Contratista o depósito revisado y autorizado por la Inspección;

El 40 % del precio contractual del ítem una vez ejecutado el ítem, de conformidad con la Inspección;

El 20 % restante del precio contractual del ítem, una vez aprobadas todas las pruebas y ensayos correspondientes, de conformidad con la Inspección;

En todos los casos se deberá contar con la aprobación por escrito de la Inspección de Obra.

En caso que los materiales acopiados sufran robo, vandalismo y/o destrucción parcial o total, los mismos deberán ser repuestos por el Contratista a su costo, sin pago adicional alguno por parte del Contratante.

Garantía por pago de orden de compra y acopio de materiales

Consistirá en una fianza o póliza de caución emitida por una aseguradora o afianzadora aprobada por la Superintendencia de Seguros de la Nación, por un monto igual al 40 % del precio contractual del ítem (% certificado por Orden de Compra de los materiales más Acopio de los mismos) o a opción del Contratista, una póliza de Caución por el 20% en concepto de Orden de Compra de los materiales y una póliza de Caución por el 20% en concepto de Acopio. El Contratista deberá presentar la/s Garantía/s, en forma previa al pago de cada certificado.

Una vez ejecutado el ítem, con las pruebas correspondientes, aprobado por la Inspección, se procederá a la devolución de dicha garantía.

ÍTEM I-3 ACONDICIONAMIENTO DE TANQUE

I-3.1 Descripción

Comprende las tareas de recambio de la cañería de baja y de sus válvulas, además de la ampliación de la cañería de conexión con las redes de distribución, mejorando los empalmes a las mismas para incrementar la presión y caudal de distribución.

También pintura y rehabilitación en la estructura del tanque para que quede en óptimas condiciones. Se deberá realizar sellado de fisuras internas y recubrimiento superficial interno y pintura externa.

Se instalará una nueva cañería DN 315 mm de salida del tanque, la cual cruzará las vías y ruta

Nacional 3. Con una distancia de 200 metros.

I-3.2 Forma de Medición y Pago

Se medirá y pagará en forma global de acuerdo al avance de obra según el precio cotizado para el Ítem I-3 Acondicionamiento de tanque.


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ÍTEM I-4 AGUA DE RECHAZO Y LAVADO DE PREFILTROS

I-4.1 Descripción

Comprende la obra de instalación de cañería para conducir el rechazo de la PPA de ósmosis inversa hasta la PDLC de la localidad de San Miguel del Monte. Comprende provisión e instalación de cañería de impulsión y piezas especiales, con sus cámaras herméticas, incluyendo excavación, relleno y compactación, rotura y reparación de veredas y calles, provisión e instalación de tanque elevado de PRFV de 40m3 de capacidad, provisión e instalación de cañería de desborde de tanque de diámetro y ejecución de la vinculación de la cañería de rechazo con la cámara de salida de la PDLC, incluyendo las Pruebas hidráulicas y limpieza de todas las cañerías, conexiones y cámaras según ETG, ETP; y todo de acuerdo a proyecto aprobado.

Comprende proyecto ejecutivo, provisión de materiales, mano de obra y maquinaria para la instalación de la cañería de rechazo de la PPA. Dicha cañería serán de PVC Clase 6 DN 355mm.

La misma contará con bocas de registro herméticas cada 120m de distancia como máximo entre ellas.

El ítem también comprende la provisión, el transporte y la colocación de las bocas de registro herméticas, excavación, el sostenimiento lateral de paredes y depresión de napa, la provisión e instalación de todos los materiales de las bocas o tubos, mano de obra y equipos para que queden en conformidad con las especificaciones técnicas y planos tipo y de proyecto. Incluyendo marcos, tapas, dispositivos de caída para cualquier profundidad y el relleno alrededor de los mismos, las sobre-excavaciones que se requieran y los rellenos compactados, el desparramo y/o transporte del material sobrante, de acuerdo con los planos mencionados, para dejar en funcionamiento las instalaciones.

Las cañerías se instalarán desde el tanque de almacenamiento, donde confluirán las líneas de descarte de la POI y los prefiltros hasta la cámara de salida de la PDLC. La cañería funcionará como impulsión con un perfil diente de sierra. La elevación del tanque inicial se definirá en el proyecto ejecutivo.

Impulsión Cloacal

Los presentes Ítems estará en un todo de acuerdo a lo expresado en la Parte 3 “Desagües cloacales sin presión interna y con presión interna” de las Especificaciones Técnicas Generales.

La traza de la impulsión será desde la ubicación de la POI en el predio tanque, por calle Colorados del Monte hasta calle Coronel González hasta RN N° 3, continuando por calle El Jilguero hasta la boca de registro de salida de la PDLC

La altimetría será tipo diente de sierra con pendientes mínimas especificadas y con válvulas de aire en los puntos altos y válvulas de desagüe en los puntos bajos. La pendiente mínima será: para los tramos ascendentes 3 por mil y para los tramos descendentes 5 por mil.

Se estima una longitud aproximada de 4.550 m en cañería PVC CL6 DN 355 mm con junta elástica. Comprende la construcción de aproximadamente 38 cámaras de registro herméticas. Contempla además, la instalación de aproximadamente 1 válvulas de aire y 1 válvulas de limpieza, con sus respectivas cámara. La cañería a colocar será de Policloruro de Vinilo no Plastificado (PVC) CL6.


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Las cantidades definitivas surgirán del Proyecto Ejecutivo aprobado por la Inspección de Obra.

Cámaras de Registro Hermética

En la impulsión se instalarán Cámaras de Registro herméticas cada 120 metros como máximo y en cada cambio de dirección. Podrán ser premoldeadas de PEAD ó PRFV, ó construidas in-situ de hormigón armado ó mampostería.

Las piezas especiales de hierro a colocar dentro de las cámaras de registros deberán ser protegidas con recubrimiento epoxi.

Los cojinetes se materializarán con un ramal “T” de PVC CL10, PRFV SN 2500, HºFº ó Acero con recubrimiento epoxi; y en la derivación un acceso con tapón bridado. El ramal deberá estar tomado de la cámara de registro con manguitos de empotramiento de PVC CL10, PRFV SN 2500, HºFº ó acero, bridados y con recubrimiento epoxi, con su correspondiente anclaje para la toma de esfuerzos. La unión entre la cañería de PVC o PRFV y el manguito de empotramiento bridado se realizará con un adaptador PVC a brida según norma ISO 7005.

En el caso de cámaras de registro herméticas con cambio de dirección, se materializarán con una curva de 45º de PVC CL10 junta elástica, PRFV SN 2500, HºFº ó Acero bridado con recubrimiento epoxi y un ramal “T” de PVC CL10 con derivación bridada, de PRFV SN 2500, HºFº ó Acero bridado con recubrimiento epoxi, con su correspondiente dado de anclaje para la toma de esfuerzos. La unión entre la cañería de PVC o PRFV y el manguito de empotramiento bridado se realizará con un adaptador PVC a brida según norma ISO 7005. No se podrá colocar cámaras de registro herméticas con curvas de 90°, salvo ante pedido especial por interferencia y aceptado por la Inspección de A.B.S.A.

El recubrimiento de epoxi antioxido para las piezas especiales de HºFº ó acero, será tanto interior como exterior, con una película de 200 micrones de espesor como mínimo. El epoxi será de primera calidad, de marca reconocida en el mercado y aplicado según las instrucciones del fabricante.

Marcos y Tapas

Los marcos y tapas de las cámaras de registro serán de fundición dúctil, del tipo "pesadas" o "livianas" según corresponda a colocación en calzada o vereda respectivamente, y serán articuladas con traba. Salvo que en los Planos del Proyecto ó la Inspección indiquen otra cosa.

Las tapas a instalar en calzada deberán resistir una carga de ensayo de 400 KN según la norma NF-EN 124, D 400. Las tapas a instalar en vereda deberán resistir una carga de ensayo de 250 KN según la Norma NF-EN 124, D250.

Válvula de Aire con Cámara

Se instalarán válvulas de aire de triple efecto (ventosa combinada) para aguas residuales, en todos los puntos altos de quiebre de pendiente de la impulsión.

Las válvulas serán de tamaño nominal 3’’ (DN 80 mm), con cuerpo de acero o fundición dúctil recubierta con epoxy curado al horno, piezas metálicas interiores de acero inoxidable, presión máxima de trabajo 10 bar y conexión con brida según ISO 7005.

Será marca ARI, Dorot, Valloy, o mejor calidad.


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La conexión con la impulsión se materializará con una pieza especial, la derivación se tomará en la generatriz superior del conducto correspondiente o mediante ramal “T”, una curva a 90º y un adaptador PVC a brida, todo de DN 90 mm.

Las cámaras para válvulas de aire se instalarán fuera de la línea de traza de la impulsión. Cumplirán las funciones de anclaje de la válvula y su conexión.

Válvulas de Limpieza con Cámara

Se instalarán válvulas de limpieza y desagües en todos los puntos bajos de quiebre de la impulsión.

Las válvulas serán esclusas DN 100 mm, de paso completo, con extremos bridados según norma ISO, con cuerpo de fundición dúctil recubierta con epoxi curado al horno, compuerta recubierta de elastómero, eje de maniobra y el asiento de acero inoxidable del tipo DIN X20 Cr-13, empaquetadura del eje mediante juntas tóricas (o’rings) y presión máxima de trabajo 10 bar.

Será marca Belgicast, Pont-a-Mousson, Valloy, AVK, o mejor calidad.

La conexión con la impulsión se materializará con una pieza especial, la derivación se tomará en la generatriz inferior del conducto correspondiente ó mediante ramal “T”, colocado 135° desde la vertical, una curva a 45° y un adaptador PVC a brida, todo de DN 110 mm.

Las cámaras para válvulas de desagüe se instalará fuera de la línea de traza de la impulsión. Cumplirán las funciones de anclaje de la válvula y su conexión.

Las conexiones para las válvulas de limpieza se deberán materializar con ramales T tangenciales bridados, con salida de DN 110 mm y adaptados Brida - Enchufe PVC. El Contratista podrá adoptar un ramal T bridado, colocado 135° desde la vertical y con una curva a 45° bridada de DN 110 mm.

Tanque de Almacenamiento

Previamente a la iniciación de los trabajos de fundación, la Contratista deberá presentar un estudio de suelo, ejecutado por un laboratorio oficial o particular de reconocida capacidad, a juicio de la Inspección. El incumplimiento por parte de La Contratista de este requisito hará que la inspección paralice la iniciación de los trabajos, sin interrupción del plazo contractual.

El tanque de reserva estará constituido por una base de H° A°, torre de elevación metálica y cuba de poliéster reforzado con fibra de vidrio (P.R.F.V.). El proyecto del tanque deberá ser único, previendo adecuadamente la integración de los elementos constituyentes a fin de garantizar su correcto funcionamiento en forma conjunta. La documentación a presentar será en original y dos (2) copias que serán remitidos para la aprobación de la Inspección sin la cual la empresa no podrá ejecutar trabajo alguno del rubro. La aprobación por parte de la Inspección, de la documentación mencionada no exime a la Contratista de la responsabilidad técnica y civil que le corresponda por deficiencias en el proyecto y la ejecución de los trabajos.

Se proveerán todos los elementos necesarios para proceder en obra al montaje de la torre cuya elevación cuya altura será definida en el proyecto ejecutivo

Se instalarán elementos de fijación a la estructura que impidan los grados de movilidad necesarios a los tramos de cañerías (bajada, subida, limpieza y desborde) y que permitan compatibilizar la dilatación de los distintos materiales y todo otro tipo de solicitación (permanente o eventual) de forma tal que asegure un correcto funcionamiento del conjunto.


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La estructura metálica de la torre recibirá previo arenado (de acuerdo a las Normas IRAM 1042) de sus superficies, la aplicación de una mano de pintura base de cinc silicado de etilo de 60 micrones de espesor de película seca y dos (2) manos de esmalte sintético 120 micrones de película seca. Para efectuar el revestimiento, las piezas a colocar tendrán las dimensiones definitivas, incluso ojales realizados.

En caso que el revestimiento no cumpla con las exigencias, deberá rehacerse, estando a cargo de la Contratista todas las inspecciones necesarias para la aprobación definitiva de los trabajos. En el montaje se tendrá especial cuidado con el revestimiento, debiéndose reparar donde se haya deteriorado.

Se deberán presentar la descripción de la tipología estructural elegida para la torre de elevación, como así también un detalle de los elementos de sujeción solicitados. Ningún perfil, planchuela o elemento de la estructura metálica será de espesor inferior a 6,4 mm.

El tanque de almacenamiento serpa de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (P.R.F.V.), admitiéndose solo como método de fabricación la técnica de enrollamiento del filamento (FILAMENT-WINDING).

Solo será admitido el método manual en el caso de las piezas especiales y accesorios que por su compleja geometría imposibilite el método antes mencionado.

La cuba a construir de acuerdo a las presentes especificaciones deberá cumplir con los requerimientos de diseño, fabricación, inspección y pruebas indicadas en las Normas ASTM D 3299, NBS 15-69, BS 4994 y toda otra especificación indicada en dichas normas, en su última versión.

La cuba será cilíndrica, pudiendo los cabezales se toriesféricos, semielípticos, o planos

Consistirá en una superficie interna, una capa interior y una capa exterior o cuerpo del laminado.

La superficie interna estará libre de ralladuras, grietas o cuarteaduras. Deberá tener una terminación suave y un promedio de no más de 20 huecos por m2, siempre que los mismos no tengan más de 3,2 mm de diámetro y no más de 1/3 de su diámetro en profundidad. Además, los huecos deberán estar cubiertos con suficiente resina para impedir la exposición del velo empleado en la superficie interna. Una cierta ondulación es admisible siempre que la superficie sea suave y esté libre de huecos. Se proveerá una superficie de 0,25 a 0,50 mm de espesor de resina reforzada, menos del 20% de material de refuerzo.

La capa interior tendrá un mínimo de 2,5 mm del laminado inmediato a la superficie interna deberá ser reforzado con no menos del 20% y no más del 30% en peso de fibra de vidrio que oscilen entre 13 mm y 50 mm de largo.

La Capa externa o cuerpo del laminado deberá ser resistente a los agentes climáticos y de una construcción adecuada que provea la resistencia adicional necesaria para obtener los requerimientos de tensión y flexión. Las superposiciones (uniones y solapas) de las capas de fibra de vidrio deberán tener como mínimo 25 mm, y se alternará lo máximo posible. La superficie exterior deberá ser relativamente suave, sin fibras expuestas o proyecciones agudas.

Espesor de paredes: El espesor de las paredes deberá estar de acuerdo al proyecto estructural de la cuba a presentar por la Contratista y a título indicativo pueden considerarse los espesores mínimos especificados en la tabla I. En algunos puntos aislados se podrán alcanzar el 80% de estos valores, pero en ningún caso ser inferior al espesor mínimo indicado de 4,8 mm.


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Propiedades Mecánicas: De acuerdo al espesor de las paredes adoptado, las propiedades físicas mínimas para cualquier laminado deberán ser las indicadas en la tabla II. Los laminados que no reúnan los valores mínimos de la Tabla II, se considerarán aceptables siempre y cuando tengan la resistencia total que corresponda al espesor que surja del proyecto estructural de la cuba.

TABLA II

PROPIEDADES MINIMAS REQUERIDAS PARA LAMINADOS DE P.R.F.V.

ESPESOR (mm)

Propiedades a 23 °C 4,8 6,3 7,9 9,5

Limite de resistencia a la Tracción (kg/cm2) 630 840 950 1050

Resistencia a la Flexión (Kg/cm2) 1120 1340 1410 1550

Modulo de Elasticidad (Kg/cm2) 49200 56200 63300 70300

El diámetro será medido internamente con el tanque en posición vertical con una tolerancia de +/- 1% incluida la excentricidad. Si existe conicidad, no deberá exceder de ½ grado. La tolerancia en la altura será +/- 0,5% pero no deberá exceder de +/- 12,7 mm. El radio de la intersección del fondo con la pared del cilindro será de 38,1 mm.

La cara exterior será tratada con un revestimiento inhibidor de la acción de los rayos ultravioletas que será como mínimo una capa de Gel-Coat de no menos de 0,6 mm de espesor con un 20% de bióxido de titanio (blanco) y absorvedor de rayos ultra violetas.

Todas las conexiones serán bridadas, bridas fabricadas en P.R.F.V. mediante el método manual.

Las cañerías interiores serán de P.R.F.V. en los diámetros especificados con los elementos de sujeción adecuados.

A los efectos de garantizar la atoxicidad de la cuba para el almacenamiento de agua potable se limitará la presencia de estireno simple al 0,4% pudiéndose utilizar el procedimiento de horneado de post-polimerización y vapor de agua que garantice el mantenimiento de las características físicas y mecánicas de la cuba.

El montaje en obra de la estructura metálica y cuba, se deberá efectuar con asistencia técnica del fabricante, no obstante, será responsabilidad total del Contratista cualquier inconveniente, daño, deterioro, etc., que se produzca, durante el izado y montaje de la misma.

I-4.2 Forma de Medición y Pago

Se medirá y pagará en forma global de acuerdo al avance de obra según el precio cotizado para el Ítem 4 “Agua de rechazo y lavado de prefiltros”

ÍTEM I-5 CRUCE DE RUTA

Este ítem comprende la ejecución del cruce de la Ruta Nacional número 3 y estará en todo de acuerdo a las presentes especificaciones y al artículo correspondiente en las ETG.

La ejecución de los cruces de ruta responderá y se realizará en un todo de acuerdo con lo estipulado por Vialidad Nacional, Vialidad Provincial o empresa prestadora del servicio


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según corresponda y de acuerdo a las instrucciones que imparta la Inspección, y siguiendo los lineamientos establecidos en el artículo correspondiente de las ETG.

El Contratista dentro de los treinta (30) días a la fecha de Inicio de Obra, junto al Proyecto Ejecutivo, deberá entregar a la Inspección, para su aprobación, los planos, y memoria descriptiva del sistema de trabajo a seguir para la ejecución de cruces de rutas, ajustados a las exigencias de la autoridad vial jurisdiccional correspondiente. Con una antelación de veinte (20) días a la ejecución del cruce el Contratista deberá entregar a la Inspección la autorización del organismo competente.

El Contratista se hará cargo directamente ante el Comitente y ante terceros afectados, por los daños causados a personas e instalaciones por motivo derivados de los trabajos a ejecutar, cualquiera sea la causa o naturaleza.

La realización de los cruces y remociones de interferencias incluyen los costos de: materiales, equipos, mano de obra, medidas de seguridad, ayuda de gremio, rotura y reconstrucción de pavimentos, veredas, conductos, cableados, y todas las tareas necesarias para la correcta ejecución de los trabajos, así como los eventuales pagos de honorarios por los proyectos que requiera la realización del cruce o la remoción de la interferencia, la realización de trámites y el pago de derechos y autorizaciones ante los organismos que corresponda.

En el Proyecto Ejecutivo el Contratista deberá presentar un desagregado de las planillas de Análisis de Precios presentado en su oferta que refleje las características y condiciones de cada interferencia. Este desagregado se solicita al solo efecto de efectuar la certificación y pago teniendo en cuenta las tareas específicas de cada cruce no reconociéndose adicional alguno.

Medición y Forma de Pago

Para la certificación y pago del presente ítem, deberán haberse presentado los procedimientos y metodologías constructivas aprobadas por la Inspección al momento de la construcción, los procedimientos y metodologías aprobadas para la correspondiente medición de cantidades y certificación del ítem, además de los ensayos exigidos por la Inspección para cada etapa del ítem.

Todos los pagos relacionados con los requerimientos que soliciten los Organismos competentes que deban autorizar los cruces (trámites administrativos, pago de derechos, solicitud de permisos, honorarios profesionales, aportes previsionales, etc.) estarán incluidos en el precio del presente Ítem.

Todos los gastos que impliquen las tramitaciones, cateos, y toda otra tarea que fuera necesaria para la correcta ejecución de los cruces están incluidos en el precio del presente Ítem, y no dará lugar a reclamo alguno del Contratista por mayores costos.

La medición del Ítem será en forma global (gl) se pagará por ajuste alzado a los precios de la planilla de cotización según el Item 5 “Cruce de Ruta”

La certificación de este Ítem se realizará en forma global de la siguiente manera:

a) Una vez entregado el proyecto ejecutivo del cruce y aprobado por el Organismo

correspondiente y por la inspección de obra se pagará el 20% b) Con la ejecución de la obra de cruce se pagará el 60% c) Con la aprobación del cruce por el Organismo competente y la Inspección de Obra se

pagará un 20%.


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ÍTEM I-6 CRUCE DE VIAS DE FFCC

Este ítem comprende la ejecución del cruce del acueducto bajo las vías del ferrocarril y estará en todo de acuerdo a las presentes especificaciones y al artículo correspondiente en las ETG.

El Contratista dentro de los treinta (30) días a la fecha de Inicio de Obra, junto al Proyecto Ejecutivo, deberá entregar a la Inspección, para su aprobación, los planos y memoria descriptiva del sistema de trabajo a seguir para la ejecución de cruces de vías férreas, ajustados a las exigencias de la autoridad ferroviaria jurisdiccional correspondiente. Con una antelación de veinte (20) días a la ejecución del cruce el Contratista deberá entregar a la Inspección la autorización del organismo competente.

El Contratista se hará cargo directamente ante el Comitente y ante terceros afectados, por los daños causados a personas e instalaciones por motivo derivados de los trabajos a ejecutar, cualquiera sea la causa o naturaleza.

El Contratista deberá verificar que los caños del cruce no requieran protección específica contra la corrosión debida a corrientes eléctricas producidas por la vía férrea. En caso de que se requiera, deberá proponer la protección necesaria. Los costos derivados de las verificaciones y de las protecciones estarán incluidos en los precios contractuales.

Comprende Excavación Túnel Rellenos Cámaras de inspección, incluye el hormigón, escalera de acceso y marco y tapa de

fundición dúctil Entibados Depresión de napa Instalación de los accesorios correspondientes y piezas especiales Caño camisa bridado acerrojado del diámetro correspondiente

El precio incluye toda tarea de relevamiento, tramitación, costos de aprobación, etc., que sean necesarios realizar ante el prestador y/o la autoridad competente.

La realización de los cruces y remociones de interferencias incluyen los costos de: materiales, equipos, mano de obra, medidas de seguridad, ayuda de gremio, rotura y reconstrucción de pavimentos, veredas, conductos, cableados, y todas las tareas necesarias para la correcta ejecución de los trabajos, así como los eventuales pagos de honorarios por los proyectos que requiera la realización del cruce o la remoción de la interferencia, la realización de trámites y el pago de derechos y autorizaciones ante los organismos que corresponda.

La ejecución de las tareas seguirá lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales sobre cruces de vías férreas.

En el Proyecto Ejecutivo el Contratista deberá presentar un desagregado de las planillas de Análisis de Precios presentado en su oferta que refleje las características y condiciones de cada interferencia. Este desagregado se solicita al solo efecto de efectuar la certificación y


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pago teniendo en cuenta las tareas específicas de cada cruce no reconociéndose adicional alguno.

Medición y Forma de Pago

Para la certificación y pago del presente ítem, deberán haberse presentado los procedimientos y metodologías constructivas aprobadas por la Inspección al momento de la construcción, los procedimientos y metodologías aprobadas para la correspondiente medición de cantidades y certificación del ítem, además de los ensayos exigidos por la Inspección para cada etapa del ítem.

Todos los pagos relacionados con los requerimientos que soliciten los Organismos competentes que deban autorizar los cruces (trámites administrativos, pago de derechos, solicitud de permisos, honorarios profesionales, aportes previsionales, etc.) estarán incluidos en el precio del presente Ítem.

Todos los gastos que impliquen las tramitaciones, cateos, y toda otra tarea que fuera necesaria para la correcta ejecución de los cruces están incluidos en el precio del presente Ítem, y no dará lugar a reclamo alguno del Contratista por mayores costos.

La medición del cruce de FFCC será en forma global (gl) se pagará por ajuste alzado a los precios de la planilla de cotización según el Item 6 “Cruce de Vías de FFCC”

La certificación de este Ítem se realizará en forma global de la siguiente manera:

a) Una vez entregado el proyecto ejecutivo del cruce y aprobado por el Organismo

correspondiente y por la inspección de obra se pagará el 20% b) Con la ejecución de la obra de cruce se pagará el 60% c) Con la aprobación del cruce por el Organismo competente y la Inspección de Obra

se pagará un 20%.

ÍTEM I-7 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

I-7.1 Sistema de pretratamiento

Se considera un pretratamiento conforme a la calidad de agua del lugar una vez obtenido los ensayos necesarios para determinar con detalle el proyecto ejecutivo.

El Contratista será responsable de determinar el pretratamiento adecuado para lograr la calidad de agua de salida óptima y necesaria.

I-7.2 Módulo de tratamiento

Provisión, Instalación y Puesta en Marcha de una Planta de Tratamiento de Agua Compacta, para la obtención de un caudal total mínimo de 150 m3/h, a partir de agua de pozo. La planta deberá producir 150 m3/h de permeado puro de caudal nominal, se contempla que el agua a entregar a la red se componga de la mezcla de agua de pozos, con 150 m3/h de agua permeada de la planta, con el objetivo de una concentración de arsénico inferior a lo permitido por la norma. La planta deberá diseñarse para eliminar el máximo posible del ión arsénico.


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Para el diseño se deberán tener en cuenta los parámetros de calidad del agua resultante de la mezcla indicados a continuación. Los valores de agua cruda son indicativos, de modo que el Oferente deberá hacer sus propios análisis de calidad de agua para su cotización.

PARAMETRO

AGUA CRUDA AGUA MEZCLA A RED MÁXIMO MÍNIMO PROMEDIO

mg/l mg/l mg/l mg/l

Sulfato 155,00 155,00 155,00 < 250,00

Sodio 413,00 413,00 413,00 < 200,00

SDT 1190,00 1190,00 1190,00 < 1500,00

Nitrato 26,50 26,50 26,50 < 50,00

Flúor 0,83 0,83 0,83 < 1,50

Cloruro 391,00 391,00 391,00 < 250,00

Arsénico 0,08 0,04 0,07 < 0,05

Será autoportante, de acero inoxidable AISI 304.

La PTA se ubicará en el predio donde actualmente se encuentra emplazado el tanque de almacenamiento. La instalación de la misma deberá ser tal que se alimentará de agua “cruda” de la cisterna a construir, y el agua potabilizada se almacenará en una nueva cisterna a ejecutar cuya capacidad de almacenamiento será de 1500 m3 dividida en dos recintos, el primero de 500m3 que actuará como cisterna de agua cruda y el segundo de 1000m3 que almacenará el agua tratada.

El agua potable producida por el sistema de mezcla deberá cumplir con los valores arriba indicados y en ninguna circunstancia superará los límites máximos para los distintos parámetros de la Ley 11.820.

Para la elaboración del Proyecto Ejecutivo el Contratista deberá realizar los análisis correspondientes de calidad de agua cruda.

La instalación de la PTA incluye: la provisión e instalación del Tablero Eléctrico General de la PTA y tableros seccionales; la PTA completa con sus bombas, unidades de proceso automatismos, etc.; cañerías de conexión a la cisterna para agua cruda y agua tratada; cañería de conexión dentro del predio al conducto de descarga del rechazo a la red colectora cloacal.

El equipo propuesto deberá garantizar un rendimiento producido no menor al 69 % entre el agua cruda ingresada y el agua permeada de la PTA. La calidad mínima del agua producto deberá ser garantizada por el Oferente mediante un cuadro con los porcentajes de rechazo correspondientes a los parámetros críticos del agua.

Se acompañan análisis físico-químicos de ésta agua, no obstante ello, el Oferente deberá efectuar los análisis del agua cruda a tratar, necesarios para poder establecer el tipo de equipo a ofertar; asimismo recabará mayor información sobre la variabilidad de los parámetros del agua cruda a tratar, debiendo considerar para el cálculo hidráulico del sistema, como mínimo, los valores indicados como máximos en la tabla indicada anteriormente.

I-7.3 Unidad de Proceso

El Contratista podrá proponer la tecnología de tratamiento específica justificando técnicamente el uso conveniente de las mismas.

En caso de tratamiento por osmosis, respecto al tipo de membranas no se impondrán limitaciones con relación al tipo de membrana a utilizar, tipo y presión de trabajo de las


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bombas de presurización o pretratamiento que sean necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos, no obstante lo cual no se aceptarán sistemas diseñados con un flux mayor a 26,9 l/m2/hr a fin de garantizar la vida útil de las mismas, minimo de tres (3) años, la marca de membranas seran de primera linea ( dow, toray, filmtec, lg, toyobo,)

Cabe mencionar además que las membranas deberán ser totalmente nuevas, libres de uso, por lo cual el oferente deberá adjuntar una nota en carácter de declaración jurada indicando que se utilizaran membranas de ésta naturaleza y estado, la cual deberá ser avalada en forma conjunta durante la entrega del equipo, mediante una certificación del fabricante de las membranas donde se indique claramente marca, modelo y número de serie de cada una de las membranas instaladas en el equipo provisto, no aceptándose en consecuencia la utilización de membranas recicladas.

I-7.4 Productos Químicos

Se incluirá la provisión e instalación de equipos dosificadores o reductores, como también sus correspondientes depósitos (tanque para preparar la solución), a los fines de corregir el potencial de incrustación de carbonatos (antiescalantes).

Se deberá especificar el producto químico a utilizar dándose preferencia a aquellos productos que cuenten con certificado para uso en producción de agua potable emitidos por la NSF o similar. La dosificación se hará en línea por medio de bomba a diafragma, de caudal regulable, construida en materiales adecuados al reactivo a utilizar.

I-7.5 Sistema de Bombeo

La bomba de alta presión será del tipo centrífuga multietapa construida en acero inoxidable, debiéndose especificar los datos correspondientes al grupo electrobombas en la planilla de Datos Garantizados al efecto.

El sistema de bombeo deberá estar protegido por dos lazos de control a saber:

Un sistema de control de baja presión en línea de succión con lo cual se asegura que la bomba no funcione en condiciones de alimentación inadecuada. Esto se efectuará por medio de un Presóstato de baja, el cual estará calibrado a un valor de 1,00 Kg/cm2, debajo del cual enclavará el equipo.

Un sistema de control de alta presión en línea de impulsión, con lo cual se asegurará no dañar el equipo en caso de aumentos de presión excesivos. Esto se efectuará por medio de un presóstato de alta, el cual está calibrado a un valor por encima del cual enclavará el equipo

Dentro de este sub rubro se incluye, en conclusión, la provisión e instalación de los siguientes elementos:

Sistemas de dosificación de productos químicos consistente en uno o más bombas dosificadoras con detectores por bajo nivel con alarma y enclavamiento.

Microfiltros a cartuchos descartables en carcaza de acero inoxidable.

Correctores de pH (en caso de ser necesarios para incrementar el porcentaje de rechazo de sales)

Sistema de desinfección alternativo. El sistema de desinfección estará determinado en la salida de la cisterna de mezcla con lo cual no será necesario el funcionamiento del sistema a la salida de la planta de osmosis. No obstante esto, la planta deberá estar


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equipada con un sistema independiente de desinfección como método alternativo en el caso que se quiera entregar en un futuro agua tratada directo de la planta.

Para evitar posteriores inconvenientes de tener que recurrir a distintas fuentes de provisión de repuestos, se tomarán sólo en cuenta los proveedores que fabriquen y/o garanticen la posterior provisión de repuestos de conjunto.

Se deberá lograr la sincronización del funcionamiento de las bombas dosificadoras con el de las bombas impulsoras a través del tablero específico, es decir, marchan las bombas, marchan las bombas dosificadoras, paran las bombas, para las bombas dosificadoras.

Cañerías y válvulas: Tanto las de alta como de baja presión que conforman el equipo de ósmosis inversa propiamente dicho serán de acero inoxidable AISI 316.

I-7.6 Sistema de Prefiltración

La PTA contará con un sistema de pre-filtración para eliminar las partículas en suspensión que puedan depositarse en los sistemas o afecten los procesos.

Serán de funcionamiento automático.

I-7.7 Sistema de Esterilización

La PTA contará con un sistema de esterilización de agua para evitar proliferación de bacterias dentro de las membranas para evitar su taponamiento. El mismo será por luz ultravioleta, de funcionamiento automático

I-7.8 Sistema de Control

La PTA contará, como mínimo, con los siguientes elementos de control según corresponda:

Un (1) PLC de 1° marca, con todos los módulos de entradas/salidas digitales y analógicas necesarios para el control del equipo y panel de visualización interactivo, para comandar todas las secuencias en forma automática, permitiendo también realizar las maniobras en forma manual.

El sistema automáticamente, al detenerse en forma normal, hará un barrido interno de agua con agua permeada a fin de remover todas las sales dentro de las membranas. El agua permeada será almacenada dentro del tanque que se emplea para el lavado de las membranas. El oferente deberá informar capacidad del tanque para verificar si el volumen almacenado puede desplazar al agua de proceso dentro de los tubos porta membranas.

Durante el funcionamiento normal periódicamente el equipo realizará en forma automática un barrido de agua aumentando el caudal de agua de rechazado (barrido rápido).

Manómetro en baño de glicerina instalados, como mínimo, en las siguientes posiciones: entrada del prefiltro, entrada del microfiltro, salida del microfiltro, salida de bomba de alta presión, entrada a las membranas y salida del concentrado de cada etapa.

Caudalímetros totalizadores digitales con lectura en su correspondiente panel y medición independiente con posibilidad de visualización en pantalla del PLC, para el agua de entrada, producto y concentrado, o similar.

Conductímetro para agua cruda, agua permeada y mezcla, con lectura en panel de PLC o similar


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Dispositivos de extracción de muestras en diferentes sectores del tratamiento.

Purga de aire

Válvula para el control del caudal del concentrado.

Termómetro de lectura digital en agua cruda en línea, con lectura en panel de PLC

Se valorara especialmente aquellos equipos que incluyan, dentro de la provisión normal, sistemas de monitoreo a distancia mediante línea telefónica celular, y que permita, a través de la interfase correspondiente, pudiendo ser esta de tipo local o mediante internet, el monitoreo y visualización del estado operacional del equipo, por múltiples usuarios.

Se dará preferencia a las ofertas que ofrezcan un sistema de recuperador de energía isobárico para aprovechamiento de las presiones del agua de rechazo. El oferente informara el ahorro estimado de energía eléctrica utilizando su sistema recuperador de energía.

I-7.9 Sistema de Limpieza

El equipo deberá contar con una unidad para lavado y desinfección de membranas o lavado de resinas según corresponda a la tecnología propuesta.

El sistema de limpieza permitirá un lavado independiente de cada etapa del equipo, de manera que no se genere el arrastre de impurezas desde la primera etapa hacia las etapas posteriores.

En caso de ser una estructura independiente, deberán ser provistas todas las mangueras, accesorios o elementos que fuesen necesarios para su conexión al equipo, no admitiéndose estructuras fijas sin posibilidades de desplazamiento por lo que la misma deberá estar montada sobre ruedas con seguro y/o traba de movimientos, construidas en material sintético apto para soportar los diferentes productos químicos a ser utilizados en la limpieza o sanitización del sistema.

Contará con una bomba de acero inoxidable AISI 316 en las partes en contacto con el líquido, sistema de calentamiento de soluciones de lavado mediante resistencia eléctrica, caudalímetro y tanque depósito de 1.000 litros como mínimo, y carcaza de filtración en acero inoxidable.

Se proveerán además sistemas de generación de lógica secuencial de comando que permitan el desalojo en forma automática durante cada ciclo de detención/puesta en marcha, o a voluntad en forma manual, del agua contenida dentro de las carcasas del sistema y su reemplazo por agua previamente tratada y almacenada en un tanque suministrado ex profeso e instalado dentro del skid del sistema, pudiendo utilizarse el mismo además como tanque de preparación de soluciones de lavado de la unidad.

El sistema de tratamiento deberá contar además, y como mínimo con los siguientes elementos, según corresponda a los procesos propuestos:

Controlador de presión de succión de la bomba de alta presión: Enclavamiento a baja presión.

Controlador de presión de la bomba de alta presión: Enclavamiento a alta presión.

Medidor de temperatura del agua de alimentación con indicación en tablero Instrumentos principales:

Manómetro entrada microfiltros, en línea, rango adecuado al servicio.


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Manómetro salida microfiltros, en línea, rango adecuado al servicio.

Manómetro entrada a ósmosis, rango adecuado al servicio.

Manómetro salida concentrado, rango adecuado al servicio.

Manómetro salida de concentrado de cada etapa.

Manómetro de entrada en cada etapa

Caudalímetros digitales tipo a turbina tangencial o placa orificio con panel en tablero para:

o Caudal permeado

o Caudal de alimentación

o Caudal concentrado

Conductímetro: instalación en tablero con doble celda (conductividad de agua cruda, conductividad de agua permeada y de agua de mezcla) y llave selectora.

Switches:

o sistema de alarma por baja presión entrada bomba de alta presión.

o sistema de alarma por alta presión entrada bomba de alta presión.

o sistema de alarma por alta temperatura de agua cruda.

Instalación eléctrica: el equipo contará con tablero eléctrico para potencia y comando de la PTA, construido en chapa de acero al carbono con recubrimiento epoxi, con protección mínima IP54, incluyendo seccionador general, botoneras de arranque y parada, contactores, señalizaciones y todos los elementos para el comando y protección de los motores, cableado e instrumentos eléctricos incluidos en el equipo de OI.

Los arranques y paradas de cada bomba deberán ser manejados por arranques suaves electrónicos o inversores de frecuencia (velocidad variable).

El suministro de energía se hará desde el Tablero General Principal a instalarse en el mismo predio de la cisterna y PTA.

Todos los materiales, accesorios y artefactos a emplearse deberán ser de marcas acreditadas, aprobadas por Normas y de óptima calidad. El Contratista suministrará y colocará la totalidad de los materiales, artefactos y accesorios para la correcta terminación de los elementos incluidos dentro del sistema cotizado.

I-7.10 Aislamiento acústico

El oferente deberá considerar que, por tratarse de equipamiento a ser instalado en zona urbana, el valor de presión sonora máximo admisible no deberá superar, medido a 5 metros de las paredes laterales del galpón donde será ir instalado, un valor de 75 dBA.

El Oferente deberá proponer la aislación que considere, tanto para la parte hidráulica, como para las electrobombas.

I-7.11 Equipo Compresor

En caso de corresponder al proceso propuesto, se deberá proveer un compresor de aire a pistón lubricado por aceite para montaje sobre placa base o platea de hormigón. La capacidad


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del mismo debe asegurar el funcionamiento de todos los componentes de accionamiento neumático provistos.

La regulación eléctrica tendrá lugar por medio de un presóstato que arranca/para el compresor a las presiones pre ajustadas. Se deberá suministrar con un relé de sobrecarga.

Deberá poseer los siguientes componentes básicos:

Filtro de aspiración con silenciador

Unidad compresora de pistón

Accionamiento 1:1 sin mantenimiento

Protector del ventilador

Presóstato

Regulador de presión del filtro con acople rápido

Válvula de seguridad

Tanque de almacenamiento de aire con revestimiento electrostático y recubrimiento interior

Tacos anti vibratorios

Tubos de llenado de aceite con ventilación

Tornillo de purga de aceite

Para la preparación del aire comprimido que consumen los dispositivos neumáticos conectados en diferentes puntos se utilizará una unidad de mantenimiento de cuatro componentes: Filtro, Regulador de presión, deshumectador o eliminacion de agua de condensado y Lubricador. Estos componentes deberán lograr la siguiente calidad de aire comprimido:

Clase 2 para sustancias sólidas

Clase 4 para contenido de agua

Clase 2 para contenido de aceite

El equipo será alimentado desde el Tablero provisto por el proveedor de la planta de Osmosis Inversa.

I-7.12 Tablero eléctrico Potencia y Comando

Se deberá proveer e instalar el Tablero Eléctrico para alimentación y comando de la PTA. Este Tablero se conectará al Tablero Seccionador ubicado junto a la Sala de Transformadores en el frente del predio. La provisión e instalación incluye el cableado hasta el Tablero Seccionador.

El Oferente deberá presentar las características del Tablero, de acuerdo a su proyecto de la PTA, la normativa eléctrica AEA, y las reglas del buen arte.

La provisión e instalación de la PTA incluye toda la instalación eléctrica de potencia y comando de la misma, y sus sistemas accesorios; conectados al Tablero Eléctrico,

Finalizada la instalación de la totalidad del equipamiento y habiendo recibido la aprobación previa de la Inspección de Obra se procederá a efectuar la prueba de funcionamiento la cual perdurará, logrado la estabilización de los parámetros de diseño, por 24 horas continuas. Dicha prueba podrá ser interrumpida a fin de ajustar detalles constructivos, resueltos los cuales se


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volverá a comenzar hasta lograr permanencia ininterrumpida. Las pruebas podrán ser ejecutadas tantas veces como la Inspección de Obra lo requiera corriendo los gastos que ello demande por cuenta de Contratista.

I-7.13 Operación y Mantenimiento

La firma proveedora de los equipos deberá disponer personal técnico especializado a fin de instruir al personal que se hará cargo de la PTA en las tareas relacionadas con la operación y mantenimiento del sistema. Asimismo deberá entregar un manual en donde queden claramente especificadas las instrucciones necesarias para efectuar correctamente las operaciones de operación y mantenimiento del sistema.

La firma quedará a disposición de la comitente, para cualquier consulta de operación y para capacitación del personal, hasta la recepción definitiva de la obra o un mínimo de 365 días desde operada la recepción provisoria de la misma.

I-7.14 Servicio de Asistencia técnica

El Oferente presentará al momento de la cotización garantía por escrito por la que se comprometa a prestar servicio de asistencia técnica ante eventuales desperfectos en la PTA.

Presentará además un plan de supervisión y asistencia técnica indicando periodicidad del mismo como asimismo un plan de mantenimiento preventivo.

Deberá disponer de un stock mínimo de repuestos e insumos en el país, de la misma marca y modelo de las que sean provistas junto con el equipo.

Estará incluido en el costo de la planta el servicio de mantenimiento por un año, incluyendo un kit de repuestos necesarios para el mantenimiento de la planta en el período de 1 año. Los repuestos deberán prever los elementos que durante el período puedan fallar y en el caso que no fallen quedan como stock para el Operador de la planta.

I-7.15 Garantías

La firma proveedora de los equipos presentará por escrito una garantía, extendida directamente por el fabricante de los equipos contra todo defecto de fabricación o de funcionamiento. De igual manera el fabricante de los equipos extenderá una garantía por un plazo no menor de 1 (un) año sobre todos los componentes del sistema (bombas que integran el sistema de tratamiento, instrumental, instalaciones, circuitos hidráulicos, circuitos eléctricos, filtros, bombas dosificadoras y todo otro equipo y/o instrumental).

Si surgiera el incumplimiento de algunos de los datos garantizados ocasionando perjuicio económico al comitente, se procederá al recambio del elemento en 24 hs, en caso de no realizarse se procederá al rechazo de la certificación y ejecución de la póliza de caución. Si de dicho incumplimiento surgiera la imposibilidad de obtener los rechazos salinos garantizados, con los porcentajes de conversión y presión de bombeo asegurados, la planta será rechazada en su totalidad, debiendo el Contratista reemplazar la misma por otra que cumplimente las condiciones requeridas, a satisfacción de la Inspección de Obra, sin derecho a reclamo alguno.

I-7.16 Normas y Reglamentos

Los parámetros a cumplir por el agua tratada y mezclada por el sistema de Planta y Cisterna son la Normativa Aplicable a los Servicios de Abastecimiento de Agua Potable en la Pcia de Buenos Aires.

Para el cálculo y proyecto de las obras rigen las Normas y Reglamentos establecidos a continuación:


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SIREA - Cuadernos CIRSOC (En caso que fuera necesario la ejecución de obras civiles)

Normas y reglamentos del prestador de servicios eléctricos, de gas natural, sanitarios, telefónicos, etc.

Reglamento AEA

Normas IRAM.

Normas DIN

Normas ASTM

Ley de Higiene y Seguridad

Ley 24.051 sobre Residuos Peligrosos y Decreto Reglamentario 831/93. Resolución 233/86 de la Secretaría de Transporte de la Nación


Se medirá y certificará en forma global y se liquidará al precio global estipulado en la Planilla de Cotización.












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II. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS CLOACALES

ÍTEM II-1 REHABILITACIÓN DE PLANTA DEPURADORA DE LÍQUIDOS CLOACALES

II-1.1 Trabajos preliminares

II-1.1.1 Desmalezado y limpieza del predio

Los terrenos sobre los cuales se ejecutarán las obras deberán ser preparados para tal fin, ejecutando los trabajos de limpieza, emparejamiento y desagües necesarios. Deberá nivelarse y emparejarse su micro relieve llevándolo a las cotas de proyecto.

Los trabajos incluyen el retiro del lugar de las obras de los escombros y elementos no aprovechables para el proyecto hasta el lugar que indique la Inspección, dentro de un radio de cinco (5) kilómetros del predio.

El trabajo de limpieza consistirá en cortar, desraizar, quemar y retirar de los sitios de construcción, los árboles que no se conservarán, arbustos, plantas, troncos, raíces y pastos, como así también la remoción de todo otro elemento natural o artificial, como ser postes, alambrados, obras existentes y equipamientos en desuso que el proyecto no prevea utilizar.

Los hormigueros, cuevas de roedores y otros animales, serán destruidos previa exterminación de larvas, fumigación e inundación de las mismas. En aquellos lugares que se indique, las cavidades serán rellenadas con material apto, el cual será apisonado hasta obtener un grado de compactación no menor que del terreno adyacente.

El Contratista deberá efectuar, también, en las zonas del predio que indique la Inspección, el relleno de bajos y pozos existentes o resultantes de las tareas de limpieza, desbosque, destronque o destape dentro del recinto de las obras.

El Contratista asegurará la eliminación de las aguas, facilitando su evacuación de los lugares vecinos que puedan recibirla, garantizando el alejamiento hasta los desagües naturales. El Contratista será responsable exclusivo de todo daño o perjuicio que pudiera ocasionar a terceros.

Replanteos

Una vez desmalezado el terreno, el Contratista efectuará el replanteo planialtimétrico de la obra, para lo cual deberá establecer Puntos Fijos de amojonamiento y nivel, tomando como referencia el coronamiento del Filtro Biológico o Lecho Percolador de la Planta Actual, cuya cota es + 13,80 IGN. Los Ejes de Replanteo o Ejes de Referencia son coincidentes con las


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líneas imaginarias que forman los muros del fondo de las Playas de Secado y el muro lateral de la primera Playa de Secado de Barros de la Planta Actual.

El replanteo será controlado por la Inspección pero en ningún caso el Contratista quedará liberado de su responsabilidad en cuanto a la exactitud de las operaciones con respecto a los planos de obra, y a los errores que pudieran deslizarse en la interpretación de los mismos.

Una vez establecidos los Puntos Fijos, el Contratista se hará cargo de su preservación e inalterabilidad. Las operaciones de replanteo se efectuarán con la anticipación necesaria para no causar atraso en el normal desarrollo de la Obra, en un todo de acuerdo con el Plan de Trabajo contractual.

Emparejamiento. Retiro y Acopio de la Capa de Suelo Vegetal

El Contratista efectuará el emparejamiento del micro relieve dentro del predio, incluyendo el retiro y acopio del suelo superficial que contenga restos vegetales en el sitio de implantación de las obras y en los lugares donde se ubiquen todas las estructuras y cámaras, en un espesor de no menos de 0,30 m.

El material retirado que se considere aprovechable será acopiado dentro del predio hasta su utilización. En el caso de ser esparcido en el predio deberá ser compactado y nivelado asegurando el escurrimiento hacia la periferia del predio. Si se considera que el suelo no es apto a exclusivo juicio de la Inspección en acuerdo con autoridades municipales, deberá ser retirado a los sitios que ella considere, hasta una distancia no mayor a cinco (5) kilómetros.

II-1.1.2 Cerco Perimetral, Portones, Puertas y Portada de acceso.

El cerco perimetral será ejecutado utilizando malla de alambre galvanizado Nº 13 romboidal 50,8 x 50,8 (2” x 2”) y con cinco (5) hilos alambre liso de acero galvanizado de mediana resistencia Nº 9 entretejido en la malla romboidal, con tres (3) hiladas de alambre de púa galvanizado Nº 16 en la parte superior. Las púas serán enlazadas en los dos hilos y no estarán separadas a más de 76 mm. Para ataduras y riendas se utilizará alambre galvanizado blando N 11 (BWG). Se recambiarán los postes y puntales de hormigón que se encuentren rotos, se asegurará la base de los sanos que tengan poco movimientos o poca estabilidad y se reutilizarán los postes y puntales retirados que se encuentran en buen estado.

Los portones y puertas de acceso, tres de 5,00 m y tres puertas de 1,00 m de ancho respectivamente, una de ellas ubicada en el sector de la vivienda para el encargado, se construirán con un bastidor de caño galvanizado de 1.1/2” soldado, con un pasador con traba portacandado y tranquilla.

Los portones se construirán según lo indicado en planos, serán corredizos de accionamiento manual, salvo el de la entrada principal que será con accionamiento electro mecánico mediante motor con motorreductor blindado para intemperie comandado por una central electrónica con mando a distancia, destrabe para uso manual por falta de energía eléctrica, sistema de traslación mediante cremallera de hierro fundido o acero con dientes tallados y ruedas conformadas que corren sobre un perfil inferior con una velocidad de apertura del orden de los 5 segundos por metro, sistema de arriostramiento y sujeción al volcamiento superior.

Se construirán con un marco tubular de sección rectangular y un refuerzo horizontal en el centro del paño con chapa doblada doble decapada calibre BWG 14, barrotes verticales de caños de acero estructural línea pesada de sección cuadrada de 1”, con una separación entre ellos de 100 mm. al eje, soldados en las 4 caras. Contarán con cerraduras y cierres para candado, incluso la provisión de los mismos.


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Los portones y puertas poseerán una chapa de acero calibre 14, que recibirá dos manos de fondo antióxido sintético de cromato sobre la superficie metálica arenada y pasivada y dos manos de esmalte sintético de color a indicar por la Inspección. A esta chapa se le pintará una leyenda o logotipo a indicar por la Inspección.

II-1.1.3 Reacondicionamiento de pavimentos internos de hormigón armado y veredas.

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la remodelación de los caminos internos y de acceso y construcción de nuevos pavimentos internos, según se indica en el plano de proyecto.

En los pavimentos existentes, además de la remodelación de losas en mal estado, se realizará la limpieza de malezas de las juntas de dilatación, hidrolavado de las mismas, aplicación de herbicidas de acción total y reposición del mastic asfáltico en las juntas.

La ejecución de nuevos pavimentos y la ampliación de los existentes incluyen la limpieza del terreno, la ejecución de desmontes, la construcción de los rellenos utilizando los productos excavados o provistos por el Contratista, la ejecución de la sub-base y el pavimento de hormigón.

II-1.1.4 Limpieza final y Parquización del predio

Comprende las tareas de limpieza final y parquizado de las zonas no ocupadas por las obras realizadas una vez finalizados los trabajos en la Planta Actual.

La zona a parquizar se cubrirá con una capa de 0.20 m de suelo vegetal, sobre el cual se sembrarán pastos de la zona o "bermuda grass". Así mismo se ejecutará una cortina de árboles de hojas perennes en todo el perímetro del terreno según planos y en el sector previsto para la vivienda del encargado. El Contratista será responsable por el riego, corte del pasto y reposición de césped y plantas que no prendieron, hasta la recepción definitiva de la obra.

Para el caso de utilizar el predio para colocar los residuos sólidos prevenientes de las estructuras deberá preverse una impermeabilización del suelo o tratamiento del residuo siempre que se trate de Biosólidos provenientes del tratamiento. El Contratista deberá realizar un estudio de laboratorio para caracterizar el sólido y un estudio bacteriológico para estimar la presencia de patógenos en el sólido.

El costo de estas actividades se encuentra contemplado en el ítem I-1.

II-1.2 Limpieza de lagunas

Incluye la limpieza y extracción del barro de la laguna hasta recuperar la totalidad de la capacidad de tratamiento.

Se deberá realizar la limpieza total de la laguna incluyendo los barros hasta llegar al fondo de la laguna.

Según el plano con esquema de las lagunas se podrá determinar el volumen de barros estimado a extraer. El tirante líquido de 2,00 m. No hay registro de la cantidad de barros acumulados, no obstante, en varios sectores se ve al nivel de la superficie líquida.

La metodología a utilizar podrá ser la tradicional secando la laguna el tiempo necesario para lograr que el barro se solidifique y pueda ser extraído a través de una maquinaria con la capacidad operativa y de volumen suficiente para poder abordar los trabajos en el menor tiempo posible, podrá contarse con varios equipamientos para poder hacer el trabajo en el menor tiempo posible.


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Para el secado de la laguna el Contratista deberá realizar la extracción de líquidos con carga orgánica. Para esto se deberá presentar una metodología adecuada al proceso tal que se considere alternar la extracción de barros para migrar el liquida a una laguna y luego a otra para poder limpiarlas.

Otra metodología que podrá utilizarse podrá ser dragado de fondo de la alguna. En este caso y en todos los casos conforme a la metodología utilizada el Contratista será responsable por la extracción y disposición final de residuos sólidos y líquidos extraídos de la laguna. Podrá realizarse una disposición final en el sitio en forma de relleno una vez estabilizado y acondicionado el sólido para relleno.

Se incorpora imagen con las áreas de terreno disponibles en el predio de la PDLC, para depositar barros. El área total aproximada es de unos 28.500 m2. Los barros extraídos deben quedar adecuadamente contenidos por al menos 2 años, para cumplir con la reducción significativa de patógenos indicada en la Norma Técnica para el Manejo Sustentable de Barros de Plantas Depuradoras Cloacales.

Otro método posible para la disposición de los barros puede ser mediante el uso de bolsas geotextiles. También se podrían colocar sobre los taludes de las lagunas con drenaje hacia el interior.

La impermeabilización de lagunas se resolverá mediante el uso de tosca y bentonita en el fondo y taludes. Esta es el método de impermeabilización que se exigirá posteriormente a la limpieza.

II-1-3 Rehabilitación de unidades estructurales

II-1-3.1 Rehabilitación, adecuación, y puesta en valor de unidades estructurales de la planta depuradora de líquidos cloacales

Se deberá realizar un exhaustivo relevamiento de la totalidad de la Planta Actual.

El Contratista tendrá un Ingeniero estructuralista matriculado (ver requerimiento en Artículo 25.4 Personal del Pliego de Condiciones Particulares) responsable de inspeccionar las unidades una vez vaciadas, desmontados los componentes electromecánicos y limpiadas; y previo a todo otro trabajo deberá presentar una memoria técnica descriptiva del estado actual de la misma y su comportamiento estructural en acuerdo a la función que debe cumplir.

Además deberá proponer las medidas correctivas y de remediación si quedaran hierros a la vista, y/o corroídos en coincidencia con rajaduras y falla estructurales, los materiales y técnicas a utilizar.

Se deberá tener especial cuidado en que los elementos sean totalmente estancos, especialmente en los sitios que se visualizan percolado del líquido.

Dicho informe contendrá conclusiones precisas sobre la estabilidad dimensional de la estructura existente y deberá ser presentada para su aprobación ante la Inspección de obra.

Previo a todos los trabajos que requieran demoliciones, modificaciones y obras nuevas, se deberá presentar los cálculos correspondientes que incluyan memoria de cálculo, planos de encofrado, plano de posicionamiento de armaduras y planillas de doblado de hierro, conjuntamente con la metodología a emplear para su ejecución.

Todos los elementos desmontados de las distintas Unidades serán transportados y depositados en los sitios que indique la Inspección con acuerdo de la Municipalidad de San Miguel del Monte.


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II-1-3.1.1 Reacondicionamiento y puesta en valor de edificio de oficinas, depósito y taller

Los trabajos a realizar se describen en forma indicativa debiendo el oferente realizar su propio relevamiento y cómputo.

Los materiales y provisiones descriptos en planos y especificaciones deberán ser considerados como de calidad mínima.

Las terminaciones de los edificios deberán ser de las mejores calidades y el reacondicionamiento de los edificios deberá ser de completa rehabilitación y mejoramiento

Será de prioridad específica la limpieza, pintura, recambio de carpinterías y terminaciones defectuosas y equipamiento necesario para el personal operativo en la planta.

Baños, Vestuario y Office

La ex vivienda para el encargado será remodelada, adecuada y puesta en valor para que funcione como baños, vestuario y office.

Se hará una limpieza total de la misma y se removerá toda la basura y escombros. Se realizará el retiro de todos los elementos sin uso específico, incluso transporte y descarga en el sitio que indique la Inspección

En losa de techo retirar la protección hidrófuga existente, reparar y/o reemplazar el contra piso con hormigón de vermiculita en pendiente, ejecutar una nueva carpeta de mortero de cemento, aplicar dos manos de pintura asfáltica y colocar membrana transitable antigranizo.

Demolición de tabiques y paredes internas y ejecución de nuevos revoques.

Demolición y ejecución de nuevos cielorrasos, pisos y zócalos.

Instalaciones eléctricas, sanitaria y de gas incluso colocación de artefactos.

Carpintería, pintura interior

Hidrolavado de paredes exteriores y veredas perimetrales, reposición de revoques, recambio de lajas faltantes o rotas en veredas, limpieza de las juntas entre lajas.

Carga, transporte y descarga de los restos de demoliciones en los sitios que indique la Inspección.

Limpieza final de la obra.

Laboratorio y depósito

El local existente que oficiaba de cocina, laboratorio y sanitarios será remodelada y puesta en valor para que funcione como local de Laboratorio y Depósito.

Se hará una limpieza total de los mismos y se removerá toda la basura y escombros. Se realizará el retiro de todos los elementos sin uso específico, incluso transporte y descarga en el sitio que indique la Inspección en acuerdo con la jefatura correspondiente a la Municipalidad de San Miguel del Monte.

En losa de techo retirar la protección hidrófuga existente, reparar y/o reemplazar el contrapiso con hormigón de vermiculita en pendiente, ejecutar una nueva carpeta de mortero de cemento, aplicar dos manos de pintura asfáltica y colocar membrana transitable antigranizo.

Demolición de tabiques y paredes internas y ejecución de nuevos revoques.

Demolición y ejecución de nuevos cielorrasos, pisos y zócalos.


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Instalaciones eléctricas, sanitaria y de gas incluso colocación de artefactos.

Carpintería, pintura interior.

Reemplazo de revestimientos en la mesada existente en el centro del local de laboratorio y reemplazo de la mesada de hormigón armado ubicada sobre la pared.

Instalación de bajo mesadas.

Hidrolavado de paredes exteriores y veredas perimetrales, reposición de revoques, recambio de lajas faltantes o rotas en veredas, limpieza de las juntas entre lajas.

Carga, transporte y descarga de los restos de demoliciones en los sitios que indique la Inspección.

Limpieza final de la obra.

Taller

Se hará una limpieza total del mismo y se removerá toda la basura y escombros. Se realizará el retiro de todos los elementos sin uso específico, incluso transporte y descarga en el sitio que indique la Inspección

Cambio de las cubiertas dañadas por techo de chapa de acero galvanizado calibre 25, incluso red de soporte de aislamiento, aislamiento tipo Isolant multicapa de 15 mm. de espesor mínimo, con juntas pegadas de cinta aluminizada tipo termo tap o similares prestaciones.

Reemplazo de canaletas y bajadas de chapa galvanizada.

Reemplazo de aberturas (ventanas) y portón corredizo de aluminio línea Módena de alta prestación incluso guías superior e inferior, todo de características y dimensiones similares a las existentes.

Hidrolavado de paredes interiores y exteriores, reparación de revoques, vereda perimetral.

Reemplazo total de la instalación eléctrica y artefactos de iluminación led.

Hidrolavado y puesta en valor del piso existente.

Reemplazo de la pileta lavamanos en el exterior incluso reemplazo de mesada y canilla.

Pintura interior del local.

II-1-3.1.2 Unidad de Pretratamiento, cámara de ingreso, recirculación y desarenador

En la cubierta de losa de techo de hormigón armado retirar la totalidad de la aislación existente, reparar y conformar los bordes aledaños a la carga, reparar el contra piso en pendiente y carpeta de cemento, aplicar dos manos de pintura asfáltica y sobre ésta, membrana impermeable resistente al granizo y que permita el tránsito de personas.

En el interior de la sala y en el pozo seco:

Limpieza mediante hidrolavado de paredes, pisos y cielos rasos. Desinfección total de la sala.

Reparaciones, preparación de las superficies y pintura de las paredes internas y cielorraso, En sectores con humedad ya sea paredes o cielorraso realizar tratamiento especial con material y procedimientos indicados por marcas reconocidas.

Reparación del piso de cemento alisado fratasado. De ser necesario reconstruirlo.

Reparación, preparación de las superficies y pintura del portón de acceso, marcos y ventiluces, incluso sus accionamientos. Reposición de vidrios faltantes.


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Reparación del sistema de traslación superior e inferior y reconstrucción de la parte aledaña del piso sobre las guías del portón de acceso.

Reparación, preparación de la superficie y pintado de protección y terminación de las tapas metálicas de los huecos para extracción de equipos. Especial cuidado con la superficie interna.

Provisión bomba de achique sumergible en pozo seco con cañerías de polipropileno y válvulas esférica y retención, cableado y automatismo de arranque y parada. La bomba de achique deberá ser una electrobomba sumergible, metálica, con impulsor y eje de acero inoxidable, con automatismo para encendido y apagado mediante flotante, sello mecánico, sumergencia mínima 50 cm y apta para bombear sólidos de al menos Ø25mm, conexión de descarga roscada, Q: 5 l/s – H: 6 mca, tipo Flygt Serie 2000 o similar de igual o superior calidad.

En el exterior: Hidrolavado de todas las superficies del edificio, paredes, muros a la vista de ambos pozos húmedos y muro de sostén de la vereda perimetral, reparación de rajaduras y/o roturas.

Desmontaje, retiro y traslado de las dos pasarelas metálicas sobre ambos pozos húmedos. No serán reemplazadas.

Reemplazo de la totalidad de las barandas de protección existentes en el interior y exterior, por barandas de acero inoxidable AISI 304.

No obstante lo especificado aquí, se recuerda que el Contratista deberá elaborar el proyecto ejecutivo de las obras conforme lo establecido en los Documentos de licitación.

II-1-3.1.3 Tanque Imhoff

Vaciado de la unidad.

Desmontaje y retiro de la pasarela metálica fija, el barredor de superficie con la columna central, vertederos, chapas de retención de flotantes y todo otro elemento metálico.

Hidroarenado de la totalidad de las superficies interiores, paredes, tolva de barros, fondo, canaleta perimetral colectora y cámara de salida. También la totalidad de la superficie externa a la vista.

Reparación de la totalidad de: revoques faltantes, despegados, en mal estado, cuarteados, etc., incorporando materiales específicos que oficien de hidrófugo y puente de adherencia, aplicación de revoques jaharro y enlucido impermeable con productos descriptos en esta ETP terminados con llana.

Aplicación de pintura epoxi bituminosa en todas las superficies del interior y cámara de salida.

El hormigón de la columna central deberá ser recrecido hasta la cota de apoyo de la platina del puente barredor, debiéndose preverse los orificios de ingreso del líquido.

Previo a todo trabajo se deberá presentar el cálculo de hormigón y la metodología de trabajo que garanticen la estabilidad del puente barredor.

Se deberá arenar la columna central de acero y previo al hormigonado aplicarle un tratamiento anticorrosivo a base de pintura epoxi. De ser necesario deberá recrecerse, igualmente que la columna central, hasta cota de acuerdo a las especificaciones y datos del fabricante del puente barredor.


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Construcción de la pista para rodamiento del puente barredor, la misma será de hormigón armado ejecutada sobre el tabique exterior de la canaleta colectora de líquidos, terminada con cemento fratasado. Las dimensiones están indicadas en el plano de proyecto y su cota de coronamiento será de acuerdo a las especificaciones y datos del fabricante del puente barredor.

La cota del coronamiento de la pista deberá estar en un plano perfectamente horizontal.

La principal premisa para la construcción de dicha pista es que el radio del eje de la pista (eje del tabique) se debe mantener inalterable, a los efectos de compensar los desfasajes que surjan por la excentricidad que presente la estructura.

Este radio saldrá del promedio de no menos de cuarenta mediaciones radiales desde al centro de la columna central. Esta medición deberá ser rigurosa y supeditada a la aprobación escrita de la Inspección.

Recambio de la baranda de protección existente en la pasarela de hormigón armado perimetral exterior por barandas de acero inoxidable AISI 304. Será amurada de la misma manera que la que tenía la baranda reemplazada.

II-1-3.1.4 Lecho percolador

Retiro del manto filtrante de piedra y transporte al sitio que indique la Inspección.

Desmontaje, retiro y transporte del equipo distribuidor rotativo en su totalidad, incluso la columna central y todo otro elemento metálico que contenga la Unidad en su interior y exterior.

Retiro y transporte de la totalidad de losetas ranuradas ubicadas sobre el piso y canales perimetral y diametral de ventilación.

Rotura de las viguetas de apoyo de hormigón de las losetas ubicadas sobre la losa de fondo.

Provisión y colocación de nuevas viguetas de hormigón armado premoldeado teniendo en cuenta las dimensiones, separación y/o posición de acuerdo a las características del fondo del Filtro Biológico y de los pack de relleno plástico que se deberá proveer. Estas viguetas deberán ser niveladas para que queden en posición horizontal.

Relleno plástico: Las verificaciones de ABSA indican una capacidad hidráulica actual máxima para Qc = 2.520 m3/d (pob = 9.000 hab) la limitante es la Carga Superficial Hidráulica del sedimentador secundario de diámetro = 14 m. Está prevista en otra obra una ampliación, para permitir remoción de nutrientes, mediante la construcción de otro sedimentador de iguales dimensiones y precipitar P con cloruro férrico y recircular desde la salida del sedimentador. En éste caso la limitante pasa a ser el lecho percolador con relleno de piedra, el cual por tener Carga Orgánica Volumétrica (Cv) < 1 Kg/(d*m3); el caudal de tratamiento sería Qc = 3.300 m3/d (pob = 11.800 hab.). Con relleno plástico en el lecho percolador pueden tratar más caudal porque se podría llegar a Cv = 3 Kg/(d*m3).

En caso de emplear relleno plástico para el lecho percolador, se deberán colocar al menos dos caminos o pasarelas radiales de rejillas para mantenimiento.

Hidro arenado de la totalidad de las superficies interiores, paredes, fondo, canales, cámara de salida, cámaras de ventilación. También en la totalidad de la superficie exterior a la vista.

Reparación de la totalidad de revoques: faltantes, despegados, en mal estado, cuarteados, etc., incorporando materiales específicos que oficien de hidrófugo y puente de adherencia, aplicación de revoques jaharro y enlucido impermeable con productos descriptos en esta ETP terminados con llana.


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Aplicación de pintura epoxi bituminosa en todas las superficies del interior del Filtro Biológico y cámaras.

El hormigón de la columna central deberá ser recrecido hasta la cota de apoyo de la platina del equipo distribuidor rotativo de acuerdo a las especificaciones técnicas del mismo.

Previo a todo trabajo se deberá presentar el cálculo de hormigón y la metodología de trabajo que garanticen la estabilidad del equipo distribuidor.

Se deberá arenar la columna central de acero y previo al hormigonado aplicarle un tratamiento anticorrosivo a base de pintura epoxi. De ser necesario deberá recrecerse hasta cota de acuerdo a las especificaciones del distribuidor rotativo.

Retiro de las cuatro escaleras de acceso, arenar y cincar por inmersión en caliente y volver a colocar.

II-1-3.1.5 Sedimentador Secundario

Vaciado de la unidad.

Limpieza mediante hidrolavado de los elementos mecánicos y metálicos que se encontraban bajo líquido y/o afectados por él.

Desmontaje, retiro y transporte de la pasarela metálica fija, el barredor de fondo con la columna central, equipo motriz, vertederos y todo otro elemento metálico del interior y exterior.

Verificación del estado de las cañerías de entrada de líquido a la columna central y salida de lodos, realizar desobstrucción de ser necesario.

Hidroarenado de la totalidad de las superficies interiores, paredes, tolva de barros, fondo, canaleta perimetral colectora y cámara de salida. También la totalidad de la superficie externa a la vista.


Trabajos necesarios en la columna central a los efectos de acondicionarla de acuerdo a las especificaciones y dimensiones del puente barredor a proveerse.

Ídem en la pared exterior de apoyo de la rueda de traslación.

Perfilado del fondo en pendiente para el correcto funcionamiento del barredor.

Aplicación de pintura epoxi bituminosa en todas las superficies del interior del sedimentador y cámara de salida.

En la cámara de salida se deberá reacondicionar el mecanismo de apertura y cierre de las compuertas, y se deberá colocar en cada vano compuerta de acero inoxidable AISI 316.

II-1-3.1.6 Local y Cámara de Cloración

En la cubierta de losa de techo de hormigón armado retirar la totalidad de la aislación existente, reparar y conformar los bordes aledaños a la carga, reparar el contrapiso en pendiente y carpeta de cemento, aplicar dos manos de pintura asfáltica y sobre ésta, membrana impermeable resistente al granizo y que permita el tránsito de personas.

En el interior del local, limpieza mediante hidrolavado de paredes y pisos.


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Colocación y recambio del revestimiento cerámico interior que se encuentra con piezas faltantes, zonas que se encuentran despegados a punto de caerse, rajados y en lugares que están englobados.

Reparaciones, preparación de las superficies y pintura de las paredes interiores y cielorraso, En sectores con humedad ya sea paredes o cielorraso realizar tratamiento especial con material y procedimientos indicados por marcas reconocidas.

En el exterior hidrolavado de las superficies, reparación de rajaduras y de la totalidad de revoques faltantes, despegados, en mal estado, cuarteados, etc., incorporando materiales específicos que oficien de hidrófugo y puente de adherencia.

Cámara de Contacto de cloro:

Será vaciada e hidroarenada en la totalidad de las superficies interiores, paredes, tabiques, fondo, y cámara de salida. También la totalidad de la superficie externa a la vista.


Aplicación de pintura epoxy bituminosa en todas las superficies del interior de la cámara.

En la cámara de salida en el lado interno del vertedero de hormigón se colocarán recatas de perfil U y compuerta vertedero de A°I° con accionamiento manual mediante volante con pedestal apoyado sobre perfiles de acero cincados por inmersión en caliente, reemplazando las recatas y compuerta existente de madera dura ubicada del lado externo del vertedero. Se indica en el plano de proyecto.

II-1-3.1.7 Tanque elevado de reserva de agua

Se realizará un hidroarenado en el interior y exterior de la cuba y columnas de hormigón armado y en el local ubicado en la base.

Reparación de la totalidad de: fisuraciones, revoques faltantes, despegados, en mal estado, cuarteados, etc., incorporando materiales específicos que oficien de hidrófugo y puente de adherencia. Además, en el interior de la cuba aplicación de mortero cementicio modificado con polímeros, impermeabilizante y monocomponente, Sika Mono Top. 107 u otro impermeabilizante de similares prestaciones apto para agua potable.

Se ejecutará protección impermeable en el techo de dicho local.

En el interior del local una vez reparados los revoques se le darán dos manos de fijador y dos manos de pintura al látex color a determinar por la inspección.

Se reparará la carpintería en general incluso vidrios.

Se deberá reparar la escalera de acceso a la cuba, y protegerla mediante arenado y cincado por inmersión en caliente.

II-1-3.1.8 Reposición de marcos y tapas ciegas y de rejas de acero de todas las cámaras de interconexión existentes.

Se deberá realizar un exhaustivo relevamiento de todas las cámaras existentes en la Planta Actual, con las dimensiones y tipo que corresponda a cada cámara a los efectos de su cotización.


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Comprende la provisión y colocación de marcos y tapas de chapa rayada antideslizantes y marcos y tapas de rejas según corresponda. Las dimensiones serán ajustadas en cada caso particular a las dimensiones de las cámaras relevadas.

Con una antelación no menor de treinta (30) días calendarios, previos a la fecha prevista de su instalación programada según el Plan de Trabajos Ajustado, el Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección los planos dimensionales, forma de fijación y listado de materiales de acuerdo a lo señalado en este pliego y planos del Proyecto de Licitación.

Las tapas tendrán que cerrar correctamente para evitar cualquier ingreso de agua de lluvia y/o suciedad en el caso de tapas ciegas. Poseerán ojales para colocarles candados de seguridad lo mismo para las tapas de rejas.

Las tapa de acero rayada tipo antideslizante irán soldadas con cordón continuo a un marco metálico perimetral construido con perfil ángulo de lados iguales de 31,8 x 4,8 mm. Para el caso de tapas cuyas dimensiones sean mayores de 0,80 x 0,80 m, deberán agregarse, por debajo de la tapa y soldados al marco, nervios transversales de refuerzo constituidos por perfil Te de 31,8 x 4,8 mm.

Las tapas deberán abrirse hacia fuera, por lo que el marco llevará soldadas dos bisagras como mínimo. El tamaño de las mismas será acorde a las dimensiones de la tapa. En el caso que haya tapas a instalar en calzada deberán resistir una carga de ensayo de 400 KN. Las tapas a colocar en vereda o zonas de piso de tierra deberán resistir una carga de ensayo de 250 KN.

La construcción de las mismas deberá ser esmerada y prolija, rechazándose todas aquellas que presenten deformaciones, alabeos, soldaduras defectuosas, separación irregular entre las planchuelas o cualquier otro defecto que a criterio de la Inspección no sea subsanable. La preparación de juntas debe ser la adecuada para asegurar una buena penetración. Se deberán emplear consumibles de reconocida calidad, con propiedades físico-químicas adecuadas al material a soldar y al proceso empleado; técnicas apropiadas y mano de obra entrenada.

Cuando se trate de defectos en la soldadura, se podrá exigir la renovación de la misma, con un proceso y/o consumibles de mejor calidad; y mano de obra más capacitada.

Una vez terminadas las tapas, se retirará la escoria sobrante de las soldaduras.

Tanto los marcos y tapas ciegas como marcos y tapas de rejas serán cincados por inmersión en caliente.

II-1-3.1.9 Instalación y/o recambio de barandas y escaleras

Se colocarán en todas aquellas estructuras a las cuales se deba acceder para realizar tareas de control, limpieza o reparaciones, en las cuales, a juicio de la Inspección sea necesaria su colocación.

Los escalones serán empotrados y se construirán con barra redonda de 20 mm de diámetro, dobladas en forma de "U" de manera que presenten un ancho no menor de 300 mm, sobresaliendo como mínimo 200 mm de la pared. La separación máxima entre ejes de escalones será de 300 mm. Las ramas (grapas) que penetren en el muro se bifurcarán y presentarán una longitud no inferior a 270 mm.

Los escalones, incluidas las grapas serán zincadas por inmersión en caliente con un revestimiento no inferior a los 0,06 g/cm2.

Este numeral incluye los pasamanos en los lugares indicados en los planos, y en todos aquellos que sin estar indicados sea necesaria su colocación. Se construirán de acuerdo a los


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detalles indicados en los planos, el material de los mismos será tubo estructural de hierro negro, de Dº exterior 33.7 mm y espesor mínimo de pared 2.65 mm.

Las escaleras metálicas con aro de protección se construirán de acuerdo al detalle indicado en los distintos planos de proyectos y las presentes especificaciones.

La escalera se construirá en acero SAE 1020, con soldadura por arco con cordones compactos y prolijos, en tramos de no más de 6 metros de longitud. Los hierros a emplear serán nuevos y sin oxidaciones.

Para el montaje en obra se soldarán los tramos, protegiéndose las áreas afectadas por la soldadura con un revestimiento de zincado en frío.

Antes de instalarse, los pasamanos y aro de protección serán sometidas a una limpieza mecánica y a un tratamiento de fosfatizado, luego del cual recibirán dos manos de antióxido sintético al cromato de zinc y una mano de pintura tipo ALBASOL o igual calidad. Una vez instalados se aplicará una segunda mano de la misma pintura, luego de reparados con antióxido los eventuales deterioros. Especial atención recibirán las zonas de soldaduras realizadas durante el montaje.

II-1-3.1.10 Pintura exterior de todas las unidades de tratamiento y locales de la Planta Actual

En los paramentos a la vista de la totalidad de las unidades de tratamiento Actual, edificios, locales y toda estructura que se encuentren a la vista, una vez realizada a la limpieza y preparación de las superficies se aplicarán dos manos de fijador y tres manos de látex para uso exterior, Ligantex Premium o de similares prestaciones.

II-1.4 Rehabilitación de parte electromecánica

II-1.4.1 Ejecución de pretratamiento, desarenador

Todos los equipos electromecánicos que se recambian incluyen la rehabilitación de tableros y parte eléctrica.

II-1.4.1.1 Compuerta tipo vertedero de acero inoxidable para vano de desarenador y cámara de ingreso

Las compuertas para cierre hidráulico de unidades deberán construirse en ACERO INOXIDABLE AISI 316.

Todas las compuertas serán de accionamiento sea manual y deberán preverse los mecanismos correspondientes conformados por estructuras metálicas exteriores portantes, eje roscado sin fin y volante de accionamiento.

Estarán provistas en su parte superior de un soporte para izaje de hierro zincado. Todas las partes de metálicas (excepto las de acero inoxidable y hierro fundido), deberán zincarse por inmersión en caliente, debiendo realizarse las roscas, orificios, etc. previendo el espesor del mismo. No se aceptarán piezas con orificios o roscas efectuadas posteriormente al zincado.

El mecanismo de accionamiento de las compuertas deberá asegurar la cómoda operación de las maniobras de apertura y cierre, cuando éstas sean accionadas por un solo operador.

La Empresa Contratista deberá indicar en su oferta técnica las características de las compuertas, indicando espesor, bastidor perimetral, etc.


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COMPUERTA MURAL (cierre total)

Las compuertas tipo mural estarán diseñadas y construidas en un todo de acuerdo a lo especificado y siguiendo los lineamientos de la Norma ANSIM / AWWA C501-80 y serán aptas para soportar la máxima presión hidráulica a que serán sometidas.

El marco de fijación y deslizamiento de la compuerta serán de acero inoxidable AISI 316L, perfil U, e irán empotradas en el hormigón de segunda etapa, tendrán un umbral de tal forma de permitir el sello en los cuatro (4) lados.

La fijación del marco a la estructura de hormigón deberá realizarse mediante anclajes o fijaciones expansibles roscadas tipo HILTI, SPIT o calidad superior.

El escudo u hoja será construido en acero inoxidable AISI 316L, en forma integral y reforzada convenientemente para resistir la presión hidráulica máxima y permitir un desplazamiento suave en las guías laterales.

En la parte superior existe un alojamiento para la tuerca de empuje que la vincula con el vástago que permite la regulación. La hoja tendrá patines laterales y frontales de bronce o APM (Polietileno de alto peso molecular) aseguradas a la misma por tornillos de acero inoxidable.

Los sellos o juntas de estanqueidad serán de EPDM en los laterales, en el umbral y en el dintel, e irán sujetos a la hoja por una llanta de fijación construida en acero inoxidable AISI 316L, mediante tornillos de acero inoxidable AISI 316.

El vástago será de acero inoxidable tipo AISI 304, y estará mecanizado en toda su longitud, y tendrá caras frezadas en los extremos para facilitar el desarme.

Las tuercas de empuje serán construidas en acero inoxidable tipo AISI 304 o bronce latón y tendrán tornillos de bloqueo para evitar el desenrosque.

El accionamiento deberá permitir la apertura manual de la compuerta, por lo que estará provista de volante manual. El conjunto irá montado sobre un pedestal de hierro fundido. El volante será de hierro fundido según Norma IRAM 500 F18 o superior.

El Contratista deberá asegurar la perfecta instalación de la compuerta que asegura la total estanqueidad de la misma, ya que las compuertas una vez instaladas y habilitadas, podrán quedar bajo carga de agua.

En caso que se observe que el cierre de la compuerta no es estanco, el Contratista se verá obligado a realizar a su entero costo, todos los trabajos, materiales, mano de obra y equipos que sean necesarios para su reparación.

La prueba hidráulica se realizará con líquido cloacal crudo, para ello, se cerrará la compuerta y se deberá verificar que no ingrese líquido cloacal a la cámara o recinto a aislar.

COMPUERTA PLANA DESLIZANTE (Vertedero)

Las compuertas planas serán diseñadas y construidas en un todo de acuerdo a lo especificado y siguiendo los lineamientos de la Norma ANSI / AWWA C501-80 y serán aptas para soportar la máxima presión hidráulica a que serán sometidas.

Las recatas serán de acero inoxidable ASTM A-240 Tipo 304, perfil U, tendrán un umbral de tal forma de permitir el sello en los tres (3) lados.

Las recatas irán empotradas o abulonadas en el hormigón. La fijación a la estructura de hormigón, deberá realizarse mediante anclajes o fijaciones expansibles roscadas de marca reconocida.


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Las recatas deberán alinearse y aplomarse correctamente entre sí, a fin de que la compuerta se desplace en forma suave y segura sin atascamiento por fricción.

El Contratista deberá asegurar la perfecta instalación de la compuerta que asegura la total estanqueidad de la misma, ya que la compuerta una vez instalada, será sometida a prueba hidráulica “in situ”, antes de la habilitación final de las nuevas instalaciones.

El escudo u hoja será construido en acero inoxidable ASTM A-240 Tipo 316L, en forma integral y reforzada convenientemente para resistir la presión hidráulica máxima y permitir un desplazamiento suave en las guías laterales.

En la parte superior, existe un alojamiento para la tuerca de empuje que la vincula con el vástago que permite la regulación. La hoja tendrá patines laterales y frontales de bronce o APM (Polietileno de alto peso molecular) aseguradas a la misma por tornillos de acero inoxidable.

Los sellos serán de APM (Polietileno de alto peso molecular) en los laterales, en el umbral y en el dintel, e irán sujetos a la hoja por tornillos de acero inoxidable.

El vástago será de acero inoxidable tipo AISI 304 y estará mecanizado en toda su longitud y tendrá caras frezadas en los extremos para facilitar el desarme.

Las tuercas de empuje serán construidas en acero inoxidable tipo AISI 304 o bronce latón y tendrán tornillos de bloqueo para evitar el desenrosque.

El accionamiento de las compuertas deberá permitir la apertura mecánica y manual de la misma, por lo que estará provista con moto reductor eléctrico y volante manual en los casos donde se indique según los planos de licitación. El conjunto irá montado sobre un pedestal de hierro fundido. El volante será de hierro fundido según Norma IRAM 500 F18 o superior.

Las compuertas deberán dimensionarse a 1,5 veces como mínimo, la presión hidráulica máxima de trabajo.

En caso que se observe que el cierre de la compuerta no es estanco, el Contratista se verá obligado a realizar a su entero costo, todos los trabajos, materiales, mano de obra y equipos que sean necesarios para su reparación.

II-1.4.1.2 Ejecución de cámara para caudalímetro electromagnético, Incluye la provisión e instalación del caudalímetro electromagnético, piezas especiales y juntas.

Comprende el acarreo y colocación de caudalímetro electromagnético y junta tipo Dresser, y la provisión, acarreo y colocación de las piezas especiales y demás elementos para su completa terminación, ubicado en su respectiva cámara en la progresiva que se indica en los planos de licitación.

El caudalímetro será de tipo electromagnético, siendo la condición determinante para la elección de estos elementos, que no provoquen ningún tipo de perturbación en el escurrimiento. Poseerán indicación local de lectura y aptos para transmitir a distancia, con señal de 4 - 20 mA CC, con precisión mínima de ± 0,3% para el caudal nominal del tramo.

La ubicación preliminar de los caudalímetros y diámetros: Ingreso a desarenador PDLC Lechos – DN 300 mm; Ingreso a Lagunas – DN 200 mm; Recirculación DN 200 mm; Rechazo Barros DN 200 mm; Salida PDLC Lechos DN 300mm; Salida Lagunas DN 200 mm.

En todos los casos el proveedor especificará todo tipo de dato útil con relación al funcionamiento y mantenimiento del medidor, no permitiéndose interrumpir el suministro de la tubería de impulsión en que se encuentre el medidor para efectuar su reparación.


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Las principales características son las siguientes:

Cobertura interna: Goma dura

Material de los electrodos: 316L

Electrodos intercambiables

Material del cuerpo: Acero al Carbono

Rango de caudal: 200 a 2500 m3/hr

Medición del flujo: Bidireccional

Protección del sensor: IP 68

Electrónica: remota con caja de conexión en acero inoxidable

Autocero: Automático

Conductividad eléctrica: >5 μS/cm (20 μS/cm para agua)

Rango de temperatura del producto: -15°C a 90°C

Convertidor de señal

Características:

Modelo: IFC 100 C, Compacto

Indicación de volumen actual, totalizado, velocidad de flujo

Exactitud: ± 0,3 % del valor medido

Repetibilidad: ± 0,1 % del valor medido

Funciones: Caudal totalizado, instantáneo, velocidad

Indicación: Por display de LCD con iluminación

Unidades: l, m³ y unidades de tiempo

Protección: IP 68

Alimentación: 12-24 VDC.

Salidas: Corriente 4 a 20 mA + HART, pulsos programables

Función: Low flow cut off

Tiempo de integración: 0 a 99,9 s

Conexión eléctrica: 3 x 1/2" NPT

La instalación se realizará considerando una distancia mínima de 10 diámetros aguas arriba y 5 diámetros aguas abajo del medidor hasta cualquier interferencia o cambio de dirección de las líneas de corriente del flujo.

Comprende

Provisión, acarreo y colocación de seis (6) caudalímetro electromagnético conforme al diámetro y la junta de desarme tipo Dresser.

Provisión, acarreo y colocación de los accesorios de acero y pasamuros según los planos y especificaciones.


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Excavación con eventual depresión de napa.

Ejecución de cámara de hormigón armado H-25 de 2.00x2.00x2.00 metros y colocación de tapas de acero inoxidable sobre el caudalímetro y de acceso de 0.80x0.80 metros como medidas mínimas para instalación del caudalímetro electromagnético DN500 y su respectiva junta de desarme.

El relleno y compactación de las excavaciones con el material de la excavación o su sustitución si no se pueden lograr las exigencias de compactación establecidas en las Especificaciones Técnicas, así como la evacuación del material sobrante.

El transporte del material sobrante.

La cámara cumplirá con las especificaciones indicadas en este pliego y en el plano de licitación.

II-1.4.2 Tanque Imhoff

II-1.4.2.1 Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de Puente metálico con barredor superficial, incluso pantalla deflectora, chapa retentora de flotante y chapas vertederos, en acero inoxidable AISI 316.

El Contratista deberá realizar la provisión e instalación de un nuevo barredor mecánico de flotantes; con accionamiento central. Incluye la provisión, transporte, acarreo y colocación de todas las piezas y elementos constitutivos; el armado; las pruebas de funcionamiento; la provisión de mano de obra y de todos aquellos materiales y trabajos que, sin estar especificados en este pliego, sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

Cada equipo constará:

Escalera, pasarela y plataforma central para elemento motriz.

Viga puente y estructura giratoria reticulada

Sistema para recolección de espumas

El equipo estará diseñado para efectuar el barrido superficial en Pozo Imhoff de planta circular.

El conjunto debe estar compuesto por un puente giratorio de accionamiento central que desplaza la pala de superficie, para producir un barrido de los flotantes hacia la cámara colectora.

El diseño del barredor deberá responder a lo especificado en la Norma A.W.S. Se deberá presentar, antes de iniciar el montaje del equipamiento, el procedimiento de soldadura a utilizar, junto con los certificados de calidad de los materiales y certificado del personal que realizará la soldadura.

Todos los elementos metálicos serán zincados por inmersión en caliente. La densidad del zincado deberá ser uniforme y no inferior a 0,06 g/cm². El mismo debe ser aplicado una vez que la chapa y perfiles hayan sido maquinados. Sobre el zincado se aplicará una mano de fondo epoxi tipo Schori Zinc Rich C302 o igual calidad, siendo el espesor final de la película seca 25µm, sobre la cual se colocará un epoxi sin solvente tipo Schori P400 o igual calidad, espesor final de la película seca 300µm.

Se construirá con perfiles y chapas de acero SAE 1010/20. La viga tendrá un ancho no inferior a 1,0 m y contará con las barandas de seguridad necesarias. El piso se construirá con


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chapa grafonada de espesor mínimo 4,76 mm (3/16”) o rejilla antideslizante con zincado en caliente. No se admitirán estructuras tubulares debido a inconvenientes de corrosión, salvo las barandas del puente.

El puente barredor deberá considerar una sobrecarga de 150 kg/m² y la máxima flecha admisible de diseño no será mayor a L/500, siendo L la luz libre del puente. La plataforma central se apoyará en la viga central. En ella se apoyará la unidad motriz. El cojinete central será apto para absorber esfuerzos combinados axiales y radiales. En el extremo interior y exterior de la viga puente se ubicarán las ruedas de traslación, con llantas de acero y banda de rodamiento de goma.

El rodamiento central será diseñado para soportar un funcionamiento mínimo de 90.000 horas y para su aprobación se presentará el cálculo del mismo, incluyendo las cargas axiales y radiales.

Debajo de la viga puente se dispondrá de una chapa fija de acero SAE 1010/20 como raspadores de superficie. Una chapa oscilante de acero SAE 1010/20 de 4,76 mm de espesor arrastrará los flotantes a la tolva colectora.

La unidad motriz estará formada por un motor eléctrico trifásico de velocidad no superior a 1500 r.p.m., acoplado a un motorreductor a engranajes. El conjunto imprimirá a la viga puente, una velocidad tangencial periférica de aproximadamente 2 m/minuto medidos sobre la pista perimetral.

El motor será asincrónico, de 3/380 V, 50Hz, protección IP 55, aislación clase F y cumplirá con la norma IRAM 2008 y 2180. El reductor estará alojado en una carcasa de Hierro Fundido totalmente hermética. Tanto el reductor como el motor, se dimensionarán para servicio continuo, con una capacidad igual a 1,20 veces la potencia que se requerirá en el eje de salida para el funcionamiento del sistema en las condiciones más desfavorables de trabajo.

El conjunto motriz incluirá un sensor para protección de sobrecargas que actuará en caso de excesiva resistencia mecánica.

La pantalla perimetral tendrá como misión retener los flotantes en la zona de sedimentación para ser arrastrados por el barredor de flotantes. Será del tipo cilíndrico, construido en chapa de acero inoxidable AISI 304 de 4,76 mm de espesor, y se fijará directamente al canal perimetrales de salida.

Los vertederos de salida serán por chapa vertedero, dentadas, abulonadas al canal perimetral de salida. Se construirá en acero inoxidable AISI 304, cubrirá todo las aberturas practicadas en el perímetro del Pozo Imhoff y el montaje permitirá su desplazamiento vertical para una adecuada nivelación.

Se deberá colocar una caja tolva que colectará la espuma desplazada por dicho barredor, que se fijará a la pared del Pozo Imhoff. Todas las partes se construirán con chapa y perfilería de acero inoxidable AISI 304 de 4,76 mm de espesor, soldadas eléctricamente.

Puente Giratorio

Debe estar constituido en perfiles laminados de acero al carbono y coeficiente de seguridad superior a dos, dimensionado para soportar los esfuerzos producidos por la rotación, así como también las cargas estáticas y dinámicas por las palas barredoras.

Tendrá que estar soportado en su parte central mediante conjuntos de cojinetes, bujes y pernos sobredimensionados y el desplazamiento en el tabique perimetral interno y externo del pozo circular se realizará sobre ruedas de hierro fundido con bandas de caucho sintético.


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La plataforma de circulación tendrá que estar revestida en chapa de acero antideslizante con barandas de seguridad.

Sistema de Accionamiento

Tendrá que estar integrado por un equipo motoreductor de dos etapas que transforma el movimiento de la rueda giratoria, por medio de un cojinete de piñón - cadena - corona, intercambiables a efectos de obtener distintas velocidades de desplazamiento y con su correspondiente guarda cadena de seguridad.

Motor Eléctrico

Eléctrico, trifásico, asincrónico, normalizado (3 x 380 volts x 50 Hz), Carcasa en fundición gris aletada con refrigeración exterior. Protección I.P.55. Aislación clase F. Velocidad de rotación del motor: 1500 r.p.m.

Cuerpo bridado conformando un conjunto motorreductor Marca Corradi, Acec o similar de igual o superior calidad.

Reductor

Deberá ser de dos etapas a tornillo sin fin y corona con aletas de disipación térmica Coronas de Bronce Fundido SAE 65, ejes de entrada y salida de acero SAE 1045 montados sobre rodamientos, lubricación por baño y salpicado de aceite y seleccionado con factor de servicio superior a 1,2, Marca Prodol, Marve, Tecnon o similar de igual o superior calidad.

Palas Barredoras

Brazos, soportes y palas construidas en acero laminado, conformados y soldados eléctricamente, suspendidos del puente giratorio con sistema de regulación desde la superficie.

Sector de desgaste de las palas de caucho sintético o Nylon para su rápida sustitución.

Revestimientos:

PARTES NO SUMERGIDAS:

Esquema:

a) Dos manos de fondo epoxi poliamida de espesor 200 micrones de película seca.

b) Tres manos de epoxi poliamida catalizados espesor 300 micrones de película seca.

Preparación de superficie:

Arenado, desengrasado y limpieza mecánica.

Método de aplicación:

Soplete convencional y/o pincel.

Tiempo de secado entre manos:

Doce horas a 20 °C

PARTES SUMERGIDAS:

Esquema:

Tres manos de epoxi bituminoso espesor final 300 micrones de película seca.

Preparación de superficie:


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Arenado a metal blanco S.A. 2 ½

Método de aplicación:

Soplete convencional y/o pincel cerda mediana.

Tiempo de secado: Dieciséis a veinticuatro horas entre manos, siete días de curado final.

II-1.4.3 Cámara de Recirculación

Se cumplirá con lo especificado en los puntos 7.1.2 y 8.1.

La electrobomba de recirculación que se deberá proveer es una tipo Flygt NT 3127 HT 488 o similar, de 5,5 HP, la cual entrega un caudal de unos 60 m3/h.

No obstante lo especificado aquí, se recuerda que el Contratista deberá elaborar el proyecto ejecutivo de las obras conforme lo establecido en los Documentos de licitación.

II-1.4.4 Mejora y optimización de Filtro Biológico

II-1.4.4.1 Relleno

El Contratista deberá presentar a la Inspección, para su aprobación planos constructivos, procedimientos de instalación y catálogos del manto filtrante. El relleno cubrirá toda el área superficial del Filtro Biológico.

La altura del manto deberá estar adecuada a la necesidad de reducción de la carga orgánica en los lechos percoladores a construirse y será equivalente a la altura disponible en los casos de recambio de relleno. La relación entre carga orgánica ingresante y carga orgánica soluble de salida es directamente proporcional a la profundidad del manto.

Para los casos de recambio de manto, que son de poca profundidad, se deberá colocar relleno plástico ordenado de flujo cruzado, que maximiza la superficie de intercambio y los puntos de redistribución del efluente.

Los módulos que conforman el relleno deberán ser resistentes a la compresión de manera que no solamente soporten el peso de la propia estructura apilada, sino también, la circulación superior de una persona que realice el mantenimiento sobre el manto o los distribuidores superiores.

Los módulos de relleno deben poseer una alta superficie específica, medida como superficie interna de los módulos por unidad de volumen, la cual está directamente relacionada a la capacidad de fijación del cultivo fijo y por ende a la capacidad de degradación de la carga orgánica.

Se deberá indicar la superficie específica de los modelos de relleno seleccionados, a fin de poder verificar la factibilidad de realizar la degradación deseada según las condiciones operativas.

Se deberá considerar la tasa de recirculación correspondiente para no solamente mantener el relleno mojado aún con bajo caudal de ingreso sino para tener valores de carga hidráulica adecuados, teniendo en cuenta un coeficiente hidráulico adecuado.

Los rellenos de mayor canalización de pasaje de líquido y aire tienen superficies específicas del orden de 150 m2/m3.

Los módulos de relleno plástico ordenados o estructurados se conformarán a partir de láminas de PVC corrugadas, especificas, que se adhieren entre sí, en un número determinado, para formar el módulo.


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Los módulos tendrán medidas de 1,20 x 0,60 x 0,60 m, o su equivalente en unidades estándar americanas (1,22 x 0,61 x 0,61) tal de adaptarse a los moldes de fabricaciones seriadas de láminas.

Los rellenos de flujo cruzado deberán tener sus corrugas a 60º, lo que ha sido probado que resultan como el mejor rendimiento.

El armado de módulos se realizará por pegado por fusión, con adhesivos especiales para PVC, basados en formulaciones comerciales habituales, con MEC (Metil Ethil Cetona) y Tolueno, pudiendo tener catalizadores como la Ciclo Hexanona.

Se deberá incluir como característica de los módulos su capacidad portante, a fin de verificar que la estructura sea capaz de soportar su propio peso, el del lodo acumulado en su interior (cultivo fijo) y el de la o las personas que pudieran caminar sobre el manto.

El porcentaje de vacío deberá ser igual o superior al 95%.

El material deberá ser PVC. Este material no solamente garantiza ser resistente a la mayoría de los ácidos, bases, hongos, etc. sino que tiene mayor resistencia que otros (PAI, ABS, etc.).

Podrá ser PVC virgen, según norma ASTM D1784:12454B, para PVC rígido, cuyos valores principales se encuentran en la planilla adjunta.

Se destaca que el PVC es auto extinguible en menos de 5 seg, cualidad que, si bien en operación normal no sería imprescindible pero que ha dado lugar, en casos de rellenos de otros materiales que no la poseen, a incendios en etapas de montajes a gran escala.

PVC rígido conformado según norma comercial ASTM D1784:12454B con las siguientes propiedades

Property Test Method Unit Typical Value Specific Gravity D792 gm/cu.cm 1.45 max Tensile Strength D638/D882 psi 6200 min Flexural Modulus D790 psi 425.000 min Flexural Strength D790 psi 11.000 min Elastic Modulus D638/D882 psi 360.000 min Impact Resistance D5420 in.lbs./mil 0.8 min Heat Deflection D648 ºF (264 psi) 162 min Flame Spread Rat. E-84 < 25 Flammability D635 self extinguishing less than 5 sec.

II-1.4.4.2 Equipo distribuidor rotativo de cuatro brazos, incluso columna central, tensores, completo.

Los equipos a proveer e instalar en los Filtros serán tipo Radial de Tracción Hidráulica y estarán constituidos por un fuste central montado sobre una base de fundición nodular bridada, normalizada, la cual será amurada a una estructura de hormigón.

El fuste central, construido en acero SAE 1020, soportará los cuatro brazos distribuidores dispuestos a 90 º entre sí a través de bridas y cables tensores. El mismo poseerá un sistema de alineación de verticalidad, en su parte inferior se encuentra un sello mecánico y su parte superior la caja de rodamientos estanca y libre de mantenimiento que soporta y permite el giro del conjunto distribuidor.


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Sobre el cuerpo del mismo se ubicarán, diametralmente opuestos, vertederos de seguridad que permitirán proteger el sello mecánico de sobrepresiones que pudieran ocasionarse por mantenimiento deficiente del equipo.

Los brazos distribuidores, formados por tramos bridados de cañerías, contendrán los picos regadores con sus correspondientes deflectores.

Estos picos regadores se encontrarán distribuidos a distancias variables entre sí permitiendo de esta manera lograr una “siembra” homogénea del efluente por superficie recorrida.

El momento necesario para producir la rotación del equipo será por la reacción hidráulica producida por el efluente al salir de los picos regadores. La velocidad de rotación será ajustada en Obra de acuerdo a las necesidades del tratamiento. El equipo deberá operar en forma continua, por lo que en los momentos con bajo caudal podrá accionarse con el funcionamiento de 2 (dos) brazos distribuidores.

La altura hidráulica mínima requerida en el centro del brazo será de 1,00 m.

El conjunto pico regador-deflector se vinculará a los brazos distribuidores a través de un acople de fácil operación.

El material de los brazos y las cañerías responderán a la norma ASTM A 53 grado B. Los cables de sostén de los brazos y las boquillas serán de acero galvanizado.

En los extremos de los brazos distribuidores se encontrará el sistema de limpieza de los mismos. Este estará constituido por bridas ciegas con cierre accionado por volante. Este mantenimiento se evidencia por testigos ubicados en los extremos de los brazos distribuidores, los cuales superada una determinada altura manométrica interna, dejarán salir efluente por un indicador visual.

Todo el equipo deberá ser adecuadamente protegido por galvanizado por inmersión en caliente y resinas epoxy.

El Contratista deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, la memoria de cálculo, planos constructivos, procedimientos de fabricación y catálogos de los elementos estándar.

Una vez que el brazo distribuidor haya sido instalado y todos los elementos interconectados, serán sometidos a las pruebas de conjunto para comprobar si satisfacen las exigencias técnicas del servicio a que estarán destinadas, de acuerdo las características y Datos Garantizados por el Contratista.

Si los mismos no resultaran satisfactorios a juicio de la Inspección, serán rechazados total o parcialmente, debiendo el Contratista efectuar los trabajos necesarios para subsanar las deficiencias notadas o efectuar el reemplazo de los mismos en el término que fije el Comitente. Todos los trabajos y gastos que tales medidas originen, serán por cuenta y cargo del Contratista.

Luego de efectuar reparaciones o reemplazos, los equipos en cuestión serán sometidos nuevamente a los ensayos que se consideren necesarios.

Características Técnicas

Servicio: continuo.

Cantidad de brazos: cuatro.

Funcionamiento simultáneo de brazos: SÍ.

Altura hidráulica disponible en el centro del brazo: 1,00 mts.


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Caudal máximo: 663 m3/h.

Caudal mínimo: no se especifica.

Diámetro de los brazos: 6” (168,3 mm. constante)

Velocidad periférica mínima con cuatro (4) brazos: 30 vueltas/hora.

Materiales:

Columna central: acero SAE 1020

Base de apoyo y vinculación al hormigón armado: Fundición Nodular.

Brazos: caños n 6” Schedule 40.

Material: ASTM A 53 grado B

Cables: 10 mm acero galvanizado.

Boquillas: acero galvanizado.

Deflectores de boquillas: acero galvanizado.

Recubrimiento protector:

Columna central:

Preparación de la superficie: arenado a metal blanco según Norma IRAM 1198 Tipo II B.

Primer anticorrosivo:

Marca/tipo: Revesta C 290 o similar de igual o superior calidad: Epoxy Cromato de Zinc.

Espesor de película seca: 80 micrones.

Cantidad de manos/forma de aplicación: 2 manos en húmedo c/sistema Air-Lees.

Terminación:

Marca/tipo: Revesta o similar de igual o superior calidad: C 400 HS. Epoxy Autoimprimante

Espesor de película seca: 300 micrones.

Cantidad de manos/forma de aplicación: 3 manos entrecruzadas aplicadas a rodillo.

Brazos:

Galvanizado en caliente según Norma ASTM A 153 y Norma BD 210 (espesor mínimo 80 micrones) + C 400 HS. Epoxy Autoimprimante (300 micrones).

Tramos de tuberías:

Galvanizado en caliente según Norma ASTM A 153 y Norma BD 210 (espesor mínimo 80 micrones) + C 400 HS. Epoxy Autoimprimante (300 micrones)

II-1.4.5 Mejora y optimización de Sedimentador secundario

II-1.4.5.1 Provisión y colocación de Puente metálico con barredor superficial y de fondo. Incluso pantalla deflectora, chapa retentora de flotante y chapas vertederos, todo en acero inoxidable AISI 304.

El Contratista deberá realizar la provisión e instalación de los barredores mecánicos de fondo y de superficie de accionamiento periférico; con las dimensiones necesarias para ser instalados en los Sedimentadores Secundarios.


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Cada equipo constará:

Viga puente y estructura giratoria reticulada

Pantalla central de ingreso de líquido, chapa retentora de flotantes y espumas y vertederos perimetrales de salida

Sistema para recolección de espumas

Cada equipo estará diseñado para efectuar el barrido de fondo y superficial en sedimentadores primarios y secundario de planta circular.

El conjunto debe estar compuesto por un puente giratorio de accionamiento perimetral que desplaza las palas de superficie y fondo, para producir un barrido del lodo y flotantes hacia las cámaras colectoras.

El diseño del barredor deberá responder a lo especificado en la Norma A.W.S. Se deberá presentar, antes de iniciar el montaje del equipamiento, el procedimiento de soldadura a utilizar, junto con los certificados de calidad de los materiales y certificado del personal que realizará la soldadura.

Todos los elementos metálicos de la viga puente y estructura giratoria, serán zincados por inmersión en caliente. La densidad del zincado deberá ser uniforme y no inferior a 0,06 g/cm². El mismo debe ser aplicado una vez que la chapa y perfiles hayan sido maquinados. Sobre el zincado se aplicará una mano de fondo epoxi tipo Schori Zinc Rich C302 o igual calidad, siendo el espesor final de la película seca 25µm, sobre la cual se colocará un epoxi sin solvente tipo Schori P400 o igual calidad, espesor final de la película seca 300µm.

Se construirá con perfiles y chapas de acero SAE 1010/20. La viga tendrá un ancho no inferior a 1,0 m y contará con las barandas de seguridad necesarias. El piso se construirá con chapa grafonada de espesor mínimo 4,76 mm (3/16”) o rejilla antideslizante con zincado en caliente. No se admitirán estructuras tubulares debido a inconvenientes de corrosión, salvo las barandas del puente.

El puente barredor deberá considerar una sobrecarga de 150 kg/m² y la máxima flecha admisible de diseño no será mayor a L/500, siendo L la luz libre del puente. La articulación central se fijará en la columna central. El cojinete central será apto para absorber esfuerzos combinados axiales y radiales. En el extremo exterior de la viga puente se ubicará el carro de tracción, con la unidad motriz y las ruedas de impulsión, con llantas de acero y banda de rodamiento de goma.

El rodamiento central será diseñado para soportar un funcionamiento mínimo de 90.000 horas y para su aprobación se presentará el cálculo del mismo, incluyendo las cargas axiales y radiales.

Debajo de la viga puente y articulada con la misma, se dispondrá de una estructura de acero SAE 1010/20 con los raspadores de fondo. Estos se construirán en chapa de acero SAE 1010/20 de 4,76 mm de espesor, curvados en forma parabólica o de arco espiral. Por intermedio de tornillos se le fijará una lámina de Neoprene espesor mínimo 8 mm, la que rozará en el fondo del tanque, para el arrastre de los barros. Esto permitirá el ajuste y regulación de dicha lámina.

La unidad motriz estará formada por un motor eléctrico trifásico de velocidad no superior a 1500 r.p.m., acoplado a un motorreductor a engranajes. El conjunto imprimirá a la viga


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puente, una velocidad tangencial periférica de aproximadamente 2 m/minuto medidos sobre la pista perimetral.

El motor será asincrónico, de 3/380 V, 50Hz, protección IP 55, aislación clase F y cumplirá con la norma IRAM 2008 y 2180. El reductor estará alojado en una carcasa de Hierro Fundido totalmente hermética. Tanto el reductor como el motor, se dimensionarán para servicio continuo, con una capacidad igual a 1,20 veces la potencia que se requerirá en el eje de salida para el funcionamiento del sistema en las condiciones más desfavorables de trabajo.

El conjunto motriz incluirá un sensor para protección de sobrecargas que actuará en caso de excesiva resistencia mecánica.

La pantalla central tendrá como misión distribuir adecuadamente el flujo en el sedimentador. Será del tipo cilíndrico, construido en chapa de acero inoxidable AISI 304 de 4,76 mm de espesor, y se fijará directamente en la columna central.

El vertedero de salida será perimetral, dentado, respondiendo su forma y dimensiones a una distribución de 4 vertederos triangulares por metro. Se construirá en acero inoxidable AISI 304 de 4,76 mm de espesor, cubrirá todo el perímetro del sedimentador y el montaje permitirá su desplazamiento vertical para una adecuada nivelación.

Se deberá colocar una chapa deflectora de espumas, soldada al vertedero perimetral de salida, un barredor superficial fijado a la viga puente y una caja tolva que colectará la espuma desplazada por dicho barredor, que se fijará a la pared del sedimentador.

El barredor superficial se construirá con chapa y perfilaría SAE 1010/1020, soldadas eléctricamente.

Puente Giratorio

Debe estar constituido en perfiles laminados de acero al carbono y coeficiente de seguridad superior a dos, dimensionado para soportar los esfuerzos producidos por la rotación, así como también las cargas estáticas y dinámicas por las palas barredoras.

Tendrá que estar soportado en su parte central mediante conjuntos de cojinetes, bujes y pernos sobredimensionados y el desplazamiento en el tabique perimetral del sedimentador se realizará sobre ruedas de hierro fundido con bandas de caucho sintético.

La plataforma de circulación tendrá que estar revestida en chapa de acero antideslizante con barandas de seguridad.

Sistema de Accionamiento

Tendrá que estar integrado por un equipo motoreductor de dos etapas que transforma el movimiento de la rueda giratoria, por medio de un cojinete de piñón - cadena - corona, intercambiables a efectos de obtener distintas velocidades de desplazamiento y con su correspondiente guarda cadena de seguridad.

Motor Eléctrico

Eléctrico, trifásico, asincrónico, normalizado (3 x 380 volts x 50 Hz), Carcasa en fundición gris aletada con refrigeración exterior. Protección I.P.55 . Aislación clase F. Velocidad de rotación del motor: 1500 r.p.m.

Cuerpo bridado conformando un conjunto motorreductor Marca Corradi, Acec o similar de igual o superior calidad.

Reductor


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Deberá ser de dos etapas a tornillo sin fin y corona con aletas de disipación térmica Coronas de Bronce Fundido SAE 65, ejes de entrada y salida de acero SAE 1045 montados sobre rodamientos, lubricación por baño y salpicado de aceite y seleccionado con factor de servicio superior a 1,2, Marca Prodol, Marve, Tecnon o similar de igual o superior calidad.

Palas Barredoras

Brazos, soportes y palas construidas en acero laminado, conformados y soldados eléctricamente, suspendidos del puente giratorio con sistema de regulación desde la superficie.

Sector de desgaste de las palas de caucho sintético o Nylon para su rápida sustitución.

Pantalla de aquietamiento

Construida en chapa de acero inoxidable calidad AISI 304 y soportada mediante ménsulas a la columna central.

Vertederos de salida

En chapa de acero inoxidable calidad AISI 304 construida en sectores con sistemas de regulación, abulonadas a los canales colectores perimetrales.

Chapa deflectora o de retención de espumas

Deberán instalarse una chapa perimetral en un todo de acuerdo a lo indicado en los planos pertenecientes a la documentación de licitación del Sedimentador Secundario y Primario. Deberán ser de acero inoxidable AISI 304 de 0,35 m. de altura y 3,00 mm de espesor, y se fijará a los vertederos perimetrales mediante soportes del mismo material. Se incluirá una tolva metálica para la evacuación de flotantes de acero SAE 1020 y cañería hacia el exterior de la unidad.

Revestimientos

Partes no sumergidas

Esquema a): Dos manos de fondo epoxi poliamida de espesor 200 micrones de película seca.

Esquema b): Tres manos de epoxi poliamida catalizados espesor 300 micrones de película seca.

Preparación de superficie: Arenado comercial para retoques solamente desengrasado con tolueno y limpieza mecánica.

Método de aplicación: Soplete convencional y/o pincel

Tiempo de secado entre manos:Doce horas a 20 °C

Partes sumergidas

Esquema: Tres manos de epoxi bituminoso espesor final 300 micrones de película seca.

Preparación de superficie: Arenado a metal blanco S.A. 2 ½

Método de aplicación: Soplete convencional y/o pincel cerda mediana.

Tiempo de secado: Dieciséis a veinticuatro horas entre manos, siete días de curado final.


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II-1.4.6 Mejora y optimización de sistema de Cloración, medición de caudal y cisterna de salida

Rehabilitación de Aforador Parshall de acero inoxidable.

Provisión e instalación de bombas dosificadoras de hipoclorito de sodio nueva. Sistema de interconexión de cañerías y válvulas para dosaje de hipoclorito de sodio. Cañería de polipropileno de 1" dentro de cañeros desde sistema de dosaje hasta canaleta parshall en cámara de cloración.

Ídem especificaciones para sistema cloración en la cisterna de mezcla y medición en canal parshall existente.

Se deberá considerar una concentración máxima de 5 ppm para caudal máximo diario. El depósito deberá ser en dos tanques, con un almacenamiento total de 15 días. No obstante lo especificado aquí, se recuerda que el Contratista deberá elaborar el proyecto ejecutivo de las obras conforme lo establecido en los Documentos de licitación.

II-1.5 Forma de medición y certificación











ÍTEM III HONORARIOS PROFESIONALES POR PROYECTO EJECUTIVO

III.1 Descripción


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Se deberá cumplir con lo especificado en el artículo “Normas Generales para Presentación de Proyecto Ejecutivo” de las Especificaciones Especiales.

III.2 Entrega, plazos y aprobación del Proyecto Ejecutivo

Una vez firmado el Contrato el Contratista deberá concertar con la Inspección un Cronograma de Trabajos de entregas parciales de la Documentación Técnica solicitada precedentemente, en un orden correlativo y lógico, para que la Inspección vaya tomando conocimiento y analizando la misma, a los efectos de ir formulando las observaciones que crea pertinente a medida que se va generando la información.

El Contratista deberá entregar a la Inspección la totalidad de la documentación solicitada y toda otra documentación que, sin estar expresamente indicada, sea necesaria para la correcta ejecución de las obras, a juicio de la Inspección,

La Inspección revisará y evaluará la documentación.

El procedimiento para la no objeción de la Documentación Técnica a presentar por el Contratista seguirá la siguiente modalidad:

1.- Se presentará la Documentación Técnica a la Inspección de Obras que la examinará y la calificará en una de las siguientes formas:

No objetada.

Con observaciones devuelta para corrección.

Rechazada (por ser defectuosa o técnicamente inaceptable).

2.- En caso de no ser rechazada, una copia de cada documento calificado será devuelta al Contratista sin observaciones para el caso de aprobación o con las observaciones que hubiera merecido para su corrección.

El Contratista deberá adecuar la Documentación Técnica que haya sido rechazada o devuelta con observaciones.

El Contratista no tendrá derecho alguno a solicitar ampliación de los plazos de entrega de la obra o de la documentación a causa de correcciones a la Documentación Técnica que no haya resultado aprobada.

El Contratista podrá consultar a la Inspección anticipadamente sobre aspectos y directivas generales con la finalidad de facilitar la aprobación de la Documentación Técnica.

Las comunicaciones entre el Contratista y la Inspección (entrega de documentación, aprobación de la misma) se harán como indica el presente Pliego de Bases y Condiciones, mediante Notas de Pedido y Órdenes de servicio.

Una vez obtenida la aprobación, el Contratista deberá presentar a la Inspección, en un plazo no superior a los 2 (dos) días hábiles, 3 (tres) copias impresas y 3 (tres) en soporte digital de la Documentación Técnica aprobada.

Efectuada esta entrega, el Contratista estará en condiciones de comenzar las tareas inherentes a la ejecución de la obra.

El Contratista deberá prever en su plan de trabajos los tiempos que demanden la elaboración, presentación y aprobación del Proyecto Ejecutivo.

La revisión y aprobación que efectúe la Inspección, no eximirá al Contratista de su responsabilidad íntegra por la exactitud de los datos y los errores de cálculo que


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pudiera haber cometido, subsistiendo la responsabilidad plena del Contratista por los trabajos a su cargo.

III.3 Entrega, plazos y aprobación de la Ingeniería de detalle constructivo

La Inspección de Obra definirá, de común acuerdo con el Contratista, sobre qué componentes de la obra deberá presentarse la Ingeniería de detalle constructivo.

El Contratista entregará la Ingeniería de detalle constructivo de cada componente de la obra con una anticipación de 20 (veinte) días previo a la ejecución de cada componente.

El procedimiento para la no objeción de la Documentación Técnica a presentar por el Contratista seguirá la siguiente modalidad:

1.- Se presentará la Documentación Técnica a la Inspección de Obras que la examinará y la calificará en una de las siguientes formas:

No objetada.

Con observaciones devuelta para corrección.

Rechazada (por ser defectuosa o técnicamente inaceptable).

2.- En caso de no ser rechazada, una copia de cada documento calificado será devuelta al Contratista sin observaciones para el caso de aprobación o con las observaciones que hubiera merecido para su corrección.

El Contratista deberá adecuar la Documentación Técnica que haya sido rechazada o devuelta con observaciones. El Contratista no tendrá derecho alguno a solicitar ampliación de los plazos de entrega de la obra o de la documentación a causa de correcciones a la Documentación Técnica que no haya resultado aprobada.

El Contratista podrá consultar a la Inspección anticipadamente sobre aspectos y directivas generales con la finalidad de facilitar la aprobación de la Documentación Técnica.

Una vez obtenida la aprobación, el Contratista deberá presentar a la Inspección, en un plazo no superior a los 2 (dos) días hábiles, 3 (tres) copias impresas y 3 (tres) en soporte digital de la Documentación Técnica aprobada.

Efectuada esta entrega, el Contratista estará en condiciones de comenzar las tareas inherentes a la ejecución del componente de la obra cuya Ingeniería de detalle constructivo fue aprobada.

El Contratista deberá prever en su plan de trabajos los tiempos que demanden la elaboración, presentación y aprobación de la Ingeniería de detalle constructivo.

La revisión y aprobación que efectúe la Inspección, no eximirá al Contratista de su responsabilidad íntegra por la exactitud de los datos y los errores de cálculo que pudiera haber cometido, subsistiendo la responsabilidad plena del Contratista por los trabajos a su cargo.

III.4 Honorario Profesional Mínimo

El precio del Ítem Proyecto Ejecutivo se corresponde con los Honorarios Profesionales por Proyecto Ejecutivo.

El precio del Ítem Proyecto Ejecutivo que cotice el Oferente deberá ser mayor o igual que el Honorario Profesional Mínimo establecido por el Colegio de Ingenieros de la Provincia de Buenos Aires.


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Para el cálculo de dicho Honorario Mínimo se deberá descargar la planilla “Proyecto y-o Dirección (categ 1,4,6,7) Civil” de la página web del Colegio de Ingenieros:

http://www.colegioingenieros.org.ar/files/ En dicha tabla:

En “Categoría de Obra”: poner 7 (corresponde a obras de saneamiento)

En “Tareas” poner 1 en Proyecto Ejecutivo.

En “Valor en juego s/Cómputo y Presupuesto”: poner el presupuesto ofertado de la obra a licitar (sin Honorarios Profesionales por Representación Técnica).

El Honorario Profesional Mínimo se calcula automáticamente.

III.5 Forma de medición y certificación

El Ítem Proyecto Ejecutivo se certificará en forma global.

Se certificará de acuerdo a los siguientes porcentajes:

Proyecto ejecutivo aprobado: 80 % del Ítem III Honorarios por Proyecto Ejecutivo.

Ingeniería de detalle: 20 % del Ítem III Honorarios por Proyecto Ejecutivo pudiendo certificarse % parciales.

ÍTEM IV PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

IV.1 Descripción

El Contratista suministrará todos los materiales, mano de obra, instrumental, herramientas, etc. que sean requeridos para completar la instalación y puesta en marcha del sistema.

Se deberán montar los tableros, equipos de telemetría, PLC’s, instrumental de campo, etc. según los planos típicos de montaje, de ubicación y conexionado, ya aprobados por la inspección.

Se verificará el correcto conexionado de todas las señales y la correspondiente simulación de los sensores de campo.

Paralelamente a las tareas de montaje se verificará la correcta instalación e identificación de cada componente, conexionado eléctrico, etc.

Posteriormente se procederá a la energización del sistema y la simulación de condiciones de proceso, comandos, etc. que acredite el buen funcionamiento del mismo.-

Pruebas en Fábrica:

Comprobación del estado general del armario eléctrico

Comprobación de implementación de equipos según planos

Comprobación de características de los equipos según listas de materiales

Comprobación del cableado según esquemas

Comprobación de secciones y colores de los conductores, borneras, terminales, etc.

Pruebas de funcionamiento con tensión, simulando únicamente los equipos que no sea posible probar en fábrica.


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Pruebas en Obra

Comprobación del estado general de la instalación

Comprobación de implantación de equipos según planos

Comprobación de características de los equipos según listas de materiales

Comprobación del cableado según esquemas

Comprobación de secciones y colores de los conductores, borneras, terminales, etc.

Verificación de ajustes eléctricos, magnéticos, térmicos, diferenciales, temporizadores, etc.

Verificación de valores de consigna

Verificación de ajustes mecánicos

Pruebas de funcionamiento integral a los diferentes regímenes y condiciones de la instalación.

Prueba General del sistema con todos los puntos de monitoreo en funcionamiento

Toda la documentación correspondiente a las instalaciones eléctricas y de control se deberá presentar en esquemas desarrollados y multifilares según la normativa DIN 40719. Asimismo, se deberán incluir manuales de funcionamiento de todos los equipos (instrumentación, ladder, etc.).

Se incluirán listados de mangueras, regletas de las borneras, planos de disposición de equipos, planos de tendidos de cables, planos de situación de instrumentación, etc. Los esquemas eléctricos se deberán entregar además de en papel, en soporte digital, formato AutoCAD2010.

Los programas de control incluidos en los autómatas, deberán estar completamente documentados, línea por línea, con listas de señales, ocupación de marca, referencias cruzadas, lista de símbolos, mapas de memoria, palabras de datos, etc. La documentación del software se deberá entregar tanto en papel como en soporte digital.

Planos y Documentación de Obra. Deberán entregarse todos los planos y no limitarse a la Lista de Documentos adjunto en el Anexo I

Portada

Índice de planos

Simbología y consideraciones técnicas

Unidades eléctricas (armarios, distribución de elementos, etc.)

Sinóptico

Esquemas unifilares de fuerza y mando

Esquemas trifilares de fuerza motriz

Vista general del Sistema

Conexionado general del Sistema


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Esquemas de las tarjetas en el mismo orden de montaje

Listas de materiales

Regletas de borneras

Listas de cables

Manuales técnicos

Portada

Descripción de funcionamiento

Diagramas funcionales

Descripción de funcionamiento

Descripción estrategias de control

Relación de entradas / salidas

Listado de etiquetas

Programa comentado

Plan de ocupación

Referencias cruzadas

Manuales del Sistema

Manual de operación del Sistema

Manual de instrucciones para el mantenimiento

IV.2 Forma de medición y certificación

Se medirá y pagará en forma global de acuerdo al avance de obra según el precio cotizado para el Ítem IV Puesta en marcha del sistema.

ÍTEM V PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL Y SOCIAL

Se aclara que el Plan de Gestión Ambiental y Social a desarrollar por el Contratista es único, y forman parte de estas Especificaciones además del Manual de Gestión Socioambiental para Proyectos de Saneamiento (Anexo II Especificaciones Técnicas Generales), el Estudio de Impacto Ambiental del proyecto y su Declaratoria de Impacto Ambiental.

El Contratista deberá presentar previo a la firma del Acta de Inicio de Obra, un Plan de Gestión Ambiental y Social (PGAyS) de obra para revisión y aprobación por parte de la Dipac.

Aclaración: se deja sin efecto el plazo de 10 días para la presentación del PGAyS estipulado en el punto 10 PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL DE OBRA del Anexo I – Capítulo 4.

El PGAyS constituye el instrumento que organiza los recursos humanos, materiales y técnicos y establece los procedimientos a implementar para el cumplimiento del Estudio de Impacto


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Ambiental, la Declaratoria de Impacto Ambiental, el Manual de Gestión Socio-Ambiental para Proyectos de Saneamiento, y las presentes especificaciones.

El Plan de Gestión Ambiental y Social deberá contemplar las salvaguardas ambientales y sociales de la CAF.

Como guía se mencionan algunas de las salvaguardas a cumplir:

Salvaguardas Objetivos Requisitos

S1: Evaluación y gestión de Impactos Ambientales y Sociales

Establecer los requerimientos en materia ambiental y social para considerar el financiamiento de una determinada operación y orientar las acciones que debe emprender el cliente para cumplirlas a satisfacción.

Se aplican a todas las operaciones financiadas por CAF que impliquen impactos sociales y ambientales.

Principales Objetivos:

● Identificar y evaluar los impactos ambientales y sociales del proyecto para retroalimentar el diseño del proyecto.

● Formular un plan de medidas jerarquizadas orientadas a prevenir y evitar, o en su defecto, minimizar, y cuando queden impactos residuales, compensar y restaurar los impactos del proyecto a los trabajadores, a las comunidades y al ambiente, en caso de que la legislación ambiental vigente no lo establezca como requisito.

● Hacer seguimiento oportuno de la implementación de las medidas de gestión de los impactos ambientales y sociales del proyecto y ajustar estas medidas en función de la evolución de los impactos durante las diferentes fases del ciclo del proyecto.

● Promover una participación informada, oportuna, eficaz y transparente de las comunidades afectadas; suministrar los medios para mantener esa participación durante todo el ciclo del proyecto; y garantizar que toda la información pertinente para este fin se dé a conocer oportunamente.


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S2: Utilización sostenible de recursos naturales

Evitar que los proyectos financiados por CAF ocasionen degradación de los recursos hídricos y el suelo.

Se aplican a las operaciones que impliquen el uso del agua y del suelo para su desarrollo. Requisitos importantes: cumplimiento de la normativa nacional aplicable y de los compromisos internacionales que ha adoptado el país en la materia; Presentar evidencia de que los pobladores locales conocen la necesidad de uso de los recursos.

Incluye medidas para: Asegurar un eficiente uso del agua, reduciendo el consumo a lo mínimo indispensable; Aplicar buenas prácticas para la conservación del agua (por ejemplo, reutilización, eficiencia, captación y almacenamiento adecuado); Aplicar buenas prácticas para la conservación del suelo (por ejemplo, cero labranza, almacenamiento de suelo en caso de que haya operaciones con movimiento de tierras) y para la prevención y el control de la erosión y la degradación de los suelos.

S4: Prevención y Gestión de la contaminación

Evitar y minimizar los efectos negativos sobre la salud de las personas, la biodiversidad y los ecosistemas causados por operaciones públicas y privadas financiadas por la CAF.

Se aplican a todas las operaciones financiadas por CAF cuyas acciones implican un riesgo de contaminación del ambiente.

● Prevención y control de la contaminación

● manejo de desechos no peligrosos

● manejo de desechos peligrosos

● manejo de aguas residuales domésticas e industriales

● manejo de sustancias peligrosas

● manejo de plaguicidas

● manejo de pasivos ambientales y/o impactos residuales

● emisiones de gases de efecto invernadero

● capacidad de respuestas ante emergencias


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S8: Condiciones de trabajo y capacitación

Promover el cumplimiento de la legislación en materia laboral, precautelando el trato justo sin discriminación y evitando prácticas nocivas como el trabajo infantil y forzado.

Se aplican a todos los proyectos y operaciones financiadas por CAF, que requieran contratación de mano de obra:

● Condiciones de contratación

● Derechos establecidos por ley

● Oportunidades para todos

● Trabajadores vulnerables

● Trabajo infantil

● Mano de obra forzosa

● Atención de quejas

● Seguridad y salud ocupacional

● Terceros contratados

S9:Equidad de género

Asegurar que mujeres y hombres se beneficien por igual de los proyectos financiados por CAF. Asegurar la participación equitativa de mujeres y hombres, tanto en el diseño, como en la ejecución de los proyectos financiados por CAF.

Se aplican a todas los proyectos y operaciones financiadas por la CAF que puedan generar impacto negativo sobre la igualdad de género:

● Estudio de género

● marco institucional

● evaluación de impactos

● plan de acción de género

El Contratista y sus subcontratistas deberán cumplir en todo momento con las salvaguardas ambientales y sociales de CAF.

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El PGAyS deberá incluir los siguientes programas:

1) PROGRAMA DE GESTIÓN DE RESIDUOS

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a- Control de Residuos: Durante la construcción se mantendrá el lugar de la obra (frentes de trabajo) y demás áreas que ocupe (obradores, depósitos, playas, etc), en forma limpia y ordenada, libre de cualquier acumulación de residuos o escombros. Se eliminarán todos los residuos y desechos producidos en la obra, disponiendo la recolección y eliminación de dichos materiales.

Se deberán identificar las distintas corrientes de materiales residuales (especiales, industriales, domiciliarios, inertes, etc.) y especificar las medidas a tomar para cada etapa y tipo de residuos.

Se deberá tener en cuenta para la elaboración del programa las siguientes etapas a cumplir para el tratamiento de las distintas corrientes residuales.

- Almacenamiento (en el lugar de producción).

- Recolección y transporte.

- Disposición final (en lugares habilitados).

Se deberá proveer de recipientes adecuados, con tapa, resistentes a la corrosión, fáciles de llenar, vaciar y limpiar. El lugar donde se ubiquen los recipientes deber ser accesible, despejado y de fácil limpieza.

La eliminación de residuos y materiales excedentes deberá realizarse fuera de la obra de construcción, en un todo de acuerdo con los códigos y ordenanzas locales que rijan los lugares y métodos de eliminación, y con todas las normas vigentes la seguridad e higiene del trabajo.

No se permitirá enterrar residuos o materiales de desecho en la zona de obra.

No se permitirá el vuelco de materiales volátiles en cursos de agua o cloaca.

No se permitirá la quema de residuos de ningún tipo.

Se adoptarán los cuidados debidos para evitar derrames sobre las rutas de transporte. Todo derrame será inmediatamente eliminado, limpiándose el área.

a1- Residuos sólidos domiciliarios: La recolección de los residuos asimilables a urbanos se debe realizar por lo menos una vez al día y en horario regular. Deben ser remitidos a un centro de disposición final de autorizado (pe. Relleno sanitario). Puede ser utilizado el servicio de recolección local en los casos de disponerse del mismo.

a2- Residuos Peligrosos: Los residuos peligrosos generados durante la ejecución de las obras se deberán eliminar, de acuerdo con la legislación vigente.

b- Aguas servidas: Se debe realizar la conexión directa a la red cloacal donde ello sea posible, o utilizar baños químicos, los cuales se desinfectarán periódicamente.

c- Lavado de vehículos, camiones y máquinas: Se debe realizar en lugares y/o con procedimientos tales que las aguas de enjuague no contaminen los suelos o bien desagüen en cuerpos receptores hídricos.

d- Derrame de combustibles y lubricantes: Se deben extremar las precauciones para evitar derrames. Las cargas de combustible en las máquinas y equipos se deben efectuar en lugares predeterminados en zonas de los obradores. Los tanques estarán totalmente ubicados sobre la superficie del terreno y el área estará impermeabilizada, de modo de crear un volumen de


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almacenaje de 1.5 veces la capacidad del tanque. El almacén de combustible estará en áreas protegidas del tráfico y de inundaciones. En todo momento, todo el equipo de reabastecimiento de combustible estará mantenido en perfectas condiciones.

Los equipos y maquinarias no deben presentar pérdidas de lubricantes, de existir estas se deben reparar inmediatamente.

2) PROGRAMA DE CONTROL DE RUIDO

Se deberán arbitrar las medidas necesarias para cumplir con la legislación vigente sobre control de ruidos y los requerimientos de las autoridades de aplicación y ordenanzas municipales del área de proyecto.

Se operará a través de rutas autorizadas para la circulación de camiones, ajustándose a las reglamentaciones municipales vigentes.

Se debe dar cumplimiento de los requisitos más estrictos que dispongan las ordenanzas vigentes para prevenir la contaminación sonora, por ejemplo:

- Utilización de equipos de construcción de baja generación de ruido.

- Empleo de sordinas y equipos auxiliares para amortiguar el ruido.

- Programación de las actividades que producen más ruido para los períodos menos sensibles.

- Programar las rutas del tránsito de camiones relacionado con la construcción por lugares alejados de las áreas sensibles al ruido.

Reducción de velocidad de vehículos afectados a la construcción.

Colocar pantallas acústicas temporarias.

Utilizar equipos con motores eléctricos.

3) PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD DE AIRE

En todo lugar de trabajo en el que se efectúen operaciones y procesos que produzcan la contaminación del ambiente con gases, vapores, humos, niebla, polvos, fibras, aerosoles, y emanación de cualquier tipo, líquidos o sólidos, se debe disponer de medidas de precaución y control.

Se debe cumplir con las medidas sobre control de emisiones dispuestas por la autoridad competente para minimizar las emisiones producidas por las tareas de construcción, por ejemplo:

- Reducir las emisiones de los equipos de construcción, apagando todo equipo que no esté siendo efectivamente utilizado.

- Reducir las congestiones de tránsito relacionadas con la construcción.

- Afinar y mantener adecuadamente los equipos de construcción.

Todo vehículo, equipo y maquinaria pesada a utilizar durante la ejecución de la obra, que utilice combustible líquido para su funcionamiento, deberá contar con la Verificación Técnica Vehicular (VTV) vigente, Ley 11.430, que certifique el buen estado mecánico y de carburación, a fin de reducir las emisiones.


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a- Control de polvo suelto y humo: No se emitirán a la atmósfera humo, polvo u otros elementos contaminantes del aire, en cantidades que configuren una infracción a las reglamentaciones establecidas por la autoridad competente. Se debe controlar las emisiones de los equipos según los requerimientos de las autoridades competentes. Se deberá

− Medir periódicamente la emisión de polvo a fin de verificar de que se encuentra dentro de los límites permitidos.

− Proporcionar cobertores o humedecer los materiales y áreas secas para evitar la dispersión de polvo y escombros.

− Proporcionar los demás medios que resulten necesarios para dar cumplimiento a lo especificado.

− Cuando resulte necesario acudir a la aserradura o molido de hormigón, se podrán utilizar sierras y moledoras de tipo húmedo con agua suficiente para prevenir la dispersión del polvo.

b- Control de olores: El ejecutor proporcionará toda la mano de obra, materiales y equipos que se requieran, y adoptará medidas eficaces en los lugares y con la frecuencia que sea necesaria, para evitar la descarga a la atmósfera de olores molestos originados por su operación.

Deberá notificarse a la Inspección de Obras durante la construcción, con una anticipación mínima de 48 horas, cuando se prevea la construcción de obras que potencialmente puedan originar olores molestos.

4) PROGRAMA PARA PROTECCIÓN DEL RECURSO HÍDRICO Y DRENAJE

a- Drenaje: A los efectos de permitir el libre escurrimiento y minimizar el efecto barrera en el área de implantación se diseñarán colectores perimetrales.

Se deben proporcionar los drenajes y bombeos temporarios que resulten necesarios para mantener la zona y las excavaciones libres de acumulaciones de líquidos. Dirigir los cursos de líquidos que surjan del bombeo hacia las áreas de retención, de absorción o conducción, según se requiera.

Después de practicar el tratamiento adecuado y obtener los permisos requeridos, dirigir todas las descargas de drenaje hacia el sistema pluvial natural o artificial.

Se deben proporcionar instalaciones temporarias separadas de tratamiento de agua para el drenaje de excavaciones a cielo abierto.

Mantener las instalaciones de tratamiento de agua en buenas condiciones. Remover periódicamente todos los sedimentos depositados y retirarlos del lugar de acuerdo con los requerimientos de las autoridades competentes.

Proporcionar todos los accesos que resulten necesarios y colaborar para permitir los muestreos y pruebas de las descargas que se produzcan en la zona.

b- Recursos hídricos superficiales: Durante la ejecución de las obras no se deben operar equipos de construcción en los cursos de agua. No se deben utilizar los lechos de los cauces de agua para obtener el material exportado para rellenos.

No se debe verter material de excavación, material de desecho o escombros en los cursos de agua.


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Todo el material debe ser almacenado y las áreas de aprovisionamiento de combustible se deben ubicar en lugares alejados de los cursos de agua.

c- Recursos Hídricos Subterráneos: Cuando se deben desarrollar actividades de depresión de la napa freática, durante las excavaciones, se debe realizar el monitoreo de los niveles y la calidad del agua en la napa freática durante el período de duración de las obras, con el objeto de contar con información sobre el comportamiento de los acuíferos frente a las actividades de extracción de agua.

El agua proveniente de la depresión de napas debe ser conducida y canalizada, evitando estancamientos.

d- Agua para la Construcción: El agua de la construcción será provista por la red de distribución. En el caso que no exista red de agua potable podrá utilizarse agua subterránea a partir de captación individual. Se deben realizar los análisis de las aguas a emplear, a fin de verificar su calidad para el uso deseado.

Al recibirse las obras, deberán retirarse completamente todas las conexiones y cañerías provisorias instaladas y deberán efectuarse todas las reparaciones de manera que las zonas afectadas recuperen su forma original como mínimo.

e- Agua para Consumo Humano: Debe ponerse a disposición de los trabajadores, agua potable y fresca, en lugares a la sombra de fácil acceso y alcance.

Se considerará agua apta para bebida la que cumpla con lo establecido en la Tabla “Especificaciones para agua de bebida”, la cual se encuentra en el texto de la Ley 19.587 Decreto 351/79 Capítulo 6, es decir que debe cumplir con los requisitos establecidos para el agua potable por las autoridades competentes.

Cuando el agua no pueda ser suministrada por red y deba transportarse, deberá conservarse únicamente en depósitos de agua herméticos, cerrados y provistos de grifo.

Los depósitos de agua deben ubicarse en cada uno de las frentes de obra con el objeto que los trabajadores puedan consumirla durante el desarrollo de sus tareas.

El agua para uso industrial debe ser claramente identificada como “NO APTA PARA CONSUMO HUMANO”.

5) PROGRAMA PARA CONTROL DE EXCAVACIONES Y RELLENOS

Previo a las tareas de excavación se realizará un despalme del horizonte orgánico el cual será preservado adecuadamente a los efectos de utilizarlos en tareas de restitución.

Los excedentes deberán acomodarse una vez finalizados los trabajos en el sitio de disposición de una manera acorde a la topografía.

Los excedentes producto de excavaciones serán reutilizados en la conformación de rellenos, terraplenes y subbases a los efectos de evitar la explotación de otros yacimientos.

Cuando sea necesario el aporte de materiales para relleno, se utilizarán materiales provenientes de canteras debidamente autorizadas. Se llevará un registro fechado de identificación de todos los camiones que ingresan del lugar de las obras y transportan materiales destinados al relleno.


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El terreno deberá ser acondicionado de manera que facilite el escurrimiento de agua en forma natural o asistida. El escurrimiento de agua superficial deberá ser desviado de las excavaciones.

Finalizados los trabajos de excavación y/o relleno, será acondicionado el lugar procediéndose a la fijación del terreno a través de vegetación de rápido crecimiento para evitar procesos de degradación física.

6) PROGRAMA PARA PROTECCIÓN DEL SUELO

a- Antes de la obra: Antes de comenzar cualquier trabajo que pueda ocasionar erosión y / o sedimentación, se deberán presentar detalles propuestos para el control de erosión y sedimentación. Será colocada temporalmente sobre el terreno, según sea necesario, vegetación de rápido crecimiento u otra cubierta adecuada con la que se controlará la erosión hídrica.

b- Durante la obra: La acción inmediata frente a un vuelco de hidrocarburos o productos químicos es evitar su propagación. Una vez contenidos, deberá aplicarse sobre los líquidos derramados material absorbente especial para hidrocarburos (hidrófugo), el residuo debe disponerse de acuerdo con la normativa vigente.

7) PROGRAMA DE CONTROL DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Todos los productos químicos empleados durante la construcción del proyecto, ya sea desfoliadores, esterilizadores de suelos, herbicidas, pesticidas, desinfectantes, polímeros, reactivos, aditivos, o de cualquier otra clase, deberán verificar las disposiciones de la Ley 19.587 Decreto 351/79 Cap. 9 Anexo III - Resolución 444 MTSS. El uso de todos dichos productos químicos, y la eliminación de sus residuos, deberá efectuarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante y de la autoridad de aplicación.

Cuando se realicen trabajos con sustancias tóxicas, irritantes o infectantes, los trabajadores expuestos a la misma serán provistos de vestimenta, equipo y elementos de protección personal adecuados al tipo de riesgo y a las reglamentaciones vigentes.

8) PROGRAMA DE CONTROL DE TRÁNSITO

Ordenamiento de circulación vehicular y peatonal

Se deberá planificar la circulación peatonal y de vehículos livianos y maquinarias.

De manera previa al comienzo de las actividades, el Contratista deberá analizar los esquemas de circulación vehicular y peatonal pre-existentes en la traza a trabajar, evaluar las horas de mayor circulación e identificar los puntos de mayor interferencia y conflicto para la circulación y acceso de los vehículos y maquinarias afectadas a los trabajos en el área de obra, el obrador y el entorno inmediato. Se debe evaluar detenidamente la potencial obstrucción de ingresos a viviendas, comercios y edificios públicos.

Desvíos de tránsito vehicular y peatonal

Se deberá hacer foco en la velocidad y operación de vehículos pesados y livianos en la zona de trabajo, con la finalidad de evitar accidentes. Todos los conductores deberán tener su capacitación de manejo acorde con el tipo de vehículo que opera, conocer los riesgos del entorno y los equipos pesados deberán contar con señal lumínica y sonora de retroceso.


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Durante todo el período de obra se protegerán y garantizarán los accesos vehiculares y peatonales, en particular, a los comercios que así lo necesiten. La señalización específica para tal fin deberá responder a las necesidades de seguridad de la obra y el entorno.

Se les informará a los peatones de las precauciones que deben tomar mediante señalización estática, por medio de cartelería y señales indicativas. Se demarcarán de manera clara y particular los cruces peatonales propuestos para que sean visibles.

Considerar de manera específica las zonas de alta circulación de niños. Mantener estricto orden y limpieza en la zona de trabajo, a fin de evitar accidentes a la población.

Se señalizarán las sendas de acceso y pasarelas de peatones, de modo de no generar dificultades en la circulación de las personas. Se deberá asegurar en caso de pozos y excavaciones las condiciones de seguridad para la circulación peatonal, evitando así accidentes. Asimismo, se mitigarán con vallado y señalética los riesgos que presentan las zonas de trabajo, a fin de advertir a la población de los mismos. Los vallados deben evitar el pasaje de transeúntes, en especial niños, a las zonas de trabajo.

Se definirán cuáles son los circuitos para la provisión de materiales y retiro de suelos desde los frentes de trabajo así para como el retiro de todo tipo de residuos de menor impacto para la población. Se evitará daños a la calzada, vehículos y/o peatones.

Diagramación de circuitos del transporte de carga

Conociendo los sitios de origen y destino de los vehículos que serán utilizados para el transporte de tierra producto de las excavaciones, de materiales de construcción y equipos y herramientas, se diagramará con antelación el circuito de acceso y egreso de los camiones como también de los equipos móviles al área de la obra, cumpliendo con las disposiciones vigentes en materia de tránsito y seguridad vial, que rigen tanto a nivel nacional como en la Provincia de Buenos Aires.

Subprograma de prevención de accidentes de tránsito

El contratista deberá tomar en consideración los siguientes puntos y capacitar a su personal al respecto:

Todos los vehículos y máquinas deberán moverse todo el tiempo con sus luces medias encendidas.

Deberán utilizarse únicamente las vías señalizadas para llegar a las obras proyectadas. Todo desplazamiento de equipos y vehículos fuera de los caminos establecidos deberá ser autorizado por la empresa contratista.

La movilización de maquinaria, materiales y equipos, en lo posible, se deberá realizar en las primeras horas del día a fin de no perjudicar el tránsito normal de las zonas, dejando para los horarios vespertinos sólo el transporte de retorno del personal. Los vehículos de transporte de materiales y equipos deberán reunir las características necesarias para tal fin.

Mantener en todo lo posible apagados los motores de los vehículos que se encontraren en espera.

Colocar cartelería de advertencia adecuada de acuerdo con la normativa vigente.


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Para evitar pérdidas de materiales y riesgos de accidente contra personas y bienes se deberá verificar la perfecta guarda de los mismos en los vehículos de transporte.

Todos los vehículos deberán encontrarse en perfecto estado de funcionamiento para minimizar la emisión de gases y la pérdida de combustible y lubricantes y deberán contar con silenciadores aprobados con el fin de atenuar el nivel de ruido emitido.

Todos los vehículos deberán contar con la Verificación Técnica Vehicular (VTV) obligatoria al día.

Todos los conductores deberán tener licencia de conducir de categoría acorde al vehículo que condujeren y al día.

No podrá trasladarse en un mismo vehículo, personal y materiales.

9) PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

Se deberá cumplir con lo especificado en el Artículo “Programa de Seguridad e Higiene en la Obra” del Pliego de Bases y Condiciones Particulares.

Para cada uno de los programas desarrollados se deberán contemplar las medidas de Higiene y Seguridad previstas por la Ley 19587 de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Dec. Reglamentario 351/79 y otros; y la Ley 24557 de Riesgos en el Trabajo (ART).

En particular deberá tenerse en cuenta lo dispuesto Decreto 911/97 Reglamentario de Seguridad e Higiene para la Industria de la Construcción.

Las medidas desarrolladas para cada uno de los programas del Plan de Gestión Socio-Ambiental de Obra deberán ser consolidadas en este programa particular, el cual está bajo la responsabilidad del especialista pertinente.

10) PROGRAMA DE PROTECCIÓN DE LA VEGETACIÓN, EL ARBOLADO Y LA FAUNA Y DE RESTAURACIÓN DEL PAISAJE

Este programa tiene por objetivo asegurar el adecuado manejo de la flora y la fauna a fin de evitar y/o minimizar pérdidas o daños a los ejemplares que se encuentren el área efectiva de las obras y sus adyacencias. También pretende mitigar cualquier impacto sobre el paisaje que la obra pudiera generar.

Subprograma de protección de la vegetación y el arbolado

El Contratista deberá analizar la presencia de vegetación y/o arbolado urbano preexistentes que pudiera ser afectado por las acciones del Proyecto. Los resultados del relevamiento serán presentados mediante documentos gráficos (planos, diagramas, etc.), donde se visualicen la presencia de los mismos. El Contratista deberá evitar el diseño de trazas que impliquen un mayor retiro de ejemplares arbóreos. Junto con el relevamiento, en caso de identificarse una potencial afectación a la vegetación o arbolado existente, el Contratista deberá presentar medidas de prevención o mitigación al respecto.

El Contratista deberá considerar las siguientes acciones al diseñar el Programa de Protección de la Vegetación y arbolado:

- El Contratista deberá preservar la integridad de las plantas y los árboles.


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- El Contratista deberá proteger las raíces de los árboles durante las excavaciones y el relleno para evitar alteraciones y daños.

- El Contratista deberá evitar el tránsito innecesario, las descargas y el almacenamiento de materiales en la zona en donde se encuentran las raíces.

- Cuando el arbolado urbano interfiera necesariamente con el diseño de la traza se deben desplazar y replantar aquellos árboles que puedan ser desplazados, y sólo cortar aquellos que no resistirán el trasplante.

- Replantar una cantidad de árboles por lo menos igual a los que han sido cortados.

- El Contratista deberá minimizar la remoción de la capa vegetal superior y de la vegetación. Deberá prever el almacenamiento de la misma para restituir el lugar en condiciones iguales o mejores a las existentes.

Se sugiere considerar las siguientes actividades a implementar:

- Salvo en las áreas indicadas en los planos o especificadas a ser limpiadas, el Contratista NO dañará o destruirá árboles o arbustos, ni los quitará o cortará, sin la autorización escrita de la Inspección.

- Donde exista la posibilidad de que la vegetación pueda ser en alguna medida afectada por las operaciones del equipo del Contratista, el mismo la protegerá adecuadamente.

Cualquier árbol, área de pastura, cultivo o detalle paisajístico afectado a satisfacción de la Inspección.

- Los árboles que resulten dañados en un grado irrecuperable serán removidos y desechados, debiendo ser sacados de la zona de obra por el Contratista, y dispuestos según las especificaciones de la Inspección de Obra en total concordancia con las normativas provinciales y municipales que correspondiere.

- Los árboles a ser reemplazados por haber sido dañados, lo serán a expensas del Contratista, quien plantará árboles de vivero de la misma especie o de otra aprobada por la Inspección, quien también aprobará el tamaño y calidad de las especies a plantar.

Se destaca además que se deben reconstruir en su totalidad los espacios verdes afectados, acción que será coordinada desde su diseño y validación por la Inspección de Obra.

Subprograma de manejo de fauna

Este subprograma se establece para evitar accidentes sobre la fauna y prevenir impactos negativos sobre las mismas. Los objetivos incluyen:

- Minimizar los impactos negativos sobre la fauna nativa del área de influencia de la obra y el ganado.

- Prohibir la caza en la zona de obra.

- Evitar accidentes por intervención de la fauna nativa o el ganado.

Subprograma de restauración paisajística

Se propone, la elaboración de un estudio de factibilidad de Forestación o Restauración Paisajística, por medio de un profesional idóneo en la temática (Ing. Forestal y/o Ing.


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Agrónomo), que incluya un inventario forestal donde conste: especies presentes, número, ubicación, dimensión, antigüedad, concentración, funcionalidad actual, etc., todo volcado a un registro fotográfico y debidamente georreferenciado.

Entre los principales objetivos de dicho estudio, se enumeran los siguientes:

Disminuir el problema de las inundaciones, al contribuir al secado de los suelos.

Aumentar la superficie evapotranspirante.

Minimizar impactos ambientales negativos.

Evitar o minimizar procesos erosivos o de compactación del recurso suelo.

Aumentar la productividad del sitio.

Generar impactos visuales positives en la calidad del paisaje.

Preservar la integridad ambiental de los cursos y cuerpos de agua cercanos.

Mejorar y/o preservar el paisaje en áreas de interés turístico y/o de conservación.

Generar impactos ambientales positivos directos o indirectos sobre la flora y la fauna de la región.

El Contratista, a través del especialista en la temática requerido, deberá presentar una memoria descriptiva de la propuesta del Plan de Forestación o de Restauración Paisajística, donde se especifiquen las particularidades de diseño o tratamientos paisajísticos propuestos, acompañado por planos donde conste la ingeniería de detalle, planillas y otros informes y/o memorias, que respondan a las pautas especificadas en éste artículo.

Se debe respetar el aspecto natural y responder a las necesidades básicas de la comunidad (propietarios, linderos, etc.), analizando e involucrando las diferentes situaciones teniendo en cuenta, no solo el terreno propiamente dicho sino también el entorno mediato e inmediato.

El sistema de plantación, se adecuará no solo a los escenarios preexistentes, sino también a los diferentes contextos que la obra genere.

CONTENIDO MÍNIMO REQUERIDO

Relevamiento de vegetación y arbolado existente.

Relevamiento de potencial fauna afectada

Análisis de la afectación del paisaje

Medidas concretas de prevención y mitigación.

11) PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL

El Contratista desarrollará e implementará un Programa de Seguimiento y Control del PGAyS, cuyo objetivo es verificar el cumplimiento de las obligaciones y eficacia de las medidas de gestión implementadas a través de los distintos programas del PGAyS.

De acuerdo a las actividades y acciones a realizar durante la etapa de construcción de la obra sobre los componentes socio ambientales, los parámetros a monitorear estarán orientados a verificar la correcta aplicación y efectividad de las medidas de prevención para la protección ambiental y las medidas de mitigación de los impactos previstos, con el objeto de sostener la


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calidad ambiental, resguardar los recursos sociales y culturales (arqueológicos, históricos, paleontológicos o de cualquier otro tipo de valor cultural) y garantizar que la obra se ejecute de forma social y ambientalmente responsable.

En función de las características del componente ambiental o social a ser monitoreado, el Especialista en Medio Ambiente propondrá los sitios de muestreo y los parámetros a monitorear con un nivel de detalle apropiado, a efectos de obtener información idónea sobre de las fuentes de contaminación y/o alteración del medio, así como de los niveles de afectación al mismo.

El Programa de Control o Monitoreo de variables ambientales incluirá el monitoreo de calidad del aire, del agua superficial y del agua subterránea los cuales serán presentados regularmente a la Inspección en los Informes Mensuales, según se especifica a continuación:

Monitoreo de la Calidad del Aire: En la zona de proyecto el Contratista deberá monitorear la calidad de aire, midiendo los niveles de ruido, gases y material particulado.

Los parámetros mínimos a considerar son: Ruido audible en dBA (Norma IRAM 4062-Ruidos Molestos al Vecindario), Material Particulado en suspensión (PM 10), CO, SO2, COVs y Nivel de Olores.

El monitoreo de los niveles de ruido tendrá una frecuencia quincenal en los frentes de trabajo durante todo el período de construcción de la obra. Para ello de manera previa al comienzo de los trabajos se realizará un relevamiento de niveles de ruido de base. La medición de los niveles de ruido en los frentes de trabajo se realizará en períodos normales de operación de los mismos.

El monitoreo de los niveles de material particulado en suspensión se realizará con una frecuencia mensual en los frentes de trabajo durante todo el período de construcción de la obra. Para ello de manera previa al comienzo de los trabajos se realizará un relevamiento de niveles de material particulado en todos los sitios donde se prevea la instalación de obras puntuales (Obra de Toma, Planta de Tratamiento, Estaciones de Bombeo, Cisternas, etc.) y a lo largo de la traza de instalación de las conducciones.

Ante solicitud de la Inspección se monitorearán gases y olores.

Monitoreo de Agua Superficial: El Contratista realizará el monitoreo mensual de la calidad del agua en el área de toma mediante la extracción de tres muestras en la sección transversal a partir del momento en que comiencen las tareas previas para la ejecución de la obra de toma.

De manera previa al comienzo de los trabajos se realizará la selección de las estaciones/puntos de muestreo, y se realizarán dos campañas de muestreos las cuales estarán separadas quince (15) días como mínimo. Las variables a monitorear serán las establecidas en el protocolo utilizado por el Organismo Regulador/Operador del Servicio para agua cruda.

En todos los cruces con cursos de agua (naturales y/o artificiales) que requieran intervención sobre el cauce, se realizará el monitoreo en una estación agua arriba, y otra agua abajo, realizándose una muestra en un sitio representativo de cada estación. Cada uno de estos sitios debe ser caracterizado de manera previa a la realización de cualquier acción sobre los mismos.

La Inspección podrá solicitar controles con menor periodicidad ante registro de reclamos y/o contingencias, que no originarán pagos adicionales al Contratista.


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Monitoreo de Agua Subterránea: El Contratista monitoreará de manera mensual la calidad y niveles de las aguas subterráneas en el área de instalación de la obra de toma, planta de tratamiento, estaciones de bombeo y cisternas.

Para ello desarrollará cuatro (4) pozos para el monitoreo del acuífero en cada sitio donde se prevé la construcción de las obras complementarias.

La disposición de los pozos a monitorear será propuesta por la Contratista, a satisfacción de la Inspección y del Operador del Servicio, el cual será debidamente encamisado y provisto de un dado de hormigón en su boca. La boca será nivelada y provista de tapa con candado.

De manera mensual se monitorearán los niveles estáticos, dinámicos, y la calidad del agua subterránea de acuerdo a los protocolos utilizados por el Órgano Regulador/Operador del Servicio para el monitoreo de agua subterráneas.

El Programa de Seguimiento y Control deberá establecer indicadores y metodología de seguimiento de las variables ambientales.

12) PROGRAMA DE CONTINGENCIAS

El Contratista como parte del PGAyS desarrollará e implementará un Programa de Contingencias en el cuál se analizará y especificará la potencialidad de ocurrencia de esta tipología de eventos en el desarrollo de las obras (derrames, incendios, explosiones, inundaciones, derrumbes, etc.), el tipo de contingencia, la ubicación de las mismas, los niveles de alerta, el tipo de procedimientos a implementar, diagramas de emergencias y responsables, etc.

El Contratista a través de la capacitación y entrenamiento –incluyendo simulacros según corresponda- adecuado de su personal (articulación con el Programa de Capacitación) deberá garantizar la implementación de las medidas establecidas en el Programa de manera inmediata ante cualquier tipo de contingencia.

El Programa de Contingencias comprende el desarrollo de actividades y procedimientos que se activan al ocurrir eventos inesperados, implementando y sistematizando medidas de prevención, protección y mitigación de los efectos sobre el medio ambiente para cada uno de los eventos identificados, dando a su vez máxima seguridad al personal de obra y a los pobladores del área de influencia.

La programación para la actuación ante emergencias, y la preparación previa, aseguran en caso de accidentes que todas las acciones necesarias sean tomadas para la protección del público, del personal de la empresa, de sus activos y del ambiente. Los programas de respuesta ante las emergencias/contingencias serán documentados, de fácil acceso y divulgados en forma concisa, e incluirán:

Estructura organizacional, responsabilidades y autoridades

Procedimientos internos / externos de comunicación

Procedimientos para acceder a recursos de personal y equipos

Procedimientos con otras organizaciones de respuesta ante emergencias (Bomberos, Defensa Civil, etc.).

Procedimiento para el desalojo del personal, rutas de escape, puntos de concentración y conteo.


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Proceso para actualizaciones periódicas

Acta de accidente ambiental

El Contratista a través del Programa de Capacitación instruirá de manera adecuada a su personal en el sitio sobre procedimientos de reporte y respuesta en el caso de una emergencia; los números telefónicos de emergencia para reportar incidentes o accidentes se expondrán en todas las oficinas y será suministrada durante la inducción del empleado en la etapa de incorporación a fin de garantizar la implementación del programa de manera inmediata ante cualquier tipo de contingencia.

Si ante contingencias el Contratista no realiza de manera inmediata la acción correctiva, la Inspección podrá emitir una orden de detención de toda o parte de la obra, hasta que no se realicen las mismas.

13) PROGRAMA DE DIVULGACIÓN

El Contratista como parte del PGAyS desarrollará e instrumentará un Programa de Divulgación. El mismo contemplará los procedimientos para la efectiva difusión y divulgación de los objetivos ambientales de las obras, y de las actividades previstas por las mismas que ocasionarán inconvenientes y/o molestias en el normal desarrollo de la vida cotidiana de los vecinos.

Se establecerán estrategias de comunicación generales a través de los medios locales de mayor alcance (gráficos, radiales, televisivos, etc.), así como encuentros, consultas y/o reuniones informativas a la población del área de influencia, de manera previa al comienzo de las obras. Asimismo durante el desarrollo de las obras se establecerán estrategias puntuales de comunicación a través de los medios locales e instrumentos gráficos (folletos, carteles, etc.) con la debida anticipación a la ejecución de las tareas en cada uno de los frentes de obra previstos de acuerdo a un modelo aprobado por la Inspección.

Sin ser excluyente, el Programa comprenderá las siguientes estrategias:

a. Cartel de Obra

De acuerdo a lo establecido en el Anexo 1 – Capítulo 8 - Especificaciones Especiales.

b. Gráfica en Frentes de Trabajo

En cada uno de los frentes de trabajo, se procederá a aislar el recinto de trabajo mediante vallado de protección. En dichos cercos se colocarán cuatro (4) carteles de 50 cm x 70 cm de acuerdo al modelo proporcionado por la Inspección (Nombre del Proyecto, Contratante, Contratista, Direcciones de Contacto), realizados en chapa o plástico corrugado, los cuales deberán permanecer en correcto estado durante todo el lapso que duren las tareas.

La colocación de dichos carteles serán sugeridos por la Inspección de acuerdo a la modalidad de realización de los trabajos.

Para el cierre parcial o total de vías de circulación se utilizarán además carteles de señalización de las dimensiones y características que se indican en las presentes Especificaciones los cuales deberán ser mantenidos en perfecto estado durante todo el lapso que demanden los trabajos.

c. Comunicación Escrita


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En los frentes de trabajo, se entregará a la población del área de influencia directa un folleto con información de la obra y las características de las tareas a realizar. El mismo responderá al modelo que proporcionará la Inspección, y será entregado de manera previa a las intervenciones.

El Contratista deberá publicar en un medio gráfico local (diario, semanario) de manera semanal, partes de trabajo indicando las arterias a intervenir, las características de los trabajos, el nombre de la obra y el ejecutor. El modelo de comunicación deberá ser aprobado por la Inspección, previo a su difusión.

d. Comunicación radial y/o televisiva

El Contratista deberá publicar en un medio radial y/o televisivo local de manera semanal, en dos horarios centrales, un parte de trabajo indicando información relevante de la obra (Nombre de la obra, Ejecutor, Características), cortes vehiculares, desvíos programados y zonas de trabajo, etc. a fin de minimizar el impacto negativo que los mismos producen en la comunidad. El modelo de comunicación deberá ser aprobado por la inspección, previo a su difusión.

e. Atención de Sugerencias y Reclamos

En cada uno de los elementos de comunicación (folletos, carteles, avisos) figurará un teléfono local de contacto que deberá ser habilitado por el Contratista para atender consultas, sugerencias y/o reclamos. Para ello destinará el personal y los elementos necesarios para la atención, gestión y documentación de los mismos.

Esta comunicación con referencia a los beneficios del servicio a instalar deberá vincular el cronograma estimado de los trabajos, y las actividades del proyecto que modificarán el normal desarrollo de la vida cotidiana: reducción, obstrucción y desvíos de calzada, sobrecarga de la infraestructura de transporte público y privado, congestionamiento de algunas arterias de mucho tránsito, molestias para la infraestructura educacional y de salud, interrupción en la prestación de servicios básicos (agua, luz, gas, cloacas, etc.), modificación de la circulación peatonal (escuelas, actividades recreativas, etc.).

14) PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

El Contratista será responsable de la comunicación, difusión y capacitación de sus trabajadores en los asuntos ambientales que la obra involucra a través del desarrollo e instrumentación del presente programa.

El Programa de Capacitación define los lineamientos básicos para capacitar al personal en temas ambientales durante el desarrollo de la obra. La aplicación efectiva del Programa se alcanzará a través de la concientización y capacitación de todo el personal afectado a la obra, en todos los niveles, quienes deberán conocer todas las normas, prácticas y procedimientos establecidos en el PGAyS.

A fin de potenciar las acciones de protección del ambiente, y la educación ambiental, previo y durante la ejecución del contrato, el Contratista será responsable de la comunicación, difusión y capacitación de sus trabajadores en los asuntos ambientales que la ejecución de la obra involucra a través de conferencias, avisos, informativos o de los medios que crea conveniente.


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El Especialista en Medio Ambiente proporcionará capacitación y entrenamiento sobre procedimientos técnicos y normas que deben utilizarse para el cumplimiento del PGAyS. El Especialista en Medio Ambiente realizará capacitaciones al personal con el fin de dar a conocer los impactos ambientales que las tareas a desarrollar provocarán y las acciones a implementar para que cada operario contribuya a minimizar los mencionados impactos, indicando el número de horas hombre de capacitación prevista, cronograma con las fechas de ejecución y el temario a emplear. Durante la ejecución del contrato, debe mantener registros actualizados de las inducciones y capacitaciones realizadas.

La inducción está dirigida a los trabajadores que ingresan a la obra y está orientada a informarles sobre las normas y procedimientos de medio ambiente entre otras. Todo trabajador, al ser contratado por la empresa recibirá una charla de inducción completa, antes de ser enviado a sus labores. En ésta se detallan y explican temas como:

Riesgos potenciales a los cuales estarán expuestos en el desempeño de sus labores diarias e impactos ambientales asociados.

Normas de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente.

Prevención de accidentes ambientales.

Enfermedades profesionales e higiene industrial.

Prevención de incendios.

Protección ambiental.

Cuidado de las instalaciones.

Medidas a tomar en caso de accidentes.

Orden y limpieza.

Manejo de residuos

Derrames y contingencias ambientales.

Razones e importancia del cuidado del ambiente, incluyendo aspectos del medio físico y socio ambiental.

Todos los trabajadores deberán llenar el formato de “Constancia de Capacitación”, en señal de haber recibido la inducción correspondiente.

Para el personal ya en actividad, se realizarán reuniones de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente cumplimentando las normas vigentes, con el fin de revisar los aspectos medioambientales de la obra y detectar posibles desviaciones o fallas, y reforzar o afianzar conocimientos relacionados con la materia. Las reuniones quedarán documentadas.

Como parte integral del adiestramiento, se elaborarán carteleras informativas para ser colocadas en sitios estratégicos en la obra con información alusiva a la Seguridad, Higiene y Ambiente

La Contratista, en su caso, asegurará el cumplimiento de los requerimientos ambientales en los sub-Contratistas y proveedores, que deberán cumplir con el programa de capacitación de medio ambiente y seguridad antes del inicio de sus operaciones.

15) PROGRAMA DE CONTROL DE INTERFERENCIAS


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Se deberá cumplir con lo especificado en el Artículo “Programación de obras e interferencias” de Pliego de Bases y Condiciones Particulares.

El Contratista incorporará e instrumentará un Programa de Control de Interferencias el cual debe permitir la identificación, localización, protección, gestión de/o relocalización de las instalaciones de servicios presentes en el área que interfieran con las obras.

Para ello deberá solicitar los planos de instalaciones existentes a las empresas de servicios presentes en el área de desarrollo de los trabajos, los reglamentos y normas de seguridad de dichas empresas, y todo otro requisito del órgano regulador para la gestión de dichas interferencias.

Una vez identificadas las potenciales interferencias procederá la localización plani altimétrica y propondrá el esquema de resolución correspondiente. En caso de tener que relocalizar alguna instalación, el Contratista gestionará ante el prestador del servicio la relocalización correspondiente.

El Contratista no podrá, bajo ninguna circunstancia y en ningún momento, poner en marcha algún equipo de trabajo en las zonas con interferencias sin antes alertar a la empresa prestadora y tener la debida autorización del Inspector de obra.

16) PROGRAMA DE TRANSVERSALIZACIÓN DEL ENFOQUE DE GÉNERO

a- Código de Conducta de los Trabajadores La afluencia de trabajadores temporarios contratados por la empresa Contratista podría generar disrupciones en la vida cotidiana de los habitantes de las áreas de intervención de los proyectos e incluso, en los casos que no se tomen las medidas adecuadas, conflictos con la población local. En algunas circunstancias, las mujeres resultan mayormente perjudicadas por este tipo de conductas.

Por este motivo, la empresa Contratista deberá optar por la contratación de trabajadores locales en todos los casos en los que ello sea posible. Asimismo, en caso de que la empresa Contratista prevea campamentos de obradores, se deberá asegurar que la misma cumpla con el régimen laboral que permita a los trabajadores regresar a sus lugares de origen con la frecuencia establecida en los convenios laborales. Por último, deberá desarrollar capacitaciones que indiquen buenas prácticas con las comunidades de acogida, incluyendo cuestiones relativas a la prevención de violencia de género en todas sus formas. Las mismas deberán estar en línea con las previsiones que se indiquen en el Código de Conducta.

El Código de Conducta debe asegurar que existan vínculos respetuosos y armónicos entre población local y trabajadores contratados por la empresa Contratista. Entre las cuestiones a abordar, deberá tratar temas de prevención de conductas delictivas y de violencia, con particular énfasis en prevención de violencia contra mujeres, niñas y adolescentes. Todo el personal de la empresa Contratista deberá encontrarse debidamente informado de estas previsiones, a través de capacitaciones y campañas de comunicación a través de cartelería y folletos.

Estos materiales deberán incluir contactos para que, tanto la comunidad como el personal de la empresa Contratista, puedan recurrir telefónicamente y presencialmente en caso de denuncias y/o consultas. Ello deberá implementarse al previo al inicio de obra y continuar durante todo el ciclo de Proyecto.


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b- Lineamientos para encuentros de participación y consulta Las mujeres suelen tener una participación menor en cuestiones de política local y sobre todo respecto de la gestión urbana. Sin embargo, las mujeres son las que suelen tener un grado de conocimiento mayor de las problemáticas del barrio, debido a que pasan más tiempo en el hogar que los hombres, y conocen en profundidad los desafíos del entorno. En esta línea, este tipo de proyectos, con fuertes componentes participativos y de gestión asociada, representan oportunidades de construcción de ciudanía.

Para lograr este objetivo, las acciones del Programa pueden incluir una serie de acciones, tales como promover la institucionalización de la equidad de género a través de la capacitación y sensibilización.

Por otra parte, en todos los eventos de socialización, resulta importante considerar aspectos clave que permitirán garantizar la participación de la mujer:

- Desarrollar diagnósticos desagregados por sexo que permitan un entendimiento más acabado de las situaciones de las mujeres y de los hombres en el barrio.

- Identificar la necesidad de hacer encuentros separados por grupos, atinentes a cuestiones que afecten diferente a hombres y mujeres.

- Considerar cuestiones culturales. En algunas circunstancias resulta más cómodo para las mujeres que las personas que faciliten las reuniones sean también mujeres.

- Considerar horarios y lugares convenientes. Lugares que faciliten servicios de guardería, en horarios cuando los niños/as asisten a la escuela, lugares accesibles que garanticen la participación de personas mayores y que se encuentren en un radio que permita asistir caminando o con un transporte público con facilidad, entre otras cuestiones.

- Desarrollar una guía de pautas que considere preguntas específicas orientadas hacia las mujeres y temas que suelen ser de mayor preocupación para este grupo.

- No olvidar que “mujeres” se trata de un grupo muy heterogéneo (edad, condición socioeconómica, lugar de origen, religión, etc.) y que dentro del mismo pueden existir diversos intereses y prioridades.

17) PROGRAMA DE DETECCIÓN Y RESCATE DEL PATRIMONIO CULTURAL, ARQUEOLÓGICO Y PALEONTOLÓGICO

Se deberá cumplir con lo especificado en la Ley 25.743 PROTECCION DEL PATRIMONIO ARQUEOLÓGICO Y PALENTOLÓGICO.

Se analizarán las zonas del área de influencia donde hay probabilidad de hallazgos.

Cuando se presenten hallazgos arqueológicos o históricos durante la construcción u operación de instalaciones, se preparará y pondrá́́ ́́ en práctica el protocolo sobre hallazgos fortuitos.

Se consideran hallazgos fortuitos al encuentro de objetos y restos materiales, de interés patrimonial, que se hayan producido por azar o como consecuencia de remociones de tierra, demoliciones, obras y/o actividades de cualquier índole. En el marco del “Programa de Detección y Rescate del Patrimonio Cultural y Arqueológico” se planificarán acciones previas y simultáneas a las obras con los siguientes objetivos:


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Dar cumplimiento a las regulaciones nacionales y de la Provincia de Buenos Aires en materia de Manejo de Recursos Culturales Físicos (Históricos, Arqueológicos, Paleontológicos), y a las Salvaguardas de CAF;

Evitar la destrucción de los recursos culturales físicos en superficie y subsuperficie debido a las actividades derivadas de la obra;

Promover el manejo responsable de los recursos culturales físicos entre el personal abocado a la obra para no comprometer su preservación y trabajar en pos de su conservación.

Se capacitará al personal involucrado en todas las etapas de la obra en aspectos culturales locales, importancia del patrimonio cultural y de su salvaguarda y el reconocimiento de la evidencia material de la zona.

En el caso de la presunción de algún descubrimiento de material arqueológico, sitios o de los primeros colonos, reliquias, fósiles, meteoritos, u otros objetos de interés arqueológico, paleontológico o de raro interés mineralógico durante la realización de las obras, se pondrá en práctica el siguiente protocolo.

Protocolo ante hallazgo fortuito durante la etapa de obra

Se suspenderán los trabajos en la zona del hallazgo y se evitará el acceso a personal ajeno a la obra.

Se dará aviso a la Inspección de la DIPAC, quienes notificarán de inmediato a la Autoridad a cargo de la responsabilidad de investigar, evaluar y rescatar dicho hallazgo.

No se moverán los hallazgos de su emplazamiento original, a fin de preservar su evidencia y su asociación contextual.

Se elaborará un registro fotográfico de la situación del hallazgo, se identificará su ubicación (geo referenciada) y se deberá efectuar su descripción por escrito.

Se aportará la mayor cantidad de información disponible al respecto (localización, descripción de la situación, descripción del sitio, de los materiales encontrados, registro fotográfico, etc.).

Se deberán aplicar las medidas de protección, colocar un vallado perimetral para delimitar la zona en cuestión y se dejará personal de custodia con relación a los elementos históricos que se encuentren en el área de la obra a fin de no deteriorar su valor patrimonial y los patrones culturales, y/o evitar posibles saqueos.

Contactar a la Autoridad de Aplicación con el fin de evaluar los pasos a seguir y estipular los plazos de reinicio de obra. Paralelamente, el equipo de arqueología presentará una propuesta de acción al encargado de obra, que incluirá la cantidad de personal y el tiempo necesario para realizar las tareas de arqueología/paleontología. Esta propuesta estará adecuada al tipo y contexto de los hallazgos y englobará las tareas a realizar con el propósito de recuperar toda la información arqueológica del sector directamente afectado. Deberá ser aprobada por la Autoridad de Aplicación.


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Deberá obtenerse el permiso de la Autoridad de Aplicación de la PBA a cargo para continuar con los trabajos en el lugar donde se produjo el hallazgo.

Denuncia del hallazgo

De acuerdo a lo establecido en la legislación nacional vigente, las personas físicas o jurídicas que, en el curso de sus actividades, encuentren evidencias arqueológicas u paleontológicas de cualquier tipo, tienen la obligación de denunciar estos hallazgos a la Autoridad de Aplicación provincial para acordar los pasos a seguir.

2) Del Personal

La planificación, elaboración, implementación y seguimiento del PGAyS será realizado a través del Especialista en Medio Ambiente (Jefe de Equipo) y su equipo asistente, el cual desarrollará e instrumentará los programas y procedimientos para el cumplimiento de las Especificaciones en lo que refiere a la Gestión Socio-Ambiental de la obra, asignando los recursos humanos, técnicos y materiales necesarios.

El Especialista en Medio Ambiente deberá ser un profesional universitario, con titulaciones de más de 5 años de duración, habilitado e inscripto en el Registro Profesional del Organismo para el Desarrollo Sustentable. El mismo deberá acreditar más de 10 años de experiencia profesional en temáticas ambientales vinculados a la ejecución de proyectos de saneamiento (agua y cloacas) y obras hídricas. Deberá haberse desempeñado en al menos dos (2) proyectos de similares características en los últimos cinco (5) años, en un cargo de igual responsabilidad.

En su equipo deberá contar con un profesional semi senior (Ingeniero, Biólogo, Geólogo), con más de 5 años de experiencia en temáticas ambientales vinculados a la ejecución de proyectos de saneamiento (agua y cloacas) y obras hídricas, quien colaborará y asistirá al jefe de equipo en todas las tareas tendientes al cumplimiento efectivo del Plan de Gestión Ambiental y Social, como en cuestiones ligadas a las especificaciones.

Los procesos de difusión y participación ciudadana serán llevadas a cabo con la asistencia de un experto en comunicación o similar (Lic. Sociología – Ciencias Sociales) el cual podrá formar parte del equipo permanente.

Se incluirá el organigrama funcional del área responsable de la Gestión Socio-Ambiental, a través de la incorporación de un listado del personal profesional y técnico que se desempeñará en la obra y sus responsabilidades.

3) Ejecución de la obra El Contratista no podrá comenzar la ejecución de los trabajos si previamente el Contratante no ha revisado el Plan de Gestión Ambiental y Social de la misma.

Las Normativas y Reglamentaciones (Leyes, Decretos, Resoluciones y Disposiciones Nacionales, Provinciales y Municipales, etc.) que se indican dentro del Documento de Licitación, deben ser consideradas como referencia y al simple título de informativas. En consecuencia el Contratista tendrá la obligación de respetar la totalidad del ordenamiento jurídico, sin que ello de motivo a la solicitud de pagos adicionales ni de ampliación de los plazos de entrega, ni responsabilidad alguna del Contratante.


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Las medidas de Ingeniería se fundamentan en la incorporación de criterios de Ingeniería Ambiental dentro de la Programación de la Obra y su efectiva aplicación durante la ejecución de la misma.

4) Informes El Plan de Gestión Ambiental y Social no deberá superar las 100 páginas, ser presentado en formato .doc (Word), y contar con una síntesis ejecutiva que no supere las 20 páginas. En el caso de adjuntar cuadros, podrán ser en formato .xls (Excel); etc. El Contratante será en definitiva el encargado de aprobar o solicitar correcciones/adaptaciones a los mismos.

La Contratista presentará mensualmente un informe de seguimiento del Plan de Gestión Ambiental y Social a la Inspección de la Obra, acompañando cada certificado de obra ejecutada, destacando la situación, las mejoras obtenidas, los ajustes pendientes de realización y las metas logradas. Contendrá un esquema de lo ejecutado en el mes objeto del informe y lo programado para el mes siguiente.

El informe mensual debe contener, entre otros aspectos posibles, el avance y estado de cumplimiento del PGAyS a través de una lista de chequeo que represente el monitoreo realizado, los resultados correspondientes al período de la implementación del Plan de Monitoreo, un resumen de los incidentes y accidentes ambientales y/o de seguridad ocupacional, y un listado de reclamos atendidos con fecha de inicio, tipo de problema y fecha de resolución. Podrá también contener anexos que ilustren los problemas presentados y las medidas propuestas y/o tomadas al respecto.

Al finalizar los trabajos el Contratista presentará un INFORME FINAL de actividades, donde consten las acciones instrumentadas para el abandono de la zona de proyecto y áreas auxiliares (obradores, campamentos, etc.), el cual conste de una Sección General y un Resumen Ejecutivo con la descripción total de lo actuado.

5) Responsabilidad Ambiental del Contratista El Contratista será responsable de implementar el PGAyS durante la etapa constructiva, del cumplimiento de la legislación vigente y de lo establecido en el Documento de Licitación.

El Contratista deberá proveer de los servicios de seguridad e higiene del trabajo y medicina laboral de acuerdo a las leyes y disposiciones vigentes en la provincia.

El Contratista será responsable por los daños y perjuicios derivados de la ejecución del Plan de Gestión Ambiental y Social, respondiendo directamente ante el Contratante y ante terceros afectados por los daños causados a personas, a los semovientes, al ambiente o a las cosas a su exclusivo cargo.

5.1- Permanencia de Documentación en Obra: El Contratista debe mantener en el obrador copia de las Especificaciones, del Estudio de Impacto Ambiental, de la Declaratoria de Impacto Ambiental, del Plan de Gestión Ambiental y Social de la obra aprobado, y de la documentación y ensayos realizados para el seguimiento del mismo.

5.2- Suspensión Temporal de los Trabajos

En los casos de suspensión temporal de los trabajos, el Contratista deberá asegurar escurrimiento del agua de las precipitaciones provocando la mínima erosión posible y tomando los recaudos con respecto a la seguridad de hombres, animales y bienes.


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Deberá mantener la señalización y la vigilancia en forma permanente obradores y frentes de trabajo, y todo otro lugar que indique la Inspección.

6) Incumplimientos y penalidades El incumplimiento de las especificaciones, leyes y reglamentaciones serán pasibles de apercibimiento, multa y/o paralización de los trabajos según sea la gravedad del mismo.

En el caso de aplicar multa, la misma será equivalente al no cumplimiento de una orden de servicio por cada día de demora, hasta tanto lo cumpla.

7) Forma de medición y certificación

Para conocimiento del Contratante, el Oferente presentará el desagregado de la cotización de los Programas a implementar en el Plan de Gestión Ambiental y Social.

Se medirá y pagará en forma global de acuerdo al avance de obra según el precio cotizado para el Ítem V Plan de Gestión Ambiental y Social.

ÍTEM VI HONORARIOS PROFESIONALES POR REPRESENTACIÓN TÉCNICA

Se medirá de forma global y se pagará en forma proporcional al monto de obra ejecutada.

El Honorario Profesional por Representación Técnica que cotice el Oferente deberá ser mayor o igual que el Honorario Profesional Mínimo establecido por el Colegio de Ingenieros de la Provincia de Buenos Aires, calculado de acuerdo a la Tabla de Honorarios mínimos vigente a la fecha de apertura de las ofertas.

La Tabla a utilizar es la que corresponde a REPRESENTACIÓN TÉCNICA Título V - Art 1º.

Dicha Tabla podrá descargarse de la página web del Colegio de Ingenieros:

http://www.colegioingenieros.org.ar/files/


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G O B I E R N O DE LA P R O V I N C I A DE B U E N O S A I R E S2021 - Año de la Salud y del Personal Sanitario

Hoja Adicional de FirmasPliego

Número:

Referencia: RECUPERACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE DESAGÜESCLOACALES Y MEJORA DE CALIDAD DE AGUA POTABLE PARA LA LOCALIDAD DE SAN MIGUEL DEL MONTE – PARTIDO DE MONTE

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LA PLATA, BUENOS AIRESMiércoles 17 de Marzo de 2021

Digitally signed by GDE BUENOS AIRESDN: cn=GDE BUENOS AIRES, c=AR, o=MINISTERIO DE JEFATURA DE GABINETE DE MINISTROS BS AS, ou=SUBSECRETARIA DE GOBIERNO DIGITAL, serialNumber=CUIT 30715471511Date: 2021.03.17 17:47:24 -03'00'

Marcelo MolinaDirectorDirección Técnica de Programas y ProyectosMinisterio de Infraestructura y Servicios Públicos

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Especificaciones Técnicas Particulares - normas gba

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