ESPECIALIZACION EN LOGISTICA ESPECIALIZACION EN LOGISTICA MODULO 5 MODULO 5 “ “ Gestión de Transporte, Gestión de Transporte, Almacenamiento y Operación de Almacenamiento y Operación de Centros de Distribución Centros de Distribución ” ” LAYOUT DE CENTROS DE DISTRIBUCION ING. JORGE VALENCIA SAN SALVADOR, EL SALVADOR, 2013 [email protected]
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ESPECIALIZACION EN LOGISTICA MODULO 5 “Gestión de Transporte, Almacenamiento y Operación de Centros de Distribución” “Gestión de Transporte, Almacenamiento.
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ESPECIALIZACION EN LOGISTICA ESPECIALIZACION EN LOGISTICA MODULO 5MODULO 5
““Gestión de Transporte, Gestión de Transporte, Almacenamiento y Operación de Almacenamiento y Operación de Centros de DistribuciónCentros de Distribución””
PROBLEMAS COMUNES EN EL DISEÑO DE CENTROS DE DISTRIBUCION
Problemas de Layout y Operaciones: Un mal diseño del layout del puede generar cuellos de botella,
uso inadecuado de la capacidad, desorden, menor confiabilidad de inventarios, menor productividad y mayores costos.
Deficiencias en Locaciones y Picking: A pesar de tener un WMS el picking en el centro de distribución o
bodega es demorado y con errores? Adicionalmente, pueden existir fenómenos como baja exactitud del inventario, tiempos de picking elevados, sobremanipulación de material, recorridos largos, etc.
Mal diseño de áreas de Cargue y Descargue de mercancías: Esta operación esencial al funcionamiento de su sistema es
menospreciada en muchos casos, lo que incide en altos costos e ineficiencias en su organización.
SISTEMATIC LAYOUT PLANNING SLP El método S.L.P., es una forma organizada para
realizar la planeación de una distribución. Está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.
Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
CONSIDERACIONES PQRST EN DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
El PRODUCTO O MATERIALque debe fabricarse, incluyendo variaciones y características
LA CANTIDAD O VOLUMEN de cada variedad de productos o artículos que deben ser fabricados.
El RECORRIDO O PROCESO, es decir, las operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan las operaciones.
Los SERVICIOS, ACTIVIDADES DE SOPORTE y FUNCIONES que son necesarios en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las mismas que se les han encomendado.
EL TIEMPO o TOMA DE TIEMPOS que relaciona PQRS con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido, además de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cuándo deben fabricarse o despacharse los productos, en que cantidades.
OBJETIVOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA 1. Integración de todos los factores que afecten
la distribución. 2. Movimiento de material según distancias
mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta. 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los
trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar
reajustes o ampliaciones.
GRAFICO DE RELACIONES FUNCIONALES
SIMULACION MANUAL DE UN LAYOUT
LAYOUT CON PIZARRA MAGNETICA
LAYOUT CON MODELOS DE BLOQUES (LEGO)
MAQUETAS 3D
DISEÑO COMPUTARIZADO
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Diseños Analíticos con Excel
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