ergonómica

Página 1

ACEROS AREQUIPA

DEDICATORIA

A Dios por habernos dado la capacidad y

fortaleza necesaria para desarrollarnos

profesionalmente.

A nuestros

padres por su gran constancia y

perseverancia diaria en querer lograr

en nosotros una persona de bien.

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“UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU”

FACULTAD DE INGENIERIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MINERA

TEMA: CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A

DOCENTE: J.NEYRA

INTEGRANTES:

CJUNO CRUZ MABEL PEREZ GALLEGOS KARELIA THAIS ZAA PUMA ANTONY

CICLO:III

AGRADECIMIENTO

A Dios por darnos la oportunidad de estudiar

en la UTP y darnos la fuerza suficiente para

superar los obstáculos que se presentaron en

nuestro camino.

A nuestros padres por su incondicional apoyo

a lo largo de nuestra vida.

A nuestros profesores por su dedicación y

solidaridad, y por compartir con nosotras sus

conocimientos y experiencias.

A J.NEYRA por habernos guiado durante el

desarrollo del proyecto, y por habernos

brindado su motivación y apoyo

incondicional.

A nuestros amigos por acompañarnos en este

caminar que culmina con este trabajo.

Página 3

EPÍGRAFE

“Un hombre se siente alegre y satisfecho cuando ha puesto su corazón en su

trabajo y ha hecho su mejor esfuerzo”

Ralph Waldo Emerson

Página 4

INDICE

OBJETIVOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACION………………………….7

INTRODUCCION…………………………………………………………………..8

HISTORIA………………………………………………………………………….9

MISION Y VISION…………………………………………………………………11

RAZON SOCIAL…………………………………………………………………...12

TIPO DE MERCADO EN EL CUAL SE DESARROLLA LA EMPRESA…….

PLANTAS DE PRODUCCION……………………………………………………13

PRODUCTOS PROVEEDORES Y CLIENTES…………………………………14

PROCESO DE SERVICIO………………………………………………………...18

MERCADO…………………………………………………………………………20

ESTRATEGIA……………………………………………………………………...23

CALIDAD TOTAL…………………………………………………………………24

CONCLUSIONES………………………………………………………………….27

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………...28

GLOSARIO………………………………………………………………………....29

ANEXOS……………………………………………………………………………30

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OBJETIVOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACION

Plasmar los conocimientos adquiridos en clase en la empresa “ACEROS

AREQUIPA”.

Realizar un diagnóstico general de la empresa “ACEROS AREQUIPA”.

Determinar cuál es la situación actual, problemática, puntos críticos etc, de la

empresa “ACEROS AREQUIPA” tanto en su organización como en su cultura

organizacional.

INTRODUCCION

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Nace en el año 1964, en la ciudad

de Arequipa y en su camino viene construyendo una serie de éxitos como lo vamos a

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poder observar en este informe, donde contaremos desde su historia hasta sus últimos

logros, revisando su organigrama podremos apreciar su estructura de proceso y

administración.

La empresa se expande y desarrolla abriendo otra planta en pisco, pero no podemos

avanzar en el desarrollo de este informe sin antes hablar del producto estrella , como es

el ACERO, asimismo esta planta cuenta con sub plantas donde se realizan procesos de

Reducción directa, Fragmentación, Acería, y laminación que serán desarrolladas y

explicadas en su respectiva orden de proceso.

Por ultimo encontraremos el desarrollo de los productos terminados cumpliendo la más

altas normas de calidad y respetando tanto al medio ambiente como a la sociedad.

HISTORIA

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Nuestra empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus

operaciones en 1966 con la producción y comercialización de perfiles y barras lisas de

acero para la industria metal-mecánica, construcción y de carpintería metálica. Por la

alta calidad de nuestros productos nos convertimos rápidamente en el principal

abastecedor de estos productos en todo el Perú.

Con el objetivo de consolidar nuestro desarrollo, en 1983 inauguramos nuestra segunda

planta de laminación en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionamos en la

fabricación de barras corrugadas y alambrones.

Cinco años después, en 1988, la fusión con Laminadora del Pacífico nos permitió

ampliar nuestras operaciones a la fabricación de acero en forma

de palanquillas, materia prima para los productos laminados en

caliente.

A comienzos de la década de los 90, se introdujeron los

conceptos de calidad total entre nuestro personal, como paso

previo a la modernización de nuestra organización en las plantas.

De esta manera, luego de inculcar esta filosofía mediante los círculos control de calidad

y grupos de progreso, y de obtener importantes premios, recibimos en 1997 la

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Certificación ISO 9002 para nuestros procesos en nuestra planta de Pisco, y meses más

tarde para nuestra planta de Arequipa. Actualmente, hemos adecuado nuestro sistema de

calidad a las nuevas exigencias de la norma ISO 9001 versión 2000.

En 1996 invertimos 16 millones de dólares en tecnología de

vanguardia y pusimos en funcionamiento nuestra moderna

planta de hierro esponja, en Pisco, para mejorar la calidad de

nuestros aceros más finos y asegurar el abastecimiento oportuno

del mercado.

A fines de 1997, nos fusionamos con la empresa Aceros Calibrados S.A. a fin de

ampliar nuestro portafolio de productos. De esta manera, nace Corporación Aceros

Arequipa S.A.

En el año 2002 invertimos 9.5 millones de dólares en la

automatización de nuestra línea de laminación y la

implementación de nuestra planta de laminado en frío en Pisco.

Dos años más tarde, en el 2004, realizamos una inversión de

14.5 millones de dólares para la implementación de nuestra

nueva línea de producción de alambrón.

Pocos meses después iniciamos el proyecto de conversión a gas

natural y pusimos en funcionamiento nuestra planta

fragmentadora de acero reciclado.

En julio de 2007, concluimos las obras que nos permitieron

aumentar la capacidad de producción de nuestra planta de Pisco.

Esta primera etapa de ampliación, ha significado una inversión de más de 45 millones

de dólares y permitió incrementar nuestra capacidad de producción de 350 mil a 550 mil

toneladas de acero anuales.

Hoy en día producimos 700,000 toneladas de acero líquido anuales, de esta manera

Corporación Aceros Arequipa se consolida como una empresa moderna y sólida que

fabrica productos de calidad internacional, cuyo principal objetivo es continuar

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satisfaciendo las necesidades del mercado nacional y regional, contribuyendo al

desarrollo de nuestro país.

VISIÓN Y MISIÓN

Visión

Grupo siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con creciente y activa

presencia en el mercado exterior, soportado por una organización moderna y altamente

calificada, totalmente integrado y ubicado entre los más rentables de la región

Latinoamericana.

Misión

Entregar al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el servicio a

nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos.

Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo

el medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del país e

incrementando el valor generado para nuestros accionistas.

RAZON SOCIAL

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RUC: 20370146994

Razón Social: Corporacion Aceros Arequipa S.A.

Nombre Comercial: Aceros Arequipa

Tipo Empresa: Sociedad Anonima

Condición: Activo

Fecha Inicio Actividades: 31 / Diciembre / 1997

Actividad Comercial: Fab. Productos de Hierro y Acero.

CIIU: 27102

TIPO DE MERCADO EN EL QUE SE DESARROLLA LA EMPRESA

La empresa aceros Arequipa se desarrolla en la industria de la construcción.

La industria de la construcción cumple un importante rol en el desarrollo de un país,

tanto cultural como económico ya que, a través de la construcción se satisface las

necesidades de infraestructura de la mayoría de las actividades económicas y sociales de

una nación. Pese a ello, la industria de la construcción es, probablemente, una de las

industrias que presenta un menor grado de desarrollo, frente a otras, tales como la

informática o las telecomunicaciones. En el caso especial de la construcción civil, se

define como el área que lleva a cabo la edificación de una infraestructura de uso pública

o privada, urbana o rural. La industria de la construcción se puede dividir en dos

grandes grupos: Diseño y Construcción. Dando lugar a un gran grupo de profesionales,

tales como Arquitectos, ingenieros civiles, ingenieros en construcción y constructores

civiles. Derivando estos en muchos más, como es el caso de Dibujantes técnicos, o

técnicos de nivel superior o universitario en construcción. En un ejemplo simple, como

el caso de la construcción de una casa, el Arquitecto diseña la obra, el Ingeniero Civil

calcula las medidas y efectuá la evaluación necesaria, y el Constructor Civil la edifica,

siendo este último quien lleva la mayor parte del tiempo en terreno. En cualquier

momento, si surge alguna dificultad, los profesionales ya nombrados se reúnen para

planificar y buscar las soluciones más beneficiosas.

Características productivas de la industria de la construcción

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Curva de aprendizaje limitada: La continua movilización del personal entre proyectos (y

diferentes trabajos, en muchos casos) de construcción cuya duración es limitada, y la

creación y la posterior disolución de organizaciones que ejecutan estos proyectos

(Empresas constructoras iniciales), producen un aislamiento en la capacitación, siendo

esta de forma muy escasa en el caso de los países poco o subdesarrollados.Sensitividad

al clima: A diferencia de otras industrias, la construcción se ve afectada por el clima y el

entorno natural, un ejemplo de ello es la construcción en ambientes húmedos o costeros

donde los hongos y la erosión respectivamente; deterioran el aspecto y la estructura de

la obra.

PLANTAS DE PRODUCCION

• Planta Nº1 Arequipa

Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Arequipa, constituye un hito

emblemático de este departamento, como empresa pionera del desarrollo industrial de

Arequipa.

Hoy en día, luego de una serie de inversiones, esta planta de laminación cuenta con una

capacidad instalada de 250,000 toneladas métricas anuales de productos terminados,

entre ellos: barras de construcción, ángulos, platinas, barras cuadradas, tres y canales U,

en sus diferentes medidas.

• Planta Nº2 Pisco

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Esta planta, cuenta con una capacidad de producción de 700,000 toneladas anuales de

acero líquido y 550,000 toneladas métricas anuales de productos terminados, se

encuentra ubicada en el desierto de Paracas - Ica, en el Km. 241 de la Panamericana Sur.

Está conformada por la Planta de Hierro Esponja, la Planta de Acería, la Planta de

Laminación, y las instalaciones para el servicio de corte y doblado de barras de acero

corrugado a medida.

PRODUCTOS PROVEEDORES Y CLIENTES

A continuación se muestran las diferentes Familias de productos que Corporación

Aceros Arequipa produce.

• Alambrones y Derivados

Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una sección recta

aproximadamente redonda en rollos de una longitud continúa. Los productos en barras

pueden haber sufrido una deformación en frío controlada, por ejemplo un estirado o

torsionado alrededor de su eje longitudinal.

Alambre Negro Recocido

Alambrón Liso para Construcción

Alambrón para Trefilería

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Barras de Construcción

Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para

facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Se

fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia,

resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan también las

dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la construcción, barras

deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para construcción se

identifican por su diámetro, que puede ser en pulgadas o milímetros. Las longitudes

usuales son de 9 y 12 metros de largo.

Barras de Construcción ASTM A615

Barras de Construcción ASTM A706

Barras Corrugadas 4.7 mm

• Barras Lisas y Perfiles

Productos laminados en caliente de diversas seccione transversales que tienen en común

las siguientes características: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las superficies del

alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son generalmente

simétricas y de igual ancho; las caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden

ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se

denominan de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las que se denominan de alas

paralelas.

Ángulos de Alta Resistencia Grado 50

Ángulos Estructurales

Barras Calibradas

Barras Cuadradas

Barras Cuadradas Ornamentales

Barras Redondas Lisas

Canales (U), Platinas, Tees, Vigas H, Barras

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SuperTrack

• Barras y Accesorios de Fortificación

La Barra Helicoidal tiene como principal ventaja el haber sido diseñada específicamente

para el sostenimiento y fortificación de terrenos, ha sido concebida para incrementar los

niveles de seguridad en minas subterráneas y a cielo abierto, protegiendo al personal y a

los equipos y permitiéndole obtener interesantes beneficios técnicos y económicos.

Barras Helicoidales

Placa de Sujeción (para pernos de fortificación)

Tuerca de Fijación (para pernos de fortificación)

Adaptador Integral para Barra Helicoidal

• Herramientas y Artículos de Ferretería

Clavos de Acero

Hojas de Sierra Bimetálica

Mallas para Tarrajeo

• Planchas Especiales

Nuestra empresa basada en una filosofía de servicio y constante satisfacción del cliente,

cuenta con una amplia gama de productos y aplicaciones para cubrir la demanda de

manera personalizada, solucionando hasta requerimientos puntuales sin perder

eficiencia y calidad. Las PLANCHAS ESPECIALES ACEROS AREQUIPA, es

producto innovador y que consideramos sería un elemento ideal para sus diversas obras.

Son fabricadas en acero negro, también puede pedirlas en acabado electro galvanizado.

Estos productos están orientados al sector construcción, decoración, industrial,

agroindustrial y minero.

Planchas Desplegadas LAF y LAC

Planchas Embutidas y Perforadas LAF

Planchas Perforadas LAC

• Planchas, Bobinas y Tubos

Productos terminados de laminación sección transversal es casi rectangular y con un

ancho mucho mayor que el espesor.

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LAC = Laminados en Caliente

LAF = Laminados en Frío.

Bobinas LACPlanchas

Delgadas LACPlanchas

Estriadas LACPlanchas y Bobinas

Zincadas Lisas Planchas

Zincadas Onduladas - (Calaminas Full Hard)

Tubo de Acero ASTM A500 para Estructuras

Tubos LAF ASTM A513 Mecánico

Los principales clientes son:

• Odeberch

• Cosapi S.A.

• BechtelOverseas

• J.J. Camet

• H y V

• Graña y Montero

• Constructora Sagitario

Los principales proveedores son:

• Enrique Ferreyros S.A.

• Danielli

• Carbocol

• SGL

• UVISCO

• Compañía minera Shougang

• Maruveni - Japón

La empresa que realiza la auditoría financiera es la compañía Emst& Young Global

PROCESO DE SERVICIO

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Primero: Se empieza con la cotización, cotización del Acero Dimensionado, aquí el

cliente específico el tipo de obra a realizar, la ubicación de la misma y la fecha

programada en la que se quiere el acero dimensionado. Aceros Arequipa revisa los

planos de la obra captando las características de la obra para saber con mayor exactitud

el servicio a ofrecer, de esta manera también determinan el costo y otras cosas como el

empaquetado, etc.

Segundo: Cada usuario tendrá que llevar el plano estructurado y de arquitectura, para

que SOLMACO elabore los planos de detalle de instalación de acero de cada una de las

estructuras de la obra

Tercero: Fabricación de piezas, con ambas partes tanto el cliente como Aceros

Arequipa se procede a la fabricación del aceros dimensionado, optimizando el cortes y

dobleces, y asesora a sus clientes para la optimización en el proceso de la construcción.

Se obtienen barras perfectamente dobladas y exactas a lo que pide el cliente a través de

máquinas totalmente eléctricas cuidando de esa manera el medio ambiente pero no

dejando de lado la mano de obra ya que hay algunas piezas que necita de aquellos para

ser trabajada.

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Estas piezas elaboradas en el proceso

industrial de Aceros Arequipa establecen

tolerancias dimensionadas

estrictas lo que asegura la calidad del

producto y satisfacción del cliente.

Cuarto: Empaquetado y Entrega en obra; para esto Aceros Arequipa presenta con dos

formas de empaquetar.

Empaquetados por aplicación: se incluye todas las piezas de acero necesarias para el

armado de un elemento estructural.

Empaquetados por forma: cada paquete tienen piezas iguales que son utilizados en

diferentes elementos estructurales.

En este campo Aceros Arequipa también da una ayuda adicional a sus clientes para que

ellos puedan mantener el orden en el área de trabajo prestándoles un ordenador parecido

al perchero y aquí estarán los aceros dimensionados pieza por pieza.

Ventajas de trabajar con Acero

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Dimensionado:

0% de merma, lo que quiere decir ahorro en la construcción.

Control perfecto del consumo de acero.

Con el Acero Dimensionado se tiene un 6% de ahorro que con el tradicional.

Aceros Arequipa calcula unos 4% a 12% de ahorro según el tipo de obra.

Carencias en una construcción tradicional

Errores cometidos por los tradicionales que al momento del vaciado en las columnas y

vigas se desperdicia mucho fierro pero con Aceros Dimensionados evitamos esa

situación.

Al doblar el acero usualmente se pone en el piso y estos son usados después de tiempo y

hay ocasiones en que el acero sufre desgaste y ya no cumple de forma adecuada la

función asignada pero con Aceros dimensionados evitamos esta situación.

Aceros Arequipa: Hoy en día Aceros Arequipa promociona esta técnica solo a empresas

pequeñas pues la grandes constructoras ya la conocían desde hace ya mucho tiempo, en

otros países se construye solo con aceros dimensionados.

MERCADO

Mercado internacional

Entre los años 2002 y 2007 la producción mundial de acero registró un crecimiento

sostenido, registrando un incremento anual promedio de alrededor de 8%. Por su parte,

en el 2008 la producción mundial de acero disminuyó 1.6%, mientras que en el 2009

cayó 8.9%. Dicha reducción se debió a la crisis financiera internacional, registrada

especialmente a partir del último trimestre del 2008, lo cual conllevó a una contracción

severa en los mercados.

En el primer semestre del 2011 se observó un aumento en los precios de productos

terminados de acero. Sin embargo, en la segunda mitad del año los precios

disminuyeron, en especial los referidos a los productos planos.

No obstante la difícil situación económica que registraron las economías de Europa y

EE.UU., los países emergentes fueron los que impulsaron la producción mundial. Así,

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en el 2011 la producción mundial de acero ha mantenido la tendencia creciente de los

últimos años, ascendiendo a 1,490 millones de TM (+ 4.3% respecto al 2010).

Cabe destacar que China registró una producción equivalente al 45.9% de la producción

mundial (44.6% en el 2010), siendo así el principal productor a nivel global.

Asimismo, a diciembre 2011 los tres principales países productores de acero

concentraron el 58.9% de la producción mundial, siendo éstos: China con una

producción de 683.3 millones de TM, seguida de Japón y EE.UU., con 107.6 y 86.2

millones de TM, respectivamente. Por su parte, en América Latina, Brasil, el principal

productor de la región, alcanzó una producción ascendente a 35.2 millones de TM.

Cabe mencionar que en los últimos años se observa una clara tendencia hacia la

consolidación de la industria siderúrgica a nivel mundial. Dicha consolidación se ve

reflejada en las fusiones y alianzas entre los distintos participantes del sector.

Esto ha contribuido a generar un mayor equilibrio entre la oferta y demanda, a que se

alarguen los ciclos, así como a atenuar la volatilidad propia que caracteriza al sector.

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Mercado Local

Según estimaciones, ACEROS AREQUIPA tiene el 58% de participación de ventas

en el mercado, mientas que SIDERPERÚ cuenta con por lo menos el 36% y un 6%

estaría atendido por importadores. ACEROS AREQUIPA y SIDERPERÚ registraron en

el 2011 una producción de 930 mil TM de acero, lo que significó un aumento del 5.1%

con respecto al 2010 (880 mil toneladas),

que fue un crecimiento aceptable. 

Sin embargo, todavía le falta un poco para igualar el volumen récord de más de

un millón de toneladas alcanzado el año 2008. No obstante, en el 2011 el mercado

del acero peruano ha sido uno de los más afectados por la caída de la inversión pública. 

Aunque en menor medida también incidió la ligera desaceleración de la

inversión privada. Cabe subrayar que, en el Perú el principal mercado para la industria

siderúrgica es el sector construcción, el cual ha venido registrando un crecimiento

constante desde el 2002, aunque el 2011 solo logró un avance del 3,4%, registrando una

desaceleración con respecto a lo registrado en el 2010 (17.4%). 

Si bien la minería y la industria metalmecánica también incentivan la oferta del acero en

el país, los especialistas coinciden en que los factores que impulsarán una

mayor producción están vinculados a la confianza del inversionista privado y a la

reactivación de la inversión pública, la cual aún se encuentra retrasada, principalmente

por los conflictos sociales que se vienen registrando en todo el país.

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ESTRATEGIA

Durante los últimos años, la estrategia de la Compañía se ha basado principalmente en

lo siguiente:

1) La integración vertical hacia atrás, a través de su planta de hierro esponja, que le

permite contar con abastecimiento parcial del insumo crítico (carga metálica) y de su

planta de fabricación de acero, lo que le asegura la palanquilla necesaria para el proceso

de laminación.

2) La integración vertical hacia adelante, a través de su subsidiaria Transportes Barcino

S.A., la que forma parte de su sistema de transporte propio.

3) El fortalecimiento de sus canales de distribución y transporte, apoyándose además en

empresas de distribución indirectamente relacionadas

(TRADI S.A. y Comercial del Acero S.A.).

4) La búsqueda permanente de mejoras en procesos y eficiencias, los controles

estadísticos y la obtención de estándares de calidad, así como la permanente

capacitación de su personal.

Las mejoras operativas y la integración vertical han contribuido a la reducción de costos

en la Compañía y la mejora de su competitividad.

Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección

Organización de soporte para promover el trabajo en equipo

La Alta Dirección de Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA) fomenta en todos

sus trabajadores, el trabajo en equipo y la participación en la búsqueda de la mejora

continua, a través de los Valores de la empresa, la Política del Sistema Integrado de

Gestión y del desarrollo de diversos programas de mejora que se han venido aplicando

desde el año 1992. Desde ese año se ha formado un Comité Ejecutivo de la Calidad, que

se reúne mensualmente y que tiene como principal misión analizar el desarrollo del

programa de Calidad Total dentro de la organización. Este Comité está presidido por el

Director Industrial (D.I.) y cuenta con la participación de 11 miembros de diversas áreas

de la empresa, tanto áreas de producción como de administración. Cabe destacar que

dos veces al año, este comité es presidido por el Presidente Ejecutivo (P.E.), máxima

Página 22

autoridad en CAASA, para revisar el desempeño de todo el Sistema de Gestión de

Calidad en toda la organización con la participación de todas las gerencias de la

corporación.

Estas reuniones del Comité de Calidad son organizadas por el departamento de

Calidad Total, departamento al que le han sido delegada, por el P.E., la responsabilidad

de fomentar el trabajo en equipo y asesorar a los equipos de mejora continua, así como

administrar el programa de sugerencias, la certificación ISO 9001:2000 e implementar

las normas ISO 14001 y OHSAS 18001, el programa de 5S’s y también el programa de

Mantenimiento Productivo Total en las plantas productivas.

La alta dirección promueve la participación de los integrantes de la organización en

estos programas y brinda los recursos necesarios. Por otro lado el personal de nuestra

empresa participa activamente de forma individual o en equipos de trabajo.

Anualmente, se llevan a cabo 3 Jornadas de Avance, que tiene como propósito permitir

a los equipos de mejora presentar los avances de sus proyectos a todos los miembros de

la compañía y ser evaluados por miembros del Comité de Calidad, para identificar las

mejoras potenciales a los proyectos, así como la capacitación y la asignación de los

recursos necesarios.

CALIDAD TOTAL

La filosofía de calidad total ha constituido un factor decisivo para el éxito de

Corporación Aceros Arequipa. Gracias a la interiorización y compromiso de directivos

y trabajadores con esta disciplina, hemos alcanzado niveles competitivos internaciones,

así como el incremento continuo de mayor valor agregado para nuestros productos.

Esta historia empezó en 1992, cuando iniciamos el programa

“Aceros Arequipa en el camino de la Calidad Total”. En 1997,

obtuvimos la certificación ISO 9002:1994 para el sistema de

aseguramiento de la calidad en la producción, instalación y

servicio. En el año 2002 adecuamos nuestro sistema de calidad a

las exigencias de la Norma ISO 9001 versión 2000,

estableciendo así un Sistema de Gestión de Calidad y convirtiéndonos de esta manera en

la primera siderúrgica del Perú que contó con esta certificación para todos sus procesos

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productivos y comerciales. Actualmente, contamos con la certificación ISO 9001

versión 2008 otorgada el año 2009.

Esto ha permitido que nuestras plantas sean consideradas líderes en la práctica de la

calidad total en el Perú, obteniendo diversos e importantes logros y reconocimientos.

Para empezar, nuestros productos fueron los primeros en obtener el sello de calidad en

ITINTEC y los proyectos de mejor continua de los Círculos de Control de Calidad y

Grupos de Progreso de nuestra empresa, ocuparon desde 1992, los primeros puestos en

los concursos anuales de Mejoramiento de la Calidad a nivel nacional que organiza el

Comité de Gestión de la Calidad de la Sociedad Nacional de Industrias.

Asimismo, en 1997 ocupamos el primer lugar en el Concurso de Creatividad

Empresarial, categoría Productos Intermedios e Insumos, organizado por la Universidad

Peruana de Ciencias Aplicadas.

Política de Calidad

En Corporación Aceros Arequipa S.A. asumimos el desarrollo responsable de nuestros

procesos, productos y servicios mejorando continuamente su calidad, preservando el

medio ambiente, previniendo accidentes y protegiendo la salud del personal y de

terceros vinculados a nuestras operaciones; con el fin de mantener una buena relación

con nuestra comunidad e incrementar la satisfacción de nuestros clientes internos y

externos.

Para ello nos comprometemos a:

• Perseverar en el mejoramiento continuo del Sistema de Gestión

de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

• Identificar los requisitos de nuestros clientes y medir el grado

de satisfacción respecto a nuestros productos y servicios con el

fin de tomar las acciones pertinentes para mejorarlo.

• Establecer relaciones de mutuo beneficio con nuestros proveedores.

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• Establecer y revisar periódicamente los objetivos del Sistema

de Gestión de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

Ambiente para asegurar el cumplimiento de nuestra política, el

uso adecuado de los recursos y la mejora del desempeño del

sistema de gestión implementado.

• Promover un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar de nuestro

personal reconociendo sus logros y aportes, midiendo el clima organizacional y

brindando las competencias requeridas para el desempeño de sus labores.

• Evaluar los riesgos de nuestras operaciones para proteger la integridad y salud

ocupacional de nuestro personal y terceros vinculados.

• Mantener programas de prevención, control y reducción de la contaminación, así

como de mitigación de los impactos ambientales provocados por la naturaleza de

nuestras operaciones.

• Cumplir con las normas legales vigentes que apliquen a nuestras operaciones, los

requisitos de las normas ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 y otros requisitos que la

empresa adopte voluntariamente.

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CONCLUSIONES

Realizando un análisis del entorno de Aceros Arequipa y su desempeño en los

últimos años, observamos que sus fortalezas internas y las oportunidades que

puede aprovechar hacen compatible su crecimiento a través del desarrollo de una

estrategia de liderazgo en costos o también llamada excelencia operativa.

Dado que Aceros Arequipa es una empresa que sigue una estrategia de

excelencia operativa, es preciso que los proyectos que asume la empresa

demuestren no solamente eficiencia técnica sino también eficiencia económica.

Página 26

BIBLIOGRAFIA

Asociados, A. y. (2012). Corporación Aceros Arequipa S.A. – (CAASA). Lima-Peru .

CAASA, i. (2009, MAYO). CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. POSTULACIÓN AL

RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA.

CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A. (s.f.). Aceros Arequipa S.A. Recuperado el 09 de Mayo de

2013, de Aceros Arequipa S.A: http://www.acerosarequipa.com/

MONOGRAFIAS. (s.f.). monografias.com. Recuperado el 08 de Abril de 2013, de

monografias.com: http://www.monografias.com/trabajos39/aceros-arequipa/aceros-

arequipa.shtml

S.A, A. A. (s.f.). Catalogo de Productos. Catalogo de Productos, 20.

S.A, C. y. (2011). Corporacion Aceros Arequipa. Lima.

Página 27

GLOSARIO

ACONDICIONAMIENTO: Es eliminar los defectos superficiales de la palanquilla

generados en el lingotamiento continuo que afecta la calidad de la palanquilla o el

proceso posterior del laminado. Esta eliminación se realiza mediante el amolado o

esmerilado.

ALMACÉN DE BARRA FALSA: Lugar donde se deposita la barra para su retiro del

camino de rodillos.

BARRA FALSA: Es un conjunto de eslabones unidos entre sí de ciertas características.

17 eslabones largos, 3 cortos y un eslabón especial.

BOQUILLA DE CORTE: Tobera con características específicas de diseño por donde

los gases (Oxígeno – gas) generan una flama de corte.

CABEZA DE BARRA FALSA: Se determina así al primer eslabón de la barra falsa.

CABEZA Y COLA: Se denomina así a la parte inicial y final de la zona solidificada en

una línea (líneas 1, 2,3 y 4).

CALIBRE: Son estructuras metálicas con un perfil cónico que se emplea como plantilla

para dar los ajustes preliminares en la calibración de los rodillos de pie para secciones

cuadradas de 100x100 mm, 120x120 mm, 130x130mm y 150x150 mm.

de las palanquillas. Estos rodillos son accionados por motores eléctricos.

CANALETA: Es un equipo auxiliar de tipo semicircular de estructura metálica

revestida con refractario, se emplea para interrumpir el chorro de acero del tundish a la

lingotera, en los casos que la necesidad lo requiera, cierre de línea, perforación,

atranque, etc.

CIERRE DE LÍNEA: Es la acción que realiza el Operador de Línea en bloquear el

chorro de acero mediante el uso de una placa ciega CNC.

EMPALME: Es la unión entre la cabeza de la barra falsa y la palanquilla formada

inicialmente, también recibe este nombre el reinicio del colado como resultado de la

interrupción momentánea del colado del acero.

LÍNEA DE COLADA: Es una unidad operativa con un conjunto de equipos instalados

en serie en el que se realiza el proceso de transformación del acero líquido a sólido.

Nuestra máquina consta de 4 líneas instaladas.

LINGOTAMIENTO CONTINUO: Acción de colar el acero en forma continua.

Página 28

ANEXOS

1. http://www.acerosarequipa.com/

2. http://www.acerosarequipa.com/~corpacer/?id=165

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