AISI grade UNS designation EN / DIN numerical designation EN / DIN symbolical designation Austenitic stainless steel USA, Japan Europe JIS grade 201 S 201 00 1.4372 X12CrMnNiN17-7-5 SUS 201 (EN) QMS 5 202 S 202 00 SUS 202 S 209 10 S 215 00 S 245 65 219 X4CrNiMn21-9-6 301 S 301 00 1.4310 X10CrNi18-8 SUS 301 (EN) 301 L 1.4318 X2CrNiN18-7 (EN) 302 S 302 00 1.4319 X10CrNi18-9 SUS 302 303 S 303 00 1.4305 X8CrNiS18-9 SUS 303 (EN) SUS 303 Cu SUS 303 HS2 SUS 303 HS3 303 Se S 303 23 X10CrNiS18-9 SUS 303 Se 304 S 304 00 1.4301 X6CrNi18-10 SUS 304 (EN) 304 Cu S 304 30 SUS XM 7 304 L S 304 03 1.4306 X2CrNi19-11 SUS 304 L (EN) 304 L S 304 03 1.4307 X2CrNi18-9 SUS 304 L (EN) SUS 304 ELC 304 H S 304 09 1.4948 X8CrNi19-10 SUS 304 H SUS 304 Cu1 SUS 304 Cu2 S 304 15 1.4891 S 304 15 1.4818 304 N S 304 51 X5CrNiN18-10 SUS 304 N1 SUS 304 N2 304 LN S 304 53 1.4311 X2CrNiN18-10 SUS 304 LN (EN) SUS 304 MF 305 S 305 00 1.4303 X8CrNi18-12 SUS 305 (EN) SUS 305 J1 F 46 S 306 00 1.4361 X1CrNiSi18-15-4 (EN) S 306 15 308 309 S 309 00 1.4828 X15CrNi23-13 309 S 309 00 1.4829 309 S S 309 08 1.4828 X15CrNiSi20-12 SUS 309 S 309 S S 309 08 1.4833 X6CrNi22-13 SUS 309 S 309 S S 309 08 1.4833 X12CrNi23-13 SUS 309 S 309 H S 309 09 1.4833 309 Cb S 309 40 ][® www.weisz.com Steel grades equivalence tables Pág. 1
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AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Austenitic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
201 S 201 00 1.4372 X12CrMnNiN17-7-5SUS 201 (EN)
QMS 5
202 S 202 00SUS 202
S 209 10
S 215 00
S 245 65
219 X4CrNiMn21-9-6
301 S 301 00 1.4310 X10CrNi18-8SUS 301 (EN)
301 L 1.4318 X2CrNiN18-7(EN)
302 S 302 00 1.4319 X10CrNi18-9SUS 302303 S 303 00 1.4305 X8CrNiS18-9SUS 303 (EN)
SUS 303 Cu
SUS 303 HS2
SUS 303 HS3
303 Se S 303 23 X10CrNiS18-9SUS 303 Se
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304 Cu S 304 30SUS XM 7
304 L S 304 03 1.4306 X2CrNi19-11SUS 304 L (EN)
304 L S 304 03 1.4307 X2CrNi18-9SUS 304 L (EN)
SUS 304 ELC
304 H S 304 09 1.4948 X8CrNi19-10SUS 304 H
SUS 304 Cu1
SUS 304 Cu2
S 304 15 1.4891
S 304 15 1.4818304 N S 304 51 X5CrNiN18-10SUS 304 N1
SUS 304 N2
304 LN S 304 53 1.4311 X2CrNiN18-10SUS 304 LN (EN)
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical Engineers SAE – Society of Automotive Engineers DIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
1086 C85E/ 1.1269Ck 85
1095 C 92 D 1.0618 1449 95 HS,(D 95-2) CS
1095 C101E / 1.1274 SUP 4 5770-95 1870Ck 101
1140 35 S 20 1.0726 212 M 36 1957
1146 45 S 20 1.0727(46S20)
1213 9 SMn 28 1.0715 SUM 22 230 M 07 1912(11SMn30)
5115 16MnCr5 1.7131 527 M 17; 2173590 H 17; 590 M 17
5120 20MnCr5 7.7147 SMnC 420 H
5130 28Cr4 1.7030 530 A 30
5132 34Cr4 1.7033 SCr 430 (H) 530 A 32; 530 H 32; 530 M 32
5135 37Cr4 1.7034 SCr 435 (H) 31111-3/1; 530 A 36; 530 H 36; 530 M 36
5140 41Cr4 1.7035 SCr 440 (H) 530 A 40;530 H 40; 530 M 40
5140 42Cr4 1.7045 SCr 440 530 A 40 2245
8620 21NiCrMo2 1.6523 SNCM 805 H 20; 2506220 (H) 805 M 20;
806 M 20
Steels420 X42Cr13 1.2083 SUS 420 J (2314)
1010 C10 1.0301 S 10 C 040 A 10; 045 M 10; 1449 10 CS
1010 C10E/ 1.1121 S 9 CK; 040 A 10 1265Ck 10 S 10 C
1015 C15E/ 1.1141 S 15; 040 A 15; 1370Ck 15 S 15 CK 080 M 15
1025 C25e/ 1.1158 S 25 C; (070 M 26)Ck 25 S 28 C
1035 C35 1.0501 S 35 C 080 A 32; 1572; 080 A 35; 1550080 M 36; 1449 40 CS
1035 C35R; 1.1180 080 A 35 1572Cm 35
1035 Cf 35 1.1183 S 35 C 080 A 35 1572(C35G)
1040 C40 1.0511 080 M 40
1040 C40E; 1.1186 S 40 C 060 A 40; Ck 40 080 A 40;
080 M 40
1045 C45 1.0503 S 45 C 060 A 47; 1672; 080 M 46; 16501449 50 HS, CS
1045 C45E; 1.1191 S 45 C; 080 M 46; 1672Ck 45 S 48 C 060 A 47
1045 Cf45 1.1193 S 45 C 060 A 47; 1672(C45G) 080 M 46
1049 C45R; 1.1201 S 50 C 080 M 46 1660Cm 45
1055 C55 1.0535 S 55 C 070 M 55; 16555770-50
1055 C55E; 1.1203 S 55 C 060 A 57; 1655Ck 55 070 M 55
1055 C55R; 1.1209 070 M 55Cm 55
1060 C60 1.0601 S 58 C 060 A 62; 5770-60; 1449; 60 HS, CS
1070 C67 1.0603 080 A 67; 1449 70 HS; 5770-70
1070 C67E/ 1.1231 060 A 67 1770Ck 67
1074 C 76 D 1.0614(D 75-2)
1086 C 86 D 1.0616 1449 80 HS,(D 85-2) CS
H567
Solid
Car
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x
Workpiece Material Conversion Table
AISI/SAE/ASTM
DIN WR JIS BS SS AMSnumber
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical EngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
8740 40NiCr 1.6546 SNCM 240 3111-Mo2-2 TYPE 7
9255 51Si7 1.5025 2090
9255 55Si7 1.5026 251 A 98 2085; 2090
9260 60Si7 1.5027 251 A 60; 251 H 60
9262 60SiCr7 1.7108
9310 14NiCr- 1.6657 832 H 13; Mo13-4 832 M 13;
S 157
52100 100Cr6 1.3505 SUJ 2 2 S 135; 2258535 A 99
(H 10 A) X32CrMo 1.2885 BH 10ACoV3-3-3
(M) 1020, C22 1.0402 S 20 C, 055 M 15; 1450M1023 S 22 C 070 M 20;
1449 22 HS,CS
(M) 1025 C25 1.0406 070 M 26
(X) 3140 40NiCr6 1.5711
01 100MnCrW4 1.2510 BO 1
1015, S235JR 1.0037 STKM 12 A; Fe 360 B; 1311A283 Gr C (Fe 360 B) C 6323-ERW3;
St 37-2 CEW3; 1449 37/23 HR
1020, C22E/ 1.1151 S 20 C; 055 M 15; 14501023 Ck22 S 20 CK; (070 M 20)
S 22 C
1020, S275JR 1.0044 SM 400 Fe430 B FN; 1412A570 Gr 40, (Fe 430 B) A 1449 43/A572 Gr 42 St 44-2 25 HR, HS;
4360-43 B; 6323-HFW 4,HFS4, ERW 3, CEW 4, SAW 4
1022, 20Mn5 1.1133 SMnC 420 120 M 19 213215181024, S355J2G3; 1.0570 SM 490 A; Fe 510 D1 FF; 2132; 1524, St 52-3 N B; C; 1449 2133;A572 Gr 50 YA; YB 50/35 HR, 2134;
HS; 21744360-50 D;6323-ERW 5,CEW 5, SAW 5
1035, C35E/ 1.1181 S 35 C 080 A 35 1550; 1038 Ck 35 (080 M 36) 1572
1035, 40Mn4 1.1157 150 M 3610411036, 30Mn5 1.1165 SMn 433 H; 120 M 36 1330 SCMn 2 (150 M 28)
1049, C50E Ck 50 1.1206 080 M 50 167410501050, Cf 53 1.1213 S 50 C 070 M 55 16741055 (C53G)
1060, C60E; 1.1221 S 58 C 060 A 62 1665; 1064 Ck 60 1678
1074, C75 1.0605 1449 80 HS10751074, C75E/ Ck 75 1.1248 060 A 78; 17741075, 5770-80107811 L 08 10 SPb 20 1.0722
1108, 10 S 20 1.0721 (210 M 15)110912 L 13 9 SMnPb 28 1.0718 SUM 22 L, 1914
(11SMnPb30) 23 L, 24 L
12 L 14 9 SMnPb 36 1.0737 1926(11SMnPB37)
2515; X12Ni5; 1.56802517 12Ni19
3310; 14NiCr14; 1.5752 SNC 815 (H) 655 H 13; 3415; 15NiCr13 655 M 1393144135, 35CrMo4 1.2330 708 A 37 2234P 20 (BP 20)
A387 Gr. 16CrMo4-4 1.7337 221612 Cl. 2A515 Gr 70, P295 GH; 1.0481 SG 365; 1501A515 Gr 70, 17 Mn 4 SGV 410, Gr 224; A414 Gr F, G 450, 480 3059-440
A516 or P235GH H I 1.0345 SGV410, 1501 1331; A515 Gr, 450, 480; Gr 141-360; 133065, 55; SPV450, 480 161-360; A414 151-360; Gr C; 161-400; A442 Gr 55 154-360;
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of MechanicalEngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany
WR – German Material NumberJIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
A633 Gr C, P355N; 1.0562 SM 490 1501 Gr 2106A588 StE 355 A; B; C; 225-490A
YA; YB LT 20
A633 Gr. E S420N 1.8902 SM 490 2143(StE 420) A; B; C;
YA; YB
A633 Gr. E P460N 1.8905 SM520 B 4360-55 F 2143(StE 460)
A738 S355J2G4 1.0577 Fe 510 2174(Fe 510 D 2) D2 FF;
1501 Gr 224-460; 224-490
D 2 X155CrV- 1.2379 SKD 11 BD 2 2310Mo12-1
D 3 X210Cr12 1.2080 SKD 1 BD 3
E4340 40NiCr- 1.6562 SNB 24-1-5 817 M 40Mo8-4;
H 10 X32Cr- 1.2365 BH 10MoV3 3,32CrMo-V12-28
H 11 X38Cr- 1.2343 SKD 6 BH 11MoV5-1
H 12 X37Cr- 1.2606 SKD 62 BH 12MoW5-1
H 13 X40Cr- 1.2344 SKD 61 BH 13 2242MoV5-1
H 21 X30W- 1.2581 SKD 5 BH 21CrV9-3
H 41, S 2-9-1, 1.3346 BM 1M 1 HS2-9-1
L 1, L 3 102Cr6 1.2067 SUJ 2 (BL 3)
L 2 115CrV3 1.2210
L 6 55NiCr- 1.2713 SKT 4 BH224/5MoV6
M 2 S 6-5-2, 1.3343 SKH 51 BM 2 2722HS6-5-2
M 3 SC 6-5-2, 1.3342HS6-5-2C
M 3 Class 2 S 6-5-3, 1.3344 SKH 52; 2725HS6-5-3 SKH 53
M 33, M 34 S 2-9-2-8, 1.3249 (BM 34)HS2-9-2-8
M 41 S 7-4-2-5, 1.3246HS7-4-2-5
M 42 S 2-10-1-8, 1.3247 SKH 59 BM 42 2716HS2-10-1-8
M 7 S 2-9-2, 1.3348 2782HS2-9-2
M1015, C15 1.0401 S 15 C 080 A 15; 1350M1016, 080 M 15; M1017 1449 17 CS
O 2 90MnCrV8 1.2842 BO 2
S 1 45WCrV7 1.2542 BS 1 2710
S 1 60WCrV7 1.2550 BS 1
T 1 S 18-0-1, 1.3355 SKH 2 BT 1 (2750)HS18-0-1
T 15 S 12-1-4-5, 1.3202 BT 15HS12-1-4-5,
T 4 S 18-1-2-5, 1.3255 SKH 3 BT 4HS 18-1-2-5
T 5 S 18-1-2-10, 1.3265 SKH 4 BT 5HS 18-1-2-10
W 1 C 80 W 2 1.1625 SKC 3; BW 1BSK5; SK6
W 1 C 75 W 1.1750 BW 1A
W 108 C 80 W 1, 1.1525C 80 U
W 110 C 105 W 1, 1.1545 SK 3 1880C 105 U
W 110 C 105 W 2 1.1645 SK 3
W 112 C 125 W, 1.1563 SK 2C 125 U
W 210 100V1 1.2833 SKS 43 BW 2
Stainless Steels301 X10CrNi18-8; 1.4310 SUS 301 301 S 21, 2331
(X 12 CrNi 301 S 2217 7)
302 X3CrNi- 1.4319 SUS 302 301 S 26; 5629N17-8 302 S 26
303 X8CrNiS18-9 1.4305 SUS 303 303 S 22, 2346 5640E(X 10 Cr- 303 S 31NiS 18 9)
309 X15Cr- 1.4828 SUH 309 309 S 24 5650NiSi20-12
316 X 5CrNiMo 1.4401 SUS 316 316 S 13, 2347 536217 12 2 17, 19, (X4 CrNiMo 31, 3317-12-2)
316 X3CrNiMo 1.4436 SUS 316 316 S 19, 234317-13-3 31, 33; (X 5 CrNiMo LW23; 17 13 3) LWCF 23
317 X5Cr- 1.4449 SUS 317 317 S 16NiMo17-3
H570
Solid
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x
Workpiece Material Conversion Table
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical EngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
318 X10Cr- 1.4583NiMoNb18-12
321 X6Cr- 1.4541 SUS 321 321 S 2337NiTi 18-10 31, 51;
LW24; LWCF 24
321 X12Cr- 1.4878 SUS 321 321 S 51 (2337)NiTi18-9; X10Cr-NiTi18-10
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical EngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
316 Ti X6CrNi- 1.4571 SUS 316 Ti 320 S 18, 2350MoTi17-12-2 31
316 Ti X10CNiMoTi 1.4573 SUS 316 Ti 320 S 3318 12
317 L X2CrNi- 1.4438 SUS 317 L 317 S 12 2367Mo18-15-4 (X 2 CrNi-Mo 18 16 4)
347, X6CrNi- 1.4550 SUS 347 347 S 20, 2338 5512B348 Nb18-10 31, 51;
ANC 3 B
410, X12Cr13; 1.4006 SUS 410 410 S 21; 2302CA-15 X10Cr13; 410 C 21;
GX12Cr13 ANC 1A
420 F X30Cr13 1.4028 SUS 420 J2 420 S 45 2304 5620A
430 F X14CrMoS17 1.4104 SUS 430 F 2383
440 C X105CrMo17 1.4125 SUS 440 C 5352
B163 X10NiCr- 1.4876 NCF 800 (TP) NA 15 (H)AlTi32-20; X10NiCr-AlTi32-21
CA 6-NM X3CrNi- 1.4313 SCS 5; 425 C 11, 2384Mo13-4 SCS 6 425 C 12(X4Cr-Ni 13-4);GX5Cr-Ni13-4
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical EngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
A48-20 B GG 10; 0.6010 FC 10 01 10-00EN-JL 1010; EN-GJL-100
A48-25 B GG 15; 0.6015 FC 15 Grade 01 15-00EN-JL 1020; 150EN-GJL-150
A48-30 B GG 20; 0.6020 FC 20 Grade 01 20-00EN-JL 1030; 220EN-GJL-200
A48-40 B GG 25; 0.6025 FC 25 Grade 01 25-00EN-JL 1040; 260EN-GJL-250
A48-45 B GG 30; 0.6030 FC 30 Grade 01 30-00EN-JL 1050; 300EN-GJL-300
A48-50 B GG 35; 0.6035 FC 35 Grade 01 35-00EN-JL 1060; 350EN-GJL-350
A48-60 B GG 40; 0.6040 Grade 01 40-00EN-JL Z 400
A532 I A G-X 330 0.9625 Grade 0513-00NiCr-HC NiCr 4 2 2 B
A532 I B G-X 260 0.9620 Grade 0512-00NiCr-LC NiCr 4 2 2 A
A532 I D G-X 300 0.9630 Grade 0457-00Ni-HiCr CrNiSi 9 5 2 2 C; D; E
A532 II G-X 300 0.9635 GradeC 15% CrMo 15 3 3 A; BCrMo-HCA532 II G-X 260 0.9645 Grade D 20% CrMoNi 3 CCrMo-LC 20 2 1
A532 III G-X 260 0.9650 Grade 0466-00A 25% Cr Cr 27 3 D
A532 III G-X 300 0.9655 Grade A 25% Cr CrMo 27 1 3 E
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical EngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
White Cast Iron
0.9620 G-X260NiCr42 Ni- Hard 2 Grade 2A 0512-00
0.9625 G-X330NiCr42 Ni- Hard 1 Grade 2B 0513-00
0.9630 G-X300CrNiSi952 Ni- Hard 4
0.9635 G-X300CrMo153
Hardened Cast Iron
0.9640 G-X300CrMoNi1521
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
0.9645 G-X260CrMoNi2021
0.9650 G-X260Cr27 A532IIIA25%Cr Grade 3D 0466-00
0.9655 G-X300CrMo271
0.9655 G-X300CrMo271 A532IIIA25%Cr Grade 3E
copyright 2010 maryland metrics Data courtesy of Kennametal
Manual de Açosedição atualizada 2003
1
I - Produtos Gerdau ..........................................................................................1 - Faixas de Bitolas Produzidas (mm) ............................................................2 - Bitolas Padrões Laminadas (mm) ...............................................................3 - Bitolas Padrões Forjadas Redondas e Quadradas (mm) ...........................4 - Tolerâncias Dimensionadas de Laminados e Forjados; Sobremetal de Forjados .......................................................................................................
4.1 - Tolerância de Fio Máquina (mm) ..........................................................4.2 - Tolerância de Barras Laminadas Redondas (mm) ...............................4.3 - Tolerância Especial de Barras Redondas de Aços para Construção Mecânica (mm) ......................................................................................4.4 - Tolerância de Barras Quadradas (mm) ................................................4.5 - Tolerância de Barras Laminadas com Acabamento (mm) ....................4.6 - Tolerância de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ...............................4.7 - Tolerância de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ...............................4.8 - Tolerância Dimensional de Barras Forjadas com Acabamento (mm) ..
5 - Aços Gerdau e Equivalências com Normas ................................................5.1 - Aços Construção Mecânica ..................................................................
5.1.1 - Aços Carbono não Ressulfurados .................................................5.1.2 - Aços de Usinagem Fácil ................................................................5.1.3 - Aços Ligados para Beneficiamento ...............................................5.1.4 - Aços Ligados para Cementação ....................................................5.1.5 - Aços para Deformação a Frio ........................................................5.1.6 - Aços para Molas ............................................................................5.1.7 - Aços para Rolamentos ..................................................................
5.2 - Aços Inoxidáveis e Resistentes ao Calor .............................................5.3 - Aços Inoxidáveis com Usinabilidade Melhorada (Corfac) ....................5.4 - Aços Ferramenta e Rápidos ................................................................
6 - Durezas, Características dos Produtos Gerdau Aços Finos Piratini (HB) ..6.1 - Durezas (HB) - Construção Mecânica Ligado e Construção Mecânica Carbono ...............................................................................................6.2 - Propriedades Mecânicas do Material Beneficiado ...............................6.3 - Durezas (HB) - Aços Inoxidáveis ........................................................6.4 - Durezas (HB) - Aços Ferramenta ........................................................
7 - Classificação, Características e Seleção de Aços ......................................7.1 - Aços Inoxidáveis e Resistentes ao Calor .............................................7.2 - Aços Ferramenta ..................................................................................
8 - Encaminhamento de Consultas e Pedidos .................................................
01030405
060607
07070808080910101010111212131313141516
1617181819192430
2
313333343434353737373838383942
434546474849505050515151
535555565758585959
606162
II - Composição Química, Aços ABNT, AISI, SAE e ASTM .............................1 - Aços Construção Mecânica Carbono - J.403 ..............................................
1.1 - Aços Carbono ......................................................................................1.2 - Aços Carbono com Teor de Manganês Elevado ..................................1.3 - Aços Carbono Ressulfurados (Usinagem Fácil) ...................................1.4 - Aços Carbono Ressulfurados e Refosforados (Usinagem Fácil) .........
4.1 - Aços Ferramenta Carbono ASTM a 686 ....................................................4.2 - Aços Ferramenta Ligados ASTM a 681 .....................................................4.3 - Aços Rápidos ASTM a 600 .......................................................................
III - Composição Química Aços DIN ......................................................................1 - Aços de Usinagem Fácil DIN EN 10087 ...........................................................2 - Aços para Beneficiamento DIN EN 10083 ........................................................3 - Aços para Cementação DIN EN 10084 ........................................................4 - Aços para Conformação a Frio DIN 1654 ..........................................................5 - Aços Inoxidáveis DIN 17440 ..............................................................................6 - Aços Ferramenta e Rápido DIN 17350 ...............................................................
6.1 - Aços para Trabalho a Frio Temperáveis em Água .......................................6.2 - Aços para Trabalho a Frio Temperáveis a Óleo ...........................................6.3 - Aços para Trabalhar a Frio e a Quente ........................................................6.4 - Aços Rápidos ..............................................................................................6.5 - Aços para Aplicações Especiais ............................................................
IV - Tolerância para Análise de Verificação ......................................................1 - Conforme Normas ABNT/AISI/SAE ..............................................................
1.1 - Aços Construção Mecânica Carbono ....................................................1.2 - Aços Construção Mecânica Ligados ......................................................1.3 - Aços Inoxidáveis ...................................................................................
2 - Conforme Normas DIN ................................................................................2.1 - Aços para Beneficiamento (1) DIN EN 10083 ........................................2.2 - Aços para Cementação (1) DIN EN 10084 ............................................2.3 - Aços de Usinagem Fácil DIN 1651 (1) ...................................................2.4 - Aços para Conformação a Frio - Aços Temperados e Revenidos (1) DIN 1654 ...................................................................................................2.5 - Aços Inoxidáveis (1) DIN 17440 ............................................................2.6 - Aços Ferramenta e Rápido(1) DIN 17350 .............................................
3
6363
73
77
79
80
8285868788899798
99101103104105
V - Temperabilidade ...........................................................................................1 - Temperabilidade dos Aços Norma SAE J.1268 - Valores de Dureza em HRc2 - Temperabilidade dos Aços Norma DIN EN 10083 e 10084 - Valores de Dureza em HRc .............................................................................................
VI - Tabelas Gerais .............................................................................................1 - Durezas Esperadas em Aços Carbono e Ligados no Estado Normalizado em Função da Bitola ............................................................................................2 - Propriedades Mecânicas dos Aços nas Condições de Laminado Normalizado e Recozido .....................................................................................................3 - Influência da Temp. de Rev. nas Prop. Mecânicas dos Aços Carbono eLigados para Corpo de Prova de 25,4mm de Diâm. ..........................................4 - Efeito dos Elementos de Ligas nas Propriedades dos Aços .........................5 - Tolerância de Bitolas em Barras Laminadas a Quente .................................6 - Acabados a Frio - em (1 Micron - 1u = 0,001 mm) .......................................7 - Sistema de Codificação AISI/SAE ................................................................8 - Áreas, Volumes e Superfícies ......................................................................9 - Equivalência de Bitolas de Chapa e Arames - mm ......................................10 - Conversão de Polegadas e Frações em mm .............................................11 - Conversão de Dureza - Resistência à Tração Conforme ASTM para Aços não Austeníticos .........................................................................................12 - Conversão de Temperaturas - ºC / ºF ........................................................13 - Conversão para Medidas e Pesos Diversos ...............................................14 - Peso Linear de Aço em Barras ..................................................................15 - Tabela Comparativa de Durezas e Resistências de Aços .........................
IProdutos Gerdau
3
5,50 a 135,00
37,00 a 120,00
158,75 - 196,85
5,50 a 30,16
63,00 a 508,00
63,50 a 410,00
Área Máxima: 156.000 mm2
Largura Máx.: 723
Espessura: 150,00 a 450,00
Largura: 300,00 a 600,00
Diâmetro: 100,00 a 1.000,00
Altura: 20,00 a 400,00
Até 5.600 kg
10,00 a 40,40
15,00 a 123,00
5,00 a 100,00
4,80 a 100,00
116,00 a 540,00
25,00 a 700,00
Ø150 e Ø240 mm
*OBS: Algumas qualidades de aço podem apresentar restrições de bitolas; outras seçõesalém das indicadas poderão ser atendidas. Consulte a nossa área comercial para eventu-ais esclarecimentos.
OBS: *Bitolas derivadas - são bitolas em milímetros que utilizam um canal mais próximoem polegadas, ou seja, não possuem canal próprio.Demais bitolas, sob consulta de fabricação.
OBS.: Bitolas com outras tolerâncias poderão ser fabricadas mediante consulta defabricação.
Até47,6376,19
100,00152,40205,00
0,601,001,402,002,60
4.4 - NORMA AFP PARA SOBREMETAL DE BARRAS PARA USINAGEM NOCLIENTE (no diâmetro)
Bitolas (mm) SOBREMETAL (mm)Acima de
15,8847,6376,19
100,00152,40
Para cálculo da bitola usinada, com garantia de isenção de defeito, considerar o valor desobremetal acrescido de tolerância negativa da bitola laminada.Exemplo: A partir de uma bitola laminada, redondo 76,20 mm (+/- 1,00 mm), obtém-seuma bitola usinada de até (76,20 - 1,40 - 1,00) = 73,80 mm.
8
4.6 - TOLERÂNCIA DE BARRAS LAMINADAS COM ACABAMENTO• Descascadas a partir de ISO h 11.• Descascadas e Polidas a partir de ISO h 11.• Trefiladas a partir de ISO h 9. (Sem tratamento térmico após trefila)• Retificadas a partir de ISO h 7. (Sob consulta p/ Inox e Ferramenta)• Torneadas: 124,00 - 143,00: + 1,50 / -0,00 (mm)
171,45 - 196,85OBS.: Bitolas 50,00 e 50,80 mm tem raio de canto de 7 mm.
136
1018305080
120
Faixas deBitolas (mm) h13
140180220270330390460540630
Tolerância em microns668h12100120150180210250300350400
h11607590110130160190220250
669/67h104048587084100120140160
h92530364352627487
100
670h8141822273339465463
h7101215182125303540
DINISO
aaaaaaaaa
36
1018305080
120180
Outras faixas de tolerância sob consulta.
9
Medidaacabada
Aços Inox
OBS.: 1) Para barras chatas forjadas procede-se da seguinte forma:- Para largura lê-se sobremetal e tolerância diretamente da tabela.- Para espessura calcula-se um índice que é a metade da soma da largura com a espessura e lê-se na tabela o sobremetal e tolerância.
2) As tolerâncias e sobremetal para forjados são baseados na DIN 7527.3) Padrão AFP: sobremetal de + 1/2 DIN - 2X tolerância, p/ aços Ferramenta forjados bruto e desbastado.4) Conforme DIN 7527 o valor de sobremetal a ser acrescido é o do diâmetro.
4.7 - TOLERÂNCIA DE BARRAS FORJADAS; SOBREMETAL (mm)
4.8 - TOLERÂNCIA DIMENSIONAL DE BARRAS FORJADAS COMACABAMENTO (mm)
Acima de
25,0
40,0
63,0
80,0
100,0
125,0
160,0
200,0
250,0
315,0
400,0
500,0
FRESADA
até
40,0
63,0
80,0
100,0
125,0
160,0
200,0
250,0
315,0
400,0
500,0
700,0
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
0 a + 1,0 mm
0 a + 1,5 mm
0 a + 1,9 mm
0 a + 2,3 mm
0 a + 2,5 mm
0 a + 2,5 mm
0 a + 3,0 mm
0 a + 4,0 mm
+ 1 a + 2,4 mm
+ 1 a + 3,0 mm
+ 1 a + 3,5 mm
5.1.2 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL
11SMn30
11SMn37
1117
1137
1140
1141
1151
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN
ABNT/SAEAISI/ASTM
(1213)
(1215)
(1117)
1137
1140
1141
1151
-
11SMn30
11SMn37
-
-
(35S20)
-
-
EN10087
CF9SMn28
CF9SMn36
-
CF35SMn10
-
-
-
4838
SUM 22
SUM 23
SUM 31
SUM 41
-
SUM 42
-
G 4804
(230M07)
(240M07)
-
-
(212M36)
-
-
970 part 1
(S 250)
(S 300)
-
35MF6
35MF6
-
-
A 35-562
5 - AÇOS GERDAU E EQUIVALÊNCIAS COM NORMAS
5.1 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA5.1.1 - AÇOS CARBONO NÃO RESSULFURADOS
101010151018102010221030
1040
105010601084
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM10101015
1016/1018/1019102010221030
10351038/1040
1541
104510501060
1080/1084-
(C10/C10E/Cq10)(C15/C15E/C15R/Cq15)
-(C20/C20E/C20R/Cq22)
(C22/C22E/Cq22)(C30/C30E/C30R)(C35/C35E/C35R/
Cq35/Cf35)(C40/C40E/C40R)
---
(C45/C45E/C45R/Cq45/Cf45)
(C50/C50E/C50R)(C60/C60E/C60R)
(C85/85Mn3)-
(C10)(C15-C16)
-(C20)
-(C30/C31)(C35/C36)
(C40/C41)
(C45/C46)
(C50/C51/C53)
(C60/C61)--
(S 10C)(S 15C)
-(S 20C)(S 22C)(S 30C)(S 35C)
(S 40C)(SMn2H/SMn 3H)(S 45C)
(S 50C)(S 58C)
-G 4051
(045A10)(080A15)080A17
(050A20)-
080A30080A35
080A40080A40
(150M36)080A47
(080A52)-
080A83970 part1
C12-
(C20)(C20)
-(XC32)(C35)
(C40)(XC42)
(C45)
XC50-
(X80)33-101
1035
1045
1541 -
5.1.3 - AÇOS LIGADOS PARA BENEFICIAMENTO
1330
4037
41 Cr 4
4130
4140
4142
4150
42CrMo4
4340
5135
5140
5160
6150
8630
8640
8645
8650
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN
ABNT/SAEAISI/ASTM
1330
4037
5140
4130
4140
4142
4150
(4140)
4340
5135
5140
5160
6150
8630
8640
8645
8650
-
(30Mn5)
-
41Cr4
(30CrMo4)
(42CrMo4)
41CrMo4
(50CrMo4)
42CrMo4
(40CrNiMo6)
(34Cr4)
(41Cr4)
-
50CrV4
(30NiCrMo22)
(40NiCrMo22)
-
-
EN 10083
-
-
41Cr4
(30CrMo4)
(42CrMo4)
41CrMo4
-
42CrMo4
-
(38Cr4)
(41Cr4)
-
50CrV4
-
(40NiCrMo22)
-
-
7845
(SMn 2H)
-
SCr 4H
SCM 3H
(SCM 4H)
(SCM 4H)
(SCM 5H)
(SCM 24H)
(SNCM 21H)
(SCr 3H)
(SCr 4)
-
(SUP 10)
-
(SNCM 23H)
(SNCM 23H)
-
G 4052
(120M36)
(605A37)
(530H40)
(708A30)
(708M40)
(708A42)
(708A47)
708M40
(817M40)
(530A36)
(530M40)
527A60
735A50
-
-
-
-
970 part 1
-
-
42C4
(30CD4)
(42CD4)
(42CD4)
-
42CD4
(35NCD6)
(38C4)
(42C4)
-
(50CV4)
(30NCD2)
40NCD2TS
-
-
A 35-552
12
5.1.4 - AÇOS LIGADOS PARA CEMENTAÇÃO
4118
4320
4817
4820
5115
5120
8115
8615
8620
8822
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN
ABNT/SAEAISI/ASTM
4118
4320
4817
4820
5115
ABNT5116
ABNT5119
5120
8115
8615
8620
8822
-
-
-
-
-
16MnCr5
(20MnCr5)
-
-
21NiCrMo2
-
EN 10084
-
-
-
-
(16MnCr5)
(20MnCr5)
-
-
-
-
7846
(SCM 21H)
(SNCM 23H)
-
-
-
(SMnC 21H)
-
-
(SNCM 21H)
-
G 4052
-
(820M17)
-
-
(527M17)
-
-
-
805M20
-
970 part 1
-
(20NCD7)
-
-
(16MC5)
(20MC5)
-
-
20NCD2
-
A35-551
5.1.5 - AÇOS PARA DEFORMAÇÃO A FRIO
16MnCr5 16MnCr5
20MnCr5 20MnCr5 20MnCr5 - - 20MC5
16MnCr5 590M17 16MC5-
10101015
1035Cr1038Cr4140
5016M513541Cr4
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM10101015
ABNT 1035ABNT 1038
4140(5016)5135
ABTN 5141NBR
6325/7003
Cq10Cq15
(Cq35)-
(42CrMo4)-
(34Cr4)41Cr4
CB10FF--
(38Cr1KB)--
34Cr4KB41Cr4KB
S10CS15C
--
(SCM 4H)-
(SCr 3H)SCr 4H
(045A10)(050A15)
--
(708M40)-
(530A36)530M40
(CC10)---
(42CD4)--
42C4
NORMAS 1654 7536 - - -
13
5.1.6 - AÇOS PARA MOLAS
55Si7
5160
51B60
6150
61B50
6158
9260
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM
55Si7
-
-
50CrV 4
-
58CrV4
60Si7
17221/22
(55Si7)
(55Cr3)
-
(50CrV4)
-
-
(60Si7)
3545
SUP6
SUP9A
SUP11
SUP10
-
-
SUP7
G 4801
(250A58)
527A60
-
735A50
-
-
(250A61)
970 part5
RH388
(55C3)
-
(50CV4)
-
-
(60S7)
A35-571
5.1.7 - AÇOS PARA ROLAMENTOS
5.2 - AÇOS INOXIDÁVEIS E RESISTENTES AO CALOR
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
QUAL.GERDAU JISDIN BSW.NrABNT/AISI
(1.4005)
(1.4006)
1.4021
(1.4028)
(1.4016)
(1.4301)
(1.4305)
(1.4301)
(1.4306)
(1.4401)
(1.4404)
(1.4841)
(X12CrS13)
(X12Cr13)
X20Cr13
(X30Cr13)
(X6Cr17)
(X5CrNi18-10)
(X8CrNiS18-9)
(X5CrNi18-10)
(X2CrNi19-11)
(X5CrNiMo17-12-2)
(X2CrNiMo17-12-2)
(X15CrNiSi25-20)
SUS416
SUS410
(SUS420J1)
(SUS420J2)
(SUS430)
SUS302
SUS303
SUS304
(SUS304L)
SUS316
(SUS316L)
(SUH310)
(416S21)
(410S21)
(420S37)
(420S45)
(430S17)
(302S31)
(303S31)
(304S31)
(304S11)
(316S31)
(316S11)
(314S25)
Equivalência
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
-
5160
51B60
6150
61B50
ABNT 6158
9260
NBR 9162
100Cr6
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM
52100
-
100Cr6
-
100Cr6
3097
SUJ 2
G 4805
-
-
100C6
A35-565
14
Para melhorar a usinabilidade dos aços inoxidáveis, a Gerdau utiliza uma tecnologia consagra-da mundialmente: o tratamento metalúrgico das inclusões não-metálicas, provocando a forma-ção das inclusões que são benéficas para a usinabilidade e modificando as prejudiciais paraminimizar sua nocividade.Outra vantagem é o aumento da durabilidade do ferramental. As inclusões causam um efeitolubrificante na aresta de corte facilitando a quebra do cavaco na zona de cisalhamento.Conseqüentemente o atrito entre o aço e a ferramenta é menor, reduzindo o desgaste daferramenta e a temperatura de ponta.
5.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS COM USINABILIDADE MELHORADA (CORFAC)
Relação entre usinabilidade e resistência à corrosão dosprincipais aços inoxidáveis austeníticos.
Resistência à corrosão
Índi
ce d
e us
ibili
dade
Usibilidade X Resistência à corrosão Diagrama de Taylor
Velocidade de corte (m/min)10.00 100.00 1000.00
Vid
a da
fer
ram
enta
(m
in) 100.00
10.00
1.00
Gerdau 304Corfac
Gerdau 304
AISI303
Corfac304
Corfac316
AISI304
AISI316
Gerdau 316Corfac
Gerdau 316
Curvas de desgaste
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
Tempo (min) 10 20 30 40 50 60
Des
gast
e de
Fla
nco
- V
B (
mm
)
15
D2
D6
A2
S1
O1
P20
2714
2721
H13
H12
H20
2067
QUAL.GERDAU JISAISI SISABNTVILLARES
D2
D6
A2
S1
O1
(P20)
(C2)
(L10)
H13
H12
H20
(52100)
D2
(D6)
A2
S1
O1
(P20)
(6F3)
-
H13
H12
H20
(E 52100)
(1.2379)
1.2436
(1.2363)
(1.2542)
1.2510
(1.2330)
1.2714
1.2721
(1.2344)
(1.2606)
(1.2581)
1.2067
(2310)
(2312)
(2260)
2710
-
(2234)
-
(2550)
2242
-
-
-
Equivalência
(VD-2)
(VC-131)
-
(VW-3)
VND
(VP-20)
(VMO)
(VCO)
VH-13
VPCW
(VW-9)
-
5.4 - AÇOS FERRAMENTA
(SKD 11)
-
SKD 12
-
-
-
-
-
SKD 61
SKD 62
(SKD 5)
SUJ 2
DIN W.Nr
OBSERVAÇÕES:A - Equivalências aproximadas são indicadas entre parênteses.B - Quando a equivalência se verifica em apenas uma das normas ABNT/SAE/AISI/ASTM, amesma é salientada na coluna respectiva.C - Os aços constantes das tabelas apresentadas referem-se às utilizações mais comunsconstituindo parte de nossa linha de fabricação. Outras qualidades ou variantes são fabricadasmediante consulta.
16
6 - CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DOS PRODUTOS GERDAU AÇOSFINOS PIRATINI
OBS: As faixas de dureza nas condições “Laminado / Normalizado” são meramente informati-vas, podendo sofrer variações em função das condições de resfriamento dos materiais.
6.1 - DUREZAS (HB) - Construção Mecânica Ligado e Construção MecânicaCarbono
17
6.2 - Propriedades Mecânicas de Material Beneficiado - Aços ConstruçãoMecânica Ligado e Construção Mecânica Carbono
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor apresentam uma resistência incomum ao ataquede ambiente corrosivo à temperatura normal e a temperaturas elevadas e são produzidospara atender a uma ampla faixa de propriedades mecânicas e físicas para aplicaçõesparticulares. Os tipos padrão comumente identificáveis de aços inoxidáveis e resistentesao calor podem ser encontrados na NORMA AISI (STAINLESS AND HEAT RESISTINGSTEELS). Possuem grandes diferenças de características e, em muitos casos,apresentando propriedades especiais que os recomendam para usos específicos.Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor são classificados em cinco grupos de acordo coma microestrutura básica formada e com a possibilidade de endurecimento por tratamentotérmico:
A - Martensíticos: São assim chamados devido a sua capacidade de endurecimento porTêmpera como qualquer aço comum. Eles possuem de 12 a 16% de Cromo e 0,1 a0,4% de Carbono, ou ocasionalmente mais. Esta qualidade se torna efetivamenteinoxidável após a Têmpera, condição em que também demais propriedades mêcanicassão otimizadas.
As qualidades GERDAU 410 e 420, respectivamente AISI 410 e 420, são aços que repre-sentam esse grupo.
B - Ferríticos: São aços que podem conter de 16 a 30% de Cromo, e sua estrutura epropriedade mecânica não são alteradas através de tratamento térmico, ou seja, elenão são endurecidos por Têmpera. São mais inoxidáveis que os aços do primeirogrupo, porém suas propriedades mecânica são inferiores. A qualidade GERDAU 430,AISI 430, é a que representa esse grupo.
C - Austeníticos: São os aços que contém de 12 a 30% de Cromo mais 7 a 25 % deNíquel, e em muitos casos pequenas adições de outros elementos. Estes aços nãosão afetados estruturalmente pelo aquecimento e não são endurecidos por Têmpera.O representante típico desta classe é o GERDAU 304 (18% Cromo e 8% de Níquel),AISI 304, mas a faixa de composição química é extensa de acordo com a variedade deaplicações a que se destinam.Dentre os austenítiicos, poderíamos ainda citar os aços estabilizados onde a adiçãode elementos tais como o Ti e Nb previnem a ocorrência do fenômeno de sensitizaçãoem qualquer situação.
D - Aços Inox Duplex: São aços com baixo teor de carbono, ligados principalmente aoCromo e Níquel. Sua composição química é balanceada de modo a se obter umaestrutura mista de austenita e ferrita-delta. Esta estrutura, confere melhor resistência àcorrosão, aumento de resistência mecânica e melhor soldabilidade que os grausausteníticos.
E - Aços inoxidáveis Endurecíveis por Precipitação: Possuem reduzido teor de Ni(aprox. 4,0%) e adição de outros elementos de ligas (principalmente Cu) para promovero aparecimento de precipitados. Aliam resistência à corrosão equivalente aos açosinoxidáveis austeníticos e propriedades mecânicas elevadas compatíveis aosinoxidáveis martensíticos.
7 - CLASSIFICAÇÃO, CARACTERÍSTICAS E SELEÇÃO DE AÇOS
7.1 - AÇOS INOXIDÁVEIS E RESISTENTES AO CALOR
20
Os aços pertencentes aos grupos A, B e D são magnéticos em quaisquer condições; os doterceiro grupo são levemente magnéticos na condição de trabalhado a frio (encruados), po-rém não são magnéticos no estado solubilizado, condição em que são utilizados maiscomumente. Os aços do quinto grupo são magnéticos na condição de endurecidos por pre-cipitação.
Todos os aços inoxidáveis pertencentes aos cinco grupos alcançam as características de“não oxidação” em razão da propriedade de produzir uma leve película aderente de óxido decromo que é fortemente resistente ao ataque da atmosfera e de uma grande variedade degases industriais e químicos. Essa característica, aliada à elevada resistência a altastemperaturas apresentadas por muitos desses aços, é o motivo do seu largo emprego atemperaturas normais e elevadas. Considere-se ainda a grande possibilidade de escolhade propriedades mecânicas e de níveis de resistência à corrosão que esses aços oferecem.
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor exigem cuidados especiais durante a fabricação.Eles são sensíveis a operações térmicas e mecânicas cujo controle é complicado em razãoda variação dos efeitos das diferentes composições químicas. Visando assegurar resultadossatisfatórios, os usuários normalmente fazem contato com o fabricante, abordando questõesrelativas a trabalhabilidade, usinabilidade, tratamento térmico ou outras operações a que osaços serão submetidos.
Abaixo a representação esquemática dos aços inoxidáveis e resistentes ao calor conformeClassificação AISI:
Série AISI 4XX(ao cromo)
Série AISI 3XX(ao cromo-níquel)
Martensítica
Ferrítica
Austenítica
Duplex
Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
AISI 416-420GERDAU 410-416-
420C
AISI 430-430FGERDAU 430
AISI302-303-304-305-316
GERDAU302-303-304-305-316
Não Estabilizados
AISI 321 (Ti)AISI 347 (Nb)Estabilizados
AISI 329
ELEMENTOS DELIGA BÁSICOS MICROESTRUTURA
CAP. DEENDURECIMENTO VIA
TRAT. TÉRMICO
QUALIDADESTÍPICAS
21
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor são largamente utilizados em razão de propriedadestais como: resistência à corrosão, resistência ao calor e ao frio, aparência, pelos valores queapresentam nas suas propriedades físicas, etc... Em consequência, o problema de seleção deum aço para uma aplicação específica é basicamente uma avaliação de propriedades; e aescolha de um tipo particular ocorre após o balanceamento dos valores de propriedades exigidase o desempenho esperado do produto.A seleção de um tipo de aço inoxidável e/ou resistente ao calor em função de um dadoagente corrosivo ou ambiente, frequentemente é precedida de um estudo de dados compa-rativos sobre o desempenho do aço e, às vezes, até mesmo de um teste ou trabalho piloto.Uma avaliação geral da efetiva resistência à corrosão dos aços inoxidáveis e resistentes aocalor em diversos ambientes é indicada na tabela a seguir - Resistência à Corrosão Relativa.
SELEÇÃO E APLICAÇÃO DE AÇOS INOXIDÁVEIS
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
QUALIDADE
X
X
RESISTÊNCIA À CORROSÃO RELATIVA. (CONFORME NBR 6847/81)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ATMOSFERABRANDA E
ÁGUA
416
410
420
420
430
302
303
304
304L
316
316L
310
GERDAU AISI INDÚST. MARINHA OXIDANTE
ÁGUASALGADA BRANDA REDUT.
ATMOSFERA QUÍMICA
Nota: O “X” indica que um tipo específico pode ser considerado resistente aquele meio corrosivo.
X
X
X
X
X
X
X
X
22
Relativamente à influência dos elementos de liga nas propriedades dos aços inoxidáveis eresistentes ao calor, o quadro esquemático abaixo mostra de modo objetivo, essa influência nosaços martensíticos, ferríticos e austeníticos:
INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS INOXIDÁVEIS
414 AISI 414 431 AISI 431
420 AISI 420 420C AISI 420C 420F AISI 420F
440A AISI 440A 440B AISI 440B 440C AISI 440C
416 AISI 416
+ Ni, para aumentara resist. a corrosão
+ + Ni + Cr, para au-mentar ainda mais aresist. a corrosão
+ C, para aumentar aresist. mecânica
++ C, para aumentarainda mais a resist.mecânica
+ P + S, para aumentara usinabilidade
+ + Cr, para aumentar a resistência mecânica e resistência à corrosão;Resistência crescente nos tipos B e C
+ P + S, para aumentara usinabilidade
Mertensítico paraaplicações emgeral
430 AISI 430Ferrítico paraaplicações em geral
442 AISI 442 446 AISI 446
+ Cr, para aumentar aresistência à oxidação
+ + Cr, para aumentar ain-da mais a resistência à oxi-dação
430F AISI 430F
+ P + S, para aumentar ausinabilidade
410 AISI 410
23
INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS INOXIDÁVEIS
302 AISI 302
316 AISI 316 316L AISI 316L
303 AISI 303
305 AISI 305 384 AISI 384
304 AISI 304
- C + Ni + Mo, aumentaa resistência à corrosãoem meios mais agres-sivos
-C, melhora asoldabilidade, aumentaa resistência a corro-são intergranular
+S, para melhorar ausinabilidade
-C+Cr, para aumen-tar a resistência àcorrosão
Austenítico paraaplicações em geral
304L AISI 304L
309 AISI 309 310 AISI 310
+Ni, para aumentar adeformabilidade a frio
++Ni - Cr, para au-mentar ainda mais adeformabilidade a frio
- - C, para aumentar aresistência à corrosãointergranular e melho-rar a soldabilidade
+C+Cr+Ni, paraaumentar a resis-tência ao calor
++C++Cr++Ni, paraaumentar ainda maisa resistência ao calor
24
7.2 - AÇOS FERRAMENTA
Introdução e Classificação
Dá-se o nome de aços ferramenta ao conjunto de aços utilizados na fabricação deferramentas de uso industrial, sejam elas manuais ou mecânicas. São aços de altaqualidade, produzidos sob severas tolerâncias de composição química e propriedadesfísicas.
Os primeiros aços ferramenta foram aços carbono comuns mas, do início do ano 1868até bem recentemente no século XX, muitos aços ferramenta complexos, altamenteligados, foram desenvolvidos. Esses aços que contêm, entre outros elementos,relativamente grandes quantidades de tungstênio,molibdênio, vanádio e cromo,possibitam atender as crescentes exigências de severidade no serviço, obter grandecontrole dimensional e isenção de trincas durante o tratamento térmico.
O desempenho de uma ferramenta industrial depende basicamente de:
- um projeto correto;- grau de precisão adotado na execução;- uma judiciosa seleção do aço;- apropriada aplicação de tratamento térmico.
A ferramenta executada com observância dos quatro pontos acima terá desempenhosatisfatório em serviço.
Os aços ferramenta, sob o ponto de vista de aplicação, podem ser classificados em:
- Aços para Trabalho a Frio- Aços Prata- Aços para Moldes- Aços para Trabalho a Quente- Aços para Trabalho a Frio e a Quente- Aços Resistentes ao Choque
AÇOS PARA TRABALHO A FRIO
São aços destinados ao trabalho em temperatura ambiente ou pouco elevado nausinagem, conformação e processamento de metais, madeiras, minerais e outrosmateriais.
De modo geral suas principais características são alta dureza, tenacidade e resistênciaà abrasão. Alguns tipos apresentam pequena deformabilidade. Estas propriedadesmuitas vezes não ocorrem simultaneamente, devendo a escolha do aço levar emconsideração a melhor combinação possível caso a caso.
25
AÇOS PRATA
Esta designação se deve à superfície brilhante, prateada, que estes aços adquirem peloacabamento superficial de polimento. Combinam alta dureza com grande capacidade decorte. Constituem uma classe especial de aços para trabalho a frio.Empregados na fabricação de brocas, alargadores, tarrachas, pinos guia, formões, punções,instrumentos de medida.
AÇOS PARA MOLDES
São aços de médio carbono com boas características de usinabilidade, polimento e uniformi-dade de dureza.Apresentam média temperabilidade, baixa distorção, baixa resistência ao amolecimento a ele-vadas temperaturas e alta resistência à descarbonetação.São especialmente indicados para fabricação de moldes para injeção de plástico e parafundição sob pressão de ligas leves.
AÇOS PARA TRABALHO A QUENTE
São destinados ao trabalho a temperaturas superiores a 200º C, caracterizando-se por apre-sentar, nas condições de operação, elevada dureza, resistência mecânica e ao desgaste,bem como alta temperabilidade, tenacidade, condutividade, resistência à fadiga e à forma-ção de trincas térmicas.Estas propriedades são apresentadas por aços ligados especialmente concebidos para es-tas finalidades.
AÇOS PARA TRABALHO A FRIO E QUENTE
São aços que podem trabalhar a frio ou a quente de acordo com aplicações específicas,como ferramentas para conformação a quente em martelos e prensas, corte, furação ecunhagem a frio, estamparia, mandris e moldes para fundição sob pressão e extrusão demetais leves.
AÇOS RESISTENTES AO CHOQUE
São aços que apresentam uma grande tenacidade e resistência ao choque aliada a uma boadureza. Alguns são utilizados para trabalho a frio e outros para trabalho a quente.São utilizados em facas para corte de aços, punções, mandris, talhadeiras, ferramentas pararecalque.
26
PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICAS DOSAÇOS FERRAMENTA - TEMPERADOS E REVENDIDOS
O1
D2
D6
S1
A2
P20
2714
2721
H13
H122345
Quali-dade
GERDAUTenacida-
deResistência
à trinca
Resis-tência
aoamoleci-mento
Res-posta àTêmpe-
ra
Resi-tência àdescar-bone-tação
muito baixa
a muito baixa
muito baixa
média
baixa
a mais baixa
muito baixa
muito baixa
muito baixa
muito baixa
baixa
alta
alta
média
alta
baixa
média
média
alta
alta
Têmpera e revenido
alta
média
média
média
média
alta
alta
alta
média
média
Usina-bilidade
média
alta
alta
média
alta
média
alta
alta
alta
alta
Deformaçãona têmpera
57-62
54-61
54-61
40-58
57-62
29-34
38-53
41-59
38-53
38-55
muito baixa
muito alta
alta
alta
a mais alta
alta
alta
alta
a mais alta
a mais alta
DurezaHRC
Resistên-cia ao
desgaste
Poli-mento
ótimo
bom
bom
bom
bom
bom
ótimo
ótimo
ótimo
ótimo
Desempenho
média aalta
média aalta
média aalta
média aalta
média aalta
alta
baixa
baixa
média
média
alta amuitoalta
média
baixa amédia
muitoalta
alta
baixa
média
média
média
média
média
baixa amédia
baixa
muitoalta
média
muitoalta
muitoalta
alta
muitoalta
muitoalta
27
O1
D2
D6
S1
A2
H13/H12
Qualidade GERDAUUsinabilidadeTemperatura base ºC
765
875
875
780
860
865
45 - 60
30 - 40
30 - 40
60 - 70
45 - 60
60 - 70
ESFEROIDIZAÇÃO
PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICASDOS AÇOS FERRAMENTA ESFEROIDIZADOS
Dureza HB183 - 212
217 - 255
230 - 266
192 - 229
201 - 240
192 - 235
SELEÇÃO DE UM AÇO FERRAMENTA
A seleção de um aço para ferramenta resulta da combinação entre as condições de trabalho aque a ferramenta estará sujeita e as propriedades do aço escolhido. O método de seleção aseguir exposto baseia-se nas propriedades mais comumente exigidas dos aços para ferramen-tas, quais sejam:
- resistência ao amolecimento pelo calor;- indeformabilidade da têmpera;- resistência ao desgaste (à abrasão);- resistência ao choque;- resposta à têmpera;- usinabilidade;- tenacidade;- resistência à trinca;- resistência à descarbonetação;- facilidade de polimento.
Sob esses enfoque os aços ferramenta foram distribuídos em um quadro com 12 grupos,guardando os componentes do mesmo grupo uma certa semelhança de propriedades e em-prego. A organização do quadro obedeceu a duas hipóteses, a saber:
28
1ª. hipótese: As ferramentas usadas na indústria podem ser agrupadas em quatro tiposbásicos:(Linhas) A - ferramentas de máxima resistência à abrasão;
B - ferramentas de corte em geral (média resistência à abrasão);C - matrizes em geral (baixa resistência à abrasão);D - ferramentas resistentes ao choque.
2ª. hipótese: Cada um dos quatro grupos de ferramentas criados pela primeira hipótese subdi-vide-se em 3 outros grupos:(Colunas) a - ferramentas em que a deformação na têmpera é fator secundário (trabalho a
frio);b - ferramentas em que a deformação na têmpera é fator importante (trabalho a frio);c - ferramentas em que a resistência ao amolecimento pelo calor e a deformação na têmpera são fatores importantes (trabalho a quente).
Considerando então as duas estradas admissíveis no quadro, será possível localizar o grupode aços que poderá satisfazer aos requisitos da ferramenta pretendida. A seleção do aço,no grupo, dependerá finalmente, das particularidades de emprego de cada um.
EXEMPLO: Escolher um aço para a confecção de uma ferramenta para corte de metalrelativamente duro, a frio, por cisalhamento (tesoura) e para grandes lotes de peças.
- o corte de materiais duros e em grandes quantidades exige o uso de aços de grande resistênciaà abrasão, condição que obriga a entrar na primeira fila do quadro;
- as tesouras para corte de metais, por serem peças longas e delgadas, exigem baixa deforma-ção na têmpera, evitando-se empenamentos excessivos. Fica definida assim a segunda colunado quadro;
- as duas condições acima nos levam ao grupo de aços: GERDAU A2, D2 e D6, são as quali-dades que poderão satisfazer os requisitos da ferramenta procurada;
- a seleção final é feita após avaliação das propriedades de cada tipo entre si e seu ajustamentoà situação de trabalho, inclusive o aspecto econômico.
Esta comparação pode ser realizada utilizando os dados constantes da tabela “PropriedadesCaracterísticas dos Aços Ferramenta”. No caso presente a combinação nos indica para o GERDAUA2 superiores propriedades em tenacidade e usinabilidade, enquanto os aços GERDAU D2 e D6apresentam melhores características de resistências ao desgaste, (função de maior teorde carbono e elementos de liga), mas estes últimos oferecem menor resistência a choquealém de custo mais alto.
Desnecessário dizer que a experiência do ferramenteiro é de suma importância na escolha doaço a ser utilizado para a ferramenta, bem como a correta condição do tratamento térmico a seraplicado. Nossa Assistência Técnica poderá, nos casos de dúvidas, prestar assistência nes-sas questões junto aos nossos clientes.
29
QUADRO DE SELEÇÃO PARA AÇOS FERRAMENTA
TRABALHO A FRIO
W1.13GERADU 2516
GERDAU - D3GERDAU - D6GERDAU - D2GERDAU - A2
D3D6
DEF
OR
MAÇ
ÃON
A TÊ
MPE
RA
É FA
TOR
SEC
UN
DÁR
IO
DEF
OR
MAÇ
ÃON
A TÊ
MPE
RA
É FA
TOR
IMPO
RTA
NTE
RES
ISTÊ
NC
IAÀ
TEM
PER
ATU
RA
E D
EFO
RM
AÇÃO
NA
TÊM
PER
A É
FATO
RIM
POR
TAN
TE
TRAB. QUENTE
GERDAU 2067GERDAU W1.10
GERDAU 01GERDAU 2714GERDAU 2721
D2
GERDAU W1.10GERDAU O1
GERDAU 2714GERDAU 2421
SÉRIE AISIH20
aH26
GERDAU H20
GERDAU S1 GERDAU S12345
GERDAU H12GERDAU H13
FERRAMENTADE MÁXIMARESISTÊNCIAÀ ABRASÃO
FERRAMENTADE CORTEGERAL MÉDIARESISTÊNCIAÀ ABRASÃO
MATRIZESEM GERALBAIXA RESIST.À ABRASÃO
FERRAMENTASRESISTENTESAO CHOQUE
LINHA
COLUNA
A inexistência em sua linha normal de fabricação de aços GERDAU da série AISI H21 a H26 nãosignifica impossibilidade de fabricação da usina. Havendo real interesse nessas qualidades, bem comoem qualquer outro aço ferramenta não abordado neste catálogo, queira consultar nossa AssistênciaTécnica.
RE
SIS
TÊN
CIA
A A
BR
AS
ÃO
CR
ES
CE
RE
SIS
TÊN
CIA
AO
CH
OQ
UE
DE
CR
ES
CE
DECRESCEM: Resistência ao choque e deformação na têmperaCRESCEM: Temperabilidade, custos resistência ao amolec. devido ao calor
30
8 - ENCAMINHAMENTO DE CONSULTAS E PEDIDOS
Visando facilitar a tramitação de consultas e pedidos, relacionamos os itens que devem serabordados no encaminhamento do assunto:
a) Análise do aço, Especificação, Norma.
b) Dimensão.
c) Acabamento superficial.
d) Tratamento térmico.
e) Quantidade.
f) Limitações de comprimento (normal, fixo, múltiplo e faixa).
Aços normalmente não utilizados para tratamento térmico (2)
1.0721
1.0722
1.0725
<0,40
<0,40
<0,40
0,70/1,10
0,70/1,10
0,90/1,30
0,07/0,13
0,07/0,13
0,12/0,18
0,060
0,060
0,060
0,15/0,25
0,15/0,25
0,08/0,18
-
0,20/0,35
-
10S20
10SPb20
15SMn13
Aços para cementação e de usinagem fácil (2)
1.0726
1.0727
<0,40
<0,40
0,70/1,10
0,70/1,10
0,32/0,39
0,42/0,50
0,060
0,060
0,15/0,25
0,15/0,25
-
-
35S20
46S20
Aços para beneficiamento e de usinagem fácil
III - COMPOSIÇÃO QUÍMICA DIN
1 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL DIN EN 10087
OBS.:1) Elementos residuais não especificados acima são aceitos com o seguintes teores máxi-mos:
CrNiMoCu
2) Os aços 11SMn30 e 11SMnPb30, em certos casos podem ser submetidos a tratamento decementação devendo o usuário certificar-se de que isso seja compatível com a aplicaçãoprevista.
3) Para o aço se acalmar é admissível um teor de Mn mínimo de 0,50% em peso.
4) Um teor máximo de 0,30% em peso de S na análise pode ser pedido sob acordo.
0,20% Máx0,25% Máx0,06% Máx0,35% Máx
46
2 - AÇOS PARA BENEFICIAMENTO DIN EN 10083
OBS.:1) Estes elementos residuais não especificados acima são aceitos com os seguintes teores
máximos: Cr 0,20% Máx., Ni 0,25% Máx., Mo 0,06% Máx., Cu 0,35% Máx.2) O emprego destes aços deve ser considerado somente para fins especiais.3) Cr + Mo + Ni < 0,63
OBS.:1) Elementos residuais, não especificados acima, são aceitos com os seguintes teores
máximos:
CrNiMoCu
2) De comum acordo poderão ser acertados teores menores de silício e nesse caso levar-se- ão em conta os efeitos do mesmo sobre as propriedades que se queriam manter,por exemplo, a temperabilidade.
3) No pedido poderá acertar-se um teor de Cr de 0,50/0,70%.4) Os valores indicados são provisórios.
0,20% Máx0,25% Máx0,06% Máx0,35% Máx
49
5 - AÇOS INOXIDÁVEIS DIN 17440
Composição Química (%)(1)NiMoCrMnSiCWNrSímbolo
DIN
1.4305
1.4301
1.4303
1.4306
1.4541
1.4550
1.4401
1.4404
1.4571
1.4580
1.4436
1.4435
1.4438
1.4311
1.4406
1.4429
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
<0,10
<0,07
<0,06
<0,03
<0,08
<0,08
<0,07
<0,03
<0,08
<0,08
<0,05
<0,03
<0,03
<0,03
<0,03
<0,03
17,0/19,0
17,0/19,5
17,0/19,0
18,0/20,0
17,0/19,0
17,0/19,0
16,5/18,5
16,5/18,5
16,5/18,5
16,5/18,5
16,5/18,5
17,0/19,0
17,5/19,5
17,0/19,5
16,5/18,5
16,5/18,5
-
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
2,0/2,5
2,0/2,5
2,0/2,5
2,0/2,5
2,5/3,0
2,5/3,0
3,0/4,0
-
2,0/2,5
2,5/3,0
8,0/10,0
8,5/10,5
11,0/13,0
10,0/12,0
9,0/12,0
9,0/12,0
10,0/13,0
10,0/13,0
10,5/13,5
10,5/13,5
10,5/13,0
12,5/15,0
13,0/16,0
8,5/11,5
10,0/12,0
11,0/14,0
X8CrNiS18-9
X5CrNi18-10
X5CrNi18-12
X2CrNi19-11
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
XCrNiMoTi17-12-2
X6CrNiMoNb17-12-2
X3CrNiMo17-13-3
X2CrNiMo18-14-3
X2CrNiMo18-15-4
X2CrNiN18-10
X2CrNiMoN17-11-2
X2CrNiMoN17-13-3
Aços Inoxidáveis Austeníticos
1.4000
1.4002
1.4006
1.4024
1.4021
1.4034
1.4116
1.4016
1.4510
1.4511
1.4113
1.4104
1.4057
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
<0,08
<0,08
0,08/0,15
0,12/0,17
0,16/0,25
0,43/0,50
0,45/0,55
<0,08
<0,05
<0,05
<0,08
0,10/0,17
0,12/0,22
1,00
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,50
1,50
12,0/14,0
12,0/14,0
11,5/13,5
12,0/14,0
12,0/14,0
12,5/14,5
14,0/15,0
16,0/18,0
16,0/18,0
16,0/18,0
16,0/18,0
15,5/17,5
15,0/17,0
-
-
-
-
-
-
0,50/0,80
-
-
-
0,9/1,3
0,2/0,6
-
X6Cr13
X6CrAl13
X12Cr13
X15Cr13
X20Cr13
X46Cr13
X50CrMoV15
X6Cr17
X3CrTi17
X6CrNb17
X6CrMo17-1
X14CrMoS17
X20CrNi17
Aços Inoxidáveis Ferríticos e Martensíticos
S 0,15/0,35
Cu <1,00
-
-
Ti 5xC - 0,70
Nb 10xC - 1,00
-
-
Ti 5xC - 0,70
Nb 10xC - 1,00
-
-
-
N 0,12/0,22 (3)
N 0,12/0,22 (3)
N 0,14/0,22 (3)
Outros
-
-
<0,75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,5/2,5
-
Al 0,10/0,30
-
-
-
-
V 0,10/0,20
-
Ti 7xC - 1,2
Nb 12xC - 1,2
-
S 0,15/0,35
-
OBS.:1) Salvo indicação em contrário, teor máx. P 0,045% e teor máx. S 0,030%.2) O limite do teor de residual de Mo deverá ser estabelecido entre fornecedor e consumidor.3) Desde que sejam atendidas as propriedades mecânicas o teor de Nitrogênio pode serinferior a 0,02% em peso.
Variações permissíveis, % acima do limite superior ou abaixo dolimite inferior para as secções indicadas (S).
0,020,030,040,030,06
0,008
0,008
0,020,05
0,02
0,03
1.1 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA CARBONOVariações permissíveis nas faixas e limites de composição química de aços carbono na formade barras laminadas a quente e acabadas a frio, semi-acabados para forjamento e fio-máquina conforme SAE J 409.
Si < 0,350,35 < Si < 0,60Somente abaixodo mínimo paraaços com liga
de cobre0,15 < Pb < 0,35
Barras, fiomáquina,
tubos sem costurae produtos semi-
acabados paraforjaria S<650 cm2
Produtos semi-acabados para forjaria
S > 650 cm2
aS < 1290 cm2
S > 1290 cm2
aS < 2580 cm2
S > 2580 cm2
aS < 5160 Cm2
0,050,060,070,070,08
0,015
0,015
0,04-
-
-
OBS.:1) (*) As tolerâncias de análise de verificação para chumbo, são aplicáveis, tanto abaixo
do mínimo como acima do máximo, para uma faixa de 0,15 a 0,35% de chumbo.2) Os aços efervescentes ou capeados caracterizam-se pela falta de uniformidade na
composição química, especialmente no que se refere aos elementos C, P e S; razãopela qual as tolerâncias de análises de verificação não são tecnologicamente adequadasa esses aços com relação a estes três elementos.
3) Aços refosforados não são sujeitos a análise de verificação para P e aços ressulfuradosnão são sujeitos a análise de verificação para o S.
4) Nos aços ao Boro, este elemento não é sujeito a análise de verificação.
1.2 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA LIGADOSVariações permissíveis nas faixas e limites de composição química especificadas para açosligados conforme SAE J 409.
C < 0,300,30 < C < 0,75
0,75 < CMn < 0,90
0,90 < Mn < 2,10Somente acima máx.
S < 0,060(a)Si < 0,40
0,40 < Si < 2,20Ni < 1,00
1,00 < Ni < 2,002,00 < Ni < 5,305,30 < Ni < 10,00
Cr < 0,900,90 < Cr < 2,102,10 < Cr < 3,99
Mo < 0,200,20 < Mo < 0,400,40 < Mo < 1,15
W < 1,001,00 < W < 4,00
V < 0,100,10 < V < 0,25 0,25 < V < 0,50
Quando espec. só limiteinf., variação permissível
abaixo deste.Al < 0,10
0,10 < Al < 0,200,20 < Al < 0,300,30 < Al < 0,800,80 < Al < 1,800,15 < Pb < 0,35
OBS.:1 (a) - Enxofre, acima de 0,060, não está sujeito a análise de verificação.2 (b) - Tolerâncias indicadas aplicam-se apenas a seção S 650 cm2 ou menor.3 (c) - Tolerância é aplicada tanto abaixo do mínimo como acima do máximo.4 - Nos aços ao Boro, este elemento não é sujeito a análise de verificação.
Al (b)
V
Mo
Cr
57
Carbono
Manganês
Enxofre
Níquel
Molibdênio
Nióbio e TântaloTântalo
Cobalto
C < 0,010 0,010 < C < 0,0300,030 < C < 0,20 0,20 < C < 0,60 0,60 < C < 1,20
Elemento Var. permissíveis % acima limitesuperior ou abaixo limite inferior
Limite ou máximo da faixaespecificada %
Variações permissíveis nas faixas e limites de composição química especificados para açosinoxidáveis, conforme SAE J 409.
Titânio
Silício
Fósforo
Cromo
58
Alumínio
SelênioNitrogênio
Tungstênio
Vanádio
Al < 0,150,15 < Al < 0,500,50 < Al < 2,00
Para todos os teoresN < 0,02
0,02 < N < 0,190,19 < N < 0,250,25 < N < 0,350,35 < N < 0,45
W < 1,001,00 < W < 2,0
V < 0,500,50 < V < 1,50
-0,005 + 0,010,050,100,03
0,0050,010,020,030,040,030,050,030,05
Elemento Var. permissíveis % acima limitesuperior ou abaixo limite inferior
Limite ou máximo da faixaespecificada %
1.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS (CONT.)
C
SiMn
PSCr
Mo
Ni
V
< 0,55> 0,55 < 0,65
< 0,40< 1,00
> 1,00 < 1,65< 0,035< 0,040< 2,00
> 2,00 < 2,70< 0,30
> 0,30 < 0,50< 2,00
> 2,00 < 2,20< 0,25
+ 0,02+ 0,03+ 0,03+ 0,04+ 0,05
+ 0,005 + 0,005
+ 0,05+ 0,10+ 0,03+ 0,04+ 0,05+ 0,07+ 0,02
Elemento Variação (3)Teor (2)
2.1 - AÇOS PARA BENEFICIAMENTO (1) DIN EN 10083
2 - CONFORME NORMAS DIN
OBS.:1) Válida para seções até 10.000 mm2 em aços carbono e até 62.500 mm2 em aços ligados.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontradoem várias análises ao acaso poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
59
CSiMn
PSCrMo
Ni
B
< 0,31< 0,40< 1,00
> 1,00 < 1,40< 0,035< 0,040< 1,80< 0,30
> 0,30 < 0,50< 2,00
> 2,00 < 3,50< 0,0050
+ 0,02+ 0,03+ 0,04+ 0,05
+ 0,005 + 0,005
± 0,05+ 0,03+ 0,04+ 0,05+ 0,07
± 0,0005
Elemento Variação (3)Teor (2)
2.2 - AÇOS PARA CEMENTAÇÃO (1) DIN EN 10084
OBS.:1) Válida para seções até 10.000 mm2 em aços carbono e até 62.500 mm2 em aços ligados.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontradoem várias análises ao acaso poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
OBS.:1) Válido para seções até 10.000 mm2.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.
3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites daanálise de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento,encontrado em várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ousomente acima dos limites da faixa de análise química de panela especificada.
4) Estes valores se aplicam para análise de produto.
< 0,35
60
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
< 0,50
< 0,40
< 1,00
> 1,00 < 1,15
< 0,035
< 0,035
< 2,00
> 2,00 < 2,20
< 0,30
> 0,30 < 0,50
> 1,00 < 2,00
> 2,00 < 2,20
+ 0,02
+ 0,03
+ 0,04
± 0,05
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,05
+ 0,10
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,07
Elemento Variação (3)Teor (2)
2.4 - AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO - AÇOS TEMPERADOS E REVENIDOS (1) DIN 1654
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
< 0,23
< 0,40
< 1,00
> 1,00 < 1,30
< 0,035
< 0,035
< 1,70
< 0,30
> 0,30 < 0,50
< 1,00
> 1,00 < 1,70
+ 0,02
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,05
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,03
+ 0,05
Elemento Variação (3)Teor (2)
AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO - AÇOS CEMENTADOS (1) DIN 1654
OBS.:1) Válido somente para diâmetro < 100 mm.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análises ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento encontradoem várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
61
C
Si
Mn
P
S
N
Al
Cr
Mo
Mi
Nb
Ti
Cu
< 0,030
0,030 < 0,20
> 0,20 < 0,50
< 1,00
< 1,00
> 1,00 < 2,00
< 0,045
< 0,030
> 0,15 < 0,35
< 0,22
< 0,30
> 11,50 < 15,00
> 15,00 < 20,00
< 0,60
> 0,60 < 1,75
> 1,75 < 5,00
< 1,00
> 1,00 < 5,00
> 5,00 < 10,00
> 10,00 < 17,00
< 1,00
< 0,80
< 1,00
+ 0,005
+ 0,01
+ 0,02
+ 0,05
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,020
+ 0,01
+ 0,05
+ 0,15
+ 0,20
+ 0,03
+ 0,05
+ 0,10
+ 0,03
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,05
+ 0,05
+ 0,07
2.5 - AÇOS INOXIDÁVEIS (1) DIN 17440
Elemento Variação (3)Teor (2)
OBS.:1) Válido somente para diâmetro < 160 mm.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento encontradoem várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
62
C
Si
Mn
P
S
Co
Cr
Mo
V
W
< 1,00
> 1,00 < 1,50
> 1,50 < 2,25
< 1,00
> 1,00 < 1,20
< 1,00
> 1,00 < 2,10
< 0,035
< 0,05
> 0,05 < 0,15
< 5,00
> 5,00 < 10,50
< 1,00
> 1,00 < 3,00
> 3,00 < 10,00
> 10,00 < 17,00
< 0,50
> 0,50 < 1,00
> 1,00 < 10,00
< 0,30
> 0,30 < 0,50
> 0,50 < 1,00
> 1,00 < 4,00
< 1,00
> 1,00 < 2,00
> 2,00 < 5,00
> 5,00 < 10,00
> 10,00 < 18,50
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,03
+ 0,05
+ 0,04
+ 0,08
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,01
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,05
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,10
+ 0,02
+ 0,04
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,05
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,20
2.6 - AÇOS FERRAMENTA E RÁPIDO (1) DIN 17350
Elemento Var. permissíveis % acima limitesup. ou abaixo limite inferior (1)
Limite ou máximoda faixa especificada
OBS.:1) Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontrado em várias análises aoacaso, poderá situar-se somente acima do limite superior ou abaixo do limite inferior da faixa deanálise de panela especificada.
2 - PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS AÇOS NAS CONDIÇÕES DELAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO
AISI (1)
(continua)
81
4130
4140
4150
4320
4340
4820
5140
5160
6150
8620
QualidadeAlonga-mento
(%)
Tempera-tura deausteni-tização
(0C)
Reduçãode
área (%)Condição
GERDAU
25,5
28,2
17,7
25,7
11,7
20,2
20,8
29,0
12,2
22,0
24,0
22,3
22,7
28,6
17,5
17,2
21,8
23,0
26,3
31,3
60
56
47
57
31
40
51
58
36
50
59
59
59
57
45
31
61
48
60
62
4130
4140
4150
4320
4340
4820
5140
5160
6150
8620
197
156
302
197
321
197
235
163
363
217
229
197
229
167
269
197
269
197
183
149
Limitede
escoa-mento(MPa)
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
670
560
1020
655
1160
730
795
580
1280
745
760
685
795
570
960
725
940
665
635
540
435
360
655
420
740
380
460
430
860
475
485
460
475
295
530
275
615
415
360
385
870
865
870
815
870
815
895
850
870
810
860
815
870
830
860
815
870
815
915
870
Resist.à
tração(MPa)
Dureza(HB)
Impacto(J)
87
62
23
54
12
24
73
110
16
52
110
94
38
41
11
10
35
27
100
115
2 - PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS AÇOS NAS CONDIÇÕES DELAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO
AISI (1)
(continuação)
OBS.: Todas as qualidades são com refino de grão à excessão daquelas que são exigidascom granulação grosseira. Os corpos de prova para tratamento térmico são temperadosem óleo, salvo que outro meio seja indicado. Valores estimados, podendo variar em funçãoda bitola.
3 - INFLUÊNCIA DA TEMP. DE REV. NAS PROP. MECÂNICAS DOSAÇOS CARBONO E LIGADOS PARA CORPO DE PROVA DE25,4mm DE DIÂM.
(continua)
(continuação)Escoa-mento(MPa)
Temperaturade revenimento
(0C)
Reduçãode área (%)
GERDAUResistência
à tração(MPa)
Dureza(HB)
AISI (1) Alonga-mento (%)
84
5160
6150
8630
8640
Escoa-mento(MPa)
Temperaturade revenimento
(0C)
Reduçãode área (%)
GERDAU
1793
1772
1462
1041
800
1689
1572
1331
1069
841
1503
1392
1172
896
689
1669
1517
1296
1034
800
4
9
10
12
20
8
8
10
13
17
9
10
13
17
23
10
10
12
16
20
10
30
37
47
56
38
39
43
50
58
38
42
47
54
63
40
41
45
54
62
Resistênciaà tração
(MPa)
5160
6150
8630
8640
2220
1999
1606
1165
896
1931
1724
1434
1158
945
1641
1482
1276
1034
772
1862
1655
1379
1103
896
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
Dureza(HB)
627
555
461
341
269
538
483
420
345
282
465
430
375
310
240
505
460
400
340
280
3 - INFLUÊNCIA DA TEMP. DE REV. NAS PROP. MECÂNICAS DOSAÇOS CARBONO E LIGADOS PARA CORPO DE PROVA DE25,4mm DE DIÂM.
AISI (1)
OBS.:1) Todas as qualidades são com refino de grão à exceção daquelas que são exigidas comgranulação grosseira. Os corpos de prova para tratamento térmico são temperados em óleo salvoque outro meio seja indicado.2) Têmpera em água.
Alonga-mento (%)
(continuação)
85
4 - E
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MAGNETISMO REMANESCENTE
HISTERESE
PERMEABILIDADE
COERCITIVIDADE
RESISTÊNCIA À CORROSÃO
NITRETABILIDADE
FORJABILIDADE
USINABILIDADE
OXIDAÇÃO SUPERFICIAL
RESIS. AO DESGASTE
TEMPERABILIDADE
SOLDABILIDADE
FORMAÇÃO DE CARBONETOS
PR
OP
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EC
ÂN
ICA
S
RES. MEC. A QUENTE
ELASTICIDADE
ESTRICÇÃO
RESIST. AO IMPACTO
ALONGAMENTO
LIMITE DE ESCOAMENTO
DUREZA
RESIST. À TRAÇÃO
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86
5 - TOLERÂNCIA DE BITOLAS EM BARRAS LAMINADAS A QUENTE
57,93
11,111415
15,8818
22,232425
25,4028,58
3031,75
3234,93
3538,10
4050
50,8051
63,506480
88,90100
114,30120
139,70140160
165,10170180200
209,55210220
241,30254,00
Bitolamm
Bitolapol.
± 0,127
± 0,152
± 0,178
± 0,203
± 0,229
± 0,254± 0,279
± 0,305
± 0,356
± 0,397
± 0,794- 0,000± 1,191- 0,000
± 1,587- 0,000± 1,984- 0,000± 3,175- 0,000
± 3,969- 0,000
± 4,763- 0,000
± 6,350- 0,000
+ 0,40
+ 0,50
+ 0,60
+ 0,70
+ 0,80
+ 0,90
+ 1,0+ 1,3
+ 1,5
+ 1,8
+ 2,1
+ 2,5
+ 3,15
+ 3,3
± 3,6± 3,75
5/167/16
5/8
7/8
11.1/8
1.1/4
1.3/8
1.1/2
2
2.1/2
3.1/2
4.1/2
5.1/2
6.1/2
8.1/4
9.1/210
NBR13283
ASTMA/29 a/23M
DIN1013
± 0,40
± 0,50
± 0,60
± 0,80
± 1,00
± 1,3
± 1,5
± 2,0
± 2,5
± 2,5
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4
4
5
6
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13
15
18
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14
14
18
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6
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11
13
16
19
22
25
29
32
36
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25
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
h10
40
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
h11
60
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
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3
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4
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8
10
12
14
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18
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-
100
120
150
180
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300
350
400
460
520
570
630
h13
-
140
180
220
270
330
390
460
540
630
720
810
890
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h14
-
250
300
360
430
520
620
740
870
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1300
1400
1550
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10
12
13
15
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> 1 < 3
> 3 < 6
> 6 < 10
> 10 < 18
> 18 < 30
> 30 < 50
> 50 < 80
> 80 < 120
> 120 < 180
> 180 < 250
> 250 < 315
> 315 < 400
> 400 < 500
QUALIDADE (I T)Grupo de dimensõesmm
6 - TOLERÂNCIAS NORMA ISO - ACABADOS A FRIO - EM(1 µm - 1u = 0,001 mm)
OBS.:A tolerância do h é sempre (+0 / -0 valor da tabela).
Exemplo:Bitola descascada polida:
Rd 25,4 mm (h11)Ficará:
Rd 25,4 mm (+0 / - 0,13)mm
88
7 - SISTEMA DE CODIFICAÇÃO AISI/SAE
Aços-carbono comuns
Aços de usinagem (ou corte) fácil, com alto S
Aço-manganês com 1,75% de Mn
Aço-manganês com 1,00% de Mn
Aço-níquel com 3,50% de Ni
Aço-níquel com 5,00% de Ni
Aço-níquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
Aço-níquel-cromo com 3,50% de Ni e 1,55% de Cr
Aços-molibdênio com 0,25% de Mo
Aços-cromo-molibdênio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20%
de Mo
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,80% de Ni, 0,50% ou 0,80% de Cr
e 0,25% de Mo
Aços-níquel-molibdênio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25%
de Mo
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20%
de Mo
Aços-níquel-molibdênio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
Aços-cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr
Aços-cromo-boro com baixo teor de Cr e no mínimo 0,0005% de B
Aços-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
Aços-rolamento
Aços-cromo-vanádio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V
Aços-níquel-cromo-molibdênio com baixos teores de Ni, Cr e Mo
Idem
Aços-silício-manganês com 0,85% Mn e 2,00% de Si
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 3,25% de Ni 1,20% de Cr e 0,12%
de Mo
Aços-níquel-cromo-molibdênio com baixos teores de Ni, Cr, Mo e, no
mínimo, 0,0005% de B
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,00% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25%
de Mo
Tipo de açoDesignação
SAE AISI
98XX 98XX
94BXX 94BXX
93XX 93XX
43XX 43XX
41XX 41XX
40XX40XX
33XX33XX
92XX92XX
87XX87XX
86XX86XX
61XX61XX
52XX52XX
51XX51XX
50BXX50BXX
50XX50XX
48XX48XX
47XX47XX
46XX46XX
31XX31XX
25XX25XX
23XX23XX
15XX15XX
13XX13XX
11XX11XX
10XX10XX
89
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r2 +
2r.r 1+
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4
r
2 +r.r
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M =
π.r.
s =
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r2 +h2
S =
Som
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M =
π.s
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1)
Volu
me
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Vol
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3
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3
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G
S
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r 1
S
GO
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GO
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GO
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V =
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f V F
.f
V =
95
Volu
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VÁ
rea
de s
uper
fície
curv
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erfíc
ie S
Supe
rfíci
es e
Vol
ume
dos
Sólid
os (c
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h
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6
.
+ (a
+a1)
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b 1)]
πh
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Zona
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r
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V =
. [(2
a+a 1)
. b +
(2a 1+
a) . b
] =
=. [
(a. b
+a1. b
1) +
V =
. (3a
2 +3b
2 +h2 )
V =
(2a
+a1)
.
96
Não
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ível
por
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ples
Não
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xprim
ível
por
fórm
ula
sim
ples
Volu
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V
Supe
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Vol
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Sólid
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15
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4
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L
D
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l
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Elip
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V =
. (2D
2 +D
.d2 +
0,75
d2 )
V =
. a. d
. c. π
97
9 - EQUIVALÊNCIA DE BITOLAS DE CHAPA E ARAMES - mm
Para transformar as unidades listadas em A para B multiplique pelo fator indicado na colunaA ! B; para transformar as unidades listadas em B para A multiplique pelo da coluna B ! A.
Inside, you’ll learn how to useKennametal's latest steel machining technology to:
• Lower cycle times
• Extend tool life
• Reduce costs
• Improve surface finish
• Increase speeds
• Boost your profitability, even in the most challenging steel turning applications
Speed is the most important aspect of your profitability!Kennametal’s high productivity inserts can help you increasespeeds by up to 50%, without sacrificing quality.
Using a lower cost insert could be costing you money!By choosing high productivity inserts from Kennametal, you canbenefit from dramatically increased metal removal rates andreduced overall costs.
Kennametal provides proven steel machining solutions!Turn to page 5 to see how quality Kennametal toolingconsistently outperformed the competition, yielding significantsavings for customers just like you.
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Kennametal Steel Grades
KT315 – Proven!• Long, consistent tool life.• Ideal for high-speed finishing of most carbon, alloy, and stainless steels.
KC9105 – NEW!• Gain up to 50% improvement in productivity by increasing both speeds and feeds.• Well-suited for dry machining due to high-temperature deformation resistance.
KC9110 – New and Improved!• Increase tool life by up to 50% by increasing speeds, feeds, and depth of cut.• Ideal for most roughing operations.
KC9125 – The Ultimate in Versatility!• Gain up to 30% improvement in productivity by increasing speed, feed, and depth of cut.• Versatile grade for general machining applications.• Tough, enriched substrate for demanding operations.
KC9140 – Unbelievable Toughness!• Achieve productivity gains of up to 25% even in the most demanding interrupted cuts.• Realize operational security during heavy roughing operations.
Toughness
Wear
Resi
stan
ce
4
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Kennametal Proven SolutionsTypical applications for your industry!
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KC9105 — 170% More Parts!
market: general engineeringproduct: spindlematerial: 1141[Low-Carbon (< 0,370 C) and Free-Machining Steel]
COMPETITOR KENNAMETAL
grade: coated carbide KC9110
insert: CNMG433A 2N CNMG433MW
speed: 720 sfm (220 m/min) 900 sfm (275 m/min)
feed: .015 ipr (0,38 mmpr) .020 ipr (0,51 mmpr)
doc: .10 in. (2,54 mm) .10 in (2,54 mm)
Savings:33% of processcost or $18,451.
Savings:6% of process costor $12,550.
market: energyproduct: 3" 2-piece swivelmaterial: 8610[Alloy Steels and Tool Steels]
COMPETITOR KENNAMETAL
grade: coated carbide KC9140
insert: CNMG433MG CNMG433RN
speed: 500 sfm (152,4 m/min) 550 sfm (167 m/min)
feed: .016 ipr (0,406 mmpr) .022 ipr (0,559 mmpr)
doc: .12 in. (3,05 mm) .12 in (3,05 mm)
$26,300
$18,300$18,300
Savings:30% of processcost or $8,000.
KC9140 — 52% More Productivity (MMR)!
market: general engineeringproduct: drive shaftmaterial: 1040[Medium- and High-Carbon Steels (< 0,370 C)]
COMPETITOR KENNAMETAL
grade: coated carbide KC9105
insert: DNMG443PF DNMG443FP
speed: 772 sfm (236 m/min) 772 sfm (236 m/min)
feed: .016 ipr (0,41 mmpr) .016 ipr (0,41 mmpr)
doc: .016 in. (0,41 mm) .016 in (0,41 mm)
RESULTS:Grade KC9105 produced 600 more partsand maintained better size control thancompetitive grade.
RESULTS:Grade KC9110 ran 30% faster and provided a cost savings of over 30%.
RESULTS:New KC9140 ran 10% faster, 37% higher feeds, and resulted in a 30% cost savings.
KC9110 — 67% More Productivity (MMR)!
MMR = Metal Removal Rate
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Every day, Kennametal Steel TurningProducts are engineering a competitiveedge for customers just like you!
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KENNA PERFECT Insert Selection System
Increase your level of performance with Kennametal’sKENNA PERFECT steel machining grades!
Example:
KENNA PERFECT, Kennametal’s 3-step insert selection system, makes choosing and applying the most productive tool as easy as 1, 2, 3. Tool recommendations are based on six workpiecematerial groups, optimizing selection accuracy.
11st Step – Select the Insert Geometry
22nd Step – Select the Grade
6 workpiece material groups
33rd Step – Select the Cutting Speed
Steel
Stainless Steel
Cast Iron
Non-Ferrous
High-Temp Alloys
Hardened Materials
A6
KENNA PERFECT – SteelCarbon, Alloy, and Tool Steels up to 450 HB (48 HRC)
11st Step – Select the Insert Geometry
Negative Wiper InsertsRoughing Wiper
-RW
Medium Wiper
-MW
Medium Wiper
-MW
Finishing Wiper
-FW
Finishing Wiper
-FW
Positive Wiper Inserts
22nd Step – Select the Grade
Cutting Condition
Negative Insert Geometry Positive Insert Geometry
heavily interrupted cut
lightly interrupted cut
varying depth of cut, casting or forging skin
smooth cut, pre-turned surface
–
KC9125
KC9110
KC9110
–
KC9110
KT315
KT315
KC8050
KC9125
KC9110
KC9110
–
KC9225
KC9315
KT315
KC8050
KC9225
KC9315
KT315
-FW-RW-MW-FW -MW
11st Step – Select the Insert Geometry
22nd Step – Select the Grade
Cutting Condition
Negative Insert Geometry Positive Insert Geometry
heavily interrupted cut
lightly interrupted cut
varying depth of cut, casting or forging skin
smooth cut, pre-turned surface
KC9110
KC9110
KT315
KT315
Negative InsertsRoughing
-RN -RP*(positive)
Medium Machining
-MN
Medium Machining
-MF
Finishing
-LF
Finishing
-FN
Fine Finishing
-11 -UF
Fine Finishing
-FF
Positive Inserts
*-RP – Supplemental geometry for high-strength materials
-FF
KC9125
KC9125
KC9110
KT315
-FN
KC9040*
KC9125
KC9110
KC9110
-MN
KC9040*
KC9125
KC9110
KC9110
-RN
KC9040*
KC9125
KC9110
KC9110
-RP
–
–
KT315
KT315
-11
KC5010
KC5010
–
–
-UF
KC9125
KC9125
KC9110
KT315
-LF
KC9240
KC9125
KC9110
KC9110
-MF
TURNING INSERTS
TURNING HOLDERS
BORING HEADS
BORING BARS
TOOLHOLDERS
SCREW-ON
KENDEX
KENLOC
CARTRIDGES
*Grade KC9140 available Spring 2005
-MN
PMKNSH
New KENNA PERFECT Material Group Selection Guide:
To optimize speed recommendations, KENNA PERFECT Material Sub-Groups have been added to each of the six workpiece material groups.
• Choose roughing or wiper insertswhere possible for highest metalremoval rates. If surface finishrequirements or part fixturinglimit feed and depth of cut,choose medium to fine finishinginserts.
• 80° diamond insert shapes areshown as the default selection inmost cases. Select the specificshape needed based on partgeometry.
• Use the most productive feedand depth values that your application will allow.
• Choose the cutting condition that most closelymatches your application.
• Select the material group (P1-P6) from pages 10 and 11.
• Choose the highest speed within the recommended rangefor maximum productivity.
• Select lower speeds for harderworkpiece materials or if part configuration and workholdinglimit speed.
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KENNA PERFECT – Steel Carbon, Alloy, and Tool Steels up to 450 HB (48 HRC)
11st Step – Select the Insert Geometry
Negative Wiper InsertsRoughing Wiper
-RW
Medium Wiper
-MW
Medium Wiper
-MW
Finishing Wiper
-FW
Finishing Wiper
-FW
Positive Wiper Inserts
22nd Step – Select the Grade
Cutting Condition
Negative Insert Geometry Positive Insert Geometry
heavily interrupted cut
lightly interrupted cut
varying depth of cut, casting or forging skin
smooth cut, pre-turned surface
–
KC9125
KC9110
KC9105
–
KC9110
KC9105
KT315
KC8050
KC9125
KC9110
–
–
KC9225
KC9315
KT315
KC8050
KC9225
KC9315
KT315
-FW-RW-MW-FW -MW
11st Step – Select the Insert Geometry
22nd Step – Select the Grade
Cutting Condition
Negative Insert Geometry Positive Insert Geometry
heavily interrupted cut
lightly interrupted cut
varying depth of cut, casting or forging skin
smooth cut, pre-turned surface
KC9110
KC9110
KC9105
KT315
Negative InsertsRoughing
-RN -RP(positive)
Medium Machining
-MN
Medium Machining
-MF
Finishing
-LF
Finishing
-FN
Fine Finishing
-11 -UF
Fine Finishing
-FF
Positive Inserts
CT, K, RH, and RM chipbreaker geometries are also available forspecial applications. See pages 12 and 13.
-FF
KC9125
KC9110
KC9105
KT315
-FN
KC9140
KC9125
KC9110
KC9105
-MN
KC9140
KC9125
KC9110
KC9105
-RN
KC9140
KC9125
KC9110
KC9105
-RP
–
–
KT315
KT315
-11
KC5010
KC5010
–
–
-UF
KC9125
KC9125
KC9110
KT315
-LF
KC9240
KC9125
KC9110
KC9110
-MF
KENNA PERFECT – Steel Carbon, Alloy, and Tool Steels up to 450 HB (48 HRC)
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KENNA PERFECTMaterial Group
KENNA PERFECTMaterial Group
KENNA PERFECTMaterial Group
KENNA PERFECTMaterial Group
KENNA PERFECTMaterial Group
33rd Step – Select the Cutting SpeedLow-Carbon (< 0,3% C) and Free-Machining SteelAISI: 1008, 1010, 1018, 1020, 1026, 10L18, 10L45, 10L50, 1108, 1117, 1141, 1151, 11L44, 1200 series, and 12L14
Alloy Steels and Tool Steels (≤ 330 HB) (≤ 35 HRC)Alloy Steels: AISI 1300, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 7000, and 8000 series steels. Tool Steels: SAE classes: M and T; hot and cold work SAE classes: A, D, H, O, and S; wrought high carbon / low alloy W1, W2, L2, P1, P6, and P20
KT315
grade
Starting Conditions
sfm m/min
Speed - sfm (m/min)
KC9105
KC9125/KC9225/KC5010
KC9140/KC9240/KC8050
P 3
680
760
210
230
630 190
510 155
400 120
KC9110/KC9315
Alloy Steels and Tool Steels (340 - 450 HB) (36 - 48 HRC)Alloy Steels: AISI 1300, 4000, 5000, and 8000 series steels. Tool Steels: SAE classes: M and T; hot and cold work SAE classes: A, D, H, O, and S; wrought high carbon / low alloy W1, W2, L2, P1, P6, and P20.
KT315
KC9105
grade
Starting Conditions
sfm m/min
Speed - sfm (m/min)
KC9140/KC9240/KC8050
P 4
530
575
160
180
480 150
360 110
325 100
KC9125/KC9225/KC5010
Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels (≤ 330 HB) (≤ 35 HRC)400 and 500 series, and precipitation hardening (PH) AISI: 410, 416, 416F, 416Se, 420F, 430F, 4389F Se, 440, 440C, 502, 504, 17-4PH, PH 13-8 Mo, and 15-5 PH
KT315
grade sfm m/min
Speed - sfm (m/min)
KC9105
KC9125/KC9225/KC5010
KC9140/KC9240/KC8050
P 5
860
250
265
220
660 200
450 140
KC9110/KC9315
Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels (340 - 450 HB) (36 - 48 HRC)400 and 500 series, and precipitation hardening (PH) AISI: 410, 416, 416F, 416Se, 420F, 430F, 4389F Se, 440, 440C, 502, 504, 17-4PH, PH 13-8 Mo, and 15-5 PH
KT315
KC9105
grade
Starting Conditions
sfm m/min
Speed - sfm (m/min)
KC9110/KC9315
KC9140/KC9240/KC8050
P 6
200
180
150
110
KC9125/KC9225/KC5010
Represents the recommended starting conditions. Optimize for your specific application.
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Kennametal Grade System for Cutting MaterialsGrade Selection Table
PMKNSH
CV
D-C
oat
ed C
arb
ide
Gra
des
KC5010
improved
KC9110
improved
C3, C4
composition: An advanced PVD TiAlN coating over a very deformation-resistant unalloyed carbide substrate. KC5010’s new and improvedcoating allows for speeds to be increased by 50 to 100%.application: The KC5010 grade is ideal for finishing to generalmachining of most workpiece materials at higher speeds. Excellent formachining most steels, stainless steels, cast irons, non-ferrous materialsand super alloys under stable conditions. It also performs wellmachining hardened and short chipping materials.
Type Grade Coating Composition and Application
Stan
dard
des
igna
tion
Wea
r re
sist
ance
Tou
gh
nes
s
Area of Use
05 10 15 20 25 4530 35 40
C1 – C3, C5 – C7
PMKNSH
KC8050
C3-C4
composition: A newly developed, advanced cobalt-enriched carbidegrade with a thick alumina coating.application: A versatile performer on a wide range of workpiecematerials (steels, stainless steels, and cast irons) for roughing throughfinishing operations. This highly wear-resistant grade can operate withor without coolant at high speeds, and has exceptional edge strengthfor interrupted cuts. The micro-finished insert edge resists workpiecebuild-up and microchipping, and produces excellent surface finishes.For machining steels and cast irons, your first choices are the -RN and -MN geometries. For medium machining applications and finishingcuts, the -MP and -FP geometries with a positive rake are suggested.
composition: An innovative, highly deformation-resistant cobalt-enriched substrate (patent pending) with a new thick multilayerMTCVD-TiCN-Al2O3-TiCN-TiN coating for maximum wear resistance.application: KC9105 is the latest addition to the KENNA PERFECTgrades for finishing to medium machining of most steels, ferritic,martensitic, and PH stainless steels and cast irons The speciallydesigned substrate provides a remarkable combination of deformationresistance and insert edge strength. The extra-thick MT-TiCN layerprovides outstanding flank wear resistance, while the thick Al2O3layer offers excellent crater wear resistance and speed capability. A state-of-the-art post-coating treatment results in a smooth insertsurface that reduces microchipping and build-up and improvesworkpiece surface finish.
PMKNSH
PMKNSH
C3, C7
composition: A specially engineered, patent-pending cobalt-enrichedcarbide grade with thick K-MTCVD-TiCN coating layer, an Al2O3 layerof controlled grain size, and outer layers of TiCN and TiN for maximumwear resistance. application: An excellent finishing to medium machining grade for a variety of workpiece materials including most steels, ferritic andmartensitic stainless steels, and cast irons. The specially engineered,cobalt-enriched substrate offers a balanced combination ofdeformation resistance and edge toughness, while the thick coatinglayers offer outstanding abrasion resistance and crater wear resistancefor high-speed machining. The smooth coating provides goodresistance to edge build-up and microchipping and produces excellentsurface finishes. For rougher cutting, use the KC9125 grade.
C-Class
PVD
-Co
ated
Car
bid
e G
rad
es
KC9105
PMKNS
KC5025
improved C2, C6
composition: An advanced PVD TiAlN coated grade with a tough,ultra-fine grain unalloyed substrate.application: For general purpose machining of most steels, stainlesssteels, high-temperature alloys, titanium, irons, and non-ferrousmaterials. Speeds may vary from low to medium, and will handleinterruptions and high feed rates.
Kennametal Grade System for Cutting MaterialsGrade Selection Table
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CV
D-C
oat
ed C
arb
ide
Gra
des
05 10 15 20 25 4530 35 40
PMKNSH
C2 – C3, C6 – C7
composition: A tough cobalt-enriched carbide grade with a newlydesigned multi-layer K-MTCVD TiCN-Al2O3-TiCN-TiN coating withsuperior interlayer adhesion. application: This is the industry’s best general-purpose turning grade formost steels, and ferritic and martensitic stainless steels. The substratedesign, with cobalt-enrichment, assures adequate deformationresistance along with excellent bulk toughness and insert edge strength.The coating layers offer good wear resistance over a wide range ofmachining conditions. The smoothness of the coating leads to reducedfrictional heat, minimizes microchipping, and improves workpiecesurface finishes. The KC9125 grade performs well in moderately heavyroughing to semi-finishing cuts. Use the KC9110 grade for finishing cuts.
KC9125
PMKNSH
C5 – C6
KC9140
composition: A newly engineered, tough carbide grade with anadvanced multi-layered TiN-Al2O3-MT-TiCN-TiN coating.application: For heavy roughing applications of alloy steels whereinsert edge strength is critical. A specially designed coating ensuresexcellent interlayer adhesion and long tool life.
Type Grade Coating Composition and Application
Stan
dard
des
igna
tion
Wea
r re
sist
ance
Tou
gh
nes
s
Area of Use
C2 – C3
PMKNSH
KC9225
composition: A newly engineered, patent-pending, multi-layered K-MTCVD coated cobalt-enriched carbide grade.application: KC9225 grade has been specially designed for resistingdepth-of-cut notching and minimizing burr formation often observedin the machining of austenitic stainless steels. Cobalt-enrichmentprovides an optimum combination of toughness and deformationresistance. This new grade’s polished edge minimizes build-up andensures superior workpiece finishes. KC9225 inserts are your firstchoice for machining stainless steels.
PMKNSH
KC9240
improved C1 – C2
composition: A multi-layered CVD coating comprised of TiN-MT-TiCN-Al203-TiN coating over a tough, non-enriched carbide substrate.application: This CVD coated grade is designed for tough applicationsat moderate speeds and feeds. KC9240 inserts offer an extraordinarycombination of toughness, built-up edge resistance, and wearresistance in stainless steel applications. Excellent thermal/mechanicalshock resistance makes KC9240 inserts ideally suited for even the mostchallenging stainless steel applications.
PMKNSH
KC9315
improved
C3 – C4
composition: A multi-layered CVD coating with very thick K-MTCVDAl2O3 TiCN layers, for maximum wear resistance, is applied over asubstrate specifically engineered for cutting cast and ductile irons.application: The KC9315 grade delivers longer tool life when high-speed machining of ductile and cast irons. The thick K-MTCVDTiCN coating ensures a tremendous tool life advantage, especiallywhen cutting higher tensile strength ductile and cast irons whereworkpiece size consistency and reliability of tool life are critical. This new Kennametal grade is excellent when used for either straightor lightly interrupted cut applications. Moreover, if you’re looking forhigh productivity performance, the KC9315 grade is an ideal choice.
PVD
-Co
ated
Cer
met
PMKNSH
KT315
C3, C7
composition: A multi-layered, PVD TiN/TiCN/TiN, coated cermet turning grade.application: Ideal for high-speed finishing to medium machining ofmost carbon and alloy steels and stainless steels. Performs very well incast and ductile iron applications too. Provides long and consistent toollife and will produce excellent workpiece finishes.
C-Class
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NOTE: Generally, edge wear is the most predictable and desirable mechanism. Inserts should be indexed when .030 inch (0,75mm) edge wear is reached. For finishing operations, index at .015 inch (0,38mm) flank wear or sooner.
Failure:Edge Wear
Effect: Gradual change in part size ordeterioration of surface finish.
Corrective Actions:• Increase feed rate.• Reduce speed.• Use more wear-resistant grade.• Apply coated grade.
Failure:Heat Deformation
Effect:Accelerating loss of part size, poor cutting action, powerincrease - may result in break-age if allowed to progress.
Kennametal, the block-style K, Engineering Your Competitive Edge, KENNA PERFECT, Kenloc, KT315, KC5010, KC5025, KC8050, KC9040, KC9105, KC9110, KC9125,KC9140, KC9225, KC9240, and KC9315 are trademarks of Kennametal Inc. and are used as such herein. The absence of a product, service name, or logo from this listdoes not constitute a waiver of Kennametal’s trademark or other intellectual property rights concerning that name or logo.
(read this before usingKennametal products): Modern metalcutting operations involve high energy, highspindle or cutter speeds, and high temperatures and cuttingforces. Hot, flying chips may be projected from the workpieceduring metalcutting. Although advanced cutting tool materialsare designed and manufactured to withstand the high cuttingforces and temperatures that normally occur in theseoperations, they are susceptible to fragmentating in service,particularly if they are subjected to over-stress, severe impactor otherwise abused. Therefore, precautions should be taken toadequately protect workers, observers and equipment againsthot, flying chips, fragmented cutting tools, broken workpieces orother similar projectiles. Machines should be fully guarded andpersonal protective equipment should be used at all times.
When grinding advanced cutting tool materials, a suitablemeans for collection and disposal of dust, mist or sludge shouldbe provided. Overexposure to dust or mist containing metallicparticles can be hazardous to health particularly if exposurecontinues over an extended period of time and may cause eye,skin and mucous membrane irritation and temporary orpermanent respiratory disease. Certain existing pulmonary andskin conditions may be aggravated by exposure to dust or mist.Adequate ventilation, respiratory protection and eye protection
should be provided when grinding and workers should avoidbreathing of and prolonged skin contact with dust or mist.General Industry Safety and Health Regulations, Part 1910,U.S. Department of Labor, published in Title 29 of the Code ofFederal Regulations should be consulted. Obtain fromKennametal and read the applicable Material Safety Data Sheetbefore grinding.
Cutting tools are only one part of the worker-machine-toolsystem. Many variables exist in machining operations, includingthe metal removal rate; the workpiece size, shape, strength andrigidity; the chucking and fixturing; the load carrying capabilityof centers; the cutter and spindle speed and torque limitations;the holder and boring bar overhang; the available power; andthe condition of the tooling and the machine. A safemetalcutting operation must take all of these variables, andothers, into consideration. Kennametal has no control over theend use of its products or the environment into which thoseproducts are placed. Kennametal urges that its customersadhere to the recommended standards of use of theirmetalcutting operations. The information included throughoutthis catalog under the heading “Technical Data” and otherrecommendations on machining practices referred to herein areonly advisory in nature and do not constitute representations orwarranties and are not necessarily appropriate for anyparticular work environment or application.
Metalcutting SafetyMetalcutting Safety
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309 S 0.08 max. 2.00 0.045 22.00/24 00 12.00/15.00 Si 1.50 max. 310 0.25 max. 2.00 0.045 24.00/26.00 19.00/22.00 Si 1.50 max.
310 S 0.08 max. 2.00 0.045 24.00/26.00 19.00/22.00 Si 1.50-3.00 314 0.25 max. 2.00 0.045 23.00/26.00 19.00/22.00 Mo 2.00-3.00 316 0.08 max. 2.00 0.045 16.00/18.00 10.00/14.00 Mo 2.00-3.00
316 L 0.03 max. 2.00 0.045 16.00/18.00 10.00/14.00 Mo 3.00-4.00 317 0.08 max. 2.00 0.045 18.00/20.00 11.00/15.00 Ti 5 x C min. 321 0.08 max. 2.00 0.045 17 00/19.00 9.00/12.00 Cb-Ta 10 x C min. 347 0.08 max. 2.00 0.045 17 00/19.00 9.00/13.00 Ta 0.10 max. 348 0.08 max 2.00 0.045 17 00/19.00 9.00/13.00 Cb-Ta 10 x C min.
430 F 0.12 max. 1.25 0.060 14.00/18.00 …… Mo, Zr 0.60 max. 430 Fse 0.12 max. 1.25 0.060 14.00/18.00 …… Se 0.15 min.
446 0.20 max. 1.50 0.040 23.00/27.00 …… N 0.25 max.
Aceros del grupo: AISI 200-500; S < 0.03% Exceptuando: AISI 303, 416, 430; S > 0.15% 303Se, 416S6, 430FSe; < 0.06% y Se Si no se indica al contrario, los grupos AISI 200-500; max. Si 1%