Equipos PostensadoMtt-Maxim utiliza diferentes tecnicas de
postensado para la edificacion. puede consultar nuestro catalogo de
consumibles aqui.
PAUL es el fabricante ms reconocido mundialmente de maquinaria y
equipos de pretensado y equipos postensado. Se denomina hormign
postensado (hormign pretensado con armaduras postesas) a un hormign
en el cual, despus del llenado y el endurecimiento, se introducen
esfuerzos de compresin mediante una armadura especial montada
dentro de vainas adecuadas.
Una vez tensados los cables que conforman la armadura de
postensado, se anclan a la estructura mediante piezas especiales,
cuyo diseo suele estar patentado, y se rellenan las vainas con un
mortero que asegura la proteccin del acero y la adherencia al resto
de la estructura.
Al igual que en el hormign pretensado, la ventaja del postensado
consiste en comprimir el hormign antes de su puesta en servicio, de
modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se
traducen en una prdida de la compresin previa, evitando en mayor o
menor medida que el hormign trabaje a traccin, esfuerzo para el que
no es un material adecuado.
Esquema pista tensarUso equipos postensado en edificacion
El uso de sistemas de equipos postensado en edificacin ofrece
muchas ventajas y est siendo aplicado cada vez ms en el sector.
El tipo de Postensado ms aplicado a losas de edificacin es
mediante el uso de cordn no adherente, formado por un cordn de
dimetro de 0.5 0.6 con 1.860 MPa de resistencia, recubierto de
grasa y dentro de una vaina de polietileno de alta densidad
(HDPE).
maquina postensado
Segn el diseo, tipo de proyecto y mercado, el sistema de
postensado adherente es tambin aplicado. El diseo con anclajes
planos de varios cordones y vaina plana corrugada es el preferido.
MeKano4 propone sus anclajes ML4/0.5, ML4/0.6 y ML5/0.5 para este
tipo de diseos.
La tcnica del postensado:Consiste en la aplicacin de unas
tensiones previas a la entrada en servicio de la estructura
mediante el tesado de cordones de acero despus del hormigonado. Los
cordones pueden situarse en el interior del hormign o en el
exterior, y pueden ser adherentes o no adherentes.
Todos los cordones pueden suministrarse con diferentes barreras
contra la corrosin. En el caso del postensado se puede recubrir el
cordn de acero con grasa y una vaina de polietileno de alta
densidad, disponible en varios colores.
Merecen una mencin especial los cordones compactados de acero,
con resistencias a la traccin superiores al cordn clsico y que por
tanto permiten reducir la cantidad de material que se debe utilizar
y los trabajos de instalacin.
Mediante la utilizacin de la tcnica del postensado se ejecutan
principalmente pilas y tableros de puentes, forjados de gran luz o
que deban soportar grandes cargas, tanques de gas lquido, silos,...
Contrario al pretensado el postensado es un mtodo de presforzado en
el cual el tendn que va dentro de unos conductos es tensado despus
de que el concreto ha fraguado. As el presfuerzo es casi siempre
ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los
tendones se anclan contra el concreto inmediatamente despus del
presforzado. Est mtodo puede aplicarse tanto para elementos
prefabricados como colados en sitio. Generalmente se colocan en los
moldes de la viga conductos huecos que contienen a los tendones no
esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el
concreto, como se ilustra en la siguiente figura: Caractersticas:
1. Piezas prefabricadas o coladas en sitio.2. Se aplica el
presfuerzo despus del colado.3. El anclaje requiere de dispositivos
mecnicos.4. La accin del presfuerzo es externa.5. La trayectoria de
los cables puede ser recta o curva.6. La pieza permite continuidad
en los apoyos (elemento hiperesttico). Contacte con nosotros para
que un comercial le informe sobre los equipos postensado y material
para postensado de hormigon que tenemos o puede consultar nuestro
catalogo de consumibles aqui.Elementos de una Fbrica de
PretensadoLas plantas de pretensado son por lo general plantas
fijas de produccin, las cuales cuentan con el equipo y personal
especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad,
diferentes productos de amplio uso en la actual industria de la
construccin.Jos Alejandro RM07 jul 08 1Comentar En algn momento
seale que el sistema de hormign prefabricado necesita una planta
especializada. Este tipo de fbricas con por lo general plantas
fijas de produccin, las cuales cuentan con el equipo y personal
especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad,
diferentes productos de amplio uso en la actual industria de la
construccin, entre ellos los prefabricados de hormign en variadas
formas y especificaciones. Sin embargo algunas veces (como en el
caso del puente Habich en Lima Per), los elementos prefabricados
debido a su gran tamao tienen que ser elaborados en las misma
obra.
Como ya hemos sealado los sistemas de preesfuerzo se puede
dividir en dos grandes grupos de acuerdo a la forma y manera de
aplicar la fuerza de preesfuerzo al elemento constructivo: el
Pretensado y el Postensado. El primero de ellos requiere un proceso
especial de fabricacin que muchas veces incluye el trasnporte del
elemento de la planta a la obra.Como primer punto enunciar los
materiales, la materia prima necesaria para la fabricacin de las
piezas de hormign, esta compuesta por cemento, agregados, agua,
ductos y tendones de acero, o tambin puede ser empleando hormign
prefabricado reforzado con tendones de acero estndar. El hormign
empleado en dichos elementos es normalmente de resistencia ms alta
que el de las estructuras coladas en obra; asimismo se emplea acero
de alta resistencia para el presfuerzo, que pueda soportar las
tensiones alas que ser sometido y este de acuerdo a lo establecido
en las normas EHE del Cdigo Tcnico de Edificacin (consideraciones
para estructuras activas, artculo 32).Debemos considerar algunas
cosas importantes relacionadas con el manejo de los materiales en
una planta de fabricacin. La primera de ellas se relaciona
directamente con el tratamiento de agregados, los cuales deben de
manejarse y almacenarse de tal forma que aseguren la uniformidad en
su granulometra y humedad. El almacenamiento en montones debe ser
de forma casi horizontales o con muy pequea pendiente; asimismo
deben estar separados por paredes o con una distancia adecuada
entre los diferentes tipos. Estas consideraciones son
fundamentales, ya que as se evita montones de material que tengan
forma cnica o la descarga de agregados de manera que stos rueden
por los lados de pendientes muy grandes pues esto provoca
segregacin en el material y debilitamiento de su composicin, as
como perjuicios en la estructura de la que forme parte.El agregado
fino debe maniobrarse hmedo, para minimizar que los finos se
separen por accin del viento. Asimismo al ser el cemento bastante
fino y voltil, deber almacenarse en silos sellados contra el agua,
humedad y contaminantes externos. Los silos debern de vaciarse
completamente por lo menos una vez al mes para evitar que el
cemento se compacte. Cada tipo, marca y color de cemento debern de
almacenarse separadamente.El cemento en bolsa deber almacenarse en
pilas sobre paletas o parihuelas de madera que eviten el contacto
con la humedad del suelo y permitan la circulacin del aire. Si las
bolsas se almacenan por mucho tiempo debern taparse con una
cubierta impermeable; asimismo el almacenaje debe considerar que
las primeras bolsas que llegan deben ser las primeras en salir a
obra evitando prdidas de material.Para el caso de aditivos deben
considerarse las indicaciones del fabricante ya que ello conlleva a
obtener un buen funcionamiento y durabilidad del producto.En el
caso del acero de preesfuerzo, la idea es evitar la corrosin, por
ello consideren guardarlo en lugares cubiertos o protegidos por
cubiertas impermeables.Equipos e Instalaciones Necesarios Para la
Planta.Construir elementos preesforzados, no es tarea fcil, se
requiere de herramientas y mquinas especiales entre las cuales
destacan las zonas de retoque, resane y de almacenaje, mquinas
extrusoras (moldeadora), silos de almacenamiento, mesas de colado y
anclajes, moldes, planta dosificadora y mezcladora de hormign (en
caso de fabricar el hormign en planta), equipo para depositar el
hormign en el molde como por ejemplo un camin mezclador, vibradores
de hormign, sistema de gatos hidrulicos y bomba para el tensado de
los cables, manipulador de elementos preformados, mesas de traslado
de maquinaria, carrusel y alimentador de alambre y torn de
preesfuerzo, pistas calentadas de acero para curado, mquinas
soldadoras para elaboracin de accesorios, talleres y equipo para
cortar y doblar varillas, placas y accesorios metlicos, equipos
para cortar los cables (cortadora o equipo de oxicorte), gras sobre
camin o gras puente (prtico) para desmolde y transporte interno de
elementos, equipo de transporte (camiones con plataformas),
calderas y mangueras para suministrar vapor en el proceso de curado
acelerado de los elementos y lonas para cubrirlos y equipo para
llevar a cabo el control de calidad del hormign y del producto
terminado.
Esquema de una Planta (clic para agrandar)La dosificadora es la
encargada de suministrar la cantidad exacta de arena, grava o
cemento necesarios para fabricar el hormign, el cual es
transportado a la planta por medio de los camiones concreteros o
por un sistema de administracin areo de hormign que emplea tinas.
En general la planta dosificadora es un mquina completa que
proporciona la cantidad exacta de material de manera en forma
automatizada con el fin de optimizar la operacin de fabricacin de
los elementos del pretensado.La mquina de extrusin, es aquella que
se emplea para producir losas alveolares para pisos, paredes,
cubrir puentes, muelles, etc. Ahorran bastante en costos (entre 20
y 30%) comparados con sistemas de mezcla hmeda; asimismo el tiempo
de curado es bajo y permiten aprovechar eficientemente el cemento
(rinden de 300 a 350 kgs/m3) obtenindose un producto de alta
resistencia. (entre 500 y 900 kg/cm2 o 12,500 psi).
Dosificadora y Sistema de Gatos HidralicosLa moldeadora tiene
capacidad de fabricar placas alveolares, losas macizas, viguetas,
paneles de pared, muros, vallas, pilotes, postes, dinteles,
elementos techo y muchos variados productos segn pedido y
especificaciones. Reduce costos, tiene un tiempo de curado corto
(entre 12 y 16 horas) y consumen cemento de entre 300 y 380 kgs/m3,
entregando productos de gran resistencia.Procedimiento de
Fabricacin de Piezas PretensadasPara fabricar elementos
prefabricados (en este caso pretensazos), es necesario primero
colocar el fondo de la cimbra y una vez hecho esto agregar
desmoldante. Los torones deben ser colocados y tensados por medio
de mquinas y el elemento es vibrado en molde y extrusado. Terminado
todo esto se debe cubrir con lonas para ser curado al vapor, luego
revisado e inspeccionado, extraido y resanado antes de ser
almacenado. En resumen este es el procedimiento de fabricacin.Jos
Alejandro RM04 ago 08 3Comentar Para fabricar elementos
prefabricados (en este caso pretensados), es necesario primero
colocar el fondo de la cimbra y una vez hecho esto agregar
desmoldante. Los torones deben ser colocados y tensados por medio
de mquinas y el elemento es vibrado en molde y extrusado. Terminado
todo esto se debe cubrir con lonas para ser curado al vapor, luego
revisado e inspeccionado, extraido y resanado antes de ser
almacenado. En resumen este es el procedimiento de fabricacin.
Pretensado: Puede verse la piza colocada, los anclajes y
toronesUna de las principales ventajas de la prefabricacin es la
rapidez con la que se ejecutan las obras. Esto se debe en gran
medida a la velocidad con la que se hacen los ciclos de colado de
los elementos prefabricados. Para ello se requiere que el mtodo de
curado del hormign acelere las reacciones qumicas que producen un
hormign resistente y durable. El mtodo de curado ms utilizado en
elementos prefabricados y especialmente en los pretensados es el
curado a vapor. Con la aplicacin de este mtodo es posible la
produccin de elementos presforzados en forma econmica y rpida al
permitir la utilizacin diaria de los moldes.Como haba comentado en
otras entregas los elementos prefabricado (en este caso el
pretensado) tienen que necesariamente disearse para soportar los
esfuerzos a los que sern sometidos (considerando un ndice
adicional) durante las diversas fases por las que pasarn,
incluyendo su fabricacin, almacenaje, transporte y puesta en
servicio en la obra. Hay que considerar que estas fases, sobre todo
las preliminares (fabricacin, almacenaje y transporte), suelen
soportar esfuerzos diferentes a la puesta en obra, ya que la
posicin final del elemento pretensazo implica otros factores como
la resistencia de los soportes, el anclaje y las caractersticas
tcnicas del aseguramiento final; inclusive es clima es un factor a
tomar en cuenta.Sin embargo, investigando he determinado que hay
una serie de fases mnimas que se deben de considerar en el diseo de
este tipo de estructuras. La primera de ellas es el curado.El ciclo
de curado con vapor es el siguiente: primero despus del colado se
debe esperar de 3 a 4 horas hasta que el hormign alcance su
fraguado inicial, protegindolo con una lona para evitar la
deshidratacin de la superficie, un segundo paso consiste en elevar
la temperatura hasta 33 35 C durante una hora. En las siguientes 2
horas se elevar gradualmente hasta llegar a 70 u 80 C.El proceso de
vaporizado durar de 6 a 8 horas manteniendo la temperatura entre 70
y 80 C. Es conveniente que durante este proceso se continue con un
perodo de enfriamiento gradual cubriendo al elemento para lograr
que el enfriamiento sea ms lento y uniforme. La duracin total del
proceso es de aproximadamente 18 horas, lo que permite optimizar el
empleo del molde a un uso diario.Para que el pretensazo funcione
correctamente es necesario que el hormign haya alcanzado la
resistencia a la compresin fci necesaria para resistir los
esfuerzos debidos a la transferencia del presfuerzo al cortar los
cables y liberar las piezas para su extraccin. Generalmente el
valor de fci se considera del 70 u 80 por ciento del fc de diseo.La
segunda fase consiste en el desmolde que implica retirar el
elemento del molde que le ha dado forma, ello debe hacerse con sumo
cuidado para evitar rajaduras o fisuras o debilitar el elemento y
debe efectuarse una vez observado el proceso de curado. El desmolde
de los elementos precolados se realiza mediante el uso de gras,
marcos de carga, gras prtico (carros puente) o mviles. Los
elementos cuentan con accesorios de sujecin denominados orejas,
hechos de metal e incrustados en este, diseados para soportar el
peso propio del elemento ms la succin generada al momento de la
extraccin de la misma. Su localizacin est dada de acuerdo al diseo
particular de la pieza que deber especificarse en los planos de
taller correspondientes. Ahora con el fin de considerar las fuerzas
que se producen en el elemento, causadas por la succin y el impacto
se utilizan como prctica comn factores de incremento al peso propio
de la pieza de acuerdo a la tabla que se muestra abajo. Estos
factores se emplean en el diseo por flexin de paneles y no se deben
de aplicar a factores de seguridad en accesorios complementarios
parea levantar las piezas (orejas metlicas).
La fase de acabado conlleva a observar mucho cuidado con relacin
al corte individual de los cables, lo cual debe hacerse en form
simultanea, considerando ambos extremos de la mesa y alternando
cables con respecto al eje de gravedad (eje central) del elemento
para transferir el presfuerzo de manera uniforme y evitar esfuerzos
innecesarios que como resultado, produzcan fisuras, desnivel o
pandeo lateral.El almacenaje es otra fase importante, por medio de
ella un elemento deber almacenarse soportado nicamente en dos
apoyos localizados cerca de los puntos empleados para levantarlo
(donde se hallan las orejas). En caso de utilizar otros puntos de
apoyo para el almacenaje de las piezas, deber revisarse su
comportamiento para dicha condicin. Ahora si por cuestiones de
diseo se requieren ms de dos apoyos, se deber asegurar que el
elemento no quede sin algn soporte debido a asentamientos
diferenciales en los apoyos, esta consideracin es relevante cuando
se est tratando con elementos presforzados donde el efecto del
presfuerzo suele ser muy importante.La diferencia de temperaturas
entre las superficies de un elemento, especialmente en paneles de
fachada de grandes dimensiones, pueden causar pandeo. Este pandeo
no puede eliminarse totalmente pero puede minimizarse manteniendo
el panel lo ms plano posible. El elemento deber almacenarse en el
patio orientado de tal forma que el Sol no sobrecaliente un solo
lado.Los elementos prefabricados almacenados en estibas debern de
separarse entre ellos por medio de barrotes o durmientes capaces de
soportar el peso de los mismos. Los apoyos debern alinearse
verticalmente dejando libres y de fcil acceso a los accesorios para
levantarlo. No se deben estibar elementos de distintos tamaos y
longitudes sin antes revisar que el elemento inferior soporte la
carga en el punto en el que se aplique.
Fabricas de Pretensado. Fabricas de PretensadoEl sistema de
hormign prefabricado requiere de una planta especializada.
Generalmente son fijas de produccin, que poseen un equipo y
personal especializado para elaborar, bajo estrictas normas de
calidad. Hay distintos productos en la actual industria de la
construccin, entre ellos los prefabricados de hormign. Hay
ocasiones en las que los productos prefabricados debido a su gran
tamao tienen que ser elaborados en la misma obra. Los sistemas de
preesfuerzo se pueden dividir en dos grandes grupos: El Pretensado
El Postensado. La materia prima necesaria para la fabricacin de las
piezas de hormign, estn compuesta por: Cemento Agregados Agua
Ductos Tendones Si se emplean dichos elementos en el hormign este
tendr muy buena resistencia ms alta que el de las estructuras
coladas en obra, con acero de alta resistencia para el presfuerzo,
que pueda soportar las tensiones alas que ser sometido. Hay cosas
que hay que considerar como en la planta de fabricacin como son, el
tratamiento de agregados, su almacenamiento en montones debe ser de
forma casi horizontal o con muy pequea pendiente, separados por
paredes o con una distancia adecuada entre los diferentes tipos. El
agregado fino, debe maniobrarse hmedo, para minimizar que los finos
se separen por accin del viento. Asimismo al ser el cemento
bastante fino y voltil, deber almacenarse en silos sellados contra
el agua, humedad y contaminantes externos. En una planta de
fabricacin de preesfuerzo, se utilizan instrumentos como: Las zonas
de retoque, Zona de resane,Zona de almacenaje Mquinas extrusoras
Silos de almacenamiento Mesas de colado Anclajes Moldes Planta
dosificadora Mezcladora de hormign Equipo de depsito del hormign en
el molde como: Un camin mezclador, Vibradores de hormign, Sistema
de gatos hidrulicos, Bomba para el tensado de los cable,
Manipulador de elementos preformados, Mesas de traslado de
maquinaria, Carrusel, Alimentador de alambre, Torn de preesfuerzo,
Pistas calentadas de acero para curado, Mquinas soldadoras para
elaboracin de accesorios, Talleres, Equipo para cortar y doblar
varillas. Placas y accesorios metlicos, Equipos para cortar los
cables, Gras sobre camin o gras puente, Transporte interno de
elementos , Equipo de transporte, Calderas y mangueras, Lonas para
cubrir, Equipo para llevar a cabo el control de calidad del hormign
y del producto terminado. La dosificadora, La mquina de extrusinos,
La moldeadora
Via:
http://www.arqhys.com/construcciones/fabricas-pretensado.html