FRESADO, CEPILLADO Y RECTIFICADO EQUIPO: 2 AMAYA ACOSTA ARIEL ENRIQUE BERNAL SANDOVAL VICTOR DE JESUS DE LOS SANTOS RAMIREZ JESUS MARTIN ELIZALDE BAGAZUMA ALAN ABDIEL VASQUEZ LUNG OSMAR ALAN
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FRESADO, CEPILLADO Y RECTIFICADO
EQUIPO: 2AMAYA ACOSTA ARIEL ENRIQUE
BERNAL SANDOVAL VICTOR DE JESUS
DE LOS SANTOS RAMIREZ JESUS MARTIN
ELIZALDE BAGAZUMA ALAN ABDIEL
VASQUEZ LUNG OSMAR ALAN
FRESADO
Es un método de mecanizado que
consiste principalmente en la remoción
de material mediante arranque de viruta
utilizando una máquina-herramienta
llamada fresadora.
FRESADORA
Es una máquina-herramienta que se utiliza
para llevar acabo mecanizados de piezas por
arranque de viruta utilizando una herramienta
llamada fresa la cual realiza rotaciones para
efectuar el corte.
PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
Fresado Cilíndrico.
Fresado Frontal
PARTES DE UNA FRESADORA
1.Base.
2.columna.
3.consola.
4.carro transversal.
5.mesa.
6.Puente.
7.husillo.
TIPOS DE FRESADORAS
FRESADORA HORIZONTAL.
FRESADORA VERTICAL.
FRESADORA UNIVERSAL.
FRESADORAS ESPECIALES.
Fresadora paralela.
Fresadora de planear.
Fresadora de roscas.
Fresadora de ruedas dentadas.
Fresadora de copiar.
FRESADORA CNC
TIPOS DE OPERACIONES
DE FRESADO
Existen dos tipos básicos de operaciones de fresado
FRESADO PERIFÉRICO O CILÍNDRICO
En este tipo de fresado el eje de la
herramienta es paralelo a la superficie que
se está maquinado y la operación se realiza
por los bordes de periferia exterior de la
fresa.
Ejemplos de FRESADO CILÍNDRICO
Fresado de placa: es la forma
básica del fresado cilíndrico en
la cual el ancho de la fresa se
extiende más allá de la pieza
de trabajo en ambos lados.
Ranurado: en este el ancho de
la fresa es menor que el ancho
de la pieza de trabajo, creando
una ranura en el trabajo (
cuando la fresa es muy
delgada se puede usar para
cortar una pieza en dos, esto se
llama fresado aserrado)
Fresado lateral: en este caso
la fresa maquina el lado de
una pieza de trabajo.
Fresado paralelo simultaneo:
el cual es igual al fresado
lateral, solo que el corte tiene
lugar en ambos lados del
trabajo.
DIRECCIONES DE ROTACIÓN DE LA
FRESA.
Fresado en oposición o normal: también llamado
fresado convencional, aquí la dirección de
movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a
la dirección de avance cuando se realiza el
arranque de viruta, es decir, cortan “contra el
avance”.
Fresado concordancia: también llamado fresado
tipo escalonamiento, la dirección del movimiento
de la fresa es la misma que la dirección de avance
cuando los dientes arrancan la viruta, es decir,
cortan “con el avance”.
FRESADO EN LAS CARAS O FRONTAL
Para este tipo de fresado el eje de la fresa
es perpendicular a la superficie de trabajo y
el maquinado se ejecuta por los bordes o
filos cortantes del extremo y la periferia de
la fresa.
Ejemplos de FRESADO FRONTAL
Fresado convencional: se
da cuando el diámetro
de la fresa es más grande
que el ancho que el área
de trabajo.
Fresado parcial de caras:
en el cual la fresa
sobrepasa el área de
trabajo solo en un lado.
Fresado terminal: aquí el
diámetro de la fresa es
menor que el ancho del
área de trabajo, de
manera que se corta una
ranura de la pieza.
Fresado de perfiles: es
una forma de fresado
terminal en el cual se
corta una parte plana de
la periferia.
Fresado de cavidades: es otra
forma de fresado terminal
usada para fresar cavidades
poco profundas en partes
planas.
Fresado de contorno de
superficies: se realiza con una
fresa de contorno de bola, en
vez de una cuadrada, la cual
se hace avanzar hacia
adelante y hacia atrás y hacia
un lado u otro del área de
trabajo, a lo largo de una
trayectoria curvilínea a
pequeños intervalos para
crear una superficie
FRESADO HORIZONTAL
FRESADO VERTICAL
HERRAMIENTAS DE LA
FRESADORA
Tipos de fresas
A la herramienta que se utiliza en la fresadora se le conoce como
fresas y estas son piezas giratorias que hacen el corte para crear una
pieza acabada.
Puntos destacables:
• Existe una multitud de fresas, cada una para una operación
específica de fresado y para un trabajo determinado.
• Cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta
madera y plásticos, y la mayoría se encuentra disponible para
aceros, fundición gris blanca y metales no ferrosos (tipo N),
materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).
• Las fresas pueden ser permanentes o intercambiables.
EJEMPLO DE FRESA
Todas estas partes cortantes (o filos) están
normalmente dispuestas de manera simétrica
alrededor de un eje y su función es eliminar
progresivamente el material de la pieza detrabajo transformándola en una pieza
acabada, con la forma y las dimensiones
deseadas.
ALEACIONES DE LAS FRESAS
1.-El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al
temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecánica y la
resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los aceros paraherramientas está entre 0.6% y 1.4%.
• Tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecánica; el
contenido es entre 1.25% y 20%.
2.-Se componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10%
a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para operaciones de desbaste
profundo con velocidades y avances más o menos altos. Sólo se emplean
para obtener un buen acabado superficial especial.
Existen muchos tipos de fresado, estas son algunas de las mas
utilizadas:
Fresado en escuadra
Fresado por corte
Ranurado
De Roscas
FRESADO DE ESCUADRA
El fresado en escuadraes una variante del
planeado que consiste
en dejar escalones
perpendiculares en la
pieza que se mecaniza.
FRESA DE CORTE
Se caracterizan por ser muy
delgadas, tener un diámetro
grande y un dentado muy
fino.
FRESAS DE ROSCAS
Las fresas en rosca son la que les dan formas a materiales como tuerca
FRESADO DE RANURADO
Fresas de forma :Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T.
FRESAS DE ALTA VELOCIDAD
Las fresas de alta velocidad se pueden utilizar
para conformar, vaciar, acanalar, ranurar y
hacer agujeros cónicos en metales blandos,
plásticos y maderas.
TIPOS DE FRESAS
Video de Fresadora
HERRAMIENTAS DE LA
FRESADORA
Tipos de fresado
A la herramienta que se utiliza en la fresadora se le conoce como fresas y estas son piezas giratorias que constituyen gran parte de la fresadora
Las fresas pueden ser permanentes o intercambiables.
Existe una multitud de fresas, cada una para una operación específica de fresado y para un trabajo determinado.
Cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta madera y plásticos, y la mayoría se encuentra disponible para aceros, fundición gris blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).
Todas estas partes cortantes (o filos) están normalmente
dispuestas de manera simétrica alrededor de un eje y su
función es eliminar progresivamente el material de la pieza
de trabajo transformándola en una pieza acabada, con la
forma y las dimensiones deseadas.
Existen muchos tipos de fresado, estas son algunas de
las mas utilizadas:
Fresado en escuadra
Fresado por corte
Ranurado
• Recto
• De forma
• De chaveteros
De Roscas
Frontal
Engranajes
• Cónicos
• Helicoidal
• Rectos
FRESADO FRONTAL
Consiste en el fresado
que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas
que atacan frontalmente la
operación de fresado.
FRESADO DE ESCUADRA
El fresado en escuadra es una variante del
planeado que consiste
en dejar escalones
perpendiculares en la
pieza que se mecaniza.
FRESADO POR CORTE
Se caracterizan por ser muy
delgadas, tener un diámetro
grande y un dentado muy fino.
FRESADO DE ROSCAS
El fresado en roscas son las
cuales la fresadora necesita
una interpolación helicoidal
FRESADO DE ENGRANAJES • Cónicos
• Helicoidal
• Rectos
Helicoidal
Cónicos
Rectos
FRESADO DE RANURADO FRESADO CHAVETERO
Se utilizan fresas cilíndricas
con mango, conocidas en el argot como bailarinas.
Fresado De forma :
Se utilizan fresas de la forma
adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T.
RECTIFICADO
RECTIFICADORA
La rectificadora es una maquina herramienta, utilizada paraconseguir mecanizados de precisión tanto en dimensionescomo en acabado superficial, Las piezas que se rectifican sonprincipalmente de acero endurecido mediante tratamientostérmicos, utilizando para ellos discos abrasivos robustos,llamados muelas. Las partes de las piezas que se someten arectificado han sido mecanizadas previamente en otrasmáquinas herramientas antes de ser endurecidas portratamiento térmico y se ha dejado solamente un pequeñoexcedente de material para que la rectificadora lo puedaeliminar con facilidad y precisión.
Proceso para corregir las dimensiones y alisar las
superficies de materiales duros como metales,
vidrio o gemas preciosas y semipreciosas.
El rectificado mejora la precisión y el acabado
de cilindros de automóvil, cilindros hidráulicos y
otras piezas similares. La máquina rectificadora
está formada por piedras abrasivas de grano
fino fijadas a una herramienta extensible que se
hace girar y oscilar lentamente dentro del
cilindro hasta lograr el acabado y el diámetro
deseados.
CARACTERÍSTICAS:
Elevadas velocidades de corte.
Virutas microscópicas(proceso lento y caro).
Permite obtener precisiones y calidades superficiales muy elevadas(acabado de piezas previamente torneadas, fresadas, etc.
Permite mecanizar piezas de gran dureza superficial (Por ejemplo: aceros templados).
Desproporción aparente entre la pieza a mecanizar y la máquina.
Sus órganos, tantos los transmisores de movimiento como los móviles, están diseñados para funcionar a altas velocidades, mas que a esfuerzos de corte.
La herramienta (muela) gira a velocidades superiores a las de cualquier otra máquina, excepto las de alta velocidad.
RECTIFICADO PARA INTERIORES
El hecho de tener que trabajar superficies interiores
impone límites a las dimensiones de la muela que,
por tanto, para trabajar con velocidades de corte
económicas debe poseer velocidades angulares muy
altas y necesita frecuentes avivados del grano. Esto
implica la existencia de un dispositivo mecánico para
la recuperación del error producido.
RECTIFICADORA UNIVERSAL DE HERRAMIENTAS Y FRESAS
Una máquina de múltiples aplicaciones capaz de afilar
una gama muy amplia de herramientas en acero rápido,
Apropiado también para rectificar ángulos de
escariadores y cortar el frente por las estrías de machos
MUELAS
Están compuestas por granos abrasivos aglomerados endispersión en un cemento que define la forma de laherramienta.
La dimensión de los granos está vinculada a la utilización dela muela: para muelas desbastadoras se emplea granogrueso; para operaciones de rectificado se pasa de losgranos medianos a los finos, hasta llegar a los polvosutilizados para el pulido.
ESMERIL
El trabajo con esmeril es un proceso en el que se
desprenden virutas o rebabas mediante
aplicación de aristas afiladas muy pequeñas de
partículas duras, que suelen ser de material
sintético. En muchos casos partículas abrasivas
(esmeril) están aglomeradas forma do ruedas de
diferentes formas y tamaños.
ABRASIVOS SINTÉTICOS El óxido de aluminio funciona mejor en los aceros al carbono y de
aleación, hierro maleable recocido, bronce duro y metales similares.
Los cristales de carburo de silicio (SiC) son muy duros
• El nitruro de boro cúbico es la segunda sustancia más dura natural o
artificial.
• Los diamantes pueden clasificarse como naturales y sintéticos.
LIMADO–CEPILLADO–AMORTAJADO
¿QUÉ ES EL CEPILLADO Y PARA QUE SE USA?
El cepillado consiste en arrancar viruta de lasuperficie plana de un cuerpo por medio de unaherramienta monocortante, pero donde elmovimiento de corte es efectuado por la pieza.
Las cepilladoras se usan para trabajar con piezaslargas. Para conseguir grandes rendimientos deviruta, se trabaja con varias cuchillassimultáneamente, pero desplazadas entre sí.Para producir superficies planas horizontales,verticales o inclinadas
Las virutas se arrancan de la pieza en forma decintas por virtud del movimiento principalrectilíneo.
Maquina Cepilladora De Puente
LA CEPILLADORA
Surgen de la necesidad de hacer planchas de hierro, que tradicionalmente se
realizaban manualmente, mediante el uso de cincel y lima. Y para realizar
chaveteros en poleas y engranajes, que se harían manualmente con buril ylima.
Es una de las máquinas de herramientas básicas de la industria mecánica,
inventada por el francés Nicolás Focq en 1751.
En 1817, Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso industrial,
para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm. de accionamiento manual a volante
y piñón cremallera.
TIPOS DE CEPILLADORAS
CEPILLADORA DE CODO:
Conocida también como limadora, chavetero, es el cepillo mas utilizado por ser el
tipo mas pequeño ya que la máxima carrera de este tipo es de 1.5m de carrera
aproximadamente. En este tipo de maquina la herramienta se desplaza
longitudinalmente en un movimiento de vaivén y la pieza permanece fija en la
mesa.
VIDEOS DE CEPILLOS DE CODO
CEPILLADORA DE MESA:
Tiene una bancada grande y pesada sobre la cual la mesa se mueve en vaivén
sobre las guías. La mesa fluctúa entre 1 y 3.5 m aproximadamente. Las herramientas
que son 3 o 4 van colocadas en la parte superior y a los lados de la mesa y si se
requiere pueden trabajar todas simultáneamente. El travesaño que soporta las
herramientas de la parte superior, esta sostenida por dos marcos, uno cada lado.
VIDEOS DE CEPILLOS DE MESA
CEPILLADORA DE MESA DE UN BASTIDOR:
Hace posible vencer la limitación de espacio entre las columnas como en el caso
de las cepilladora del tipo de doble bastidor. Algunas cepilladoras abiertas sonconvertibles, siendo posible agregarles un segundo bastidor a la bancada.
El voladizo y debe ser mas robusto, a fin de aguantar y evitar las vibraciones
durante el arranque de la viruta
CEPILLADORA DE FOSA:
Es el tipo de cepillo más grande que se fabrica, la dimensión dela mesa puede ser
4 metros de ancho y hasta 10 metros de longitud, es estacionaria, se encuentra a
nivel del piso o ligeramente arriba. El mecanismo de transmisión de movimiento
principal es proporcionado por medio de un sinfín que está colocado en elextremo de la mesa, tanto los cepillo de fosa como los de mesa por sus grandes
dimensiones tiene todos sus movimientos proporcionados por motores eléctricos.
AMORTAJADORA
CEPILLADORA VERTICAL:
(Arboladora o perfiladora vertical), el movimiento
principal del carro se desplaza recíprocamente enposición vertical. Su mesa está colocada debajo
del carro y perpendicularmente, además de tener
un giro de 360º. Es una maquina muy útil para
hacer ranuras interiores, cuñeros o cortes verticales
por la naturaleza de la pieza.
Este caso es igual al de la limadora, pero la
herramienta realiza un movimiento de corte
vertical, y el movimiento de la pieza es el mismo, el
de avance y el de ajuste, al igual que en la
limadora.
TIPO DE TRABAJO Y MOVIMIENTOS
Tipos de piezas cepilladas
Las cepilladoras mecanizan superficies planas exteriores horizontalmente de cualquier forma y dimensión.
a) Y
b) Listones de guía.
c) Guía en forma de cola de milano.
d) Troquel de corte.
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.
Movimiento de penetración por medio del ajuste de la mesa de trabajo
ALESADO
El alesado es la expansión cilíndrica o cónica interna de la superficie de una
cavidad previamente hecha a una pieza. Este procedimiento se realiza con el
objetivo de rebajar material de la pieza circular y para alcanzar las
dimensiones requeridas de producción.
En México y en países como España y Colombia, se conoce al proceso como“mandrilado”, debido a que el componente que sostiene el portaherramientas
de la máquina es llamado popularmente “mandril” (plato-cabezal).
La alesadora es usada para trabajar y aumentar superficies
de cavidades internas en un sin número de piezas utilizadas
en sectores industriales como el automotor, agroindustrial y
petrolero, entre otros.
El precio de las alesadoras manuales o estándar puede
oscilar, en el mercado, entre US$130.000 y US$160.000, según
las características que posea. Para el caso de las alesadoras
CNC, el costo puede ir desde los US$230.000, dependiendo de su tamaño.
Alesadora Horizontal
HERRAMIENTAS DE ALESADO.
Cuchillas cilíndricas
Herramientas de penetrar helicoidales
Brocas de centrar.
Escariadores fijos.
Cilíndricos huecos con cuchillas insertadas, regulables, cónicas y avellanadores.
EJEMPLOS DE PIEZAS ALESADAS.
El alesado se realiza a camisas, para motores de combustión
interna, para cilindros hidráulicos (utilizados en maquinarias
agrícolas, viales e industriales) y también en sistemas neumáticos.
Se aplica a bielas y pistones, también en tapas de cilindros.
Alesadora de Clindros
Alesadora Portatil
Alesadora Vertical o Universal
Alesadora CNC
Gracias
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