EPP postupak zavarivanja

EPP-elektrolučno zavarivanje taljivom elektrodom pod zaštitom

praška

• SAW-submerged arc welding

Doc.dr.sc. Ivica Garašić

Razvoj EPP zavarivanja• 1934/35.g. –Institut Paton-primjena kod zavarivanja tenka T34

• intenzivan razvoj u brodogradnji USA tijekom 2. svjetskog rata

Prednosti

• Mali gubici, visoka iskoristivost• Zavarivanje u radionici i na terenu• Mogućnost primjene različitih prašaka• Električni luk nije vidljiv• Velika učinkovitost i proizvodnost• Automatski postupak (može biti i

poluautomatski)• Visoka učinkovitost • Nema štrcanja• Nije potrebno odsisavanje• Učinkovito navarivanje (reparaturno!)

Nedostaci• Nije moguće zavarivanje u prisilnim položajima• Mogućnost sistemske pogreške• Potrebni posebni uvjeti skladištenja praška• Zbog velikih dimenzija “traktora” potrebno

produženje za ulaz/izlaz• Složeniji uređaji (dovođenje žice, automatska

regulacija duljine luka, CC/CV karakteristika)• Primjenjiv za deblje materijale

• većinom DC uređaji

• složena izvedba:

IZVOR

DODAVAČ ŽICE

TRAKTOR

• operater-kontrola parametara

• senzor za vođenje

• potrebne struje i preko 1000A

• koriste se i ravna i padajuća karakteristika

Učin taljenja i preko 20kg/sat

Varijante EPP zavarivanja• Zavarivanje jednom žicom• Zavarivanje dvjema paralelnim žicama• Zavarivanje dvjema ili većim brojem žica jedna

iza druge• Zavarivanje jednom žicom pod strujom, a druga

predgrijana el. otporom se dodaje u el. luk• Navarivanje dvjema žicama između kojih je

uspostavljen el. luk, talina pada na radni komad• Navarivanje elektrodom u obliku trake

Varijante EPP zavarivanja

Parametri zavarivanja

• struja zavarivanja-optimalne struje 600-800A

• napon električnog luka-25 V dužina luka 2mm, 30V dužina luka oko 4mm

• brzina zavarivanja-16-40 m/h , sa posebnim prašcima i do 1m/min

Dodatni materijali

• žica-1,6; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10mm

• traka-širina 60,90,120 i 200mm, debljina 0,5mm

• zaštitni prašak-zaštita taline, stabilizacija el. luka, metalurški utjecaj, postizanje boljih mehaničkih svojstava itd.

Primjena EPP zavarivanja

Primjena EPP zavarivanja

Podloške “backing”• Zbog velike količine

nataljenog metala• Netaljive podloške-bakar,

keramika• Podloška od praška• Zavar kao podloška• Taljiva metalna podloška

Priprema spoja

Priprema spoja

Priprema spoja

Greške kod EPP zavarivanja• Porozitet- nečistoće, vlaga,

kontaminirani prašak, korodirana žica, nedovoljna količina praška, nečistoće u prašku

• Uključci praška-loša priprema spoja, loši parametri

• Nepravilna geometrija-loši parametri, velika količina taline, problem kod dovođenja praška, loše vođenje “traktora”