산업기반 기술 개발사업 과제 최종 보고서 산업기반 기술 개발사업 과제 최종 보고서 산업기반 기술 개발사업 과제 최종 보고서 산업기반 기술 개발사업 과제 최종 보고서 다양한 칼라 비중을 갖는 중창 개발 다양한 칼라 비중을 갖는 중창 개발 다양한 칼라 비중을 갖는 중창 개발 다양한 칼라 비중을 갖는 중창 개발 , Injection Midsole( ) , Injection Midsole( ) , Injection Midsole( ) , Injection Midsole( ) 최종 보고서 최종 보고서 최종 보고서 최종 보고서 ( ) ( ) ( ) ( ) 2002 . 12 . 2002 . 12 . 2002 . 12 . 2002 . 12 . 주관기관 주관기관 주관기관 주관기관:주성신신소재 주성신신소재 주성신신소재 주성신신소재 () () () () 참여기관 참여기관 참여기관 참여기관 : 주 컴테크케이칼 주 컴테크케이칼 주 컴테크케이칼 주 컴테크케이칼 () () () () 산업자원부 산업자원부 산업자원부 산업자원부
95
Embed
다양한 칼라비중을 갖는 중창 개발, Injection Midsole( ) ( ) 최종 ... · 2011-12-14 · -3-산업기술개발사업보고서초록 관리번호 R00-A05-5408-24 과제명
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
산업기반 기술 개발사업 과제 최종 보고서산업기반 기술 개발사업 과제 최종 보고서산업기반 기술 개발사업 과제 최종 보고서산업기반 기술 개발사업 과제 최종 보고서
다양한 칼라비중을 갖는 중창 개발다양한 칼라비중을 갖는 중창 개발다양한 칼라비중을 갖는 중창 개발다양한 칼라비중을 갖는 중창 개발, Injection Midsole( ), Injection Midsole( ), Injection Midsole( ), Injection Midsole( )
최종 보고서최종 보고서최종 보고서최종 보고서( )( )( )( )
2002 . 12 .2002 . 12 .2002 . 12 .2002 . 12 .
주관기관주관기관주관기관주관기관 :::: 주 성 신 신 소 재주 성 신 신 소 재주 성 신 신 소 재주 성 신 신 소 재( )( )( )( )
(1) Compounding Process(1) Compounding Process(1) Compounding Process(1) Compounding Process
일반적인 제조 및 임( Injection Midsole Compounding Molding Process )
- 15 -
(2)2 Color Molding Process by Injection Midsole(2)2 Color Molding Process by Injection Midsole(2)2 Color Molding Process by Injection Midsole(2)2 Color Molding Process by Injection Midsole
- 16 -
상세한 설명상세한 설명상세한 설명상세한 설명(3) 2 Color Molding Process(3) 2 Color Molding Process(3) 2 Color Molding Process(3) 2 Color Molding Process
용 도전성 사출 의 사출성형 시험을 위하여 에서 제조된Mid-sole compound NISSEI
의 과 극동기계의 용PS40E12AR model Injection molding machine 2 station EVA
사출기를 사용하였다.
- 43 -
시 험 금 형시 험 금 형시 험 금 형시 험 금 형3.3.3.3.
본 연구에서 사용된 용 금형을 그림 에 나타내었 금형의 부식방지 및 발포press 4 .
체의 이형을 용이하게 하기 위하여 프레스 금형의 표면에 경질 크롬도금을 하였다.
그림그림그림그림 4. Shape of a mold for preparing foams by press molding.4. Shape of a mold for preparing foams by press molding.4. Shape of a mold for preparing foams by press molding.4. Shape of a mold for preparing foams by press molding.
- 44 -
그림그림그림그림 5. Shape of the mold for foam preparing by injection molding5. Shape of the mold for foam preparing by injection molding5. Shape of the mold for foam preparing by injection molding5. Shape of the mold for foam preparing by injection molding
- 45 -
제 절 의 제조제 절 의 제조제 절 의 제조제 절 의 제조3 Compound3 Compound3 Compound3 Compound
는 의 와 을 사용하여 와 각종Compound 100~130 kneader roll mill base polymer
첨가제를 혼련하여 제조하였다 를 먼저 에 투입한 후 블렌드시키. Polymer kneader
고 충전제 및 기타 첨가제를 투여하여 분간 혼련한 후 이것을 에서, 10~20 , roll mill
하면서 가교제 및 발포제를 넣고 약 분간 혼련하여 쉬트화 된mixing 10 compound
를 제조하였다.
숙성된 의 일부는 을 사용하여 가교 및 가교특성을 하고 최적compound ODR test
가황시간을 측정한 후 에서 금형두께와 의 종류에 따라170~175°C Compound
분 동안8~10 150~160kg/cm2의 압력으로 를 프레스하여 를 제compound sponge
조하였다 의 물성과 기계적 강도를 측정하기 위해 각 측정규격에 맞게. Sponge
하였다skiving .
다음 그림에는 발포체를 제조하는 공정을 나타내었다.
- 46 -
그림그림그림그림 5. Flow diagram for preparing sponge sole5. Flow diagram for preparing sponge sole5. Flow diagram for preparing sponge sole5. Flow diagram for preparing sponge sole
- 47 -
제 절 특성시험제 절 특성시험제 절 특성시험제 절 특성시험4444
물리적 특성물리적 특성물리적 특성물리적 특성1.1.1.1.
제조된 발포체의 물리적 기계적 성질을 다음과 같은 항목에서 측정하였다, .
가가가가. Expansion ratio. Expansion ratio. Expansion ratio. Expansion ratio
발포체의 발포배율 은 아래식에 의하여 계산하였다(Expansion ratio) .
ER = fl/ml
발포체의 발포배율ER -
fl 냉각된 발포체의 길이-
ml 의 길이- mold
나나나나. Hardness. Hardness. Hardness. Hardness
는 발포체를 절단하여 상태의 평활한 중간부분을Hardness skin on Asker C type
의 경도계로 에 준하여 측정하였다 시편의 두께 및 측정 간의ASTM D 2240 . point
거리는 각각 이상으로 하였으며 회 반복 측정한 후 평균 값을 발포체10, 6mm 5 ,
의 로 하였다hardness .
- 48 -
다다다다. Specific gravity. Specific gravity. Specific gravity. Specific gravity
얻어진 발포체를 하여 약 두께로 만든 후 에 준한 형skiving 3mm KS M 6518 B
로 시험편을 제작하여 인장강도와 신장율을 측정하였다 이때 동일시험에 사cutter . ,
용한 시험편은 개로 하였으며 측정조건을 에 나타내었다5 , Table 3 .
표표표표 3. Experimental conditions for measuring tensile strength and elongation3. Experimental conditions for measuring tensile strength and elongation3. Experimental conditions for measuring tensile strength and elongation3. Experimental conditions for measuring tensile strength and elongation
그림그림그림그림 7. Size and shape of the specimen for testing split tear strength7. Size and shape of the specimen for testing split tear strength7. Size and shape of the specimen for testing split tear strength7. Size and shape of the specimen for testing split tear strength
- 51 -
발포체의 특성을 측정하기 위해 동일시험에 사용한 시험편은 개로 하였split tear 3
으며 측정시의 중간값에서 이상 벗어나는 것은 제외하고 측정하였다, 20% .
- 52 -
제 장 결과 및 고찰제 장 결과 및 고찰제 장 결과 및 고찰제 장 결과 및 고찰4444
제 절 기본 평가제 절 기본 평가제 절 기본 평가제 절 기본 평가1111
함량에 따른 특성함량에 따른 특성함량에 따른 특성함량에 따른 특성1. CaCO31. CaCO31. CaCO31. CaCO3
함량을 을 사용하였으며 함량 증가에 따른 발포배율을 조CaCO3 5~30phr CaCO3
절하기 위해 발포제를 소량씩 증가시켰다.
함량에 따른 경도 변화 및 발포특성을 고찰하였다CaCO3 .
- 53 -
Table 1. Recipes and properties of foams by various CaCO3Table 1. Recipes and properties of foams by various CaCO3Table 1. Recipes and properties of foams by various CaCO3Table 1. Recipes and properties of foams by various CaCO3
측정조건* : 63±3%RH, 23±2°C
- 54 -
Table 2. Recipes and properties of foams by various CaCO3Table 2. Recipes and properties of foams by various CaCO3Table 2. Recipes and properties of foams by various CaCO3Table 2. Recipes and properties of foams by various CaCO3
측정조건* : 60±3%RH, 20±2°C
- 55 -
함량에 따른 비중과 발포배율의 변화함량에 따른 비중과 발포배율의 변화함량에 따른 비중과 발포배율의 변화함량에 따른 비중과 발포배율의 변화Fig. 1 CaCO3Fig. 1 CaCO3Fig. 1 CaCO3Fig. 1 CaCO3
함량 증가에 따른 비중과 발포 배율의 변화함량 증가에 따른 비중과 발포 배율의 변화함량 증가에 따른 비중과 발포 배율의 변화함량 증가에 따른 비중과 발포 배율의 변화Fig. 2 CaCO3 (II)Fig. 2 CaCO3 (II)Fig. 2 CaCO3 (II)Fig. 2 CaCO3 (II)
- 56 -
함량에 따른 경도 변화함량에 따른 경도 변화함량에 따른 경도 변화함량에 따른 경도 변화Fig. 3 CaCOFig. 3 CaCOFig. 3 CaCOFig. 3 CaCO
함량에 따른 인장강도의 변화함량에 따른 인장강도의 변화함량에 따른 인장강도의 변화함량에 따른 인장강도의 변화Fig. 4 CaCO3Fig. 4 CaCO3Fig. 4 CaCO3Fig. 4 CaCO3
- 57 -
함량에 따른 신장율의 변화함량에 따른 신장율의 변화함량에 따른 신장율의 변화함량에 따른 신장율의 변화Fig. 5 CaCO3Fig. 5 CaCO3Fig. 5 CaCO3Fig. 5 CaCO3
함량에 따른 인열강도의 변화함량에 따른 인열강도의 변화함량에 따른 인열강도의 변화함량에 따른 인열강도의 변화Fig. 6 CaCO3Fig. 6 CaCO3Fig. 6 CaCO3Fig. 6 CaCO3
- 58 -
함량에 따른 파열 인열강도의 변화함량에 따른 파열 인열강도의 변화함량에 따른 파열 인열강도의 변화함량에 따른 파열 인열강도의 변화Fig. 7 CaCO3Fig. 7 CaCO3Fig. 7 CaCO3Fig. 7 CaCO3
의 사용량이 증가할수록 의 용융 점도가 상승하기 때문에 발포배CaCO compound
율이 현저히 감소하게 된다 발포체를 비슷한 발포배율로 조절하면(Fig. 1). CaCO3
의 함량에 따른 비중 증가는 보다 비중 증가율이 낮다 이는 의 비중TiO2 . CaCO3
이 에 비해 낮기 때문이다 발포체의 경도는 비슷한 발포 배율에서도TiO2 . CaCO3
의 함량 증가에 따라 현저히 증가하였다(Fig. 3).
인장 강도는 의 함유량이 까지는 증가하다가 이후부터 저하되었고CaCO3 15phr (Fig.
신장율은4), CaCO3 함량 증가에 따라 상대적인 고분자 조성비율이 줄어들므로 현
저히 감소하는 것을 알 수 있었다(Fig. 5).
에 나타낸 인열강도는 함량 증가에 따라 서서히 감소하는 경향을 볼Fig. 6 CaCO3
수 있었고 파열인열강도는 인열강도보다 현저히 감소하였다(Fig. 7).
- 59 -
충전제충전제충전제충전제2.2.2.2.
발포체의 경제적인 측면을 고려해서 저가인 응회석과 맥반석을 사용하여 발포체를
제조하였다.
Table 9. Recipes and Properties of foams by various fillerTable 9. Recipes and Properties of foams by various fillerTable 9. Recipes and Properties of foams by various fillerTable 9. Recipes and Properties of foams by various filler
측정조건 : 43±3%RH, 15±2°C
- 60 -
충전제에 따른 발포배율과 비중의 변화충전제에 따른 발포배율과 비중의 변화충전제에 따른 발포배율과 비중의 변화충전제에 따른 발포배율과 비중의 변화Fig. 35Fig. 35Fig. 35Fig. 35
충전제에 따른 인장강도의 변화충전제에 따른 인장강도의 변화충전제에 따른 인장강도의 변화충전제에 따른 인장강도의 변화Fig. 36Fig. 36Fig. 36Fig. 36
- 61 -
충전제에 따른 인열강도의 변화충전제에 따른 인열강도의 변화충전제에 따른 인열강도의 변화충전제에 따른 인열강도의 변화Fig. 37Fig. 37Fig. 37Fig. 37
충전제 사용량이 증가하면 발포체의 비중이 증가하는 것을 알 수 있는데 그 효과는
매우 미미하였다(Fig. 35).
인장강도는 충전제가 일 때는 약간 상승하였지만 일 때는 오히려 저하되5phr 10phr
었다 이것으로부터 배합 설계시 충전제는 범위에서 사용해야만 보강 효과를. 5phr
기대할 수 있다(Fig. 36).
인열특성은 미미한 차이가 있으나 충전제를 사용하지 않는 경우에 비해 다소 떨어
지는 것을 알 수 있다(Fig. 37).
- 62 -
제 절 를 통한 발포체 원료의 제조제 절 를 통한 발포체 원료의 제조제 절 를 통한 발포체 원료의 제조제 절 를 통한 발포체 원료의 제조2 TPE Blend2 TPE Blend2 TPE Blend2 TPE Blend
및 충진제를 사용함으로서 발포체의 물리적 특성이 변화하는 것을 제 절CaCO3 1
에서 확인하였다 충진제 사용을 통한 원료의 수축안정성 효과는 이상 사용. 20phr
시 나타나는데 이에 따라 발포체의 경도 상승과 기계적 강도 저하 및 컴파운드의,
흐름성 등의 문제가 발생하게 된다 본 연구에서는 이와 같은 문제를 해결할 수 있.
는 배합 설계 중심으로 검토하였다& .
경도 조절경도 조절경도 조절경도 조절1.1.1.1.
충진제 함량 증가에 따른 경도 상승은 불가피한 것이므로 저경도 특성의 base
도입이 요구된다 따라서 경도를 낮추기 위해서 계 를 도입하여 검polymer . SIS TPE
토하였다.
- 63 -
Table 11. Recipes and properties of foams based on CaCO3 loweringTable 11. Recipes and properties of foams based on CaCO3 loweringTable 11. Recipes and properties of foams based on CaCO3 loweringTable 11. Recipes and properties of foams based on CaCO3 lowering
hardnesshardnesshardnesshardness
측정조건* : 43±3%RH, 18±2°C
- 64 -
Table 12. Recipes and properties of foams based on CaCO3 and loweringTable 12. Recipes and properties of foams based on CaCO3 and loweringTable 12. Recipes and properties of foams based on CaCO3 and loweringTable 12. Recipes and properties of foams based on CaCO3 and lowering
hardnesshardnesshardnesshardness
측정조건* : 48±3%RH, 21±2°C
- 65 -
함량에 따른 경도의 변화함량에 따른 경도의 변화함량에 따른 경도의 변화함량에 따른 경도의 변화Fig. 39 SISFig. 39 SISFig. 39 SISFig. 39 SIS
함량에 따른 파열인열강도의 변화함량에 따른 파열인열강도의 변화함량에 따른 파열인열강도의 변화함량에 따른 파열인열강도의 변화Fig. 40 SISFig. 40 SISFig. 40 SISFig. 40 SIS
- 66 -
함량에 따른 의 변화함량에 따른 의 변화함량에 따른 의 변화함량에 따른 의 변화Fig. 41 SIS compression setFig. 41 SIS compression setFig. 41 SIS compression setFig. 41 SIS compression set
계 인 를 도입함으로써 경도를 현저히 저하시킬 수 있으나SIS TPE RESIN-15 (Fig.
상대적으로 가교제 사용량을 줄여야만 외관이 양호한 발포체를 제조할 수 있었39)
다.
발포체의 기계적 강도를 보면 계 함량이 증가할수록 떨어지는 문제가 발생SIS TPE
하였다 신발용 발포체에서 주요한 특성인 파열인열강도가 현저히 떨어지는 것을.
확인하였다 따라서 계 의 도입량에 한계가 있음을 알 수 있었다. , SIS TPE (Fig. 40).
발포체의 외관을 고려하여 가교제 사용량을 줄임에도 불구하고 는 전반적으로Cs
양호하게 나타나는데 이는 계 가 개선에 큰 효과가 있는 것으로 평가된, SIS TPE Cs
다(Fig. 41).
발포체의 전도성은 105 으로 우수한 특성을 나타내었다/sq .Ω
- 67 -
물리적 특성 개선물리적 특성 개선물리적 특성 개선물리적 특성 개선2.2.2.2.
기능성 첨가제인 를 사용하여 함량 증가에 따른 물Zinc dimethyl acrylate CaCO3
성을 보완하고자 하였다.
- 68 -
Table 14. Recipes and properties of foams for high conductivity andTable 14. Recipes and properties of foams for high conductivity andTable 14. Recipes and properties of foams for high conductivity andTable 14. Recipes and properties of foams for high conductivity and
는 특성 개선에서 큰 효과가 없는 것으로 나타났다 이는 첨Zinc dimethyl acrylate .
가제가 내에서 결합을 유도해 용융 점도를 증가시켜 오히려 발포체compound ion
의 외관만 불량하게 되었다.
- 69 -
최 적 화최 적 화최 적 화최 적 화4.4.4.4.
지금까지는 및 충진제의 함량을 변화시키면서 성형성을 연구하였다 신발CaCO3 .
소재로서 요구되는 물성 및 발포 안정성 갖는 발포체를 제조하기 위해 을CaCO3
사용하였고 경도조절과 물성개선에 대한 연구결과를 종합하여 최적25phr , system
을 설계하고자하였다.
가 경도 조절가 경도 조절가 경도 조절가 경도 조절....
발포체의 경도를 근본적으로 조절하기 위해 를 이상 도입하였고 앞RESIN-15 20% ,
에서 가교 조절에 따른 물성개선 효과가 우수하고 외관 특성이 양호한 가System
교조제 를 사용하였다TAC .
에서는 를 사용한 결과 발포체를 제조하는데 대부분 실패Table 31 CaCO3 40phr
하였다 사용할 때와 같이 가교 부족과 용융 점도 증가로 형성에. 30phr site cell
있어 불안정하기 때문이다 가교조제인 을 증량하여 가교효율을 높인 결과. TAC
를 제조할 수 있었다sponge .
- 70 -
Table 31. Recipes and properties of foams for appearance and molding atTable 31. Recipes and properties of foams for appearance and molding atTable 31. Recipes and properties of foams for appearance and molding atTable 31. Recipes and properties of foams for appearance and molding at
acetylene black 40phracetylene black 40phracetylene black 40phracetylene black 40phr
측정조건* : 59±3%RH, 25±2°C
- 71 -
Table 32. Recipes and properties of foams for hardness control and optimumTable 32. Recipes and properties of foams for hardness control and optimumTable 32. Recipes and properties of foams for hardness control and optimumTable 32. Recipes and properties of foams for hardness control and optimum
systemsystemsystemsystem
측정조건* : 54±%RH, 24±2°C
- 72 -
Table 33. Recipes and properties of foams for hardness control and optimumTable 33. Recipes and properties of foams for hardness control and optimumTable 33. Recipes and properties of foams for hardness control and optimumTable 33. Recipes and properties of foams for hardness control and optimum
systemsystemsystemsystem
측정조건* : 69±3%RH, 22±2°C
- 73 -
가교제인 를 단독으로 사용하면 미가교성으로 발포체 제조가 힘들었지만 가교DCP ,
조제인 도입으로 발포체 제조가 용이하였다 은 경도를 제외하고는 신발TAC . #118
용 중창으로 적합하였다 은 전반적으로 신발용 가교제와 가교조제의 사용비. #120
율에 따라 경도와 기계적 강도면에서 큰 차이를 나타내었다 가교조제가 일. 0.5phr
때 가교제인 는 이 적합하였다 에서는 가공유 사용에 의해 경도DCP 0.45phr . #119
조절을 시도하였으나 기계적 강도가 심하게 저하되었다.
기능성 첨가제인 은 전기저항을 증가시켰고 기계적 강도의 개선에는 효과SR 368
가 없는 것으로 나타났다 경도조절을 도입과 의 증량으로 낮. RESIN-15 RESIN-15
추려고 하였으나 가교 의 불안으로 효과를 찾을 수가 없었다system .
의 결과로부터 가교밀도가 높다고 예상되며 이 때문에 기계적 강Compression set
도가 다소 저하된 것이 아닌가 추정된다.
나 고물성화나 고물성화나 고물성화나 고물성화....
가교 조절로 기계적 강도를 조절할 수 있는데 근본적으로 에system , base polymer
의해 좌우되기 쉽기 때문에 고물성화를 위해 계인a-olefin ethylene-butene
를 블렌드하였다 경도조절을 위해 는 사용하였고copolymer . RESIN-15 20~30% ,
가교조제인 은 상태에서 를 변량하여 가교 를 조절하였다TAC 0.5phr DCP balance .
- 74 -
Table 34. Recipes and properties of foams for high performanceTable 34. Recipes and properties of foams for high performanceTable 34. Recipes and properties of foams for high performanceTable 34. Recipes and properties of foams for high performance
측정조건* : 64±3%RH, 19±2°C
- 75 -
경도 낮추는데는 에 의해서 가능하지만 첨가시 큰RESIN-15 RESIN-15 2200 5phr
효과를 나타내었다 기계적 강도도 를 증가시켜 경도를 조절한 경우. RESIN-15 10%
보다 사용한 경우에 우수하였다RESIN-15 2200 5phr .
가교 은 일 때 기 적합하였고 발포제는 비중이system TAC 0.5phr DCP 0.4~0.45
으로 조절할 수 있는 양이면 적합하였다0.18~0.20 .
조기발포를 방지하기 위해 분해온도가 높은 단독만 사용하였지만 분해온AC 3000
도가 낮은 을 병용해도 큰 문제가 없었다JTR .
다 사 출다 사 출다 사 출다 사 출....
제조된 의 최적 사출 조건을 찾아가면서 연구를 진행하기가 힘든 실정이compound
다 따라서 중창으로 적합한 물성과 전도성을 갖는 배합을 선택하여 사출 시간을.
변화시켜 그 특성을 평가하였다.
가교 밀도는 성형 시간에 따라 차이가 있으므로 발포체의 물성에 직접적으로 연관
이 있다 특히 을 이나 첨가하므로 발포 형성에 더욱 중요한 변수. CaCO3 25phr cell
이다 약 에서 성형한 경우 물성이 우수하였다 성형시간 단축에 대. 170 540sec .
한 연구는 성형 온도와 가교 조정으로 가능하다고 생각된다system .
- 76 -
Table 35. Recipes and properties of foams for testing of injection conditionsTable 35. Recipes and properties of foams for testing of injection conditionsTable 35. Recipes and properties of foams for testing of injection conditionsTable 35. Recipes and properties of foams for testing of injection conditions
측정조건* : 59±3%RH, 15±2°C
- 77 -
Table 40. Recipes and properties of foams based on Additives-1Table 40. Recipes and properties of foams based on Additives-1Table 40. Recipes and properties of foams based on Additives-1Table 40. Recipes and properties of foams based on Additives-1
측정조건* : 70±3%RH, 25±2°C
- 78 -
Table 41. Recipes and properties of foams based on Additives-1Table 41. Recipes and properties of foams based on Additives-1Table 41. Recipes and properties of foams based on Additives-1Table 41. Recipes and properties of foams based on Additives-1
측정조건* : 70±3%RH, 25±2°C
- 79 -
라라라라. TiO. TiO. TiO. TiO2222
기존에는 백색도가 뛰어난 형의rutile TiO2를 발포체 재료로 사용하였으나 본 연구
에는 형보다 도전 특성이 우수한 형rutile anatase TiO2를 도입하였다.
- 80 -
Table 46. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 46. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 46. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 46. Recipes and properties of foams based on anatase TiO2222
측정조건* : 60%RH, 19°C
- 81 -
Table 47. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 47. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 47. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 47. Recipes and properties of foams based on anatase TiO2222
측정조건* : 60%RH, 22°C
- 82 -
과 에서는 형Table 46 Table 47 anatase TiO2 사용하면서 대전 방지제의 병10phr
용 효과와 발포배율을 조절하였다.
형Anatase TiO2와 을 병용하면서 발포체의 도전성이 현저히 개선되었Additives-1
다 은 병용효과가 없고 만 현저히 저하시켰다. EVAS-73W compression set .
기계적 강도가 떨어져 을 으로 대체한 결과 기계적 강도가 현저RESIN-3 RESIN-4 ,
히 개선되었다 따라서 도전성 부여 물질에 의해 떨어지는 기계적 강도는 base
의 블렌드로 개선이 가능하다는 것을 알수 있었다 그러나 물성 개선에는polymer . ,
발포체의 경도 상승이 동시에 일어나므로 주의해서 를 선정해야 한base polymer
다.
TiO2의 변량 효과를 검토하기 위해 과 에서는 씩Table 48 49 5, 7.5, 10, 20phr
TiO2를 사용하였다.
- 83 -
Table 48. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 48. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 48. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 48. Recipes and properties of foams based on anatase TiO2222
측정조건* : 60% RH, 22°C
- 84 -
Table 49. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 49. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 49. Recipes and properties of foams based on anatase TiOTable 49. Recipes and properties of foams based on anatase TiO2222
측정조건* : 65%RH, 18°C
- 85 -
고물성화고물성화고물성화고물성화3.3.3.3.
발포체에 기능성을 부여하면 기계적 강도뿐만 아니라 과 같은compression set cell
탄성을 현저히 저하시키는 것이 일반적인 현상이다.
본 연구에서도 발포체에 발포안정성을 부여하기 위해 충진제를 사용한 결과 위에,
서와 같은 현상이 나타났다 따라서 이와 같은 문제를 극복하기 위해서. base
의 다양한 블렌드를 진행하였고 이에 적합한 가교 연구를 진행하였polymer System
다.
가 블렌드가 블렌드가 블렌드가 블렌드....
αααα 중 발포체의 기계적 강도가 우수하다고 알려진-olefin ethylene-butene
를 사용하여 블렌드를 검토하였다copolymer .
특성이 우수한 과 기계적 강도가 우수한 를 단compression set RESIN-8 RESIN-9
독 또는 병용하였다.
- 86 -
Table 50. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 50. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 50. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 50. Recipes and properties of foams based on blend for high
performanceperformanceperformanceperformance
측정조건* : 65%RH, 21°C
- 87 -
Table 51. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 51. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 51. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 51. Recipes and properties of foams based on blend for high
performanceperformanceperformanceperformance
측정조건* : 65%RH, 19°C
- 88 -
Table 52. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 52. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 52. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 52. Recipes and properties of foams based on blend for high
performanceperformanceperformanceperformance
측정조건* : 60% RH, 18°C
- 89 -
Table 53. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 53. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 53. Recipes and properties of foams based on blend for highTable 53. Recipes and properties of foams based on blend for high
performanceperformanceperformanceperformance
측정조건* : 58.5%RH, 22°C
- 90 -
형Anatase TiO2를 씩 사용하였다10phr .
과 를 또는 씩 사용한 결과 경도가 높은 문제가 있으RESIN-8 RESIN-9 20% 30% ,
나 전반적으로 기계적 강도가 향상되어 물성을 조절하는 방법으로 적합하였다.
을 병용한 경우에 비중 증가가 뚜렷하게 나타나는데 이는 발포체 수축Additives-1
을 촉진시키는 역할을 하기 때문이다 따라서 을 대전방지(HP3,8,12). , Additives-1
제로 사용할 경우 발포체의 치수안정성에 대한 문제가 대두될 것이다.
과 를 각각 사용하는 것 보다 병용하는 편이 와RESIN-8 RESIN-9 compression set
파열 인열강도가 균형적으로 나타났다.
경도를 낮추기 위해 을 와 함께 병용하고 을 블렌RESIN-3 RESIN-2 RESIN-8 30%
드한 결과 전반적으로 기계적 강도가 우수하였고, , TiO2는 발포체의 균일한 형cell
성에 도움을 주어 균형적인 기계적 강도를 나타내었다.
- 91 -
제 절 최적배합제 절 최적배합제 절 최적배합제 절 최적배합3333
지금까지 연구를 통해 용 발포 원료에서 요구되는 사출 안정성과 수축안정2 color
성을 부여하면서 물성이 개선된 기능성 로 를 개발하였다sole compound .
유색 신발 의 도전성 사출 는 사용에 따른 경도 상sole compound acetylene black
승을 방지하기 위해 저경도 수지를 도입하였고 균형적인 파열인열강도와,
을 설계하기 위해 가교 을 조절하였다compression set system .
의 사출 는 충진제 사용에 따라 기계적 강도와 의Sole compound compression set
저하를 방지하기 위해 를 도입하였다ethylene butene copolymer
- 92 -
최적배합표최적배합표최적배합표최적배합표1.1.1.1.
Table 57. Optimum formulation of black-conductive foamTable 57. Optimum formulation of black-conductive foamTable 57. Optimum formulation of black-conductive foamTable 57. Optimum formulation of black-conductive foam
- 93 -
Table 58. Properties of black-conductive foamTable 58. Properties of black-conductive foamTable 58. Properties of black-conductive foamTable 58. Properties of black-conductive foam
- 94 -
제 절 금형구조 및 생산제 절 금형구조 및 생산제 절 금형구조 및 생산제 절 금형구조 및 생산4 Process4 Process4 Process4 Process
기계적인 방법은 복잡한 를 요구 하였으며 기계장비 투자비등으로 인하1. Process ,
여 가격적인 상승 요인의 결과를 얻을 수 있었다.
순간적으로 온도상승 및 온도하강 때문에 이 분 분 정도(1) 1 Cycle Time 15 ~ 20
의 의 결과를 얻을 수 있었음Cycle Time .
일반적인 범용기계로 작업이 가능하고 빠른 시간 내 생산이 이루어질 수 있는2.
방법은 원가 상승요인을 제거하여 경쟁력 있는 의 결과를 얻을 수 있었다Process .
방식과 금형 방식을 접목하여 간단한 화를 돌출(1) Cold Part Insert Insert Process
해 내었으며 누구나 쉽게 생산할 수 있는 방법이 가능하였다.
또한 빠른 가교시간을 돌출해 내기 위하여 가교시간이 빠른 원료를 개발하여(2)
적용한 결과 분 분 정도의 경쟁력 있는 결과를 얻을 수 있었다Cycle Time 6 ~ 10 .