ANTECEDENTES DE LOS ENSAYOS DE TENSINRequerimientos para
probetas de tensin.Suficiente grueso puede obtenerse de tal manera
que pueda ser fcilmente maquinada, se usa comnmente una probeta
redonda; para lminas y placas en almacenamiento usualmente se
emplea una probeta plana. La porcin central del tramo es usualmente
de seccin menor que los extremos para provocar que la falla ocurra
en una seccin donde los esfuerzos no resulten afectados por los
dispositivos de sujecin. La nomenclatura tpica para las probetas de
tensin se indica en la Fig. 1. El tramo de calibracin es el tramo
marcado sobre el cual se toman las mediciones de alargamiento o
extensmetro.Los extremos de las probetas redondas pueden ser
simples, cabeceados, o roscados. Los extremos simples deben ser
suficientemente largos para adaptarse a algn tipo de mordazas.La
relacin entre el dimetro o ancho del extremo y el dimetro o ancho
de la seccin reducida, es determinada en gran parte por la
costumbre, aunque para los materiales quebradizos es importante
tener los extremos suficientemente grandes para evitar la falla
debida a la combinacin del esfuerzo axial y los esfuerzos debidos a
la accin de las mordazas.El efecto del cambio de seccin sobre la
distribucin del esfuerzo, es prcticamente inapreciable a distancias
mayores de ms o menos uno o dos dimetros desde el cambio.
Figura 1. Probeta tpica de tensin.Para obtener una uniforme
distribucin del esfuerzo, a travs de las secciones crticas, la
porcin reducida de la pieza frecuentemente se hace con los lados
paralelos a todo su largo, aunque muchos tipos de probetas se hacen
con un desviaje gradual desde ambos lados de la seccin reducida
hasta su tramo central. Las probetas de algunos materiales, son
curvas a lo largo de toda la porcin central de su longitud para
impedir la ruptura en o cerca de las grapas; en esas probetas el
esfuerzo no es uniforme sobre la seccin critica; y rodas las
dimensiones de la probeta deben normalizarse para obtener
resultados comparables.Una probeta debe ser simtrica con respecto a
un eje longitudinal a toda su longitud, para evitar la flexin
durante la aplicacin de la carga. Ilustra los defectos comunes en
la preparacin de probetas planas.El tramo de calibracin siempre es
un poco menor que la distancia entre las cabeceras, pero la prctica
con respecto a la relacin entre estos dos tramos no es uniforme. Si
se han de tomar mediciones de extensmetro, se considera deseable
que el tramo de calibracin sea ms corto que la distancia entre las
cabeceras; cuando menos el equivalente a dos veces el dimetro de la
probeta. Los puntos extremos del tramo calibrado deben ser
equidistantes del centro del tramo de la seccin reducida.El
porcentaje de alargamiento de una probeta de metal dctil de dimetro
dado, depende del tramo de calibracin a lo largo del cual se toman
las mediciones. Se ha establecido por medio de muchos ensayos que
el alargamiento es prcticamente constante para piezas de varios
tamaos, si las piezas son geomtricamente similares. Para las
probetas cilndricas de metales dctiles, la ASTM (ASTM E 8) exige un
tramo de calibracin de cuatro veces el dimetro. Para las probetas
mayores de metal ferroso, varas especificaciones de la ASTM (ASTM A
7, A 15) utilizan algn tramo de calibracin y algn grueso o dimetro
como base; y el efecto de los diferentes gruesos o dimetros se toma
en cuenta por medio de deducciones del alargamiento permisible, de
acuerdo con una regla estipulada.La probeta de tensin redonda para
metales dctiles ASTM Estndar mostrada en la Fig. 2. Frecuentemente
se hace de 0.505 pulgadas de dimetro para tener un rea seccional
exactamente de 0.200 pulgadas. Pueden utilizarse probetas ms
pequeas, siempre y cuando el tramo de calibracin sea de cuatro
veces el dimetro de la probeta. Si se hace un adelgazamiento, la
diferencia de dimetro entre los extremos y el centro del tramo de
calibracin, no debe exceder de 1 % aproximadamente.
Figura 2.Defectos comunes de las probetas planas.Las probetas
tomadas de placa y secciones planas se muestran en las Figs. 3 y 4.
Las ligeras variantes de estos tipos de probetas pueden encontrarse
en varias especificaciones particulares. Figura 3. Probeta estndar.
Figura 4. Probeta estndar.La probeta ASTM Estndar para matrices
metlicas fundidas es de 0.25 pulgadas de dimetro y lleva una barra
de 3 pulgadas de radio y un tramo de calibracin de 2 pulgadas. Las
probetas provenientes de barras, varillas o alambres, usualmente
tienen el rea seccional completa del producto que representan.
Cuando resulta prctico, el tramo de calibracin debe tener cuatro
veces el dimetro de la probeta, aunque para tamaos de % pulgadas y
menores, se usa frecuentemente un tramo de calibracin de 10
pulgadas. Los ensayos de tensin de cable de alambre se realizan
sobre tramos cortados de cable comercial. Los extremos se sujetan
en moldes especiales rellenados con cine, que haya sido vertido en
estado de derretimiento alrededor de los extremos aplanados del
cable.
Figura 5. Probeta de herr fundido.La probeta para ensayo de
tensin ASTM Estndar para madera se muestra en la Fig. 6. Las
probetas de mortero de cemento Portland para ensayos de tensin,
segn las normas ASTM, se muestran en la Fig. 6. La forma de una
probeta que se usa para materiales elctricos aislantes moldeados,
se muestra en la Fig. 6. (ASTM D 651).
Figura 6.Probetas para diferentes materiales.
Dispositivos de montaje.La funcin de los dispositivos de montaje
es transmitir la carga desde los puentes de la mquina de ensaye
hasta la probeta. El requerimiento esencial del dispositivo de
montaje es que la carga sea transmitida axialmente a la probeta;
esto implica que los centros de accin de las mordazas estn
alineados al principio y durante el progreso del ensayo, y que no
se introduzca ninguna flexin o torsin por la accin, o una falla en
la accin de las mordazas. Adems, por supuesto, el dispositivo debe
estar adecuadamente diseado para soportar las cargas y no debe
aflojarse durante un ensayo. Las mordazas, ilustradas en la Fig. 7,
son un tipo comn de dispositivo de montaje.Resultan satisfactorias
para ensayos comerciales de probetas de metal dctil de longitud
adecuada, porque una ligera flexin o torsin no parece afectar la
resistencia y el alargamiento de los materiales dctiles. No puede
hacerse ningn ajuste para impedir la flexin al usar mordazas de
esta clase. Las mordazas del tipo de cua son usualmente
satisfactorias para usarse con materiales quebradizos, porque la
accin presionante de las mordazas tiende a causar la falla en o
cerca de las mordazas. Las caras de las mordazas que tocan la
probeta se hacen speras o estriadas para reducir el deslizamiento;
para las probetas planas las caras de las mordazas son tambin
planas, y para las probetas cilndricas, las mordazas llevan una
ranura en V do tamao adecuado. El ajuste se hace por medio de
tablillas o alineadores, de modo que el eje de la probeta coincida
con el centro de los puentes de la mquina de ensaye y las mordazas
queden apropiadamente ubicarlas en la cabecera. Las posiciones
correctas e incorrectas de los sujetadores se ilustran en la Fig.
7.
Figura 7. Mordazas y modo se sujecin.Para ensayar probetas
prismticas de concreto, se pegan placas rgidas de acero a los
extremos usando un cemento epxico. Entonces se aplican cargas
tensivas a varillas axiales de acero esfricamente asentadas,
conectadas a las placas extrmales. Como el cemento epxico es ms
fuerte que el concreto, la falla siempre ocurre en el concreto.Otro
tipo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin del
concreto, es un ensayo de tensin por hendido comprendido en la ASTM
C 496-62T. Se utiliza un cilindro normal de 6 por 12el cual se
carga en compresin a lo largo de las lneas axiales con una
separacin de 180 . La resistencia a la tensin por hendido se
computa de: =2P/ld.
=resistencia a la tensin por hendido, lb/plg2P=carga mxima
aplicada, lbl= longitud, plg.d=dimetro, plg.
REALIZACION DEL ENSAYO.En el ensayo comercial de tensin de los
metales, las propiedades usualmente determinadas son la resistencia
a la cedencia, la resistencia a la tensin, la ductilidad y el tipo
de la fractura. Para material quebradizo, solamente la resistencia
a la tensin y el carcter de la fractura se determinan comnmente.En
ensayos ms completos, como en una gran parte de la labor de
investigacin las determinaciones de las relaciones entre esfuerzo y
deformacin, el modulo de elasticidad y otras propiedades mecnicas,
se incluyen.
Figura 8.Mtodo para cargar una probeta.Previamente a la
aplicacin de cargas a una probeta, sus dimensiones se
miden.Ocasionalmente, se puede requerir el peso unitario,
requiriendo determinaciones de peso y volumen. Las mediciones
lineales se hacen con bscula, separadores y escala, o micrmetros,
dependiendo de la dimensin a determinar y la precisin a alcanzar.
En el caso ms simple, solamente el dimetro o el ancho y el grueso
de la seccin crtica se miden. Las dimensiones seccionales
transversales de las probetas metlicas deben ordinariamente tomarse
con una precisin de aproximadamente 0.5%. Excepto para dimetros
pequeos y lminas delgadas, las mediciones hasta 0.001 plg
satisfacen este requerimiento. En las probetas cilndricas, las
mediciones deben hacerse sobre dos dimetros cuando menos,
mutuamente perpendiculares.Sobre probetas de metal dctil-de tamao
ordinario, esto se hace con un punzn de centros; pero sobre lminas
delgadas, o material quebradizo, deben usarse rayas finas. En
cualquier caso, las marcas deben ser muy ligeras para no daar el
metal, influyendo as en la ruptura. Cuando se usa un tramo de
calibracin de 8 plg en probetas de acero, las marcas se hacen con 1
plg de separacin. Antes de usar una mquina de ensaye por primera
vez, el operador debe familiarizarse con la mquina, sus controles,
sus velocidades, la accin del mecanismo de carga y el valor de las
graduaciones del indicador de carga. Antes de poner una probeta en
una mquina debe comprobarse que el dispositivo de carga de la
mquina d la indicacin de carga cero y se hagan los ajustes si fuere
necesario.Cuando se coloca una probeta en una mquina, el
dispositivo de sujecin debe revisarse para cerciorarse de que
funcione debidamente. Si se usan topes o guarniciones para impedir
que las mordazas se boten de los dados al ocurrir una falla sbita,
los topes deben fijarse en posicin. La probeta debe colocarse de
tal manera que resulte conveniente para hacer observaciones en las
lneas de calibracin.Si se ha de utilizar un extensmetro, el valor
de las divisiones del indicador y la relacin de multiplicacin deben
determinarse-entes de colocar el extensmetro sobre la probeta. Debe
colocrsele centralmente sobre la probeta y alinearse debidamente.
Cuando se usan extensmetros del tipo de collares, el eje de la
probeta y el del extensmetro deben hacerse coincidir. Despus de
sujetrsele en posicin, la barra espaciadora (en caso de existir) se
retira y los ajustes se revisan. Frecuentemente una pequea carga
inicial se coloca sobre la probeta, antes de poner el extensmetro
en posicin de cero,La velocidad del ensaye no debe ser mayor que
aquella a la cual las lecturas de carga y otras pueden tomarse con
el grado de exactitud deseado, y si la velocidad de ensaye ejerce
una influencia apreciable sobre las propiedades del material, el
ritmo de deformacin de la pieza de ensayo debe quedar dentro de
lmites definidos, aunque los estudios han indicado que pueden ser
razonablemente amplios. Varios requerimientos de la ASTM sobre las
velocidades de ensaye, se muestran como una gua general en la Fig.
9.
Figura 9. Tabla de velocidades de ensaye.Las velocidades
mostradas para probetas metlicas son los valores mximos; las
velocidades pueden ser ms bajas y frecuentemente se utilizan. Para
ensayos que involucren determinaciones del punto de cedencia por
medio del descenso de la vigueta, la del indicador de carga, o de
separadores, una velocidad de deformacin correspondiente a una
velocidad de la cruceta, de aproximadamente 0.05plg/min,
probablemente represente una prctica ordinaria, aunque en los
ensayos de laminacin, las velocidades ms altas no son raras.Para
ensayos que involucren mediciones extenso mtricas la carga se
aplica ya sea en incrementos, y la carga y la deformacin se leen al
final de cada incremento, o se aplica continuamente a una velocidad
lenta, y la carga y la deformacin se observan simultneamente. El
segundo mtodo se considera preferible.Dentro del rango elstico, por
supuesto, la velocidad de carga puede computarse rpidamente de la
velocidad de deformacin: Un estudio de la prctica, realizado hace
algunos aos, indic que ms de un 50 % de los laboratorios
involucrados usaban velocidades de carga dentro de los lmites de 10
a 70 kips* /plg2 por minuto. Algunos usaban velocidades de carga
hasta de 1 000 kps /plg2 por minuto para el acero. Una mxima
velocidad de carga de 100 kps/plg2 por minuto ha sido sugerida para
determinaciones del punto de cedencia de los materiales metlicos
(ASTM E 8).Despus de que la probeta ha fallado, se le retira de la
mquina de ensaye, y si se requieren valores de alargamiento, los
extremos rotos de una probeta se juntan y se mide la distancia
entre los puntos de referencia con una escala o un separador hasta
el 0.01 plg ms cercano. El dimetro de la seccin ms pequea se puede
calibrar preferiblemente con,' un separador micromtrico equipado
con un huso puntiagudo y un yunque o tas, para determinar la
reduccin del rea. Debe emplearse el mismo grado de precisin que se
haya usado para medir el dimetro original.
OBSERVACIONES DE ENSAYOLa identificacin de las marcas y la
informacin similar pertinente se anotan. Las dimensiones originales
y finales, as como las cargas crticas, se registran al observarse.
Si las mediciones extenso mtricas se hacen manualmente, se lleva
una bitcora de las cargas y las deformaciones
correspondientes.Algunas mquinas de ensaye estn equipadas con un
aditamento automtico para trazar el diagrama de esfuerzo y
deformacin. Se anotan, la caracterstica de la fractura y la
presencia de algunos defectos. Tambin se anotan en las bitcoras las
condiciones del ensayo, particularmente el tipo del equipo usado y
la rapidez del ensaye:Las deformaciones, esfuerzos, porcentaje de
elongacin y reduccin del rea se calculan sobre la base de las
dimensiones originales. Una bitcora y un diagrama
esfuerzo-deformacin preparadas con ellos, se muestran en la Fig.10.
La bitcora contiene casi toda la informacin pertinente de un ensayo
de tensin, pero no se supone que sea completa, ya que conceptos
tales como la fecha y los nombres del operador y del registrador,
los cuales deben consignarse, no se incluyen.
Figura 10. Bitcora.
Figura 11. Diagrama de esfuerzo-deformacin.El alargamiento es el
aumento en el tramo de calibracin original. Tanto el porcentaje de
aumento como el tramo de calibracin original se consignan. En los
metales dctiles, si la ruptura ocurre cerca de un extremo del tramo
de calibracin, algunos de los efectos del alargamiento o la
estruccin se extendern ms all del tramo de calibracin. De ah que,
cuando la ruptura ocurre fuera del tercio medio, las
especificaciones frecuentemente requerirn un nuevo ensayo o
comprobacin, aunque un mtodo aproximado para obtener el
alargamiento puede usarse como se muestra en la Fig.12.
Figura 12. Determinacin del alargamiento aproximado para
rupturas, fuera del tercio medio del tramo de calibracin.Las
fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto a forma,
textura, y color. Los tipos de fractura en lo respectivo a la
forma; son simtricos: cono y crter, planos e irregulares. Varias
descripciones de la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o
granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.
Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas.
El acero suave en forma de una probeta cilndrica normal usualmente
presenta un tipo de fractura de cono y crter de textura sedosa. El
hierro forjado presenta una fractura dentada y fibrosa, mientras
que la fractura tpica del hierro fundido es gris, plana y
granular.La carga no axial causar tipos asimtricos. La falta de
simetra puede tambin ser causada por la heterogeneidad del material
o un defecto o una falla de alguna clase, tal como la segregacin,
una burbuja, o una inclusin de materia extraa, como la escoria.
Sobre la superficie fracturada del material que haya sido trabajado
en fro o pasea una condicin de esfuerzo interno, debida a ciertos
tratamientos trmicos, frecuentemente existe una apariencia de rayos
o vetas que irradian de algn punto cercano al centro de la seccin;
sta ocasionalmente es denominada "fractura en estrella". Una
descripcin de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo,
aun cuando su valor sea incidental para las fracturas normales.
Figura 13. Fracturas tpicas por tensin de los metales.EFECTO DE
LAS VARIABLES IMPORTANTES.Como se ha sealado repetidamente, las
condiciones de ensayo y la condicin del material en el momento del
ensayo tienen una influencia muy importante sobre los resultados.
Los informes de las investigaciones para determinar tales efectos
comprenden una vasta literatura que cubre muchos aos. Un objeto de
muchas de esas investigaciones es evaluar los efectos de las
condiciones de ensayo con la (nueva) mira de elegir un
procedimiento normal que arroje resultados que posean una
variabilidad mnima con una fracturacin razonable de las condiciones
de ensayo; otro objeto consiste en desarrollar una base para
proyectar los resultados de los ensayos realizados bajo condiciones
dadas hacia el comportamiento probable bajo algunas otras
condiciones. El alargamiento total de un metal dctil en el punto de
ruptura 'se debe al alargamiento plstico, el cual est ms o menos
uniformemente distribuido a lo largo del tramo de calibracin, sobre
el que se superpone un estiramiento de la seccin restringida, lo
cual ocurre justamente antes de la ruptura. El requerimiento de la
similaridad geomtrica de las piezas de ensayo para alargamientos
comparables, fue consignado por primera vez por J. Barba en 1880 y
frecuentemente es denominado ley de Barba. Si las cabeceras de una
barra de ensayo estn demasiado juntas, si la pieza est ranurada o
estirada transversalmente o contiene agujeros, o si los lados de la
probeta son curvos, la resistencia y la ductilidad de la pieza
pueden resultar apreciablemente afectadas. Para una serie de
probetas de metal dctil que se agrandan bruscamente en los extremos
del tramo de calibracin. Para valores mayores de 2, la reduccin del
rea es independiente pero para valores ms bajos se reduce porque
los extremos agrandados proveen restriccin lateral contra la
reduccin de rea. En el caso extremo la curva de alargamiento no
contina bruscamente hacia arriba y a la izquierda tambin baja hasta
cero debido a la misma restriccin.ESTNDARES ASOCIADOS A LOS ENSAYOS
DESARROLLADOSACERO 1018.En el presente trabajo se muestra lo
desarrollado en la prctica de laboratorio de Estructuracin I
referente a los ensayos de tensin en acero estructural y en madera.
Para ello, se utilizaron una probeta de acero y una de madera
respectivamente para cada una de las pruebas.Ensayo de tensin en
acero estructural.Se inici con el Ensayo de Tensin en acero (ASTM
A615), para ello se desarrollaron los siguientes pasos:1. Con una
cinta mtrica se tom la longitud de la probeta de acero.2. Luego con
un Pie de Rey, se midi el dimetro de la varilla.3. A continuacin se
coloc tirro en la varilla de acero, la cual se coloc a una
distancia de 15 cm. de sus extremos; esto para sealizar la barra en
el lugar apropiado para colocar las mordazas de la Maquina
Universal donde se realiz la prueba.4. Seguidamente, con un
martillo se le hicieron dos incisiones a la barra, marcando con un
corrector para mayor claridad, a 4 pulgadas del centro, es decir, a
8 pulgadas entre las marcas procurando que ellas quedaran dentro
del tramo de calibracin.Luego de la preparacin de la muestra se
continu con la secuencia del ensayo que fue la siguiente:1. El
tcnico del laboratorio coloco la probeta de ensayo en la maquina
Universal, as mismo ubico el deformmetro para registrar las
deformaciones en la computadora.2. Con los datos de masa y longitud
obtenidos se determin el rea inicial de la seccin transversal de
acero 1018 para introducir este dato al programa de generacin de
reporte de la maquina universal.3. Se inici la secuencia de
lecturas con el programa hasta interrumpir la prueba cuando la
maquina indic que haba que retirar el deformmetro.4. Luego se
continuo con el aumento de carga, hasta que llego a un valor mximo
y luego comenz a disminuir, momento en el que se observ como el
material fallo, escuchndose un fuerte sonido.5. Se retir la probeta
del equipo y se procedi a medir cuanto haba variado su
longitud.Aluminio 6061Normas ASTMPara la prueba de tensin existen
varias normas de ASTM International en las cuales especifican sobre
el material y las longitudes para estas pruebas. ASTM A-36Establece
las especificaciones de composicin y requisitos de platos, barras y
otras formas de acero para las pruebas de tensin. Adems, especifica
las dimensiones, dimetro y rea transversal, para las formas de
acero para esta prueba.ASTM A-615Establece las especificaciones de
composicin y requisitos para barras de acero corrugadas y lisas
utilizadas como refuerzo de estructuras de concreto. Igualmente,
establece los requisitos para la prueba de tensin y de flexin, las
dimensiones de los tipos de barras de acero y nmero de pruebas que
se deben hacer. Finalmente, dicta la forma de reportar los
resultados y las zonas a marcar en la barra. Clasifica las barras
por nmero e identifica cuatro tipos de barras: Grado 40, Grado 60,
Grado 75 y Grado 80.ASTM A-706Especifica las condiciones de
composicin y requisitos de barras corrugadas y lisas de acero de
baja aleacin para la prueba de tensin. Establece las dimensiones
para estas barras y los clasifica por nmero, adems identifica dos
tipos de barras: Grado 60 y Grado 80, los cuales tiene los puntos
ideales de lmites de fluencia mnima y mxima, y de la resistencia
mxima a la tensin.
Al respecto de las normas asociadas a los ensayos de tensin, las
normas anteriores son las que encontramos ya que las normas al
intentar verlas no se pueden ver tienes que comprarlas por lo tanto
no se encontraron ms.
ENSAYOS DE TENSIN
Qu es un ensayo de tensin?Elensayo de tensinde unmaterial
consiste en someter a unaprobetanormalizada a un esfuerzo axial
detensincreciente hasta que se produce la rotura de la probeta.
Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica
o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo
de tensin suelen ser muy pequeas.
En un ensayo de tensin pueden determinarse diversas
caractersticas de los materiales elsticos: Mdulo de elasticidado
Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior.
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el
alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes
transversales a la direccin de la fuerza. Lmite de
proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Lmite de
fluenciao lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la
probeta en el momento de producirse el fenmeno de la fluencia. Este
fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones
elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la
deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada. Lmite
elstico(lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin
ha la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%,
0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado. Carga de rotura
oresistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta
dividida por la seccin inicial de la probeta. Alargamiento de
rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide
entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto
por ciento. Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce
en la zona de la rotura.
Objetivo: realizar los ensayos destructivos de tensin,
estableciendo un anlisis comparativo para cada tipo de material
utilizado.
Para los ensayos de tensin se utilizara la mquina universal que
se mostrara a continuacin:
Figura 14.Mquina universal. Figura 15. Medidor de toneladas
aplicadas a las probetas.
En esta mquina se realizaran los ensayos de tensin de los
siguientes materiales: Acero de bajo carbono 1018. Acero inoxidable
304. Acero grado herramienta AC01. Aluminio 6061. Cobre C-1100.
Estos materiales mencionados tendrn que ser de una longitud de
400 mm para asegurar la sujecin en las mordazas y dejar espacio
suficiente para que se le pueda observar durante la prueba. Con
cinta de aislar, marcar los segmentos de sujecin, dejando 100 mm de
distancia de cada extremo para que la longitud calibrada sea de 200
mm o menor segn el segmento disponible para el ensayo.Teniendo lo
anterior realizado se medirn sus dimetros y se anotaran en una
tabla que se presentara al final la cual contendr todas las
mediciones realizadas durante los ensayos.A continuacin se dar una
breve explicacin de la realizacin de los ensayos de tensin
realizados en laboratorio de cada espcimen ya mencionado.
Acero de bajo carbono 1018.La probeta del acero 1018 se coloco
en la mquina universal, en la cual se obtuvo una carga mxima de
6.29 ton y una deformacin mxima de 69.518 mm, la cual nos dio una
ruptura dctil, a continuacin la imagen de la probeta despus del
ensayo: Figura 16. Acero 1018 colocado en la mquina universal.
Figura 17. Ruptura del acero 1018.
Acero inoxidable 304.La probeta del acero inoxidable se coloco
en la mquina universal obteniendo una carga mxima de 9.18 ton y una
deformacin mxima de 101.94 mm, en la cual se produjo una ruptura
dctil, a continuacin la imagen del espcimen despus del ensayo:
Figura 18. Acero inoxidable 304 colocado en la mquina universal.
Figura 19. Ruptura del acero inoxidable 304.
Acero grado herramienta ACO1.La probeta se coloco en la mquina
universal obteniendo los siguientes resultados, se obtuvo una carga
mxima de 7.44 ton y una deformacin mxima de 30.286 mm, es esta
probeta se produjo una fractura frgil, a continuacin la imagen del
espcimen despus del ensayo: Figura 20. Acero ACO1 colocado en la
mquina universal. Figura 21. Ruptura del acero ACO1.
Aluminio 6061.El espcimen de aluminio se coloco en la mquina
universal obteniendo una carga mxima de 3.62 ton y una deformacin
mxima de 40.144 mm, dndose una ruptura dctil cnica, a continuacin
la imgenes del espcimen. Figura 22. Aluminio colocado en la mquina
universal. Figura 23. Ruptura del aluminio.
Cobre C-1100.La probeta de cobre se coloco en la mquina
universal obteniendo una carga mxima de 3.82 ton y una deformacin
mxima de 26.278 mm en la cual obtuvimos una ruptura dctil, a
continuacin las figuras de la probeta: Figura 24. Cobre colocado en
la mquina universal. Figura 25. Ruptura del cobre.