UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA INFORME DE LABORATORIO N° 02 ENSAYO DE DUREZA Curso : Ciencia de los Materiales (MC 112) Profeso r : Ing. Edwin Bejarano Sección : «J» Alumnos : BALDEÓN ORTIZ DENNIS (20131041G) FLORES ARTEAGA IVÁN (20132596B) GARCÍA NÚÑEZ MAYKOL (20131275H) GUARDIA ECHENIQUE MIGUEL (20131074B) 1
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍAFACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME DE LABORATORIO N° 02
ENSAYO DE DUREZA
Curso : Ciencia de los Materiales (MC 112)
Profesor : Ing. Edwin Bejarano
Sección : «J»
Alumnos
: BALDEÓN ORTIZ DENNIS (20131041G)
FLORES ARTEAGA IVÁN (20132596B)
GARCÍA NÚÑEZ MAYKOL (20131275H)
GUARDIA ECHENIQUE MIGUEL (20131074B)
Rímac, mayo de 2014
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INTRODUCCIÓN
Cada material en nuestro entorno posee características únicas
que como ingenieros necesitamos conocer. En cada proyecto
diseñado, no podemos utilizar cualquier material que aparente
cumplir con el propósito que necesitemos; sino más bien,
debemos tener la plena seguridad de que dicho material
soportará la función que designemos sobre él. La dureza es una
de las propiedades absolutamente necesarias para la utilización
de los mismos.
Debemos tener en cuenta que existen varios métodos para
determinar la dureza de un material, todas ellas no son
comparables entre sí. Solo si son pertenecientes a un método
podremos comparar la dureza. En el presente informe se
utilizara la medición Rockwell y Brinell. El primero consta de
varias escalas, mientras que el segundo se basa en un cálculo,
en función a ciertos elementos explicados más adelante.
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
FUNDAMENTO TEÓRICO
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
DATOS RECOGIDOS EN EL LABORATORIO
OBSERVACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
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OBJETIVOS
Conocer la dureza de materiales ampliamente usado en la industria como el
aluminio, bronce y acero.
Comprender el uso de equipos de medición del laboratorio
Entender que una muestra no es homogénea, para tal caso veremos
diferentes mediciones de dureza.
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FUNDAMENTO TEÓRICO
ENSAYO ROCKWELL
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la
medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:
HR = A - e (mm)/0.002
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:
a)Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del
ensayo Brinell. En la tabla se observan diámetros y cargas normalizados para
este tipo de ensayos. En este ensayo, el parámetro A de la expresión 2.50 es
130.
Especificación de penetrador y carga en los distintos en sayos de dureza
Rockwell.
b)Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo de
vértice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150
kilogramos.
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c)Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes,
chapas delgadas o también sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas.
En este supuesto se usa la modalidad de pequeñas cargas especificadas en la
norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce
este tipo de ensayos como Rockwell superficial.
La denominación de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que identifica la precarga, carga y tipo de penetrador.
Con el objeto de obtener ensayos reproducibles, la máquina obtiene el valor "e", por incrementos de las cargas aplicadas de acuerdo con la secuencia siguiente, figura 2.40:
a) Aplicación de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar una referencia h0, independiente del estado superficial.
b) Aplicación de la sobrecarga de ensayo, F1, con lo que se alcanza h1.
c) Eliminación de la sobrecarga F1, con lo que se recupera la deformación elástica y se conserva la remanente. La profundidad alcanzada es h.
d) La profundidad de la huella viene definida por: