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ENSAYO DE IMPUREZAS ORGANICAS DEL AGREGADO FINO
I. OBJETIVOS
1. Determinar la impureza de un agregado grueso mediante el
ensayo de impurezas2. Hacer la comparacin con la placa orgnica de
colores Gardner y clasificarlo.
II. NORMA :
ASTM C 33-03. Especificacin para agregados para concreto. ASTM C
87-03. Mtodo de prueba para el efecto de impurezas orgnicas del
agregado fino .
III. MARCO TEORICO
A. Introduccion
La presencia de impurezas orgnicas en un rido puede modificar
las reaccionesqumicas del cemento con el agua, alterando el
correcto fraguado y endurecimiento.Segn la norma NCh 166, el
procedimiento para determinar la presencia deimpurezas orgnicas en
las arenas por el mtodo de comparacin de coloraciones, consisteen
tratar una muestra de ensayo con una solucin de hidrxido de sodio y
comparar lacoloracin obtenida con la coloracin de una solucin tipo
de cido tnico.B. Reactivos
El cido tnico empleado en la preparacin de la solucin tipo deber
cumplir unas seroes de condiciones en cuanto a enturbamiento y
limpieza, perdida de peso por calentamiento y peso de cenizas por
calcinacin.Se prepara una solucin de hidrxido de sodio al 3%
disolviendo 30 g de hidrxido desodio en 970 g de agua destilada.C.
Preparacion de la muestra
Se colocan en un frasco de vidrio blanco transparente 200 g de
la muestra de arena con100 cm3 de la solucin de hidrxido de sodio
al 3% o mltiplo de esas cantidades. Se agitay se deja reposar por
24 horas.
E l procedimiento para determinar la presencia de impurezas
orgnicas en las arenas por el mtodo de comparacin de coloraciones,
consiste en tratar una muestra de ensayo con una solucin de
hidrxido de sodio y comparar la coloracin obtenida con la coloracin
de una solucin tipo de cido tnico.
La presencia de impurezas orgnicas en un rido puede modificar
las reacciones qumicas del cemento con el agua, alterando el
correcto fraguado y endurecimiento.
El resultado del ensayo se expresa como presencia de impurezas
orgnicas o no presencia de impurezas orgnicas (No apta o apta)
cuando la coloracin de la muestra tratada es ms o es menos intensa
que la solucin tipo
D. Placa Garden
La placa orgnica viene con 5 vidrios de diferentes coloraciones
que estn numerados del 1 al 5 y estn basados en la escala de
colores estndar Gardner de acuerdo con lo descrito en la tabla No.
2-1.
No. de color en placa orgnica Color estndar Gardner No.
1 5
2 8
3 (estndar) 11
4 14
5 16
Tabla 1: Equivalencias entre colores de la placa orgnica y los
colores estndar Gardner
IV. PROCEDIMIENTO
1. Reconocemos todos los materiales a usar para este ensayo
2. Llenar el bote de vidrio con la muestra de agregado fino a
nivel de aproximadamente130ml.
3. Aadir al interior del bote de vidrio, la solucin de hidrxido
de sodio hasta que el volumen del agregado fino y el lquido
posterior al proceso de agitacin sean de aproximadamente 200ml.
4. Tapar el bote, agitar vigorosamente (en el tiempo que se
estime que la solucin de hidrxido de sodio al 3% y el agregado fino
se han mezclado completamente) y dejar reposar por 24 horas.
5. Al finalizar el periodo de 24 horas de reposo, se procede a
comparar el color del lquido por encima de la arena en el bote de
vidrio de cualquiera de estas 2 maneras:
V. MEMORIA DE CALCULO
En este ensayo no hay memoria de calculo solo basta con comparar
el color de nuestra solucin con la placa orgnica de colores
Gardner.
VI. RESULTADOS
De acuerdo con la tabla nuestro agregado grueso se ubica en el N
5 que en la placa de Gardner corresponde al N 16.
No. de color en placa orgnica Color estndar Gardner No.
1 5
2 8
3 (estndar) 11
4 14
5 16
VII. CONCLUSIONES
1) se determino la impureza orgnica del agregado fino2) el
agregado contiene abundante contenido organico3) nuestro agregado
fino no es muy recomendable para la elaboracin del concreto ya que
su contenido organico alterara las propiedades del concreto
ENSAYO DE ABRASION
1.-OBJETIVOS Determinar la resistencia a la degradacin
utilizando la mquina de los ngeles.2.-NORMALas siguientes normas
contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin como
toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que
realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de
usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas
Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento. Norma utilizada en
este ensayo fue la NORMA TECNICA PERUANA 400.01 NTP 400.012 Anlisis
Granulomtrico NTP 400.010 AGREGADOS Extraccin y preparacin de las
muestras NTP 350.001 TAMICES DE ENSAYO
3.- MARCO TEORICO FUNDAMENTO TERICO
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado,
es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas
de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso
de pisos ypavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.
La Mquina de los ngelesLa Mquina de los ngeles. Esta es un
aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm
de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje
horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle
un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una
abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir
las siguientes condiciones.Asegurar un cierre hermtico que impida
la prdida del material y del polvo.Tener la forma de la pared
interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de
la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el
ensayo.Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo
la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo
procedimiento se
encuentradescritoenlasNormasdeEnsayodeMaterialesparalosagregadosgruesos,consistebsicamente
en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la
Mquina de los ngeles. Se aade una carga de bolas de acero y se le
aplica un nmero determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la
abrasin y los efectos se midenpor la diferencia entre la masa
inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresndolo como porcentaje inicial.
Abrasin = [Pa Pb] / Pa*100
DESCRIPCION DEL EQUIPO Mquina de los ngeles Tamices Balanza.-
Una balanza con una aproximacin a 1gr. Carga abrasiva.- Consiste en
esferas de acero o de fundicin de dimetro entre 46.63 mm y un peso
comprendido entre 390g y 445g.
4.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Abrasin
1) Determinar la granulometra en % retenidos de la muestra, a
fin de elegir el mtodo de acuerdo a los tamices que tiene el mayor
porcentaje de retenidos.
2) Prepara el material (5kg o 10kg) dependiendo si la muestra de
agregados es mayor a 2 o menor a 2.3) Revisar si la mquina de los
ngeles est en buen estado, ya que si esta contiene residuos mayores
a 2mm se requiere limpiarla; luego se coloca la muestra, luego
colocar la muestra abrasiva, para finalmente hacer girar la mquina
a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones.
4) Luego del numero prescrito de revoluciones, descargar el
material de la mquina y realizar una separacin preliminar de la
muestra sobre el tamiz normalizado de 1.70 mm (N.12).
5) Tamizar la porcin ms fina que 1.70 mm. Conforme a la NTP
400.012.
6. Lavar el material ms grueso que la malla de 1.70 mm y secar
al horno a 1105C, hasta peso constante y determinar la masa con una
aproximacin a 1g.
7. Si el agregado esta esencialmente libre de revestimiento y
polvo el requerimiento de lavado puede ser obviado, pero siempre se
requiere secar antes del ensayo. Por lo tanto, en el caso de
ensayos de arbitraje se efectuara el lavado.
5.-MEMORIA DE CLCULO
a.- datos el peso inicial 5000g peso final 3300gb.-calculos
abrasin= 3300 x 100%5000
c-resultados abrasin = 66 %
6.-CONCLUSIONES
1) El porcentaje de perdida fue 33%
2) La abrasin del agregado es igual a 66%
3) Como observamos la perdida fue del 33% lo cual indica que
nuestro agregado sirve para hacer concreto.
Ingeniera civilPgina 4