I. INTRODUCCION Trabajabilidad del hormigón La trabajabilidad de una mezcla de hormigón se define como la facilidad que nos da la mezcla de ser manejable hasta convertirse en una mezcla homogénea, permite que al hormigón lo coloquemos en moldes, permite el curado y el compactado sin que se produzca segregación. La trabajabilidad de una mezcla es relativa porque no se la puede medir y depende del tipo de obra a fabricar y de muchos otros factores. La trabajabilidad define que tan dócil es una mezcla de hormigón, esto docilidad depende del contenido de agua que tenga la mezcla, es decir depende de la relación agua cemento que es la que define la resistencia del hormigón cuando ya fragua. Para tener una idea aproximada de la trabajabilidad de una mezcla en el laboratorio se emplean ensayos como el del cono de Abrams que nos dicen que tan trabajable es una mezcla de acuerdo a su asentamiento. Este ensayo en si no nos dice nada es por eso que para complementarlo se hace también el ensayo de segregación y el ensayo de contenido de finos en el hormigón. Al momento en que nosotros diseñamos una mezcla le damos una relación agua- cemento adecuada para que esta alcance la mayor resistencia, este valor debe ser constante y no se lo puede modificar como comúnmente se hace es decir no se debe agregar más agua al hormigón para mejorar la trabajabilidad porque esto alteraría su relación agua cemento y causaría que la resistencia baje. En un caso por ejemplo cuando el hormigón va a ser transportado largas distancias en un mixe es mejor llevarlo y en
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I. INTRODUCCION
Trabajabilidad del hormigón
La trabajabilidad de una mezcla de hormigón se define como la facilidad que nos da la mezcla de
ser manejable hasta convertirse en una mezcla homogénea, permite que al hormigón lo coloquemos
en moldes, permite el curado y el compactado sin que se produzca segregación. La trabajabilidad de
una mezcla es relativa porque no se la puede medir y depende del tipo de obra a fabricar y de
muchos otros factores.
La trabajabilidad define que tan dócil es una mezcla de hormigón, esto docilidad depende del
contenido de agua que tenga la mezcla, es decir depende de la relación agua cemento que es la que
define la resistencia del hormigón cuando ya fragua. Para tener una idea aproximada de la
trabajabilidad de una mezcla en el laboratorio se emplean ensayos como el del cono de Abrams que
nos dicen que tan trabajable es una mezcla de acuerdo a su asentamiento. Este ensayo en si no nos
dice nada es por eso que para complementarlo se hace también el ensayo de segregación y el ensayo
de contenido de finos en el hormigón.
Al momento en que nosotros diseñamos una mezcla le damos una relación agua- cemento adecuada
para que esta alcance la mayor resistencia, este valor debe ser constante y no se lo puede modificar
como comúnmente se hace es decir no se debe agregar más agua al hormigón para mejorar la
trabajabilidad porque esto alteraría su relación agua cemento y causaría que la resistencia baje. En
un caso por ejemplo cuando el hormigón va a ser transportado largas distancias en un mixe es mejor
llevarlo y en la obra agregarle un aditivo fluidificante cuya cantidad será calculada de acuerdo al
porcentaje de pérdida de humedad que tenga este hormigón mas no agregarle agua para que la
trabajabilidad mejore.
El ensayo de segregación nos da también una idea de la trabajabilidad de la muestra pues al
momento de levantar con una pala una cantidad de hormigón y luego dejar caer la muestra podemos
apreciar como esta cae y si esta cae rápidamente se dice que la mezcla contiene demasiada agua, es
trabajable pero puede ser menos resistente y si esta se queda pegada en la pala la mezcla será menos
trabajable pero puede ser que cuando fragùe alcance resistencias mayores. Asimismo se
complementa con el ensayo del palustre que nos dice si podemos o no sacar mortero de la mezcla ,
esto se hace tomando un palustre y golpeando la mezcla y si todos los gruesos se hunden la mezcla
tiene la cantidad de mortero adecuada, caso contrario debemos agregarle mortero.
II. OBJETIVOS
Objetivos Generales:
Realizar el ensayo de trabajabilidad de una mezcla a la cual se le agregara ciertas cantidades
de agua, cemento, arena y ripio mediante el uso del cono de Abrams para que los estudiante
puedan apreciar como la mezcla varia su asentamiento de acurdo a la cantidad de agua que
tiene la mezcla. Y tengan una idea clara sobre porque no se debe variar la relación agua
cemento.
Observar el comportamiento de la mezcla que fue sometida al ensayo de asentamiento
cuando se le varié la cantidad de agua mediante la adición de agua sin control para que los
estudiantes tengan clara la idea de que es lo que no se debe hacer en una obra ya sea para
mejorar la trabajabilidad o cualquier otro factor.
Comprobar si a la mezcla le faltan finos y analizar si esta tiene segregación mediante el
empleo de los ensayos del palustre y del ensayo de segregación respectivamente, para que
de acuerdo a los resultados obtenidos nosotros podamos tomar las debidas precauciones
antes de realizar cualquier actividad con el hormigón.
Objetivos Específicos:
Determinar el procedimiento adecuado para la realización del ensayo partiendo desde
cantidades de cemento arena y ripio conocidos.
Observar el comportamiento del hormigón sometido a la acción de la vibración y también
observar como este cambia con la adición de agua.
Comprender el porqué es importante mantener constante la relación agua cemento
analizando el comportamiento del hormigón cada vez que se le añada agua
III. EQUIPO Y MATERIAL
Materias primas para el ensayo:
1. Agua.
2. Cemento.
3. Arena Pifo.
4. Ripio Pifo.
Instrumentos necesarios para en ensayo:
1. Bandejas pequeñas para colocar los materiales que ya esta pesados
2. Bandeja metálica grande
3. 2 palas
4. Cono de Abrams
5. Regla metálica para enrazar
6. Varilla Pisón grande
7. Palustre
8. Regla graduada (A 1 mm)
9. Balanza grande (A 0.1g)
Equipo del estudiante:
1. Mascarilla
2. Guantes
3. Botas
4. Casco
5. Mandil
IV. PROCEDIMIENTO
1. Luego de la introducción teórica dada por el profesor en donde se explicara los conceptos
básicos cono definición de trabajabilidad, los rangos de variación y el procedimiento a seguir
durante el ensayo se procede o prepararse para realizar el ensayo disponiendo del equipo
completo tanto para el estudiante como para la realización de la práctica de lo que se encarga el
laboratorio.
2. Colocamos en la bandeja grande el cemento y la arena y los mezclamos hasta tener una mezcla
homogénea, luego agregamos ripio y agua según sea necesario, continuamos la mezclando. Es
importante que esta se haga pasando el material de una esquina de la bandeja a otra hasta que las
partículas de los agregados y el cemento estén relativamente mojados y se considere que el
hormigón tiene la trabajabilidad adecuada.
3. Con el palustre golpeamos la mezcla para saber si a esta le faltan o no finos. Este ensayo nos
permite observar como el granulado grueso no puede ser cubierto totalmente por el mortero lo
cual puede ser muy peligroso en caso de que se llegara a fabricar una obra con un hormigón de
estas características.
4. A la mezcla le agregamos más cemento, arena y agua con el fin de cubrir la deficiencia de
mortero y hacer que la mezcla sea más trabajable con las nuevas cantidades de agregados que
tiene. Y volvemos a repetir el ensayo Sometemos a vibración a la bandeja de metal y
observamos como la masa de la mezcla pasa a ser de un color opaco a un color más brillante.
5. Procedemos a realizar el ensayo de asentamiento para lo cual colocamos el cono de Abrams
sobre su base que es de acero y con el palustre ponemos la mezcla en el cono en tres capas las
mismas que serán compactadas con 25 golpes cada una con la barrilla asignada para dicho fin al
final del esto enrazamos con la regla metálica.
6. Luego de enrazar la mezcla en el cono procedemos a retirarlo despacio de manera que no afecte
a la masa de la mezcla que se encuentra dentro de este, al retirar el cono se lo debe hacer
verticalmente. Cuando el cono ha sido retirado medimos el asentamiento poniendo el mismo
junto a la masa del hormigón y con una regla medimos desde el borde del cono hasta la parte
superior del cono de hormigón.
7. Con la pala procedemos a hacer el ensayo de segregación, esto es cogemos un poco de la mezcla
en la pala y la levantamos hasta una altura adecuada, luego giramos la pala y dejamos que el
material caiga observando si esta antes de caer se pega en la pala o cae rápidamente y que
materiales son los que caen primero.
8. Agregamos agua hasta que el hormigón adquiera mas trabajabilidad y volvemos a repetir el
ensayo de asentamiento es decir de nuevo compactamos las tres capas enrazamos y retiramos el
cono para medir con respecto a la manivela de la base del cono el asentamiento de la mezcla.
9. Luego de realizar el ensayo de asentamiento y se determina que está dentro de los parámetros
requeridos se procede a colocarlos en los moldes pequeños para luego de que ya se sequen
ensayarlos, esto se lo hizo a los 14 días luego de haber realizado la práctica.
V. RESULTADOS
Dosificación:
Grupo Dosificación Asentamiento Agua Cemento Arena Ripio 1 0,60 1,00 2,00 4,00 8±1 cm
2 0,55 1,00 1,50 3,00 6±1 cm
3 0,50 1,00 1,40 2,80 4±1 cm
4 0,45 1,00 1,20 2,40 4±1 cm
Tabla 1
Dosificación para 10 Kg de Ripio:
Grupo Dosificación Asentamiento Agua Cemento Arena Ripio 1 1,50 2,50 5,00 10,00 8±1 cm
2 1,83 3,33 5,00 10,00 6±1 cm
3 1,79 3,57 5,00 10,00 4±1 cm
4 1,88 4,17 5,00 10,00 4±1 cm
Tabla 2
Resultado de los ensayos de compresión a los 14 días de los 4 grupos según sus
dosificaciones.
NoEdad Carga Carga Diámetro Sección Esfuerzo Esfuerzo PromedioDías Kg N mm mm2 MPa MPa