Ens 04 14 block el

30-ËÅÒÈÅ ÊÀËÈÍÈÍÑÊÎÉ ÀÝÑñòð. 10-19

Ñïåöïðîåêò

№4 (46) ‘2014ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

№4 (46)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ 1

№4 (46)̀ 2014

Учредитель ООО «Медиа-Стратегия»

Издатель ООО «Издательский дом

«Медиа-Стратегия»

Директор, главный редакторВиктор В. ХУРБАТОВ

Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА

Заместитель главного редактораНаталия ИВАНОВА

Дизайн, версткаТатьяна ИЗМОДЕНОВА

Текст-группаОльга СВЯЗИНАОльга ЯКОВЛЕВА

КорректорСветлана МЕЛЬНИКОВА

Отдел продажМарина ГАНИТУЛИНА

Ангелина ЗАЙНУТДИНОВААртем КУДРИН

Галина КУЗНЕЦОВАЯна КУЗЬБОЖЕВА

Татьяна МАМОНОВАЛюдмила ОБУХОВАЕлена ПРИХОДЬКОСветлана СЁМКИНА

Евгений СИЛИНИрина СОКОЛОВА

Фото на обложкеЕвгений ФАДИН/Калининская АЭС —

филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Контакты редакции и издателяАдрес для корреспонденции620063, Екатеринбург, а/я 840

Адрес редакцииЕкатеринбург,

ул. Белинского, 56, офис 505

Телефон/факс (343) 379-22-72

E-mail: [email protected]

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных

технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы

Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт»

(Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1)

Выход из печати22 апреля 2014 года

Тираж 10 000 экз.

Цена договорная

Энергособытия5 Для российского ТЭКа уточнили планы на 2014 год

9 апреля министр энергетики Александр Новак провел второе итоговое заседание расширенной коллегии Минэнерго России. На встрече речь, в частности, шла об итогах деятельности отечественного топливно-энергетического комплекса в 2013 году и планах на 2014 год

5 Пункт управления энергоблока №1 НВ АЭС-2 к работе готовНа Нововоронежской АЭС-2 в помещение блочного пункта управления (БПУ) первого энергоблока подано напряжение на оборудование АСУ ТП и введен эксплуатационный режим

6 Одобрен проект исследовательского реактора МБИРГлавгосэкспертиза России выдала положительное заключение на проектную документацию и результаты инженерных изысканий, выполненных для строительства в Димитровграде исследовательской ядерной установки «Многоцелевой исследовательский реактор на быстрых нейтронах МБИР», генеральным проектировщиком которой выступает ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ»

6 Приморье переходит с мазута на угольВ течение ближайших трех лет в регионе будут построены двадцать семь угольных котельных в рамках концессионных соглашений. Работы планируется начать в этом году, в первую очередь строительства включено тринадцать объектов

7 Начат конкурсный отбор генподрядчика, который будет строить ТЭЦ в Советской ГаваниСооружение данной станции — один из приоритетных инвестиционных проектов ОАО «РусГидро» на Дальнем Востоке. Объект имеет стратегическое значение для развиваемой в Хабаровском крае портовой особой экономической зоны

7 «Роснефть» приступила к геофизическим работам в Восточной АрктикеИсследования начались с Южно-Чукотского лицензионного участка: здесь ведется аэрогравимагнитная съемка для получения информации о его геологическом строении

8 В Омске введен в строй самый мощный в стране комплекс производства моторных маселНа Омском заводе смазочных материалов ОАО «Газпром нефть» сдана в эксплуатацию вторая очередь системы смешения, затаривания и фасовки автомасел. Новое производство самое крупное в стране по суммарной мощности блендинга и фасовки

8 В России появилась новая нефтегазовая провинцияЗапасы месторождения Великого, открытого ЗАО «Нефтегазовая компания «АФБ» в 2012 году в Харабалинском районе Астраханской области, оценены примерно в триста миллионов тонн нефти и девяносто миллиардов кубометров газа. Благодаря таким беспрецедентным резервам углеводородов регион может стать одной из самых перспективных нефтегазоносных провинций в стране

Атомная энергетика10–13 Молодой энергоблок с тридцатилетним стажем

Три десятилетия назад был подключен к сети первый энергоблок Калининской АЭС. За минувшее время на нем выполнен огромный перечень инженерно-технических операций, который коснулся реактора, турбины, генератора, едва ли не всех вспомогательных систем и агрегатов. Сегодня энергоблок №1 уверенно несет нагрузку 104% от номинальной и служит площадкой для претворения в жизнь передовых разработок отрасли

20–21 Энергетический форпост ЗаполярьяКольская АЭС — первая атомная электростанция, построенная за Полярным кругом, — в июне 2013 года отметила 40-летие со дня пуска первого энергоблока. Стабильная, надежная и безопасная работа на протяжении всех этих лет — основное достижение предприятия. Сейчас его специалисты решают задачу продления срока службы блоков КАЭС до пуска замещающих мощностей

24–25 Вклад в ядерный ренессанс РоссииТекущий период получил название российского ядерного ренессанса: отечественная атомная энергетика сегодня развивается ускоренными темпами. При этом трудно переоценить вклад, который вносит предприятие, организующее ввод АЭС в эксплуатацию, управляющее этим процессом и непосредственно выполняющее пусконаладочные работы, — ОАО «Атомтехэнерго»

28–29 Проектируем будущееПромышленные объекты, построенные по проектам Восточно-Европейского головного научно-исследовательского и проектного института энергетических технологий, уже более восьмидесяти лет повышают энергонезависимость и обороноспособность нашей страны. В наши дни ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» остается на переднем крае проектных и конструкторских разработок. География его текущих проектов широка, специализация — все направления атомной отрасли

34–36 Первенец инжинирингового дивизиона «Росатома»История объединенной компании ОАО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт» восходит к 1951 году. В настоящее время это лидер российского атомного инжинирингового бизнеса. В ряду проектов НИАЭП – АСЭ особое место занимает создание энергоблоков Ростовской АЭС, а также разработка уникальной системы управления жизненным циклом сложных инженерных объектов — технологии Multi-D, призванной оптимизировать строительно-монтажные работы и повысить качество их выполнения

СОДЕРЖАНИЕ

№4 (46)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ2


38–39 Вчера, сегодня, завтраОАО «Атомэнергопроект» последовательно демонстрирует свою способность не только проектировать головные блоки АЭС, но и доводить их до стадии серийного строительства с возможностью последующей передачи референтных проектных решений и технологий. С 2007 года организация имеет инжиниринговый статус, занимается возведением Нововоронежской АЭС-2 в качестве генпроектировщика и генподрядчика, а в декабре 2013-го компании были переданы функции генерального подрядчика сооружения Ленинградской АЭС-2

41–43 Во главе атомного материаловеденияВ текущем году будет праздновать свой 85-летний юбилей Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения, ныне — Государственный научный центр Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», головная материаловедческая и головная технологическая организация ГК «Росатом». На протяжении последних лет коллектив объединения успешно выполнил комплекс НИОКР, сосредоточив свою деятельность на повышении безопасности и эксплуатационной надежности оборудования, производимого для атомных станций ОАО «Концерн Росэнергоатом»

44–45 От оружейного плутония до новейшего ядерного топливаСибирский химический комбинат, создававшийся как комплекс из нескольких заводов для выпуска компонентов ядерного оружия, сегодня входит в число ведущих производителей топлива для атомной энергетики. На предприятии планируется создать новое конверсионное производство, где сосредоточатся отечественные мощности по выпуску гексафторида урана. Кроме того, СХК станет полигоном для опробования первого в мире реактора на быстрых нейтронах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем «БРЕСТ-ОД-300», который создается для разработки новейших ядерных энерготехнологий

Электроэнергетика48–50 Имя — новое, цели — неизменные

Организация, управляющая электросетевым комплексом РФ, отработала первый год под новым наименованием — ОАО «Россети». Группа компаний планомерно добивается сокращения сетевых потерь электрической энергии, снижения количества аварий на подведомственных энергообъектах, уменьшения сроков возобновления электроснабжения после технологических сбоев, при этом делая ставку на инновационное развитие электроэнергетики. Большое внимание уделяется проектам строительства и модернизации линий электропередачи и подстанций, а также повышению доступности технологического присоединения потребителей к сетям

52–53 КЭС Холдинг вводит в строй новые мощности на кировских станцияхВ 2014 году на теплоэлектростанциях Кировского филиала ОАО «ТГК-5» будет завершена реализация четырех крупных инвестиционных проектов и введено в действие порядка 420 мегаватт дополнительных мощностей. Для этих целей на развитие местной генерации КЭС Холдинг направил более четырнадцати миллиардов рублей

55–57 Осмысляя пройденноеПрошлый год для Рязанской ГРЭС, которая с 2011 года действует как филиал ОАО «ОГК-2», был богат на юбилейные даты: сорок пять лет миновало с начала строительства электростанции и города, сорок — с ввода в строй ее первой очереди, двадцать пять лет исполнилось КТЦ-3 (бывшей ГРЭС-24). Сейчас в жизни предприятия начался новый этап — это подходящее время, чтобы осмыслить пройденный путь и подумать о грядущих достижениях

60–61 На новом витке историиСеровская ГРЭС в период ее сооружения в начале 1950-х годов считалась одной из самых передовых электростанций Урала, ведь здесь устанавливалось самое современное на тот момент оборудование. Ровно через шесть десятилетий история повторяется: на территории предприятия вновь идет монтаж новационной установки — теперь уже на базе парогазовой технологии. Пуск в эксплуатацию энергоблока ПГУ-420 запланирован на ноябрь 2014 года, юбилейного для станции, которой исполняется шестьдесят лет

62 В поддержку западносибирской энергетикиСоздававшаяся в период бурного развития электроэнергетики и нефтегазового комплекса Западной Сибири Нижневартовская ГРЭС остается одним из крупных производителей электроэнергии на Урале. Станция входит в число самых энергоэффективных и экологичных объектов электрогенерации в России

64–65 Новые мощности для Урала и Западной СибириКорпорация Fortum — основной акционер ОАО «Фортум» — претворяет в жизнь одну из самых крупных в российской тепловой генерации инвестпрограмм, которая оценивается в 2,5 миллиарда евро. За последние четыре года в ее рамках в нашей стране было введено в действие 1 465 мегаватт новых мощностей. Сейчас компания перешла к финальной стадии реализации своих инвестиционных планов

Гидроэнергетика68–70 Технологические ограничения на выдачу располагаемой мощности

Саяно-Шушенской ГЭССаяно-Шушенская ГЭС — это уникальное по размерам и сложности возведения гидротехническое сооружение, одна из крупнейших по установленной мощности ныне действующих электростанций в мире. Возможность реализации в дальнейшем потенциала станции составляет одну из приоритетных задач развития отечественного энергокомплекса

55–57

52–53

41–43

64–65



Нефтегазовый комплекс72–73 Лидерство предполагает развитие

ОАО «Газпром нефтехим Салават» успешно обновляет производственные мощности. Общество реализует десятки новых проектов, которые направлены на существенное увеличение объемов и глубины переработки углеводородного сырья, повышение эффективности работы. Программа модернизации нефтеперерабатывающего завода компании будет претворяться в жизнь в несколько этапов

76–77 «В будущем эти объекты станут высокорентабельными»ООО «Газфлот», одно из дочерних предприятий ОАО «Газпром», отмечает 20-летний юбилей. Компания ведет активную геологоразведку на континентальном шельфе, где сосредоточены огромные запасы углеводородов, и реализует программу строительства специализированного высокотехнологичного флота для выполнения всего комплекса работ по поиску, добыче сырья и его транспортировке до потребителя. В течение 2014 года общество планирует продолжать изучение акватории Тазовской губы, на Приямальском шельфе Карского моря и на шельфе Охотского моря, в частности на Западно-Камчатском участке

80 Создатели нефтяных маршрутовВ 2014 году 75-летие со дня основания отметит Институт по проектированию магистральных трубопроводов — «Гипротрубопровод». На его счету участие в создании нефтяных трасс, идущих с месторождений Западной Сибири и Поволжья в разные регионы страны, системы международных нефтепроводов «Дружба», мощных экспортных каналов Восточная Сибирь – Тихий океан и Балтийская трубопроводная система

82–83 От недр земных — до бензобакаПод присмотром специалистов ОАО «Сургутнефтегаз» югорская нефть проходит полный путь от месторождения до перерабатывающего завода, а затем и до конечного потребителя

86–87 Энергосбережение, доведенное до автоматизмаКоллектив ОАО «СибурТюменьГаз» успешно выполняет программу энергосбережения. За последние три года суммарный показатель экономии энергоресурсов достиг 17,8%, притом что целевой ориентир годовой экономии равен 5%. В целом в 2013 году на предприятии было проведено тридцать одно энергосберегающее мероприятие. Не менее насыщенная работа в области энергоменеджмента запланирована на текущий год

90–91 В большой тройкеВ 2013-м и 2014 годах ОАО «Самаранефтегаз» получило права на разработку ряда новых месторождений в Самарской области. В 2014 году компания планирует провести шестьсот погонных километров электроразведочных мероприятий, пробурить и испытать двадцать пять структурных скважин с отбором керна на территории Северного, Центрального и Южного участков недр. По результатам этих работ будут подсчитаны и поставлены на государственный баланс запасы сверхвязкой нефти

94–96 Первопроходцы туронаСорок пять лет назад Уренгойской нефтегазоразведочной экспедицией в Красноселькупском районе Ямало-Ненецкого автономного округа было открыто Южно-Русское месторождение. Сегодня его разрабатывает ОАО «Севернефтегазпром» — один из крупнейших поставщиков голубого топлива в Единую систему газоснабжения России и флагман добычи трудноизвлекаемого туронского газа в нашей стране

Энергия сотрудничества

Калининская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»14 ОАО «Атомэнергоремонт»

Техническое обслуживание, все виды ремонта, реконструкция оборудования, систем и трубопроводов АЭС; монтажные работы на действующих и строящихся объектах атомной энергетики

15 ЗАО «Подольский завод электромонтажных изделий» (ЗАО «ПЗЭМИ»)Производство термоусаживаемой кабельной арматуры

16 ЗАО «СПЕЦХИММОНТАЖ»Разработка и производство композиций наливных полимерных полов с повышенной пожарной безопасностью и радиационной стойкостью, выполнение таких полов, а также проведение строительно-монтажных работ на объектах атомной отрасли

17 ООО «Верхневолжская электромонтажная компания» (ООО «ВЭК»)Ремонт маслонаполненного оборудования (реакторов и силовых трансформаторов), монтаж и реконструкция систем пожарной сигнализации

18–19 ООО «Новатест»Реализация, поставка, ввод в эксплуатацию и сервис измерительной техники, обучение обслуживающего персонала

Кольская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»22–23 Научно-исследовательский и конструкторский институт радиоэлектронной техники (НИКИРЭТ) —

филиал ФГУП ФНПЦ «Производственное объединение «Старт» имени М.В. Проценко»Разработка и производство технических средств охраны специального назначения, разработка концепций физической защиты, комплектная поставка изделий, монтаж и пусконаладка систем охранной сигнализации и управления доступом, охранных телевизионных и других систем со сдачей объекта под ключ, гарантийным обслуживанием и сервисным сопровождением, обучением технического персонала заказчиков

ОАО «Атомтехэнерго»26–27 ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ»

Монтаж и пусконаладка электротехнического и климатического оборудования; проектирование оборудования для обращения с РАО

ОАО «Головной институт ВНИПИЭТ»30 ООО «Севзаптранспроект-СПб»

Полный комплекс проектно-изыскательских работ для строительства, реконструкции, модернизации автомобильных и железных дорог общего и необщего пользования и объектов транспортной инфраструктуры на основе современных компьютерных технологий

31 ЗАО «Инжиниринговый центр ГОЧС «Базис» (ЗАО «ИЦ ГОЧС «БАЗИС»)Проектирование, ввод в действие и эксплуатация структурированных систем мониторинга и управления инженерными системами зданий и сооружений (СМИС)

32 ЗАО «Приморский трест инженерно-строительных изысканий» (ЗАО «ПриморТИСИЗ»)Выполнение полного комплекса инженерных изыскательских работ

ОАО «Атомэнергопроект»40 ОАО «Протвинский Опытный завод «Прогресс» (ОАО «Прогресс»)

Проектирование, производство и поставка на объекты энергетики низковольтных комплектных распределительных устройств напряжением до тысячи вольт



ОАО «Сибирский химический комбинат»46 ООО «Браво-М»

Продажа мебели для дома и офиса, сейфов и банковского оборудования, школьной и детской мебели

ОАО «ТГК-5»54 ООО «Чебоксарский завод силовых агрегатов»

(ООО «ЧЗСА»)Производство и поставка широкого ассортимента литых изделий из высокопрочной стали

Рязанская ГРЭС — филиал ОАО «ОГК-6» 58 ОАО «Ремонт инженерных коммуникаций»

Монтаж, эксплуатация, комплексный ремонт и обслуживание инженерных коммуникаций, обеспечение промзоны Рязанской ГРЭС артезианской водой, переработка стоков, капитальный ремонт тепловых сетей промплощадки и города Новомичуринска

59 ОАО «Инженерный центр»Предпроектное обследование и проектирование автоматизированных систем коммерческого учета электроэнергии, монтаж и пусконаладка АИИС КУЭ и тепломеханического оборудования, изготовление объектов котлонадзора, в том числе спиралей для подогревателей высокого давления

ЗАО «Нижневартовская ГРЭС»63 ООО «ИстЭнергоГрупп»

Дистрибьюция в РФ и СНГ оборудования и специальных разработок европейских производителей для предприятий теплоэнергетики и ряда других отраслей промышленности; организация совместного производства данной продукции в России

ОАО «Фортум»66 ООО «УралСпецМонтаж» (ООО «УСМ»)

Монтаж/демонтаж, ремонт металлических конструкций зданий и сооружений, трубопроводов; монтаж/демонтаж, ремонт и пусконаладка грузоподъемных механизмов, подкрановых путей, промышленного и энергетического оборудования

ОАО «Газпром нефтехим Салават»74–75 ЗАО «Тонапо Рефрактори Инжиниринг»

Производство огнеупорных и футеровочных материалов, выполнение огнеупорных работ

Нефтегазовый комплекс78–79 Группа компаний «РосПромИнжиниринг»

(ГК «РосПромИнжиниринг»)Выполнение предпроектных работ, проектирование и аудит, производство технического оборудования, проведение строительно-монтажных работ любой сложности, ввод в эксплуатацию и сервис объектов инфраструктуры

ОАО «Гипротрубопровод»81 ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»

Проектирование объектов нефтегазовой промышленности, изготовление, гарантийное обслуживание и сервисное сопровождение нефтегазопромыслового оборудования, проведение инженерно-строительных изысканий, инжиниринг в области учета нефти, газа, воды и автоматизации нефтегазовых объектов

ОАО «Сургутнефтегаз»84–85 ООО «Балластные трубопроводы СВАП» (ООО «БТ СВАП»)

Производство защитных утяжеляющих бетонных, внутренних и внешних антикоррозионных, полимерных и теплоизоляционных покрытий стальных и полимерных труб диаметром от 59 до 2 020 миллиметров для магистральных нефте- и газопроводов, водопроводов, продуктопроводов, канализационных сетей, выпуск фасонных частей трубопроводов и металлоконструкций для промышленного и гражданского строительства

ОАО «СибурТюменьГаз»88 ООО «Ноябрьскнефтегазавтоматика» (ООО «ННГА»)

Проектирование, монтаж, пусконаладка, техническое обслуживание, ремонт систем КИПиА, пожарно-охранной сигнализации, автоматического пожаротушения, видеонаблюдения; техобслуживание и ремонт систем автоматизации и телемеханики объектов нефтедобычи, узлов учета нефти, воды и газа; проектирование внутренних и наружных сетей слаботочных систем, внутренних комплексов диспетчеризации, автоматизации и управления инженерными системами; разработка мероприятий в области пожарной безопасности

ОАО «Самаранефтегаз»92–93 ООО «Энергонефть Самара»

Оказание услуг по передаче электрической энергии на объекты добычи, подготовки и транспорта нефти и газа, выработка тепловой энергии, обслуживание энергооборудования объектов нефтедобычи

84–85

63

54

92–93


ДЛЯ РОССИЙСКОГО ТЭКа УТОЧНИЛИ ПЛАНЫ НА 2014 ГОД9 апреля министр энергетики Александр Новак провел второе итоговое заседание расширенной

коллегии Минэнерго России. На встрече речь, в частности, шла об итогах деятельности отечественного топливно-энергетического комплекса в 2013 году и планах на 2014 год.

ПУНКТ УПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОБЛОКА №1 НВ АЭС-2 К РАБОТЕ ГОТОВНа Нововоронежской АЭС-2 в помещение блочного пункта управления (БПУ) первого энергоблока

подано напряжение на оборудование АСУ ТП и введен эксплуатационный режим.

Министр подчеркнул, что, несмотря на непростые экономи-ческие условия, 2013 год для российского ТЭКа во многом стал знаковым. Для расширения рентабельной сырьевой базы угле-водородов был принят ряд законов, которые позволяют вовлекать в разработку новые месторождения, в том числе в Восточной Сибири и на континентальном шельфе. Началось освоение шельфовых залежей. Оправдались планы и в отношении не-фтепереработки: девять новых установок построено, четыре — реконструировано. В 2014-м будут введены в эксплуатацию еще тринадцать установок вторичной переработки сырья, также завершится подготовка к запрещению оборота моторного то-плива класса «Евро-3».

Стабильная работа газотранспортной системы РФ позволила последовательно наращивать объем экспорта трубопроводного газа. Объемы поставок за рубеж превысили 188 миллиардов кубометров, что на 17,6 миллиарда больше, чем в 2012 году.

Минэнерго прилагает большие усилия для стимулирования проектов производства сжиженного природного газа и увеличе-ния доли России на глобальном рынке СПГ. Большая часть этой продукции, которая будет производиться у нас, уже законтрак-тована. С июля 2014 года заработает важный для отрасли закон о формульном подходе исчисления НДПИ на газ, что станет импульсом к освоению трудноизвлекаемых запасов и экономи-чески рентабельной разработке истощенных месторождений.

В соответствии с недавно утвержденной долгосрочной программой развития угольной промышленности на период до 2030 года в ближайшее время произойдет масштабное пере-мещение точек роста отрасли в Восточную Сибирь и на Даль-ний Восток. Новые проекты будут максимально приближены

к границам России с Китаем, Японией и другими странами АТР. Центры добычи сформируются в Якутии, Забайкалье, Тыве. Это позволит сократить транспортное плечо и существенно повысить рентабельность продаж продукции из твердого топлива. Таким образом, угольная отрасль станет одним из основных драйверов экономического развития восточной части РФ.

В электроэнергетике Александр Валентинович отметил рост инвестиций. Объем прошлогодних вложений в отрасль со сто-роны государственных энергокомпаний составил 681 миллиард рублей. В минувшем году установленная мощность генери-рующих блоков на электростанциях ЕЭС России увеличилась на 3,4 гигаватта. За счет ввода в строй нового оборудования средний возраст основных фондов в электроэнергетике впервые за всю историю новой России снизился на полгода. Еще одно важное достижение — упрощение процедуры техприсоединения потребителей к электросетям.

К 2020 году министерство планирует увеличить долю возоб-новляемых источников энергии с 0,9 до 2,5% от установленной мощности — до шести гигаватт. Этот вид энергетики хорошо развит в Крыму, где установленная мощность ветровой и сол-нечной генерации составляет 289 мегаватт. Минэнерго рас-сматривает возможность производства оборудования для ВИЭ на территории Крымского полуострова. — Надежное энергоснабжение потребителей Крыма — одна

из приоритетных задач. Новые граждане России должны полу-чать услуги электроэнергетики в полном объеме и по доступным ценам, — отметил Александр Новак.

Источник: Министерство энергетики РФ

БПУ находится в здании реактора и предназначен для центра-лизованного автоматизированного управления технологическими процессами на энергоблоке. В частности, в помещении пункта располагаются средства диспетчерского координирования реакторного, турбинного отделений и электрочасти АЭС. В се-редине апреля в БПУ начались испытания автоматизированных рабочих мест операторов системы верхнего блочного управ-ления — СВБУ. Это часть многоуровневой АСУ ТП, она получает и отображает информацию от всех ее подсистем.

Также в БПУ завершился монтаж системы контроля и управле-ния реакторным отделением: в ближайшее время специалисты приступят к испытанию оборудования.

Работа кипит и на других объектах первого пускового комплекса НВ АЭС-2. 12 апреля стройплощадку станции посетил первый за-меститель генерального директора по операционному управлению

Госкорпорации «Росатом» Александр Локшин, который отметил, что сделано многое, но и предстоит выполнить еще немало.— Физпуск и энергопуск должны быть произведены в 2014 году — эту

целевую задачу с повестки дня никто не снимал, — подчеркнул Александр Маркович.Что касается перспектив строительства энергоблоков №3 и 4

НВ АЭС-2, представитель «Росатома» отметил, что пока таких планов нет, однако это не значит, что они не могут появиться в будущем. Все будет зависеть от потребности в мощностях. Не стоит забывать, что нововоронежская площадка — очень удобная для сооружения объектов атомной генерации.

Источник: ОАО «Концерн Росэнергоатом»Фото: Нововоронежская АЭС —

филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ



ПРИМОРЬЕ ПЕРЕХОДИТ С МАЗУТА НА УГОЛЬВ течение ближайших трех лет в регионе будут построены

двадцать семь угольных котельных в рамках концессионных соглашений. Работы планируется начать в этом году,

в первую очередь строительства включено тринадцать объектов.

ОДОБРЕН ПРОЕКТ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО РЕАКТОРА МБИР

Главгосэкспертиза России выдала положительное заключение на проектную документацию и результаты инженерных изысканий,

выполненных для строительства в Димитровграде (Ульяновская область) исследовательской ядерной установки «Многоцелевой исследовательский реактор

на быстрых нейтронах МБИР» (ИЯУ МБИР), генеральным проектировщиком которой выступает ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ».

Получение одобрительной резолюции от надзорного орга-на позволит уже в 2014 году на-чать подготовительные работы на стройплощадке будущего объекта. Реактор будет возво-диться в рамках ФЦП «Ядерные энерготехнологии нового поко-ления на период 2010–2015 годов и на перспективу до 2020 года». Его ввод в эксплуатацию наме-чен на 2020 год. На базе установки планируется создать международный центр исследований для из-учения новых видов ядерного топлива, конструкционных материалов и теплоносителей. Также МБИР будет использоваться для производ-ства радиоизотопов и проведения терапии в медицинских целях.

9 апреля ОАО «Государственный научный центр — Научно-исследовательский институт атомных реакторов» (ГНЦ НИИАР), на территории которого будет размещен реактор, представило общественности Димитровграда материалы оценки воздействия на окружающую среду при сооружении МБИР. — Успешная реализация проекта МБИР — это гарантированный

международный заказ на многие десятилетия вперед. В ходе реализации проекта будет развиваться инфраструктура Дими-тровграда, появятся новые рабочие места. Сегодня нужно гото-

вить высококвалифицированных специалистов мирового уровня, ведь сюда будут приезжать уче-ные из разных стран, и понятно, что такой международный иссле-довательский центр подтолкнет развитие всей Ульяновской об-ласти, — отметил представитель блока по управлению инноваци-ями Госкорпорации «Росатом» Андрей Диваев, рассказывая в своем выступлении о значимо-

сти объекта для развития науки и атомных технологий.Руководители проекта дали исчерпывающие ответы на во-

просы о характеристиках строящегося реактора, его влиянии на окружающую обстановку и перспективах для ГНЦ НИИАР, города и региона в целом. Участники встречи признали, что основные про-ектные решения ИЯУ МБИР обеспечивают при ее эксплуатации минимальное воздействие на природную среду.

В ближайшее время на согласование будет направлен пакет документов для проведения экологической экспертизы, после чего начнется этап получения лицензии на сооружение реактора.

Источники: ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ», ЗАО «Наука и инновации»

Фото: ОАО «ГНЦ НИИАР»

Право на подписание концессионных договоров получило товарищество в составе ООО «ТермоСофт-Сибирь», ООО «Гео-дезическая компания», ЗАО «ПКК. Тепло». Как сообщил дирек-тор департамента по жилищно-коммунальному хозяйству и топливным ресурсам Приморского края Виктор Кулинский, к началу июня концессионеры представят свои предложения о заключении соглашений. По его словам, уже в этом году планируется выполнить проектирование тринадцати объектов и начать сооружение новых экологичных установок, которые будут работать на угле. Таким образом, планомерно выполняется поставленная губернатором Приморья задача максимально скорого изменения топливного баланса региона и перехода с дорогостоящего мазута на твердое топливо местных место-рождений. Это позволит сохранить рабочие места в угольной отрасли и будет способствовать снижению затрат населения на отопление.

Строительство тринадцати котельных даст возможность за-крыть двадцать пять нерентабельных мазутных аналогов и снизить ежегодное потребление мазута на тридцать четыре тысячи тонн.— Еще три года назад край потреблял 550 тысяч тонн мазута в год,

сейчас чуть больше 300. Мы проводим большую работу по мо-дернизации коммунальной инфраструктуры и через три-пять лет планируем в корне исправить ситуацию, — отметил первый вице-губернатор Приморья Александр Костенко.В первую очередь новые котельные построят в Находке, Парти-

занске, Дальнереченске и Лесозаводске, в селах Екатериновка, Чугуевка, Вольно-Надеждинское, Камень-Рыболов, Сибирцево, Покровка, Михайловка, Спасское. Кроме того, будут реконструи-рованы такие объекты в поселках Западном, Краснореченском, Липовцы, Пограничном, Новом и Кировском.

Источник: администрация Приморского края



НАЧАТ КОНКУРСНЫЙ ОТБОР ГЕНПОДРЯДЧИКА, КОТОРЫЙ БУДЕТ СТРОИТЬ ТЭЦ В СОВЕТСКОЙ ГАВАНИ

Сооружение данной станции — один из приоритетных инвестиционных проектов ОАО «РусГидро» на Дальнем Востоке. Объект имеет стратегическое значение для развиваемой в Хабаровском крае

портовой особой экономической зоны (ОЭЗ).

«РОСНЕФТЬ» ПРИСТУПИЛА К ГЕОФИЗИЧЕСКИМ РАБОТАМ В ВОСТОЧНОЙ АРКТИКЕИсследования начались с Южно-Чукотского лицензионного участка: здесь ведется

аэрогравимагнитная съемка для получения информации о его геологическом строении.

Установленная электриче-ская мощность первой очере-ди ТЭЦ составит 120 мегаватт, тепловая — 200 гигакалорий в час. Предусмотрено строи-тельство внутриплощадочной инфраструктуры для следующих очередей станции, что позволит увеличить первый из двух назван-ных показателей до 360 мегаватт. В качестве топлива для производ-ства электроэнергии и тепла предполагается использовать ургальский каменный уголь мар-ки Г. Завершение строительства объекта намечено на 2016 год. Генеральным проектировщиком выступило ЗАО «Сибирский ЭНТЦ» (Новосибирск).

Конкурс на выбор генерального подрядчика «РусГидро» объявило после завершения подготовки проекта ТЭЦ и получения положительного заключения Главгосэкспертизы о его технической части. Участники конкурсной процедуры должны обладать опытом ведения строи-тельно-монтажных работ (СМР) и производственными ресурсами, необходимыми для сооружения теплоэлектроцентрали под ключ.

Стартовая цена составляет 15,3 миллиарда рублей. Подведе-ние итогов конкурса планируется в июне 2014 года. Победитель получит право заключить договор генподряда на строитель-ство станции со специально созданной в Хабаровском крае проектной организацией ОАО «РусГидро» — ЗАО «ТЭЦ в г. Со-ветская Гавань». Контракт на выполнение СМР будет подписан

только после государственной экспертизы сметной части про-екта, завершения независимого технико-ценового аудита и сня-тия ограничений на финанси-рование проекта со стороны Министерства энергетики РФ.

Новые генерирующие мощ-ности в Хабаровском крае крайне важны для создаваемой в регионе ОЭЗ, в которой пред-полагается построить много-

профильный портовый и судоремонтный центр, контейнерные и угольные терминалы, а также комплексы переработки рыбы и морепродуктов. ТЭЦ должна заместить устаревшее оборудо-вание Майской ГРЭС, обеспечив электроэнергией и теплом про-мышленный и жилой секторы Советской Гавани и близлежащих населенных пунктов. Кроме того, станция задумывалась с учетом энергопотребностей Байкало-Амурской магистрали.

Создание теплоэлектроцентрали наряду с первыми очере-дями Сахалинской ГРЭС-2 и Якутской ГРЭС-2 и второй очередью Благовещенской ТЭЦ входит в число инвестпроектов «РусГидро», осуществляемых согласно указу Президента РФ о развитии даль-невосточной энергетики. На эти цели государство в рамках до-капитализации компании выделило пятьдесят миллиардов рублей.

Источник: ОАО «РусГидро»

В Чукотском море и море Лаптевых в рамках сотрудничества с ExxonMobil «Роснефть» изучает Усть-Ленский, Усть-Оленекский, Анисинско-Новосибирский, Южно-Чукотский, Северо-Врангелев-ский-1 и Северо-Врангелевский-2 лицензионные участки. На их территории общей площадью 440 тысяч квадратных километров с помощью трех самолетов с установленной на борту магни-тоизмерительной и гравиметрической аппаратурой до кон-ца 2014 года будут проведены комплексные исследования. Организацию работ осущест-вляет ЗАО «РН-Шельф-Дальний Восток».

Аэрогравимагнитная съем-ка признана эффективным способом изучения геологи-ческого строения нефтегазо-носных бассейнов и проводит-ся в преддверии масштабных сейсморазведочных работ.

С воздушного судна регистрируются интенсивность и направ-ление геомагнитного и гравитационного полей, связанные со свойствами горных пород исследуемого района. Такую съемку можно вести над ледовым покровом без использования морских судов, что позволяет начать ознакомление с лицензи-онными участками опережающими темпами. Кроме того, этот метод не оказывает негативного влияния на окружающую среду

в Арктическом регионе. Лицензии на изучение, развед-

ку и добычу углеводородов на пе-речисленных участках «Роснефть» получила в 2013 году. Их прогнозные извлекаемые ресурсы, по оценке компании, составляют 7 223 милли-она тонн нефти и 6 709 миллиар-дов кубометров газа.

Источник: ОАО «НК «Роснефть»Фото: all-about-russia.ru



В РОССИИ ПОЯВИЛАСЬ НОВАЯ НЕФТЕГАЗОВАЯ ПРОВИНЦИЯЗапасы месторождения Великого, открытого ЗАО «Нефтегазовая компания «АФБ» в 2012 году

в Харабалинском районе Астраханской области, оценены примерно в триста миллионов тонн нефти и девяносто миллиардов кубометров газа. Благодаря таким беспрецедентным резервам углеводородов регион

может стать одной из самых перспективных нефтегазоносных провинций в стране.

В ОМСКЕ ВВЕДЕН В СТРОЙ САМЫЙ МОЩНЫЙ В СТРАНЕ КОМПЛЕКС ПРОИЗВОДСТВА МОТОРНЫХ МАСЕЛ

На Омском заводе смазочных материалов (ОЗСМ) ОАО «Газпром нефть» сдана в эксплуатацию вторая очередь системы смешения,

затаривания и фасовки автомасел. Новое производство самое крупное в стране по суммарной мощности блендинга (смешения) и фасовки.

Предприятие формировалось в два этапа. В мае 2012 года были пущены в работу объекты первой очереди, предназна-ченные для изготовления тары и фасовки, склад сырья и готовой продукции, а также резервуарный парк. Далее завершилось строительство автоматизированной станции смешения масел. Инвестиции в создание нового производства составили порядка 3,4 миллиарда рублей.

Высокотехнологичный комплекс ОЗСМ рассчитан на вы-пуск 110 тысяч тонн моторных масел и фасовку 180 тысяч тонн готовой продукции. Он оснащен пятью аппаратами смеше-ния, системой трубопроводов, обеспечивающей раздельное приготовление смазочных ма-териалов, аппаратом высоко-точной дозировки присадок, специальными устройствами для подготовки компонентов блендинга. Все это позволя-ет максимально оперативно и в полностью автоматическом режиме производить широкий ассортимент нефтепродуктов. Станция фасовки обеспечивает затаривание более 350 наиме-

нований продукции и одновременное хранение десяти тысяч тонн упакованных автомасел. За счет внедрения новейших технологий, ранее применявшихся только на заводе «Газпром нефти» в итальянском городе Бари, среднее время приготов-ления одной партии уменьшено до четырех часов.

Ввод в эксплуатацию сверхсовременных нефтеперераба-тывающих мощностей в Омске позволит выпускать в России моторные масла, не уступающие по своим характеристикам западным аналогам. Следующий крупный проект, реализация которого запланирована на ОЗСМ в 2018 году, предусматривает

производство базовых масел высокой очистки. Это даст ком-пании возможность отказаться от импорта сырья для изготов-ления высококачественных смазочных материалов, усилив конкурентные позиции «Газпром нефти» в России и странах СНГ.

Источник: ОАО «Газпром нефть»

Запасы нефти и газа нового уникального месторожде-ния поставлены на госбаланс Государственной комиссией по запасам Роснедр. Подобных крупных выявлений в России не происходило уже более двадцати лет. Последнее место-рождение аналогичного масштаба — Ванкор с запасами 480 миллионов тонн нефти — было открыто в 1991 году в Крас-ноярском крае.— Нынешняя история Великого должна стать поучительным и вдох-

новляющим примером для всех геологоразведчиков, когда новые подходы к разведочным технологиям и интерпретации геологиче-ской информации могут при-вести к крупным открытиям даже в районах, считающихся хорошо изученными. Хочу от-метить, что месторождение находится в регионе с разви-той транспортной и производ-ственной инфраструктурой. Безусловно, это поможет его скорейшему и эффективно-му освоению, — прокоммен-тировал обнаружение круп-

ной стратегической залежи министр природных ресурсов и экологии РФ Сергей Донской.Знаковое для современной геологоразведочной отрасли

событие стало результатом эффективных мер государственной политики, направленных на геологическое изучение недр страны и воспроизводство минерально-сырьевой базы.— Если не создавать своевременного поискового задела, то разве-

данные запасы сырья истощатся достаточно быстро. Нам нужны системные геологоразведочные работы на всех стадиях: от тща-тельного поиска и изучения потенциала месторождений полезных

ископаемых до их освоения, — от-метил Сергей Ефимович.

Дальнейшая разработ-ка нефтегазовой провинции в Астраханской области будет способствовать наращиванию темпов воспроизводства нефти и газа в России.

Источник: Министерство природных

ресурсов и экологии РФ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

СПЕЦ

ПРО

ЕКТ

30-

лети

е Ка

лини

нско

й АЭ

С

АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА

Стр. 10–19

ТРИ ДЕСЯТИЛЕТИЯ НАЗАД БЫЛ ПОДКЛЮЧЕН К СЕТИ ЭНЕРГОБЛОК №1 КАЛИНИНСКОЙ АЭС, А СЕГОДНЯ В СОСТАВЕ СТАНЦИИ ДЕЙСТВУЮТ ЧЕТЫРЕ БЛОКА С ВОДО-ВОДЯНЫМИ РЕАКТОРАМИ МОЩНОСТЬЮ ТЫСЯЧА МЕГАВАТТ КАЖДЫЙ. НАРАБОТАННЫЙ ОПЫТ И УНИКАЛЬНОСТЬ МНОГИХ ПРИМЕНЯЕМЫХ ЗДЕСЬ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЗВОЛИЛИ ГОВОРИТЬ О ПРЕДПРИЯТИИ КАК О РЕФЕРЕНТНОЙ ПЛОЩАДКЕ ДЛЯ АТОМНОЙ ГЕНЕРАЦИИ

Фот

о: К

алин

инск

ая А

ЭС —

ф

илиа

л О

АО «

Кон

церн

Рос

энер

гоат

ом»

№4 (46)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ10 №4 (46)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ101010

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 30-летие Калининской АЭС

Виктор Антонович СУШКО, главный инженер

филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом»

«Калининская атомная станция»

МОЛОДОЙ ЭНЕРГОБЛОК С ТРИДЦАТИЛЕТНИМ СТАЖЕМТри десятилетия назад был подключен к сети первый энергоблок Калининской АЭС. За его вводом в строй и периодом успешной работы стоит труд большого коллектива строителей, ученых, конструкторов, проектантов, эксплуатационников. Начало истории предприятия было положено в 70-х годах прошлого столетия, а сегодня в составе станции действуют четыре блока с водо-водяными реакторами мощностью тысяча мегаватт каждый. Время показало и доказало, что технологии и научно-инженерные решения на Калининской АЭС применяются с ориентацией на современные отраслевые достижения. Некоторые из них и по сей день остаются лучшими в мировой практике.

РЕФЕРЕНТНАЯ ПЛОЩАДКА ДЛЯ АТОМНОЙ ГЕНЕРАЦИИ

Постановление о строительстве атомной электростанции на южном берегу озера Удомля около одноименного города было принято в мае 1970 года на заседании научно-технического совета Минэнерго СССР. Сооружение блока №1 началось в 1974 году, его энергетический пуск состоялся 9 мая 1984 года. Калининская АЭС должна была исключить дефицит энергии в Цен-тральном регионе России, и с этой задачей атомщики успешно справились. Изо дня в день на протяжении тридцати лет первый блок станции эксплуатировался на плановом уровне мощ-ности, и каждые сутки его работы хватало, чтобы обеспечить электроэнергией миллионный город. Суммарно за это время блок выдал в единую энергосистему страны 189 миллиардов киловатт-часов. При этом каждая ремонтная кампания, реализация множества инженерно-технических решений были направлены на повышение надежности и безопасности энергопроизводства. Наработанный опыт и уникальность многих применяемых технологий позволили говорить о стан-ции как о референтной площадке для атомной генерации.



Именно на первом энер-гоблоке Калининской АЭС были выполнены уникальные мероприятия, направленные на повышение надежности парогенераторов (ПГ). Данные устройства находятся в строю уже более двухсот тысяч часов и включены в программу про-дления срока службы энергоблока без замены. Калининская АЭС на сегодняшний день единствен-ная в мире атомная станция с реакторами типа ВВЭР, которая смогла достичь такого результата. Этому предшествовали годы сложных работ: была проведена модернизация водопитания ПГ, для сокращения объема отложений на теплообменных трубках организован вывод солей с про-дувочной водой из зон с наибольшей концентрацией примесей (сформирован солевой отсек), значительно усовершенствован режим продувки парогенераторов, в 2013 году закончена замена жалюзийных сепараторов на потолочные пароприемные дырчатые листы. Также специалисты станции решили проблемы проведения химических отмывок ПГ и организации водно-химического режима (ВХР) второго контура. Все эти мероприятия во многом были общеотраслевыми и прово-дились по рекомендациям главного конструктора парогенераторов (ОАО «ОКБ ГИДРОПРЕСС»). На этом работы не остановились: ВХР второго контура и рецептура химической промывки по-стоянно совершенствуются, ведется замена медьсодержащего оборудования турбинного цеха, планируется серьезная модернизация системы измерения уровня воды в ПГ.

ПОСЛЕ «АТОМНОЙ ПАУЗЫ»

Одна из значимых особенностей Калининской АЭС — это технологические характеристики энергоблоков. Специфика проектов позволила максимально верно использовать ресурсные возможности оборудования, улучшить его эксплуатационные характеристики и достичь многих положительных результатов. Блоки первой очереди (№1 и 2) — это блоки так называемой малой серии (В-338), одни из первых с реакторами типа ВВЭР мощностью тысяча мегаватт. Реализован-ные в них проектные решения были апробированы в процессе эксплуатации станции и стали основой для разработки серийных блоков проекта В-320. Именно таковы энергоблоки второй очереди Калининской АЭС (№3 и 4), которые были сооружены после «атомной паузы».

При их создании учитывались принципы снижения стоимости объектов атомной генерации без снижения уровня безопасности. Основные отличия современных блоков от своих предше-ственников выражены в следующем:

■ оптимизирована компоновка оборудования (что позволило уменьшить строительные объ-емы зданий и сооружений);

■ впервые в России применена принципиально иная схема управления блоком — система верхнего блочного уровня;

■ каналы систем безопасности размещены в отдельных помещениях; ■ импульсно-предохранительные устройства компенсатора давления позволяют осуществлять

управление при авариях в режиме сброс–подпитка; ■ применены три канала системы расхолаживания бассейна выдержки; ■ в системе аварийного и планового расхолаживания используется один бак-приямок (на-

ходящийся в гермообъеме).Для повышения безопасности АЭС на энергоблоке №4 дополнительно сделан ряд изменений:

установлены насосы нового типа системы подпитки первого контура, для охлаждения теплообмен-ников аварийного и планового расхолаживания используется промконтур системы аварийного охлаждения активной зоны реактора, в системах подпитки-продувки, расхолаживания бассейна выдержки, аварийного и планового расхолаживания промконтура применены пластинчатые теплообменники, разработана новая конструкция перегрузмашины МП-1000, значительно умень-шены габариты и металлоемкость изделия. Для второго контура принят водно- химический режим с дозированием этаноламина и аммиака и др. Целый ряд новаторских проектных решений был апробирован именно на Калининской АЭС, а затем тиражирован на других сооружаемых оте-чественных атомных энергоблоках.

Что касается четвертого блока нашей станции, необходимо еще подчеркнуть, что в его проект изначально были заложены системы управления запроектными авариями. Данный фактор за-служивает особого внимания. Дело в том, что поэтапное внедрение таких систем на действующих российских энергоблоках было запланировано еще до аварии на АЭС «Фукусима» (в проектах реакторной установки переходной серии блоков В-338 и В-320 эти системы не присутствовали). Расширение знаний о возможных аварийных процессах потребовало поиска новых технологий. Важно отметить, что система удаления (рекомбинации) водорода, который выделяется при запро-ектных авариях в гермообъеме, впервые в России была применена именно на энергоблоке №1 Калининской АЭС еще в 2003 году. Результаты исследований, расчеты аварийных сценариев за минувшие годы позволили совершить качественный скачок как в программном обеспечении, так и в вычислительных средствах. В результате включение названных систем в проект блока №4 стало примером уникального проектного решения.

«Перевод блоков №1 и 2 на ТВСА обеспечил эффективное выпрямление активной зоны, устранение коренной причины непроектного ввода органов регулирования системы управления защиты и снижение до проектных величин межкассетных зазоров»



ТОПЛИВО НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ

Трагедия на АЭС «Фукусима» заставила все мировое атомное сообщество по-новому оценить основы безопасной эксплуатации атомных электростанций. Калининская АЭС имеет противоаварийную мобильную технику (передвижные дизель-генераторы и насосные установ-ки), действие которой было продемонстрировано на комплексных противоаварийных учениях в сентябре 2013 года всем участникам масштабного мероприятия. Кроме этого создана еди-ная система радиосвязи, использующая стандарт TETRA, модернизированы подвижные пункты управления (подвижные узлы связи) руководителей аварийных работ и руководителя группы ОПАС. Организованы резервные цифровые каналы связи между АЭС и защищенным пунктом управления ОАО «Концерн Росэнергоатом». Полное выполнение всего комплекса мероприятий запланировано до 2016 года включительно, однако процесс модернизации и совершенствования технологий, направленных на соблюдение ключевых принципов надежности и безопасности, не может завершиться никогда, даже после вывода блоков из эксплуатации.

В продолжение темы необходимо обозначить еще немаловажный фактор, позволяющий считать Калининскую атомную станцию площадкой, где успешно претворяются в жизнь многие отраслевые пилотные проекты. Один из них предусматривает эффективное топливоиспользование при переходе АЭС на 18-месячный межремонтный цикл. Для работников нашего предприятия давно не новость, что на Калининской АЭС проходит опытно-промышленную эксплуатацию (ОПЭ) новое топливо — тепловыделяющие сборки альтернативной конструкции (ТВСА).

В начале 1990-х годов при эксплуатации активных зон блоков №1 и 2 в трех- и четырехлетних топливных циклах были выявлены замечания к прямолинейности серийной ТВС (безчехловой ТВС конструкции ОАО «ОКБ ГИДРОПРЕСС»). Топливные циклы на основе серийных ТВС также имели существенные недостатки: наличие сборок выгорающего поглотителя в ТВС первого года экс-плуатации, ограничивающее возможность их размещения в активной зоне, малые скорости вер-тикального перемещения ТВС в активной зоне и бассейне выдержки, низкие глубины выгорания. Все это в совокупности приводило к необходимости разработки и проведения многочисленных мероприятий, направленных на снижение искривления ТВС и повышение надежности работы активных зон, устранение причин отставания российских АЭС по технико-экономическим по-казателям от мирового уровня.

Для решения обозначенных задач ОАО «ОКБМ Африкантов» разработало устойчивую к фор-моизменениям ТВС альтернативной конструкции. Для проведения с 1998 года комплексных, на-турных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по освоению нового ядерного топлива Калининскую АЭС выбрали не случайно: проблема надежности активных зон, связанная с искривлением штатных ТВС, была общей проблемой ВВЭР-1000. Перевод блоков №1 и 2 на ТВСА обеспечил эффективное выпрямление активной зоны, устранение коренной причины непроект-ного ввода органов регулирования системы управления защиты и снижение до проектных величин межкассетных зазоров. Опытная эксплуатация подтвердила геометрическую стабильность ТВСА в активной зоне, что позволило приступить к усовершенствованию конструкции сборок с целью разработки топлива для работы в пятилетнем топливном цикле и для реализации на блоках Калининской АЭС топливных циклов с повышенной мощностью (до 104%), сниженным потоком нейтронов на корпус, а также для работы в 18-месячных топливных циклах.

Были разработаны и испытаны на блоках станции несколько типов модификаций ТВСА (ТВСА-5, ТВСА-5М, ТВСА-У, ТВСА-Т, ТВСА-Н). Также успешно прошли уникальные для реакторов ВВЭР-1000 ресурсные испытания ТВСА: максимальная достигнутая глубина выгорания топлива для кассеты составила 61,8 МВт•сут/кгU, для твэла — 71,9 МВт•сут/кгU в ТВСА после семи лет эксплуатации. На блоке №2 завершились испытания ТВСА с уран-гадолиниевым топливом с твэлами из регене-рированного урана (РТ). Освоен четырехлетний топливный цикл на основе ТВСА с РТ. На блоке №1 внедрен пятилетний топливный цикл на основе ТВСА-АЛЬФА, что стало результатом эволюционного развития конструкции ТВСА. Увеличение ураноемкости в ТВСА-АЛЬФА обеспечивается примене-нием твэлов с топливной таблеткой без центрального отверстия и увеличенного до 7,8 миллиметра диаметра, твэлов с утоненной оболочкой.

В проведении опытной эксплуатации ТВСА принимают участие проектные организа-ции (ОАО «ОКБМ Африкантов», ОАО «ВНИИНМ», ОАО «МСЗ», ОАО «ОКБ ГИДРОПРЕСС», ОАО «НИАЭП»),



научно-исследовательские ин-ституты (НИЦ «Курчатовский ин-ститут», ОАО «ВНИИАЭС»). Руко-водство реализацией проекта осуществляют ОАО «Концерн Росэнергоатом» и ОАО «ТВЭЛ». Пятнадцатилетняя опытная эксплуатация ТВСА на Кали-нинской АЭС позволила раз-работать и создать новые, конкурентоспособные тепловыделяющие сборки, реализовать современные, экономически эффективные топливные циклы, повысить безопасность работы АЭС.

Начиная с 2009 года на энергоблоках №2 и 3 проходят опытную эксплуатацию ТВСА-PLUS с увеличенной ураноемкостью и улучшенными технико-экономическими характеристиками. Четвертый блок изначально был полностью укомплектован ТВСА-PLUS, первый переведен на ис-пользование данного вида топлива с 2012 года. Деятельность в данном направлении осущест-вляется на основании Программы работ по внедрению на АЭС с реакторами ВВЭР новых видов топлива и топливных циклов на период 2010–2015 годы.

В частности, планируется перевод блока №3 Калининской АЭС на ТВСА-12PLUS, главное отли-чие которых от ТВСА-PLUS — уменьшение до двенадцатого числа дистанционирующих решеток и наличие трех перемешивающих решеток (ПР). Применение последних обеспечивает выравни-вание подогревов теплоносителя по сечению ТВС, снижение паросодержания в горячих ячейках, улучшение условий работы твэлов. Три ТВСА с ПР ранее были испытаны на блоке №1 в течение пяти топливных кампаний. Топливо улучшенной конструкции ТВСА-PLUS позволяет решить важную задачу — обеспечить необходимую длительность кампаний между перегрузками при переходе на эксплуатацию в 18-месячном топливном цикле при мощности реакторной установки 104% от номинальной (в рамках Программы увеличения выработки электроэнергии на действующих энергоблоках АЭС концерна «Росэнергоатом» на 2007–2015 годы).

В 2013 году в районе прошли мероприятия по обсуждению материалов обоснования лицен-зий эксплуатации энергоблоков №2 и 3 Калининской АЭС на мощности 104% от номинальной. В настоящее время в рамках отраслевой программы увеличения выработки электроэнергии дела обстоят следующим образом: второй блок до 2016 года будет находиться в опытно-про-мышленной эксплуатации, по результатам которой в Ростехнадзор будут направлены соот-ветствующий отчет и весь необходимый комплект документов, обосновывающие возможность промышленной эксплуатации (ПЭ) энергоблока на повышенном уровне мощности. Ожидаемый срок его перевода в ПЭ — 2017 год. ОПЭ третьего блока продлится весь текущий год, далее последуют аналогичные процедуры — подготовка и представление документов в Ростехнад-зор. Ожидаемый срок перевода блока №3 в ПЭ — 2015 год. Первый, наш юбилейный, блок в год своего тридцатилетия также готовится пройти все этапы — от общественных слушаний и обсуждения предварительных материалов оценки воздействия на окружающую среду экс-плуатации энергоблока на повышенном уровне мощности до обсуждения материалов обо-снования лицензий и далее.

Важная составляющая развития Калининской атомной станции — модернизация обору-дования, позволяющая увеличить выработку электроэнергии, коэффициент установленной мощности и эксплуатационный ресурс действующих энергоблоков. Продление срока служ-бы последних — приоритетный аспект деятельности ОАО «Концерн Росэнергоатом» наряду с вводом в строй новых мощностей. За тридцать лет работы первого блока Калининской АЭС на нем выполнен огромный перечень инженерно-технических операций, который коснулся ре-актора, турбины, генератора, едва ли не всех вспомогательных систем и агрегатов. По факту энергоблок №1 — это молодой, инновационный блок, уверенно несущий нагрузку 104% от но-минальной и продвигающий передовые разработки отрасли.

Текст, фото: Калининская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

«Начиная с 2009 года на энергоблоках №2 и 3 проходят опытную эксплуатацию ТВСА-PLUS с увеличеннойураноемкостью и улучшенными технико-экономическими характеристиками. Четвертый блок изначально был полностью укомплектован ТВСА-PLUS, первый переведен на использование данного вида топлива с 2012 года»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Калининская АЭС

Владимир Александрович МИТЯШИН,

и. о. директора «Калининатомэнергоремонт» —

филиала ОАО «Атомэнергоремонт»

КАЧЕСТВЕННЫЙ РЕМОНТ КАК ЗАЛОГ БЕЗОПАСНОСТИСозданное в 1983 году как производственное объединение и впоследствии пережившее ряд структурных изменений, которые произошли в отечественной атомной энергетике, сегодня ОАО «Атомэнергоремонт» представляет собой единственную в отрасли крупную специализированную ремонтную организацию. Деятельность компании, в составе которой действуют девять филиалов, направлена на выполнение работ по ремонту и модернизации оборудования энергоблоков атомных станций в установленные сроки с требуемым качеством и необходимой экономической эффективностью.

СОХРАНИЛИ САМОЕ ЦЕННОЕ

С активным становлением атомного комплекса в нашей стране и строительством новых станций назрела необходимость в организации единой ремонтной структуры с разветвленной системой филиалов и участков. И в 1983 году было организовано ПО «Атомэнергоремонт». Уже к середине 1980-х годов коллектив предприятия насчитывал более трех с половиной тысяч человек, однако авария на Чернобыльской АЭС, а в дальнейшем и распад СССР привели к тому, что для предприятия наступили тяжелые времена. Благодаря усилиям руководства в непростой период удалось сохранить и само объединение, и ценнейшие кадры.

Перемены к лучшему наметились в середине 2000-х. В ка-честве централизованной организации, на базе которой было консолидировано несколько ремонтных активов атомной отрасли, ОАО «Атом энергоремонт» функционирует с 2008 года. На пред-приятии была сформирована единая система управления фи-лиалами, тесно взаимодействующими между собой. Выросли возможности для оперативного решения рабочих вопросов, манев-рирования трудовыми ресурсами и оборудованием, улучшились условия подготовки персонала. В 2010 году ОАО «Атомэнергоре-монт» получило статус генерального подрядчика по техническому обслуживанию и ремонту оборудования российских АЭС.

В настоящее время предприятие претворяет в жизнь четырех-летнюю программу развития до 2015 года объемом 2,3 миллиар-да рублей. В ее рамках предусматривается снижение непро-изводственных затрат, подъем научного и технического уровня компании, а также повышение эффективности техобслуживания и ремонта АЭС при безусловном обеспечении качества работ и выполнении требований ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности.

Объединение входит в две саморегулируемые организа-ции атомного комплекса, что подтверждают соответствующие свидетельства. ОАО «Атомэнергоремонт» имеет двадцать два разрешительных документа, которые обеспечивают выполнение всех уставных видов деятельности.

КАЖДОМУ ФИЛИАЛУ — СВОЯ АЭС

Компания имеет развитую инфраструктуру: филиалы ОАО «Атомэнергоремонт» расположены на девяти атомных электростанциях, а на Билибинской АЭС (Чукотский АО) органи-зован цех по ремонту, входящий в состав филиала «Уралатом-энергоремонт». В задачи коллектива каждого подразделения

входит обеспечение качественного и своевременного ремонта энергоблоков, поддержание работоспособности механизмов и оборудования станции в межремонтный период. Сотрудники объединения выполняют работы широкого спектра — от рядовых до уникальных по уровню технологической сложности: капиталь-ный, средний, текущий ремонт, модернизацию оборудования, различных систем, трубопроводов первого и второго контуров АЭС с использованием всех видов контроля и методов сварки.

Хороший пример взаимодействия демонстрирует совмест-ная работа филиала «Калининатомэнергоремонт» (КАЭР) и Калининской АЭС. История этого сотрудничества началась в 1985 году, когда в составе филиала «Нововоронежатомэнер-горемонт» было создано Калининское ремонтное производство «КаРП». В тот же год персонал нового подразделения успешно выполнил на станции первый капитальный ремонт энергобло-ка №1. В последующие годы был совершен целый ряд технически сложных ремонтно-реконструктивных работ.

На строящемся четвертом энергоблоке Калининской АЭС в 2007–2011 годах специалисты КАЭР изготовили и смонтировали стеновые и купольные армоканаты системы СПЗО-М, выполнили монтаж турбогенератора и перегрузочной машины. В июле 2013 года сотрудники филиала произвели на станции замену двадцати трех стержней статора турбогенератора блока №3.

«Калининатомэнергоремонт», как и другие филиалы объеди-нения, остается ответственным партнером «своей» станции. ОАО «Атомэнергоремонт» активно привлекается к работам и на других объектах атомной отрасли, а также на иных про-мышленных и энергетических предприятиях, выполняя широкий спектр сторонних заказов. При этом в первую очередь сотруд-ники компании выполняют свою главную задачу — обеспечива-ют надежный ремонт и техническое обслуживание АЭС.

ОАО «Атомэнергоремонт» 141011, Московская область,

г. Мытищи, ул. Коммунистическая, 23Телефон/факс (495) 660-11-12

E-mail: [email protected], www.aer-rea.ru

«Калининатомэнергоремонт» (КАЭР) — филиал ОАО «Атомэнергоремонт»

171841, Тверская область, г. Удомля, а/я 14 Телефон/факс (48255) 5-56-02, e-mail: [email protected]

ЗАО «Подольский завод электромонтажных изделий» специализируется на выпуске термо-усаживаемой кабельной арматуры (ТКА) для кабелей с различными видами изоляции на на-пряжение 1–35 кВ. Поставки осуществляются во все регионы России и страны Содружества. На объекты с повышенными требованиями к пожарной безопасности, такие как атомные станции (АЭС), ТКА поставляется в исполнении нг-LS, нг-HF, нг-FRLS, нг-FRHF по второму, третьему, четвертому классам безопасности для прокладки внутри гермозоны и вне гермозоны.

С 2006 года заводом были произведены поставки ТКА в исполнении НГ на Ленинградскую, Ростовскую, Калининскую, Смоленскую, Белоярскую, Балаковскую, Нововоронежскую, Бу-шерскую АЭС.

Предприятие имеет лицензии на право конструирования и изготовления оборудования для атомных станций (рег. №ЦО-11-101-4847; №ЦО-12-101-4848 от 25 мая 2009 года). По техни-ческому заданию ОАО «Концерн Росэнергоатом» ТЗ24-03-01 «Доработка конструкции герме-тичных кабельных проходок через оболочку здания реактора, согласованному ОАО «Концерн Рос энергоатом», были доработаны существующие конструкции проходок с учетом модульного исполнения, а также систем присоединений в соответствии с современными требованиями генпроектировщика и эксплуатирующих организаций. Подготовлена конструкторская до-кументация, изготовлена установочная серия герметичных кабельных проходок и проведен полный комплекс приемочных испытаний в аккредитованных испытательных центрах.

Разработаны технические условия ТУ 3944-002-04001953-2013 «Вводы электрические герме-тичные сквозь оболочку здания реактора. Модули для вводов электрических герметичных».

В октябре 2013 года межведомственная комиссия из представителей атомных станций, ОАО «СПбАЭП», ОАО «НИАЭП», ОАО «Атомэнергопроект» утвердила технические условия.

Вводы электрические герметичные сертифицированы в системе ОИТ. Имеется сертификат пожарной безопасности.

С Калининской атомной станцией завод сотрудничает на протяжении пяти последних лет. Участвовал в комплектовании ТКА при строительстве четвертого энергоблока, а также осуществляет поставки на текущие ремонты кабельных линий.

Коллектив ЗАО «ПЗЭМИ» от души поздравляет всех работников Калининской атомной станции с 30-летним юбилеем и желает безопасной работы, достижения поставленных задач и новых творческих успехов!



СТОЙКИЕ И ДОЛГОВЕЧНЫЕПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ «СПЕЦПЛАСТ-109М» ОТВЕЧАЮТ ВСЕМ НОРМАТИВНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ К НАЛИВНЫМ ПОЛАМ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

Коллектив ЗАО «СПЕЦХИММОНТАЖ» имеет давние связи с руководителями и персоналом Калининской АЭС: в качестве подрядчика мы неоднократно участвовали в проведении плановых и капитальных ремонтных работ на энергоблоках атомной станции.

История ЗАО «СПЕЦХИММОНТАЖ», ведущая свое начало с 1971 года, не-разрывно связана со становлени-ем и развитием атомной отрасли в СССР и России. Одним из наиболее значимых направлений деятельно-сти нашего предприятия с 1993 года стала разработка для атомных стан-ций новых композиций наливных по-лимерных полов, соответственно, с этим связан и основной объем работ, выполненных на Калинин-ской АЭС. Так, с 2003 года по насто-ящее время в помещениях реактор-ного, химического цехов и цеха централизованного ремонта было уложено свыше двадцати тысяч квадратных метров наливных полов на основе композиции «Спецпласт-109М». Производство таких полов налажено на нашем предприятии, они отличаются повышенной пожарной безопасностью, хорошей дезактивиру-емостью и радиационной стойкостью.

Композиции полимерных покрытий мы создавали совмест-но с ведущими НИИ Санкт-Петербурга. Результаты разработок в этом направлении защищены тремя патентами.

В 1995 году было организовано производство первых опыт-ных партий композиции «Спецпласт», а в 2002-м на собствен-ной производственной базе ЗАО «СПЕЦХИММОНТАЖ» введе-на в действие установка по выпуску серийной композиции «Спецпласт-109М». В настоящее время данная композиция изготавливается по ТУ 5772-01023356171-2002, она предназначена в первую очередь для защиты (изоляции) полов на объектах атом-ной энергетики и промышленности, где требуется повышенная пожарная безопасность, дезактивируемость, радиационная стойкость и обеспечивается защита от жидких агрессивных сред. Покрытие на данной основе имеет негорючее основание и относится по ГОСТ 30244-94 к слабогорючим (группа Г-1). Мате-риалы «Спецпласт-109М» (грунтовка и лицевой слой) не содержат летучих и пожароопасных растворителей.

Формирующееся покрытие соответствует требованиям ГОСТ Р 51102-97 «Покрытия полимерные защитные дезактиви-руемые», оно включено в ОСТ 9510590-2004 «Полимерные по-крытия для атомных станций». Имеются заключения ОАО «Кон-церн Росэнергоатом», ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ », ОАО «СПбАЭП » (ныне — филиал ОАО «ГИ «ВНИПИЭТ»), ФГУП «НИАЭП » (сегодня — ОАО «НИАЭП» – ЗАО АСЭ) о возмож-ности применения данной продукции на АЭС.

Полимерная композиция «Спецпласт-109М» — лауреат кон-курсов программы «100 лучших товаров России», проводимых в 2009-м и 2012 годах. К настоящему времени выпущено около

тысячи тонн композиции, которая применялась для устройства полов общей площадью более 300 тысяч квадратных метров на Ленинградской, Кольской, Калининской, Смоленской АЭС и других объектах атомной отрасли.

В настоящее время работники нашего предприятия выполняют гидроизоляцию гидротехнических сооружений Калининской АЭС. В перспективе объем этих работ планируется увеличить.

Кроме того, к основным направлениям деятельности предприятия относится проведение строительно-монтажных работ на действу-ющих и строящихся блоках АЭС и других предприятиях атомной энергетики и промышленности. В списке оказываемых нами услуг:

■ антикоррозионная защита трубопроводов, оборудования, зданий и сооружений;

■ ремонт и восстановление теплообменных трубок КНД; ■ огнезащита изделий и строительных конструкций; ■ гидроизоляция действующих и строящихся объектов; ■ теплоизоляция и проведение кровельных работ.

Промышленный выпуск продукции и все выполняемые ра-боты проводятся под контролем собственной лаборатории, аттестованной в ФБУ «Тест-С.-Петербург».

У предприятия имеются все необходимые разрешительные документы. В ЗАО «СПЕЦХИММОНТАЖ» внедрена и сертифици-рована интегрированная система менеджмента, включающая систему менеджмента качества, систему экологического ме-неджмента, систему менеджмента безопасности труда и охра-ны труда, систему энергетического менеджмента.

ЗАО «СПЕЦХИММОНТАЖ» 188540, Ленинградская область,

г. Сосновый Бор, промзона, а/я 47 Телефоны (81369)-6-65-50, 6-65-55

Телефоны/факсы (81369)-6-65-51, 6-65-56 E-mail: [email protected], www.shm-sbor.ru

В канун знаменательной даты — 30-летия со дня пуска первого энергоблока Калининской АЭС — от лица руководства и всех сотрудников ЗАО «СПЕЦХИММОНТАЖ» поздравляем руководителей и работников атомной станции с юбилеем!

Николай Николаевич КИСЕЛЁВ, генеральный директор ЗАО «СПЕЦХИММОНТАЖ»

Василий Андреевич СЛУГИН, директор по развитию ЗАО «СПЕЦХИММОНТАЖ»



Михаилу Юрьевичу КАНЫШЕВУ, заместителю генерального директора – директору филиала

ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Калининская атомная станция», и Виктору Антоновичу СУШКО,

главному инженеру Калининской АЭС

От имени всего коллектива Верхневолжской электромонтажной компании сердечно поздравляем вас и всех работников Калининской АЭС с 30-летним юбилеем станции! Надеемся, что вы и впредь будете развиваться ускоренными темпами, модернизируя действующее оборудование и совершенствуя энергопроизводство.

Желаем всему коллективу Калининской АЭС производственных успехов, надежной работы оборудования, чистого неба над головой и теплой погоды в доме!

Со своей стороны обещаем поддерживать вас в трудовых начинаниях и сделать все от нас зависящее для успешного выполнения намеченных вами планов.

С уважением, коллектив ООО «Верхневолжская электромонтажная компания»

ООО «Верхневолжская электромонтажная компания» (ООО «ВЭК»)

171841, Тверская область, г. Удомля, пр. Курчатова, 6Телефоны (910) 939-61-19,

648-40-26, 533-78-29, (48255) 2-00-19Е-mail: [email protected]


Дорогие коллеги!

От лица коллектива ООО «НОВАТЕСТ» и фирмы Brüel & Kjaer Vibro GmbH сердечно поздравляю руководителей и всех работников Калининской АЭС с 30-летним юбилеем станции!Мы с вами работаем плечом к плечу с момента пуска первого энергоблока. За это время научились понимать друг друга с полуслова, вместе преодолевать сложнейшие проблемы диагностики и обеспечения безопасной эксплуатации роторного оборудования АЭС, освоили новейшие технологии решения этих задач.От всей души желаю вам здоровья, долгих лет жизни и успешной реализации всех совместных проектов, направленных на укрепление энергетической стабильности и атомной безопасности нашего региона!

С уважением, Геннадий Владимирович ЛЕВКОВСКИЙ, генеральный директор ООО «НОВАТЕСТ»

ОБЛАСТЬ, ГДЕ ПЕРЕСТАРАТЬСЯ НЕВОЗМОЖНОКогда речь заходит об обеспечении безопасной работы атомной электростанции, никакие меры предосторожности не будут чрезмерными. На АЭС используется только самое надежное, качественное и проверенное оборудование, к примеру системы вибрационного контроля COMPASS датско-германской фирмы Brüel & Kjaer Vibro GmbH , официальным представителем которой в России выступает ООО «Новатест».

ЭНЕРГИЯ МОЛОДОСТИ, СИЛА ОПЫТА

ООО «Новатест» образовано в 2005 году. Усилия его специ-алистов сконцентрированы на поставке, реализации, вводе в эксплуатацию и сервисе измерительной техники, а также на обучении обслуживающего данное оборудование персона-ла. Сегодня инжиниринговая компания представляет интересы ряда ведущих мировых производителей измерительных приборов и систем. Так, в перечень предлагаемой ООО «Новатест» про-дукции входят производимые фирмой Brüel & Kjaer Vibro GmbH стационарные и переносные системы вибрационного контроля и диагностики роторного оборудования, запасные части к ним, а также приборы для тепловакуумных, механических и вибра-ционных испытаний изделий.

Непосредственно взаимодействуют с фирмами-произво-дителями и заказчиками в ООО «Новатест» высокопрофессио-нальные специалисты, в которых молодость и энергия сочетаются с отличным образованием и богатыми практическими навыками. При необходимости используются опыт и потенциал сотрудников организаций-поставщиков. Реализуя долгосрочные проекты, российская компания осуществляет весь цикл работ, начиная с первого контакта с потенциальным клиентом и заканчивая га-рантийным и постгарантийным обслуживанием поставленных систем. Непременное условие успешной реализации проекта — обучение персонала заказчика и последующая информационная поддержка.

У фирмы есть все требуемые российским законодатель-ством разрешения, в частности сертификат соответствия ГОСТ Р



ИСО 9001-2008 и лицензия Федеральной службы по экологическому, технологи-ческому и атомному надзору на право эксплуатации и сооружения блоков АЭС в части выполнения работ и предоставле-ния услуг.

ПРОВЕРЕНО ВРЕМЕНЕМ

Клиентами компании «Новатест» вы-ступают предприятия Российского фе-дерального ядерного центра: ВНИИЭФ, ВНИИТФ, Уральский электромеханический завод, ВНИИ автоматики имени Н.Л. Духо-ва, ОКБ Гидропресс, Комбинат «Электро-химприбор», ПО «Маяк», а также филиалы и дочерние структуры Росатома: «Атом-энергомаш», Ленинградская и Калинин-ская АЭС. На последнюю были поставлены стационарные системы контроля вибра-ций для первого, второго, третьего и чет-вертого энергоблоков, комплектующие системы вибропараметрической диагно-стики главных циркуляционных насосов. Кроме того, специалисты «Новатеста» мо-дернизировали существующие системы вибродиагностики станции.

Первый проект оснащения энерго-блока №1 Калининской АЭС системой COMPASS фирмы Brüel & Kjaer Vibro GmbH был реализован в 1995 году, па-раллельно аналогичные работы велись на Ленинградской АЭС. На второй, третий и четвертый блоки Калининской АЭС данная система была установлена в 1999-м, 2003-м и 2010 годах соответ-ственно. 2011 год запомнился работни-кам компании модернизацией систем вибродиагностики предыдущих поко-лений на первом и втором энергобло-ках с заменой на новейшую систему COMPASS 6000, унифицированную с системой четвертого блока. Все это позволило привести к одному формату представляемые для анализа результаты измерений, связать все контрольные системы АЭС в единую информационную сеть, обеспечить взаимозаменяемость компонентов, снизить затраты на запчасти и обучение об-служивающего персонала.

ТОЛЬКО ФАКТЫ

Системы COMPASS успешно функционируют на электростан-циях Украины, Австрии, Германии, США, Швеции, Китая, Брази-лии, Хорватии, Сербии, Болгарии, Норвегии, Польши, Испании, Черногории, Чешской Республики и ряда других стран. В странах СНГ это оборудование в основном применяется на объектах атомной энергетики, где традиционно требуется исключительная надежность и долговечность систем виброконтроля.

По статистике, суммарная наработка измерительных ка-налов системы COMPASS предыдущего поколения на АЭС России составляет более 15 тысяч канало-лет без единого от-каза электронных компонентов аппаратуры верхнего уровня. Измерительные модули и датчики производства Brüel & Kjaer Vibro GmbH служат основой системы вибропараметрической диагностики главных циркуляционных насосов петербургского ОАО «Центральное конструкторское бюро машиностроения», установленных на ряде АЭС России, Китая, Индии и Болгарии.

Отличные функциональные характеристики оборудования Brüel & Kjaer Vibro GmbH (такие, как безотказность и долговремен-ная стабильность параметров), а также многолетний опыт его эксплуатации на атомных станциях ряда стран делают систему вибродиагностики Compass 6000 привлекательной для исполь-зования при строительстве и модернизации действующих АЭС.

История развития ООО «Новатест» показывает, что постоян-ный поиск партнеров становится ключевым условием успешно-сти бизнеса. Сегодня руководство организации готово активно расширять границы ее присутствия на рынке России и стран СНГ, ведь у компании есть для этого все возможности.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ООО «Новатест», Калининская АЭС — филиал

ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ООО «Новатест»141401, Московская область,

г. Химки, просп. Ленинский, 1, корп. 2Телефоны/факсы (495) 788-55-23 (24)

E-mail: [email protected], www.novatest.ru, www.bkvibro.com

Новая система COMPASS 6000 фирмы Brüel & Kjaer Vibro GmbH выполнена на платформе аппаратуры VIBRO CONTROL 6000 (VC-6000), которая отвечает самым современным требованиям к номенклатуре измерений и скорости обработки сигналов датчиков. Интерфейс VC-6000 включает в себя пере-дачу результатов измерений по протоколам OPC и Modbus RS485 в систему управления в виде выходных унифицированных сигна-лов постоянного тока в формате 4…20 мА, а система логически программируемых реле выполняет функции сигнализации и защиты. Протокол ОРС обеспечивает передачу оцифрованных временны' х реа-лизаций сигналов вибрации заинтересован-ным клиентам. Буферизированные выходы предоставляют возможность доступа к ис-

ходным (необработанным) сигналам для дополнительной обработки внешними анализаторами.Аппаратная часть VC-6000 системы Compass 6000 функционирует в реальном времени (реакция на событие составляет от 10 до 100 мс), параллельно собирая и обрабатывая поступающие сигналы всех каналов с привязкой к единому времени и / или частоте вращения. Отслеживается абсолютная вибрация корпуса, относительная вибрация вала, частота вращения / фаза, механические величины (например, осевой сдвиг ротора или тепловое перемещение корпуса), тепловые и технологические параметры контролируемой машины и ряд других показателей. Система обладает функцией самодиагностики состояния программно-технических средств, кроме того, в ней предусмотрена возможность синхронизации системного времени от внешнего тайм-сервера.Программное обеспечение предоставляет широкие возможности для обзора текущей и архивной информации, а также для архивации событий и данных. Интерфейс Compass 6000 обеспечивает удобный доступ к истории машины, что особенно важно в периоды ремонтных кампаний. Иерархическая система паролей позволяет ограничивать доступ к системе с рабочих мест оператора и администратора.Элементы Compass 6000 в соответствии с НП-001-97 классифицированы по классу безопасности ЗН и по устойчивости к воздействующим факторам соответствуют требованиям группы исполнения III по ГОСТ Р 50746-2000. НП-031-01 «Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций» (сертификат соответствия №РОСС RU.0001.01АЭ00.10.2262 от 3 декабря 2012 года) относит данную систему ко второй категории сейсмостойкости. Уровень излучаемых оборудованием индустриальных радиопомех не превышает допустимых норм по ГОСТ Р 51318.22-99

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 60-летие российской атомной энергетики

Василий Васильевич ОМЕЛЬЧУК,

заместитель генерального директора – директор

филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом»

«Кольская атомная станция»

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ФОРПОСТ ЗАПОЛЯРЬЯКольская АЭС — первая атомная электростанция, построенная за Полярным кругом, — в июне 2013 года отметила 40-летие со дня пуска первого энергоблока. Стабильная, надежная и безопасная работа на протяжении всех этих лет — основное достижение предприятия.

СВЕРХ ПРОЕКТНОГО СРОКА

Изначально согласно проекту период службы КАЭС был определен в тридцать лет, но когда он истек, специалисты предприятия, проделав широкомасштабную работу над повышением безопасности, реконструировав и модернизировав оборудование и объекты станции, одними из первых в России обосновали продление срока эксплуатации энергоблоков: сначала первых двух — на пятнадцать лет, на что была получена соответствующая лицензия Госатомнадзора Рос-сии, а затем и третьего блока — уже на двадцать пять лет. Все необходимые мероприятия были выполнены в соответствии с требованиями действующего законодательства, федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, с учетом рекомендаций МАГАТЭ и между-народного опыта управления сроком службы АЭС.

В настоящее время на предприятии реализуется комплексная программа подготовки к про-длению срока эксплуатации энергоблока №4.— Кольская АЭС на протяжении сорока лет остается безопасным источником надежного и бес-

перебойного энергоснабжения Мурманской области и Карелии, — говорит директор станции Василий Омельчук. — Нами выполнен не один десяток мероприятий для повышения уровня без-опасности. КАЭС постоянно совершенствуется. В настоящее время это передовое предприятие, имеющее много достижений.С уверенностью говорю, что атомные станции России сегодня — это предприятия высочайшей дисциплины, технологии, культуры производства и безопасности, хорошего социального обе-спечения сотрудников и хороших условий работы. Трудиться на АЭС престижно, но в то же время это колоссальная ответственность. Работник атомной станции не имеет права на ошибку, ведь это может привести к серьезным последствиям. У нас существует так называемый принцип глу-бокоэшелонированной защиты, иными словами, для каждого действия предусмотрено несколько барьеров контроля, которые должен пройти человек перед тем, как выполнить ту или иную работу. Это касается абсолютно всех производственных процессов на станции.



Конечно, всех интересует дальнейшая судьба нашего предприятия. Сегодня стратегия Коль-ской АЭС выстраивается в логическую цепочку, вполне обоснованную с точки зрения без-опасности, экономики и регионального развития. Мы работаем над тем, чтобы продлить срок службы наших энергоблоков до пуска замещающих мощностей, то есть до начала работы новой атомной станции. 11 ноября 2013 года подписано распоряжение Правительства РФ №2084-р о территориальном планировании объектов энергетики в стране. В нем определено, что первый энергоблок КАЭС-2 должен быть введен в действие до 2025 года, второй — до 2030-го. Этот документ в определенной степени вдохновляет, но период эксплуатации первого блока Кольской АЭС заканчивается уже в 2018 году, второго в 2019-м. Надо каким-то образом лик-видировать возникающий пробел.В Кольском научном центре РАН провели исследовательскую работу и выяснили, что вывод из экс-плуатации хотя бы одного блока станции без замещения может катастрофически сказаться на со-циально-экономическом положении Мурманской области и севера Карелии. Без сомнения, КАЭС заинтересована в развитии Мурманской области, а регион — в атомной генерации на Кольском полуострове.

ВО ГЛАВУ УГЛА СТАВИТСЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

По мнению регулирующих органов, в том числе и зарубежных, сегодня Кольская АЭС по по-казателям безопасности соответствует установленным национальным нормам и правилам, а также стандартам МАГАТЭ.

На КАЭС, единственной среди отечественных атомных станций, построен и находится в экс-плуатации уникальный с точки зрения безопасности объект — комплекс переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО), предназначенный для извлечения последних из емкостей хранения и их очистки от радионуклидов. Примененная методика ионоселективной сорбции позволяет со-кратить количество подлежащих захоронению РАО почти в сто раз. Уже получено более тысячи тонн нерадиоактивного компаунда — конечного продукта переработки ЖРО.

БЕЗ УЩЕРБА ДЛЯ ЭКОЛОГИИ

В России атомная генерация служит надежным и перспективным источником энергии, ко-торый в нашей стране достаточно хорошо освоен. Сегодня и экономически, и стратегически выгодно развивать и использовать эту сферу. Доказано, что влияние атомной станции на экологию региона ничтожно мало. Опыт надежной и безопасной работы Кольской АЭС подтверждает: ядерной энергетике можно и нужно доверять.

В основе принятой на предприятии экологической политики — безусловное соблюдение требований природоохранного законодательства России, других требований в области охраны окружающей среды и экологической безопасности. Рациональное использование природных ресурсов, применение современных технологий, внедрение и развитие системы экологического менеджмента, решение ранее накопленных экологических проблем, открытость и доступность для общественности информации о природоохранной деятельности станции — основные принципы, которых придерживается руководство и персонал КАЭС.

СОХРАНИТЬ ЭНЕРГОПОТЕНЦИАЛ

Жители Мурманской области еще в 1992 году высказались за развитие атомной энергетики на Кольском полуострове. Здесь и электричество нужно, и сохранять природу необходимо, од-нако без АЭС решить обе эти задачи невозможно. В настоящее время регион не только обеспечен электроэнергоресурсами, но и энергоизбыточен: его годовой резерв составляет около пятисот мегаватт.— Будущее Кольской АЭС целиком и полностью зависит от эко-

номического роста Мурманской области, — считает Васи-лий Омельчук. — Будет развиваться регион — начнется ускорен-ное развитие КАЭС-2 и города Полярные Зори. Сейчас главная задача — сохранить имеющийся энергопотенциал, все четыре действующих энергоблока станции, на тот период, пока их можно будет продолжать безопасно эксплуатировать.

Текст: Наталья ПРУСАКОВА/Кольская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Фото: Кольская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

КОЛЬСКАЯ АЭС занимает особое место в энергетическом комплексе Мурманской области и всей России. Она устойчиво работает в экстремальных условиях Заполярья, обеспечивая электроэнергией крупные промышленные предприятия региона. Это основной поставщик электроэнергии в Кольской энергосистеме, в которой доля станции составляет 60%

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Кольская АЭС

Поздравляем руководителей, инженерно-технических специалистов и рабочих Кольской АЭС с юбилеем атомной энергетики Российской Федерации!Добросовестное отношение к делу, огромный опыт, высокая самоотдача и профессионализм позволяют вам неизменно достигать высоких показателей. Выражаем надежду, что нацеленность на внедрение в жизнь новых научных достижений и инновационных разработок позволит сотрудникам предприятия и в дальнейшем успешно наращивать его энергетический потенциал, быть в авангарде отечественной атомной энергетики. Ваш труд для жителей Кольского полуострова служит гарантом успешного социально-экономического развития региона, стабильности и уверенности в будущем, он значим для всего населения нашей необъятной Родины.

Желаем сплоченному коллективу работников Кольской АЭС, вашим родным и близким доброго здоровья, оптимизма, энергии и благополучия!

Вадим Александрович ПЕРВУНИНСКИХ, заместитель генерального директора – директор – главный конструктор НИКИРЭТ —

филиала ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» имени М.В. Проценко»

ЗАДАЧА ГОСУДАРСТВЕННОЙ ВАЖНОСТИС Кольской АЭС НИКИРЭТ связывает давнее плодотворное сотрудничество, начало которого приходится на годы перестройки. В то время вместе со службой безопасности станции сотрудники института начали создавать систему физической защиты (СФЗ) атомного объекта.

ОТВЕЧАЯ ТРЕБОВАНИЯМ ВРЕМЕНИ

При проектировании использовались основные норма-тивные документы «Наставления по оборудованию объектов ИТСО и организации их эксплуатации» и «Временные нормы проектирования систем физической защиты атомных стан-

ций». В интересах Кольской станции претворялся в жизнь пи-лотный проект оснащения периметра системами охранной сигнализации, охранного освещения и телевидения. Изначально в качестве основы для построения СФЗ была выбрана система «Цирконий-С2000» разработки НИКИРЭТа, которая впоследствии модернизировалась.


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Кольская АЭС

После создания и утверж-дения проектов началась их реализация. Стоило торопить-ся: мир стремительно менял-ся, повышались требования к обеспечению безопасно-сти ядерных объектов страны. Проектировщикам НИКИРЭТа приходилось очень плотно работать с представителя-ми зарождающейся службы безопасности Кольской АЭС. На этом этапе многие реше-ния принимались непосред-ственно в кабинете главного инженера атомной станции Василия Васильевича Омельчука в присутствии представителей всех за-интересованных подразделений предприятия. Такая процедура обсуждения технических заданий сильно ускоряла процесс их разработки и согласования.

Время шло, интенсивно совершенствовалась нормативно-методическая база, развивалось производство инженерных и тех-нических средств охраны, росла возможность интегрирования отдельных систем в единый комплекс. Все это стало основой для выработки стратегического плана совершенствования си-стемы физической защиты Кольской АЭС.

Очередным этапом в истории развития отношений между НИКИРЭТом и атомной станцией стало создание в 2003 году комплексного проекта, который охватил все объекты предпри-ятия, подлежащие оборудованию средствами СФЗ. Его иници-атором стал заместитель директора Кольской АЭС по режиму и физической защите Валерий Аркадьевич Григорьев. После утверждения данного проекта началось формирование рабочей документации и оснащение станционных объектов.

Хотелось бы отметить представителей службы безопасности Николая Владимировича Сунцова и Игоря Михайловича Шир-шова, специалистов воинской части Александра Васильевича Пузанкова и Александра Алексеевича Зимина, а также многих других сотрудников Кольской АЭС, плодотворно сотрудничавших в эти годы с коллективом НИКИРЭТа.

ВПЕРЕДИ — НОВАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ

В настоящее время станция имеет полноценную эшело-нированную систему физической защиты, но технический прогресс и меняющаяся внешняя обстановка обусловливают необходимость непрерывного совершенствования действу-ющей сегодня на объекте СФЗ. Модернизированная система «Цирконий-С2000», обладающая более высокими тактико-техническими характеристиками, позволит снизить нагрузку на оператора в условиях возрастающего потока информации, сократить время принятия решений и тем самым повысить эф-фективность систем физической защиты объектов. Интеграция

с охранной телевизионной системой обеспечивает оператору возможность верификации сигналов тревоги с охраняемых участков, включая самые отдаленные.

В 2013 году НИКИРЭТ выполнил проект оснащения учебно-испытательного стенда для подготовки сотрудников службы без-опасности и воинской охраны Кольской АЭС. Здесь собраны основные средства СФЗ, которыми оборудована станция, и это не «музейные экспонаты», а полноценно действующие, функ-ционально законченные схемы, позволяющие ознакомиться как с отдельным элементом системы, так и с используемыми в ней алгоритмами. Помимо этого проектом предусмотрен обширный набор лекционного материала.

На будущее запланировано проведение большой перспек-тивной проектной работы над модернизацией существую-щей системы управления доступом и охранной сигнализации «Цирконий-С2000».

Кольская АЭС и НИКИРЭТ — давние и надежные партнеры, их сотрудничество позволило создать и поддерживать надеж-ную систему безопасности одного и использовать научный потенциал другого. Организация подобного плодотворного взаимодействия и есть важная государственная задача раз-вития страны.

Научно-исследовательский и конструкторский институт

радиоэлектронной техники (НИКИРЭТ) — филиал ФГУП ФНПЦ

«Производственное объединение «Старт» имени М.В. Проценко»

442965, Пензенская область, г. Заречный, просп. Мира, корп. 1Телефон (8412) 65-48-03, факс (8412) 65-48-02

E-mail: offi [email protected], [email protected], www.nikiret.ru

Представительство в Москве109028, г. Москва, Хитровский пер., 3/1, стр. 4, м. «Китай-город»

Телефон (495) 916-28-89, факс (495) 625-50-96

«Модернизированная система “Цирконий-С2000”, обладающая высокими тактико-техническими характеристиками, позволит снизить нагрузку на оператора в условиях возрастающего потока информации и сократить время принятия решений. Интеграция с охранной телевизионной системой обеспечит возможность верификации сигналов тревоги с охраняемых участков, включая самые отдаленные»


ВКЛАД В ЯДЕРНЫЙ РЕНЕССАНС РОССИИАтомная энергетика, обеспечивающая надежное электроснабжение потребителей в европейской части страны, — это основа для укрепления энергобезопасности России. Значительный вклад в развитие отрасли вносит ОАО «Атомтехэнерго». За годы существования предприятия его специалисты ввели в эксплуатацию не одну АЭС как в нашей стране, так и за ее пределами.

НА СТРАЖЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Предприятие, которое сегодня носит название ОАО «Атомтехэнерго», специально создавалось в далеком 1983 году для безопасного, качественного и своевременного пуска энергоблоков АЭС в нашей стране и за рубежом, а также для обучения персонала предприятий атомной отрасли и технической поддержки действующих объектов. За годы существования организации ее специ-алисты приняли участие в пусконаладочных работах (ПНР) и проведении испытаний на двадцати двух энергоблоках в СССР и России, в том числе на Южноукраинской, Калининской, Запорожской, Смоленской, Балаковской, Ровенской, Хмельницкой и Ростовской АЭС, и двадцати энергоблоках за рубежом — в Германии, Болгарии, Чехии, Словакии, Венгрии, Китае, Индии и Иране.

Компания сохранила свой потенциал даже в сложные 1990-е, а в последние годы еще расши-рила круг задач. Сегодня «Атомтехэнерго» оказывает полный комплекс услуг по вводу в действие АЭС. В структуру предприятия входят восемь региональных филиалов, головной офис и инжинирин-говый центр в Москве. Шесть подразделений — «Смоленскатомтехэнерго», «Нововоронежатомтех-

Особое место среди зарубежных объектов,

в создание которых внесли свой вклад специалисты

«Атомтехэнерго», занимает иранская АЭС «Бушер»



энерго», «Центратомтехэнер-го», «Балаковоатомтехэнерго», « Кали н и н а томтехэ н ер го » и «Ростов атомтехэнерго» — специализируются на выпол-нении пусконаладочных работ на АЭС, а Нововоронежский и Смоленский учебно-трени-ровочные центры — это кузни-цы квалифицированных кадров для атомных электростанций различных модификаций. Кроме того, во время подготовки энергоблоков к пуску на станциях создаются временные дирекции (пу-сконаладочные производства), которые по завершении работ сворачивают свою деятельность.

ШКОЛА ЖИЗНИ

Компания выполнила комплекс пусконаладочных работ и испытаний при вводе в эксплуа-тацию третьего и четвертого энергоблоков Калининской АЭС, первого и второго энергоблоков Ростовской АЭС. В настоящее время аналогичный объем ПНР проводится на третьем блоке Ростовской АЭС, четвертом блоке с реактором на быстрых нейтронах БН-800 Белоярской АЭС, двух сооружаемых блоках Нововоронежской АЭС и блоках строящейся Ленинградской АЭС-2.

При возведении китайской АЭС «Тяньвань» коллективу «Атомтехэнерго» были поручены пускона-ладочные работы на блоках №1 и 2. Для индийской АЭС «Куданкулам» сотрудники компании гото-вили документацию для проведения ПНР, обеспечили выполнение работ на АСУ ТП энергоблоков.

Особое же место среди зарубежных объектов, в создание которых внесла свой вклад рос-сийская инжиниринговая компания, занимает иранская АЭС «Бушер». Участие «Атомтехэнерго» в проекте ее строительства можно разделить на три этапа. Первым делом с января 1994 года по август 1995-го было обследовано смонтированное и находящееся на складах оборудование и трубопроводы, оценен объем предстоящего монтажа, готовность строительных конструкций и проектной документации. Затем в 1995 году был выпущен и согласован с иранской стороной детальный, 108-томный, отчет о проделанной работе. Наконец, в течение 1998–2001 годов россий-ские специалисты провели анализ соответствия оборудования KWU требованиям нормативной базы, принятой для реконструкции и достройки блока. На втором этапе в рамках двух контрактов с ЗАО «Атомстройэкспорт» последовала подготовка пусконаладочной документации и обучение эксплуатационного персонала заказчика, также были подготовлены контракты на ввод энерго-блока в эксплуатацию и на пусконаладку АСУ ТП. Третьим шагом стало проведение ПНР на АЭС и передача действующего энергоблока в эксплуатацию.

В РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ

В 2014 году специалисты ОАО «Атомтехэнерго» планируют сосредоточить особое внимание на пусконаладке и испытаниях энергоблоков Белоярской, Ростовской, Нововоронежской АЭС и Ленинградской АЭС-2. Сейчас полным ходом идет подготовка и выполнение соответствующих работ на блоках, чей ввод в строй ориентировочно намечен на 2015–2016 годы, решаются ин-жиниринговые задачи по поддержке эксплуатации действующих блоков Смоленской, Курской, Калининской, Нововоронежской, Балаковской, Ростовской и других станций, осуществляется обучение и переподготовка персонала.

Много сил уделяется внедрению инновационных технологий, развитию новых направлений деятельности. Этим активно занимается отдел сейсмической безопасности, в повседневной работе которого каждое новое слово особенно важно. В департаменте трудятся высококвали-фицированные специалисты, обладающие беспрецедентным опытом в области обеспечения сейсмостойкости АЭС, разработавшие уникальный метод про-верки оборудования в реальных условиях монтажа, раскрепления и обвязки. За их плечами — обследование более чем тридцати пусковых и действующих энергоблоков атомных электростанций в России и за рубежом, а также выполнение аттестации на сейс-мостойкость промышленного оборудования свыше пятидесяти ведущих иностранных и отечественных производителей.

Созданное в 80-х годах XX века в период реализации про-граммы широкомасштабного строительства АЭС в СССР и странах Восточной Европы предприятие сегодня активно наращивает свой потенциал. В период, который уже назван специалистами российским ядерным ренессансом, вклад «Атомтехэнерго» в ускоренное развитие отечественной атом-ной энергетики особенно важен.

Текст: Валентин ЦЫБЕНКО, Яна ШУБА/ОАО «Атомтехэнерго»Фото: ОАО «Атомтехэнерго»

«В 2014 году специалисты ОАО “Атомтехэнерго” планируют сосредоточить особое внимание на пусконаладке и испытаниях энергоблоков Белоярской, Ростовской, Нововоронежской АЭС и Ленинградской АЭС-2»

При возведении китайской АЭС «Тяньвань» коллективу «Атомтехэнерго» были поручены

пусконаладочные работы на блоках №1 и 2


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Атомтехэнерго»

От имени коллектива ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ» поздравляю руководство и сотрудников ОАО «Атомтехэнерго» с шестидесятилетием российской ядерной энергетики!Атомная генерация давно заняла достойное место в энергобалансе России, а ваша компания в свою очередь играет весомую роль в развитии мирного атома как в нашей стране, так и за рубежом. При активном участии специалистов ОАО «Атомтехэнерго» обеспечивается ввод в строй и дальнейшая эксплуатация энергоблоков АЭС. Желаем вам терпения и сил в этом ответственном труде, достижения очередных профессиональных высот, успешного воплощения в жизнь самых сложных замыслов! Мы высоко ценим опыт совместной с ОАО «Атомтехэнерго» деятельности и надеемся на открытие новых перспектив нашего сотрудничества.

Владимир Николаевич МАЛЫШЕВ, генеральный директор ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ»

НАМ ПО ПУТИ С МИРНЫМ АТОМОМКурское ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ» заявило о себе на рынке услуг для атомного комплекса пять лет назад и с тех пор накопило значительный опыт работы на объектах ядерной энергетики в России и за рубежом. Опираясь на свой потенциал, компания планирует расширить спектр оказываемых услуг, в том числе за счет освоения такого направления деятельности, как проектирование, конструирование, изготовление, монтаж и ПНР оборудования для обращения с радиоактивными отходами (РАО).

ОТ ПРОСТОГО К СЛОЖНОМУ

ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ» развернуло свою деятельность в 2006 году с предоставления услуг монтажа и пусконаладки электротехнических и климатических систем. В 2009-м пред-приятие приступило к выполнению данных работ на объектах атомной энергетики, а также к поиску решений в области ути-лизации РАО. С 2011 года компания проектирует оборудование для обращения с радиоактивными отходами.

Предприятие объединяет профессиональных инженеров, проектировщиков, наладчиков, монтажников, сотрудников сер-висного центра, чья компетентность позволяет разобраться с самыми непростыми вопросами в процессе исполнения контрактов. Специалисты ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ» готовят реше-ния, исходя из конкретной задачи и основываясь на пожеланиях заказчика, при этом используют новейшие технические и техно-логические достижения в сочетании с собственным многолет-ним опытом деятельности. Благодаря такому подходу к работе компания претворяет в жизнь проекты любой сложности.

НАКАПЛИВАЯ ЦЕННЫЙ ОПЫТ

Установку электротехнического и климатического оборудо-вания сотрудники ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ» выполняют на самых разных объектах, будь то крупное промышленное предприятие либо логистический комплекс, однако наиболее ценный трудо-вой опыт коллектив предприятия приобрел благодаря участию в проектах, реализуемых в сфере атомной энергетики. В част-ности, компания давно сотрудничает с ОАО «Атомтехэнерго», области специализации которого — комплексная пусконаладка и проведение режимных испытаний оборудования и систем новых энергоблоков АЭС, поддержание процесса эксплуа-тации действующих блоков, организация управления работой атомных станций, подготовка персонала АЭС. Заказы данной инжиниринговой структуры «Росатома» интересны курским специалистам в силу сложности и повышенных требований к качеству предоставляемых подрядчиками услуг.

В послужном списке ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ» — выполне-ние работ для Курской, Ростовской, Смоленской, Белоярской,


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Атомтехэнерго»

Калининской, Нововоронеж-ской АЭС, а также для иран-ской АЭС «Бушер» — первой атомной электростанции на Ближнем Востоке. На по-следней, в частности, компания осуществляла пусконаладку и комплексные испытания систем вентиляции и кондиционирования реакторного отделения (РО). Пусконаладочные работы и испытания электротехнического обо-рудования данных систем РО и машинного зала проводились и для обеспечения ввода в строй комплекса приемки натрия и физического пуска энергоблока №4 БН-800 Белоярской АЭС.

С 2009 года компания занимается химической очисткой те-плообменного оборудования на энергоблоке №4, выполнением работ по кислотной очистке трубных систем, химической очист-кой водяных и газовых полостей компрессорного оборудования, промывкой воздуховодов и воздушных полостей компрессоров Курской АЭС.

Наряду с этим в трудовом багаже ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ» — выполнение комплекса строительно-монтажных работ в рамках опытно-экспериментальных мероприятий, направленных на по-вышение тепловой и экологической эффективности башенных испарительных градирен за счет установки в зоне их воздухо-входных окон специальных управляемых воздухонаправляющих завихрительных устройств, для снижения температуры оборот-ной воды и уменьшения выноса влаги в атмосферу на третьем и четвертом блоке Нововоронежской АЭС.

Также сотрудники курского предприятия проводили пуско-наладку электротехнического оборудования комплекса си-стем контейнерного хранения и обращения с отработанным ядерным топливом, а также контуров охлаждения автономных кондиционеров Смоленской АЭС. В настоящее время компания задействована в подготовке к сооружению под ключ комплек-са по переработке твердых радиоактивных отходов (КП ТРО) Курской АЭС. Объект, который планируется достроить к кон-цу 2015 года, предназначен для безопасной утилизации всех видов низкоактивных ТРО, среднеактивных металлических от-ходов и ионообменных смол, образующихся в процессе экс-плуатации станции. Предлагаемая технология переработки ТРО методом плавления в электрических печах соответствует

принятым на международном уровне базовым принципам системы обращения с радиоактивными отходами, и прежде всего принципу: «Предотвращение необоснованного бремени на будущие поколения».

Мы гордимся тем, что наши партнеры расценивают опыт сотрудничества с ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ» как положительный и считают предприятие добросовестным исполнителем за-казов, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования атомных станций.

В компании разработана, документально оформлена, внедрена, сертифицирована и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества, соответствующая требованиям ГОСТ ISO 9001-2011. СМК включает в себя совокуп-ность организационных и технических мер, гарантирующих стабильное качество выполняемых работ и оказываемых по-требителю услуг.

Стратегическая цель компании — достижение ведущих позиций в сфере строительно-монтажных и пусконаладочных работ и услуг в атомной энергетике и строительстве. В бли-жайшей перспективе ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ» сосредоточит усилия на развитии инновационной деятельности, связанной с обеспечением ядерной и радиационной безопасности, пу-тем реализации Федерального закона №190-ФЗ в сфере раз-работки и внедрения собственных технологий переработки радиоактивных отходов совместно со своим стратегическим партнером ОАО «Атомтехэнерго».

ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ» 305000, г. Курск,

ул. Максима Горького, 67 Телефоны/факсы (4712) 70-10-60, 39-06-19


Проекты, связанные с развитием объектов ядерной энергетики, особенно интересны коллективу ОАО «КОМПЛЕКТПРОМ» в силу сложности и повышенных требований организаций атомной отрасли к качеству подрядных услуг. В послужном списке компании — выполнение работ на нескольких российских атомных станциях и на АЭС «Бушер» в Иране


Сергей Викторович ОНУФРИЕНКО,

генеральный директор ОАО «Головной институт

«ВНИПИЭТ»

ПРОЕКТИРУЕМ БУДУЩЕЕПромышленные объекты, построенные по проектам Головного института «ВНИПИЭТ», уже более восьмидесяти лет укрепляют политический статус России, служат государственным интересам, повышают энергонезависимость и обороноспособность страны.Институт вместе со страной пережил много сложных периодов — Великую Отечественную войну, чернобыльскую аварию, сложные годы реформ — и всегда был там, где другие не справлялись в силу недостаточного опыта, профессионализма или компетенций.

За плечами института — уникальный и богатейший опыт, а впереди — новая молодость! Год назад в Санкт-Петербурге осуществилось слияние двух ведущих проектных организаций атомной отрасли — ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» и ОАО «СПбАЭП». Объединенная компания стала крупнейшим (в первую очередь по объему компетенций) отечественным комплексным проектным предприятием атомных энергетических технологий. Его важнейшее конкурентное преимущество — возможность осуществлять проектное сопровождение на всех этапах жизненного цикла объекта: от принятия решения о строительстве и разработки проекта до полного вывода из эксплуатации для всех возможных технологических переделов, связанных с использованием энергии ядра.

НАЧАЛО

История СПбАЭП началась в 1929 году с создания проектов тепловой энергетики. С тех пор силами его специалистов созданы проекты 118 электростанций в России и за рубежом, из них 18 атомных.

Головной институт «ВНИПИЭТ», по проектам которого построены пионеры атомной промыш-ленности страны, свои первые шаги сделал в 1933 году, начав с проектирования оборонных предприятий. На ядерную тематику сотрудники организации переключились после Великой Оте-чественной войны. Их первыми атомными объектами стали первый в Евразии исследовательский реактор Ф-1 («дедушка» атомной энергетики), производственное объединение «Маяк» (крупней-ший российский центр по переработке радиоактивных материалов) и Уральский электрохи-мический комбинат (одно из крупнейших в мире предприятий по обогащению урана и выпуску изотопной продукции).

ПЕРВАЯ В МИРЕ

В 1954 году состоялось эпохальное событие — пуск первой в мире АЭС, построенной по про-екту обеих организаций. Обнинская атомная электростанция стала гордостью Советского Союза и послужила в дальнейшем опытной площадкой для создания более мощных АЭС.



В архивах институтов до сих пор хранится документация, разработанная в ходе созда-ния станции, чертежи, выпол-ненные чернилами на кальке, хотя Обнинская АЭС давно выведена из эксплуатации и сегодня функционирует как промышленный музей. В 1950-е годы все эти документы имели гриф секретности.

ПРОРЫВ К МОЩНОСТИ

В последующие годы инже-неры-проектировщики разра-ботали еще много проектов для атомной отрасли страны — исследовательских реакторов, первых обогатительных предприятий, научно-исследовательских ядерных центров, полигонов и предприятий по хранению, а позже и по переработке радиоактивных отходов и отработавшего ядерного топлива, конструкторских образцов оборудования по дезактивации, промывке и очистке ядерных установок и производств. Все они стали базой для появления первых транспортировочных комплексов по суше и по воздуху, позволили построить первый ректор на быстрых нейтронах. И именно эти разработки помогли создать первый в мире тысячник — Ленинградскую АЭС с реактором РБМК.

Она занимает особое место в судьбе института.Проектируя первую в мире станцию, работающую на таких реакторах, ученые, конструкторы

и инженеры со многими проблемами сталкивались впервые и решения предлагали, невидан-ные ранее. В дни энергопуска Ленинградской АЭС мировая печать назвала русским чудом рождение в Советском Союзе большой ядерной энергетики. Еще ни в одной стране не было таких могучих атомных гигантов.

По проектам петербургских специалистов построено более тридцати городов-спутников предприятий атомной промышленности, сооружен защитный саркофаг над аварийным блоком Чернобыльской АЭС. Также институтом разработаны проекты Ингалинской, Нововоронежской, Белоярской, Курской, Кольской АЭС. Организация сотрудничает и с зарубежными заказчиками, проектируя исследовательские и промышленные предприятия для стран Восточной Европы, Кубы, Финляндии, Китая.

В 1989 году был дан старт созданию АЭС нового поколения с реактором ВВЭР-640. Этот про-ект и проект «АЭС-91» в дальнейшем стали основой эволюционного проекта «АЭС-2006», обе-спечивающего уровень безопасности 3+.

НОВОЕ ВРЕМЯ

В наши дни институт остается на переднем крае проектных и конструкторских разрабо-ток. География его текущих проектов широка, специализация — все направления атомной отрасли.

ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» выступает генеральным проектировщиком объектов замк-нутого ядерно-топливного цикла по проекту «ПРОРЫВ», двух энергоблоков ЛАЭС-2 по проекту «АЭС-2006», Балтийской АЭС, проектировщиком Белорусской АЭС и ядерного острова второй очереди Тяньваньской АЭС, исследовательского реактора МБИР, опытно-демонстрационного центра по созданию МОКС-топлива, ряда объектов по обращению с РАО и разработчиком многих других проектов.

Текст, фото: ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ»

«ОАО “Головной институт “ВНИПИЭТ” выступает генеральным проектировщиком объектов замкнутого ядерно-топливного цикла по проекту "ПРОРЫВ", двух энергоблоков ЛАЭС-2 по проекту “АЭС-2006”, Балтийской АЭС, проектировщиком Белорусской АЭС и ядерного острова второй очереди Тяньваньской АЭС, исследовательского реактора МБИР, опытно-демонстрационного центра по созданию МОКС-топлива, ряда объектов по обращению с РАО и разработчиком многих других проектов»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Головной институт «ВНИПИЭТ»

ОТ САНКТ-ПЕТЕРБУРГА ДО ЯКУТИИООО «Севзаптранспроект-СПб» — сравнительно молодое предприятие, которое существует на рынке всего четырнадцать лет, однако за это время работники организации успели сделать больше, чем иные и за несколько десятилетий. Петербургские проектировщики принимали активное участие в разработке и реализации самых разноплановых проектов не только в родной Ленинградской области, но и в Краснодарском крае, Астраханской и Мурманской областях, республиках Тыва и Саха, а также еще в целом ряде регионов России.

ВЧЕРА И СЕГОДНЯ

История предприятия, ко-торое сегодня известно как ООО «Севзаптранспроект-СПб», началась в 2000 году, когда в Се-верной столице было организо-вано ООО «БСК-Инжиниринг». В 2002-м компанию переимено-вали в ООО «Севзаптранспро-ект», а свое нынешнее название она получила в 2008 году.

С момента основания ор-ганизации ее специалисты вы-полняют полный комплекс проектно-изыскательских работ для строительства, реконструкции и модернизации автомобиль-ных и железных дорог общего и необщего пользования и объ-ектов транспортной инфраструктуры на основе современных компьютерных технологий. Коллектив ООО «Севзаптранспроект-СПб» представляет собой удачный сплав высококвалифици-рованных профессионалов, которые прошли хорошую школу реализации проектов самого разного уровня сложности как в России, так и за рубежом и обладают опытом разработки нормативной базы для проектирования и проведения научных изысканий.

Наличие у компании современного оборудования, ли-цензионного программного обеспечения, хорошо нала-женной системы электронного документооборота и пере-довых технологий автоматизации проектирования позволяет ООО «Севзаптранспроект-СПб» гарантировать своим клиентам своевременность и высокое качество выполнения проектных работ.

В сферу деятельности института входит также создание и сопровождение цифровых банков данных (ЦБД) для цен-трализованного хранения и распространения информации в процессе проектирования, возведения и эксплуатации крупных объектов транспортного, промышленного и гражданского стро-ительства. ЦБД предоставляют актуальную и непротиворечивую информацию, необходимую для осуществления проектной, изыскательской и маркетинговой деятельности. Такие базы необходимы в условиях совместной работы многочисленных государственных, муниципальных и коммерческих организа-ций-соисполнителей с различным уровнем автоматизации документооборота.

НА ВСЮ СТРАНУ

Сотрудничество компании с профильными проектными институтами ОАО «Концерн Росэнергоатом» — ОАО «Голов-

ной институт ВНИПИЭТ» и его филиалом «СПбАЭП», а также с ОАО «Нижегородская инжи-ниринговая компания «Атом-энергопроект» — началось еще в 2009 году. В результате плодотворного взаимодей-ствия были спроектированы объекты внешнего железно-дорожного и автодорожно-го транспорта Балтийской, Ленинградской, Курской и Ниже городской АЭС.

ООО «Севзаптранспроект-СПб» гордится своим вкладом

в создание кольцевой автомагистрали вокруг Санкт Петербурга и автодорожного обхода города Сосновый Бор на трассе А-121 Санкт-Петербург – 1 Мая: по заказу концерна «Росэнергоатом» коллектив предприятия разработал проектно-сметную доку-ментацию для строительства этих объектов. Также специалисты компании принимали активное участие в сооружении новой железной дороги Кызыл – Курагино на территории Республи-ки Тывы и Красноярского края, объектов компенсационного строительства на железнодорожной станции Ржевка.

Кроме того, за плечами работников организации: ■ исследование перспектив развития международного транс-

портного коридора Е-40 до границы с Китаем в границах Астра-ханской области с оценкой эффективности капитальных вло-жений в строительство Северного обхода;

■ комплексная реконструкция участка Трубная – Верхний Ба-скунчак – Аксарайская Приволжской железной дороги;

■ строительство вторых путей с реконструкцией прилегающих станций на перегоне Ленинск – Заплавное;

■ реконструкция автотранспортной развязки, расположенной на въезде в город Кировск Мурманской области;

■ сооружение мостового перехода через реку Большая Ке-теме на автодороге Якутск – Покровск – Олекминск «Умнас» в Республике Саха (Якутия);

■ претворение в жизнь множества других проектов в самых разных регионах нашей страны.

Текст: Ольга СВЯЗИНА

ООО «Севзаптранспроект-СПб»199155, г. Санкт-Петербург,

ул. Наличная, 55аТелефон/факс (812) 325-67-01




ЗАО «Инжиниринговый центр ГОЧС «БАЗИС» на современном рынке технологий систем безопасности явля-ется достаточно молодой организа цией по сравнению с атомной отраслью. Несмотря на это, компания занимает лидирующие позиции в проектирова-нии, вводе в действие и эксплуатации структурированных систем мониторин-га и управления инженерными систе-мами зданий и сооружений (СМИС).

Основой создания и развития СМИС стал введенный в действие в 2005 году ГОСТ Р 22.1.12-2005, обяза-тельный к применению в развитие тре-бований Федерального закона от 30 де-кабря 2009 года 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

Программно-технический комплекс СМИС объектов, приме-няемый в ИЦ ГОЧС «БАЗИС», позволяет непрерывно осуществлять мониторинг состояния технологических и систем инженерно-технического обеспечения, состояния инженерных (несущих) конструкций, опасных природных процессов и явлений, а также своевременно в режиме реального времени информировать об угрозе возникновения ЧС дежурные смены и службы предпри-ятия, органов повседневного управления Единой государствен-ной системой предупреждения и ликвидации ЧС и кризисного центра ОАО «Концерн Росэнергоатом».

ИЦ ГОЧС «БАЗИС» в кооперации с ведущими научными орга-низациями, такими как ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет», ФГБУ «Всероссийский научно-ис-следовательский институт по проблемам ГО и ЧС МЧС России»,

Алтае-Саянский филиал Геофизической службы Сибирского отделения РАН, ООО «ГЕОТЕХ», ЧУД ПО «Учебно-консультационный центр ГО и ЧС «БАЗИС», участвовал в разработке Методики мони-торинга состояния несущих конструкций зданий и сооружений, аттестованной Правительственной комиссией по предупрежде-нию и ликвидации ЧС и обеспечению пожарной безопасности.

На основе указанной методики ИЦ ГОЧС «БАЗИС» разработал технологию мониторинга состояния несущих конструкций зданий и сооружений, опасных природных процессов и явлений и широко применяет ее в СМИС — в подсистеме мониторинга инженер-ных (несущих) конструкций, опасных природных процессов и явле-ний (СМИК). СМИК позволяет решать задачи автоматизированного непрерывного контроля угроз, связанных с опасным изменением состояния сложных инженерных конструкций объектов атомной отрасли, с учетом требований РБ-045-08 «Динамический монито-ринг строительных конструкций объектов использования атомной энергии», Ростехнадзора, а также рекомендаций МАГАТЭ.

Инновационные разработки центра неоднократно отме-чались дипломами международного салона «Комплексная безопасность».

В сотрудничестве с ведущими проектными организация-ми отрасли ЗАО «ИЦ ГОЧС «БАЗИС» разработало проектные решения для создания СМИС Нижегородской АЭС, ФГБУ «Пе-тербургский институт ядерной физики имени Б.П. Константино-ва», Курской АЭС (энергоблоков №1 и 2), проектные решения для построения автоматизированной стационарной системы мониторинга технического состояния строительных и техноло-гических конструкций Белорусской АЭС.

В заключение отметим, что ЗАО «Инжиниринговый центр ГОЧС «БАЗИС» обладает научно-техническим потенциалом, позволяющим решать задачи в области мониторинга объ-ектов атомной отрасли.

ЗАО «Инжиниринговый центр ГОЧС «Базис» (ЗАО «ИЦ ГОЧС «БАЗИС»)

115035, г. Москва, ул. Садовническая, 11, стр. 12Телефон/факс (495) 662-56-56

E-mail: [email protected], http://basis-ic.ru, http://basis-gc.ru


ИННОВАЦИИ БЕЗОПАСНОСТИАтомная отрасль — это сложный механизм, где вопросам безопасности уделяют особое внимание. Для предупреждения чрезвычайных ситуаций федеральными законами, нормативными правовыми и техническими документами предусмотрено внедрение на объектах атомной энергетики структурированных систем мониторинга и управления инженерными системами зданий и сооружений.

Поздравляем с 60-летием атомной энергетики России всех тружеников отрасли! Желаем успехов в вашем исключительно ответственном и важном деле, надежности во всем, здоровья и личного благополучия!

Владимир Иванович КЛЕЦИН, генеральный директор

ЗАО «ИЦ ГОЧС «БАЗИС», кандидат технических наук, доцент

СМИС атомной станции

ЦУКС ГУ МЧС России (орган повседневного

управления РСЧС)

АРМ СМИСАРМ СМИКПТК СМИК

Сервер СМИК

Сервер сопряжения

СМИС

ПТК СУКС

Контроллеры, модули

автоматики, датчики.

ПТК ССП

Локальные серверы, контроллеры,

оборудование сети сбора и передачи данных, датчики

Радиостанции, коммутационное оборудование,

системные телефоны,

ретрансляторы, антенно-фидерные

устройства

Оборудование, системы атомной станции

Сервер СМИС

Центр мониторинга и предупреждения ЧС

АппаратнаяСМИС

Информационные центры, дежурно-диспетчерские службы органов исполнительной власти

АТС СУКС,ретрансляторы



ЗНАКОВОЕ ИМЯ ДЛЯ ПРИМОРЬЯЗАО «ПриморТИСИЗ» — одна из ведущих изыскательских организаций Дальнего Востока, которая стала правопреемником государственного предприятия «ПриморТИСИЗ» Госстроя России, созданного в 1963 году на базе Приморского отделения ДальТИСИЗа Госстроя РСФСР — территориальной структуры, призванной выполнять инженерно-строительные изыскания для всех министерств и ведомств на территории Приморского края. В 1999 году ПриморТИСИЗ был аккредитован в качестве базовой территориальной изыскательской организации (БТИО) в области инженерных строительных изысканий.

УЧАСТИЕ В СОЗДАНИИ КЛЮЧЕВЫХ ОБЪЕКТОВ РЕГИОНА

За пятьдесят один год деятельности на базе материалов треста спроектировано и построено большинство крупных промышленных предприятий, объектов культурной и социаль-ной сферы, жилых районов во Владивостоке и других городах и поселках Приморского края.

Зона деятельности общества охватывает всю территорию России. Наиболее крупные заказчики ЗАО «ПриморТИСИЗ» — такие компании, как ОАО «Гипротрубопровод», ОАО «Гипро-востокнефть», ОАО «Росстройизыскания», ОАО «Омскнефте-химпроект», ООО «Росэкострой», ООО «НПО «Мостовик», ОАО «ГипродорНИИ», ЗАО «Восточная нефтехимическая ком-пания», ЗАО «НИПИ «ИнжГео», ЗАО «Пирс», ЗАО «Крокус». Долго-срочное и успешное сотрудничество связывает трест с пред-приятиями атомной отрасли — ФГУП «ВНИПИпромтехнологии», ПФ «Союзпроектверфь» (входит в состав ОАО «Центр технологии судостроения и судоремонта»), ФГУП «ДальРАО», ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ».

В активе сотрудников ПриморТИСИЗа — проведение ин-женерных изысканий для строительства целого ряда знаковых объектов Приморья. Это здания администрации Приморского края и администрации Владивостока, Владивостокского цир-ка, кинотеатра «Океан», краевого центра народной культуры, памятник Борцам за власть Советов на центральной площади столицы Приморья, международный аэровокзальный комплекс, новые объекты всероссийского детского центра «Океан», объ-екты первой и второй очередей магистрального нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан, нового нефтеперерабатыва-ющего завода в Находке.

Также материалы ПриморТИСИЗа стали основой для про-ектирования большинства объектов, построенных к саммиту АТЭС-2012 во Владивостоке: моста через бухту Золотой Рог, ма-териковой части моста на остров Русский, мостовой дороги поселок Новый – полуостров Де-Фриз – станция Седанка – бухта Патрокл на участке от северной границы Владивостока до бухты Патрокл. Это визитная карточка предприятия, показатель разви-тия не только Приморья, но и всего Дальневосточного региона.

На данный момент сотрудники треста ведут изыскательские работы на площадках РосРАО в Приморском крае.

БОГАТЕЙШИЙ АРХИВНЫЙ ФОНД ИЗЫСКАТЕЛЬСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Организация входит в состав НП «Центризыскания» и имеет свидетельство о допуске к видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строитель-ства, включая особо опасные и технически сложные объекты капитального строительства, объекты использования атомной энергии (№0791.04-2009-2536017433-И-003 от 17 июля 2013 года). ЗАО «ПриморТИСИЗ» располагает полным комплексом совре-менных нормативных документов и стандартов, регламентиру-ющих все виды инженерных изысканий. Архивный фонд изы-скательских материалов, имеющихся в распоряжении треста, занимает более 250 квадратных метров.

С 1980-х годов действует комплексная система управления качеством инженерных изысканий в строительстве. В 2009 году в тресте была внедрена система менеджмента качества изыска-тельской продукции на основе ISO 9001:2008 (регистрационный номер сертификата — №14.0168.026 от 26 февраля 2014 года).

ПриморТИСИЗ — одно из немногих в Дальневосточном фе-деральном округе предприятий, которые имеют разрешающие документы на проведение работ с использованием сведений, составляющих государственную тайну.

Благодаря грамотному менеджменту и высоким требовани-ям к качеству выполняемых работ ЗАО «ПриморТИСИЗ» зареко-мендовало себя как надежный и проверенный партнер, зани-мающий одну из лидирующих позиций на отечественном рынке инженерных изысканий.

ЗАО «Приморский трест инженерно-строительных изысканий» (ЗАО «ПриморТИСИЗ»)

690034, г. Владивосток, ул. Фадеева, 31Телефон/факс (423) 263-01-27

E-mail: [email protected], [email protected], www.primortisiz.ru


ПЕРВЕНЕЦ ИНЖИНИРИНГОВОГО ДИВИЗИОНА «РОСАТОМА»История объединенной компании ОАО «НИАЭП»–ЗАО «Атомстройэкспорт» началась в 1951 году, а в 1968-м специалисты Горьковского отделения института «Теплоэнергопроект», на базе которого впоследствии было создано ОАО «НИЖЕГОРОДСКАЯ ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ «АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ», приступили к проектированию объектов атомной энергетики. В 2007 году НИАЭП стала первой компанией инжинирингового дивизиона отечественной атомной отрасли. Ей были делегированы полномочия сооружать в качестве генерального подрядчика сложные инженерные объекты под ключ: от проектирования до передачи готового объекта заказчику, включая подбор и поставку оборудования на стройплощадку.

ФОРМИРОВАНИЕ ОРГАНИЗОВАННОГО РЫНКА ЗАКУПОК

Нужно отметить, что в то время предприятия российского атомного машиностроения на-ходились в глубокой стагнации, при этом от своевременных поставок необходимых изделий на стройплощадки зависело и время выполнения работ, и их цена. Именно создание рынка отраслевого оборудования и стало для НИАЭП первоочередной задачей, решение которой позволяло сооружать сложные инженерные объекты атомной энергетики в установленные сроки по фиксированной цене. Для достижения этой цели в 2007 году в Нижнем Новгороде



впервые в истории отрасли компания провела конферен-цию поставщиков, в которой приняли участие представи-тели около двухсот предпри-ятий — изготовителей агрегатов и узлов для АЭС со всей Рос-сии. По мнению президента ОАО «НИАЭП»–ЗАО АСЭ Ва-лерия Лимаренко, формиро-вание организованного рын-ка закупок позволило учесть в проекте будущих станций все параметры оборудова-ния и составить графики его поставок в течение всего про-цесса строительства (то есть в течение четырех-пяти лет).

Для создания конкурентной среды среди предприятий-поставщиков в 2008 году НИАЭП орга-низовал первую ярмарку атомного машиностроения, в работе которой приняли участие более восьмидесяти предприятий и организаций из Германии, Франции, Чехии, Украины и двадцати двух субъектов Российской Федерации. Главным событием ярмарки стало проведение открытых конкурсов и аукционов (впервые в отечественной атомной отрасли) на поставку оборудования для второго энергоблока Ростовской АЭС и четвертого блока Калининской АЭС. На торги было выставлено тридцать лотов на общую сумму 3,5 миллиарда рублей, которая в итоге сократилась почти на 800 миллионов и составила 2,7 миллиарда. Подводя итоги мероприятия, Валерий Ли-маренко отметил, что главные цели достигнуты.— Мы сэкономили колоссальную сумму — это первое. Второе: за счет проведения закупок обору-

дования на этапе проектирования мы сократим время строительства АЭС, а это важный фактор в условиях жесткой конкуренции. Третье, важнейшая вещь: мы загрузили предприятия атомной промышленности работой как минимум на ближайшие пять лет, — подчеркнул Валерий Игоревич.К слову, именно на закупках оборудования для «Ростова-2» были отработаны стандарты про-

ведения тендеров, взятые затем за основу во всей атомной отрасли.

ВОЗВРАТ К СЕРИЙНОМУ СООРУЖЕНИЮ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

В ряду объектов, в создании которых участвовали специалисты НИАЭП – АСЭ, Ростовская АЭС занимает особое место. Именно по проекту нижегородцев сооружался первый энергоблок этой станции, а в июне 2008 года компания (впервые в статусе инжиниринговой организации) стала генеральным подрядчиком сооружения энергоблока №2, который значился первым в программе перспективного развития атомной энергетики, принятой в 2006 году.

Особенность «Ростова-2» заключалась еще и в том, что сооружение блока началось после длительного перерыва (первый блок был сдан в эксплуатацию в 2001 году, а строительство второго возобновилось в 2006-м). К этому моменту в российской атомной энергетике про-изошел отток квалифицированных кадров — как инженерных, так и рабочих. Стоит отметить, что к моменту прихода на площадку в качестве генерального подрядчика НИАЭП отставание от графика строительства составляло порядка 150 суток и не хватало около трех тысяч специ-алистов-строителей. От своевременного пуска блока зависело будущее как компании, так и отрасли в целом.

По сути, на стройплощадке «Ростова-2» возрождался отечественный атомный инжиниринг и создавались новые отечественные стандарты сооружения атомных объектов. Она стала пи-лотной для внедрения проектов Производственной системы «Росатом» (ПСР), базирующейся

ОАО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт» — лидер российского атомного инжинирингового бизнеса. Объединенная компания оказывает услуги проектирования, строительства и вывода из эксплуатации атомных электростанций как в России, так и за рубежом и занимает порядка 30% мирового рынка проектирования и сооружения АЭС. Портфель заказов НИАЭП – АСЭ составляет двадцать одновременно проектируемых или возводимых атомных энергоблоков. Также организация осуществляет проектирование и строительство объектов теплоэнергетики и нефтегазового комплекса, возводит объекты для обращения с РАО и ОЯТ, оказывает полный спектр EPC-, EPC(m)- и PMC-услуг для любых сложных инженерных объектов. Общая численность сотрудников НИАЭП – АСЭ, включая дочерние компании, — около семи тысяч человек. Филиальная сеть объединенной компании состоит из пяти филиалов (Московского, Южноуральского, Волгодонского, Балтийского, Курского) и четырех представительств (Волгодонского, Санкт-Петербургского, Белорусского, Харьковского). В настоящее время в зоне интересов и присутствия НИАЭП – АСЭ находятся двенадцать стран мира (Иран, Турция, Китай, Вьетнам, Индия, Болгария, Венгрия, Словакия, Чехия, Украина, Бангладеш, Беларусь)



на принципах бережливого производства. Эта система основана на неуклонном стремлении уменьшить вре-мя производственного цикла путем ликвидации потерь. На-пример, применение ПСР по-зволило сократить сроки свар-ки главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) — одного из самых трудоемких этапов тепломонтажа — более чем на пятьдесят суток. Данная операция на втором блоке

Ростовской АЭС была выполнена за 255 суток. Этот показатель стал стандартом для ведения сварки ГЦТ на всех возводимых в то время в стране атомных энергоблоках.

18 марта 2010 года в соответствии с графиком строительных работ энергоблок №2 был включен в Единую энергетическую систему России. Пуск «Ростова-2» означал возврат отрасли к серийному сооружению атомных станций.

MULTI-D: СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЖИЗНЕННЫМ ЦИКЛОМ СЛОЖНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ

В 2010 году НИАЭП становится генеральным подрядчиком строительства энергоблоков №3 и 4 Ростовской АЭС. Приблизительно в это же время специалисты компании создают уникальную систему управления жизненным циклом сложных инженерных объектов — технологию Multi-D, призванную оптимизировать строительно-монтажные работы и повысить качество их выполнения. Ее применение позволяет точно планировать график сооружения объекта и решать целый ряд задач еще на стадии проектирования.

Что такое Multi-D? Это полноценная трехмерная модель (3D), к которой добавлены кален-дарно-сетевой график, информация о конфигурации, комплектации и поставках материалов и оборудования, сведения о трудовых, технических и иных ресурсах. Такие данные позволяют существенно повысить эффективность проектирования и строительства, выявляя коллизии при разработке различных узлов на ранних этапах и предлагая инструменты для устранения проблем. Одним из последних примеров эффективного применения Multi-D стало создание энергоблока №3 Ростовской АЭС. Пуск этого объекта был перенесен на более ранний срок в связи с высокой готовностью блока. В настоящее время технология Multi-D активно внедряется на новых объектах, в создании которых принимают участие специалисты НИАЭП – АСЭ, в част-ности на Белорусской, Курской АЭС, АЭС «Аккую» и ряде других сооружаемых зарубежных атомных станций.

По мнению мировых экспертов, Multi-D — это инструмент, который позволяет, интегрируя с си-стемой соответствующий модуль, осуществлять строительство и управление проектом в любой отрасли. Каждую из ее составных частей можно использовать на любом объекте и в любое время, будь то этап проектирования, закупки оборудования или непосредственно строительных работ.

В рамках диверсификации бизнеса НИАЭП – АСЭ сотрудничает с организациями — заказчи-ками сложных инженерных объектов неатомного энергетического рынка. Среди потенциальных партнеров объединенной компании — предприятия нефтяного и газового комплекса, химической промышленности и теплоэнергетики. Также разработка НИАЭП – АСЭ вызвала интерес у госу-дарственных структур в рамках реализации проектов на Дальнем Востоке.

Текст, фото: ОАО «НИАЭП»–ЗАО «Атомстройэкспорт»

«Одним из последних примеров эффективного применения Multi-D стало создание энергоблока №3 Ростовской АЭС. Пуск этого объекта был перенесен на более ранний срок в связи с высокой готовностью блока. В настоящее время технология Multi-D активно внедряется на новых объектах, в создании которых принимают участие специалисты НИАЭП – АСЭ, в частности на Белорусской, Курской АЭС, АЭС “Аккую” и ряде других сооружаемых зарубежных атомных станций»


ВЧЕРА, СЕГОДНЯ, ЗАВТРАОсновное условие получения самой мощной на сегодняшний день энергии — ядерной — наличие безопасных атомных станций. Над их созданием с первых лет становления отрасли трудятся специалисты московского «Атомэнергопроекта».

БЕЗОПАСНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ, ЭКОНОМИЧНОСТЬ

По биографиям проектировщиков института (а ныне — инжиниринговой компании) можно проследить всю историю развития атомной генерации, начиная с первых блоков легендарной Нововоронежской станции до Смоленской и Курской АЭС-2, создающихся сегодня по передо-вому российскому проекту «ВВЭР-ТОИ». генпроектировщиком которого выступает ОАО «Атом-энергопроект». Большинство АЭС на территории России, Восточной Европы и стран СНГ — плод труда специалистов организации.

В копилке «Атомэнергопроекта» есть такие уникальные объекты, как АЭС «Бушер» в Иране и АЭС «Куданкулам» в Индии. При реализации иранского проекта впервые в мире была осущест-влена интеграция российских технологий и немецкого оборудования. К особенностям индийской станции относится не только ее адаптация к тропическим условиям, но и полное соответствие постфукусимским требованиям, притом что станция, считающаяся сегодня одной из самых безопасных в мире, была спроектирована задолго до аварии на АЭС «Фукусима».

В целом безопасность, надежность и экономичность проектов относятся к приоритетам компании. В период с 1992-го по 2012 год ее специалистами разработан целый ряд проектов водоохлаждаемых АЭС, обладающих улучшенными свойствами безопасности. Их отличитель-ная особенность — сочетание активных и пассивных систем, делающих станции устойчивыми как к природным, так и к техногенным воздействиям. Так, «ВВЭР-ТОИ» предусматривает защиту АЭС от прямого попадания 20-тонного самолета (как запроектный вариант рассматривается падение полностью заправленного топливом 400-тонного Boeing 747 или Airbus 380) и девяти-балльного землетрясения. Технические решения гарантируют режим полной автономности даже при разрыве первого контура и полном обесточивании объекта в течение семидесяти двух часов.

Серьезное конкурентное преимущество проектов компании состоит в их референтности. Каждая новая разработка — эволюционное развитие предыдущей. Проект «ВВЭР-ТОИ» при-зван стать основой для серийного строительства атомных станций, поэтому особое внимание в нем уделено типовым решениям, пригодным для различных условий и площадок. В 2013 году специалисты «Атомэнергопроекта» вышли с инициативой создания на базе компании центра компетенций по обеспечению серийности и тиражированию накопленного опыта на другие отраслевые проекты. Создание такой структуры позволит унифицировать и стандартизировать процесс проектирования с применением современных информационных технологий на всех



стадиях жизненного цикла объекта, даст возможность централизованно поддержи-вать в актуальном состоянии базовый проект «ВВЭР-ТОИ» и отслеживать конфигура-цию проектов привязки. Будет обеспечен выход на новый качественный уровень и ми-нимизация совокупных капитальных вложений в строящиеся АЭС, что очень важно в плане повышения конкурентоспособности российской атомной отрасли.

ВОПЛОЩЕНИЕ ИДЕИ

Сегодня «Атомэнергопроект» известен не только своими разработками. С 2007 года организа-ция имеет инжиниринговый статус, занимается возведением Нововоронежской АЭС-2 в качестве генерального проектировщика и генподрядчика. Таким образом, компания последовательно демонстрирует свою способность не только проектировать головные блоки АЭС, но и доводить их до стадии серийного строительства с возможностью последующей передачи референтных проектных решений и технологий.

Проект НВАЭС-2 головной, для его воплощения задействуются новые методы и технологии. Среди главных направлений повышения эффективности работы — внедрение прогрессивных методов управления, использование технологий крупноблочного строительства. В ходе сооружения станции впервые применяется метод проектно-ориентированного управления (ПОУ). Все объ-екты на площадке разделены на портфели. Каждый портфель — законченный технологический цикл. Четкое определение бизнес-процессов и планирование деятельности дает ощутимые результаты: повышаются темпы и качество работ. Применение ПОУ способствует сокращению строительной фазы проекта на 13–15%, потенциально сокращает инвестиционный цикл в целом на 7–9%, ведет к повышению выработки на одного работающего до 20%, обеспечивает достиже-ние ряда других показателей.

Важный шаг вперед позволило сделать использование метода крупноблочного строитель-ства. Укрупнительная сборка дает существенную экономию во времени, что было наглядно до-казано, в частности, при сооружении купола второго энергоблока Нововоронежской станции. Следующий шаг — разработка данной технологии в рамках программы НИОКР. В этом вопросе «Атомэнергопроект» тесно сотрудничает с судостроительными компаниями. По оценкам специ-алистов, внедрение указанного метода при сооружении АЭС позволяет сократить трудозатраты, связанные с монтажом металлоконструкций, в семь – десять раз.

Подтверждением признания инжиниринговых компетенций компании стала передача «Атомэнергопроекту» в декабре 2013 года функций генерального подрядчика сооружения Ленинградской АЭС-2. Здесь также возводятся головные блоки, но по проекту «СПбАЭП». Таким образом, «Атомэнергопроект» сегодня — это единственная инжиниринговая организация, стро-ящая в России головные блоки сразу на двух атомных станциях.

СИЛА В ЕДИНСТВЕ

С 2012 года ОАО «Атомэнергопроект» объединяет семь предприятий атомной отрасли и имеет, таким образом, широкую географию деятельности и внушительное число объектов на отраслевом и внеотраслевых рынках. Каждая из входящих в контур управления компании структур обладает набором серьезных конструкторских, проектных, строительно-монтажных и управленческих ком-петенций, которые продолжают совершенствоваться. Объединенная организация получила возмож-ность эффективно решать краткосрочные и долгосрочные стратегические задачи своего развития. Положительный эффект уже наблюдается на площадке строящейся Нововоронежской АЭС-2, где наряду со специалистами ОАО «Атомэнергопроект» трудятся работники ОАО «Энергоспец-монтаж», ОАО «НИКИМТ-Атомстрой», ОАО «НПК «Дедал», ОАО «ССМУ Ленатомэнергострой». Консолидированные усилия позволяют существенно ускорить темп работ, повысив их качество.

Благодаря объединению с ОАО «Санкт-Петербургский научно-исследовательский изыска-тельский институт «Энергоизыскания» на базе ОАО «Атомэнергопроект» создан самый мощный изыскательский блок в отрасли. Специалисты сосновоборского ОАО «ВНИПИЭТ» и сибирского ОАО «Оргстройпроект» активно участвуют в выполнении заказов на проектирование.

Благодаря консолидации в 2013 году выручка объединенной компании выросла на четверть по сравнению с 2012 годом. По итогам текущего года планируется увеличить данный показатель в полтора раза. Это должно произойти за счет роста работ, выполняемых на Нововоронежской АЭС-2 и Ленинградской АЭС-2, а также благодаря проектированию таких объектов, как АЭС «Аккую», Смоленская АЭС-2, Курская АЭС-2, АЭС «Руппур», АЭС «Куданкулам». Кроме того, в ближайшей перспективе планируется наращивание объемов внеотраслевых заказов до 30% по всем компа-ниям контура управления.

Текст, фото: ОАО «Атомэнергопроект»

«В целом безопасность, надежность и экономичность проектов относятся к приоритетам компании. В период с 1992-го по 2012 год ее специалистами разработан целый ряд проектов водоохлаждаемых АЭС, обладающих улучшенными свойствами безопасности»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Атомэнергопроект»

ЕСТЬ «ПРОГРЕСС»!Более двадцати лет назад производитель низковольтных комплектных устройств Опытный завод «Прогресс» из подмосковного города Протвино был вовлечен институтом «Атомэнергопроект» в большую работу, связанную с изготовлением оборудования совершенно новой технической идеологии и конструкции, которое сегодня конкурирует с продукцией ведущих электротехнических компаний мира.

Задачи, данные протвинским специалистам в 1990-е годы, многим казались неразрешимыми. Заводчанам пришлось с нуля разработать и поставить на серийное производство абсолютно новое для нашей страны изделие — низковольтное комплектное устройство классом напряжения 0,4 киловольта серии КРУЗА П. Самостоятельно «поднять» такую проблему коллективу предприятия, конечно, не удалось бы. Это стало возможным только в тесном со-трудничестве с «Атомэнергопроектом», техническое руководство, провидческие рекомендации и научная поддержка которого на-ряду с подвижническим трудом работников завода обеспечили успех проекту.

Сегодня НКУ 0,4 кВ серии КРУЗА П широко известно в атом-ном и углеводородном сегментах отечественного ТЭКа. За-казчикам поставлено более восьми с половиной тысяч дан-ных изделий, в том числе свыше пяти тысяч — на российские и зарубежные АЭС. Такая востребованность этих устройств связана с тем, что их применение в сравнении с использо-ванием других видов НКУ позволяет достигнуть целого ряда преимуществ:

■ снизить материальные затраты на строительство энерго-объекта в связи с резким увеличением функциональных воз-можностей оборудования;

■ значительно сократить расходы на текущую эксплуатацию распредустройств и повысить коэффициент использования установленных мощностей за счет снижения объемов ре-гламентных работ по обслуживанию НКУ и, соответственно, уменьшения количества обслуживающего персонала;

■ увеличить безопасность эксплуатации энергоустановок за счет применения защит от неправильных действий сотруд-ников, а также системы механических блокировок;

■ обеспечить работу распределительного устройства в со-ставе современной АСУ ТП атомного энергоблока;

■ существенно снизить собственное энергопотребление распредустройства;

■ широко задействовать систему резервирования блоков управления;

■ значительно уменьшить стоимость и сроки выполнения про-ектных работ благодаря подготовленным специалистами завода удобным методическим материалам, дающим возможность реализовать модульный принцип проектирования с использо-ванием типовых схемотехнических решений;

■ оснастить АЭС продукцией, выпущенной отечественным предприятием.

Проверенное временем взаимовыгодное сотрудничество ОАО «Про гресс» и ОАО «Атомэнергопроект» продолжает разви-ваться. Инжиниринговая компания доверила заводу изготовление полных комплектов НКУ 0,4 кВ серии КРУЗА П для электроце-хов и цехов тепловой автоматики и измерений Нововоронеж-ской АЭС-2 и Ленинградской АЭС-2.

ОАО «Прогресс» готово к решению любых задач, которые сочтет возможным поручить ему ОАО «Атомэнергопроект» для обеспечения АЭС электротехническим оборудованием. Производственные и технологические мощности протвинско-го предприятия позволяют выполнять комплексные поставки изделий в полном соответствии с планами заказчика.

ОАО «Протвинский Опытный завод «Прогресс» (ОАО «Прогресс»)

142280, Московская область, г. Протвино, ул. Железнодорожная, 3

Телефон (496) 774-06-44, факс (496) 774-16-11E-mail: offi [email protected], www.pozp.ru

От имени коллектива Протвинского Опытного завода «Прогресс» поздравляю руководство и сотрудников компании «Атомэнергопроект» с шестидесятилетием отечественной атомной энергетики! Трудно себе представить жизнь современного человечества без энергии мирного атома. Сотни ядерных энергоблоков дают свет и тепло населению нашей планеты. Процесс ввода в строй этих объектов в РФ и за рубежом силами российских специалистов набирает обороты из года в год, ведь наша страна еще с советской эпохи остается одним из лидеров в сфере развития ядерных технологий, проектирования и строительства АЭС. Колоссальная сложность сооружения энергоблока очевидна

всем. Для реализации подобных проектов привлекаются лучшие компании атомного комплекса. Одна из них — наш давний партнер и наставник ОАО «Атомэнергопроект». Желаем коллективу этой организации неиссякаемой энергии для достижения новых целей, поиска прогрессивных решений и воплощения самых неординарных замыслов! Стабильного процветания и движения только вперед!

Олег Фёдорович МАКАРОВ, генеральный директор ОАО «Прогресс»


Алексей Владимирович ДУБ, генеральный

директор ГНЦ РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»,

профессор, доктор технических наук

ВО ГЛАВЕ АТОМНОГО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ2014 год знаменателен для всей российской атомной энергетики, которая отмечает шестидесятилетие с момента пуска первой в мире промышленной атомной электростанции в городе Обнинске Калужской области. Вдвойне приятно, что в этом же году будет праздновать свой 85-летний юбилей Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения, ныне — Государственный научный центр Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», головная материаловедческая и головная технологическая организация Госкорпорации «Росатом».

Игорь Олегович МИЩЕНКО,

директор по качеству и стратегическому

развитию ГНЦ РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»

КЛЮЧЕВАЯ РОЛЬ

Институт был учрежден 30 декабря 1929 года согласно приказу ВСНХ СССР №508. В то время его деятельность концентрировалась в сфере разработки материалов и технологий их произ-водства в отрасли тяжелого и энергетического машиностроения. Сорок семь лет с момента своего создания ЦНИИТМАШ был ведущей организацией в данной области. Затем в 1976 году организацию передали в ведение Министерства энергетического машиностроения, возложив на нее функции головной структуры по разработке материалов, технологических процессов и методов контроля качества изготовления оборудования для атомных электростанций.



В настоящий момент ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», в качестве головной материаловедческой ор-ганизации и в рамках лицензий Ростехнадзора РФ осуществляет:

■ разработку основных конструкционных и сварочных (наплавочных) материалов для изго-товления корпуса реактора, корпуса и коллекторов парогенератора, трубопроводов главного циркуляционного контура, корпуса главного циркуляционного насоса и насосов турбинного зала для реакторных установок ВВЭР-1000, АЭС-2006, СВБР и БРЕСТ-ОД-300;

■ экспертизу конструкторской и технологической документации, других документов в части обоснования основных и сварочных материалов, методов контроля, обоснования ресурса и надежности при конструировании оборудования и трубопроводов для установок с ядерными реакторами; экспертизу технического состояния и диагностику оборудования и трубопроводов для установок с ядерными реакторами с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации и оценки ресурса работы;

■ изготовление оборудования для объектов использования атомной энергии; ■ оказание услуг при сооружении и эксплуатации атомных станций и их отдельных блоков.

Успешное выполнение специалистами института порученного дела позволяет отечественным атомщикам безаварийно эксплуатировать все АЭС с реакторами типа ВВЭР. Такой результат позволяет судить о ключевой роли нашей организации для атомной отрасли Российской Феде-рации, однако ЦНИИТМАШ намерен и дальше развиваться и с еще большей эффективностью и отдачей отвечать на вызовы времени.

ДОСТОЙНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Необходимо сказать, что сейчас ядерная индустрия ставит перед материаловедческими организациями несколько ключевых задач, которые предусматривают:

■ создание новых материалов для корпусов реакторов с гарантированным периодом экс-плуатации до восьмидесяти лет;

■ продление ресурса реакторов, выработавших свой срок службы; ■ разработку новых корпусных материалов для реакторов четвертого поколения на быстрых

нейтронах (СВБР и БРЕСТ); ■ создание новых сварочных материалов и технологий, повышающих надежность эксплуа-

тации всех АЭС в целом; ■ разработку новых эффективных технологий производства основного энергетического

оборудования для АЭС, позволяющих снизить капитальные затраты при строительстве атом-ных станций российского дизайна для обеспечения устойчивой конкуренции ГК «Росатом» на международном рынке.

ЦНИИТМАШ не стоит на месте. Решая перечисленные задачи, мы на протяжении последних лет выполнили комплекс НИОКР. Вот только некоторые из наших достижений.

1. По контракту с ОАО «Концерн Росэнергоатом» завершена многолетняя научно-исследова-тельская работа, которая позволила создать всесторонний портфель материалов для производства заготовок корпуса реактора ВВЭР-ТОИ, включающий нормативную, технологическую и методиче-скую документацию. Предложенные мероприятия обеспечивают безусловную надежную работу корпуса реактора из стали 15Х2НМФ АА до ста лет, что подтверждено прямыми испытаниями радиационной стойкости. Данные решения уже опробованы и внедрены в производственную практику ПАО «Энергомашспецсталь» и ОАО «ОМЗ-Спецсталь».

Усовершенствована технология изготовления реакторной установки ВВЭР-ТОИ. Разработана принципиально новая конструкция корпуса ВВЭР-ТОИ с тремя швами, выполнено его компьютер-ное моделирование. Создана технология изготовления корпуса и крышки реактора и бесшовного днища парогенератора, внедрение которой позволит сократить время производства данных устройств на три месяца, металлоемкость — на 15–20%, себестоимость — на 3–5%.

Также для проекта «ВВЭР-ТОИ» по заданию генерального конструктора разработаны рекомен-дации, направленные на повышение прочностных характеристик стали 10ГН2МФА для парогене-раторов. Проведено промышленное опробование данных рекомендаций, которое подтвердило



возможность обеспечения стабильного производства заготовок для корпусов парогенераторов нового поколения ПГВ-1000МКО.

2. Для обоснования возможности изготовления коллекторов парогенераторов проекта «АЭС-2006» из стали 10ГН2МФА без применения электрошлакового переплава и расширения числа возможных поставщиков оборудования для АЭС была разработана особо чистая модифи-кация стали марки 10ГН2МФА-А, в которой существенно снижено содержание серы и фосфора по сравнению со сталью не только марки 10ГН2МФА, но и 10ГН2МФА-Ш.

3. Разработана и внедрена технология производства бесшовных плакированных труб АЭС, что позволит отказаться от их импорта.

4. Разработана технология производства сифонных слитков для оборудования атомных энергетических установок, обеспечивающая повышение коэффициента использования ме-талла (на 3–5%), качества поверхности и производительности процесса отливки слитков, сни-жение загрязненности изготовленных из них металлоизделий неметаллическими включениями. В настоящее время ЦНИИТМАШ работает над освоением выпуска таких слитков для обечаек парогенератора ВВЭР-ТОИ на «Энергомашспецстали».

5. Разработана, внедрена и освоена технология комплексного производства (включающего выплавку, внепечную обработку, разливку, ковку, термическую обработку, контроль качества) заготовок для АЭС, в том числе корпусов реакторов, корпусов и коллекторов парогенераторов, корпусов главных циркуляционных насосов, на предприятиях машиностроительного дивизиона ОАО «Атомэнергомаш».

6. Создан новый класс оборудования, разработаны перспективные технологии и освоено производство сплошных и полых заготовок ответственного назначения из высоколегированных, в том числе высокохромистых, ферритных и ферритомартенситных, марок стали для тяжелого и энергетического машиностроения методом электрошлакового переплава.

7. Разработаны принципиально новая конструкция и технология изготовления сварного ротора низкого давления барабанного типа для тихоходных турбин АЭС мощностью выше 1 200 мегаватт.

В подтверждение достигнутых результатов приказом №9/399-П от 30 апреля 2013 года ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» назначено головной технологической организацией ОАО «Концерн Росэнергоатом». В рамках данного направления деятельность института будет сосредоточена на повышении безопасности и эксплуатационной надежности оборудования, производимого для атомных станций концерна.

Подводя итог вышесказанному, хочется еще раз подчеркнуть роль ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» в становлении отечественной атомной индустрии. Сегодня институт серьезно работает над укреплением своей роли ведущей материаловедческой организации отрасли. При этом огромное внимание уделяется подготовке и воспитанию молодых кадров.

Все исследования и разработки в ЦНИИТМАШе осуществляются высококвалифицированными специалистами, из которых тридцать имеют степень доктора, а сто десять — кандидата наук. Созданы и функционируют восемь научных школ, признанных отечественным и мировым со-обществом. Проводится обучение в аспирантуре по семи научным специальностям. Соискатели защищают свои работы в трех действующих диссертационных советах. В рамках интеграции с профильными вузами в ЦНИИТМАШе действуют три базовые кафедры — в НИТУ «МИСиС» (ве-дется подготовка по четырем направлениям), МГТУ «Станкин» и НИЯУ «МИФИ». Ежегодно более ста студентов этих и других высших учебных заведений проходят стажировку и практику под руководством ведущих ученых ЦНИИТМАШа. К 2014 году количество молодых сотрудников составило 30% от общего количества работающих в организации.

Коллектив объединения готов к решению важных и амбициозных задач инновационного развития, которые ставит перед институтом атомная отрасль России.

Текст, фото: ОАО «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт

технологии машиностроения»


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 65-летие Сибирского химического комбината

ОТ ОРУЖЕЙНОГО ПЛУТОНИЯ ДО НОВЕЙШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВАВ 2014 году Сибирскому химическому комбинату исполнилось шестьдесят пять лет. В настоящее время его деятельность разворачивается исключительно в мирном русле: одно из основных направлений работы СХК — снабжение атомных электростанций обогащенным ураном.

СИБИРСКИЙ СЕКРЕТ

История СХК отсчитывается с 26 марта 1949 года, когда Совет Министров СССР подписал по-становление о строительстве вблизи Томска комбината №816, предназначенного для выпуска вы-сокообогащенного урана-235 и плутония. Новое производство задумывалось как единый комплекс ядерно-технологического цикла с целью создания компонентов ядерного оружия для обеспечения обороноспосбности страны. При этом предназначение объекта первоначально скрывалось за названием Зауральская контора Главгорстроя. Выбор площадки под Томском был связан с удаленностью этого места от европейской части Советского Союза, наличием подходящих сейсмических, геологических, гидрологических условий, близостью крупного образовательного центра для подготовки кадров и многими другими факторами.

Комплекс возводился параллельно с будущим городом-спутником СХК — Северском. Люди, приехавшие на стройку со всех концов страны, были и строителями города, и его первыми жителями.

Работы велись стремительными темпами. В 1951 году началось возведение сразу трех объектов: завода разделения изотопов (ЗРИ), сублиматного завода и гидроэнергоснабжающего комплек-са (сегодня — «Гидроэнергоснаб»). К выпуску обогащенного урана-235 ЗРИ приступил в августе 1953-го, а через девять месяцев впервые свою продукцию выдал сублиматный завод. В том же году начался поэтапный ввод в строй теплоэлектроцентрали комбината (ныне — Северская ТЭЦ).

В ноябре 1955-го был пущен в работу первый атомный реактор И-1, а спустя три года — первая советская промышленная атомная электростанция: Сибирская АЭС с реактором ЭИ-2, служив-шая для наработки оружейного плутония и производства электроэнергии. В 1961 году состоялся ввод в эксплуатацию первых очередей химико-металлургического и радиохимического заводов, а также реактора АДЭ-3. В 1964–1965 годах пришел черед реакторов АДЭ-4 и АДЭ-5. В 1965-м начал действовать ремонтно-механический завод.

ПЕРЕХОДЯ НА МИРНЫЕ РЕЛЬСЫ

В середине 1980-х годов доля государственного оборонного заказа в структуре товарного выпуска ядерного предприятия превышала 50%, но с 1987 года эта составляющая стала сокра-щаться, в течение одиннадцати лет упав до 2,7%. Для выживания в новых экономических условиях была разработана программа конверсии комбината. Одним из ее направлений стала работа в рамках подписанного 18 февраля 1993 года межправительственного соглашения между РФ и США, которое предусматривало необратимую переработку не менее пятисот тонн извлеченного из российского ядерного оружия урана в топливо для американских АЭС. Позже для обеспечения положений документа стороны заключили двадцатилетний контракт ВОУ–НОУ (высоко обога щен-

ный уран – низ кообогащенный уран), известный в мире как проект «Мегатонны в мега-ватты». В соответствии с ним на СХК был сформирован целый комплекс нового обо-рудования. Это установка

ОАО «СИБИРСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ» входит в разделительно-сублиматный комплекс Топливной компании «Росатома» «ТВЭЛ». Производственное ядро СХК составляют четыре завода по обращению с ядерными материалами: завод разделения изотопов, сублиматный, радио-химический и химико-металлургический. В числе основных видов деятельности предприятия — выпуск гексафторида урана, обогащенного изотопом U235 до 5%, и ГФУ для обогащения

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 65-летие Сибирского химического комбината

на химико- металлургическом заводе для изготовления товарной закиси-окиси ВОУ производитель-ностью тридцать тонн в год, два устройства на сублиматном заводе для выработки гексафторида ВОУ, а также оборудование для смешения этого вещества с полуторапроцентным разбавите-лем на заводе разделения изотопов для получения товарного гексафторида урана (ГФУ) — газа, используемого при обогащении урана, из которого в дальнейшем создается топливо для АЭС. Работы в соответствии с программой ВОУ–НОУ сибирские атомщики завершили 23 мая 2013 года.

Другим значимым направлением конверсии стала реконструкция производственных пло-щадок комбината, что дало возможность оказывать услуги обогащения урана иностранным фирмам. В частности, были смонтированы переливные установки, создан узел для приемки регенерированного урана и каскад для его обогащения, а также оснащены современным оборудованием аналитические лаборатории.

Преобразования происходили и в реакторном подразделении СХК. В 1990 году завершилось функционирование И-1 и ЭИ-2, а в 1992-м — АДЭ-3. В январе 1994 года Правительство РФ приняло решение о прекращении на паритетных началах с США выработки оружейного плутония и за-мещении мощностей остановленных реакторных установок за счет реконструкции и расшире-нии ТЭЦ комбината. Последний, пятый, реактор закончил работу в 2008 году. На базе заводской АЭС был создан опытно-демонстрационный центр по выводу из эксплуатации промышленных уран-графитовых реакторов.

ПРОРЫВНЫЙ 2014-й

Очередная страница в истории Сибирского химического комбината связана с созданием нового конверсионного производства и строительством первого в мире опытного реактора на быстрых нейтронах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем «БРЕСТ-ОД-300».

В 2014 году работающая в структуре Госкорпорации «Росатом» Топливная компания «ТВЭЛ», в состав которой входит северское предприятие, начинает реализацию программы, предусма-тривающей концентрацию российских мощностей по изготовлению гексафторида урана на базе СХК. Благодаря осуществлению проекта ТК «ТВЭЛ» сможет оптимизировать производственные затраты, а химкомбинат получит дополнительный ежегодный оборот до 500 миллионов рублей.

О решении сделать СХК главным центром выпуска ГФУ «Росатом» сообщал в 2011 году. Объ-ем инвестиций в создание конверсионного комплекса превысит семь миллиардов рублей. Строительство завода планировалось начать в 2013 году, сдать в эксплуатацию — в 2016-м, однако сроки реализации проекта пришлось сдвинуть на один-два года. В ближайшее время состоится перенос в Северск с входящего в «ТВЭЛ» Ангарского электролизного химкомбината производства гексафторида урана, которое останавливается во втором квартале 2014 года.

К предстоящему сентябрю планируется подготовить проект строительства быстрого реактора «БРЕСТ» в рамках программы «Росатома» «Прорыв», направленной на создание ядерных энерго-технологий нового поколения. На площадях СХК предусмотрено возведение опытно-демонстра-ционного энергокомплекса в составе реакторной установки «БРЕСТ-ОД-300» с пристанционным ядерным топливным циклом и комплекса по производству уран-плутониевого (нитридного) топлива для реакторов на быстрых нейтронах.

Сразу же после разработки проекта планируется подать материалы обоснования лицензии в Главгосэкспертизу, Государственную экологическую экспертизу и Ростехнадзор для получения необходимых заключений и разрешений на строительство энергоблока.

Предполагается, что модуль фабрикации топлива будет введен в строй в 2017 году, реактор — в 2020-м, модуль переработки топлива — в 2022-м.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВАФото: ОАО «Сибирский химический комбинат»


ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА

Фот

о: Р

язан

ская

ГРЭ

С —

ф

илиа

л О

АО «

ОГК

-2» Стр. 55–59

В ПОСЛЕДНИЕ ГОДЫ НА РЯЗАНСКОЙ ГРЭС, КОТОРАЯ НЕДАВНО ОТМЕТИЛА СОРОКАЛЕТИЕ С МОМЕНТА ВВОДА В СТРОЙ СВОЕЙ ПЕРВОЙ ОЧЕРЕДИ, ПРЕТВОРЯЕТСЯ В ЖИЗНЬ ЦЕЛЫЙ РЯД ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ. ТАК, УЖЕ МОДЕРНИЗИРОВАН ПАРОСИЛОВОЙ ЭНЕРГОБЛОК НА ГРЭС-24, К КОНЦУ ГОДА НАМЕЧЕНО ВВЕСТИ В СТРОЙ ОБНОВЛЕННЫЙ ПЫЛЕУГОЛЬНЫЙ ЭНЕРГОБЛОК №2. В ПЕРСПЕКТИВЕ С УЧЕТОМ ВЫРАБОТКИ ПАРКОВОГО РЕСУРСА ПРЕДСТОИТ МАСШТАБНАЯ РЕКОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО, ТРЕТЬЕГО И ЧЕТВЕРТОГО БЛОКОВ

СПЕЦ

ПРОЕ

КТ

40-л

етие

Ряза

нско

й ГРЭ

С

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | «Россети»: первый год работы

ИМЯ — НОВОЕ, ЦЕЛИ — НЕИЗМЕННЫЕ4 апреля 2013 года ОАО «Холдинг МРСК», объединившее в 2012 году магистральный и распределительный электросетевые комплексы РФ, было официально переименовано в ОАО «Российские сети». Энергетики подвели итоги первого года работы ребрендированной компании.

В ЕДИНОЙ КОЛЕЕ

Слияние в общую структуру оператора магистральной сети ОАО «ФСК ЕЭС» и держателя межрегиональных и региональных распредсетевых активов ОАО «Холдинг МРСК» было выполнено с целью внедрить единые стандарты и показатели качества работы профильных предприятий и повысить эффективность их деятельности. О том, движется ли российская электроэнергетика верным путем, можно судить по результатам первого года функционирования консолидирован-ной группы компаний, представленным в Совете Федерации РФ 24 марта 2014 года на круглом столе, где обсуждались вопросы развития электросетевого хозяйства страны.

Как отметили участники встречи, создание технологического и организационного ядра оте-чественной электроэнергетики на базе «Россетей» позволило достичь основных целей, которые ставил перед этой организацией Президент РФ Владимир Путин.

Одним из значимых итогов отчетного периода стало снижение удельной аварийности в элек-тросетях на 10%. Кроме того, сокращены сроки возобновления подачи электроэнергии после технологических сбоев (при этом число последних в 2013 году на магистралях уменьшилось на 19%, в распредсетях — на 9,8%). Опыт ликвидации последствий сложных погодных условий в Северо-Западном, Центральном и Южном федеральном округах, а также во время наводне-ния на Дальнем Востоке показал эффективность и максимальную оперативность координации восстановительных работ из объединенного Штаба электросетевого комплекса. Во многом этому способствовало создание в 2013 году единой информационной базы ресурсов дочерних компаний «Россетей», содержащей данные об аварийном резерве, мобильных бригадах, за-пасных источниках электропитания, подрядных организациях, которые могут быть задействова-ны в устранении нештатных ситуаций. На базе линейных и производственных участков «дочек» холдинга сформированы 1 309 мобильных смен, полностью укомплектованных спецтехникой и готовых к быстрому реагированию.

В деле укрепления надежности электроснабжения потребителей большую роль сыграло формирование Единой технической политики в электросетевом комплексе, положение о которой совет директоров ОАО «Россети» утвердил 23 октября 2013 года. Документ, призванный решить задачу централизации управления магистральными и распределительными сетями, определяет основные направления технического и технологического развития дочерних и зависимых обществ компании, устанавливает типовые требования к созданию и модернизации электросетевых объ-



ектов, а также предусматри-вает базовые характеристики применяемого энергетиками оборудования и материалов.

Руководство группы пола-гает, что техполитика позволит прежде всего повысить надеж-ность сетей и эффективность использования энергоресур-сов за счет применения энер-госберегающих технологий, минимизировать потери элек-трической энергии и снизить воздействие процессов ее передачи на окружающую среду. Стоит отметить, что в первый год деятельности «Россетей» потери электричества по отношению к его отпуску в распределительных сетях снизились на 7,78%, в магистральных — на 4,28%, благодаря чему компания сэкономила 3,4 миллиарда рублей.

В число приоритетов технического роста энергохолдинга входит внедрение энергоэффек-тивного, не требующего обслуживания со стороны персонала оборудования, а также создание интеллектуальной электроэнергетической системы с активно-адаптивной сетью (Smart Grid), способной быстро реагировать на изменения обстановки в энергокомплексе и в зависимости от этого регулировать его работу, обеспечивать самовосстановление в случае нарушений и, соответственно, минимизировать утечки электричества.

Построение умных сетей наряду с формированием условий для устойчивого инновационного развития магистрального и распределительного комплексов обозначено в качестве основных целей программы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ «Россетей». В минувшем году в рамках группы была создана единая система управления НИОКР.

КАРТА ПРОЕКТОВ: ОТ БОЛЬШОГО СОЧИ ДО ДАЛЬНЕГО ВОСТОКА

2013 год ознаменовался для «Россетей» претворением в жизнь масштабных проектов модер-низации электросетевого комплекса.

Значительная работа проделана в рамках повышения системной надежности Сочинского энергорайона и создания резерва мощности для социально-экономического развития Боль-шого Сочи, что стало гарантией отсутствия перебоев в электроснабжении в период пиковых нагрузок во время зимних Олимпийских игр. В общей сложности было возведено и обновлено шестьдесят восемь крупных энергообъектов. Суммарная трансформаторная мощность вы-росла до 3 500 МВА. Непосредственно за весь прошлый год энергетики выполнили пятилетний план ремонта городской распределительной сети. Всего к строительству, реконструкции и эксплуатации линий электропередачи и подстанций было привлечено более четырех тысяч сотрудников «Россетей» и задействовано свыше пятисот единиц техники. Высокую степень подготовки группы к энергетическому обеспечению Олимпиады в Сочи подтвердил и неза-висимый аудит французской энергокомпании ERDF.

Для повышения энергобезопасности приграничных территорий «Россети» успешно выполнили пробную передачу электроэнергии в объеме 2 700 мегаватт в час из Финляндии в РФ через вставку постоянного тока на ПС «Выборгская» 400 киловольт (Ленинградская область). С момента ввода в эксплуатацию в 1980 году эта подстанция работает в одностороннем режиме, обеспечивая экспорт электричества из России в Суоми. Энергообъект оснащен уникальным, не имеющим аналогов в нашей стране оборудованием, которое позволяет осуществлять связь несинхронных энергосистем двух государств.

Целью испытаний, проведенных в сентябре 2013 года специалистами Выборгского предприятия Магистральных электрических сетей Северо-Запада (входит в «Россети»), Санкт-Петербургского НИИ постоянного тока и филиала Системного оператора ЕЭС «ОДУ Северо-Запада», была проверка устойчивости оборудования Выборгского преобразовательного комплекса при пере-воде КВПУ-4 — одного из четырех комплектных высоковольтных преобразовательных устройств подстанции — в реверсивный режим. В результате тестирования подтвержден максимальный уровень передачи мощности 350 мегаватт через КВПУ-4 в режиме реверса с работой по одной ВЛ-400 в составе электропередачи Россия – Финляндия.

Ранее электроэнергия от северного соседа не импортировалась из-за отсутствия технической возможности. В сотрудничестве с финской сетевой компанией Fingrid, Системным оператором и «Интер РАО» группа «Россети» планомерно проводит мероприятия, предоставляющие участ-никам рынка новые возможности двусторонней торговли.

Среди других крупных проектов — постановка под рабочую нагрузку линии электропереда-чи 500 киловольт Зейская ГЭС – Амурская №2, за счет чего была повышена надежность выдачи мощности Зейской гидроэлектростанции, восполнен энергодефицит в Хабаровском крае, Еврейской автономной и Амурской областях, а также увеличен экспорт электроэнергии в Китай. Также ФСК ЕЭС поставила под напряжение новую воздушную линию 500 киловольт Курган – Ишим протяженностью 289 километров, что позволило поднять на новый уровень устойчивость Курган-ской энергетической системы, создать возможность обмена электроэнергией между централь-

В первый год работы ОАО «РОССЕТИ» удельная аварийность в электросетях снизилась на 10%. Потери электрической энергии в распределительных сетях уменьшились на 7,78%, в магистральных — на 4,28%, благодаря чему группа сэкономила 3,4 миллиарда рублей. Еще более сорока двух миллиардов рублей удалось сберечь на закупочной деятельности.Энергетики реализовали ряд проектов, направленных на повышение энергобезопасности и надежности электроснабжения потребителей. В частности, была успешно проведена пробная передача электроэнергии из Финляндии в Россию через ПС-400 «Выборгская», поставлена под рабочую нагрузку ЛЭП-500, обеспечивающая выдачу мощности Зейской ГЭС, введена в строй ВЛ-500 Курган – Ишим, предназначенная для укрепления межсистемных связей между Уралом и Сибирью



ными регионами и Сибирью и снизить зависимость России от энергокомплекса Казахста-на. Объект построен в рамках правительственного поруче-ния, касающегося укрепления межсистемных связей между Уралом и Сибирью. Общий объем инвестиций в возведе-ние ВЛ и реконструкцию под-станций составил 7,9 милли-арда рублей.

ДОСТУП В СЕТИ

В прошлом году «Россети» серьезно продвинулись в об-ласти повышения доступности энергетической инфраструк-туры для новых потребителей: сроки технологического присо-единения (ТП) к электросетям сократились с 281 до 162 дней, количество этапов подключе-ния — до пяти. Кроме того, была вдвое снижена стоимость ус-луги. Количество заключенных с компаниями группы дого-воров об осуществлении ТП по сравнению с 2012 годом возросло на 15% — до 383 ты-сяч. Кроме того, число выпол-ненных заявок на техприсоеди-нение к сетям с максимальной мощностью энергопринима-ющих устройств (ЭПУ) до пят-надцати киловатт увеличилось на 24%, в категории от пят-надцати до ста пятидесяти киловатт — на 36%.

Таких результатов удалось добиться за счет оптимизации процедуры ТП, упрощения бизнес-процессов, автоматизации обработки заявок, унификации документооборота и многих других мероприятий. Для удобства пользователей во всех дочерних предприятиях «Россетей» действуют офисы и центры обслужива-ния клиентов (ЦОК), где дается подробная информация о процедуре техприсоединения. Число ЦОКов на сегодня достигло 636, в 2013 году в них обратились полтора миллиона пользователей, что на 24% больше, чем в 2012-м.

Кроме того, по поручению Министерства энергетики РФ в рамках выполнения дорожной карты «Повышение доступности энергетической инфраструктуры» «Россети» разработали и в декабре 2013 года открыли электронный ресурс для взаимодействия с потребителями — Портал-тп.рф. На сайте можно подать заявку о присоединении к сетям, мощность ЭПУ которых не превышает 150 киловатт, пошагово отследить всю процедуру подключения, а также самостоятельно рассчи-тать стоимость услуги. За первый квартал 2014 года портал посетили более шестидесяти тысяч потенциальных клиентов.

В планах группы до 2017 года — сократить до десяти дней рассмотрение заявки на техприсо-единение ЭПУ мощностью до 150 киловатт, уменьшить количество визитов для получения услуги ТП во всех регионах до трех раз, а сроки готовности к осуществлению процедуры — до сорока дней.

Несмотря на существенный рывок, сделанный «Россетями» в свой первый год присутствия на энергорынке, энергетикам и далее предстоит работа в напряженном ритме. В число страте-гических ориентиров дальнейшей деятельности группы до 2017 года помимо совершенствования процесса техприсоединения входит повышение эффективности компании (операционной — на 15%, инвестиционной — на 30%), уменьшение числа территориальных сетевых организаций на 50%, снижение потерь в электросетях на 11%, а также сокращение объемов недостаточного отпуска электроэнергии.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВАФото: ОАО «Российские сети», ОАО «Кубаньэнерго»

«В число приоритетов технического роста энергохолдинга входит внедрение энергоэффективного, не требующего обслуживания со стороны персонала оборудования, а также создание интеллектуальной электроэнергетической системы с активно-адаптивной сетью (Smart Grid), способной быстро реагировать на изменения обстановки в энергокомплексе и в зависимости от этого регулировать его работу»

Передача и распределениеэлектроэнергии

Информационные потоки

Умная сеть

Система управления

Интеллектуальный элемент

Интеллектуальный элемент

Реализация проектов создания умных городов, пилотных зон, создание

инфраструктуры электротранспорта

Технологии применения сетевых накопителей электроэнергии

и управление ими

Технологии подключения и управления для крупныхпотребителей

Технологии подключения и управления крупной и малой генераций

Городские потребители

Аккумулирование электроэнергии

Крупныепотребители

Генерация и альтернативные

источники

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 80-летие Кировской энергосистемы

Дмитрий Анатольевич ТРУШКОВ,

директор Кировского филиала ОАО «ТГК-5»

КЭС ХОЛДИНГ ВВОДИТ В СТРОЙ НОВЫЕ МОЩНОСТИ НА КИРОВСКИХ СТАНЦИЯХВ 2014 году на теплоэлектростанциях Кировского филиала ОАО «ТГК-5» будет завершена реализация четырех крупных инвестиционных проектов и введено в действие порядка 420 мегаватт дополнительных мощностей. Для этих целей на развитие местной генерации КЭС Холдинг направил более четырнадцати миллиардов рублей.

ПРОЕКТЫ «ОНИКС» И «СЕРДОЛИК»

1 апреля на Кировской ТЭЦ-4 в рамках проекта «Оникс» был пущен в работу турбогенератор №2 мощностью 65 мегаватт. Он заменил выведенный ранее из эксплуатации агрегат, прослужив-ший несколько десятилетий. В год новый генератор сможет производить более 550 миллионов киловатт-часов электроэнергии.— Это первый проект, который реализован КЭС Холдингом на территории Кировской области. Объем

инвестиций в него составил более 1,7 миллиарда рублей. Такой значительный объем капиталь-ных вложений позволяет обновлять оборудование, — рассказал директор Кировского филиала ОАО «ТГК-5» Дмитрий Трушков.

В конце этого года на те-плоэлектроцентрали появится еще один генерирующий объ-ект, который сейчас находится на стадии монтажа. Проект «Сердолик» предусматрива-ет установку одной турбины мощностью 120 мегаватт вза-

КЭС ХОЛДИНГ выполняет масштабную программу строительства 3 100 МВт новых генерирующих мощностей в девяти регионах Российской Федерации: Кировской области, Республике Удмуртии, Чувашской Республике, Пермском крае, Свердловской, Нижегородской, Владимирской, Оренбургской и Самарской областях. Она включает сооружение восемнадцати объектов мощностью от 6 до 460 МВт, которое должно быть завершено до 2017 года. Объем инвестиционной программы составляет порядка 140 млрд руб.


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 80-летие Кировской энергосистемы

мен двух агрегатов, выработавших свой производственный ресурс. Бо-лее 50% тепловых мощностей станции обновятся полностью.— Это будут абсолютно новые техно-

логические мощности, более на-дежные, более современные и эко-логичные, — поделился планами Дмитрий Анатольевич. — Модерни-зация энергогенерирующего обо-рудования Кировской ТЭЦ-4, снаб-жающей теплом и электроэнергией половину Кирова, позволит суще-ственно увеличить надежность ра-боты источников питания и повысить эффективность работы станции, что в свою очередь отразится на качестве услуг, которые предоставляет пред-приятие жителям города и области.

ПРОЕКТ «КВАРЦ»

В августе после реконструкции за-работает турбогенератор №4 мощно-стью шесть мегаватт на ТЭЦ-1. После его пуска в эксплуатацию станция сможет более качественно и экономично обеспечивать технологическим паром шинный завод Pirelli, «Искож» и Кировский мясокомбинат. За счет установки новой турбины объем выработки электроэнергии увеличится на шесть киловатт в час без сжигания дополнительного топлива. При существующем объеме про-изводства 37 миллионов киловатт-часов на 20% на каждый приведенный киловатт-час сократятся выбросы вредных веществ в атмосферу.— С точки зрения экологической составляющей этот проект для Кирова имеет существенное зна-

чение, потому что станция, хоть и маленькая, находится в центре города. На сегодняшний день количество выбросов вредных веществ в атмосферу находится в пределах допустимых значений, а после проведения модернизации существенно сократится, — отметил Дмитрий Трушков.

ПРОЕКТ «ТОПАЗ»

Главным событием этого года, свидетельствующим о глубокой модернизации отрасли, для Ки-ровского филиала стало строительство КЭС Холдингом парогазовой установки мощностью 230 мегаватт на Кировской ТЭЦ-3, которая находится в городе Кирово-Чепецке.

В создание этого абсолютно новаторского объекта, оснащенного высокотехнологичным обо-рудованием германской компании Siemens AG и российского концерна «Силовые машины», КЭС Холдинг вкладывает более десяти миллиардов рублей. Отличительная особенность ПГУ — со-вместная работа двух турбин: вначале газовой, а затем паровой. Это позволит существенно повы-сить КПД станции, кроме того, ПГУ считается экологически самым безопасным оборудованием.— Сегодня Кировская область остается дотационным регионом с точки зрения производимой внутри

нее энергии, однако за счет реконструкции ключевых объектов появится возможность сократить энергодефицит с сорока до двадцати процентов. Таким образом, ввод дополнительных мощно-стей позволит нам закрывать примерно восемьдесят процентов спроса. Вся эта электроэнергия будет востребована,— констатировал Дмитрий Трушков.Руководитель Кировского филиала также подчеркнул, что за счет использования современ-

ного эффективного оборудования удастся замедлить рост тарифов на тепло и электричество. От этого выиграют как обычные граждане, так и предприятия региона.

Текст, фото: ОАО «ТГК-5»

КАРТА СТРОЯЩИХСЯ ГЕНЕРИРУЮЩИХ ОБЪЕКТОВ КЭС ХОЛДИНГА


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТГК-5

НАДЕЖНЫЙ ПАРТНЕР. УВЕРЕННОЕ РАЗВИТИЕООО «Чебоксарский завод силовых агрегатов» на протяжении двенадцати лет предлагает свои услуги на рынке отечественного машиностроения. Основанный в 2002 году завод за годы своей деятельности вырос в успешное крупное производственно-торговое предприятие.

В МАСШТАБАХ СТРАНЫ

С 2012 года ЧЗСА поставляет литые изделия из высокопрочной стали (била, молотки, брони, пальцы) для карьерной техники и дробильно-сортировочного оборудования, используемого в энерге-тике, заготовки трубопроводной арма-туры, отливки и поковки для предприятий автопрома. Все изделия выпускаются на предприятиях Концерна «Трактор-ные заводы», имеющих богатый опыт производства продукции для энерге-тической отрасли. Так, Зауральский кузнечно-литейный завод работает в данной области с 1975 года и имеет закрепленную номенклатуру изделий более 1 400 на именований. Мощный производственный потенциал (литейный комплекс в Кургане способен выпускать до 2 500 тонн литья в месяц) и наличие необходимого технологического обору-дования позволяют обеспечивать потреб-ности заказчиков и бесперебойность поставок продукции в любом масштабе, что особо важно для предприятий ТЭКа.

Литейный комплекс в Чебоксарах проходит этап полной модернизации. Ее завершение, намечен-ное на середину 2014 года, даст возможность предложить рынку сбыта более двухсот тысяч тонн литья из высокопрочной стали различных типоразмеров ежегодно. Благодаря вводу в строй нового комплекса партнерам ЧЗСА будут предложены новые ценовые и ассортиментные решения.

Число заказчиков ООО «ЧЗСА» насчитывает более 450 ком-паний России, а также стран СНГ и дальнего зарубежья. Это представители автомобильной (ОАО «АвтоВАЗ», Группа «Сол-лерс», Группа ГАЗ), топливно-энергетической и строитель-ной (ОАО «ЭНЕЛ ОГК-5», ОАО «Кузбассэнерго», ОАО «ТГК-5», ООО «ТД «Сибирский цемент»), нефтегазовой (ОАО «АК «Корвет», ООО «ИКАР») и других отраслей.

ПО ВЫГОДНЫМ ЦЕНАМ С ЗАВОДСКИМИ ГАРАНТИЯМИ

Сотрудничество между ООО «ЧЗСА» и ОАО «ТГК-5» началось в 2013 году с поставки опытной партии изделий — било, исполь-зуемых в угольных мельницах. Строгий контроль качества и про-веденные испытания продукции на износостойкость, показавшие отличные результаты, положили начало крепким партнерским отношениям предприятий. Общий объем отгрузок, по данным за 2013 год, составил свыше трех миллионов рублей, в планах на 2014 год удвоить этот показатель.

За время сотрудничества реализовано несколько крупных совместных проектов. Так, в декабре 2013 года по заказу ТГК-5 на собственных производственных мощностях ЧЗСА в Чебоксарах

были освоены новые комплектующие — пальцы била, используемые на угольных мельницах, разработанные и изготов-ленные по чертежам ТГК-5 с учетом всех требований заказчика.

В рамках заключенного долгосроч-ного договора в мае 2014 года в адрес ТГК-5 будет организована поставка но-вых изделий — одиннадцати наимено-ваний футеровок для угольных мельниц. Производство данного вида продукции по заказу ТГК-5 осваивается на мощ-ностях ООО «Зауральский кузнечно-ли-тейный завод» в Кургане с нуля, начиная от разработки и подготовки чертежей и заканчивая изготовлением и отгруз-кой готовой продукции клиенту. Изделия проходят полный цикл обработки.

Успешная реализация совместных проектов и желание ТГК-5 работать не-посредственно с крупными произво-дителями благотворно влияют на разви-тие взаимовыгодного сотрудничества. При наращивании объемов серийных заказов и освоении новых видов изде-лий ЧЗСА имеет планомерную загрузку производственных мощностей, а ТГК-5

в свою очередь получает стабильные своевременные поставки продукции высокого качества по выгодным ценам и с завод-скими гарантиями.

НОВЫЕ РУБЕЖИ

Сегодня ООО «ЧЗСА» активно расширяет зону своего при-сутствия на зарубежных рынках: в 2012 году предприятие начало сотрудничать с АО «Астана-Энергия», которое обеспечивает электроэнергией и теплом столицу Казахстана. В 2013 году была поставлена первая партия продукции для предприятий цемент-ной отрасли Азербайджана.

В краткосрочных планах руководства предприятия заключе-ние новых контрактов с партнерами в странах дальнего зарубе-жья и СНГ. В частности, в ближайшей перспективе планируется выход на рынок Эстонии с поставками изделий для предприятий концерна Eesti Energia.

ООО «Чебоксарский завод силовых агрегатов»

(ООО «ЧЗСА»)428028, Чувашская Республика,

г. Чебоксары, просп. Тракторостроителей, 109Телефоны (8352) 55-73-30, 63-15-00

Факс (8352) 63-15-00E-mail: [email protected], [email protected]

www.chzsa.ru


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 40-летие Рязанской ГРЭС

ОСМЫСЛЯЯ ПРОЙДЕННОЕПрошлый год для Рязанской ГРЭС был богат на юбилейные даты: сорок пять лет миновало с начала строительства электростанции и города, сорок — с ввода в строй ее первой очереди, двадцать пять лет исполнилось КТЦ-3 (бывшей ГРЭС-24). Сейчас в жизни предприятия начался новый этап — это подходящее время, чтобы осмыслить пройденный путь и подумать о грядущих достижениях.

ИНВЕСТПРОГРАММА В ДЕЙСТВИИ

Для реализации крупных инвестиционных проектов Рязанской ГРЭС, которая с 2011 года дей-ствует как филиал ОАО «ОГК-2», в рамках общей инвестиционной программы, одобренной со-ветом директоров генерирующей компании, в 2008 году была создана дирекция перспективного строительства. Первым успешно реализованным проектом стала модернизация паросилового энергоблока на ГРЭС-24. Установка новой 110-мегаваттной газовой турбины позволила увеличить его мощность с 310 до 420 мегаватт, а КПД — с 37,5 до 44%. Обновленный блок энергетики ввели в эксплуатацию в мае 2010 года.

В этом же году было принято решение о реконструкции пылеугольного энергоблока №2. В итоге мы получим генерирующий объект мощностью 330 мегаватт с удельным расходом условного топлива 328 граммов на киловатт-час. Имея блок с такими технико-экономическими показателями, станция сможет успешно конкурировать на рынке с другими производителями электроэнергии.

В перспективе с учетом выработки паркового ресурса предстоит масштабная реконструкция первого, третьего и четвертого энергоблоков.

Кроме того, претворен в жизнь еще целый ряд проектов — не таких глобальных, на первый взгляд, но не менее значимых. Один из них предусматривал реконструкцию дымовой трубы №2 высотой 320 метров с заменой кремне-бетонного внутреннего ствола на ствол из металла по-вышенной прочности. В результате труба не только внешне преобразилась, но и стала в разы надежнее, срок ее службы увеличился до пятидесяти лет.

Среди других работ, выполненных в рамках инвестпрограммы, нужно назвать реконструк-цию газовоздушного тракта, перевод котлов ТГМП-204П на уравновешенную тягу с установкой дымососов, реконструкцию генератора ТЗB-800 с заменой обмотки статора. В цехе топли-воподачи были обновлены железнодорожные пути и роторный укладчик-заборщик, модерни-зирована система учета и определения качества топлива и установлены радиометрические весы Macon, усовершенствованы вагоноопрокидыватели с установкой дробильно-фрезерной машины. Реконструкция стенового ограждения котельного отделения станционного энерго-блока №6 мощностью 800 мегаватт и кровли котельного отделения блоков №5–6 позволила работникам трудиться в более комфортных условиях, в цехах стало тепло, исчезли сквозняки. Также были заменены трансформаторы тока ТФРМ-500, трансформатор 26Т, усовершен-ствованы средства технической безопасности и системы автоматического пожаротушения тракта топливоподачи.

Если говорить о краткосрочных перспективах, то на ближай-шие три года намечена реконструкция теплосети с установкой щелевых деаэраторов, размораживающего устройства «Ин-фрасиб», внедрение СХТМ на 300-мегаваттных энергоблоках, реконструкция блочной установки БОУ, систем пожаротушения первой очереди, глубинного водозабора с установкой рыбо-защитных устройств, котлоагрегата ТГМП-204 блока №5 с уста-новкой запально-защитных устройств, газораспределительных пунктов №1 и 2 с выносом наружу подземной части газопровода, вагоноопрокидывателя №2 с установкой дробильно-фрезерной машины, циркуляционных водоводов энергоблока №2, установка топливнозаправочной станции и многое другое. Реализация данных проектов значительно увеличит эффективность ра-боты Рязанской ГРЭС, снизит себестоимость производимой электроэнергии и повысит конкурентоспособность компании на оптовом рынке.



В СТРОГОМ СООТВЕТСТВИИ С ПРИРОДООХРАННЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ

На сегодняшний день Правительство РФ уделяет большое внимание экологи-ческой безопасности на оте-чественных предприятиях. Ря-занская ГРЭС на протяжении всех лет существования вела

природоохранную деятельность, позволяющую минимизировать воздействие станции на окру-жающую среду и соблюдать экологические нормы. Сегодня такой подход полностью совпадает с политикой нашей головной компании. Руководство ОАО «ОГК-2» осознает свою ответствен-ность за состояние природы, здоровье работников и населения, проживающего в районах, где находятся объекты общества.

На Рязанской ГРЭС экологический мониторинг осуществляется отделом охраны окружающей среды, результаты исследований тщательным образом анализируются.

Деятельность станции ведется в строгом соответствии с требованиями природоохранного законодательства. Мы имеем все разрешительные документы на выбросы и сбросы, лимиты на размещение отходов, лицензию на добычу подземных вод. Многолетние данные показывают, что превышения установленных объемов и предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ не наблюдалось. Более того, к настоящему времени в сравнении с 2000 годом коли-чество валовых выбросов уменьшилось в пять раз. Это связано в первую очередь с тем, что Ря-занская ГРЭС перешла на сжигание углей Канско-Ачинского бассейна и самого экологически чистого топлива — газа. Так, в 2009 году полностью переведена на газ была пусковая котельная, работавшая на мазуте и снабжавшая теплом Новомичуринск. Тем самым здесь удалось изба-виться от выбросов диоксида серы и мазутной золы.

Пристальное внимание уделяется нашим источникам водопотребления — Новомичуринскому водохранилищу. Во всем мире признано, что биомелиорация, то есть зарыбление, — это один из самых эффективных путей снижения зарастания водоемов. Мы уже на протяжении четырех лет ежегодно выпускаем в водоем по 9,5 тонны растительноядных видов рыб. Прошлый год не стал исключением.

Эффективность данных мероприятий подтверждается мониторингом Новомичуринского во-дохранилища, который показал уменьшение водной растительности за последние годы на 15%. Претворяемая в жизнь программа позволит не только очистить водоем-охладитель от лишних водо-рослей, но и позволит поддерживать в нем стандартные параметры гидробиологического режима.

Еще хочется отметить, что мы разработали проект санитарно-защитной зоны предприятия, о чем имеется постановление главного санитарного врача Роспотребнадзора. Для нас очень важно получать одобрение на таком уровне.

ВАЖНЕЙШЕЕ ЗВЕНО В ЖИЗНИ ГОРОДА

Одно из важнейших направлений социальной деятельности Рязанской ГРЭС — вложение инвестиций во всестороннее развитие подрастающего поколения. Ежегодно станция выделяет денежные средства на бесплатные занятия детей спортом в Клубе детства и детской юноше-ской спортивной школе по футболу. За счет средств предприятия полностью отремонтирован городской стадион, оборудованы теплые раздевалки с душем и комнатой отдыха. Футбольное поле в Новомичуринске соответствует всем современным требованиям, оборудовано поле с искусственным покрытием.

Юношеская команда по футболу в 2011 году впервые в истории города стала чемпионом Рязанской области. Подтвердили юные спортсмены свой профессионализм и на следующий

год, заняв второе место.Ежегодно к выпускному балу Рязанская ГРЭС оказывает

помощь детям из малообеспеченных семей. Чаще всего это дети бюджетников, где у родителей скромная заработная плата.

На протяжении многих лет станция сотрудничает с коллек-тивами новомичуринских общеобразовательных школ. В част-ности, мы помогли им в создании компьютерных классов. При участии Рязанской ГРЭС восстановлено освещение в детсадах города, отремонтировано детское отделение городской цен-тральной больницы, которому энергетики подарили хирурги-ческие инструменты, телевизоры, кровати.

Проведен ремонт кровли и здания городской пожарной слу жбы, проезжей части улицы Промышленной с уста-новкой дорожных знаков, полностью заменена изоляция теплосети.

«Принято решение о реконструкции пылеугольного энергоблока №2. В итоге мы получим генерирующий объект мощностью 330 мегаватт с удельным расходом условного топлива 328 граммов на киловатт-час. Имея блок с такими технико-экономическими показателями, станция сможет успешно конкурировать на рынке с другими производителями электроэнергии»



Без прошлого нет будущего. Для нас очень важно сохранить историю — не забыть тех, кто построил Новомичуринск и Рязанскую ГРЭС и кто начал эксплуатировать станцию. Эти люди нуждаются в помощи. При поддержке предприятия создана Новомичуринская город-ская общественная организация ветеранов (пенсионеров) войны, труда, Вооруженных Сил и электроэнергетики.

Не остаются никогда без внимания и ветераны Великой Отечественной войны. Так, ко Дню Победы им традиционно оказывается материальная помощь, сотрудники станции к каждому приезжают домой, персонально поздравляют, вручают продовольственные корзины, букеты цветов и красочно оформленные адреса.

Большой вклад Рязанская ГРЭС вносит и в благоустройство города. В холодную зиму 2006 года на улице Промышленной вымерзла большая часть пирамидальных тополей, пришлось выкорчевать оставшиеся, чтобы подготовить почву для новой аллеи. Предприятие закупило саженцы берез и рябин. В их посадке участвовали горожане самых разных воз-растов — от школьников до пенсионеров. Деревца прижились и с каждым годом уверенно набирают силу. Особо хочется вспомнить сосновую аллею, организованную на пустыре между спортивным и больничным комплексами опять же при активном участии как вете-ранов-энергетиков, так и детей школьного возраста. Молодые сосны укоренились и пошли в рост, украсив наш город.

В честь основателей Новомичуринска был сооружен памятник из красного гранита на ули-це Строителей. Значимость этого монумента трудно переоценить: он стал излюбленным местом, куда приходят пообщаться горожане и где сами первостроители теперь собираются по праздникам. Кроме того, в год сорокалетия станции было принято решение отметить заслуги ветеранов отрасли и нынешних работников ГРЭС возведением перед проходной предприятия памятной стелы.

Мы первыми показали пример того, какими красивыми и безопасными должны быть дворовые площадки: Рязанская ГРЭС закупила и установила двенадцать детских городков. Здорово, что администрация Новомичуринска поддержала нашу инициативу и продолжила благоустройство городских дворов.

Также станция оснастила все жилые многоквартирные дома Новомичуринска при-борами учета тепловой энергии, что позволит в дальнейшем эффективно использовать энергоресурсы для нужд коммунального хозяйства и снизить для населения стоимость коммунальных услуг.

Наши сотрудники не остаются равнодушными к чужому горю. Вспомним, к примеру, жаркое лето 2010 года, когда Рязанская область сильнейшим образом пострадала от пожаров. Были собраны добровольные пожертвования и оказана помощь погорельцам из села Шехмино Рыбновского района, где из семидесяти семи домов уцелели всего четырнадцать. Мы закупили медикаменты и оборудование для фельдшерского пункта, оказали помощь частным лицам, разработали проекты подведения газа к уцелевшим домам. Весомым вкладом в восстановление нормальной жизни сельчан стала покупка трактора МТЗ «Беларус» с навесным оборудованием и запаса ГСМ на год примерной стоимостью более миллиона рублей. Многие работники станции тогда откликнулись на инициативу и решили протянуть руку помощи землякам, перечислив в их пользу однодневный заработок. В сборе средств приняли посильное участие сотрудники десяти организаций-подрядчиков нашего филиала. Недавно мы централизованно вместе с другими филиалами и головной компанией оказали благотворительную помощь пострадавшим от на-воднения жителям Хабаровского края.

Энергетики не просто профессионалы своего дела. Это люди, которые несут свет и тепло не только в дома, но и в души других людей. Горжусь тем, что принадлежу к работникам этой сложной, но необходимой профессии.

Текст, фото: Ольга ВИШНЕВСКАЯ/Рязанская ГРЭС — филиал ОАО «ОГК-2»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Рязанская ГРЭС

Валерий Андреевич СЕРГАТЫЙ,

исполнительный директор ОАО «Ремонт инженерных

коммуникаций»

ГОТОВЫ К РАБОТЕ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ СУТОКВ результате реформирования российской электроэнергетики и выделения непрофильных организаций в 2004 году цех тепловых и подземных коммуникаций Рязанской ГРЭС был выделен в дочернее зависимое общество и создано ОАО «Ремонт инженерных коммуникаций». Его исполнительный директор Валерий Сергатый в электроэнергетической отрасли более пятидесяти лет. Начинал свою трудовую деятельность в качестве рабочего на строительстве Карагандинской ГРЭС в 1961 году. В 1962 году после ввода станции в эксплуатацию стал слесарем цеха КИП. В начале семидесятых был принят на Рефтинскую ГРЭС электрослесарем цеха ТАИ. С 1973 года трудился на Рязанской ГРЭС: вначале — слесарем по ремонту и обслуживанию приборов теплового контроля и автоматики, позже — старшим мастером, а с 1997 года — начальником цеха тепловых и подземных коммуникаций. Возглавляемое Валерием Андреевичем сегодня ОАО «Ремонт инженерных коммуникаций» — это самостоятельная организация с серьезными кадровыми и техническими ресурсами, для которой заказчиком номер один по-прежнему выступает Рязанская ГРЭС.

ИСПОЛЬЗУЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ НОВШЕСТВА

Станция обеспечивает специалистов ОАО «Ремонт ин-женерных коммуникаций» всеми необходимыми матери-алами для осуществления работ на наземных и подземных тепловых сетях Новомичуринска. Совместно с цехом наладки и испытаний РГРЭС предприятие проводит гидравлические испытания теплосетей города и промышленной площадки. Это позволяет определить гидравлическую плотность и проч-ность трубопроводов и оборудования, выявить имеющиеся повреждения.

Также ОАО «Ремонт инженерных коммуникаций» занимается заменой изношенных труб, по которым вода поступает к ново-мичуринцам. В арсенале предприятия два экскаватора, четыре сварочных агрегата, необходимый инвентарь для проведения сварочных и монтажных работ. В числе последних технических достижений — освоение прогрессивной технологии укладки труб с антикоррозийным покрытием. Такие изделия имеют герметич-ную влагонепроницаемую изоляцию из пенополиуретана, и их долговечность существенно снижает потребность в проведении текущего ремонта.

Участок промплощадки самый объемный. В сферу об-служивания соответствующей бригады входят водопроводные

сети, сети хозяйственных фекальных (канализационные) и за-масленных вод, мазутное хозяйство, фекальные насосные станции, два административных, ряд промышленных и бы-товых зданий.

ПЛАНОМЕРНАЯ ПЕРЕДАЧА ЗНАНИЙ И ОПЫТА

Более половины сотрудников ОАО «Ремонт инженерных коммуникаций» — это опытные специалисты с солидным ста-жем работы. Сегодня костяк организации составляют настоя-щие мастера своего дела, такие как О.В. Гусев, С.М. Пантюхин, А.А. Крындуш кин, Е.И. Накапкин и многие другие. На предпри-ятии развита система наставничества. Новых работников об-учают опытные специалисты: Н.В. Сергатый, Т.И. Ковалькова, В.В. Иванова…

Персонал ОАО «Ремонт инженерных коммуникаций» осу-ществляет ремонт и обслуживание очистных сооружений под руководством мастера А.А. Крындушкина. Ремонт и обслужива-ние насосных первого и второго подъемов подачи хозпитьевой воды на Рязанскую ГРЭС курирует старший мастер О.В. Гусев и машинисты З.Н. Халимова, О.А. Салтыкова, Л.В. Троян. Экска-ваторщики М.И. Шурыгин, В.Н. Махонин, Е.А. Демидов, водители Ю.Н. Аносов, Г.В. Сафронов, электрогазосварщики А.Н. Самохин, А.В. Федотов, П.Ю. Иванов отлично трудятся под началом главного инженера Н.В. Сергатого.

Коллектив ОАО «Ремонт инженерных коммуникаций» го-тов решать профессиональные задачи любой сложности в любое время суток. У предприятия имеются необходи-мые ресурсы, чтобы успешно трудиться не только на объ-ектах Новомичуринска, но и за его пределами.

ОАО «Ремонт инженерных коммуникаций»391160, Рязанская область,

Пронский р-н, г. Новомичуринск, ул. Промышленная, 1

Телефон/факс (49141) 2-20-76E-mail: [email protected]


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Рязанская ГРЭС

ПОКОРЯЯ ВЕРШИНЫМного ли вы знаете компаний, способных за кратчайшие сроки освоить новые виды деятельности? Яркий пример — ОАО «Инженерный центр». Это современное энергетическое предприятие, взявшее на себя ответственность за производство змеевиков — важнейших элементов подогревателей высокого давления. Расширив диапазон своих интересов от выполнения инжиниринговых работ до масштабного производства, предприятие за несколько лет показало, что оно в силах не только поддержать данные виды деятельности на прежнем уровне, но и выйти на новую ступень развития в условиях конкуренции.

ПО ВСЕЙ СТРАНЕ И ЗА РУБЕЖОМ

Изготовлением одноярус-ных и двухъярусных спираль-ных змеевиков, рассчитанных на предельное рабочее дав-ление (38 МПА) подогревате-лей высокого давления (ПВД) системы регенерации турбо-установок, специалисты цен-тра занялись в 2006 году, организовав собственное производ-ство на базе ремонтных мощностей ОАО «Энергоремонт». Параллельно с изучением тонкостей процесса производства оборудования решался вопрос сбыта. Первая партия продукции была поставлена на Дзержинскую ТЭЦ ОАО «Нижновэнерго». Изделия были приняты, установлены на ПВД и испытаны в течение года, после чего прошли сертификацию на соответствие требо-ваниям ГОСТ Р. В 2007 году ОАО «Инженерный центр» получило разрешение Ростехнадзора на право изготовления и примене-ния спиралей ПВД в Республике Беларусь, а в 2008-м — на по-ставку продукции для предприятий России (оба документа имеют срок действия до 2018 года).

Сегодня нижегородская компания — авторитетный про-изводитель запасных частей для подогревателей высокого давления в России и за рубежом: положительные отзывы зару-бежных и отечественных покупателей продукции под маркой ОАО «Инженерный центр» говорят сами за себя. Изделия за-вода установлены на крупнейших российских электростан-циях, в частности на Череповецкой ГРЭС, Сургутских ГРЭС-1 и ГРЭС-2, Троицкой, Смоленской, Невинномысской, Черепет-ской, Южноуральской, Ставропольской, Рязанской, Рефтин-ской, Пермской ГРЭС, а также на тепловых электростанциях Эстонии и Белоруссии.

Производственные мощности предприятия позволяют еже-годно выпускать до 150 тонн изделий. Спирали ПВД изготавлива-ются из стальной трубы марки 20 по ТУ 14-3Р-55. Предприятие использует только сертифицированные материалы согласно жестким требованиям проектной документации.

КАЖДЫЙ ШАГ — ПОД КОНТРОЛЕМ

Большое внимание уделяется мониторингу качества выпуска-емой продукции, который начинается с тщательного подбора используемых материалов и заканчивается только на этапе отгрузки готовых изделий. Каждый этап согласованного про-

цесса изготовления змеевиков подробно документируется, что позволяет отслеживать все стадии производства. Кроме того, готовая продукция в полном объеме проходит дополнительные испытания — в этом центру помогает наличие лаборатории не-разрушающего контроля. На предприятии действует система менеджмента качества, отвечающая требованиям стандарта ГОСТ Р ISO 9001-2011, на что выдан сертификат соответствия EURORUS ISO №CДC/ЕР/СМ/00796-13.

Компактное и продуманное размещение оборудования на минимальных производственных площадях, экономное потребление энергоресурсов, оптимальная численность и большой опыт персонала позволяют выпускать качествен-ную конкурентоспособную продукцию. Решена и задача ее сбыта: успешно реализовывать готовые изделия помогают на-лаженные устоявшиеся связи и долгосрочное сотрудничество с участниками рынка.

ОАО «Инженерный центр» — предприятие, проверенное вре-менем, которое гарантирует качество производства и обслу-живания, готовое развиваться, сотрудничать, расти, обучаться новому, быстро реагировать на перемены на рынке энергетики, брать на себя обязательства в новых сферах деятельности, что неоднократно подтверждалось в период становления и развития компании. Обращаясь к ее услугам, вы обретаете надежного партнера, ориентированного на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество!

ОАО «Инженерный центр»603014,

г. Нижний Новгород, ул. Коминтерна, 39

Телефон (831) 211-82-80Факс (831) 211-82-90E-mail: [email protected]

www.ic-nn.ru

Василий Андреевич ПОСТНИКОВ,

генеральный директор ОАО «Инженерный центр»

Основные этапы истории предприятия: 2004 год — основано ОАО «Инженерный центр», оказывающее услуги по оценке тех-

нического состояния теплосилового и электротехнического энергооборудования с разработкой решений для приведения его в нормативное состояние и выполнением уникальных ремонтных и наладочных операций

2006 год — специалисты компании приступают к изготовлению змеевиков на базе мощностей ОАО «Энергоремонт»


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 60-летие Серовской ГРЭС

НА НОВОМ ВИТКЕ ИСТОРИИВ 2014 ГОДУ СЕРОВСКАЯ ГРЭС — ОДИН ИЗ ФИЛИАЛОВ ОАО «ОГК-2» — ОТМЕТИТ СВОЙ 60-ЛЕТНИЙ ЮБИЛЕЙ

Серовская ГРЭС в период ее сооружения в начале 1950-х годов считалась одной из самых передовых электростанций Урала, ведь здесь устанавливалось самое современное на тот момент оборудование. Ровно через шесть десятилетий история повторяется: на территории предприятия вновь идет монтаж новационной установки — теперь уже на базе парогазовой технологии. Пуск в эксплуатацию энергоблока ПГУ-420 запланирован на ноябрь 2014 года, юбилейного для станции, которой исполняется шестьдесят лет.В минувшем феврале Правительство России согласовало перенос на площадку Серовской ГРЭС строительства в рамках договора о предоставлении мощности еще одного блока ПГУ-420, который должен начать работу в 2017 году.

ЭТО НАШЕЙ ИСТОРИИ СТРОКИ

Необходимость в сооружении энергетических мощностей на Северном Урале возникла еще в конце 30-х годов прошлого века из-за бурного роста в регионе горнодобывающей, метал-лургической, деревообрабатывающей и бумажной промышлен-ности и электрификации железных дорог. Великая Отечествен-ная война спутала мирные планы, отложив на несколько лет их осуществление. Лишь в июле 1948 года было решено возвести в Серове государственную районную электрическую станцию.

Строительство сопровождалось многочисленными трудно-стями. Рабочие терпели тяготы и лишения, связанные с бытовой неустроенностью и суровыми природными условиями. Тем не менее уже 13 июня 1954 года был дан первый толчок турбогенера-тору блока №1, а 26 июня агрегат был включен в сеть для пробной эксплуатации. Электростанция выработала первые киловатты электроэнергии. Этот день принято считать днем рождения Серовской ГРЭС.

Ее создание стало ключевым событием, определившим развитие на Северном Урале промышленного и транспорт-ного комплекса, ускорившим строительство жилья и объектов соцкультбыта. Именно после ввода в строй этого важнейшего генерирующего объекта стало реальным возведение Серов-

ского завода ферросплавов с его огромной энергозатратно-стью, увеличение мощностей Богословского алюминиевого завода.

Коллектив станции прекрасно понимал свою ответствен-ность перед потребителями и выполнял планы развития пред-приятия. С 1954-го по 1959 год здесь вводилось по сто мегаватт турбогенераторной мощности ежегодно. Наконец, в 1964 году закончился монтаж последнего котлоагрегата, и производитель-ность Серовской ГРЭС достигла проектных шестисот мегаватт.

Все это время эффективность станции постоянно увеличива-лась благодаря внедрению рационализаторских предложений ее специалистов. Огромная заслуга инициативных сотрудни-ков состояла в уменьшении себестоимости вырабатываемой электроэнергии. Предприятие было постоянным участником социалистических соревнований среди профильных организа-ций региона и страны, неоднократно становилось их призером, а в отдельные годы и победителем.

С момента своего рождения электростанция работала в составе «Свердловэнерго». В сентябре 2006 года Серов-ская ГРЭС вошла в состав образованного тогда ОАО «Вто-рая генерирующая компания оптового рынка электроэнер-гии» (ОАО «ОГК-2»), основным акционером которого два года спустя стало ОАО «Газпром».

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 60-летие Серовской ГРЭС

ТРАДИЦИИ НАДЕЖНОСТИ

К своему 60-летнему юби-лею Серовская ГРЭС, самая «возрастная» среди одиннад-цати электростанций ОГК-2, подходит с хорошим рабочим настроем. В плановом поряд-ке проводятся необходимые ремонтные и регламентные работы. Благодаря добросо-вестному отношению к делу нескольких поколений энерге-тиков оборудование находится в работоспособном состоя-нии, что ежегодно подтверж-дается получением паспорта готовности предприятия к ра-боте в осенне-зимний период. Коллектив делает все необхо-димое, чтобы станция функци-онировала так же надежно, как все прошлые десятилетия. Проведен ряд мероприятий, чтобы обеспечить безопасное складирование золы. Для на-ращивания третьего яруса золоотвала №3 в тело дамбы уложено более 378 тысяч тонн доменного шлака и 97 тысяч тонн суглинка. Дополнительно созданной емкости золоотвального комплекса хватит для без-аварийной работы существующего оборудования до момента его вывода из эксплуатации.

НОВАЯ ГЕНЕРАЦИЯ

Поддержание устройств и агрегатов в состоянии эксплуа-тационной готовности — каждодневная задача, а дальнейшая перспектива Серовской ГРЭС, конечно же, связана со строи-тельством новых мощностей.

Энергоблок ПГУ-420 на базе оборудования компании Siemens AG, возводимый в рамках договора о предоставле-нии мощности, — это фактически еще одна электростанция. Техника соответствует современным стандартам по экономи-ческим показателям и отвечает сегодняшним экологическим требованиям. Расход удельного топлива у установки в два раза ниже, чем у ныне действующей Серовской ГРЭС. Так как новый

энергоблок будет функцио-нировать на природном газе, сократится количество вред-ных выбросов в атмосферу, не нужно будет складировать золошлаковые отходы. В ито-ге негативное воздействие на природу уменьшится в де-сятки раз.

К настоящему времени на стройплощадке выполнен основной объем строитель-но-монтажных операций: воз-ведены здания и сооружения, необходимые для работы бу-

дущего энергообъекта. Сейчас проводится монтаж и наладка оборудования. Для обеспечения надежной передачи электро-энергии с нового энергоблока проложены линии электропе-редачи, реконструировано действующее открытое распреде-лительное устройство 110–220 киловольт. МРСК Урала возвела новую ЛЭП 110 киловольт. Специалисты ФСК ЕЭС провели работы на сетях 220 киловольт.

После ввода в эксплуатацию в 2017 году второго парогазо-вого энергоблока установленная мощность новой генерации Серовской ГРЭС составит 840 мегаватт. Это позволит вывести из эксплуатации 538 мегаватт старых и уже не эффективных мощностей. В результате общая установленная мощность ГРЭС увеличится, а Серово-Богословский узел избавится от характери-стики «энергодефицитный».

Текст: Александр АМИННИКОВ/Серовская ГРЭС — филиал ОАО «ОГК-2»

Фото: Серовская ГРЭС — филиал ОАО «ОГК-2»

«После ввода в эксплуатацию в 2017 году второго парогазового энергоблока установленная мощность новой генерации Серовской ГРЭС составит 840 мегаватт. Это позволит вывести из эксплуатации 538 мегаватт старых и уже не эффективных мощностей. В результате общая установленная мощность ГРЭС увеличится, а Серово-Богословский узел избавится от характеристики “энергодефицитный”»


ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 35-летие Тюменской энергосистемы

В ПОДДЕРЖКУ ЗАПАДНОСИБИРСКОЙ ЭНЕРГЕТИКИНижневартовская ГРЭС изначально задумывалась для ликвидации нехватки мощностей Тюменской энергетической системы и покрытия энергонужд стремительно идущей в рост нефтегазовой промышленности. Станция и по сей день служит одним из основных поставщиков электроэнергии для потребителей УрФО.

РАЗ В ДЕСЯТИЛЕТИЕ

Необходимость в строительстве вблизи Нижневартовска электростанции назрела в связи с очень быстрыми темпами роста добычи углеводородов в Западной Сибири в 1980-х годах. Около половины извлекаемого сырья приходилось на Нижневартовский регион, где расположено одно из богатейших нефтяных месторождений мира — Самотлорское. В апреле 1980 года ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление о развитии в Тюменской области электроэнер-гетики на базе местного природного и попутного нефтяного газа в 1981–1990 годах. На основе этого документа были разработаны проекты создания четырех крупных электростанций, в том числе Нижневартовской ГРЭС. Генерирующие объекты планировалось расположить в центрах возрастания нагрузок для покрытия дефицита мощностей Тюменской энергосистемы.

Площадка под будущую ГРЭС была выбрана в излучине реки Вах, притока Оби, в двадцати километрах от Нижневартовска. Первый блок станции ввели в действие 30 января 1993 года. Затем строительство законсервировали, и возобновилось оно только в 2000 году. 13 октября 2003 года был сдан в промышленную эксплуатацию энергоблок №2.

В июле 2011-го началось возведение энергоблока №3 мощностью 400 мегаватт на базе парогазовой установки, отвечающей современным нормам экологической безопасности и энергоэффективности. Блок включен в перечень генерирующих объектов, строящихся в рамках договоров о предоставлении мощности. Пуск в работу новой энергоустановки создаст возмож-ность для сокращения энергодефицита в Нижневартовском районе.

НА ЗАЩИТЕ СЕВЕРНОЙ ПРИРОДЫ

В преддверии строительства третьего энергоблока в 2010 году на Нижневартовской ГРЭС был создан комитет по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды для сопровождения данного проекта. В задачи комитета вошла разработка и внедрение стандартов ОТ, ПБ и ООС, чтобы обеспечить максимально безопасное, экологичное возведение и дальнейшую эксплуатацию энергоустановки.

Вообще нижневартовские энергетики продуктивно работают над максимальным снижением негативного воздействия энергогенерации на природу. В частности, на станции внедрена уни-кальная поликонтактная импульсная рыбозащитная система, которая помогает предотвратить

ущерб рыбным запасам реки Вах. Кроме того, со-вершенствуется лабораторно-аналитическая база и средства контроля окружающей среды, действует система учета водопотребления, позволяющая ра-ционально использовать водные ресурсы и получив-шая широкое распространение на других объектах энергетики.

С учетом того, что в качестве топлива предпри-ятие использует попутный нефтяной газ, утилизация которого на месторождениях позволяет улучшить экологию региона, Нижневартовская ГРЭС не только стоит в ряду передовых по уровню технологий и эко-номичности энергопроизводства тепловых станций РФ, но и считается одним из самых экологически чистых объектов отечественной электрогенерации.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВАФото: ЗАО «Нижневартовская ГРЭС»

ЭЛЕКТРОГЕНЕРАЦИЯ


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нижневартовская ГРЭС

ЕВРОПЕЙСКАЯ АРМАТУРАДЛЯ РОССИЙСКИХ ТРУБОПРОВОДОВООО «ИстЭнергоГрупп» было основано в 2003 году. Задачи компании — инжиниринг и поставка в Россию трубопроводной арматуры передовых европейских производителей, а также ее техническое обслуживание.

За время своего существования компания поставила на разные объ-екты отечественной индустрии более 25 тысяч единиц трубопроводной арматуры. Все оборудование, ре-ализуемое ООО «Ист ЭнергоГрупп», подлежит сервисному сопровож-дению на гарантийный и послега-рантийный период. Организация располагает высококвалифици-рованными специалистами, по-лучившими сертификаты на пра-во выполнения указанных работ от заводов-производителей.

По итогам национального бизнес-рейтинга РФ ООО «ИстЭнергоГрупп» было присвоено звание «Лидер Рос-сии 2013».

ООО «ИстЭнергоГрупп» — един-ственный обладатель именного сер-тификата European Standard среди поставщиков трубопроводной арма-туры в России.

Компания осуществила комплекс-ную поставку регулирующей и запор-ной трубопроводной арматуры на Ниж-невартовскую ГРЭС. В частности, в рамках завершения строительства первой очереди станции для напорных

трубопроводов системы техническо-го водоснабжения были поставлены уникальные комбинированные дис-ковые затворы (DN 2000 PN 2,5) — об-ратные клапаны с электроприводом и гидравлическим демпфером. Они установлены на напорных циркводо-водах в здании камеры переключения у береговой насосной станции Ниж-невартовской ГРЭС.

Данные затворы многофункцио-нальны, они запирают и регулируют прямой ток воды, управляясь при этом от электрического привода, а в случае обратного водотока играют роль обрат-ных клапанов. Для обеспечения плавно-го закрытия в этом режиме устройства снабжены регулируемым настраива-емым гидравлическим демпфером. Затворы имеют современную конструк-цию с пластинчатым уплотнением типа нержавеющая сталь–графит.

Успешная поставка и монтаж такой сложной и совершенной ар-матуры свидетельствуют о способ-ности нашей компании решать са-мые сложные задачи в интересах заказчиков.

РИС. 1. СХЕМА КОМБИНИРОВАННОГО ДИСКОВОГО ЗАТВОРА

РИС. 2. СХЕМА УПЛОТНЕНИЯ ТИПА НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ – ГРАФИТ

Уникальные комбинированные дисковые затворы — обратные клапаны с электроприводом

и гидравлическим демпфером — установлены на напорных циркводоводах в здании камеры переключения у береговой насосной станции

Нижневартовской ГРЭС

ООО «ИстЭнергоГрупп»119606, г. Москва, просп. Вернадского, 84, корп. 2

Телефон (495) 668-06-40Факс (495) 231-34-62


Представительство в УфеТелефон (347) 292-23-83

E-mail: [email protected]Представительство в Перми

Телефоны (342) 235-02-09, 235-02-33E-mail: [email protected]

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие «Фортума»

НОВЫЕ МОЩНОСТИ ДЛЯ УРАЛА И ЗАПАДНОЙ СИБИРИОАО «Фортум» — один из ведущих производителей и поставщиков тепловой и электрической энергии в развитых промышленных регионах Урала и Западной Сибири. В своей деятельности компания опирается на традиции электроэнергетической отрасли России, а также на лучшую международную практику своего основного акционера — финского концерна Fortum.Деятельность «Фортума» направлена на построение прибыльного бизнеса, обеспечение энергобезопасности территорий присутствия, развитие генерирующих мощностей и внедрение передовых энергоэффективных технологий.

ОДНА ИЗ САМЫХ КРУПНЫХ ИНВЕСТПРОГРАММ В РОССИЙСКОЙ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКЕ

Потенциал роста ОАО «Фортум» связан с долгосрочным спросом на электроэнергию в регионах присутствия, а также возможностью удовлетворять этот спрос. В 2013 году электро-станции, входящие в «Фортум», отпустили потребителям двадцать миллиардов киловатт-часов электроэнергии. Это на 3,7% больше, чем в 2012 году. Объем отпуска тепловой энергии ис-точниками генерации составил 20,7 миллиона гигакалорий. В целом прирост показателей обусловлен коммерческой эксплуатацией новых мощностей и успешной работой компании на оптовом рынке.

Корпорация Fortum взяла на себя обязательство реализовать обширную инвестиционную про-грамму (одну из самых крупных в российской тепловой генерации), которая оценивается в 2,5 мил-лиарда евро. Она предусматривает сооружение восьми энергоблоков. К настоящему време-

ни пять из этих генерирующих объектов уже введены в эксплу-атацию. В соответствии с до-говорами о предоставлении мощности (ДПМ) предусмо-трены платежи, позволяющие вернуть средства, вложенные энергоконцерном. Строитель-ство оставшихся блоков, как ожидается, будет завершено в 2015 году.

За последние четыре года в рамках инвестпрограм-мы было введено в действие 1 465 мегаватт новых мощностей. Так, 1 февраля 2011 года стро-

ОАО «ФОРТУМ» — территориальная генерирующая компания, осуществляющая выработку, распределение и сбыт электроэнергии и тепла, а также предоставляющая экспертные услуги в сфере энергетики. Производственные активы общества имеют совокупную установленную электрическую мощность 4 249,74 МВт, тепловую — 11 805 МВт. В результате реализации инвестиционной программы электрическая мощность увеличится на 85% и составит около 5 200 МВт.Основной акционер компании — финский энергетический концерн Fortum, которому принадлежат более 90% акций ОАО «Фортум» и свыше 25% ОАО «ТГК-1».В состав ОАО «Фортум» входят девять электростанций: Тюменские ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, Тобольская ТЭЦ, Няганская ГРЭС, Челябинские ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3, Аргаяшская ТЭЦ и Челябинская ГРЭС. Производство электричества и тепла осуществляется в комбинированном режиме. Основной вид топлива — природный газ. Вырабатываемая электроэнергия поставляется на оптовый рынок. Тепловой бизнес вынесен в отдельное подразделение: теплоснабжение различных групп потребителей выполняет ОАО «Уральская теплосетевая компания»


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие «Фортума»

ители сдали в коммерческую эксплуатацию энергоблок №2 ПГУ Тюменской ТЭЦ-1 (его элек-трическая мощность — 190 ме-гаватт, тепловая — 251 гигакало-рия в час). 7 июня того же года был пущен в работу блок №3 ПГУ Челябинской ТЭЦ-3 (216 МВт и 251 Гкал/ч соответственно), а че-тырьмя месяцами позже, 3 октя-бря, — приключенная турбина К-110 на Тобольской ТЭЦ, благо-даря которой мощность станции увеличилась на 213 мегаватт.

В марте и сентябре прошлого года «Фортум» ввел в коммерческую эксплуатацияю парога-зовые конденсационные энергоблоки №1 и 2 Няганской ГРЭС (г. Нягань, ХМАО-Югра). Это самая крупная тепловая электростанция России, возведенная с нуля за последние два десятилетия. По завершении строительства третьего энергоблока ее установленная мощность превысит 1 250 мегаватт. НГРЭС оснащена высококлассным современным оборудованием, которое по-зволяет эффективно производить электроэнергию в одном из самых важных для корпорации регионов страны с масштабной нефте- и газодобычей.

После пуска двух блоков Няганской ГРЭС общей мощностью 845 мегаватт компания до-стигла пика инвестиций и перешла к финальной стадии реализации своих инвестиционных планов. Оставшаяся часть программы создания объектов новой генерации в рамках ДПМ — это завершение строительства третьего парогазового блока НГРЭС и сооружение двух блоков ПГУ Челябинской ГРЭС.

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ГЕНЕРАЦИЯ

С 2012 года «Фортум» ведет строительство на ЧГРЭС парогазовых энергоблоков и модернизацию существующего оборудования. На смену давно отработавшим свой ресурс турбинам и котлам приходят мощные энергоблоки, которые будут оснащены современным оборудованием фирмы Alstom. По завершении проекта совокупная мощность электростанции превысит 700 мегаватт. Претворение этих планов в жизнь позволит заместить старые мощности высокоэффективной генерацией.

Работая по парогазовому циклу, станция значительно сократит воздействие на окружающую среду. Все оборудование спроектировано с учетом климатических условий эксплуатации в Челябинске. Компактные энергоблоки позволят значительно снизить металлоемкость главного корпуса. Они занимают мало места при высокой мощности, характеризуются низким расходом топлива и высокой эффективностью его использования. КПД нового оборудования достигнет 52%, удельный расход топлива на выработку электроэнергии будет снижен на 40% по сравнению с действующей очередью ГРЭС. Выбросы окислов азота на каждом блоке ПГУ составят менее 25 миллиграммов на кубический метр — это один из лучших экологических показателей в оте-чественной энергоотрасли.

Сегодня на ЧГРЭС сооружение энергоблоков вошло в фазу монтажа основного и вспомога-тельного оборудования. В главном корпусе завершены ключевые работы по сборке котлов-ути-лизаторов, ведется монтаж трубопроводов и насосного оборудования. Возводятся ОРУ и объекты внешней инфраструктуры — градирни, здания центральной насосной станции и подготовки воды, основные технологические трубопроводы и другие инженерные сети. Планируемый срок завершения строительства блоков ПГУ ЧГРЭС — 2015 год.

Текст: Александр КОРНЕЕВФото: ОАО «Фортум»

«После пуска двух блоков Няганской ГРЭС общей мощностью 845 мегаватт компания достигла пика инвестиций и перешла к финальной стадии реализации своих инвестиционных планов. Оставшаяся часть программы создания объектов новой генерации в рамках ДПМ — это завершение строительства третьего парогазового блока НГРЭС и сооружение двух блоков ПГУ Челябинской ГРЭС»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Фортум»

ГОТОВЫ К ВЫПОЛНЕНИЮ НЕТИПОВЫХ ЗАКАЗОВНазвание «УралСпецМонтаж» в профессиональной среде известно давно: компания работает на рынке строительных услуг с 2001 года, специализируясь на монтаже, ремонте и демонтаже металлических конструкций и промышленного оборудования на крупных производственных и энергетических объектах.

В КРУГЛОСУТОЧНОМ РЕЖИМЕ. ПРИ ЛЮБОЙ ПОГОДЕ

В спектр услуг УСМ входит монтаж, демонтаж и ремонт: ■ производственных зданий; ■ специальных сооружений; ■ промышленного и энергетического оборудования; ■ наружных и внутренних инженерных систем; ■ надземных подкрановых путей; ■ грузоподъемных механизмов.

Предприятие накопило большой опыт монтажа и пускона-ладки электрофильтров, промышленных печей, металлообра-батывающих станков, паровых и водогрейных котлов и прочего индустриального оборудования. Помимо этого компания осу-ществляет обследование грузоподъемных кранов и подкрановых путей, рихтовку, сборку, сварку металлических конструкций.

Как правило, «УралСпецМонтаж» выполняет заказ клиента под ключ, начиная с разработки концепции и заканчивая вво-дом готового сооружения в строй. Перед тем как приступить к реализации намеченного проекта, специалисты предприятия проводят целый комплекс предварительных работ: от тщатель-ного анализа технологических особенностей объекта, где будут осуществляться монтажные операции, до формирования сметы.

Компания не ограничивается типовыми подходами к реше-нию поставленных заказчиком задач. Сотрудники УСМ могут изготовить нестандартные вспомогательные конструкции и про-вести монтаж оборудования разного уровня сложности, причем сделать все это в самые сжатые сроки — в круглосуточном режиме, в любых погодных условиях.

Организационная структура «УралСпецМонтажа» позволяет контролировать рабочий процесс на всех этапах, поэтому пред-приятие уверенно гарантирует высокое качество предоставляе-мых услуг.

БОЛЕЕ ЧЕМ ВЕСОМЫЙ ПОВОД ДЛЯ ГОРДОСТИ

Об ответственности и значительном опыте специалистов УСМ говорит обширный перечень выполненных работ и имена солидных партнеров. Предприятие имеет опыт сотрудничества с такими гигантами уральской металлургии и машиностроения, как Первоуральский новотрубный, Челябинский кузнечно-прес-совый, Челябинский механический, Челябинский тракторный и Нижнесергинский метизно-металлургический заводы, ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат, Челябинский завод стройиндустрии «Кемма».

Особое место в послужном списке УСМ занимает рекон-струкция электрофильтров энергоблоков №4 и 8 одного из самых мощных на Южном Урале производителей электроэнергии — Троицкой ГРЭС. Данная работа включала в себя демонтаж кор-пусов электрофильтров совместно с оборудованием газоочист-ки, гидрозолоудаления и газоходами и последующий монтаж под ключ новых электрофильтров.

В настоящее время «УралСпецМонтаж» расширяет сотрудни-чество с энергетическими предприятиями региона. В конкурентной борьбе организация смогла получить заказы от Челябинской ТЭЦ-2, Тюменской ТЭЦ-2 и Тобольской ТЭЦ. По ряду договоров работы были выполнены в 2013 году, остальные проекты находятся на стадии реализации. Названные теплоэлектроцентрали входят в состав компании «Фортум», руководство которой в своих отзывах о сотруд-ничестве с УСМ отметило высокий профессионализм и уровень квалификации сотрудников монтажного предприятия, его хорошую техническую оснащенность и организованность коллектива.

Плюс к этому «УралСпецМонтаж» имеет устойчивые деловые контакты с проектными организациями и поставщиками металло-проката. Все это позволяет УСМ соблюдать принципы комплексного подхода к удовлетворению запросов заказчика и выдерживать вы-сокую конкуренцию на рынке строительно-монтажных услуг.

ООО «УралСпецМонтаж» (ООО «УСМ») 454091, г. Челябинск, ул. Орджоникидзе, 54а, офис 9

Телефон/факс (351) 237-47-35E-mail: [email protected], www.уралмонтаж.рф

Пять лет назад было образовано ОАО «Фортум». От имени всего коллектива ООО «УралСпецМонтаж» поздравляю руководство и сотрудников энергокомпании с этим событием! Желаем вам оставаться одним из лидеров отрасли и надеемся на дальнейшее продуктивное сотрудничество для блага российской электроэнергетики!

Андрей Иванович НИКОЛАЕВ, директор ООО «УралСпецМонтаж»


СПЕЦ

ПРО

ЕКТ

Нов

ые го

ризо

нты

росс

ийск

их ГЭ

С

ГИДРОЭНЕРГЕТИКА

ОДНА ИЗ ПРИОРИТЕТНЫХ ЗАДАЧ РАЗВИТИЯ ОБЪЕДИНЕННОЙ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ СИБИРИ И ОТЕЧЕСТВЕННОГО ЭНЕРГОКОМПЛЕКСА В ЦЕЛОМ — РЕАЛИЗАЦИЯ ПОТЕНЦИАЛА САЯНО-ШУШЕНСКОЙ ГЭС, УНИКАЛЬНОГО ПО РАЗМЕРАМ И СЛОЖНОСТИ ВОЗВЕДЕНИЯ ГИДРОТЕХНИЧЕСКОГО СООРУЖЕНИЯ, ОДНОЙ ИЗ КРУПНЕЙШИХ ПО УСТАНОВЛЕННОЙ МОЩНОСТИ НЫНЕ ДЕЙСТВУЮЩИХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ В МИРЕ. УМЕНЬШЕНИЕ ИЛИ ПОЛНОЕ УСТРАНЕНИЕ РЯДА ОГРАНИЧЕНИЙ НА ВЫДАЧУ МАКСИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ СШГЭС МОЖЕТ БЫТЬ ДОСТИГНУТО ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО РАЗВИТИЮ И УСИЛЕНИЮ ПРИЛЕГАЮЩЕЙ К СТАНЦИИ СЕТИ 500 КИЛОВОЛЬТ

Фот

о: С

аяно

-Шуш

енск

ая Г

ЭС

имен

и П.С

. Неп

орож

него

—

фили

ал О

АО «Р

усГи

дро» Стр. 68–70


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Новые горизонты российских ГЭС

Тимур Маратович ЮСУПОВ, главный инженер филиала

ОАО «РусГидро» «Саяно-Шушенская ГЭС

имени П.С. Непорожнего»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОГРАНИЧЕНИЯНА ВЫДАЧУ РАСПОЛАГАЕМОЙ МОЩНОСТИ САЯНО-ШУШЕНСКОЙ ГЭССаяно-Шушенская ГЭС (СШГЭС) — это уникальное по размерам и сложности возведения гидротехническое сооружение, одна из крупнейших по установленной мощности ныне действующих электростанций в мире. Возможность реализации в дальнейшем потенциала станции составляет одну из приоритетных задач развития отечественного энергокомплекса и энергосистемы в целом.

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ И ПРОМЫШЛЕННОЕ РАЗВИТИЕ РЕГИОНА

В соответствии с техническим проектом 1970 года в последующие три десятилетия плани-ровалось нарастить промышленный потенциал ряда отраслей в Восточной Сибири. К концу века регион должен был стать важнейшим экономическим районом, в котором намечалось сосредоточить 75% производства алюминия, более 60% выпуска никеля, около 33% производства ферросплавов, бумаги, химических волокон.

С вводом в эксплуатацию СШГЭС на юге Красноярского края предполагалось создать крупный Саянский энергопромышленный комплекс, территориально охватывающий также юго-западную часть Хакасии. В его рамках предусматривался следующий отраслевой состав:

■ электроэнергетика (выработка электроэнергии на Саяно-Шушенской и Майнской ГЭС); ■ топливная промышленность (открытая добыча угля на Бейском и других месторождениях); ■ металлургия (производство цветных металлов, включая получение сплавов из молибденовых

и титановых руд, ферросплавов); ■ химическая индустрия (добыча фосфоритов, производство фосфора, серной и азотной

кислоты); ■ машиностроение (производство железнодорожных грузовых вагонов, грузовых автомашин,

тяжелого экскаваторного оборудования, сельскохозяйственных машин).Предполагалось, что основой экономики формирующегося промышленного узла станет

СШГЭС, которая будет обеспечивать предприятия электроэнергией. В результате выполненных расчетов было определено, что суммарное электропотребление Саянского комплекса соста-вит к 1980 году 21,8 миллиарда киловатт-часов, а к 1990-му достигнет 42,5 миллиарда. Динамика планового увеличения электропотребления в ОЭС Сибири также подтверждала необходимость ввода в строй новых мощностей в регионе (см. табл. 1).

СХЕМА ВЫДАЧИ МОЩНОСТИ СШГЭС

Для выдачи мощности от СШГЭС планировалось построить три цепи 500 киловольт (к под-станциям «Означенное», «Абаканская», «Итатская») и две цепи такого же класса напряжения в направлении Кузбасса (к ПС-500 «Новокузнецкая» и «Кузбасская»). В дальнейшем было наме-чено развивать ВЛ 1 150 киловольт ПС «Итатская» – Экибастуз с продолжением ее в район Урала.

РИС. 1. НЕДЕЛЬНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ САЯНО-ШУШЕНСКОЙ ГЭС



Это позволило бы в перспек-тиве использовать свободную мощность сибирских гидро-станций, и в частности Саяно-Шушенской ГЭС, для покрытия пиковой части графика нагруз-ки Урала и Казахстана. Планы развития прилегающей сети были выполнены не в полном объеме, что привело в итоге к ряду ограничений на вы-дачу максимальной мощно-сти СШГЭС, среди которых при существующем уровне энергопотребления, конфи-гурации прилегающей сети и схеме распределительного устройства можно выделить следующие:

■ недостаточно высокий предел статической устойчи-вости [1, 2] — после начала работы Хакасского алюми-ниевого завода, потребляю-щего 450 мегаватт в сутки, достиг значения 6 030 мега-ватт (до ввода ХАЗа составлял 5 600 мегаватт);

■ сниженная динамическая устойчивость в нормальной схеме электропередачи при нормативных аварийных возмущениях третьей группы [3] — длительно допустимый переток для сечения составляет 4 400 мегаватт;

■ недопустимые токовые перегрузки в ремонтных схемах с отключенной одной из линий СШГЭС – ПС «Означенное».

Следствием таких ограничений стало снижение максимально допустимых перетоков и, как результат, две тысячи мегаватт запертой мощности и значительная недовыработка электроэнергии.

РЕЖИМ РАБОТЫ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОЩНОСТИ СТАНЦИИ

Проектом предусматривался режим работы Саяно-Шушенской ГЭС в полупиковой зоне гра-фиков нагрузки в качестве генератора пиковой мощности совместно с Красноярской ГЭС, так как эти гидроэлектростанции ближе других находятся к районам неравномерностей нагрузок ОЭС Сибири. После ввода в эксплуатацию контррегулирующей Майнской ГЭС среднесуточные нагрузки в процессе недельного регулирования должны были изменяться в пределах 1 100–3 200 мегаватт зимой и 1 500–3 200 мегаватт летом (рис. 1). При участии станции в суточном регулировании ее нагрузка могла меняться от минимальной, обеспечивающей санитарный попуск воды в нижний бьеф, до 5 200–5 300 мегаватт как зимой, так и летом (рис. 2). Однако после ввода в работу десяти гидроагрегатов оказалось, что СШГЭС, обладающая потенциалом выдачи проектной пиковой мощности 6 400 мегаватт, будет ограничена из-за сдерживания развития электрических сетей в энергосистеме и пониженного энергопотребления строящихся предприятий Саянского энерго-промышленного комплекса. Стало ясно, что возможность использования проектной максималь-ной мощности Саяно-Шушенской и Майнской ГЭС зависит от сетевого строительства воздуш-

РИС. 2. СУТОЧНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ САЯНО-ШУШЕНСКОЙ ГЭС

ТАБЛ. 1. ДИНАМИКА УВЕЛИЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЯ В ОЭС СИБИРИ

Показатели 1975 год 1980 год 1985 год 1990 год 1995 год

Электропотребление, млрд кВт·ч 149,3 195,8 280,0 398,0 590,0

Максимум нагрузки, млн кВт 21,5 28,2 42,0 59,9 89,0

ТАБЛ. 2. ТЕМПЫ УМЕНЬШЕНИЯ СИСТЕМНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ

Ввод новых объектовЗагрузка СШГЭС и МГЭС

Нормальный режим, МВт

Аварийный режим, МВт

1988 год: ввод ВЛ-500 ПС «Итатская» – ПС «Томская» 4 300 4 750

1990 год: ввод второй цепи ВЛ-500 ПС «Означенное» – ПС «Абаканская», ВЛ-1 150 ПС «Итатская» – ПС «Барнаульская» на напряжении 500 кВ

4 800 5 250

1991 год: ввод ВЛ-500 ПС «Абаканская» – ПС «Итатская», перевод ВЛ – 1 150 ПС «Итатская» – ПС «Барнаульская» на напряжение 1 150 кВ

5 700 6 150

1992 год: ввод четырех блоков Березовской ГРЭС №1 6 300 6 721 (полная)

1993 год: увеличение энергопотребления Саянского энергопромышленного комплекса 6 500 –

Мощ

ност

ь, М

Вт

Мощ

ност

ь, М

Вт

Часы сутокЧасы суток



ных линий 500 и 1 150 киловольт, а также от ввода в строй блоков Березовской ГРЭС-1. В табли-це 2 показаны планируемые темпы уменьшения системных ограничений вплоть до их пол-ного исключения на период до 2000 года.

Уменьшение или полное устранение названных огра-ничений может быть достигнуто при выполнении мероприятий по развитию и усилению приле-гающей к станции сети 500 ки-ловольт, таких как:

■ ввод в работу допол-нительной линии СШГЭС – Алюминиевая;

■ ввод в работу второй цепи Алюминиевая – Абакан – Итат; ■ установка управляемых и неуправляемых устройств продольной компенсации на суще-

ствующих протяженных ВЛ со степенью компенсации 50%; ■ выполнение рассматриваемых мероприятий в совокупности.

На рисунке 3 представлены диаграммы, на которых совмещены расчетные предельные перетоки мощности по статической устойчивости и длительно-допустимые перетоки мощности по условиям обеспечения статической и динамической устойчивости в полных схемах.

Кроме того, для обеспечения эффективного противоаварийного управления (ПАУ) необхо-димо размещение на СШГЭС комплекса локальной автоматики предотвращения нарушения устойчивости (ЛАПНУ). Его основная задача — выбор ступеней управляющих воздействий, обеспе-чивающих разгрузку сети. Автоматика предотвращает нарушение динамической устойчивости в аварийных режимах и создает необходимый запас статической устойчивости в послеаварийных режимах в сети 500 киловольт.

Ввод ЛАПНУ на СШГЭС позволит: ■ снизить время реализации управляющих воздействий (УВ) на отключение генераторов (ОГ)

за счет исключения затрат времени на передачу команд по каналам автоматики; ■ повысить надежность контроля предшествующей мощности за счет исключения передачи

необходимой информации по каналам телемеханики на удаленный объект; ■ повысить эффективность ПАУ благодаря учету комплексом ЛАПНУ необходимой инфор-

мации о состоянии схемы и режиме района управления; ■ обеспечить при дозировании выбор точных и эффективных объемов УВ.

ВЫВОДЫ

1. Выдача установленной мощности СШГЭС (6 400 мегаватт) обеспечивается только при одновременном выполнении таких мероприятий, как ввод в работу второй цепи 500 ки-ловольт Алюминиевая – Абакан – Итат, установка УПК на ВЛ-500 СШГЭС – ПС «Новокузнецкая» и СШГЭС – ПС «Кузбасская», сокращение времени работы устройств резервирования отказов выключателей (до 0,2 секунды) и устройств автоматической дозировки воздействий с объемом ПАУ ОГ-5.

2. В ремонтных схемах максимальная загрузка СШГЭС ограничивается предельной мощно-стью станции по условию обеспечения статической устойчивости. В послеаварийных режимах максимально допустимая загрузка обеспечивается при мощности 5 860 мегаватт с объемом ПАУ ОГ-4.

3. Пуск дополнительной линии 500 киловольт СШГЭС – ПС «Алюминиевая» эффективен только при выводе в ремонт одной из ВЛ-500 ПС «Означенное» – ПС «Алюминиевая». Это позволяет обе-спечить выдачу мощности без ограничений токовой загрузки в ремонтных схемах и послеава-рийных режимах.

4. Размещение ЛАПНУ на СШГЭС существенно улучшает противоаварийное управление района и снижает ограничения выдачи мощности станцией.

Таким образом, целесообразность проведения рассмотренных мероприятий оправдана. В целом они позволят значительно увеличить вырабатываемую Саяно-Шушенской ГЭС пиковую мощность и дополнительную электроэнергию в многоводные годы.

Текст: Саяно-Шушенская ГЭС имени П.С. Непорожнего — филиал ОАО «РусГидро»

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. Жданов П.С. Вопросы устойчивости электрических систем/П.С. Жданов. — М.: Энергия, 1979. — 456 с.2. Гуревич Ю.Е. Расчеты устойчивости и противоаварийной автоматики в энергосистемах/Ю.Е. Гуревич, Л.Е. Либова, А.А. Окин. — М.: Энергоатомиздат, 1990. — 390 с.: ил.3. Методические указания по устойчивости энергосистем. Утв. приказом Минэнерго России от 30.06.2003 №277.

РИС. 3. ЗАГРУЗКА СТАНЦИИ В НОРМАЛЬНОЙ СХЕМЕ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ПОСЛЕ РЕАЛИЗАЦИИ СЕТЕВЫХ МЕРОПРИЯТИЙ БЕЗ УЧЕТА ДЕЙСТВИЯ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИКИ

Мощ

ност

ь, М

Вт

Существующая

Рпр по СУ ДП по ДУ ДП по СУ

СШГЭС – Алюминиевая Алюминиевая – Аба кан – Итат

УУПК и НУПК Алюминиевая – Абакан – Итат + УПК

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольцаФ

ото:

ОАО

«Га

зпро

м не

фт

ехим

Сал

ават

»

НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС

Стр. 72–75

К 2020 ГОДУ ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ» ДОЛЖНО СТАТЬ ЦЕНТРОМ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ГРУППЫ «ГАЗПРОМ» С ОБНОВЛЕННОЙ, МАКСИМАЛЬНО ЭФФЕКТИВНОЙ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКОЙ И КРУПНЕЙШИМ В РОССИИ НЕФТЕХИМИЧЕСКИМ ПРОИЗВОДСТВОМ. СЕЙЧАС НА СТАДИИ АКТИВНОЙ РЕАЛИЗАЦИИ ЗДЕСЬ НАХОДЯТСЯ ДЕСЯТКИ ПРОЕКТОВ. ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ СТРАТЕГИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ БУДУТ ПРИВЛЕКАТЬСЯ ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ОПЫТ И ЗНАНИЯ ВЕДУЩИХ МИРОВЫХ КОМПАНИЙ ОТРАСЛИСП

ЕЦПР

ОЕКТ

Н

овые

гори

зонт

ы не

фте

хими

и

Рес

публ

ики Б

ашко

ртос

тан


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Новые горизонты нефтехимии Республики Башкортостан

ЛИДЕРСТВО ПРЕДПОЛАГАЕТ РАЗВИТИЕОАО «Газпром нефтехим Салават» — один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии, входящий в число лидеров отечественного производства бутиловых спиртов и пластификаторов, стирола и сополимеров стирола. Потенциал ОАО «Газпром» открывает перед компанией широкие возможности: она успешно реализует инвестиционную программу, активно обновляя производственные мощности. Только за последние пять лет на промышленной площадке предприятия были реализованы масштабные проекты: в 2009 году введен в строй комплекс установки висбрекинга, в 2010-м — комплекс производства полиэтилена низкого давления, в 2012-м — установки первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ-6 и установки грануляции карбамида. Сейчас на стадии активной реализации находятся десятки новых проектов. Они направлены на существенное увеличение объемов и глубины переработки углеводородного сырья, повышение эффективности работы компании.

В долгосрочных прогнозах развитие компании определяется основными задачами, которые ставит ОАО «Газпром»: это синхронизация добычи газа и переработка увеличивающихся объ-емов конденсатного и нефтяного сырья в высококачественное моторное топливо и продукты нефтегазохимии. К 2020 году «Газпром нефтехим Салават» должен стать центром переработки жидких углеводородов Группы «Газпром» с обновленной, максимально эффективной нефте-переработкой и крупнейшим в России нефтехимическим производством. Для достижения стратегических целей будут привлекаться самые современные технологии, использоваться опыт и знания ведущих мировых компаний отрасли.

Программа модернизации нефтеперерабатывающего завода ОАО «Газпром нефтехим Салават» предусматривает выполнение требований четырехстороннего соглашения с Прави-тельством РФ. Она будет претворяться в жизнь в несколько этапов.

Строительство установки алкилирования с блоком извлечения изобутанаПроект направлен на производство высокооктанового компонента бензина класса «Евро-5» —

алкилата. Реализация проекта позволит значительно увеличить объемы выпуска марок товар-ного бензина в соответствии с техническим регламентом «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту».

Строительство установки изомеризации пентан-гексановой фракцииПроект направлен на производство высокооктанового компонента бензина класса «Евро-5» —

изомеризата, не содержащего серу, бензол, ароматические и непредельные углеводороды. Реализация проекта позволит значительно увеличить объемы выпуска марок товарного бензи-на, соответствующих положениям технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту».

Компания ведет строительство комплекса акриловой кислоты и в дальнейшем планирует развивать ее переработку

в двух основных направлениях: выпуска лакокрасочных вододисперсионных красок и получения суперабсорбентов

Строительство комплекса каталитического крекинга мощностью 1,095 миллиона тонн вакуумного газойля в год

позволит вывести из эксплуатации две старых установки — «Каткрекинг-1» и «Каткрекинг-2»


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Новые горизонты нефтехимии Республики Башкортостан

Создание комплекса каталитического крекингаПредусматривается углубление переработки нефти с получением высокооктанового компо-

нента автомобильного бензина за счет процесса каталитического крекинга тяжелого нефтяного сырья (вакуумного газойля). Пуск в эксплуатацию установки позволит повысить конкурентоспособ-ность продукции НПЗ с учетом возрастающих требований к моторному топливу, дополнительно получить ценные углеводородные газы.

Техническое перевооружение этилен-пропиленового производства

Цель проекта — увеличение мощности производства ЭП-300 до 380 тысяч тонн этилена в год для удовлетворения запросов этиленпотребляющих производств ОАО «Газпром нефтехим Салават».

Организация производства акриловой кислоты и акрилатовПроект направлен на расширение ассортимента выпускаемой продукции нефтехимического

комплекса. Комплекс акрилатов состоит из установки производства сырой акриловой кислоты, ледяной акриловой кислоты, бутилакрилата.

Реконструкция очистных сооруженийПроект предусматривает повышение качества очистки сточных вод ОАО «Газпром нефтехим

Салават», снижение потребления речной воды и количества образующихся осадков, уменьшение эксплуатационных затрат и объемов выплат за загрязнение окружающей среды, сокращение занимаемых очистными сооружениями площадей.

Ввод в действие установки обезвреживания сульфидно-щелочных стоков

Проект направлен на глубокую нейтрализацию и очистку стоков технологических производств ОАО «Газпром нефтехим Салават» до экологически безопасного уровня.

Строительство ПГУ-410Цель проекта — снижение затрат на выработку электрической и тепловой энергии за счет

ввода в работу третьей очереди Ново-Салаватской ТЭЦ с парогазовой установкой электрической мощностью 410 мегаватт и тепловой мощностью 200 гигакалорий в час.

Текст, фото: ОАО «Газпром нефтехим Салават»

До 2017 года ОАО «Газпром нефтехим Салават» инвестирует в реконструкцию

очистных сооружений свыше двух миллиардов рублей

Один из этапов увеличения мощности этилен-пропиленового производства до 380 тысяч тонн этилена в год —

ввод в строй новой печи пиролиза бензина позиции F-04 типа SRT-VI

ЭЛОУ АВТ-6 возведена на площадке бывшего парка высокого давления, который давно ликвидирован. Новая установка

первичной переработки нефти не только заменила четыре старые, но и позволила значительно снизить влияние

предприятия на окружающую среду

Парогазовая установка ПГУ-410Т строится в составе третьей очереди

Ново-Салаватской ТЭЦ вне программы договоров о предоставлении мощности

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 20-летие «Газфлота»

«В БУДУЩЕМ ЭТИ ОБЪЕКТЫ СТАНУТ ВЫСОКОРЕНТАБЕЛЬНЫМИ»В погоне за углеводородным сырьем люди постоянно изобретают новые способы его разведки, добычи и переработки. Все глубже становятся скважины, все в более труднодоступных местах вырастают нефтяные вышки и вспыхивают газовые факелы. Вот уж и море не помеха для буровиков. Достижения ООО «Газфлот» в сфере поиска и освоения шельфовых месторождений в очередной раз демонстрируют нам широту человеческих возможностей.

ХОТЬ СО ДНА!

ООО «Газфлот», 100%-е дочернее предприятие ОАО «Газпром», было образовано в 1994 году для осуществления единой технической политики при освоении газовых и нефтяных месторож-дений на континентальном шельфе России. На плечи специалистов молодой организации легло создание специальных плавучих технических средств, морских буровых установок, платформ и портовых сооружений на прилегающих территориях, координация морских перевозок, контроль объектов обустройства и экологический мониторинг месторождений.

Компания успешно справилась с поставленной задачей: за прошедшие годы она построила почти сорок поисково-разведочных скважин, провела большой объем инженерных изысканий и сейсморазведочных работ, в результате которых были открыты месторождения Варандей-море, Медынское-море, Долгинское, Северно-Каменномысское, Каменномысское-море, Чугорьяхин-ское, Обское и Южно-Киринское. Их совокупные запасы углеводородов соответствуют примерно полутора миллиардам тонн условного топлива.

Организационно-производственная структура «Газфлота» построена по территориальному принципу и состоит из аппарата управления, расположенного в Москве, и отделений в Мурманске, Калининграде, Санкт-Петербурге и Южно-Сахалинске. Созданный для управления флотом ком-пании Мурманский филиал занимается эксплуатацией плавучих буровых установок и портовых сооружений, строительством и реконструкцией объектов, а также выполняет геологоразведочные работы. Калининградское подразделение организует эксплуатацию флота и комплектование экипажей, приписку судов и буровых установок, экспедирование грузов и выполнение тамо-женных процедур, ввод в эксплуатацию новых кораблей. Дальневосточный филиал проводит


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 20-летие «Газфлота»

поисково-разведочные работы на шельфе Охотского моря, а Санкт-Петербургский контро-лирует проектирование и стро-ительство плавтехсредств.

Главную стратегическую за-дачу «Газфлота» его руковод-ство видит в ведении активной геологоразведки на континен-тальном шельфе, где сосредо-точены огромные запасы нефти и газа. Также среди приорите-тов — реализация программы строительства специализиро-ванного высокотехнологичного флота для выполнения всего комплекса работ по поиску, добыче сырья и его транспортировке до потребителя. В течение 2014 года общество планирует продолжать изучение акватории Тазовской губы, на Приямальском шельфе Карского моря и на шельфе Охотского моря, в частности на Западно-Камчатском участке.

ОРИЕНТАЦИЯ — НА «ПОЛЯРНУЮ ЗВЕЗДУ»

На первое место, подчеркивают газовики, они всегда ставят человеческую жизнь и чистоту природы. Экологические исследования проводятся уже на стадии технико-экономических обоснований проектов строительства разведочных скважин, а поисково-разведочные работы на континентальном шельфе сопровождаются обязательным мониторингом состояния различных компонентов окружающей среды.

Используемое «Газфлотом» оборудование полностью соответствует требованиям экологи-ческой и промышленной безопасности. Специалисты компании отслеживают появляющиеся на рынке новинки и изобретения, изучают их и активно внедряют. Так, полупогружные буровые установки «Северное сияние» и «Полярная звезда», пущенные в эксплуатацию 2011 году, до сих пор считаются самыми современными и большими в мире в своем классе. Они оснащены высокотехнологичным буровым, геофизическим, навигационным и энергетическим оборудо-ванием ведущих российских и зарубежных компаний и способны бурить нефтяные и газовые скважины протяженностью до 7 500 метров на глубине моря от 70 до 500 метров при температу-ре от –30 до +45 ºС, что позволяет использовать их в тяжелых природно-климатических условиях акваторий арктического шельфа России.

При этом «Газфлот» не только заимствует, но и активно делится накопленным опытом и соб-ственными наработками, участвуя в специализированных отраслевых мероприятиях. В октябре 2013 года о достижениях компании в разведке и разработке шельфовых запасов углеводородов на конференции и выставке SPE по разработке месторождений в осложненных условиях и Ар-ктике упомянул заместитель директора Института проблем нефти и газа, член-корреспондент Российской академии наук Василий Богоявленский.— Хочу развеять миф о том, что в Арктике все очень дорого, а именно что нужно заплатить восемьсот

долларов за тонну, или сто долларов за баррель, и только тогда можно достичь рентабельности, — заявил Василий Игоревич. — У «Газфлота» стоимость прироста запасов за одну тонну составляла 4,3 рубля, или 15 центов. Это не добыча — это стадия постановки на баланс для исследования. В будущем эти объекты станут высокорентабельными — может быть, более рентабельными, чем соседние объекты на суше.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ООО «Газфлот»

«Полупогружные буровые установки “Северное сияние” и “Полярная звезда”, пущенные в эксплуатацию 2011 году, до сих пор считаются самыми современными и большими в мире в своем классе. Они оснащены высокотехнологичным буровым, геофизическим, навигационным и энергетическим оборудованием ведущих российских и зарубежных компаний и способны бурить нефтяные и газовые скважины протяженностью до 7 500 метров»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс

Денис Андреевич КУЗНЕЦОВ, генеральный директор

ГК «РосПромИнжиниринг»

ИНЖИНИРИНГ ПОЛНОГО ЦИКЛАСпециалистов Группы компаний «РосПромИнжиниринг» можно встретить на площадках любого масштаба и назначения – от небольших населенных пунктов до крупных заводов. В активе специалистов группы — создание инженерной инфраструктуры для объектов промышленного и гражданского назначения, в том числе и для производственных площадок предприятий энергетической отрасли.

КОМПЛЕКС УСЛУГ

ГК «РосПромИнжиниринг» была сформирована в 2011 году на базе ряда производственных, проектных и торговых предпри-ятий, работавших в области строительства наружных сетей и со-оружений водоснабжения и канализации. В сжатые сроки объ-единение качественно расширило перечень своих компетенций и предложений, трансформировавшись в многопрофильную структуру с четко налаженным взаимодействием входящих в нее подразделений. Сегодня ГК «РосПромИнжиниринг» оказывает полный комплекс инженерных услуг. В ее составе действуют про-ектная группа, конструкторское бюро, строительно-монтажное подразделение, сервисная служба, а также производственные площадки в Екатеринбурге, Челябинске и Новоуральске.

Группа специализируется на внедрении комплексных ре-шений в области систем водоснабжения, водоотведения, тепло-снабжения, внутренних систем и комплексов уничтожения от-ходов. Специалисты ГК «РосПромИнжиниринг» берут на себя:

■ технический аудит инфраструктурного комплекса; ■ проектирование объектов инженерной инфраструктуры

и аудит технических решений; ■ полное сопровождение проектов при согласовании в ком-

петентных органах; ■ разработку технологий и нестандартных технологических

схем;

■ выполнение строительно-монтажных работ под ключ; ■ изготовление и поставку технологического оборудования,

материалов и комплектующих; ■ пусконаладку и сервисное сопровождение.

Оказание полного цикла инженерных услуг позволяет гаран-тировать конечным потребителям высокое качество и неукосни-тельное соблюдение сроков выполнения работ. Эффективное распределение ресурсов обеспечивает высокую доходность вложений для заказчиков.

СОВМЕСТНЫЕ ПРОЕКТЫ

Коллектив объединения активно участвует в общественной жизни региона: главный инженер предприятия Владимир Игнатов руководит комитетом по экологии при Свердловском отделении всероссийской общественной организации «Деловая Рос-сия». Кроме того, группа возглавляет Инжиниринговый кластер инфраструктурных проектов, занимающийся комплексным инженерным освоением территорий, и Кластер импортоза-мещения для нужд компаний ТЭКа РФ, который разрабатывает и внедряет передовое оборудование.

Партнером Инжинирингового кластера в сфере водоснаб-жения и водоотведения выступает Венгерский водный кластер — ведущее европейское сообщество организаций, работающих в области водного хозяйства. Между данными объединения-


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс

ми подписано соглашение о стратегическом партнер-стве, которое предполагает осуществление трансфера технологий и привлечение вен-герских компаний к реализа-ции проектов на территории Российской Федерации со-вместно с ГК «РосПромИнжи-ниринг». Это позволяет группе реализовывать проекты любого масштаба и сложности в со-ответствии с европейскими стандартами качества обо-рудования и услуг, придержи-ваться принципов энергоэф-фективности, минимизации капитальных и эксплуатационных затрат.

Кроме того, ГК «РосПромИнжиниринг» находится в постоян-ном взаимодействии с:

■ Свердловским, Тюменским, Курганским, Челябинским союзами промышленников и предпринимателей, союзами строителей и проектировщиков;

■ Уральским строительным кластером; ■ научными организациями: УрО РАН, УрФУ и др.; ■ экспертным советом по актуальным социально-экономи-

ческим и научно-техническим проблемам фракции ЛДПР Государственной Думы РФ.

СТРАТЕГИЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВО

Высокий профессионализм ГК «РосПромИнжиниринг» под-тверждается доверием заказчиков. В их числе — лидер нефте-химического рынка России ОАО «СИБУР Холдинг», крупнейшая торговая сеть «Магнит», предприятие Госкорпорации «Росатом» ОАО «Атомэнергопроект», один из крупнейших в мире про-изводителей магния ОАО «Соликамский магниевый завод», МУП «Водоканал» г. Екатеринбурга, а также ряд ключевых игроков строительного рынка Свердловской области: ЗАО «Форум групп», НП «Атомстройкомплекс» и НП «Уралэнергостройкомплекс».

Специалисты нашей компании выполняли работы для таких объектов, как микрорайон Солнечный (Екатеринбург), микрорай-он Александровский (Нижний Тагил), Белорецкий металлургиче-ский комбинат, Нововоронежская АЭС-2, особая экономическая зона «Титановая долина», Михеевский горно-обогатительный комбинат и многих других.

ВЫГОДНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ГК «РосПромИнжиниринг» предлагает полный комплекс услуг по обустройству инженерной инфраструктуры для пло-щадок предприятий энергетической отрасли. Данные площад-ки обладают рядом специфических особенностей, таких как

территориальная удаленность, сложность инженерных сетей, необходимость применения сложного оборудования для обе-спечения потребностей площадки и т. д. К объектам энергетики предъявляются повышенные требования в плане технологической и экологической безопасности.

Учитывая особенности отрасли, ГК «РосПромИнжиниринг» реализует индивидуальный подход к инженерному обустройству каждой отдельно взятой производственной площадки в зависи-мости от специфических требований. Предприятия-заказчики энергетической отрасли могут получить услуги в любом объеме, начиная от комплексной разработки систем тепло-, водоснаб-жения и водоотведения и заканчивая поставкой отдельных единиц оборудования, например контейнерных станций водоочистки, в специализированном исполнении.

Помимо этого специалисты ГК «РосПромИнжиниринг» осу-ществляют технический аудит инженерных сетей и сооружений, а также выполняют контракты на долгосрочное обслуживание инженерной инфраструктуры.

Группа компаний «РосПромИнжиниринг» способна решать задачи любой сложности и масштаба в профильной области, для чего целенаправленно развивает инженерную, материаль-ную и организационную базу. Руководство и коллектив пред-приятий группы нацелены на строгое выполнение обязательств перед своими партнерами и заказчиками, а также на посто-янный поиск новых направлений сотрудничества.

Группа компаний «РосПромИнжиниринг»

(ГК «РосПромИнжиниринг»)620075, г. Екатеринбург,

ул. Малышева, 51, офис 8/10Телефон (343) 374-59-20


ГК «РосПромИнжиниринг» проектирует, строит, комплектует оборудованием, вводит в эксплуатацию и обслуживает:

очистные сооружения поверхностных, хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод

наружные сети водоснабжения и канализации системы хозяйственно-питьевого, противопожарного и технического водоснабжения насосные станции водоснабжения и водоотведения водозаборные узлы, станции водоподготовки, промышленные трубы и газоходы комплексы внутренних инженерных систем (отопления, вентиляции и проч.) комплексы уничтожения отходов автомобильные дороги и объекты благоустройства территорий сети и сооружения систем теплоснабжения


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 75-летие «Гипротрубопровода»

СОЗДАТЕЛИ НЕФТЯНЫХ МАРШРУТОВОдна из ведущих отечественных организаций, занимающихся проектированием объектов магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов, приближается к своему 75-летию. «Гипротрубопровод» (до 1950 года — «Нефтепроводпроект», затем до 1958-го — «Гипротранснефть») стоял у истоков создания нефтетранспортной инфраструктуры страны. На основе разработок института построено свыше 70% действующих в России, странах СНГ и Восточной Европы магистральных нефтепроводов (МН) и сопутствующих объектов.

НА ТЫСЯЧИ КИЛОМЕТРОВ

Богатое прошлое института, образованного 16 сентября 1939 года в статусе треста, неразрывно связано с развитием страны. В годы Великой Отечественной войны он внес огромный вклад в эва-куацию предприятий нефтяной промышленности, а позже активно участвовал в послевоенном восстановлении народного хозяйства.

В 1950-е годы организация выполнила технико-экономические расчеты для определения маршрутов транспорта углеводородов из насыщенных нефтью регионов Поволжья. К началу 1960-х пред-приятие подошло с внушительным научно-производственным по-тенциалом и солидным опытом деятельности. Перед институтом

была поставлена масштабная задача — разработка генеральной схемы сооружения системы международных нефтепроводов «Дружба» протяженностью более пяти тысяч километров.

С открытием в 1960–1980-х годах в Западной Сибири крупных нефтегазовых залежей «Гипро-трубопровод» в кратчайшие сроки решил задачи вывода черного золота из отдаленных северных регионов в районы нефтепереработки. Трассы протянулись на многие тысячи километров.

Начиная с 1991 года «Гипротрубопровод» поэтапно был преобразован в открытое акционерное общество, а в 1993-м стал дочерней структурой ОАО «АК «Транснефть».

НОВАЯ ЭПОХА

В 1990-е годы деятельность института была сосредоточена на вопросах реконструкции и кап-ремонта действующих нефтепроводов. Позже в соответствии с утвержденной «Транснефтью» в 1998 году концепцией перспективного развития МН институт готовил проекты обеспечения независимости нефтяного экспорта, в том числе строительства нефтепровода Каспийского трубопроводного консорциума и расширения системы Тихорецк – Новороссийск.

Сотрудники предприятия выполняли инженерные изыскания и готовили проектную документа-цию для создания Балтийской трубопроводной системы (БТС-1 и БТС-2), системы магистральных нефтепроводов Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО-1 и ВСТО-2), позволившей выйти на рынки Азиатско-Тихоокеанского региона. Суммарная протяженность последней — 4 740 километров, из которых большая часть прошла по гористой местности, болотам, вечной мерзлоте и районам с высокой сейсмической активностью. Проектируя ВСТО, специалисты «Гипротрубопровода» использовали многие не просто передовые, а уникальные решения.

В настоящее время инженеры-проектировщики трудятся над воплощением новых гран-диозных замыслов, связанных со строительством северных магистралей — Заполярье – Пурпе и Куюмба – Тайшет, расширением ВСТО и нефтепровода Сковородино – Мохэ.

Наряду с созданием новых МН не менее ответственная задача — модернизация существующих. Кроме того, «Гипротрубопровод» участвует в разработке перспективных схем развития магистралей «Транснефти», что важно как для нефтедобычи, так и для закрытия потребностей России в транс-портировке черного золота на внутренний и внешний рынки.

За последние десять лет протяженность нефтепроводов в РФ увеличилась на семь тысяч ки-лометров. Трубопроводная инфраструктура охватывает почти 40% территории России, при этом в регионах, где проходят нефтяные трассы, проживают 60% населения страны. Соответственно, важнейшее значение институт придает экологической и технологической безопасности разра-батываемых проектов. Богатейший опыт «Гипротрубопровода» — это гарантия того, что задача любой сложности будет выполнена в срок и на высочайшем научно-техническом уровне.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВАФото: ОАО «Гипротрубопровод»


Дорогие друзья!От имени руководства и коллектива компании «ОЗНА», от меня лично примите искренние поздравления с 75-летием ОАО «Гипротрубопровод»!

Наше сотрудничество началось около четырех лет назад с выполнения проектно-изыскательных работ и продолжается по сегодняшний день. Впервые компания «ОЗНА-Инжиниринг» выступила в качестве подрядчика по проектированию узла учета нефти на объекте «Салаватнефтеоргсинтез. Туймазинское НУ. Реконструкция» и осуществила авторский надзор за строительством.

«Гипротрубопровод» поставил перед компанией «ОЗНА-Инжиниринг» как субподрядчиком ряд задач, для выполнения которых нам пришлось оперативно изучать нормативные базы документов по проектированию объектов в системе «Транснефть», в том числе для такого важного звена, как системы измерения количества и показателей нефти и нефтепродуктов.

Благодаря сотрудничеству с вами компания «ОЗНА-Инжиниринг» находится в режиме непрерывного профессионального развития, приобретая собственные компетенции. К примеру, мы значительно расширили объем и границы проектирования, что позволило участвовать в тендерах на поставку оборудования систем измерений уже по своим проектам. Дальнейшее сотрудничество компании «ОЗНА» с таким уважаемым партнером, как «Гипротрубопровод», продолжилось уже в формате поставщик–покупатель в рамках реализации крупных проектов строительства нефтебазы «Усть-Луга», магистрального нефтепровода Куюмба – Тайшет и ряда других.

ОАО «Гипротрубопровод» обладает большим интеллектуальным потенциалом в лице специалистов с огромным опытом работы, многие из которых трудятся в Институте уже не один десяток лет. Это Институт авторитетных профессионалов: при обсуждении вопросов, возникающих в процессе проектирования, наши стороны всегда идут навстречу друг другу, достигая взаимопонимания. Оперативность, большой багаж профессиональных знаний и уважение к коллегам по цеху — вот основные характеристики специалистов ОАО «Гипротрубопровод». «ОЗНА» ценит доверие, оказываемое вашей компанией при выборе нас в качестве подрядчика.

В настоящее время продолжается сотрудничество с ОАО «Гипротрубопровод» по объектам МН «Дружба». Мы приложим максимум знаний и усилий, чтобы проектная документация была исполнена на высоком техническом уровне в соответствии с нормативными требованиями и в установленные договорные сроки.

Поздравляем коллектив ОАО «Гипротрубопровод» с 75-летием! Желаем творческих успехов, новых проектов, связанных с развитием транспортной системы Восточной Сибири и Дальнего Востока, а всем сотрудникам компании — крепкого здоровья, счастья и благополучия на долгие годы!

Борис Владимирович МИРОНЧУК, управляющий директор ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Гипротрубопровод»


ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 50-летие нефтедобычи в Западной Сибири

ОТ НЕДР ЗЕМНЫХ — ДО БЕНЗОБАКАСпециалисты многопрофильной компании «Сургутнефтегаз» без преувеличения знают о нефти все: как найти скрытую глубоко под землей залежь, как извлечь черное золото на поверхность, обеспечить его транспортировку, переработку и доставку полученного продукта непосредственно в бензобак конечного потребителя.

ДОЛГАЯ ИСТОРИЯ

В 2014 году ОАО «Сургутнефтегаз» отмечает двойной праздник: полувековой юбилей югорской нефтедобычи и день рождения старейшего предприятия в структуре объединения — «Сургут-нефти». Именно с момента основания последнего в ХМАО началась промышленная эксплуа-тация нефтяных месторождений.

В то время единственной артерией, связывавшей Сургут с внешним миром, была река Обь. В регионе не существовало ни одного здания в капитальном исполнении, ни одного километра дорог с твердым покрытием, а самым распространенным средством передвижения до начала 1970-х годов оставался вездеход. Так что поначалу добыча нефти была сезонной: в теплое время года сырье отправляли баржами по реке на Омский нефтеперерабатывающий завод, а зимой проходка скважин останавливалась. Лишь с пуском в 1967 году нефтепровода Усть-Балык – Омск промыслы начали работать круглогодично.

В конце 1970-х годов Сургут все чаще называют нефтяной столицей Сибири, город становит-ся центром развития севера Тюменской области. К этому времени здесь была создана самая мощная в Европе база электроэнергетики — Сургутская ГРЭС-1, работающая на попутном нефтяном газе, основана крупнейшая в регионе база стройиндустрии, проложена железная дорога, автомагистрали, построен аэропорт.

В 1977 году предприятие получило статус многопрофильного производственного объединения и новое название — «Сургутнефтегаз», а в 1993-м было преобразовано в акционерное общество открытого типа. Таким образом, в качестве вертикально интегрированной компании, включающей в себя добывающие, перерабатывающие структуры и подразделения, занимающиеся нефте-продуктообеспечением, «Сургутнефтегаз» присутствует на рынке уже более двух десятилетий.

В наши дни «Сургутнефтегаз» — один из крупнейших представителей нефтяной отрасли России. На протяжении многих лет компания удерживается в числе лидеров отрасли по объ-ему разведочного, эксплуатационного бурения и ввода в эксплуатацию новых добывающих скважин. Здесь организован первый в России полный цикл извлечения, переработки газа, про-изводства на его основе собственной электроэнергии, получения готового продукта и сырья для нефтехимии. Пятьдесят девять структурных подразделений организации осуществляют весь комплекс работ, связанных с разведкой и обустройством месторождений, строительством добывающих мощностей и трубопроводов, обеспечением экологической безопасности объ-ектов и автоматизацией производственных процессов. Мощные сервисные предприятия в со-ставе объединения обеспечивают высокую эффективность внедрения передовых технологий нефтегазовой отрасли.


ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 50-летие нефтедобычи в Западной Сибири

На долю «Сургутнефтега-за» приходится добыча 13% оте-чественной нефти и 25% газа, а перерабатывающий завод компании, «Киришинефтеорг-синтез», обеспечивает около 9% российской нефтеперера-ботки. Помимо этого в структу-ру компании входят научно-ис-следовательский и проектный институт «СургутНИПИнефть» и институт по проектированию предприятий нефтеперерабатыва-ющей и нефтехимической промышленности «Ленгипронефтехим», торговые компании «Кали-нинграднефтепродукт», «Киришиавтосервис», «Новгороднефтепродукт», «Псковнефтепродукт» и «Тверьнефтепродукт», а также около трехсот АЗС, в том числе отпускающих сжиженный газ.

СТАВИТЬ ПЕРЕД СОБОЙ РЕАЛЬНЫЕ ЦЕЛИ

За 2013 год «Сургутнефтегаз» извлек из недр 61,453 миллиона тонн нефти, что примерно равно уровню 2012 года, и 11,999 миллиарда кубометров газа. На месторождениях объединения в Якутии нефтедобыча достигла 7,218 миллиона тонн, что превысило показатель 2012 года на 9%. Полученное сырье поставляется как на российские нефтеперерабатывающие заводы, так и за рубеж — в страны СНГ и Западной Европы.

Добыча нефти на месторождениях баженовской свиты в прошлом году в сравнении с поза-прошлым увеличилась более чем на 60% — до 548 тысяч тонн. Вложения в данный проект составили три миллиарда рублей. По мнению главного геолога ОАО «Сургутнефтегаз» Вячеслава Чиркова, компания инвестирует в разработку «баженовки» потому, что видит огромные перспективы, которые открываются в будущем. В настоящее время объединение добывает нефть на десяти месторож-дениях баженовского комплекса и до 2018 года намерено увеличить это число до тринадцати. Согласно инвестпрограмме «Сургутнефтегаза», в 2014–2018 годах здесь планируется пробурить 79 поисково-разведочных скважин, углубить 26 эксплуатационных скважин, провести 2D-сейсмику на территории 789 погонных километров и 3D-сейсмику на площади более 250 гектаров. Вместе с этим компания ждет, когда будут внесены изменения в закон, предоставляющие льготы на раз-работку баженовских отложений, если выработка запасов на таких активах составляет 3%.

В 2014 году руководство «Сургутнефтегаза» планирует придерживаться заданного уровня и извлечь из земных недр 61,4 миллиона тонн нефти, из них 7,7 миллиона тонн — в Восточной Сибири. Что же касается газодобычи, то она постепенно снижается и в этом году достигнет от-метки 9,2 миллиарда кубометров, при этом уровень утилизации попутного нефтяного газа дол-жен составить не менее 98,6% — всего будет переработано более 5,7 миллиарда кубометров. Зато объем производства собственной электроэнергии на ГТЭС и ГПЭС планируется увеличить до 5,4 миллиарда киловатт-часов, что обеспечит около 45% от общей потребности компании.

Традиционно значительные усилия будут направлены на повышение эффективности дей-ствующих месторождений объединения в Западной и Восточной Сибири. Намечено в течение текущего года пробурить около 204,8 тысячи метров грунта, ввести в эксплуатацию 1 433 новых нефтяных и 71 поисково-разведочную скважину, а также четыре новых месторождения в Запад-ной Сибири: Высотное, Кочевское, Верхнеказымское и Июльское.

Заявленные планы специалистам компании вполне по плечу: в течение января – марта теку-щего года она обеспечила добычу 15,1 миллиона тонн нефти и 2,362 миллиарда кубометров газа. На месторождениях в Республике Саха (Якутия) с начала текущего года «Сургутнефтегаз» извлек из недр 1,813 миллиона тонн нефти, что на 4% больше, чем за три месяца прошлого года. Собственными силами предприятия уже пробурено 936,5 тысячи метров горных пород, в том числе 52,9 тысячи метров — в рамках разведочного бурения.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ОАО «Сургутнефтегаз»

«Намечено в течение текущего года пробурить около 204,8 тысячи метров грунта, ввести в эксплуатацию 1 433 новых нефтяных и 71 поисково-разведочную скважину, а также четыре новых месторождения в Западной Сибири: Высотное, Кочевское, Верхнеказымское и Июльское»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Сургутнефтегаз»

Дорогие партнеры!

От имени коллектива ООО «Балластные трубопроводы СВАП» сердечно поздравляю руководство и всех работников ОАО «Сургутнефтегаз» со славным праздником — полувековым юбилеем югорской нефтедобычи! Желаем вам успешного достижения всех намеченных целей!

С уважением, Алексей Александрович БАХАРЕВ, генеральный директор ООО «БТ СВАП»

БЕЗРИСКОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫПожалуй, труба для человеческой цивилизации — изобретение не менее важное, чем колесо. Сложно себе представить облик современного мира без километров протянувшихся во всех направлениях и даже спускающихся под землю и воду трубопроводов. Чтобы они могли служить людям много лет, специалисты ООО «БТ СВАП» производят и поставляют широкий ассортимент защитных покрытий для труб всевозможного диаметра и назначения.

ИННОВАЦИИ НА СЛУЖБЕ БЕЗОПАСНОСТИ

ООО «Балластные трубо-проводы СВАП» было основано в 2007 году. С первого дня свое-го существования предприятие сосредоточилось на производ-стве защитных утяжеляющих бетонных, внутренних и внеш-них антикоррозионных, поли-мерных и теплоизоляционных покрытий стальных и полимер-ных труб диаметром от 59 до 2 020 миллиметров для магистраль-ных нефте- и газопроводов, водопроводов, продуктопроводов, канализационных сетей, а также на выпуске фасонных частей трубопроводов и металлоконструкций для промышленного и гражданского строительства.

Сегодня в структуре компании имеются производственное, строительное, проектно-изыскательское и инжиниринговое подразделения, производственные площадки в Орехово-Зуеве, Москве и Астрахани. Организованный в Астрахани современ-ный производственно-логистический комплекс «СВАП-ЮГ», ос-нащенный самым современным оборудованием, благодаря грамотно выбранному месту дислокации дает предприятию возможность формировать всевозможные мультимодальные логистические схемы.

Профессиональная команда и мощный производственный комплекс, оснащенный современным высокотехнологичным оборудованием, позволяют компании регулярно расширять сферу деятельности и спектр оказываемых услуг, ориентируясь на опережающее развитие технологий защиты трубопроводов. Такая политика позволяет организации успешно обеспечивать запросы потребителей своей продукции, а также прогнозиро-вать, какие свойства защитных покрытий будут особенно вос-требованы в перспективе.

Осуществляемые специалистами «БТ СВАП» исследования затрагивают широкий круг технических задач — от поиска спо-собов повышения прочности и технологичности конструкции до определения возможностей ее использования для защиты окружающей среды. Так, результаты испытаний, проведенных

экспертами Всероссийского НИИ рыбного хозяйства и океа-нографии, показали, что изготавливаемые компанией покры-тия не наносят вреда флоре и фауне водоемов. Сотрудники МГУ имени М.В. Ломоносова выявили возможность снижения в 3,2 раза акустического и вибрационного воздействия тру-бопроводов на окружающую среду при использовании про-дукции «БТ СВАП» по сравнению со стандартными бетонными покрытиями.

Компания активно изучает прочностные характеристики труб с защитным утяжеляющим бетонным покрытием. В со-дружестве с ведущими отраслевыми институтами — НИИЖБ имени А.А. Гвоздева, НИИМосстроем, ВНИИГАЗом — специ-алисты «БТ СВАП» осуществили комплекс исследований и определили, что при использовании таких труб отпадает необходимость в дополнительном проведении дорогих стро-ительных мероприятий для защиты самих объектов и близле-жащей инфраструктуры. Созданные конструкции и методики дали возможность многократно повысить стойкость трубо-проводов к возможным техногенным и террористическим воздействиям.

Наряду с этим «БТ СВАП» придает большое значение вза-имодействию с компаниями Remacut (Италия) и DNV (Нор-вегия), направленному на совместную разработку и прак-тическое использование решений, которые позволяют существенно увеличить скорость и глубину прокладки мор-ских трубопроводов с использованием продукции россий-ского предприятия.

ПО ВСЕЙ СТРАНЕ И ВНЕ ЕЕ ПРЕДЕЛОВ

Коллектив «БТ СВАП» по праву гордится своим вкладом в развитие нефтяной отрасли РФ. В частности, ком-пания произвела и постави-ла 350 тысяч погонных метров труб для разработки место-рождения имени Владими-ра Филановского на Север-ном Каспии. В партнерстве с ОАО «Московский трубоза-

«Результаты испытаний, проведенных экспертами Всероссийского НИИ рыбного хозяйства и океанографии, показали, что изготавливаемые компанией покрытия не наносят вреда флоре и фауне водоемов. Сотрудники МГУ имени М.В. Ломоносова выявили возможность снижения в 3,2 раза акустического и вибрационного воздействия трубопроводов на окружающую среду при использовании продукции “БТ СВАП” по сравнению со стандартными антикоррозионными покрытиями»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Сургутнефтегаз»

готовительный комбинат» (ОАО «МТЗК») было поставлено 47 тысяч погонных ме-тров труб с защитным универсальным бетонным покрытием для устройства нефтепровода на Варандейском не-фтеналивном терминале (верхний ле-вый снимок). Еще 46 тысяч погонных метров изделий пошли на прокладку подводного перехода через пролив Невельского газотран-спортной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Также были изготовлены трубы для прокладки подводной части МГП Джубга – Лазаревское – Сочи (151 тысяча погонных метров) и устройства подводного перехода через Байдарацкую губу магистрального газопровода Бованенково – Ухта (223 тысячи погонных метров, верхний правый снимок). Кроме того, специ-алисты «БТ СВАП» приобрели уникальный опыт обетонирования отводов под углом до 90°.

При этом трубопроводы, защищенные при помощи по-крытий «БТ СВАП», сегодня проходят по территории не только нашей страны, но и за ее пределами. В качестве генераль-ного подрядчика ОАО «МТЗК» предприятие выполняет заказы крупнейших отраслевых компаний России, Белоруссии, Ка-захстана, Туркменистана и Узбекистана. В числе постоянных клиентов организации — администрация Москвы, ОАО «Газ-пром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Рос-нефть», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Татнефть», ОАО АНК «Башнефть», ОАО «Белтрансгаз»...

СТРОГО ПО СТАНДАРТУ

Руководство «БТ СВАП» придает большое значение ат-тестации всего производства и отдельных технологических процессов в российских и международных сертификаци-онных организациях и экспертных сообществах. Кропотли-вая ежедневная работа инжиниринговых служб совместно с ведущими научными, проектными и сертификационными организациями обеспечивает соответствие продукции ком-

пании самым жестким мировым требованиям к защитным покрытиям трубопроводов.

10 января 2014 года ООО «БТ СВАП» получило сертификат СТО Газпром 9001, а 30 января подтвердило соответствие тре-бованиям международных стандартов систем менеджмента качества (ISO 9001), профессиональной безопасности и охраны труда (OHSAS 18001), экологического менеджмента (ISO 14001). Кроме того, была проведена успешная квалификация астрахан-ского производства по стандарту DNV-OS-F 101 «Подводные трубо-проводные системы», а также сертификация компании по стан-дартам СТО Газпром 9001-2012, ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007 и ряду других.

Реализация сбалансированной инновационной полити-ки обеспечивает ООО «БТ СВАП» динамичное развитие и по-зволяет заслуженно находиться в числе ведущих мировых производителей защитных покрытий для труб и трубодета-лей. Сегодня руководство предприятия ставит перед собой новые цели: освоить выпуск дополнительных видов продук-ции для нужд ЖКХ и выйти со своими изделиями на рынки прикаспийских государств.

ООО «Балластные трубопроводы СВАП» (ООО «БТ СВАП»)

125599, г. Москва, ул. Ижорская, 6Телефон (495) 775-36-80

Факс (495) 486-65-69www.bt-svap.ru

Трубопроводы, защищенные при помощи покрытий «БТ СВАП», сегодня проходят по территории различных регионов нашей страны. В частности, они использовались при укладке трубопровода в болотах Шексны (на левом снимке)

и при устройстве подводного перехода газопровода через реку Цна методом протаскивания (на правом снимке)

Технические характеристики продукции ООО «БТ СВАП»: прочность при воздействии критического удара ≥40 МПа усилие при протаскивании — 25,5 кг/см2

радиус упругого изгиба ≥500 д


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Газохимия и газопереработка-2014

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ, ДОВЕДЕННОЕ ДО АВТОМАТИЗМАЕще десятилетие назад, пролетая на самолете над Западной Сибирью, пассажиры наблюдали зарево пылающих на ее бескрайних просторах факелов, уничтожающих попутный нефтяной газ. Картина красивая, но в то же время тревожная с экономической и природоохранной точки зрения, ведь в этом пламени сгорало ценнейшее нефтехимическое сырье и высокоэффективное органическое топливо…

АКТИВИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБОТКИ НПГ

В результате окружающей среде наносился огромный вред. По данным различных исследований, почти сто миллионов тонн угарного газа в России в атмосферу

выбрасывалось именно в процессе горения факелов. Опасность представляли собой и вы-бросы сажи.

В последние годы экологическая и ресурсосберегающая политика в топливно-энергетической отрасли приобрела первостепенное значение. Нефтяные компании все больше внимания уделяют проблеме рационального использования попутного газа. Активизации процесса способствует в том числе и контроль данного вопроса со стороны государства.

В Западной Сибири есть небольшой, но знаменитый благодаря Самотлорскому месторожде-нию, город. Едва появившись на карте страны, Нижневартовск положил начало газопереработке во всем регионе. Нефтяники ударными темпами добывали нефть, а попутный нефтяной газ сжигался в факелах в таком количестве, что и зимними ночами было светло как днем. В 1974 году был пущен в эксплуатацию Нижневартовский газоперерабатывающий завод, и уже через год в образованную дирекцию строящихся ГПЗ на работу начали съезжаться высококвалифициро-ванные специалисты и молодежь со всех уголков страны.

Сегодня, спустя сорок лет, «СибурТюменьГаз» продолжает активное развитие, реализуя уни-кальные и масштабные проекты, значимые не только для города, но и для региона в целом. В со-ставе предприятия работают семь газоперерабатывающих заводов, общая мощность которых достигает 23 миллиардов кубометров перерабатываемого газа в год.

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ЭНЕРГОМЕНЕДЖМЕНТА

Один из насущных вопросов отрасли касается энергоэффективности производства. Специ-алисты находятся в постоянном поиске технических решений, которые позволили бы повысить глубину и качество переработки ПНГ, но при этом были не слишком энергозатратными.

За три года в «СибурТюменьГазе» успешно выполнили программу энергосбережения. — Целевой ориентир годовой экономии энергоресурсов равен 5%, — рассказывает энергоменеджер

ОАО «СибурТюменьГаз» Артем Заец. — За последние три года суммарно показатель по данному направлению достиг 17,8%, то есть ежегодное перевыполнение плана составляет порядка 1%.По экономическому эффекту от реализации профильных мероприятий в минувшем году

«СибурТюменьГаз» вошел в пятерку лидеров среди предприятий СИБУРа. — Таких результатов удалось добиться благодаря труду тех специалистов, которые понимают, для чего это

надо, и делают все возможное для экономии энергоресурсов, ищут новые энергосберегающие ме-тоды, — отмечает Артем Михайлович. — Достижение поставленных целей зависело от работы каждого.

Что такое ПОПУТНЫЙ НЕФТЯНОЙ ГАЗ? По сути, это побочный продукт, поступающий из недр земли вместе с добываемой нефтью. Ранее его сжигали в факельных установках, нанося серьезный ущерб окружающей среде. Сегодня ситуация меняется к лучшему во многом благодаря государственной политике, обязывающей нефтяников утилизировать ПНГ. Кроме того, просто экономически невыгодно сжигать это ценное для нефтехимии сырье. СИБУР, перерабатывая ПНГ и направляя его на свои производственные площадки, изготавливает каучуки, полипропилен, полиэтилен и многое другое, без чего современный человек не мыслит своей жизни

Александр Николаевич ТЕПЛЯКОВ,

генеральный директор ОАО «СибурТюменьГаз»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Газохимия и газопереработка-2014

В целом в 2013 году на предприятии было прове-дено тридцать одно энерго-сберегающее мероприятие. Шесть из них связаны с инве-стиционной деятельностью, инициаторами еще одиннад-цати стали работники «Сибур-ТюменьГаза», выдвинувшие соответствующие рационали-заторские предложения.

Не менее насыщенная ра-бота в области энергоменед-жмента запланирована на теку-щий год. В «СибурТюменьГазе» намерены провести двадцать пять мероприятий, часть их которых перейдут с прошлого года.— Те технологии, которые можно было легко внедрить, мы уже внедрили, — замечает Артем Заец. —

Теперь дело за более сложными проектами. Однако сколько ни устанавливай энергосберегающие лампочки, успех определяют психология и поведение людей. Это как в сфере промбезопасности: сегодня у работников даже не возникает мысли выйти на производственный объект без спецодежды и средств индивидуальной защиты. Так и действия по экономии электричества должны быть дове-дены до автоматизма.

АКТИВНАЯ СОЦИАЛЬНАЯ ПОЗИЦИЯ

Успешно налаженное производство не единственная забота предприятия. СИБУР занимает активную социальную позицию, которую реализует через соглашения, заключенные с правитель-ствами Югры и Ямала, и через оказание адресной благотворительной помощи.

Соцпакет сотрудников «СибурТюменьГаза» по многим показателям превосходит уста-новленные российским законодательством гарантии и компенсации в области трудовых отношений, а сам коллективный договор не раз признавался лучшим на различных регио-нальных конкурсах.

Около двух лет СИБУР претворяет в жизнь благотворительную программу «Бизнес для экологии», направленную на поддержку природоохранных инициатив, развитие экологического сознания и волонтерской активности в регионах деятельности компании. В 2011–2013 годах холдинг реа-лизовал более 130 проектов экологической направленности, в мероприятиях приняли участие десятки тысяч человек.

Текст, фото: ОАО «СибурТюменьГаз»

ОАО «СибурТюменьГаз» входит в дирекцию углеводородного сырья СИБУРа и включает в себя семь газоперерабатывающих заводов (Нижневартовский, Белозерный, «Няганьгазпереработка», Южно-Балыкский, Вынгапуровский, Муравленковский и Губкинский), а также предприятие «СибурГазМонтаж», объединившее весь ремонтный персонал. Эти производственные объекты расположены на территории Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов. Компания выступает базовым поставщиком сырья для таких предприятий СИБУРа, как ООО «Тобольск-Нефтехим», ЗАО «Сибур-Химпром» (г. Пермь) и ОАО «Уралоргсинтез» (г. Чайковский, Пермский край). Основные продукты производства предприятий группы «СибурТюменьГаз» — сухой отбензиненный газ, широкая фракция легких углеводородов и газовый стабильный бензин. Они применяются в качестве сырья для нефтехимических и химических заводов, которые производят синтетические каучуки, пластики, автомобильные шины, бензин, газомоторное топливо и топливо для промышленных и коммунально-бытовых нужд


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «СибурТюменьГаз»

С большим удовольствием от лица всего нашего коллектива поздравляю руководство и сотрудников ОАО «СибурТюменьГаз» с днем работника химической промышленности! Желаем вам дальнейшего развития, стабильности, а также доброго здоровья, сил и упорства в служении своему делу! Выражаем благодарность за плодотворное сотрудничество между нашими компаниями. Надеемся, что в последующие годы укрепление партнерских отношений продолжится и у нас появятся новые интересные проекты.

Анатолий Викторович АНДРЕЯШИН, директор ООО «Ноябрьскнефтегазавтоматика»

АВТОМАТИЗАЦИЯ КАЧЕСТВАЛюбая крупная компания нефтегазового комплекса, заботясь о повышении эффективности своего бизнеса, большое внимание уделяет развитию средств связи, информационных технологий и автоматизации технологических процессов. Существенную поддержку предприятиям отрасли в этом деле оказывает ООО «Ноябрьскнефтегазавтоматика» совместно с управляющей компанией ООО «Информационно-технологическая сервисная компания» (ООО «ИТСК»).

В САМОСТОЯТЕЛЬНОМ ПЛАВАНИИ

Компания «ННГА» образована более десяти лет назад на базе Ноябрьского специализированного монтажно-наладочного управления и цехов автоматизации четырех территориальных проектов по добыче нефти — «Холмогорнефть», «Суторминск-нефть», «Муравленковскнефть» и «Заполярнефть», входящих в ОАО «Газпром нефть». Позднее в состав ООО «ННГА» влились цеха автоматизации структурных подразделений ООО «Губ-кинский ГПК», ООО «Ноябрьский ГПК», ООО «Южно-Балыкский ГПК», ООО «Няганьгазпереработка», ООО «Запсибтрансгаз».

В 2003 году организация была преобразована в самосто-ятельную структуру под управлением ООО «ИТСК», которая занимается разработкой, внедрением и сопровождением программных продуктов и системой автоматизации произ-водственных процессов на всей территории России.

В 2009–2010 годах в состав ООО «ННГА» влились цеха автома-тизации структурных подразделений ОАО «СибурТюменьГаз»: ООО «Губкинский ГПК», ООО «Ноябрьский ГПК», ООО «Южно-Балык-ский ГПК», ООО «Няганьгазпереработка», ООО «Запсибтрансгаз».

Сегодня ООО «Ноябрьскнефтегазавтоматика» представляет собой предприятие с мощной производственно-технической базой. Его сотрудники оказывают промышленникам полный комплекс услуг, включающий в себя проектирование, монтаж, пусконаладку, техническое обслуживание и ремонт систем

КИПиА, коммерческих узлов учета нефти, воды и газа, систем автоматизации и телемеханики кустовых площадок и объектов нефтедобычи, техобслуживание химико-аналитических лабора-торий и АЗС, пожарно-охранной сигнализации и автоматического пожаротушения, технологического и охранного видеонаблюдения.

В 2013–2014 годах предприятие получило документ, дающий разрешение на проектирование АСУ ТП, а в 2014-м — аттестат на поверку средств измерений.

С НОВЫМИ ПАРТНЕРАМИ — В НОВЫЕ РЕГИОНЫ

Сегодня «Ноябрьскнефтегаз автоматика» оказывает услуги как для компаний НГК, так и для муниципальных, а также феде-ральных предприятий разных отраслей. Тем не менее главными партнерами ООО «ННГА» остаются структуры нефтегазодо-бывающего и перерабатывающего комплексов — ряд дочер-них обществ ОАО «Газпром нефть», ОАО «СибурТюменьГаз», ОАО «Роснефть», ООО «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.». Так, крупным проектом ноябрьских специалистов стало усиление инженерно-технических систем охраны в рамках реконструкции центральной перекачивающей станции Холмогорского место-рождения ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз».

Вместе с увеличением числа заказчиков расширяется и гео-графия присутствия ННГА. О деятельности компании известно во всех районах ЯНАО, Ханты-Мансийске, Нижневартовске, Республике Коми, Томской области и Красноярском крае.

За последние годы в ННГА кардинально обновлено произ-водство, приобретено новое современное оборудование. Ос-ваиваются перспективные направления деятельности, растет уровень подготовки специалистов, каждый из которых уверен, что 10-летний юбилей, отмеченный компанией в декабре 2013 года, — это только начало большого пути.

ООО «Ноябрьскнефтегазавтоматика» (ООО «ННГА») 629809, ЯНАО, г. Ноябрьск, промзона, территория панель №16

Телефон (3496) 37-29-58, факс (3496) 37-28-32E-mail: [email protected], www.it-sk.ru

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Новые горизонты нефтяной промышленности

В БОЛЬШОЙ ТРОЙКЕОАО «Самаранефтегаз» — крупнейшее нефтегазодобывающее предприятие ОАО «НК «Роснефть» на территории Самарской области. По объему добычи общество занимает третье место среди филиалов нефтяной компании, уступая только ООО «РН-Юганскнефтегаз» и ЗАО «Ванкорнефть».

КТО ПОДНИМЕТ ТЯЖЕЛУЮ НЕФТЬ?

История «Самаранефтегаза» начинается в 1936 году, когда было основано производственное объединение «Куйбышевнефть». В мае 1994 года оно преобразовано в акционерное общество «Самаранефтегаз», а в 2007 году предприятие приобрела «Роснефть».

Месторождения общества, к которым относятся Западно-Коммунарное, Белозерско-Чубов-ское, Озеркинское и Южно-Неприковское и ряд других, хорошо обеспечены нефтетранспортной инфраструктурой: по территории Самарской области проходят магистральные трубопроводы ОАО «АК «Транснефть». Добываемое сырье поставляется в основном на Самарскую группу нефтеперерабатывающих заводов «Роснефти»: Куйбышевский, Новокуйбышевский и Сызран-ский НПЗ. Близость к крупнейшему в России центру нефтепереработки обеспечивает высокую экономическую эффективность добычи черного золота.

Несмотря на высокую степень истощения вовлеченных в разработку месторождений, регион имеет потенциал расширения ресурсной базы и добычи. В июне 2007 года «Самаранефтегаз» получил право на разработку Советского (Кинельский район) и Бирюковского (Богатовский район) нефтяных участков. В марте – мае 2008 года после открытия Киселевского и Южно-Бутле-ровского месторождений в Самарской области компания приобрела две лицензии на право пользования недрами для разведки и добычи нефти и газа в течение следующих двадцати лет, а в 2010 году — еще семнадцать лицензий на геологическое изучение, разведку и добычу угле-водородного сырья в регионе.

В августе 2013 года Самарнедра передали «Самаранефтегазу» два нефтеносных участка — Митяевский (Кинель-Черкасский район) и Лебединский (Исаклинский район). В феврале 2014 года предприятие выиграло аукцион на право освоения Самарского (Кинельский и Нефтегорский


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Новые горизонты нефтяной промышленности

районы) и Березового (Нефте-горский и Алексеевский рай-оны) месторождений, а также получило лицензии на геологи-ческое изучение Северного, Центрального и Южного участ-ков недр в Самарской области для оценки запасов неглубоких (до трехсот метров) залежей сверхвысоковязкой нефти и их воз-можной дальнейшей разработки. Специалисты «Самаранефтегаза» подготовили программу освоения ресурсов данного сырья, включающую опытно-промышленную эксплуатацию место-рождений в 2016–2018 годах. При подтверждении запасов и выборе соответствующей технологии прогнозная годовая добыча может составить до миллиона тонн нефти.

В 2013 году нефтяники осуществили двести погонных километров электроразведочных работ на Смагинском участке и пробурили десять структурных скважин суммарной глубиной триста метров с полным отбором керна на Карабикуловском и Смагинском месторождениях. Результаты разведки подтвердили наличие углеводородов в терригенных отложениях уфимского яруса, что свидетельствует о возможности открытия новых залежей. В 2014 году компания планирует провести еще шестьсот погонных километров электроразведочных мероприятий, пробурить и испытать двадцать пять структурных скважин с отбором керна. По результатам этих работ будут подсчитаны и поставлены на государственный баланс запасы сверхвязкой нефти.

В целом запасы тяжелой нефти в России оцениваются экспертами в семь миллиардов тонн, из них более 70% относится к Западносибирскому и Волго-Уральскому нефтегазоносным регио-нам. Кроме Самарской области углеводороды такого типа залегают в Удмуртии, Башкортостане, Татарстане, Пермской области. Есть они и в Арктике: на побережье и шельфе Карского и Печор-ского морей разведано не менее девятнадцати месторождений битуминозной и тяжелой нефти.

ЕЩЕ БОЛЬШЕ

Руководство «Самаранефтегаза» уделяет большое внимание совершенствованию мощностей предприятия: в 2013 году на их развитие и модернизацию было направлено почти четырнадцать миллиардов рублей. Инвестиции пошли на проведение мероприятий, которые должны увели-чить объем нефтедобычи, в том числе на эксплуатационное бурение и строительство объектов для сбора нефти и газа. Кроме того, в инвестиционную программу включили расходы на проект-но-изыскательские мероприятия, обновление оборудования, оформление прав на земельные участки и реализацию газовой программы. Порядка 550 миллионов рублей компания направила на техническое перевооружение своих мощностей, в частности реконструкцию резервуарного парка и системы электрообеспечения.

Усилия не прошли даром: в 2013 году «Самаранефтегаз» занял второе место среди дочерних обществ «Роснефти» по результатам работы в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды. Компания увеличила добычу нефти на 2,2% по сравнению с 2012 годом, а в текущем году обещает поднять из земных недр 11,1 миллиона тонн сырья. К 2017 году пред-приятие ставит перед собой задачу ежегодно добывать уже 12 миллионов тонн черного золота.

При этом «Самаранефтегаз» реализует целевую экологическую программу, которая пред-усматривает проведение целого комплекса природоохранных мероприятий. Их объем ежегодно растет. Так, в 2014 году по отношению к 2013-му объем инвестиций в охрану окружающей среды планируется увеличить вдвое. К 2016 году руководство компании планирует завершить реализацию целевой газовой программы общества, которая позволит довести уровень полезного использо-вания попутного нефтяного газа до 95%. Это существенно сократит выбросы вредных веществ в атмосферу и улучшит экологическую обстановку в регионах деятельности предприятия.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ОАО «Самаранефтегаз», 63.ru, csmr.ru

«В целом запасы тяжелой нефти в России оцениваются экспертами в семь миллиардов тонн, из них более 70% относится к Западносибирскому и Волго-Уральскому нефтегазоносным регионам»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Самаранефтегаз»

Коллектив ООО «Энергонефть Самара» сердечно поздравляет ОАО «Самаранефтегаз» — одного из признанных лидеров российской нефтяной отрасли — с 20-летием создания компании на базе производственного объединения «Куйбышевнефть»! Желаем успехов в вашем нелегком труде, новых достижений и побед, высоких производственных показателей, здоровья вам и вашим близким! Надеемся на долговременное перспективное и плодотворное сотрудничество.

Юрий Николаевич СМИРНОВ, управляющий директор ООО «Энергонефть Самара»

СЛЕД В СЛЕД ЗА НЕФТЯНИКАМИОАО «Самаранефтегаз» празднует 20-летие с момента акционирования. При этом история компании уходит корнями в теперь уже далекую довоенную эпоху — время разведочного бурения и исследования возможностей получения большой нефти в Куйбышевской области. Только в 1940 году с открытием перспективного Калиновского месторождения мечты нефтяников стали претворяться в реальность. Основное же становление нефтяной отрасли в регионе произошло в тяжелые годы Великой Отечественной войны…

ОПЫТ, ТЕРПЕНИЕ И МУДРОСТЬ

В организованное в апреле 1945 года ПО «Куйбышевнефть» вошли разрозненные до этого времени главные нефтедобыва-ющие тресты и сопутствующие организации нефтеразведки и снабжения. Под эгидой производственного объединения про-цесс нефтедобычи получил, что называется, второе дыхание, стал стремительно развиваться, что было так необходимо об-ласти и всей стране для восстановления разрушенного войной народного хозяйства. Наращивая мощности, совершенствуя технологию, темпы и объемы добычи, ПО «Куйбышевнефть» добилось значительных достижений в разведке и разработке нефтяных залежей, за что было отмечено высокими государ-ственными наградами — премиями и орденами.

Изменение экономической и политической ситуации в стра-не, переход на рыночный метод хозяйствования повлекли за со-бой необходимость реорганизации предприятия. В 1994 году оно было преобразовано в АООТ «Самаранефтегаз», а в 1996-м — в ОАО «Самаранефтегаз». В данной организационно-право-вой форме компания работает и развивается до настоящего времени.

И все эти годы, с самого возникновения процесса механи-зированной добычи нефти, бок о бок, плечом к плечу с бурови-ками, нефтяниками и всеми, кто обеспечивал подъем черного золота из земных недр и его доставку на предприятия перера-ботки, трудились люди энергетических профессий. Именно они, ступая след в след за «добычниками», осваивающими новые нефтяные горизонты, строящими новые скважины, несли в их


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Самаранефтегаз»

тогда еще плохо обустроенные бараки свет и тепло, заставля-ли крутиться мощные насосы и побуждали кровь земли — нефть — мчаться по трубам к потребителям, чтобы напол-нить своей энергией мощь народного хозяйства страны.

Прошли годы, наполнен-ные множеством событий — успехов, неудач и новых до-стижений, появились новые перспективные модели нефте-добычи. В рамках реализации экономически обоснован-ной концепции аутсорсинга на базе электротехнического персонала, входящего в штат ОАО «Самаранефтегаз», в 2001 году было образовано ООО «Энергонефть Самара», основной задачей которого стало обеспечение сервисного сопровождения энергетического и теплотехнического обору-дования заказчика.

Сказать, что создание новой организации прошло гладко, без сучка и задоринки, значило бы погрешить против правды. Начало работы общества на первых порах, в условиях зарож-дающихся рыночных отношений, не было легким. Складывался коллектив, что сопровождалось новыми эмоциями и неуверен-ностью работников в завтрашнем дне, формировался бюджет организации — основной источник стабильности функцио-нирования всех подразделений, создавалась транспортная инфраструктура. Значимость последней была обусловлена значительной удаленностью объектов заказчика от мест бази-рования обслуживающего персонала. Наряду с этим крайне важно было наладить эффективное и рациональное матери-ально-техническое обеспечение предприятия.

И только благодаря опыту, терпению, исключительной под-держке и мудрости «старшего брата» — ОАО «Самаранефте-газ» — удалось преодолеть возникающие трудности и барьеры, избежать серьезных ошибок и просчетов, стабилизировать ситуацию в коллективе, наладить общий поступательный про-изводственный процесс.

ВЕХИ БОЛЬШОГО ПУТИ

Уверенно набирая опыт работы в новых экономических ус-ловиях, ООО «Энергонефть Самара» расширяло сферу своей деятельности, превращаясь из неопытного новичка, делающе-го первые шаги, в уверенного, зрелого и надежного партне-ра, ставящего перед собой новые амбициозные задачи. Так, в 2002 году на далеком Юрубчено-Тохомском месторождении был создан цех №16, специалисты которого обслуживали объ-екты энергетики в далекой Сибири. Через два года образован цех №19, обеспечивающий сервисными услугами предприятия бурения. В 2007 году впервые общество было заявлено в регио-нальную комиссию по энергетике (РЭК, в настоящее время — министерство энергетики) Самарской области как оператор регулируемых видов деятельности — оказания услуг по передаче электроэнергии, выработке и реализации тепловой энергии. В 2008 году в рамках реализации государственного проекта разработки Ванкорского нефтяного месторождения приступил к работе цех №20, сотрудники которого обеспечивали контроль строительства новых энергетических объектов и последующее их обслуживание. С 2009 года на основе новых законодательных инициатив государства общество осуществляет процедуру тех-нологического присоединения электроустановок потребителей к своим электрическим сетям.

Активно развивалось на-правление капитального ре-монта энергетического обору-дования заказчика. Общество стало востребовано как под-рядчик объектов капитального строительства ОАО «Самара-нефтегаз». Все эти события спо-собствовали совершенствова-нию структуры предприятия, привлечению новых грамотных специалистов, созданию новых рабочих мест.

Указанные вехи поступательного развития ООО «Энергонефть Самара» значительно повысили авторитет компании и упрочили ее позиции надежного профессионального партнера.

В 2010 году на основании накопленного опыта и значительных финансовых возможностей, полученных за счет оказания услуг по передаче электроэнергии, впервые за всю историю своего существования общество реализовало ремонтную программу объемом сто миллионов рублей, что в значительной степени повысило уровень надежности электроснабжения объектов нефтегазодобычи.

В 2012 году ООО «Энергонефть Самара» вошло в объ-единенный холдинг предприятий энергетического сервиса ОАО «НК «Роснефть» под руководством созданной управляющей компании ЗАО «РН-Энергонефть», которая, реализуя единую стратегию ОАО «НК «Роснефть» в области управления энерге-тикой, инициировала совершенствование структуры управля-емых обществ. Указанные структурные изменения коснулись и ООО «Энергонефть Самара», послужили открытию новых возможностей по снижению непроизводственных издержек, повышению производительности труда, эффективности об-служивания оборудования, снижению времени реагирования на аварийные ситуации и устранения их последствий. В 2013 году при поддержке ОАО «Самаранефтегаз» и под руководством управляющей компании ЗАО «РН-Энергонефть» предприятие освоило беспрецедентный до того времени объем ремонтной программы — более двухсот миллионов рублей, в том числе для основного заказчика — более 145 миллионов.

Во все времена гарантией успешного и динамичного раз-вития любого предприятия было долгосрочное стабильное экономическое взаимодействие с сильными и опытными партнерами. Для ООО «Энергонефть Самара» главным из них было и остается ОАО «Самаранефтегаз» — испытанный много-летний гарант экономической устойчивости, социальной стабильности. Год за годом, разрабатывая новые месторож-дения, наращивая свою экономическую мощь, добывающая компания дает возможность нашему коллективу уверенно смотреть в будущее с прицелом на долговременное взаимо-выгодное сотрудничество.

ООО «Энергонефть Самара»446301, Самарская область,

г. Отрадный, ул. Спортивная, 48Телефон (84661) 2-57-38


«С 2009 года на основе новых законодательных инициатив государства общество осуществляет процедуру технологического присоединения электроустановок потребителей к своим электрическим сетям»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 45-летие открытия Южно-Русского НГКМ

ПЕРВОПРОХОДЦЫ ТУРОНАСорок пять лет назад Уренгойской нефтегазоразведочной экспедицией в Красноселькупском районе Ямало-Ненецкого автономного округа было открыто Южно-Русское месторождение. Сегодня его разрабатывает ОАО «Севернефтегазпром» — один из крупнейших поставщиков голубого топлива в Единую систему газоснабжения (ЕСГ) России и флагман добычи трудноизвлекаемого туронского газа в нашей стране.

СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ

17 ноября 1969 года во время бурения поисковой скважины №6 на Южно-Русской площади из сеноманских отложений был получен фонтан газа. Так на карте России появилось новое месторождение.

В 1965–1971 годах были открыты и другие газовые гиганты севера Западной Сибири — Запо-лярное, Бованенковское, Уренгойское, Медвежье и Ямбургское НГКМ. Наибольшая близость к транспортной инфраструктуре трех последних из названных месторождений предопределила их судьбу как первоочередных при освоении Надым-Пур-Тазовской нефтегазоносной области.

Вместе с тем на Южно-Русском НГКМ разведка и уточнение запасов продолжались. К 1979 году были подсчитаны и утверждены госкомиссией запасы сеноманской и сенонской (ее позже переквалифицировали в туронскую) залежей. В нижнемеловых и юрских отложениях также про-водились детальные сейсморазведочные работы, в результате чего было сделано заключение о перспективности их разработки.

В следующий раз активный интерес к месторождению государство проявило в 1990 году, когда стало ясно, что в скором будущем предстоит компенсировать снижающуюся добычу тех нефтегазовых кладовых ЯНАО, которые были первыми пущены в разработку. На Южно-Русском начался второй этап поисково-разведочного бурения, и к 1994 году была подтверждена перспективность запасов.

В 2001 году лицензию на геологическое изучение и добычу углеводородного сырья на месторож-дении получило ОАО «Севернефтегазпром». Компания развернула строительство промысловой инфраструктуры и в 2007 году начала эксплуатацию Южно-Русского НГКМ, а в 2009-м (с опере-жением плана ровно на год) вывела его на максимальную проектную мощность.

ВПЕРВЫЕ В РОССИИ: СТАРТ ОСВОЕНИЯ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ ЗАПАСОВ ТУРОНСКОГО ГАЗА

В соответствии с проектом освоения сеноманской залежи Южно-Русского месторождения уровень добычи 25 миллиардов кубометров должен сохраняться до 2021 года, после чего не-избежно последует постепенное сокращение газоотдачи. Чтобы увеличить период извлечения из недр газового сырья в максимальном объеме, ОАО «Севернефтегазпром» приняло решение о поэтапном вводе в разработку туронской залежи.

Туронский газ считается трудноизвлекаемым, что отрицательно сказывается на экономической эффективности проектных решений и не позволяет добывать его традиционными способами. Во мно-гом поэтому до 2011 года промышленным освоением таких залежей в России никто не занимался.

Сначала специалисты ОАО «Севернефтегазпром» подтвердили продуктивность туронских пластов опробованием двадцати поисково-разведочных скважин и одной наблюдательной. После



этого была пробурена двухза-бойная скважина, положившая начало опытно-промышленной разработке турона в России.

5 декабря 2011 года первый туронский газ Южно-Русского месторождения поступил в ЕСГ. Это событие стало точкой от-счета нового этапа развития всей энергетической отрасли страны.

СТРАТЕГИЯ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ

Ориентируясь на современ-ные стандарты, стремясь к повы-шению эффективности работ, экологичности и безопасности, ОАО «Севернефтегазпром» уделяет большое внимание внедрению на Южно-Русском НГКМ последних технических и технологических достижений. Компания обновляет существу-ющие мощности, оптимизирует процессы газодобычи, развива-ет изобретательскую и рацио-нализаторскую деятельность.

Так, для увеличения энерго-эффективности единой цепочки процессов добычи, транспортировки, переработки, хранения и распределения природного газа в рамках НИОКР в компании была разработана и запатентована инновационная система управления технологическими потерями газа после сухих газодинами-ческих уплотнений газоперекачивающих агрегатов. Сокращение выбросов в СО2-эквиваленте только от двух агрегатов, установленных на месторождении, составило около 13 377 тонн в год.

НАЙТИ ИДЕАЛЬНЫЙ БАЛАНС МЕЖДУ ГАЗОДОБЫЧЕЙ И СОХРАНЕНИЕМ ПРИРОДЫ

Со всей ответственностью ОАО «Севернефтегазпром» подходит к вопросам защиты окру-жающей среды. Все работы на месторождении ведутся с учетом требований экологической политики ОАО «Газпром», федеральных и региональных нормативных актов, международных стандартов в сфере экологической безопасности и рационального природопользования.

В компании внедрена и используется интегрированная система менеджмента качества, охраны окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности в соответствии с международными стандартами ISO 14001:2004, ISO 9001:2008, OHSAS 18001:2007. Программа экологического мониторинга Южно-Русского месторождения позволяет получать объективные сведения об источниках вредных выбросов, контролировать объем последних и разрабатывать эффективные природоохранные мероприятия.

Соблюдение баланса между решением производственных задач и сохранением окружаю-щей среды в первозданном виде — одна из приоритетных задач для ОАО «Севернефтегазпром». С этой целью, к примеру, в настоящее время на Южно-Русском НГКМ внедряется инновационная установка очистки производственно-дождевых сточных вод.

Вложения ОАО «Севернефтегазпром» в проведение природоохранных мероприятий с 2010-го по 2013 год составили более полумиллиарда рублей.

ДЕЯТЕЛЬНОЕ УЧАСТИЕ В ЖИЗНИ РЕГИОНА

Южно-Русское месторождение расположено в Красноселькупском районе ЯНАО. Взаимоотношения между ОАО «Севернефтегазпром» и муниципальным образованием регулируются генеральным соглашением о сотрудниче-стве. В соответствии с этим документом газодобываю-щая компания принимает участие в развитии района, способствует сохранению культурных обычаев малочис-

ОАО «СЕВЕРНЕФТЕГАЗПРОМ» — одно из крупнейших газодобывающих предприятий России. Акционеры компании — ОАО «Газпром» (50% плюс шесть обыкновенных именных акций), а также германские Wintershall Holding GmbH (25% минус три обыкновенные именные акции плюс три привилегированные акции без права голоса) и E.ON Exploration and Production GmbH (25% минус три обыкновенные именные акции плюс три привилегированные акции без права голоса)

«Разработка трудноизвлекаемых туронских газовых залежей актуальна не только для нашей компании, но и для всей энергетической отрасли России. Примененные инновационные технологии добычи делают ОАО “Севернефтегазпром” первопроходцем в этой области, и, полагаю, наш успешный опыт будет широко применяться в будущем. В России огромные запасы туронского газа, и другим газодобывающим предприятиям рано или поздно придется его добывать»



ленных народов, оказывает благотворительную и спон-сорскую помощь рыбакам и оленеводам, выделяет сред-ства на развитие националь-ных поселков, приобретение транспорта, горюче-смазоч-ных материалов и оборудова-ния, осуществляет поддержку национальных сельскохозяй-ственных предприятий и Ас-социации коренных мало-численных народов Севера «Ямал — потомкам!».

За годы деятельности в регионах присутствия ОАО «Севернефтегазпром» оказана помощь более чем на триста миллионов рублей.

ПЕРСПЕКТИВЫ

ОАО «Севернефтегазпром» — это прогрессивное предприятие, использующее оптимальные технические решения для повышения эффективности своей деятельности, энергосбережения и защиты окружающей среды.

В феврале 2014 года на Южно-Русском месторождении был дан старт строительству второй опытно-промышленной скважины для добычи туронского газа. Генеральный директор ОАО «Се-вернефтегазпром» Станислав Цыганков так оценил это событие: — Разработка трудноизвлекаемых туронских газовых залежей актуальна не только для нашей компании,

но и для всей энергетической отрасли России. Примененные инновационные технологии добычи делают ОАО «Севернефтегазпром» первопроходцем в этой области, и, полагаю, наш успешный опыт будет широко применяться в будущем. В России огромные запасы туронского газа, и другим газодобывающим предприятиям рано или поздно придется его добывать.Предполагается, что информация, полученная в ходе реализации проекта промышленного

освоения туронских отложений Южно-Русского НГКМ, послужит основой для общей концепции освоения трудноизвлекаемых запасов газа в целом по месторождениям Группы «Газпром».

Помимо инновационного туронского проекта ОАО «Севернефтегазпром» не оставляет без внимания и сеноман Южно-Русского месторождения. В частности, в планах компании до конца 2015 года ввести в эксплуатацию вторую очередь дожимного компрессорного цеха №1.

Любое месторождение проходит несколько фаз существования: открытие, активную разра-ботку и интенсивный рост объемов отбора сырья, стабилизацию производства на максимальном уровне, переход в стадию падающей добычи и в самом конце консервацию. Открытое сорок пять лет назад Южно-Русское НГКМ с 2009 года удерживает наибольший уровень газодобы-чи — двадцать пять миллиардов кубометров ежегодно. С 2019 года начнется поэтапный ввод в промышленную эксплуатацию туронской газовой залежи, что значительно продлит период максимальной производительности месторождения. А добываться газ с Южно-Русского в со-ответствии с лицензией будет до конца 2043 года.

Текст: Ирина ДУМЕНКО, Денис КАЛИНИН/ОАО «Севернефтегазпром»Фото: ОАО «Севернефтегазпром»

ЮЖНО-РУССКОЕ НЕФТЕГАЗОКОНДЕНСАТНОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ имеет длину более 85 км, ширину — свыше 14 км. Оно расположено в северо-восточной части Западной Сибири — в Красноселькупском районе Ямало-Ненецкого автономного округа, в восточной части Тазовского нефтегазоносного района Надым-Пур-Тазовской нефтегазоносной области. На сегодняшний день суммарные запасы месторождения оцениваются в 1 трлн м3 газа. Запасы газового сырья по категории А + В + С1 составляют 825,2 млрд м3, по категории С2 — 208,9 млрд м3, нефти — 5,7 млн т.Туронская газовая залежь Южно-Русского НГКМ располагается на глубине 800–850 м и содержит сухой газ с долей метана 98%. Запасы туронского газа оцениваются более чем в 300 млрд м3. Освоение турона проще и выгоднее разработки сланцевого газа (себестоимость последнего на порядок выше), но по уровню технологической сложности добычи и объему затрат оно превышает аналогичные показатели разработки сеноманских залежей

В феврале 2014 года на месторождении был дан старт строительству второй опытно-промышленной

скважины для добычи сырья из туронской газовой залежи

Газовики принимают деятельное участие в развитии района, способствуют сохранению культурных обычаев малочисленных народов. На фото — вручение снегохода

Yamaha победителю гонок на оленьих упряжках на Дне оленевода в Красноселькупском районе

Ens 04 14 block el

Documents