INTRODUCCION A LA DOCENTE: ING. RICARDO DELGADO ENCOFRADOS 1. DEFINICION Son moldes formados con tableros o chapas de metal cuya primera función es dar al hormigón la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco, asegurar la protección y la correcta colocación de las armaduras, pero también proteger al hormigón de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y de la perdida de agua. 2. HABILITACION Para armar un encofrado, será necesario disponer de tablas de madera, cárceles, varillas de hierro, clavos, maza o martillo y un pisón como herramientas básicas.
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INTRODUCCION A LA INGENIERIA
DOCENTE: ING. RICARDO DELGADO ARANA
ENCOFRADOS
1. DEFINICION
Son moldes formados con tableros o chapas
de metal cuya primera función es dar al
hormigón la forma proyectada, proveer su
estabilidad como hormigón fresco, asegurar
la protección y la correcta colocación de las
armaduras, pero también proteger al
hormigón de golpes, de la influencia de las
temperaturas externas y de la perdida de
agua.
2. HABILITACION
Para armar un encofrado, será necesario
disponer de tablas de madera, cárceles,
varillas de hierro, clavos, maza o martillo
y un pisón como herramientas básicas.
Deberá fijar bien las maderas para que la
presión que ejercerá el hormigón no las
separe.
Las maderas utilizadas deberán estar
limpias y exentas de clavos y herrajes.
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para
todas las caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados
deberán construirse de madera terciada.
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Para el relleno se utilizará un mortero de
hormigón con los proporciones de
materiales adecuados de acuerdo con el
tipo de construcción que se va a realizar.
Ciertos encofrados convienen que sean
realizados con un armazón de hierros
retorcidos formando una estructura en el
interior del armazón sin que toquen las
paredes de madera y rellenando el armazón
de hormigón.
En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y
los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el
concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que
la desmejore y sobre todo que asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor
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Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y
en cualquier caso los encofrados deberán dejarse en su sitio como mínimo
espacio de tiempo el contado desde la fecha de vaciado de concreto, de
acuerdo a la siguiente tabla:
Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 7 días
3. TIPOS DE ENCOFRADOS
Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado
3.1. Según su número de usos
A. Encofrados prefabricados reutilizables
Consisten en módulos estandarizados fabricados en empresas
especializadas generalmente están hechos en metal, el encofrado es
puesto por fuera y dentro de este es vaciado el hormigón; Las dos
principales ventajas de los sistemas de los encofrados prefabricados,
son de velocidad de la construcción y una reducción de costos a través
del ciclo de vida
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B. Encofrados Reutilizables de plástico
Son encofrados modulares que se utilizan para construir ampliamente,
pero destinados a estructuras de hormigón relativamente sencillas. Son
especialmente adecuados para los presupuestos de bajo costo pero de
construcción seriada como los planes de vivienda modulares.
C. Sistemas de encofrado Perdido
Este encofrado en su mayoría es hecho en el sitio, se trata de
encofrados que permanecen en la obra una vez fraguado hormigón
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D. Encofrados de Cartón
También hacen parte de los encofrados perdidos, los nuevos
encofrados de cartón que se utilizan para los pilares, solo sirven para un
vaciado pero por ejemplo en el caso de pilares redondos, permiten un
acabado estético difícilmente obtenible con otro tipo de acabado.
E. Encofrados Estructurales
Sirven de ayuda al sistema estructural, por lo general están hechos de
fibra de reforzada son en forma de tubos huecos, y en general se usan
para las columnas y pilares
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3.2. Según el método y tiempo de ejecución
A. Sistema tradicional
Cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada y
rolliza o contrachapada, es fácil de montar pero de lenta ejecución
cuando las estructuras son grandes
B. Encofrado modular o sistema normalizado
Cuando está conformado de módulos prefabricados, principalmente de
metal o plástico
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C. Encofrado deslizante
Es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras
verticales u horizontales de sección constante o sensiblemente similares
4. MATERIALES DE ENCOFRADO
La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo
el más utilizado la madera. Estos paneles, compuestos por piezas macizas o
laminadas de 12 a 35 milímetros de madera tratada al carbonilo-xilofeno o
revestidas por planchas fenólicas, son ensamblados en cola de milano múltiple
o con estanquillas, encoladas en ondas delgadas, encerradas por un herraje de
acero galvanizado de 1 milímetro de espesor, como mínimo, y enmarcadas con
tubos de aluminio o acero galvanizado. Los tamaños de los tableros
condicionarán las juntas de trabajo y su modulación.
Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son el acero,
el plástico y el cartón plastificado. Con este último se forman encofrados
especialmente indicados para columnas y pilares redondos, cuadrados y
rectangulares. El cartón es un excelente material que conserva un alto grado
Panel deslizante, espesor 1,40
metros dos carasVista de alzado del Silo
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de humedad y por lo tanto lo convierte en muy adecuado para un buen
encofrado.
5. MUROS Y PILARES
El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios
anchos (25, 50, 75 y 90 cm), y con alturas de 0’6 a 3 m, dos angulares
diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se utilizan
como pasantes sobre el ancho del muro. Dichas barras están tensadas por un
tornillo de apriete conocido como mariposa.
6. ANCLAJES
Los anclajes están formados por tornillos de avance, posicionadores de las
"tuercas platillo“y el elemento donde se anclarán los módulos del hormigonado
de la siguiente fase.
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7. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ENCOFRADO
7.1. Requerimientos Previos
- Determinación de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportará
el encofrado.
- Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar.
- El diseño deberá indicar la forma para el ensamble, arriostramiento,
apuntalamiento y desarmado de los encofrados
- Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la
fabricación y colocación del concreto.
- Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al
mortero y limpios.
- Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados,
serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se
ejecute con facilidad.
- Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los
encofrados, previa a su inicio.
- El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados
y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será
relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de
los planos de encofrados aprobados por la fiscalización.
7.2. Durante La Ejecución
- En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las
ranuras, orificios, pasos,
- Verificación de todas las juntas, las que deberán ser horizontales o
verticales
- Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes
elementos que conforman el encofrado, lo que serán sólidos y sencillos
- La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su
remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón.
- Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y
humedecerse antes de la colocación del hormigón.
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- Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se
verificará la nivelación, aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la
estructura, con la limpieza total posterior.
- Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para
hormigón armado y fundido en obra.
7.3. Posterior A La Ejecución
- Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre,
para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar
cualquier reparación que éstos necesiten.
- Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de
cuatro ocasiones, mientras que los de duela por seis ocasiones, previa
la aprobación de fiscalización para su reutilización.
8. NUEVAS TECNOLOGÍAS EN ENCOFRADOS
El nuevo encofrado Framax Xlife proporciona grandes ventajas al usarlo en
obra: gracias a la combinación del material base de madera con una superficie
de plástico viscoelástica, se genera una superficie de encofrado totalmente
innovadora. Frente al contrachapado, que tiende a desconcharse cuando se
usan clavos, el Framax Xlife puede soportar cargas muy superiores, lo que
reduce a la mitad la probabilidad de daños y asegura una vida útil
sensiblemente mayor, obteniendo al mismo tiempo una mayor calidad de las
superficies de hormigón.
Otra ventaja es, que los costos de limpieza tras el hormigonado se reducen,
pues el hormigón no se adhiere, separándose con mucha mayor facilidad de la
Hoy día, para que la construcción sea exitosa es necesario utilizar productos
innovadores para poder solucionar los trabajos de construcción sin retraso y
con máxima calidad. Otorga mucha importancia a la máxima calidad en la
fabricación y en los productos, así como a la oferta de servicios
correspondiente.
9. EJEMPLO DE PROCESOS CONSTRUCTIVO: ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO
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El encofrado de sobrecimientos la dividiremos en 3 fases, la primera consistirá
en preparar los tableros (caras del sobrecimiento), la segunda fase será el
colocado de los “muertos” y la tercera fase será el alineamiento vertical de los
tableros.
9.1. Primera fase
A. Preparación de tableros del sobrecimiento
- Se colocan las tablas (madera tornillo de 1 ½” x 8 “) de manera
horizontal y debe verificarse que el borde que irá en contacto con el piso
o base de cimiento, sea el mejor borde que ésta tenga.
- Se colocan las tablas una pegada a la otra. Con ayuda de la wincha se
mide a una distancia de 25, 60 y luego 80 cm aproximadamente desde
cada extremo y se marca con un lápiz para posteriormente colocar los
cuartones (2” x 3 “).
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- Se procede a fijar los cuartones, para ello se usa preferiblemente clavos
de 2 ½ “.
- Con el uso de berbiquí, se hacen unas perforaciones para que
posteriormente por allí se introduzca el alambre Nº 8.
En la imagen se puede apreciar, como se debe realizar los agujeros en los tableros laterales.
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Recomendaciones para el armado de las tapas laterales.
- Cuando se coloca un clavo y este no está bien ubicado, se debe de
retirar usando la barretilla (25” aprox.), y no la uña del martillo, ya que el
mango de éste se podría resquebrajar y romperse.
- Se debe verificar con la escuadra, que los cuartones estén rectos con
respecto a las tablas.
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- Se debe aplicar preservante a la madera ( petróleo) para facilitar el
desencofrado.
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