UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADÍSTCO DE LA CALIDAD Escuela: Ingeniería Industrial CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD DE BEBIDA GASIFICADA Docente: MSc.. Martha Tesén Arroyo Integrantes: AMPUERO CHICO, Claudia I. CUEVA CABANILLAS, Yemy CHAPOÑAN CHIMOY, Orlando J. Ciclo: VI
SE DESCRIBE EL PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA GUARANA
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UNIVERSIDAD CATÓLICASANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADÍSTCO DE LA CALIDAD
Escuela:
Ingeniería Industrial
CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD DE BEBIDA GASIFICADA
Docente:
MSc.. Martha Tesén Arroyo
Integrantes:
AMPUERO CHICO, Claudia I.CUEVA CABANILLAS, Yemy
CHAPOÑAN CHIMOY, Orlando J.
Ciclo:
VI
Chiclayo – Julio 2015
INTRODUCCIÓN
Los sistemas de gestión de calidad que existen en la actualidad, son aplicables en cualquier empresa, pues todos ellos requieren de métodos para la solución de problemas y para ello necesitan el uso de herramientas estadísticas en los procesos de fabricación, lo cuales serán claves para la toma de decisiones y solución de problemas.
En lo que respecta al estudio más evolucionado referente a la calidad es Calidad Total, que abarca dos etapas: la primer basada en Control de Calidad (técnicas de inspección aplicadas a producción) y la segunda Aseguramiento de la Calidad (persigue garantizar un nivel contínuo).
En la mejora continua en lo que respecta a la calidad de un producto ya sea de un bien o servicio, son fundamentales la aplicación de las Herramientas de Control Estadísticos de Calidad, pues constituyen un conjunto de instrumentos para la recopilación sistemática de datos y el análisis de resultados. Es así que varios de ellos fueron desarrollados en Japón, por el profesor. Ishikawa, para hacer más eficaz la solución de los problemas por parte de todos los trabajadores. Estas herramientas son: histograma, diagrama de dispersión, estratificación, hoja de control, Diagrama de Pareto, gráficos de control, diagrama causa-efecto. La combinación de éstas y otros como: muestreo por lotes, etc, proporciona una metodología práctica y sencilla para: solución efectiva de problemas, mejoramiento de procesos, establecimiento de controles en las operaciones del proceso, contribuyendo a una mejora continua.
Es así que el presente trabajo de Control Estadístico de Calidad de producto terminado de la bebida gasificada 500 mL; desarrollado en el laboratorio de la Universidad Privada Santo Toribio de Mogrovejo, tiene como objetivo principal identificar que Herramientas de Control Estadístico de la Calidad se pueden aplicar en todo el proceso de fabricación de la bebida gasificada y como objetivo secundario aplicar las herramienta de Control estadístico de la Calidad en lo que respecta al producto terminado utilizando para ello los datos obtenidos en el laboratorio; por lo que no solo se deberá recolectar datos, también analizarlos y plasmarlos mediante gráficos utilizando para ello las herramientas de calidad, que nos permita saber la capacidad del proceso, variabilidad, si se encuentran dentro de las especificaciones establecidas de acuerdo con la ficha técnica de control de calidad lo cual permitirá conocer mejor cada proceso en la elaboración, así como también permitirá establecer una mejora y soluciones de problemas de darse el caso según y/o lo requiera.
Luego de realizar la inspección visual y análisis correspondiente según corresponda, los insumos son recibidos y almacenados en zonas designadas en el área de almacén de Materiales.En el caso de los insumos como edulcorantes naturales y artificiales, saborizantes naturales y/o artificiales, emulsionantes, estabilizantes, y antioxidantes el almacenamiento se realiza en un almacén diseñado especialmente para este fin, el cual tiene una temperatura determinada y adecuada para mantener las características de los ingredientes. La ubicación en el almacén se realiza verificando las fechas de producción y de vencimiento y en orden de frescura manteniendo una adecuada rotación y despacho.
2.1.2. Elaboración de jarabe simple
El proceso inicia en el tanque de dilución de azúcar donde en primera instancia se suministra y calienta agua tratada según el volumen de jarabe simple a elaborar, cuando la temperatura alcance entre 60 – 70 °C, se inicia el proceso de vaciado de azúcar de acuerdo al volumen a preparar para obtener jarabe simple con un Brix de 65 - 66.0 ºBx; seguidamente esta solución es llevada a temperatura entre 80 - 85 ºC con agitación mecánica constante y mantenida por 1 hora a esta temperatura.
2.1.3. Elaboración de Jarabe Terminado
De acuerdo al volumen a elaborar se trasvasa Jarabe Simple a un Tanque de Jarabe Terminado donde se adicionará agua de proceso. En un tanque alterno de dilución de ingredientes se disuelve en primer lugar el preservante de acuerdo al volumen de jarabe terminado a elaborar, se verifica homogeneidad de la solución y se trasvasa al tanque de jarabe terminado que contiene el jarabe simple trasvasado.
En otro tanque de dilución de ingrediente se disuelve el acidulante, los edulcorantes, colorantes, extractos auxiliares y saborizantes, de acuerdo al volumen de jarabe terminado a elaborar, durante 25 a 30 min por cada uno de los ingredientes o hasta disolución total y homogénea, luego se trasvasa hacia el Tanque de Jarabe Terminado en agitación, finalmente se completa con agua tratada para alcanzar el volumen final, continuando la agitación mecánica por 2 hora como mínimo.
Terminado el tiempo de agitación, se procede a reposar el jarabe y realizar los análisis fisicoquímicos y organolépticos con la finalidad de asegurar que el jarabe cumple con las especificaciones normadas. 2.1.4. Mezcla de Bebida Gasificada Jarabeada
El jarabe terminado se envía a través de una bomba y tuberías hacia el equipo carbocooler, que está ubicado en la línea de envasado, que tiene también una línea de suministro de agua tratada esterilizada por radiación ultravioleta. En el carbocooler el jarabe es diluido con agua tratada simultáneamente la bebida diluida o mezcla, se envía hacia el tanque de saturación de CO2, donde sucede la carbonatación de la bebida en un ambiente frio. Usando como refrigerante amoniaco del proceso de carbonatación, este no tiene contacto directo con el producto o bebida.
2.1.5. Envasado de bebida gasificada jarabeada
Depaletizado
Los pallets que contienen los envases PET vacíos son aperturados y depositados por bandejas hacia la mesa de carga del transportador en envases.
Enjuague de botellas PET
Las botellas son transportadas por cadenas transportadoras hacia el equipo enjuagador de botellas Rinser donde los envases son enjuagados internamente a través de una batería de toberas de agua a presión, el agua de las toberas contiene residual de ozono, la presión de agua en las toberas es controlada para trabajar a presión mayor de 2 bar.
2.1.6. Envasado
Los envases enjuagados ingresan a la máquina llenadora que contiene la bebida carbonatada y filtrada por un filtro de manga de 1 micra, el proceso se alcanza el volumen de llenado de 500mL.
2.1.7. Encapsulado
Luego las botellas pasan por el capsulador, donde recibe la tapa plástica, asegurándose un correcto sellado de la botella.
2.1.8. Etiquetado
Las botellas con bebida jarabeada carbonatada son etiquetadas asegurándose una buena presentación del producto final.
2.1.9. Codificado
Las botellas luego de ser etiquetadas pasan a ser codificadas inmediatamente se codifican indicándose la fecha, la planta, la línea y la hora de envasado asimismo se indica la fecha de vigencia del producto.
2.1.10. Empaquetado
Luego de la colocación de etiquetas y codificado, las botellas son empacadas por un lámina termocontraible en cantidad de acuerdo a la presentación del producto.
2.1.11. Paletizado
Luego del empaquetado los paquetes son transportados hacia la zona de paletizado donde manualmente son apiladas de acuerdo a la presentación del producto, quedando listas para su posterior traslado y almacenamiento en el almacén de producto terminado.
2.1.11. Almacenaje
La manipulación, almacenamiento, embalaje, conservación y entrega de productos terminados, se efectúa con el cuidado respectivo, en condiciones de temperatura adecuadas, con la finalidad de mantener la calidad de nuestros productos intacta, teniendo cuidado de evitar daños provenientes de su manipulación y en el apilamiento de los pallets.
2.2 Diagrama de Flujo del proceso
TRATAMIENTO DE AGUA DE POZO
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA(AGUA TRATADA)
RECEPCIÓN DE BOTELLAS
AZÚCAR
DEPALETIZADO MEZCLADO
FILTRADO
MEZCLADO
MEZCLA DE BEBIDA GASIFICADA JARABEADA
ENJUAGUE DE BOTELLAS
ENVASADO
RECEPCIÓN DE
TAPAS
CAPSULADO
RECEPCIÓN DE
ETIQUETAS
ETIQUETADO
CODIFICADO
LÁMINAS PLÁSTICAS
EMPAQUETADO
PALETIZADO
ALMACENAJE
INSUMOSMATERAL DE EMPAQUE
FLUJO DE PROCESAMIENTO BEBIDA GASIFICADA JARABEADA
DIÓXIDO DE CARBONO
CALENTAMIENTO DE AGUA TRATADA
Benzoato de SodioÁcido CítricoÁcido Cítrico, CafeínaEdulcorante Acesulfame KAspartameSaborizantes (Guaraná y ManzanaColorantes (Amarillo Ocaso [SIN110]
Rojo Allura [SIN 129]Extractos Naturales (Extracto Semilla de
Guaraná)Vitaminas B1Vitaminas B3
Equipos utilizados para la medición de parámetros de calidad
III. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS3.1 Aplicación de las herramientas por etapas del proceso
ETAPA VARIABLE
HERRAMIENTA APLICADA PARA
CONTROL ESTADISTICO DE
LA CALIDAD
JUSTIFICACIÓN
RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
(AGUA TRATADA)
pH
Gráfica de
Dispersión.
Diagrama de
Ishikawa
Utilizamos la gráfica de dispersión, ya que el pH tiene una relación lineal negativa con la alcalinidad, siendo la alcalinidad (variable independiente: X) y el pH (variable dependiente: Y) dos variables en el proceso de agua tratada son muy importantes, por lo tanto es necesario saber cuáles son las causas más relevantes que tienen influencia en el cambio de estas variables, para así poder tenerlos bajo control; ya que esta es la etapa inicial y de la cual dependerá todo el proceso de producción de la gaseosa Guaraná
En el proceso de estabilización del pH del agua tratada, es necesario saber cuáles son las causas más relevantes que tienen influencia en el cambio de pH, pues es un inicio la alcalinidad que presenta es alta, para poder tenerlos bajo control; ya que esta es la etapa inicial y de la cual dependerá todo el proceso de producción de la gaseosa Guaraná.
ELABORACION
DE JARABE
SIMPLE
°Brix
Temperatura (calentamiento y enfriamiento)
Diagrama Ishikawa
Diagrama Pareto
El proceso de adicionar el azúcar a la gaseosa, en cuanto a la concentración (°Brix), deberá tener poca variabilidad, por lo que deberá evaluarse las causas más relevantes que influyen en este proceso para tenerlos bajo control.
Este proceso de elaborar jarabe simple es muy importante controlar las temperaturas, porque es aquí la etapa en donde se pasteuriza el jarabe, por lo tanto deberá evaluarse las causas más relevantes que afectan al proceso y dar prioridad a una de estas.
MEZCLA DE
JARABE
pHHistograma
El proceso de estabilización del pH, tiene que ser capaz lo cual tiene la finalidad de indicar que el pH dentro del proceso de producción de Guaraná se encuentra dentro de las especificaciones establecidas.
MEZCLA DE
BEBIDA
GASIFICADA
JARABEADA
CO2
°Brix
Gráfico de Dispersión
Gráfica de Control de Estadístico por variables (media y desviación estándar)
-Establecer la variabilidad de pérdida de C02 en cuanto al tiempo, si podemos aplicar un gráfico de dispersión en esta etapa del proceso ya que existe relación entre la temperatura de carbonatación y la presión del CO2. En el laboratorio de la universidad no medimos estas variables, por lo tanto no lo podemos graficar.
- Determinación que se encuentra bajo control estadístico o no y que se encuentren dentro de las especificaciones establecidas.
-Mediante el Índice de Capacidad se determina la capacidad de proceso en cuanto a los grados °Brix de la gaseosa.
ENVASADO Volumen
Histograma
Pareto
Gráfica de
Control por
Variables.
-El proceso de envasado, deberá buscar ser capaz pues es muy importante que en esta operación el volumen de la gaseosa se encuentra dentro de las especificaciones establecidas, que este centrado y exista poca variabilidad.
-Se establece el diagrama Pareto para establecer cuáles son las causas más representativas que ocasionan la mayor cantidad de variabilidad presentada en el volumen en el momento de envasado de darse el caso para establecer un mayor control de calidad en estos puntos.
Para determinar si el volumen de la bebida gasificada se encuentra bajo control estadístico de la calidad y mediante el índice de capacidad saber si el proceso es capaz (si se encuentra dentro de los límites establecidos).
3.2 Aplicación de las herramientas en el control de calidad del producto terminado
3.2.1. Control de Calidad de producto terminado variable PH: Histograma
En el proceso de envasado de bebidas gasificadas una característica de calidad del producto es el pH. Siendo este de 3.1 con una tolerancia de ± 0.1. Así para considerar que el proceso de envasado fue satisfactorio, debe estar entre la especificación inferior =3,0 y la superior, =3,2
Para realizar el estudio de capacidad se obtuvieron los siguientes datos durante el análisis en el laboratorio de la universidad USAT.
Estadístico Análisis y comentario ConclusionesMedidas de tendencia central
- Moda = 3,82
- Media = 3,79
- Mediana = 3,8050
- Las medidas de tendencia central son relativamente cercanos.- 50% de las 20 mediciones fue mayor o igual a 3,80. - El pH más frecuente fue de 3,82
Proceso descentrado con µ= 3,79
Medidas de variabilidad- Desviación estándar =
0, 05242
- Coeficiente de variación = 1.38%
0,05242/3,79 *100= 1.38%
- Límites
Límite superior= Promedio + 3 veces (Desv. Est.)= 3,79+ (0,05242*3)=3,95Límite Inferior = Promedio - 3 veces (Desv. Est.)=3,79- (0,05242*3)=3,63Límite central = 3,79
- Rango = 0,23
En forma aproximada se espera que el pH de las bebidas gasificadas jarabeadas varíe entre 3,79 ± 0,16 (3,63 a 3,95). La amplitud de estos límites es mayor a la variación tolerada (± 0,1). Ambos límites están fuera de las especificaciones, por lo que se están envasando bebidas con pH que no cumplen con las especificaciones.
La variación real del proceso es demasiado, por lo que se está envasando producto fuera de las especificaciones.
Gráfica de la capacidad- Histograma
Especificación Especificación Superior = 3,2Especificación Central = 3,1Especificación Inferior= 3,0Amplitud Especificada = 0,1.Amplitud del Proceso = 3 veces la (Desv. Estándar) = 0,15726AP > AE = Muy Variable 0,16 > 0,10
InterpretaciónEn el presente histograma se observan los pH de las bebidas gasificadas jarabeadas la media (3,79) , la moda (3,82) y la mediana (3,8050)Son valores cercanos entre sí, sin embargo al comparar con el promedio de la especificación (3,0) están muy alejados.Nota: Los datos obtenidos en el laboratorio de la universidad están muy alejados a las especificaciones.Esto nos indica que la agitación que se realizó para liberar el CO2 no fue la adecuada, ya que el dióxido de carbono (CO2) es un gas licuado ligeramente ácido. Respecto a las medidas de variabilidad se tiene una desviación estándar (0,05242) con un coeficiente de variación de 1,38% y límites.Límite Superior = 3,95 Límite central = 3,79Límite inferior = 3,63La amplitud especificada es de 0,1 y la del proceso calculado es de 0,16 siendo mayor a la especificada; por lo cual podemos mencionar que la variabilidad del proceso es alta, se tiene que los límites están
fuera de las especificaciones.La variabilidad del proceso de medición de pH es alta.
Conclusiones y Recomendación:Con los datos obtenidos en el laboratorio de la universidad se puede concluir que el proceso no cumple con las especificaciones, es decir el proceso no es capaz, es muy variable está descentrado con sesgo a la derecha y sus límites están fuera de sus especificaciones es decir se están envasando bebidas gasificadas con mayor pH a lo especificado.Recomendaciones.Se recomienda evaluar las posibles causas que generan esta variabilidad que podrían ser en la toma de datos, Mano de Obra o Medición, es necesario mejorar la capacidad de proceso, calibrar la máquina y capacitar el personal.
3.2.2. Control de Calidad de variable CO2
Gráfica de control
Datos obtenidos de análisis realizados en el laboratorio de la universidad para determinar la cantidad de CO2 en el producto terminado de la gaseosa.
En el siguiente gráfico de control el CO2 en la botella PET se observa que este proceso NO está bajo control estadístico, ya que los resultados del lote 11 y 13 están por encima del límite superior.
En dicha gráfica se observa también que el proceso es muy variable por lo que se recomienda evaluar las causas que originan esta variabilidad, se recomienda controlar el proceso productivo, mantenimiento continuo de la maquinaria, capacitación a los operarios en caso de que esto no funcione se recomienda automatizar el proceso.
Determinamos el índice de Capacidad1.- Especificaciones CO2 en botella PETLímite superior = 3,7 g/L. Límite central = 3,4 g/L.Límite inferior= 3,1 g/L.
2.- Verificar si se cumple con los supuestos
a) Que el proceso esté bajo control estadístico Vistas las gráficas podemos validar que el proceso NO está bajo control estadístico.
b) Supuesto 2 verificar si los datos sigan una distribución normal Ho = El CO2 sigue una distribución normal H1 = El CO2 NO sigue una distribución normal
Prueba de Kolmogorov-Smirnov
para una muestra
CO2
N 52
Parámetros normalesa,bMedia 3,2377
Desviación típica 2,03164
Diferencias más extremas
Absoluta ,167
Positiva ,167
Negativa -,115
Z de Kolmogorov-Smirnov 1,206
Sig. asintót. (bilateral) ,109
a. La distribución de contraste es la Normal.
b. Se han calculado a partir de los datos.
Como podemos observar las hipótesis mediante la prueba de Kolmogorov calculamos el nivel de significancia (significancia asintótica), el valor fue de 0.109 es decir, es mayor a 0.05 si se acepta la hipótesis (Ho). Es decir los datos SI siguen una distribución normal.
3.- cálculo del Cp, y Cpk
De acuerdo a los valores del cp y cpk podemos concluir:El Cpk < Cp<1 por lo tanto, el proceso no es capaz El proceso está descentrado La media está fuera de la especificación.
Estadísticos del proceso
Índices de funcionalidadCPa ,067
CpKa ,031
Se asume la distribución normal. LSL = 3.1 y USL
= 3.7.
a. La sigma de funcionalidad estimada está
basada en la media de las desviaciones típicas
del grupo de muestra.
3.2.3 Control de Calidad de Variable° Brix.
Gráfica de Control por atributos np
Para controlar el °Brix en la elaboración de gaseosas, por lo tanto se tienen 5 muestras, cada una formada por 4 botellas. El número de botellas defectuosas en cada una de las muestras se detalla en el siguiente cuadro.
En la gráfica de control de unidades defectuosas por °Brix en el envasado de
gaseosas se observa que el proceso está bajo control estadístico, sin embargo
se observa que la variabilidad del proceso es alta, por lo que se recomienda
evaluar las causas y para disminuir esta variabilidad.
Gráfica de Control por Variables
Se desea determinar si la gaseosa satisface las especificaciones. La botella PET debe tener 6,9 + 0,2 °Brix. Los Estudiantes de profesionalización de Ingeniería Industrial realizaron un análisis de la bebida en el laboratorio de la universidad USAT obteniendo los siguientes resultados:
Este gráfico nos muestra que el proceso está bajo control estadístico, es decir
el °Brix de la bebida gasificada, se encuentran dentro de los límites de control.
En esta gráfica se observa que el proceso no está bajo control estadístico, además existe mucha variabilidad. Por lo tanto, se recomienda a la empresa evaluar las causas de esta variabilidad para realizar la mejora del proceso de °Brix del producto terminado.
Determinación del Índice de capacidad de proceso
1.- Especificaciones
Límite superior = 7,1 °Brix. Límite central = 6,9 °Brix.Límite inferior= 6,7 ° Brix.
2.- Verificar si se cumple con los supuestos
a) Que el proceso esté bajo control estadístico. Vistas las gráficas podemos validar que el proceso No está bajo control estadístico.
b) Supuesto 2 verificar si los datos sigan una distribución normal Ho = Los °Brix siguen una distribución normal H1 = Los °Brix NO siguen una distribución normal
Prueba de Kolmogorov-Smirnov para una muestra
°Brix en botella
PET
N 52
Parámetros normalesa,bMedia 6,6687
Desviación típica ,62315
Diferencias más extremas
Absoluta ,314
Positiva ,259
Negativa -,314
Z de Kolmogorov-Smirnov 2,266
Sig. asintót. (bilateral) ,000
a. La distribución de contraste es la Normal.
b. Se han calculado a partir de los datos.
Como podemos observar las hipótesis mediante la prueba de Kolmogorov calculamos el nivel de significancia (significancia asintótica), el valor fue de 0.00 es decir, es menor a 0.05 no se acepta la hipótesis (H1). Es decir los datos No siguen una distribución normal.
Los supuestos no se cumplen.
3.2.5. Control de Calidad de la variable Volumen:
Histograma
En el proceso de envasado de bebidas gasificadas guaraná Backus una característica de calidad del producto es el volumen. Siendo este de 500 + 5. Así para considerar que el proceso de envasado fue satisfactorio, debe estar entre la especificación inferior = 495 mL y la superior, = 505 mL (especificaciones basadas en la ficha de producto terminado).
Para realizar el estudio de capacidad se obtuvieron los siguientes datos durante el análisis en el laboratorio de la universidad USAT. Y en donde eliminaremos datos atípicos de los número de muestra 37 y 38, para poder realizar un mejor análisis del histograma.
- En forma aproximada del proceso se espera que el volumen de la gaseosa Guaraná Backus varíe entre 506,231 mL + 21,2565 mL (483,2635 mL a 525,7765 mL).
- El límite inferior, ni superior no cumplen con las especificaciones.
La variabilidad de proceso es muy alta, ya que la amplitud del proceso es mayor a la amplitud de la especificación.
-Rango: 29
La variabilidad del proceso es muy alta, pues la amplitud del límite es mayor (21,2565 mL) que la amplitud especificada (5 mL).
Gráfica de la capacidad- Histograma:
Especificación Sup: 505 mLEspecificación Central: 500 mLEspecificacion Inf: 495 mL
Interpretación- En el presente Histograma se observa que el volumen (mL) de la gaseosa Guraná Backus . La media (504,520 mL), la mediana (501,750 mL), la moda (500 mL), son valores que se encuentran relativamente distantes, sin embargo al comparar con el promedio especificado (500 mL) se encuentran aún más alejados con un sesgo hacia la derecha, es decir el proceso está descentrado. -Respecto a las medidas de variabilidad se tiene una desviación estándar de 7,0855 con un coeficiente de variación de 1,40 % y límites ( sup: 525,7765 mL , central: 504,520 mL , inf: 483,2635 mL), la amplitud especificada es de± 5 mL y la del proceso calculada es de ± 21,2565 mL, siendo mayor a la especificada; por lo cual podemos decir que la variabilidad del proceso de medición del volumen de la gaseosa Guaraná Backus se encuentra fuera de las especificaciones, teniendo en cuenta que se hizo el cálculo utilizando datos tomados en el laboratorio.
-En lo que respecta a la capacidad de proceso según los datos recolectados en el laboratorio, el proceso de envasado no es capaz, porque los límites de proceso no se encuentran dentro de las especificaciones establecidas.
-Se recomienda central el proceso y a la vez capacitar al personal en la toma de datos, pues ha existido datos atípicos que hemos tenido que eliminar para desarrollar el histograma.
Conclusiones y Recomendación:
De acuerdo a los datos tomados por los alumnos en el laboratorio, se puede concluir que el proceso no es capaz, esta descentrado, con sesgo hacia la derecha; tiene una alta variabilidad, pues sus límites tanto el inferior como el superior no se encuentra acorde con las especificaciones, es decir se están produciendo bebida gasificada con mayor volumen a lo especificado.
- Se recomienda centrar el proceso, pues el volumen no es el adecuado por lo que tendrá que analizarse aspectos de las 6 M.
- Para disminuir el sesgo hacia la derecha, se recomienda la capacitación al personal en la toma de datos y la calibración de las máquinas para tener mejores resultados de acuerdo con las especificaciones.
- Se recomienda evaluar y disminuir al mínimo las causas de la variabilidad, por lo que como prevención se sugiere
que se realice un programa preventivo y correctivo de calibración.
- Se recomienda finalmente hacer un gráfico de causa – efecto (Ishikawa).
VARIACIÓN DE
TOMA DE DATOS
3.2.6 Control de calidad de la Toma de Datos en el laboratorio – Herramienta: Ishikawa (Causa-efecto)
MEDICIÓN MATERIALES MANO DE OBRA
-Tiempo de medición de pH, Brix, - Falta papel tizú (3) -Falta capacitación (4) PRINCIPALES
volumen, CO2 inadecuado. (4) - Falta de agua destilada (4) -Cansancio (2) CAUSAS
-falta de vasos descartables (4) -Falta de responsabilidad (4)
-Personal no calificado (2)
-Falta de aire acondicionado (2) - No hay un métodos estandarizados -Falta de equipos de laboratorio (4)
-Deficiencia de iluminación (2) para la toma de datos. (4) -Equipos descalibrados (2)
-Falta de orden (3) -Equipos deteriorados (2)
MEDIO AMBIENTE MÉTODOS MÁQUINAS
RESULTADO: Como podemos apreciar el diagrama de Ishikawa las causas principales para la exista alta variabilidad en la toma de datos con respecto a las variables medibles de la bebida gasificada son por motivo de la mano de obra, al no tener la capacitación suficiente, no estar calificado, mostrar cansancio, y falta de responsabilidad.
3.2.7. Control de Calidad de variables pH, CO2, volumen, °Brix.
Diagrama Pareto
Defectos encontrados en el análisis de gaseosas realizado en el laboratorio de la universidad.
Como podemos observar en el Diagrama de Pareto podemos concluir que los problemas principales a solucionar son: el pH y el CO2. Por lo cual se recomienda a la empresa dar prioridad a la solución de estos dos problemas, ya que esto genera paradas en línea de envasado, afectando la productividad y eficiencia de fábrica y por lo tanto, si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos.
3.2.8. Control de Calidad de variables pH y CO2
Gráfico de Dispersión
En la gráfica de dispersión de las variables CO2 Y pH, se muestra coeficiente de correlación R=0.0006, por lo que se concluye que estas variables no guardan relación, pues el coeficiente es menor a 0.98. Pudiendo deberse a un error en la toma de datos, pues el R debería ser mayor o igual a 0,98 y teniendo una relación negativa. En donde la variable independiente (x) es el CO2 y el pH es la variable dependiente (Y).
IV.CONCLUSIONES
En el presente trabajo de Control Estadístico de Calidad de producto
terminado de la bebida gasificada 500 mL; desarrollado en el laboratorio
de la Universidad Privada Santo Toribio de Mogrovejo, se determinó e
identificaron las diferentes Herramientas de Control Estadístico de la
Calidad que se pueden aplicar en cada etapa del proceso de fabricación
de la bebida gasificada.
Se aplicaron las Herramienta de Control Estadístico de la Calidad en lo
que respecta al producto terminado de la bebida gasificada, utilizando
para ello los datos obtenidos en el laboratorio; por lo que no solo se
recolectaron datos, sino también se analizaron; luego se plasmarlos
mediante gráficos utilizando para ello dichas las herramientas de
calidad.
Las Herramientas de Control Estadístico de la Calidad que fueron
aplicadas en el presente trabajo fueron: Histograma, Gráfico de Control
por atributos, Grafico de Control por variables, Diagrama de Pareto,
Diagrama de Dispersión, Diagrama Ishikawa (causa – efecto).
Dichas herramientas fueron muy útiles para el control de calidad de la
bebida gasificada, por lo que se trabajaron con los datos recolectados en
el laboratorio : pH, temperatura, volumen, peso, densidad, masa y °Brix,
los cuales se analizaron y compararon con las especificaciones de la
ficha de producto terminado lo que permitió saber la capacidad del
proceso, variabilidad, si se encuentran dentro de las especificaciones
establecidas, lo que permitirá conocer mejor cada proceso en la
elaboración, así como también permitirá establecer una mejora y
soluciones a dichos problemas.
Finalmente el presente trabajo de investigación nos permitió ampliar los
conocimientos aprendidos de la teoría recibida en clase y poder ser
aplicable al campo laboral y que mejor en una empresa industrial donde
laboramos. Uno de los objetivos centrales para cualquier empresa
industrial es lograr la excelencia de sus productos, la cual solamente
puede lograrse y garantizarse si los defectos son prevenidos en la fuente
en vez de separarlos o inspeccionarlos luego de ocurridos, es decir la
responsabilidad del monitoreo de la calidad, así como del control y de
las acciones correctivas estén integradas dentro de las actividades
diarias y responsabilidades del equipo de producción y control de calidad
para controlar cualquier desviación dentro del proceso, por lo tanto es
aquí donde cada uno de nosotros podemos aplicar lo aprendido.
V. BIBLIOGRAFÍA
IZAR, Juan y Jorge González. Las 7 herramientas básicas de la calidad.
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CÓRDOVA, Jorge Herramientas estadísticas para la gestión en salud.
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