UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMNFACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGACARRERA DE INGENIERA QUMICA
PRE-INFORME
ELABORACION Y EVALUACION DE CERAMICOS POROSOS PARA FILTROS
CILINDRICOS (POTABILIZACION DEL AGUA)
Asignatura Integrante Docente Fecha
: : : :
Laboratorio de Investigacin Benavidez Aranibar Carlos Alberto
Ing. Edwin Escalera 29 de Febrero de 2012
Cochabamba Bolivia
ELABORACION Y EVALUACION DE CERAMICOS POROSOS PARA FILTROS
CILINDRICOS (POTABILIZACION DEL AGUA) 1. INTRODUCCION 1.1.
CERAMICOS Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no
metlicos, constituidos por elementos metlicos y no metlicos
enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes.
Las composiciones qumicas de los materiales cermicos varan
considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas
fases complejas enlazadas. Las propiedades de los materiales
cermicos tambin varan mucho debido a las diferencias en los
enlaces. En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y
frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales se
comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos
debido a la ausencia de electrones conductores. Normalmente poseen
temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una
estabilidad qumica relativamente alta debido a la estabilidad de
sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades, los materiales
cermicos son indispensables para muchos de los diseos en ingeniera,
estos pueden clasificarse en dos grupos: materiales cermicos
tradicionales y materiales cermicos de uso especfico de ingeniera.
1.2. PROCESADO DE LOS CERMICOS La mayora de los productos cermicos
tradicionales y tcnicos son manufacturados compactando polvos o
partculas en matrices que se calientan posteriormente a enormes
temperaturas para enlazar las partculas entre s. Las etapas bsicas
para el procesado de cermicos por aglomeracin de partculas son:
Preparacin del material. Moldeado o colada. Tratamiento trmico de
secado (que normalmente no se requiere). Horneado por calentamiento
de la pieza de cermica a temperaturas suficientemente altas para
mantener las partculas enlazadas.
1.3. MATERIALES 1.3.1. ARCILLA La arcilla es un mineral
procedente de la descomposicin de rocas que contienen feldespato,
por ejemplo granito, originada en un proceso natural que demora
decenas de miles de aos. Su aspecto de tierra grasa y blanda
mezclada y amasada con agua propicia una masa plstica que secada y
cocida se emplea para fabricar objetos cermicos de todo tipo:
ladrillos, tejas, bovedillas, artesana, recipientes etc. La arcilla
es un silicato de aluminio hidratado, en forma de roca plstica,
impermeable al agua y bajo la accin del calor se deshidrata,
endurecindose mucho. Las arcillas son cualquier sedimento o depsito
mineral que es plstico cuando se humedece y que consiste de un
material granuloso muy fino, formado por partculas muy pequeas cuyo
tamao es inferior a 4 micras (micrmetros), y que se componen
principalmente de silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es
el trmino que designa un mineral o una roca compuesta esencialmente
por minerales como filisilicatos hidratados que se presentan en
cristales muy pequeos (algunos en lminas hexagonales o a veces en
fibras). Los minerales de arcilla poseen dos componentes
estructurales bsicos: uno es el tetraedro de Silicio - Oxgeno y el
otro es el octaedro, en el cual un tomo de aluminio, magnesio y/o
hierro es rodeado por seis aniones (2 4 oxgenos y 4 2 hidrxidos).
Es la fraccin roca, compuesta por partculas inferiores a 0.0039 mm.
Est formada esencialmente por silicatos alumnicos hidratados de
estructura reticular aplanada. Los filosilicatos que componen las
arcillas pertenecen fundamentalmente a cuatro grupos: el del Caoln,
el de la Montmorillonita, el de la Mica arcillosa (fundamentalmente
illita), y el de la Clorita. Desde el punto de vista edafolgico,
ciencia que estudia los procesos de formacin y evolucin de los
suelos, las arcillas tienden a formar soluciones coloidales, tienen
plasticidad al combinarse con cierta cantidad de agua, capacidad de
retener ms o menos agua e intercambiar iones o molculas, formacin
de agregados, etc. El estado coloidal se refiere a un sistema de
dos fases en el cual un material finamente dividido es dispersado
rpidamente.
Es posible que se presenten varias reacciones dependiendo de la
intensidad de la meteorizacin y la presencia de otros cationes como
el Mg2+. En la alteracin de la ortosa, parte del cido silcico y el
aluminio puede recombinarse y, en presencia de agua, formar
arcilla: 2Kal Si3O8 + 11 H2O ORTOCLASA Al2Si2O5 (OH)4 + 4H4Si O4 +
2KOH CIDO SILCICO
ARCILLA (CAOLINITA)
La arcilla es el material slido resultante de la reaccin
expuesta, mientras que el cido silcico y el hidrxido de potasio
estn en solucin y puede ser lavado, o parte del potasio puede ser
absorbido por la arcilla y posteriormente ser liberado. Las
arcillas constituyen familia cuyas variedades van a depender de sus
caracterstica qumicas, y estas al modificarse determinan sus
propiedades fsicas, causadas a lo largo de sus fases de alteracin,
de transporte, de sedimentacin y de diagnesis ocurriendo fenmenos
de degradacin (prdida de iones, desorganizacin de hojas) y/o
agradacin (fijacin de iones, reorganizacin de las hojas). Dicha
familia se puede presentar de la siguiente manera: 1. Caolinita 2.
Illita 3. Esmectita (Montmorillonita, Beidellita, Bentonita) 4.
Vermiculita 5. Clorita 6. Attapulgita 7. Sepiolita 1.3.1.1. CAOLIN
O CAOLINITA
El caoln o caolinita, es una arcilla blanca muy pura que se
utiliza para la fabricacin de porcelanas y de aprestos para
almidonar. Tambin es utilizada en ciertos medicamentos y como
agente adsorbente. Cuando la materia no es muy pura, se utiliza en
fabricacin de papel. Conserva su color blanco durante la coccin, su
frmula es Al2Si2O5(OH)4 Al2O32SiO22H2O (disilicato alumnico
dihidratado).
Su nombre viene del chino kao = alta y ling = colina, que
indicaba, en la provincia de Kiangsi, cerca de Jauchu Fa, el lugar
donde los chinos encontraron por primera vez este tipo de arcilla
al natural. 1.3.1.2. ILLITA
La illita es un mineral del grupo de las micas. Es una arcilla
no expansiva, miccea. La illita es un filosilicato o silicato
laminar. Estructuralmente la illita es bastante similar a la
moscovita o a la sericita con algo ms de silicio, magnesio, hierro,
y agua; y ligeramente menos aluminio tetrahdrico y potasio
interlaminar. La frmula qumica es (K,H3O)(Al, Mg, Fe)2(Si,
Al)4O10[(OH)2,(H2O)][1], pero hay adems considerable sustitucin
inica. Se produce como agregados de pequeos cristales monoclnicos
grises a blancos. La illita es un producto de la alteracin o
meteorizacin de la moscovita y el feldespato en ambiente de
meteorizacin hdrica y trmica. Es comn en sedimentos, suelos, rocas
arcillosas sedimentarias, y en roca metamrfica. Se diferencia de la
glauconita en sedimentos por anlisis de rayos X. 1.3.2. CUARZO El
cuarzo es un mineral compuesto de dixido de silicio (tambin llamado
slice, SiO2). No es susceptible de exfoliacin, porque cristaliza en
el sistema trigonal (rombodrico). Incoloro en estado puro, puede
adoptar numerosas tonalidades si lleva impurezas (alocromtico). Su
dureza es tal que puede rayar los aceros comunes.1
Es muy
abundante en las rocas granticas. Se presenta en cristales a
veces de tamaos considerables, hexagonales, coronados por una
pirmide trigonal. 1.3.3. AGENTE DISPERSANTE Los agentes
dispersantes son aditivos que facilitan la dispersin de los
constituyentes slidos en la fase lquida durante la produccin,
almacenaje y /o aplicacin del mismo. 1.4. PREPARACIN DE MATERIALES
La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de
partculas (hay dos excepciones importantes: los productos de vidrio
y el moldeo de hormign). Las materias
primas para estos productos varan dependiendo de las propiedades
requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros
ingredientes, tales como cimentadores y lubricantes, pueden ser
mezclados en seco o en hmedo. Para productos cermicos que no
necesitan tener propiedades muy crticas, tales como ladrillos
comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos,
es una prctica comn mezclar los ingredientes con agua. Para otros
materiales cermicos, las materias primas son tierras secas con
cimentadores y otros aditivos. Algunas veces se combinan ambos
procesos (hmedo y seco). 1.5. BARBOTINA Barbotina es una mezcla de
agua y arcilla, utilizada en cermica sobre todo; su principal uso
es el de unir dos masas de arcilla en las que se puede o no haber
colocado previamente un pedazo o tira de arcilla slida para fijar
mejor. La barbotina debe ser siempre lquida pero muy espesa, cuanto
ms espesa sea (sin llegar a ser slida) y menos grumos tenga antes
secar y el resultado ser ms satisfactorio porque no dar tiempo a
que la pieza se deforme. La aplicacin de la barbotina es una tcnica
de conformado utilizado por el ceramista de la cermica artstica
para moldes o moldeado. Dicho producto es elaborado con arcillas y
otros elementos qumicos que luego de ser procesado es convertido en
una pasta lquida. La misma es utilizada para la elaboracin de
cermica artstica y filtros cermicos. 1.6. TCNICAS DE CONFORMADO Los
productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden
conformarse mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o
lquidas. Los procesos de conformado en fro son predominantes en la
industria cermica, pero los procesos de modelado en caliente tambin
se usan con frecuencia. Prensado, moldeo en barbotina y extrusin
son los mtodos de modelado de cermicos que se utilizan mayormente.
1.6.1. PRENSADO La materia prima cermica puede ser prensada en
estado seco, plstico o hmedo, dentro de una matriz para formar
productos con una forma determinada. Hay dos excepciones
importantes: los productos de vidrio y el moldeo de hormign.
1.6.2. PRENSADO EN SECO
Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios y
componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede
definir como la compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de
un polvo granulado junto con pequeas de agua y / o cimentadores
orgnicos de una matriz. La Fig. 1 muestra una serie de operaciones
para el prensado en seco de polvos cermicos. Despus del estampado
en fro las partculas normalmente se calientan a fin de que consigan
la resistencia y las propiedades micro estructurales deseadas. El
prensado en seco se utiliza mucho porque permite altas velocidades
de fabricacin con tolerancias pequeas.
Figura 1. (a) y (b) rellenado; (c) presionado; (d) expulsin
1.6.3. COMPRESIN EN CALIENTE En este proceso se consiguen piezas
cermicas de alta densidad y propiedades mecnicas optimizadas
combinando la presin y los tratamientos de sinterizado. Se utilizan
tanto la presin unidireccional como los mtodos isostticos. 1.6.4.
MOLDEO EN BARBOTINA Las formas cermicas se pueden moldear usando un
proceso nico llamado moldeo en barbotina o fundicin por
revestimiento, ilustrado en la Fig. 2. Las etapas fundamentales de
este proceso son: 1.- Preparacin de un metal cermico en polvo y un
lquido (generalmente arcilla y agua) en una suspensin estable
llamada barbotina.
2.- Vertido de la barbotina en un molde poroso, generalmente de
yeso, que permite la absorcin parcial de la porcin lquida de la
barbotina por el molde. A medida que se elimina el lquido de la
barbotina, se forma una capa de material semiduro contra la
superficie del molde. 3.- Cuando se ha formado un espesor
suficiente se interrumpe el proceso y el exceso de barbotina se
desaloja de la cavidad. Esto se conoce como escurrido o fundicin
con drenaje. Alternativamente, la forma de un slido puede
realizarse permitiendo que contine la colada hasta que la cavidad
del molde se llene por completo. Este tipo de moldeo se llama
fundicin compacta. 4.- Tenemos que dejar secar el material dentro
del molde hasta que alcance la resistencia necesaria para ser
manipulado y retirado del molde. 5.- Finalmente hay que realizar el
horneado para conseguir las propiedades y microestructura deseadas.
El moldeo por barbotina es ventajoso cuando lo que se quiere son
piezas de paredes delgadas y piezas con paredes de espesor
constante. Se trata de un proceso econmico para producciones
reducidas. Se han introducido variaciones consistentes en someter
la barbotina a presin o vaco.
Figura 2. Moldeo. (a) escurrido del molde; (b) fundicin
compacta
1.6.5. EXTRUSIN Las secciones transversales sencillas y las
formas huecas de los materiales cermicos se pueden producir por
extrusin de los materiales en estado plstico a travs de un troquel
de embutir. Este mtodo es de aplicacin comn en la fabricacin de por
ej.: ladrillos refractarios, tubos de alcantarillado, cermicas
tcnicas, y aislantes. Los recursos ms utilizados son las mquinas de
extrusin tipo tornillo sin fin, accionado por un motor. Fig. 3. Las
cermicas especiales de aplicacin tcnica casi siempre se fabrican
utilizando un pistn de extrusin bajo alta presiones, de manera de
obtener tolerancias precisas.
Figura 3. Seccin transversal de una trituradora-mezcladora para
materiales cermicos y mquina de extrusin de tornillo sinfn-vaco.
1.6.6. PREPARACION IDEAL PARA LA PRODUCCION DE CERAMICOS La
suspensin se prepara al mezclar el polvo cermico finamente dividido
en un fluido de vehculo acuoso, se combina con un agente
dispersante (defloculante), y
alternativamente, un aglutinante orgnico cuando forma una
barbotina. El polvo cermico tiene un tamao de partcula promedio de
aproximadamente 0.5 micrones. Despus de la adicin de un
dispersante, la suspensin tiene un punto de produccin Bingham de
menos de 230 dyns/cm2 y una viscosidad aparente de menos de 3000
cps. Una capa cruda producida a partir de la barbotina exhibe un
tamao de poro de menos de 0.5 micrones.
A continuacin se concretan un par de frmulas para hacer una
pasta de barbotina; la proporcin de los defloculantes entre ambos
no deben superar el 7 partes por mil del peso de la pasta seca,
generalmente se agrega primero el silicato sdico y luego el
carbonato de sodio (no carbonato de calcio) disuelto en agua. El
silicato puede llegar a un 3 a 4 partes por mil, el carbonato algo
menos, 2 a 3 partes por mil (generalmente la mitad del
silicato).
Arcilla (Al2Si2O5(OH)4): 65% Cuarzo (SiO2): 15% Feldespato
(KAlSi3O8): 10% Carbonato de calcio (CaCO3): 10% Agua (H2O): 45%
del peso de los ingredientes secos. La proporcin de los
defloculantes segn se indica en el prrafo anterior.
Otra frmula ms sencilla que la anterior:
Arcilla (Al2Si2O5(OH)4): 70,0% Cuarzo (SiO2): 18% Carbonato de
calcio (CaCO3): 12,% Los ltimos dos utilizados para la porosidad
del cermico.
Las proporciones de agua y defloculantes similares a la
anterior. 1.6.7. DEFLOCULACION
La defloculacin es la operacin que consisten en aadir a la
barbotina de encolado una serie de sustancias alcalinas que reducen
la atraccin de las partes de la creta (partculas de arcilla) entre
s. Adicin de electrolitos en la arcilla en forma de barbotina para
reducir la cantidad de agua.
El defloculante se trata de un elemento lquido, transparente,
algo viscoso cuya composicin vara segn las diferentes formulaciones
a base de silicatos y aditivos inorgnicos. Suele tener una densidad
comprendida entre 1,25 y 1,55 Kg/litro en funcin de la formulacin.
x(SiO2) y(Na2O) + Aditivos inorgnicos. En cermica se utiliza como
agente dispersante en la preparacin de distintas barbotinas tanto
de arcilla blanca como roja. Su misin es la de evitar el aadir
demasiada agua a la barbotina para formar esa pasta viscosa, turbia
pero de una estabilidad aceptable, cuyo ltimo fin el favorecer la
prdida del agua, componente de la barbotina, por adsorcin, mediante
el empleo de moldes de escayola (moldes de yeso). Al absorber la
escayola el agua de la barbotina, la arcilla diluida se solidifica
en las paredes de la escayola (moldes de yeso), el resto de la
pasta se vaca para volver a utilizarla. 1.7. TRATAMIENTOS TRMICOS
El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la
mayora de los productos cermicos. 1.7.1. SECADO Y ELIMINACIN DEL
AGLUTINANTE El propsito del secado es eliminar el agua del cuerpo
cermico plstico antes de someterlo a altas temperaturas.
Generalmente esto se lleva a cabo a menos de 100C, y puede demorar
ms de 24 h. La mayora de los cimentadores orgnicos pueden extraerse
de las piezas cermicas por calentamiento en un rango de 200C a
300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados pueden requerir
temperaturas superiores. La importancia del secado para la
eliminacin del agua del cuerpo cermico es porque pude sufrir
deformaciones y formacin de grietas por evaporacin violenta. 1.7.2.
SINTERIZACIN Es el proceso mediante el cual se logra que pequeas
partculas de un material se mantengan unidas por difusin en estado
slido. En los cermicos este tratamiento se basa en la transformacin
de un producto poroso y compacto en otro denso y coherente. Este
mtodo se utiliza para producir formas cermicas de almina, berilio,
ferritas y titanatos. En el proceso de sinterizado las partculas
son cocidas por difusin en estado slido, a temperaturas muy altas,
pero por debajo del punto de fusin. Aqu, la difusin
atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las
partculas, a fin de que resulten qumicamente unidas (Fig. 4).
Mientras las partculas aumentan de tamao con el tiempo de
sinterizacin, la porosidad decrece. Finalmente al cabo del proceso,
se obtiene un tamao de grano en equilibrio. En la siguiente figura
se puede observar la formacin de un cuello durante la sinterizacin
de dos partculas pequeas. La difusin atmica tiene lugar en la
superficie de contacto para formar un cuello.
Figura 4. Formacin de un cuello 1.7.3. VITRIFICACIN Algunos
cermicos como la porcelana, productos arcillosos estructurales y
algunos componentes electrnicos contienen una fase cristalina.
Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de
materiales slidos cermicos, tiene lugar un proceso llamado
vitrificacin, por medio del cual la fase cristalina se lica y
rellena los poros del material. Esta fase cristalina lquida puede
reaccionar con alguno de los slidos restantes del material
refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para
formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido.
1.8. CERMICOS TRADICIONALES Y DE INGENIERA 1.8.1. CERMICOS
TRADICIONALES
Los cermicos tradicionales estn constituidos por tres tipos
bsicos: arcilla, slice (slex) y feldespato. La arcilla est
compuesta principalmente por silicatos de Al hidratados (Al2O3.
SiO2. H20) con pequeas cantidades de otros xidos, como TiO2, Fe2O3,
MgO, CaO, Na2O, K2O. Las arcillas dentro de los materiales cermicos
tradicionales se pueden trabajar antes de que el material se
endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal del
material. La slice (Si O2, tambin llamada Silex o Cuarzo, funde a
altas temperaturas y es el material refractario de los cermicos
tradicionales. El feldespato potsico, que tiene la composicin bsica
K2O. Al2O3.6SiO2, funde a bajas temperaturas, y se transforma en
vidrio cuando la mezcla cermica se somete a alta temperatura y une
los componentes refractarios. Productos estructurales de la arcilla
tales como ladrillos para la construccin, tuberas de desages, tejas
de drenaje, tejas de cubiertas y losetas para pisos estn hechos de
arcilla natural que contiene los tres componentes bsicos. Los
productos de cermica fina como la porcelana elctrica, porcelana
china y sanitarios estn formados a partir de arcilla, slice y
feldespato, por medio de los cuales se controla su composicin. Se
utiliza el trmino triaxial porque intervienen tres componentes
principales en sus composiciones. Los cambios que tienen lugar en
la estructura de los cuerpos triaxiales durante el proceso de
horneado no estn entendido por completo debido a su
complejidad.
1.8.2. CERMICOS DE INGENIERA
En contraste con los cermicos tradicionales, que se basan
principalmente en la arcilla, los cermicos tcnicos o de ingeniera
estn constituidos por compuestos puros o casi puros; principalmente
xidos carburos o nitruros. Alguno de los cermicos de ingeniera ms
importantes son: Almina (Al2O3), Nitruro de Silicio (Si3N4),
carburo de silicio (SiC), y zirconita (ZrO2), combinados con
algunos otros xidos refractarios.
1.9. PROPIEDADES FISICAS DE LOS CERAMICOS Es importante para los
materiales cermicos sinterizados el tamao promedio del grano, la
distribucin del tamao del grano como tambin el nivel y tipo de
porosidad. 1.9.1. POROSIDAD
La porosidad de un material conformado incide directamente en su
resistencia mecnica (que disminuye al aumentar la porosidad). Otras
caractersticas importantes como el comportamiento frente al ataque
qumico, la conductividad trmica y la resistencia al choque trmico,
quedan tambin influenciadas por el tamao, forma, nmero y
distribucin de los poros. La porosidad puede permitir la
permeabilidad a gases o lquidos, cambiar las caractersticas
elctricas o comprometer el comportamiento ptico. La presencia de
poros es una de las razones por las cuales los materiales cermicos
muestran un comportamiento tan frgil bajo carga a la tensin. Dado
que existe una distribucin de tamaos de poro, y el nivel general de
porosidad se modifica, as varan las propiedades mecnicas de estos
materiales. En ciertas aplicaciones, como filtros para metales y
aleaciones calientes o para lquidos o gases, es deseable la
presencia de poros interconectados. En un material cermico, los
poros pueden estar interconectados o cerrados. La porosidad
aparente (Pa) mide los poros interconectados y determina la
permeabilidad, es decir, la facilidad con que los gases y fluidos
pasan a travs de componente cermicos, la porosidad aparente se
determina pesando el material cermico seco (Wd) y volviendo a
pesarlo tanto despus de haber estado suspendido en agua (Ws) como
despus de haber sido retirado de la misma (Ww).
La porosidad real (Pr), incluye tanto los poros interconectados
como los no interconectados o cerrados. La porosidad real que se
correlaciona ms con las propiedades del material cermico, es:
Donde: B es la cantidad en volumen y r es la densidad o gravedad
especfica del material cermico. La densidad en volumen es el peso
del material dividido entre su volumen. 1.9.2. DENSIDAD REAL O
TEORICA Para muchas aplicaciones, es deseable producir un material
cermico que contenga una porosidad abierta y cerrada mnima. Si la
cermica pudiese densificarse completamente para no contener ninguna
porosidad abierta y/o cerrada, consistira slo en una mezcla de
fases slidas. Esta condicin del material libre de poros
representara la densidad global mxima que se puede lograr para la
composicin especfica y se denomina como densidad terica o real. La
densidad terica a menudo se usa como un estndar frente al cual
comparar la densidad global actual alcanzada para un material. Por
ejemplo, si un material tiene una porosidad total del 10 %, tendra
una densidad igual al 90 % de la terica.
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