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DEDICATORIA
A Dios, por brindarnos la dicha de la salud y bienestar
fsico y espiritual.
A nuestros padres, como agradecimiento a su esfuerzo,
amor y apoyo incondicional, durante nuestra formacin
tanto personal como profesional.
A nuestro docente, por brindarnos su gua y sabidura en
el desarrollo de este trabajo.
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AGRADECIMIENTO
Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con
nosotros en
cada paso que damos, por fortalecer nuestros corazones e
iluminar
nuestra mente y por haber puesto en nuestro camino a aquellas
personas
que son nuestro soporte y compaa durante este periodo de
estudios.
Agradecer hoy y siempre a nuestras familias por el esfuerzo
realizado por
ellos. El apoyo en nuestros estudios, de ser as no hubiese sido
posible. A
nuestros padres y dems familiares ya que nos brindan el apoyo,
la
alegra y nos dan la fortaleza necesaria para seguir
adelante.
Un agradecimiento especial a nuestro docente por la
colaboracin,
paciencia, apoyo y sobre todo por esa gran amistad que nos
brinda, por
escucharnos y apoyarnos siempre.
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NDICE DEDICATORIA..1
AGRADECIMIENTO2
I. RESUMEN
..........................................................................................................................................
4
II. ABSTRACT
........................................................................................................................................
5
III. INTRODUCCIN
..............................................................................................................................
6
IV. OBJETIVOS
.......................................................................................................................................
7
V. JUSTIFICACIN
...............................................................................................................................
8
VI. MARCO TEORICO
...........................................................................................................................
9
1. POKA YOKE.9
2. RESEA HISTORICA10
3. LOS GURUS DE LA CALIDAD Y EL POKA YOKE.11
Shigeo Shingo..11
4. FUNCIONES DEL SISTEMA POKA YOKE.13
5. TIPOS DE INSPECCION..13
Inspeccin de criterio
Inspeccin informativa
Inspeccin en la fuente
6. DEFECTOS VERSUS ERRORES..16
Tipos de errores causados por el factor humano en las
operaciones
Relaciones causales entre problemas operativos y errores
humanos
7. TIPOS DE SISTEMAS DE POKA YOKE..18
Mtodo de control
Mtodos de advertencia
Clasificacin de los mtodos Poka Yoke
8. MEDIDORES UTILIZADOS EN UN SISTEMA POKA YOKE20
Medidores de contacto
Medidores sin contacto
Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica,
vibracin
9. SERVICIO LIBRE DE ERRORES23
VII. CONCLUCIONES..24
VIII. BIBLIOGRAFA25
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I. RESUMEN
En un mundo cada vez ms competitivo, las empresas estn obligadas
a
mejorar a un ritmo ms acelerado. A travs del tiempo se lleg a
establecer
que la forma de hacerlo es a travs de un proceso de mejoramiento
continuo.
ste busca lograr, entre otras cosas, el cero defectos en un
proceso. Una de
las tcnicas que apuntan literalmente a ese objetivo es el
sistema Poka-Yoke,
en su traduccin: A prueba de errores. Son mtodos que se incluyen
en
cualquier parte o etapa del proceso y de la empresa. Es un
sistema que apunta
a ser sencillo y simple. Se enfatiza en realizar cosas obvias,
en las que detecta
errores o evita que se cometan. El objetivo final es concretar
un proceso o
terminar un producto sin la posibilidad que de exista un
defecto. Con el fin de
potenciar la utilidad del sistema, ste se puede combinar con el
uso de otras
herramientas de calidad contribuyendo a la obtencin de la
Calidad Total. En la
actualidad es muy comn ver dispositivos a prueba de error en
actividades
cotidianas. No solo las vemos dentro de una empresa de produccin
o de
servicio, sino en la vida comn de todos nosotros. Es bueno hacer
las cosas
bien la primera vez. Pero es an mejor hacer que sea imposible
hacerlas mal
desde la primera vez ese fue el pensamiento de su creador,
Shigeo Shingo,
en la dcada del '60. El sistema propuesto es de aplicacin
sencilla, prctica y
al alcance de cualquier emprendimiento productivo. Cualquier
empresa puede
implementar este mtodo y mejorar su eficiencia y productividad,
repercutiendo
econmicamente de forma positiva.
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II. ABSTRACT
In an increasingly competitive world, companies are forced to
improve at a
faster pace. Over time he came to be established that the way to
do it is
through a process of continuous improvement. It seeks to
achieve, among other
things, the "zero defects" in a process. One technique that
literally point to that
goal is the Poka-Yoke system, in translation: "A Safe". They are
methods that
are included in any part or stage of the process and of the
company. It is a
system that aims to be simple and simple. Emphasis is placed on
making
obvious things, which detects and prevents errors committed. The
ultimate goal
is to specify a process or terminate a product without the
possibility that there is
a defect. In order to enhance the usefulness of the system, it
can be combined
with the use of other quality tools contributing to obtaining
total quality. Today it
is very common to see devices "Failsafe" in daily activities.
Not only do we see
in a production or service, but in the common life of all of us.
"It's good to get it
right the first time. But better make it impossible them wrong
from the first time
"that was the thought of its creator, Shigeo Shingo, in the 60s.
The proposed
system is simple, practical and affordable for any productive
enterprise
application. Any business can implement this method and improve
efficiency
and productivity, impacting positively economically.
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III. INTRODUCCIN
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero
japons Shigeo
Shingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La
idea principal
es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de
realizar. La
finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un
producto ya sea
previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes
posible. Shigeo
Shingo era un especialista en procesos de control estadsticos en
los aos 1950s,
pero se desilusion cuando se dio cuenta de que as nunca podra
reducir hasta
cero los defectos en su proceso. El muestreo estadstico implica
que algunos
productos no sean revisados, con lo que un cierto porcentaje de
error siempre va a
llegar al consumidor final. Un dispositivo Poka-yoke es
cualquier mecanismo que
ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace
que sean muy
obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.
El sistema Poka-
yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores
humanos que se
convierten en defectos del producto final. El concepto es
simple: si los errores no
se permite que se presenten en la lnea de produccin, entonces la
calidad ser
alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfaccin del
cliente y disminuye los
costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el
cliente. No
solamente es el simple concepto, pero normalmente las
herramientas y/o
dispositivos son tambin simples. Los sistemas Poka-yoke implican
el llevar a
cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin
inmediata
cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los
problemas de la
vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y
trabajo, por lo
que tiene un costo muy alto. La prctica del sistema Poka-yoke se
realiza ms
frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la
calidad de sus
productos previniendo errores en la lnea de produccin.
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IV. OBJETIVOS:
Objetivo principal:
Entender el concepto y la prctica el control de calidad y adems
cmo
lograr desarrollar los dispositivos Poka yoke para detectar y
eliminar
defectos en los procesos.
Objetivo especficos:
Comprender mejor los aspectos de Calidad en los procesos
productivos.
Diferenciar entre defectos y errores como causas de los
defectos.
Identificar condiciones especficas que provocan errores.
Entender el cero control de calidad y los principios que guan
la
prevencin de defectos.
Conocer que es un Poka Yoke, identificar sus tres tipos y
entender la
relacin entre dispositivos Poka Yoke y los defectos.
Identificar los dispositivos Poka-Yoke claves.
Entender y usar el mtodo para desarrollar un Poka-Yoke.
Aplicar mtodos para la prevencin de defectos en el propio lugar
de
trabajo.
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V. JUSTIFICACIN:
La justificacin de este trabajo se basa en la necesidad de una
mejor
comprensin y conocimiento de las tcnicas desarrolladas conocidas
en su
conjunto como sistema Poka Yoke, que ha sido y sigue siendo un
motor en el
mejoramiento de calidad, adems de detectar y eliminar defectos
en los
procesos.
La necesidad de toda empresa o persona es la de crear un proceso
donde los
errores sean imposibles de realizar; es por ese motivo que en
este trabajo he
tomado como modelo al sistema Poka-yoke que tiene la finalidad
de eliminar
los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los
errores que se
presenten lo antes posible.
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VI. MARCO TERICO
1. POCA YOKE
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero
japons
Shigeo Shingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de
errores". La idea
principal es la de crear un proceso donde los errores sean
imposibles de
realizar. La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos
en un producto
ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo
antes posible.
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a
prevenir los
errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios
para que el
trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.
El concepto es simple: Si los errores no se permite que se
presenten en la lnea de produccin, entonces la calidad ser alta y
el retrabajo poco. Esto
aumenta la satisfaccin del cliente y disminuye los costos al
mismo tiempo. El
resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el
simple concepto,
pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son tambin
simples. Los
sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de
inspeccin, as como,
retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores
ocurren.
Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el
100% de la
inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo
muy alto. La
prctica del sistema Poka-yoke se realiza ms frecuentemente en
la
comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus
productos
previniendo errores en la lnea de produccin. Un sistema
Poka-Yoke posee
dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las
partes
producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede
dar
retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo
Poka-Yoke en
reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se
est llevando a
cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo
continuo. Los
efectos de un sistema poka-yoke en la reduccin de defectos
varan
dependiendo del tipo de inspeccin.
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2. RESEA HISTORICA
Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la dcada de
los 60, por el
ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como
Sistema
de Produccin Toyota. Aunque con anterioridad ya existan poka
yokes, no fue
hasta su introduccin en Toyota cuando se convirtieron en una
tcnica, hoy
comn, de calidad.
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los
trabajadores y los
defectos en las piezas fabricadas se producan por no corregir
aqullos.
Consecuente con tal premisa caban dos posibilidades u objetivos
a lograr con
el poka-yoke:
Imposibilitar de algn modo el error humano; por ejemplo, los
cables
para la recarga de bateras de telfonos mviles y dispositivos
de
corriente continua slo pueden conectarse con la polaridad
correcta,
siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexin son de
distinto
tamao o forma.
Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el
que lo ha
cometido. Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de
montar
dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un
muelle;
para evitar la falta de ste ltimo en alguno de los pulsadores se
hizo
que el trabajador tomara antes de cada montaje dos muelles de la
caja
donde se almacenaban todos y los depositara en una bandeja o
plato;
una vez finalizado el montaje, el trabajador se poda percatar
de
inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo
imposible
de hacer observando la caja donde se apilaban montones de
muelles.
Actualmente los poka yokes suelen consistir en:
Un sistema de deteccin, cuyo tipo depender de la caracterstica
a
controlar y en funcin del cual se suelen clasificar, y
Un sistema de alarma (visual y sonora comnmente) que avisa
al
trabajador de producirse el error para que lo subsane.
Los sistemas Poka yoke implican el llevar a cabo el 100% de
inspeccin, as
como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o
errores
ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja
creencia que el 100%
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de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un
costo muy
alto.
Un sistema Poka yoke posee dos funciones: una es la de hacer la
inspeccin
del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren
anormalidades
puede dar retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del
mtodo Poka
yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin
que se est
llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo,
o chequeo
continuo.
Ejemplo: Un ejemplo de millones de euros perdidos por un error
evitable por el
poka yoke lo ha ofrecido La NASA. Debido a la colocacin al revs
de un
interruptor, la sonda Gnesis no abri su paracadas al volver a la
tierra y se
estrell. Si el interruptor estuviese diseado de forma que fuera
imposible de
encajar al revs, no se habra producido este accidente.
3. LOS GURUS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE
Shigeo Shingo.
La idea bsica es frenar el proceso de produccin cuando ocurre
algn
defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a
ocurrir. Este es el
principio del sistema de produccin Justo A Tiempo. No son
necesarias las
muestras estadsticas. La clave es ir detectando los errores
antes de que se
conviertan en defectos, e ir corrigindolos para que no se
repitan. Como error
podemos entender lo que hace mal el trabajador y que despus hace
que un
producto salga defectuoso.
En cualquier evento, no hay mucho sentido en inspeccionar
productos al final
del proceso; ya que los defectos son generados durante el
proceso, todo lo que
se est haciendo es descubriendo esos defectos. Sumar
trabajadores a la lnea
de inspeccin no tiene mucho sentido, debido a que no hay manera
en que se
puedan reducir los defectos sin la utilizacin de mtodos en los
procesos que
prevengan en primer lugar que ocurran los errores.
Para reducir los defectos dentro de las actividades de
produccin,
el concepto ms fundamental es el de reconocer que los defectos
son
generados por el trabajo y que lo nico que las inspecciones
hacen es
descubrir los defectos. Desde que las acciones son afectadas por
las
condiciones de las operaciones, podemos concluir que el
concepto
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fundamental de la inspeccin en la fuente reside en la absoluta
necesidad de
funciones de control, de que una vez ocurridos los errores en
condiciones de
operacin y ser descubiertos, es el de resolver estos errores y
prevenir que se
conviertan en defectos.
Los trabajadores no son infalibles. El reconocer que las
personas son humanos
y el implantar dispositivos efectivos de Poka-yoke de acuerdo a
las
necesidades, es uno de los cuatro Conceptos Bsicos para un
Sistema
de Control de Calidad de Cero Defectos (ZQC Systems). Los
dispositivos
Poka-yoke tambin completan las funciones de control que deben
ser efectivas
en influenciar las funciones de ejecucin.
De cualquier manera en el anlisis final, un sistema Poka-yoke es
un medio y
no un fin. Un sistema Poka-yoke puede ser combinado con las
inspecciones
sucesivas o con auto-inspecciones, que pueden completar la
necesidad de
esas tcnicas que proveen el 100% de inspeccin e iniciar la
retroalimentacin
y accin.
Por lo que es imprescindible que la inspeccin sea en la fuente y
las
mediciones con Poka-yoke deben de combinarse si uno desea
eliminar
defectos. Es la combinacin de inspeccin en la fuente y los
dispositivos Poka-
yoke que hace posible el establecimiento de Sistemas de control
de Calidad de
Cero Defectos.
Shigeo Shingo fue uno de los ingenieros industriales en Toyota,
quien cre y
formaliz el Control de Calidad Cero Defectos (ZQC). La habilidad
para
encontrar los defectos es esencial, como dice Shingo "la causa
de los
defectos recae en los errores de los trabajadores, y los
defectos son los
resultados de continuar con dichos errores".
Adems de Shigeo Shingo tambin estn Juran y Gryna, Nakajo y Kume,
Kiyoshi Suzaki y Mohamed Zari
SHINGO RECOMIENDA LOS PUNTOS DESCRITOS EN LA SIGUIENTE TABLA EN
LA APLICACIN DEL POKA-YOKE: Control en el origen, cerca de la
fuente del problema; por ejemplo,
incorporando dispositivos monitores que adviertan los defectos
de
los materiales o las anormalidades del proceso.
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Establecimiento de mecanismos de control que ataquen diferentes
problemas,
de tal manera que el operador sepa con certeza qu problema debe
eliminar y
cmo hacerlo con una perturbacin mnima al sistema de
operacin.
Aplicar un enfoque paso a paso con avances cortos, simplificando
los sistemas
de control sin perder de vista la factibilidad econmica. Para
usar el Poka-Yoke
de manera efectiva, es necesario estudiar con gran detalle la
eficiencia, las
complicaciones tecnolgicas, las habilidades disponibles y los
mtodos de
trabajo.
No debe retardarse la aplicacin de mejoras a causa de un exceso
de estudios.
Aunque el objetivo principal de casi todos los fabricantes es la
coincidencia
entre los parmetros de diseo y los de produccin, muchas de las
ideas del
Poka-Yoke pueden aplicarse tan pronto como se hayan definido los
problemas
con poco o ningn costo para la compaa. El Poka-Yoke enfatiza
la
cooperacin interdepartamental y es la principal arma para las
mejoras
continuas, pues motiva las actividades de resolucin continua de
problemas.
4. FUNCIONES DEL SISTEMA POKA - YOKE
Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la
inspeccin
del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren
anormalidades
puede dar retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del
mtodo Poka-
Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin
que se est
llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo,
o chequeo
continuo.
Los efectos de un sistema poka-yoke en la reduccin de defectos
varan
dependiendo del tipo de inspeccin.
5. TIPOS DE INSPECCIN
Para tener xito en la reduccin de defectos dentro de las
actividades de
produccin, debemos entender que los defectos son generado por el
trabajo, y
que toda inspeccin puede descubrir los defectos.
Inspeccin de criterio.
Inspeccin informativa.
Inspeccin en la fuente.
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INSPECCIN DE CRITERIO
Error____________ Defecto___________ Defecto Detectado
Inspeccin para separar lo bueno de lo malo
Comparado con el estndar.
Muestreo o 100%, cualquiera de los dos.
Paradigmas existentes
Los errores son inevitables.
La inspeccin mejora la calidad.
La inspeccin de criterio o juicio es usada principalmente para
descubrir
defectos.
Los productos son comparados normalmente contra un estndar y
los
artculos defectuosos son descartados.
El muestreo tambin puede ser usado, usualmente cuando una
inspeccin de 100% es muy costosa.
La principal suposicin acerca de la inspeccin de criterio es que
los
defectos son inevitables y que inspecciones rigurosas son
requeridas
para reducir los defectos.
Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto.
INSPECCIN INFORMATIVA
Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas
Usado tpicamente como:
Auto inspeccin.
Inspeccin subsecuente.
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Auto-Inspeccin
La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una
accin correctiva
inmediata. Algunas ventajas son:
Rpida retroalimentacin
Usualmente inspeccin al 100%
Ms aceptable que crtica exterior
La desventaja es que la auto-inspeccin es ms subjetiva que la
inspeccin
del operador subsecuente.
Empleado A, opera___________ Empleado B, inspecciona y
opera_________ Empleado C, inspecciona y opera... D
Inspeccin subsecuente
Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de
retroalimentacin.
Algunas ventajas son:
Mejor que la auto inspeccin para encontrar defectos a simple
vista.
Promueve el trabajo en equipo
Algunas de las desventajas son:
Mayor demora antes de descubrir el defecto.
El descubrimiento es removido de la causa raz.
INSPECCIN EN LA FUENTE (SOURCE INSPECTION)
Utilizada en la etapa del error. Se enfoca en prevenir que el
error se convierta en defecto.
La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos,
para su posterior
eliminacin. Este tipo de inspeccin est basada en el
descubrimiento de errores y
condiciones que aumentan los defectos. Se toma accin en la etapa
de error para
prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como
resultado de la
retroalimentacin en la etapa de defecto. Si no es posible
prevenir el error,
entonces al menos se debe querer detctalo.
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CAUSA DISPOSITIVO RESULTADO
Error Dispositivo a prueba de errores Cero Defectos
Utilizada en la etapa del error.
Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto.
La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos,
para su posterior
eliminacin. Este tipo de inspeccin est basada en el
descubrimiento de errores y
condiciones que aumentan los defectos.
Se toma accin en la etapa de error para prevenir que los errores
se conviertan en
defectos, no como resultado de la retroalimentacin en la etapa
de defecto. Si no
es posible prevenir el error, entonces al menos se debe querer
detectarlo.
Poder del sistema a prueba de errores
Un sistema a prueba de errores involucra retroalimentacin
inmediata y
toma de accin tan pronta como el error o defecto ocurre.
Involucra inspeccin al 100% e incorpora las funciones de una
lista de
verificacin.
Integra la inspeccin al proceso.
El objetivo es recortar el ciclo enfocndose en la causa del
error y
desarrollando dispositivos que prevengan errores o al menos que
detenga la
ocurrencia de un error.
Normalmente el ciclo grande es en semanas, meses o incluso
aos.
El ciclo a prueba de error es comnmente encontrado en segundos
o
fracciones de segundo.
La diferencia en el tiempo ilustra el poder del sistema a prueba
de error.
6. DEFECTOS VERSUS ERRORES
El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre
errores y defectos.
DEFECTOS son resultados. ERRORES son las causas de los
resultados
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ERROR: Acto mediante el cual, debido a la falta de conocimiento,
deficiencia
o accidente, nos desviamos o fracasamos en alcanzar lo que se
debera
hacer.
Un enfoque para atacar problemas de produccin es analizar
los
defectos, primero identificndolos y clasificndolos en categoras,
del
ms al menos importante.
Lo siguiente sera intentar determinar las causas de los errores
que
producen los defectos. Para esto se puede utilizar el diagrama
CEDAC,
el cual puede tambin obtener la causa raz.
El paso final es disear e implementar un dispositivo a prueba de
errores
o de deteccin de errores
CONDICIN PROPENSA AL ERROR
Una condicin propensa al error es aquella condicin en el
producto o proceso
que contribuye a, o permite la ocurrencia de errores. Ejemplos
tpicos de
condiciones propensas al error son:
Ajustes.
Carencia de Especificaciones adecuadas.
Complejidad.
Programacin espordica.
Procedimientos estndar de operacin inadecuados.
Simetra/Asimetra.
Muy rpido/Muy lento.
Medio ambiente.
TIPOS DE ERRORES CAUSADOS POR EL FACTOR HUMANO EN LAS
OPERACIONES
1. Olvidar. El olvido del individuo.
2. Mal entendimiento. Un entendimiento
incorrecto/inadecuado.
3. Identificacin. Falta identificacin o es inadecuada la que
existe.
4. Principiante/Novatez. Por falta de experiencia del
individuo.
5. Errores a propsito por ignorar reglas polticas. A propsito
por
ignorancia de reglas o polticas.
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6. Desapercibido. Por descuido pasa por desapercibida alguna
situacin
7. Lentitud. Por lentitud del individuo o algo relacionado con
la operacin o
sistema.
8. Falta de estndares. Falta de documentacin en procedimientos
o
estndares de operacin(es) o sistema.
9. Sorpresas. Por falta de anlisis de todas las posibles
situaciones que
pueden suceder y se d la sorpresa.
10. Intencionales. Por falta de conocimiento, capacitacin y/o
integracin del
individuo con la operacin o sistema se dan causas
intencionales.
7. TIPOS DE SISTEMA DE POKA - YOKE
Los sistemas Poka-Yoke van estar en un tipo de categora
reguladora de
funciones dependiendo de su propsito, su funcin, o de acuerdo a
las tcnicas
que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con el propsito
de poder
tomar acciones correctivas dependiendo del tipo de error que se
cometa.
Funciones reguladoras Poka-yoke
Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas
Poka-Yoke:
Mtodos de control.
Mtodos de advertencia.
MTODOS DE CONTROL
Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las
mquinas o
bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga
ocurriendo el mismo
defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin reguladora
mucho ms
fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de
sistemas de
control ayuda a maximizar la eficiencia para alcanzar cero
defectos.
No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es
necesario apagar
la mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos
aislados (no en
serie) que se pueden corregir despus, no es necesario apagar la
maquinaria
completamente, se puede disear un mecanismo que permita "marcar"
la
pieza defectuosa, para su fcil localizacin; y despus corregirla,
evitando as
tener que detener por completo la mquina y continuar con el
proceso.
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MTODOS DE ADVERTENCIA
Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades
ocurridas,
llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido.
Si el
trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los
defectos seguirn
ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin
reguladora menos
poderosa que la de mtodos de control.
En los casos donde una luz advierte al trabajador; una luz
parpadeante puede
atraer con mayor facilidad la atencin del trabajador que una luz
fija. Este
mtodo es efectivo slo si el trabajador se da cuenta, por lo que
en ocasiones
es necesario colocar la luz en otro sitio, hacerla ms intensa,
cambiar el color,
etc. Por otro lado el sonido puede atraer con mayor facilidad la
atencin de la
gente, pero no es efectivo si existe demasiado ruido en el
ambiente que no
permita escuchar la seal, por lo que en este caso es necesario
regular el
volumen, tono y secuencia.
En muchas ocasiones es ms efectivo el cambiar las escalas
musicales o
timbres, que el subir el volumen del mismo. Luces y sonido se
pueden
combinar uno con el otro para obtener un buen mtodo de
advertencia.
En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms
efectivos
que los mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control
deben usarse
tanto como sean posibles. El uso de mtodos de advertencia se
debe
considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o
cuando
factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo
de
control una tarea extremadamente difcil.
Clasificacin de los mtodos Poka-Yoke
1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo
detecta
las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza,
donde
puede o no haber contacto entre el dispositivo y el
producto.
2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son
detectadas
por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos,
en
casos donde las operaciones deben de repetirse un nmero
predeterminado
de veces.
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3. Mtodo del paso-movimiento. Estos son mtodos en el cual
las
anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en
movimientos
estndares donde las operaciones son realizados con
movimientos
predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un
amplio
rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de
considerarse siempre
que se est planeando la implementacin de un dispositivo
Poka-Yoke.
8. MEDIDORES UTILIZADOS EN UN SISTEMA POKA YOKE
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
Medidores de contacto Medidores sin-contacto Medidores de presin,
temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero
de ciclos, conteo, y transmisin de informacin.
MEDIDORES DE CONTACTO
Interruptor en lmites, micros interruptores. Estos verifican la
presencia y posicin de objetos y detectan herramientas rotas, etc.
Algunos de los
interruptores de lmites estn equipados con luces para su fcil
uso.
Interruptores de tacto. Se activan al detectar una luz en su
antena receptora, este tipo de interruptores pueden detectar la
presencia de
objetos, posicin, dimensiones, etc., con una alta
sensibilidad.
Transformador diferencial. Cuando se pone en contacto con un
objeto, un transformador diferencial capta los cambios en los
ngulos de contacto, as
como las diferentes lneas en fuerzas magnticas, esto es de gran
ayuda
para objetos con un alto grado de precisin.
Trimetron. Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un
"Trimetron", los valores de los lmites de una pieza pueden ser
fcilmente detectados, as
como su posicin real. Este es un dispositivo muy conveniente ya
que los
lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendo al
dispositivo
detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no
cumplen, son
rechazadas.
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Relevador de niveles lquidos. Este dispositivo puede detectar
niveles de lquidos usando flotadores.
MEDIDORES SIN-CONTACTO
Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio
en
distancias desde objetos y los cambios en las lneas de fuerza
magntica.
Por esta razn deben de usarse en objetos que sean susceptibles
al
magnetismo.
Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores).
Interruptores
fotoelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo
transmitido entre
dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y el tipo
reflector, que usa el
reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores
fotoelctricos son
comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo
reflector son muy
convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden
tambin
detectar algunas reas por las diferencias entre su color.
Sensores de luces (transmisores y reflectores). Este tipo de
sistemas
detectores hacen uso de un rayo de electrones. Los sensores de
luces
pueden ser reflectores o de tipo transmisor.
Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras
pticas.
Sensores de reas. La mayora de los sensores detectan solo
interrupciones
en lneas, pero los sensores de reas pueden detectar
aleatoriamente
interrupciones en alguna rea.
Sensores de posicin. Son un tipo de sensores que detectan la
posicin de
la pieza.
Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las
dimensiones de
la pieza o producto son las correctas.
Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan
deformaciones, grosor y niveles de altura.
Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando
los
productos pasan o no pasan por un lugar, tambin pueden detectar
la
presencia de metal mezclado con material sobrante.
Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de
colores, o
diferencias entre colores. A diferencia de los interruptores
fotoelctricos
estos no necesariamente tienen que ser utilizados en piezas no
ferrosas.
Sensores de vibracin. Pueden detectar cuando un articulo est
pasando, la
posicin de reas y cables daados.
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Sensor de piezas dobles. Estos son sensores que pueden detectar
dos
productos que son pasados al mismo tiempo.
Sensores de roscas. Son sensores que pueden detectar maquinados
de
roscas incompletas.
Fluido de elementos. Estos dispositivos detectan cambios en
corrientes de
aire ocasionados por la colocacin o desplazamiento de objetos,
tambin
pueden detectar brocas rotas o daadas.
MEDIDORES DE PRESIN, TEMPERATURA, CORRIENTE ELCTRICA,
VIBRACIN, NMERO DE CICLOS, CONTEO, Y TRANSMISIN DE
INFORMACIN.
Detector de cambios de presin. El uso de calibradores de presin
o
interruptores sensitivos de presin, permite detectar la fuga de
aceite de
alguna manguera.
Detector de cambios de temperatura. Los cambios de
temperatura
pueden ser detectados por medio de termmetros, termostatos,
coples
trmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados para detectar
la
temperatura de una superficie, partes electrnicas y motores,
para lograr un
mantenimiento adecuado de la maquinaria, y para todo tipo de
medicin y
control de temperatura en el ambiente industrial.
Detectores de fluctuaciones en la corriente elctrica.
Relevadores
mtricos son muy convenientes por ser capaces de controlar las
causas de
los defectos por medio de la deteccin de corrientes
elctricas.
Detectores de vibraciones anormales. Miden las vibraciones
anormales
de una maquinaria que pueden ocasionar defectos, es muy
conveniente el
uso de este tipo de detectores de vibracin.
Detectores de conteos anormales. Para este propsito se deben de
usar
contadores, ya sean con relevadores o con fibras como
sensores.
Detectores de tiempo y cronometrajes. Cronmetros, relevadores
de
tiempo, unidades cronometradas, e interruptores de tiempo pueden
usarse
para este propsito.
Medidores de anormalidades en la transmisin de informacin.
Puede
usarse luz o sonido, en algunas reas es mejor un sonido ya que
capta ms
rpidamente la atencin del trabajador ya que si este no ve la luz
de
advertencia, los errores van a seguir ocurriendo. El uso de
colores mejora de
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alguna manera la capacidad de llamar la atencin que la luz
simple, pero
una luz parpadeante es mucho mejor.
Algunas de las compaas que se dedican a la fabricacin de este
tipo de
dispositivos son:
Citizen Watch Co., Ltd. Gomi Denki Keiki, Ltd. Lead Electric,
Ltd. Matsushita Electric Works, Ltd. Omron Tateishi Electronics
Co., Ltd. SUNX, Ltd. Toyota Auto Body, Ltd. Yaskawa Electric Mfg
Co., Ltd.
Se puede observar que conforme la aplicacin se torna ms
tecnolgica, el
costo tambin se incrementa. Lo que se necesita hacer es
encontrar la
solucin al problema, no justificar la compra de un dispositivo
muy costoso.
9. SERVICIO LIBRE DE ERRORES
Los sistemas Poka-yoke, tambin se pueden aplicar a los
servicios. Acciones
del sistema, el servidor y el cliente pueden estar libres de
errores. De acuerdo
a la teora del control total de calidad, que se practica en la
manufactura, los
dispositivos a prueba de errores se localizan en el transcurso
de las diferentes
actividades. Pero en los servicios, los dispositivos a prueba de
errores son una
decisin sobre el diseo del producto. Esto es que deben de ser
incluidos al
frente, al principio de cualquier actividad de calidad. Los
administradores
necesitan pensar en acciones especficas para llevar a cabo el
primer principio
de calidad: hacerlo bien a la primera vez. Disear poka-yokes es
parte arte y
parte ciencia.
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VII. CONCLUSIONES
Las compaas lderes en la revolucin de calidad han aprendido que
pueden
mejorar la calidad de sus productos y servicios ms rpidamente
cuando se
enfocan a mejorar sus procesos que usan para elaborar sus
productos y
servicios. Estos procesos incluyen los procesos manufactureros y
los no
manufactureros. Un proceso que es flexible, fcil de manejar, y a
prueba de
errores es un sistema robusto. Un proceso debe ser efectivo,
eficiente, y
robusto si desea ser considerado de gran calidad. La clave para
llegar a tener
cero errores, es identificar la fuente del error, ver que lo
ocasiona y buscar una
solucin. Al tener la solucin hay que crear un dispositivo
Poka-Yoke que nos
permita no volver a cometer el mismo error. Como se pudo
observar en los
ejemplos, los dispositivos pueden llegar a ser muy simples, no
necesariamente
tienen que ser complicados y costosos. El crear un sistema
robusto es
anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan
generar algn tipo
de problema; lo cual permitir una fcil adaptacin de un
dispositivo Poka-
Yoke. Las caractersticas principales de un buen sistema
Poka-Yoke:
Son simples y baratos.
Son parte del proceso.
Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.
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VIII. BIBLIOGRAFA
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1993. Revista: Quality Progress. Vol.26. Iss.2. P.37-41.