El Calibre

ELELCALIBRECALIBRE

CRÉDITOSCRÉDITOS Autor del material (presentación):

MANUEL JOSÉ FERNÁNDEZ ALONSO. Profesor de Calidad en el Mantenimiento de Equipos e Instalaciones.Ciclo de grado superior: Mantenimiento de Equipo Industrial. I.E.S. “Juan Antonio Suanzes”. C/ Marqués SN. Avilés.

Material dirigido a: Alumnos de grado medio y superior de ciclos formativos de Familias de

Mantenimiento y Fabricación mecánica. Módulo: Calidad.

Conocimientos iniciales: Conceptos de unidades de medida (décimas y centésimas de mm).

Bibliografía: Consultas varias en Internet. Catálogos de fabricantes. Libro de

mecánica: Metrología básica. E. Manrique – A. Casanova. Editorial Edebé.

CALIBRES: OBJETIVOSCALIBRES: OBJETIVOS□ UTILIZAR LA TERMINOLOGÍA ADECUADA EN LA DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL CALIBRE.

□ CONOCER LA CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CALIBRE.

□ ADQUIRIR CONOCIMIENTOS DE LOS TIPOS DE CALIBRES QUE SE UTILIZAN EN MECÁNICA.

□ ANALIZAR LOS TIPOS DE NONIOS ASOCIADOS AL CALIBRE.

□ CONOCER EL PROCESO DE MEDIDA.

□ MEDIR CON EL CALIBRE VIRTUAL.

TERMINOLOGÍATERMINOLOGÍA

¿COMO SE DENOMINAN LAS ¿COMO SE DENOMINAN LAS SIGUIENTES MARCAS?SIGUIENTES MARCAS?

Palpadores de interiores

Palpadores de exteriores

Sonda de profundidad

Regla graduada en mm

Regla graduada en

pulgadas

Nonio o Vernier en mm

Nonio o Vernier en pulgadas

Botón de desplazamiento

y freno

DESIGNACIÓN DE UN CALIBREDESIGNACIÓN DE UN CALIBRE

- Bocas de metalduro- Corredera sinparalaje- Con tornillo deaproximación- Calibre parazurdos.-Calibres estancoscontra humedad.

LONGITUDDE LAREGLA:150 mm200 mm300 mmEtc.

0,1 mm0,05 mm0,02 mm0,01 mm

- Con nonio - Con reloj- Digital

FORMA DELCUERPO:- Calibreuniversal(pie de Rey)- Calibre tipotornero- Calibre deprofundidadesEtc.

Otras característica

Capacidad de medida

Grado de apreciación

Sistema de lectura

Tipo de Calibre

VENTAJAS Y DESVENTAJASVENTAJAS Y DESVENTAJASVentajas:

□ De uso fácil y rápido.

□ De diversas formas y tamaños para cualquier necesidad.

□ Fácil de trasladar.

□ Los calibres mecánicos presentan buena durabilidad (resistentes frente a golpes y desgaste).

□ Muy recomendable en relación calidad-precio.

Desventajas

□ Inferior en precisión frente a un micrómetro.

□ Requiere de elementos costosos para su calibración.

□ Los calibres digitales tienen menor durabilidad (por golpes o por ser mojados con alguna sustancia).

CONSERVACIÓN CONSERVACIÓN YY

MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DELMANTENIMIENTO DELCALIBRECALIBRE

□ Una vez se ha terminado su empleo, limpiarlos cuidadosamente y devolverlos a su funda o caja.

□ Protegerlos del polvo existente en el taller, pues éste actúa como abrasivo y acentúa el desgaste.

UN

A V

EZ

UT

ILIZ

AD

O E

L C

AL

IBR

E G

UA

RD

AR

LO

EN

SU

FU

ND

A


□ Evitar la aplicación de esfuerzos sobre ellos durante su manejo.

DEFORMACIÓN DEL CALIBRE POR PRESIÓN EXCESIVA


□ Emplear los calibres sólo para medir, no para trazar ni como compás.


□ Protegerlos de líquidos y de la humedad ambiental. Un suave engrase evita la oxidación y disminuye la fricción entre ellos.


□ Verificar periódicamente su exactitud o proceder a su calibración.

Este calibrador es un elemento de verificación que se ha creado principalmente para el control de calibres pie de rey y de los calibres de altura y trazadores. Facilita un control rápido y exacto.

Precisión: ± 0.005 mm.


□ No realizar medidas con No realizar medidas con máquinas en marcha. en marcha.

- Es peligroso.

- Se desgasta el calibre.

- La medida no es correcta por dilatación de la pieza.

TIPOSTIPOSDE DE

CALIBRESCALIBRES

PIE DE REY UNIVERSALPIE DE REY UNIVERSAL

Medida de exteriores

Medida de interiores

Medida de profundidad

¿PARA QUE SE EMPLEA?¿PARA QUE SE EMPLEA?

Medida de escalones

CALIBRE TIPO TORNEROCALIBRE TIPO TORNERO


Diámetros exteriores

Diámetros interiores

- Mide piezas cilíndricas.

- Longitud de la regla mayor.

- Palpadores de interiores redondeados.

CALIBRE DE PROFUNDIDADESCALIBRE DE PROFUNDIDADES


Mide profundidades en cavidades anchas. Pues tiene mayor superficie de apoyo, garantizando la perpendicularidad y precisión.

CALIBRE DE PROFUNDIDAD CON CALIBRE DE PROFUNDIDAD CON TALONTALON


CALIBRE DE ENGRANAJESCALIBRE DE ENGRANAJES


Mide el espesor del diente del engranaje, sobre el diámetro primitivo.

CORREDERA CON TORNILLO DE APROXIMACIÓN

CALIBRE PARA MEDICIÓN DE CALIBRE PARA MEDICIÓN DE DISTANCIAS ENTRE EJES DE AGUJEROSDISTANCIAS ENTRE EJES DE AGUJEROS


- Mide distancias entre centros de taladros.

- Palpador desplazable para medir taladros escalonados.

- Palpadores cónicos adaptables a diferentes Ø.

- Palpadores de perfil cilíndrico. Ajustan perfil agujero.

CALIBRE CON PATA CILÍNDRICACALIBRE CON PATA CILÍNDRICA


- Mide espesores de paredes curvas.

- Mide espesores de tubos.

- Palpador cilíndrico siempre al interior.

CALIBRE PARA RANURAS EXTERIORESCALIBRE PARA RANURAS EXTERIORES


CALIBRE PARA RANURAS INTERIORESCALIBRE PARA RANURAS INTERIORES


Salida de datos para registro o tratamiento estadístico.

CALIBRE PARA CHAVETEROCALIBRE PARA CHAVETERO


- Medida profundidad de chaveteros.

- Medida profundidad gargantas.

CALIBRE DE ALTURASCALIBRE DE ALTURAS


CALIBRE DE ALTURASCALIBRE DE ALTURAS

Un error frecuente es utilizar el palpador del calibre de alturas para trazado de piezas. No se puede utilizar el palpador, este ha de sustituirse por puntas de trazar (b) diseñadas para este propósito. También es necesaria una superficie plana y lisa, este objetivo se consigue con bases de mármol o de obsidiana.

EL EL NONIONONIO

EL NONIO O VERNIEREL NONIO O VERNIER

Para poder apreciar distintos valores entre dos divisiones consecutivas, se ideó una segunda escala que se denomina nonio o vernier, grabada sobre la corredera (regla móvil) y cuyo punto cero es el fiel de referencia. El nonio o vernier es esta segunda escala, no el instrumento de medida.

Si se hacen coincidir los ceros de las dos reglas, tal y como se muestra en la figura, tenemos que 9 mm de la regla fija, miden lo mismo que 10 divisiones del nonius.

Si llamamos “ x ”, a la longitud de la menor división de la regla móvil.Tenemos que: 10 * x = 9 mm. => x = 0.9 mm.Una división del nonio mide 0.9 mm. Con lo que de la 1ª división del nonio hasta la 1ª de la regla hay una apreciación a = 0.1 mm

= a = apreciación

= x

0.1mm101

n1

a === 0.1mm101

n1

a ===

0.05mm201

n1

a === 0.02mm501

n1

a ===

noniodeldivisionesdeNºfijareglaladedivisiónmenorladeValor

anApreciació ==

¿CUALES SON LAS ¿CUALES SON LAS SIGUIENTES MEDIDAS?SIGUIENTES MEDIDAS?

0.4 mm 0.6 mm 1.0 mm 1.3 mm

MEDICIÓN CON RELOJMEDICIÓN CON RELOJ

100 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

0

2

1

3

04

7

4

3

0.5

0,5

05

05

0.5

0,05mm

PARTE ENTERARegla 36 mmPARTE DECIMALReloj 0,45 mmMEDIDA 36,45 mm

1

2

Téngase en cuenta que una vuelta completa del reloj son 5 mm y por tanto se debe considerar el reloj como dividido en cinco sectores cada uno de ellos dividido a su vez en 20 divisiones, por lo que la apreciación es de 0,05 mm. El reloj ha dado 7 vueltas hasta 35 mm mas 1.45 mm.

PROCESOPROCESODEDE

MEDIDAMEDIDA

NORMAS BÁSICASNORMAS BÁSICAS

1.- La pieza debe estar limpia y libre de rebabas, con el objeto de proteger el calibre y de obtener una medida real.

2.- La pieza ha de encontrarse a una temperatura próxima a la de referencia (20ºC). Las piezas recién mecanizadas y sin refrigeración presentan una sobremedida por efectos de la dilatación térmica.

3.- Antes de realizar mediciones a pie de máquina, debemos asegurarnos que la pieza está parada. En caso contrario se aumenta el riesgo de accidente y se somete al calibre a un desgaste innecesario.

4.- Antes de desplazar la corredera, debemos aflojar el tornillo de fijación o en su caso presionar el gatillo y emplear siempre la rueda para moverla. Si la hay.

5.- Es importante que la luz no proyecte reflejos en el calibre cuando se tome la lectura.

6.- Nuestra visión ocular debe ser lo más perpendicular posible a las escalas de medida.


7.- La presión de contacto también influye en la medida. Por tanto, se aplicará la presión correcta a fin de que no se produzcan errores a causa de la deformación de la pieza (materiales blandos: plástico, caucho, etc.) o del calibre.Algunos modelos disponen de un tornillo micrométrico en la corredera para realizar la aproximación final de la boca del calibre a la pieza y garantizar una presión de contacto correcta.

DEFORMACIÓN DEL CALIBRE POR PRESIÓN EXCESIVA


8.- El calibre debe quedar totalmente perpendicular a la pieza de modo que se apoye adecuadamente sobre ella, por lo que las bocas fija y móvil deben quedar bien asentadas a la superficie de la pieza. Con ello se consigue también una mayor exactitud en la medición.

MANTENER EL CALIBRE EN POSICIÓN PERPENDICULAR A LA PIEZA PARA REALIZAR UN CORRECTA MEDICIÓN

EJEMPLO 1EJEMPLO 1

MEDIDA CORRECTAMEDIDA INCORRECTA

Indica cual es la medida correcta y cual la incorrecta.

EJEMPLO 2EJEMPLO 2

MEDIDA INCORRECTA MEDIDA CORRECTA


EJEMPLO 3EJEMPLO 3

MEDIDA INCORRECTA MEDIDA CORRECTA


EJEMPLO 4EJEMPLO 4

En este ejercicio debes decidir cuál de los 3 procedimientos de medición que te planteamos a continuación, seleccionarías para verificar con un calibre digital la distancia entre los ejes de 2 orificios de igual diámetro

(cota X).

EJEMPLO 4EJEMPLO 4PROCEDIMIENTO 1

* Se toma la medida del diámetro de uno de los orificios y se pone a cero el calibre.

* Se mide la distancia entre las paredes externas de los dos orificios obteniendo directamente en la pantalla del calibre digital la distancia existente entre los ejes de los dos orificios.


* Se mide la distancia entre las caras externas de los orificios. De esta forma nos dará directamente la distancia entre los ejes de los dos orificios.


* Se toma la medida del diámetro de uno de los orificios y se pone a cero el calibre.

* Se mide la distancia entre las paredes internas de los orificios obteniendo directamente en la pantalla del calibre digital la distancia existente entre los ejes de los dos orificios.

EJEMPLO 4: SOLUCIÓNEJEMPLO 4: SOLUCIÓN

* Con el procedimiento 2, lo que realmente se mide es la distancia entre las dos paredes, no la distancia entre los ejes.

* El procedimiento 1 es el único correcto, aunque sólo sirve cuando los diámetros de los 2 orificios son iguales

* Y con el procedimiento 3, lo que se mide es la distancia entre las paredes internas de los dos orificios, menos el diámetro del orificio.

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