2012 Procesos Industriales Área Manufactura José Armando Rubio Reyes 3 “B” [-HISTOGRAMA (ESTRATIFICACION)-] Este documento el primer ejercicio de Histogramas (estratificación). De la materia “Control Estadístico del Proceso”. Para más información visita el Blog: http://licmata-math.blogspot.mx/ Profesor: Edgar Mata Ortiz.
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2012
Procesos Industriales Área Manufactura José Armando Rubio Reyes 3 “B”
[-HISTOGRAMA
(ESTRATIFICACION)-] Este documento el primer ejercicio de Histogramas (estratificación). De la materia “Control
Estadístico del Proceso”. Para más información visita el Blog: http://licmata-math.blogspot.mx/ Profesor: Edgar Mata Ortiz.
Acero-Mex
En la empresa "Acero-Mex" se está realizando un pedido muy importante de
tornillos para determinado cliente, los tornillos son fabricados por diferentes
maquinas, El cliente ha exigido que la medida se los tornillos sean de
2.310 cm con una tolerancia de ± 0.6 de cada lote se extraen 300 piezas de
cada una de las maquinas, para determinar cuál es la maquina que tiene un
mejor proceso y está cumpliendo con las exigencias del cliente.
Se requiere determinar cuál de las tres maquinas está realizando un mejor
proceso, realizando las piezas con mejor precisión que esté cumpliendo con
las exigencias del cliente, para entregar y asegurar una buena calidad del
producto.
José Armando Rubio Reyes
Para comenzar el análisis de la calidad del producto, comenzamos
extrayendo de un lote 900 muestras de las tres maquinas, se obtuvieron los
siguientes resultados:
Valor mínimo de la
muestra
José Armando Rubio Reyes
Valor máximo de la
muestra
José Armando Rubio Reyes
Agrupamos los 900 muestras de las tres maquinas y se agrupan los datos en
11 intervalos y obtenemos la siguiente tabla de distribución de frecuencias:
Máximo = 2.991
Intervalo
Tamaño del Intervalo
Mínimo = 1.552
11
0.131
Rango = 1.439
0.132
José Armando Rubio Reyes
Histograma General
Con las 900 muestras de cada máquina del producto, nos percatamos
de los siguientes aspectos:
T.V USLLSL
0
50
100
150
200
250
300
1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1
Al analizar el
histograma nos
percatamos de que
esta ha ocurrido un
error en el proceso.
Al analizar el
histograma nos
percatamos de que
esta ha ocurrido un
error en el proceso.
José Armando Rubio Reyes
INTERPRETACION:
Con este histograma nos estamos percatando simple vista que hay un error en el proceso, para dar posterior análisis a todas las maquinas.
Aunque su distribución es normal, su defecto es que no está cumpliendo con el T.V que el cliente nos está indicando.
Es obvio que hay una gran cantidad de producto que está saliendo completamente defectuoso, tanto en el LSL como en el USL, que aunque tenga calidad 3 sigma (3sigma= 66.807 Defectos Por Millón de Eventos u Oportunidades = 93,3% de eficiencia), seguimos teniendo una gran cantidad de defectos en nuestro producto.
José Armando Rubio Reyes
A continuación se realizara un estudio con ayuda del histograma para
determinar cuál es la maquina que posiblemente este fallando.
Comenzaremos con la maquina No. 1, de ella se extrae una muestra
Con esta tabla de distribución de los datos podemos darnos cuenta de que al realizar un histograma, este nos quede distribuido de una forma normal, ya que sus frecuencias están centradas (pequeñas en las ultimas frecuencias y distribuidas la mayor parte hacia el centro), así que verificaremos si nuestro proceso está realmente bien para entregar un producto con una buena calidad, determinando así que nuestras muestras no salgan de las especificaciones que nos ha marcado nuestro cliente:
José Armando Rubio Reyes
Maquina No. 1
Como observamos en el histograma, hay un error en la maquina No. 1,
la cual esta produciendo una cantidad de tornillos defectuosos, ya que
estos están fuera de los limites de especificación, aunque es muy poca
la cantidad de estos, pero aun así deben eliminarse.
Ahora continuaremos el análisis a la maquina No. 2, para ver si esta
está en correcto funcionamiento, produciendo bien los tornillos sin
salirse de los limites de especificación.
T.V. USLLSL
0
20
40
60
80
100
120
1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1
José Armando Rubio Reyes
Continuaremos ahora con maquina No. 2, de ella se extrae una
igualmente muestra de 300 datos para ver cómo anda nuestro
proceso en esta máquina:
José Armando Rubio Reyes
Con esta tabla de distribución de los datos podemos darnos cuenta de que al realizar un histograma, este nos quede distribuido de una forma normal, ya que sus frecuencias están centradas (pequeñas en las ultimas frecuencias y distribuidas la mayor parte hacia el centro), así que verificaremos si nuestro proceso está realmente bien para entregar un producto con una buena calidad, determinando así que nuestras muestras no salgan de las especificaciones que nos ha marcado nuestro cliente.
También podemos darnos cuenta de que tenemos un valor en “0”, lo cual indica que no tenemos ningún con frecuencias en ese rango.
Maquina No. 2
Como observamos en el histograma, hay un error también en la
maquina No. 2, la cual está produciendo una cantidad de tornillos
defectuosos, ya que estos están fuera de los limites de especificación,
también se hace notar que tenemos un valor de “0” en las frecuencias
de un determinado rango.
T.V. USLLSL
-10
10
30
50
70
90
110
130
1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2
José Armando Rubio Reyes
Ahora continuaremos el análisis a la maquina No. 3, para ver si esta
está en correcto funcionamiento, produciendo bien los tornillos sin
salirse de los limites de especificación como lo han estado haciendo
las maquinas anteriores.
José Armando Rubio Reyes
Con esta tabla de distribución de los datos podemos darnos cuenta de que al realizar un histograma, este nos quede distribuido de una forma normal, ya que sus frecuencias están centradas (pequeñas en las ultimas frecuencias y distribuidas la mayor parte hacia el centro), posiblemente esta máquina este mal en el proceso pero tenemos que revisar el histograma para su posterior interpretación.
Maquina No. 3
T.V. USLLSL
0
20
40
60
80
100
120
1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2
José Armando Rubio Reyes
En este histograma se plasma que el proceso esta concorde a las
especificaciones de nuestro cliente, estando dentro de los limites de
especificación.
Además su distribución esta en forma normal y el T.V y la XM
coinciden con una pequeña diferencia de 0.009, lo cual indica que la
maquina está trabajando de forma normal, brindándonos los tornillos