《建设项目环境影响报告表》编制说明 · 投资备【2019-510115-37-03-396837】jxqb-0472 号”（备案通知详见附件)。...

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位

编制。

1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英

文字段作一个汉字）。

2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3、行业类别——按国标填写。

4、总投资——指项目投资总额。

5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学

校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出

保护目标、性质、规模和距厂边界距离等。

6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结

论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设

项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不

填。

8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目环境影响报告表

1

建设项目基本情况（表一）

项目名称航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目

建设单位四川睿博达科技有限公司

法人代表吴卫东联系人黄宁丽

通讯地址成都海峡两岸科技产业开发园蓉台大道北段 288 号 3 栋 1-7 轴

联系电话 028-64190260 传真 — 邮政编码 611130

建设地点成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号（103.79757E，30.65603N）

立项审批部门成都市温江区经济和信息

化局批准文号

川投资备【2019-510115-37-03-396837】

JXQB-0472 号

建设性质 □新建 ■改扩建 □技改行业类别

及代码机械零部件加工（C3484）

占地面积（m2） 3483 绿化面积

（m2） —

总投资（万元） 700 其中：环保投

资（万元） 14

环保投资占总投

资比例(%) 2

评价经费

（万元） —

投入使用

日期 2020 年 4 月

工程内容及规模

一、项目背景及评价任务由来

近年来，随着我国国家大力发展国防建设。综合国力稳步提升，为响应国家“军民融

合”的倡议，四川睿博达科技有限公司应运而生，作为一家专业从事航空航天精密机械设

备零部件研发生产加工的企业，睿博达熟练掌握了多种军工生产技术，具有丰富的军事任

务经验，逐渐形成军为主，民为辅的业务模式。

公司成立于 2017 年 10 月 12 日，投资 200 万元租用成都海峡教育科技产业开发有限

公司位于成都温江蓉台大道北段 288 号的“孵化园三期”3 栋 1-7 轴现有厂房及公铺设，并施

购置配套设备，建设航空航天精密机械设备零部件研发加工生产线，形成年产精密零部件

500 套的生产能力。公司于 2017 年 12 月委托内蒙古亿保环境科技有限公司编制了《航空

航天精密机械设备零部件研发生产加工技术改造项目》（以下简称“原有项目”）环境影响

报告表，于 2018 年 4 月 18 日取得了成都市温江区环境保护局出具的环评批复（温环建评

[2018]72 号），于 2019 年 3 月 25 日，完成了竣工环保验收（温环验[2019]39 号）。

由于市场需求扩大，建设单位拟扩增生产能力及规模，原有项目厂房面积不足以支持


2

扩增后的产能，故公司决定由原有项目所在地，即成都海峡两岸科技产业开发园蓉台大道

北段 288号3栋1-7轴，整体搬迁至成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029

号厂区（WJ10-4-110 地块，距原厂址约 2630m），租用该厂区二车间东部（2750m2）、办

公楼 3 楼（558m2）及宿舍 2 楼 5 间（175m2），共 3483m2，建设航空航天精密机械设备

零部件研发生产加工及技术改造项目。

本项目租用厂区车间（WJ10-4- 110 地块)的土地使用权人为成都温江永宁五金弹簧厂

（国土证详见附件），该厂区曾于 2017 年整厂租赁给四川安尔达科技有限公司用于“电动

车生产车间迁建项目”生产，该项目于 2017 年 12 月取得环评批复（温环建评[2017]211 号），

于 2018 年 9 月完成环保验收（温环建验[2018]28 号），主要进行电动自行车组装生产，不

涉及电镀、喷漆等表面处理工艺。目前安尔达企业己搬走，现永宁五金弹簧厂区仅二车间

西部用于成都温江永宁五金弹簧厂弹簧生产项目，其余厂区均全部清空，本项目租用二车

间东部内仅遗留部分空置隔断间。

本项目为改扩建项目，四川睿博达科技有限公司投资 700 万元租用永宁五金弹簧厂空

置车间、办公楼及宿舍，购置数控加工中心、数控车床、普车、磨床、线切割机、铣床、

钻床及其相关辅助设备，建设航空航天精密机械设备零部件研发加工生产线，建成后项目

生产能力由年产精密零部件 500 套扩增至 2000 套，本项目生产工艺不涉及喷漆、酸洗、

磷化、电镀等表面处理工艺。本项目己在成都市温江区经济和信息化局备案，备案号为“川

投资备【2019-510115-37-03-396837】JXQB-0472 号”（备案通知详见附件)。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年

12 月 29 日修正）及国务院第 682 号令《建设项目环境保护管理条例》，本项目应开展环

境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年修订）第二十二

类“金属制品业”中“67 金属制品加工制造”可知：“其他(仅切割组装除外)”应编制环境影响

报告表。

为此，四川睿博达科技有限公司委托我公司开展该项目的环境影响评价工作。我公司

开展了现场踏勘、资料收集、整理工作，在掌握了充分的资料数据的基础上，对有关环境

现状和项目实施后可能产生的环境影响进行初步分析后，依据环评技术导则及相关法律法

规要求，对其环境影响进行了分析、预测和评估，编制完成本项目的环境影响报告表。

二、产业政策符合性

本项目为航空、航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目，根据《国民


3

经济行业分类》（GB/T4754-2017）属于机械零部件加工（C3484）。根据中华人民共和国

国家发展和改革委员会（2013 年）第 21 号令《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（修

正），本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类；根据国务院《促进产业结构调整暂行规定》

（国发[2005]40 号），第十三条：“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、

法规和政策规定，为允许类”；且项目运营过程中所用设备均不属于产业结构调整指导目录

中所列出的淘汰类设备。

同时本项目已于 2019年 10月 12日在成都市温江区经济和信息化局备案，备案号为“川

投资备【2019-510115-37-03-396837】JXQB-0472 号”，项目建设符合国家现行产业政策。

因此，本项目符合相关法律法规和政策规定，符合国家现行产业政策。

三、项目规划选址符合性分析

1、与成都市温江区土地利用规划符合性分析

本项目位于成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号，项目租用永宁五金弹簧厂

二车间东部、办公楼 3 楼及宿舍 2 楼 5 间，根据成都温江区海峡两岸科技产业开发区规划

图和成都温江永宁五金弹簧厂的国土证（温国用【2011】第 3275 号），本项目用地性质为

工业用地。

因此，本项目用地符合当地土地利用规划要求。

2、与成都市温江区国家级海峡两岸科技产业开发区规划符合性

2018 年北京中环博宏环境资源科技有限公司编制完成了《温江工业集中发展区规划环

境影响报告书》，并于 2018 年 4 月 27 日取得了四川省环境保护厅出具的《关于温江工业

集中发展区规划环境影响报告书》审查意见的函（川环建函[2018]55 号）。根据规划环评

可知，温江工业集中发展区是在成都海峡两岸科技产业开发园基础上扩区而成的，由现规

划的 13.77 km2 扩大至 30.35km2，扩区面积为 16.58km2，包含金马片区、永盛片区、成钞

片区三部分。根据规划环评产业定位调整建议：与《成都市城市总体规划》相衔接，优化

调整科技园片区主导产业，由规划的“重点发展食品、生物制药、印刷包装、机械电子、都

市型产业和高新技术产业等一、二类低污染工业”调整为“重点发展健康保健食品、生物制

药、机械电子、都市型产业和高新技术产业等一、二类低污染工业”。

根据园区规划环评中“环境准入负面清单”如下：

表 1-1 园区环境准入负面清单

项目类别 18 年规划环评优化调整本项目与园区规划符合性分析


4

机械加工

禁入单纯的表面处理企业；禁止新增整车制

造企业（仅组装的除外），现有整车制造企

业禁止新增污染物排放；禁入水性油漆使用

率≤50%的企业；禁入水性涂料使用率≤50%的

企业；鼓励现有企业向医疗器械制造转型

本项目作为航空、航天精密机械

设备零部件研发生产加工及技

术改造项目，属于机械加工制造

项目，仅根据图纸对工件进行车

铣磨焊及切割处理，生产工艺不

涉及喷漆、酸洗、磷化、电镀等

表面处理工艺，不在园区负面清

单内，符合园区规划要求。

本项目符合国家现行相关产业政策，项目位于工业园区规划的一、二类工业用地内。

根据成都温江区海峡两岸科技产业开发区规划，一、二类工业用地内主要发展无污染、轻

污染的一、二类工业，如机械、电子、生物、制药、食品、轻工等企业。本项目作为航空、

航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目，属于机械加工制造项目，仅根据

图纸对工件进行车铣磨焊及切割处理，生产工艺不涉及喷漆、酸洗、磷化、电镀等表面处

理工艺，不在园区负面清单内。同时成都海峡两岸科技产业开发园管委会出具了场地证明，

同意本项目入驻，故本项目符合工业园区引进项目规定和要求。项目对废气、废水、固废

均采取相应的处理措施，能够达标排放，符合成都温江区海峡两岸科技产业开发区的环境

保护目标要求。

因此，本项目与成都温江区海峡两岸科技产业开发区规划相符。

四、外环境相容性及选址合理性

1、与厂区内建筑关系

根据现场踏勘，项目位于成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号厂区(WJl

0-4-110 地块)，厂区二车间西部为成都温江永宁五金弹簧厂弹簧生产项目（距本项目 52m），

本项目租用厂区二车间东部，除此之外厂区内其他厂房（二车间中部和一车间）目前均为

空置状态，外环境较为简单。

2、与厂区外建筑关系

项目厂界东侧紧邻成都市云海天环保科技有限公司；东南侧 30m 为四川科创医药集

团，东南侧 334m 为东洋百信制药有限公司。南侧 120m 为成都千川木业有限公司，西南

侧 345m 为三棋集团；西侧隔双新路 172m 为国网鱼凫 220kV 变电站；北侧 100m 为成都

东焊智能设备有限公司、四川中升德尔医疗设备有限公司。

项目东南侧 30m 为科创医药的员工宿舍，本项目焊接工段位于车间厂房北侧，远离员

工宿舍，本项目产生的废气主要为焊接烟尘，本环评要求在焊接工段设置集气罩，经固定

焊烟净化器处理后由 1 根 15m 排气筒排放，排气筒设置在车间厂房北侧。采取防治措施后，


5

本项目焊烟及噪声对其影响很小。

国网鱼凫 220kV 变电站厂界与本项目厂界距离为 172m，变电站的安全距离要求为正

面距居民住宅 12m 以上，侧面 8m 以上，其安全距离在变电站厂区内己符合要求。变电站

安全距离内不得修建居民住房、幼儿园等敏感建筑，本项目为航空航天精密设备零部件研

发加工生产企业，与变电站的外环境相容。

项目租赁永宁弹簧厂厂区西侧紧邻双新路，沿双新路设有 110kV 架空电力线路一条，

根据《电力设施保护条例》（2011 年 1 月 8 日《国务院关于废止和修改部分行政法规的决

定》第二次修正），35-110kV 架空电力线路保护区为导线边线向外侧水平延伸 10m 并垂

直于地面所形成的两平行面内的区域，本项目厂界距该 110kV 架空电力线路 138m，不在

其保护区内。

本项目厂区周边均为己建生产性企业，产污以废气、噪声为主，对环境质量无特殊要

求，与本项目生产性质相容。

3、与周围敏感点关系

项目附近最近的居民敏感点为东南侧 750m 金穗苑小区，西南侧 850m 恒大御景小区。

敏感目标与本项目厂界距离均在 750m 以上，项目产生的废气、噪声对其影响很小。

同时项目周边无珍稀濒危野生动植物及水生生物，无地表水及地下水取水点，饮用水

水源地保护区及准保护区。

综上所述，本项目与周围环境相容，项目选址合理。

表 1-2 本项目周边企业概况

序号企业名称方位距离从事项目

本项目与厂区内企业关系

1# 成都温江永宁五金弹簧厂西侧 52m 弹簧厂生产

本项目与厂区外企业关系

2# 成都市云海天环保科技有限公司东侧紧邻环保设备制造

3# 四川科创医药集团东南侧 30m 药物研发、生产

4# 东洋百信制药有限公司东南侧 334m 药物研发、生产

5# 成都千川木业有限公司南侧 120m 木门生产

6# 三棋集团西南侧 345m 挖掘机制造

7# 国网鱼凫 220kV 变电站西侧 172m 变电站

8# 成都东焊智能设备有限公司

北侧 100m 智能设备研发、生产

四川中升德尔医疗设备有限公司实验室设备生产、加工

五、项目平面布置合理性分析

本项目位于成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号，使用该厂区二车间东部，

厂房整体呈矩形，面积为 2750m2。二车间西部为成都温江永宁五金弹簧厂弹簧生产项目，


6

除此之外厂区内其他厂房（二车间中部和一车间）目前均为空置状态。

双新路 1029 号厂区大门紧邻双新路，厂区道路将厂区分为南北两部分。厂区北部为

一车间及生活区（包括宿舍、食堂、卫生间），生活区位于一车间东侧；厂区南部为二车

间及办公楼，办公楼位于二车间西侧。

按照工艺流程流畅，工段分区明确的原则，本项目生产车间出入口位于厂房西北侧，

厂房内南北走向道路共两条，东西走向道路共三条，厂房内部分为生产区、库房、综合办

公室及展示区。根据总平面布置，大门入口西侧为综合办公室，库房位于生产区西侧，展

示区位于生产区北侧，生产区依次布置为装配区域、磨工区、检验区、钳工区、周转区、

线切割区、普车区、普铣区、数车区、加工中心区、焊接区，平面布置分工明确，形成一

条生产线布置，提高了生产效率。项目办公依托厂区办公楼，车间厂房内仅进行辅助办公；

项目职工住宿依托厂区宿舍。

本项目焊接工段位于车间厂房北侧，与生产区主区隔一条东西向道路，排气筒布设在

厂房北侧；厂区污水预处理池位于厂区东北侧卫生间下方，方便污水排放。危废暂存间设

置于车间厂房南侧，不占用厂区消防通道。

从项目总体平面布置看，项目生活办公区与生产区相对分离，可有效降低生产噪声对

生活办公区域的影响。厂房内道路竖直分布，可满足消防要求。永宁弹簧厂厂区出入口与

市政道路相连，出入方便，可满足原辅料及产品的运输要求。

综上分析，项目各功能区明确，布局合理，避免了相互交叉干扰影响，生产厂房的布

局满足工艺流程，也满足功能区要求及运输作业要求。项目总平面布置基本合理。

六、项目与审批承诺制符合性分析

本项目为航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目，选址于成都市

温江区成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号，属机械零部件加工（C3484）类项目。

对照《成都市生态环境局关于印发成都市建设项目环境影响评价文件审批承诺制改革试点

方案的通知》（成环发[2018]449 号）文件要求，本项目与成都市审批承诺制项目符合性分

析见下表。

表 1-3 与成都市审批承诺制项目符合性分析

序号文件要求本项目符合性

1

实

施

范

围

市域行政区内已完成规划环评或跟踪

环评的自贸区、产业园区

本项目位于温江工业集中发展区内，

温江工业集中发展区已完成规划环

评并于 2018 年取得了四川省环境保

护厅批复（川环建函〔2018〕55 号）

符合

2 实自贸区内按照《建设项目环境影响评本项目为产业园内按照《建设项目环符合


7

施

对

象

价分类管理名录》的规定应当编制环

境影响报告表的所以项目，产业园内

按照《建设项目环境影响评价分类管

理名录》的规定应当编制环境影响报

告表的部分项目（承诺制目录由市生

态环境局动态调整）

境影响评价分类管理名录》的规定应

当编制环境影响报告表项目（二十

二、金属制品业；67、其他（仅切割

组装除外），且本项目属于承诺制目

录内项目（金属品制造业）

3

实

施

条

件

建设单位完成工商注册；项目地块位

于自贸区、产业园区内；自贸园区和

产业园区已完成规划环评或跟踪环

评；项目的环境影响评价审批权限属

于市级及县级环保行政主管部门。不

包括关系国家安全、涉及重大公共利

益的项目

建设单位已完成工商注册；项目地块

位于温江工业集中发展区内，园区已

完成规划环评（川环建函〔2018〕55

号），项目的环境影响评价审批权限

属于成都市温江生态环境局，不属于

“关系国家安全、涉及重大公共利

益”的项目

符合

根据成都市生态环境局《关于印发成都市建设项目环境影响评价文件审批承诺制改革

试点方案的通知》（成环发【2018】449 号）可知：本项目选址位于该通知附件 1 中第 27

项成都医学城，同时也符合该通知附件 2 中金属品制造业——金属制品加工制造，因此

本项目符合承诺制相关要求，项目满足审批承诺制条件。

综上所述，本项目符合审批承诺制要求。

七、原项目概况

1、公司基本情况

四川睿博达科技有限公司成立于 2017 年 10 月。公司初期投资约 200 万元，主要进行

航空航天精密机械设备零部件研发生产加工，年产精密零部件 500 套。公司原厂址位于成

都海峡两岸科技产业开发园蓉台大道北段 288 号“孵化园三期”3 栋 1-7 轴，占地面积约

1000m2。

2、环保手续履行情况

公司于 2017 年 12 月委托内蒙古亿保环境科技有限公司编制了《航空航天精密机械设

备零部件研发生产加工技术改造项目》（以下简称“原有项目”）环境影响报告表，于 2018

年 4 月 18 日取得了成都市温江区环境保护局出具的环评批复（温环建评[2018]72 号），于

2019 年 3 月 25 日，完成了竣工环保验收（温环验[2019]39 号）。

3、原项目概况及组成

原项目总租赁面积 1000m2，通过购置数控加工中心 7 台、数控车床 9 台、普车 4 台、

磨床 2 台、线切割机 10 台、焊机 2 台、铣床 2 台、钻床 1 台及相关生产辅助设备，达到

年产精密零部件 500 套的生产能力。

表 1-4 原项目组成及主要环境问题一览表

工程分类项目名称建设内容及规模可能产生的环境问题备注


8

施工期营运期

主体工程生产车间

生产车间占地面积 1000m2，主要布设

有数控加工中心 7 台、数控车床 9 台、

普车 4 台、磨床 2 台、线切割机 10 台、

焊机 2 台、铣床 2 台、钻床 1 台及相

关生产辅助设备

租用标准

厂房建

设，不涉

及土建工

程。

废水

噪声

固废

改造

辅助工程技术质量部建筑面积约为 30m2 / 改造

生产调度室建筑面积约为 30m2 / 改造

公用工程供电市政供水 / 依托

供水市政供电 / 依托

办公生活

设施办公区建筑面积为 150m2，位于办公区二层

办公垃圾

生活污水改造

仓储工程

劳保用品库

房建筑面积约为 30m

2，位于办公区一层 / 改造

成品库房建筑面积约为 30m2，位于办公区一层 / 改造

原材料库房建筑面积约为 30m2，位于办公区一层 / 改造

环保工程

废水处置

在洗手池下方设置一个 0.5m3 的油水

分离器，用于处理职工洗手废水以及

车间拖洗废水；

油污新增

生活污水依托孵化园三期已建的预处

理池进行处理；生活污水依托

废气处置

焊接烟尘设置集气罩收集后，采用固

定式焊烟净化器处置，尾气经1根15m

高排气筒进行排放，排气筒布置在厂

房西侧。

焊烟新增

固废处置

办公区域设置垃圾桶收集生活垃圾生活垃圾新增

在车间内设置一个一般固废暂存点

（占地面积约为 2m2）用于存放生产

过程中产生的废边角料等

一般固废新增

在车间内设置一个危废暂存间（占地

面积约为 2m2），用于存放危废，并

相应做好地面防渗措施

危险废物新增

噪声治理低噪声设备、合理总平布置、距离衰

减等噪声新增

地下水防渗

厂区地面硬化，达一般防渗标准要求，

渗透系数≤10-7cm/s，危废暂存间要求

达到重点防渗区要求，渗透系数≤10-10cm/s

地下水污染新增

4、原项目产品方案

表 1-5 原项目产品方案一览表

序号产品名称材质年产量(件/套) 备注

1

航空、航天零部件

钛合金制品 35 非标件

2 铝合金制品 30 非标件

3 钢件 435 非标件

5、原项目主要原辅材料


9

本项目生产产品所涉及的主要原辅材料及能源消耗情况见表 1-13。

表 1-6 原项目主要原辅材料情况一览表

类别名称成分用量/年来源

主料

钛合金 / 2t 外购

铝合金 CrWMn 10t 外购

钢材 Cr12MoV 10t 外购

辅料

切削液 / 2 桶（200kg/1 桶）/a 外购

润滑油 / 1 桶（200kg/1 桶）/a 外购

线切割液 / 1 桶（200kg/1 桶）/a 外购

焊丝碳钢焊材 0.5t 外购

油封包装纸 / 2kg 外购

氩气瓶氩气 200 瓶外购

能源电 / 6000kw·h 市政电网

水 / 530t 市政供水

6、原项目主要生产设备

表 1-7 原项目主要生产设备

序号设备名称规格型号数量（台）

1 立式加工中心 M8612AX1000 7

2 数控车床 CNC6150B 9

3 普通车床 KGS-818AH 4

4 磨床 M7160 2

5 钻床 MG1432C 1

6 线切割机 MG1420E 10

7 氩弧焊机 HV1000L 2

8 铣床 ZXTM-40 2

7、原项目生产工艺流程

固废、噪声

废切削液车、铣加工

钢材、铝合

金、钛合金

钻孔

切削液

切割

检验

切削液噪声、废切削液

线切割液

磨加工循环冷却水固废、噪声

固废、噪声

包装

精加工

固废、噪声

焊接氩气、焊丝焊烟、噪声

不合格产品

废包装材料油封包装纸

图 1-1 原项目生产工艺及产污位置图


10

生产工艺流程简述:

（1）原材料

本项目的原材料主要为钢材、铝材、钛材等，由供应商按照要求下好料之后运送至本

项目厂区，本项目不在厂区下料。

（2）车、铣工序

按照图纸要求，使用车床、铣床等机械设备，对原材料（钢材、合金材料）进行车、

切、铣粗加工，做成各种零件的基本形状。

（3）焊接

本项目部分工件使用氩弧焊机进行焊接。

（4）钻孔工序

按照图纸要求，利用钻孔机、攻丝机对原料进行钻孔加工。

（5）精加工

本项目精加工工序主要使用数控加工中心，对粗加工过的工件，进行精密成型加工。

（6）磨加工

通过磨床对产品表面进行加工，通过磨平面和端面去除粗加工时产生的损伤，使产品

表面变得平滑。本项目使用湿式打磨，以水作为冷却剂（水循环使用）、无粉尘产生。

（7）线切割

将打磨后的产品进行精加工操作，精加工工序主要使用数控加工中心、慢走线切割机

等设备进行精加工。线切割在线切割液中进行，不会产生烟尘；

（8）检验

用检测设备对零部件进行检验，检验出的不合格品返回再次加工，本项目检验主要为

物理检验，不涉及辐射设备。

8、原项目污染物排放情况

根据《航空航天精密机械设备零部件研发生产加工技术改造项目》环境影响评价报告

表及竣工环保验收监测，项目在生产过程中会产生废气、废水、固体废物、噪声等污染。

（1）废气

项目以电为能源，为清洁能源。本项目打磨为湿式打磨，不会产生粉尘，项目营运期

产生的废气主要为部分工件进行焊接产生的焊烟。根据建设单位提供资料，项目实际使用

碳钢焊丝量为 0.5t/a，氩弧焊焊接材料发尘量为 5g/kg，则项目在焊接过程中的产尘量为

2.5kg/a。焊接工段设置集气罩，焊接烟尘经一台焊烟净化器处理后由 1 根 15m 高排气筒外


11

排，项目烟尘有组织排放量为 0.225kg/a，无组织排放量为 0.25kg/a。

（2）废水

原项目职工定员 20 人，项目不设员工食堂及宿舍。项目产生废水主要为员工生活用

水、地坪拖洗废水及车间员工洗手废水，废水量约 614.7m3/a，车间职工洗手废水及地坪清

洁废水经车间油水分离器（0.5m3）隔油沉淀后，同其他生活污水经园区管网排放至孵化园

预处理池，处理达标后经园区污水管网排入科技园污水处理厂。根据原项目环境影响报告

表，主要污染物排放总量为：COD 为 0.307t/a，氨氮为 0.028t/a，总磷为 0.005t/a，均纳入

科技园污水处理厂排放总量中。

（3）噪声

表 1-8 项目噪声源强及治理措施一览表

序

号设备名称布置位置源强 dB(A) 治理措施

治理后噪声

级 dB(A)

1 加工中心

车间内

70~75 安装减振装置，厂房隔音 ﹤65

2 线切割机 75~80 安装减振装置，厂房隔音 ﹤65

3 磨床 70~75 安装减振装置，厂房隔音 ﹤65

4 车床 70~75 安装减振装置，厂房隔音 ﹤65

5 空压机 80~85 安装减振装置，厂房隔音 ﹤65

6 氩弧焊机 70~75 安装减振装置，厂房隔音 ﹤65

（4）固废

一般固废：废金属料 0.22t/a，不合格产品 0.1t/a，废包装材料 0.1t/a，外售废品回收站；

生活垃圾 3t/a，焊烟净化器收尘 0.0020t/a，委托环卫部门清运处理。含油金属屑按照危险

废物进行暂存，密封桶进行收集，沥干后下层油按照危险废物处置，金属屑按照一般固废

处置。

危险废物：含油废棉纱、手套 0.02t/a，废切屑液 0.3t/a，废润滑油 0.1t/a，废原料桶 0.01t/a，

油水分离器废油污 0.01t/a，单独收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置，其中

废原料桶由供应商回收。

9、原项目污染物达标排放分析

限据四川九诚检测技术有限公司出具的现状检测报告（JC 检字（2018）第 101107 号），

于 2018 年 10 月 19-20 日对原项目的废水、有组织废气、噪声进行了监测。

（1）废气

废气监测结果如下：


12

表 1-9 原有项目焊烟净化器排气筒颗粒物检测结果

检测日期检测项目样品

编号

实测

浓度

(mg/m3)

排放

浓度

(mg/m3)

排放浓度

标准限值

(mg/m3)

排放

速率

(kg/h)

排放速率

标准限值

(kg/h)

排气

筒高

度(m)

2018.10.19

标干烟气流量 / 323（m3/h）

15

颗粒物

A1 5.37

<20 120 1.98×

10-3 3.5 A2 6.34

A3 6.70

2018.10.20

标干烟气流量 / 323（m3/h）

颗粒物

A4 4.67

<20 120 1.81×

10-3 3.5 A5 4.86

A6 4.18

执行标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 有组织排放标准

注：根据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/Tl6157-1996）修改单的要求，

采用本标准检测浓度小于等于 20mg/m3 时，测定结果表述<20mg/m3

由上表可见，监测期间，原项目的焊烟净化器有组织废气中颗粒物符合《大气污染物

综合排放标准》(GB I6297- 1996)中表 2 有组织排放标准要求。

（2）废水

废水监测结果如下：

表 1-10 原项目废水监测结果单位：mg/L，pH 无量纲

采样日期 2018.10.19 2018.10.20 标准

限值采样编号 W1 W2 W3 W4 平均值 W5 W6 W7 W8 平均值

pH 8.28 8.08 8.13 8.16 / 8.1 7.93 7.98 8.06 / 6~9

悬浮物 58 35 42 49 46 34 49 42 45 43 400

化学需氧量 108 95 98 91 98 91 86 89 88 89 500

五日生化需

氧量 36.6 34.3 32.0 32.6 33.9 32.5 40.1 36.9 41.3 37.7 300

氨氮 41.4 42.3 42.4 43.0 42.3 42.4 42.3 42.1 42.5 42.3 45

总磷 4.26 4.03 4.42 4.23 4.24 4.09 4.42 4.20 4.30 4.25 8

石油类 0.56 0.56 0.55 0.49 0.54 0.48 0.46 0.42 0.40 0.44 20

动植物油类 0.84 0.95 0.96 1.00 0.94 1.02 1.05 1.08 1.09 1.06 100

执行标准

pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油类执行《污水综合排

放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级排放标准；

氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级排

放标准

由上表可见，监测期间，原项目废水总排口 pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧

量、石油类、动植物油类符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级排放标

准；氨氮、总磷符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级排

放标准。

（3）噪声

噪声监测结果如下：


13

表 1-11 原项目噪声监测结果单位：Leq dB(A)

检测日期测点编号检测时间检测点位置检测结果

测量值标准限值

2018.10.19

1# 昼间项目厂界南侧外 1 米处 61

65

2# 昼间项目厂界西南侧外 1 米处 60

3# 昼间项目厂界北侧外 1 米处 59

4# 昼间项目厂界东北侧外 1 米处 56

2018.10.20

1# 昼间项目厂界南侧外 1 米处 60

2# 昼间项目厂界西南侧外 1 米处 59

3# 昼间项目厂界北侧外 1 米处 58

4# 昼间项目厂界东北侧外 1 米处 55

执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准

由上表可见，监测期间，原项目的工业企业厂界环境噪声（昼间）监测结果符合《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求。

（4）固废

原项目设置有 1 个危废暂存间，地面做重点防渗。1 个一般固废暂存区，地面硬化。

废金属料、不合格产品、废包装材料外售废品回收站；生活垃圾、焊烟净化器收尘、委托

环卫部门清运处理。含油金属屑按照危险废物进行暂存，密封桶进行收集，沥干后下层油

按照危险废物处置，金属屑按照一般固废处置。含油废棉纱、手套、废切屑液、废润滑油、

废原料桶、油水分离器废油污单独收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置，其

中废原料桶由供应商回收。

原有项目营运期固废均能合理处置，不会造成二次污染。

10、原项目搬迁环保要求

按照原国家环保总局办公厅《关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通

知》（环办[2004]47 号）要求：“所有产生危险废物的工业企业、实验室和生产经营危险

废物的单位，在结束原有生产经营活动，改变原土地使用性质时，必须经具有省级以上质

量认证资格的环境监测部门对原址土地进行监测分析，报送省级以上环境保护部门审查，

并依据监测评价报告确定土壤功能修复实施方案。当地政府环境保护部门负责土壤功能修

复工作的监督管理。”本项目搬迁后，原租赁的厂房将继续出租，原项目场地污染调查、

风险评估、土壤污染恢复实施方案编制等工作未纳入本次评价。

本次评价要求四川睿博达科技有限公司在搬迁时要规范各类设施拆除流程，妥善处理

迪留或搬迁过程中产生的污染物。应对原有场地残留和关停搬迁过程中产生的有毒有害物

质、危险废物、一般工业固体废物等进行处理处置。属危险废物的，应委托具有危险废物


14

经营许可证的专业单位进行安全处置，并执行危险废物转移联单制度；属一般工业固体废

物的，应按照国家相关环保标准制定处置方案；对不能直接判定其危险特性的固体废物，

应按照《危险废物鉴别标准》的有关要求进行鉴别。确保搬迁过程无环境污染事件发生。

日后若该地块土地使用性质发生改变，按照原国家环保总局办公厅《关于切实做好企

业搬迁过程中环境污染防治工作的通知》（环办[2004]47 号）、环保部《关于加强工业企

业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》的环保部、工信部、国

土资源部、住建部《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知》、《污染地块土

壤环境管理办法》（环境保护部令第 42 号）的相关要求和地方各级环保部门要按照相关

法规政策要求，积极组织和督促场地使用权人委托专业机构开展关停搬迁工业企业原址场

地的环境调查和风险评估工作。经场地环境调查及风险评估认定为污染场地的，应督促场

地使用权人等相关责任人落实关停搬迁企业治理修复责任并编制治理修复方案，将场地调

查、风险评估和治理修复等所需费用列入搬迁成本。地方各级环保部门要积极配合国土、

建设部门，对于拟开发利用的关停搬迁企业场地，未按有关规定开展场地环境调查及风险

评估的、未明确治理修复责任主体的，禁止进行土地流转；污染场地未经治理修复的，禁

止开工建设与治理修复无关的任何项目。对暂不开发利用的关停搬迁企业场地，要督促责

任人采取隔离等措施，防止污染扩散。

八、本项目概况

1、项目基本情况

项目名称：航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目

建设单位：四川睿博达科技有限公司

建设地点：成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号

建设性质：改扩建

总投资：700 万元，均由企业自筹

劳动定员：70 人

工作制度：年工作时间 300 天，每天工作 1 班，每班 8 小时，年操作时数为 2400h。

2、产品方案

（1）建设内容及规模

本项目总租赁面积 3483m2，通过购置数控加工中心 12 台、数控车床 13 台、普车 9

台、磨床 5 台、线切割机 10 台、焊机 3 台、铣床 3 台、钻床 4 台、攻丝机 3 台及相关生


15

产辅助设备，建设一条航空航天精密设备零部件加工生产线，达到年产精密零部件 2000

套的生产能力。

（2）产品方案

表 1-12 项目产品方案一览表

序号产品名称材质年产量(件/套) 备注

1

航空、航天零部件

钛合金制品 300 非标件

2 铝合金制品 600 非标件

3 钢件 1100 非标件

本项目各类航空、航天零部件产品照片如下：

钛合金制品铝合金制品钢材制品

3、建设内容及规模

本项目总租赁面积 3483m2，主要包括车间生产区、综合办公室、展示区及库房。生产

区主要包括加工中心区、数车区，钳工区、普车区，线切割区、焊工区、磨工区、装配区

及检验区等。本项目员工就餐及住宿依托厂区食堂及宿舍，项目办公依托厂区办公楼。

项目组成及主要环境问题见表 1-13。

表 1-13 项目组成及主要环境问题一览表

工程分类项目名称建设内容及规模可能产生的环境问题

备注施工期营运期

主体工程生产区

生产区占地面积 2054m2，主要布置有

数控加工中心 12 台、数控车床 13 台、

普车 9 台、磨床 5 台、线切割机 10 台、

焊机 3 台、铣床 3 台、钻床 4 台、攻

丝机 3 台及相关生产辅助设备

租用标

准厂房

建设，不

涉及土

建工程，

仅做适

应性装

修改造。

废水

噪声

废气

固废

改造

辅助工程

换衣间位于车间厂房内，建筑面积约为 18m2 / 改造

展示区位于车间厂房内，建筑面积约 149m2

综合办公室位于车间厂房内，建筑面积约为 30m2 办公生活垃圾改造

公用工程供电市政供水 / 依托

供水市政供电 / 依托


16

办公生活

设施

办公区建筑面积为 558m2，厂区办公楼 3 层办公生活垃圾

生活污水

依托

食堂位于厂区北区东侧食堂油烟、废

油脂

依托

员工宿舍建筑面积为 175m2，厂区宿舍 2 层 5

间，位于厂区北区东侧

办公生活垃圾

生活污水

依托

仓储工程

库房

包括半成品库、成品库房、工具室、

材料区，建筑面积约 90m2，位于车间

厂房内

/ 改造

工作液储区

建筑面积约 3m2 位于车间厂房南侧，

紧邻危废暂存间，用于存放切削液、

线切割液及润滑油。

环保工程

废水处置

在洗手池下方设置一个 0.5m3 的油水

分离器，用于处理职工洗手废水以及

车间拖洗废水

油污利旧

生活污水依托厂区已建的预处理池进

行处理生活污水依托

废气处置

焊接烟尘设置集气罩收集后，采用固

定式焊烟净化器处置，尾气经1根15m

高排气筒进行排放，排气筒布置在厂

房西北侧。

焊烟利旧

固废处置

办公区域设置垃圾桶收集生活垃圾生活垃圾新增

厂房东侧设置一个一般固废暂存点

（占地面积约为 8m2）用于存放生产

过程中产生的废边角料等

一般固废新增

厂房东侧设置一个危废暂存间（占地

面积约为 5m2），用于存放危废，并

相应做好地面防渗措施

危险废物新增

噪声治理低噪声设备、合理总平布置、距离衰

减等噪声新增

地下水防渗

车间厂房生产区、工作液储区、油水

分离器做重点防渗；展示区、一般固

废暂存间做一般防渗；办公区、库房

做简单防渗；危废暂存间需达到重点

防渗区要求，渗透系数≤10-10cm/s

地下水污染新增

九、原辅材料、能耗及主要设备

1、原辅材料及能耗

本项目生产产品所涉及的主要原辅材料及能源消耗情况见表 1-14。

表 1-14 项目主要原辅材料情况一览表

类别名称成分用量/年来源

主料

钛合金 / 5t 外购

铝合金 CrWMn 12t 外购

钢材 Cr12MoV 30t 外购

辅料

切削液 / 2 桶（200kg/1 桶）/a 外购

润滑油 / 1 桶（200kg/1 桶）/a 外购

线切割液 / 1 桶（200kg/1 桶）/a 外购


17

焊丝碳钢焊材 0.5t 外购

油封包装纸 / 5kg 外购

二氧化碳瓶二氧化碳 50 瓶外购

氩气瓶氩气 300 瓶外购

能源电 / 120000kw·h 市政电网

水 / 1212t 市政供水

主要原辅材料特性：

（1）切削液

本项目采用水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方

法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳

化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环

保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。适用范围：适用于所有铁、非铁金属加工，

铝件（包含 60，70 系列）铸铝，铸铁碳素钢，不锈钢等。

（2）线切割液

本项目线切割过程采用水基线切割液，以纯水为溶剂、主要成分有聚乙二醇、三乙醇

胺、松香、单乙醇胺。具有冷却性能好，成本相对较低，操作环境安全干净、没有刺激性

气味、没有油雾油烟和着火危险，不易分层等诸多优点。同时随着添加剂研究的逐步深入，

水基工作液的性能也必将得到进一步完善。因而以水基工作液来代替油基工作液，最大限

度的减少矿物油的使用，是一种行之有效的环保策略，也是线切割工作液发展的大趋势。

（3）焊丝

本项目所使用的焊丝主要化学成分如下（焊丝成分分析报告见附件）：

表 1-15 本项目使用焊丝化学成分表

化学物质标准要求实测值化学物质标准要求实测值

C 0.06~0.15 0.075 Cr ≤0.15 0.023

S ≤0.025 0.016 Ni ≤0.15 0.023

Mn 1.4~1.85 1.45 Mo ≤0.15 0.006

Si 0.8~1.15 0.88 V ≤0.03 0.006

P ≤0.025 0.011 Cu ≤0.50 0.119

2、主要生产设备

本项目生产过程中主要设备详见下表。

表 1-16 主要生产设备

序号设备名称规格型号数量（台）备注

利旧新购

1 数控加工中心 VMC1000L 12 7 5

2 数控车床 CNC6150B 13 9 4

3 普通车床 CA6150A 9 4 5

4 磨床 MG1420E 5 2 3

5 线切割机 DK7732 10 10 /


18

6 氩弧焊机 WSME-315 2 2 /

7 二氧化碳焊机 XD500S 1 0 1

8 铣床 ZXTM-40 3 2 1

9 台式钻床 Z4018 4 1 3

10 台式攻丝机 SWJ-12 3 2 1

11 空气压缩机 G11P A8.5FM 1 1 /

12 万能磨刀机 LMM-10A 1 1

十、公辅工程

1、供水

本项目依托依托永宁弹簧厂厂区已建供水管网，由市政供水。项目用水主要为职工生

活用水、车间职工洗手用水、地坪清洁用水和磨加工循环水。

（1）职工生活用水：项目职工定员 70 人，依托厂区食堂及宿舍进行就餐和住宿，根

据《四川省用水定额》（DB51/T 2138—2016）用水量以 60L/人·d 计，项目生活用水量为

4.2m3/d（1260m3/a）。

（2）车间职工洗手用水：项目职工定员 70 人，洗手用水量以 5L/人·d 计，项目洗手

用水量为 0.35m3/d（1260m3/a）。

（3）地坪清洁用水：项目车间生产区每天清扫一次，采用拖把拖洗的方式进行地坪

清洁。项目生产区拟铺设环氧树脂地坪，拖把拖洗用水以 0.1L/m2·d，项目车间厂房项目

地坪拖洗用水量为 0.21 m3/d（61.62 m3/a）。

（4）磨加工循环水：项目拟设置 5 台磨床，每台磨床自带循环水水箱容积约 70L，根

据建设单位提供资料，磨加工循环水每 2 月补充约 10L，不外排。则项目磨加工循环水用

水量为 0.65m3/a。

本项目总用水量为 1426.62t/a，本项目用水量细项表见 1-9，项目水平衡图如图 1-1 所

示。

表 1-17 项目用水量细项表

用水性质数量用水定额用水量

（m3/d）

产污

系数

排水量

（m3/d）备注

生活用水 70 人 60L/人·d 4.2 0.85 3.57 通过厂区管网进入

厂区预处理池

洗手用水 70 人 5 L/人·d 0.35 0.85 0.30 经车间油水分离器

处理进入厂区预处

理池地坪清洁用水 2054 m2 0.1L/m2·d 0.21 0.85 0.17

磨加工循环水 / / 0.002 / / 不外排，需定时补充

合计 4.762 4.04


19

给水

洗手用水

生活用水

地坪清洁用水

磨加工循环水

0.21

0.35

4.2

0.002

损耗0.04

损耗0.05

损耗0.63

损耗0.002

车间

油水分离器

0.17

0.3

3.57 厂区预处理池

园区

污水管网

4.762

科技园

污水处理厂

杨柳河

0.47

图 1-2 本项目水量平衡图（m3/d）

2、排水

整个厂区排水为雨、污分流制，本项目所处区域园区污水管网已建成。

（1）雨水排放

项目厂房及周边空地雨水经地面径流后，经雨水排口排入雨水管网。

（2）污水排放

职工生活污水：主要污染物为 COD、BOD5、NH3-N、SS 等，经管网排入厂区预处理

池，产污系数以 85%计，其产生量为 3.57m3/d（1071m3/a）。

车间职工洗手废水：主要污染物为石油类，经车间油水分离器处理后排入厂区预处理

池，产污系数以 85%计，其产生量为 3.57 m3/d （89.25 m3/a）。

地坪清洁废水：主要污染物为石油类、SS，经车间油水分离器处理后排入厂区预处理

池，产污系数以 85%计，其产生量为 0.17m3/d（52.38 m3/a）。

本项目废水排放总计 1212m3/a，车间职工洗手废水及地坪清洁废水经车间油水分离器

（0.5m3）隔油沉淀后，同其他生活污水经厂区管网排放至厂区预处理池（50m3），处理达

到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）三级标准后，通过园区市政污水管网进入科技

园污水处理厂，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准

后，排入杨柳河。


20

3、供电

依托弹簧厂厂区已建供电设施，由市政供电。

4、本项目与永宁弹簧厂厂区公辅设施的依托关系

本项目在实际的生产生活过程中，标准厂房、办公楼、生活区（包括食堂、宿舍、卫

生间）、园区道路、绿化、给水、排水、雨水管网、电网等公辅设施均依托永宁弹簧厂厂

区配套设施。具体情况如下表：

表 1-18 公辅设施的依托情况一览表

项目名称数量位置备注

厂房 1 处成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号

本项目不涉

及该部分的

土建工程

门卫室 1 处项目西侧

生活楼 1 处项目北侧，1 栋 2 层建筑，一层为食堂及卫生间，二层

为宿舍（食堂配有油烟净化器及油水分离器）

办公楼 1 处项目西部，本项目租用厂区办公楼 3 层

给排水管网 — 沿本项目周边布置

供电系统 — 市政电网

预处理池 1 座 50m3，地埋式

道路 — 周边及厂区内部

依托的可行性和可靠性分析：

永宁弹簧厂厂区位于成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号，该厂区曾于 2017

年整厂租赁给四川安尔达科技有限公司用于“电动车生产车间迁建项目”生产。目前安尔达

企业己搬走，现永宁五金弹簧厂区仅二车间西部用于成都温江永宁五金弹簧厂弹簧生产项

目，其余厂区均全部清空，本项目租用二车间东部内仅留部分空置隔断间。

经现场调查，永宁弹簧厂厂区的配套设施建设完善成熟，统一使用的公辅设施包括有

供水、供电、园区道路、市政管网，这些基础配套设施运行情况良好，均未达到使用负荷

限制，有足够容量接纳本项目。

本项目职工就餐及住宿依托厂区食堂及宿舍。食堂已配置油烟净化器及油水分离器。

本项目车间职工洗手废水及地坪清洁废水经车间油水分离器（0.5m3）隔油沉淀后，同其他

生活污水经厂区管网排放至厂区预处理池，根据调查，本项目依托的预处理池容积为 50m3，

目前处理量约为 2m3/d，本项目产生的废水量为 4.04m3/d，依托的预处理池尚有余量来处

理本项目产生的废水。

综上，本项目依托的公辅设施均可靠、可行。


21

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

本项目租用厂区车间（WJ10-4-110 地块)的土地使用权人为成都温江永宁五金弹簧厂，

该厂区曾于 2017 年整厂（约 35 亩地）租赁给四川安尔达科技有限公司用于“电动车生产车

间迁建项目”生产，主要进行电动自行车组装生产，不涉及电镀、喷漆等表面处理工艺，项

目建成后实际年装配电动自行车 60000 台。该项目于 2017 年 09 月 12 日取得成都市温江

区经济和信息化局备案通知（川投资备【2017-510115-41-03-211470】JXQB-1483 号），于

2017 年 12 月取得环评批复（温环建评[2017]211 号）。

四川安尔达科技有限公司用于“电动车生产车间迁建项目”于2018年9月完成环保验收

（温环建验[2018]28 号），根据《四川安尔达科技有限公司竣工环境保护验收监测报告》

（佳士特（环验）字（2018）第 07018 号），本项目租赁车间厂房原用于安尔达企业电动

车生产项目的成品检验及零部件库。目前安尔达企业己退租搬走，现永宁五金弹簧厂区仅

二车间西部用于成都温江永宁五金弹簧厂弹簧生产项目，其余厂区均全部清空。

本项目入驻前为车间厂房内仅遗留部分空置隔断间，不存在原有污染源及环境问题。

本项目租用二车间东部空置厂房安尔达遗留空置隔断间


22

建设项目所在地自然环境社会环境简况（表二）

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样

性等）：

一、地理位置

温江区地处成都平原的腹心地带，岷江中游，属都江堰自流灌溉区。位于东经

103º41′~103º55′，北纬 30º36′~30º52′，东西宽 18.5km，南北长 33km，东与成都市青羊

区交界，南与双流县接壤，东北与郫县为邻，西和西北隔金马河与崇州市、都江堰市

相望，全区总土地面积 277km2。城区邻成都市中心 19km，距成都市二环路约 15km，

南距双流县 18km，西距崇州市 17km，北距郫县 17km。

本项目位于成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号，具体地理

位置见附图 1。

二、地形、地貌及地质条件

温江区位于成都平原、沉降带中心，地貌单元属岷江流域 I、II 级阶地，地层主

要由第四系冲洪积物及冰水堆积物组成，地质基础系轴状柪陷构造盆地，在地质构造

单元上称“成都柪陷”。本区处于地震基本烈度 VI 区，设防烈度为 6 度，全区地貌简

单，地势平坦，无山无丘，海拔高程 511.3m~647.4m，地势由西北向东南缓倾，平均

坡降 4‰。成都市温江区，地处成都平原腹心地带，项目所处区域地质属第四系河流

冲积物，系变质灰岩风化物，系岷江搬运沉积于平原区，质地层次分明。其他层分为

两个基层层位，其中上部为第四系沉积层，下部为第三系基岩。地势平坦，地貌单一，

地表为粘土，土层约厚 1~3 米，其下主要为砾岩层，地质结构宜于各类工业、民用建

筑；区域内砂卵石层厚度大、承载能力强，适合各类建设，同时一般建筑不作深层基

础考虑可节省基础建设投资。区内地下水丰富，水质好，水文地质条件比较单纯。本

项目位于成都温江区海峡两岸科技产业开发区，项目所处区域地貌类型分区属四川盆

地川西平原区，具有川西坝区的典型特点，海拔高程 510~516m，园区地势平坦，无山

无丘。自东北向西南微微倾斜，地面自然坡度约 3‰。

三、气候、气象特征


23

本项目所处区域属亚热带气候，全年平均气温：15.9℃；全年最冷月份为 1 月，

平均温度：5.2℃；全年最热月份为 7 月，平均温度：25.4℃。年平均相对温度：84%，

平均风速：1.2m/s，常年盛行风向为东北向，主导风向北偏东 15°。年平均降雨量：

972.6mm，降雨日数为 150 天左右。全年无霜期 281 天，年均日照 1168.8h；本项目

所处区域具有气候温和、无霜期长、雨量充沛、湿度较大、冬春多雾、日照偏少和四

季分明的特点。

四、水文特征

温江境内的主要河流有金马河、江安河、杨柳河等，均属岷江水系，其中杨柳河、

江安河等为岷江内江水系，水量较为充沛。金马河属岷江的主流也叫外江，该河段是

指从都江堰市的青城大桥到新津大桥，河长 79.2km，流域面积 28189km2。金马河主

要起着疏通岷江上游地区汇入的洪水的作用，河床平均坡度为 3.44‰，该河还作为部

分灌溉在利用，流经都江堰市、温江区、双流县、新津县，灌溉着 120 万亩的耕地。

金马河洪水期间流量在 1700～1900m3/s 以上，稳定河宽约 350m，丰水期最大洪水

流量 7000m3/s 以上，最枯月平均流量 2.3m3/s，多年平均流量 147.8m3/s，平均河宽约

150m。江安河是岷江内江水系的主要河流之一，为成都平原的一条农灌河。自都江堰

分水后流经都江堰市、郫县、温江区、金牛区、双流县，最后在双流华阳注入府河，

全长 5.5km。该河水量因受都江堰灌区调配水控制，水量变化幅度较大。多年平均流

量 13.4m3/s，枯水期平均流量约 4.9m3/s，最枯流量仅 0.3m3/s；河床平均宽 30～50m，

坡降 0.1‰，其主要水体功能为农灌及排洪，在沿途接纳了一些工业废水和生活污水。

本项目产生的设备清洗废水、车间地面冲洗废水、解冻废水、蒸煮废水经油水分

离器处理后，与生活污水一同进入厂区预处理池；经预处理池收集后处理达《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入海峡科技园污水处理厂，处理达标后排

入杨柳河。本项目纳污水体为杨柳河。

五、土壤及生物多样性

温江土壤类型单一，江冲形发育的灰色冲积土，成土母质为第四组河流冲积洪积

物，富含云母，风化度低，矿物成分较复杂，土质多为粉砂壤土。经多年耕作栽培影

响，已熟化为高产稳产水稻土，土层深厚，质地疏松而均一。水力动态均稳，呈中性

反应，土层保土保肥供肥能力强，耕作性能和生产性能良好，养分丰富，肥力高，受


24

都江堰自流灌溉网络优越条件影响，已成为著名的富庶农耕区，主要农作物为水稻、

小麦、油菜等，一年二至三熟，水旱轮作。

区内鸟类的种类和数量不多。常见的有：麻雀、马白灵、喜鹊、打鱼鹊、点水鹊；

常见的侯鸟有：布谷鸟、春燕等。该区河流密布，常见的水生野生动物以鱼类为主，

多为鲢鱼、鲫鱼、鳝鱼、鲤鱼、草鱼。该区畜类主要为猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅、兔、

猫和狗。温江区有丰富的水资源，地表水水系分布广，水域面积 94.2 公顷；地下水埋

藏浅，变幅小，水量丰富。温江区土地类型多，土地资源大体构成是：农耕地、林地、

园林、水域、城市建设用地。

经调查，评价区域内无需保护的名胜古迹、风景名胜区、旅游胜地及自然保护区

等生态敏感点，也无列入国家及地方保护名录的珍稀濒危动植物及古树名木分布。

六、成都温江区海峡两岸科技产业开发区基本情况

本项目位于成都海峡两岸科技产业开发园内，成都海峡两岸科技产业开发园创立

于 1992 年。1998 年经国务院台湾事务办公室、国家科技部正式批准纳入成都高新技术

开发区，享受国家级高新技术开发区的各项优惠政策，是目前全国四家国家级海峡两

岸科技产业开发园区之一，中国西部唯一的国家级海峡两岸科技产业开发园。成都海

峡两岸科技产业开发园是借鉴台湾新竹科技园和高雄出口加工区模式由台湾中兴顾问

社、美国麦肯罗技术咨询公司和成都规划设计园按照国际二类工业区标准设计和建设

的。十年来，园区内道路、管网、水、电、气等“七通一平”基础设施配套建设基本成

型。园区污水处理厂一期工程设计规模日处理量 4 万 t，已于 2008 年 5 月建成投入运

行；园区污水处理厂二期也已 2013 年建设完毕并投入使用，处理规模为 4 万 t。一二

期总共日处理量为 8 万 t。成都海峡两岸科技产业开发园是以吸引“三资”企业为主的新

兴工业园，园区内主要发展Ⅰ、Ⅱ类工业，即无污染或轻污染的工业。

2018 年北京中环博宏环境资源科技有限公司编制完成了《温江工业集中发展区规

划环境影响报告书》，并于 2018 年 4 月 27 日取得了四川省环境保护厅出具的《关于

温江工业集中发展区规划环境影响报告书》审查意见的函（川环建函[2018]55 号）。

根据规划环评可知，温江工业集中发展区是在成都海峡两岸科技产业开发园基础上扩

区而成的，由现规划的 13.77km2 扩大至 30.35km2，扩区面积为 16.58km2，包含金马片

区、永盛片区、成钞片区三部分。根据规划环评产业定位调整建议：与《成都市城市


25

总体规划》相衔接，优化调整科技园片区主导产业，由规划的“重点发展食品、生物制

药、印刷包装、机械电子、都市型产业和高新技术产业等一、二类低污染工业”调整为

“重点发展健康保健食品、生物制药、机械电子、都市型产业和高新技术产业等一、二

类低污染工业”。

七、成都海峡两岸科技产业开发园污水处理厂概况

海峡两岸科技产业园区的管网目前已经铺设完成，园区污水处理已投入运营。温

江区科技园污水处理厂位于温江区金马镇新桥村，该园区污水处理厂专用于海峡两岸

科技产业园区企业工业废水、生活污水的处理，规划处理规模为 8 万 t。一期污水处理

工程已建设完毕并投入使用，污水处理工艺为水解+CASS 工艺，处理规模 4 万 t；二期

也已建设完毕并投入使用，污水处理采用为初沉池+改良 CASS 工艺+活性砂滤池工艺，

处理规模为 4 万 t。CASS 生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，已成功应用于生

活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果。

科技园区污水处理厂需进行提标改造，按照《关于加强污水处理厂建设及扩能提

标改造的函》（成水指函[2016]46 号），出水水质达到《四川省岷江、泡江流域水污

染物排放标准》（DB51/2311-2016）中城镇污水处理厂排放标准。根据调查了解，科

技园区污水处理厂目前正在进行提标改造工作。

目前污水处理厂处理后的污水水质排放标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A 排放标准，处理达标后排入杨柳河。杨柳河水体功能为灌溉、

纳污，属地表水Ⅲ类水体，杨柳河下游 10km 范围内无集中式取水口。


26

环境质量状况（表三）

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地

下水、声环境、生态环境等）：

一、大气环境质量现状

本项目位于成都市温江区，属于成都中心城区。根据成都市空气质量报告（2018 年），

各评价因子浓度、标准及达标判定见下表。

表 3-1 区域环境空气质量现状评价

污染物年评价指标现状浓度 ug/m3 标准值 ug/m3 占标率达标情况

SO2 年平均质量浓度 9 60 0.15

达标 24 小时平均第 98 百分位数 / / /

NO2 年平均质量浓度 48 40 1.2

未达标 24 小时平均第 98 百分位数 / / /

PM10 年平均质量浓度 81 70 1.16


PM2.5 年平均质量浓度 51 35 1.48


CO 24 小时平均第 95 百分位数 1400 4000 0.35 达标

O3 日最大 8 小时滑动平均值的

第 90 百分位数 167 160 1.04 未达标

由上表可知，项目所在区域为不达标区。

达标规划：根据《成都市空气质量达标规划（2018-2027 年）》，以未达标、健康危

害大的 PM2.5 为重点控制因子，协同控制臭氧污染，实施空气质量全面达标战略。一是通

过升级产业结构、优化空间布局、调整能源结构、推行清洁生产、引导绿色生活，加强大

气污染源头控制；二是以工业源、移动源、扬尘源等为重点控制对象，推进多污染源综合

防治；三是针对 SO2、NOx、PM10、PM2.5、VOCs 等大气污染物，开展多污染物协同控制，

推进大气氨的排放控制。计划到 2020 年，环境空气质量明显改善，PM2.5年均浓度下降到

49 微克/立方米左右，O3 浓度升高趋势基本得到遏制。到 2027 年，全市环境空气质量全面

改善，主要大气污染物浓度稳定达到国家环境空气质量二级标准，全面消除重污染天气。

二、地表水环境质量现状

本项目污水经预处理后排入园区污水管网，进入成都市海峡两岸科技产业开发园污水

处理厂处理达标后排入杨柳河。

本项目废水最终受纳水体杨柳河，杨柳河属于岷江水系，属于外江的一个分支，是温


27

江、双流、新津三县排洪灌溉兼用的主要干渠之一。杨柳河起于温江区寿安镇骆家滩，贯

穿整个温江区，全长约 70km，在温江境内长 70km，于新津注入岷江。

根据《成都市 2018 年环境质量公报》，2018 年，成都市地表水水质总体呈良好，106

个地表水断面中，I-l 类水质断面 80 个，占 75.5%；IV~V 类水质断面 21 个，占 19.8%；劣

V 类水质断面 5 个，占 4.7%。主要污染河段为岷江水系的江安河、杨柳河和白河，沦江水

系的驿马河。

岷江水系成都段水质总体呈良好，主要污染指标为氨氮、总磷和化学需氧量。主要污

染河段为沙河、江安河、杨柳河和白河。

为了了解杨柳河的水质，本次监测对园区污水处理厂（海峡科技园污水处理厂）排污

口杨柳河上游、下游地表水现状进行监测。

1、地表水环境质量现状监测

（1）监测断面

本次环评引用四川省工业环境监测研究院对“中运航标制造（四川）有限公司航空航

天标准件制造项目）”的监测数据，监测点位为杨柳河海峡科技园园区污水处理厂排污口

上游 500m 和下游 1500m、下游 3000m，位于本项目评价范围之内，且引用数据在有效期

内。经现场调查，在此期间，项目所在区域水污染物主要排放单元未发生重大变化，水环

境质量未发生明显变化，故监测数据引用有效。

（2）监测项目

pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、氟化

物，共计 9 项。

（3）监测时间

2017 年 3 月 13 日~15 日，共 3 天。

（4）监测结果

地表水环境质量现状监测结果见下表 3-2。

表 3-2 地表水环境质量现状监测结果

监测点位监测

日期

监测项目（mg/L，pH 无量纲）

pH CODcr BOD5 NH3-N 石油

类

硫酸

盐

氯化

物

硝酸

盐

氟化

物

杨柳河海

峡工业园

3 月

13 日 7.78 6.4 1.0 0.054

未检

出 31.6 3.80 0.604 0.199


28

园区污水

处理厂排

污口上游

500mⅠ

3 月

14 日 7.77 5.8 0.8 0.065

未检

出 34.3 5.13 0.521 0.187

3 月

15 日 7.79 7.1 1.0 0.074

未检

出 29.9 4.12 0.584 0.180

杨柳河海

峡工业园

园区污水

处理厂排

污口下游

1000mⅡ

3 月

13 日 7.91 8.7 1.4 0.361 0.04 39.6 7.89 0.927 0.213

3 月

14 日 7.93 8.1 1.2 0.367 0.04 30.5 6.10 0.845 0.245

3 月

15 日 7.92 9.1 1.4 0.355 0.05 31.1 8.31 0.908 0.210

杨柳河海

峡工业园

园区污水

处理厂排

污口下游

3000mⅢ

3 月

13 日 7.93 7.5 1.2 0.305 0.01 41.2 10.2 0.930 0.212

3 月

14 日 7.90 5.1 0.8 0.316 0.01 38.9 8.29 0.782 0.204

3 月

15 日 7.94 7.8 1.2 0.296 0.02 39.0 7.58 0.894 0.237

《地表水环境质量

标准》

（GB3838-2002）

Ⅲ类

6~9 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.05 ≤250 ≤250 ≤10 ≤1.0

2、地表水环境质量现状评价

（1）评价因子

pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、氟化

物。

（2）评价标准

执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中 III 类水域标准。

（3）评价方法

本次评价采用单项水质指数评价法，公式为：

Si，j=Ci，j/Csi

式中：Si，j——单项水质因子 i 在第 j 点的标准指数；

Ci，j——（i，j）点的评价因子水质浓度或水质因子 i 在监测点（或预测点）j 的水质浓

度，mg/L；

Csj——水质评价因子 i 的水质评价标准限值，mg/L。

对具有上、下限标准值的指标 pH，公式为：

SpH，j=（7.0-pHj）/（7.0-pHsd）pHj≤7.0

SpH，j=（pHj-7.0）/（pHsu-7.0）pHj＞7.0

式中：SpH，j—— pH 值的标准指数；


29

pHj—— pH 值实测值；

pHsd——水质标准中规定的 pH 值下限值；

pHsu——水质标准中规定的 pH 值上限值。

水质评价因子的标准指数大于 1 时，表明该评价因子的水质超过了规定的水质标准，

已经不能满足相应的水域功能要求。

（4）评价结果

采用上述评价方法，各水质评价因子的标准指数见下表：

表 3-3 地表水水质评价因子标准指数统计表

监

测

断

面

标

准

指

数

pH CODcr BOD5 NH3-N 石油

类硫酸盐氯化物硝酸盐氟化物

断

面I

S

j

值

0.590~0.

597

0.290~0.

355

0.200~0.

250

0.054~0.

074 0

0.120~0.

137

0.015~0.

021

0.052~0.

060

0.180~0.

199

断

面II

S

j

值

0.637~0.

643

0.405~0.

455

0.300~0.

350

0.355~0.

367

0.8~

1

0.122~0.

158

0.024~0.

033

0.084~0.

093

0.210~0.

245

断

面

Ⅲ

S

j

值

0.633~0.

647

0.255~0.

390

0.200~0.

300

0.296~0.

316

0.2~

0.4

0.156~0.

165

0.030~0.

041

0.078~0.

093

0.204~0.

237

结果表明，评价河段杨柳河各项水质评价因子标准指数值均小于等于 1，满足《地表

水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类水域标准。

三、声环境质量现状

为了解本项目所在区域声环境质量，委托四川中环环境检测技术有限公司于 2019 年

10 月 20~21 日对本项目所在区域声环境质量进行了监测。

1、评价标准

声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。

2、监测与评价结果

监测与分析结果见下表：

表 3-4 声环境质量监测与分析结果表单位：dB(A)

监测时间监测点布点位置昼间测量值夜间测量值标准限值

Leq Leq 昼间夜间

2019.10.20

1# 厂界西南侧外 1m 处 53 45

65 55 2# 厂界西北侧外 1m 处 62 46

3# 厂界东北侧外 1m 处 61 44


30

4# 厂界东南侧外 1m 处 62 43

5# 科创医药员工公寓楼西北

侧外 1m 51 43

2019.10.21

1# 厂界西南侧外 1m 处 53 44

2# 厂界西北侧外 1m 处 62 45

3# 厂界东北侧外 1m 处 60 44

4# 厂界东南侧外 1m 处 62 45

5# 科创医药员工公寓楼西北

侧外 1m 52 42

评价结果:从上表监测结果统计可以看出：各测点昼、夜噪声均达到《声环境质量标准》

GB3096-2008 中 3 类标准的相应标准限值要求，因此，项目所在区域声学环境质量现状情

况良好。

四、生态环境

项目所在地用地性质为工业用地，其周围主要为工业企业，由于人类活动频繁，主要

为人工种植的花草树木等，无珍稀、濒危野生动、植物存在，无特殊文物保护单位，生态

环境质量较好。本项目的建设基本不会对水土保持、植被、动物等生态环境造成影响。

主要环境保护目标

1、大气环境质量保护目标及级别：项目营运期大气环境保护目标为项目所在区域大

气环境，应达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。

2、声环境质量保护目标及级别：声环境保护目标为项目厂界 200m 范围内的噪声敏感

区，项目所在地声学环境质量应达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类标准要求。

3、地表水环境质量保护目标及级别：项目营运期地表水环境质量保护目标为项目的

建设不影响所在区域水体功能，应达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类水

域标准要求。

4、地下水：地下水主要为本项目车间区域下方，应达到《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准要求。

本项目周围 2.5km 范围内，无重点保护文物和风景名胜区等环境保护目标。本项目主

要环境保护目标详见下表。

本项目周边主要环境保护目标见下表：

表 3-5 项目周边主要环境保护目标

环境要素环境保护对象相对方位距离规模保护级别

大气环境金穗苑小区东南 750m 1101 户《环境空气质量标准》


31

花样年花样城五

期小区东南 1030m

3587 户（GB3095-2012）中二级标准

东原城西岸二期

小区东南 1050m

4410 户

金色湖岸小区西南 950m 2034 户

声环境 / 厂区周边 200m 范围《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 3 类标准

地表水

环境

杨柳河

（受纳水体，III

类水体）

东北侧 4330m

/ 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中 III 类标准

地下水

环境厂址地下水环境 / /

/ 《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准


32

评价适用标准（表四）

环

境

质

量

标

准

一、环境空气质量：

环境空气质量标准执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，

标准限值见表 4-1。

表 4-1 环境空气质量标准单位：mg/m3

污染物年平均日平均 1 小时平均

PM2.5 0.035 0.075 /

PM10 0.07 0.15 /

SO2 0.06 0.15 0.50

NO2 0.04 0.08 0.20

CO / 4 10

O3 / 160（日最大 8 小时平均） 200

TSP 0.2 0.3 /

二、地表水环境质量：

地表水环境质量标准执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水

域标准，标准限值见表 4-2。

表 4-2 地表水环境质量标准单位：mg/L，pH 无量纲

项目 pH CODCr BOD5 NH3-N 石油类 TP

标准值 6～9 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.2

三、地下水环境质量：

地下水环境质量执行国家《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，标

准限值见表 4-3。

表 4-3 地下水质量标准单位：mg/L，pH 无量纲

项目 pH 高锰酸钾指数氨氮

标准值 6.5～8.5 ≤3.0 ≤0.2

四、噪声环境质量：

噪声环境质量执行国家《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准，标准

限值见表 4-4。

表 4-4 声环境质量标准单位：dB（A）

标准昼间夜间

3 类标准 65 55

污

染

一、大气污染物

本项目生产过程产生的焊烟执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）


33

物

排

放

标

准

中二级标准，标准限值见表 4-5。

表 4-5 大气污染物综合排放二级标准

污染物最高允许排放

浓度（mg/m3）

最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值

排气筒高度（m）二级限值监控点浓度（mg/m3）

颗粒物 120 15 3.5 周围外浓度最高点 1.0

二、水污染物

废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷执

行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中 B 等级标准。标准限值

见表 4-6。

表 4-6 水污染物排放标准单位：mg/L，pH 无量纲

PH CODcr BOD5 SS 石油烃 NH3-N TP

6~9 500 300 400 20 45* 8*

注：*氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中 B 等级标准

三、噪声

建筑施工期噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；

项目营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB l2348-2008）3 类标准。

标准限值见表 4-7。

表 4-7 厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）

类别昼间夜间

GB 12523-2011 70 55

GB l2348-2008 3 类 65 55

四、固体废物

项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB

18599-2001）及其修改单中相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》

（GB 18597-2001）及其修改单中相关要求。

总

总

量

控

制

标

依据《四川省环境保护厅办公室关于贯彻落实<建设项目主要污染物排放总量指

标审核及管理暂行办法>的通知》（川环办发〔2015〕333 号）中相关规定，本项目污

染物总量控制指标核定排放量计算过程如下：

1、废水

本项目污水经依托预处理池达标后排入园区污水管网，并经海峡科技园污水处理

厂处理达标后排入杨柳河。由于本项目污水进入园区污水处理厂，故本项目 COD、


34

准 NH3-N、TP 总量纳入海峡科技园污水处理厂指标中，不需要单独下达。

评价仅就进入园区污水管网的水污染物量和特征污染物总量给出统计数据。

（1）原有项目总量指标：

①企业排口（排入园区污水管网）：

COD：614.7t/a×500mg/L÷106=0.307t/a

NH3-N：614.7t/a×45mg/L÷106=0.028t/a

TP：614.7t/a×8mg/L÷106=0.005t/a

②污水处理厂排口（排入杨柳河）：

COD：614.7t/a×500mg/L÷106=0.031t/a

NH3-N：614.7t/a×5mg/L÷106=0.003t/a

TP：614.7t/a×0.5mg/L÷106=0.0003t/a

（2）改扩建后本项目总量指标：

①企业排口（排入园区污水管网）：

COD：1212t/a×500mg/L÷106=0.606t/a

NH3-N：1212t/a×45mg/L÷106=0.055t/a

TP：1212t/a×8mg/L÷106=0.010t/a

②污水经海峡科技园污水处理厂处理后排入杨柳河（一级 A 标）：

COD：1212t/a×50mg/L÷106=0.061t/a

NH3-N：1212t/a×5mg/L÷106=0.006t/a

TP：1212t/a×0.5mg/L÷106=0.0006t/a

③污水经海峡科技园污水处理厂（提标改造后）处理后排入杨柳河（《四川省岷

江、沱江流域水污染物排放标准》（DB5l/2311-2016）城镇污水处理厂排放标准）：

COD：1212t/a×30mg/L÷106=0.036t/a

NH3-N：1212t/a×1.5mg/L÷106=0.002t/a

TP：1212t/a×0.3mg/L÷106=0.0004t/a

2、废气

特征污染物：颗粒物有组织排放量为 0.25875kg/a，无组织排放为 0.28750kg/a。


35

建设项目工程分析（表五）

一、施工期工程分析

1、施工期工艺流程

根据调查，本项目进行航空航天精密零部件生产加工项目，其生产车间使用已建的空

置厂房进行设备安装后进行生产，在其建设前厂房处于空置状态，未进行其他生产。

本项目施工期主要为厂房适应性改造、设备安装、设备调试，项目施工期间主要环境

问题为设备运输和安装过程产生的噪声、生活垃圾、生活废水等。分析如下：

场地租赁设备安装设备调试投入营运

噪声、安装废料

噪声

厂房适应性改造

装修废气、噪声、装修

垃圾

图 5-1 项目施工期生产工艺流程及产污位置示意图

2、施工期主要污染因素分析

废气：主要为少量装修废气。

废水：主要为施工人员的生活污水。

噪声：主要为厂房适应性改造、设备安装和运输车辆产生的噪声。

固体废物：主要为建筑垃圾（装修垃圾、安装废料）及施工人员生活垃圾。

生态：项目所用厂房为已建厂房，地面已硬化，本项目的施工期主要对厂房内进行房

适应性改造和设备安装，对项目区域生态环境无影响。

3、污染物排放及治理

（1）废气

本项目的施工是在车间内部进行，为相对密闭空间，对周围大气环境影响较小，要求

给施工人员佩戴口罩以减少粉尘及废气的吸入。厂区道路均已采取了地面硬化，只要加强

控制车速和路面定期洒水，可以将废气对周围环境的影响降低到最小。

（2）噪声

环评要求：合理安排施工时间，将强噪声作业安排在白天进行，严禁夜间和午休时段

施工；材料运输等汽车进场安排专人指挥，场内禁止运输车辆鸣笛；材料装卸采用人工传


36

递，严禁抛挪或汽车一次性下料：加强施工人员的管理和教育，施工中减少不必要的金属

敲击声；在室内施工时期，关闭窗户，并做到文明施工。本项目工程量小，只对已建厂房

进行适应性改造和设备安装，施工期短，且均在室内进行，通过加强施工管理，厂房隔音

和距离衰减，不会对外界造成较大影响。

（3）废水

施工人员生活污水依托现有厂区已建预处理池进行处理，达到《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准后，通过园区污水管网进入海峡科技园污水处理厂进行处理达

到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标后排入杨柳河，不会对

附近相关水体环境造成污染。

（4）固体废物

本项目施工过程中产生的固体废物主要是建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾。生活

垃圾集中袋装后由环卫部门进行统一收集清运：建筑装修垃圾产生量约 0.5t，运输至建筑

垃圾厂处理。

综上所述，本工程施工期的影响是暂时的，在施工结束后，影响区域的各环境影响都

可以恢复。

二、营运期工程分析

1、生产工艺及产污节点

本项目为航空航天精密零部件加工生产，生产工艺以粗加工、精加工为主，改扩建前

后工艺保持一致。本项目不涉及喷漆、酸洗、磷化、电镀等表面处理工艺。本项目生产工

艺如图 5-2 所示，由于本项目加工产品非标件，具体工艺顺序依据客户产品要求稍有调整。


37

固废、噪声

废切削液车、铣加工

钢材、铝合

金、钛合金

钻孔

切削液

切割

检验

切削液噪声、废切削液

线切割液

磨加工循环冷却水固废、噪声

固废、噪声

包装

精加工

固废、噪声

焊接二氧化碳、氩气、焊丝

焊烟、噪声

不合格产品

废包装材料油封包装纸

图 5-2 本项目生产工艺及产污位置图

主要工序简述如下：

（1）原材料

本项目的原材料主要为钢材、钛合金材料、铝合金材料等，由供应商按照要求下好料

之后运送至本项目厂区，本项目不在厂区下料。

（2）车、铣工序

按照图纸要求，使用车床、铣床等机械设备，对原材料（钢材、合金材料）进行车、

切、铣粗加工，做成各种零件的基本形状。该过程主要污染物为废金属边角料、噪声。

（3）焊接

本项目部分工件需进行焊接处理，根据具体需求使用氩弧焊机或二氧化碳焊机进行焊

接，该过程主要污染物为焊烟、噪声。

（4）钻孔工序

按照图纸要求，利用钻孔机、攻丝机对原料进行钻孔加工，该过程主要污染物为废金

属边角料、噪声。

（5）精加工

本项目精加工工序主要为数控加工中心，对粗加工过的工件，进行精密成型加工。主

要加工流程：开机，各坐标轴手动回机床原点→刀具准备→将已装夹好刀具的刀柄采用手


38

动方式放入刀库→清洁工作台，安装夹具和工件→对刀，确定并输入工件坐标系参数→输

入加工程序→调试加工程序→开始自动加工→取下工件，进行检测→清理加工现场并关

机。数控加工过程切削液兑加自来水对刀具、工件润滑。该过程主要污染物为固废、废切

削液和噪声。

（6）磨加工

通过磨床对产品表面进行加工，通过磨平面和端面去除粗加工时产生的损伤，使产品

表面变得平滑。本项目使用湿式打磨，以水作为冷却剂（水循环使用），无粉尘产生。该

过程主要污染物为噪声。

（7）线切割

将打磨后的产品进行精加工操作，精加工工序主要使用数控加工中心、慢走线切割机

等设备进行精加工。本项目采用环保型水基线切割液，线切割过程不会产生油烟。

线切割机物理原理:自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。

在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快

升高到 8000 到 12000 度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电机和电

介质（项目线切割机采用专用线切割工作液作为电介质）汽化，形成一个气泡，并且它的

压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动

力将熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介质液中重新凝结成小的球体，并被电

介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过 NC 控制的监测和管控，伺服机

构执行，是这种放电现象均匀一致。

慢走丝线切割机电机丝以铜线作为工具电极，一般以低于 0.2m/s 的速度作单向运动，

在铜线和铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加 60~300V 的脉冲电压，并保持 5~50um

间隙，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出

无数的小坑，伺服机构执行，使这种放电现象目前进度可达 0.001mm 级，表面质量也接近

磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和

恒张力装置。本工序生产过程产生磨削屑，通过设备自带固液分离装置将磨削屑和工作液

分离，工作液循环使用，定期更换。

（8）检验

用检测设备对零部件进行检验，检验出的不合格品返回再次加工，本项目检验主要为

物理检验，不涉及辐射设备。该过程主要污染物为不合格产品。


39

图 5-3 线切割放电加工图

2、营运期污染物汇总

通过对本项目营运期工程分析以及原辅材料的分析，结合本项目营运要求，确定本项

目营运期主要污染物有：

（1）废水

本项目生产过程中磨加工循环水需定期补充，不外排，故无生产废水；项目废水主要

为生活污水、地坪清洁废水以及车间职工洗手废水。

（2）废气

本项目部分工件焊接工序产生的焊烟。

（3）噪声

本项目运行的噪声主要为各类机械设备噪声和空气动力噪声。

（4）固体废物

项目产生的固体废物包括一般固废和危险废物，一般固废主要包括：废金属料、不合

格品、废包装材料、焊烟净化器收尘、生活垃圾和含油金属屑；危险废物主要包括废润滑

油、废切削液、废原料桶（切屑液、润滑油空桶）、废含油棉纱及手套和油水分离器浮油、

污泥。

表 5-1 主要产污环节及产污情况

类别生产工序/产污位置主要污染物名称主要污染因子或废物类别

废水

员工生活生活污水 COD、BOD5、SS、NH3-N

车间地坪清洁、生产人员

洗手含油废水 COD、BOD5、SS、石油类

噪声生产设备、空压机设备噪声等效连续 A 声级

固体

废物

生产车间

废金属料一般废物

不合格品一般废物

废包装材料一般废物

含油金属屑一般废物

焊烟净化器收尘一般废物


40

办公及生产人员生活垃圾一般废物

生产、维修过程

含油手套及棉纱危险废物

废切削液危险废物

废润滑油危险废物

油水分离器浮油、污泥危险废物

生产原料

（润滑油、切削液）废原料桶危险废物

废气焊接焊烟颗粒物

3、营运期污染物排放及治理

（1）废水

①产生情况

本项目依托厂区食堂及宿舍进行就餐和住宿，外排废水主要为职工生活污水、车间职

工洗手废水、车间地坪清洁废水，产生情况如下：

a.职工生活废水：项目职工定员 70 人，依托厂区食堂及宿舍进行就餐和住宿，根据《四

川省用水定额》（DB51/T 2138—2016）用水量以 60L/人·d 计，项目生活用水量为 4.2m3/d

（1260m3/a）。产污系数以 85%计，职工生活废水产生量为 3.57m3/d（1071m3/a），其主

要污染物为 COD、BOD5、NH3-N、SS 等，经管网排入厂区已建预处理池。

b.车间职工洗手废水：项目职工定员 70 人，洗手用水量以 5L/人·d 计，项目洗手用

水量为 0.35m3/d（1260m3/a）。产污系数以 85%计，洗手废水产生量为 0.3 m3/d （89.25 m3/a），

其主要污染物为石油类，经车间油水分离器处理后排入厂区预处理池。

c.地坪清洁废水：项目车间生产区每天清扫一次，采用拖把拖洗的方式进行地坪清洁。

项目生产区拟铺设环氧树脂地坪，拖把拖洗用水以 0.1L/m2·d，项目车间厂房项目地坪拖

洗用水量为 0.21 m3/d（61.62 m3/a）。产污系数以 85%计，地坪清洁废水产生量为 0.17m3/d

（52.38 m3/a），其主要污染物为石油类、SS，经车间油水分离器处理后排入厂区预处理池。

②拟采取废水治理措施

a.职工生活废水：本项目生活废水经厂区污水管网排入厂区已建预处理池。

b.车间职工洗手废水：本项目职工洗手废水经车间油水分离器（0.5m3）处理，处理后

经厂区污水管网排入厂区预处理池。

c.地坪清洁废水：本项目地坪清洁废水经车间油水分离器（0.5m3）处理，处理后经厂

区污水管网排入厂区预处理池。

本项目产生的废水共 1212m3/a，经厂区预处理池处理达到《污水综合排放标准》

（GB8979-1996）三级标准后，通过园区市政污水管网进入科技园污水处理厂，处理达《城


41

镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后，排入杨柳河。

综上，项目全厂营运期废水产生及排放情况见表 5-2。

表 5-2 营运期废水产生及排放情况一览表

废水性质废水量（m3/a） COD BOD5 SS NH3-N

生活污

水、洗手

废水、地

坪清洁废

水

处理前浓度（mg/L）

1212

450 350 400 40

产生量（t/a） 0.546 0.424 0.485 0.049

预处理池（含

油废水先经

油水分离器

处理）处理后

浓度（mg/L） 300 250 200 25

排放量（t/a） 0.364 0.303 0.243 0.030

经污水处理

厂处理后

浓度（mg/L） 50 10 10 5

排放量（t/a） 0.061 0.012 0.012 0.006

《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准 500 300 400 45*

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18978-2002）中的

一级 A 标 50 10 10 5

注：*氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中 B 等级标准

（2）废气

①大气污染物产生情况

根据工程分析，项目以电为能源，为清洁能源。本项目打磨为湿式打磨，不会产生粉

尘，项目营运期产生的废气主要为部分工件进行焊接产生的焊烟。

项目产生焊接烟尘指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。焊接烟尘是由于焊接金

属在电弧高温作用下熔融时蒸发、凝结和氧化而产生的，其成分比较复杂，主要是 Fe2O3、

MnO2 等金属氧化物和金属氟化物。焊接有害气体指的是焊接时的高温电弧辐射（主要是

短波紫外线）作用于空气中的氧和氮，而产生的 O3、NOX、CO 等气体。

根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（许海萍, 刘琳,

任婷婷, et al. 湖北大学学报：自然科学版, 2010, 32(3):344-348.）焊接烟尘产生量的估算公

式如下：

M=M2×M3

式中：M——焊接烟尘产生量，kg/a

M2——每千克焊材发尘量，g/kg

M3——焊材使用量，kg/a

表 5-3 几种焊接方法的发尘量

焊接方法焊接材料焊接材料发尘量（g/kg）本项目焊接材料用量（kg/a）

二氧化碳气体保护焊实芯焊丝 5-8（8√） 125

氩弧焊实芯焊丝 2-5（5√） 375


42

根据建设单位提供信息，本项目产品根据需要，仅部分产品需进行焊接。所用碳钢焊

丝用于二氧化碳气体保护焊及氩弧焊比例约 1:3，即用于二氧化碳气体保护焊的焊丝约

125kg/a，用于氩弧焊的焊丝约 375kg/a。焊接材料发尘量分别取表格中最大值，即二氧化

碳气体保护焊焊接材料发尘量为 8g/kg，氩弧焊焊接材料发尘量为 5g/kg。

则本项目焊接过程中的产尘量计算如下：

二氧化碳气保焊烟气产尘量：8×125=1000g/a，即 1.000kg/a；

氩弧焊烟气产尘量：5×375=1875g/a，即 1.875kg/a。

②大气污染物治理措施

根据建设单位提供的资料可知，本项目在焊接车间共设置有 2 台氩弧焊机、1 台二氧

化碳焊机，本环评要求在焊接生产在密闭焊接房内工作台上进行，设置集气罩（3 个），

经一台固定焊烟净化器（利旧，风机风量 3500m3/h）处理产生的焊烟，尾气再经 1 根 15m

高排气筒外排。

通常情况下，固定式焊烟净化器对焊烟的收集率可达到 90%左右，对烟尘的除尘效率

可达到 90%以上，经处理后排放的烟尘量为 0.25875kg/a，排放速录为通过处理后的焊接烟

尘完全能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。各项污染物排放情

况如表 5-4 所示。

表 5-4 焊接烟尘产生及排放情况

废气

种类污染物

产生量

（kg/a）治理措施

排放量

（kg/a）

排放速率

（g/h）

排放浓度

(mg/m3)

氩弧

焊烟

尘

颗粒物

1.875

经集气罩收集后，由焊

烟净化器处理，经 1 根

15m 高排气筒外排

有组织0.25875

0.1078 0.0308

二氧

化碳

气保

焊烟

尘

1.000 无组织

0.28750 / /

（3）噪声

①噪声产生情况

营运期噪声主要为加工工序使用的设备运行时产生的噪声，各设备噪声值在 70~85dB

（A）间，项目噪声源强及治理措施见表 5-5。


43


序

号设备名称布置位置源强 dB(A) 治理措施

治理后噪声

级 dB(A)

1 数控加工中心

车间内

70~75 安装减振装置，厂房隔音 60

2 线切割机 75~80 安装减振装置，厂房隔音，

隔音板隔音 50

3 磨床 70~75 安装减振装置，厂房隔音 60

4 车床、铣床 70~75 安装减振装置，厂房隔音，

隔音板隔音 50

5 焊机 70~75 安装减振装置，厂房隔音 60

6 空压机 80~85 安装减振装置，厂房隔音，

隔音板隔音 55

②噪声治理措施

合理布置噪声源：进行工艺设计时，尽量合理布置，以减轻对厂界外的声环境影响；

选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时设台基减振、橡胶减振接头及减振垫等措施；

对产噪大的设备如加工中心、线切割机、磨床、车床、钻床等采取减振、隔音板隔声等一

系列降噪措施。由于项目生产区数车、普车、线切割区靠近东侧厂界，钳工区靠近南侧厂

房边界，环评要求东侧、南侧厂墙加设隔音板或设置真空隔音窗等设施；空压机等源强较

大的设备，需经隔音板隔声后单独放置或加设隔音罩。同时①合理安排生产时间；②加强

设备维护保养，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

通过采取措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3 类功能区厂界噪声排放限值。

（4）固体废弃物

本项目营运期固体废物主要分为一般废物和危险废物。

①一般固废：

废金属料：主要为机加工产生的金属边角料，根据建设单位提供的资料，金属废料产

生量约为原材料量的 1%，则营运期废金属边角料产生量约为 0.47t/a。外售废品回收站。

生活垃圾：本项目厂区定员 70 人，生活垃圾系数取 0.5kg/人·d，则生活垃圾产生量为

35kg/d（10.5t/a）。设置垃圾桶收集，定期交由环卫部门清运处置。

焊烟净化器收尘：本项目焊烟净化器收尘量为 2.32875kg/a（0.00233t/a）。委托环卫

部门清运处置。

含油金属屑：本项目普车、普铣、加工中心等在加工过程中会产生少部分的含油金属

屑，产生量约为 0.04t/a。本环评要求，此部分废物按照危险废物进行暂存，采用密封桶进


44

行收集，待沥干后下层油按照危险废物处置，废金属屑按照一般固废进行处置，不得随意

处置。

不合格产品：根据建设单位提供资料，本项目产品不合格率约 2%，不合格产品产生

量约为 0.4t/a，集中收集后外售给废品回收站。

废包装材料：来料以及产品包装过程中产生的废包装材料产生量约为 0.4t/a，集中收

集后外售给废品回收站。

②危险废物

含油废棉纱、废手套：各类生产设备日常维护、检修、擦拭产品产生含油废手套、棉

纱产生量约为 0.08t/a，属于《国家危险废物名录（2016 版）》中“HW49 其他废物/非特定

行业/900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废包装物、容器、过滤吸附介质”。

废切削液：数控加工过程中切削液及线切割过程中的线切割液通常循环使用，但由于

加工/切割过程中会有部分金属粉屑带入切削液及线切割液中，使用过程中会变浑浊，需定

时更换，其年产量约为 0.7t/a，其属于《国家危险废物名录（2016 版）》中“HW09 油/水、

烃/水混合物或乳化液/非特定行业/900-006-09 使用切削油和切削液进行机械加工过程中产

生的油/水、烃/水混合物或乳化液”。

废润滑油：产生于机械维修和设备维护过程中，产生量约为 0.1t/a，其属于《国家危

险废物名录（2016 版）》中“HW08 废矿物油与矿物油废物/非特定行业/900-214-08 车辆、

机械维修和拆解过程中产生的废发动润滑油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑

油”。

废原料桶：主要为切削液包装桶，产生量约为 0.08t/a，其属于《国家危险废物名录（2016

版）》中“HW49 其他废物/非特定行业/900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废

包装物、容器、过滤吸附介质”。

油水分离器油污、污泥：产生量约为 0.06t/a，其属于《国家危险废物名录（2016 版）》

中“HW08 废矿物油与矿物油废物/非特定行业/900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产

生的废矿物油及含矿物油废物”。

表 5-6 项目固体废物产生及处理情况

固体废物种类产生地点年产生量（t）性质处理方式

废金属料车间内 0.047

一般废物

废品回收站

办公生活垃圾办公楼 10.5 环卫部门定期清运

焊烟净化器收尘除尘设备 0.00233 与生活垃圾一同处置


45

含油金属屑车间内 0.04

按照危险废物进行暂存，收集

沥干后下层油做危废处置，废

金属屑外售物资回收公司

不合格产品车间内 0.4 废品回收站

废包装材料车间内 0.4 废品回收站

含油手套及棉纱

（HW49）车间内 0.08

危险废物

单独收集后暂存危废暂存间

内，定期交由有资质单位处置，

其中废原料桶由供应商回收。

废原料桶（HW49）车间内 0.08

废切削液（HW09）车间内 0.7

废润滑油（HW08）车间内 0.1

油水分离器油污

（HW08）

油水分离

器 0.06

本次环评要求：①危险废物不能与生活垃圾混合收集，应单独设立收集装置；②在厂

区内设置独立的危险废物暂存间，并设立明显的危险废物标识，对不同类型的危废分类收

集；③含油危险废物集中收集后定期交有资质的危险废物处置单位回收，并对其进行安全

处置；④对危险废物暂存间地面进行硬化，防止废油等危险废物发生泄漏造成地下水的污

染；⑤尽快提供与危险废物处置单位签订的本项目危险废物处置协议，并报当地环保局备

案。

综合上述分析，本项目对各类固废采取了安全、合理、卫生的处理和处置方法，可有

效防止二次污染。

（5）地下水

按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原

则，在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施；

本次评价要求将车间分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。其中危废暂存间、

工作液储区、生产区、油水分离器为重点防渗区；一般固废暂存间、展示区为一般防渗区，

包材暂存库、成品库、综合办公室为简单防渗区。根据现场调查，目前生产车间地基采用

防渗混凝土进行防渗，满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m、渗透系数≤1×10-7cm/s 的要求。

项目防渗措施及要求见下表。

表 5-12 项目防渗漏预防措施

序

号名称

防治要

求防渗技术要求现有措施及拟采取措施

1 一般固废暂存间、

展示区

一般防

渗

等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，

K≤1×10-7cm/s

目前租用车间已采用防渗混凝土

进行硬化处理，满足要求。

2 危废暂存间重点防

渗

防渗层为至少 1m 厚粘土层

（渗透系数≤10-7cm/s），或

2mm 厚高密度聚乙烯，或至

拟建危废暂存间地面在现有防渗

混凝土硬化的基础上，涂 2mm 厚

环氧树脂漆，并增设不锈钢防渗


46

少 2mm 厚的其它人工材料，

渗透系数≤10-10cm/s。

托盘；液体类危废采用不易腐蚀

容器盛放。

3 油水分离器等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，

K≤1×10-7cm/s

在现有防渗混凝土硬化的基础

上，拟铺设环氧树脂地坪，满足

要求

4 工作液储区

5 生产区

6 库房简单防

渗地面硬化

租用厂房已采用防渗混凝土硬

化，满足要求 7 综合办公室

综上，采取以上措施后，可有效防止地下水污染。

三、建成后污染物“三本账”分析

原有项目从成都海峡两岸科技产业开发园蓉台大道北段 288 号 3栋 1-7轴，整体搬迁

至成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029号厂区（WJ10-4-110地块)，即

本项目系整厂搬迁，搬迁后原厂清空，改扩建前后废气、废水治理措施不变。则新项目与

原项目新老污染源“三本账”分析见下表。

表 5-13 本项目改扩建前后污染物排放“三本帐”一览表

项目单位污染物排放（产生）情况以新带老

削减量

改扩建后全厂

排放量

排放

增减量改扩建前本项目

废水

废水量 m3/a 614.7 1212 614.7 1212 597.93

COD t/a 0.307 0.606 0.307 0.606 0.299

BOD5 t/a 0.184 0.364 0.184 0.364 0.179

SS t/a 0.246 0.485 0.246 0.485 0.239

TP t/a 0.005 0.010 0.005 0.010 0.005

NH3-N t/a 0.028 0.055 0.028 0.055 0.027

废气焊接烟尘 kg/a 0.225 0.25875 0.225 0.25875 0.03375

固废

废金属料 t/a 0.22 0.047 0 0；统一收集后外

售 0

废包装材料 t/a 0.1 0.4 0 0；统一收集后外

售 0

不合格产品 t/a 0.1 0.4 0 0；统一收集后外

售 0

生活垃圾 t/a 3 10.5 0 0；由市政环卫部

门统一清运 0

焊烟净化器

收尘 t/a 0.0020 0.00233 0

0；由市政环卫部

门统一清运 0

含油废金属

屑 t/a 0.01 0.04 0

0；沥干后下层油

做危废，废金属

屑收集后外售

0

油水分离器

油污、污泥 t/a 0.01 0.06 0

0；由资质单位清

运处理 0

含油废棉

纱、手套 t/a 0.02 0.08 0

0；由资质单位清

运处理 0


47

废切削液 t/a 0.3 0.7 0 0；由资质单位清

运处理 0

废润滑油 t/a 0.1 0.1 0 0；由资质单位清

运处理 0

废原料桶 t/a 0.01 0.08 0 0；由供应商回收 0

由上表可知，主要水污染物 COD 增加 0.299t/a，总磷增加 0.005t/a，氨氮增加 0.18t/a。

主要大气污染物焊接烟尘（颗粒物）增加了 0.03375kg/a。


48

项目主要污染物产生及预计排放情况（表六）

内容

项目

污染物

名称

处理前产生量

及浓度处置方式

处理后排放量

及浓度

处理效率及

排放去向

废

水营运期

生活污水

含油废水

1212m3/a

COD：0.546t/a

BOD5：0.424t/a

SS：0.485t/a

NH3-N：0.049t/a

预处理池处理

（含油废水先经油

水分离器处理）

1212m3/a

COD：0.364t/a

BOD5：303t/a

SS：243t/a

NH3-N：0.030t/a

排入园区污

水管网

废

气营运期焊接烟尘 2.875kg/a

焊接工段设置集气

罩，经固定焊烟净化

器处理后经 1 根 15m

高排气筒外排

有组织：0.25875kg/a

无组织：0.28750kg/a

/

固

体

废

物

营运期

废金属料 0.47t/a 废品回收站 / 资源化处理

废包装材料 0.4t/a 废品回收站 / 无害化处置

不合格产品 0.4t/a 废品回收站 / 无害化处置

生活垃圾 10.5t/a 环卫部门定期清运 / 无害化处置

焊烟净化器收

尘 0.00233t/a

与生活垃圾一同处

置 / 无害化处置

含油废金属屑 0.04t/a

暂存于危废暂存间，

收集后外售物资回

收公司

/ 无害化处置

油水分离器油

污、污泥 0.06t/a

单独收集后暂存危

废暂存间内，定期交

由有资质单位处置，

其中废原料桶由供

应商回收。

/ 无害化处置

含油废棉纱、

手套 0.08t/a / 无害化处置

废切削液 0.7t/a / 无害化处置

废润滑油 0.1t/a / 无害化处置

废原料桶 0.08t/a / 无害化处置

噪

声营运期设备噪声 70~90dB（A）

厂房隔声，采取减

振、消音措施

昼间≤65dB（A）

夜间≤55dB（A）达标排放

主要生态影响、保护措施及预期效果

本项目位于成都市温江区海峡科技产业开发园双新路 1029 号。项目建设地为工业用

地，项目厂区评价区域所处环境无天然林，无珍稀植被和古、大、奇树木，区域内植被主

要为景观植被。评价区域内没有自然人文景观和特殊保护区，无珍稀动植物。因此，不会

对生态环境造成明显影响。


49

环境影响分析（表七）

一、施工期环境影响简要分析

1、大气环境影响分析

项目员工住宿及就餐依托厂区已建食堂及宿舍。施工期产生的废气主要是厂房适应

性改造、设备安装及调试产生的粉尘和挥发性有机物，为无组织排放，产生量较小，且

随着施工期结束而消失。项目施工期对大气环境影响小。

2、水环境影响分析

项目无施工废水产生，施工期废水主要是装修工人生活污水，产生量很小，由于建

设项目租用的厂区内设施齐全，已建了卫生间和预处理池，生活污水依托预处理池进行

收集处理，对环境影响小。

3、固废对环境的影响

施工期间产生的固体废物主要是设备的包装废料、室内装修材料弃渣等。

本项目为租用已建成的闲置厂房，室内装修仅做简单的墙壁粉刷等工序，产生的废

弃装饰材料较少，堆放至厂区内指定堆放点，后由建设单位统一清运；设备安装过程产

生废弃包装废料，交由废品收购站回收处理；施工过程装修工人产生生活垃圾，垃圾桶

收集后交由环卫部门清运处置。因此，项目施工期间产生的固废经过妥善处置后对周边

环境影响很小。

4、噪声环境影响分析

施工期间的噪声主要是设备安装以及室内装修产生的噪声，噪声值在 70～85dB（A）

之间。本项目为租用已建成的闲置厂房，施工期间所用机械设备很少，工期很短，且本

项目设备安装和装修基本位于车间内部，因此，整个项目的施工噪声对周边的影响较小。

综上，项目施工期对环境影响小。

二、营运期环境影响分析

1、大气环境影响分析

根据《成都市 2018 年环境质量公报》，本项目所在区域为不达标区，超标因子为细

颗粒物 NOx、PM2.5、PM10、O3。

（1）污染源强

项目营运期大气污染物主要为焊接烟尘。本环评要求在焊接工段在密闭焊接房内进

行，设置集气罩，经一台固定焊烟净化器处理产生的焊烟，尾气再经 1 根 15m 高排气筒


50

外排，颗粒物有组织排放量为 0.25875kg/a，无组织排放量为 0.28750kg/a。

表 7-1 项目有组织（点源）废气源强排放参数

名

称

排气筒底部中心坐标/m

排气筒

底部海

拔高度/m

排气

筒高

度/m

排气

筒出

口内

径/m

烟气流

量/

（m3/s）

烟气

温度

/℃

年排

放小

时数/h

排

放

工

况

污染物排

放速率/

（kg/h）

X Y 颗粒物

1# 103.797629 30.656335 523.27m 15m 0.3 0.972 25 2400

正

常

排

放

0.0001078

表 7-2 项目无组织（面源）废气源强排放参数

名称

坐标矩形面源排放

工况

污染物排放速

率

/（g/s）

X Y 海拔高度

/m

长度/m

宽度/m

有效高度/m

颗粒物

无组

织焊

烟

103.79757 30.65603 523.08 63 40 7 正常

排放 0.0000333

（2）本项目大气环境影响评价等级判定

①评价因子和评价标准筛选

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）导则计算每一种污染物

的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物）及第 i 各污染物的地面浓度达标准限制 10%

时所对应的最远距离 D10%，然后进行分级。Pi计算公式如下：

Pi=Ci/Coi×100%

式中：P——第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci——采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m2：

Coi——第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

Coi一般选用 GB3095 中 1 小时平均质量浓度的二级标准限值；对于该标准中未包含

的污染物，参照导则附录 D 取值。如已有地方标准，应选用地方标准中的相应值。

评价等级按表 7-3 中的分级判据进行划分，如污染物数 i 大于 1，取 P 值中最大者

PMAX。

表 7-3 评价工作等级

评价工作等级评价工作分级判据

一级 PMAX≥10%

二级 1%≤PMAX<10%

三级 PMAX<1%


51

本项目评价因子为总悬浮颗粒物（TSP），其环境空气质量标准参照《环境空气质

量标准》（GB3095-2012）二级标准，项目评价因子和评价标准筛选详见表 7-4。

表 7-4 评价因子和评价标准表

评价因子平均时段标准值/（μg/m3）标准来源

总悬浮颗粒

物（TSP） 24h 平均值 300

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

二级标准

②估算模型参数

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），采用 AERSCREEN 估算

模式计算本项目所产生的废气污染源最大地面空气质量浓度占标率，判定本项目评价等

级。估算模型参数见表 7-5。

表 7-5 估算模式参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村城市

人口数(城市人口数) 349000

最高环境温度 35.4℃

最低环境温度 -5.1℃

土地利用类型城市

区域湿度条件潮湿气候

是否考虑地形考虑地形是□ 否

地形数据分辨率/m /

是否考虑海岸线熏烟

考虑海岸线熏烟是□ 否

海岸线距离/km /

海岸线方向/° /

③评价等级判定

本项目污染源的正常排放的污染物的 Pmax 和 D10%预测结果如下：

表 7-6 主要污染源预测结果一表

下风向距离/m

有组织颗粒物下风向距离

/m

有组织颗粒物有组织颗粒物

预测质量浓度/

（μg/m3）占标率/%

预测质量浓度

/（μg/m3）占标率/%

10 1.32E-08 0.000000 10 0.034628 0.003848

25 0.001501 0.000167 25 0.04212 0.004680

50 0.003818 0.000424 35 0.045628 0.005070

75 0.003451 0.000383 50 0.032867 0.003652

100 0.003163 0.000351 75 0.021825 0.002425

125 0.004204 0.000467 100 0.015989 0.001777

144 0.004509 0.000501 125 0.012431 0.001381

150 0.004484 0.000498 150 0.010043 0.001116

175 0.004196 0.000466 175 0.0083532 0.000928

200 0.003861 0.000429 200 0.0070973 0.000789

下风向最大

质量浓度及0.004509 0.000501

下风向最大质

量浓度及占标0.045628 0.005070


52

占标率率

下风向最大

质量浓度落

地点/m

144

下风向最大质

量浓度落地点/m

35

D10%最远距

离/m 0

D10%最远距离/m

0

由上表可知，本项目正常排放下 1#排气筒颗粒物最大地面空气质量浓度占标率为

0.000501%＜1%，焊接烟尘无组织排放颗粒物最大地面空气质量浓度占标率为 0.005070%

＜1%，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项

目大气环境影响评价工作等级为三级，无需进一步预测，不设置大气防护距离。本项目

大气评价等级为三级，无需进行污染物排放量核算。

因此，本项目废气对周围大气环境影响较小，周边企业对本项目的生产也不会造成

影响。

2、地表水环境影响分析

本项目产生的废水中车间职工洗手用水，此类废水含有石油类；生活污水，主要含

有 COD、BOD5、SS、NH3-N 等；地坪拖洗废水，主要含有石油类、SS 等；通过核算，

本项目职工洗手废水产生量为 0.3m3/d，生活污水产生量为 3.57m3/d，地坪清洁废水量为

0.17m3/d。合计废水产生总量约为 4.04m3/d（1212m3/a）。

本项目废水排放方式为车间职工洗手废水及地坪清洁废水经车间油水分离器

（0.5m3）隔油沉淀后，同其他生活污水经厂区管网排放至厂区预处理池（50m3），处理

达标后，通过园区市政污水管网进入科技园污水处理厂，处理达标后，排入杨柳河。

（1）评价等级

根据《环境影响评价技术导则——地表水环境》（HJ2.3-2018），建设项目地表水

环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水环境质量现状、

水环境保护目标等综合确定。水污染影响型建设项目评价等级判定如下表所示：

表 7-7 水污染影响型建设项目评价等级判定

评价等级

判定依据

排放方式废水排放量 Q/(m3/d)；

水污染物当量数 W/（无量纲）

一级直接排放 Q≥20000 或 W≥600000

二级直接排放其他

三级 A 直接排放 Q＜200 且 W＜6000

三级 B 间接排放 ——

本项目废水属间接排放，因此评价等级为三级 B。根据《环境影响评价技术导则——


53

地表水环境》(HJ2.3-2018)，水污染影响型三级 B 评价可不进行水环境影响预测。本项目

废水污染物种类较简单，经处理后能够达标排放，对附近水体环境影响较小，因此本环

评不进行水环境影响预测。

（2）废水治理措施可行性及环境影响减缓措施有效性分析

由工程分析可知，本项目车间职工洗手废水及地坪清洁废水经车间油水分离器

（0.5m3）隔油沉淀后，同其他生活污水经厂区管网排放至厂区预处理池（50m3），处理

达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）三级标准后，通过园区市政污水管网进入

科技园污水处理厂，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级

A 标准后，排入杨柳河。

油水分离器：项目车间职工洗手废水及地坪清洁废水，主要污染物为为 SS、石油类，

采用油水分离器处理，能有效去除石油类、SS。

预处理池原理：预处理池利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除污水中悬浮性有机物的

处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、悬浮

物固体浓度为 100~350mg/L，有机物浓度 COD 在 100~500mg/L 之间，其中悬浮性的有

机物浓度 BOD5为 50~300mg/L。污水进入预处理池经过 12~24h 的沉淀，可去除 50%~60%

的悬浮物，30%~60%的 COD、30%~50%的 BOD5。沉淀下来的污泥经过 3 个月以上的厌

氧发酵分解，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟

污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。本项目的废水为生活污水，可用预处

理池进行处理。

（3）依托污水处理设施环境可行性分析

厂区预处理池：本项目职工就餐及住宿依托厂区食堂及宿舍。食堂已配置油烟净化

器及油水分离器。本项目车间职工洗手废水及地坪清洁废水经车间油水分离器（0.5m3）

隔油沉淀后，同其他生活污水经厂区管网排放至厂区预处理池，根据调查，本项目依托

的预处理池容积为 50m3，目前处理量约为 2m3/d（永宁弹簧厂弹簧生产项目），本项目

产生的废水量为 4.04m3/d，依托的预处理池尚有余量来处理本项目产生的废水。

海峡科技园污水处理厂：专用于海峡两岸科技产业园区企业工业废水、生活污水的

处理，其中一期处理规模 4 万吨的污水处理工程已建设完毕，于 2008 年 5 月建成投入使

用。二期工程已于 2013 年投入运营，处理规模为 4 万吨。一二期处理总量为 8 万吨。目

前，海峡科技园企业污水排放量已达到 5 万吨，本项目污水量为 4.04m3/d，且本项目所

在区域具备污水入管条件，因此，园区污水处理厂能有效接纳本项目污水。同时，本项


54

目废水不涉及有毒有害特征污染物，不会对污水处理厂运行造成影响，废水能够做到稳

定达标排放。

因此，本项目废水处理可行，废水经园区污水管网排至海峡科技园污水处理厂，处

理达标后排入杨柳河，排水去向明确。

综上，项目外排废水不会对所在地的地表水环境造成明显的影响。

3、声环境影响分析

（1）评价等级确定

本项目位于成都市温江区海峡科技产业开发园双新路 1029 号，项目建设地为工业用

地，以工业生产为主要功能，根据《声环境质量标准》（GB3096-2008），本项目所在

区域为 3 类声环境功能区。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），本

项目声环境影响评价工作等级为三级，即简要评价。

（2）噪声治理措施可行性及环境影响减缓措施有效性分析

营运期噪声主要为粗加工、打磨、精加工等工序使用的设备运行时产生的噪声，各

设备噪声值在 70~85dB（A）间。


序

号设备名称数量布置位置源强 dB(A) 治理措施

治理后噪

声级 dB(A)

1 数控加工中心 12

车间内

70~75 安装减振装置，厂房隔音 60

2 线切割机 10 75~80 安装减振装置，厂房隔音，

隔音板隔音 50

3 磨床 5 70~75 安装减振装置，厂房隔音 60

4 车床、铣床 25 70~75 安装减振装置，厂房隔音，

隔音板隔音 50

5 焊机 3 70~75 安装减振装置，厂房隔音 60

6 空压机 1 80~85 安装减振装置，厂房隔音，

隔音板隔音 55

假定工程的噪声源以自由声场的形式传播，仅考虑距离衰减值，忽略大气吸收、障

碍物屏障等因素，从最为不利的情况出发，按照“导则”中推荐的预测模式：

①噪声衰减模式

1212 /lg20 rrLL −=

式中：L1、L2—分别为距声源 r1、r2 处的等效 A 声级 dB(A)；

r1、r2—为接受点距声源的距离，m。

②多源叠加模式


55

在预测过程中，根据实际情况把各具体复杂的噪声源简化为点声源进行计算，再将

其计算结果与本底进行能量叠加，得到该处噪声预测值。

对于任何一个预测点，其总噪声效应是多个叠加声级(即各声源分别在该点的贡献值

L2 和本底噪声值)的能量总和，其计算式如下：

③噪声影响预测与评价

根据项目平面布置可以看出，项目噪声源均位于车间内部，项目运营期设备运转噪

声经设备基础减震、距离衰减、厂房隔声、隔音板隔声、吸声罩等后，对本项目各噪声

预测点进行预测，预测结果见下表。

表 7-9 厂界噪声影响预测结果单位：dB(A)

预测位置贡献值标准值评价结果

昼间昼间昼间

项目东北侧厂界 1m 处 54.21 65 达标

项目东南侧厂界 1m 处 62.55 65 达标

项目西南侧厂界 1m 处 53.14 65 达标

项目西北侧厂界 1m 处 43.79 65 达标

从表中可见：由于公司对产噪设备和装置采取减振、消声、隔声等降噪措施，将使

噪声源的噪声影响大大降低，再加之厂房隔声后，能有效衰减厂界处噪声排放，采取相

应措施后本项目其厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

3 类标准要求，实现达标排放，对周围声环境影响较小。

4、固体废物影响分析

本项目运营期固体废物主要有一般固体废物和危险废物。

一般固废：项目车间东侧设置一般固废暂存间（8m2），其中废金属料、不合格产

品、废包装材料分类收集定期外售废品收购站；生活垃圾、焊烟净化器收尘委托环卫部

门清运处置；含油金属屑按照危险废物进行暂存，沥干后下层油按照危废处置，金属屑

按照一般固废处置。

危废：项目车间东南侧设置危废暂存间（5m2），含油废棉纱及手套、废切削液、

废润滑油、油水分离器油污及污泥分类存放于危废暂存间，与危废资质单位签订危废处

置协议，定期清运处置，废原料桶由供应商回收。

因此，项目运营期生产的固体废物均可以得到妥善处置，对环境影响较小。

5、地下水环境影响分析

=

=n

i

LigL1

1.010101


56

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），附录 A《地下水环境

影响评价行业分类表》，本项目属于“53、金属制品加工制造”中“其他”，属于Ⅳ类

项目，无需进行地下水环境影响分析。本次评价仅就采取的地下水防治措施进行介绍。

本次评价要求将车间分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。其中危废暂存间、

工作液储区、生产区、油水分离器为重点防渗区；一般固废暂存间、展示区为一般防渗

区，包材暂存库、成品库、综合办公室为简单防渗区。根据现场调查，目前生产车间地

基采用防渗混凝土进行防渗，满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m、渗透系数≤1×10-7cm/s

的要求。

项目防渗措施及要求见下表。

表 7-10 项目防渗漏预防措施

序

号名称防治要求防渗技术要求现有措施及拟采取措施

1 一般固废暂存

间、展示区一般防渗

等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，

K≤1×10-7cm/s

目前租用车间已采用防渗混凝

土进行硬化处理，满足要求。

2 危废暂存间

重点防渗

防渗层为至少 1m 厚粘土层

（渗透系数≤10-7cm/s），或

2mm 厚高密度聚乙烯，或至

少 2mm 厚的其它人工材料，

渗透系数≤10-10cm/s。

拟建危废暂存间地面在现有防

渗混凝土硬化的基础上，涂

2mm 后环氧树脂漆，并增设防

渗托盘。

3 油水分离器等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，

K≤1×10-7cm/s

在现有防渗混凝土硬化的基础

上，拟铺设 2mm 厚环氧树脂地

坪

4 工作液储区

5 生产区

6 库房简单防渗地面硬化租用厂房已采用防渗混凝土硬

化，满足要求

综上所述，在落实以上措施后不会对所在区域地下水环境产生影响。

6、土壤环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境》（HJ 946-2018）导则要求，本项目土壤环

境影响类型为污染影响型；根据导则附录 A 表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项目

行业类别为“制造业-金属制品”，项目类别为“III 类其他”。

项目位于成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号永宁弹簧厂厂区，租赁面积共

3483m2，其中生产车间厂房占地面积为 2750m2，属于“小型（≤5hm2）”。根据温江工

业集中发展区用地布局规划图及永宁弹簧厂土地证可知，项目租赁厂房用地性质为工业

用地，且本项目厂区周边均为己建生产性企业。土壤环境敏感程度为不敏感，项目土壤

环境评价等级确定见表 7-11。


57

表 7-11 项目土壤环境评价等级

占地规模

环境敏感程度

I 类 II 类 III 类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 -

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 - -（√）

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作

因此本项目可不开展土壤环境影响分析。

三、环境风险分析

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，环境风险评价应

以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分

析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议

要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。

1、评价依据

（1）风险调查

本项目在生产期间使用到的可能发生泄漏的液体为切削液（含线切割液）及润滑油，

其理化特性及危险特性见下表。

表 7-12 润滑油理化性质及危险特性表

标识中文名润滑油英文名 Lubricating oil

理化特性

沸点（℃） 282～365 熔点（℃） -18

相对密度（水=1） <1 相对密度（空气=1）无资料

外观性状油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味

溶解性不溶于水

稳定性稳定

主要用途用于机械的摩擦部分，起润滑、冷却和密封作用

燃爆特性

闪点（℃） 76 爆炸极限（%V/V）无资料

引燃温度（℃） 248 最大爆炸压力（Mpa）无资料

危险特性遇明火、高热可燃

灭火方法

消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽

可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至

灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产

生声音，必须马上撤离。

灭火剂雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土

毒性及健康危害

急性毒性无资料

最高容许浓度

（mg/m3）

健康危害

油液接触皮肤，对皮肤有一定伤害，如润滑油进入眼睛，对眼

睛有强烈刺激感，并可造成眼睛红肿及视力受到伤害，急性吸

入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺


58

炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引

起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。

有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。

侵入途径吸入、食入

泄漏应急处理

如果不小心泄露或倾洒，需采取措施：关闭泄露源，用吸收剂或机械设备将泄露

物收集到容器内。防止油品流入下水道、水源或低洼地域采取措施防止土壤或植

被污染。

储运注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储、

配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材

料。

表 7-13 切削液理化性质及危险特性表

标识中文名切削液英文名 /

理化特性

沸点（℃） / 熔点（℃） /

相对密度（水=1） 1.01 相对密度（空气=1）无资料

外观性状液体

溶解性相溶

稳定性稳定

主要用途用于机械的摩擦部分，起润滑、冷却和密封作用

燃爆特性

闪点（℃） 76 爆炸极限（%V/V）无资料

引燃温度（℃） 248 最大爆炸压力（Mpa）无资料

危险特性本身不燃

灭火方法

特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。

消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学

品之防护衣、防护手套。

灭火剂雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳

毒性及健康危害

急性毒性无资料

最高容许浓度

（mg/m3）

健康危害长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响，不属于急性

毒性物质之范围内。

侵入途径吸入、皮肤接触、眼睛接触、食入

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建

议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入

下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至

废物处理场所处置。

储运注意事项储存在原本之封闭桶内及固定位置，避免高温储存（室温条件即可）。避免储存

接近电源、火源之场所。

（2）风险潜势初判

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）可知，风险潜势根据建设

项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下的环

境影响途径进行判断。环境风险潜势划分依据见表 7-14。


59

表 7-14 建设项目环境风险潜势划分表

环境敏感程度（E）

危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害

（P1）

高度危害

（P2）

中度危害

（P3）

轻度危害

（P4）

环境高度敏感区（E1） IV+ IV III III

环境中度敏感区（E2） IV III III II

环境低度敏感区（E3） III III II I

注：IV+为极高环境风险

针对危险物质及其工艺系统危险性（P）应分析项目生产、使用、储存过程中涉及

的有毒有害、易燃易爆物质，并根据导则中附录 B 确定危险物质的临界量，定量分析危

险物质数量与临界量的比值（Q）和所述行业生产工艺特点（M），并按附录 C 对危险

物质和工艺系统危险性（P）进行判断。

危险物质数量与临界量比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C，计算所涉及的每

种危险物质在厂界内的最大存在总量语气在附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区

的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断

阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险评

价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当总量与

存在多种危险物质时，则按下式计算物质其临界量比值（Q）：

Q=q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn

式中：q1，q2，…，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，…，Qn—每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

本项目涉及的危险物质为切削液（含线切割液）和润滑油，根据《建设项目环境风

险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B.2其它危险物质临界量推荐值中的“危害水环境

物质（急性毒性类别1）”推荐临界量可知切屑液（含线切割液）临界量为100t；根据《建

设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B.1中“油类物质（矿物油类，如石

油、汽油、柴油等；生物柴油）”推荐临界量可知润滑油临界量为2500t。临界量比值计

算结果见表7-15。


60

表 7-15 项目物料存储情况

物质名称使用量（t/a）最大存在量(t) 特性临界量(t) 临界量比值（Q））

切削液（含

线切割液） 0.6 0.4 毒性 100 0.004

润滑油 0.2 0.2 毒性 2500 0.00008

合计 0.00408

根据以上分析，本项目风险物质数量与临界量比值 Q=0.00408<1，故本项目环境风

险潜势为 I。

（3）评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），环境风险评价工作等级

划分见表 7-25。

表 7-16 评价工作等级划分

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级一二三简单分析 a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果风险防范措施

等方面给出定性的说明。见附录 A。

根据以上分析，本项目环境风险评价工作等级为“简单分析”。

2、环境敏感目标概况

项目主要环境敏感目标分布情况详见表三中的表 3-7。

3、环境风险识别

本项目营运期存在的主要环境风险为切削液（含线切割液）、润滑油泄露导致土壤、

地表水污染，及润滑油燃烧导致大气污染。

4、环境风险分析

废气：项目发生火灾，润滑油燃烧释放大量废气，污染大气环境。

废水：项目发生火灾，消防废水大量排放，从而污染地表水体。

地下水：外包装破损或危废暂存间防渗层断裂，导致切削液、润滑油泄漏对地下水

造成影响。

土壤：外包装破损或危废暂存间防渗层断裂，导致切削液、润滑油泄漏对土壤造成

影响。

5、环境风险防范措施及应急要求

（1）风险防范措施

本项目切削液（含线切割液）、润滑油采用桶装，分类储存于工作液储区及危废暂


61

存间，上述区域设置为重点防渗区。

①火灾风险防范措施

a、建立健全各种安全生产制度，生产人员作业应严格遵守劳动纪律和安全操作规程，

不违章作业，加强职工安全意识教育，以应付突发性火灾。

b、厂区内严禁烟火，杜绝产生火花的一切因素，避免各类塑料原料发生火灾。

c、避免摩擦撞击，避免摩擦发热造成可燃物和易燃物的燃烧或爆炸。

d、严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等相关要求，按有关安全规

定配备适用、有效和足够的消防器材，以便能在起火之初迅速扑灭。配备必要的救灾防

毒器具及防护用品。

②泄漏风险防范措施

a、化学品储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

b、如切削液（含线切割液）、润滑油发生小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸收，

使用洁净的无火花工具收集吸收材料；如发生大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用抗溶

性泡沫覆盖，减少蒸发。

c、在车间设备检修期间，废气及废水处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负

责进行维护。

③风险防范措施及投资

本项目风险防范措施及投资见下表：

表 7-17 风险防范措施及投资一览表

序号风险类型内容及要求投资（万元）

1 火灾风险设立严禁烟火的标示，厂区内严禁烟火 0.1

生产场所应配备足够数量的相应消防设施 0.5

2 泄露风险进行地下水分区防渗，切削液（含线切割液）、润滑

油等工作液进行分区储存 0.4

（2）应急预案

一旦发生事故，会造成项目厂房的破坏，对环境造成污染。在发生以上事故时，应

急指挥部应立即启动预案，采取切实可行的抢险措施，防止事态的进一步扩大。一旦发

生事故，工作人员应遵循以下应急响应程序：现场工作人员首先应现场采取紧急措施进

行初步处理，把事故消灭在萌芽阶段。如果通过现场紧急处理后，无法遏止事故进一步

发展，现场工作人员立即向事故应急救援指挥部报告，准确汇报事故发生的地点、时间、

现场状态等情况。

事故应急指挥部门接到报告后，需及时逐级向各上级主管部门报告，同时迅速织指

挥本单位各种救援队伍和职工采取措施控制危害源，进行自救，并立即向成都建中绿建


62

科技有限责任公司眉山分公司、眉山市东坡区政府及以上地方政府通报。

环评要求：项目应编制环境突发事件应急预案并报环保部门备案，同时定期做相应

的应急演练。

6、环境风险评价结论

本项目风险事故主要为为切削液（含线切割液）、润滑油泄露导致土壤、地表水污

染，及润滑油燃烧导致大气污染。

本项目通过制定风险防范措施，制定安全生产规范，通过加强员工的安全、环保知

识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需的危险化学品安全知

识和技能，严格遵守危险化学品安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在

的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，降低风险发生的

概率。

因此，本项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进一步降低，其影响可以

进一步减轻，环境风险是可以承受的。建设项目环境风险简单分析内容表见表 7-26。项

目风险评价自查表见附表 4。

7-18 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目

建设地点（四川）省（成都）市（温江）区成都海峡两岸科技产业开

发园双新路 1029 号

地理坐标经度东经 103.79757 度纬度北纬 30.65603 度

主要危险物质及分布切削液（含线切割液）及润滑油：工作液储区、危废暂存间

环境影响途径及危害后

果（大气、地表水、地

下水、土壤等）

1、大气环境影响：本项目使用的润滑油，属易燃物质，其储存点位于生

产车间工作液储区及危废暂存间，如发生火灾，将在短期内释放大量能

量，造成建筑破坏和人员伤亡，其燃烧产生的有害气体随空气流通往下

风向扩散对大气环境产生污染；

2、地表水环境影响：火灾灭火产生的消防废水随地表径流汇入周边地表

水体对周围地表水体产生污染；

3、地下水影响：切削液（含线切割液）及润滑油在贮存过程中存在渗漏

污染地下水环境的风险。

4、土壤影响：切削液（含线切割液）及润滑油在贮存过程中存在渗漏污

染土壤环境的风险。

风险防范措施要求

本项目切削液（含线切割液）、润滑油采用桶装，分类储存于工作液储

区及危废暂存间，上述区域设置为重点防渗区。

①火灾风险防范措施

a、建立健全各种安全生产制度，生产人员作业应严格遵守劳动纪律和安

全操作规程，不违章作业，加强职工安全意识教育，以应付突发性火灾。

b、厂区内严禁烟火，杜绝产生火花的一切因素，避免各类塑料原料发生

火灾。

c、避免摩擦撞击，避免摩擦发热造成可燃物和易燃物的燃烧或爆炸。

d、严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等相关要求，按

有关安全规定配备适用、有效和足够的消防器材，以便能在起火之初迅


63

速扑灭。配备必要的救灾防毒器具及防护用品。

②泄漏风险防范措施

a、化学品储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

b、如切削液（含线切割液）、润滑油发生小量泄漏，用砂土或其他不燃

材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；如发生大量泄漏，构

筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。

c、在车间设备检修期间，废气及废水处理系统也应同时进行检修，日常

应有专人负责进行维护。

填表说明（列出项目相关信息及评价说明）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）评价

七、环保投资估算

本项目建设总投资 700 万元，环保投资约 14 万元，占总投资 2%。本项目主要环保

设施及投资估算见表 7-19。

表 7-19 环保投资估算一览表

项目内容投资（万元）备注

废水

治理营运期

雨污管网和预处理池依托已建成设施不计入本次投资依托

增设职工洗手池，洗手池下方设置车间油水分离

器（0.5m3）（利旧），洗手废水及场地拖洗废水

先经车间油水分离器处理后，再进入厂区预处理

池

0.2

油水分

离器利

旧

废气

处置营运期

焊接工段设置集气罩，经固定焊烟净化器处理，

处理后经 1 根 15m 高排气筒经排放 0.3

焊烟净

化器利

旧

噪声

治理营运期选用低噪声设备、厂房隔声、设置基础减振 3.5 /

固废

处置营运期

设置一般垃圾收集点，可回收废物分类存放 0.5 /

签订危险废物处置协议，及时清运处理危废 3 /

依托厂区垃圾收集点，生活垃圾日产日清不计入本次投资

/

设置一个危废暂存间（占地面积约为 4m2），用

于存放危废，并相应做好地面防渗措施 0.5 /

地下水

防渗营运期

厂区地面铺设 2mm 厚环氧树脂地坪 2.0 /

危废暂存间做重点防渗，防渗层为至少 1m 厚粘

土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚

乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数

≤10-10cm/s。

0.5 /

油水分离器、工作液储区、生产区做重点防渗，

等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s 2.5

一般固废暂存间、展示区做一般防渗，等效黏土

防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s 不计入本次投资

车间厂

房已采

用抗渗

混凝土

风险加强风险管理，制定环境风险应急预案 1 /

合计 13.4 /


64

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果（表八）

内容

项目排放源污染物名称防治措施

预期治理效

果

废水营运期

生活污水、

洗水废水、

车间地坪清

洁废水

COD、BOD5、

SS、NH3-N、

TP、石油类

车间职工洗手废水及地坪清洁废水

经车间油水分离器（0.5m3）隔油沉

淀后，同其他生活污水经厂区管网

排放至厂区预处理池，处理后排入

园区污水管网，经温江科技园污水

处理厂处理达标后排至杨柳河

达标排放

废气营运期焊接烟尘烟尘设置集气罩，经焊烟净化器处理，

处理后经 1 根 15m 高排气筒排放达标排放

噪声营运期生产设备设备噪声厂房隔声、减振、吸声罩、隔音板

等措施达标排放

固体

废物营运期

生产车间废金属料废品回收站回收资源化利用

办公区办公生活垃圾环卫部门定期清运无害化处置

废气处置焊烟净化器收

尘与生活垃圾一同处置无害化处置

生产车间不合格产品废品回收站回收资源化利用

生产车间废包装材料废品回收站回收资源化利用

生产车间含油金属屑

暂存于危废暂存间，沥干后下层油

按危废处置，废金属屑收集后交由

物资回收部门

无害化处置

生产车间含油手套及棉

纱 HW49）

定期交由有资质单位处置

交由供应商回收

单独收集后暂存危废暂存间内，定

期交由有资质单位处置

无害化处置

生产车间废原料桶

（HW49）无害化处置

生产车间废润滑油


生产车间废切削液


油水分离器油水分离器油

污（HW08）无害化处置

主要生态影响、保护措施及预期效果

本项目位于成都市温江区海峡科技产业开发园双新路 1029 号。项目建设地为工业用

地，项目厂区评价区域所处环境无天然林，无珍稀植被和古、大、奇树木，区域内植被主

要为景观植被。评价区域内没有自然人文景观和特殊保护区，无珍稀动植物。因此，不会

对生态环境造成明显影响。


65

结论与建议（表九）

一、结论

1、项目概况

本项目总租赁面积 3483m2，通过购置数控加工中心 12 台、数控车床 13 台、普车 9 台、磨床

5 台、线切割机 10 台、焊机 3 台、铣床 3 台、钻床 4 台、攻丝机 3 台及相关生产辅助设备，建设

一条航空航天精密设备零部件加工生产线，达到年产精密零部件 2000 套的生产能力。

2、项目产业政策符合性分析

本项目为航空、航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目，根据《国民经济行业

分类》（GB/T4754-2017）属于机械零部件加工（C3484），不属于《产业结构调整指导目录》（2011

年本）（2013 修正））中鼓励类、限制类和淘汰类；本项目于于 2019 年 10 月 12 日在成都市温江

区经济和信息化局备案，备案号为“川投资备【2019-510115-37-03-396837】JXQB-0472 号”。

因此，本项目符合相关法律法规和政策规定，符合国家现行产业政策。

3、项目规划符合性分析

（1）与成都市温江区土地利用规划符合性分析

本项目位于成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号，项目租用永宁五金弹簧厂二车间东

部、办公楼 3 楼及宿舍 2 楼 5 间，根据成都温江区海峡两岸科技产业开发区规划图和成都温江永宁

五金弹簧厂的国土证（温国用【2011】第 3275 号），本项目用地性质为工业用地。

因此，本项目用地符合当地土地利用规划要求。

（2）与成都市温江区国家级海峡两岸科技产业开发区规划符合性

本项目符合国家现行相关产业政策，项目位于工业园区规划的一、二类工业用地内。根据成都

温江区海峡两岸科技产业开发区规划，一、二类工业用地内主要发展无污染、轻污染的一、二类工

业，如机械、电子、生物、制药、食品、轻工等企业。本项目作为航空、航天精密机械设备零部件

研发生产加工及技术改造项目，属于机械加工制造项目，生产工艺不涉及喷漆、酸洗、磷化、电

镀等表面处理工艺，不在园区负面清单内。同时成都海峡两岸科技产业开发园管委会出具了场地

证明，同意本项目入驻，故本项目符合工业园区引进项目规定和要求。

4、选址符合性分析

项目周边主要为无污染、轻污染的中小型工业企业等，本项目为航空航天精密机械设备零部件

研发生产加工及技术改造项目，运营期严格按照环评要求对废气、废水、噪声、固废进行妥善处置，

实现达标排放，因此本项目与周边环境相容。


66

同时项目周边无珍稀濒危野生动植物及水生生物，无地表水及地下水取水点，饮用水水源地保

护区及准保护区，因此本项目选址合理。

5、平面布置合理性分析

项目各功能区明确，布局合理，避免了相互交叉干扰影响，生产厂房的布局满足工艺流程，也

满足功能区要求及运输作业要求。项目总平面布置基本合理。

6、区域环境质量状况结论

（1）环境空气

根据 2018 年成都市空气质量报告，项目所在区域属于不达标区。

（2）地表水环境

受纳水体杨柳河评价河段监测断面中各项水质评价因子标准指数值均小于等于 1，满足《地表

水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类水域标准。

（3）声学环境

项目所在区域昼、夜间声环境质量均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标

准，项目所在区域声学环境质量现状良好。

7、污染治理措施的合理性和有效性

（1）施工期

本项目位于成都海峡两岸科技产业开发园双新路 1029 号，租用永宁五金弹簧厂标准空置厂房

进行生产，施工期仅对现有厂房进行适应性改造及设备安装、调试。

（2）营运期

①水污染物治理措施

项目车间职工洗手废水及地坪清洁废水经车间油水分离器（0.5m3）隔油沉淀后，同其他生活

污水经厂区管网排放至厂区预处理池（50m3），处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三

级标准后，通过园区市政污水管网进入科技园污水处理厂，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标

准》（GB18918－2002）一级 A 标准后，排入杨柳河，治理措施可行。

②大气污染物治理措施

焊接烟尘：项目部分工件需经过焊接处理，会产生焊接烟尘。焊接工段在密闭焊接房内进行，

设置集气罩，焊接烟尘经一台固定焊烟净化器处理后，尾气再由 1 根 15m 高排气筒外排，颗粒物

排放浓度为 0.0308mg/m3，年排放量为 0.25875kg/a，能够达到《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中相关标准要求，治理措施可行。


67

③噪声治理措施

项目设备噪声通过合理布局、合理安排工作间、厂房隔声、距离衰减、隔音板、吸声罩等措施

后，噪声可达标《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准，不会对周围

声环境产生影响，治理措施有效。

④固体废物治理措施

项目在厂区南侧设置一般固废暂存间（8m2）和危废暂存间（5m2）。

一般固废：废金属料、不合格产品、废包装材料分类收集定期外售废品收购站；生活垃圾、焊

烟净化器收尘委托环卫部门清运处置；含油金属屑按照危险废物进行暂存，沥干后下层油按照危废

处置，金属屑按照一般固废处置。

危险废物：含油废棉纱及手套、废切削液、废润滑油、油水分离器油污及污泥分类存放于危废

暂存间，与危废资质单位签订危废处置协议，定期清运处置；废原料桶由供应商回收。

采取上述治理措施后，各项固体废物均可得到资源化利用或无害化处置，可有效防止对周围环

境造成二次污染，治理措施可行。

⑤地下水污染防治措施

为有效规避地下水环境污染的风险，企业拟按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”

的主动与被动防渗相结合的防渗原则，只要项目严格落实地下水污染防治措施，此情况下本项目不

会对地下水环境造成影响，防治措施有效。

8、环境影响评价结论

（1）施工期

本项目施工期仅为设备安装调试以及厂房适应性改造，产生的污染物极少，不会对周边环境造

成影响。

（2）营运期

本项目营运期提出的各项污染防治措施可行，采取本环评中提出的治理措施后，营运期废气、

废水、噪声、固体废物可得到合理的处置，不会对环境造成影响。同时，建设单位在采取本报告中

提出的风险防范措施及应急措施后，可将风险隐患降至最低，达到可接受水平。

9、总量控制分析

（1）本项目废水涉及的总量控制指标为 CODCr、NH3-N、TP，纳入海峡科技园污水处理厂总

量控制指标内，本次评价仅就水污染物总量控制给出计算数据。

①原项目：


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企业排口（排入园区污水管网）：COD：0.307t/a；NH3-N：0.028t/a；TP：0.005t/a

污水处理厂排口（排入杨柳河）：COD：0.031t/a；NH3-N：0.003t/a；TP：0.0003t/a

②改扩建后本项目总量指标：

企业排口（排入园区污水管网）：COD：0.606t/a；NH3-N：0.055t/a；TP：0.010t/a

污水经海峡科技园污水处理厂处理后排入杨柳河（一级A标）：

COD： 0.061t/a；NH3-N： 0.006t/a；TP： 0.0006t/a

污水经海峡科技园污水处理厂处理后排入杨柳河（提标改造后）：

COD： 0.036t/a；NH3-N： 0.002t/a；TP： 0.0004t/a

2、废气

特征污染物：颗粒物有组织排放量为 0.25875kg/a，无组织排放为 0.28750kg/a。

10、项目评价结论

项目符合国家产业政策，选址符合工业园区产业定位要求，无明显环境制约因素。项目建设具

有良好的经济效益和社会效益。项目采取的各项污染防治措施技术可靠、经济可行，污染物能够做

到达标排放，建设单位只要严格落实环境影响报告表和工程分析中提出的环保对策及措施，确保项

目所产生的污染物达标排放。从环境的角度而言，本项目的建设是可行的。

二、环保要求及建议

1、要求

1、生产过程中加强运行管理，严格执行操作规程，确保安全生产。严格执行“三同时”制度，

环评批复及设计中提出的措施要严格落实到位。

2、加强风险应急管理和防范措施，防止火灾、泄露等风险事故发生。

2、建议

1、建立一套完善环境管理制度，并严格按管理制度执行。项目实施后保证足够的环保资金，

确保以废水、废气、噪声、固体废物等为目标的污染防治措施有效地运行，保证污染物达标排放，

避免形成二次污染。

2、加强物料运输管理，特别是加强装卸的管理。

3、加强员工环境意识教育，制定环保设施操作运行规程，建立健全各项环保岗位责任制，强

化环保管理，确保环保设施正常稳定运行，防止污染事故发生。


69

预审意见：

公章

经办人：年月日

县（市、区）环境保护主管部门审查意见：

公章


市（地、州）环保部门意见：


70

公章


省环境保护部门审批意见：

公章



71

附录

附图：

附图 1 项目地理位置图

附图 2-1 项目外环境关系图

附图 2-2 新老厂区位置关系图

附图 3-1 项目平面布置图

附图 3-2 项目平面布置图

附图 3-3 项目分区防渗图

附图 4 原有项目平面布置图

附图 5 温江区城市总体规划（2014-2020）

附图 6-1 温江工业集中发展区用地布局规划图

附图 6-2 工业集中发展区规划超城镇总规的范围图

附件：

附件 1-1 建设单位营业执照

附件 1-2 环评单位营业执照

附件 1-3 法人身份证

附件 2 经信备案证明

附件 3-1 环评委托书

附件 3-2 环境影响评价咨询合同

附件 4-1 原项目环评批复

附件 4-2 原项目验收登记表

附件 4-3 原项目验收意见

附件 4-4 原项目验收检测报告

附件 5-1 厂房出租方国土证

附件 5-2 场地证明

附件 5-3 厂房租赁合同

附件 5-4 温江工业集中发展区规划环评审查意见函

附件 5-5 安尔达环评批复

附件 5-6 安尔达竣工环境保护验收登记表


72

附件 6-1 地表水检测报告

附件 6-2 噪声检测报告

附件 7 焊丝成分报告

附件 8 报批承诺书

附表：

附表1 建设项目大气环境影响评价自查表

附表2 建设项目地表水环境影响评价自查表

附表3 建设项目土壤环境影响评价自查表

附表4 建设项目环境风险评价自查表

《建设项目环境影响报告表》编制说明 · 投资备【2019-510115-37-03-396837】jxqb-0472 号”（备案通知详见附件)。...

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