기계 전문 교과 교육과정web.chungbuk.ac.kr/~kwjeong/lectures/teacher1class... · 2020-01-03 · 선박 이론 선박 구조 선박 건조 기계 기초 공작* 공업 일반*

기계전문 교과 교육과정

Contents

기계 전문 교과 교육과정 ············································································· 1 1. 교과 교육과정의 목표와 구조, 편성･운영의 방향 ········································ 1 1-1. 교과 교육과정의 목표 ··········································································· 1 1-2. 교과 교육과정의 구조 ··········································································· 2 1-3. 교과 교육과정 편성･운영의 방향 ························································· 4

[과목별 교육과정]전문 공통 과목 1. 성공적인 직업생활 ························································································· 5

기초 과목 1. 기계 제도 ······································································································ 12 2. 기계 기초 공작 ······························································································ 20 3. 전자 기계 이론 ······························································································ 30 4. 기계 일반 ······································································································ 37 5. 자동차 일반 ··································································································· 43 6. 냉동 공조 일반 ······························································································ 50 7. 유체 기계 ······································································································ 57 8. 자동차 기관 ··································································································· 64 9. 자동차 섀시 ··································································································· 77 10. 자동차 전기･전자 제어 ················································································· 85

Contents 11. 선체 도면 독도와 제도 ················································································· 99 12. 선박 이론 ···································································································· 108 13. 선박 구조 ···································································································· 114 14. 선박 건조 ···································································································· 120 15. 항공기 일반 ································································································ 128 16. 항공기 실무 기초 ······················································································· 136

실무 과목 1. 기계요소 설계 ····························································································· 143 2. 기계 제어 설계 ··························································································· 153 3. 선반 가공 ···································································································· 162 4. 밀링 가공 ···································································································· 174 5. 연삭 가공 ···································································································· 184 6. 컴퓨터 활용 생산 ························································································ 194 7. 측정 ············································································································· 203 8. 성형 가공 ···································································································· 211 9. 방전 가공 ···································································································· 218 10. 레이저 가공 ································································································ 224 11. 워터제트 가공 ····························································································· 233 12. 플라스마 가공 ····························································································· 241 13. 사출 금형 설계 ··························································································· 247 14. 사출 금형 제작 ··························································································· 255 15. 사출 금형 품질 관리 ·················································································· 262 16. 사출 금형 조립 ··························································································· 269

기계 전문 교과 교육과정

Contents 17. 프레스 금형 설계 ······················································································· 280 18. 프레스 금형 제작 ······················································································· 286 19. 프레스 금형 품질 관리 ··············································································· 293 20. 프레스 금형 조립 ······················································································· 301 21. 기계 수동 조립 ··························································································· 311 22. 기계 소프트웨어 개발 ················································································ 320 23. 운반 하역 기계 설치･정비 ········································································· 331 24. 건설 광산 기계 설치･정비 ········································································· 344 25. 섬유 기계 설치･정비 ·················································································· 358 26. 공작 기계 설치･정비 ·················································································· 369 27. 고무 플라스틱 기계 설치･정비 ·································································· 380 28. 농업용 기계 설치･정비 ··············································································· 393 29. 승강기 설치･정비 ······················································································· 405 30. 오토바이 정비 ····························································································· 425 31. 자전거 정비 ································································································ 439 32. 냉동 공조 설계 ··························································································· 450 33. 냉동 공조 장치 설치 ·················································································· 456 34. 보일러 장치 설치 ······················································································· 465 35. 냉동 공조 유지･보수 관리 ········································································· 474 36. 보일러 설치·정비 ························································································ 493 37. 자동차 전기･전자 장치 정비 ······································································ 504 38. 자동차 엔진 정비 ······················································································· 518 39. 자동차 섀시 정비 ······················································································· 536


Contents 40. 자동차 차체 정비 ······················································································· 562 41. 자동차 도장 ································································································ 580 42. 자동차 정비 검사 ······················································································· 594 43. 자동차 영업 ································································································ 609 44. 자동차 튜닝 ································································································ 623 45. 선체 가공 ···································································································· 633 46. 선체 조립 ···································································································· 641 47. 선박 도장 ···································································································· 649 48. 선체 품질 관리 ··························································································· 655 49. 기장 생산 ···································································································· 665 50. 전장 생산 ···································································································· 669 51. 선장 생산 ···································································································· 681 52. 선실 의장 생산 ··························································································· 685 53. 선체 생산 설계 ··························································································· 689 54. 항공기 기체 제작 ······················································································· 696 55. 항공기 엔진･프로펠러 제작 ········································································ 712 56. 항공기 전기･전자 장비 제작 ······································································ 720 57. 항공기 기체 정비 ······················································································· 728 58. 항공기 가스 터빈 엔진 정비 ······································································ 739 59. 항공기 왕복 엔진 정비 ············································································· 751 60. 항공기 프로펠러 정비 ················································································ 761 61. 항공기 계통 정비 ······················································································· 767 62. 항공기 전기･전자 장비 정비 ······································································ 775

ContentsContents

63. 헬리콥터 정비 ····························································································· 786 64. 항공기 정비 관리 ······················································································· 794 65. 소형 무인기 정비 ······················································································· 801

1


1. 교과 교육과정의 목표와 구조, 편성･운영의 방향

1-1. 교과 교육과정의 목표기계 분야는 모든 산업에서 가장 중요하고 기본이 되는 분야로 산업 현장에서 기계 기술을 담

당할 전문 기술인의 양성을 위해 기계 기초 기술에서 응용 기술에 이르기까지 다양한 분야에 적용이 된다. 기계 분야의 경력 개발은 분야에 따라 다르기는 하지만 일반적으로 기계 관련 보조(초급) 기술자로부터 관리자에 이르기까지 고등학교에서 배운 지식과 기술을 바탕으로 산업 현장에서 실무 능력을 갖추어 경력 개발을 하게 된다.

따라서 기계 분야 교육은 기계 분야의 기능･기술을 바탕으로 자기 주도적으로 사고하고 실천하는 기능･기술인의 양성을 목적으로 한다. 이러한 목적을 달성하기 위해 기계 분야 교육은 기계 분야의 기초 지식과 산업체 현장의 실무 기능･기술 및 태도를 길러 취업 및 창업 등의 진로를 개척할 수 있는 평생 학습 능력을 길러 자아를 실현하여, 직업의 전 생애에 걸쳐 동일 분야 산업의 발전에 기여할 수 있는 유능한 인력을 양성할 수 있도록 하는 성격을 가진다.

기계 교과 교육과정은 관련 분야인 기계 설계, 기계 가공, 기계 조립, 기계 품질 관리, 기계 장치 설치, 자동차 제조, 철도 차량 제작, 조선 및 항공기 제작 등에 필요한 기술인을 양성하기 위해 입직 수준의 기계 분야 직무 능력을 갖추도록 하는 데 교육 목표를 두고 있다. 이를 위한 세부적인 목표는 다음과 같다.

가. 기계 분야의 기초 원리와 기능･기술을 습득하여 산업 현장에서 생산 업무를 효율적으로 수행할 수 있다.

나. 기계 분야의 직무 수행에 필요한 기술적 사고력과 문제 해결력을 길러 산업 현장의 실무를 창의적으로 수행할 수 있다.

다. 기계 분야의 직무 수행 능력을 향상시키려는 평생 학습 태도를 길러 개인의 직업 생애를 개척하고, 국가의 산업 발전에 기여할 수 있는 태도를 기른다.


2

1-2. 교과 교육과정의 구조

구분 기준학과 전문 공통 과목 기초 과목 실무 과목인력 양성 유형

(진로)기계 교과

기계과 성공적인 직업생활

기계 제도기계 기초 공작전자 기계 이론기계 일반자동차 일반전기･전자 기초*공업 일반*기초 제도*

기계요소 설계기계 제어 설계선반 가공밀링 가공연삭 가공컴퓨터 활용 생산측정성형 가공방전 가공레이저 가공워터제트 가공플라스마 가공사출 금형 설계사출 금형 제작사출 금형 품질 관리사출 금형 조립프레스 금형 설계프레스 금형 제작프레스 금형 품질 관리프레스 금형 조립기계 수동 조립기계 소프트웨어 개발운반 하역 기계 설치･정비건설 광산 기계 설치･정비섬유 기계 설치･정비공작 기계 설치･정비고무 플라스틱 기계 설치･정비농업용 기계 설치･정비승강기 설치･정비오토바이 정비자전거 정비

기계설계원부품가공원금형원기계조립원기계 설치 및 정비원

냉동공조과

냉동 공조 일반유체 기계자동화 설비*전기･전자 기초*기계 제도*기계 기초 공작*산업 설비*공업 일반*

냉동 공조 설계냉동 공조 장치 설치보일러 장치 설치냉동 공조 유지･보수 관리보일러 설치･정비

냉난방 관련 설비조작원냉동･냉장･공조기설치원 및 정비원보일러 설치 및 정비원냉난방 관련 설계원


3

구분 기준학과 전문 공통 과목 기초 과목 실무 과목인력 양성 유형

(진로)기초 제도*

기계 교과

자동차과 자동차 기관자동차 섀시자동차 전기･전자 제어기계 제도*기계 일반*공업 일반*기초 제도*

자동차 전기･전자 장치 정비자동차 엔진 정비자동차 섀시 정비자동차 차체 정비자동차 도장자동차 정비 검사자동차 영업자동차 튜닝

자동조립라인 및 산업용 로봇조작원자동차부품조립원자동차정비원자동차조립원자동차제작원자동차검사원자동차관리원

조선과 선체 도면 독도와 제도선박 이론선박 구조선박 건조기계 기초 공작*공업 일반*기초 제도*

선체 가공선체 조립선박 도장선체 품질 관리기장 생산전장 생산선장 생산선실 의장 생산선체 생산 설계

선박선체건조사선박의장사선체생산설계원

항공과 항공기 일반항공기 실무 기초기계 기초 공작*기계 제도*기계 일반*공업 일반*기초 제도*

항공기 기체 제작항공기 엔진･프로펠러 제작항공기 전기･전자 장비 제작항공기 기체 정비항공기 가스 터빈 엔진 정비항공기 왕복 엔진 정비항공기 프로펠러 정비항공기 계통 정비항공기 전기･전자 장비 정비헬리콥터 정비소형 무인기 정비항공기 정비 관리

항공기정비원항공기제작원항공기조립원항공기관리원

창의적체험 활동

자율 활동, 동아리 활동, 봉사 활동, 진로 활동

현장 실습 산업체 견학 → 산업체 체험학습 → 현장 실습(인턴십)

* 는 다른 교과군(또는 기준학과)에 편성된 과목임을 의미함.


4

1-3. 교과 교육과정 편성･운영의 방향기계 분야는 제품 설계에서부터 가공 및 조립에 이르기까지 다양한 분야로 이루어져 있으며,

기초적인 능력에서부터 숙련된 전문 기술까지를 요구하고 있다. 따라서 고등학교 교육과정은 산업에 관한 지식에서부터 전공에 관한 기본적인 지식과 기술을 갖출 수 있도록 편성, 운영해야 한다.

가. 기계 분야의 제품 개발 및 생산 실무를 효율적이고 창조적으로 수행하는 데 필요한 기초 기능･기술을 습득할 수 있도록 해야 한다.

나. 이론 위주의 전문 과목은 학생의 학력 수준과 학과별 기초 기능･기술을 고려하여 내용을 구성하여야 한다.

다. 이론과 실습이 통합된 과목은 산업 직무와 관련이 있는 응용 과제의 형태로 구성해야 한다.

라. 학과별 인력 양성 유형을 구현하고 학생의 취업 역량을 제고할 수 있도록 교육과정을 구성하며, 필요에 따라 이 교과군의 교육과정에서 다루지 않은 국가직무능력표준(NCS)이나 타 교과(군)의 기초 과목 및 실무 과목도 검토하여 교육과정에 편성한다.

5

[전문 공통 과목]

1. 성공적인 직업생활

1. 성격 및 목표

가. 성격‘성공적인 직업생활’은 교과군과 관계없이 선택할 수 있는 전문 공통 과목으로, 노동 시장에 성

공적으로 이행하기 위해 고등학교 재학 중에 학습해야 할 필요가 있는 직업기초능력, 일과 산업의 이해, 취업과 창업, 산업 안전, 근로관계, 직업윤리 등을 학습하는 기초적인 성격의 과목이다. 따라서 ‘성공적인 직업생활’은 특성화 고등학교나 산업 수요 맞춤형 고등학교, 또는 전문 교과를 주로 교육하는 고등학교의 어느 학과에서나 편성할 수 있다.

나. 목표미래의 직업생활에서 요구하는 기초적이고 실천적인 지식을 습득하고, 직업인으로서의 기본자

세를 갖추어 성공적인 직업생활을 준비할 수 있는 능력과 태도를 기른다.

2. 내용

가. 내용 체계내용 영역 내용 영역 요소

일과 직업생활∙ 일과 직업의 가치∙ 직업생활의 의미∙ 생애 발달과 직업적 성공


6

나. 영역별 성취기준

1) 일과 직업생활가) 일과 직업의 가치

∙ 일과 직업의 의미를 설명할 수 있다.∙ 일과 직업이 자신의 삶에서 어떠한 가치가 있는지 설명할 수 있다.

나) 직업생활의 의미∙ 직업생활이 내용, 성격, 장소, 방식 등에 따라 다양한 모습으로 나타날 수 있음을 설명

할 수 있다.∙ 다양한 직업생활의 의미와 중요성을 개인적･사회적 측면에서 설명할 수 있다.

다) 생애 발달과 직업적 성공∙ 생애 발달의 일반적인 과정과 특성을 설명할 수 있다.∙ 생애 발달의 과정 속에서 직업적 성공을 위해 필요한 것을 설명할 수 있다.

2) 기업과 산업 활동가) 기업과 기업 활동

∙ 기업의 의미와 특징을 설명할 수 있다.

내용 영역 내용 영역 요소

기업과 산업 활동∙ 기업과 기업 활동∙ 제조업과 제품 생산 활동∙ 서비스업과 서비스 생산

직업 능력 개발과 평생 학습∙ 직업기초능력의 종류와 향상∙ 전공별 직무 수행 능력 탐색∙ 경력 개발과 평생 학습의 의미

취업과 창업∙ 합리적인 의사 결정과 취업∙ 취업 계획 수립과 구직 활동∙ 창업과 기업가 정신

근로관계와 산업 안전∙ 근로관계와 법∙ 고용 서비스와 사회 제도∙ 산업 안전과 재해 예방∙ 협력적인 노사 관계

직업윤리와 직업사회 ∙ 사회 문제와 직업윤리∙ 미래의 직업 사회

공통-1. 성공적인 직업생활

7

∙ 기업의 종류를 이해하고, 형태별 특징을 설명할 수 있다.∙ 기업 경영과 관련한 제반 활동을 이해하고, 이들 간의 관계를 설명할 수 있다.

나) 제조업과 제품 생산 활동∙ 제조업의 의미와 특징에 대하여 설명할 수 있다.∙ 제품의 생산 방식과 생산 체제를 설명할 수 있다.

다) 서비스업과 서비스 생산∙ 서비스업의 의미와 특징에 대하여 설명할 수 있다.∙ 서비스의 생산 방식과 생산 체제를 설명할 수 있다.

3) 직업 능력 개발과 평생 학습가) 직업기초능력의 종류와 향상

∙ 직업기초능력의 개념을 설명할 수 있다.∙ 직업기초능력의 종류를 파악하고 성공적인 직업생활에 미치는 영향을 설명할 수 있다.∙ 미래의 성공적인 직업생활을 위한 효과적인 직업기초능력 향상 방법을 탐색할 수 있다.

나) 전공별 직무 수행 능력 탐색∙ 직무 수행 능력의 개념과 의미를 설명할 수 있다.∙ 전공별 요구되는 직무 수행 능력을 파악하고, 이를 향상시키기 위한 방법을 탐색할 수

있다.다) 경력 개발과 평생 학습의 의미

∙ 직업 세계의 변화에 따른 경력 개발의 필요성과 의미를 설명할 수 있다.∙ 전공별 경력 개발 경로를 탐색하고, 평생 학습의 의미와 중요성을 설명할 수 있다.

4) 취업과 창업가) 합리적인 의사 결정과 취업

∙ 합리적인 의사 결정 방법을 통해 자신의 경력 개발 경로를 수립할 수 있다.∙ 자신의 경력 개발 경로에서 취업의 의미를 설명할 수 있다.

나) 취업 계획 수립과 구직 활동∙ 취업 계획을 수립하는 절차와 방법을 설명할 수 있다.∙ 이력서 및 자기 소개서 작성, 면접 준비 등 효과적인 구직 활동을 위한 방법을 탐색하

고 실천할 수 있다.


8

다) 창업과 기업가 정신∙ 창업의 의미와 과정을 설명하고 창업의 조건과 다양한 사례를 탐색할 수 있다.∙ 기업가 정신의 개념과 의미를 설명할 수 있다.

5) 근로관계와 산업 안전가) 근로관계와 법

∙ 근로관계법의 종류와 기본 원리를 설명할 수 있다.∙ ｢근로기준법｣에 따른 근로 계약 체결의 의미를 설명할 수 있다.∙ 근로 계약 관계에서 권익의 침해와 차별에 대한 시정 방법을 설명할 수 있다.

나) 고용 서비스와 사회제도∙ 고용 서비스의 의미와 중요성을 설명할 수 있다. ∙ 고용 보험 제도의 종류별 특징을 이해하고, 신청 절차를 설명할 수 있다.

다) 산업 안전과 재해 예방∙ 안전사고의 형태와 원인을 알고 안전 수칙 및 사고형태별 안전 대책을 설명할 수 있다.∙ 산업 재해의 개념을 알고 예방 원칙과 대책에 대해 설명할 수 있다.∙ 산업 재해의 종류를 알고 산업 재해 처리 방법에 대해 설명할 수 있다.

라) 협력적인 노사 관계∙ 노사 관계의 의미와 중요성을 설명할 수 있다.∙ 노동조합과 사용자 단체의 역할과 사회적 책임을 설명할 수 있다. ∙ 상생의 노사 문화 형성의 중요성을 이해할 수 있다.

6) 직업윤리와 직업 사회가) 사회문제와 직업윤리

∙ 급격한 사회 변동에서 발생하는 사회 문제에 따른 직업윤리의 중요성을 설명할 수 있다.∙ 직업생활과 관련된 책임과 의무를 적극적으로 실천한 사례를 통해 윤리적 의사 결정의

중요성을 설명할 수 있다.∙ 직업생활과 관련된 윤리적 쟁점들을 해결할 수 있는 개인 윤리적 방안과 사회 윤리적

방안을 탐구할 수 있다.나) 미래의 직업 사회

∙ 최근의 직업 사회 변화 동향을 탐색할 수 있다.∙ 미래 사회 변화의 특징을 이해하고, 이를 통해 미래의 직업생활을 전망할 수 있다.


9

3. 교수·학습

가. 기본적인 개념과 원리를 바탕으로 변화하는 직업 세계를 이해할 수 있도록 한다. 직업기초능력, 일과 산업의 이해, 산업 안전, 근로관계, 직업윤리 등을 학습하는 기초 과목이지만, 다양한 전공 학생들의 성취수준, 취업 희망 분야 및 교육 환경 등을 고려하여 기본적인 개념과 원리를 효율적으로 학습할 수 있도록 지도한다.

나. ‘일과 직업생활’ 영역에서는 학생이 희망하는 일과 직업생활의 의미를 이해할 수 있도록 다양한 직업 현장과 연계된 소재를 활용한다. 학생이 생각하는 직업적 성공을 이룬 사람과의 인터뷰, 사례 조사 등을 통해 자신의 삶에서 일과 직업적 성공이 무엇인지 탐색해 볼 수 있도록 지도한다.

다. ‘기업과 산업 활동’ 영역에서는 기업의 의미와 특징, 기업의 종류와 형태별 특징을 이해하고, 제조업과 서비스업의 특징과 생산 체제를 파악할 수 있도록 지도한다. 전공과 관련한 기업과 부서를 선택하여 견학이나 체험 활동 등을 통해 기업 경영과 관련한 제반 활동을 효율적으로 학습할 수 있도록 한다.

라. ‘직업 능력 개발과 평생 학습’ 영역에서는 학생이 몸으로 체득할 수 있도록 다양한 직업 현장과 연계된 소재를 활용하여 직업기초능력별 적용 및 향상 방법을 실습하도록 한다. 전공과 적합한 경력 개발 계획 설계를 통해 기업에서 요구하는 기본 소양을 갖추고 평생 학습의 의미와 중요성을 학습할 수 있도록 지도한다.

마. ‘취업과 창업’ 영역에서는 학생이 희망하는 기업의 구직 정보 등을 분석하고, 이에 기초한 자기소개서 및 이력서 작성, 면접 준비, 관련 직업 자격 탐색 등을 실습해 볼 수 있도록 지도한다. 창업의 다양한 사례를 통해 창업의 의미, 기업가 정신의 개념과 의미를 학습할 수 있도록 지도한다.

바. ‘근로관계와 산업 안전’ 영역에서는 직업 현장에서 당면하게 되는 다양한 사례에 기초하여 근로관계법, 고용 서비스와 고용 보험 제도, 차별 시정 제도, 상생의 노사 문화 형성의 중요성을 효율적으로 학습할 수 있도록 지도한다. 산업별 안전사고의 특성과 예방 대책, 재해 예방을 위한 대책을 다양한 직업 현장의 사례를 통한 체득 중심의 활동에 중점을 두어 지도한다.

사. ‘직업윤리와 직업 사회’ 영역에서는 다양한 직업생활에서 당면하게 되는 다양한 윤리적 문제 상황을 설정하고, 이를 해결하기 위한 개인 및 사회 윤리적 방안과 이를 실천할 수 있는 구체적인 실행계획을 수립하도록 지도한다.

아. 이 과목에서는 직업 현장의 소재와 핵심 지식을 이해할 수 있도록 지도하고, 이 과목과 관련된 일반 과목, 전공 기초 과목, 전공 실무 과목과의 통합 수업을 통하여 ‘몸으로 익히고 마음으로 느끼는 수업’이 되도록 지도한다.


10

자. 학생들이 취업 후 직장 생활에서 직면할 수 있는 다양한 상황에 적극적으로 대처할 수 있도록 다양한 사회적인 현안과 연계하여 지도한다.

4. 평가

가. 평가의 주안점1) 평가는 단순하고 지엽적인 문제보다는 원리의 이해, 응용, 종합적인 사고와 실용적인 측면

에 중점을 두고 실시한다.2) 개념의 이해와 관련 지식의 단순한 습득 정도보다는 구체적인 상황에서의 문제해결능력과

관계 지식을 체득하였는지에 중점을 두고 평가한다.3) 수행 평가는 사전에 평가 방법을 안내하여 학생들이 스스로 계획하여 수행하도록 하되,

일부 특정 내용이나 영역에 치우치지 않도록 한다.4) 관찰, 견학, 조사, 토론 학습에 대한 평가는 수업 시간을 이용하여 학생들이 작성한 보고

서와 태도, 발표력 등을 평가하되, 학생의 자기 평가를 병행하도록 한다. 5) 주제에 대한 핵심 내용 파악 및 요점 정리 능력을 통하여 주어진 과제에 능동적으로 적응

할 수 있는 능력을 기를 수 있도록 평가한다. 6) 미래 직업인으로서 갖추어야 할 올바른 직업관을 확립하여 자아실현은 물론 산업 발전에

기여할 수 있는 능력을 기를 수 있도록 평가한다.

나. 영역별 성취수준

내용 영역 성취수준S등급 A등급 P등급일과

직업생활직업생활의 다양한 모습을 활용하여 일과 직업이 자신의 삶에서 어떠한 가치가 있는지 설명하고, 직업적 성공을 위해 무엇이 필요한지 설명할 수 있다.

직업생활의 다양한 모습을 활용하여 일과 직업의 의미, 그리고 생애 발달의 과정에서 직업적 성공의 의미를 설명할 수 있다.

직업생활의 다양한 모습을 활용하여 일과 직업의 의미, 그리고 생애 발달의 특성을 설명할 수 있다.

기업과 산업 활동

기업의 의미와 형태별 특징을 구체적으로 설명하고, 제조업과 제품 생산 활동, 서비스업과 서비스 생산의 의미와 특징, 생산 방식과 생산 체제를 구체적으로 설명할 수 있다.

기업의 의미와 형태별 특징을 설명하고, 제조업과 제품 생산 활동, 서비스업과 서비스 생산의 의미와 특징을 예를 들어 설명할 수 있다.

기업의 의미와 형태별 특징을 이해하고, 제조업과 제품 생산 활동, 서비스업과 서비스 생산의 의미와 특징을 설명할 수 있다.


11

* S(Superior) 등급: 새로운 아이디어를 활용하여 실행하거나 새로운 예를 만들어 설명할 수 있는 수준A(Advanced) 등급: 타인에게 설명하면서 실행하거나 예를 들어 비교하면서 설명할 수 있는 수준P(Pass) 등급: 필요지식을 모두 이해하고 스스로 실행할 수 있는 수준

내용 영역 성취수준S등급 A등급 P등급직업 능력

개발과 평생 학습

직업기초능력과 전공별 직무수행능력 향상 방법을 탐색하여 구체적인 실천 계획을 수립하고, 구체적인 경력 개발 경로를 설정하여 자신에게 적합한 경력 개발 계획 수립을 통해 평생 학습의 중요성을 설명할 수 있다.

다양한 직업기초능력의 종류와 특징, 전공별 요구되는 직무수행능력의 종류와 특징을 설명하고, 그들의 향상 방법을 탐색하여 자신에게 적합한 경력 개발 계획을 수립할 수 있다.

직업기초능력, 직무수행능력 및 경력 개발의 중요성을 설명하고, 전공별 관련 정보를 수집하여 실천 계획과 경력 개발 계획을 수립할 수 있다.

취업과 창업

합리적인 의사 결정 방법을 통해 자신의 경력 개발 경로를 수립하고, 효과적인 구직과 창업 활동을 위한 방법을 실천할 수 있다.

합리적인 의사 결정 방법을 통해 자신의 경력 개발 경로를 수립하고, 취업과 창업 계획을 수립하는 절차와 방법을 설명할 수 있다.

자신의 경력 개발 경로에서 취업과 창업이 갖는 의미를 확인하고, 취업과 창업 계획을 수립하는 절차와 방법을 설명할 수 있다.

근로관계와 산업

안전근로관계 법, 고용 서비스와 고용 보험 제도를 구체적으로 설명하고, 산업안전, 재해 예방을 위한 방법을 사례와 연계하여 설명하며, 상생의 노사 문화 형성의 중요성을 구체적으로 설명할 수 있다.

근로관계 법, 고용 서비스와 고용 보험 제도의 의미와 중요성을 이해하고, 산업 안전, 재해 예방을 위한 방법을 예를 들어 설명하며, 노사관계의 의미와 중요성을 구체적으로 설명할 수 있다.

근로관계 법, 고용 서비스와 고용 보험 제도의 의미와 중요성을 이해하고, 산업 안전, 재해 예방을 위한 방법, 노사 관계의 의미와 중요성을 설명할 수 있다.

직업윤리와 직업

사회직업생활에서 발생할 수 있는 윤리적 문제와 쟁점들을 구체적인 사례를 들어 제시하고, 이를 해결할 수 있는 방법을 합리적으로 설명하며, 미래 직업생활의 변화를 일상생활과 관련지어 구체적으로 예를 들어 설명할 수 있다.

직업생활에서 발생할 수 있는 윤리적 문제와 쟁점들을 제시하고 이를 해결할 수 있는 방안을 설명하며, 미래 직업생활의 변화를 구체적으로 설명할 수 있다.

성공적인 직업생활을 위한 조건으로서 직업윤리와 윤리적 의사 결정의 중요성을 설명하고, 미래 직업생활의 변화를 설명할 수 있다.

12

[기초 과목]

1. 기계 제도


가. 성격이 과목은 공업 분야 고등학교의 기계과, 공조냉동과, 자동차과, 조선과 및 항공기과 학생들에

게 제도에 대한 기초 지식을 바탕으로 약속된 제도 통칙과 규칙, 기호에 따라 기본적인 도면을 정확하게 제도하도록 습득시켜, 도면을 이해할 수 있는 능력과 나아가 컴퓨터를 이용한 전문 제도의 기초와 각종 도면의 지식과 기능을 활용할 수 있는 능력을 기르기 위한 것이다.

나. 목표기계 설계 관련 산업 현장에서 직무를 수행하기 위하여 요구되는 기계 제도에 관련된 지식, 기술,

태도 등의 내용을 습득하여 산업 현장에서 실무에 활용할 수 있다.1) 기계의 사용 목적에 알맞은 모양, 기능, 구조, 크기 및 공작 방법 등을 합리적으로 설계하

여 제품의 치수, 다듬질 정도, 사용 재료, 공정 등을 약속된 통칙과 규칙 및 기호에 따라 도면을 그릴 수 있다.

2) 산업 현장에서의 관련 직무를 창의적이고 능동적으로 해결할 수 있는 태도를 기른다.

기계 전문 교과-기초-1. 기계 제도

13

2. 내용

가. 내용 체계내용 영역 내용 영역 요소

기계 제도에 의한 도면 그리기

∙ 도면의 기본 규격∙ 물체의 투상법∙ 물체의 단면도 그리기∙ 전개도 그리기∙ 치수 기입∙ 표면 거칠기와 표면의 결 기호 표시∙ 치수 공차와 끼워 맞춤 공차 기호 표시∙ 기하 공차 기호 표시∙ 기계 재료 기호 표시

기계요소 그리기∙ 결합용 기계요소 그리기∙ 축용 기계요소 그리기∙ 전동용 기계요소 그리기∙ 그 밖의 기계요소 그리기∙ 동력 전달 장치 그리기

컴퓨터를 이용한 도면 그리기 ∙ 2차원 캐드(CAD) 도면 그리기∙ 3차원 입체 도형 그리기금형 제도하기 ∙ 금형 제도하기∙ 금형의 제작 과정 알아보기

산업 설비 제도하기 ∙ 용접 이음 제도하기∙ 배관 제도하기도면 검사 및 관리 ∙ 도면 검사하기∙ 도면 관리하기

나. 영역별 성취기준1) 기계 제도에 의한 도면 그리기가) 도면의 기본 규격

∙ 한국 산업 규격에 규정되어 있는 제도 통칙을 바탕으로 도면의 규격 및 양식, 도면 접기, 그림의 크기를 정하는 방법 등을 알 수 있다.

나) 물체의 투상법∙ 모양을 제도하는 방법으로 투상법, 제1각법과 제3각법의 개념을 이해하고, 투상도의

자세와 배열 위치를 습득하여 이를 응용할 수 있다.


14

다) 물체의 단면도 그리기∙ 물체의 보이지 않는 부분을 단면도로 나타내는 원리를 이해하고 단면도로 나타낼 수 있다.

라) 전개도 그리기∙ 전개 원리와 이음을 위한 여유 마련하기를 이해하고 전개 방법과 전개도를 표시하는

방법을 습득하여 전개도를 그릴 수 있다.마) 치수 기입

∙ 치수 기입의 원리와 원칙을 이해하고 치수 배치 방법, 각종 치수 기입하기 방법을 실습을 통하여 실제로 도면에 적용하고 응용할 수 있다. 또한 가공 및 조립 기준에 필요한 치수 기입과 치수의 수정, 부품 번호를 기입할 수 있다.

바) 표면 거칠기와 표면의 결 기호 표시∙ 표면 거칠기 및 거칠기값과 표면의 결에 대하여 이해하고 지시 기호를 기입할 수 있다.

사) 치수 공차와 끼워 맞춤 공차 기호 표시∙ 치수 공차와 끼워 맞춤 공차에 대한 개념을 충분히 알고 치수 공차 및 끼워 맞춤 기호

를 적용할 수 있다.아) 기하 공차 기호 표시

∙ 기하 공차 기입의 필요성을 알아보고 실제로 모양 공차, 자세 공차, 위치 공차, 흔들림 공차 등의 기호를 적절하게 사용할 수 있다. 특히, 기하 공차 기호의 지시와 해석하는 방법을 이해한다.

자) 기계 재료 기호 표시∙ 기계 재료의 종류와 용도를 이해하고 도면에 기계 재료 기호를 표시할 수 있으며, 기계

재료의 열처리 표시 방법을 습득하여 도면에 적용할 수 있다.

2) 기계요소 그리기가) 결합용 기계요소 그리기

∙ 기계를 결합하는 데 필요한 나사, 볼트, 너트, 핀, 키 등의 결합용 기계요소를 이해하고 결합용 기계요소를 제도할 수 있다.

나) 축용 기계요소 그리기∙ 축의 종류와 표시 방법, 축 이음, 베어링의 종류 및 표시 방법에 대하여 알아보고 축용

기계요소를 제도할 수 있다.


15

다) 전동용 기계요소 그리기∙ 전동용 기계요소의 종류와 용도를 이해한다. 기어, 벨트 풀리, 체인과 스프로킷 휠에

관한 KS 규격을 찾을 수 있고 이 요소들을 투상하고 치수를 기입할 수 있다.라) 그 밖의 기계요소 그리기

∙ 물, 유류, 가스 및 공기 등을 수송하는 데 사용되는 관 및 밸브 등의 관용 기계요소와 공･유압 기기의 종류와 규격, 도시 및 표시 방법 등을 알고, 캠, 스프링, 브레이크에 대해서도 이해하고 실제로 제도할 수 있다.

마) 동력 전달 장치 그리기∙ V벨트 동력 전달 장치, 기어 전동 장치 등을 이해하고 해독할 수 있는 지식을 습득하

여 동력 전달 장치의 조립도를 보고 KS 규격에 맞게 부품도를 그릴 수 있다.

3) 컴퓨터를 이용한 도면 그리기가) 2차원 캐드(CAD) 도면 그리기

∙ 캐드의 주요 기능과 적용 범위를 알게 하고, 캐드 시스템이 제품에 대한 최적 설계 및 제품의 도면화에 널리 이용되고 있는 점을 이해한다. 캐드의 이용 방법을 실습을 통하여 익히고 산업 현장에서 적용할 수 있다. 또한 2차원 도면을 캐드를 이용하여 그릴 수 있다.

나) 3차원 입체 도형 그리기∙ 캐드의 모델링 기법을 이해하여 3차원으로 표현함으로써 제품을 더욱 상세하게 나타낼

수 있다.

4) 금형 제도하기가) 금형 제도하기

∙ 금형에 대한 일반적인 내용을 알고, 프레스 금형과 사출 금형에 관한 제도 방법을 실습을 통하여 습득한다. 또한 캐드와 캠을 이용하여 설계 제도하는 방법을 익혀 산업 현장에서 적용할 수 있다.

나) 금형의 제작 과정 알아보기∙ 금형 부품의 치수 공차와 끼워 맞춤 범위 및 표시 방법을 이해하고 금형의 주요 부품

을 작도할 수 있다.


16

5) 산업 설비 제도하기가) 용접 이음 제도하기

∙ 용접 이음의 종류 및 자세, 용접 기호, 용접부의 기호 표시 방법에 대하여 이해하고 용접 이음에 대한 제도를 할 수 있다. 또한 산업 설비에 요구되는 용접의 필요성을 알고 산업 현장에서 올바르게 적용할 수 있다.

나) 배관 제도하기∙ 배관과 밸브의 종류와 기호에 대하여 이해하고 배관을 제도할 수 있다.

6) 도면의 검사 및 관리가) 도면 검사하기

∙ 제품의 구조와 모양이 정확하게 표현되도록 도면을 생산 현장에 출도하기 전에 세밀하게 검사하여 오류를 수정할 수 있다.

나) 도면 관리하기∙ 도면은 제품 생산의 지표가 될 뿐만 아니라 판매, 수리 및 설계 변경 시에도 사용되며,

다른 제품을 생산할 때에도 참고가 되는 등 기술적 재산으로의 가치를 가진다. 그러므로 도면은 일정한 도면 관리 절차를 정하여 소중하게 관리할 수 있다. 특히, 마이크로필름이나 컴퓨터를 이용하는 도면 관리 방법을 알 수 있다.

3. 교수･학습

가. 도면을 작성할 때 규격에 따라 작성할 수 있도록 하며, 설계를 편리하게 하기 위하여 작성된 설계 편람을 볼 수 있고, 이를 활용할 수 있도록 지도한다.

나. ‘기초 제도’ 과목과 연계하여 단면도 그리기, 치수 기입, 치수 공차 표시, 표면 거칠기 표시 등을 제도 통칙에 맞게 활용하여 부품도를 그릴 수 있게 지도하고, 전체적인 구조나 동작 등 이해가 용이한 조립도를 그릴 수 있도록 지도한다.

다. 기계 제도 실습 시에는 도면을 제시한 다음 도면을 읽고 새로운 규정을 소개하고, 도면을 그리는 순서를 이해하도록 한다. 처음 도면을 작성할 때에는 학생의 수준 차가 심하기 때문에 개별 지도를 통하여 제도에 관한 기본 능력을 익힐 수 있도록 지도한다. 특히, 도면 작성의 이해를 돕기 위하여 실물을 활용하면 학습 효과를 높일 수 있고 투상도에 대한 개념을 빨리 파악할 수 있을 것이다.


17

라. 기계 도면은 기계의 종류와 크기에 따라 다양하고 복잡하며, 도면 작성 시에 상당한 차이가 난다. 따라서 다양한 수준의 도면을 제시하여 학습자의 능력별로 학습이 이루어지도록 하고, 점차 복잡한 도면으로 구조를 이해하면서 제도 기능을 습득할 수 있도록 수준별로 지도한다.

마. ‘기계 제도에 의한 도면 그리기’, ‘기계요소 그리기’ 영역에서는 실제 기계요소 부품을 보여 주거나 3D 모델링 소프트웨어로 부품을 모델링한 후 회전시키거나 단면도를 보여 주면서 학생의 이해를 도울 수 있도록 지도한다. 또한 규격집을 찾아 관련된 치수, 공차, 표면 거칠기 등을 기입할 수 있도록 지도한다.

바. ‘컴퓨터를 이용한 도면 그리기’ 영역에서는 학생들의 컴퓨터 활용 수준에 차이가 있으므로 수준에 맞게 기본적인 컴퓨터 운영 환경에 대해 먼저 지도한다. 특히, 캐드 소프트웨어는 종류나 수준에 많은 차이가 있으므로 학생들이 잘 이해하고 사용할 수 있도록 배려하면서 캐드로 도면을 작성하고 수정할 수 있는 능력을 갖도록 지도한다.

사. ‘금형 제도하기’ 영역에서는 프레스 금형과 사출 금형의 제작 과정과 실제 현장에서의 사용 방법을 알아보고 구체적인 제도를 할 수 있도록 지도한다. 이때 3D 소프트웨어로 각 부품을 모델링한 후 조립 관계 및 운동 관계를 시뮬레이션을 하여 이해력을 향상시킬 수 있다.

아. ‘산업 설비 제도하기’ 영역에서는 실생활에 사용되는 배관의 형상과 특징을 알 수 있도록 학습에 활용하여 지도한다.

자. 전문 제도는 학습자의 능력에 따라 수준을 고려하여 교과 내용과 실습 내용을 재구성하며, 학습자에게 산업 현장에서 필요로 하는 지식과 기능을 습득하여 직무에 적용하고 응용할 수 있는 내용으로 지도한다.

차. 실습자의 안전사고를 미연에 방지하기 위해서 실습 및 작업 전반에 대한 안전 사항을 익힐 수 있도록 지도한다.

카. 환경 오염이 발생할 수 있는 재료를 사용할 때는 오염에 대한 문제점과 대책을 함께 지도한다.

4. 평가

가. 평가의 주안점1) 평가 방법과 시기를 계획하여 실시하되 이를 학생들에게 빠짐없이 공지하고, 특정 내용이

나 영역에 치우치지 않도록 한다.2) 이론 평가는 단순하고 지엽적인 평가보다는 개념과 원리의 이해, KS 제도 통칙 등에 대한

종합적인 이해 능력 및 창의적인 사고와 실용적인 면에 중점을 두고 평가한다.


18

3) 실습평가에서는 결과뿐만 아니라 과정도 함께 평가하고, 교사의 평가와 학생의 ‘자기평가’를 병행하여 평가한다.

4) 약속된 제도 통칙과 규격, 기호에 따라 기본적인 도면을 정확하게 표현하는 방법을 토론하고 이를 평가에 반영할 수 있도록 한다.

5) 도면 작성에 대한 실습평가는 실습 요소별로 상세한 평가 기준을 정하여 제도 작업 분석표에 따라 평가한다.

6) ‘기계 제도에 의한 도면 그리기’, ‘기계요소 그리기’ 영역에서는 규격집을 찾아 관련된 치수, 공차, 표면 거칠기 등을 기입할 수 있는가를 평가한다.

7) ‘컴퓨터를 이용한 제도’ 영역에서는 프로그램 툴 사용법에 주안점을 두어 평가한다.8) ‘금형 제도하기’ 영역에서는 부품의 상호 관계를 이해하고, 조립과 동작이 가능한가를 평

가한다. 9) ‘산업 설비 제도하기’ 영역에서는 실생활에 사용되는 배관의 형상과 특징에 대하여 발표를

하는지 등을 평가한다.

나. 영역별 성취수준내용 영역

성취수준S등급 A등급 P등급

기계 제도에 의한 도면

그리기

실제 기계요소 부품을 보여 주거나 3D 모델링 소프트웨어로 부품을 모델링한 후 회전시키거나 단면도를 보여 주면서 학생의 이해를 도울 수 있도록 지도한다. 또한 규격집을 찾아 관련된 치수, 공차, 표면 거칠기 등을 기입할 수 있도록 방법을 다른 사람에게 새로운 예를 들어 설명하면서 결정할 수 있다.

실제 기계요소 부품을 보여 주거나 3D 모델링 소프트웨어로 부품을 모델링한 후 회전시키거나 단면도를 보여 주면서 학생의 이해를 도울 수 있도록 지도한다. 또한 규격집을 찾아 관련된 치수, 공차, 표면 거칠기 등을 기입할 수 있도록 방법을 다른 사람에게 설명하면서 결정할 수 있다.

실제 기계요소 부품을 보여 주거나 3D 모델링 소프트웨어로 부품을 모델링한 후 회전시키거나 단면도를 보여 주면서 학생의 이해를 도울 수 있도록 지도한다. 또한 규격집을 찾아 관련된 치수, 공차, 표면 거칠기 등을 기입할 수 있도록 할 수 있다.

기계요소 그리기

실제 기계요소 부품을 보여 주거나 3D 모델링 소프트웨어로 부품을 모델링한 후 회전시키거나 단면도를 보여 주면서 학생의 이해를 도울 수 있도록 지도한다. 또한 규격집을 찾아 관련된 치수, 공차, 표면 거칠기 등을 기입할 수 있도록 방법을 다른 사람에게 새로운 예를 들어 설명하면서 결정할 수 있다.

실제 기계요소 부품을 보여 주거나 3D 모델링 소프트웨어로 부품을 모델링한 후 회전시키거나 단면도를 보여 주면서 학생의 이해를 도울 수 있도록 지도한다. 또한 규격집을 찾아 관련된 치수, 공차, 표면 거칠기 등을 기입할 수 있도록 방법을 다른 사람에게 설명하면서 결정할 수 있다.

실제 기계요소 부품을 보여 주거나 3D 모델링 소프트웨어로 부품을 모델링한 후 회전시키거나 단면도를 보여 주면서 학생의 이해를 도울 수 있도록 지도한다. 또한 규격집을 찾아 관련된 치수, 공차, 표면 거칠기 등을 기입할 수 있도록 할 수 있다.


19

내용 영역

성취수준S등급 A등급 P등급

컴퓨터를 이용한 도면

그리기

‘컴퓨터를 이용한 도면 그리기‘ 영역에서는 학생들의 컴퓨터 활용 수준에 차이가 있으므로 수준에 맞게 기본적인 컴퓨터 운영 환경에 대해 먼저 지도한다. 특히, 캐드 소프트웨어는 종류나 수준에 많은 차이가 있으므로, 학생들이 잘 이해하고 사용할 수 있도록 배려하면서 캐드로 도면을 작성하고 수정할 수 있는 방법을 다른 사람에게 새로운 예를 들어 설명하면서 결정할 수 있다.

‘컴퓨터를 이용한 도면 그리기‘ 영역에서는 학생들의 컴퓨터 활용 수준에 차이가 있으므로 수준에 맞게 기본적인 컴퓨터 운영 환경에 대해 먼저 지도한다. 특히, 캐드 소프트웨어는 종류나 수준에 많은 차이가 있으므로, 학생들이 잘 이해하고 사용할 수 있도록 배려하면서 캐드로 도면을 작성하고 수정할 수 있는 방법을 다른 사람에게 설명하면서 결정할 수 있다.

‘컴퓨터를 이용한 도면 그리기‘ 영역에서는 학생들의 컴퓨터 활용 수준에 차이가 있으므로 수준에 맞게 기본적인 컴퓨터 운영 환경에 대해 먼저 지도한다. 특히, 캐드 소프트웨어는 종류나 수준에 많은 차이가 있으므로, 학생들이 잘 이해하고 사용할 수 있도록 배려하면서 캐드로 도면을 작성하고 수정할 수 있다.

금형 제도하기

‘금형 제도하기’ 영역에서는 프레스 금형과 사출 금형의 제작 과정과 실제 현장에서의 사용 방법을 알아보고 구체적인 제도를 할 수 있도록 지도한다. 이때 3D 소프트웨어로 각 부품을 모델링한 후 조립 관계 및 운동 관계를 시뮬레이션을 하여 이해력을 향상시킬 수 있는 방법을 다른 사람에게 새로운 예를 들어 설명하면서 결정할 수 있다.

‘금형 제도하기’ 영역에서는 프레스 금형과 사출 금형의 제작 과정과 실제 현장에서의 사용 방법을 알아보고 구체적인 제도를 할 수 있도록 지도한다. 이때 3D 소프트웨어로 각 부품을 모델링한 후 조립 관계 및 운동 관계를 시뮬레이션을 하여 이해력을 향상시킬 수 있는 방법을 다른 사람에게 설명하면서 결정할 수 있다.

‘금형 제도하기’ 영역에서는 프레스 금형과 사출 금형의 제작 과정과 실제 현장에서의 사용 방법을 알아보고 구체적인 제도를 할 수 있도록 지도한다. 이때 3D 소프트웨어로 각 부품을 모델링한 후 조립 관계 및 운동 관계를 시뮬레이션을 하여 이해력을 향상시킬 수 있다.

산업 설비 제도하기

‘산업 설비 제도하기’ 영역에서는 실생활에 사용되는 배관의 형상과 특징을 알 수 있는 방법을 다른 사람에게 새로운 예를 들어 설명하면서 결정할 수 있다.

‘산업 설비 제도하기’ 영역에서는 실생활에 사용되는 배관의 형상과 특징을 유지하면서 응용할 수 있다.

‘산업 설비 제도하기’ 영역에서는 실생활에 사용되는 배관의 형상과 특징을 알 수 있다.

도면 검사 및 관리

전문 제도는 학습자의 능력에 따라 수준을 고려하여 교과의 내용과 실습 내용을 재구성하며, 학습자에게 산업 현장에서 필요로 하는 지식과 기능을 습득하여 직무에 적용하고 응용할 수 있는 방법을 다른 사람에게 새로운 예를 들어 설명하면서 결정할 수 있다.

전문 제도는 학습자의 능력에 따라 수준을 고려하여 교과의 내용과 실습 내용을 재구성하며, 학습자에게 산업 현장에서 필요로 하는 지식과 기능을 습득하여 직무에 적용하고 응용할 수 있는 방법을 다른 사람에게 설명하면서 결정할 수 있다.

전문 제도는 학습자의 능력에 따라 수준을 고려하여 교과의 내용과 실습 내용을 재구성하며, 학습자에게 산업 현장에서 필요로 하는 지식과 기능을 습득하여 직무에 적용하고 응용할 수 있다.

20

[기초 과목]

2. 기계 기초 공작


가. 성격기계 관련 제조 산업 현장에서 필요로 하는 측정기를 이용한 측정과 검사, 기계와 기구를 이용

한 절삭 가공, 주조, 용접, 판금, 배관 등에 대한 가장 기초적이며 핵심적인 내용으로 구성된 반드시 이수해야 하는 이론･실습 통합 과목이다. 기계과 학생은 기계 분야의 관련 과목과 연계하여 학습할 수 있으며, 다른 학과의 학생은 필요한 부분만 취사선택하여 학습할 수 있도록 구성된 과목이다.

나. 목표측정, 기계 가공, 용접, 판금, 배관, 주조 분야에서 기계와 공구 등을 이용하여 공작물을 가공하

는 데 필요한 기초적인 지식, 기술 및 태도를 기른다.1) 기계 공작에 관한 기초 지식과 기술을 습득하여, 각종 기계 공작과 관련된 도면을 해독한

후 적합한 기계 가공 방법 및 필요한 공구를 선택하여 가공할 수 있다.2) 급변하는 기술 발전에 능동적으로 대처할 수 있고, 기계 분야의 직무 수행에 필요한 기술

적 사고력과 창의적인 문제 해결력을 길러 산업 현장의 실무를 수행할 수 있는 능력을 기른다.

3) 심화 전문 교육과정을 이수하는 데 있어 개념과 원리 및 방법 등을 실질적으로 적용하여 자기 주도적으로 학습 활동에 참여할 수 있다.

4) 기계 공업의 중요성과 역할을 인식하고 공작 기계와 관련된 기초적인 기술을 습득하여 적성과 소질에 맞게 진로를 선택하고 산업 현장에서의 적응 능력과 기술 발전에 기여할 수 있다.

기계 전문 교과-기초-2. 기계 기초 공작

21

2. 내용

가. 내용 체계이 과목은 기계 분야 전공 학생들을 위해 측정, 조립, 선반, 밀링, 연삭, 용접, 판금, 배관, 주조

작업 등 기계 관련 제조 산업 현장에서 필요로 하는 가장 기초적이고 핵심적인 내용으로 구성된 이론과 실습이 통합된 과목이다.

‘기계 기초 공작’ 과목의 내용은 과목의 성격과 목표를 최대한 달성시키고, 공업 교육에 대한 국가와 사회 및 개인의 요구에 충실하게 부응한다는 기본 원칙에 따라 다음과 같은 내용 체계로 구성하여 지도한다.


측정 작업∙ 길이 측정하기∙ 각도 측정하기∙ 테이퍼 측정하기∙ 형상 측정하기

조립 작업∙ 톱 작업하기∙ 줄 작업하기∙ 드릴 작업하기∙ 나사내기 작업하기

선반 작업∙ 선반의 조작 및 공구 사용하기∙ 바깥지름 가공하기∙ 홈 가공하기∙ 안지름 가공하기

밀링 작업∙ 밀링 머신 조작하기∙ 직육면체 가공하기∙ 홈 가공하기∙ T홈 가공하기

연삭 작업∙ 연삭숫돌 설치하기∙ 평면 연삭기 조작하기∙ 직육면체 연삭하기∙ 평형대 연삭하기

용접 작업∙ 아크 용접기 설치 및 아크 발생하기∙ 아크 용접하기∙ 가스 용접기 설치 및 불꽃 조절하기 ∙ 가스 용접하기

판금 작업∙ 전개도그리기∙ 사각 용기 만들기∙ 원통 용기 만들기


22


1) 측정 작업가) 길이 측정하기

∙ 직접 측정하는 측정기의 종류와 구조를 설명할 수 있다.∙ 측정 정밀도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다.∙ 공작물의 길이를 측정할 수 있다.

나) 각도 측정하기∙ 각도 측정에 사용되는 측정기의 종류와 구조를 설명할 수 있다.∙ 직각자와 각도기를 이용하여 공작물의 직각도와 각도를 측정할 수 있다.∙ 사인 바를 이용하여 각도를 측정할 수 있다.

다) 테이퍼 측정하기∙ 테이퍼의 의미를 알고, 테이퍼가 사용되는 예를 설명할 수 있다.∙ 테이퍼 측정에 사용되는 측정기와 측정 방법을 설명할 수 있다.∙ 핀 게이지와 블록 게이지를 이용하여 테이퍼를 정밀하게 측정할 수 있다.

라) 형상 측정하기∙ 형상 공차의 표시 방법을 알고, 그 공차 개념을 바르게 설명할 수 있다.∙ 공작물의 진원도, 원통도 및 동심도를 측정할 수 있다.∙ 공작물의 평행도를 측정할 수 있다.

2) 조립 작업가) 톱 작업하기

∙ 금긋기 공구와 톱의 종류 및 톱날의 구조를 설명할 수 있다.


배관 작업∙ 관 자르기∙ 강관 벤딩∙ 강관 나사 이음

주조 작업∙ 원형 만들기∙ 주형 만들기∙ 알루미늄 주조하기


23

∙ 금긋기 바늘을 사용하여 정확하게 금긋기를 할 수 있다.∙ 톱을 사용하여 금긋기선을 따라 절단할 수 있다.

나) 줄 작업하기∙ 줄의 구조와 종류를 설명할 수 있다.∙ 줄 작업 자세와 동작을 바르게 할 수 있다.∙ 공작물의 기준면에 평행과 직각이 되도록 줄 작업하여 도면의 치수대로 가공할 수 있다.

다) 드릴 작업하기∙ 드릴링 머신의 구조와 작업의 종류를 설명할 수 있다.∙ 펀치 작업과 드릴 작업을 할 수 있다.∙ 리머의 종류와 사용 방법을 알고, 리머 작업을 할 수 있다.∙ 카운터 보어와 카운터 싱크를 사용하여 규격에 맞는 자리파기 작업을 할 수 있다.

라) 나사내기 작업하기∙ 탭(tap)의 구조와 종류를 설명할 수 있다.∙ 다이스(dies)의 구조와 종류를 설명할 수 있다.∙ 탭과 다이스를 사용하여 규격에 맞는 나사를 가공할 수 있다.

3) 선반 작업가) 선반의 조작 및 공구 사용하기

∙ 선반의 각부 명칭과 주요 부분의 기능을 알고 설명할 수 있다.∙ 선반의 점검과 급유 방법을 설명할 수 있다.∙ 선반의 각부를 안전하게 조작할 수 있다.

나) 바깥지름 가공하기∙ 척 작업을 통하여 공작물의 중심을 맞출 수 있다.∙ 선반의 이송 핸들에 있는 마이크로 칼라 눈금을 조정하여 치수를 맞출 수 있다.∙ 수동 이송 작업으로 공작물의 바깥지름을 가공할 수 있다.

다) 홈 가공하기∙ 홈 바이트의 사용 및 가공 방법을 설명할 수 있다.∙ 홈 바이트의 절삭 조건을 설명할 수 있다.∙ 홈 바이트를 사용하여 홈 가공을 할 수 있다.


24

라) 안지름 가공하기∙ 안지름 측정 방법을 설명할 수 있다.∙ 선반에서 드릴 작업을 할 수 있다.∙ 안지름 바이트를 사용하여 안지름을 가공할 수 있다.

4) 밀링 작업가) 밀링 머신 조작하기

∙ 수직 밀링 머신의 구조와 주요 부분의 기능을 알고 조작할 수 있다.∙ 밀링 공구의 종류를 알고 설치할 수 있다.∙ 마이크로 칼라의 최소 눈금을 알고 영점 세팅(zero setting)을 할 수 있다.

나) 직육면체 가공하기∙ 공작물을 바이스에 고정할 수 있다.∙ 공작물의 모든 면이 서로 평행 또는 직각이 되도록 가공할 수 있다.∙ 공작물을 주어진 도면의 치수대로 가공할 수 있다.

다) 홈 가공하기∙ 상향 절삭과 하향 절삭을 설명할 수 있다.∙ 엔드밀을 사용하여 홈을 가공할 수 있다.

라) T홈 가공하기∙ T홈 커터의 종류를 설명할 수 있다.∙ T홈 커터의 특징을 알고 T홈 가공을 할 수 있다.

5) 연삭 작업가) 연삭숫돌 설치하기

∙ 공작물의 재질에 따라 숫돌바퀴를 바르게 선택할 수 있다.∙ 숫돌바퀴의 균형을 맞출 수 있다.∙ 숫돌바퀴를 연삭기에 안전하게 설치할 수 있다.

나) 평면 연삭기 조작하기∙ 평면 연삭기의 구조와 기능을 바르게 설명할 수 있다.∙ 공작물을 테이블 위에 안전하게 고정할 수 있다.∙ 평면 연삭기를 수동 및 자동으로 운전할 수 있다.


25

다) 직육면체 연삭하기∙ 평면 연삭기를 바르게 조작할 수 있다.∙ 육면체를 평행과 직각을 맞추어 연삭하는 방법을 설명할 수 있다.∙ 평면 연삭기를 이용하여 육면체를 도면의 치수로 연삭할 수 있다.

라) 평행대 연삭하기∙ 평면 연삭기에 공작물을 고정하고 드레싱을 할 수 있다.∙ 공작물의 평행도를 정밀하게 측정할 수 있다.∙ 평면 연삭기를 이용하여 평행대를 도면의 치수로 연삭할 수 있다.

6) 용접 작업가) 아크 용접기 설치 및 아크 발생하기

∙ 아크 용접기의 구성 요소 및 각부 명칭을 설명할 수 있다.∙ 아크 용접기의 아크 발생 현상을 설명할 수 있다.∙ 아크 용접기를 작동할 수 있으며, 전류를 조절할 수 있다.∙ 아크 발생 및 끊기를 연속적으로 수행할 수 있다.

나) 아크 용접하기∙ 아래 보기 자세의 특성을 알고 운봉을 할 수 있다.∙ 비드 시점과 종점의 크레이터 처리를 바르게 할 수 있다.∙ 아래 보기 자세로 아크 용접을 할 수 있다.

다) 가스 용접기 설치 및 불꽃 조절하기∙ 가스 용접기의 구조와 사용 방법을 설명할 수 있다.∙ 압력 조정기의 눈금을 정확히 맞출 수 있고, 가스 용접 토치의 불꽃을 조절할 수 있다.∙ 가스 용접기를 안전하고 정확하게 설치할 수 있다.

라) 가스 용접하기∙ 가스 용접 방법을 설명할 수 있다.∙ 폭과 높이가 일정한 결함 없는 비드를 만들 수 있다.∙ 가스 용접기를 사용하여 아래 보기 자세로 용접할 수 있다.


26

7) 판금 작업가) 전개도그리기

∙ 만능 제도기의 사용 방법을 설명할 수 있다.∙ 평행선법을 이용한 전개도를 작도할 수 있다.∙ 방사선법을 이용한 전개도를 작도할 수 있다.∙ 삼각형법을 이용한 전개도를 작도할 수 있다.

나) 사각 용기 만들기∙ 강판으로 그루브 심(groove seam) 작업을 할 수 있다.∙ 강판으로 더블 심(double seam) 작업을 할 수 있다.∙ 사각 용기를 만들 수 있다.

다) 원통 용기 만들기∙ 강판으로 보텀 더블 심(bottom double seam) 작업을 할 수 있다.∙ 강판에 비딩(beading) 작업을 할 수 있다.∙ 강판으로 원통 용기를 만들 수 있다.

8) 배관 작업가) 관 자르기

∙ 쇠톱의 사용 방법을 설명할 수 있다.∙ 파이프 커터의 구조와 명칭을 설명할 수 있다.∙ 쇠톱과 파이프 커터를 사용하여 치수에 맞게 파이프를 절단할 수 있다.

나) 강관 벤딩∙ 냉간 굽힘용 기계의 구조와 기능을 알고 조작할 수 있다.∙ 강관의 구부림 길이를 계산할 수 있다.∙ 강관을 냉간 굽힘의 방법으로 굽힘 작업을 할 수 있다.

다) 강관 나사 이음∙ 자동 나사 절삭기의 구조와 사용 방법을 설명할 수 있다.∙ 파이프의 절단 길이를 계산할 수 있다.∙ 강관에 나사를 절삭하고 이음쇠를 사용하여 조립할 수 있다.


27

9) 주조 작업가) 원형 만들기

∙ 목형 제작에 필요한 현도를 그릴 수 있다.∙ 사포를 사용하여 목형을 다듬질할 수 있다.∙ 목형 공구를 사용하여 다양한 형상의 목형을 제작할 수 있다.

나) 주형 만들기∙ 주형 공구와 주물사를 이용한 주형 제작 방법을 설명할 수 있다.∙ 틀 주형 작업으로 조형 작업을 할 수 있다.

다) 알루미늄 주조하기∙ 전기 도가니로를 사용하여 알루미늄 합금을 용해할 수 있다.∙ 단체형으로 알루미늄 합금 주물을 제작할 수 있다.

3. 교수･학습

가. 기계 관련 제조 산업 현장에서 필요로 하는 측정기를 이용한 측정과 검사, 기계와 기구를 이용한 절삭 가공, 주조, 용접, 판금, 배관 등에 관한 제반 능력을 기르도록 지도한다.

나. 측정, 기계 가공, 용접, 판금, 배관, 주조 분야에서 기계와 공구 등을 이용하여 공작물을 가공하는 데 필요한 기초적인 지식, 기술 및 태도를 갖추도록 지도한다.

다. 산업 현장 적응력 향상을 위하여 기계기초공작의 실무 능력이 연계된 실험･실습 위주의 교수･학습이 되도록 지도한다.

라. 기계 기초 공작 능력 향상을 위한 교수･학습 모형을 선택하고 활용하여 학습자 주도의 교수･학습이 이루어지도록 지도한다.

마. 수행 준거에 따르는 학생들이 수행하여야 할 과제를 제시하고 이를 수행하기 위해 필요한 하위 성취수준에 따른 체크 리스트를 작성하여 학생 스스로 학업 성취도를 확인할 수 있도록 지도한다.

바. 다양한 실물 자료, 멀티미디어 자료 등을 활용하여 학습의 흥미를 높이고 모듈식 수업 자료를 활용하여 학생들이 능동적으로 학습에 참여할 수 있도록 지도한다.

사. 실습 수업 시 안전사고를 미연에 방지하기 위해서 수업 전 안전한 환경 구성 및 실습 작업 전반에 대한 안전 사항을 익힐 수 있도록 지도한다.

아. 환경 오염이 발생할 수 있는 재료를 사용할 때는 오염에 대한 문제점과 대책을 함께 지도한다.


28

4. 평가

가. 평가의 주안점1) 기계 기초 공작의 평가 영역별로 제시된 학습 목표에 맞도록 평가 방법을 구안하고, 평가

내용이 특정 분야에 치우치지 않는 객관적 타당성을 갖도록 한다.2) 기계 기초 가공의 능력단위별로 능력단위에 대한 전반적인 내용을 이해하고 작업 과정을

수행할 수 있는지 평가하여야 한다.3) 단순하고 지엽적인 문제보다는 개념과 원리의 이해 및 적용을 통해 종합적인 실무 능력을

평가한다.4) 기계 기초 가공의 특성에 따라 전 영역에서 학생들의 작업 수행 능력, 작업 태도, 과제물

의 완성도를 체크 리스트나 구체적인 평정 척도를 개발하여 항목별로 평가한다.5) 과제 수행 능력에 따라 기초 및 심화 과제를 제시하고, 이에 대한 수행 정도를 평가한다.6) 학생 스스로 학습 정도를 확인하고, 자기 주도적으로 학습 목표에 도달하는 상황을 평가한

다.7) 이론과 실습을 성공적으로 수행하는 데 요구되는 평가 내용 영역에 따른 성취수준에 따라

합격(pass) 도달 성취수준 능력을 평가한다.8) 결과 중심적 평가보다 기계 기초 가공의 실습 과정도 함께 평가하여 종합적인 평가가 되

도록 한다.

나. 영역별 성취수준

내용 영역 성취수준S등급 A등급 P등급측정 작업 길이, 각도, 테이퍼, 형상 치수가

도면과 같은지 새로운 예를 들어 다른 사람에게 설명하면서 측정할 수 있다.

길이, 각도, 테이퍼, 형상 치수가 도면과 같은지 다른 사람에게 설명하면서 측정할 수 있다.

길이, 각도, 테이퍼, 형상 치수가 도면과 같은지 측정할 수 있다.

조립 작업 공작 기계로 가공된 부품을 톱 작업, 줄 작업, 드릴 작업, 나사내기 작업 등을 통하여 새로운 예를 들어 다른 사람에게 설명하면서 조립할 수 있다.

공작 기계로 가공된 부품을 톱 작업, 줄 작업, 드릴 작업, 나사내기 작업 등을 통하여 다른 사람에게 설명하면서 조립할 수 있다.

공작 기계로 가공된 부품을 톱 작업, 줄 작업, 드릴 작업, 나사내기 작업 등을 통하여 조립할 수 있다.


29

내용 영역 성취수준S등급 A등급 P등급선반 작업 선반을 이용하여 바깥지름, 홈,

안지름 등을 새로운 예를 들어 다른 사람에게 설명하면서 가공할 수 있다.

선반을 이용하여 바깥지름, 홈, 안지름 등을 다른 사람에게 설명하면서 가공할 수 있다.

선반을 이용하여 바깥지름, 홈, 안지름 가공을 할 수 있다.

밀링 작업 밀링 머신을 이용하여 평면 가공, 홈 가공 및 T홈 등을 새로운 예를 들어 다른 사람에게 설명하면서 가공할 수 있다.

밀링 머신을 이용하여 평면 가공, 홈 가공 및 T홈 등을 다른 사람에게 설명하면서 가공할 수 있다.

밀링 머신을 이용하여 평면 가공, 홈 가공 및 T홈 가공을 할 수 있다.

연삭 작업 숫돌바퀴의 선택과 설치, 평면 연삭기의 조작, 직육면체 연삭, 평행대 연삭 등을 새로운 예를 들어 다른 사람에게 설명하면서 할 수 있다.

숫돌바퀴의 선택과 설치, 평면 연삭기의 조작, 직육면체 연삭, 평행대 연삭 등을 다른 사람에게 설명하면서 할 수 있다.

숫돌바퀴의 선택과 설치, 평면 연삭기의 조작, 직육면체 연삭, 평행대 연삭 등을 할 수 있다.

용접 작업 아크 용접기 설치 및 아크 발생하기, 아크 용접하기, 가스 용접기 설치 및 불꽃 조절하기, 가스 용접 방법에 새로운 제안을 할 수 있다.

아크 용접기 설치 및 아크 발생하기, 아크 용접하기, 가스 용접기 설치 및 불꽃 조절하기, 가스 용접 방법을 응용할 수 있다.

아크 용접기 설치 및 아크 발생하기, 아크 용접하기, 가스 용접기 설치 및 불꽃 조절하기, 가스 용접 등을 할 수 있다.

판금 작업 전개도 그리기와 그 전개도를 활용하여 사각 용기, 원통 용기를 새로운 예를 들어 다른 사람에게 설명하면서 만들 수 있다.

전개도 그리기와 그 전개도를 활용하여 사각 용기, 원통 용기를 다른 사람에게 설명하면서 만들 수 있다.

전개도 그리기와 그 전개도를 활용하여 사각 용기, 원통 용기를 만들 수 있다.

배관 작업 관 절단과 강관 벤딩, 강관 나사 이음 방법에 새로운 제안을 할 수 있다.

관 절단과 강관 벤딩, 강관 나사 이음 방법을 응용하여 할 수 있다.

관 절단과 강관 벤딩, 강관 나사 이음 등을 할 수 있다.

주조 작업 목형 제작 공정, 주형 제작 공정, 알루미늄으로 주물을 주조하는 방법을 구체적인 사례와 연계하여 설명할 수 있다.

목형 제작 공정, 주형 제작 공정, 알루미늄으로 주물을 주조하는 방법을 다른 사람에게 구체적으로 설명할 수 있다.

목형 제작 공정, 주형 제작 공정, 알루미늄으로 주물을 주조하는 방법을 설명할 수 있다.

30

[기초 과목]

3. 전자 기계 이론


가. 성격전자 기계를 구성하고 있는 기계적 메커니즘, 센서, 액추에이터, 제어 장치 등의 시스템 요소

기술에 관한 지식을 습득하여 자동화 산업 사회에서의 적응 능력과 기술 발전에 기여할 수 있도록 구성되어, 전자 기계 분야의 응용력을 신장시킬 수 있는 기본적인 과목이다.

나. 목표전자 기계를 구성하고 있는 기계적 메커니즘, 센서, 액추에이터, 제어 장치 등의 자동화 시스템

요소 기술에 관한 지식을 단계적으로 습득하여, ‘전자 기계 회로’, ‘전자 기계 공작’, ‘전자 기계 제어’, ‘로봇’ 과목의 심화 학습 단계에서 구체적으로 활용할 수 있도록 한다.

1) 전자 기계의 역할과 기능 및 전망 등에 대하여 학습하여 자동화 시스템에 대한 기초 지식과 기술을 습득한다.

2) 자동화 시스템에 사용되는 기계와 기구, 운동 전달, 전동용 기계요소 등을 이해하여 기계를 설계하고 제작할 수 있다.

3) 자동화 시스템의 주요 요소인 센서, 액추에이터, 제어 장치의 기능과 종류 및 각 장치의 유기적인 연결에 관한 지식을 습득하여 실무에 활용할 수 있으며, 기계 설계 및 제작 능력을 바탕으로 각 장치를 구성하여 자동화 시스템을 제작할 수 있다.

4) 자동화 분야의 직무 수행에 필요한 기술적 사고력과 창의적 문제 해결력을 익혀 산업 현장의 실무를 수행할 수 있는 기틀을 마련하고, 전문 심화 교육과정을 이수하는 데 개념 및 원리를 바탕으로 자기 주도적인 학습 활동 능력을 기르며, 과업 수행과 관련된 개방적 의사소통, 협동, 배려의 태도를 배양한다.

기계 전문 교과-기초-3. 전자 기계 이론

31

2. 내용

가. 내용 체계‘전자 기계 이론’ 과목의 내용은 과목의 성격과 목표를 최대한 달성시키고, 공업 교육에 대한

국가와 사회 및 개인의 요구에 충실하게 부응한다는 기본 원칙에 따라 다음과 같은 내용 체계로 구성하여 지도한다.


전자 기계∙ 전자 기계의 개요∙ 생산 자동화 시스템∙ 전자 기계 산업의 미래와 전망

기계 설계 및 제작∙ 기계와 기구∙ 기계의 운동 전달∙ 전동용 기계요소∙ 기계와 기구의 응용

센서∙ 센서의 종류∙ 센서의 사용법∙ 센서의 회로 구성

액추에이터∙ 액추에이터의 기초∙ 공압 액추에이터∙ 유압 액추에이터∙ 전동기

제어 장치∙ 릴레이 제어∙ PLC 제어∙ 마이크로프로세서 제어∙ 네트워크 제어


1) 전자 기계가) 전자 기계의 개요

∙ 전자 기계의 개념과 역할을 설명할 수 있다.∙ 전자 기계 기술의 응용 분야에 대하여 토론하고 발표할 수 있다.


32

나) 생산 자동화 시스템∙ 전자 기계 기술에 따른 산업 구조의 변화와 사회 형태 및 경제 환경의 변화 방향을 예

측하여 설명할 수 있다.∙ 생산 자동화 기술의 발달에 따른 자동화 시스템의 발전 방향을 설명할 수 있다.

다) 전자 기계 산업의 미래와 전망∙ 전자 기계 산업의 현재 현황을 알고 앞으로 각 산업 분야에 연계하여 발전될 수 있는

방법을 설명할 수 있다.∙ 소형화, 경량화, 고속화, 정밀화, 고기능화 및 고지능화를 위한 전자 기계 기술의 역할

과 전자 기계제품의 현황, 응용 분야의 확대 등을 조사하여 발표할 수 있다.

2) 기계 설계 및 제작가) 기계와 기구

∙ 일상생활에 필요한 기계의 기능을 설명할 수 있다.∙ 기계와 기구의 차이점을 이해하고, 설명할 수 있다.

나) 기계의 운동 전달∙ 기계 운동의 종류를 설명할 수 있다.∙ 직접 접촉하여 운동을 전달하는 경우와 간접적으로 운동을 전달하는 경우를 비교하여

설명할 수 있다.다) 전동용 기계요소

∙ 전동 요소의 종류 및 용도와 운동의 전달 원리를 설명할 수 있다.∙ 자동화 기계에서 전동 요소가 이용되는 예를 관찰하여 설명할 수 있다.

라) 기계와 기구의 응용∙ 왕복 운동 장치와 간헐 운동 장치의 종류와 원리를 설명할 수 있다.

3) 센서가) 센서의 종류

∙ 센서의 종류, 동작 원리, 구조 및 특성을 설명할 수 있다.∙ 센서가 다른 전자 기계의 구성 요소와 어떤 관계를 갖는지 알아보며 앞으로의 개발 변

화 경향을 설명할 수 있다.

기계 전문 교과-기초-3. 전자 기계 이론

33

나) 센서의 사용법∙ 센서의 검출 방법과 활용 분야를 설명할 수 있다.∙ 센서의 회로 결선도를 이해하여 올바르게 사용할 수 있다.

다) 센서의 회로 구성∙ 센서의 신호 처리 개념을 설명할 수 있다.∙ 아날로그 신호와 디지털 신호의 차이점을 설명할 수 있다.∙ 신호 변환 장치의 원리를 설명할 수 있다.∙ 센서를 이용한 제어 시스템에서 신호 처리 때의 문제점과 대책을 실습을 통하여 이해

하고, 설명할 수 있다.

4) 액추에이터가) 액추에이터의 기초

∙ 액추에이터의 종류와 용도, 에너지 변환 관계와 제어 방법을 설명할 수 있다.∙ 구동 에너지원에 따른 액추에이터의 분류 방법을 설명할 수 있다.

나) 공압 액추에이터∙ 공압 액추에이터의 구조와 종류 및 운동 방법을 설명할 수 있다.∙ 공압 액추에이터의 특성과 도면 기호 및 표시 방법, 설치 방법 등을 설명할 수 있다.∙ 구동 때의 출력 관계를 이해하여 자동화 시스템에 응용할 수 있다.

다) 유압 액추에이터∙ 유압 액추에이터의 구조와 종류 및 운동 방법을 설명할 수 있다.∙ 유압 액추에이터의 특성과 도면 기호 및 표시 방법, 설치 방법 등을 설명할 수 있다.∙ 구동 때의 출력 관계를 이해하여 자동화 시스템에 응용할 수 있다.

라) 전동기∙ 자기와 전류의 관계, 전류에 의한 자기 현상, 전자력에 의한 현상을 이해하고 유도 작

용을 설명할 수 있다.∙ 전동기의 회전 원리와 구조 및 특성을 설명할 수 있다.

5) 제어 장치가) 릴레이 제어

∙ 릴레이의 구조 및 동작 원리와 릴레이의 접점, 도면 기호 방법에 대하여 설명할 수 있다.∙릴레이의 시퀀스 제어 회로를 구성하고 특성 실험을 통하여 릴레이의 기능을 설명할 수 있다.


34

나) PLC 제어∙ PLC의 구성과 동작 원리를 설명할 수 있다.∙ PLC를 사용할 때의 장점을 설명할 수 있다.∙ PLC 제어의 응용 분야를 예측하여 설명할 수 있다.∙ 실습을 통�

기계 전문 교과 교육과정web.chungbuk.ac.kr/~kwjeong/lectures/teacher1class... · 2020-01-03 · 선박 이론 선박 구조 선박 건조 기계 기초 공작* 공업 일반*

Documents