Sécurité des consommateurs : qualité, traçabilité, gestion de crise Sécurité des consommateurs : qualité, traçabilité, gestion de crise Bertrand DOYELLE Arnaud POPILLE
Sécurité des consommateurs : qualité, traçabilité, gestion de crise
Sécurité des consommateurs : qualité, traçabilité, gestion de crise
Bertrand DOYELLE Arnaud POPILLE
Qualité, traçabilité et sécuritéconsommateur : un sujet ECRQualité, traçabilité et sécuritéconsommateur : un sujet ECR
L’exigence de sécurité : une nouvelle attente des consommateurs
L’efficacité de la chaîne « de la production àla consommation » : un travail conjoint industriels-distributeurs
Des standards et des processus communs développés pour assurer la traçabilité
L’exigence de sécurité : une nouvelle attente des consommateurs
L’efficacité de la chaîne « de la production àla consommation » : un travail conjoint industriels-distributeurs
Des standards et des processus communs développés pour assurer la traçabilité
Répondre aux exigences légaleseuropéennes
Répondre aux exigences légaleseuropéennes
La directive 2001/95/CE sur la sécurité générale des produits
Publiée : 3.12.2001
Applicable : 15.01.2004
Le règlement 178/2002 relatif à la sécurité des denrées alimentaires
Publié : 28.1.2002
Applicable : 21.2.2002, Art. 18-20 à partir du 1.1.2005
La directive 2001/95/CE sur la sécurité générale des produits
Publiée : 3.12.2001
Applicable : 15.01.2004
Le règlement 178/2002 relatif à la sécurité des denrées alimentaires
Publié : 28.1.2002
Applicable : 21.2.2002, Art. 18-20 à partir du 1.1.2005
Mise en œuvre de la traçabilité
Identification et marquage produits
Scanning combiné système info
Enregistrement des données
Gestion de crise
Formation - Exercices
Mise en œuvre de la traçabilité
Identification et marquage produits
Scanning combiné système info
Enregistrement des données
Gestion de crise
Formation - Exercices
Les entreprises étaient-elles prêtes ? Outil d’autoévaluation - Résultats
Les entreprises étaient-elles prêtes ? Outil d’autoévaluation - Résultats
2,16
2,19
3,33
2,05
1,46
Maturité estimée
Résultats début 2005
0 5
EviterEviter Qualité
Prévenir / anticiperPrévenir / anticiper
TraçabilitéListe des contacts
Configuration de la cellule de crise
Alerte
Crise Non
Oui
GérerGérer
Retrait, rappel, blocage,
flux d’information, Communication, …
Sortie de crise
Pro
cessus d
’am
élio
ratio
n c
ontin
ue
Comment travailler ensemble ?Comment travailler ensemble ?
Eviter la criseEviter la crise
Gestion de la qualité
Partie intégrante de la marque
Contribution à sa pérennité, à la durabilité de l’entreprise et à la fidélité des consommateurs
Niveau élevé de sécurité des produits
Assurance qualité permanente
Mesures de contrôles des produits (démarches type ISO 9000-9004, HACCP, …)
Développement des connaissances scientifiques
Principe de précaution (règlement 178/2002)
Information et formation des consommateurs
Gestion de la qualité
Partie intégrante de la marque
Contribution à sa pérennité, à la durabilité de l’entreprise et à la fidélité des consommateurs
Niveau élevé de sécurité des produits
Assurance qualité permanente
Mesures de contrôles des produits (démarches type ISO 9000-9004, HACCP, …)
Développement des connaissances scientifiques
Principe de précaution (règlement 178/2002)
Information et formation des consommateurs
Situation de risque (santé, sécurité, économique) réel ou supposé qui peut créer une inquiétude collective
Cette situation est aggravée par un contexte sensible,elle requiert un traitement d’urgence
La dimension médiatique est l’une des composantes parfois essentielle d’une crise
Situation de risque (santé, sécurité, économique) réel ou supposé qui peut créer une inquiétude collective
Cette situation est aggravée par un contexte sensible,elle requiert un traitement d’urgence
La dimension médiatique est l’une des composantes parfois essentielle d’une crise
Qu’est-ce qu’une crise ?Qu’est-ce qu’une crise ?
(Source : DGCCRF)
Prévenir la crise : la mise en place de la traçabilité
Prévenir la crise : la mise en place de la traçabilité
Définition de la traçabilité :
La capacité de retracer, à travers toutes les
étapes de la production, de la transformation et de la distribution, le cheminement d’une denrée alimentaire, d’un aliment pour animaux, d’un animal producteur de denrées alimentaires ou d’une substance destinée àêtre incorporée ou susceptible d’être incorporée… (CE 178/2002)
Définition de la traçabilité :
La capacité de retracer, à travers toutes les
étapes de la production, de la transformation et de la distribution, le cheminement d’une denrée alimentaire, d’un aliment pour animaux, d’un animal producteur de denrées alimentaires ou d’une substance destinée àêtre incorporée ou susceptible d’être incorporée… (CE 178/2002)
Gérer la crise : l’alerteGérer la crise : l’alerte
Définition de l’alerte :
« Information dont l’absence de traitement peut nuire à la santé ou la sécurité des consommateurs »(DGCCRF)
Définition de l’alerte :
« Information dont l’absence de traitement peut nuire à la santé ou la sécurité des consommateurs »(DGCCRF)
Gérer la crise : les définitionsGérer la crise : les définitions
Blocage :
« Toute mesure temporaire pour figer l’acheminement des produits et ne plus les présenter aux consommateurs pendant un délai précisé, dont les suites après analyses, seront la remise en vente des produits (ou déblocage) ou l’enclenchement d’une procédure de retrait » (Proposition ECR)
Retrait :
« Toute mesure visant à empêcher la distribution et l’exposition d’un produit dangereux ainsi que son offre au consommateur » (2001/95/CE)
Rappel :
« Toute mesure visant à obtenir le retour d’un produit dangereux que le producteur ou le distributeur a déjà fourni au consommateur ou mis à sa disposition » (2001/95/CE)
Blocage :
« Toute mesure temporaire pour figer l’acheminement des produits et ne plus les présenter aux consommateurs pendant un délai précisé, dont les suites après analyses, seront la remise en vente des produits (ou déblocage) ou l’enclenchement d’une procédure de retrait » (Proposition ECR)
Retrait :
« Toute mesure visant à empêcher la distribution et l’exposition d’un produit dangereux ainsi que son offre au consommateur » (2001/95/CE)
Rappel :
« Toute mesure visant à obtenir le retour d’un produit dangereux que le producteur ou le distributeur a déjà fourni au consommateur ou mis à sa disposition » (2001/95/CE)
Gérer : Fiche réflexe industriel-distributeurGérer : Fiche réflexe industriel-distributeur
Emetteur ? industriel ou ? distributeur? propriétaire ou � non propriétaire de la marque URGENT-ALERTE-URGENT
Dossier n° …………………. .Date de mise à jour :…………………..N° …… sur …… EAN concernésN°……. sur …… lieux de livraison concernés
Rayon ou famille de produit: Marque (mais 1 fiche réflexe par produit)
� Blocage temporaire du produit (sans instruction particulière de déblocage, retrait du produit à partir du: jj/mm/aa hh:mm)
� Retrait de produit (sans remise à la vente possible)
� Rappel de produit
Echantillon à conserver: ? Oui, quantités : ���� Non
EmetteurSociété :Nom de l’interlocuteur:Fonction :Téléphone :Portable :Fax :Email : Code lieu fonction (GLN) :
Destinataire habilitéSociété :Nom de l’interlocuteur :Fonction :Téléphone :Portable :Fax :Email : Code lieu fonction:
Lieu de livraison concerné
Code EAN de l’UC
Marque Libellé ou Dénomination
Format Parfum, nuances, …
Lots concernés DLC / DLUO Code SSCC Q uantités(en UC)
Référence du transporteur Référence du BL Date de livraison
Motif de l’alerte et risques potentiels :
Un message sera-t-il c ommuniqué au consommateur ?
� Oui (voir document joint)� Non
Origine de l’alerte :� Industriel � Distributeur � Consommateur � DGCCRF / DGAL � Autre: Si retrait ou rappel : mode de
destruction ou retour :Remontée / Evaluation des quantités
Commentaires :
Accusé de réception: Magasins / entrepôts informés le: Modèle fiche réflexe ECR France OL/GF/051102 Cette fiche réflexe pourra être reroutée par le distributeur à ses entrepôts ou magasins
Le fabricant doit informer son partenaire de la fin de la crise par un document écrit (certificat libératoire) précisant les lots à (re)mettre en vente
Le propriétaire de la marque est à l’initiative de la remise en vente
La décision de destruction ou de reprise de marchandise appartient au propriétaire de la marque
La destruction, déléguée ou non, s’accompagnera d’un certificat
Un bilan de crise doit être dressé selon une procédure établie afin d’en tirer un enseignement dans un processus d’amélioration continue. Cette procédure comprendra notamment :
L’efficacité du processus conjoint
Les actions correctives
La comptabilité matière
Le fabricant doit informer son partenaire de la fin de la crise par un document écrit (certificat libératoire) précisant les lots à (re)mettre en vente
Le propriétaire de la marque est à l’initiative de la remise en vente
La décision de destruction ou de reprise de marchandise appartient au propriétaire de la marque
La destruction, déléguée ou non, s’accompagnera d’un certificat
Un bilan de crise doit être dressé selon une procédure établie afin d’en tirer un enseignement dans un processus d’amélioration continue. Cette procédure comprendra notamment :
L’efficacité du processus conjoint
Les actions correctives
La comptabilité matière
Sortir de la criseSortir de la crise
Votre entreprise est-elle prête ? Outil d’autoévaluation
Votre entreprise est-elle prête ? Outil d’autoévaluation
Tous les mouvements de stock sont enregistrés électroniquement dans une base de données interne centralisée de telle manière qu’il soit facile et rapide d’accéder à l’information par toute personne qui a besoin de gérer un incident / une crise. Les solutions « papier » doivent respecter les mêmes conditions décrites pour l’enregistrement des données électroniques.
Niveau 3 : enregistrement des données
Le flux d’information sur les produits envoyés / reçus est traité en “juste à temps” pour obtenir une intégration efficace des données ; ce principe s’applique également pour le traitement des informations papier
Le flux d’information sur les produits envoyés / reçus contient toutes les informations pertinentes pour la traçabilité
Un flux d’information, qui décrit les produits envoyés / reçus, est échangé avec tous les partenaires commerciaux (c’est-à-dire le flux électronique d’information supporté par le message Avis d’expédition EANCOM)
Les outils de scanning des codes à barre sont disponibles dans les usines et les entrepôts pour assurer une saisie des données appropriée et une manipulation améliorée des matières et informations (par exemple le scanning des palettes entrantes)
Niveau 2 : possibilités de scanning combinées avec le flux d’information électronique
L’évaluation du risque a été conduite pour identifier et minimiser les risques au sein des processus de production et de la chaîne d’approvisionnement.
Des profils d’information clairs sont échangés en amont et en aval avec les partenaires de la chaîne d’approvisionnement pour assurer la traçabilité de bout en bout y compris les matières premières, les ingrédients, les matériaux d’emballage, …
Les palettes sont étiquetées en utilisant les standards de code à barre EAN•UCC dans les usines et les entrepôts.
Les produits sont identifiés de façon appropriée en utilisant les standards de codes à barre EAN•UCC à chaque niveau de la hiérarchie de produit et étape de la chaîne d’approvisionnement (par exemple : unité de vente consommateur, unité commandable, …).
Niveau 1 : identification et marquage des produits
Des exercices réguliers sont effectués avec les partenaires commerciaux
Des exercices sont réalisés régulièrement pour tester l’équipe de gestion de crise, les plans de gestion d’alerte et de crise, les listes de contrôle et pour mettre à jour les grilles d’autoévaluation et/ou les scores
Les personnes impliquées sont régulièrement formées
Le matériel de formation a été développé
Toute personne impliquée dans la gestion des alertes / crises, de procédures de blocage / retrait / rappel de produit, comprend son rôle et son champ d’action
La cellule de crise dispose des listes de contacts de ses partenaires commerciaux
La liste des contacts a été documentée et distribuée aux partenaires commerciaux
Le guide de procédures internes de gestion de crise a été totalement documenté avec les définitions claires d’évaluation des alertes, des procédures de blocage, de retrait et de rappel, …
La cellule de crise a été constituée (nominations) avec une définition claire des rôles et des responsabilités
Exigences / actions
Votre entreprise est-elle prête ? Outil d’autoévaluation
Votre entreprise est-elle prête ? Outil d’autoévaluation
Remerciements aux entreprises ayant contribué au manuel français
Remerciements aux entreprises ayant contribué au manuel français
La Traçabilité:La Stratégie au Cœur de
notre Supply Chain
La Traçabilité:La Stratégie au Cœur de
notre Supply Chain
Témoignage
La stratégie au cœur de notre Supply ChainLa stratégie au cœur de notre Supply Chain
Préserver la fidélité de nos Consommateurs à nos produits
Traçabilité: Retrait rapide en cas de nécessité
Protéger la notoriété de nos Marques
Traçabilité: Retrait ciblé en cas de nécessité
La stratégie au cœur de notre Supply ChainLa stratégie au cœur de notre Supply Chain
La Traçabilitélimite le risque
La stratégie au cœur de notre Supply ChainLa stratégie au cœur de notre Supply Chain
Mettre en œuvre la Traçabilité
=>Protéger nos consommateurs et nos marques
Répondre aux attentes de nos clients distributeurs
Mettre en œuvre la Traçabilité
=>Protéger nos consommateurs et nos marques
Répondre aux attentes de nos clients distributeurs
La stratégie au cœur de notre Supply ChainLa stratégie au cœur de notre Supply Chain
N° de Lot
• date de production• lieu de production• liens avec les composants et certains paramètres du process de production• N° vert Service Consommateur• Procédure de gestion de crise
USINEUSINE
Dossier de lot et échantillothéque
Mise en œuvre d’un système de traçabilitéMise en œuvre d’un système de traçabilité
des Composants aux Unités Consommateur
Usine CD Usine CD AffaireFournisseur Entrepôt Distribution
Point devente
d’une Unité Consommateur aux Composants
Selon le principe de cascade des responsabilités avectransmission des informations utiles au maillon aval
Mise en œuvre d’un système de traçabilitéMise en œuvre d’un système de traçabilité
Prérequis: L’application des standards internationaux diffusés par GS1
Prérequis: L’application des standards internationaux diffusés par GS1
Un système de codification produit basé sur les standards GS1 Un système de codification produit basé sur les standards GS1
L’utilisation des attributs produit du Global Data Dictionary
permettant la synchronisation des données avec nos clients
(GDSN)
Un référentiel produit centralisé pour les références sous
Maîtrise d’Oeuvre des usines
L’échange de messages EDI normés (DESADV)
Un système d’identification produit conforme aux standards GS1
de traçabilité (N° lot intégré dans le code à barres de l’étiquette
carton)
Des acteurs identifiés par les codes Lieu-fonction (Global
Location Number)
Mise en œuvre d’un système de traçabilitéMise en œuvre d’un système de traçabilité
La « Carte d’Identité » du Produit
Le regroupement destiné au point de vente est porteur de l’information traçabilité
N°de lot
Étiquette Code à barres GS1-128
Mise en œuvre d’un système de traçabilitéMise en œuvre d’un système de traçabilité
ListeSSCCUsine
Lots d’AC
Lots de MP
Numéro de batch
Liste SSCC
Affaires
Numéro de lot PF
MessageDESADVAu Client
DOSSIER DE LOT
PROCEDURES DE RETRAIT DES PRODUITS DU MARCHE
SELON LES RECOMMANDATIONS du GT d’ECR France
Numérode lot
Emetteur ? industriel ou ? distributeur? propriétaire ou � non propriétaire de la marque URGENT-ALERTE-URGENT
Dossier n° …………………. .Date de mise à jour :…………………..N° …… sur …… EAN concernésN°……. sur …… lieux de livraison concernés
Rayon ou famille de produit: Marque (mais 1 fiche réflexe par produit)
� Blocage temporaire du produit (sans instruction particulière de déblocage, retrait du produit à partir du: jj/mm/aa hh:mm)
� Retrait de produit (sans remise à la vente possible)
� Rappel de produit
Echantillon à conserver: ? Oui, quantités : ���� Non
EmetteurSociété :Nom de l’interlocuteur:Fonction :Téléphone :Portable :Fax :Email : Code lieu fonction (GLN) :
Destinataire habilitéSociété :Nom de l’interlocuteur :Fonction :Téléphone :Portable :Fax :Email : Code lieu fonction:
Lieu de livraison concerné
Code EAN de l’UC
Marque Libellé ou Dénomination
Format Parfum, nuances, …
Lots concernés DLC / DLUO Code SSCC Q uantités(en UC)
Référence du transporteur Référence du BL Date de livraison
Motif de l’alerte et risques potentiels :
Un message sera-t-il c ommuniqué au consommateur ?
� Oui (voir document joint)� Non
Origine de l’alerte :� Industriel � Distributeur � Consommateur � DGCCRF / DGAL � Autre: Si retrait ou rappel : mode de
destruction ou retour : Remontée / Evaluation des quantités
Commentaires :
Accusé de réception: Magasins / entrepôts informés le: Modèle fiche réflexe ECR France OL/GF/051102 Cette fiche réflexe pourra être reroutée par le distributeur à ses entrepôts ou magasins
Mise en œuvre d’un système de traçabilitéMise en œuvre d’un système de traçabilité
Fiche réflexe industriel-distributeurFiche réflexe industriel-distributeur
2000 2001 2002 20031999 2004
Standard internede
codification
Référentiel ProduitSAP R/3 retail
Déploiement Usines et affaires
Attibuts au format GDD& pilotes GDS
Réf
éren
tiel
Pro
duit
NormesInternes
PilotesImpression
online
Iden
tific
atio
n
Pro
duit
Déploiement Usines
Déploiement Affaires
Acc
ompa
gnem
ent
Information & Formalisation, Démarche Qualité Partages d’expériences
Programme De
Formation
Groupes de travail européens Décisions Division
(*) Basée sur les recommandations d’ECR Europe
Etiquettes SSCCPalettes Usines & DESADV
PilotesSAP R/3
Tra
çabi
lité
Procédures de retrait (*)
Déploiement Affaires
Utilisation du Numéro de lot
Mise en œuvre d’un système de traçabilitéMise en œuvre d’un système de traçabilité
BBBB GLOBAL LOCATION NUMBER 0 1 2 3 4 Date
1
Unique identification of locations is ensured through
the allocation of an EAN.UCC Global Location
Number (GLN) to each location and functional entity X
2The GLN of our partners are known and used in the
transactional information flow X
4
3
2
1
1
2
3
4
Process
Actuels
Process
Cible
Grille de maturité
1 1'' 3'Vocale
Vocal Vocal Vocal
PSION PSION DGT-BALEA PSION PSION DGT-BALEA PSION DGT-BALE A PSION
395 K€ 353 K€ 307 K€ 441 K€ 353 K€ 307 K€ 353 K€ 311 K€ 441 K€
88 K€ 100 K€ 62 K€ 92 K€ 100 K€ 62 K€ 100 K€ 62 K€ 92 K€
-147 K€ -154 K€ -154 K€ -154 K€ -251 K€ -251 K€ -251 K€ -2 51 K€ -251 K€
-232 K€ -239 K€ -239 K€ -239 K€ - 251 K€ - 251 K€ - 2 51 K€ - 251 K€ - 251 K€
-35 K€ 26 K€ 26 K€ 26 K€ 544 K€ 544 K€ 223 K€ 223 K€ 223 K€
-15 K€ 42 K€ -5 K€ 52 K€ 464 K€ 417 K€ 143 K€ 97 K€ 152 K€
-99 K€ -43 K€ -90 K€ -33 K€ 464 K€ 417 K€ 143 K€ 97 K€ 153 K€+++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++
+ ++ ++ + ++ ++ ++ ++ ++TRACABILITE
ACCEPTABILITE
SC 1 SC 3SC 2
S/Total Matériel
S/Total Annuel Qualité - pesée active
COUTS ONE SHOT (K€)
COUTS RECURRENTS (K€)
Process
Sources d 'information sur matériels et logiciels
Scan 1er colis
Total investissements (K€)
S/Total Annuel Qualité - pesée non active
Scan colis vrac & SSCC couches
1' 3Scan tous les colis
FIFO / /
Ecran
Acquisition de donnée
Pilotage EcranEcran
AMORTISSEMENT PESEE ACTIVE
AMORTISSEMENT PESEE NON ACTIVE
S/Total Productivité
Pour le vracLa livraison sur laquelle nous avons effectué la mesure comporte 20 lignes pour 51 colis,Les colis ont été prélevés dans toutes les cellules de prépartion.
Opérations Temps en minutes % Gain potentiel
Préparation de la palette - début de prépa 1,41 10% 5%
Déplacements 6,1 44%
Prélèvements de cartons 3,25 23%
Report de lettre clés 0,33 2% 2%
Vérification poids 0,33 2%
Défilmage palette 0,5 4%
Sortie palette vide 0,5 4%
Contrôles de lettres clés en fin de prépa 0,16 1% 1%
Validation fin de prépa - mise sur filmeuse 1,25 9% 4%TOTAL 13,83 100% 12%
Scenarii d’ implementation
Comparaison des Solutions Decision
&
Plan de
migration
Equipe
projet
Traçabilité RoadmapTraçabilité Roadmap
Production et centres de distribution des usines11 usines
11 Centres de distributions
2 milliards d’UC 1,8 millions de palettes450 postes d’étiquetage regroupements 250 Millions d’étiquettes
40 postes d’étiquetage palettes 4 millions d’ étiquettes palettes
Centres de distribution des affaires commerciales Réception en centrale affaires
Picking palettes complètes
Picking standard
Picking détail et produits complexes (displays)
Production et centres de distribution des usines11 usines
11 Centres de distributions
2 milliards d’UC 1,8 millions de palettes450 postes d’étiquetage regroupements 250 Millions d’étiquettes
40 postes d’étiquetage palettes 4 millions d’ étiquettes palettes
Centres de distribution des affaires commerciales Réception en centrale affaires
Picking palettes complètes
Picking standard
Picking détail et produits complexes (displays)
Usine CD Usine CDAffaire
Fournisseur Entrepôt Distribution
Point devente
Déploiement
achevé
2000 - 2005
Déploiement
en cours
2004 – 2008
Déploiement
2007 - 2009
Mise en œuvred’un système de traçabilité - Europe
Mise en œuvred’un système de traçabilité - Europe
5000 PERSONNES IMPLIQUEES
Mise en œuvred’un système de traçabilité - Europe
Mise en œuvred’un système de traçabilité - Europe
ObjectifsImpliquer les responsables opérationnelsLeur donner les moyens de former leurs équipes (boite à outils)Favoriser les échanges d’expériencesAnimer une « communauté » d’acteurs partageant un même savoir et les mêmes objectifs
Cible (environ 200 personnes)Patrons de Centres de distribution et d’unités de productionResponsables Flux Responsables QualitéResponsables PackagingResponsables Référentiel ProduitResponsables Systèmes d’Information
Moyen => Séminaire de 2 joursJour 1: « Les enjeux de l’identification produit »
Thème animé par GS1 FranceJour 2: « La traçabilité, un élément essentiel de la maîtrise de notre supply chain et de la relation avec nos clients »
« Les bonnes pratiques de livraison »
ObjectifsImpliquer les responsables opérationnelsLeur donner les moyens de former leurs équipes (boite à outils)Favoriser les échanges d’expériencesAnimer une « communauté » d’acteurs partageant un même savoir et les mêmes objectifs
Cible (environ 200 personnes)Patrons de Centres de distribution et d’unités de productionResponsables Flux Responsables QualitéResponsables PackagingResponsables Référentiel ProduitResponsables Systèmes d’Information
Moyen => Séminaire de 2 joursJour 1: « Les enjeux de l’identification produit »
Thème animé par GS1 FranceJour 2: « La traçabilité, un élément essentiel de la maîtrise de notre supply chain et de la relation avec nos clients »
« Les bonnes pratiques de livraison »
Mise en œuvred’un système de traçabilité - Europe
Mise en œuvred’un système de traçabilité - Europe
Film Traçabilité