鉱物資源マテリアルフロー 2006 - JOGMEC金属資源情報mric.jogmec.go.jp/public/report/2007-06/mineral_resource.pdf平成18年度 第14号 鉱物資源マテリアルフロー

Page 1

平成18年度

第14号

鉱物資源マテリアルフロー 2006

平成19年６月

情報収集事業報告書

Page 2

はじめに 情報化社会・環境型社会への変化といった 21 世紀の社会構造改革に伴い、鉱物資源

の需要拡大、リサイクルの進展など、資源を巡る環境は大きく変化している。鉱物資

源の安定供給を確保するためには、その需給及びリサイクルの動向を的確に把握し、

さらにマテリアルフローを構築することが不可欠である。 本報告書は、このような状況を踏まえ、銅、鉛、亜鉛、金、レアメタル等以下に示

す 48 鉱種を対象に、我が国に鉱物資源がどのような形態で輸入され、加工・製品化さ

れ、リサイクルされているかを調査分析し、鉱種毎のマテリアルフローを作成しとり

まとめたものである。 銅、鉛、亜鉛、金、銀、アルミニウム、鉄、マグネシウム、錫、ニッケル、クロム、

マンガン、コバルト、タングステン、モリブデン、バナジウム、ニオブ、タンタル、

ゲルマニウム、ストロンチウム、アンチモン、プラチナ、パラジウム、チタン、ベ

リリウム、ジルコニウム、レニウム、リチウム、ホウ素、ガリウム、バリウム、セ

レン、テルル、ビスマス、インジウム、セシウム、ルビジウム、タリウム、ハフニ

ウム、レアアース、ウラン、ロジウム、カドミウム、水銀、ヒ素、リン、硫黄、ケ

イ素

なお、本調査については、鉱物資源のマテリアルフロー分析に関する調査研究等に

優れた実績を持つ社団法人メタル経済研究所の協力を得て実施したものであり、同研

究所関係者に感謝申し上げます。

最後に、本報告書が関係各位の参考となれば幸いです。

平成 19 年 6 月

独立行政法人 石油天然ガス・金属鉱物資源機構

金属資源開発調査企画グループ

おことわり：本報告書の内容は、必ずしも独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源

機構としての見解を示すものではありません。正確な情報をお届けするよう最大限の

努力を行ってはおりますが、本報告書の内容に誤りのある可能性もあります。本報告

書に基づきとられた行動の帰結につき、独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機

構及び執筆者は何らの責任を負いかねます。

Page 3

- i -

鉱物資源マテリアルフロー ２００６

目 次 １． 銅（Ｃｕ） １．１ マテリアルフロー分析----------------------------------------------------------------- 1 １．２ リサイクルの現状と評価-------------------------------------------------------------- 8 ２． 鉛（Ｐｂ） ２．１ マテリアルフロー分析----------------------------------------------------------------11 ２．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 13 ３． 亜鉛（Ｚｎ） ３．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 17 ３．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 19 ４． 金（Ａｕ） ４．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 23 ４．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 26 ５． 銀（Ａｇ） ５．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 29 ５．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 32 ６． アルミニウム（Ａｌ） ６．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 35 ６．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 37 ７． 鉄（Ｆｅ） ７．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 41 ７．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 44 ８． マグネシウム（Ｍｇ） ８．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 49 ８．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 51 ９． 錫（Ｓｎ） ９．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 55 ９．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 56 10． ニッケル（Ｎｉ） 10．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 61 10．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 64 11． クロム（Ｃｒ） 11．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 67 11．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 69

Page 4

- ii -

12． マンガン（Ｍｎ） 12．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 73 12．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 75 13． コバルト（Ｃｏ） 13．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 79 13．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 82 14． タングステン（Ｗ） 14．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 87 14．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 89 15． モリブデン（Ｍｏ） 15．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 93 15．２ リサイクルの現状と評価------------------------------------------------------------ 95 16． バナジウム（Ｖ） 16．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------- 99 16．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------101 17． ニオブ（Ｎｂ） 17．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------103 17．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------105 18． タンタル（Ｔａ） 18．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------107 18．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------109 19． ゲルマニウム（Ｇｅ） 19．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------113 19．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------115 20． ストロンチウム（Ｓｒ） 20．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------119 20．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------120 21． アンチモン（Ｓｂ） 21．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------123 21．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------125 22． プラチナ（Ｐｔ） 22．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------129 22．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------131 23． パラジウム（Ｐｄ） 23．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------135 23．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------137 24． チタン（Ｔｉ） 24．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------141 24．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------143

Page 5

- iii -

25． ベリリウム（Ｂｅ） 25．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------147 25．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------149 26． ジルコニウム（Ｚｒ） 26．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------153 26．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------155 27． レニウム（Ｒｅ） 27．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------159 27．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------161 28． リチウム（Ｌｉ） 28．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------165 28．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------168 29． ホウ素（Ｂ） 29．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------171 29．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------173 30． ガリウム（Ｇａ） 30．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------177 30．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------179 31． バリウム（Ｂａ） 31．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------183 31．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------185 32． セレン（Ｓｅ） 32．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------189 32．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------190 33． テルル（Ｔｅ） 33．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------195 33．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------197 34． ビスマス（Ｂｉ） 34．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------201 34．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------203 35． インジウム（Ｉｎ） 35．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------207 35．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------209 36． セシウム（Ｃｓ） 36．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------213 36．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------214 37． ルビジウム（Ｒｂ） 37．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------217 37．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------217

Page 6

- iv -

38． タリウム（Ｔｌ） 38．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------221 38．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------223 39． ハフニウム（Ｈｆ） 39．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------227 39．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------229 40． レアアース（ＲＥ） 40．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------233 40．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------235 41． ウラン（Ｕ） 41．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------239 41．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------242 42． ロジウム（Ｒｈ） 42．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------245 42．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------246 43． カドミウム（Ｃｄ） 43．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------251 43．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------253 44． 水銀（Ｈｇ） 44．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------257 44．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------258 45． ヒ素（Ａｓ） 45．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------261 45．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------264 46． リン（Ｐ） 46．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------267 46．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------271 47． 硫黄（Ｓ） 47．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------275 47．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------280 48． ケイ素（Ｓｉ） 48．１ マテリアルフロー分析--------------------------------------------------------------283 48．２ リサイクルの現状と評価-----------------------------------------------------------284

Page 7

１ 銅 (Cu)

Page 8

－ 1 －

１．銅 (Cu) １．１ マテリアルフロー分析

わが国の銅地金（電気銅）の供給は、国内の銅製錬所で生産されるものが大

部分であり、2005 年の電気銅生産量は 1,395 千 t であった。電気銅の国内生

産能力が内需を上回っているため、輸入品は一部に留まっており、2005 年の

電気銅輸入は 74 千 t であった。電気銅の国内生産に関して主要原料となる鉱

石のほとんどは、チリをはじめとする海外に頼っている。海外からの輸入銅鉱

石は、銅鉱山において選鉱された銅品位 30％ほどの精鉱である。 鉱石以外には、銅屑、銅合金屑などのスクラップや製錬工程での副産物など

が原料として使われる。欧州や米国、中国などでは銅屑を主な原料とする二次

地金製造も行われているが、日本ではこのような銅二次地金の生産は行われて

いない。回収された銅屑、銅合金屑は、種別や品位、形態によって製錬所ある

いは電線や伸銅品の工場に戻り、再溶解されて原料として用いられる。銅合金

については、鋳物原料として再溶解された二次合金インゴットが製造されてい

るが量は少ない。 銅の用途としては電線と伸銅品が主で、他には少量だが銅鋳物等がある。銅

加工メーカーは、銅の原料として電気銅と銅屑 (銅合金屑も含む )を利用してい

る。わが国において、電気銅のほぼ 6 割は電線用で、残りが伸銅品に消費さ

れる。電気銅に銅屑および銅合金屑の銅分を合算した銅の中間原料全体では、

電線向けと伸銅品向けの消費量はほぼ同量となっている。 2005 年の国内消費実績を原料及び用途別に見た場合、経済産業省の鉄鋼・

非鉄金属・金属製品統計によれば、電気銅 1,199 千 t が電線用 752 千 t、伸銅

品用 433 千 t 等に消費され、銅屑（銅故屑も含む）588 千 t は電線用 149 千 t、伸銅品用 398 千 t 等に向けられた。銅合金屑（銅合金故屑を含む）551 千 t は

伸銅品用 355 千 t、製錬所 134 千 t 等に消費された（銅量ベース、銅合金屑の

銅品位は想定による）。また、これら銅、銅屑、銅合金屑を合算すると、電線

用に 901 千 t、伸銅品用に 1,186 千 t、製錬所・その他用に 252 千 t が消費さ

れた。また電気銅 254 千 t、銅屑 424 千 t が輸出されている。

電線・ケーブルで銅消費の多い主要品種は、裸線、巻線、電力・通信用ケー

ブル、被覆線などである。2005 年における需要部門別の銅電線・ケーブルの

出荷内訳は、輸出が 32 千 t、国内向けが 824 千 t であり、国内向け出荷のう

ち建設 152 千 t（18％）、電気・機械 148 千 t（18％）、自動車・船舶 142 千 t（17％）、通信・電力・鉄道 99 千 t（12％）などとなっている。

伸銅品は、銅製品の他に、亜鉛やニッケル、錫、アルミニウム等を添加した

銅合金（黄銅製品や青銅製品など）を含み、その形態は展伸材（板条管棒線な

ど）が主体である。2005 年の伸銅品出荷（消費と外販）は 853 千 t で、うち

Page 9

－ 2 －

国内消費は 694 千 t、輸出は 159 千 t であった（銅合金の銅品位は想定による）。

国内消費部門別では、電気機械 251 千 t(国内出荷の 36％ )、金属製品 153 千

t(22％ )、一般機械 133 千 t(19％ )などとなっている。品種別では銅製品 53％に対して黄銅などの銅合金製品が 47％を占め、形態別では圧延加工による板

条 47％、押出・抽伸加工による管材 20％、残り 33％が同加工による棒線と

なっている（比率は銅量ベース）。 2000 年から 2005 年までの電気銅需給の推移は表１のとおりである。国内

生産量は製錬所の能力増強により 2000 年に増加し、その後は年産 1,400 千 t台であったが、2004 年以降は原料となる銅精鉱が逼迫したことなどにより減

産となった。国内需要は 2001 年に IT バブル崩壊の影響を受けて大きく落ち

込んだが、2004 年以降は 1,200 千 t 前後に回復している。輸入量は 200 千 tから 100 千 t 前後に減少している。

表１ 電気銅の国内需給推移 （単位：千 t） 2000 年 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

生産 海外鉱出 1,289 1,287 1,211 1,250 1,188 1,227 スクラップ出 112 108 110 105 114 98 その他出 36 31 80 75 78 70 計 1,437 1,426 1,401 1,430 1,380 1,395輸入 203 156 114 79 88 74供給計 1,640 1,583 1,515 1,509 1,468 1,469国内需要 電線 844 706 742 714 759 752 伸銅品 474 372 388 418 446 433

その他 29 22 32 27 24 14 計 1,347 1,100 1,163 1,158 1,229 1,199輸出 299 416 378 290 195 254需要計 1,646 1,516 1,541 1,448 1,424 1,453（経済産業省「鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計」）

表２に 2000 年、2003 年、2004 年及び 2005 年における電線､伸銅の主要製

品分野ごとの消費量推移を示す。2000 年をピークに IT バブル崩壊による影響

から全般的に銅の消費は落ち込んだものの、電線･伸銅それぞれの年間消費量

に対する各部門の比率は年による変化はあまり大きくないが、自動車･船舶部

門の電線は比率の増加と消費量の増加が見られる。これとは逆に通信･電力部

門では消費量が年々低下すると共に比率も同様に下がっている。これは光ケー

ブルの普及が影響してるものと考えられる。

Page 10

－ 3 －

表２ 主要製品分野ごとの消費量推移 (単位：千 t) 2000 年 2003 年 2004 年 2005 年 銅量 比率 銅量 比率 銅量 比率 銅量 比率

電気・機械 電線 伸銅

195

290

22%

34%

153

235

20%

34%

160

254

20%

35%

148

251

18%

36%

自動車・ 船舶

電線 伸銅

119

66

13%

8%

120

52

16%

8%

127

57

16%

8%

142

58

17%

8%

通信・電力 電線

130 15% 102 13% 97 12%

99 12%

その他機械 電線 伸銅

8

169

1%

20%

7

137

1%

20%

8

140

1%

19%

7

133

1%

19%

建設 電線 伸銅

154

33

17%

4%

139

25

18%

4%

150

24

19%

3%

152

21

18%

3%

金属製品・

鉄鋼 伸銅 201 23% 164 24% 168

23% 153 22%

その他 電線 伸銅

280

101

32%

12%

249

78

32%

11%

261

82

33%

11%

275

78

34%

12%

合計 電線 伸銅 年合計

886

860

1,746

770

691

1,461

803

725

1,528

824

694

1,518

出典：日本電線工業会資料、日本伸銅協会資料をもとに作成

中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとお

りである。

表３ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目

主要生産者 国 生産品目

住友金属鉱山 日本 銅地金

日比共同製錬（三井金属、日鉄、古河） 日本 銅地金

三菱マテリアル 日本 銅地金

小名浜製錬（三菱マテ、同和、古河、三菱電線他） 日本 銅地金

日鉱金属 日本 銅地金

小坂製錬（同和） 日本 銅地金

Rio Tinto Ltd. 米国 銅地金

Phelps Dodge Ltd. 米国 銅地金 Falconbridge Limited カナダ 銅地金

Inco Limited カナダ 銅地金

Grupo Mexico メキシコ 銅地金 Mexicana de Cobre, S.A. de C.V. メキシコ 銅地金

Dahej Copper（Birla） インド 銅地金

Page 11

－ 4 －

Silvasa Copper（Sterlite） インド 銅地金 Sar-Cheshmeh Copper（国営） イラン 銅地金

PT Smelting Co. インドネシア 銅地金

Thai Copper Industries Plc タイ 銅地金

Leyte Copper Ltd. フィリピン 銅地金 LS-Nikko Copper Inc. 韓国 銅地金

Jinchuan Copper Group Co. 中国 銅地金

Daye Nonferrous Metals Co. 中国 銅地金

Yunnan Copper Group Co. Ltd 中国 銅地金

Tongling Nonferrous Metals Co. 中国 銅地金

Jiangxi Copper Co. Ltd. 中国 銅地金

Mineração Caraíba S/A ブラジル 銅地金

Caraíba Metais S/A (CMSA) ブラジル 銅地金 Minera Alumbrera Ltd. アルゼンチン 銅地金 CODELCO チリ 銅地金

Anglo American チリ 銅地金 Falconbridge Limited チリ 銅地金 Minera Escondida Ltd. チリ 銅地金

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi SCM チリ 銅地金

El Abra チリ 銅地金 Southern Peru Copper Corp. (SPCC) , ペルー 銅地金

Grupo Mexico ペルー 銅地金 WMC Olympic Dam Operations Pty. Ltd. オーストラリア 銅地金

Xstrata Copper オーストラリア 銅地金

Norddeutsche Affinerie AG ドイツ 銅地金

Nikkelverk A/S ノルウェー 銅地金

Boliden Metals AB スウェーデン 銅地金

Outokumpu Oyj フィンランド 銅地金

KGHM（公社） ポーランド 銅地金

Freeport スペイン 銅地金

Norilsk Nickel ロシア 銅地金

Urals Mining ロシア 銅地金

Dzkezkgan Copper カザフスタン 銅地金

Palabora Mining Co. Ltd. 南アフリカ 銅地金

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、日本メタル経済研究所「非鉄金属鉱山・製錬所データ＆マップ」2006年 3 月、JOGMEC「メタルマイニング・データブック 2005」、国内各社

ウェブサイト）

Page 12

－ 5 －

また、我が国企業による海外投資の状況は次のとおりである。 表 4 我が国企業の海外投資状況（操業中のプロジェクト） 【鉱山】

現地法人名 (及び鉱山名 )

所在地域 主たる株主 生産品目

P.T.ニューモン

ト・ヌサ・テン

ガラ （バツヒジャウ

鉱山）

インドネシア・

スンバワ島 ヌサ・テンガラ・マイニング

35%（住友商事 74.3%、住友

金属鉱山 14.3%、三菱マテリ

アル 7.1%、 古河 機 械金属

4.3%）、ニュウーモント・ゴ

ールド 45%、P.T.プクアフ・

インダウ 20%

銅精鉱

ノース・パーク

ス （ノース・パー

クス鉱山）

オ ー ス ト ラ リ

ア・ニューサウ

スウェールズ州

住友金属鉱山 13.3%、住友商

事 6.7%、リオティント 80% 銅精鉱

フェルプスドッ

ヂ・モレンシー

（モレンシー鉱

山）

米国・アリゾナ

州 SMM アリゾナ 15%（住友金

属鉱山 80%、住友商事 20%）、

フェルプスドッヂ 85%

銅地金（SX-EW）

ハックルベリー

マインズ （ハックルベリ

ー鉱山）

カナダ・BC 州 三菱マテリアル 31.25%、古

河機械金属 6.25%、DOWAホールディングス 6.25%、丸

紅 6.25%、インペリアルメタ

ルズ 50.0%

銅精鉱

ミネラ・カンデ

ラリア ラ・カンデラリ

ア鉱山

チリ・第３州 SMM アリゾナ 20%（住友金

属鉱山 80%、住友商事 20%）、

フェルプスドッヂ 80%

銅精鉱

ミネラ・エスコ

ンディーダ （エスコンディ

ーダ鉱山）

チリ・第２州 ジェコ 10%（三菱商事 70%、

日鉱金属 20%、三菱マテリア

ル 10% ）、 BHP ビ リ ト ン

57.5%、リオ・ティント 30%、

国際金融公社 2.5%

銅精鉱及び銅地

金（SX-EW）

アンタミナ （アンタミナ鉱

山）

ペルー・アンカ

ッシュ 三菱商事 10.0%、エクストラ

ータ 33.75%、BHP ビリトン

33.75% 、 テ ッ ク コ ミ ン コ

22.5%

銅精鉱

Page 13

－ 6 －

ミ ネ ラ ・ ド ー

ナ・イネス・デ・

コジャワシ （コジャワシ鉱

山）

チリ・第１州 ジャパン・コジャワシ・リソ

ー シ ス 12% （ 三 井 物 産

61.9%、日鉱金属 30.0%、三

井金属鉱業 8.1%）、エクスト

ラータ 44%、アングロアメリ

カン 44%

銅精鉱及び銅地

金（SX-EW）

ミネラ・ロス・

ペランブレス （ロス・ペラン

ブレス鉱山）

チリ・第４州 ニッポン・エルピー・リソー

シス 25%（日鉱金属 60%、

丸紅 35％、三井物産 5%）、

エムエム・エルピー・ホール

ディングス 15%（三菱マテリ

ア ル 66.7% 、 三 菱 商 事

33.3%）、アントファガスタ

60%）

銅精鉱

アタカマ・コー

ザン （ ア タ カ マ 鉱

山）

チリ・第３州 日鉄鉱業 60%、インベランス

40% 銅精鉱

オホス・デル・

サラド チリ・第３州 住友金属鉱山 16%、住友商事

4%、フェルプスドッジ 80% 銅精鉱

Page 14

－ 7 －

【製錬所】 現地法人名

(及び製錬所名 )所在地域 主たる株主 生産品目

PT・スメルティ

ング グレシック製錬

所

インドネシア ･

ジャワ島 三菱マテリアル 60.5%、三菱

商事 9.5%、日鉱金属 5.0%、

PT フリーポート・インドネ

シア 25.0%

銅地金

金隆銅業 （金隆製錬所）

中国･安徽省 住友金属鉱山 20.0%、伊藤忠

商事 7.5%、住友商事 7.5%、

銅陵有色金属 52.0%、金光国

際 130.%

銅地金

LS － ニ ッ コ

ー・カッパー （温山工場・長

項工場）

韓国･温山、長項 日韓共同製錬 49.9%（日鉱金

属 80%、三井金属鉱業 10％、丸紅 10％）、LS 電線 50.1％

銅地金

（出典：日本メタル経済研究所「非鉄金属鉱山・製錬所データ＆マップ」2006年 3 月、JOGMEC「メタルマイニング・データブック 2005」、国内各社

ウェブサイト）

Page 15

－ 8 －

１．２ リサイクルの現状と評価

2005 年における市場や加工工程からの排出銅屑の量は、鉄鋼・非鉄金属・

金属製品統計によれば、銅屑及び銅故屑 501 千 t、銅合金屑及び銅合金故屑

442 千 t（銅量、品位は想定）である。一部は輸出される一方で、少量ながら

輸入屑もある。これらの屑は、製錬所に廻って再び地金の原料として利用され

たり、伸銅品や電線の工場で直接再溶解されたりしてリサイクルが行われてい

る。ただし上記の統計値には低品位の銅屑などは集計されておらず、実際には

製錬所では統計に含まれていない低品位銅屑も処理している。 ・電線

廃電線は一般に、回収した非鉄問屋などが皮剥き（被覆材除去）やナゲット

化処理（粉粒状にチップ化）を行って、電線メーカーや伸銅メーカーに戻され

る。鉄道・電力・通信や公共工事などで排出される廃電線・ケーブルは、ほぼ

100％回収される。その他の用途の廃電線は処理ルートが多岐にわたり、回収

されるものと埋め立てられるものがある。機器用や自動車用の電線（ハーネス

など）は、解体工程の中で回収されるものや、シュレッダー工程で細かく裁断

された後、選別回収されるものがある。船舶用についても、廃電線は廃船処理

時にほぼ全て回収される。建築物の屋内配線等の廃電線は、ビルや建物の撤去

工事で分別回収される。 ・伸銅品

機能材として電子・電気部品に使用される多種多様な、１つ１つは小さいが

多大な数量の銅及び銅合金の銅分回収が課題である。半導体、端子・コネクタ

や銅箔等としてあらゆる電子・電気機器に使用されている。2001 年に施行さ

れた家電リサイクル法への対応により、家電メーカーなどが銅を含めた有価金

属の回収、リサイクル化を進めている。しかし同法の対象は 4 品目（電気洗

濯機、テレビ、エアコン、電気冷蔵庫）であり、その他の多くの電子・電気機

器への対応も進める必要がある。建築関係では、銅屋根板などが主であるが、

建物解体時にまとめて回収される。産業用エアコンをはじめとする熱交換器類

に使用される銅（銅管等）は比較的まとまっているので、廃機器の解体業者や

非鉄問屋などで解体、回収されている。日用品などの銅の金属製品は、生産・

出荷の状況は多岐に渡っており、排出の実態についても不明な点が多い。

Page 16

銅（

Cu)

2005年

ベー

ス量

の単

位：千

ｔ（銅

量）

原料

中間

製品

最終

製品

リサ

イク

ル (f)

ｽｸﾗｯﾌﾟ

ｽｸﾗｯﾌﾟ輸

入ｽｸﾗｯﾌﾟ輸

出主

要製

品分

野ｽｸﾗｯﾌﾟ

82

(a)

424

(a)

輸入

電気

・機

械約

40％

銅鉱

石輸

入　

国別

内訳

(d)

電線

9(e

)電

線148

(b)

　チ

リ654

伸銅

40

(c)

伸銅

251

(c)

国　

イン

ドネ

シア

222

内　

オー

ストラ

リア

127

輸出

自動

車・船

舶消

約50％

　カ

ナダ

111

電線

32

(b)

電線

142

(b)

費　

その

他205

伸銅

159

(c)

伸銅

58

(c)

149

(a)

電 線通

信・電

力ほ

ぼ100％

輸出

電気

銅輸

出荒

引線

電線

99

(b)

254

(a)

32

(e)

伸銅

-ス

クラ

ップ

98

(a)

製856

錬752

(a)

(b)

その

他機

械輸

入約

80％

鉱石

1,2

27

(a)

所電

気銅

電線

7(b

)市

1,1

99

(a)

電線

824

伸銅

133

(c)

場輸

出そ

の他

70 (a)

1,3

95

伸伸

銅694

製(a

)銅

建設

事業

品約

70％

輸入

電気

銅433

(a)

品電

線152

(b)

メ74

(a)

伸銅

21

(c)

│853

カ752

(a)

(c)

金属

製品

・鉄

鋼│

約10％

電線

-

伸銅

153

(c)

そ14

(a)

の鋳

物・

その

他不

明他

電解

銅箔

など

電線

275

(b)

104

(a)

伸銅

78

(c)

不明

・埋

立

上流

側と

下流

側（最

終製

品）の

数字

は、

出典

の違

いや

流通

を含

む各

工程

の「在

庫」や

「歩

留」な

どが

ある

ため

必ず

しも

一致

しな

い。

出典

(a)：

経済

産業

省「鉄

鋼・非

鉄金

属・金

属製

品統

計」

(d)：

経済

産業

省「主

要非

鉄金

属の

国別

・形

態別

輸入

状況

」(b

)：日

本電

線工

業会

(e)：

日本

貿易

月表

(c)：

日本

伸銅

協会

(f)：

日本

メタ

ル経

済研

究所

推定

－ 9 －

Page 17

銅（Cu）

リサイクルの現状

群

製品種類

回収率％

回収・処分状況

電力・通信・

a.通信事業用電線

10

0 非鉄問屋経由で皮剥き、ナゲット処理後に電線メーカー戻し

鉄道用電線

b.送配電線

10

0 回収ルート、再資源化ルートともに確立されており、

c.鉄道用電線

10

0 銅品位も高くほとんど

100％

リサイクルされている

小計

平均

100

機器・

d.家電

65

家電リサイクル法によりエアコン、洗濯機、冷蔵庫、テレビからの回収率は向上

金属製品類

e.電子･通

信機器

50

解体・シュレッダーで回収されたり、リユース（輸出）されたりするもの以外は処分

f.その他電機

10

％以下

量がまとまれば事業所から回収される他はスイッチ、コネクタ、照明等小型製品が多く処分

g.事務機器等

40

複写機等でリース会社や大手メーカー等による回収およびリユース（輸出）以外は処分

h.ガス石油機器

25

湯沸器の熱交換部の一部が解体・シュレッダーで回収、回収率は減少傾向

i.金属製品日用品

10

生産・排出・回収とも不明部分が大きい、板金製品等の一部が回収

小計

平均

40

自動車

j.自

動車

50

解体・シュレッダー処理による回収、中古部品のリユースが増加可能性、廃車輸出もある

産業用

k.産業用機械

80

解体回収される、海外リユース分もあるが把握されていない

機械機器・

l.産

業用冷凍空調

85

解体回収される、熱交換部に銅がまとまっているため回収率は高い

船舶など

m

.重電

80

解体回収される、一部小型のモーター開閉機器等は海外で再資源化

n.船舶等輸送機器

80

解体回収されるが大型船舶などはほとんど海外で再資源化

小計

平均

80

建設関係

o.建設関連電線

80

新築系、補修系は回収率が

80％以上と高いが、解体系は

70%以下

廃棄物

p.建設関連伸銅品

60

屋根、樋、管材等まとまった製品は回収、解体系小型製品は解体廃棄物に混入

q.建設物付設機器

70

（この機器の回収分は

o.建設関連電線、

p.建設関連伸銅品の回収量に含まれるが、回収量は少ない）

小計

平均

70

合計

平均

70

（日本メタル経済研究所推定）

－ 10 －

Page 18

２ 鉛 (Pb)

Page 19

－ 11 －

２． 鉛(Pb) ２．１ マテリアルフロー分析 表 1 に 近(2001 年～2005 年)の鉛地金の供給量を示す。環境対策による鉛レス化の進

展はあるが、蓄電池の代替品が当面出現しそうにないので、一定量の生産は確保されて

おり、その供給規模は 250 千 t である。近年リサイクルの進展により原料スクラップ出

が増加傾向にあったが、2005 年はスクラップ出が減少し、輸入が 19 千 t と倍増した。

(出典：鉱山 各年２･３月号) 鉛の製造業者としては、主に鉛精鉱から生産する製錬（一次）業者と再生（二次）業

者がある。一次製錬業者は従来、鉛精鉱から乾式法で粗鉛を製造し、電解法により高純

度電気鉛を製造してきた。 近は、蓄電池のリサイクルが義務づけられてため、廃蓄電

池を原料に電気鉛を製造する割合が増加している。再生鉛は各種鉛屑や廃蓄電池から反

射炉、小型溶解炉、電気炉等の簡易製錬設備により生産される。 近は、蓄電池のメン

テナンスフリー化が指向され電極材料が鉛－カルシウム系のものが増加し、再生処理が

困難となっている。 鉛の用途は蓄電池向けが 80%程度を占める。ついで無機薬品、はんだ等である。無機薬

品は大半がブラウン管等管球ガラス製品用で酸化鉛（リサージ）の形態で使用される。

はんだは錫との合金であり、用途により比率を変えて使用するが、平均的には鉛比率は

30～40%である。その他に主にシートの形態で放射線遮蔽材や防音材に使用される。 表 2 に 2001 年以降の用途別消費量と製錬・再生というリサイクル用途を除いた消費量

比率を併記する。

2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 05/04年比(%)18,312 37,677 23,983 12,943 11,606 ▲ 10.33

国内鉱出 5,671 5,578 4,642 5,596 3,138 ▲ 43.92海外鉱出 121,687 102,166 100,818 88,676 103,500 16.72スクラップ出 85,719 77,594 95,279 97,308 73,223 ▲ 24.75その他出 22,965 27,800 25,687 29,732 39,869 34.09

小計 236,042 213,138 226,426 221,312 219,730 ▲ 0.7137,153 10,687 9,290 10,375 19,057 83.68

合計 291,507 261,502 259,699 244,630 250,393 2.36

供給

年初在庫

輸入

表１　鉛地金の供給状況　(暦年　単位：ｔ)

Page 20

－ 12 －

中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおりである。

表３ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目

主要生産者 国 生産品目

住友金属鉱山 日本 鉛、高純度鉛(4N) 三井金属鉱業 日本 鉛地金

東邦亜鉛 日本 鉛地金

小坂製錬（同和） 日本 鉛地金

細倉製錬 日本 鉛地金

神岡鉱業 日本 鉛地金 Hudson Bay Mining and Smelting Co., Ltd カナダ 鉛地金

Teck Cominco Limited カナダ 鉛地金

Cía. Minera Aguilar S.A. アルゼンチン 鉛地金

Korea Zinc Co. Ltd. 韓国 鉛地金

Industrial Minera México, S.A. de C.V. (IMMSA) メキシコ 鉛地金

Doe Run Peru S.R.Ltda. ペルー 鉛地金

Volcan Compañía Minera S.A.A. ペルー 鉛地金

Zinifex Ltd. オーストラリア 鉛地金

BHP Minerals Ltd. オーストラリア 鉛地金

Yuguang Gold-Lead Co. Ltd. 中国 鉛地金

Yubei Metal Co. 中国 鉛地金

Kanchanaburi Exploration and Mining Co. Ltd. タイ 鉛地金

Doe Run Resources Corp. 米国 鉛地金

Teck Cominco Alaska Inc. 米国 鉛地金

Britannia Refined Metals Ltd. イギリス 鉛地金

H.J. Enthoven and Son Ltd. イギリス 鉛地金

Metaleurop Nord (Metaleurop S.A). フランス 鉛地金

Metaleurop Weser GmbH ドイツ 鉛地金

Berzelius Metall GmbH ドイツ 鉛地金

Boliden Metals AB スウェーデン 鉛地金

Glencore AG イタリア 鉛地金

Española del Zinc S.A. スペイン 鉛地金

区分蓄電池 223,227 77 209,379 81 205,139 80 168,004 77 140,320 75無機薬品 29,325 10 20,146 8 23,589 9 25,875 12 19,411 10鉛管板 3,121 1 5,684 2 3,349 1 3,118 1 9,634 5半田・銅合金塊 10,104 4 14,310 6 9,961 4 9,940 5 8,215 4その他 22,461 8 9,529 4 13,645 5 11,610 5 8,932 5製錬 ▲ 141,104 ▲ 114,210 ▲ 174,189 ▲ 148,794 ▲ 118,733再生 ▲ 86,691 ▲ 87,944 ▲ 84,458 ▲ 84,443 ▲ 69,817内需計 288,238 % 259,048 % 255,683 % 218,547 % 186,512 %輸出 9,184 24,301 23,140 27,519 17,582総消費 297,422 283,349 278,823 246,066 204,094

(出典：鉄鋼、非鉄金属、金属製品統計年報)

2004年 2005年表２　鉛の用途別消費量と比率　(暦年　単位：ｔ)

2002年 2003年2001年

Page 21

－ 13 －

Compañia La Cruz, Minas y Fundaciones de Plomo S.A. スペイン 鉛地金

Hellas Gold S.A. ギリシャ 鉛地金

Kovohute Pribram ポーランド 鉛地金

Dalpolymetal lead smelter ロシア 鉛地金

Elektrozinc lead smelter ロシア 鉛地金

Leninogorsk mining-metallurgical complex カザフスタン 鉛地金

Chimkent refinery カザフスタン 鉛地金

Black Mountain Mineral Development Co. 南アフリカ 鉛地金

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、

JOGMEC「メタルマイニング・データブック 2005」、国内各社ウェブサイト）

また、我が国企業による海外投資の状況は次のとおりである。 表 4 我が国企業の海外投資状況（操業中のプロジェクト） 【鉱山】

現地法人名 (及び鉱山名)

所在地域 主たる株主 生産品目

ミネル・サンタル

イサ （ワンサラ鉱山）

ペルー・アンカッ

シュ県 三井金属鉱業 70%、三井物産30%

鉛精鉱

エンデバー オ ー ス ト ラ リ

ア・ニューサウス

ウェールズ州

東邦亜鉛 25% 鉛精鉱

（出典：JOGMEC「メタルマイニング・データブック 2005」、国内各社ウェブサイト）

２．２ リサイクルの現状と評価 鉛蓄電池は自動車用バッテリーが中心でリサイクルシステムが確立されており、回収

率も 95%以上となっている。リサイクルシステムの課題は、鉛地金の相場が再生鉛価格

より低くなること（鉛相場に関係なく、適正化な価格で回収鉛を購入する制度のため）

による日本の電池メーカーの負担増と、輸入蓄電池の回収も日本の電池メーカーがコス

ト負担をしていること等である。 無機薬品は管球ガラス用が大半で、テレビのブラウン管やパソコンの CRT 等に使われ

ている。特にブラウン管のファンネル部は放射線遮蔽のため約 25%の鉛が含まれる。家

電リサイクル法の施行によりブラウン管はほぼ完全回収され再使用されている。その他

の無機薬品はリサイクルされていない。 はんだは現在リサイクルされていない。ただし、家電リサイクル法対応の中で基板の

はんだを回収する動きもある。今後は鉛フリーはんだの実用化が進み使用量自体が減少

する見込みである。 電線被覆用は地下ケーブルの被覆として使用されてきたが、現在は使用量が激減し、

ほぼゼロとなっている。地下ケーブル更新工事の際に廃ケーブルは発生し、ほぼ 100%回収されている。

Page 22

－ 14 －

その他の鉛の排出源としては、一般廃棄物の焼却灰や二次飛灰に含まれるものや、製

鋼用電気炉ダストから亜鉛と共に回収されるものがあるが、排出、回収量ともわずかで

ある。 2005 年の市場からの排出鉛屑の鉛量は、鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計年報によると

70 千トンであり、廃蓄電池も加えたリサイクル鉛量はである。排出鉛屑は、末尾掲載の

マテリアルフロ－図に示すように、製錬所や再生工場に供給されるものと、 終製品に

リサイクルされるものがあり、廃蓄電池は基本的に製錬所や再生工場に供給される。

Page 23

－ 15 －

鉛（P

b）20

05年

ベー

ス

原料

中間製品

終製

品リ

サイクル

スクラップ

(54)

(4)

主要製品の例

(くず含)

再生原料輸入

国鉛蓄電池

・自動車用蓄電池

内(140)

・産業用蓄電池

消95%程

度リサイクル

再生

・民生用蓄電池

費原

料(55)

無機薬品

・ガラス製品

リサイクルなし

(19)

・塩ビ安定剤

・塗料

繰越在庫

(12)

市 場輸出

鉛管板・はんだ

・板金用

製100%程度リサイクル

(18)

・配線用、板金用

品 メ(113)

製錬

│再

生地金

(239)

その他

・おもり

カ鉱石等

工程

(9)

・放射線防御

│リサイクルなし

(107)

(220)

在庫増減等

輸出

(19)

(47)

(18)

輸入

供給量(251)

消費全体(204)

不明・埋立

（単位

：千t）

（出典

：鉄鋼

・非鉄

金属

・金属

製品

統計

年報

　20

05年

、鉛

と亜

鉛　既

出版

、鉱

山20

06年

２・３

月号

）

Page 24

－ 16 －

鉛（Pb） リサイクルの現状

使用済み品の存在形態/量

リ サ イ ク ル 形 態

主な応用製品

利用形態

形 態 等

量（千ｔ）

（注①）

リサイクルの実態

リサイクルのサイクル

（注②）

リサイクル率

リサイクル

現状評価

（A～

G）（注③）

備 考 （注④）

蓄電池

金属

リサージ

鉛丹

塊・粉状

200

製錬メーカー・再生メーカー

でリサイクル

5～10

年

95％

電線

金属

塊

5りサイクル業者

10年

100％

鉛管

金属

塊

（3）

リサイクルなし

0％

C 分別されにくい。

はんだ

合金

塊

（30）

リサイクルなし

0％

D 分別が技術的に困難。

ブラウン管

添加剤

ガラスに含有

－廃家電処理業者

5～10

年100％

家電リサイクル法施行により完全回

収。

塩化ビニル

安定剤

添加剤

プラスチックに含有

－リサイクルなし

0％

B 塩化ビニルのリサイクルにより極一

部はリサイクルされている。

顔料

添加剤

廃塗料等に含有

－リサイクルなし

0%

B 塗料自体が分別回収が困難。

（業界推定）

（注）①量の単位： ②サイクル： ③現状評価

( )内

の使用量純分 （ ）内は推定使用年数 Ａ：応用製品が消耗品である Ｅ：経済性がない ④リサイクルのボトルネックと解決の難易度

その他は発生量純分 その他は実リサイクル年数 Ｂ：添加剤として使用されている Ｆ：需要開発が十分にされていない 毒性、保管の危険性の有無など

Ｃ：リサイクルの流通システムがない Ｇ：その他

Ｄ：効果的なリサイクル技術がない

Page 25

３ 亜鉛 (Zn)

Page 26

－ 17 －

３ 亜鉛(Zn) ３．１ マテリアルフロー分析 表 1 に 近(2001 年～2005 年)の亜鉛地金の供給量を示す。供給及び生産ともほぼ横

ばいで推移している。在庫が減少すれば生産は増加の方向で推移するであろう。地金の

供給規模は 760 千トンで輸入は 45 千トンである。原料ではリサイクルの進展によりスク

ラップ出の増加傾向が継続していたが、2005 年は減少した。スクラップ原料の中国への

流出の可能性がある。 亜鉛の生産業者としては、主に亜鉛精鉱から生産する製錬（一次）業者と再生（二次）

業者がある。一次製錬業者は亜鉛精鉱を焙焼した後、硫酸に溶解して電解採取で生産す

るか、鉛と同時製錬可能な溶鉱炉(ISP)により生産する。二次製錬業者はめっき工場から

発生するドロス、滓類や亜鉛屑等から溶融分離にて再生地金を生産している。 亜鉛の用途はめっき等鉄の防蝕向けが 57%を占める。ついで真鍮・青銅等の銅合金用

（伸銅品）が 13%、ダイカスト用が 9%、酸化亜鉛等の化成品が 7%、乾電池向けの亜鉛

板が 1%弱である。その比率はあまり変化がない。亜鉛めっき鋼板は自動車、家電、建材

に使用される。溶融亜鉛めっきは構造物等に向けられる。比率は 3:1 である。酸化亜鉛

はタイヤの加硫剤がほとんどである。 表 2 に 2001 年～2005 年の用途別消費量を、併せて用途別比率を示す。

2 00 1年 2 00 2年 2 0 0 3年 2 0 0 4年 20 0 5年1 1 1 ,7 7 9 11 3 ,6 4 0 76 ,6 0 9 8 5 ,6 83 7 7 ,6 0 5

国 内 鉱 出 4 6 ,6 2 5 4 6 ,7 6 2 49 ,4 3 4 4 7 ,0 95 4 3 ,8 7 4海 外 鉱 出 4 9 4 ,6 5 2 50 0 ,4 2 1 4 83 ,2 7 0 4 8 7 ,7 3 5 4 9 2 ,8 9 4ス ク ラ ッ プ 出 2 3 ,2 4 2 1 ,7 8 4 3 ,8 9 3 4 ,3 48 2 ,7 4 2そ の 他 出 7 9 ,8 3 9 9 0 ,9 5 8 1 14 ,6 4 9 9 5 ,4 59 9 8 ,8 4 2

小 計 6 4 4 ,3 5 8 63 9 ,9 2 5 6 51 ,2 4 6 6 3 4 ,6 3 7 6 3 8 ,3 5 26 3 ,5 7 9 2 1 ,4 3 2 41 ,1 4 8 4 2 ,3 64 4 5 ,8 6 0

合 計 8 1 9 ,7 1 6 77 4 ,9 9 7 7 69 ,0 0 3 7 6 2 ,6 8 4 7 6 1 ,8 1 7

供給

年 初 在 庫

輸 入

表 １ 　 亜 鉛 地 金 の 供 給 状 況 　 (暦 年 　 単 位 ： ｔ)

(出 典 ： 鉱 山 　 各 年 2 / 3 月 号 )

区分亜鉛めっき鋼板 315,609 45 237,791 42 252,999 43 234,680 42 224,706 42その他のめっき 140,401 20 114,176 20 91,638 16 87,077 15 79,229 15無機薬品 57,878 8 56,939 10 42,275 7 47,850 8 40,108 7亜鉛ダイカスト 60,826 9 43,242 8 49,149 8 50,858 9 48,657 9亜鉛版 7,977 1 8,122 1 3,039 1 3,468 1 2,125 0伸銅品 73,699 10 81,583 15 80,527 14 80,982 14 71,574 13その他 52,882 7 18,643 3 68,935 12 60,293 11 72,551 14製錬 ▲ 1,213 0 0 0 ▲ 3,029合計 708,059 % 560,496 % 588,562 % 565,208 % 535,921 %輸出 81,010 111,518 81,650 79,805 69,267総消費 789,069 672,014 670,212 645,013 605,188

表２　亜鉛の用途別消費量と比率　(暦年　単位：ｔ)2002年 2003年 2004年 2005年2001年

(出典：鉄鋼、非鉄金属、金属製品統計年報)

Page 27

－ 18 －

中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおりである。

表３ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目

主要生産者 国 生産品目

住友金属鉱山 日本 亜鉛地金

秋田製錬（同和、住友金属鉱山、三菱マテリアル） 日本 亜鉛地金

八戸製錬（三井金属、東邦亜鉛、日曹） 日本 亜鉛地金

東邦亜鉛 日本 亜鉛地金

彦島製錬 日本 亜鉛地金 神岡鉱業 日本 亜鉛地金 Companhia Mineira de Metais S.A. ブラジル 亜鉛地金

Paraibuna ブラジル 亜鉛地金 Falconbridge Limited カナダ 亜鉛地金

Teck Cominco Limited カナダ 亜鉛地金

Hudsonbay Minerals. カナダ 亜鉛地金

Canadian Electrolytic Zinc カナダ 亜鉛地金 Vedante インド 亜鉛地金 Padaeng Industry Public Co. Ltd. タイ 亜鉛地金

Korea Zinc Co. Ltd. 韓国 亜鉛地金

Young Poong Corp. 韓国 亜鉛地金

Industrial Minera México, S.A. de C.V. メキシコ 亜鉛地金

Industrias Peñoles, S.A. de C.V. メキシコ 亜鉛地金

Votorantim ペルー 亜鉛地金

Metal Oroya ペルー 亜鉛地金

Zinifex. オーストラリア 亜鉛地金

Sun Metals オーストラリア 亜鉛地金

Huludao Zinc Smelting Co. 中国 亜鉛地金

Zhuzhou Smelter 中国 亜鉛地金

Shaoguan Smelter 中国 亜鉛地金

Northwest China Lead-Zinc Smelter 中国 亜鉛地金

Zinifex 米国 亜鉛地金

Zinc Corporation of America 米国 亜鉛地金

Britannia Zinc Ltd. (Xstrata plc, 100%) イギリス 亜鉛地金

Umicore Group フランス 亜鉛地金

Metaleurop Nord (Metaleurop S.A). フランス 亜鉛地金

Ruhr-Zink GmbH ドイツ 亜鉛地金

Xstrata ドイツ 亜鉛地金

Norzik A/S ノルウェー 亜鉛地金

Outokumpu Oyj フィンランド 亜鉛地金

Porto Vesme イタリア 亜鉛地金

Zinifex オランダ 亜鉛地金 Union Miniere ベルギー 亜鉛地金 Asturiana de Zinc S.A. (Azsa) スペイン 亜鉛地金

RMC Quimigal S.A.R.L. ポルトガル 亜鉛地金

Chelyabinsk electrolytic zinc plant ロシア 亜鉛地金

Elektrozink plant ロシア 亜鉛地金

Page 28

－ 19 －

Leninogorsk mining-metallurgical complex カザフスタン 亜鉛地金

Balkhash カザフスタン 亜鉛地金

Numinor Chemical Industries Ltd. イスラエル 亜鉛地金

Zinc Corp. of South Africa Ltd. 南アフリカ 亜鉛地金

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、

日本メタル経済研究所「非鉄金属鉱山・製錬所データ＆マップ」2006年 3月、

JOGMEC「メタルマイニング・データブック 2005」、国内各社ウェブサイト）

また、我が国企業による海外投資の状況は次のとおりである。 表 4 我が国企業の海外投資状況（操業中のプロジェクト） 【鉱山】

現地法人名 (及び鉱山名)

所在地域 主たる株主 生産品目

ミネル・サンタル

イサ （ワンサラ鉱山）

ペルー・アンカッ

シュ県 三井金属鉱業 70%、三井物産30%

亜鉛精鉱

エンデバー オ ー ス ト ラ リ

ア・ニューサウス

ウェールズ州

東邦亜鉛 25% 亜鉛精鉱

ミネラ・ティサパ

（ティサパ鉱山）

メキシコ 同和鉱業 39%、住友商事 10% ペニョレス 51%

亜鉛精鉱

（出典：日本メタル経済研究所「非鉄金属鉱山・製錬所データ＆マップ」2006年 3月、

JOGMEC「メタルマイニング・データブック 2005」、国内各社ウェブサイト）

３．２ リサイクルの現状と評価 亜鉛めっき鋼板(電気及び溶融めっき計)の業界別国内消費（2005 年）は、自動車製造

業が 29%を占め、一般機械器具及び電気機械器具で 4.5%、建設業 1.7%用となっている。

(平成 17 年鉄鋼･非鉄金属･金属製品統計年報による) 溶融亜鉛めっきの用途別消費は建

材（鋼管、仮設機材、建築物等）で約 50%、土木（カードレール、グレーチング等）で

約 20%、鉄塔等構造物用鋼材や鉄道・通信等で約 20%と数年来変化がない。 伸銅品はその大半が真鍮用（六四黄銅といわれる銅：亜鉛＝60：40 が一般的）であり、

電子機器の板材やプラント用管材、各種部品に使用される。 ダイカストは自動車部品が 50%を占め、その他模型やおもちゃ等に使用される。軽量

化指向の中で、アルミニウム含有量の大きいものやプラスチックに代替されつつある。 化成品は酸化亜鉛が主体で、ゴム製品（タイヤの加硫剤）が 50%を占め、その他では

電子部品用フェライトバリスター（ソフトフェライトコア原料）、塗料（塗膜強化剤）、

陶磁器（上薬）等に使用される。 2005 年の市場や加工工程からの排出亜鉛屑等の亜鉛量は、鉄鋼・非鉄金属・金属製品

統計年報によると 54 千 t である。末尾掲載のマテリアルフロー図によるとこれらは、製

錬所や再生工場に供給されるものと、 終製品にリサイクルされるものがある。

Page 29

－ 20 －

めっき工程から発生するドロス・滓類から 30%程度リサイクルされている。また、製

鋼用電気炉ダスト中に含まれる亜鉛の 60%が製錬所で回収されている。 伸銅品は銅の回収（直接溶融といわれる再溶解のみで製品化する方法）の中でリサイ

クルされている。 ダイカストは自動車部品の一部がシュレッダー経由で 15%程度リサイクルされている。 化成品はその用途からリサイクルされていない。

Page 30

－ 21 －

亜鉛

（Z

n）

2005年

ベー

ス

原料

中間

製品

終製

品リ

サイ

クル

(20)

(3)

主要

製品

の例

再生

原料

輸入

国亜

鉛め

っき

・自

動車

部品

部材

内(304)

・建

材、

構造

物消

30%程

度リ

サイ

クル

再生

くず

・電

気機

器費

原料

(54)

(24)

伸銅

品・

黄銅

板管

棒15%程

度リ

サイ

クル

(72)

・他

銅合

金製

品

市繰

越在

庫(78)

ダイ

カス

ト・

自動

車部

品場

輸出

(49)

・電

気機

械製

15%程

度リ

サイ

クル

・一

般機

械品

(101)

メ製

錬│

再生

地金

化成

品・

ゴム

（タ

イヤ

）カ

鉱石

等工

程(684)

(40)

・電

子部

品│

リサ

イク

ルな

し(537)

(638)

・塗

料

その

他・

乾電

池類

リサ

イク

ルな

し(46)

(71)

輸入

不明

・埋

立在

庫増

減等

輸出

(157)

(69)

供給

量(762)

消費

全体

(605)

（単

位：千

t）（出

典：鉄

鋼・非

鉄金

属・金

属製

品統

計年

報-2005年

、亜

鉛と

鉛各

号、

鉱山

2006年

２・３

月号

）

Page 31

－ 22 －

亜鉛（Zn） リサイクルの現状

使用済み品の存在形態/量

リ サ イ ク ル 形 態

主な応用製品

利用形態

形 態 等

量（千ｔ）

（注①）

リサイクルの実態

リサイクルのサイクル

（注②）

リサイクル率

リサイクル

現状評価

（A～

G）（注③）

備 考 （注④）

亜鉛めっき

金属

表面付着

200

製錬メーカー

5～20

年30％

A,D

分別が技術的に困難。

伸銅品

合金

塊

10りサイクルなし

0％

D 銅との分離が困難。

ダイカスト

合金

塊

5リサイクル業者

5～10

年15％

C

化成品

金属、酸化物

添加剤

粉体

20リサイクルなし

0％

A,B,C,D

回収が困難である。

（業界推定）

（注）①量の単位： ②サイクル： ③現状評価

( )内

の使用量純分 （ ）内は推定使用年数 Ａ：応用製品が消耗品である Ｅ：経済性がない ④リサイクルのボトルネックと解決の難易度

その他は発生量純分 その他は実リサイクル年数 Ｂ：添加剤として使用されている Ｆ：需要開発が十分にされていない 毒性、保管の危険性の有無など

Ｃ：リサイクルの流通システムがない Ｇ：その他

Ｄ：効果的なリサイクル技術がない

Page 32

４ 金 (Au)

Page 33

－ 23 －

４．金（Au） ４．１ マテリアルフロ－分析 (1)原料および中間製品 ・新産金

かつて日本には新潟県の佐渡など有名な金山がいくつかあったが、現在ほとん

ど唯一稼働中であるのは鹿児島県の菱刈鉱山のみである。同鉱山は金含有率が非

常に高く、鉱石 1t 中に平均 45～50g の含有量であるが、これは世界の鉱山平均

値のおよそ 10 倍といわれており、年間 7～8t の金が採掘されている。 我が国において新産金と呼ばれるものの多くは、銅・鉛・亜鉛鉱山から産出さ

れた鉱石を輸入し、貴金属スクラップなどの二次原料と共に処理し、銅・鉛・亜

鉛等を精錬する過程で副産物として生産される。これら新産金は、最終工程が電

気分解で産出されることから電気金とも呼ばれ、後述する二次原料のみから生産

される再生金とは区別される。2005 年における我が国の新産金は 149t と、対前

年比約 1 割増となった。これは、特に金含有量の多いインドネシアのグラスベル

グ鉱山の銅精鉱入荷増などによるものと推測される。 2005 年の金輸入量は 72t（貿易統計ベース）であった。

・再生金

廃棄物からの金の回収・精製は古くから行われている。現在は、パソコンや携

帯電話の内部に使用されていたプリント基板、IC、セラミックパッケ－ジ、リ－

ド・フレ－ムや使用済みタ－ゲット、メッキの廃液並びに使用しなくなった宝飾

製品等が回収・精製され、金地金にされている。製錬所へ戻らずに二次加工業者

によって再生されるものを再生金としているが、2005 年の再生金の生産量は 30tであった。 ・私的保有金の放出

金地金を私的財産の一部として保有する人々がおり、さまざまな理由から保有

する金地金を売却し現金化している。こうした地金は毎年相当な量に達しており、

買取業者を経て精製加工後、新たな金地金として再利用されている。我が国の

2005 年における私的保有金の放出は 67t に達しており、日本だけでも民間にこの

ような金地金の備蓄が相当量あるものと推定される。 (2)最終製品

2005 年の金の国内需要は私的保有金を含めて 255t であり、用途別には電気通

信機・機械部品用が約半分を占め、次いで宝飾・美術工芸等が約 1 割、めっき用、

歯科・医療用と続く。実需以外に、資産の一部として金地金を購入するという私

的保有金が、上記需要量のうち 62t（約 2 割）であった。

Page 34

－ 24 －

・電気通信機・機械部品用

化学的に安定していること、銀や銅に次いで電気を良く通すこと、加工性に富

んでいること等の金の特性を生かして、プリント基板、IC、セラミックパッケ－

ジ、リ－ドフレ－ムといった半導体分野やその他のさまざまな工業用分野で使用

されている。 ・宝飾・美術工芸用

金は古くから装身具等に使用されてきたが、日本において広く一般大衆がジュ

エリ－と呼ばれる宝飾用金製品を身に着けるようになったのはここ数十年のこと

である。我が国ではジュエリ－としての金製品はほとんどが 18 金であり、この

18 金は割金の配合によってさまざまな色合いを出すことができる。イエローゴー

ルドを中心として、ピンクゴールド、グリーンゴールド、ホワイトゴールドなど

がある。また美術・工芸用としては、金製の置物、おりん等仏具が挙げられる。 ・歯科・医療用

古くより貴金属が歯の治療に使用されてきたが、現在の代表的な鋳造用合金と

しては、通称「キンパラ」と呼ばれている「金銀パラジウム合金」が挙げられる。

この合金は銀を主成分とし金 12%、パラジウム 20%を含む合金で、日本では保険

適用の対象となっており、ここ三十数年の長きに渡って歯科治療材料の中心をな

してきた。他に歯科用合金としては、22 金、20 金、18 金、14 金等があり、金は

歯科治療に欠かせない重要な金属である。

2001 年から 2005 年までの金の需給推移は表１のとおりである。新産金の生産

増は、国内銅製錬所の能力増強によって銅精鉱やスクラップの処理量が拡大した

ことによる。国内需要は、電気通信機、機械部品向けがボンディングワイヤ需要

の伸びなどから大きく増加している。これは情報通信機器など IT 関連向けに加

え、デジタル機器向けの需要増加が背景にある。

Page 35

－ 25 －

表１ 金の需給推移 （単位：t）

2001年

2002年

2003 年 2004 年 2005 年

新産金 119 147 164 133 149 再生金 20 23 27 30 30 輸入 1 16 14 20 33 私的保有放出 36 49 61 47 67 供給計 176 236 266 230 279 国内需要 電気通信機・機械部

品 67 116 130 134 118

歯科・医療 12 14 14 14 13 メッキ 5 8 9 17 14 その他（消費） 13 8 8 9 18 宝飾品 36 35 30 27 25 美術・工芸品 3 4 3 2 2 メタル 2 1 1 1 1 その他（退蔵） 1 2 2 2 2 私的保有 71 116 75 76 62 計 209 304 273 282 255

輸出 8 3 24 13 83 払出計 218 307 297 295 338

（経済産業省「金流通統計」、輸出入量は貿易統計の数値と一致していない）

中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びにその生産品目は次の

とおりである。

表２ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目

主要生産者 国 生産品目

三井金属鉱業 日本 金、金加工品

三菱マテリアル 日本 金、金加工品

住友金属鉱山 日本 金、金加工品

小坂製錬 日本 金

日鉱金属 日本 金

Falconbridge Ltd. カナダ 金

Johnson Matthey Ltd. カナダ 金

Royal Canadian Mint カナダ 金

Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. メキシコ 金

Umicore Brasil Ltd. ブラジル 金

AngloGold Ashanti Mineração Ltd. ブラジル 金

AGR Matthey オーストラリア 金

Umicore SA ベルギー 金

PT Aneka Tambang JbK インドネシア 金

Page 36

－ 26 －

China National Gold Corp. 中国 金

Jiangxi Copper Co. Ltd. 中国 金

Great Wall Gold Silver Refinery 中国 金

Korea Zinc Co. Ltd. 韓国 金

Johnson Matthey Inc 米国 金

Metalar USA Refining Corp. 米国 金

Metalar Technologies SA スイス 金

Valcambi SA スイス 金

Boliden Mineral AB スウェーデン 金

Chimet SpA イタリア 金

SEMPSA スペイン 金

Kyrgyzaltyn JSC キルギス 金

Kazzinc Joint Stock カザフスタン 金

Harmony Gold Mining Co. Ltd. 南アフリカ 金

Rand Refinery Ltd． 南アフリカ 金

AngloGold Ltd. 南アフリカ 金

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、

London Bullion Market Association「Good Delivery List of Acceptable

Refiners」、新金属データブック 2002、国内各社ウェブサイト）

また、我が国企業による海外投資の状況は次のとおりである。

表３ 我が国企業の海外投資状況

企業名 現地法人及び生産国 生産品目

日鉱金属 LS ニッコー（韓国） 新産金

（出典：国内各社ウェブサイト）

４．２ リサイクルの現状等

金のスクラップは、金または金合金等の製造工程で発生する歩留り材、金または

金合金を材料として部品または製品の製造工程で発生する不良品等、さらに使用済

みとなった金製品及び使用済みとなった製品に組み込まれたものに分類される。 最終製品に至るまでの製造工程で発生する歩留り材や不良品などについては、

リサイクルのル－トが確立しており、ほぼ全量がリサイクルされている。 使用済み品としては、パソコンや携帯電話に組み込まれた半導体部品に使用さ

れた金などがリサイクルされている。パソコンは、使用済みとなると製造業者ま

たはリ－ス会社に戻され、産業廃棄物処理業者の手を経て、回収・精製業者にて

貴金属が回収されている。携帯電話は、通信事業者が自主的に使用済み製品の回

収を行っている。その回収率は今のところ 5 割に満たないようだが、回収された

携帯電話から回収・精製業者によって貴金属が回収されている。 宝飾品や美術工芸用金製品は、所有者が現金化の必要が生じた時に地金商等に

持ち込まれることがある。こうした金製品は回収・精製され、新たな金製品に再

生される。歯科用材料向けは、大部分がリサイクルされていると見る。

Page 37

金（

Au）

2005年

ベー

ス量

の単

位：

（ ）

内は

Au純

分t

<原

料>

＜中

間製

品＞

＜最

終製

品＞

＜応

用製

品＞

(149)(a)

(118)(a)

国内

鉱生

産(8)（

b)

(13)(a)

(72)(c)

（内

訳）

スイ

ス29

(14)(a)

オー

スト

ラリ

ア18

米国

11

ウズ

ベキ

スタ

ン6

(18)(a)

香港

3そ

の他

5(25)(a)

(30)(a)

(2)(a)

私的

保有

放出

金(1)(a)

(67)(a)

(2)(a)

(62)(a)

(20)(c)

リサ

イク

ル

出典

(a)金

流通

統計

（経

済産

業省

）、

(b)資

源・

エネ

ルギ

ー統

計（

経済

産業

省）

、(c)日

本貿

易月

表、

　業

界ヒ

アリ

ング

再生

金

IC・

セラ

ミッ

クパ

ッケ

ージ

宗教

用具

・金

杯

電気

通信

機・

機械

部品

用

輸入

金

退蔵

用地

金

美術

・工

芸品

用

その

他（

退蔵

）

輸出

私的

保有

用

メタ

ル用

金箔

・陶

磁器

金含

有鉱

石新

産金

その

他（

消費

）

金箔

・陶

磁器

金・

パラ

合金

指輪

・ネ

ック

レス

歯科

・医

療用

メッ

キ用

宝飾

品用

－ 27 －

Page 38

金（Ａｕ）

リサイクルの現状

2005年ベース

形態

量（注①）

リサイクルの実態

リサイクルのサ

イクル（注②）リサイクル率

宝飾・

美術工芸用

指輪

ネックレス

仏具

原型のまま

(27)

退蔵

（ほぼ半永久

的）

5%G

電子通信機・

機械部品用

接点

溶接用蝋材

ﾎﾞﾝﾃﾞｨﾝｸﾞ･ﾜｲﾔｰ

ターゲット

メッキ

使用済み部品

（リレー、コネ

クタ、セラミッ

クパッケージ、

リードフレーム

等）

使用済ターゲッ

ト メッキ廃液

(118)

精製後新規材料、ま

たはメッキ用薬品と

して再生

（10年程度）

40%

G

歯科用材料

金合金

金パラ合金

切削屑

老朽金冠等

(13)

金、パラジウムに精

製して再利用

（3年～10年以

上）

80%

G

（注）①量の単位：

③現状評価：

④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと

（ ）内は使用量純分t

A. 応用製品が消耗品である

E. 経済性がない

解決の難易度

その他は発生量純分t

B. 添加剤として使用されている

F. 需要開発が十分になされて

毒性、保管の危険性の

②サイクル：

C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない

いない

有無など

（ ）内は推定使用年数

D. 効果的なリサイクル技術がないG. その他

その他は実リサイクル量

リサイクル現

状評価（A～

G）（注③）

備考

（注④）

主な応用製品

利用形態

使用済み品の存在形態・量

リサイクル形態

－ 28 －

Page 39

５ 銀 (Ag)

Page 40

－ 29 －

５．銀（Ag） ５．１ マテリアルフロー分析 現在、国内の一部の鉱山で銀を含有する鉱石が生産されているが、国内の供給全体に

占める割合はわずかである。 我が国において新産銀とよばれるものの多くは、銅・鉛・亜鉛鉱山から産出された鉱

石を輸入し、貴金属スクラップなどの二次原料と共に処理し、銅・鉛・亜鉛等を精錬す

る過程で副産物として生産される。これら新産銀は、 終工程が電気分解で産出される

ことから電気銀ともよばれ、二次加工業者でスクラップのみを原料として製造される再

生銀とは区別される。2005 年における我が国の新産銀は 2,203t であった。 また 2005 年には再生銀の生産が 192t、輸入銀が 1,288t であった。

2005 年の銀の国内需要は 2,179t、輸出は 1,119t であった。国内需要の約半分を写真

感光材料用が占める。主要需要分野およびその利用特性は以下の通りである。 ・写真感光材料硝酸銀（AgNO3） 光センサーとしてのハロゲン化銀 銀は感光性の高さから、写真感光材料としてフィルムや印画紙に使用される。銀は可

溶性ハロゲン化物溶液と反応して、不溶性のハロゲン化物を生ずる。ハロゲン化銀は光

によって銀を遊離して黒化する。光センサーに用いられるハロゲン化銀は主として臭化

銀で、高感度向きには数 mol％のヨウ化銀、低感度・高画質向きには数十 mol％の塩化

銀を、それぞれ混晶として含む。 フィルムと印画紙は白黒とカラーがある。白黒フィルムは、X 線等の医療用・印刷製

版用・営業写真館用が主である。カラーフィルムは、一般アマチュア用・映画用・営業

写真館用のネガフィルムと広告用途・作品作成用途のリバーサルフィルム、映画上映用

のポジ(プリント)フィルムがある。 近はデジタルカメラへの代替が進み、本用途の需要は減退してきている。国内カメ

ラメーカーのカメラ出荷台数は、2002 年にフィルムカメラとデジタルカメラが逆転した

が、以降は需要の減少傾向が加速している。 ・その他の硝酸銀（AgNO3） 電気伝導性・熱伝導性が良く、接触抵抗が少ないという特性を生かし、携帯電話等の

電気通信機器に使用されている。さらに物理的・化学的特性を応用し、石油化学の銀触

媒、銀製鏡、また近年は生活・住環境の変化にともない抗菌剤等に広く利用されている。 ・接点 銀は全金属の中で電気伝導性が も高いので、接点の基本材料として一番多く使用さ

れている。しかし単一では機械的性質が十分でなく、他の元素を添加し、硬くして使用

する場合が多い。また銀は非常に硫化されやすいため、空気中の H2S や SO2などのガス

と反応して Ag2S が生成され、接触障害を引き起こす。その対策として銀に硫化しにくい

Page 41

－ 30 －

金属(金・パラジウムなど)を添加するか、銀接点の表面に金または金合金を被覆する方法

がとられる。用途としては、電気抵抗が小さいので、大きい電流を通すコネクターなど

の電気部品として利用されている。 ・銀ろう 銀ろうは硬ろうを代表するろうで、アルミニウム合金・マグネシウム合金を除いたほ

とんどの鉄鋼・非鉄金属材料及び非金属のセラミックスなどのろう付けが可能である。

貴金属ろうとしては も多くの産業分野に用いられている。銀ろうの主成分は銀・銅・

亜鉛であり、目的によってカドミウム・ニッケル・インジウム・錫などと合金化される。

用途としては、主に電気管部品、ろう付面にメタライズ処理したセラミックスのろう付

けに使用される。 ・展伸材 銀の展性と延性が金と銅に次いで 3 番目に大きい点を利用している。銀器・装身具と

しての利用などがこれにあたる。 ・その他 その他の用途としては、歯科材料、記念硬貨などがある。歯科治療材料用として現在

も多く使用されているのは、通称｢キンパラ｣と呼ばれている｢金銀パラジウム合金｣で

ある。これは銀を主成分(45～50％)とし、金 12％、パラジウム 20％を含む合金で、健康

保険の適用対象となっており、三十数年間に渡り歯科治療材料の中心をなしてきている。

2001 年から 2005 年までの銀の需給推移は表 1 のとおりである。国内需要は 2001 年

に IT バブル崩壊の影響を受けて大きく落ち込み、さらに 近ではフィルムカメラからデ

ジタルカメラへの移行により写真感光材料向け需要の減退が続いている。生産量につい

ては、新産銀はほぼ横這いであるが、再生銀は写真フィルムメーカーでの需要量減によ

って減少基調を辿っている。

Page 42

－ 31 －

表１ 銀の需給推移 （単位：t）

2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 新産銀 国内鉱出 33 38 62 50 32 海外鉱出 1,444 1,329 1,531 1,402 1,467 スクラップ出 328 450 430 319 259 その他出 488 442 429 437 445 計 2,293 2,260 2,453 2,208 2,203 再生銀 304 292 259 219 192 輸入 872 883 1,267 1,706 1,288 供給計 3,469 3,435 3,979 4,133 3,683 国内需要 写真感光材料 1,663 1,532 1,365 1,243 969 その他硝酸銀 150 220 295 307 299 接点 202 153 219 260 209 銀ろう 111 98 95 105 102 展伸材 194 216 228 248 214 その他 637 455 474 434 386

計 2,958 2,673 2,676 2,597 2,179 輸出 249 359 441 602 1,119 需要計 3,207 3,033 3,116 3,199 3,298

（経済産業省「鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計」）

中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びにその生産品目は次のとおりであ

る。 表２ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目

主要生産者 国 生産品目

小坂製錬 日本 銀

三井金属鉱業 日本 銀

三菱マテリアル 日本 銀

日鉱金属 日本 銀

住友金属鉱山 日本 銀

東邦亜鉛 日本 銀 Met-Mex Penoles，S.A. メキシコ 銀 Doe Run Peru SRL ペルー 銀

AGR Matthey オーストラリア 銀

Zinifex Ltd. オーストラリア 銀

Korea Zinc Co. Ltd. 韓国 銀

LS-Nikko Copper Inc. 韓国 銀

Jiangxi Copper Co. Ltd. 中国 銀

Great Wall Gold and Silver Refinery 中国 銀

Kennecott Utah Copper Coop. 米国 銀

Johnson Matthey Inc. 米国 銀

Page 43

－ 32 －

Metalor USA Refining Corp. 米国 銀

Cominco Ltd. カナダ 銀 Falconbridge Ltd. カナダ 銀 Boliden Mineral AB スウェーデン 銀

Umicore SA ベルギー 銀 W.C. Heraeus GmbH ドイツ 銀 Chimet SpA イタリア 銀 SEMPSA スペイン 銀 Metalor Technologies SA スイス 銀 Valcambi SA スイス 銀 Rand Refinery Ltd. 南アフリカ 銀 KGHM ポーランド 銀 Kazzic Joint Stock Company カザフスタン 銀

Outokumpu Oyj フィンランド 銀

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、

London Bullion Market Association「Good Delivery List of Acceptable

Refiners」、工業レアメタル 2006、新金属データブック 2002、国内各社ウェ

ブサイト）

また、我が国企業による海外投資の状況は次のとおりである。

表３ 我が国企業の海外投資状況

企業名 現地法人及び生産国 生産品目 日鉱金属 LS ニッコー（韓国） 新産銀

（出典：各社ウェブサイト）

５．２ リサイクルの現状と評価 写真用途の場合は、専業の銀回収業者が国内に約 100 社あり、日本感材銀工業組合を

組織している。白黒フィルム・印画紙の場合、光に反応して黒化した部分に銀が残り、

光に反応しなかった白の部分の銀は現像液中に流出し銀回収業者によって回収される。

カラーフィルム・印画紙の場合、銀はほぼ全量が現像液中に流出し銀回収業者によって

回収される。また病院で長期間保管されていた X 線フィルムが廃棄され、銀回収業者に

渡されることが多くなった。銀回収業者は廃液・廃フィルムから銀を回収している。写

真の場合は、理論的にはタイムラグはあるが、白黒写真と共に退蔵・廃棄される分以外

（ほぼ 9 割以上）は回収できるシステムになっている。しかしながら、これらフィルム

製品の約半分は輸出されていると見られ、結果として国内でリサイクルされる量は写真

感光材料向け消費量の 3 割程度に留まっている。 その他の用途の場合、貴金属・非鉄金属を含んだ各種の使用済み部品等が回収され、

非鉄製錬会社、地金商らによって精錬され、銀としては約 30％がリサイクルされている

と推定する。電機器具等は、銀の使用率が低いために器具本体のリサイクルに依存する

ことになる。歯科材料用については、大部分がリサイクルされていると見られる。

Page 44

銀（Ag）

2005年ベース

量の単位：（ ）内はAg純分t

<原料>

＜中間製品＞

＜最終製品＞

＜応用製品＞

X線フィルム・印刷製版フィルム

映画用フィルム・一般用カラーフィルムと印画紙

(2,203)(a)

(969)(a)

国内鉱生産

国内鉱出

32(54)(a)

海外鉱出

1,467

スクラップ出

259

(299)(a)

その他出

445

(209)(a)

(1,288)(b)

韓国

455

(102)(a)

メキシコ

260

オーストラリア

220

ペルー

163

(214)(a)

米国

141

その他

49(386)(a)

(192)(a)

(1,119)(a)

リサイクル

出典： (a)経済産業省資源エネルギー庁、(b)日本貿易月表

再 生 銀

輸出

歯科材料、記念硬貨など

携帯電話等電気通信機器

コネクターなどの電気部品

電気管部品

その他

展伸材

その他の硝酸銀

銀含有鉱石

新 産 銀

写真感光材料

銀ろう

輸 入 銀

接点

宝飾品

－ 33 －

Page 45

銀（

Ａｇ

）リ

サイ

クル

の現

状2005年

ベー

ス

形態

量（

注①

）リ

サイ

クル

の実

態リ

サイ

クル

のサ

イク

ル（

注②

）リ

サイ

クル

率

写真

感光

材料

X線

・印

刷製

版・

映画

用・

一般

用カ

ラー

フィ

ルム

、印

画紙

現像

廃液

・廃

フィ

ルム

(969)

写真

廃液

（現

像液

・定

着液

）と

写真

廃フ

ィル

ムか

ら「

銀」

を抽

出・

精錬

（数

ヶ月

～長

いも

のは

10年

以上

）

銀需

要量

の30％

国内

滞留

分の

70%

G

製品

の約

5割

は輸

出／

一部

は写

真と

共に

退蔵

・廃

棄

その

他の

硝酸

銀携

帯電

話等

電気

通信

機器

使用

済み

携帯

電話

等(299)

G

接点

コネ

クタ

ーな

どの

電気

部品

使用

済み

電気

部品

(209)

G

銀ろ

う電

気管

部品

使用

済み

部品

(102)

G

展伸

材宝

飾品

原型

のま

ま(214)

G

その

他歯

科材

料記

念硬

貨な

ど

切削

屑・

老朽

金冠

使用

済み

硬貨

など

(386)

G

（注

）①

量の

単位

：③

現状

評価

：④

ﾘｻｲｸﾙの

ﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと

（ ）

内は

使用

量純

分ｔ

A. 応

用製

品が

消耗

品で

ある

E. 経

済性

がな

い解

決の

難易

度そ

の他

は発

生量

純分

tB. 添

加剤

とし

て使

用さ

れて

いる

F. 需

要開

発が

十分

にな

され

てい

ない

毒性

、保

管の

危険

性の

②サ

イク

ル：

C. リ

サイ

クル

の流

通ｼｽﾃﾑが

ない

G. そ

の他

有無

など

（ ）

内は

推定

使用

年数

D. 効

果的

なリ

サイ

クル

技術

がな

いそ

の他

は実

リサ

イク

ル量

回収

後、

精錬

会社

・地

金商

にて

精錬

（数

ヶ月

～長

いも

のは

10年

以上

）30%

リサ

イク

ル現

状評

価（

A～

G）

（注

③）

備考

（注

④）

主な

応用

製品

利用

形態

使用

済み

品の

存在

形態

・量

リサ

イク

ル形

態

－ 34 －

Page 46

６ アルミニウム (Al)

Page 47

－ 35 －

６．アルミニウム（Ａｌ） ６．１ マテリアルフロー分析 アルミニウムの原料であるボーキサイトの世界の鉱石埋蔵量は、概算 25,000百万 t といわれている。ボーキサイトは国内に産出しないため、アルミナの世界

生産量は年間およそ 54,000 千 t であり、主な生産地は、南北アメリカ、オースト

ラリアが各々16,000 千 t、欧州 600 千 t、旧共産圏 11,000 千 t、その他(アジア、

アフリカ)10,000 千 t となっている。 最近のアルミニウム地金の世界生産量は、年間ほぼ 24,000 千 t である。主な生

産地は、南北アメリカ計約 7,200 千 t、オーストラリア･ニュージーランド約 2,100千 t、欧州約 4,000 千 t、旧共産圏約 7,500 千 t、その他(アジア、アフリカ)約 3,200千 t である。日本国内では、アルミニウム地金の電解製錬に要する電力コストが

高いことから、ごく一部の例外を除いて産業として成り立たず、アルミニウム地

金は輸入に依存している。 2005 年のアルミニウム原料の輸入は 3,085 千 t であった。内訳は、新地金 1,987

千 t、合金地金 989 千 t、くず 109 千 t、であった。国内のアルミニウム原料生産

は、再生地金 1,046 千 t、新地金 6 千 t 合計 1,052 千 t であった。新地金の国内生

産は、自前の水力発電所を有する軽圧メーカー1 社が、少量を生産している。 アルミニウム最終製品の生産は 3,872 千 t であった。内訳は圧延品(板、押出)が 2,351 千 t、ダイカスト 1,021 千 t、鋳造品 396 千 t、鍛造品 44 千 t、電線 28千 t、粉が 17 千 t であった。最終製品 3,890 千 t のうち、243 千 t が輸出された。 アルミニウム最終製品の国内需要は、4,105 千 t であった。国内の主な需要分

野別に見ると、輸送機器(おもに自動車、鉄道車両等陸運車両用、船舶用は少なく、

航空機用はほとんどない)向けが 1,663 千 t で最も多い。この分野は過去 10 年間

で約 20％の需要の伸びを示している。環境･エネルギー問題から、自動車･鉄道車

両等の軽量化ニーズは高く、輸送機器部品の材料は、従来の鋼材からアルミニウ

ム合金を中心とした軽合金に置き換えられる傾向が強まり、今後も需要の伸びが

予想される分野である。土木建築分野(建築資材、サッシなど)の国内需要は、705千 t であった。土木建築分野の需要量は、1991 年の 938 千 t をピークとして、最

近はほぼ横ばいの傾向を示している。金属製品向け需要量は 515 千 t であった。

この分野は過去 10 年間ほとんど需要の変動が見られない。アルミ缶･はく等食品･

容器包装向け需要量は 454 千 t であった。この分野は、かつて飲料用アルミニウ

ム缶の普及に伴い、急成長した分野であるが、最近 10 年間の需要の伸びは約 24％で、安定化してきている。

Page 48

－ 36 －

表１ アルミニウムの国内需給推移 ( 1,000ｔ ) 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

輸入 2,610 3,105 3,229 3,213 3,085 スクラップ出 737 785 874 909 1,080

供給計 3,347 3,890 4,103 4,122 4,165 国内需要

板 1,289 1,307 1,361 1,403 1,337 押出 1,020 992 1,023 1,056 1,014 ダイカスト 750 812 870 940 1,021 その他 472 496 483 491 495

合計 3,531 3,608 3,737 3,890 3,872輸出 240 258 285 279 243

需要計 3,771 3,866 4,022 4,169 4,115(財務省貿易統計、アルミニウム協会資料)

中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおりで

ある。

表２ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目

主要生産者 国 生産品目

住友軽金属 日本 アルミニウム(圧延) 神戸製鋼所 日本 アルミニウム(圧延) 古河スカイ 日本 アルミニウム(圧延) 昭和電工 日本 アルミニウム(圧延) 三菱アルミニウム 日本 アルミニウム(圧延) 日本軽金属 日本 アルミニウム(地金、圧延)

Alcan Inc. カナダ アルミニウム（地金、圧延）

Alcoa,Inc. カナダ アルミニウム（地金、圧延）

Aluminerie Alouette Inc. カナダ アルミニウム（地金）

Alcan Aluminum Corp., Sebree, KY 米国 アルミニウム(地金、圧延)

Alcoa Inc. 米国 アルミニウム(地金、圧延)

Alcan,Inc. 米国 アルミニウム（地金、圧延）

Noranda Aluminum Inc. 米国 アルミニウム(地金、圧延)

Anglesy Aluminium Ltd. イギリス アルミニウム(地金、圧延)

British Alcan Aluminium Ltd. イギリス アルミニウム(地金、圧延)

Alcoa Italia S.p.A. イタリア アルミニウム(地金、圧延)

PT Indonesia Asahan Aluminum インドネシア アルミニウム（地金、圧延）

Page 49

－ 37 －

Zaporozh'ye (Dneprovsk) smelter ウクライナ アルミニウム(地金、圧延)

Alcoa of Australia オーストラリア アルミニウム（地金、圧延）

Boyne Smelters Ltd., オーストラリア アルミニウム（地金、圧延）

Comalco Aluminium (Bell Bay) Ltd. オーストラリア アルミニウム（地金、圧延）

Tomago Aluminium Co. Pty. Ltd. オーストラリア アルミニウム（地金、圧延）

VAW Kurri Kurri Pty. Ltd. オーストラリア アルミニウム（地金、圧延）

Granges AB スウェーデン アルミニウム(地金、圧延)

Alcoa Inespal S.A. スペイン アルミニウム(地金、圧延)

Aluminum Corporation of China 中国 アルミニウム（地金、圧延）

East Hope Aluminum Plant 中国 アルミニウム（地金、圧延）

Qingtongxia Aluminum 中国 アルミニウム（地金、圧延）

Aluminium Norf GmbH ドイツ アルミニウム(地金、圧延)

Hamburger Aluminium-Werke GmbH ドイツ アルミニウム(地金、圧延)

Hydro Aluminium Deutschland GmbH ドイツ アルミニウム(地金、圧延)

Trimet Aluminium AG ドイツ アルミニウム(地金、圧延)

VAW-IMCO Guss und Recycling GmbH ドイツ アルミニウム(地金、圧延)

Elkem Aluminium ANS ノルウェー アルミニウム(地金、圧延)

Hydro Aluminium ANS ノルウェー アルミニウム(地金、圧延)

Albras-Alumínio Brasileiro S.A. (Albras) ブラジル アルミニウム（地金）

Alcan Alumínio do Brasil S.A. ブラジル アルミニウム（地金）

Alcoa Alumínio S.A. ブラジル アルミニウム（地金）

Alumar Consortium S.A. ブラジル アルミニウム（地金）

Aluminium Pechiney フランス アルミニウム(地金、圧延)

C.V.G. Venezolana de Aluminio C.A. ベネズエラ アルミニウム（地金）

BHP Billiton Aluminium South Africa Ltd. 南アフリカ アルミニウム(地金、圧延)

Aluminio y Derivados de Veracruz, S.A. de C.V.

メキシコ アルミニウム（地金）

RUSAL ロシア アルミニウム(地金、圧延)

SUAL ロシア アルミニウム(地金、圧延) （出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、

国内各社ウェブサイト） ６．２ リサイクルの現状と評価

各種リサイクル法の整備や、アルミニウムくずの市場価値が高いことなどから、

使用済みアルミニウム製品のリサイクルは比較的進んでいる。アルミニウムの需

要分野別に見て、リサイクルの実態が最もよく知られているのは、食品･容器包装

の需要量 454 千 t のうち、飲料用アルミニウム缶に使用された 302 千 t のリサイ

Page 50

－ 38 －

クルである。2005 年度は、アルミニウム缶の生産に 302 千 t のアルミニウム合

金板が消費され、184.7 億個のアルミニウム缶が生産された。このうち、276 千 tがリサイクルされ、リサイクル率は前年度比 5.6 ポイント増の 91.7％という高率

であった。リサイクルの内訳は、使用済み飲料缶から製缶用アルミニウム合金を

経て、再びアルミ缶に再生されたものが 159 千 t、ダイカスト･鋳物等に転用され

たものが 43 千 t、鉄鋼製錬の脱酸剤等に使用されたものが 57 千 t であった。こ

れは、使用済み飲料缶のアルミニウム原料としての市場価値が高いことに加え、

容器包装リサイクル法により、ごみ処理(一般廃棄物)を担当する全国の自治体が、

資源ごみとして一般家庭から収集し、リサイクルルートに乗せているためである。 飲料缶以外の需要分野のリサイクルの実態は、アルミ缶ほどあきらかではない。

しかし、アルミニウムスクラップの原料としての市場価値が高いことから、アル

ミニウムのリサイクル率は比較的高い。国内アルミニウム再生地金の生産が

1,046 千 t であり、原料となるアルミニウムくずの輸入が 106 千 t であったこと

から、溶解歩留まりを 88％として算出した 1,080 千 t からアルミニウム缶とダイ

カスト･鋳物に再生された 204 千 t を差引いた 876 千 t が、使用済みアルミニウ

ム製品が国内でリサイクルされたと見ることができる。アルミニウム飲料缶を含

め、国内需要量 4,105 千 t のうち、約 21.3％がリサイクルされたことになる。

Page 51

アルミニウム

(Al)

2005

年ベース、単位：千

t

＜輸出入＞

＜国内生産＞

＜最終製品＞

＜主応用製品＞

＜リサイクル＞

使用済みアルミニウム製品

1,08

0*

食品･容器包装

一部リサイクルあり

需要量

454

アルミニウムくず

アルミニウム再生地金

アルミニウム板

金属製品

一部リサイクルあり

輸入量

109

国内生産量

204

生産量

1,33

7需要量

515

アルミニウム押出

産業機械

一部リサイクルあり

生産量

1,01

4需要量

166

アルミニウム合金地金

アルミニウム合金地金

輸入量

989

国内生産量

842

アルミニウム鋳造品

土木建築

一部リサイクルあり

生産量

412

需要量

671

注）再生地金と合金地金あわせて

　　２次合金としている。　計1,046トン

アルミニウムダイカスト

電力

一部リサイクルあり

生産量

1,02

1需要量

17アルミニウム地金

アルミニウム地金

輸入量

1,98

7国内生産量

6アルミニウム鍛造

電気通信機器

一部リサイクルあり

生産量

43需要量

165

原材料輸入

3,08

5アルミニウム電線

輸送機器

(陸運、航空、船舶

)一部リサイクルあり

生産量

28需要量

1,66

3アルミニウム圧延品

,粉輸入量

250

アルミニウム粉

化学工業

一部リサイクルあり

生産量

17需要量

8

アルミニウム製品

その他

その他

一部リサイクルあり

需要量

447

製品輸入計

250

国内生産計

1,05

2生産量計

3,87

2需要量計

4,10

5

輸出向け最終製品

243

輸出量

輸出量

243

1．世界のボーキサイト鉱石埋蔵量（

Res

erve

)：概算

25,0

00百万トン（

USG

S；M

CS

2006

）

2．単位：

1,00

0Ton

3．出典：財務省貿易統計、アルミニウム協会資料、

USG

S*使

用済製品の算出は、二次地金＋合金地金の溶解歩留まりを88％として計算した。

－ 39 －

Page 52

アルミニウム（Ａｌ）

リサイクルの現

状

主な応用製品

利用形態

リサイクル

備考

形態

推定量

リサイクル実態

推定使用

リサイクル

現状評価

t／年

年数

率　％

食品･容

器包装

缶缶

276,000一部リサイクル

0.3

92箔、包装容器等

箔、包装容器等

一部リサイクル

0.3

Ｇ

金属製品

なべ、金属バット、他

なべ、金属バット、他

一部リサイクル

10Ｇ

産業機械

機械部品

機械部品

一部リサイクル

30Ｇ

土木建築

サッシ、建築資材等

サッシ、建築資材等

一部リサイクル

30Ｇ

電力

電線

電線

一部リサイクル

30Ｇ

電気通信機器

機器部品

機器部品

一部リサイクル

10Ｇ

輸送

機器

電車､自

動車、船、等

電車､自

動車、船、等

一部リサイクル

30Ｇ

化学工業

粉、設備機器

不明

一部リサイクル

30Ｇ

その

他その他

不明

一部リサイクル

10Ｇ

合計

21　　　　　　　現状評価：

A．

応用製品が消耗品

B．

添加剤として使用

C．

リサイクル流通システムが未整備

D．

効果的なリサイクル技術がない

E．

経済

性がない

F．需要開発が不十分

G．

その他

使用済み品の形態･量

リサイクル形態

　不明

19

－ 40 －

Page 53

７ 鉄 (Fe)

Page 54

－ 41 －

７．鉄（Fe） ７．１ マテリアルフロー分析

鉄鋼製品は､鉄鉱石とコークスを原料に溶鉱炉と転炉を用いる転炉法と、原料と

して鉄スクラップを電気炉で精錬する電気炉法のプロセスで製造される。ただし、

冷間圧延なしの熱間圧延で製品となる場合もある。粗鋼生産量は、1995 年の 1億 164 万ｔに始まり、1998 年の谷（9,355 万ｔ）を経てその後回復基調となり、

2000 年から 6 年連続で 1 億ｔの大台に乗り、2005 年では前年度を若干下回るが

1 億 1,247 万ｔとなった。過去最高が 1973 年の 1 億 1,932 万ｔであり、依然好

調に推移しているとみる。2006 年も若干の調整はあるもののほぼ同じ傾向を見せ

ると予測される。製鋼法は転炉法が 74.3％で、電気炉法が 25.7％であった。 最近 5 年間の粗鋼生産の推移を見てみると世界全体では 2001 年の 8.5 億/年か

ら 2005 年には 11.3 億ｔ/年と増大している。なかでも中国の成長によるところが

大きく 2001 年から 2005 年の間に 1 億 9,846 万ｔ増と突出した伸びを示した。 急成長が見込まれている所謂 BRICs はブラジルが 3,163 万 t（2001 年比 13.5％

増）、インドは 3,803 万ｔ（同 39.5％増）である。表 1 に５年間の粗鋼生産量を

示す。中国の伸びによるところ大であるが同地域のシェアは 2001 年の 32.2％が

2005 年には 42.9％と激増している。

表 1 世界の粗鋼生産量（千ｔ） 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 日本 102,866 107,745 110,511 112,717 112,471EU 158,497 158,686 160,479 168,338 164,097CIS 99,619 101,089 106,220 113,112 112,876中国 150,906 182,249 222,413 280,486 349,362アメリカ 90,104 91,587 93,677 99,681 93,899韓国 43,852 45,390 46,310 47,521 47,670その他 248,346 262,429 229,516 244,623 248,990合計 850,338 903,785 969,126 1,066,478 1,129,365

(内 BRICs) （263,884） (300,444) (346,789) (411,604) (485,222)

出典：2006 年 IISI 発表資料

出典：日本鉄鋼連盟統計

表 2 は、最終製品である普通熱延鋼材と特殊鋼熱延鋼材の推移である。普通熱延

鋼材には H 形大形形鋼、中小形形鋼、小形棒鋼、一般線材、中厚板、広幅帯鋼が

ある。特殊鋼熱延鋼材には構造用鋼、ステンレス鋼、バネ、軸受鋼がある。

Page 55

－ 42 －

表 2 銑鉄、粗鋼生産および主要鋼材生産実績推移（千ｔ） 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 粗鋼生産量 102,866 107,746 110,511 112,717 112,471

転炉鋼 74,442 78,533 81,355 82,956 83,627炉

別 電気炉鋼 28,424 29,212 29,156 29,761 28,844普通鋼 83,956 87,347 88,328 89,134 87,936鋼

別 特殊鋼 18,910 20,398 22,1823 23,583 24,535高炉銑鉄生産量 78,836 80,513 81,486 82,390 82,437普通鋼熱延鋼材 78,927 80,838 81,769 83,354 80,828

H 形・大型形鋼 6,206 5,876 5,613 6,033 5,267中小形形鋼 1,558 1,576 1,501 1,527 1,400小形棒鋼 12,056 12,430 11,644 11,442 11,121一般線材 2,401 2,056 1,883 1,808 1,815中厚板 9,320 9,066 10,154 11,326 12,153

主

要 鋼

種 広幅帯鋼 41,715 44,152 45,469 45,612 44,008

特殊鋼熱延鋼材 15,835 17,451 18,735 19,843 20,360 構造用鋼 6,087 6,688 7,329 7,863 8,559 ステンレス鋼 3,147 3,098 3,330 3,435 3,259 バネ、軸受鋼 1,008 1,099 1,099 1,276 1,394出典：経済産業省 経済産業局 調査統計部「鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計月報」

（１）転炉法 原料→ 溶鉱炉→ 転炉→ 連続鋳造→ 熱間圧延→ 冷間圧延→ 製品

原料は鉄鉱石、石灰石、コークスで、溶鉱炉での反応によって、銑鉄（Ｆｅ－

４％Ｃ）が製造され、銑鉄の一部が鋳物用の銑鉄として鋳物業界で使用される。

大部分の銑鉄は転炉で酸素吹きにより脱炭されて溶鋼となる。溶鋼を連続鋳造で

半製品に固めて、その後に圧延工程によって板材、棒材、線材等が製造される。

連続鋳造や圧延によって発生した工程内のスクラップは転炉で再使用されるが、

スクラップで使用される量は転炉法で製造される全体の量の 2％程度の約 160 万

ｔと思える。わずかに市中屑を使う場合もあるようである。

（２）電気炉法 スクラップ→ 電気炉→ 連続鋳造→ 熱間圧延→ 冷間圧延→ 製品

原料は 100％市中屑である。2005 には 2,884 万ｔが電気炉で使用された。製品

としては、小型棒鋼や軟鋼の線材が多く、高級な広幅帯鋼、バネや軸受鋼は製造

していない。 市中屑としては自動車（年間 400 万台の排出量がある）、建築・土木用材料、

造船や産業機械部品等、多数のものがある。市中屑は輸出入もあり、韓国を始め

旺盛な需要を背景に輸出は 758 万ｔで輸入は 18 万ｔである。 また市中屑の約 430 万ｔは、鋳鉄管（水道管等）や鋳物（鋳鉄、鋳鋼）製造に

Page 56

－ 43 －

使用される。 中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおりで

ある。

表３ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目 主要生産者 国 生産品目

新日本製鉄 日本 鋼、圧延

JFE スチール 日本 鋼、圧延

住友金属 日本 鋼、圧延

神戸製鋼所 日本 鋼、圧延

Acindar Industria Argentina de Aceros S.A. アルゼンチン 鋼

Siderar S.A.I.C. アルゼンチン 鋼

Corus Group plc イギリス 鋼

Riva Acciaio S.p.A. (Riva Group) イタリア 鋼

PT Krakatau Steel インドネシア 鋼

Ispat-Karmet Steelworks カザフスタン 鋼

Iron Ore Company of Canada カナダ 鋼

Québec Cartier Mining Co. カナダ 鋼

Hyundai INI Steel Co. 韓国 鋼

Pohang Iron and Steel Co. Ltd. 韓国 鋼

Sidenor Steel Products Manufacturing S.A. ギリシャ 鋼

Svenskt Stal AB スウェーデン 鋼

Aceralia Corporación Siderúrgica スペイン 鋼

Sahaviriya Group Corp. Ltd. タイ 鋼

Baoshan Iron and Steel Corp. 中国 鋼

Shagang Group Co. Ltd. 中国 鋼

Wuhan Iron and Steel Co. 中国 鋼

Gerdau AZA S.A. of Brazil チリ 鋼

Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH ドイツ 鋼

Salzgitter AG ドイツ 鋼

ThyssenKrupp Stahl AG ドイツ 鋼

Arctic Bulk Minerals A/S ノルウェー 鋼

Rautaruukki Oy フィンランド 鋼

Companhia Siderúrgica Belgo-Mineira ブラジル 鋼

Companhia Siderúrgica de Tubarão ブラジル 鋼

Companhia Siderúrgica Nacional (CSN) ブラジル 鋼

Usinas Siderúrgicas de Minas Gerais, S.A. ブラジル 鋼

Page 57

－ 44 －

Sollac Atlantique S.A. (Acelor Group) フランス 鋼

Mittal Steel USA 米国 鋼

National Steel 米国 鋼

U.S.Steel 米国 鋼

USX 米国 鋼

Complejo Siderúrgico de Guayana C.A. ベネズエラ 鋼

Siderúrgica del Orinoco C.A. ベネズエラ 鋼

Sider Corp. S.A. ペルー 鋼

Nova Hut s.p. (Ostrava) ポーランド 鋼

Trinecke Zelezarny ポーランド 鋼

Perwaja Steel Sdn. Bhd. マレーシア 鋼

Southern Steel Bhd. マレーシア 鋼

Iscor Ltd. 南アフリカ 鋼

Hylsamex, S.A. de C.V. メキシコ 鋼

ISPAT Mexicana, S.A. de C.V. メキシコ 鋼

Siderúrgica Lázaro Cárdenas-Las Truchas, S.A. メキシコ 鋼

Lipetsk ロシア 鋼

Lys'va ロシア 鋼

Mechel (Chelyabinsk) ロシア 鋼

Nizhniy Sergi ロシア 鋼

Nizhniy Tagil ロシア 鋼

Sibelektrostal ロシア 鋼

Zlatoust ロシア 鋼

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、国内各社ウェブサイト）

７．２ リサイクルの現状と評価 地球環境負荷の低減、省資源・省エネルギーの観点から、材料のリサイクルの

徹底が強く叫ばれている。特に、鉄鋼材料については、国内の鉄蓄積量は 12 億

ｔを超え、それに伴ってスクラップの発生量は年間 5,000 万 t を超えるレベルに

達している。さらに 2010 年にはスクラップの発生量は、6,000 万ｔを超えると推

定されている。従ってこれらスクラップの発生量・蓄積量の増大に対応し、今後

もスクラップを多量にリサイクルしてゆくために、環境に調和した溶解技術とト

ランプエレメントへの対策技術の進展が求められている。 スクラップをリサイクルしてゆく上での大きな課題として、精錬では除去され

にくいトランプエレメントの対策が挙げられる。特に銅は鋼製品の品質に悪影響

を及ぼすことから、銅を含有するスクラップのリサイクルを阻害することになる。 例えば鉄スクラップのなかにある銅は、自動車のモーターやハーネスに多く使

Page 58

－ 45 －

用されているが、精錬しても除去しにくく、循環性元素である。銅が鉄鋼材料の

中に混入すると、熱間加工性の阻害や溶接部高温割れの原因となる。悪影響の生

じない濃度はおおむね 0.3％以下である。今後はモーター類等比較的銅が多く含

まれたスクラップが増加すると見られ、薄めるために使用する良質スクラップが

大量に必要になる。 今後は、トランプエレメントの無害化技術と事前分別・除去や製綱圧延技術等

との組み合わせにより、スクラップのリサイクル拡大が行われていくと思われる。 鉄鋼のリサイクルは、2005 年と.2004 年で特に変化はない。鉄鋼の使用済み鋼

材は、電気炉法で再利用されるし、転炉法でも、工程内で発生した鋼材が再利用

されている。さらには鋳鉄や鋳鋼も、使用済み鋼材が使用され、リサイクル率は

90％程度と思われる。

Page 59

鉄　（Ｆｅ）

2005年

ベー

ス単

位：千

トン

＜原

料＞

＜主

要応

用製

品＞

＜リ

サイ

クル

＞

（工

程内

でリ

サイ

クル

）　

　　

スク

ラッ

プ輸

出7,5

76

スク

ラッ

プ輸

入181

鉄鉱

石粗

鋼112,4

71

普通

鋼熱

延鋼

材80,8

28

*市

中屑

1,6

00

転炉

鋼83,6

27

①電

気炉

法の

100％

33,1

43

電気

炉鋼

28,8

44

Ｈ形

大形

形鋼

5,2

67

（建

築、

土木

用）

28,8

44

中小

形形

鋼1,4

00

（建

築、

土木

用）

②鋳

物（鋳

鉄管

・鋳

物）

輸出

　110　

輸入

562

小型

棒鋼

11,1

21

（自

動車

部品

、産

業機

械部

品）

に

リサ

イク

ルさ

れる

一般

線材

1,8

15

（軟

鋼線

）4,2

99

その

他中

厚板

12,1

53

（造

船用

､産業

機械

部品

）鋳

物用

銑鉄

621

広幅

帯鋼

44,0

08

（自

動車

用鋼

板、

家電

用鋼

板）

（鋳

鉄管

・鋳

物用

等）

特殊

鋼熱

延鋼

材20,3

60

**

構造

用鋼

8,5

59

（自

動車

部品

、硬

鋼線

、ピ

アノ

線）

ステ

ンレ

ス鋼

3,2

59

（自

動車

用部

品）

鋳物

製造

4,2

99

バネ

、軸

受鋼

1,3

94

（自

動車

用部

品、

産業

機械

用）

合計

101,1

88

輸出

35,2

00

輸入

5,8

23

出典

：経

済産

業省

:「鉄

鋼・非

鉄金

属・金

属製

品統

計月

報」

日本

鉄鋼

協会

統計

資料

「鉄

鋼需

給の

動き

」鉄

源協

会H

P「鉄

源需

給最

新情

報」

*普

通鋼

用粗

鋼と

して

は87,9

36千

ｔ**

特殊

鋼用

粗鋼

とし

ては

24,5

35千

ｔ

＜中

間製

品＞

＜最

終製

品＞

鉱石

埋蔵

量（Res

erve

)　79,0

00百

万トン

（U

SG

S：M

CS 2

006）

－ 46 －

Page 60

鉄（

Fe）

リサイクルの現状

利用形態

リサイクルの現状

備考

形態

量（注①）

リサイクルの実態

リサイクルの

リサイクル率

評価（

A～

G)

（注④）

(t)

サイクル（注②）

（注③）

・電気炉に鋼材

使用済み・電気炉に鋼材

リサイクル業者

（５～

20年）

90％以上

Ｇリサイクル材が電気炉に

Ｈ形大形形鋼　として再使用

鋼材

　として

2972万ｔ

使用される。

中小形形鋼

・転炉法には工

　が使用される

電気炉は

100％リサイク

小型棒鋼

　程内リサイク

・転炉に

160万ｔ

ル材が使用される。

一般線材

　ル材が再使用

　が使用される

中厚板

工程内で発生したリサイ

広幅帯鋼

クル材は転炉で使用さ

特殊鋼熱延鋼材

　　〃

リサイクル業者

（５～

20年）

90％以上

Ｇれる。

構造用鋼

ステンレス鋼

バネ、軸受鋼

注①の量の単位：

③現状評価

④リサイクルのボトルネック

(　）は使用量純分ｔ

A.応用製品が消耗品である

と、解決の難易度

その他は発生量純分ｔ

B.添加物として使用されている

毒性、保管の危険性の有無等

C.リサイクルの流通システムがない

②サイクル：

D.効果的なリサイクル技術がない

(　）内は推定耐用年数

E.経済性がない

その他は実リサイクル年数

F.需要開発が十分にされていない

G.その他

主な応用製品

普通鋼熱延鋼材

使用済みの存在形態

リサイクル形態

－ 47 －

Page 61

８ マグネシウム (Mg)

Page 62

－ 49 －

８．マグネシウム（Mg） ８．１ マテリアルフロー分析

マグネシウムは、1808 年に英国の H. Davy により発見され、1896 年にドイツ

でカーナライトを用いた塩化マグネシウムの電解工場が稼動を開始し、工業化が

始まった。アルミニウム、チタンと並び、比較的新しい金属材料である。 マグネシウムは、地球上で 8 番目に豊富な元素(クラーク数 8)であり、地殻の

約 2.5%を占めている。生体必須元素(少量元素)で、人体に約 19g 存在する。マグ

ネシウム及びその化合物は、各種の鉱物として広く分布している。海水中にも

Mg 元素として約 0.13%溶解しており、800t の海水から約 1t のマグネシウムが採

取できる。マグネシウムの原料として使用される主な化合物は、マグネサイト(Mg含有量 28％)、ドロマイト(Mg 含有量 13t)、カーナライト(Mg 含有量 9%)、蛇紋

岩(Mg 含有量 26%)、海水(Mg 含有量 0.13%)、鹹水(通常の海水より塩分を多く含

む水、Mg 含有量 0.7～3%)などである。これらのマグネシウム資源は事実上無尽

蔵と考えられている。 マグネシウム製錬は、中国、カナダ、イスラエル、米国、ロシア、ノルウェー、

フランスなどで行なわれている。最近のマグネシウム地金生産は、とりわけ中国

の伸びが顕著で、最近は世界の７４%近くを占めるに至っている。国内のマグネ

シウム製錬は、戦前は軍需産業、特にアルミニウムと並んで航空機用重要物資と

して生産が奨励され、当時約 10 社がマグネシウムの製錬を行っていたとされて

いる。終戦とともに消滅したマグネシウム産業は、1955 年に再開され、ドロマイ

トや海水を原料として製錬が行なわれていた。特にアルミニウム産業の発展に伴

い、アルミニウム合金添加剤用途のマグネシウムの生産は順調に伸び、1988 年に

は国内のマグネシウム製錬能力は年間 23,000t に達していた。その後、海外との

製錬コストの差など主に経済的な理由から、1994 年をもって国内のマグネシウム

製錬は中止され、1990 年代後半からは中国からの開発輸入が中心となり、現在に

至っている。 ＜需要＞

2005 年度のマグネシウムの需要は前年度より微減の 45,978t（前年度比▲

0.2%）となった。 全体需要の構成としては、添加剤向が 65.７％、ダイカスト、射出成型など構

造材分野が 26.8%、粉末・その他向が 6.7%、輸出向が 0.8%となっている。 変化状況について、需要分野別にみると、全体の 39.8%を占めるアルミ合金向に

ついては、安定的な推移となり 18,312t と前年比▲4.3%に落ち着いた。一方需要

が好調な鉄鋼向脱硫用には前年比 34.4％の 9,922t となった。ノジュラー鋳鉄向

については▲39.7%の 1,534t と通常通りのレベルに戻った。添加剤向が構成差は

あるものの微減となったのに対し成長を続けている構造材分野については 3 年連

続で 12,000t の需要を維持し、前年比 2.0%増の 12,329t となった。内訳としては

ダイカスト向が前年比 3.2%増の 9,633t、中国に量産部分が移転した携帯電話や

Page 63

－ 50 －

ノートパソコン向で厳しい環境が続くと見られていた射出成型向だが、生産体制

の整備が進むに伴う鋳造技術の再見直という要因もあり、1,565t と横ばいに推移

した。今後も堅調に進むと見られている。その他の合金（展伸材含む）は 1,051tと微減、鋳物については▲17.5%の 80t となった。

概ね、安定的に推移しているが主な需要分野である自動車用において欧州に比

して大型部品への適用が遅れていることもあり、今後も堅調な傾向で推移すると

予測される。 2006 年の需要予測だが、IMA（国際マグネシウム協会）国際会議発表により、

アルミ合金を４～５％、ダイカストを８～10％、その他を１～２％の伸びと想定 前年比約 5％増の 457 千トンとしている。（05 年実績 435 千トン）

表１ マグネシウムの国内需給推移 （単位：t ） 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 200５年

輸入 37,805 41,496 49,425 52,402 47,810 供給計 37,805 41,496 49,425 52,402 47,810 国内需要

構造材料 8,539 10,923 12,483 12,084 12,329 合金添加剤等 22,179 24,111 23,716 29,594 30,188 防食･その他 2,397 3,239 5,439 4,093 3,066 合計 33,115 38,273 41,638 45,771 45,583 輸出 1,160 240 180 313 395 需要計 34,275 38,513 41,818 46,084 45,978

(財務省貿易統計、工業レアメタル 2002,2006) 中間生産物に係る世界の主要生産者及び生産品目は次のとおりである。

表２ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目

主要生産者 国 生産品目

Norsk Hydro Canada Inc. カナダ マグネシウム

Taiyuan Tongxiang Magnesium Metal Co. Ltd. 中国 マグネシウム

Wenxi Yinguang Magnesium Group 中国 マグネシウム

Huayu Interprises (Group) Ltd. 中国 マグネシウム

U.S. Magnesium Corp. 米国 マグネシウム

Dead Sea Magnesium Ltd. イスラエル マグネシウム

Societa Italiana Magnesio S.p.A. (INDEL) イタリア マグネシウム

Ust-Kamenogorsk titanium-magnesium plant カザフスタン マグネシウム

Norsk Hydro Magnesium GmbH ドイツ マグネシウム

Page 64

－ 51 －

Norsk Hydro A/S ノルウェー マグネシウム

Pechiney Electrométallurgie フランス マグネシウム

Avisma plant ロシア マグネシウム

Solikamsk plant ロシア マグネシウム

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」） ８．２ リサイクルの現状と評価

最も需要量の多いアルミニウム合金用添加剤の分野では、アルミニウム合金元

素としてリサイクルされている。但し、マグネシウムはイオン化エネルギーが低

いため酸化されやすく、ドロスなどの形で滅失も多い。一例として、UBC (Used Beverage Can)をアルミニウム飲料缶に再生する場合、マグネシウム新地金を加

え、成分調整を行っている。 ダイカスト製品は、製造工程で湯道･鋳型方案部など平均約 50%程度の工程く

ずが発生する。薄肉の製品ほど工程くずは多く発生し、携帯電話筐体の場合、溶

解量の 80%近くが工程くずとなる。これらの工程くずはすべて原料として再利用

される形でリサイクルされている。新たな用途として需要が拡大している携帯電

話、ノートパソコン、自動車部品など、使用済みダイカスト･射出成型品の回収方

法、再生技術等が、リサイクルを進めるための課題となっている。

Page 65

マグ

ネシ

ウム

（Ｍ

ｇ）

２０

０5年

ベー

ス、

単位

：ｔ

＜原

　　

　料

＞＜

中間

製品

＞＜

最終

製品

＞＜

主応

用製

品＞

＜リ

サイ

クル

＞

マグ

ネシ

ウム

地金

鋳物

製品

航空

機部

品ギ

アボ

ック

ス、

他リ

サイ

クル

なし

輸入

量23

,974

需要

量80

　　

中国

22,7

07　

　　

カナ

ダ1,

224

自動

車部

品ハ

ンド

ル芯

金工

程屑

のみ

リサ

イク

ル

　　

　そ

の他

44シ

リン

ダヘ

ッド

カバ

ー

ダイ

カス

ト製

品シ

ート

フレ

ーム

マグ

ネシ

ウム

合金

地金

需要

量9,

633

オイ

ルパ

ン

輸入

量11

,553

ブラ

ケッ

ト類

､そ

の他

　　

中国

10,6

88　

　　

カナ

ダ2

マグ

ネシ

ウム

合金

地金

ノー

トPC

筐体

工程

屑の

みリ

サイ

クル

　　

　ノ

ルウ

エ75

5射

出成

型品

　　

　そ

の他

108

需要

量1,

565

携帯

電話

筐体

工程

屑の

みリ

サイ

クル

マグ

ネシ

ウム

粒･粉

家電

製品

デジ

カメ

筐体

等工

程屑

のみ

リサ

イク

ル

輸入

量12

,072

　　

　中

国11

,772

展伸

材電

動工

具筐

体工

程屑

のみ

リサ

イク

ル

　　

　ロ

シア

290

マグ

ネシ

ウム

粒･粉

需要

量1,

051

　　

その

他10

鞄･ケ

ース

部品

工程

屑の

みリ

サイ

クル

マグ

ネシ

ウム

くず

輸入

量45

8ア

ルミ

合金

添加

剤ア

ルミ

ニウ

ム合

金材

料ア

ルミ

屑と

して

リサ

イク

ル

　　

　台

湾32

7需

要量

18,3

12　

　　

中国

49　

　そ

の他

81鉄

鋼脱

硫材

鉄鋼

材料

鋼材

屑と

して

リサ

イク

ル

需要

量9,

922

マグ

ネシ

ウム

製品

輸入

量21

1鋳

鉄添

加剤

ノジ

ュラ

－鋳

鉄鉄

屑と

して

リサ

イク

ル

　　

　米

国　

129

需要

量1,

534

　　

　中

国72

　　

　そ

の他

10非

鉄金

属製

錬添

加剤

チタ

ン、

ジル

コニ

ウム

リサ

イク

ルな

し

需要

量42

0

防食

材、

その

他鉄

鋼構

造物

用防

食ア

ノー

ドリ

サイ

クル

なし

マグ

ネシ

ウム

中間

製品

等需

要量

3,06

6輸

出量

916

　　

　粒

･粉

465

台湾

､中

国

　　

　合

金地

金38

8韓

国

　　

　く

ず･他

57英

国、

他

2．出

典：

財務

省貿

易統

計、

工業

レア

メタ

ルV

ol.1

22(2

006)、

USG

S、「

マグ

ネシ

ウム

」　

日本

マグ

ネシ

ウム

協会

１．

鉱石

埋蔵

量(R

eser

ve)　

　2,2

00百

万トン

　　

（U

SG

S：M

CS 2

006)

－ 52 －

Page 66

マグネシウム（Ｍｇ）

リサイクルの現

状

主な応用製品

利用形態

リサイクル

備考

形態

推定量

リサイクル実態

推定使用

リサイクル

現状評価

Ton／

年年数

率　％

航空機部品

ギヤボックス等

廃ヘリコプタ、エンジン等

　不明

リサイクルなし

300

C自動車部品

ハンドル芯金

廃車

マグネシウム部品の

シリンダヘ

ッドカバー

廃エンジン

採用が最近であり、

シー

トフレー

ム廃車

　不

明リサイクルなし

100

G使用済み品がほとん

オイルパン

廃エンジン

どない

ブラケット類､そ

の他

廃車

ノー

トPC

筐体

廃パソコン

　不明

技術は完成したとの情報あり

5～10

0C

,D実用化の情報なし

携帯電話

筐体

廃携帯電話

　不明

リサイクルなし

30

C,D

家電

製品

筐体

廃家電製品

　不明

リサイクルなし

5～10

0C

,D電

動工

具筐体

廃電動工具

　不明

リサイクルなし

5～10

0C

,D鞄

･ケ

ース

部品

廃鞄

　不明

リサイクルなし

5～10

0C

,Dアルミ添加剤

アル

ミニ

ウム

合金

アルミ合金くず

　－　

リサイクルなし

　－　

0B

アルミ屑

としてリサイクル

鉄鋼脱硫材

鉄鋼

材料

鉄くず

　－　

リサイクルなし

　－　

0B

鉄屑としてリサイクル

鋳鉄

添加

剤鋳鉄

鉄くず

　－　

リサイクルなし

　－　

0B

鉄屑としてリサイクル

製錬

添加

剤チタン

チタンくず

　－　

リサイクルなし

　－　

0B

ジルコニウム

ジルコニウムくず

　－

　リサイクルなし

　－

　0

B防

食ア

ノー

ド犠牲陽極

（滅失

)　－　

リサイクルなし

　－　

0A

　　　　　　　現状評価：

A．

応用製品が消耗品

B．

添加剤として使用

C．

リサイクル流通システムが未整備

D．

効果的なリサイクル技術がない

E．

経済

性がない

F．需要開発が不十分

G．

その他

使用済み品の形態･量

リサイクル形態

－ 53 －

Page 67

９ 錫 (Sn)

Page 68

－ 55 －

９．錫（Ｓｎ） ９．１ マテリアルフロー分析

錫は古代より知られている元素であり、錫と銅から作られる青銅は古代から

用いられていた合金の一つである。硬いが容易に鋳造することができる性質を

持つ青銅は、現代においてもベアリングやバルブ、あるいは機械の部品材料と

して用いられている。最近では電子材料や電子部品にも使用されている。 錫の原料は錫石 (SnO2)であるが、その他に WO3, S, Cu, Pb, Fe 等を含むこ

とがあるのでこれら不純物を溶解前にできるだけ除去する。Sn は比較的卑な

ため、溶錬のときにスラグに入り易く Fe との分離が難しいので、２段階に分

けて還元溶錬を行う。まず第１段の鉱石溶錬では歩留を考えず品位の高い粗錫

（Sn90％）を得る。この際電気炉、反射炉が用いられ、スラグは Sn を 10～15％を含む。次にスラグにコークスや石灰石を加えて強還元し、粗錫（Sn90％）

とする。粗錫を小型反射炉で不純物を溶離して錫とする。この際電解精錬を行

うこともある。 日本では、以前は錫石からの製錬を行っていたが現在は行っておらず、廃メ

タル、錫滓、ドロス、煙灰などから 650－750ｔ /年程度のリサイクル製錬が行

われている。一方、インドネシア、中国、マレーシア、タイから金属錫（錫塊

＋くず）として約 34,000ｔ /年、その他、棒・線材として約 1,500ｔ /年、錫合

金として約 500ｔ /年、錫製品として 300ｔ /年が輸入されている。 最終製品は多くの分野で使用されている。ブリキは鉄板に Sn をメッキした

もので，缶詰などに使用されている。錫は鉄よりイオン化傾向が小さいので溶

け出しにくいことにより鉄を保護するが、ブリキに穴があいてしまうと中の鉄

が溶け出してしまう。最近は鉄板の錫メッキはかなり減少し、Zn メッキが大

半を占める。 錫の融点は 232℃と低く、電子･電気部品産業では融点の低い接合剤として

Sn-Pb はんだ（Sn:63%のとき、融点は 183℃）が多用されてきた。しかし Pbに有害性があるため、最近は純 Sn はんだを使用したり、Sn-Ag-Cu 系などの

Pb フリーはんだの研究開発と実用化が行われている。 電子部品のリードフレームに使用されるリン青銅は、Cu－Sn－P の組成で

ある。展伸材としては Sn は 3～8％で P は 0.2％でばね用に用いられている。 鋳物用合金中の含有量は、Sn5～25％、P0.05～0.5％で、耐食性と耐磨耗性

が優れている。青銅中の Sn 含有量は 5～25％で、錫の含有量が多くなるほど

硬度が高くなる。軸受合金には、ホワイトメタル（Sn90％）やアルミ軸受合

金の需要があるが、最近では軸受合金の需要は少ない。 最近は錫の応用製品としての液晶パネルやプラズマパネルの需要が増加し

ている。それらのパネルには帯電防止の目的で ITO（In-Sn-O の組成）透明電

極が使用されていて、Sn が含有されている。ITO は液晶にもプラズマにも使

用されている。しかしながら、パネルの ITO ガラス膜はごく薄く、平面ディ

スプレイ 1 台当たりの使用量はごく僅かである。

Page 69

－ 56 －

中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次

のとおりである。

表 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目 主要生産者 国 生産品目

三菱マテリアル 日本 錫

住友金属鉱山 日本 錫合金、化合物

三井金属鉱業 日本 錫

太陽鉱工 日本 錫化合物

本城ケミカル 日本 錫化合物

Baseresult Holdings Ltd. イギリス 錫

PT Koba Tin インドネシア 錫

PT Tambang Timah Tbk インドネシア 錫

Akchatau mining-beneficiation complex カザフスタン 錫

Thailand Smelting and Refining Co. Ltd. タイ 錫

Laibin Smelter 中国 錫

Yunnan Tin Industry Co. 中国 錫

Grupo Paranapanema S/A ブラジル 錫

EuroZinc Mining Corp. ポルトガル 錫

Novosibirsk smelter ロシア 錫

Podol'sk smelter ロシア 錫

Ryazan smelter ロシア 錫

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、 新金属データブック 2002、国内各社ウェブサイト）

９．２ リサイクルの現状と評価 ブリキは、Sn を取り出すことはなく鉄板として回収される。はんだは Pbフリー化のために需要が増加しており、電子･電気基板を収集･処理する業者が

一部を回収して製錬所に戻り、リサイクルされている。電子部品や伸銅品に使

われるリードフレームについても Sn を取り出すことなく Cu 合金として回収

されている。青銅鋳物は、鋳物としてリサイクルされているが鋳物から Sn を

取り出すことはない。軸受合金や電線の錫メッキも Sn を取り出すことなく、

軸受合金や電線として回収される。 ITO の透明電極はディスプレイパネルやアモルファスシリコン太陽電池で

ありこれらが使用済み品となる。液晶テレビやプラズマテレビは最近市場に出

された製品であって、使用済み品が出回りはじめるところである。メーカーで

は生産台数の伸び率が大きく、今後さらに市場の拡大が期待されている。 従って、ブリキ、リードフレーム、青銅鋳物、軸受合金などはそれぞれが回

Page 70

－ 57 －

収されて鋼板、鋳物、軸受合金などに Sn を取り出すことはないが回収されて

いる。ITO における Sn は、平面ディスプレイ 1 台あたりの使用量が少ないた

めにコスト的な観点から回収の対象となりにくく、今後の課題である。 ITO製造工程で発生する工程ロス分の Sn 含有物が製錬所に集荷されリサイクルさ

れている。

Page 71

－ 58 －

錫（Sn）

2005年ベ

ース

量

の単位

：（）内は

Sn純分ｔ

＜原料＞

＜中間製

品＞

＜最終製

品＞

＜主要応

用製品

＞

＜リサイ

クル＞

1.鉱石埋

蔵量

(Reserves)

6,100

百万ｔ

(c)

2.出典

(a)日

本鉱業

協会資

料

(d)工

業レア

メタル

(b)日

本貿易

月表

(e)レ

アメタ

ルニュ

ース

(c)USGS：

MCS 2006

(f)業

界ヒア

リング

廃メタル、ドロス、煙灰として回収

製錬工程

電子部品・伸銅品

輸入錫

ブリキ

はんだ

ITO（透明電極）

化成品

鋳物、軸受合金

電線

輸出

（Sn

メッキ缶、

Snメッキ鋼板）

（はんだ；

Sn70

％）

（ﾘｰﾄﾞﾌﾚｰﾑ；

りん青銅

Cu-

Sn-P）

（In

SnO；

液晶・プラズマパネル）

（有

機錫

；塩

化ビ

ニー

ル安

定剤

、塩化

Sn、酸化

Sn他）

（青

銅鋳

物；

Sn5～

25%、

ア

ルミ軸受合金

Sn90

%等）

（電線用

Snメッキ）

186t

(a)

リサ

イク

ル無

し（

銅合

金

として回収）

リサイクル無し（塩ビとして回収）

減少傾向（合金として回収）

リサイクル無し（電線として回収）

製造工程の

Sn含有物リサイ

クルあり

754t

(a)

33,7

00t

(a)

鋼板として回収

高純度品

（

99.9

95%以上）

一般品、高純度品

（99

.85%

以上）

廃メタル、錫滓、

ドロス、煙灰等

日本

では

、錫

石

(SnO

2)か

らの

製錬

は、現在行っていな

い

12,0

00t

(f)

3,00

0t

(f)

6,00

0t

(f)

500t

(f)

5,00

0t

(f)

数十

t (f)

Page 72

－ 59 －

錫（

Sn）

リサイクルの現状

20

05年

ベー

ス

使用済み品の存在形態

リサイクル形態

主な応用製品

利用形態

形態

量（注①）

リサイクルの実態

リサイクルのサイ

クル(注

②)

リサイクル

率

リサイクル現

状評価（A～

G）

(注③)

備考

(注④)

はんだ

低融点合金

使用済み電子

機器等のはん

だ付け

(12,000t)

廃機械類のリサイク

ル

(10年)

（少量）

G Pb

フリー化の

ため、需要は増

加すると推定

ブリキ、メッキ

メッキ

鋼板、缶

のメッ

キ（鋼板はＺｎ

メッキが主流）

(5,000t)

鋼板として、メッキ

錫滓としてリサイク

ル

食品用缶；数ヶ月、

機械類；10

年

（少量）

G 亜鉛メッキの

増加により、錫

メッキは減少

電子部品・伸銅品

合金

ﾘーﾄ゙ﾌﾚー

ﾑ等

(3,000t)

電子部品中の有価物

の回収に伴って回収

（10

年）

（少量）

G 電子部品中の

有価物回収に

依存

ＩＴＯ

透明電極

ＩＴＯ薄膜（

液

晶やプラズマ

パネル）

(数十

t)

ＩＴＯターゲットの

回収・製錬処理

（5～

10年）

（少量）

E 製造工程の

Sn

含有物リサイ

クルあり

化成品

化合物

廃塩化ﾋ゙ﾆーﾙ

(6,000t)

塩化ビニールとして

回収

(3～10

年)

0％

E

鋳物、軸受合金

合金

使用済み機械

に組み込まれ

ている金属

(-)

合金としてリサイク

ル

(5年)

0％

E 減少傾向

電線

メッキ

廃電線のメッ

キ

(500t)

電線としてリサイク

ル

（長期間）

0％

E

(注

) ①業界ヒアリングの概数

③現状評価：

④ﾘｻｲｸﾙの

ﾎ゙ﾄﾙﾈｯｸと

解決の難易度

（ ）内は使用量純分

t A.応用製品が消耗品である

E.経済性が無い

毒性、保管の危険性の有無など

B.添加剤として使用されている

F.需要開発が十分になされていない

②サイクル：

C.ﾘｻｲｸﾙの

流通ｼｽﾃﾑが無い

G.その他

（ ）内は推定使用年数

D

.効果的なﾘｻｲｸﾙ技術が無い

Page 73

10 ニッケル (Ni)

Page 74

－ 61 －

１０．ニッケル（Ni）

１０．１ マテリアルフロー分析 ニッケルの主要用途は、ステンレス鋼、特殊鋼、メッキ板、磁性材料、非鉄合

金、電池、触媒等多岐にわたり、それらは石油・化学プラント、自動車、産業用

機器、家電、電子機器、通信機器、石油精製等、多方面に使用されている。

ニッケルの需給は、ニッケル地金、フェロニッケル、酸化ニッケル、ニッケル

粉の分野からなっている。表１に 2001～2005 年のニッケルの日本の供給推移を示

す。

2005 年の日本のニッケル需給については、ニッケル地金、フェロニッケル合わ

せて対前年減少となった。ニッケル地金では 2005 年の供給は 79,516ｔ（Ni 純分

以下特記無い限り同様）と対前年比 5,120ｔの減となった。

フェロニッケルは 2005 年の供給は 89,897ｔとほぼ前年並みであった。ステン

レス生産は表 2 のとおり 3,259 千ｔと 2003 年ベースまで落ち、一方ニッケル価格

が 2003 年の 3 ドル台（＄/lb）から 2005 年には 6～8 ドル台まで上昇したことか

らステンレスの材質がニッケル系ステンレス（300 系）からクロム系ステンレス

（400 系）へのシフトしたことによりクロム系ステンレスの生産比率が増加した。

その結果フェロニッケル国内需要は前年度より更に減少したが 2005 年の輸出は

前年20,633ｔに対し22,573ｔと 1割増加となったため供給量には大きな差はなか

った。

酸化ニッケルも同じくステンレス鋼の材質変更により 2005年の供給は 57,287t

と前年比 3,980t の減少となった。

ニッケル粉の 2005 年の輸入は 9,303ｔで前年（9,952ｔ）より若干減少した。

これは需要が減ったと言うよりも前年度輸入が前々年度比 29％増と異常に伸び

たところから在庫調整が行われたものと思われる。ニッカド電池、ニッケル水素

電池の生産数量は減少しているが、ニッケル水素電池向け材料はハイブリッド電

気自動車の増産計画が報道されているように今後の需要増に期待がかかる。

表１ ニッケルの供給推移 （単位：純分ｔ） 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

生産量 32,526 32,297 34,942 32,677 29,794 輸入量 28,139 40,413 53,611 51,959 49,722

ニッケル

地金 計 60,655 72,710 88,553 84,636 79,516

生産量 68,113 74,418 74,804 73,655 76,390 輸入量 12,732 14,017 11,993 15,569 13,507

フェロ

ニッケル 計 80,845 88,435 86,797 89,224 89,897

Page 75

－ 62 －

生産量 49,600 48,950 52,700 60,300 56,700 輸入量 708 885 915 967 587

酸化

ニッケル 計 50,308 49,835 53,615 61,267 57,287

ニッケル粉 輸入量 8,246 9,680 7,734 9,952 9,303 合計 200,064 220,660 236,699 245,079 236,003

（出典：工業レアメタル 2006、日本貿易統計） 表２ ステンレス鋼生産実績 （単位：マテリアル t）

2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 ステンレス 3,137,844 3,096,250 3,328,366 3,434,778 3,258,513ニ ッ ケ ル 系

ステンレス 2,139,335 2,149,630 2,253,239 2,225,145 2,019,225

中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおりで

ある。

表３ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目

主要生産者 国 生産品目

住友金属鉱山 日本 ニッケル地金、フェロニッケル

東京ニッケル 日本 酸化ニッケル

日本冶金 日本 フェロニッケル

大平洋金属 日本 フェロニッケル

Falconbridge Limited カナダ ニッケル地金

Inco Limited カナダ ニッケル地金、酸化ニッケル

Sherritt カナダ ニッケルブリケット

BHP Billiton オーストラリア 酸化ニッケル、ニッケルブリケット

Mineral Resources オーストラリア ニッケルブリケット

Société Métallurgia le Nickel (SLN) ニューカレドニア フェロニッケル

Jinchuan Nonferrous Metals Corp. 中国 ニッケル

Chengdu Electro-Metallurgy Factory 中国 ニッケル

Stillwater Mining Company 米国 ニッケル

ASARCO LLC 米国 ニッケル

INCO Europe Ltd. イギリス ニッケル

Société Métallurgia le Nickel (SLN) フランス ニッケル

Falconbridge Limited ドミニカ フェロニッケル

Cerro Matoso コロンビア フェロニッケル

OM Group, Inc.（旧 Outokumpu） フィンランド ニッケル地金

Page 76

－ 63 －

MMC Norilsk Nickel ロシア ニッケル地金

Anglo American Platinum Corp. Ltd. 南アフリカ ニッケル地金、ニッケルブリケット

Companhia Niquel Tocantins ブラジル ニッケル地金

CODEMIN S.A. ブラジル フェロニッケル

Korea Nickel Corp. 韓国 ニッケル地金

PT Aneka Tambang Tbk インドネシア フェロニッケル

PT International Nickel Indonesia Tbk インドネシア ニッケルマット

Loma de Níquel C.A. ベネズエラ フェロニッケル

Larco G.M.M. S.A. ギリシャ フェロニッケル

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、JOGMEC「メタルマイニング・データブック 2005」、工業レアメタル

2006、合金鉄年鑑 2006、新金属データブック 2002、国内各社ウェブサ

イト） また、我が国企業による海外投資の状況は次のとおりである。 表 4 我が国企業の海外投資状況（操業中のプロジェクト）

現地法人名 (及び鉱山名)

所在地域 主たる株主 生産品目

Ｐ．Ｔインコ （ ソ ロ ア コ 鉱

山）

インドネシア・

スラウェシ島 住友金属鉱山他日本側 4 社

21.27%、インコ社 58.73%、

その他 20%

ニッケルマット

リオツバ・ニッ

ケル・マイニン

グ（リオツバ鉱

山）

インドネシア・

パラワン島 大平洋金属 36%、双日 4%、

M.T.V.REALITY40%、その

他 20%

ニッケル鉱石

タガニート・マ

イニング（タガ

ニート鉱山）

フィリピン・ミ

ンダナオ島 大 平 洋 金 属 33.5% 、 双 日

1.5%、ヒナトワン社 65% ニッケル鉱石

コーラルベイ フィリピン・パ

ラワン島 住友金属鉱山 54%、三井物産

18%、双日 18%、リオツバ・

ニッケルマイニング 10%

NiCo 混合硫化物

（出典：JOGMEC「メタルマイニング・データブック 2005」、国内各社ウェブ

サイト）

Page 77

－ 64 －

１０．２ リサイクルの現状と評価

① ステンレス鋼、特殊鋼

錆び難い・化学物質に強い鋼材の一つとして石油・化学等の設備、LNG タ

ンカー等の主として産業用設備から現在は家庭用品の中に至るまで幅広く

として使用され、使用後はスクラップとして殆どが回収されている。

② 電池

ニッケル水素電池とニッカド電池で資源有効利用促進法により回収され

ている。電池リサイクル事業団体である有限責任中間法人ＪＢＲＣによれ

ば、2005 年の回収率は 77％であった。今後ハイブリッド電気自動車を始め、

大容量二次電池にはニッケル水素電池が主流を占めると思われ、これらは

原則全て回収されることから電池の回収率は益々高まると推測される。

③ 触媒

石油精製の水素化脱硫触媒として直接脱硫と間接脱硫触媒があり、直接

脱硫触媒はほぼ全量がリサイクルされてフェロニッケルの原料とされてい

る。間接脱硫触媒はリサイクルメリットが少なく、ストックされている。

油脂加工、石油化学、リフォーミング用触媒はニッケル含有量が高く、ほ

ぼ全量集荷・リサイクルされている。

④ 磁性材料

電気・電子機器部品に使用されるアルニコ磁石（Al-Ni-Co）で、リサイ

クル業者等により 70％近くリサイクルされ、特殊鋼の原料となる。

⑤ メッキ材料

メッキ材料としては自動車や自転車等がスクラップとなる。スクラップは

ニッケルとして再生されることなく、母材としてリサイクルされているも

のがほとんどである。

Page 78

2005年

ベー

ス　

単位

：(　

)はN

i純分

ｔ、そ

の他

はマ

テリ

アル

t＜

原料

＞＜

中間

原料

＞＜

最終

製品

＞＜

主要

応用

品＞

＜リ

サイ

クル

＞硫

酸ニ

ッケ

ル＊

生産

量2,1

00

輸入

量（1,3

39)ﾌ

ｨﾝﾗﾝ

ﾄﾞ(9

79)他

(360)

ニッ

ケル

マッ

トニ

ッケ

ル地

金メ

ッキ

自動

車・自

転車

メッ

キ板

・材

輸入

量106,4

32（77,6

95）

生産

量(2

9,7

94)

(3,2

43)

輸入

国イ

ンド

ネシ

ア94,2

95（68,8

35）

輸入

量(4

9,7

22)

触媒

石油

精製

使用

済触

媒オ

ース

トラ

リア

12,1

37（8,8

60）

ﾉﾙ

ｳｪｰ

(7,5

60)

(1,4

34)

ロシ

ア（7,1

72)

磁性

合金

・非

鉄合

金ラ

ジオ

・テ

レビ

スピ

ーカ

ー・モ

ータ

ー中

国(7

,042)

(2,8

32)

その

他(2

7,9

48)

電子

部品

リー

ドフ

レー

ム・バ

ネ

ニッ

ケル

粉電

池携

帯電

話・パ

ソコ

ン電

極輸

入量

(9,3

03)

(4,4

84)

英国

(4,3

18)

カナ

ダ(4

,336)

その

他(6

49)

酸化

ニッ

ケル

その

他フ

ェラ

イト・磁

気カ

ード

リサ

イク

ルな

し生

産量

（56,7

00）

(6,8

87)

輸入

量（587）

輸出

オー

ストラ

リア

（396）

フェ

ロニ

ッケ

ル（22,5

73）

その

他（191）

ニッ

ケル

地金

（3,4

00）

その

他（29,5

00）

ニッ

ケル

鉱石

フェ

ロニ

ッケ

ルス

テン

レス

鋼石

油、

化学

等の

設備

鋼屑

とし

て略

全量

回収

輸入

量4,7

54,1

71（998,3

76）

生産

量(7

6,3

90)

(217,1

23)

イン

ドネ

シア

2,2

16,6

64（465499）

輸入

量（13,5

07)

フィ

リピ

ン1,3

78,1

82(2

89,4

18）

ニュ

ーカ

レド

ニア

(8,9

72)

ニュ

ーカ

レド

ニア

1,1

59,3

25(2

43,4

58）

コロ

ンビ

ア（2,3

81）ド

ミニ

カ(1

,459)そ

の他

（695）

1. 鉱

石埋

蔵量

(Res

erve

s)：62百

万ﾄﾝ

（U

SG

S:M

CS 2

006)

3．

工業

レア

メタ

ル、

他2．

換算

率：N

i精鉱

2.1

％、

Niマ

ット73％

、酸

化N

i82.5

％、

硫酸

Ni3

7.9

％、

国内

産フ

ェロ

Ni2

1％

、輸

入フ

ェロ

Ni2

8％

ニッケル

（Ni)

－ 65 －

Page 79

ニッ

ケル

（N

i)リサイクルの現状

利用

形態

リサ

イク

ルの

現状

備考

形態

量（注

①）

リサ

イク

ルの

実態

リサ

イク

ルの

リサ

イク

ル率

評価

（A

～G

)（注

④）

(t)

サイ

クル

（注

②）

%（注

③）

Ni-

MH

　N

i-C

d電

池(4

,484t)

リサ

イク

ル業

者３

年77

ステ

ンレ

ス鋼

ニッ

ケル

系板

・条

板・条

　　

　〃

１１

年40

D含

有量

９％

(217,1

23t)

その

他特

殊鋼

ニッ

ケル

系板

・条

板・条

　　

　　

〃８

年40

D含

有率

50％

磁性

材・非

鉄合

金部

品家

電等

（2,8

32ｔ）

一部

回収

-不

明

メッ

キ製

品・カ

ード

塗布

剤自

動車

・カ

ード

等（10,1

30ｔ）

メッ

キ鋼

板の

み回

収-

不明

ニッ

ケル

目的

の回

収は

無し

注①

の量

の単

位：

③現

状評

価④

リサ

イク

ルの

ボトル

ネッ

ク

(　）は

使用

量純

分ｔ

A.応

用製

品が

消耗

品で

ある

　　

　　

　と

、解

決の

難易

度

その

他は

発生

量純

分ｔ

B.添

加物

とし

て使

用さ

れて

いる

　　

　毒

性、

保管

の危

険性

の有

無等

C.リ

サイ

クル

の流

通シ

ステ

ムが

ない

②サ

イク

ル：

D.効

果的

なリ

サイ

クル

技術

がな

い

(　）内

は推

定耐

用年

数E.経

済性

がな

い

その

他は

実リ

サイ

クル

年数

F.需

要開

発が

十分

にさ

れて

いな

い

G.そ

の他

リサ

イク

ル形

態主

な応

用製

品

電池

使用

済み

の存

在形

態

－ 66 －

Page 80

11 クロム (Cr)

Page 81

－ 67 －

１１．クロム（Cr） １１．１ マテリアルフロー分析 クロムの主要用途は、特殊鋼（主としてステンレス鋼、耐熱鋼）、耐熱合金（ス

ーパーアロイ）、耐火煉瓦、メッキ用等で、それらは産業用・家庭用機器、建設用

材料、航空機、化学プラント、工業窯炉、皮革、顔料等幅広く使用されている。 クロムの需要の大半は、特殊鋼（特にステンレス鋼）でクロム消費量の 95％程

度が特殊鋼用に消費されている。 2005 年の日本のクロム需要は、表 1 のとおり、製鋼用に消費されるフェロク

ロムベースで、2004 年の 915 千 t より増加し 930 千 t であった。 その内訳は、高炭素フェロクロムが 2004 年の 870 千 t から 2005 年は 880 千 t、中低炭素フェロクロムが 45 千 t から 50 千 t となっている。 これは、ステンレス熱間圧延鋼材の生産が、2004 年の 343 万 t から 2005 年は

326 万 t と減少してはいるものの堅調な生産量を維持していることが背景にある。 一方 2005 年におけるフェロクロムの国内生産は、高炭素フェロクロムが 2 千

t、中低炭素フェロクロムが 10 千 t と国内消費に対する生産比率で高炭素フェロ

クロムが 0.2％、中低炭素フェロクロムが 15％と非常に低い状態である。1990年代以降の国内生産事業の撤退、海外合弁事業への進出等により年々低下の一途

を辿るとともに海外生産者への依存度が益々高まっているのが現状である。 現状において、日本の輸入量は単一国としては世界最大であるが、中国その他

アジア地域のステンレス鋼生産の拡大による輸入量の増加、また過去長期間に渡

る価格低迷により淘汰されたフェロクロム生産者の寡占化の進展等により、今後

の我が国フェロクロムの需給が大きな影響を受ける可能性がある。

表 1 日本のフェロクロムの生産、輸入、消費の推移(t) 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

生産量 110,773 92,033 19,506 13,473 12,381輸入量 739,464 783,334 913,593 977,218 1,019,516消費量 838,986 841,735 895,578 914,896 930,505

（工業レアメタル 2001～2006） 消費量は鉄鋼向ベース （合金鉄年鑑 2006）

注）2003 年からの生産量激減は主な供給源であった日本電工の生産拠点の海外移

転が完了したものによる。

Page 82

－ 68 －

一方、金属クロムの需要分野は、スーパーアロイ、非鉄合金、電子工業品、 スパッタリングターゲット材等があるが、その中心となるのは航空機エンジンに 使用されるスーパーアロイである。 我が国における金属クロムの使用量は約 4 千ｔと推定されるが、その供給の ほとんどを輸入に依存しており、国内では日本電工が約 700ｔ生産している。 表 2 の輸入状況に示すとおり、我が国輸入量の 50～60％を中国に依存すると ともに同国への依存度は上昇傾向にある。また輸入量についても航空機向需要の 回復等により 2003 年以降増加傾向にある。

表 2 金属クロム（塊、粉）の輸入実績（t） 輸 入 先 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

中 国 1,292 1,082 1,498 1,836 2,785

イギリス 383 267 305 308 353

フランス 737 514 370 496 488

米 国 647 516 681 632 726

ロ シ ア 188 115 8 329 86

計 3,315 2,550 2,930 3,682 4,498

（工業レアメタル 2001～2006）2001 年までクロムくず含む 中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおりで

ある。

表３ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目 主要生産者 国 生産品目

日本電工 日本 フェロクロム（高炭素）

ＪＦＥマテリアル 日本 フェロクロム（低炭素）

Chelyabinsk ロシア フェロクロム

Hernic Ferrochrome 南アフリカ フェロクロム

Samancor Ltd. 南アフリカ フェロクロム

Xstrata South Africa (Pty) Ltd. 南アフリカ フェロクロム

Assmang Ltd. 南アフリカ フェロクロム

South African Chrome and Alloys Ltd. 南アフリカ フェロクロム

Merafe 南アフリカ フェロクロム

ASA Metals 南アフリカ フェロクロム

Outokumpu Oyj フィンランド フェロクロム

Kazchrome カザフスタン フェロクロム

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、

工業レアメタル 2006、新金属データブック 2002、合金鉄年鑑 2006、

国内各社ウェブサイト）

Page 83

－ 69 －

また、我が国企業による海外投資の状況は次のとおりである。

表 4 我が国企業の海外投資状況（操業中のプロジェクト）

現地法人名 所在地域 主たる株主 生産品目

Hernic Ferochfome 南ア 三菱商事 53.7%、その他 46.3% フェロニッケル

（出典：表３に同じ） １１．２ リサイクルの現状と評価 （１） 鉄鋼用クロム

クロムの多くは耐食性、耐熱性に優れたステンレス鋼や耐熱鋼などの特殊

鋼に利用されている。ステンレス鋼の主な応用製品は、厨房機器、車体、産

業機器、建設機材などで、Fe-Ni-Cr（クロム含有率 18％）または Fe-Cr（同

13％、18％）ステンレス鋼として利用される。また耐熱鋼は、ボイラー、タ

ービン、工業炉、化学プラントなどに広範囲に、23％、11.5％クロム含有耐

熱鋼が利用される。 ステンレス鋼などの特殊鋼スクラップのリサイクル量は、現状では充分把

握されていないが、市中回収品はクロム純分で 19 万 5 千 t 前後＊と推定され

る。なお、フェロアロイ及び特殊鋼製造時に発生するスラグは、一部路盤材

や肥料として利用されている。

（２） 金属クロム 金属クロム使用量は以下の用途の合計で約 4 千 t＊と推定される。

①スーパーアロイ スーパーアロイが航空機エンジン、原子力機器、高温タービン翼、化学

プラント反応塔・配管等に使用されてから、使用済み品となるまでの期間

は 10～20 年と見られる。スクラップ発生量は明らかではない。 ②非鉄合金

航空機の胴や翼、車両、船体、建築構造材等に用いられるアルミ合金へ の添加材としてクロムが使用されるが、これらの使用済み品の発生量は明 らかではないし、製造工程にて発生するスクラップについても、合金の形 で再投入されている。

③電子工業部品 クロムまたは合金として磁気ヘッド、抵抗器、磁気記録媒体、電極等に

使用されるが、これら部品の使用済み品は電子機器の筐体中やプリント基

板上にあることが多い。スクラップ発生量は不明である。 ④スパッタリングターゲット ハードディスク、液晶、ミラー、ガラスまたは装飾品用コーティングが

クロムのスパッタによって製作されている。使用済みターゲット品は一部

リサイクルされ、また①のスーパーアロイ用原料として利用されているよ

うである。

Page 84

－ 70 －

（３） 化学用クロム

使用量は合計で約 1 万 500t と推定される。用途の内、顔料、着色剤等

ではリサイクルはない。メッキに使用される無水クロム酸約 7.5 千 t の内

約 500t 分廃液が回収されリサイクルされている。（クロム純分約 250t）

（４）耐火物用クロム 使用済みの耐火物は炉の修理時に発生するが、その発生量は明らかでな

い（使用量はクロム純分で約 4 千 t＊）。クロムを含む耐火物は炉内で高温

にさらされるため 6 価のクロムに変質する。従って近年使用量が減少して

きている。

（５）鋳物用クロム 特殊鋼の鋳鋼用砂型に使用されるクロマイトサンドは高価なので、ユー

ザーは繰り返し使用しているようである。（消費量はクロム純分で約 2.8 千

t＊）廃棄されている使用済みの砂量は不明である。 耐熱用の鋳物としてクロム鋳鉄とクロム鋳鋼があるがクロム使用量はわ

ずかである。 ＊は 2003 年のデータを使用

Page 85

単位

：千

ｔ ､

(

)内は

Cr純

分

その

他は

ﾏﾃ

ﾘｱﾙ

量

<原

料>

<中

間製

品>

<最

終製

品>

<主

要応

用製

品>

（e)

100(3

2)

産業

機器

輸入

104

(33）

建設

用材

リサ

イク

ル量

(163)

輸入

国56

(イン

ド 　

　　

　18）

生産

2(0

.6）+10(6

.2)=

(6.8

)生

産3,2

58（591）

業務

用機

器26

(南ア

　

　　

　8）

輸入

954+65=1019

高炭

素954

C≧

4％

輸出

4,0

90（736）

家庭

用機

器12

(パキ

スタ

ン　

4）

(544)+

(40)=

(584

中低

炭素

65

C＜

4％

輸送

材料

10

（フ

ィリピ

ン他

　3）

輸入

国南

ア502

17

カザ

フ268

10

ジン

バブ

エ63

0イ

ンド

他121

38

スー

パー

アロ

イ航

空機

、原

子力

機器

非鉄

合金

ター

ビン

、エ

ンジ

ン生

産0.7

溶接

棒化

学プ

ラン

ト輸

入4.5

スパ

ッタ

ター

ゲッ

トハ

ード

ディ

スク

、液

晶輸

入国

(中国

2.8

）そ

の他

ミラ

ー、

ガラ

ス(U

SA

0.7

）生

産(4

.0）

(フラ

ンス

0.5

)(イ

ギリス

0.4

）(南

ｱ他

0.1

）輸

出(0

.6)

重ク

ロム

酸ソ

ーダ

重ク

ロム

酸カ

リウ

ム無

水ク

ロム

酸（皮

革、

顔料

、染

料）

クロ

ム酸

（メ

ッキ

）生

産26.9

（9.3

）*

リサ

イク

ル量

(0.3

)輸

入3.8

（1.3

）

クロ

ム煉

瓦**

（工

業窯

炉）

クロ

マグ

・マ

グク

ロ煉

瓦生

産（3.6

）耐

火物

用ク

ロム

鉱石

（工

業窯

炉）

**輸

入（78）

（高

温炉

内壁

充填

材）

生産

（0.3

）**鉱

石量

は上

記に

含

まれ

る。

**

鋳鋼

用砂

型）

消費

量（2.8

）

クロ

ム鉱

石埋

蔵量

（Res

erve

)　N

/Ａ

　（U

SG

S：M

CS 2

006)

純分

換算

比率

：ク

ロム

鉱32％

、高

炭素

フェ

ロク

ロム

57%、

中低

炭素

フェ

ロク

ロム

62％

、ス

テン

レス

鋼18．

13％

　工

業レ

アメ

タル

2005

＊ソ

ーダ

類は

重ク

ロム

酸ナ

トリウ

ム換

算の

出荷

量(年

度実

績）34.4

6％

でC

r分を

算出

無機

薬品

の実

績と

見通

し「日

本無

機薬

品協

会」

**は

2003年

資料

によ

る。

　ク

ロム

スク

ラッ

プ

無水

クロ

ム酸

クロ

ム鉱

石特

殊鋼

（ス

テン

レス

棒）

フェ

ロク

ロム

ステ

ンレ

ス等

スク

ラッ

プ

クロ

ム（

Cr）

繰り

返し

使用

耐熱

鋳物

砂

れん

が屑

（一

部）

<リサ

イク

ル>

2005年

ベー

ス、

耐火

煉瓦

不定

形耐

火物

クロ

ム系

金属

クロ

ム

－ 71 －

Page 86

12 マンガン (Mn)

Page 87

－ 73 －

１２．マンガン（Mn） １２．１ マテリアルフロー分析 マンガンの主要用途は、鉄鋼（粗鋼）生産時の鋼の性質向上のための脱酸脱硫

剤、またアルミ合金の硬度、強度向上剤として使用され、それらは普通鋼、特殊

鋼、アルミ合金等として社会生活の中で幅広く使用されている。更には二酸化マ

ンガン等酸化物の形態で乾電池電極剤等にも使用されている。 特にマンガンの需要は、その主要用途である粗鋼生産の動向に大きく左右され

る。 2005 年の日本のマンガン系合金鉄の需要は、昨年同様 1.12 億ｔを超える粗鋼

生産量の好況を受け、2004 年の 742 千ｔに対し 2005 年は 778 千ｔ(高炭素フェ

ロマンガン 384 千 t、低炭素フェロマンガン 71 千 t、シリコマンガン 323 千 t) と増加している。金属マンガンは 2004 年の 83 千ｔに対し 2005 年の 84 千ｔと

横ばいに推移している。（マテリアルフロー表 参照） 一方我が国におけるマンガン系合金鉄の供給形態は、高炭素フェロマンガンに

ついては主として鉱石を輸入してフェロマンガンを生産（2005 年の場合：輸入鉱

石からの高炭素フェロマンガン生産 465 千ｔに対し、輸入高炭素フェロマンガン

は 52 千ｔ）、シリコマンガンについてはシリコマンガンの形態での輸入が主流

（2005 年：輸入鉱石からのシリコマンガン生産 109 千ｔに対し、輸入シリコマ

ンガンは 234 千ｔ）となっている。なお、金属マンガン 84 千 t については、全

量を輸入に依存している。（表 1） 2005 年の日本の生産は、需給逼迫や市況高騰を受け、ＪＦＥマテリアル、日本

電工でのマンガン系合金鉄の生産再開、生産能力増強等により、高炭素フェロマ

ンガン、中低炭素フェロマンガン、シリコマンガン等のマンガン系合金鉄合計で

702 千ｔ、対前年比 39 千ｔ増となった。（表 2～3）

表 1 金属マンガン（くず含む）輸入推移（ｔ） 輸入国 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

中 国 45,143 37,033 55,397 73,700 75,808南アフリカ 6,558 7,400 7,759 8,617 7,846米 国 885 1,077 851 795 477そ の 他 162 269 297 226 147合 計 52,748 45,779 64,304 83,338 84,278

表 2 日本でのフェロマンガン等の生産量推移（ｔ）

2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 高炭素 381,902 373,392 388,909 450,888 465,168

フェロマンガン 中低炭素 102,102 101,236 117,935 125,979 127,877

フェロシリコマンガン 79,272 87,445 74,866 86,312 108,902

Page 88

－ 74 －

表 3 フェロマンガン等の輸入量推移（ｔ）

2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 高炭素 41,199 43,892 76,924 44,706 52,257

フェロマンガン 中低炭素 13,350 14,179 10,384 6,498 9,559

フェロシリコマンガン 218,405 254,269 283,116 302,402 234,412

表 4 電解二酸化マンガンの国内需給推移（ｔ） 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

生 産 51,095 45,867 49,116 45,680 39,570

国内消費 27,023 27,057 26,000 17,627 26,000

輸 出 20,400 23,854 22,452 29,822 29,366

輸 入 1,025 2,161 2,973 6,805 15,796

在 庫 11,650 7,734 8,127 6,112 6,112

出典：表 1～4（工業レアメタル 2002～2006 ） フェロアロイハンドブック平成 18 年（日本フェロアロイ協会） 中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおりで

ある。

表５ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目 主要生産者 国 生産品目

日本電工 日本 フェロマンガン、シリコマンガン

JFE マテリアル 日本 フェロマンガン、シリコマンガン

中央電気工業 日本 フェロマンガン、シリコマンガン

水島合金鉄 日本 フェロマンガン

神戸製鋼所 日本 フェロマンガン、シリコマンガン

Nikopol Ferroalloys ウクライナ シリコマンガン

Tasmanian Electro Metallurgical Co. Pty. Ltd. オーストラリア フェロマンガン

Kazakmarganets カザフスタン マンガン

湖南鉄合金廠 中国 フェロマンガン

吉林鉄合金廠 中国 シリコマンガン

Eramet SA ノルウェー マンガン

Eramet Marietta Inc. 米国 フェロマンガン

Advalloy (Pty.) Ltd. 南アフリカ フェロマンガン

Highveld Steel and Vanadium Corp. 南アフリカ フェロマンガン

Manganese Metal Co. Pty. Ltd. 南アフリカ 金属マンガン

Samancor 南アフリカ フェロマンガン

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、

工業レアメタル 2006、新金属データブック 2002、合金鉄年鑑 2006、

国内各社ウェブサイト）

Page 89

－ 75 －

１２．２ リサイクルの現状と評価 （１）鉄鋼、アルミ用

鉄鋼応用製品は、ビルディング、自動車、橋梁、船舶、産業機器から民生

用の飲料缶まで多岐にわたっており、その使用年数は、飲料缶の数ヶ月、自

動車の 7～8 年、橋りょう等の数 10 年と変動しさまざまである。鉄スクラッ

プ量は約 4,944 万ｔで、主として電炉鋼用（3,030 万ｔ）や鋳物用(642 万ｔ)及び転炉鋼用原料（1,020 万 t）としてリサイクルされている。中でも鉄缶は、

770 千ｔ回収し回収率 88.7％となっている（2005 年）。スクラップのリサイ

クルマンガン量は、146 千ｔとなる。 各種スラグ中マンガン量が大きいが、マンガンリサイクル用にはなりにく

く、マンガンケイカル肥料等で一部利用されている。高炉スラグは、銑鉄 1ｔ当たり約 298kg 発生する(2,476 万ｔ＊)。セメント、コンクリート細骨材、

路盤材、ケイカル肥料としてほぼ全量使用されている。転炉スラグは、転炉

鋼 1ｔ当たり約 119kg 発生し(993 万ｔ＊)、 また電気炉スラグは、電気炉鋼 1ｔ当たり約 120kg 発生する(349 万ｔ＊)。港湾工事、土木用、路盤材主体に利

用されている。 アルミ製品の使用年数は、飲料用アルミ缶の数ヶ月からアルミサッシ類の

数年～10 数年と大きく異なっている（推定マンガン使用量 5 千ｔ）。1990 年

頃からアルミリサイクル再生ルートが確立されてきており、マンガンを約

1.3％含むアルミ飲料缶胴体は、276 千ｔが回収され回収率 91.7％に達した。

マンガンリサイクル率はアルミリサイクル率と同じとみると、アルミ缶から

マンガン 3,588ｔがリサイクルされた。 （２）電池、フェライト、化学用他

廃乾電池は、分別回収が進んできており１次電池（アルカリ・アルカリマ

ンガン電池等）は乾電池重量ベースで 57,000ｔリサイクルとして回収された。 うち 2 酸化マンガンを使用している電池は 97％程度を占め、約 30％程度

がその対象となりソフトフェライト用としてリサイクルされている。 乾電池業界全体の二酸化マンガン使用量は約 33 千ｔ（マンガン使用量 21

千ｔ）と推定される。 ＴＶ、ＶＴＲ、コンピューター等に使用されるソフトフェライトは、マン

ガン亜鉛フェライト（マンガン 18％）がトランス用等に、マグネシウムフェ

ライト（マンガン約 5％）が偏向ヨーク等に使用されている。 廃家電等とし

て処分されて、殆どリサイクルは行われていないが、一部電波吸収材への利

用が行われているようである。 肥料、飼料等への添加物は、消耗品であり、リサイクルされない。

染色、上水等に酸化剤として使用される過マンガン酸カリは、低級マンガン

酸化物のスラッジとなりリサイクルされていない。 亜鉛精錬の電解液の酸化剤として使用されていた二酸化マンガン鉱粉は、

Page 90

－ 76 －

亜鉛電解時の正極に二酸化マンガンとして回収して再利用するようになり、

使用が無くなった。補足用に、過マンガン酸カリが年間マンガン使用量 280ｔ＊程利用されている。

*は 2005 年度数値

Page 91

2005年

ベー

ス

単

位：千

t

､（

)内は

Mn純

分

その

他は

ﾏﾃ

ﾘｱﾙ

量

<原

料>

<中

間製

品>

<主

要応

用製

>

鋼板

鉄鋼

スク

ラッ

プリサ

イク

ルリサ

イク

ル量

(147)

輸入

量1,3

26

鋼管

輸入

国南

ア 8

33

粗 鋼

鉄鋼

スラ

グリサ

イク

ル

豪州

382

形鋼

リサ

イク

ル量

(不明

)生

産量

生産

量生

産量

465(

363)

112,4

74

87,9

36

棒鋼

輸入

量 5

2消

費量

輸入

国豪

州 1

9高

炭素

条鋼

　　

　中

国　

14

384(3

00)

　　

　南

ア 　

13

中低

炭素

輸入

量(

84)

71(5

8)

輸入

国(中

国

76)

ｼﾘｺ

(南

ア

8)

323(1

97)

工具

鋼　

　（米

国　

0.5

）生

産量

128(

104)

金属

ﾏﾝ

ｶﾞﾝ

輸入

量 9

.6(6

3)

生産

量構

造用

鋼輸

入国

南ア

5.3

24,5

35

　　

　韓

国 2

.0特

殊用

途鋼

　　

　中

国 1

.7

生産

量 1

09(

66)

輸入

量 2

34

輸入

国中

国 1

34

　　

　ｳｸﾗｲﾅ

43

　　

　豪

州 1

6

3ア

ルミ

ｱﾙ

ﾐ合金

アル

ミ缶

リサ

イク

ル飲

料缶

リサ

イク

ル量

(3.0

)18

（注

１）

上記

と同

じフ

ェラ

イト

リサ

イク

ル量

(不明

)

33（注

２）

16

輸入

量1,3

26

乾電

池､二

次電

池リサ

イク

ル量

輸入

国南

ア 8

33

生産

40

マン

ガン

豪

州 3

82

輸入

16

アル

カリマ

ンガ

ンオ

キシ

ライ

ト（ニ

ッケ

ルマ

ンガ

ン）

鉱石

埋蔵

量（Res

erve

) 430百

万トン

（U

SG

S：M

CS 2

006)

純分

換算

比率

： 高

炭素

ﾌｪﾛﾏ

ﾝｶﾞﾝ

78%､中

低炭

素ﾌｪﾛﾏ

ﾝｶﾞﾝ

81%､ｼ

ﾘｺﾏ

ﾝｶﾞﾝ

61%､鉄

鋼0.4

%､電

解二

酸化

ﾏﾝ

ｶﾞﾝ

62%､四

三酸

化ﾏ

ﾝｶﾞﾝ

66%

出典

：工

業レ

アメ

タル

2006

注１

）ア

ルミ缶

リサ

イク

ル量

のM

n分

につ

いて

は、

回収

実績

276千

トン

に合

金組

成1.1

%で

算出

社団

法人

日本

鉄源

協会

　対象品種として計算、原単位比率10g/34gとして総量を計算した。

注2)乾電池向二酸化マンガンの使用量は対象品種33億本に原単位10gを乗じて算出、リサイクル量は回収済電池57,000ｔ中97％を

高炭

素フ

ェロ

マン

ガン

中低

炭素

フェ

ロマ

ンガ

ン

シリコ

マン

ガン

金属

マン

ガン

社団法人電池工業会ヒアリング

マンガン（Mn）

<リサ

イク

ル>

普通

鋼

特殊

鋼

化学

・電

池他

<最

終製

品>

マン

ガン

鉱石

電解

二酸

化マ

ンガ

ン

四

三酸

化

マ

ンガ

ン

マン

ガン

鉱石

－ 77 －

Page 92

リサ

イク

ルの

現状

ﾘｻｲｸﾙの現状

備　考

評価(A～G

(注④)

形　態

量（注①）

ﾘｻｲｸﾙの実態

ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙ(注②)

ﾘｻｲｸﾙ率

(注③)

産業

機器

、建

設用

材、

業務

用機

器、

家庭

用機

器、

輸送

材料

、飲料缶

普通

鋼、

特殊

鋼鉄スクラップ

(147千ｔ）

ｽｸﾗｯﾌﾟ業者

数年～数10年

不明

B

アルミ合金

飲料缶

電池

二酸

化マ

ンガ

ン、他

廃乾

電池

、二

次電池

57,000t

自治体、業者

数ヶ月～数年

不明

B

ソフ

トフ

ェラ

イト

四三

酸化

マン

ガン

廃家電

不明

家電

メー

カー

、他

数年

不明

B

マンガン（Mn）

数ヶ月

92%

B

主な応用製品

利用形態

使用済みの存在形態

リサイクル形態

アルミ合金

アル

ミ缶

スク

ラップ

3,450t

自治体、業者

注）①の量の単位：

(　)内はMn純分ｔ

その他はマテリアル量ｔ

②サイクル：（ ）内は推定耐

用年数

その他は実ﾘｻｲｸﾙ年数

③現状評価：

A．応用製品が消耗品である

B．添加物として使用されてい

る Ｃ．ﾘｻｲｸﾙの流通ｼｽﾃﾑがない

Ｄ．効果的なﾘｻｲｸﾙ技術がない

Ｅ．経済性がない

Ｆ．需要開発が十分にされていない

Ｇ．その他

④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと、解

決の難易度

毒性、保管の危険性の有

無など

－ 78 －

Page 93

13 コバルト (Co)

Page 94

－ 79 －

１３．コバルト(Co)

１３．１ マテリアルフロ－分析 コバルトの主要用途は携帯電話、ノートパソコン等に使用されるリチウムイ オン二次電池で、その他の応用製品としては切削工具等超硬合金用の粉末冶金、 航空機、プラント等に使用される高速度鋼や耐熱鋼等の特殊鋼、ビデオテープ、

磁性材塗料、家庭電化製品、音響機器等に使用されるアルニコ磁石、サマリウ

ム・コバルト磁石等の永久磁石、石油精製時の脱硫触媒等がある。 コバルト価格は CDI（コバルト開発協会）総会での中国のコバルト需要の大

幅増大予測に端を発した投機資金の流入により 2003 年 12 月末から 2004 年始

めに一時 30$/lb 近くまで暴騰したが、その後実需等の状況による調整により価

格は下落した。さらに 2005 年は年初に思惑的な上げが見られたもののロシア

Norilsk のこれまでの取引ルートの見直しから在庫が急増した事が判明し結果

的に年初の 18～19＄ /lb から年末 12～16＄ /lb まで下がってきた。この流通見直

しとは従来の取引ルートを爾後は需要家直販売のみとしたものだが、一方同社

にはその様な販売のノウハウの蓄積が無かったため大幅な在庫増となってしま

ったもの。 2006 年も他の金属価格が高騰する中で、足元のコバルト相場は US$12/lb～

US$16/lb 程度で安定的に推移しており、この価格帯は実需を反映しているものと

考えられる。また、Norilsk が昨年の安値販売政策を変更し、可能な限り高い価

格で販売を行っているため、LMB 99.3%は LMB 99.8％に肉薄しつつ推移してい

る。 2005 年の日本のコバルト総需要量は 14,621ｔ(純分：特記無い場合以下同様)と推定される。用途別需要では、総需要量の約７割が二次電池向けであり、二

次電池の内でもその 95％相当がリチウムイオン電池用と推定される。携帯電話、

ノートパソコン等の生産増大に伴い、リチウムイオン電池の生産数量も 2001 年

453 百万個、2002 年 568 百万個（前年比 25％増）、2003 年 763 百万個（前年

比 34％増）2004 年 779 百万個（前年比 2％増）2005 年 877 百万個(前年比 13％増)と増加の一途を辿っている。上記生産拡大により、現在の日本の電池メーカ

ーの世界市場シェアは６割を超えているものとみられる。 リチウムイオン二次電池ほど現状での需要にインパクトはないが、今後の需

要増大に大きく影響を与えるものとしてハイブリッド自動車向けのニッケル水

素電池用コバルト需要がある。現在、ハイブリッド自動車に搭載される二次電

池は安全性・コスト優位性等の観点からニッケル水素電池が主流となっており、

今後の環境規制の強化による低排出ガスの自動車の開発・生産の増大によりコ

バルトの需要も大きく増大する可能性がある。

Page 95

－ 80 －

磁性材料として VTR テープに塗布されるコバルトはその VTR そのものが日

本ではハードディスク等に取って代わられており業務用以外は急速に無くなっ

て行くとみられる。 一方、2005 年の日本のコバルト供給は、国内生産としては住友金属鉱山の生

産 471ｔ(マテリアル量・塩類含む)のみで、それ以外は総て輸入に依存しており、

需要量のほとんどを輸入に頼っているのが現状である。 2005 年の輸入量は、マテリアルベースで、コバルト地金及び粉末が 13,321t、 水酸化物が 940ｔ、酸化物が 537t となっており、コバルト地金及び粉末の主要

供給国をみるとフィンランド 4,151ｔ、豪州 2,431ｔ、カナダ 2,203ｔと比較的

安定供給先への依存度が高いと言える。一方、かつての世界一の生産者であり、

我が国への最大の供給者であったザンビア(Chambishi)が 1,280ｔ（前年比 25％減）とコンゴ（Gecamines）が 101ｔ(前年比 29％減)及びノルェー943ｔ(前年

比 25％減)と大きく減少している。表 1 にコバルト地金・粉末、表 2 に酸化コバ

ルト及び水酸化コバルトの輸入推移を、表 3 にコバルトの需要の推移を示す。

但し、コバルトの需要についてはデータのあるものや無いものがあり、全体の

整合性を整えるため、これら入手可能なデータを情報の全てから推測した。

表 1 日本のコバルト地金、粉末の輸入推移（ｔ） 輸入先 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

コンゴ 460 305 557 348 101ザンビア 873 1,458 1,512 1,715 1,280フィンランド 1,387 1,977 2,709 3,931 4,151ノルウェー 914 912 1,054 1,272 943ベルギー 566 416 476 573 593ドイツ 80 58 27 19 24カナダ 1,777 2,032 2,003 2,309 2,203オーストラリア 995 1,781 2,915 3,360 2,431ロシア 54 120 258 233 123その他 867 768 1,177 1,421 1,472合計 7,973 9,827 12,688 15,181 13,321

（工業レアメタル 2006、経済産業省：鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計月報、日

本貿易統計、他）

表 2 日本の酸化コバルト、水酸化コバルトの輸入推移（ｔ） 輸入先 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

（酸化物） ベルギー 1,011 1,651 1,892 1,404 160

Page 96

－ 81 －

中国・台湾 11 18 63 122 178フィンランド 211 462 764 441 148 カナダ 16 11 17 13 0その他 55 31 189 128 51合計 1,304 2,173 2,925 2,108 537 （水酸化物） ベルギー 95 117 161 208 208 中国台湾 0 13 66 87 321フィンランド 64 106 333 133 133 アメリカ 10 93 2 68 68

その他 11 3 40 22 210合計 180 332 602 518 940

（工業レアメタル 2006、経済産業省：鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計月報、日

本貿易統計、他） 表 3 日本におけるコバルトの需要推移（ｔ）

2005 年 二次電池 9,650 特殊鋼 1,023 超硬合金 877磁石 439触媒 292金属石鹸 585磁性材料 1,023顔料 147その他 585合計 14,621

（工業レアメタル 2006、経済産業省：鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計月報、他） 中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおり

である。

Page 97

－ 82 －

表４ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目 主要生産者 国 生産品目

住友金属鉱山 日本 コバルト地金、塩類

Queesland Nickel Ltd. オーストラリア コバルト水酸化物

Murrin Murrin オーストラリア コバルト地金

Jinchuan Nonferrous Metals Corp. 中国 コバルト地金

Falconbridge ノルウェー コバルト地金

Société Métallurgique le Nickel (SLN) フランス コバルト地金

INCO カナダ コバルト地金、酸化物

Sherritt カナダ コバルト地金 MMC Noril'sk Nickel ロシア コバルト地金

Gecamines コンゴ コバルト地金 Chambishi、Mopani ザンビア コバルト地金 OMG フィンランド コバルト粉、塩類、酸化物

Tocantins ブラジル コバルト酸化物 CTT モロッコ コバルト地金

（出典： USGS「 Minerals Information， Statistics and Information by Country」、工業レアメタル 2006、新金属データブック 2002、国内

各社ウェブサイト） また、我が国企業による海外投資の状況は次のとおりである。 表 4 我が国企業の海外投資状況（操業中のプロジェクト）

現地法人名 (及び鉱山名)

所在地域 主たる株主 生産品目

コーラルベイ フィリピン・パ

ラワン島 住友金属鉱山 54%、三井物産

18%、双日 18%、リオツバ・

ニッケルマイニング 10%

NiCo 混合硫化物

（出典：国内各社ウェブサイト） １３．２ リサイクルの現状と評価 コバルトのリサイクル量を定量的に把握・公表されている統計がなく、正確な

現状把握は困難である。 ① 二次電池

最大の需要用途であるリチウムイオン電池、ニッケル水素電池を中心とする

二次電池のリサイクル率は年々高まっておりコバルト、鉄、銅、ニッケルを回

収している。電池リサイクル事業団体である有限責任中間法人ＪＢＲＣによれ

ば、2005 年のリチウムイオン電池の回収率は 58％、ニッケル水素電池は 77％であった。 ② 特殊鋼

高速度鋼の内、切削工具の一部は超硬工具同様に数カ月から 1 年程度で交換さ

Page 98

－ 83 －

れ、それ以外の耐熱鋼などの機械装置についても、数年ごとに交換修理され、10年以上の機械本体の寿命を経て廃棄される。コバルトの鋼材への添加は、これら

のスクラップも利用して行われる。これらコバルトを含む鋼材は鉄系スクラップ

(鋼屑)として殆ど回収・再利用されており含有量によってコバルトとしてのリサ

イクルと一般鋼材中の不純物としての認識で処理されている。 ③ 超硬工具

粉末冶金製造法で作られた超硬工具のコバルトリサイクルは、特殊鋼製造時に

タングステンとコバルトの添加剤として利用される方法と湿式処理でタングステ

ンの回収の後に残滓からコバルトを回収する 2 つの方法が採られる。超硬工具の

約 30％がリサイクルされていると言われており夫々10％が超硬工具への再利用、

10％が特殊鋼(高速度鋼)添加剤、残り 10％が輸出と見られている。但し、このリ

サイクル率は飽くまでも推測であり、現在改めてその実態調査を行おうとする動

きがある。 ④ 磁石

磁石の使われ方により回収と廃棄とに分けられるがその実態は不明である。 ⑤ 触媒 石油精製時の脱硫触媒として消費され、2～8 年程度で交換される。いずれも石

油精製残滓や未反応樹脂などとの混合物であり、再生触媒として使用される事もあ

り約 90％近くが回収されていると思われる。 ⑥ 金属石鹸

タイヤ用の鋼線とゴムの接着剤であり、回収はなされていない。 ⑦ 磁性材料

VTR用のコバルトは使用量の約 70％が製造時の発生屑でありこれは殆ど回収

されているが、製品として出荷されたテープは回収されていない。 ⑧ 顔料

用途から言って使い捨てであり回収されていない。

Page 99

２００５年ベース、単位：( )はＣｏ純分ベースｔ 、その他はマテリアル量ｔ

＜原料＞

＜中間製品＞

　　　＜最終製品＞＜主要応用製品＞

＜リサイクル＞

　　

1.鉱石埋蔵量（Reserves)；7百万ﾄﾝ（USGS:MCS2006)

2．換算率：水酸化Co60％、酸化Co及び国内生産73％、超硬工具10％

3．出典：工業レアメタル200６、金属時評、レアメタルリサイクル市場の現状と今後の方向性、他

ｺﾊﾞﾙﾄ（Ｃｏ）

（585）

（292）

6％ 1％2％ 4％3％7％

微粉末66％66％

4％

ニッケル鉱石残

滓・銅鉱石残滓

コバルト

地金・微粉

水酸化

コバルト

二次電池

顔料

磁石

金属石鹸

特殊鋼

超硬合金

その他

磁性材料

リチウム酸

コバルト

携帯電話・ﾉｰﾄ

ﾊﾟｿｺﾝ・ﾃﾞｼﾞﾀﾙ

ｶﾒﾗ・電動工具

航空機・

切削工具

切削工具

電子機器

自動車

石油化学

自動車用ﾀｲﾔ

VTR（30％製品

集荷＝未回収

収）

印刷・窯業

電子材料等そ

の他

硫酸コバルト

酸化コ

バルト

一部リサイク

ル（約50％）

鋼屑として

回収（約

100％）

一部リサイ

クル（約

30％）

不明

殆ど回収

（約90％）

リサイクル

無し

工場内発生約

70％工場内リ

サイクル

サイクル無し

リサイクル

不明

塩類含む国内生産量：471

（344）

輸入：13,321(13,321）

　フィンランド：4,151

　豪州：2,431

　カナダ：2,203

　ザンビア：1,280

　ノルウェー：943

　ロシア：123

　コンゴ：101

　その他：2,089

輸入：940(564)

　アメリカ：424

　中国・台湾：321

　ベルギー他：195

輸入：537(392)

　中国・台湾：178

　ベルギー：160

フィンランド他：199

コバルト化成

品最終製品向Co純分量：14,621

（9,650）

（1,023）

（877）

（439）

（1,023）

（585）

触媒

（147）

7％

－ 84 －

Page 100

コバルト（Co)

主な応用製品

利用形態

リサイクルの現状

備考

形態

量（注①）

リサイクルの実態

リサイクルの

リサイクル率

評価（A～G)

（注④）

(t)

サイクル（注

②）

（注

③）

二次電池

パソコン、携帯電話等

家電電池

廃棄電池

1,023

電池

として回

収・リ

サイクル処

理60%

特殊鋼

航空機材・高速度鋼

鋼屑

9,650

鋼屑

として回

収100%

超硬合金

切削工具

超硬屑

877

超硬

屑として回

収リサイクルされるも

のが一部あり

30%

磁石

自動車・電子機器

廃棄磁石

439

磁石

として回

収さ

れるものもあるが

実態不明

（6年～７年）

不明

触媒

石油化学（脱硫触媒）

廃触媒

292

再生触媒に使用

(2～８年）

100%

金属石鹸

タイヤ・ワイヤー接着

剤古タイヤ

585

タイヤとして廃

棄0

磁性材料

VTRテープ

廃棄ビデオテープ

307

テープは廃棄処

0顔料

速乾インキ

塗布済廃棄製品

585

廃棄処分

0

注①の量の単位：

③現状評価

④リサイクルのボトルネック

(　）は使用量純分ｔ

A.応

用製品が消耗品である　　　　　

と、解決の難易度

その他は発生量純分ｔ

B.添

加物として使用されている　　　

毒性、保管の危険性の有無等

C.リサイクルの流通システムがない

②サイクル：

D.効

果的なリサイクル技術がない

(　）内は推定耐用年数

E.経

済性がない

その他は実リサイクル量

F.需

要開発が十分になされていない

G.そ

の他

リサイクルの現状

使用済みの存在形態

リサイクル形態

－ 85 －

Page 101

14 タングステン (W)

Page 102

－ 87 －

１４．タングステン（W） １４．１ マテリアルフロー分析 タングステンは、高温における硬度、耐熱等の特性から、主として高速度鋼、

超硬合金として金属加工機に取り付けられて使用される切削工具及び金型、線引

ダイス、その他の機械部品として工作機械等に使用される。その他の応用製品と

しては、高融点の特性を利用して、線、棒、接点、電極棒として、照明基部、電

子機器、自動車、工作機械等に使用されるとともに触媒として石油化学や環境機

器等にも使用されている。 2005 年の我国の輸入最終製品及びリサイクルを除くタングステン総需要量（末

尾掲載のマテリアルフロー図の鉱石、フェロタングステン、APT、その他中間原

料、タングステン粉、タングステン・カーバイド粉の合計）はタングステン純分

ベースで 6,962ｔであった。最大需要先である超硬工具生産量は 2005 年では

6,268ｔで一方、高速度鋼生産量は 18,305ｔであった。超硬工具は 2004 年より

も約 760ｔ増加し、高速度鋼は約 700ｔ増加した。その他には、電気電子機器用

等に、細線、棒線、トリタン、接点、銅タングステン合金、銀タングステン合金

に使用されているが 2005 年の生産量は 561ｔと前年の 602ｔよりも 7％落ち込ん

だ。 一方、日本のタングステン供給は、鉱石については 1992 年の国内採鉱停止以

降全量海外からの輸入に依存してきたが、最近はその鉱石処理も行わなくなり

APT（パラタングステン酸アンモン）やフェロタングステン等の中間原料・中間

製品での輸入になっている。特に今までの中国の安価な大量輸出によるポルトガ

ル、カナダ、豪州等の世界のタングステン鉱山等の閉休山により、我国への中間

原料等の供給先は中国にその殆んどを依存せざるを得ない状態となっている。詳

細は不明だが輸入のその他の中間原料の殆んどとタングステン・カーバイド粉の

かなりの部分が中国からと思われる。 なお、西側の潜在的な供給ソースとしては、既存鉱山ではカナダ（CanTung）、ポルトガル（Beralt）、オーストラリア（KIS）、オーストリア（Mittersil）等、

また新しく開発中の鉱山としては 2008 年乃至 2009 年生産開始予定のベトナム

（Nui Phao）等がある。価格の大幅な上昇と、中国の供給に不安を持つ大手需要

家の支援により、現在、再開、増産、開発の動きが出ている。加えてリサイクル

の動きも活発になっているが、まだ中国に依存せざるを得ない。 2001 年から 2005 年までの日本のタングステン輸入量の変化(表１)と、日本の

タングステン関連業界の生産実績(表 2)を示す。最近は中国自身が鉱石よりも付加

価値の高い中間原料の輸出に傾斜している。 日本でのタングステン製品の生産実績も高速度鋼のような特殊鋼や切削工具等

の超硬工具は増加傾向にある。 リサイクルについても 2005年ベースは 2004年ベースより増えていると思われ

る。

Page 103

－ 88 －

表 1 日本のタングステン輸入量推定（Ｗ純分ｔ）

輸入品目 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

鉱 石 528 492 421 73 2 フェロタングステン 636 428 1,007 1,023 1,193ＡＰＴ他 4,335 3,386 3,361 4,314 4,473 金属タングステン粉 693 493 452 663 699 タングステンカーバイド粉 1,170 1,086 1,368 1,756 2,072 線・板・棒・その他 636 510 623 747 1,329 合 計 7,998 6,395 7,232 8,576 9,768 （工業レアメタル 2006）

表 2 日本のタングステン関連業界の生産実績（ｔ） 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

特殊鋼 高速度鋼 16,842 14,640 17,535 17,610 18,305 金属

金属タングステン 3,678 3,303 2,597 4,254 4,131 超硬工具 切削用 2,834 2,698 2,893 4,080 4,713 耐磨･耐蝕用 1,004 1,004 1,029 1,213 1,347 鉱山土木 210 247 244 204 195 その他 5 9 11 11 13

超硬工具計 4,053 3,958 4,177 5,508 6,268 （工業レアメタル 2006） 中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおりで

ある。

表３ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目 主要生産者 国 生産品目

日本新金属 日本 タングステン金属、APT,化合物

日本タングステン 日本 タングステン金属、APT,化合物

アライドマテリアル 日本 タングステン金属、化合物

東邦金属 日本 タングステン金属､化合物

東芝マテリアル 日本 タングステン金属､化合物

Xiamen Tungsten Group 中国 タングステン全般 Shizhuyuan Nonferrous Metals Co. 中国 タングステン

Page 104

－ 89 －

Yaogangxian Tungsten Mine 中国 タングステン

Nanchang Co. 中国 タングステン

Allegheny Technologies Inc. 米国 タングステン

Buffalo Tungsten Inc. 米国 タングステン

General Electric Co. 米国 タングステン

Kennametal Inc. 米国 タングステン

Osram Sylvania, Inc. 米国 タングステン

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、工業レアメタル 2006、新金属データブック 2002、国内各社ウェブ

サイト他） １４．２ リサイクルの現状と評価 ① 高速度鋼関係

高速度鋼の製綱時におけるスクラップや工具製造時の切削屑、研磨屑等素性の

はっきりした物は製綱時に戻して使われるとともに、最終製品の使用済高速度鋼

は鋼屑(スクラップ)として回収され溶解原料として再利用される。 ② 超硬合金関係

粉末冶金製造法で作られた超硬工具のタングステン・リサイクルは、特殊鋼製

造時にタングステンとコバルトの添加剤として再利用される方法と湿式処理でタ

ングステンを回収し中間原料や特殊鋼(高速度鋼)の原料とする方法の 2 つが採ら

れる。湿式処理でタングステンを回収した残滓からは更にコバルトが回収される。

超硬工具の約 30％がリサイクルされていると言われており夫々10％が超硬工具

への再利用、10％が特殊鋼(高速度鋼)添加剤、残り 10％が輸出と見られている。

但し、このリサイクル率は飽くまでも推測であり、現在改めてその実態調査を行

おうとする動きがある。 ③ その他金属タングステン製品

その他の金属タングステン製品は廃棄製品の回収ルートがはっきりしており且

つその回収コストが見合うものはリサイクルされているが大半は回収されずに廃

棄処分されている。 ④ 触媒

現在、我国で使用されている石油化学系タングステン触媒は、リサイクルのサ

イクルが６～７年と寿命も長く、使用済触媒からのタングステンの回収は非常に

少量と推定される。火力発電所からの脱硝触媒は、タングステン含有量が低いた

めほとんどリサイクルされていない。 ⑤ 染色

染色に使われるものは製品自体が回収されないためリサイクルはされていない。

Page 105

2005年

ベー

ス、

単位

：（　

　）内

はW

純分

ｔ<原

料>

<中

間原

料>

<中

間製

品>

<最

終製

品>

<主

要応

用製

品>

<リ

サイ

クル

>7,3

32〔40％

〕

鉱石

フェ

ロタ

ング

ステ

ン高

速度

鋼金

型使

用済

切削

工具

等輸

入３

(2)

輸入

1,5

49（1,1

93）

18,3

05

切削

工具

カ

ナダ

３（２

） 中

国1,5

28（1,1

77）

　300（180）

人工

シー

ライ

ト10%

400（285）

切削

工具

30%

10%

パラ

タン

グス

テン

酸タ

ング

ステ

ン粉

タン

グス

テン

・カ

ーバ

イド

粉超

硬合

金耐

磨・耐

触使

用済

超硬

合金

アン

モン

（A

PT

)輸

入（699）

6,2

68

鉱山

土木

他10%

輸入

2,6

99（1,8

74）

中国

（595）

リサ

イク

ル向

け輸

出

中国

2,6

83（1,8

83）

ド

イツ

（34）

ド

イツ

16（11）

韓国

（27)

細線

・線

棒照

明器

具未

回収

その

他（43）

263

トリタ

ンマ

グネ

トロ

ン未

回収

52

接点

自動

車電

装部

8重

電機

の接

触一

部回

収銅

・銀

合金

放電

加工

電極

127

加工

品ガ

ラス

蒸着

リサ

イク

ル不

明111

タン

グス

テン

酸ア

ンモ

ン触

媒酸

化タ

ング

ステ

ン（245）

X線

増感

紙

タン

グス

テン

酸ソ

ーダ

染色

未回

収(少

量）

1.鉱石埋蔵量（Reserves)；2.9百万ﾄﾝ（USGS:MCS2006)

3．出典：工業レアメタル2006、超硬工具協会、タングステンモリブデン工業会、他

使用

済触

媒(一

部再

生）

2．純分換算比率　鉱石：

77.7％､パラタングステン酸ア

ンモン：70.2％、フェロタングステン：77％、タングス

テンカーバイド：94％、銅・銀合金：50％

タングステン（W

)

その

他中

間原

料

輸入

1,7

74（1,2

45）

　輸

入先

明細

不明

輸入

2,0

72（1,9

48）

　輸

入明

細先

不明

－ 90 －

Page 106

タン

グス

テン

（W)

リサイクルの現状

利用

形態

リサ

イク

ルの

現状

備考

形態

量（注

①）

リサ

イク

ルの

実態

リサ

イク

ルの

リサ

イク

ル率

評価

（A

～G

)（注

④）

(t)

サイ

クル

（注

②）

（注

③）

高速

度鋼

切削

・研

磨屑

、ス

クラ

ップ

18,3

05

製造

工程

のス

クラ

ップ

7,3

22

40%

や屑

とし

て回

収

触媒

水素

添加

用廃

触媒

不明

リサ

イク

ルさ

れる

触媒

の不

明不

明重

油燃

焼脱

硝用

大部

分は

石油

精製

用直

設法

によ

り回

収

超硬

工具

超硬

合金

工具

使用

済工

具・チ

ップ

6,2

68

バイ

ト、

カッ

ター

等の

工具

1,880

不明

の先

端の

取り

外し

可能

（6年

～７

年）

な物

及び

研磨

、耐

食用

工具

がリ

サイ

クル

の対

象

金属

タン

グス

テン

照明

・電

子機

器製

造工

程屑

、廃

棄製

品不

明製

造工

程中

の線

、板

、不

明不

明製

品溶

接棒

棒鋼

とし

て回

収自

動車

接点

等注

①の

量の

単位

：③

現状

評価

④リサ

イク

ルの

ボトル

ネッ

ク

(　）は

使用

量純

分ｔ

A.応

用製

品が

消耗

品で

ある

　　

　　

　と

、解

決の

難易

度

その

他は

発生

量純

分ｔ

B.添

加物

とし

て使

用さ

れて

いる

　　

　毒

性、

保管

の危

険性

の有

無等

C.リ

サイ

クル

の流

通シ

ステ

ムが

ない

②サ

イク

ル：

D.効

果的

なリ

サイ

クル

技術

がな

い

(　）内

は推

定耐

用年

数E.経

済性

がな

い

その

他は

実リ

サイ

クル

量F.需

要開

発が

十分

にな

され

てい

ない

G.そ

の他

特殊

鋼

主な

応用

製品

使用

済み

の存

在形

態リ

サイ

クル

形態

－ 91 －

Page 107

15 モリブデン (Mo)

Page 108

－ 93 －

１５． モリブデン（Ｍｏ）

１５．１ マテリアルフロー分析 2005年の日本のモリブデン需要は、表1のようにモリブデン純分で27.2千ｔと

推定される。その内、特殊鋼用の消費は23.8千ｔと推定され約90%を占めている。 一方供給については、我が国は三酸化モリブデン（MoO3）の全量を輸入に依

存するとともに、フェロモリブデンの約50%を輸入に依存している。 2005年の三酸化モリブデン精鉱の輸入量は焙焼鉱40,289ｔ、非焙焼鉱117ｔと

従来より焙焼鉱が殆どを占める。表2のように焙焼三酸化モリブデンが製品ベー

スで40.3千ｔ（前年は35.5千ｔ）、フェロモリブデンが4.1千ｔ（前年は5.1千ｔ）

となった。 供給国別内訳では、三酸化モリブデン精鉱についてはチリ 53%、メキシコ 15%、

中国 7%、フェロモリブデンについては、中国が 81%と圧倒的なシェアを継続し

ている。 フェロモリブデンは環境問題、コスト等の観点から海外の供給者確保が難しい

状況となっており、国内生産者（MoO3 を輸入し酸化モリブデン、フェロモリブ

デン等に加工）も過去には７社あったものが現在では２社に減少したが、輸入元

の中国への依存度が非常に高いため、国内生産者の存在は不可欠である。

表1 日本のモリブデン需要量（ｔ） 歴年 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 数量 21,600 21,800 24,500 25,400 27,200

（工業レアメタル2006）

表2 日本の酸化モリブデンとフェロモリブデンの輸入量（ｔ） 歴年 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 酸化モリブデン(焙焼鉱) 31,705 30,140 32,727 35,462 40,289

フェロモリブデン 3,873 3,993 5,121 5,066 4,119 （工業レアメタル2006、日本貿易統計）

表3 金属添加用モリブデンの生産量（ｔ） 歴年 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

酸化モリブデンブリケット 633 505 599 744 682 フェロモリブデン 3,485 2,375 2,691 3,323 4,011

（工業レアメタル2006、タングステン・モリブデン工業会）

Page 109

－ 94 －

表4 粉末製品と加工製品の生産実績（ｔ） 歴年 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

粉末製品 751 574 648 936 960 加工製品 434 376 481 759 876

(工業レアメタル 2006、タングステン・モリブデン工業会)

表 5 触媒用モリブデンの消費実績（ｔ） 歴年 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 数量 1,852 2,019 1,889 2,468 2,497

(工業レアメタル 2006、経済産業省化学工業統計) 中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおりで

ある。

表６ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目 主要生産者 国 生産品目

太陽鉱工 日本 モリブデン（フェロ、ブリケット）

日本新金属 日本 モリブデン、化合物

日本タングステン 日本 モリブデン合金

アライドマテリアル 日本 モリブデン粉、棒、線、板

東邦金属 日本 モリブデン粉、棒、線、板

妙中鉱業 日本 モリブデン（フェロ、ブリケット）

BHP Billiton カナダ モリブデン

Endako カナダ モリブデン

Jinduichang Mining Corp. 中国 モリブデン

Luoyang Luanchuan Molybdenum Co. Ltd. 中国 モリブデン

Codelco チリ モリブデン

Minera Los Pelambres S.A. チリ モリブデン

Molycorp, Inc. 米国 モリブデン

Phelps Dodge Corp. 米国 モリブデン

Thompson Creek Metals Co. 米国 モリブデン

Southern Peru Copper Corp. (SPCC) co, ペルー モリブデン

Antamina ペルー モリブデン Mexicana de Cobre, S.A. メキシコ モリブデン

Shakhtaminskoye molybdenum mining enter-prise ロシア モリブデン

Sorsk molybdenum mining enterprise ロシア モリブデン

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、工業レアメタル 2006、新金属データブック 2002、合金鉄年鑑 2006、国内各社ウェブサイト）

Page 110

－ 95 －

１５．２ リサイクルの現状 （１） 主な応用製品と利用形態

モリブデン需要の大きなものは、特殊鋼用、触媒用(石油精製用、石油化学

工業用)及び金属モリブデンの線、板、棒、箔の形で使用される照明器具や電子

材料、各種無機薬品等がある｡その他潤滑材添加剤としてモリブデン硫化鉱が全

量輸入されているがその数字は明らかではない。 ①特殊鋼及びスーパーアロイ

特殊鋼では構造用合金鋼(Mo：0.15～0.7%)、ステンレス鋼(Mo:0.5～5.0%)、高張力鋼(Mo：0.15～0.7%)、合金工具鋼(Mo：0.2～1.5%)、高速度鋼(Mo：3.5～9.5%)などがある。また鋳物は0.3～3.5%のモリブデンを含み、スーパーアロ

イはMo純分最大25％含むものまで種々ある。 ②触媒

石油精製用のNiO-CoO-Mo03系触媒には水素化脱硫用(Mo：4.5%)、水素化

分解用 (Mo：7.0%)の2種類があり､石油化学工業用にはBi2O3-MoO3系 (Mo：12%)触媒が使用されている。

③線・板・棒・箔 金属モリブデンを線、板、棒､箔の形態で使用する応用製品としては、照明器

具(マンドレル、反射鏡)､電子管用陰極及びヒーターグリッド、ガラス炉融炉用

電極棒、マグネトロン部品(陰極､端子等)､工業炉用発熱体等がある｡ ④無機薬品

モリブデンを含む無機薬品としては､防錆塗料用に塩基性モリブデン酸亜鉛 (Mo：25～30%)、着色顔料としてモリブデート赤(Mo：9%)がある｡また硫化モ

リブデンの形態で潤滑剤として使用されているものもある｡ （２）リサイクル形態と現状評価等 ①特殊鋼・スーパーアロイ

工場内でのスクラップはほぼ全量原料として回収されている。製品と賭して

出荷された後使用済みになったものは鋼屑として回収後再溶解原料とされてい

る。 ②触媒

廃触媒は製造場所・発生場所・品質が判っており経済的に成り立つものはほ

とんどがリサイクルされるシステムが確立されている。モリブデン触媒もその

一つで殆どがリサイクルされている。 国内で使用されたモリブデン触媒のうち石油精製用のものはリサイクルシス

テムが確立しており、直接脱硫用は1～2年、間接脱硫用は7～8年の使用の後、

リサイクルされ再利用されている｡石油化学工業用モリブデン触媒はアクリロ

ニトリル製造用のものが一部リサイクルされている｡ ③線､板、棒､箔

照明器具材料製造用に使用された金属モリブデンは全て回収・リサイクルさ

Page 111

－ 96 －

れている。工業炉用では発熱体、ポート､敷板の形態で使用済みとなる。そのほ

か電子管、マグネトロン管、半導体デバイス等の形態で使用済みとなるものも

ある｡分離回収できるものはリサイクルされているが一部は組み込み器材と共

に廃棄されていると思われる。 ④無機薬品

無機薬品に含まれるモリブデンは微量添加物あるいは消耗品であり、最終製

品からのリサイクルは行われていない｡ 例えば防錆塗料や着色顔料として使用されたモリブデンは、使用後は各種器

材の塗膜とし存在するものが大部分で、潤滑剤として使用される硫化モリブデ

ンもグリース、ギヤー油等の廃油の形で使用済みとなり、これらはリサイクル

はなされていない｡

Page 112

モリブデン（Ｍｏ） 2,005年ベース、単位：（　）はＭｏ純分ｔ、

その他はマテリアルｔ

＜原料＞

＜中間製品＞

＜最終製品＞

＜主要応用製品＞

＜リサイクル＞

64

81

523

63

24

205

1．鉱石埋蔵量（Reserves)：8,600千㌧（MCS2006)

3．工業レアメタル2006、日本貿易統計

2．純分換算：モリブデン煤焼鉱・モリブデンブリケット60％、モリブデン硫化鉱56.6％、

フェロモリブデデン62％、特殊鋼０．０５５％

(2,000）

モリブデン精鉱（焙

焼鉱及び非焙焼鉱）

（精鉱含む）

輸入量：40,406（24,244）

輸入国

　　　チリ：21,530（12,918）

　　　ﾒｷｼｺ：5,956（3,574）

　　　ｶﾅﾀﾞ：4,075（2,445）

　　　中国：2,800（1,680）

　　　その他：6,045（3,627）

フェロモリブデ

ン

生産量：4,011（2,487）

輸入量：4,119（2,554）

　　　中国：3,345（2,074）

　　　その他：774（480）

モリブデ

ンブリケット

生産量：６８２（４０９）

モリブデン硫化鉱

潤滑剤

金属

モリブデ

ン

触媒

無機薬品

細線

生産量（２３）

特殊鋼

スーパーアロイ

石油精製・石油化

学使用済廃触媒

金属

ｽｸﾗｯﾌﾟ

ﾘｻｲｸﾙなし

線棒

板 加工品

照明製造用部材

電子

半導

構造用

その他

炉用

防錆・顔

料ﾘｻ

ｲｸﾙなし

生産量：（960）

輸入量：（876）

　　　ドイツ：（403）

　　　アメリカ：（２５

４）

　　　中国：（２１８）

生産量：19,568(1,076）

生産量（６２）

生産量（１９５）

生産量（６８０）

（2,497）

（不明）

（不明）

溶解回収

一部回収

－ 97 －

Page 113

モリブデン（Mo）

形態

量（注①）

リサイクルの実態

リサイクルの

サイクル（注

②）

リサイクル

率

特殊鋼

ｽﾃﾝﾚｽ鋼

高張力鋼

高速度鋼

同左

(1,076ｔ)

鋼屑として回収

（5年～10年）

100％

B

触媒

石油精製用

石油化学工業

用

廃触媒

(2,497t)

リサイクルされる触媒の大

部分は石油精製用直接法

（1年～7年）

80％

無機薬品

防錆顔料

着色顔料

塗膜

不明

リサイクル無し

0B

製品全体に対して

微量故回収はされ

ない

モリブデン製品

ﾏﾝﾄﾞﾚﾙ、陰極

ﾋｰﾀｰ、電極棒

ﾎﾞｰﾄ、炉材

電極棒、マ

グネトロン

部品、廃炉

材

(960t)

コスト・品質面で回収価値

のある物に限定される

（1年未満～3

年）

不明

A一部のみ回収

スーパーアロイ

ﾀｰﾋﾞﾝ部材

化学ﾌﾟﾗﾝﾄ部材

同左

(特殊鋼に

含む)

工場内はほぼ全量リサイク

ル、製品としては鋼屑とし

て回収

（5年～10年）

不明

B

潤滑材

潤滑剤

消耗品

不明

リサイクル無し

0%

A消耗品

（注）

①量の単位：

③現状評価：

④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと

（ ）内は使用量純分ｔ

A. 応用製品が消耗品である

解決の難易度

その他は マテリアル量t

B. 添加剤として使用されている

毒性、保管の危険性の

②サイクル：

C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない

有無など

（ ）内は推定使用年数

D. 効果的なリサイクル技術がない

その他は実リサイクル量

E. 経済性がない

F. 需要開発が十分になされていない

G. その他

リサイク

ル現状評

価（A～

G）（注

③）

備考

（注④）

リサ

イク

ルの

現状

主な応用製品

利用形態

使用済み品の存在形態・量

リサイクル形態

－ 98 －

Page 114

16 バナジウム (V)

Page 115

－ 99 －－

１６. バナジウム（V） １６．１ マテリアルフロー分析 日本の 2005 年の五酸化バナジウムの輸入量は、2,713ｔと前年から約 470ｔの増加

を示した。一方、フェロバナジウムの輸入量は 303ｔの増加を示し 5,821t となっている。

2003 年からの変化点として、主な供給者である日本電工㈱の南アフリカへの生産移管が

03 年から 04 年にかけて完了したこと、また歴史的な大相場が 05 年前半に起こった関係

から各社がバナジウム確保に走り、五酸化バナジウムは前年比 19％、フェロバナジウム

も同 5.5％の増加を示したことが挙げられる。五酸化バナジウムの主な供給国は南アと中

国の 2 国であったが、2005 年ではフェロバナジウムの生産が進んだ南アが五酸化バナジ

ウムの供給を前年から大幅に減らし（1,200ｔ→290t）、中国にその供給先をシフト（1,074ｔ→2,383ｔ）という大規模な変動が見られた。

2005 年において、五酸化バナジウム/フェロバナジウムのトータルで考えれば、日本に

おける需要量も堅調で増加傾向にある。 バナジウム原料はほとんど中国、ロシア、南アフリカで生産されている。2003 年から

2004 年にかけて幾つかのバナジウムの専業鉱山の休止・閉鎖があり、2004 年後半からバ

ナジウムの需給バランスが崩れ、余剰在庫も一掃されたとみられる。2005 年に関してピー

ク時である 5 月には前年平均の 4.35 倍まで高騰を見せた。2006 年は足元安定基調である

が、代替金属の動向、大産出国である中国の情勢いかんと考えられ、注視が必要である。 2005 年の消費量は世界で 5.2 万 t（推定）で、2000 年から 2005 年にかけて増加傾向

である。バナジウムが主に消費される鉄鋼・鋳造用途向けでの消費の拡大が理由であろ

う。（純度換算ベース） その他に Al-V 合金がある。この需要の大部分を占めるのは航空機資材用チタン合金向

けである。ここ数年航空機産業は落ち込みが目立っていたが、2005 年は需要増となった。

また市場規模は大きくないが、 近では非航空機向け用途のゴルフクラブのチタンヘッ

ドや自動車部品等の需要も拡大傾向にある。 中国をはじめとして依然として堅調な鉄鋼生産増加傾向を考えればバナジウムの需要

は 2010 年にかけて伸び続けるであろう。予測で変化が生じるとすれば、中国における需

要の増加傾向の変化とバナジウムの価格高騰による例えばニオブ（Nb）への代替が起こ

るかどうかという点である。

表 1 日本の輸入推移（五酸化バナジウム）（ｔ） 輸 入 先 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 中 国 1,292 1,889 1,696 1,074 2,383 オーストラリア 1,400 1,080 100 0 0 南アフリカ 886 1,012 1,962 1,200 290 その他 41 0 52 0 0 合 計 3,618 3,981 3,810 2,274 2,713

（工業レアメタル 2002～2006）

Page 116

－ 100 －－

表 2 日本の輸入推移（フェロバナジウム）（製品ｔ） 輸 入 先 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

中 国 469 341 365 300 371 南アフリカ 2,029 2,527 3,459 4,124 3,726 チェコ 196 20 76 180 396 ロシア 151 220 60 421 618 オーストリア 70 70 140 130 120 その他 80 55 250 364 589

合 計 2,995 3,233 4,251 5,518 5,821 （工業レアメタル 2002～2006） 表 3 世界のバナジウムの消費量推移（五酸化バナジウムで換算、単位：100 万 lb）

2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 米 国 36.0 36.0 36.0 35.0 37.0 カナダ 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 西ヨーロッパ 37.5 38.0 38.0 41.0 41.0 東ヨーロッパ 3.0 4.0 5.0 6.5 8.0 ＣＩＳ 11.0 13.0 14.0 15.5 18.0 中 国 12.0 14.0 17.0 32.0 35.0 日 本 18.0 17.0 19.0 20.0 22.0 韓 国 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 その他 16.0 17.0 17.0 21.0 21.0 合 計 144.5 150.0 157.0 182.0 193.0 ロス（5％）加算分 151.7 157.5 165.3 191.6 203.2 （工業レアメタル 2002～2006） 中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおりである。

表４ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目 主要生産者 国 生産品目

新興化学工業 日本 バナジウム金属、化合物

太陽鉱工 日本 フェロバナジウム、金属､化合物

Xstrata Windimurra Pty. Ltd. オーストラリア バナジウム酸化物

Stratcor Inc. 米国 バナジウム酸化物

Gulf Chemical 米国 バナジウム酸化物

Highveld Vanadium and Chemicals 南アフリカ バナジウム酸化物

Vametco Minerals Corp. 南アフリカ バナジウム酸化物、フェロバナジウム

Vanadii-Tulachermet ロシア バナジウム酸化物

Chusovoy ロシア バナジウム酸化物

Page 117

－ 101 －－

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、

工業レアメタル 2006、新金属データブック 2002、合金鉄年鑑 2006、国内各社

ウェブサイト）

１６．２ リサイクルの現状と評価

バナジウムを含有した高張力鋼の厚板は主に橋梁、船舶、大型建造物、ラインパイプ

に使用され、非調質鋼は主に自動車の車軸、ボルト等に使用される。また、合金工具鋼

はバイト、タップ、ダイス等の切削工具、ポンチ、たがね等の耐衝撃工具、シャー刃、

ねじ転造ダイス等の冷間金型工具及びプレス型、ダイカスト型等の熱間金型工具に使用

される。高速度工具鋼は特に高速重切削用各種工具、難切削材の切削工具として使用さ

れる。また、ステンレスの耐熱鋼(SUH)の一部にもバナジウムが含有され自動車用エン

ジンの排気バルブやタービンブレードとして使用される。 バナジウムを含有した高張力鋼、合金工具等は一般鉄、ステンレススクラップとして

処理される。バナジウムを含有した高張力鋼の橋梁、船舶、建造物などの寿命は 10 年～

数 10 年にわたり、自動車では 5 年～10 年、工具鋼では 1 年程度である。スクラップは

回収された後、電気炉にて溶解され、リサイクルされている。この際、鋼中のバナジウ

ムは製鋼時に酸化され、スラグ中に吸収されるが一般のバナジウムを含有しない鋼スク

ラップと混合して溶解されるため微量である。また、スラグ中のバナジウムの回収につ

いては微量であるため技術的、経済的に可能性が少ない。 フェロバナジウム製造時のスラグについてはバナジウムが約 0.5%含有されているが、

Al2O3が主体でアルミナ系耐火物、研磨材にほぼ全量が使用されている。 バナジウムを含有したチタン合金は約 70ｔが航空機、ゴルフクラブ等に使用されてお

り、その内、ゴルフクラブとして約 35ｔの Ti－V 合金が使用されている。 バナジウムを含有した Ti－V 合金は分別回収されスクラップとなる。Ti－V 合金につ

いては製造時に発生したスクラップは約 25%が工場内で再溶解されリサイクルされる。

あとの 75%は海外特に Ti－V 合金の使用量の多いアメリカに輸出されリサイクルされて

いる。航空機用については成分別保管が行われているためリサイクルされている。ゴル

フクラブについては製造時のスクラップは回収されているが使用後のクラブについては

回収されていない。 高純度(99.9%)の V2O5を使用した触媒は硫酸製造用、排ガス脱硝用に 2％～3%含有し

たものが使用されている。 硫酸製造用、排ガス脱硝用触媒については使用済み触媒の寿命が平均して 10 年～20

年と長いが、専門業者により回収、処理され鉄鋼材料用としてリサイクルされている。

また、バナジウムが付着した石油脱硫触媒等も使用済み触媒として、また発電所の重油

ボイラー灰も年 1 回の設備点検時に回収され V2O5製造用として使用され、国内における

バナジウム原料のソースとなっている (バナジウム換算で 106ｔ)。

Page 118

<原

料>

<中

間製

品>

<最

終製

品>

<リサ

イク

ル>

五酸

化バ

ナジ

ウム

フェ

ロバ

ナジ

ウム

含バ

ナジ

ウム

鉄鋼

高張

力鋼

（船

舶、

橋梁

、建

造物

）

生産

量1,8

14

生産

量2,3

60

(1,8

88)

FeV

消費

　　

　7,2

46

輸入

量2,7

13

輸入

量5,8

21

(4,6

57)

非調

質強

靭鋼

（自

動車

）ス

クラ

ップ

輸入

国内

訳 中

国2,3

83

輸入

国　

　　

中国

371

(297)

(439*)

南ア

フリカ

290

南ア

フリカ

3,7

26

(2,9

81)

工具

鋼他

（工

具他

）

豪州

　40

ロシ

ア618

(494)

純分

チェ

コ396

(317)

生産

量分

(1,0

16)

オー

ストリア

120

(96)

輸入

量(1

,519)

バナ

ジウ

ム触

媒（硫

酸製

造設

備他

）使

用済

み触

媒

（80）

(n/a)

（航

空機

）使

用済

み合

金

金属

V6A

l-4V

-T

i合金

展伸

材（ゴ

ルフ

クラ

ブ）

輸入

量288

（n/a）

鉱石

埋蔵

量（Res

erve

s)： 1

3百

万t　

（U

SG

S：M

CS 2

006)

工業

レア

メタ

ル2006

純分

換算

比率

　：　

五酸

化バ

ナジ

ウム

(V2O

5）　

V : 5

6%

経

済産

業省

：金

属製

品統

計月

報

　

　　

　　

フェ

ロバ

ナジ

ウム

（FeV

）　

　 V

: 8

0%　

　 　

V

-A

I合金

　　

　 　

　　

　　

　 Ｖ

: 4

0% 、

50%、

85%

　　

　

含

バナ

ジウ

ム鉄

鋼　

　 　

　　

V : 0.0

3% ～

5.2

%　

　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

2005年

ベー

ス

重油

脱硫

触媒

バナジウム（Ｖ）

重油

燃焼

灰

<主

要応

用製

品>

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　単

位：（　

　）内

はV

純分

ｔ

その

他は

マテ

リア

ル量

ｔ

－ 102 －

Page 119

17 ニオブ (Nb)

Page 120

－ 103 －

１７．ニオブ(Nb)

１７．１ マテリアルフロー分析 日本ではニオブ鉱石は産出せず、ニオブ原料はフェロニオブもしくはチタン・

ニオブ合金、金属ニオブの形で全て輸入されている。2005 年のフェロニオブの輸

入量は 7,211ｔ（前年とほぼ同量）で、うちブラジルからの輸入量が 92%にあた

る 6,650ｔを占め、カナダからの輸入 540ｔと合わせ 2 国で我が国輸入量のほぼ

100％を占めている。 ブラジルの CBMM 社は世界の需要を補って余りある生産能力を有し、我が国

も同社からの輸入が大半を占め、この傾向はほぼ 10 年間以上変動がなく、今後

とも供給上の不安は少ないと考えられている。また価格についても CBMM 社の

リストプライス設定により輸入価格もきわめて安定してきた。但し、同社が 1996年から続けてきたリストプライス制を 2006 年 4 月廃止したため、今後価格変動

幅が大きくなる可能性が高い。 金属ニオブは、ブラジルで生産された金属ニオブインゴットがアメリカ等に輸

出され、ニオブチタン合金又は金属ニオブに加工された後、一部が日本に輸出さ

れており、年間消費量は 60～70ｔ程度と推定される。

表１ フェロニオブ輸入相手国推移 （グロス重量：ｔ）

国 名 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 ブラジル カナダ 英国 ドイツ

5,643 617 6

12

6,300 500 2

4

7,747 400 9

7

6,761 439 7

8

6,650 540 8

14 計 6,278 6,805 8,163 7,215 7,211

（出典：財務省貿易統計）

表２ ニオブの国内需給推移 (Nb 化合物、合金：t) 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

輸 入 フェロニオブ 6,278 6,805 8,163 7,215 7,211 その他 10 6 16 57 31

供 給 計 6,288 6,811 8,179 7,272 7,242 国内需要

鉄鋼 5,870 6,830 6,800 6,800 7,100 高純度酸化物 95 130 136 133 137 炭化物 12 6 7 12 20

需 要 計 5,977 6,966 6,943 6,945 7,257

Page 121

－ 104 －

（注）輸入の「その他」は、チタン・ニオブ合金の塊、粉、製品 (出典：財務省貿易統計、工業レアメタル 2006) 上述のとおり世界のニオブ生産の中心はブラジル CBMM 社であり、同社は、

更なる安定供給を維持するため生産能力の拡大を目指している。なお、我が国で

唯一のフェロニオブ生産者であった日本重化学工業（株）は、1995 年にその生産

から撤退している。

表３ 世界のフェロニオブ生産者、生産能力及び生産品目 生 産 者 生産能力 割 合 生産品目

CBMM（ブラジル） Catalao（ブラジル） Cambior（カナダ） その他

５４，０００ｔ

５，２００ｔ

５，２００ｔ

１，２００ｔ

８２％

８％

８％

２％

ニオブ、フェロニオブ ニオブ、フェロニオブ ニオブ、フェロニオブ

合 計 ６５，６００ｔ １００％

（出典：USGS「Minerals Information，Statistics and Information by Country」、工業レアメタル 2006、新金属データブック 2002、日本メタル経済研究

所「レアメタル備蓄事業の調査研究に関する業務」2006 年 3 月） 我が国のニオブの需要の殆どは鉄鋼原料用途であり、鉄鋼需要の増加により、

全体として 2005 年の消費量は 2004 年よりも 4％程度増加したと推定されている。 （１）鉄鋼原料

自動車用薄板、抗張力ラインパイプ用厚板、ステンレス鋼に代表される鉄

鋼分野の需要が 90％を占める。2005 年のフェロニオブの消費は、旺盛な鉄

鋼需要に支えられ 2004 年を上回る 7,100ｔの消費があったと見込まれる。 （２）レンズ、コンデンサー

酸化ニオブは主に光学ガラス添加剤、圧電用誘電体添加剤、ＳＡＷフィル

ター用ＬＮの単結晶に使用されるが、2005 年は高純度酸化物 Nb2O5 で約 137ｔの需要であったと推定されている。コンデンサー用途の研究も行われてい

るが、まだ技術的に十分確立されていない。 （３）金属ニオブ

2005 年の金属ニオブの需要は、スパッタリングターゲット材を中心に

2004 年並の 60～70t 程度と推定されている。Nb-Sn(50：50)、Nb-Ti(50：50)の合金が主体である。

用途は、ターゲット材、NMR（高分解能磁気共鳴装置）、超伝導線、粒子

加速器用などであるが、国内需要は NMR が大半である。将来的には、近々

建設開始が予定されている ITER（国際熱核融合実験炉）に使用される超伝

導材料の需要が期待される。

Page 122

－ 105 －

（４）炭化物 炭化ニオブは超硬工具用として、タンタルとの化合物あるいは炭化ニオブ

単体としての需要があり、超硬工具の好調継続と炭化ニオブを使用する工具

新製品の生産拡大により、2004 年の 12t に対し、2005 年は 20t と大幅増加

になっていると見込まれる。 １７．２ リサイクルの現状と評価 国内需要の約 95％を占めるフェロニオブは、鉄鋼に含まれる量が微量なため、

鉄スクラップからニオブを回収することは経済的見地からも技術的見地からも困

難で、現状においては含ニオブ鉄鋼材料くずとして扱われ、分離されずにリサイ

クルされている。フェロニオブ以外の用途でのニオブのリサイクルはほとんど行

われておらず、今後の課題である。

Page 123

ニオブ（Ｎｂ）

２００5年

ベー

ス、単

位：ｔ

＜原

　料

＞＜

中間

製品

＞＜

最終

製品

＞＜

主応

用製

品＞

＜リ

サイ

クル

＞

フェ

ロニ

オブ

フェ

ロニ

オブ

高張

力鋼

･ス

テン

レス

鋼鉄

鋼構

造物

鋼材

屑と

して

リサ

イク

ル

輸入

量7,

211

需要

量7,

100

　　ブラジル

6,65

0　　その他

561

金属

ニオ

ブ耐

熱超

合金

航空

機エンジン

リサイクルなし

需要

量

金属

ニオ

ブ

輸入

量ニ

オブ

･チ

タン

合金

ター

ゲッ

ト材

電子

機器

リサイクルなし

　　米

国需

要量

　　その他

ニオ

ブ･錫

化合

物磁

石超

伝導

装置

、N

MR、

粒子

加速

器リサイクルなし

ニオ

ブ･チ

タン

合金

需要

量

輸入

量31

　　米

国2

　　英

国6

高純

度酸

化物

高屈

折率

光学

レン

ズデ

ジタ

ルカ

メラ

、他

光学

機器

リサイクルなし

　　ｲﾝﾄﾞﾈｼｱ

8需

要量

137

　ド

イツ

13　

その

他2

セラ

ミッ

クコ

ンデ

ンサ

携帯

電話

、PC等

電子

部品

リサイクルなし

ニオ

ブ酸

リチ

ウム

高周

波発

生装

置、

光変

調素

子、

等リサイクルなし

炭化

物超

硬工

具超

硬工

具リサイクルなし

需要

量20

1．鉱

石埋

蔵量

（R

eser

ves）

：４

４０

万ｔ

（Ｕ

ＳＧ

Ｓ：

MC

S200

6）2．

出典

：財

務省

貿易

統計

、工

業レ

アメ

タル

Vol

.122

(200

6)

－ 106 －

Page 124

18 タンタル (Ta)

Page 125

－ 107 －

１８．タンタル(Ta)

１８．１ マテリアルフロー分析 （１） 供給

我が国ではタンタル鉱石は産出せず、また国内において輸入鉱石からの精製

も 1998 年を 後に無くなり、現在は全量輸入している。2005 年の輸入量は、

フッ化物で 374t、塊・粉が 64t、製品 62t、くず 101t、（いずれも Ta 純分 Ton）であった。主要輸入先は米国、中国、ドイツである。ここで言う製品とは、財

務省貿易統計の分類で、ターゲット材の元板、コンデンサーワイヤー等の 終

製品に用いられる部品を示している。 （２） 需要

国内のタンタル需要は、2001 年の IT バブルが収束以降、安定化しつつゆる

やかに成長している。 タンタルの主な用途は、高温炉用ヒーター・容器・リード線、タンタルコン

デンサ、セラミック材料、光学レンズ材料、超硬工具材料などであるが、新し

い用途として、電子デバイス生産用のターゲット材が注目されている。特に近

年携帯電話、自動車電装品用タンタルコンデンサ用途の需要増加が著しい。 タンタルは生産・需要が限られていることと、タンタルコンデンサ業界の構

造から、価格、需要、生産の変動が激しく、投機の対象になる場合がある。 タンタル製品の概況、需要動向は次のとおりである。 ① 純 Ta 粉末 フッ化物(K2TaF7)をアルカリ金属で還元して製造される。国内需要は 2004

年の 214ｔに対し、2005 年は 223ｔで増加した。このうちコンデンサ用が 172ｔであった。タンタルコンデンサは通信機器、OA 機器、携帯電話、CPU、

デジタルカメラ、等に使用されている。近年は Ta コンデンサの高圧用途・

熱安定性などの特徴を生かした CPU、自動車電装品、携帯電話向けを中心に、

需要は傾向にある。しかしながら、2005 年の需要が若干増に留まった一因に、

2004 年のアテネ五輪後のデジタル家電、電子部品の生産調整がある。更に、

携帯電話など小型機器に搭載されるコンデンサ自体が小型化し、1 個あたり

の Ta 使用量が減少しており、コンデンサの生産に比例して粉末の需要が増

加する図式ではない。タンタル代替として、ニオブ(Nb)を使用したコンデン

サが評価されていたが、まだ見通しが得られたという情報はない。 ② 塊(展伸材)

タンタル塊・展伸材は、インゴットから鍛造・圧延・線引き・溶接等の加

工を経て生産される。2005 年の国内需要は 124ｔであった。主な用途は、電

子工業用真空熱処理炉部品(ヒーター、リフレクター等、ほとんどがタンタル

コンデンサ焼結用)、コンデンサリード線、及び一般工業用化学装置(熱交換

器、反応器等)、である。電子工業用が大半を占める。 ③ 化合物

2005 年の化合物国内需要は 125ｔであり、酸化物の需要が落込み、前年比

Page 126

－ 108 －

約 11％減少となった。 酸化物(Ta2O5)は主に光学レンズ添加剤及びタンタル酸リチウム(LiTaO3)

の原料として使用されている。LiTaO3 は電子機器用各種フィルタ(中間周波

増幅回路用フィルタ、表面弾性波(SAW)フィルタ等)に利用され、テレビ・ビ

デオ・携帯電話等に不可欠の材料である。酸化物の原料のほとんどは各種工

程スクラップのリサイクル品である。 炭化物(TaC)の 大需要は超硬工具用 WC／TiC／TaC 焼結品である。TaC

は WC の靭性を向上させる。 表１ タンタルの国内需給推移

(Ta 純分：t) 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年

輸 入 693 491 571 764 601供給計 693 491 571 764 601

国内需要

粉末 116 181 219 214 223 化合物 85 81 109 140 125 加工品 95 109 116 108 124 合 計 296 371 444 462 472 輸 出 348 277 423 445 389

需要計 644 648 867 840 861(財務省貿易統計、工業レアメタル 2006) 中間生産物に係る我が国及び世界の主要生産者並びに生産品目は次のとおりで

ある。

表２ 中間生産物に関する主要生産者及び生産品目

主要生産者 国 生産品目

三井金属鉱業(Ta,Nb 酸化物、炭化物、金属) 日本 タンタル合金、化合物

キャボットスーパーメタル(Ta コンデンサ粉、他) 日本 タンタル

スタルク(Ta コンデンサ粉､他) 日本 タンタル

H.C. Starck (Thailand) Co. Ltd. タイ タンタル、化合物

Companhia Industrial Fluminense ブラジル タンタル、化合物

Mineração Taboca S/A. ブラジル タンタル、化合物

Cabot Supermetals 米国 タンタル、化合物

H.C. Starck Inc. 米国 タンタル

（出典： USGS「 Minerals Information， Statistics and Information by Country」、工業レアメタル 2006、新金属データブック 2002、日本

Page 127

－ 109 －

メタル経済研究所「レアメタル備蓄事業の調査研究に関する業務」

2006 年 3 月、国内各社ウェブサイト） １８．２ リサイクルの現状と評価 タンタル製品の製造工程で発生するスクラップは、各工程で管理され、一般加

工品くず・コンデンサ不良品などは 95%以上がリサイクルされている。コンデン

サ用純タンタル粉の場合、タンタル粉、コンデンサ不良品、アノード、リード線

など、純度の高いスクラップが発生し、タンタル粉出荷量の約 20%はスクラップ

と考えられている。国内の純タンタル粉メーカー(キャボット、スタルクヴィテッ

クなど)は、タンタル粉ユーザーからスクラップを回収し、海外でフッ化物に戻す

ルートを確立している。 一方、電気製品のコンデンサなど、生産財として流通したタンタルコンデンサ

のリサイクルは困難で、リサイクルはほとんどされていない。 （１）タンタルコンデンサ

コンデンサメーカーで発生する工程スクラップは、ほぼ 100%リサイクルさ

れる。タンタルコンデンサは、ほとんどプリント基板上にはんだ付けされて

おり、リサイクルには基盤からタンタルコンデンサを取り外す必要がある。

使用されたタンタルコンデンサは、一部は専門解体事業社(主に海外)によっ

て取り外され、リサイクル事業社によって市場に出されている。リサイクル

率は数％程度と見られている。 （２）電子機器用フィルタ（SAW フィルタ）

タンタル酸リチウム(LiTaO3)製造工程で発生するスクラップは、およそ 20～30%で、そのほとんどがリサイクルされている。

（３）装置部品など 高温炉炉体・ヒータ－及び化学装置機器から発生するスクラップ(管・板・棒

など)は、コンデンサ関連スクラップ同様粉末メーカ－、タンタル専門スクラ

ップ事業社が回収する。リサイクル率はほぼ 100%と高いが、リサイクルの

サイクルが 10 年程度と長い。年間の発生量は 10ｔ程度と見られる。 （４）スパッターターゲット

ターゲット材の使用効率は 30%程度であり、残りの 70%はすべてリサイクル

されている。2004 年のタンタルターゲット市場は約 90ｔで、成膜された

30%(27ｔ)はリサイクルされていない。 （５）光学レンズ

光学レンズに微量使用されるタンタルはリサイクルされていない。

Page 128

タン

タル

(Ta)

2005年

ベー

ス、

単位

：Ｔ

ａ純

分ｔ

＜原

　料

＞＜

中間

製品

＞＜

最終

製品

＞＜

主応

用製

品＞

＜リ

サイ

クル

＞

輸入

合計

601

ター

ゲッ

ト残

材･工

程く

ず等

フッ

化物

(K2TaF7)

輸入

量37

4コ

ンデ

ンサ

用Ta線

、他

コン

デン

サリサ

イク

ルな

し

中国

200

需要

量50

　ド

イツ

100

タン

タル

加工

品

　　

その

他74

需要

量12

4高

温炉

ヒー

ター

等真

空熱

処理

炉リサ

イク

ルな

し

需要

量21

タン

タル

塊･粉

輸入

量64

タン

タル

コン

デン

サ携

帯電

話、

パソ

コン

、デ

ジカ

メ等

リサ

イク

ルな

し

　　

タイ

35タ

ンタ

ル粉

需要

量17

2　

　米

国9

需要

量22

3　

　そ

の他

20タ

ーゲ

ット材

電子

デバ

イス

リサ

イク

ルな

し

需要

量94

タン

タル

製品

*

輸入

量10

1電

子機

器フ

ィル

タ携

帯電

話、

パソ

コン

、デ

ジカ

メ等

リサ

イク

ルな

し

　　

米国

25　

　中

国20

タン

タル

化合

物

　　

その

他56

需要

量12

5光

学レ

ンズ

デジ

タル

カメ

ラ等

リサ

イク

ルな

し

タン

タル

くず

輸入

量10

1炭

化物

超硬

工具

(WC

+TaC

)リサ

イク

ルな

し

ロシ

ア57

　 米

国22

　　

その

他22

小計

337

輸出

合計

389

1．鉱

石埋

蔵量

（R

eser

ves)：

4.3百

万t　

(USG

S：M

CS

2006

)2．

出典

：財

務省

貿易

統計

、工

業レ

アメ

タル

200

6*注

記:タ

ンタ

ル製

品と

は、

ター

ゲッ

ト材

の元

板、

コン

デン

サー

ワイ

ヤー

他、

最終

製品

の部

品を

意味

する

。

－ 110 －