EPDREH-TH3 エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3 Epoch Deep Radius Evolution Hard-TH3 New Product News No.1903 -3 2020-12 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 高硬度鋼加工用ラジアスエンドミル Radius End Mill for Hardened Steel
EPDREH-TH3エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3Epoch Deep Radius Evolution Hard-TH3
New Produc t News No.1903-3 2020-12
2020-12(K)2019-5:FP
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
2. 取付け時のご注意
4. 再研削時のご注意
1. 取扱上のご注意
3. 使用上のご注意
フリーダイヤル技術相談5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら へ ご相談ください。
2. Cautions regarding mounting(1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
mounted in the collet chuck, etc.(2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
of the chattering.
4. Cautions regarding regrinding(1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
with one in good condition, or perform regrinding.(2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
1. Cautions regarding handling(1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with your bare hands.
3. Cautions during use(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.(2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
(3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cuttingchips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment suchas safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
(4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do notuse where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire prevention is necessary.
(5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
(1)工具をケース(梱包)から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 触には十分ご注意をお願いします。
(2)鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。
(1)ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
(2)ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い てください。
(1)切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。(2)標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
(3)切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
(4)切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
(5)工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。
(1)再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
(2)工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
(3)本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の 加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。
Printed in JAPANベジタブルインクで印刷しています。Printed using vegetable oil ink.
掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.
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MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
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ヨーロッパ/MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230中 国/MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050アメリカ/MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627メキシコ/MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 ブラジル/MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 タ イ/MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176イ ン ド/Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
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高硬度鋼加工用ラジアスエンドミル Radius End Mill for Hardened Steel
従来皮膜 大きく破壊Big destruction
超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide
小さく破壊Small destruction切削抵抗
Cutting force
超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide
高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮します。金型の加工で優れた加工精度を実現します。
TH3シリーズに待望の小径ラジアスエンドミルが登場しました。
! TH3は“ナノ組織”の適用により、皮膜の破壊単位を小さくする事に成功!“TH3”のココがポイント!
● 焼入れ鋼などの高硬度鋼(特に50HRC以上)、ハイス鋼
ターゲットとなる鋼種 Target steel grade
特長及び性能 Features and performance
● 優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜● 優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制● 焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命
ナノ組織を採用
優れた耐熱衝撃性を有する機能皮膜
超硬母材 Carbide
皮膜構造 Coating structure
φ1-首下長8mmの場合
従来首形状対比13%のたわみ量を抑制
(当社計算理論値)
バックドラフトの効果で良好な加工面品位が得られます。バックドラフト形状(強バックテーパ)を継承。点あたりで切削するので、ビビりが低減できます。
バックドラフト形状 Back draft effect
EPDREH-TH3
φ0.2~φ1 [ 53 アイテム Items ](コーナR0.02~R0.2 Corner Radius)
TH3コーティングTH3 Coating
炭素鋼合金鋼
ステンレス鋼工具鋼
プリハードン鋼 焼入れ鋼45~55HRC
焼入れ鋼55~65HRC
Carbon steelAlloy steel
Stainless steelTool steel
Pre-hardenedsteel
Hardened steel45̃55HRC
Hardened steel55̃65HRC
焼入れ鋼65~72HRCHardened steel
65̃72HRC
Applications 部品加工金型製作Parts processingMold making
加工用途
EPDREH-TH3の特長
01 高精度加工を行うためのR精度保証高精度加工を行うためのR精度保証
02 高精度加工を追求した工具設計高精度加工を追求した工具設計
03 高硬度鋼加工用コーティング TH3高硬度鋼加工用コーティング TH3
T H 3Conventional coating TH3 coating
優れた耐摩耗性、耐熱性を有する新皮膜
高硬度鋼加工用新コーティング TH3特長Features 03
高精度加工を追求した工具設計02
The long-awaited small diameter radius end mills have been added to the TH3 series.Performs excellent wear resistance when cutting hardened steel and contributes to high precision machining of molds & dies.
Features of EPDREH-TH3
Guaranteed R accuracy for performing high-precision machining
Coating "TH3" for hardened steel machining
Tool design to pursue high-precision machining
Newly developed coating "TH3" for hardened steel machining
・High hardness coating with excellent wear resistance and heat resistance・Has excellent thermal shock resistance enables to suppress sudden chipping・Long tool life when cutting high-hardness materials (50HRC or higher) such as hardened steel
・Hardened steel (especially 50HRC or higher), high-speed steel
Funcitional layer with excellent thermal shock resistance
New layer with excellent wear resistance and heat resistance
Applies nano-size composition
Point TH3 coating achieves to reduce destruction unit of layer by applying "nano-size composition".
切削抵抗Cutting force
特長Features Tool design to pursue high-precision machining
高精度加工を行うためのR精度保証01特長Features Guaranteed R accuracy for performing high-precision machining
In case of φ1 - under neck length 8mm,
13% of deflection is suppressed compared to conventional neck shape(Theoretical value by our calculation)
Backdraft effect enables good-quality processed surfaces to be achieved.Inherits the reliable backdraft shape to enable chattering to be reduced by performing point cutting.
⇒Interference area is different from conventional products (EPDRE-ATH). Please use CAD/CAM Support Data Pack Vol.7 for checking interference area. For details, please visit our web site.http://www.moldino.com/
コーナRの精度を工具の中心基準で保証しました。金型のより高精度な仕上げ加工が可能です!Guaranteed corner R accuracy based on tool-center-axis enables further high-precision finishing for molds & dies.
高精度なコーナR High-accuracy corner R
従来形状との比較 Comparison of conventional shape
工具中心基準でR精度を保証する工具仕様を採用しました。従来工具より工具精度のばらつきが抑えられ、より高精度な加工を実現します。
Adopted a tool specification that guarantees R accuracy based on the tool center axis.Controls the variation of accuracy than conventional tools, and achieves high-precision machining.
R中心位置R center position
外周刃が基準点Reference point = tool dia.
外周刃Peripheral cuttingedge
コーナR刃Corner R cutting edgeエンド刃
End cutting edge
工具精度への影響=外径のばらつき+RのばらつきEffect on tool accuracy=Variance of tool dia.+ Variance of radius
一般的なラジアスエンドミル(外径基準)General radius end mill (R accuracy : based on tool dia.)
R中心位置R center position
工具中心が基準点Reference point = Tool center axis
外周刃Peripheral cutting edge
コーナR刃Corner R cutting edgeエンド刃
End cutting edge
RR
工具精度への影響=RのばらつきEffect on tool accuracy=Variance of radius
EPDREH-TH3(工具中心基準)EPDREH-TH3 (R accuracy : based on tool center axis)
外径を基準にすると外径公差の分だけR中心位置が変動する。When tool diameter is used as a reference, R center position changes by the tolerance.
工具中心が基準なのでR中心位置が変動しない。R center position does not change since tool center axis is a reference.
⇒ 従来品(EPDRE-ATH)と干渉領域が異なります。干渉チェックはCAD/CAMサポートデータパックVol.7をご使用ください。詳細は弊社ホームページをご覧ください
従来工具に比べて、たわみ量が少ない首形状を採用しました。Neck shape with a smaller amount of deflection than conventional tools has been adopted.
0302
首下長4mmの場合 Case of under neck length is 4mm
首下長を同一とした場合の突き出し量が異なります。Projection amount is different even if under neck length is same as conventional tools.
EPDREH-TH3
従来品EPDRE-ATHEPDRE-ATH (conventional)
従来皮膜 大きく破壊Big destruction
超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide
小さく破壊Small destruction切削抵抗
Cutting force
超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide
高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮します。金型の加工で優れた加工精度を実現します。
TH3シリーズに待望の小径ラジアスエンドミルが登場しました。
! TH3は“ナノ組織”の適用により、皮膜の破壊単位を小さくする事に成功!“TH3”のココがポイント!
● 焼入れ鋼などの高硬度鋼(特に50HRC以上)、ハイス鋼
ターゲットとなる鋼種 Target steel grade
特長及び性能 Features and performance
● 優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜● 優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制● 焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命
ナノ組織を採用
優れた耐熱衝撃性を有する機能皮膜
超硬母材 Carbide
皮膜構造 Coating structure
φ1-首下長8mmの場合
従来首形状対比13%のたわみ量を抑制
(当社計算理論値)
バックドラフトの効果で良好な加工面品位が得られます。バックドラフト形状(強バックテーパ)を継承。点あたりで切削するので、ビビりが低減できます。
バックドラフト形状 Back draft effect
EPDREH-TH3
φ0.2~φ1 [ 53 アイテム Items ](コーナR0.02~R0.2 Corner Radius)
TH3コーティングTH3 Coating
炭素鋼合金鋼
ステンレス鋼工具鋼
プリハードン鋼 焼入れ鋼45~55HRC
焼入れ鋼55~65HRC
Carbon steelAlloy steel
Stainless steelTool steel
Pre-hardenedsteel
Hardened steel45̃55HRC
Hardened steel55̃65HRC
焼入れ鋼65~72HRCHardened steel
65̃72HRC
Applications 部品加工金型製作Parts processingMold making
加工用途
EPDREH-TH3の特長
01 高精度加工を行うためのR精度保証高精度加工を行うためのR精度保証
02 高精度加工を追求した工具設計高精度加工を追求した工具設計
03 高硬度鋼加工用コーティング TH3高硬度鋼加工用コーティング TH3
T H 3Conventional coating TH3 coating
優れた耐摩耗性、耐熱性を有する新皮膜
高硬度鋼加工用新コーティング TH3特長Features 03
高精度加工を追求した工具設計02
The long-awaited small diameter radius end mills have been added to the TH3 series.Performs excellent wear resistance when cutting hardened steel and contributes to high precision machining of molds & dies.
Features of EPDREH-TH3
Guaranteed R accuracy for performing high-precision machining
Coating "TH3" for hardened steel machining
Tool design to pursue high-precision machining
Newly developed coating "TH3" for hardened steel machining
・High hardness coating with excellent wear resistance and heat resistance・Has excellent thermal shock resistance enables to suppress sudden chipping・Long tool life when cutting high-hardness materials (50HRC or higher) such as hardened steel
・Hardened steel (especially 50HRC or higher), high-speed steel
Funcitional layer with excellent thermal shock resistance
New layer with excellent wear resistance and heat resistance
Applies nano-size composition
Point TH3 coating achieves to reduce destruction unit of layer by applying "nano-size composition".
切削抵抗Cutting force
特長Features Tool design to pursue high-precision machining
高精度加工を行うためのR精度保証01特長Features Guaranteed R accuracy for performing high-precision machining
In case of φ1 - under neck length 8mm,
13% of deflection is suppressed compared to conventional neck shape(Theoretical value by our calculation)
Backdraft effect enables good-quality processed surfaces to be achieved.Inherits the reliable backdraft shape to enable chattering to be reduced by performing point cutting.
⇒Interference area is different from conventional products (EPDRE-ATH). Please use CAD/CAM Support Data Pack Vol.7 for checking interference area. For details, please visit our web site.http://www.moldino.com/
コーナRの精度を工具の中心基準で保証しました。金型のより高精度な仕上げ加工が可能です!Guaranteed corner R accuracy based on tool-center-axis enables further high-precision finishing for molds & dies.
高精度なコーナR High-accuracy corner R
従来形状との比較 Comparison of conventional shape
工具中心基準でR精度を保証する工具仕様を採用しました。従来工具より工具精度のばらつきが抑えられ、より高精度な加工を実現します。
Adopted a tool specification that guarantees R accuracy based on the tool center axis.Controls the variation of accuracy than conventional tools, and achieves high-precision machining.
R中心位置R center position
外周刃が基準点Reference point = tool dia.
外周刃Peripheral cuttingedge
コーナR刃Corner R cutting edgeエンド刃
End cutting edge
工具精度への影響=外径のばらつき+RのばらつきEffect on tool accuracy=Variance of tool dia.+ Variance of radius
一般的なラジアスエンドミル(外径基準)General radius end mill (R accuracy : based on tool dia.)
R中心位置R center position
工具中心が基準点Reference point = Tool center axis
外周刃Peripheral cutting edge
コーナR刃Corner R cutting edgeエンド刃
End cutting edge
RR
工具精度への影響=RのばらつきEffect on tool accuracy=Variance of radius
EPDREH-TH3(工具中心基準)EPDREH-TH3 (R accuracy : based on tool center axis)
外径を基準にすると外径公差の分だけR中心位置が変動する。When tool diameter is used as a reference, R center position changes by the tolerance.
工具中心が基準なのでR中心位置が変動しない。R center position does not change since tool center axis is a reference.
⇒ 従来品(EPDRE-ATH)と干渉領域が異なります。干渉チェックはCAD/CAMサポートデータパックVol.7をご使用ください。詳細は弊社ホームページをご覧ください
従来工具に比べて、たわみ量が少ない首形状を採用しました。Neck shape with a smaller amount of deflection than conventional tools has been adopted.
0302
首下長4mmの場合 Case of under neck length is 4mm
首下長を同一とした場合の突き出し量が異なります。Projection amount is different even if under neck length is same as conventional tools.
EPDREH-TH3
従来品EPDRE-ATHEPDRE-ATH (conventional)
EPDREH2 TH3.- - -商品コード
Item code
在庫Stock
EPDREH2002-0.5-002-TH3EPDREH2002-1-002-TH3EPDREH2002-0.5-005-TH3EPDREH2002-1-005-TH3EPDREH2003-1-002-TH3EPDREH2003-2-002-TH3EPDREH2003-1-005-TH3EPDREH2003-2-005-TH3EPDREH2004-1-002-TH3EPDREH2004-2-002-TH3EPDREH2004-1-005-TH3EPDREH2004-2-005-TH3EPDREH2004-1-01-TH3EPDREH2004-2-01-TH3EPDREH2005-1-002-TH3EPDREH2005-2-002-TH3EPDREH2005-3-002-TH3EPDREH2005-1-005-TH3EPDREH2005-2-005-TH3EPDREH2005-3-005-TH3EPDREH2005-1-01-TH3EPDREH2005-2-01-TH3EPDREH2005-3-01-TH3EPDREH2006-2-002-TH3EPDREH2006-4-002-TH3EPDREH2006-2-005-TH3EPDREH2006-4-005-TH3EPDREH2006-2-01-TH3EPDREH2006-4-01-TH3EPDREH2008-2-002-TH3EPDREH2008-4-002-TH3EPDREH2008-2-005-TH3EPDREH2008-4-005-TH3EPDREH2008-2-01-TH3EPDREH2008-4-01-TH3EPDREH2008-2-02-TH3EPDREH2008-4-02-TH3
10,10010,10010,10010,1009,7709,7709,7709,7706,5106,5106,5106,5106,5106,5105,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2806,0606,0606,0606,0606,0606,0606,0606,060
0.510.51121212121212312312324242424242424
0.15
0.25
0.3
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0.5
0.17
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0.77
50
50
50
50
50
50
4
4
4
4
4
4
13.99 13.16 14.05 13.21 13.12 11.7 13.17 11.73 13.07 11.62 13.12 11.66 13.21 11.73 13.03 11.55 10.37 13.08 11.59 10.4 13.16 11.66 10.46 11.47 9.31 11.51 9.33 11.58 9.38 11.3 9.09 11.35 9.12 11.42 9.16 11.56 9.25
0.571.090.571.081.092.121.082.121.092.121.082.121.082.121.092.123.151.082.123.151.082.123.152.124.192.124.192.124.182.124.192.124.192.124.182.114.18
勾配角に対する実有効首下長Actual effective length
in incline angles
0.5° 1° 1.5° 3°2°
外径DcTooldia.
コーナRr
Cornerradius
首下長R2
Under necklength
刃長R
Flutelength
首径D1
Neckdia.
全長L
Overalllength
シャンク径Ds
Shankdia.
●印:標準在庫品です。 ●:Stocked Items.
0.591.120.591.121.122.191,122.191.122.191.122.191.122.191.122.193.261.122.193.261.122.193.262.194.332.194.332.194.332.194.332.194.332.194.332.184.32
0.611.160.611.161.162.271.162.271.162.271.162.271.152.261.162.273.381.162.273.381.152.263.372.274.492.274.482.264.482.274.492.274.482.264.482.254.47
0.631.210.631.21.212.361.22.351.212.361.22.351.192.341.212.363.511.22.353.51.192.343.492.364.662.354.652.344.642.364.662.354.652.344.642.334.63
0.681.30.671.31.32.551.32.541.32.551.32.541.282.531.32.553.791.32.543.781.282.533.772.555.032.545.032.535.012.555.032.545.032.535.012.54.99
φD
1
φDc φD
s
RR2
L
r θκコーナR公差:±0.005mm(中心基準)Tolerance on Corner radius (Central axis)
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
希望小売価格(円)Suggestedretail price
(¥)
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1
0.02
0.05
0.02
0.05
0.02
0.05
0.1
0.02
0.05
0.1
0.02
0.05
0.1
0.02
0.05
0.1
0.2
2枚刃2 Flutes
ラジアス Radius
ラインナップLine Up
0504
寸 法 Size(mm) 干渉角度θκ
Interferenceangle(°)
EPDREH2 TH3.- - -
EPDREH2010-2-002-TH3EPDREH2010-4-002-TH3EPDREH2010-6-002-TH3EPDREH2010-8-002-TH3EPDREH2010-2-005-TH3EPDREH2010-4-005-TH3EPDREH2010-6-005-TH3EPDREH2010-8-005-TH3EPDREH2010-2-01-TH3EPDREH2010-4-01-TH3EPDREH2010-6-01-TH3EPDREH2010-8-01-TH3EPDREH2010-2-02-TH3EPDREH2010-4-02-TH3EPDREH2010-6-02-TH3EPDREH2010-8-02-TH3
5,1705,1705,6105,6105,1705,1705,6105,6105,1705,1705,6105,6105,1705,1705,6105,610
2468246824682468
0.8 0.94 50 4
0.5° 1° 1.5° 3°2°●●●●●●●●●●●●●●●●
0.02
0.05
0.1
0.2
15°
72HRC
Carbide Helix angle
h4
2.184.246.318.382.184.246.318.382.174.246.318.382.174.246.318.37
2.254.396.538.672.254.396.538.672.254.396.538.672.244.386.528.66
2.334.556.778.982.334.556.768.982.334.546.768.972.314.536.758.96
2.424.727.029.322.424.727.029.322.414.717.019.312.394.696.999.29
2.62 5.1 7.59 10.07 2.61 5.09 7.58 10.07 2.6 5.08 7.57 10.06 2.57 5.06 7.55 10.03
11.04 8.8 7.32 6.26 11.08 8.83 7.34 6.27 11.16 8.88 7.37 6.29 11.3 8.97 7.43 6.34
ねじれ30°
商品コードItem code
在庫Stock
勾配角に対する実有効首下長Actual effective length
in incline angles外径DcTooldia.
コーナRr
Cornerradius
首下長R2
Under necklength
刃長R
Flutelength
首径D1
Neckdia.
全長L
Overalllength
シャンク径Ds
Shankdia.
希望小売価格(円)Suggestedretail price
(¥)
寸 法 Size(mm) 干渉角度θκ
Interferenceangle(°)
実有効首下長
干渉角度θκ勾配角Draft angle
The effectiveunder-neck length
Interferenceangle
エポックディープラジアスエボリュ-ションEPDRE-ATHとは勾配角に対する実有効首下長が異なります。再度ご確認お願いいたします。
The actual effective length in incline angles is different from Epoch Deep Radius Evolution EPDRE-ATH.Please recheck the interference area.
【注意】
【Note】
× ×EPDREH-TH3 エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3Epoch Deep Radius Evolution Hard-TH3
商品名称Product Name 外周 Outer Dia. エンド End
形 状Shape
再研磨対応外径範囲(㎜)Re-grinding compatibility range商品コード
Item Code
再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table
TH3
EPDREH2 TH3.- - -商品コード
Item code
在庫Stock
EPDREH2002-0.5-002-TH3EPDREH2002-1-002-TH3EPDREH2002-0.5-005-TH3EPDREH2002-1-005-TH3EPDREH2003-1-002-TH3EPDREH2003-2-002-TH3EPDREH2003-1-005-TH3EPDREH2003-2-005-TH3EPDREH2004-1-002-TH3EPDREH2004-2-002-TH3EPDREH2004-1-005-TH3EPDREH2004-2-005-TH3EPDREH2004-1-01-TH3EPDREH2004-2-01-TH3EPDREH2005-1-002-TH3EPDREH2005-2-002-TH3EPDREH2005-3-002-TH3EPDREH2005-1-005-TH3EPDREH2005-2-005-TH3EPDREH2005-3-005-TH3EPDREH2005-1-01-TH3EPDREH2005-2-01-TH3EPDREH2005-3-01-TH3EPDREH2006-2-002-TH3EPDREH2006-4-002-TH3EPDREH2006-2-005-TH3EPDREH2006-4-005-TH3EPDREH2006-2-01-TH3EPDREH2006-4-01-TH3EPDREH2008-2-002-TH3EPDREH2008-4-002-TH3EPDREH2008-2-005-TH3EPDREH2008-4-005-TH3EPDREH2008-2-01-TH3EPDREH2008-4-01-TH3EPDREH2008-2-02-TH3EPDREH2008-4-02-TH3
10,10010,10010,10010,1009,7709,7709,7709,7706,5106,5106,5106,5106,5106,5105,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2806,0606,0606,0606,0606,0606,0606,0606,060
0.510.51121212121212312312324242424242424
0.15
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5
0.17
0.27
0.37
0.47
0.57
0.77
50
50
50
50
50
50
4
4
4
4
4
4
13.99 13.16 14.05 13.21 13.12 11.7 13.17 11.73 13.07 11.62 13.12 11.66 13.21 11.73 13.03 11.55 10.37 13.08 11.59 10.4 13.16 11.66 10.46 11.47 9.31 11.51 9.33 11.58 9.38 11.3 9.09 11.35 9.12 11.42 9.16 11.56 9.25
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勾配角に対する実有効首下長Actual effective length
in incline angles
0.5° 1° 1.5° 3°2°
外径DcTooldia.
コーナRr
Cornerradius
首下長R2
Under necklength
刃長R
Flutelength
首径D1
Neckdia.
全長L
Overalllength
シャンク径Ds
Shankdia.
●印:標準在庫品です。 ●:Stocked Items.
0.591.120.591.121.122.191,122.191.122.191.122.191.122.191.122.193.261.122.193.261.122.193.262.194.332.194.332.194.332.194.332.194.332.194.332.184.32
0.611.160.611.161.162.271.162.271.162.271.162.271.152.261.162.273.381.162.273.381.152.263.372.274.492.274.482.264.482.274.492.274.482.264.482.254.47
0.631.210.631.21.212.361.22.351.212.361.22.351.192.341.212.363.511.22.353.51.192.343.492.364.662.354.652.344.642.364.662.354.652.344.642.334.63
0.681.30.671.31.32.551.32.541.32.551.32.541.282.531.32.553.791.32.543.781.282.533.772.555.032.545.032.535.012.555.032.545.032.535.012.54.99
φD
1
φDc φD
s
RR2
L
r θκコーナR公差:±0.005mm(中心基準)Tolerance on Corner radius (Central axis)
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
希望小売価格(円)Suggestedretail price
(¥)
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1
0.02
0.05
0.02
0.05
0.02
0.05
0.1
0.02
0.05
0.1
0.02
0.05
0.1
0.02
0.05
0.1
0.2
2枚刃2 Flutes
ラジアス Radius
ラインナップLine Up
0504
寸 法 Size(mm) 干渉角度θκ
Interferenceangle(°)
EPDREH2 TH3.- - -
EPDREH2010-2-002-TH3EPDREH2010-4-002-TH3EPDREH2010-6-002-TH3EPDREH2010-8-002-TH3EPDREH2010-2-005-TH3EPDREH2010-4-005-TH3EPDREH2010-6-005-TH3EPDREH2010-8-005-TH3EPDREH2010-2-01-TH3EPDREH2010-4-01-TH3EPDREH2010-6-01-TH3EPDREH2010-8-01-TH3EPDREH2010-2-02-TH3EPDREH2010-4-02-TH3EPDREH2010-6-02-TH3EPDREH2010-8-02-TH3
5,1705,1705,6105,6105,1705,1705,6105,6105,1705,1705,6105,6105,1705,1705,6105,610
2468246824682468
0.8 0.94 50 4
0.5° 1° 1.5° 3°2°●●●●●●●●●●●●●●●●
0.02
0.05
0.1
0.2
15°
72HRC
Carbide Helix angle
h4
2.184.246.318.382.184.246.318.382.174.246.318.382.174.246.318.37
2.254.396.538.672.254.396.538.672.254.396.538.672.244.386.528.66
2.334.556.778.982.334.556.768.982.334.546.768.972.314.536.758.96
2.424.727.029.322.424.727.029.322.414.717.019.312.394.696.999.29
2.62 5.1 7.59 10.07 2.61 5.09 7.58 10.07 2.6 5.08 7.57 10.06 2.57 5.06 7.55 10.03
11.04 8.8 7.32 6.26 11.08 8.83 7.34 6.27 11.16 8.88 7.37 6.29 11.3 8.97 7.43 6.34
ねじれ30°
商品コードItem code
在庫Stock
勾配角に対する実有効首下長Actual effective length
in incline angles外径DcTooldia.
コーナRr
Cornerradius
首下長R2
Under necklength
刃長R
Flutelength
首径D1
Neckdia.
全長L
Overalllength
シャンク径Ds
Shankdia.
希望小売価格(円)Suggestedretail price
(¥)
寸 法 Size(mm) 干渉角度θκ
Interferenceangle(°)
実有効首下長
干渉角度θκ勾配角Draft angle
The effectiveunder-neck length
Interferenceangle
エポックディープラジアスエボリュ-ションEPDRE-ATHとは勾配角に対する実有効首下長が異なります。再度ご確認お願いいたします。
The actual effective length in incline angles is different from Epoch Deep Radius Evolution EPDRE-ATH.Please recheck the interference area.
【注意】
【Note】
× ×EPDREH-TH3 エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3Epoch Deep Radius Evolution Hard-TH3
商品名称Product Name 外周 Outer Dia. エンド End
形 状Shape
再研磨対応外径範囲(㎜)Re-grinding compatibility range商品コード
Item Code
再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table
TH3
標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions
高精度切削条件は8ページを参照してください。Please refer to P.8 about high accuracy cutting conditions
高能率切削条件High efficiency cuttiing condition
高精度切削条件High accuracy cuttiing condition
被削材Work material
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut
プリハードン鋼Pre-hardened Steels
(35~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(45~55HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(55~65HRC)
外径DcTool dia.
(mm)
コーナRCorner radius
(mm)
ap(mm)
首下長Under neck
length(mm)
焼入れ鋼Hardened Steels
(68~72HRC)100% 85% 80% 65%
焼入れ鋼Hardened Steels
(65~68HRC)55%
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
1 2 3 4 5
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0.03
0.02
0.016
0.013
0.028
0.019
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0.023
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0.026
0.047
0.032
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550
550
550
550
550
440
550
440
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560
620
560
620
560
620
620
470
620
620
470
620
620
470
770
590
770
590
770
590
1,110
890
1,110
890
1,110
890
1,110
890
450
450
450
450
440
360
440
360
510
460
510
460
510
460
510
510
380
510
510
380
510
510
380
640
480
640
480
640
480
900
720
900
720
900
720
900
720
37,500
37,500
37,500
37,500
36,000
29,160
36,000
29,160
28,800
28,800
28,800
28,800
28,800
28,800
28,800
28,800
23,330
28,800
28,800
23,330
28,800
28,800
23,330
28,800
23,330
28,800
23,330
28,800
23,330
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
42,500
42,500
42,500
42,500
40,800
33,050
40,800
33,050
32,260
32,260
32,260
32,260
32,260
32,260
32,260
32,260
26,440
32,260
32,260
26,440
32,260
32,260
26,440
32,260
26,440
32,260
26,440
32,260
26,440
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
710
710
710
710
730
590
730
590
790
710
790
710
790
710
790
790
630
790
790
630
790
790
630
990
790
990
790
990
790
1,410
1,130
1,410
1,130
1,410
1,130
1,410
1,130
35,000
35,000
35,000
35,000
33,600
27,220
33,600
27,220
26,730
26,730
26,730
26,730
26,730
26,730
26,730
26,730
21,770
26,730
26,730
21,770
26,730
26,730
21,770
26,730
21,770
26,730
21,770
26,730
21,770
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
31,500
31,500
31,500
31,500
30,240
24,490
30,240
24,490
24,050
24,050
24,050
24,050
24,050
24,050
24,050
24,050
19,600
24,050
24,050
19,600
24,050
24,050
19,600
24,050
19,600
24,050
19,600
24,050
19,600
25,200
25,200
25,200
25,200
25,200
25,200
25,200
25,200
410
410
410
410
400
320
400
320
460
410
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410
460
410
460
460
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460
460
340
460
460
340
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430
570
430
570
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650
810
650
810
650
810
650
320
320
320
320
310
250
310
250
360
320
360
320
360
320
360
360
270
360
360
270
360
360
270
440
330
440
330
440
330
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510
630
510
630
510
630
510
31,880
31,880
31,880
31,880
30,600
24,790
30,600
24,790
24,480
24,480
24,480
24,480
24,480
24,480
24,480
24,480
19,830
24,480
24,480
19,830
24,480
24,480
19,830
24,480
19,830
24,480
19,830
24,480
19,830
25,500
25,500
25,500
25,500
25,500
25,500
25,500
25,500
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1
0.5
1
1
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1
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0.02
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0.1
0.02
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0.1
0.02
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0.1
0.02
0.05
0.1
0.2
被削材Work material
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut
プリハードン鋼Pre-hardened Steels
(35~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(45~55HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(55~65HRC)
外径DcTool dia.
(mm)
コーナRCorner radius
(mm)
ap(mm)
首下長Under neck
length(mm)
焼入れ鋼Hardened Steels
(68~72HRC)100% 85% 80% 65%
焼入れ鋼Hardened Steels
(65~68HRC)55%
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
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送り速度v f
mm/min
回転数n
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送り速度v f
mm/min
1 2 3 4 5
0.016
0.013
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0.04
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1,290
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1,420
1,290
1,050
930
1,420
1,290
1,050
930
1,420
1,290
1,050
930
1,160
1,060
860
760
1,160
1,060
860
760
1,160
1,060
860
760
1,160
1,060
860
760
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27,000
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19,440
29,620
27,000
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29,620
27,000
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19,440
29,620
27,000
21,870
19,440
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33,440
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22,030
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22,030
33,440
30,600
24,790
22,030
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1,650
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1,190
1,810
1,650
1,340
1,190
1,810
1,650
1,340
1,190
1,810
1,650
1,340
1,190
27,710
25,200
20,410
18,140
27,710
25,200
20,410
18,140
27,710
25,200
20,410
18,140
27,710
25,200
20,410
18,140
24,940
22,680
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24,940
22,680
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16,330
24,940
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24,940
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18,370
16,330
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680
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950
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680
1,050
950
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810
740
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25,170
22,950
18,590
16,520
25,170
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16,520
25,170
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18,590
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2
4
6
8
2
4
6
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2
4
6
8
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4
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1
0.02
0.05
0.1
0.2
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
(1)apは被削材グル-プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。(2)リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、 さらにその80%まで小さくして使用してください。
(3)aeの設定はap×切込み比率×5倍以下を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。(4)彫り込み時の傾斜進入角は1°以下を推奨いたします。また、送り速度は条件表の70%以下に調整してください。(5)文字彫り加工のような溝切削の際は、送り速度は50%以下・apを30%以下を目安に調整してください。また往復切削による加工を推奨いたします。
【切込み設定例】EPDREH2010-2-02-TH3の工具で焼入れ鋼(50HRC)をリブ溝等高線切削する場合、切込み=0.11(ap)×0.85(焼入れ鋼グループ2の切込み比率)×0.8(閉鎖域の切削)=0.075mm
① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.
(1) ap is shown as the criteria for Group1 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., cutting depth setting should be set by multiplying a cutting depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value.(3) Adjust by setting ae to (5 or less)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing cutting, calculate the theoretical cusp height and set accordingly.(4) The recommended slope entrance angle when engraving is 1° or less. In addition, feed rate should be adjusted to 70% or less of the values in the cutting condition table.(5) When slotting such engraving letters, adjust feed rate to 50% or less and ap to 30% or less of the values shown. In addition, cutting by reciprocal cutting is recommended.
Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an EPDREH2010-2-02-TH3 tool:
【Note】
Cutting depth = 0.11 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for Group 2 hardened steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.075mm
0706
標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions
高精度切削条件は8ページを参照してください。Please refer to P.8 about high accuracy cutting conditions
高能率切削条件High efficiency cuttiing condition
高精度切削条件High accuracy cuttiing condition
被削材Work material
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut
プリハードン鋼Pre-hardened Steels
(35~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(45~55HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(55~65HRC)
外径DcTool dia.
(mm)
コーナRCorner radius
(mm)
ap(mm)
首下長Under neck
length(mm)
焼入れ鋼Hardened Steels
(68~72HRC)100% 85% 80% 65%
焼入れ鋼Hardened Steels
(65~68HRC)55%
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
1 2 3 4 5
0.016
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550
550
550
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550
440
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560
620
560
620
560
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620
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620
620
470
620
620
470
770
590
770
590
770
590
1,110
890
1,110
890
1,110
890
1,110
890
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450
450
450
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37,500
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37,500
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36,000
29,160
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28,800
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28,800
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28,800
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30,000
30,000
30,000
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42,500
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40,800
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34,000
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34,000
34,000
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1,130
1,410
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1,410
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1,410
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35,000
35,000
35,000
35,000
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33,600
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21,770
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21,770
26,730
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28,000
28,000
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28,000
28,000
28,000
28,000
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31,500
31,500
31,500
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30,240
24,490
24,050
24,050
24,050
24,050
24,050
24,050
24,050
24,050
19,600
24,050
24,050
19,600
24,050
24,050
19,600
24,050
19,600
24,050
19,600
24,050
19,600
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25,200
25,200
25,200
25,200
25,200
25,200
25,200
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810
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320
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320
360
320
360
320
360
360
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360
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360
360
270
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440
330
440
330
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630
510
630
510
31,880
31,880
31,880
31,880
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24,790
30,600
24,790
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24,480
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19,830
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19,830
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19,830
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25,500
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25,500
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25,500
25,500
25,500
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被削材Work material
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut
プリハードン鋼Pre-hardened Steels
(35~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(45~55HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(55~65HRC)
外径DcTool dia.
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length(mm)
焼入れ鋼Hardened Steels
(68~72HRC)100% 85% 80% 65%
焼入れ鋼Hardened Steels
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min-1
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22,680
18,370
16,330
24,940
22,680
18,370
16,330
1,050
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1,050
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1,050
950
770
680
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810
740
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25,170
22,950
18,590
16,520
25,170
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16,520
25,170
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2
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8
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1
0.02
0.05
0.1
0.2
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
(1)apは被削材グル-プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。(2)リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、 さらにその80%まで小さくして使用してください。
(3)aeの設定はap×切込み比率×5倍以下を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。(4)彫り込み時の傾斜進入角は1°以下を推奨いたします。また、送り速度は条件表の70%以下に調整してください。(5)文字彫り加工のような溝切削の際は、送り速度は50%以下・apを30%以下を目安に調整してください。また往復切削による加工を推奨いたします。
【切込み設定例】EPDREH2010-2-02-TH3の工具で焼入れ鋼(50HRC)をリブ溝等高線切削する場合、切込み=0.11(ap)×0.85(焼入れ鋼グループ2の切込み比率)×0.8(閉鎖域の切削)=0.075mm
① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.
(1) ap is shown as the criteria for Group1 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., cutting depth setting should be set by multiplying a cutting depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value.(3) Adjust by setting ae to (5 or less)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing cutting, calculate the theoretical cusp height and set accordingly.(4) The recommended slope entrance angle when engraving is 1° or less. In addition, feed rate should be adjusted to 70% or less of the values in the cutting condition table.(5) When slotting such engraving letters, adjust feed rate to 50% or less and ap to 30% or less of the values shown. In addition, cutting by reciprocal cutting is recommended.
Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an EPDREH2010-2-02-TH3 tool:
【Note】
Cutting depth = 0.11 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for Group 2 hardened steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.075mm
0706
標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions
高能率切削条件は6ページを参照してください。Please refer to P.6 about high efficiency cutting conditions
被削材Work material
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut
プリハードン鋼Pre-hardened Steels
(35~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(45~55HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(55~65HRC)
外径DcTool dia.
(mm)
コーナRCorner radius
(mm)
ap(mm)
首下長Under neck
length(mm)
焼入れ鋼Hardened Steels
(68~72HRC)100% 85% 80% 65%
焼入れ鋼Hardened Steels
(65~68HRC)55%
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
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送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
1 2 3 4 5
0.016
0.011
0.02
0.014
0.016
0.011
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0.016
0.013
0.01
0.03
0.023
0.017
0.035
0.03
0.02
0.016
0.013
0.028
0.019
0.035
0.024
0.023
0.016
0.038
0.026
0.047
0.032
0.081
0.056
180
180
180
180
340
300
340
300
320
290
320
290
320
290
380
380
320
380
380
320
380
380
320
390
280
390
280
390
280
400
320
400
320
400
320
400
320
160
160
160
160
320
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320
290
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260
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320
230
360
290
360
290
360
290
360
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50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
45,000
50,000
45,000
40,000
36,000
40,000
36,000
40,000
36,000
30,000
30,000
27,000
30,000
30,000
27,000
30,000
30,000
27,000
28,200
23,600
28,200
23,600
28,200
23,600
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
45,000
50,000
45,000
50,000
45,000
50,000
45,000
50,000
45,000
40,000
40,000
36,000
40,000
40,000
36,000
40,000
40,000
36,000
37,830
27,800
37,830
27,800
37,830
27,800
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
210
210
210
210
460
420
460
420
460
410
460
410
460
410
460
460
410
460
460
410
460
460
410
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440
600
440
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650
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650
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50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
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50,000
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36,000
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28,000
28,000
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21,000
23,000
21,000
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45,000
45,000
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45,000
40,500
32,400
30,600
32,400
30,600
32,400
30,600
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25,200
22,050
25,200
25,200
22,050
25,200
25,200
22,050
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18,900
20,700
18,900
20,700
18,900
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18,000
18,000
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18,000
18,000
18,000
18,000
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110
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220
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42,500
42,500
42,500
42,500
42,500
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42,500
38,250
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1
0.5
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0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
0.02
0.05
0.02
0.05
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0.1
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0.1
0.02
0.05
0.1
0.02
0.05
0.1
0.2
被削材Work material
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut
プリハードン鋼Pre-hardened Steels
(35~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(45~55HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(55~65HRC)
外径DcTool dia.
(mm)
コーナRCorner radius
(mm)
ap(mm)
首下長Under neck
length(mm)
焼入れ鋼Hardened Steels
(68~72HRC)100% 85% 80% 65%
焼入れ鋼Hardened Steels
(65~68HRC)55%
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
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min-1
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mm/min
回転数n
min-1
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mm/min
1 2 3 4 5
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0.024
0.024
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0.04
960
820
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590
960
820
660
590
960
820
660
590
960
820
660
590
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800
670
540
480
800
670
540
480
800
670
540
480
26,730
24,300
19,680
17,500
26,730
24,300
19,680
17,500
26,730
24,300
19,680
17,500
26,730
24,300
19,680
17,500
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27,540
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19,830
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24,540
19,830
30,290
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19,830
30,290
27,540
22,310
19,830
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1,210
1,040
840
750
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22,680
18,370
16,330
24,950
22,680
18,370
16,330
24,950
22,680
18,370
16,330
22,450
20,410
16,530
14,700
22,450
20,410
16,530
14,700
22,450
20,410
16,530
14,700
22,450
20,410
16,530
14,700
720
600
490
430
720
600
490
430
720
600
490
430
720
600
490
430
560
470
380
340
560
470
380
340
560
470
380
340
560
470
380
340
21,210
19,280
15,620
13,880
21,210
19,280
15,620
13,880
21,210
19,280
15,620
13,880
21,210
19,280
15,620
13,880
2
4
6
8
2
4
6
8
2
4
6
8
2
4
6
8
1
0.02
0.05
0.1
0.2
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
(1)apは被削材グル-プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。(2)リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、 さらにその80%まで小さくして使用してください。
(3)aeの設定はap×切込み比率×5倍以下を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。(4)彫り込み時の傾斜進入角は1°以下を推奨いたします。また、送り速度は条件表の70%以下に調整してください。(5)文字彫り加工のような溝切削の際は、送り速度は50%以下・apを30%以下を目安に調整してください。また往復切削による加工を推奨いたします。
【切込み設定例】EPDREH2010-2-02-TH3の工具で焼入れ鋼(50HRC)をリブ溝等高線切削する場合、切込み=0.11(ap)×0.85(焼入れ鋼グループ2の切込み比率)×0.8(閉鎖域の切削)=0.075mm
① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.
(1) ap is shown as the criteria for Group1 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., cutting depth setting should be set by multiplying a cutting depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value.(3) Adjust by setting ae to (5 or less)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing cutting, calculate the theoretical cusp height and set accordingly.(4) The recommended slope entrance angle when engraving is 1° or less. In addition, feed rate should be adjusted to 70% or less of the values in the cutting condition table.(5) When slotting such engraving letters, adjust feed rate to 50% or less and ap to 30% or less of the values shown. In addition, cutting by reciprocal cutting is recommended.
Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an EPDREH2010-2-02-TH3 tool:
【Note】
Cutting depth = 0.11 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for Group 2 hardened steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.075mm
0908
高能率切削条件High efficiency cuttiing condition
高精度切削条件High accuracy cuttiing condition
標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions
高能率切削条件は6ページを参照してください。Please refer to P.6 about high efficiency cutting conditions
被削材Work material
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut
プリハードン鋼Pre-hardened Steels
(35~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(45~55HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(55~65HRC)
外径DcTool dia.
(mm)
コーナRCorner radius
(mm)
ap(mm)
首下長Under neck
length(mm)
焼入れ鋼Hardened Steels
(68~72HRC)100% 85% 80% 65%
焼入れ鋼Hardened Steels
(65~68HRC)55%
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
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送り速度v f
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回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
1 2 3 4 5
0.016
0.011
0.02
0.014
0.016
0.011
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0.016
0.013
0.025
0.016
0.033
0.028
0.016
0.013
0.01
0.03
0.023
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0.02
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0.016
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0.026
0.047
0.032
0.081
0.056
180
180
180
180
340
300
340
300
320
290
320
290
320
290
380
380
320
380
380
320
380
380
320
390
280
390
280
390
280
400
320
400
320
400
320
400
320
160
160
160
160
320
290
320
290
270
240
270
240
270
240
320
320
260
320
320
260
320
320
260
320
230
320
230
320
230
360
290
360
290
360
290
360
290
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
45,000
50,000
45,000
40,000
36,000
40,000
36,000
40,000
36,000
30,000
30,000
27,000
30,000
30,000
27,000
30,000
30,000
27,000
28,200
23,600
28,200
23,600
28,200
23,600
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
45,000
50,000
45,000
50,000
45,000
50,000
45,000
50,000
45,000
40,000
40,000
36,000
40,000
40,000
36,000
40,000
40,000
36,000
37,830
27,800
37,830
27,800
37,830
27,800
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
210
210
210
210
460
420
460
420
460
410
460
410
460
410
460
460
410
460
460
410
460
460
410
600
440
600
440
600
440
650
520
650
520
650
520
650
520
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
45,000
50,000
45,000
36,000
34,000
36,000
34,000
36,000
34,000
28,000
28,000
24,500
28,000
28,000
24,500
28,000
28,000
24,500
23,000
21,000
23,000
21,000
23,000
21,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
40,500
45,000
40,500
32,400
30,600
32,400
30,600
32,400
30,600
25,200
25,200
22,050
25,200
25,200
22,050
25,200
25,200
22,050
20,700
18,900
20,700
18,900
20,700
18,900
18,000
18,000
18,000
18,000
18,000
18,000
18,000
18,000
140
140
140
140
290
260
290
260
240
220
240
220
240
220
280
280
230
280
280
230
280
280
230
290
210
290
210
290
210
320
260
320
260
320
260
320
260
110
110
110
110
220
200
220
200
190
170
190
170
190
170
220
220
180
220
220
180
220
220
180
220
160
220
160
220
160
250
200
250
200
250
200
250
200
42,500
42,500
42,500
42,500
42,500
38,250
42,500
38,250
30,600
28,900
30,600
28,900
30,600
28,900
23,800
23,800
20,830
23,800
23,800
20,830
23,800
23,800
20,830
19,550
17,850
19,550
17,850
19,550
17,850
17,000
17,000
17,000
17,000
17,000
17,000
17,000
17,000
0.5
1
0.5
1
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
0.02
0.05
0.02
0.05
0.02
0.05
0.1
0.02
0.05
0.1
0.02
0.05
0.1
0.02
0.05
0.1
0.2
被削材Work material
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut
プリハードン鋼Pre-hardened Steels
(35~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(45~55HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels
(55~65HRC)
外径DcTool dia.
(mm)
コーナRCorner radius
(mm)
ap(mm)
首下長Under neck
length(mm)
焼入れ鋼Hardened Steels
(68~72HRC)100% 85% 80% 65%
焼入れ鋼Hardened Steels
(65~68HRC)55%
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
回転数n
min-1
送り速度v f
mm/min
1 2 3 4 5
0.016
0.013
0.01
0.008
0.046
0.027
0.017
0.016
0.065
0.038
0.024
0.024
0.11
0.07
0.04
0.04
960
820
660
590
960
820
660
590
960
820
660
590
960
820
660
590
800
670
540
480
800
670
540
480
800
670
540
480
800
670
540
480
26,730
24,300
19,680
17,500
26,730
24,300
19,680
17,500
26,730
24,300
19,680
17,500
26,730
24,300
19,680
17,500
30,290
27,540
22,310
19,830
30,250
28,920
24,540
19,830
30,290
27,540
22,310
19,830
30,290
27,540
22,310
19,830
1,210
1,040
840
750
1,210
1,130
930
750
1,210
1,040
840
750
1,210
1,040
840
750
24,950
22,680
18,370
16,330
24,950
22,680
18,370
16,330
24,950
22,680
18,370
16,330
24,950
22,680
18,370
16,330
22,450
20,410
16,530
14,700
22,450
20,410
16,530
14,700
22,450
20,410
16,530
14,700
22,450
20,410
16,530
14,700
720
600
490
430
720
600
490
430
720
600
490
430
720
600
490
430
560
470
380
340
560
470
380
340
560
470
380
340
560
470
380
340
21,210
19,280
15,620
13,880
21,210
19,280
15,620
13,880
21,210
19,280
15,620
13,880
21,210
19,280
15,620
13,880
2
4
6
8
2
4
6
8
2
4
6
8
2
4
6
8
1
0.02
0.05
0.1
0.2
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
(1)apは被削材グル-プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。(2)リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、 さらにその80%まで小さくして使用してください。
(3)aeの設定はap×切込み比率×5倍以下を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。(4)彫り込み時の傾斜進入角は1°以下を推奨いたします。また、送り速度は条件表の70%以下に調整してください。(5)文字彫り加工のような溝切削の際は、送り速度は50%以下・apを30%以下を目安に調整してください。また往復切削による加工を推奨いたします。
【切込み設定例】EPDREH2010-2-02-TH3の工具で焼入れ鋼(50HRC)をリブ溝等高線切削する場合、切込み=0.11(ap)×0.85(焼入れ鋼グループ2の切込み比率)×0.8(閉鎖域の切削)=0.075mm
① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.
(1) ap is shown as the criteria for Group1 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., cutting depth setting should be set by multiplying a cutting depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value.(3) Adjust by setting ae to (5 or less)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing cutting, calculate the theoretical cusp height and set accordingly.(4) The recommended slope entrance angle when engraving is 1° or less. In addition, feed rate should be adjusted to 70% or less of the values in the cutting condition table.(5) When slotting such engraving letters, adjust feed rate to 50% or less and ap to 30% or less of the values shown. In addition, cutting by reciprocal cutting is recommended.
Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an EPDREH2010-2-02-TH3 tool:
【Note】
Cutting depth = 0.11 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for Group 2 hardened steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.075mm
0908
高能率切削条件High efficiency cuttiing condition
高精度切削条件High accuracy cuttiing condition
1110
加工事例Field data
STAVAX(52HRC)60分加工後の工具摩耗Tool wear after 60 minutes machining of STAVAX (52 HRC).
立壁仕上げ加工事例Application for vertical wall finishing.
PD613(58HRC)66分加工後の工具摩耗Tool wear after 66 minutes machining of PD613 (58 HRC).
立壁加工精度の比較 PD613(58HRC)Comparison of wall surface finishing accuracy
EPDREH-TH3 従来品 4枚刃Conventional 4flutes radius end mill
EPDREH-TH3 従来品2枚刃Conventional 2flutes radius end mill
従来品 2枚刃Conventional 2flutes radius end mill
逃げ面摩耗幅 19μmFlank wear
逃げ面摩耗幅 Flank wear 43μm 逃げ面摩耗幅 Flank wear 65μm
逃げ面摩耗幅 38μmFlank wear
逃げ面摩耗幅 46μmFlank wear
工具サイズ:φ1(r0.05)首下長 2mmTool size Under neck length
被 削 材:STAVAX(52HRC)Work material
機 械:立型 MC(HSK-F63)Machine Vertical MC
加工方法:底面切削Cutting method Flat machining
切削条件:n=28,662min-1Cutting conditions (vc=90m/min) vf=1,376mm/min (2枚刃 2flutes:fz=0.024㎜/t) (4枚刃 4flutes:fz=0.012㎜/t) ap0.02mm ae 0.1mm Dry(エアブロー Air blow)
工具サイズ Tool size :φ0.8(r0.05)首下長 Under neck length 2mm被 削 材 Work material:PD613(58HRC)機 械 Machine :立型 MC Vertical MC (HSK-F63)加工方法:等高線ポケット加工(ポケットサイズ:10×10×0.5㎜)Cutting method : Contour pocketing Pocket size
切削条件:n=23,000min-1(vc=58m/min) vf=700mm/min(fz=0.015mm/t) ap0.02mm ae 0.16mm ミストブロー Mist blow
工具サイズ Tool size :φ0.8(r0.2)首下長 Under neck length 4mm被削材 Work material:PD613(58HRC) 機械 Machine :立型 MC Vertical MC (HSK-E25)切削条件:n=23,000min-1(vc=57.8m/min) vf=600mm/min(2枚刃 2flutes fz=0.013㎜/t、4枚刃 4flutes fz=0.0065㎜/t) ap0.015㎜ ae 0.05㎜ ミストブロー Mist blow
0.05mm
0.1mm
TH3の効果で摩耗量は従来品の1/2以下。 4枚刃エンドミルと同条件でも良好な摩耗状態。Wear is less than half of conventional tools by the effect of TH3. Excellent wear even under the same cutting conditions as a 4-flute end mill.
従来品と比較して高硬度鋼の加工で優れた耐摩耗性を発揮。Performs superior wear resistance in high hardness steel machining compared to conventional tools.
EPDREH-TH3は削り残り量が少なく、狙い寸法に近い高精度な加工が可能。
従来品と比較して削り残り量を約60%抑制!Reduces cutting remain approx. 60% compared to conventional tools
20mm 19.6mm
4mm4mm
勾配角:0°(立壁)Incline angle : 0° (Vertical wall)
EPDREH-TH3
6.0
16.5
0.85
4.0
従来品 2枚刃Conventional 2flutes radius end mill
EPDREH-TH3 従来品Conventional
従来品 4枚刃Conventional 4flutes radius end mill
30
25
20
15
10
5
0立壁
片側
の削
り残
り量
(μm
)C
uttin
g re
mai
n pe
r one
sid
eon
ver
tical
wal
l
10
5
0
立壁
削り
残り
量(μ
m)
Cut
ting
rem
ain
of m
achi
ned
verti
cal w
all
16.5
※仕上げ代 Finishing allowance:0.05mm 図 加工形状 Figure : Machining shape
仕上げ加工時間10分FInishing time : 10min
機械:立型 MC(HSK-E32) 被削材:STAVAX(52HRC) クーラント:ミストブローMachine : Vertical MC(HSK-E32), Work material: STAVAX(52HRC) Coolant : Mist blow
工程Process
荒Rouging
中仕上げSemi-finishing
仕上げFInishing
工具Tools
EHHRE6040-S6-TH3
EPDREH2008-2-005-TH3
EPDREH2008-2-005-TH3
4
0.8
0.8
0.397
0.05
0.05
3
2.5
2.5
6
2
2
6,400
25,000
25,000
80
63
63
3,840
800
800
0.1
0.016
0.016
0.04
0.03
0.03
2.8
0.25
0.1
0.1
0.03
0
56分 min
177分 min
124分 min
外径Tool dia.
コーナRCornerradius
L/D 刃数No. offlutes
仕上げ代Finishingallowance
(mm)
加工時間Machining
time
n(min-1)
vc(m/min)
v f(mm/min)
fz(mm/t)
ap(mm)
ae(mm)
■ 凸部の寸法測定結果(20個加工後)Measurement result of convex part (After machining 20 pieces)
※CAMは呼び径で設定 Set CAM with nominal diameter
加工ワークモデルWork shape
(単位 Unit:mm)
高精度加工を行うためには For high-precision machining
Cutting conditions
Cutting conditions
※CAMは呼び径で設定 Set CAM with nominal diameter
一般的なラジアスエンドミル(外径基準)General radius end mill (R accuracy : based on tool dia.)
EPDREH-TH3(工具中心基準)EPDREH-TH3 (R accuracy : based on tool center axis)
高精度な加工をするには、外径を測定し実測値をCAMに入力しなければならない。
For high-precision machining, it is necessary to measure the tool diameter and input the measured value to CAM.
呼び径をCAMに入力することで高精度な加工が可能
High precision machining is possible by inputting nominal diameter to CAM.
実測値をCAMに入力しないと削り残りが多く発生してしまいます!!Cutting remain should increase if the measured value is not input to CAM.
中心基準の採用により従来品よりも削り残り量を低減します。R accuracy based on tool center axis reduces cutting remain than conventional tools.
EPDREH-TH3のここがポイント!! Point
EPDREH-TH3 enables high precision finishing even inputting nominal diameter to CAM since corner R accuracy is guaranteed with basis of tool center axis as same as ball end mill.
EPDREH-TH3はボールエンドミルと同じ工具中心基準でR精度を保証しているので、呼び径設定でも高精度な仕上げ加工ができる。
←加工狙い Target ←加工狙い Target
4555
凸部形状:5.0×9.0×1.9mmConvex part
寸法測定箇所Measurement point
1.9
9.0 5.0
EPDREH-TH3 reduces the cutting remain, and enables high-precision machining close to the target dimensions.
1110
加工事例Field data
STAVAX(52HRC)60分加工後の工具摩耗Tool wear after 60 minutes machining of STAVAX (52 HRC).
立壁仕上げ加工事例Application for vertical wall finishing.
PD613(58HRC)66分加工後の工具摩耗Tool wear after 66 minutes machining of PD613 (58 HRC).
立壁加工精度の比較 PD613(58HRC)Comparison of wall surface finishing accuracy
EPDREH-TH3 従来品 4枚刃Conventional 4flutes radius end mill
EPDREH-TH3 従来品2枚刃Conventional 2flutes radius end mill
従来品 2枚刃Conventional 2flutes radius end mill
逃げ面摩耗幅 19μmFlank wear
逃げ面摩耗幅 Flank wear 43μm 逃げ面摩耗幅 Flank wear 65μm
逃げ面摩耗幅 38μmFlank wear
逃げ面摩耗幅 46μmFlank wear
工具サイズ:φ1(r0.05)首下長 2mmTool size Under neck length
被 削 材:STAVAX(52HRC)Work material
機 械:立型 MC(HSK-F63)Machine Vertical MC
加工方法:底面切削Cutting method Flat machining
切削条件:n=28,662min-1Cutting conditions (vc=90m/min) vf=1,376mm/min (2枚刃 2flutes:fz=0.024㎜/t) (4枚刃 4flutes:fz=0.012㎜/t) ap0.02mm ae 0.1mm Dry(エアブロー Air blow)
工具サイズ Tool size :φ0.8(r0.05)首下長 Under neck length 2mm被 削 材 Work material:PD613(58HRC)機 械 Machine :立型 MC Vertical MC (HSK-F63)加工方法:等高線ポケット加工(ポケットサイズ:10×10×0.5㎜)Cutting method : Contour pocketing Pocket size
切削条件:n=23,000min-1(vc=58m/min) vf=700mm/min(fz=0.015mm/t) ap0.02mm ae 0.16mm ミストブロー Mist blow
工具サイズ Tool size :φ0.8(r0.2)首下長 Under neck length 4mm被削材 Work material:PD613(58HRC) 機械 Machine :立型 MC Vertical MC (HSK-E25)切削条件:n=23,000min-1(vc=57.8m/min) vf=600mm/min(2枚刃 2flutes fz=0.013㎜/t、4枚刃 4flutes fz=0.0065㎜/t) ap0.015㎜ ae 0.05㎜ ミストブロー Mist blow
0.05mm
0.1mm
TH3の効果で摩耗量は従来品の1/2以下。 4枚刃エンドミルと同条件でも良好な摩耗状態。Wear is less than half of conventional tools by the effect of TH3. Excellent wear even under the same cutting conditions as a 4-flute end mill.
従来品と比較して高硬度鋼の加工で優れた耐摩耗性を発揮。Performs superior wear resistance in high hardness steel machining compared to conventional tools.
EPDREH-TH3は削り残り量が少なく、狙い寸法に近い高精度な加工が可能。
従来品と比較して削り残り量を約60%抑制!Reduces cutting remain approx. 60% compared to conventional tools
20mm 19.6mm
4mm4mm
勾配角:0°(立壁)Incline angle : 0° (Vertical wall)
EPDREH-TH3
6.0
16.5
0.85
4.0
従来品 2枚刃Conventional 2flutes radius end mill
EPDREH-TH3 従来品Conventional
従来品 4枚刃Conventional 4flutes radius end mill
30
25
20
15
10
5
0立壁
片側
の削
り残
り量
(μm
)C
uttin
g re
mai
n pe
r one
sid
eon
ver
tical
wal
l
10
5
0
立壁
削り
残り
量(μ
m)
Cut
ting
rem
ain
of m
achi
ned
verti
cal w
all
16.5
※仕上げ代 Finishing allowance:0.05mm 図 加工形状 Figure : Machining shape
仕上げ加工時間10分FInishing time : 10min
機械:立型 MC(HSK-E32) 被削材:STAVAX(52HRC) クーラント:ミストブローMachine : Vertical MC(HSK-E32), Work material: STAVAX(52HRC) Coolant : Mist blow
工程Process
荒Rouging
中仕上げSemi-finishing
仕上げFInishing
工具Tools
EHHRE6040-S6-TH3
EPDREH2008-2-005-TH3
EPDREH2008-2-005-TH3
4
0.8
0.8
0.397
0.05
0.05
3
2.5
2.5
6
2
2
6,400
25,000
25,000
80
63
63
3,840
800
800
0.1
0.016
0.016
0.04
0.03
0.03
2.8
0.25
0.1
0.1
0.03
0
56分 min
177分 min
124分 min
外径Tool dia.
コーナRCornerradius
L/D 刃数No. offlutes
仕上げ代Finishingallowance
(mm)
加工時間Machining
time
n(min-1)
vc(m/min)
v f(mm/min)
fz(mm/t)
ap(mm)
ae(mm)
■ 凸部の寸法測定結果(20個加工後)Measurement result of convex part (After machining 20 pieces)
※CAMは呼び径で設定 Set CAM with nominal diameter
加工ワークモデルWork shape
(単位 Unit:mm)
高精度加工を行うためには For high-precision machining
Cutting conditions
Cutting conditions
※CAMは呼び径で設定 Set CAM with nominal diameter
一般的なラジアスエンドミル(外径基準)General radius end mill (R accuracy : based on tool dia.)
EPDREH-TH3(工具中心基準)EPDREH-TH3 (R accuracy : based on tool center axis)
高精度な加工をするには、外径を測定し実測値をCAMに入力しなければならない。
For high-precision machining, it is necessary to measure the tool diameter and input the measured value to CAM.
呼び径をCAMに入力することで高精度な加工が可能
High precision machining is possible by inputting nominal diameter to CAM.
実測値をCAMに入力しないと削り残りが多く発生してしまいます!!Cutting remain should increase if the measured value is not input to CAM.
中心基準の採用により従来品よりも削り残り量を低減します。R accuracy based on tool center axis reduces cutting remain than conventional tools.
EPDREH-TH3のここがポイント!! Point
EPDREH-TH3 enables high precision finishing even inputting nominal diameter to CAM since corner R accuracy is guaranteed with basis of tool center axis as same as ball end mill.
EPDREH-TH3はボールエンドミルと同じ工具中心基準でR精度を保証しているので、呼び径設定でも高精度な仕上げ加工ができる。
←加工狙い Target ←加工狙い Target
4555
凸部形状:5.0×9.0×1.9mmConvex part
寸法測定箇所Measurement point
1.9
9.0 5.0
EPDREH-TH3 reduces the cutting remain, and enables high-precision machining close to the target dimensions.
EPDREH-TH3エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3Epoch Deep Radius Evolution Hard-TH3
New Produc t News No.1903-3 2020-12
2020-12(K)2019-5:FP
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
2. 取付け時のご注意
4. 再研削時のご注意
1. 取扱上のご注意
3. 使用上のご注意
フリーダイヤル技術相談5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら へ ご相談ください。
2. Cautions regarding mounting(1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
mounted in the collet chuck, etc.(2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
of the chattering.
4. Cautions regarding regrinding(1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
with one in good condition, or perform regrinding.(2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
1. Cautions regarding handling(1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with your bare hands.
3. Cautions during use(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.(2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
(3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cuttingchips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment suchas safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
(4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do notuse where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire prevention is necessary.
(5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
(1)工具をケース(梱包)から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 触には十分ご注意をお願いします。
(2)鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。
(1)ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
(2)ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い てください。
(1)切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。(2)標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
(3)切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
(4)切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
(5)工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。
(1)再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
(2)工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
(3)本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の 加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。
Printed in JAPANベジタブルインクで印刷しています。Printed using vegetable oil ink.
掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.
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