www.lapmec.com.br UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO CAMPUS DE SINOP LABORATÓRIO DE AGRICULTURA DE PRECISÃO E MECANIZAÇÃO AGRÍCOLA - LAPMEC RELATÓRIO DE AVALIAÇÃO DE PERDAS NA CULTURA DO GERGELIM Fazenda Malibu, Sorriso-MT Mato Grosso Agosto de 2019
11
Embed
E MECANIZAÇÃO AGRÍCOLA · 2019. 12. 10. · 1 INFORMAÇÕES DA UNIVERSIDADE E DA EQUIPE DE TRABALHO DO LABORATÓRIO DE AGRICULTURA DE PRECISÃO E MECANIZAÇÃO AGRÍCOLA - LAPMEC
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
www.lapmec.com.br
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO
CAMPUS DE SINOP
LABORATÓRIO DE AGRICULTURA DE PRECISÃO
E MECANIZAÇÃO AGRÍCOLA - LAPMEC
RELATÓRIO DE AVALIAÇÃO DE PERDAS NA
CULTURA DO GERGELIM
Fazenda Malibu, Sorriso-MT
Mato Grosso
Agosto de 2019
1
INFORMAÇÕES DA UNIVERSIDADE E DA EQUIPE DE TRABALHO DO
LABORATÓRIO DE AGRICULTURA DE PRECISÃO E MECANIZAÇÃO AGRÍCOLA -
LAPMEC
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO – CAMPUS DE SINOP
CNPJ: 33004540/0001-00
Endereço: Av. Alexandre Ferronato, 1200 Bairro: Setor Industrial Norte
CEP: 78.557-267 Cidade: Sinop/MT
Laboratório de Agricultura de Precisão e Mecanização Agrícola - LAPMEC
A cultura do gergelim, cultivar Trebol, possui fruto do tipo cápsula deiscente (que se abre ao
atingir a maturidade), seus grãos são pequenos com o peso médio de 1.000 grãos/sementes (PMS)
de 3 g e diâmetro variando entre 1 e 2 mm.
A deiscência e o pequeno tamanho do grão, são características que provocam altos valores
de perdas naturais e também perdas durante a operação de colheita. Quando chega o momento de
colher, já observa-se grãos de gergelim caídos no chão devido a abertura natural das capsulas. No
que diz respeito a mecanização da colheita, há inúmeros cuidados e ajustes que devem ser
realizados nas máquinas automotrizes a fim de reduzir as perdas.
Assim, o objetivo deste trabalho foi realizar a avaliação de perdas de grãos de gergelim em
uma fazenda do município de Sorriso-MT. Foi possível avaliar o valor de perdas na plataforma mais
naturais, perdas dos mecanismos internos da máquina e perdas totais.
3
2 MATERIAL E MÉTODOS
2.1 Lavoura e máquina utilizada
A área de 10 ha pertence a Fazenda Malibu localizada no município de Sorriso-MT, a qual
estava com a cultivar Trebol (deiscente), onde observou-se alta incidência de capsulas abertas após
maturação (Figura 1). Os dados foram coletados em campo no dia 01/07/19 durante a colheita. A
colhedora utilizada era uma John Deere 9750 STS com plataforma 30 pés com caracol (Quadro 1).
Quadro 1. Especificações básicas da colhedora e configurações utilizadas na colheita do gergelim.
Marca modelo John Deere 9750 STS
Plataforma 630F - 30 pés caracol
sem adaptações
Rotação de rotor (rpm) 520
Rotação de ventilador (rpm) 590
Rotação de acionamento da plataforma (rpm) 480
Velocidade de trabalho (km/h) 9,6
Côncavo Fechado
Molinete 6 barras, original
Figura 1. Detalhe focado em um caule de gergelim onde observa-se as pontas das capsulas maduras
e abertas devido a deiscência. Fator natural da cultura (cv. Trebol) que potencializa as perdas de
grãos antes e durante a colheita.
4
As figuras a seguir representam imagens da colhedora e componentes durante a colheita. A
máquina não tinha nenhum tipo de adaptação especifica para o gergelim, foi apenas regulada a
partir dos próprios componentes originais, como fechamento de peneiras, fechamento de côncavo e
ajuste de rotação de rotor e ventilador.
Figura 2. Colhedora John Deere STS 9750 utilizada na colheita do gergelim CV Trebol. Fazenda
Malibu, Sorriso-MT.
Figura 3. Detalhes da plataforma de corte (30 pés) onde observa-se alto volume de grãos soltos, os
quais são resultado da deiscência da cultura juntamente com impacto dos mecanismos móveis da
plataforma. O molinete estava com todas as seis barras condutoras (original).
5
Figura 4. Visualização da plataforma durante a colheita, onde é possível perceber grãos de gergelim
soltos, fora da capsula impulsionados pelo impacto na máquina.
Figura 5. Visualização da parte superior da plataforma e do canal alimentador, após colheita de 10
ha. Novamente observa-se grande volume de grãos perdidos.
6
2.2 Metodologia para avaliação das perdas
Devido ao andamento dos trabalhos da fazenda, foi possível avaliar as seguintes perdas de
grãos: (I) Perdas naturais + perdas de plataforma; (II) Perdas dos mecanismos internos (picador e
peneiras); (III) e perdas totais.
(I) Perdas naturais mais perdas de plataforma: Para avaliação desta, devido ao movimento
dos mecanismos da plataforma, utilizou-se de um gabarito quadrado fechado com tecido tipo ráfia
medindo 0,5 m2 (Figura 1). Este gabarito foi lançado manualmente imediatamente após a passagem
da máquina, entre a plataforma e pneus traseiros da máquina. Assim, o que ficou abaixo do tecido
fora contabilizado como grãos caídos naturalmente (antes da colheita) mais perdas de plataforma.
(II) Perdas dos mecanismos internos: O que ficou em cima do tecido era material que saiu de
dentro da colhedora, como palha e pequena quantidade de grãos. Não houve tempo hábil para
quantificar as perdas naturais devido a área ser pequena e colhida em poucas horas.
(III) Perdas totais: As perdas totais foram obtidas pela soma entre as duas anteriores (I e II).
Figura 6. Gabarito quadrado (0,5 m2) com tecido de rafia, utilizado durante a colheita do gergelim.
Na Figura 7 verifica-se a coleta feita com aspirador portátil, para garantir a coleta de todos
os grãos caídos na superfície. Não recomendamos esse método pois observou-se grãos quebrados
devido a passagem pelo sugador mecânico de aspiração. Varredura superficial é mais confiável.
7
Figura 7. Coleta de material superficial em 0,5 m2, objetivando recolher todos os grãos caídos no
solo a partir de um aspirador portátil.
Figura 8. Coleta via aspiração mecânica de todo material superficial, incluindo palha, grãos, solo
solto e partículas de adubo, para posterior separação em laboratório.
8
O material bruto que foi enviado para o laboratório da UFMT Campus de Sinop, foi
separado por peneiras (Figura 7) com malhas de 4,75; 2,36; 2,00; 1,18; e 0,60 mm. Os grãos
ficaram retidos em sua grande maioria na peneira 1,18 mm, porém ainda com impurezas como
pequenos detritos de palha, sementes de plantas daninhas, pequenos torrões de terra e grânulos de
adubo. Após peneiramento, retirou-se as impurezas que ainda permaneceram com os grãos,
utilizando-se de um ventilador e separação manual.
Figura 9. Separação do material coletado em peneiras.
Determinou-se a umidade (b.u.) com o método da estufa a 105°C por tempo aproximado de
48 horas (até massa constante). Ainda, mediu-se o peso hectolitro com medidor de bancada modelo
Agrologic AL 101 (Figura 8).
Figura 10. Medidor de umidade portátil e determinador de peso hectolitro Agrologic AL-101.
9
3. RESULTADOS
No Quadro 2, tem-se os valores de perdas de grãos de Gergelim CV Trebol na Fazenda
Malibu em Sorriso-MT. As perdas chegaram a 299 kg/ha, equivalente a quase 42,8% com base na
soma da produtividade obtida mais as perdas, soma essa que resulta em um potencial produtivo
daquela lavoura equivalente a 700 kg/ha. Estratificando o percentual de cada local avaliado, ou seja,
natural + plataforma (A) e mecanismos internos (B), percebe-se que o maior valor foi da primeira
com 283,7 kg/ha. As perdas dos mecanismos internos, representaram 5,2% de toda a perda, tendo-
se apenas 15,4 kg/ha. A maior intervenção mecânica deve ser dada na plataforma da máquina, assim
como também deve-se se dar atenção ao manejo da dessecação e época da colheita. Ainda não é
possível afirmar qual a melhor umidade do grão para a colheita, porém, há uma maior propensão a
redução de perdas ao colher com a planta mais verde.
Quadro 2. Resultados obtidos referentes as perdas na colheita do gergelim. Sorriso-MT.
(kg/ha) % do total % de cada perda
Produtividade da lavoura 400 - -
Peso hectolitro (kg/Hl) - kg/100L 63,60 - -
(A) Perdas naturais + perdas de plataforma 283,7 40,6 94,8
(B) Perdas mecanismos internos da colhedora 15,4 2,2 5,2
(C) Perdas totais (A + B) 299,1 42,8 100,0
Potencial da lavoura (produtividade + perdas) 699 100,0 - Umidade (b.u.) dos grãos perdidos, medido em estufa = 3,33%. Essa umidade não representa os grãos
colhidos (do graneleiro), pois os grãos caídos são os mais secos e mais propensos a perda.
*Valores de perdas considerando umidade dos grãos corrigida para 5%.
Por falha da equipe de coleta, não foi retirada amostra de grãos do graneleiro da colhedora,
ou seja, o grão efetivamente colhido. A amostra recolhida foi retirada da plataforma da máquina,
(Figura 5). Esses grãos estavam com apenas 3,33% de umidade (b.u.), significando que estavam
abaixo do valor tido como referência para armazenamento, que é de 5%. Assim, também houve
perda de peso devido a baixa umidade do grão.
10
4. CONCLUSÕES
As perdas do gergelim foi da ordem de 42,8% sendo que deste número, apenas 5% foram
observados nos mecanismos internos da máquina. A atenção maior deve ser focada na plataforma e
no manejo pré-colheita, já que a soma da perdas de plataforma com perdas naturais, foi de 95%.
A lavoura teve produtividade de 400 kg/ha, e o que foi perdido equivaleu a 300 kg/ha. A um
valor comercial médio de R$3,50/kg, tem-se portanto uma perda monetária de R$ 1050 por hectare.
Por fim, conclui-se que é de grande relevância realizar estudos mais detalhados sobre ajustes
mecânicos para colheita mecanizada com máquinas automotrizes, bem como avaliar técnicas de
manejo focados em dessecação da cultura e umidade ideal do grão para colheita.