DSTU EN 12078_2005_ Regulyatory nulevyeustro.docx

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

РЕГУЛЯТОРИ НУЛЬОВІ ДЛЯ ГАЗОВИХ ПАЛЬНИКІВ І ГАЗОПАЛЬНИКОВИХ ПРИСТРОЇВ

(EN 12078:1998, IDT)ДСТУ EN 12078:2005

Видання офіційне

КиївДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ

2008

ПЕРЕДМОВА1 ВНЕСЕНО: ВАТ Проектно-конструкторський та технологічний інститут «Газоапарат», Технічний комітет «Побутова апаратура, яка працює на газовому, рідкому і твердому видах палива» (ТК 17)ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: Л. Жиляєва; В. Заїка, канд. техн. наук; Л. Коваленко; В. Ларченко; О. Савін2 НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 26 грудня 2005 р. № 371 з 2007-07-013 Національний стандарт відповідає EN 12078:1998 Zero governors for gas burners and gas burning appliances (Регулятори нульові для газових пальників і газопальникових пристроїв) і долучений з дозволу CEN, rue de Stassart 36, В-1050 Brussels. Всі права щодо використовування європейських стандартів у будь-якій формі і будь-яким способом залишаються за CEN та її національними членами, і будь-яке використання без письмового дозволу Державного комітету України з питань технічного регулювання та споживчої політики (ДССУ) забороненоСтупінь відповідності – ідентичний (IDТ)Переклад з англійської (еn)4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУПЦей стандарт є тотожний переклад EN 12078:1998 Zero governors for gas burners and burning gas appliances (Регулятори нульові для газових пальників і газопальникових пристроїв).Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт в Україні, – ТК 17 «Побутова апаратура, яка працює на газовому, рідкому і твердому видах палива».Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству України.До стандарту внесено такі редакційні зміни:

- слова «цей європейський стандарт» замінено на «цей стандарт»;- структурні елементи стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Національний вступ», першу сторінку, «Терміни та визначення понять» і «Бібліографічні дані» – оформлено згідно з вимогами національної стандартизації України;- до розділу 2 «Нормативні посилання» долучено «Національне пояснення», виділене рамкою.У цьому стандарті є посилання на ISO 7-1:1994, ISO 65:1981, ISO 68:1973, ISO 228-1:1994, ISO 262:1973, ISO 274:1975, ISO 1817:1985, ISO 7005, EN 60730-1:1995, які не впроваджено в Україні як національні стандарти, і чинних замість них немає.ISO 301:1981 впроваджено в Україні як національний стандарт ДСТУ ISO 301-2002 (IDТ).Додаток ZA – довідковий.Копії нормативних документів, на які є посилання у цьому стандарті, можна отримати в Головному фонді нормативних документів.

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИРЕГУЛЯТОРИ НУЛЬОВІ ДЛЯ ГАЗОВИХ ПАЛЬНИКІВ І ГАЗОПАЛЬНИКОВИХ

ПРИСТРОЇВРЕГУЛЯТОРЫ НУЛЕВЫЕ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И ГАЗОГОРЕЛОЧНЫХ

УСТРОЙСТВZERO GOVERNORS FOR GAS BURNERS AND GAS BURNING APPLIANCES

Чинний від 2007-07-011 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯЦей стандарт установлює загальні вимоги до конструкції, роботи й безпечності нульових регуляторів тиску, далі названих як нульові регулятори, використовуваних у газових приладах. Цей стандарт також установлює процедури випробовування для оцінювання цих вимог та інформацію, необхідну покупцю й користувачу.Цей стандарт застосовний до нульових регуляторів для газопальникових пристроїв, які можна використовувати та випробовувати незалежно від приладів. У цих нульових регуляторах можна використовувати один або більше паливних газів першого, другого та третього сімейств за тиску на вході до 200 мбар включно.Цей стандарт не застосовний до:a) нульових регуляторів, які безпосередньо приєднані до розподільчої системи трубопроводу чи резервуара, де є стандартний розподілений тиск;b) нульових регуляторів, призначених для газових приладів, які встановлюють поза приміщеннями, і які є відкритими для навколишнього середовища.Цей стандарт стосується тільки випробування типу.2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯЦей стандарт містить положення з інших публікацій через датовані й недатовані посилання. Ці нормативні посилання наведено у відповідних місцях тексту, а перелік публікацій наведено нижче. У разі датованих посилань пізніші зміни чи перегляд будь-якої з цих публікацій стосуються цього стандарту лише тоді, коли їх уведено до цього стандарту разом зі змінами чи переглядом. У разі недатованих посилань треба звертатися до останнього видання відповідної публікації (разом зі змінами).ISO 7-1:1994 Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads – Part 1: Dimensions, tolerances and designation

ISO 65:1981 Carton steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7-1ISO 68:1973 ISO general purpose screw threads – Basic profileISO 228-1:1994 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads – Part 1: Dimensions, tolerances and designationISO 262:1973 ISO general purpose metric screw threads – Selected sizes for screws, bolts and nutsISO 274:1975 Copper tubes of circular section – DimensionsISO 301:1981 Zinc alloy ingots intended for castingISO 1817:1985 Rubber, vulcanized – Determination of the effect of liquidISO 7005 Metallic flangesEN 60730-1:1995 Automatic electrical controls for household and similar use – Part 1: General requirements.НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯISO 7-1:1994 Нарізі для труб, де герметичність з’єднини забезпечена наріззю. Частина 1. Розміри, допуски та познакиISO 65:1981 Труби сталеві вуглецеві, призначені для вгвинчування згідно з ISO 7-1 ISO 68:1973 Нарізі гвинтові загальної призначеності. Основна характеристика ISO 228-1:1994 Нарізі для труб, де герметичність з’єднини не забезпечена наріззю. Частина 1. Розміри, допуски та познакиISO 262:1973 Нарізі гвинтові метричні загальної призначеності. Вибирання розмірів для гвинтів, прогоничів і гайокISO 274:1975 Труби мідні круглого перерізу. Розміри ISO 301:1981 Зливки цинкових сплавів для литва ISO 1817:1985 Гума вулканізована. Визначання впливу рідин ISO 7005 Фланці металевіEN 60730-1:1995 Пристрої контролювання автоматичні електричні для побутового та аналогічного використовування. Частина 1. Загальні вимоги.3 ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬУ цьому стандарті вжито такі терміни та визначення позначених ними понять:3.1 нульовий регулятор (атмосферний регулятор тиску) (zero governor (atmospheric pressure regulator))Прилад, який забезпечує постійний, у певних границях, тиск на виході за значення рівного або близького до атмосферного тиску, незалежно від коливань тиску на вході та/чи значення витрати.3.2 Тиски3.2.1 тиск на вході (inlet pressure), p1

Тиск на вході нульового регулятора3.2.2 тиск на виході (outlet pressure), p2

Тиск на виході нульового регулятора3.2.3 випробувальний тиск (test pressure)Тиск, який використовують під час випробовування3.2.4 перепад тиску (pressure drop)Різниця тисків між тиском на вході та виході за повністю відкритого клапана нульового регулятора

3.2.5 максимальний тиск на вході (maximum inlet pressure), p1 max

Найвищий тиск на вході, який вказав виробник3.2.6 мінімальний тиск на вході (minimum inlet pressure), p1 min

Найнижчий тиск на вході, який вказав виробник3.2.7 діапазон тиску на вході (inlet pressure range)Діапазон тисків на вході між максимальним і мінімальним значеннями3.2.8 установлена точка (setting роіnt)Це стосується тисків на вході й виході, які вказав виробник, за яких нульовий регулятор для випробовування (див. 6.5.1 і 7.6.3) спочатку налаштовують за вказаного значення витрати. Відповідні тиски та значення витрати мають назви «встановлений тиск на вході», «встановлений тиск на виході» й «встановлене значення витрати».3.3 Значення витрати3.3.1 максимальне значення витрати (maximum flow rate), qmax

Максимальна витрата як функція тиску на вході й виході, яку вказав виробник, вимірювана в кубічних метрах на годину за нормальних умов. Для нерегульованих нульових регуляторів є тільки одне максимальне значення витрати3.3.2 мінімальне значення витрати (minimum flow rate), qmin

Мінімальна витрата як функція тиску на вході й виході, яку вказав виробник, вимірювана в кубічних метрах на годину за стандартних умов. Для нерегульованих нульових регуляторів є тільки одне мінімальне значення витрати3.3.3 діапазон значення витрати (flow rate range)Діапазон витрати між максимальними та мінімальними значеннями3.3.4 встановлена витрата (setting flow rate)Див. 3.2.8.3.4 Складники3.4.1 вентиляційний отвір (breather hole)Отвір, який уможливлює підтримування атмосферного тиску у відсіку зі змінним значенням3.4.2 діафрагма (diaphragmі)Гнучкий елемент, який під впливом сили, що виникає від навантаги та тиску, забезпечує функціювання клапана нульового регулятора.3.5 Експлуатаційні характеристики3.5.1 зовнішня герметичність (міцність) (external leak-tightness (soundness))Герметичність газонесівного відсіку стосовно атмосфери3.5.2 запірний тиск (lock-up pressure)Тиск на виході, за якого нульовий регулятор закривається, коли вихід регулятора ущільнений. Збільшення тиску на виході вимірюють у мілібарах3.5.3 максимальна температура навколишнього середовища (maximum ambient temperature) Найвища температура навколишнього середовища, яку зазначив виробник, за якої нульовий регулятор може функціювати3.5.4 мінімальна температура навколишнього середовища (minimum ambient temperature) Найнижча температура навколишнього середовища, яку зазначив виробник, за якої нульовий регулятор може функціювати

3.5.5 монтажне положення (mounting position)Положення, яке вказав виробник для встановлювання нульового регулятора3.6 часова характеристика (response time)Максимальний час, необхідний для тиску на виході, щоб досягти стабільних умов унаслідок змінення тиску на вході.3.7 Класифікація (див. таблицю 3)3.7.1 група 1 (group 1)Нульовий регулятор, призначений для використовування в приладах і/або апаратах, у яких його не піддають вигинальним навантагам, спричинених установленням системи трубопроводу, наприклад використовуванням жорстких суміжних опор3.7.2 група 2 (group 2)Нульовий регулятор, призначений для використовування в будь-яких положеннях, зовні чи всередині пристрою, як правило, без опори.Примітка. Нульовий регулятор, який відповідає вимогам групи 2, також відповідає вимогам групи 1.4 ОДИНИЦІ ВИМІРЮВАННЯ4.1 Усі розміри подано в міліметрах.4.2 Усі тиски є статичними тисками щодо атмосферного тиску та виражені в мілібарах1)

4.3 Вигинальні та крутні моменти виражають у Ньютон-метрах.____________1) 1 мбар = 100 Н/м2 = 100 па.5 КОНСТРУКТИВНІ ВИМОГИ5.1 Загальні вимоги5.1.1 Нульові регулятори потрібно проектувати, виготовляти й складати так. щоб вони функціювали правильно, за умови, що установлення та експлуатація нульового регулятора відповідні інструкції виробника.5.1.2 Усі частини нульового регулятора не повинні мати гострих країв і кутів, які можуть спричинити пошкодження й неправильне функціювання.5.1.3 Отвори для гвинтів, штифтів тощо, використовувані для складання деталей нульового регулятора чи монтування, не повинні проходити через газові канали. Товщина стінки між цими отворами та газовими каналами має бути не менше ніж 1 мм.5.1.4 Отвори, необхідні для виготовляння, які сполучають газові канали з атмосферою, але які не впливають на функціювання нульового регулятора, треба ущільнювати металевими заглушками. Відповідні ущільнювальні суміші можна використовувати додатково.5.1.5 Елементи перекриву, зокрема в точках вимірювання та контролювання, які можуть бути демонтовані для обслуговування, регулювання чи перевстановлювання, треба розробляти так, щоб була досягнута герметичність, механічними засобами (наприклад, з’єднини метал по металу, О-подібні кільця), відповідно до 7.3. Це унеможливлює використовування ущільнювальних компаундів, таких як рідини, пасти чи стрічки.З’єднувальні компаунди можна використовувати для нерозбірних збірок, еони мають залишатися ефективними за нормальних умов роботи.Елементи перекриву, не призначені для демонтування під час обслуговування, регулювання чи перевстановлювання, потрібно ущільнювати засобами, які будуть указувати на наявність втручання (наприклад, лак).

5.1.6 Частини, передбачені для демонтування під час обслуговування чи налаштовування, треба демонтувати й повторно складати звичайними інструментами. їх потрібно розробляти чи маркувати так. щоб неправильне складання було неможливим у разі дотримання інструкцій виробника.5.1.7 Гвинтові кріплення, передбачені для знімання під час обслуговування, повинні мати метричні нарізі, відповідні ISO 68 або ISO 262.Самонарізні гвинти, які нарізують нарізь та утворюють металеву стружку, не можна використовувати для з’єднування газонесівних частин або частин, які можуть бути зняті для технічного обслуговування.Самонарізні гвинти, які формують нарізь й не утворюють металеву стружку, можна використовувати, за умови, що вони можуть бути замінені метричними кріпильними гвинтами, які відповідають ISO 68 та ISO 262.5.1.8 Функціювання рухомих частин (наприклад діафрагми, мембранні коробки) не повинне спричинювати їх пошкодження іншими частинами.5.1.9 Вентиляційні отвори потрібно розробляти так, щоб у разі пошкодження діафрагми:a) витік повітря, що проходить через отвори під час випробовування відповідно до 7.3.3. не повинен перевищувати 70 дм3/год за максимального тиску на вході, абоb) вони повинні мати з’єднини з відповідною вентиляційною трубою, і в цьому разі інструкції щодо монтування й експлуатування мають указувати, що вентиляційний отвір має вихід у безпечне місце.Для максимального тиску на вході до 30 мбар цю вимогу вважають виконаною, якщо діаметр вентиляційного отвору не перевищує 0,7 мм.Відповідно до а) через використовування обмежувача норми витоку він має витримувати триразовий максимальний тиск на вході.Якщо діафрагму безпеки використовують як обмежувач норми витоку, вона не повинна займати місце робочої діафрагми у разі несправності.Вентиляційні отвори треба захищати від блокування чи розміщувати так. щоб унеможливити їх блокування. їх потрібно розміщувати так, щоб унеможливити пошкодження діафрагми будь-яким гострим пристроєм, установленим через вентиляційний отвір.5.1.10 Якщо використовують ущільнювальні гайки, то їх треба видаляти й замінювати звичайними інструментами, а також ущільнювати (наприклад, лаком). Ущільнювальні гайки не повинні перешкоджати налаштовуванню в границях діапазону, який вказав виробник.5.1.11 Регулювання тиску на виході має бути доступним тільки для уповноважених осіб. Відповідно до положень про пломбування, що потребує застосування спеціальних інструментів, регулювання неуповноваженими особами не допустиме.5.2 Матеріали5.2.1 Загальні вимоги до матеріалівЯкість матеріалів, розміри та метод складання різних використовуваних частин мають забезпечувати надійність конструкції та робочі характеристики. Робочі характеристики не повинні змінюватися істотно протягом строку служби, якщо нульовий регулятор установлений, використовуваний і обслуговуваний відповідно до інструкцій виробника.5.2.2 ПаянняПаяння чи інші процеси, в яких з’єднувальні матеріали після застосування мають точку плавлення нижче ніж 450 °С. не можна використовувати для з’єднування газонесівних частин, крім додаткового ущільнювання.

5.2.3 Цинкові сплавиЦинкові сплави потрібно використовувати тільки для газонесівних частин, якщо якість сплаву ZnAI4 відповідає ISO 301 і якщо частини не піддаватимуть температурі вище за 80 °С. Для основних вхідних або вихідних нарізевих з’єднин допустимі тільки зовнішні нарізі, відповідно до ISO 228-1, якщо ці з’єднини виготовлені із цинкових сплавів.5.2.4 КорпусДеталі корпусу, які прямо чи опосередковано захищають газонесівний відсік від впливу навколишнього середовища, повинні мати такі характеристики, щоб у разі видалення чи тріщин неметалевих деталей, крім О-подібних кілець, сальників, ущільнювальних прокладок і діафрагм, під час випробовування відповідно до 7.3.2 витік повітря не перевищував 30 дм3/год.5.2.5 Тривкість до корозії та захист поверхніУсі пружини й будь-які деталі, які контактують з газом або навколишнім середовищем, треба виготовляти з корозійнотривких матеріалів або відповідно захищати. Корозійний захист для пружин та інших рухомих частин не повинен бути порушений через їх переміщення.5.2.6 ПросочуванняЯкщо просочування є частиною виробничого процесу, його треба проводити згідно з відповідною процедурою, наприклад, вакуумне просочування чи просочування під внутрішнім тиском, з використовуванням відповідних ущільнювальних матеріалів.5.3 З’єднини5.3.1 Загальні вимогиЕквівалентні розміри з’єднин наведено в таблиці 1Таблиця 1 – Розміри з’єднин

Номінальний розмір, DN

Познака нарізі згідно з ISO 7-1 або ISO 228-1

Номінальний розмір фланців згідно з ISO

7005

Зовні им їй діаметр труби для з’єднувальних

фітингів, мм6 1/8 6 2 ≤ 58 1/4 8 6 ≤ 810 3/8 10 10 ≤ 1215 1/2 15 14 ≤ 1620 3/4 20 18 ≤ 2225 1 25 25 ≤ 2832 1 1/4 32 30 ≤ 3240 1 1/2 40 35 ≤ 4050 2 50 42 ≤ 5065 2 1/2 65 – 80 3 80 – 100 – 100 – 125 – 125 – 150 – 150 –

5.3.2 Нарізі5.3.2.1 Якщо нарізь на вході й виході нульового регулятора є наріззю труби, то вона має відповідати ISO 7-1 або ISO 228-1, і її треба вибирати з ряду, вказаного в таблиці 1.

5.3.2.2 Газове з’єднання потрібно виконувати, по можливості, легко, прикладанням необхідного зусилля. наприклад, гайковими ключами, які є в комплекті заводських інструментів.5.3.2.3 Для муфтових з’єднин без нарізі для труб муфти треба постачати в комплекті з приладом у тому разі, коли нарізі не відповідають ISO 7-1 або ISO 228-1.5.3.3 ФланціУ тому разі, коли використовують фланці, вони мають відповідати згідно з ISO 7005 PN 6 або PN 16, або треба використовувати відповідні перехідні муфти для забезпечування з’єднання із стандартними фланцями чи нарізями, або постачати комплекти з’єднувальних деталей.5.3.4 Ущільнювальні фітингиУщільнювальні фітинги мають бути придатними для використовування з трубою, зовнішнім діаметром відповідним таблиці 2 ISO 274. Монтажнику необов’язково формувати труби перед виконуванням з’єднань. Хомути мають відповідати трубам, для яких еони призначені. Несиметричні хомути можуть бути використані за умови унеможливлення їх неправильного встановлення.5.4 Сальникові ущільники для рухомих частинУ щільники для рухомих деталей, корпус яких контактує з атмосферою та ущільники для елемента перекриву треба виготовляти з міцного матеріалу (наприклад синтетичних матеріалів з відповідною механічною міцністю), який не деформується (наприклад неущільнювальна паста).Уручну регульовані набивні сальники не можна використовувати для ущільнювання рухомих частин.Примітка. Регульований сальник, який установив виробник, захищений від подальшого регулювання та який не потрібно повторно налаштовувати, вважають нерегульованим.Мембрани не можна використовувати як єдиний ущільнювальний елемент, який запобігає контакту з атмосферою.5.5 Патрубки для визначання тискуПатрубки для визначання тиску повинні мати зовнішній діаметр 90

-0,5 мм і ефективну довжину для з’єднування із системою трубопроводу не менше ніж 10 мм. Діаметр патрубка може бути більшим від еквівалентного діаметра трубопроводу більше ніж 1 мм.6 ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ВИМОГИ6.1 Загальні вимоги6.1.1 Монтажне положенняРобота нульового регулятора має бути задовільною за всіх монтажних положень, які вказав виробник.6.1.2 Діапазон температури навколишнього середовищаНульовий регулятор має працювати правильно в границях діапазону температур навколишнього середовища, який вказав виробник. Максимальна температура навколишнього середовища має бути не нижче ніж 60 °С , а мінімальна температура навколишнього середовища має бути не більше ніж 0 °С.6.2 Зовнішня герметичністьНульові регулятори мають бути герметичними. їх уважають герметичними, якщо значення, наведені в таблиці 2, не перевищені під час випробовування відповідно до 7.3.1.Частини перекриву (див. 5.1.5) мають залишатися герметичними після демонтажу та повторного складення п’ять разів.

Таблиця 2 – Максимальні значення зовнішнього витокуНомінальній розмір (на вході).

DNМаксимальне значення зовнішнього

витоку, см3/год повітря

DN < 10 2010 ≤ DN ≤25 4025< DN ≤150 60

6.3 Кручення та вигинання6.3.1 Загальні вимогиНульові регулятори треба конструювати так. щоб вони мали відповідну міцність витримувати можливі механічні навантаження, яким вони можуть бути піддавані під час установлювання та обслуговування.6.3.2 Кручення – група 1 і група 2 нульових регуляторів з нарізевими з’єднаннямиНульові регулятори піддають дії крутного моменту, вказаного в таблиці 3, відповідно до 7.4.2.Після випробування не повинно бути залишкової деформації, та будь-який витік не повинен перевищувати значень, указаних у таблиці 2.6.3.3 Кручення – група 1 і група 2 нульових регуляторів з ущільнювальними фітингамиНульові регулятори піддають дії крутного моменту, вказаного в таблиці 3, відповідно до 7.4.3.Після випробування не повинно бути залишкової деформації, та будь-який витік не повинен перевищувати значень, указаних у таблиці 2.6.3.4 Вигинання – група 1 і група 2 нульових регуляторівНульові регулятори піддають дії вигинального моменту, вказаного в таблиці 3. відповідно до 7.4.3.1.Після випробування не повинно бути залишкової деформації, та будь-який витік не повинен перевищувати значень, указаних у таблиці 2. Для групи 1 нульових регуляторів додатково застосовують випробовування за 7.4.3.2.Таблиця 3 – Крутний і вигинальний моменти

Номінальнійрозмір,

DN1)

Крутний момент,Н· м

вигинальний момент, Н· м

Група 1 і 2 Група 1 Група 210с 10с 900 с 10с

6 15 15 7 258 20 20 10 3510 35 35 20 7015 50 70 40 10520 85 90 50 22525 125 160 80 34032 160 260 130 47540 200 350 175 61050 250 520 260 110065 325 630 315 1600

80 400 780 390 2400100 – 950 475 5000125 – 1000 500 6000150 – 1100 550 7600

1) Еквівалентні розміри з’єднин наведені в таблиці 1.6.3.5 Нульові регулятори із з’єднинами на вході та виході неоднакового номінального розміру, які розташовані на загальній осіУ нульових регуляторах, з’єднини яких на вході й виході неоднакового номінального розміру чи розташовані не на загальній осі, кожну з’єднину треба піддавати відповідному крутному й вигинальному моментам, указаним у таблиці 3, відповідно до 7.4.5.6.4 Довговічність6.4.1 Еластоміри6.4.1.1 Загальні вимогиЕластомірні матеріали, такі як деталі клапана, О-подібні ущільнювальні кільця, діафрагми й ущільники країв, використовувані в нульовому регуляторі, мають бути однорідні, не повинні мати пор, утворень, украплень, здуття та інших дефектів, які видно неозброєним оком.6.4.1.2. Тривкість до змащувальних матеріалівТривкість еластомірів до змащувальних матеріалів треба перевіряти відповідно до 7.5.1.2 занурюванням у випробовувальне мастило № 2. Після випробування зміна маси має бути в границях між мінус 10% і + 10 %.6.4.1.3 Тривкість до газуТривкість до газу еластомірів, які контактують із газом, треба перевіряти занурюванням у n-пентан (щонайменше 98 % маси о-пентану, підрахованої газовою хроматографією), випробовування проводять відповідно до 7.5.1.3. Після випробування зміна маси має бути в границях між мінус 15 % і + 15%.6.4.2 МаркованняЕтикетки та всі необхідні марковання мають бути тривкими до стирання, вологи й температури, і не повинні ні зніматися, ні обезбарвлюватися так, щоб марковання ставало нерозбірливим.Виконання цих вимог потрібно перевіряти відповідно до 7.5.2.6.4.3 Тривкість до дряпанняПоверхні, захищені фарбою, мають витримувати випробовування на дряпання відповідно до 7.5.3 до випробовування на вологотривкість та після нього згідно з 7.5.4, у цьому разі не допустиме проникнення кульки через захисний покрив до непокритого металу.6.4.4 ВологотривкістьУсі деталі, зокрема деталі із захищеними поверхнями, наприклад покриті фарбою чи металом, мають витримувати випробовування на вологотривкість відповідно до 7.5.4, без будь-яких ознак корозії, здуття, пухирчастості, видимих неозброєним оком.6.5 Експлуатаційні характеристики нульового регулятора6.5.1 Загальні вимогиНульові регулятори випробовують відповідно до 7.6 знижуванням тиску на виході за діапазону тиску на вході, вказаного в таблиці 4, за відповідного газового сімейства чи ширших границь, які вказав виробник, у разі діапазону значень витрати від qmin до qmax.

Зі змінами тиску на вході та газовому потоці зміна тиску на виході не повинна перевищувати ± 10 % тиску на виході чи ± 0,5 мбар, залежно від більшого або допустимого відхилу, який вказав виробник. Це стосується всього встановленого тиску на виході в діапазоні, який вказав виробник.Таблиця 4 – Тиск газу на вході нульового регулятора

Тип газу Номінальний тиск, мбар

Мінімальний тиск, мбар

Максимальний тиск, мбар

Гази 1 сімейства 8 6 15Гази 2 сімействагрупа 2Н

20 17 25

Гази 2 сімействагрупа 2L

25 20 30

Гази 2 сімействагрупа 2Е

20 17 25

Гази 3 сімейства 29 20 3529 25 2537 25 4550 42,5 57,567 50 80112 60 140148 100 180

6.5.2 Контролювання стабільностіНульовий регулятор не повинен вібрувати чи коливатися під час його випробовування на функціювання відповідно до 7.6.6.6 ЗносотривкістьПісля випробування, описаного в 7.8, герметичність та експлуатаційні характеристики мають залишатися в границях, вказаних у 6.2 і 6.5.6.7 Запірний тискЯкщо виробник вказує, що нульовий регулятор має запірну функцію, то тиск на виході не повинен підвищуватися більше ніж на 15 % або 0.75 мбар, залежно від того, який більше, від тиску на виході за 5 % від qmax. Такий регулятор треба випробовувати відповідно до методу, описаного в 7.9.6.8 Часова характеристикаПід час випробовування відповідно до 7.10 часова характеристика не повинна перевищувати значення, яке вказав виробник.7 МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ7.1 Монтажне положенняВипробовування проводять у монтажному положенні, яке вказав виробник. Якщо передбачено кілька можливих монтажних положень, випробовування треба проводити в якнайменш сприятливому положенні, щоб перевірити відповідність 6.1.1.7.2 Умови випробовування

Випробовування проводять за температури навколишнього середовища (20 ± 5) °С, крім випадків, коли вказано інше. Виміряні значення приводять до нормальних стандартних умов: 15 °С і абсолютного тиску 1013 мбар, сухий газ.Коли проводять випробовування на експлуатаційні характеристики в будь-якому апараті, мінімальний використовуваний тиск на вході має перевищувати тиск на виході щонайменше на 2 мбар.7.3 Зовнішня герметичність7.3.1 Нульовий регулятор: складенийВипробовують спочатку за випробувального тиску б мбар, а потім за 1,5-разового максимального тиску на вході, але не менше ніж 150 мбар. Для нульових регуляторів, які працюють на газах З сімейства, з номінальним тиском 112 мбар або 148 мбар, випробувальний тиск має бути щонайменше 220 мбар.Нульовий регулятор установлюють у випробувальне устатковання. Його піддають необхідному тиску під час випробовуванння, потім вимірюють значення витоку. Точність виміру витоку має бути в границях 5 см3/год.Частини перекриву демонтують і повторно складають п’ять разів звичайними інструментами відповідно до інструкцій виробника, після чого повторно перевіряють герметичність.7.3.2 Нульовий регулятор: після зняття неметалевої(-их) деталі(-ей)Неметалеві деталі корпусу, які відділяють газонесівний відсік від атмосфери, повинні мати отвір, розміром рівним 50 % поверхневою розміру деталі або більше.Вхід і вихід нульового регулятора піддають максимальному вхідному тиску.Вимірюють витік. О-подібні кільця, ущільники, перекладки не видаляють під час випробовування.7.3.3 Значення витоку вентиляційних отворівРухома частина робочої діафрагми порушена. Максимальний тиск на вході застосовують до всіх газонесівних камер. Вимірюють значення витоку.7.4 Кручення й вигинання7.4.1 Загальні вимоги – нарізеві та фланцеві з’єдниниa) Труби, які використовують для випробовування, відповідно до 7.4.2 і 7.4.3, мають відповідати ISO 65, середній ряд.- Для нульового регулятора номінальним діаметром ≤ DN 50 довжина має бути щонайменше 40 DN.- Для нульового регулятора номінальним діаметром > DN 50 довжина має бути щонайменше 300 мм.b) На з’єднинах треба використовувати тільки ущільнювальні пасти, які не твердіють.c) Для випробування на крутний і вигинальний моменти, фланцеві з’єднини треба обробляти як нарізеві з’єднини.d) Нульовий регулятор перевіряють на зовнішню герметичність (див. 7.3.1) перед наступним випробовуванням.7.4.2 Десятисекундне випробовування на кручення – група 1 і група 2 нульових регуляторів з нарізевими з’єднинамиВипробовують так:a) Закручують трубу 7 у нульовий регулятор, прикладаючи крутний момент, що не перевищує необхідного крутного моменту, вказаного в таблиці 3. Закріплюють трубу 1 на відстані рівній або більшій ніж 2 б від нульового регулятора (див. рисунок 1).

b) Закручують трубу 2 в нульовий регулятор із прикладанням крутного моменту, що не перевищує необхідного крутного моменту, вказаного в таблиці 3. Переконуються, що з’єднина є герметичною.c) Установлюють трубу 2 так, щоб унеможливити прикладання вигинального моменту до нульового регулятораd) Прикладають необхідний крутний момент до труби 2 протягом 10 с. Крутний момент прикладають поступово й плавно без запізнення. Останні 10 % крутного моменту прикладають протягом часу, що не перевищує 1 хв. Крутний момент, указаний у таблиці 3, не можна перевищувати.е) Знімають навантагу, перевіряють збірку на зовнішню герметичність (див. 7.3.1), а також візуально оглядають на будь-яку деформацію.f) Якщо з’єднини на вході й виході не розміщені на загальній осі, то випробовування повторюють із повернутими з’єднинами.

Рисунок 1 – Схема випробовування на кручення7.4.3 Десятисекундне випробовування на кручення – група 1 і група 2 нульових регуляторів із обтискними з’єднинами7.4.3.1 Ущільнювальні з’єднини типу хомутДля ущільнювальних обтисканням фітингів використовують сталеву трубу з новим латунним хомутом необхідного розміру.Випробовують так;a) Міцно прикріплюють корпус нульового регулятора до трубопроводу та протягом 10 с застосовують випробувальний круглий момент, указаний у таблиці 3.b) Ту саму процедуру застосовують до всіх з’єднин.c) Нульовий регулятор потім перевіряють на деформацію й витік. Будь-яку деформацію хомута кріплення чи сполучної поверхні, спричинену прикладанням крутного моменту, не враховують.7.4.3.2 Конусні ущільнювальні з’єдниниДля конусних ущільнювальних з’єднин використовують короткої довжини сталеву трубу з конусним кінцем. Застосовують процедуру, вказану в 7.4.3.1. Будь-яку деформацію конусного кріплення чи сполучної поверхні, спричинену прикладанням крутного моменту, не враховують.7.4.4 Випробовування на вигинальний момент7.4.4.1 Десятисекундне випробовування на вигинальний момент – група 1 і група 2 нульових регуляторівВипробовують так;a) Використовують той самий нульовий регулятор, що й для випробовування на крутний момент.

b) Протягом 10 с до нульового регулятора групи 1 або групи 2 застосовують необхідну силу, щоб створити вигинальний момент, вказаний у таблиці 3, як показано на рисунку 2.- Для нульового регулятора номінальним діаметром ≤ DN 50 на відстані 40 DN від центру нульового регулятора.– Для нульового регулятора номінальним діаметром > DN 50 на відстані щонайменше 300 мм від з’єднини нульового регулятора.

Рисунок 2 – Схема випробовування на вигинальний моментЗважають на масу труби.с) Знімають навантагу, перевіряють збірку на зовнішню герметичність (див. 7.3.1), а також проводять візуальний огляд на будь-яку деформацію.d) Якщо з’єднини на вході й виході не розташовані на загальній осі, то випробовування повторюють із повернутими з’єднинами.7.4.4.2 900-секундне випробовування на вигинальний момент – тільки для групи 1 нульових регуляторівВипробовують так;a) Використовують той самий нульовий регулятор, що й для випробовування на крутний момент.b) Протягом 900 с до нульового регулятора групи 1 прикладають необхідну силу, щоб створити вигинальний момент, указаний у таблиці 3. як показано на рисунку 2.- Для нульового регулятора номінальним діаметром ≤ DN 50 на відстані 40 DN від центру нульового регулятора.- Для нульового регулятора номінальним діаметром > DN 50 на відстані щонайменше 300 мм від з’єднини нульового регулятора.Зважають на масу труби.c) Не знімаючи навантагу збірку перевіряють на зовнішню герметичність згідно з 7.3.1.d) Якщо з’єднини на вході й виході не розташовані на загальній осі. то випробовування повторюють із повернутими з’єднинами.7.4.5 Нульові регулятори, які не мають з’єднин на вході й виході однакового номінального розміруДля нульових регуляторів, які не мають з’єднин однакового номінального розміру на вході та виході. закріплюють корпус нульового регулятора, виконуючи відповідні процедури, вказані в 7.4.2 і/або 7.4.3, потім застосовують крутний і вигинальний момент до кожної з’єднини по черзі. Перевіряють деформацію та витік.7.5 Довговічність7.5.1 Еластоміри7.5.1.1 Еластоміри, які контактують із газомВипробовування проводять на готових виробах або їх комплектівках.7.5.1.2 Тривкість до змащувальних матеріалів

Випробовують відповідно до 8.2 ISO 1817, використовуючи гравіметричний метод, але з тривалістю занурювання в мастило № 2 (168 ± 2) год, за максимально вказаної температури навколишнього середовища нульового регулятора.Визначають відносну зміну маси, Δm, використовуючи наведене нижче рівняння:

де m1 – початкова маса випробного зразка в повітрі;mз – маса випробного зразка в повітрі після занурення.7.5.1.3 Випробовування на тривкість до газуВипробовують відповідно до 8.2 ISO 1817, використовуючи гравіметричний метод, і відповідно до розділу 9, використовуючи метод визначання добутої розчинної речовини, але за таких умов:a) занурювання має тривати (72 ± 2) год за температури (23 ± 2) °С. в n-пентан (нормальний пентан);b) випробні зразки висушують протягом (168 ± 2) год у печі за температури (40 ± 2) за атмосферного тиску;c) визначають відносну зміну маси, Δт, стосовно початкової маси випробного зразка, використовуючи наведене нижче рівняння;

де m1 – початкова маса випробного зразка в повітрі;m5 – маса випробного зразка в повітрі після висушення.7.5.2 МарковвнняМарковання (див. 8.1) перевіряють відповідно до додатка А ЕМ 60730-1.7.5.3 Випробовування на тривкість до дряпанняСтаціонарну сталеву кульку діаметром 1 мм протягнують по поверхні зі швидкістю від 30 мм/с до 40 мм/с з прикладанням контактного зусилля 10 Н (див. рисунок 3).Випробовування необхідно повторити після випробування на вологотривкість.

1 – навантаження пружини - 10 Н;

2 – точка дряпання (сталева гулька, діаметром 1 ми).Рисунок 3 – Схема випробовування тривкості до дряпання

7.5.4 Випробовування на вологотривкістьНульовий регулятор поміщають у камеру на 48 год за температури 40 °С і за відносної вологості, що перевищує 95 %. Потім нульовий регулятор видаляють із камери й оглядають на ознаки корозії, здуття або пухирчастості покритих поверхонь. Потім нульовий регулятор залишають на 24 год за температури навколишнього середовища й оглядають знову.7.6 Випробовування експлуатаційних характеристик нульового регулятора7.6.1 АпаратураВипробовують з використовуванням апаратури, показаної на рисунку 4. Точність виміру тиску, температури та витрати має бути щонайменше ± 2 % від показів.7.6.2 Перераховування значення потоку повітряДля перераховування значення потоку для стандартних умов використовують таке рівняння:

де q1 – номінальне значення потоку, м3/год;q – виміряне знамення, м3/год;р – випробувальний тиск, мбар;pа – атмосферний тиск, мбар;T – температура повітря в нульовому регуляторі, °С.Експлуатаційні характеристики вказано в кубічних метрах на годину за стандартних умов.7.5.2 Процедура випробовуванняПеред зніманням показів мають бути досягнуті умови рівноваги.На рисунку 5 показано приклади робочих характеристик, де p2 як ордината і p2, як абсциса, за змінного тиску на вході. На рисунку 6 наведено приклади робочих характеристик, де p2 як ордината і q як абсциса, коли витрата потоку змінюється.Виконують наведену нижче процедуру:a) налаштовування встановленого тиску на виході нульового регулятораТиск на вході нульового регулятора встановлюють на рівні р1 таx, клапани В і С закриті, клапан А регулюють так, щоб отримати максимальне значення потоку, яке вказав виробник.Значення потоку зменшують до мінімального значення, яке вказав виробник, відкриванням клапана В повністю й відкриванням клапана С, для того, щоб досягти необхідного значення потоку.Повторно регулюють потік до значення 1/2 регулюванням клапана В, потім регулюють тиск на виході до значення р2min регулювальною пружиною (у разі нульового регулятора, який регулює тиск на виході тільки до значення 0, за контролю допустимого відхилу, значення р2 встановлюють на 0); перевіряють мінімальне значення витрати відкриванням клапана В і повторним налаштовуванням клапана С; вказану вище процедуру повторюють, поки не встановлять постійні значення витрати. За цих умов подальше налаштовування клапана С або пружини не виконують.Закривають клапан В і перевіряють максимальне значення витрати, повторно налаштовують клапан А. Подальше налаштовування клапана А не виконують.Контрольний тиск на виході встановлюють за випробувань, указаних у b) і с).

Процедуру, вказану в а) повторюють, але тиск на вході нульового регулятора встановлюють на рівні р1min, а тиск на виході встановлюють на рівні р2max (у разі нульового регулятора, який регулює тиск на виході тільки до значення 0, за контролю допустимого відхилу. значення р2 встановлюють на 0) і положення b) і с) повторюють.b) Коливання тиску на виході за вхідного тискуВиконують положення, описані в а) та за максимального значення витрати qmax змінюють тиск на вході р1 від мінімального значення р1min до максимального значення р2max і назад до значення р1min та реєструють тиск на виході щонайменше для п’яти значень р1 у кожному напрямі.Значення витрати треба привести до значення і потім повторити положення b) (див. рисунок 5).c) Визначання робочих характеристик нульового регулятораЗа отримання постійного значення тиску на вході за qmin змінюють діапазон витрати від значення до значення qmax і назад клапаном В та реєструють тиск на виході, щонайменше для 5 значень q в обох напрямах.Тиск на вході потрібно довести до рівня р1max і потім повторити положення с) (див. рисунок 6).

2 – відповідне подавання повітря;3 – отвір, щоб уникнути проблей з регулятором подавання, який вимикається за низького

тиски4 – Р і Т для коригування вимірювання;

5- Р на вході;6- Р на виході;

7- змінювана швидкість вентилятора та/чи пристрою,щоб забезпечити змінне навантаження на нульовий регулятор;

8- витратомір.Рисунок 4 – Схема випробовування експлуатаційних характеристик

1 – верхня допустима границя;2 – установлена тока;

3 – нижня допустима границя.Рисунок 5 – Графік зміни робочих характеристик р1 і р2

1 верхня допустима границя;2 – установлена тока;

3 – нижня допустима границяРисунок 6 – Графік зміни робочих характеристик р2 і q

7.6.4 Контролювання стабільностіПід час випробовування, описаного в 7.6.3, нульовий регулятор перевіряють на вібрацію та/чи коливання.7.7 Перепад тиску (відкритий повністю)Тиск на вході р1 налаштовують до значення на 1 мбар менше за значення тиску на виході р2, одержаного за мінімального тиску на вході та за максимальної витрати. Потім клапан нульового регулятора треба відкрити повністю.За цих умов вимірюють різницю між тиском на вході та виході.7.8 ЗносотривкістьНульовий регулятор поміщають у камеру з контрольованою температурою, в яку подають повітря за температури навколишнього середовища та за максимального тиску на вході, які вказав виробник. Приєднують відсічні клапани, як вгорі, так і внизу нульового регулятора.

Роботу клапанів контролюють вимикачами з годинниковим механізмом так, що один клапан відкривається, а другий закривається з повним циклом протягом часу не меншого, ніж визначив виробник.Це випробовування складається з 50 000 циклів, в кожному циклі діафрагма повністю зігнута й клапан утримується в своєму сідлі.25 000 із цих 50 000 циклів проводять за максимальної температури навколишнього середовища, яку вказав виробник, але не менше ніж 60 °С, і 25 000 циклів проводять за мінімальної температури навколишнього середовища, яку вказав виробник, але не більше ніж 0°С.Після цього циклу нульовий регулятор випробовують відповідно до 7.3 і 7.6 без подальшого налаштовування.7.9 Запірний тискВиконують таке:a) Нульовий регулятор установлюють в апаратуру, показану на рисунку 4.b) Налаштовують тиск на вході до значення р1max і встановлюють значення витрати на рівні 5 % qmax

c) Вимірюють тиск на виході р2.d) Поволі закривають контрольний клапан протягом не менше ніж 20 с.е) Через 30 с після того, як контрольний клапан на виході повністю закритий, вимірюють тиск на виході р2.7.10 Динаміка випробовування часової характеристикиВипробовують зніманням показів тиску на виході, коли тиск на вході підвищують від значення 0 до максимального значення протягом часу, що становить 0.9 від вказаної часової характеристики, а також копи тиск на вході зменшують від максимального значення до 0, протягом часу, що становить 0,9 від вказаної часової характеристики.Під час випробовування значення потоку встановлюють на рівні qmax.Проміжок часу відповідно між першим зміненням тиску на вході і моментом, копи буде досягнуто тиск на виході, є встановленим значенням для вимірювання за стабільних умов.8 МАРКОВАННЯ, ІНСТРУКЦІЇ ЩОДО УСТАНОВЛЮВАННЯ Й ЕКСПЛУАТУВАННЯ8.1 МаркованняПодану нижче інформацію треба наносити на нульовий регулятор у чітко видимому місці способом, що забезпечує її зносотривкість:a) виробник і/або торгова марка;b) посипання на тип;c) посилання на групу;d) дата виготовлення (принаймні рік). Може бути закодована;е) напрям потоку газу, позначений стрілкою (наприклад, відбиток або рельєф);f) максимальний тиск на вході.8.2 Інструкції стосовно встановлювання, експлуатування та обслуговуванняЗ кожною партією регуляторів потрібно постачати один комплект інструкцій, написаний мовою(-ами) країн, в які постачають нульовий регулятор. Інструкції повинні містити відповідну інформацію щодо використовування, установлювання, експлуатування та обслуговування, а саме:a) сімейства газу, яким відповідає нульовий регулятор;

b) робочі характеристики, разом із діапазоном тиску на вході, діапазоном тиску на виході та діапазоном витрати;c) установлена точка (тиск на вході, тиск на виході й значення витрати);d) діапазон температури навколишнього середовища;е) монтажні положення;f) інструкції стосовно замінювання пружини у разі перебою в роботі нульового регулятора;g) запірний тиск, якщо застосовують.8.3 Попереджувальна інформаціяПопереджувальну інформацію треба додавати до кожної партії регуляторів. Ця інформація має вказувати; «Перед використовуванням читайте інструкції. Пристрій потрібно встановлювати відповідно до чинних правил».

ДОДАТОК ZА (довідковий)

ПІДРОЗДІЛИ ТА ПУНКТИ ЦЬОГО СТАНДАРТУ, ЯКІ МІСТЯТЬ ОСНОВНІ ВИМОГИ ТА ІНШІ ПОЛОЖЕННЯ ЄВРОПЕЙСЬКИХ ДИРЕКТИВ

Цей стандарт містить основні вимоги Директиви 90/396/ЕЕС.ЗАСТОРОГА! Інші вимоги та інші Директиви ЄС можуть бути застосовані до продукції, яка стосується сфери застосування цього стандарту.Наведені нижче підрозділи та пункти відповідають вимогам Директиви 90/396/ЕЕС.Відповідність положень цього стандарту – це один із способів відповідності основним необхідним вимогам Директиви, що стосуються і пов’язані з правилами ЕFTА.

Додаток 1Основі вимоги

Відповідні підрозділи та пункти цього стандарту

1 Загальні умови1.1 Безпечність роботи Весь стандарт1.2 Інструкції щодо установлювання 8.2

Інструкції для користувача 8.2Попереджувальна інформація 8.3Офіційна мова інструкцій 8.2

1.2.1 Інструкції стосовно установлювання 8.21.2.2 Інструкції для користувача 8.21.2.3 Попереджувальна інформація 8.31.3 Фітинги 5.1.1

Інструкції 8.22 Матеріали

2.12.2

Відповідність вимогам щодо безпеки й призначеності 5.2. 6.1.1

3 Дизайн і конструкція3.1 Загальні вимоги

3.1.1 Безпечність конструкції 5.1, 6.4. 7.43.1.2 Проникання води/повітря в газовий контур Не застосовують

3.1.3 Ризик вибуху в разі зовнішнього вогню 5.23.1.4 Проникання води Не застосовують3.1.5 Нормальне коливання допоміжної енерп7 Не застосовують3.1.6 Ненормально коливання допоміжної енергії Не застосовують3.1.7 Небезпеки електричного походження Не застосовують3.1.8 Деталі під тиском 5.2.1.7.3, 7.43.1.9 Несправність приладів безпеки, контролювання та

регулюванняНе застосовують

3.1.10 Анулювання приладів безпеки Не застосовують3.1.11 Захист деталей, які встановив виробник 5.1.113.1.12 Прилади контролювання та налаштовування 5.1.11

3.2 Відводжування газу, що не згорів3.2.1 Втікання газу 5.2.4.7.3, 6.73.2.23.2.3

Накопичування газу Не застосовують

3.3 Розпалювання Не застосовують3.4 Горіння Не застосовують3.5 Раціональне використовування енергії Не застосовують3.6 Температури Не застосовують3.7 Продукти та вода, використовувані для санітарних цілей Не застосовують

Додаток IIПроцедури специфікування Не застосовуютьДодаток II1Відповість марковань і написів вимогам СЕ1 Марковання Не застосовують2 Табличка даних 8.1

Код УКНД 23.060.40Ключові слова: газопальникові прилади, регулятори тиску, визначення понять, безпека, специфікація устатковання, матеріали, з’єднини, розміри, оцінювання експлуатаційних характеристик, довговічність, випробовування, випробовування на витік, експлуатаційні випробовування, марковання, технічні попередження.