Draft Buku Manufaktur TTG file35$.$7$ 3xml v\xnxu nhkdgludw $oodk 6:7 \dqj whodk phqjdqxjhudkndq nhehukdvlodq edjl ndpl gdodp phq\hohvdlndq shq\xvxqdq exnx ghqjdq mxgxo

$Page 1: Draft Buku Manufaktur TTG file35$.$7$ 3xml v\xnxu nhkdgludw $oodk 6:7 \dqj whodk phqjdqxjhudkndq nhehukdvlodq edjl ndpl gdodp phq\hohvdlndq shq\xvxqdq exnx ghqjdq mxgxo$
1

2

PRAKATA

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah menganugerahkan

keberhasilan bagi kami dalam menyelesaikan penyusunan buku dengan judul

“Desain dan Manufaktur Teknologi Tepat Guna Pedesaan”. Buku ini kami

rangkum dari beberapa penelitian dan pengabdian yang telah kami laksanakan

dari tahun 2015 hingga 2017. Baik dari pendanaan Kemenristekdikti maupun dari

penelitian dan pengabdian dana mandiri.

Ucapan terima kasih kami haturkan kepada Universitas Teuku Umar

melalui Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat telah mempercayakan

kami dengan memenangkan beberapa proposal penelitian dan pengabdian yang

kami ajukan dari tahun 2015 hingga 2017 sehingga penelitian dapat terlaksana

dengan baik, dari hasil penelitian dan pengabdian tersebut dapat kami susun

menjadi sebuah buku. Kemudian, kami ucapkan terima kasih kepada Fakultas

Teknik dan terutama kepada Jurusan Teknik Mesin yang telah memberikan kerja

sama yang sangat baik bagi kelancaran penyusunan buku ini.

Tidak lupa pula kami haturkan terima kasih kepada seluruh tim peneliti

mulai dari mahasiswa tugas akhir sampai dengan staf pengajar yang telah

mencurahkan seluruh tenaga dan pikirannya dalam menyelesaikan kegiatan

penelitian dan pengabdian, sehingga dengan selesainya kegiatan tersebut, dapat

terangkum dalam sebuah buku.

Terima kasih juga kami ucapkan kepada semua pihak yang telah

membantu keberhasilan penyusunan buku ini yang tidak mungkin kami sebutkan

satu persatu.

Akhirnya, semoga buku ini bisa menjadi sumber inspirasi dan referensi

dalam pelaksanaan penelitian dan pengabdian kepada masyarakat ditahun-tahun

mendatang.

Meulaboh, 15 Oktober 2017 Herdi Susanto, ST, MT

3

DAFTAR ISI HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i PRAKARTA .......................................................................................................... ii DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii BAB I TEKNOLOGI TEPAT GUNA ............................................................. 1

1.1 Pendahuluan ................................................................................. 1 1.2 Teknologi Tepat Guna Pedesaan ................................................... 2 1.3 Sasaran Teknologi Tepat Guna di Pedesaan .................................. 3 1.4 Persyaratan Teknologi Masuk Desa .............................................. 6 Daftar Pustaka ........................................................................................ 7

BAB II RANCANG BANGUN ALAT BANTU SADAP KARET ................... 8

2.1 Latar Belakang ............................................................................. 8 2.2 Penyadapan Tanaman Karet .......................................................... 10 2.3 Sistem Sadap Tanaman Karet ....................................................... 10 2.4 Komponen Gaya Mata Pisau Sadap .............................................. 12 2.5 Metode Rancang Bangun .............................................................. 13

2.5.1 Desain Alat Sadap Karet ................................................... 13 2.5.2 Pemilihan Material Komponen Alat Sadap Karet .............. 15 2.5.3 Manufaktur Alat Sadap Karet ............................................ 15 2.5.4 Pengujian Lapangan Alat Sadap Karet ............................... 15 2.5.5 Analisa Kelayakan Alat Sadap Karet ................................. 16

2.6 Hasil dan Luaran .......................................................................... 16 2.6.1 Desain Alat Sadap Karet .................................................. 16 2.6.2 Desain Proses Perakitan Alat Sadap Karet ......................... 21 2.6.3 Simulasi Sudut Efektif Pemakanan Awal Pisau Sadap ....... 22 2.6.4 Proses Pembuatan dan Perakitan Alat Sadap Karet ........... 25 2.6.5 Pengujian Alat Sadap Karet .............................................. 27

2.7 Hasil Pengujian Alat Sadap Karet ................................................. 33 2.8 Analisis Kelayakan Alat Sadap Karet .......................................... 36 2.9 Kesimpulan dan Saran .................................................................. 37 Daftar Pustaka ........................................................................................ 37

BAB III RANCANG BANGUN PERAHU SAMPAN FIBERGLASS ............. 38

3.1. Analisis Situasi ............................................................................. 38 3.2. Permasalahan Mitra ...................................................................... 40 3.3. Metode Pendekatan Yang Ditawarkan .......................................... 41 3.4. Metode Pelaksanaan Kegiatan (Perahu Kayu sebagai Cetakan) ..... 41

3.4.1. Pelatihan dan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass ......... 41 3.4.2. Proses Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass ................... 42 3.4.3. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass ............ 43

3.5. Hasil Luaran yang Dicapai ............................................................ 44 3.5.1. Pelatihan dan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass ......... 44 3.5.2. Peralatan dan Bahan Pembuatan Perahu Sampan

4

Fiberglass .......................................................................... 45 3.5.3. Pelatihan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass ............... 46 3.5.4. Produk Perahu Sampan Fiberglass ..................................... 55

3.6. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass ....................... 56 3.6.1. Pengujian Perahu Sampan Fiberglass ................................ 56 3.6.2. Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass ................................... 57

3.7. Metode Pelaksanaan (Cetakan yang Dirancang Bangun) ............... 58 3.7.1. Mendesain Bentuk Perahu Sampan .................................... 58 3.7.2. Pembuatan Cetakan Perahu Sampan .................................. 58 3.7.3. Pembuatan Perahu Sampan ............................................... 58 3.7.4. Pengecatan Perahu Sampan ............................................... 58 3.7.5. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan ............................ 58

3.8. Peralatan dan Bahan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass ......... 59 3.9. Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass .......................................... 59

3.9.1. Pembuatan Cetakan Perahu Sampan Fiberglass ................. 59 3.9.2. Pencetakan Perahu Sampan Fiberglass .............................. 62

3.10. Proses Pengujian Awal dan Finalisasi Perahu Sampan Fiberglass . 64 3.10.1. Pengujian Perahu Sampan Fiberglass ................................ 64 3.10.2. Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass ................................... 65 3.10.3. Pengecatan Perahu Sampan Fiberglass .............................. 65

3.11. Pengujian dan Evaluasi Akhir Perahu Sampan Fiberglass ............. 65 3.11.1. Pengujian Perahu Sampan Fiberglass ................................ 65

3.12. Kesimpulan dan Saran .................................................................. 67 3.12.1. Kesimpulan ....................................................................... 67 3.12.2. Saran ................................................................................. 68

Daftar Pustaka ....................................................................................... 69 BAB IV RANCANG BANGUN ALAT PANEN PADI MINI ........................... 70

4.1. Analisis Situasi ............................................................................. 70 4.2. Permasalahan Mitra ...................................................................... 71 4.3. Tujuan dan Manfaaat Kegiatan ..................................................... 73 4.4. Metode Pelaksanaan Kegiatan ...................................................... 73

4.4.1. Desain Gambar Mesin Pemanen Padi Mini ........................ 73 4.4.2. Pelatihan Pembuatan dan Penggunaan Mesin Pemanen

Padi Mini .......................................................................... 73 4.4.3. Pemanenan Padi Menggunakan Mesin Pemanen Padi

Mini .................................................................................. 74 4.4.4. Analisis Data Lapangan ..................................................... 74

4.5. Desain Gambar Mesin Pemanen Padi Mini ................................... 74 4.6. Manufaktur Mesin Pemanen Padi Mini ......................................... 76

4.6.1. Persiapan Alat Kerja dan Bahan ........................................ 76 4.6.2. Proses Manufaktur Mesin Pemanen Padi Mini................... 78 4.6.3. Proses Pengujian Lapangan Tahap Awal ........................... 80

4.7. Modifikasi Mesin Pemanen Padi Mini .......................................... 81 4.8. Pengujian Mesin Pemanen Padi Mini Versi 2 ............................... 82 4.9. Kesimpulan dan Saran .................................................................. 87

5

Daftar Pustaka ....................................................................................... 88

BAB I

TEKNOLOGI TEPAT GUNA

1.1. Pendahuluan

Teknologi tepat guna adalah ada sebuah gerakan idelogis (termasuk

manifestasinya) yang awalnya diartikulasikan sebagai intermediate

technology oleh seorang ekonom bernama Dr. Ernst Friedrich "Fritz" Schumacher

dalam karyanya yang berpengaruh, Small is Beautifull [1]. Walaupun nuansa

pemahaman dari teknologi tepat guna sangat beragam di antara banyak bidang

ilmu dan penerapannya, teknologi tepat guna umumnya dikenal sebagai pilihan

teknologi beserta aplikasinya yang mempunyai karakteristik terdesentralisasi,

berskala relatif kecil, padat karya, hemat energi, dan terkait erat dengan kondisi

lokal [2]. Secara umum, dapat dikatakan bahwa teknologi tepat guna

adalah teknologi yang dirancang bagi suatu masyarakat tertentu agar dapat

disesuaikan dengan aspek-aspek lingkungan, keetisan, kebudayaan, sosial, politik,

dan ekonomi masyarakat yang bersangkutan [3]. Dari tujuan yang dikehendaki,

teknologi tepat guna haruslah menerapkan metode yang hemat sumber daya,

mudah dirawat, dan berdampak polutif seminimal mungkin dibandingkan dengan

teknologi arus utama, yang pada umumnya beremisi banyak limbah dan

mencemari lingkungan [4]. Baik Schumacher maupun banyak pendukung

teknologi tepat guna pada masa modern juga menekankan bahwa teknologi tepat

guna adalah teknologi yang berbasiskan pada manusia penggunanya [5,6].

Teknologi tepat guna paling sering didiskusikan dalam hubungannya

dengan pembangunan ekonomi dan sebagai sebuah alternatif dari proses transfer

teknologi padat modal dari negara-negara industri maju ke negara-negara

berkembang [5,6]. Namun, gerakan teknologi tepat guna dapat ditemukan baik di

negara maju dan negara berkembang. Di negara maju, gerakan teknologi tepat

guna muncul menyusul krisis energi tahun 1970 dan berfokus terutama pada isu-

isu lingkungan dan keberlanjutan (sustainability). Di samping itu, istilah teknologi

tepat guna di negara maju memiliki arti yang berlainan, seringkali merujuk pada

6

teknik atau rekayasa yang berpandangan istimewa terhadap ranting-ranting sosial

dan lingkungan [8]. Secara luas, istilah teknologi tepat guna biasanya diterapkan

untuk menjelaskan teknologi sederhana yang dianggap cocok bagi negara-negara

berkembang atau kawasan perdesaan yang kurang berkembang di negara-negara

industri maju [4,9]. Seperti dijelaskan di atas, bentuk dari "teknologi tepat guna"

ini biasanya lebih bercirikan solusi "padat karya" daripada "padat modal". Pada

pelaksanaannya, teknologi tepat guna seringkali dijelaskan sebagai penggunaan

teknologi paling sederhana yang dapat mencapai tujuan yang diinginkan secara

efektif di suatu tempat tertentu.

Secara umum istilah teknologi tepat guna digunakan di dalam dua

wilayah: memanfaatkan teknologi paling efektif untuk menjawab kebutuhan

daerah pengembangan, dan memanfaatkan teknologi yang ramah lingkungan dan

ramah sosial di negara maju. Konsep teknologi tepat guna sendiri sering berfungsi

sebagai payung bagi berbagai macam nama dari tipe teknologi yang sejenis.

Seringkali istilah-istilah tersebut juga digunakan secara bergantian. Namun,

penggunaan dari sebuah istilah ketimbang istilah lainnya bisa menunjukkan fokus

yang lebih spesifik, bias maupun tujuan dari sebuah pilihan teknologi. Walaupun

nama asli dari konsep yang sekarang dikenal sebagai teknologi tepat guna,

"teknologi-antara" (intermediate technology) sekarang sering dianggap sebagai

bagian dari teknologi tepat guna itu sendiri, dengan fokus yang lebih condong

pada tipe teknologi yang lebih produktif dibanding teknologi-teknologi tradisional

namun lebih terjangkau jika dibandingkan dengan teknologi untuk masyarakat

industri

1.2. Teknologi Tepat Guna Pedesaan

Penerapan teknologi tepat guna memang harus berangkat atau berpijak

pada suatu kebutuhan, tetapi jangan mengartikan arti kebutuhan dalam lingkup

yang sempit, maksudnya bahwa pemenuhan kebutuhan jangan hanya bersifat

temporer atau insidental seperti apa yang dikehendaki masyarakat pada saat itu

saja, tetapi pihak yang menerapkan juga harus berusaha memberikan masukan-

7

masukan dan memberi motivasi kepada mereka agar mereka merasakan

kebutuhan teknologi secara bertahan dan terus menerus ke arah penggunaan

teknologi yang lebih maju sesuai dengan kemajuan jaman, dalam hal ini pihak

yang menerapkan teknologinya ke pedesaan juga harus berperan sebagai jembatan

dari kutub tradisi ke kutub modern.

Berbicara masalah cocok dan tidaknya bagi teknologi tertentu diterapkan

di daerah pedesaan sebenarnya sangat relatif, artinya kadang-kadang sangat

tergantung dari masalah yang muncul, ketepatan memilih jenis teknologi ataupun

kelihaian cara memunculkan masalah sesuai dengan keadaan lingkungan. Suatu

jenis teknologi tidak cocok di suatu tempat, tetapi malah sebaliknya cocok dan

sangat diperlukan di tempat lain. Kecocokan itupun kecuali dipengaruhi oleh

kebutuhan, juga ditentukan oleh pemenuhan persyaratan teknis, persyaratan sosial

dan persyaratan ekonomis. Dalam kaitannya dengan teknologi masuk desa,

permasalahannya adalah (I) kelompok sasaran permasalahan apa yang perlu

dipecahkan di pedesaan yang bersangkutan, (2) mengapa perlu ekplorasi

teknologi, (3) persyaratan-persyaratan apa yang perlu diperhatikan dalam

menerapkan, memperkenalkan dan membudayakan teknologi di pedesaan.

1.3. Sasaran Permasalahan Teknologi di Pedesaan

Menurut pengamatan sepintas, semua masalah teknologi yang ada di

pedesaan dapat dikelompokkan menjadi seperti berikut[10,11]:

a. Kelompok Pengadaan Air Permasalahan pengadaan air di pedesaan dapat

merupakan masalah sekunder atau bahkan dapat merupakan masalah primer.

Termasuk dalam permasalahan ini antara lain bagaimana menaikkan air dari

sumur yang mempunyai kedalaman tertentu secara efektifdan efisien,

bagaimana menaikkan air daTi sungai untuk keperluan pengairan atau

penampungan, bagaimana mencari sumber air, bagaimana cara menjernihkan.

Dalam menghadapi permasalahan-permasalahan tersebut di atas pihak yang

akan menerapkan teknologi setelah mengadakaneksplorasidapat

8

memperkenalkan atau menerapkan salah satu jenis-jenis pompa, misalnya

pompa bambu, pompa ram hidraulik, pompa simpul pembuatan· saluran dari

bambu, memberikan pengetahuan tentang teknik-teknik mencari sumber air,

memperkenalkan dan mempraktekkan beberapa cara menjernihkan air melalui

proses kimia yang sederhana, misalnya dengan menggunakan arang batok, .

pasir, kerikil atau menggunakan batu cadas.

b. Kelompok Alternatif Energi Kelompok ini adalah kelompok masalah yang

berkaitan dengan pemanfaatan energi ala·m atau pemanfaatan energi yang

berasal dari limbah. Pemecahan masalah ini dengan menawarkan beberapa

alternatif jenis teknologi misalnya kincir air. pemanas air tenaga surya, tungku

sekam, tungku lawon, dan lain sebagainya.

c. Kelompok Konstruksi Kelompok konstruksi adalah kelompok masalah yang

berkaitan dengan pemanfaatan dan pengembangan bahan-bahan 10kai, seperti

pembuatan perahu, pembuatan konstruksi tahan gempa, pembuatan tangki air,

pembuatan jembatan gantung dari bambu, pembuatan gas bio, dan lain

sebagainya.

d. Kelompok Argo Proses Kelompok ini menyodorkan masalah-masalah yang

berkaitan dengan lepas panen. Pemecahan berorientasi pada masalahnya, dan

kemudian menyodorkan beberapa alternatifseperti alat pengering gabah, alat

pengering tapioka, pembuatan kecap, pembuatan minyak kelapa, pembuatan

tempe, pembuatan emping mlinjo, dan lain sebagainya.

e. Kelompok Pelestarian Lingkungan Hidup Lingkungan .hidup adalah segala

sesuatu yang ada di sekeliling kita, baikbenda mati maupun makhluk hidup

baik berupa alam, manusia maupun hasil buatan manusia. . Permasalahan-

permasalahan dalam kelompok ini misalnya permasalahan pemanfaatan pohon-

pohon untuk kepentingan pelestarian lingkungan hidup, pelestarian hutan,

pencegahan bahaya banjir, pencegahan bahaya kebakaran, dan lain sebagainya.

f. KeJompok Kebutuhan Rumah Tangga Kelompok ini adalah kelompok yang

berkaitan dengan kebutuhal rumah tangga sehari-hari, seperti cara

penampungan air limbah, pem buatan jamban keluarga, cara memasak yang

efektif, cara mengawetkan atau menyimpan makanan, dan lain sebagainya.

9

g. Kelompok Produksi dan Peningkatan Pendapatan Kelompok ini

mengetengahkan masalah-masalah yang berhu· bungan dengan pendayagunaan

tenaga lokal, pemanfaatan bahan-ba· han lokal, sarana dan prasarana lokal

untuk kepentingan baik individl maupun kelompok dalam rangka peningkatan

pendapatan sepert pembuatan alat-alat rumah tangga, kerajinan tangan, pande

besi, pe· manfaatan sabut kelapa untuk diproduksi menjadi tali, keset ataupUl

sapu, pembuatan asbes, pembuatan batu batako, pembuatan gentinl dan lain

sebagainya.

h. Kelompok Informasi Teknologi Dalam rangka teknologi masuk desa perlu

didahului atau· diba· rengi informasi-informasi yang mencakup pemanfaatan,

daya guna perawatan, penjagaan keselamatan dan lain-lain yang bersangkutal

dengan jenis teknologi yang akan atau yang baru masuk ke daeral pedesaan

tersebut. Pemberian informasi bertujuan agar supaya pema· kai mengetahui

manfaat yang sebenarnya, dapat mengoperasikan dapat merawat, dapat

menjaga keselamatan alat dan lingkungan ter· masuk keselamatan dirinya.

Informasi tersebut juga untuk menghindari keinginan-keinginan, ang· gapan-

anggapan yang berlebihan tentang keterandalan teknologi ban tersebut yang

disebabkan oleh pengaruh promosi atau iklan yanl berlebihan. . Selain itu

informasi juga berguna untuk menyelaraskan keinginan arm konsumen dengan

kemampuan masyarakat pedesaan, mendorong dan me· ningkatkan kegairahan

dan keinginan untuk memiliki hasil teknolog maupun memanfaatkan hasil

teknologi untuk meningkatkan penghasilan. Pemberian informasi tersebut

dapat dilakukan dengan melalui brosur, buku-buku majalah, film, slide,

ceramah, demonstrasi penggunaan alat· alat tersebut dan sebagainya.

Permasalahan teknologi mungkin tidak hahya masuk dalam satu ke· lompok

permasalahan tertentu, tetapi jiiga termasuk dalam kelompok per· masalahan

yang lain seperti misalnya pembuatan minyak kelapa bukar. hanya termasuk

dalam kelompok argo proses tetapi juga termasuk dalarr. kelompok

permasalahan peningkatan pendapatan, dan seterusnya.

10

1.4. Persyaratan Teknologi Masuk Desa

a. Persyaratan Kebutuhan Yang dimaksud kebutuhan di sini adalah kebutuhan

masyarakat desa baik perorangan ataupun kelompok yang bersifat segera atau

bermanfaat dalam jangka waktu tertentu. Kebutuhan ini bisa berasal dari

keinginan masyarakat desa itu sendiri karena dihadapkan oleh situasi dan

kondisi tertentu, atau kebutuhan itu berasal dari hasil rangsangan atau

dorongan dari pakar tertentu yang bisa menyadarkan akan pentingnya

teknologi dan menumbuhkan rasa kebutuhan akan pemanfaatan teknologi

secara berangsur dan bertahap ke arah yang lebih maju.

b. Persyaratan Teknis Beberapa persyaratan teknis yang perlu diperhatikan

adalah sebagai berikut: 1. Mutu barang atau kualitas teknologi yang

bersangkutan harus dapat dipertimggungjawabkan sesuai dengan kriteria atau

keterangan yang telah ditetapkan. 2. Dalam hal peralatan tersendiri suku

cadang dan mudah didapatkan. 3. Mudah dioperasikan/dijalankan dan mudah

perawatannya. 4. Keselamatan kerja terjamin, dalam arti tidak banyak

peluang bahaya kecelakaan. 5. Dipertimbangkan dari segi bentuk dan ukuran

phisik manusia, kekuatan phisik, kemampuan panca indera dan ketahanan

terhadap lingkungan yang berupa bau-bauan, suara, getaran, cahaya, warna

dan sebagairtya. 6. Dalam hal peralatan rnempunyai desain bentuk dan warna

yang menarik. 7. Tidak melelahkan dan tidak membosankan. 8. Secara teknis

perencanaannya diperhitungkan tidak mencemari Iingkungan.

c. Persyaratan Ekonomis Persyaratan ini adalah persyaratan-persyaratan yang

berhubungan dengan nilai uang. J. Harga terjangkau a. Dalam hal peralatan,

harga barang itu sendiri. b. Harga bahan-bahan material yang diperlukan. c.

Biaya operasional. d. Biaya perawatan. e. Biaya sukucadang. 2. Bila mungkin

barang atau teknologi tersebut dapat menaikkan pendapatan. 3. Mudah

memperoleh modal karena dipertimbangkan sesuai dengan kemampuan

masyarakat desa apabila hal tersebut berkaitan dengan kegiatan produksi.

d. Persyaratan Sosial Persyaratan ini adalah persyaratan yang berhubungan

dengan lingkungan manusia. I. Tidak bertentangan dengan adat-istiadat,

kebiasaan budaya atau agama setempat. 2. Sedapat mungkin teknologi

11

tersebut dapat merekrut tenaga kerja dan bukan malah mengakibatkan

pengangguran atau penggeseran status. 3. Proses perubahan yang terjadi tidak

hanya secara mekanistik tetapi juga harus manusiawi. 4. Tidak mencemari

lingkungan.

Daftar Pustaka dari Wikipedia:

[1] Schumacher, E.F. (1973). Small is Beautiful: A Study of Economics as if People Mattered. Virginia: Hartley & Marks Publishers. ISBN 0-88179-169-5.

[2] Hazeltine, B.; Bull, C. (1999). Appropriate Technology: Tools, Choices, and Implications. New York: Academic Press. pp. 3, 270. ISBN 0-12-335190-1.

[3] Sianipar, C.P.M.; Dowaki, K.; Yudoko, G.; Adhiutama, A. (2013). "Seven pillars of survivability: Appropriate Technology with a human face" (PDF). European Journal of Sustainable Development 2 (4): 1–18.

[4] VillageEarth.org. "Appropriate Technology Sourcebook: Introduction". Diakses tanggal 5 Juli 2008.

[5] Akubue, A. (2000). "Appropriate Technology for Socioeconomic Development in Third World Countries". The Journal of Technology Studies 26 (1): 33–43. Diakses tanggal Maret 2011.

[6] Sianipar, C.P.M.; Yudoko, G.; Dowaki, K.; Adhiutama, A. (2014). "Design and technological appropriateness: The quest for community survivability". Journal of Sustainability Science and Management 9 (1): 1–17.

[7] Todaro, M.; Smith, S. (2003). Economic Development. Boston: Addison Wesley. pp. 252–254. ISBN 0-273-65549-3.

[8] Schneider, K. "Majoring in Renewable Energy". Diakses tanggal 26 Maret 2008.

[9] Sianipar, C.P.M.; Yudoko, G.; Dowaki, K.; Adhiutama, A. (2013). "Design methodology for Appropriate Technology: Engineering as if people mattered" (PDF). Sustainability 5 (8): 3382–3425. doi:10.3390/su5083382.

Daftar Pustaka Lainnya :

[10] BS. Purwati, 1990, Teknologi Tepat Guna dan Peranannya bagi Masyarakat Pedesaaan, Tugas Akhir Sarjana, Institut Pertanian Bogor

[11] Subiyono, 1989, Teknologi Tepat Guna di Pedesaan, Cakrawala Pendidikan, Nomor 1, Journal Universitas Negeri Yogjkarta.

12

BAB II

RANCANG BANGUN ALAT SADAP KARET

2.1. Latar Belakang

Sejumlah lokasi di Indonesia memiliki kondisi lahan yang cocok untuk menanam

karet, dimana sebagian besar berada di wilayah Sumatera dan Kalimantan. Luas area

perkebunan karet tahun 2005 tercatat mencapai lebih dari 3.2 juta ha yang tersebar di

seluruh wilayah Indonesia. 85% diantaranya merupakan perkebunan karet milik rakyat,

dan hanya 7% perkebunan besar negara serta 8% perkebunan besar milik swasta (R,

Ginting, 2015).

Karet merupakan salah satu komoditas unggulan di kabupaten Aceh Barat dengan

luas kebun karet yang diusahakan rakyat mencapai 23.862,37 hektar, dengan luas lahan

tersebut dihasilkan produksi karet 52.091,24 ton pertahun

(http://ww.acehbaratkab.go.id, 2014). Menjadikan komoditas ini merupakan sumber mata

pencaharian pokok dan lapangan pekerjaan bagi masyarakat di Kabupaten Aceh Barat.

Peningkatan produktivitas getah karet dapat dilakukan dengan manajemen dan

teknologi budidaya tanaman karet (R, Ginting, 2015). Teknologi penyadapan karet

memiliki peranan penting dalam peningkatan produktivitas karet, dimana persyaratan

membutuhkan keterampilan. Persyaratan dalam menyadap yaitu mampu mengontrol

konsumsi kulit per hari sadap dan kedalaman sadapan yang tidak sampai merusak jaringan

kayu (SA Wibowo, 2011). Ketrampilan dalam penyadapan karet harus dilatih hingga

bertahun-tahun dan saat ini semakin sulit untuk mendapatkan tenaga kerja yang terampil

dalam menyadap karet.

Hasil survey lapangan dan wawancara dengan pekebun karet yang telah

dilakukan, dapat dinyatakan bahwa salah satu kendala utama dalam menyadap

karet adalah jika : 1) teknik penyadapan yang kurang optimal dalam mengiris kulit

pohon karet, sehingga menyebabkan kedalaman dan ketebalan pengirisan tidak

teratur, 2). Jika kondisi sedang hujan pohon karet tidak bisa disadap, 3) jika pohon

karet sedang disadap dan dalam waktu bersamaan juga hujan turun maka, hasil

getah karet tidak dapat dipanen karena telah bercampur dengan air hujan, foto

13

kegiatan penyadapan karet yang dilakukan oleh Kelompok Tani Sepakat desa

Paya Lumpat Kecamatan Samatiga Kabupaten Aceh Barat, ditunjukkan pada

Gambar 2.1 .

Gambar 2.1. Proses Penyadapan karet oleh ketua Kelompok Tani Sepakat

Kondisi pohon karet yang basah karena hujan menyebabkan getah karet

bercampur dengan air hujan, menyebabkan getah tumpah diluar mangkuk, foto

lapangan ditunjukkan pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2. Getah karet yang bercampur dengan air hujan

Getah karet yang bercampur air hujan

14

Berdasarkan hal tersebut diatas, diperlukan suatu alat sadap karet yang

mampu mengontrol kedalam, ketebalan dan kemiringan bidang sadap dan unggul

dalam kondisi cuaca hujan, rancang bangun alat sadap karet dilakukan dalam

penelitian ini dengan cara mengontrol kedalaman, ketebalan dan kemiringan alur

iris kulit pohon karet dan alat sadap tersebut juga dilengkapi dengan rumah sadap

anti hujan serta talang dan mangkuk sadap dengan kondisi dapat digunakan dalam

kondisi hujan.

2.2. Penyadap Tanaman Karet

Penyadapan adalah suatu tindakan membuka pembuluh lateks agar lateks

yang terdapat di dalam tanaman karet keluar. Kesalahan dalam melakukan

penyadapan akan mengakibatkan kerugian yang besar juga akan mengakibat

timbulnya penyakit kering alur sadap dan keruguan lainnya.

Teknik penyadapan dan teknologi dalam mengatasi kehilangan hasil tak

akan berguna jika petani penyadap tak memiliki bekal penyadapan yang baik.

Seperti petani penyadap karet rakyat yang belum menerapkan teknik penyadapan

efisien. Beberapa kesalahan umum yang dilakukan petani karet rakyat adalah

menyadap tanaman karet yang belum matang sadap, frekuensi penyadapan setiap

hari, hingga ketebalan bidang sadap berlebih.

2.3. Sistem Sadap Tanaman Karet

Tanaman karet (Hevea brasiliensis) merupakan tanaman

penghasilgetah/lateks yang dimanfaatkan sebagai bahan baku membuat karet.

Lateksdikeluarkan dengan cara mengiris kulit pohon karet dan kedalaman irisan

tidaksampai melukai lapisan kambium. Jumlah pembuluh lateks meningkat ke

arahdalam (centripetal). Bila irisan semakin dalam maka akan semakin

banyakpembuluh lateks yang terbuka. Hasil lateks yang diperoleh lebih besar

dengansemakin meningkatnya kedalaman irisan. Tetapi kedalaman irisan perlu

dibatasiagar kambium dan jaringan kayu tidak terluka yaitu 1– 1.5 mm dari

jaringan kayu(Dijkman 1951). Tanaman karet yang tumbuh secara normal akan

mencapaitanaman siap dipanen getahnya yaitu sekitar umur 5 tahun.

15

Sistem sadap tanaman karet yaitu sistem sadap ke arah bawah (SKB)

dansistem sadap ke arah atas (SKA). Umumnya sistem sadap ke arah bawah

disebutsistem sadap normal. Pengirisan kulit pohon karet pada sistem SKB

dimulai padaketinggian 130 cm di atas tautan mata okulasi. Sedangkan sistem

sadap ke arahatas pada umumnya merupakan lanjutan setelah bidang sadap di

bawah 130 cmhabis diiris. Kemudian dilanjutkan pengirisan ke arah atas pada

ketinggian 130 cm tersebut.

Gambar 2.3. (a) Sadap ke arah atas dan (b) Sadap ke arah bawah

(Sumber : SA Wibowo, 2011)

Pisau sadap yang digunakan untuk sistem SKB dan SKA adalah pisau

sadapmanual. Perbedaan pisau SKB dan SKA yaitu bentuk, ukuran, sudut mata

pisau,berat dan tangkai. Kedua jenis pisau tersebut berbeda dari mekanisme dan

lokasipengirisan kulit karet.

Irisan sadap diharapkan dapat memotong pembuluh lateks

sebanyakmungkin agar lateks yang keluar maksimal. Pembuluh lateks berbentuk

spiralberlawanan arah jarum jam ke arah atas, irisan dari kiri atas ke kanan bawah

akan menghasilkan irisan pembuluh yang lebih panjang daripada irisan dari kanan

ataske kiri bawah dengan sudut kemiringan yang sama. Dijkman (1951) telah

meneliti sudut pembuluh lateks yaitu rata-rata sebesar 370.

Sudut kemiringan yang paling baik berkisar antara 300-400 terhadap bidang

datar untuk bidang sadap bawah. Pada penyadapan bidang sadap atas, sudut

16

kemiringannya disarankan sebesar 450. Kemiringan irisan sadap disamping

padajumlah pembuluh lateks yang terpotong, juga berpengaruh pada aliran

lateks kearah mangkuk sadap (Andry dan Joko Suprianto, 2009).

Menurut Sutardi (1991) menyatakan pembuluh lateks pada umur 5 tahun

berjumlah 10 lingkar dan setelah umur 15 tahun berjumlah 30-45

lingkar.Tanaman karet umur 5 tahun memiliki rata-rata lilit batang adalah 45

cmsebanyak 60% setiap luas 1 ancak (1 ha). Cara memperoleh getah/lateks yaitu

dilakukan dengan mengiris kulit menggunakan pisau sadap.

Sudut irisan pisau pada kulit pohon karet pada sistem sadap ke arah atas

adalah sebesar 450. Luka irisan kulit pohon karet yang lebih panjang adalah

bidang sebelah kiri. Dengan luka irisan yang lebih panjang, maka getah yang

keluar akan lebih banyak (Dijkman 1951). Apabila bidang sebelahnya telah habis

diiris, kemudian bidang irisan berpindah ke sebelahnya. Sehingga dengan

sudutoptimal ini akan mempermudah aliran getah masuk ke mangkuk (cup).

Ketika hujan, getah yang mengalir tidak menyimpang dari alur irisan pisau.

2.4. Komponen Gaya Mata Pisau Sadap

Gaya yang bekerja pada mata pisau yang mengiris kulit pohon karet,

ditunjukkan pada Gambar 2.4.

Gambar 2.4. Gaya yang bekerja pada mata pisau

17

Gaya yang bekerja dapat di hitung dengan menggunakan persamaan :

N = P sin β + Ph cos β ......................................................... 2.1.

T2 = µ N = N tan φ .............................................................. 2.2

di mana μ = tan φ adalah koefisien gesek. Pada sisi vertikal pisau, gaya tangensial

yang bekerja sebesar:

T1 = µ Fh ............................................................................. 2.3

di mana ;

F = gaya pada mata pisau satu sisi dalam arah pemotongan (daN/cm)

Fe = gaya pada mata pisau (daN/cm)

N = gaya normal kelancipan mata pisau (daN/cm)

T1, T2 = gaya tangensial dari permukaan sisi mata pisau

Β = sudut mata pisau

μ = koefesien gesek

Fv = gaya vertikal sisi mata pisau (daN/cm) (Sitkei 1986)

Adanya gesekan (friction) dalam banyak kasus sangat menentukan

pada semua bidang mekanisasi pertanian. Gesekan selalu terjadi pada beberapa

bentuk selama pergerakan bahan dan mempengaruhi gaya yang dihasilkan. Proses

pemotongan bahan uji untuk penggunaan mata pisau miring (kemiringan > 0),

maka gaya spesifik pemotongan pada jarak tempuh dan lebar bahan L = l * tan θ

(Perrson 1987).

2.5. Metode Rancang Bangun

2.5.1. Desain Alat Sadap Karet

Desain alat sadap karet dirancang dengan menggunakan perangkat lunak

(sofware) AutoCAD dan simulasi produk menggunakan Catia versi 5, dimana

18

bagian-bagian komponen alat sadap diatur sesuai dengan spesifikasi teknik

penyadapan yang baik dengan pertimbangan utama kontrol kedalaman sadapan 1 -

1,5 mm dan ketebalan sadap 1,5 - 2 mm serta kemiringan alur sadapan 300-400

(AI Ritonga, 2016), sketsa gambar perencanaan alat sadap karet seperti terlihat

pada Gambar 2.5.

Gambar 2.5. Gambar perencanaan alat sadap karet tahun pertama

Pengatur kedalaman iris dapat diatur sesuai dengan kedalam iris dalam

range 1 – 1,5 mm, tergantung dari umur tanaman karet semakin tua pohon karet

maka kedalaman iris dari kulit pohon karet akan semakin dalam. Mata pisau

menggunakan sambungan baut supaya mudah dalam pengantian jika telah aus.

Rel lintasan alat sadap berfungsi sebagai kontrol terhadap sudut

kemiringan alur sadap dan dapat diatur dalam range 30-400, rel ini berfungsi

sebagai mal sadap sehingga dengan adanya rel sadap ini akan menghemat waktu

penyadapan karet, jika selama ini petani menggunakan rol dan pengaris untuk

membentuk pola sadapan, dengan rel sadap dapat langsung digunakan tanpa harus

mengaris mal sadap, juga sangat baik digunakan untuk penyadap pemula,

sehingga kemiringan sadap dapat diatur dengan seragam.

4

6

1 2 3

5

7

8

9 10

11

Keterangan : 1. Sisa kulit yang tidak di iris 2. Mata pisau sadap 3. Kulit yang di iris 4. Roda kontrol kedalaman iris dalam 5. Pengatur kedalaman iris 6. Gagang pegangan tangan 7. Pengontrol ketebalan iris 8. Rel lintasan alat sadap 9. Roda kontrol kedalaman iris luar 10. Sabuk pengikat rumah sadap 11. Pohon karet

19

Alat sadap juga dapat dilepas dari rumah rel/ lintasan, bagi penyadap yang

telah terampil alat sadap dapat dilepas dari rumah rel dan dalam proses

penyadapan dibolehkan menggunakan alat sadapnya saja, rumah rel hanya

digunakan pada saat penyadapan pertama dan seterusnya bisa tidak digunakan.

2.5.2. Pemilihan Material Komponen Alat Sadap Karet

Pemilihan bahan untuk komponen alat sadap karet, untuk kontruksi rangka

menggunakan baja karbon rendah profil plat strip , rel lintasan komponen mata

pisau menggunakan baja ST37 profil bulat, mata pisau sayat terbuat dari baja

karbon tinggi merupakan modifikasi dari mata pisau manual yang dijual dipasaran

kota meulaboh, gagang tarikan dan pegangan terbuat dari bahan kayu, kontrol

kedalaman irisan kulit dengan menggunakan 2 buah bantalan peluru, serta

perakitan menggunakan sambungan las dan baut

2.5.3. Manufaktur Alat Sadap Karet (Prototype)

Proses pembuatan prototype alat sadap karet, dilaksanakan di

Workshop/bengkel Teknik Mesin Universitas Teuku Umar, dengan menggunakan

mesin las listrik dan asetelin untuk penyambungan bagian komponen yang relatif

kecil dan beberapa bagian yang juga diperlukan sistem pengukuran/ kontrol

kedalam seperti bantalan dan mata pisau yang diperlukan pergantian jika telah

rusak di sambung dengan menggunakan baut, dan untuk pembentukan dan

perlubangan komponen alat sadap menggunakan gerinda tangan dan bor duduk.

2.5.4. Pengujian Lapangan Alat Sadap Karet

Pengujian alat sadap karet dengan sistem pengaturan kedalaman, ketebalan

dan kemiringan alur sadap dilakukan di perkebunan tanaman karet, penyadapan

dilakukan pada 3 pohon karet sebagai sampel dalam pengambilan data pengujian

alat tersebut. Data pengujian diisikan dalam tabel seperti ditunjukkan pada Tabel

2.1.

Tabel. 2.1. Data pengujian alat uji sadap

20

No Kode Pohon

Tahapan Uji

Dalam Irisan (mm)

Tebal Irisan (mm)

Kemiringan Alur Irisan

( 0 )

Alat Kerja

Ket.

1 Pohon A Uji 1

Uji 2

Uji 3

2 Pohon B Uji 1

Uji 2

Uji 3

3 Pohon C Uji 1

Uji 2

Uji 3

2.5.5. Analisa Kelayakan Alat Sadap Karet

Analisa kelayakan alat sadap karet yang telah dirancang bangun ditentukan

dari hasil pengujian lapangan terhadap pohon karet, dan perbandingan terhadap

standar ukuran kedalam irisan 1 – 1,5 mm, ketebalan irisan 1,5 – 2 mm, dan

kemiringan alur irisan 300 – 400. Jika hasil pengukuran tersebut berada pada range

tersebut maka dapat dinyatakan bahwa alat tersebut layak digunakan dan

dikembangkan, dan jika berada diluar dari range yang telah ditentukan maka akan

dilakukan perbaikan terhadap alat tersebut.

2.6. Hasil dan Luaran

2.6.1. Desain Alat Sadap Karet

Desain alat sadap karet dirancang dengan menggunakan perangkat lunak

(sofware) AutoCAD dan simulasi produk menggunakan Catia versi 5, dimana

bagian-bagian komponen alat sadap diatur sesuai dengan spesifikasi teknik

penyadapan yang baik dengan pertimbangan utama kontrol kedalaman sadapan 1 -

1,5 mm dan ketebalan sadap 1,5 - 2 mm serta kemiringan alur sadapan 300-400.

Detail bagian-bagian komponen alat sadap karet dengan pengaturan kedalaman,

ketebalan dan kemiringan sudut sadap dijelaskan lebih detail sebagai berikut

a. Perencanaan Mata Pisau Sadap

Untuk mata pisau sadap mengunakan mata pisau yang kovensional seperti

yang digunakan oleh masyarakat pada umumnya dengan pertimbangan mudah

didapatkan dipasaran dan tidak mengganggu produksi pengrajin pisau sadap

tradisional. Adapun bentuk pisau sadap konvesional seperti pada gambar

dibawah ini:

b. Desain Ulir Pengatur Kedalaman dan Ketebalan Sadap

Komponen pengatur kedalaman dan ketebalan alur sadapan

menggunakan ulir sebagai pengerak mekanik, sehingga kebutuhan akan

kedalaman dan ketebalan sadapan dapat diatur sesuai dengan ketebalan kulit

pohon karet. Desain komponen pengatur kedalaman dan ketebal

terlihat pada Gambar 2.7

Gambar 2.7

21

an Mata Pisau Sadap




ntuk pisau sadap konvesional seperti pada gambar

Gambar 2.6. Piasu Sadap Konvesional

Desain Ulir Pengatur Kedalaman dan Ketebalan Sadap




pohon karet. Desain komponen pengatur kedalaman dan ketebalan sudut sadapan

2.7 dan 2.8

Gambar 2.7 ulir pengatur Kedalaman

Gambar 2.8. Ulir pengatur kemiringan




ntuk pisau sadap konvesional seperti pada gambar 2.6




an sudut sadapan

14

c. Desain Komponen Pengarah Ulir

Dalam perencanaan Pengarah ulirtedapat dua buah yaitu ulirpengarah

kedalam dan kemiringan dengan mengunakan bahan ST 37 seperti ditunjukkan

pada Gambar 2.9 dan 2.10

Gambar

d. Desain Komponen Pengatur Ketebalan Sadap

Adapun perencanaan ulir penyetelan kedalaman mengunakan bahan ST 37

seperti ditunjukkan pada Gambar

22

Desain Komponen Pengarah Ulir



2.10 dibawah ini.

Gambar 2.9 Pengarah Kemiringan

Gambar 2.10. Pengarah kedalaman sadapan

Desain Komponen Pengatur Ketebalan Sadap


seperti ditunjukkan pada Gambar 2.11




Gambar 2.11.

e. Desain RumahPengatur Kedalaman

Desain rangka rumah sadapmengunakan besi pelat baja seperti

ditunjukkan pada gambar

Gambar 2.12

f. Desain Roda Pengatur Kedalaman Sadapan

Roda pengatur merupakan bagian yang bersentuhan

pohon karet adapun bentuk roda pengatur s

23

Gambar 2.11. Pengaturan ketebalan sadap

Desain RumahPengatur Kedalaman dan Ketebalan Sadap


ditunjukkan pada gambar 2.12.

Gambar 2.12. Rangka rumah sadap

Desain Roda Pengatur Kedalaman Sadapan

Roda pengatur merupakan bagian yang bersentuhan langsung dengan

pohon karet adapun bentuk roda pengatur seperti ditunjukkan pada gambar 2.13


langsung dengan

eperti ditunjukkan pada gambar 2.13

Gambar 2.13

g. Desain Pengarah Sudut Sadapan

Perencanaan pengarah sudut sadap mengunakan besi holo dan besi plat

baja Perencanaan tiang pengarah seperti pada gambar

Gambar

h. Desain Rol Pengarah dan Pengikat

Dalam pelaksanan perencanaan untuk komponen Pengarah dan pengikat

mengunakan rol baja 50 cm dan rantai sepeda motor seperti yang terlihat pada

gambar 2.15

24

Gambar 2.13. Roda Pengatur kedalaman sadapan

Desain Pengarah Sudut Sadapan


baja Perencanaan tiang pengarah seperti pada gambar 2.14

Gambar 2.14. Pengarah Sudut Sadap

Desain Rol Pengarah dan Pengikat






Gambar

i. Komponen Pendukung

Adapun komponen pendukung yang

seperti yang tertera dalam tabel dibawah ini.

Tabel 2.2 Komponen Pendukung

No Nama 1 Baut M62 Pegas Pegas Lampu Rem

Sepeda Motor3 Mata Pisau Pisau Sadap Karet

Konvensional4 Sabuk Tali Pinggang sabuk5 Kunci Kunci Bak Belakang

Mobil Pick Up

2.6.2. Desain Proses Perakitan Alat Sadap Karet

Dalam perencanaan

perakitan dibagi menjadi dua bagian yaitu:

a. Perakitan Alat Sadap

Adapun tahapan perakitan alat sadap dapat dilihat pada gambar

dibawah ini.

25

Gambar 2.15 Pengarah Sudut Sadap

Komponen Pendukung

Adapun komponen pendukung yang digunakan pada perencanaan ini

seperti yang tertera dalam tabel dibawah ini.

Komponen Pendukung Alat Sadap Karet

Spesifikasi Volume FungsiM6 40 Buah Pengikat Pegas Lampu Rem Sepeda Motor

6 Buah Pembalik Setelan Ketebalan

Pisau Sadap Karet Konvensional

10 Buah Mata Sadap

Tali Pinggang sabuk 4 Set Pengikat Pada BatangKunci Bak Belakang Mobil Pick Up carry

4 Set Pengunci

Desain Proses Perakitan Alat Sadap Karet

Dalam perencanaan ini terdapat dua komponen yang berbeda maka dalam

perakitan dibagi menjadi dua bagian yaitu:

Perakitan Alat Sadap

Adapun tahapan perakitan alat sadap dapat dilihat pada gambar

digunakan pada perencanaan ini

Fungsi

Pembalik Setelan

Pengikat Pada Batang

ini terdapat dua komponen yang berbeda maka dalam

Adapun tahapan perakitan alat sadap dapat dilihat pada gambar 2.16

Gambar

b. Perakitan Pengarah Sudut Alur Sadap

Adapun perakitan pengarah sudut sadap seperti pada gambar

Gambar 2.17

2.6.3. Simulasi Sudut Efektif Pemakanan Awal Pisau Sadap

Dalam simulasi sudut efektif pemakanan awal pisau

aplikasi CATIA V5 untuk menegetahui distribusi gaya yang bekerja pada pisau

sadap dengan sudut variasi 30

26

Gambar 2.16. Desain perakitan alat sadap

Perakitan Pengarah Sudut Alur Sadap

Adapun perakitan pengarah sudut sadap seperti pada gambar 2.17

Gambar 2.17 Perakitan Pengarah Sudut Sadap

Simulasi Sudut Efektif Pemakanan Awal Pisau Sadap

Dalam simulasi sudut efektif pemakanan awal pisau sadap mengunakan


sadap dengan sudut variasi 30o 40o dan 50o sehingga dengan demikian kerusakan

sadap mengunakan


sehingga dengan demikian kerusakan

27

pada mata sadap dapat diatasi. Adapun gaya yang bekerja pada mata pisau adalah

sebagai berikut:

FS = 0.8 . u . t . τt .............................................................................. 1

Keterangan

Fs = Gaya Potong (N)

u = Garis Potong (mm)

t = Tebal potong (mm)

τt = Tegangan Tarik (N/mm2)

Diketahui:

u = 250 mm

t = 2 mm

τt = 93,2 N/mm2 ( IPB)

FS = 0.8 . u . t . τt

= 0.8 . 250 . 2 . 93,2

= 37.280 N

a. Variasi 30o

Adapun tegangan yang terjadi pada sudut 30o tegangan yang terjadi pada

mata pisau seperti pada Gambar 2.18

28

Gambar 2.18 Deformasi yang terjadi pada sudut 300

Pada gambar diatas dapat kita lihat bahwa perbedaan warna menunjukkan

deformasi pada sudut 30o yang tidak terlalu mempengaruhi pada mata pisau sadap

berdasarkan perubahan warna.

b. Variasi 40o


mata pisau seperti pada gambar 2.19 dibawah ini.


29

Perubahan yang dapat kita pada gambar diatas terjadi akibat perbedaan

sudut tarikan sehingga derfomasi semakin besar.

c. Variasi 50o


mata pisau seperti pada Gambar 2.20


Berdasarkan pengamatan dari perubahan warna maka dapat kita

artikan semakin besar sudut yang kita variasikan maka semakin besar

deformasi yang terjadi pada mata pisau.

2.6.4. Proses Pembuatan dan Perakitan Alat Sadap Karet

a. Proses Pembuatan dan Perakitan Alat Sadap Karet

Proses pembuatan alat sadap karet dengan menggunakan besi plat dan

pejal dan dibentuk dengan cara dimiling, dibubut dan dilas sesuai dengan gambar

desain yang telah ditentukan, sehingga setelah dibentuk dan terakhir haluskan

serta difinishing dengan mengecat bagian-bagian komponen tersebut, hingga


30

Gambar 2.21. Alat sadap karet yang telah di manufaktur

b. Proses Pembuatan dan Perakitan Alat Pengatur Kemiringan Sudut Sadapan

Pembuatan komponen pengatur kemiringan sudut sadapan sesuai dengan

gambar desain yang telah ditentukan, pembuatan rangka dengan menggunakan

besi hollow 2 cm panjang 45 cm dan kedua besi hollow tersebut disambung

dengan menggunakan dua rantai, serta kedua rantai tersebut dihubungkan pada

dua buah klam pengunci sehingga dapat terkunci pada pohon karet dengan mudah.

komponen pengatur kemiringan sudut sadapan yang telah dimanufaktur

ditunjukkan pada Gambar 2.22

Gambar 2.22. Alat pengatur kemiringan sudut sadapan yang telah dimanufaktur

31

2.6.5. Pengujian Alat Sadap Karet

a. Pengujian Skala Laboratorium

Proses pengujian dalam skala laboratorium dilakukan di workshop Teknik

Mesin, dimana pohon karet yang menjadi objek penelitian diambil dikebun karet,

setelah terlebih dahulu dipilih pohon karet yang berdiameter sekitar 45 cm dan

dipotong sepanjang 1 meter dan dibawa ke workshop untuk dilakukan pengujian

alat yang telah dirancang bangun, proses pengujian dalam skala laboratorium

seperti ditunjukkan pada Gambar 2.23. setelah semua komponen berfungsi dengan

baik, maka langkah selanjutnya adalah pengujian lapangan

Gambar 2.23. Proses pengujian alat sadap pada skala laboratorium

b. Pengujian Lapangan

Pengujian lapangan menggunakan alat sadap karet yang telah dirancang

bangun, dilakukan pada 9 (sembilan) pohon karet yang telah berusia sekitar 5

tahun, dengan pembagian untuk sudut 300 berjumlah 3 pohon, sudut 450

berjumlah 3 pohon dan sudut 600 berjumlah 3 pohon, ketebalan dan kedalaman

sadap diatur konstan 7-8 mm dengan panjang alur sadapan sama untuk semua

pohon 48 cm.

32

Prosedur dalam pengujian lapangan adalah sebagai berikut :

1) Penomoran pohon karet

Pohon karet sebelum disadap, terlebih dahulu diberikan nomor pohon dan

kemiringan sudut penyadapan agar pohon tidak tertukar dalam pengambilan data

saat pengukuran, penomoran pohon karet dari 1 – 9 pohon seperti ditunjukkan

pada Gambar 2.24

(a) (b)

Gambar 2.24. (a) dan (b) Penomoran pohon karet

2) Pemasangan alat bantu pengaturan kemiringan sudut sadap

Pemasangan alat bantu pengaturan kemiringan sudut sadapan berfungsi

untuk menyeragamkan semua sudut penyadapan, pada penilitian ini dipilih 300,

450, dan 600, variasi ini dipilih untuk menentukan sudut optimal dalam

penyadapan pohon karet, pemasangan alat bantu pengatur kemiringan sudut sadap


Nomor Pohon Karet

33

Gambar 2.25. Pemasangan alat bantu pengatur kemiringan sudut sadapan

3. Membuat garis alur sadapan

Pembuatan garis alur sadapan dilakukan untuk memberi goresan tanda

pada pohon karet sebelum pohon tersebut disadap, setelah pohon karet diberi

tanda dengan sedikit mengores kulit pohon karet, maka alat bantu pengatur

kemiringan sudut sadapan tersebut dilepaskan dari pohon karet. Proses mengores

pohon karet menggunakan alat bantu pengatur kemiringan sudut sadapan


Gambar 2.26. Penanda goresan pada kulit pohon karet

34

Pohon karet telah siap untuk disadap jika tanda goresan telah ada dipohon

karet, untuk penyadapan berikutnya atau keesok harinya alat bantu pengatur

kemiringan sudut sadap ini tidak digunakan lagi, dalam artian alat bantu ini hanya

digunakan diawal proses penyadapan dan untuk proses berikutnya mengikuti alur

sadapan yang sudah ada.

3. Penyadapan pohon karet

Proses penyadapan pohon karet dengan menggunakan alat sadap karet

yang dirancang bangun ditunjukkan pada Gambar 2.27

Gambar 2.27 Proses penyadapan pohon karet

Adapun yang harus diperhatikan dalam proses penyadapan pohon karet

dengan menggunakan alat sadap yang dirancang bangun, adalah ketebalan dan

kedalaman alur sadapan harus diatur terlebih dahulu sesuai dengan ketebalan kulit

pohon karet dan tidak boleh menyentuh kayu dari pohon karet, proses yang harus

diperhatikan untuk pengaturan ketebalan dan kedalaman penyadapan pohon karet


26

35

Gambar 2.28. Pengaturan kedalaman dan ketebalan alur sadapan 5. Pengumpulan lateks hasil sadapan Setelah semua pohon karet disadap sesuai dengan nomor dan kemiringan

sudut sadapan yang telah ditentukan pada poin 2, maka keesok harinya lateks

yang berada pada mangkok penampung diambil dan diberi lebel supaya tidak

tertukar dalam pengambilan data, semua lateks yang telah diberi label dimasukkan

dalam kantong plastik transparan agar mudah terlihat. Setelah pengumpulan lateks

selesai dilakukan maka proses penyadapan kembali dilakukan pada pohon yang

sama dan sudut yang sama selama 3 (tiga), setelah tiga hari posisi sudut

kemiringan penyadapan pohon karet diganti dengan posisi yang lainnya,

seterusnya setelah enam hari maka posisi kemiringan sudut sadapan juga diganti.

Sehingga semua pohon mengalami semua sudut kemiringan sadapan selama tiga

hari berturut-turut. Pengumpulan lateks pada semua pohon karet yang telah

disadap seperti tunjukkan pada Gambar 2.29

Pengaturan ketebalan sadapan

Pengaturan kedalaman sadapan

36

(a) (b)

Gambar 5.29. (a) Proses pengumpulan lateks, (b) lateks yang telah terkumpul 6. Pengukuran hasil sadapan karet

Pengukuran hasil sadapan karet di ukur dengan cara ditimbang satu

persatu lateks yang telah di sadap, penimbangan dengan menggunakan alat

timbangan digital dengan keakuratan 0,01 gram. Proses penimbangan berat lateks

hasil sadapan ditunjukkan pada Gambar 2.30

Gambar 2.30. Proses penimbangan lateks hasil sadapan

Lateks yang ditimbang

Ukuran berat lateks dalam gram

28

37

2.7. Hasil Pengujian Alat Sadap Karet

Pengujian alat sadap karet dengan sistem pengaturan ketebalan, kedalaman

dan kemiringan sudut sadapan, dilaksanakan dari tanggal 27 Juli – 11 Agustus

2017 dengan perkiraan rata-rata waktu penyadapan dari 09.00 - 10.00 WIB,

jadwal ini dilaksanakan selama 16 hari melebihi skedul yang seharusnya 9 hari

telah selesai pengujian, ini dikarenakan dalam waktu tersebut kondisi musim

hujan sehingga penyadapan tidak bisa dilakukan.

Tiap pohon dikenakan 3 kali penyadapan dengan sudut yang sama dengan

jumlah pohon yang menjadi objek pengujian alat berjumlah 9 pohon karet, dimana

tiap kali pengujian dengan sudut yang sama disadap pada 3 pohon karet, dengan

ketebalan dan kedalamanan sadapan diatur seragam yaitu 7 mm serta panjang alur

sadapan diseragamkan dengan panjang 48 cm. Hasil pengujian untuk hari pertama

tanggal 27 Juli 2017, kedua tanggal 28 Juli 2017 dan ketiga tanggal 29 Juli 2017


Gambar 2.31. Hasil pengujian sadap karet hari pertama, kedua dan ketiga

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

Pohon 01 (sudut 60)

Pohon 02 (sudut 60)

Pohon 03 (sudut 60)

Pohon 04 (sudut 45)

Pohon 05 (sudut 45)

Pohon 06 (sudut 45)

Pohon 07 (sudut 30)

Pohon 08 (sudut 30)

Pohon 09 (sudut 30)

Bera

t lat

eks

(gra

m)

Nomor Pohon Karet

Hari ke- 1

Hari ke- 2

Hari ke- 3

38

Gambar 2.31 menunjukkan bahwa dalam kondisi pohon yang sama,

dengan tiga kali penyadapan menunjukkan hasil yang berfluktuasi, dimana lateks

terberat di hasilkan pada pohon ke- 5 dan ke- 6 untuk penyadapan hari kedua

dengan sudut 450, sedangkan penyadapan hari pertama terberat lateks dihasilkan

oleh pohon ke- 2 dan ke- 3 dengan sudut kemiringan sadap 600. Secara umum

dominasi sudut kemiringan sadap yang lebih baik ditunjukkan pada sudut 450 dan

600.

Pengujian untuk hari ke- 4, ke- 5 dan ke- 6, dilakukan pada pohon yang

sama, tetapi sudut kemiringan sadapan di ubah, jika pada pengujian pertama

menggunakan variasi 600, 450 dan 300, maka pada pengujian yang kedua

menggunakan variasi sudut 450, 300 dan 600. Hasil pengujian kedua, hari keempat

tanggal 1 Agustus 2017, Kelima tanggal 2 Agustus 2017 dan ketiga 3 Agustus

2017 ditunjukkan pada Gambar 2.32.

Gambar 2.32. Hasil pengujian sadap karet hari keempat, kelima dan keenam Data grafik dari Gambar 2.32. menunjukkan bahwa secara umum hasil

sadapan karet di dominasi oleh sudut kemiringan sadapan 600, yaitu pada pohon

ke- 7, ke- 8 dan ke- 9. Fluktuasi hasil pengujian terjadi hampir rata-rata pada

semua pohon ditiap pengujian, ini dapat sebabkan karena kualitas dari pohon karet

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

Pohon 01 (sudut 45)

Pohon 02 (sudut 45)

Pohon 03 (sudut 45)

Pohon 04 (sudut 30)

Pohon 05 (sudut 30)

Pohon 06 (sudut 30)

Pohon 07 (sudut 60)

Pohon 08 (sudut 60)

Pohon 09 (sudut 60)

Bera

t lat

eks

(gra

m)

Nomor Pohon Karet

Hari ke- 4

Hari ke- 5

Hari ke- 6

39

sehingga sewaktu penyadapan banyak pembuluh lateks yang tertutup, serta

kelembaban sekitar pohon juga mempengaruhi jumlah lateks yang dihasilkan.

Data pengujian hari ketujuh tanggal 8 Agustus 2017, kedelapan tanggal 10

Agustus 2017 dan kesembilan tanggal 11 Agustus 2017 dengan variasi sudut 300,

600 dan 450, dipresentasikan pada Gambar 2.33.

Gambar 2.33. Hasil pengujian sadap karet hari ketujuh, kedelapan dan kesembilan Hasil pengujian yang ditunjukkan pada Gambar 2.33. juga menunjukkan

bahwa kemiringan sudut sadapan 600, menghasilkan lateks yang lebih banyak bila

dibandingkan sedang sudut yang lain.

Dari data tersebut diatas menunjukkan bahwa penyadapan karet pada

selang waktu antara pukul 09.00 – 10.00 WIB sebaiknya menggunakan sudut

sadapan 600, karena sudut tersebut efektif mengalirkan dengan cepat aliran lateks

pada alur sadapan. Semakin besar kemiringan sudut sadapan semakin cepat aliran

lateks pada alur sadapan, tetapi jika semakin besar kemiringan sudut sadapan juga

dapat mengakibatkan lateks keluar dari alur sadapan dan tumpah dibatang karet.

Kemiringan sudut sadapan karet 300 dan 450, kurang cocok digunakan

pada selang waktu diatas pukul 9.00 WIB dan musim kemarau, karena jaringan

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

Pohon 01 (sudut 30)

Pohon 02 (sudut 30)

Pohon 03 (sudut 30)

Pohon 04 (sudut 60)

Pohon 05 (sudut 60)

Pohon 06 (sudut 60)

Pohon 07 (sudut 45)

Pohon 08 (sudut 45)

Pohon 09 (sudut 45)

Bera

t Lat

eks

(gra

m)

Nomor Pohon Karet

Hari ke- 7

Hari ke- 8

Hari ke- 9

40

pembuluh lateks cepat tertutup akibat lambatnya aliran latek yang mengalir dalam

alur sadapan dan bahkan lateks dapat mengumpal, secara visual kondisi ini dapat


Gambar 2.34. Gumpalan lateks pada alur sadapan yang menutup pembuluh lateks

2.8. Analisis Kelayakan Alat Sadap Karet

Analisa kelayakan alat sadap karet yang telah dirancang bangun ditentukan

dari hasil pengujian lapangan terhadap pohon karet, dan perbandingan terhadap

standar ukuran kedalam irisan 1 – 1,5 mm, ketebalan irisan 1,5 – 2 mm, dan

kemiringan alur irisan 300 – 400. Jika hasil pengukuran tersebut berada pada range

tersebut maka dapat dinyatakan bahwa alat tersebut layak digunakan dan

dikembangkan, dan jika berada diluar dari range yang telah ditentukan maka akan

dilakukan perbaikan terhadap alat tersebut.

Gumpalan lateks pada alur sadapan yang menutup pembuluh lateks

41

2.9. Kesimpulan dan Saran

Alat sadap karet dengan pengaturan kedalaman, ketebalan dan kemiringan

sudut sadapan telah selesai dirancang bangun, diuji dalam skala laboratorium dan

lapangan.

Berikutnya akan dilakukan analisis terhadap kemampuan kerja alat sadap

karet tersebut, berdasarkan data uji lapangan yang telah dilakukan.

Daftar Pustaka [1]. AI Ritonga, 2016, Tehnik Penyadapan Tradisional pada Tanaman Karet di

Tapanuli Selatan, Jurnal Nasional Ecopedon, JNEP Vol. 3 No 1 (2016) hal 17-20, http//perpustakaan politani pyk.co.id

[2]. Andry dan Joko Suprianto, 2009, Teknologi Penyadapan Tanaman Karet, Balai Pengkajian Teknologi Pertanian Jambi, Jambi

[3]. Anonym, 2014, Perkebunan, http://acehbaratkab.go.id/baca/86/perkebunan, diakses pada tanggal 25 Mei 2016

[4]. Dijkman, M.J. 1951. Hevea, Thirty Years of Research in The Far East.

USDA, Florida. [5]. Persson, S. 1987,Mechanics Of Cutting Plant Material. An ASAE

Monograph,St Joseph, Michigan : ASAE.

[6]. R Ginting dkk, 2015, Perancangan Alat Penyadap Karet di Kabupaten Langkat Sumatera Utara dengan Metode Quality Function Deployment (QFD) dan Model Kano, Jurnal J@TI, Volume X, Nomor 1 Universitas Diponegoro, Malang.

[7]. SA Wibowo, 2011, Disain dan Kinerja Pisau Sadap Elektrik Untuk

Tanaman Karet (hevea brasiliensis), Thesis, Sekolah Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor, Bogor

[8]. Sitkey, G. 1986. Mechanics Of Agricultural Material. ELSEVIER,

Amsteradam. [9]. Sutardi. 1991. Sistem sadap karet ke arah atas. Kumpulan Makalah

LokakaryaKaret 1991, Pusat Penelitian Perkebunan Getas.

RANCANG BANGUN PERAHU SAMPAN FIBERGLASS

3.1.Analisis Situasi

Gampong Cot Seumeureung

Kabupaten Aceh Barat yang jaraknya

± 12km dari pusat kabupaten

dusun Blang Bale, dus

Padang Bayu dengan jumlah penduduk

Sektor perikanan jumlah nelayan krueng (baca: sungai) Bubon berjumlah

22 orang, pemilik usaha perikanan berjumlah 2 orang dan buruh usaha perikanan

19 orang [1], dengan panjang Krueng Bubon ± 22,2 km dan lebar 8

panjang sungai yang melalui desa Cot Seumeureung ± 4 km, dipinggiran sungai

terbentang tambak-tambak ikan masyarakat sekitar ± 11 ha yang dikelola secara

mandiri dan kelompok usaha perikanan [1,2,3]. Situasi dan kondisi Krueng Bubon

di area desa Cot Seumeureung seperti terlihat pada Gambar

Gambar 3

Jumlah kelompok usaha perikanan desa Cot Seumeureng dibagi dalam dua

kelompok, yaitu kelompok nelayan Sungai Bubon berjumlah 2 kelompok dan

kelompok tambak budidaya ikan tawar 3 kelompok usaha dengan jumlah anggota

42

BAB III


Gampong Cot Seumeureung merupakan salah satu desa di Kecamatan

Kabupaten Aceh Barat yang jaraknya mencapai ± 3 km dari pusat kecamatan

dari pusat kabupaten, desa Cot Seumeureung Terdiri dari 4 Dusun

n Blang Bale, dusun Cot Puntong, dusun Ujong Padang Ban dan dusun

jumlah penduduk 1.122 orang [1,2]



19 orang [1], dengan panjang Krueng Bubon ± 22,2 km dan lebar 8-10 meter


tambak ikan masyarakat sekitar ± 11 ha yang dikelola secara


Seumeureung seperti terlihat pada Gambar 3.1.

3.1. Situasi dan kondisisungai Krueng Bubon



ok tambak budidaya ikan tawar 3 kelompok usaha dengan jumlah anggota


di Kecamatan

m dari pusat kecamatan dan

Cot Seumeureung Terdiri dari 4 Dusun, yaitu

n Cot Puntong, dusun Ujong Padang Ban dan dusun



10 meter dan


tambak ikan masyarakat sekitar ± 11 ha yang dikelola secara




ok tambak budidaya ikan tawar 3 kelompok usaha dengan jumlah anggota

43

keseluruhan 50 orang. Nama kelompok usaha perikanan desa cot seumeureung

terlihat pada tabel 3.1.

Tabel 3.1. Kelompok Usaha Perikanan Desa Cot Seumeureung.

No Nama Kelompok Nama Ketua Kelompok

Jumlah Anggota

1 Kelompok Nelayan Krueng Bubon Hamdani 14 orang

2 Kelompok Nelayan Sungai Rawa Rampeng Junaidi 8 orang

3 Kelompok Tani Tambak Maju Bersama T. Harnison 9 orang

4 Kelompok Pembudidaya Ikan Ingin Jaya Hendra Murfedi 10 orang

5 Kelompok Masyarakat Pengawas Krueng

Bubon

Hendra Murfedi 9 orang

Sumber : Hasil survey awal, 2014

Alat kerja utama yang biasanya digunakan untuk menangkap ikan dan

udang di sungai Bubon adalah perahu jenis sampan, jaring, bubee (alat perangkap

udang) dan alat pancing. Perahu sampan yang digunakan terbuat dari pohon kayu

jenis meurantee dengan diameter pohon 50-80 cm kemudian di bentuk dengan

menggunakan pahat kayu dengan ukuran sampan rata-rata panjang 3,5 – 4,5 meter

dan dapat mengangkut penumpang 2-8 orang [3], aktivitas kegiatan harian

nelayan Krueng Bubon seeperti terlihat pada Gambar 3.2.

Gambar 3.2. Aktifitas kegiatan harian nelayan sungai Krueng Bubon

44

Kondisi perahu di desa Cot Seumeureung tersisa 4 unit yang dapat

beroperasi dengan baik sedangkan sisanya 6unit dalam keadaan rusak dan bocor,

jenis sampan ini jika telah rusak sangat sukar diperbaiki karena sampan tidak

menggunakan sambungan, apabila diperbaiki biasanya tidak akan bertahan lama.

3.2. Permasalahan Mitra

Berdasarkan hasil pengamatan dan koordinasi dengan mitradilapangan

didapatkan beberapa permasalahan perahu sampan, yaitu:

1. Untuk membuat perahu sampan tradisional dibutuhkan kayu dengan

diameter yang besar dengan diameter 50 - 80 cm. jumlah bahan kayu yang

semakin terbatas dan kerusakan hutan dapat mengganggu kelangsungan

dan keseimbangan makluk hidup dan dampak bencana alam.

2. Umur perahu sampan kayu lebih singkat karena pengaruh perawatan dan

kondisi kerja yang terbuka dan terus menerus terendam didalam air.

3. Pembuatan perahu membutuhkan waktu yang cukup lama, untuk 1 unit

perahu kayu dibutuhkan waktu pembuatan 2 – 3 minggu.

4. Perbaikan atas kerusakan dan kebocoran sangat sukar diperbaiki, jika

menggunakan paku adakalanya bodi perahu retak dan pecah dan perbaikan

biasanya tidak bertahan lama.

Gambar 3.3.Perahudari kayu yang rentan terhadap kerusakan

45

3.3. Metode Pendekatan Yang Ditawarkan

Metode pendekatan yang ditawarkan untuk mengatasi permasalahan yang

dihadapi oleh mitra adalah:

1. Pelatihan keahlian dasar teknik mitra untuk membuat perahu sampan

komposit berbahan serat fiber glass dan matrik resin polyester sehingga

dengan bekal keahlian tersebut, diharapkan terbukanya peluang usaha baru

2. Desain dan pembuatan langsung perahu sampan komposit oleh mitra

hingga menghasilkan perahu sampan sesuai dengan kearifan lokal dan

kondisi perairan sungai Bubon.

Keunggulan perahu sampan berbahan fiberglass dibandingkan dengan perahu

berbahan kayu antara lain [4,5] :

1. Biaya perawatan yang murah dibandingkan perahu kayu biaya perawatan

dan potensi kerusakan lebih besar

2. Masa pakai bisa mencapai 20 tahun, dimana perahu kayu hanya mencapai

5 tahun

3. Pembuatan perahu sampan dari fiberglass lebih cepat dan lebih mudah

dibandingkan pembuatan perahu kayu.

4. Bobot kapal yang dibuat dari bahan fiberglass lebih ringan dan kuat

5. Perbaikan atas kerusakan dan kebocoran perahu fiberglass lebih mudah

ditambal

3.4. Metode Pelaksanaan Kegiatan (Perahu Sampan Sebagai Cetakan)

3.4.1. Pelatihan dan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass

Adapun jenis material yangdigunakan untuk pembuatan perahu ini

terdiri dari papan kayu lapis atau plywood yang digunakan sebagai

tulangan, fiberglass yang berfungsi sebagai penguat untuk dinding dan alas

perahu karena serat tersebut memiliki sifat kuat dan tahan lama juga

mampu tahan dalam kondisi air asin dan larutan asam serta didukung oleh

resin polyester yang berfungsi sebagai perekat antara fiberglass dan

46

plywood. Masing-masing material tersebut diolah melalui proses

pencampuran langsung antar material. Lalu di oleskan ke bagian perahu

melalui cara Hand Up (olesan tangan).[6,7]

3.4.2. Proses Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass

Proses pembuatan perahu akan dilaksanakan berdasarkan tahapan sebagai

berikut :

1). Mendesain bentuk perahu sampan

Bentuk desain perahu sampan dilakukan bersama-sama dengan

peserta pelatihan dan kelompok nelayan sungai dan tambak. Desain perahu

dirancang sesuai dengan kondisi sungai, jenis perahu sungai yang selama

ini digunakan dan mengikut sertakan kearifan lokal sungai Krueng Bubon.

2). Pembuatan Cetakan (Perahu Sampan sebagai Cetakan)

Perahu sampan yang biasa digunakan oleh nelayan dijadikan

cetakan, sehingga dapat menghemat biaya dalam mencetak perahu sampan

fiberglass dalam jumlah yang terbatas. Dengan posisi perahu nelayan yang

terbuat dari kayu dengan posisi terbalik dijadikan cetakan.

4). Pembuatan Perahu Sampan

Pembuatan perahu sampan di cetak diatas permukaan cetakan yang

telah dibuat pada poin 3), sebelum dicetak permukaan cetakan dioleskan

wax (lilin) yang berfungsi agar perahu tidak lengket pada cetakan dan

perahu fiberglass mudah diangkat.

Selanjutnya serat fiberglass disusun secara rapi dan terdistribusi

dengan sempurna dipermukaan cetakan hingga 3 lapis dan dilanjutkan

dengan pemolesan pada permukaan fiberglass dengan menggunakan resin

polyester

5). Pengecetan Perahu Sampan Fiberglass

47

Tahapan akhir dalam pembuatan perahu adalah pemeriksaan

seluruh permukaan perahu dan pengecetan dilakukan secara manual

dengan menggunakan kuas

3.4.3. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass

Pengujian perahu fiberglass dilakukan langsung di oleh kelompok

nelayan dan tambak areasungai Krueng Bubon dan evaluasi dilakukan

tiap 10 hariselama 1 bulan (3 kali evaluasi) terhadap 10 orang anggota

kelompok nelayan yang menggunakan perahu sampan fiberglass

tersebut. Hasil survey di isikan dalam form penilaian dan evaluasi

kelayakan perahu fiberglass, form penilaian dan evaluasi seperti terlihat

pada tabel 2.

Tabel 3.1. Form Penilaian dan evaluasi Kelayakan Perahu Sampan

Fiberglass

No Aspek Yang Dinilai Hasil Penilaian

Sangat Baik

Baik Tidak Baik

1 Kenyamanan menggunakan

perahu

2 Kekuatan Perahu

3 Estetika dan bentuk perahu

4 Kesesuaian terhadap adat dan

budaya setempat

5 Tingkat ekonomis produksi

perahu

6. Komentar Responden

..............................................................................................................

..............................................................................................................

48

..............................................................................................................

Hasil evaluasi ini akan menjadi rujukan atas program berkelanjutan

yang akan dilaksanakan pada tahun berikutnya.

3.5. Hasil Luaran yang Dicapai

3.5.1. Pelatihan dan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass

Pelatihan pembuatan perahu sampan fiberglass dilaksanakan di sebuah

bangunan yang berlokasi di dusun Blang Balee desa Cot Seumeureung, mengingat

lokasi ini strategis dari sisi dekat (±50 meter) dengan lokasi penambatan

(dermaga) perahu sampan, dan juga pertimbangan kemudahan dalam hal

transportasi pengangkutan perahu sampan ke sungai krueng Bubon, lokasi

pelatihan pembuatan perahu sampan fiberglass untuk kelompok nelayan krueng

bubon dan kelompok tambak ikan maju bersama, ditunjukkan pada Gambar 3.4.

Gambar 3.4. Lokasi pelatihan pembuatan perahu sampan fiberglass

Pelatihan pembuatan perahu sampan fiberglass dilaksanakan selama dua

hari difase pertama pada tanggal 12 – 13 September 2015 dan dua hari difase yang

49

kedua pada tanggal 19 – 20 September 2015 dengan jumlah peserta undangan 10

orang.

3.5.2. Peralatan dan Bahan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass

Peralatan yang digunakan dalam proses pelatihan pembuatan sampan

fiberglass diantaranya gerinda tangan, gergaji listrik mini, bor tangan, kuas

tangan, pisau dompul, wadah adukan resin, palu, sarung tangan, masker dan lain

sebagainya, peralatan yang digunakan selama kegiatan pelatihan pembuatan

perahu sampan fiberglass sebahagian ditunjukkan pada Gambar 3.5.

Bor listrik Gergaji listrik

Gerinda tangan Kuas tangan

Baskom dan pisau dompul Sarung tangan

Gambar 3.5. Peralatan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass

50

Bahan habis pakai yang digunakan dalam pembuatan perahu sampan

fiberglass diantaranya adalah resin polyester, katalis, fiberglass mat, kayu, triplek

dan lain sebagainya, sebahagian bahan yang digunakan dalam pembuatan perahu

sampan fiberglass ditunjukkan pada Gambar 3.6.

Fiberglass dan resin Polyester Katalis Mepoxe

Gambar 3.6. Bahan pembuatan perahu sampan fiberglass

3.5.3. Pelatihan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass

a. Pelatihan Pembuatan Cetakan Perahu Sampan Fiberglass

Pembuatan cetakan perahu sampan fiberglass menggunakan

perahu sampan kayu yang biasa digunakan oleh nelayan setempat,

kemudian diatas permukaan sampan kayu tersebut di lapiskan dengan

menggunakan terpal plastik yang bertujuan agar resin tidak lengket

terhadap kayu sampan tersebut, dilanjutkan dengan

menglap/membersihkan permukaan cetakan agar permukaan cetakan

bersih dari debu dan sisa benda-benda yang tidak diinginkan, ditunjukkan

pada Gambar 3.7.

51

(a) Pemasangan terpal plastik pada cetakan

(b). Pembersihan permukaan cetakan

Gambar 3.7. Pembuatan cetakan perahu sampan fiberglass

b. Pencetakan perahu sampan fiberglass

Pencetakan perahu sampan fiberglass dengan menggunakan resin

polyester yang diperkuat dengan serat fiberglass, tahapan pertama serat

fiberglass di letakkan dipermukaan cetakan dengan rapi dan rata, jika

terdapat bagian yang tidak sesuai dengan cetakan, serat fiberglass dapat di

potong dengan menggunakan gunting, setelah semua serat terlihat rapi dan

rata, dilanjutkan dengan pemolesan serat dengan menggunakan resin

polyester, sebelum pemolesan resin diaduk dengan menggunakan katalis

Mepoxe, dilanjutkkan deng

serat fiberglass dengan menggunakan kuas dan pisau dompul, ditunjukkan

pada Gambar 3.8

(a).

(b).

Gambar 3.8. Pemasangan

52




Mepoxe, dilanjutkkan dengan proses pemolesan resin diatas permukaan


3.8.

(a). Pemasangan fiberglass diatas cetakan

(b). Pemolesan resin pada fiberglass

. Pemasangan fiberglass dan pemolesan resin pada cetakan




an proses pemolesan resin diatas permukaan


fiberglass dan pemolesan resin pada cetakan

Pemasangan serat fiberglass dan pemolesan resin polyester

dilakukan secara kontinyu dan berulang sehingga terbentuk lampisan

fiberglass sesuai dengan ketebalan yang dibutuhkan, pada pelatihan

pembuatan sampan ini digunakan 5 lapisan serat fiberglass hingga

terbentuk tebal lapisan 8

penambahan resin danserat fiberglass lebih banyak yang bertujuan untuk

menambah kekuatan perahu sampan tersebut, ditunjukkan pada Gambar

3.9.

(a).

(b). Penambahan serat pada bagian tertentu

Gambar 3.9. Penambahan resin dan fiberglass pada bagian tertentu

53





terbentuk tebal lapisan 8 – 10 mm. pada bagian tertentu dilakukan



(a). Pemolesan resin pada fiberglass

Penambahan serat pada bagian tertentu

. Penambahan resin dan fiberglass pada bagian tertentu





10 mm. pada bagian tertentu dilakukan



. Penambahan resin dan fiberglass pada bagian tertentu

54

Penambahan serat fiberglass dilakukan diatas permukaan serat

yang telah di poles dengan resin sebelumnya, yaitu dengan menempelkan

serat fiberglass baru diatas permukaan serat fiberglass yang telah

dipoleskan resin sebelumnya, kemudian dilanjutkan kembali pemolesan

resin pada permukaan serat fiberglass lapisan kedua tersebut, seperti


(a). Penambahan fiberglass pada lapisan kedua

(b). Pemolesan resin pada lapisan kedua

Gambar 3.10. Penambahan lapisan kedua serat fiberglass

55

Kemudian dilanjutkan dengan pelepasan perahu sampan fiberglass

dari cetakan perahu dengan cara menggangkat perahu fiberglass dari

cetakan, jika resin perahu telah kering dan mengeras, ditunjukkan pada

gambar 3.11.

(a). Pelepasan perahu fiberglass dari cetakan

(b). Produk awal perahu fiberglass

Gambar 3.11. Pelepasan perahu fiberglass dari cetakan

c. Pemasangan Lading Perahu Sampan Fiberglass

Pemasangan lading perahu sampan fiberglass menggunakan bahan

kayu, dengan cara lading dibentuk sesuai dengan ukuran perahu sampan

menggunakan gergaji tangan dan listrik serta alat ketam kayu untuk

merapikan lading, ditunjukkan pada Gambar

dipasang pada perahu sampan terlebih dahulu permukaan perahu yang

kasar dan tidak rapi dihaluskan dan dipotong dengan menggunakan

gerinda tangan.

(a).

(b).

Gambar 3.12

56

c. Pemasangan Lading Perahu Sampan Fiberglass




merapikan lading, ditunjukkan pada Gambar 3.12. sebelum lad



(a). Pembuatan lading perahu fiberglass

(b). Pemasangan lading perahu fiberglass

3.12. Pembuatan dan pemasangan lading perahu sampan




. sebelum lading



. Pembuatan dan pemasangan lading perahu sampan

57

Selanjutnya lading yang telah terpasang tersebut ditutupi dengan

menggunakan fiberglass dan resin agar air tidak masuk dan membasahi

lading yang terbuat dari kayu tersebut, seperti ditunjukkan pada Gambar

3.13

(a). Pemasangan fiberglass pada lading

(b). Pemolesan resin pada lading

Gambar 3.13. Pemasangan fiberglass dan pemolesan resin pada lading

58

d. Pengecetakan Perahu Sampan Fiberglass

Pengecetan perahu sampan fiberglass dilakukan dengan

menggunakan kuas cat dan warna cat kuning sesuai dengan warna

Universitas Teuku Umar, proses pengecatan seperti di tunjukkan pada

Gambar 3.14.

(a). Perahu sampan fiberglass belum di cat

(b). Perahu sampan fiberglass sedang dicat

Gambar 3.14. Proses pengecatan perahu sampan fiberglass

59

3.5.4. Produk Perahu Sampan Fiberglass

Produk akhir dari kegiatan pengabdian Ipteks bagi Masyarakat (IbM) adalah

sebuah perahu sampan fiberglass dengan dimensi panjang 4 meter, lebar

maksimum 60 centimeter dan tinggi 30 cm, bentuk visual produk perahu

sampan fiberglass ditunjukkan pada Gambar 3.15.

Gambar 3.15. Produk akhir perahu sampan fiberglass

Perbandingan antara produk akhir perahu sampan fiberglass terhadap

perahu kayu yang selama ini digunakan oleh nelayan sungai Krueng Bubon,

ditunjukkan pada Gambar 3.16. produk perahu sampan fiberglass ini dibuat

sesuai dengan kearifan lokal nelayan Krueng Bubon, maka bentuk dan

akuran perahu pada pengabdian Ipteks bagi Masyarakat tahun 2015 ini

adalah sama dengan bentuk dan ukuran perahu kayu yang selama ini

digunakan oleh Nelayan Krueng Bubon.

Gambar 3.16. Perbandingan perahu fiberglass dan perahu kayu

60

3.6. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass

3.6.1. Pengujian Perahu Sampan Fiberglass

Pengujian perahu sampan fiberglass dilakukan pada dua tahapan, tahapan

pertama dilakukan pada saat perahu telah selesai pemasangan serat

fiberglass dan pemolesan resin polyester pada lading perahu sampan,

tahapan pengujian pertama dilakukan pengujian mengendarai perahu

sampan dan mendeteksi adanya kebocoran pada dinding perahu, proses

pengujian seperti ditunjukkan pada Gambar 3.17

(a). Proses pengangkutan perahu ke tepian sungai

(b). Uji mengendarai perahu fiberglass

Gambar 3.17. Proses pengujian perahu fiberglass tahapan pertama

61

Pengujian tahapan kedua dilakukan, setelah kekurangan baik dan

bentuk fisik keseimbangan serta kebocoran telah diperbaiki sebelumnya,

setelah selesai proses pengecatan mata dilakukan proses pengujian tahapan

kedua, seperti terlihat pada Gambar 3.18

(a). Proses pengangkutan perahu ke tepian sungai

(b). Uji mengendarai perahu fiberglass

Gambar 3.18. Proses pengujian perahu fiberglass tahapan kedua

3.6.2. Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass

Evaluasi atas perahu fiberglass dilaksanakan pada bulan Nopember 2015,

terhadap kelompok nelayan dan tambak area sungai Krueng Bubon dan evaluasi

dilakukan tiap 10 hari selama 1 bulan (3 kali evaluasi) terhadap 10 orang anggota

kelompok nelayan yang menggunakan perahu sampan fiberglass tersebut. Hasil

62

evaluasi menunjukkan bahwa perahu sampan fiberglass aman dan layak untuk

digunakan di sungai Krueng Bubon.

3.7. Metode pelaksanaan (Cetakan yang Dirancang Bangun)

3.7.1. Mendesain bentuk perahu sampan

Bentuk desain perahu sampan dirancang sesuai dengan kondisi sungai,

jenis perahu sungai yang digunakan dan mengikut sertakan kearifan lokal sungai

Krueng Bubon.

3.7.2. Pembuatan Cetakan Perahu Sampan

Potongan triplek di bangun dengan menggunakan balok kayu dengan

ukuran 10x10cm dan mengikuti pola desain yang telah ditentukan.

3.7.3. Pembuatan Perahu Sampan

Pembuatan perahu sampan fiberglass di cetak diatas permukaan cetakan

yang telah dirancang bangun, sebelum dicetak, permukaan cetakan dilapiskan

dengan lapisan anti lengket yang berfungsi agar perahu tidak lengket pada

cetakan dan perahu fiberglass mudah dilepaskan.

Selanjutnya serat fiberglass disusun secara rapi dan terdistribusi dengan

sempurna dipermukaan cetakan hingga 4 lapisan mat (±4-5 cm) dan dilanjutkan

dengan pemolesan pada permukaan fiberglass dengan menggunakan resin

polyester.

3.7.4. Pengecetan Perahu Sampan Fiberglass

Tahapan akhir dalam pembuatan perahu adalah pemeriksaan seluruh

permukaan perahu dari kebocoran dan pengecetan dilakukan secara manual

dengan menggunakan kuas.

3.7.5. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan

Pengujian perahu fiberglass dilakukan di area sungai Krueng Bubon dan

evaluasi dilakukan terhadap 10 orang yang menggunakan perahu sampan

fiberglass tersebut. Hasil pengujian diisikan pada formulir penilaian dan evaluasi

kelayakan perahu sampan fiberglass. Aspek yang dinilai : 1). Kenyamanan

menggunakan perahu, 2). Kekuatan perahu, 3). Estetika dan bentuk perahu, 4).

63

Kesesuaian terhadap adat dan budaya setempat, 5). Tingkat ekanomis produksi

perahu.

Evaluasi hasil pengujian perahu sampan tersebut dibandingkan dengan

hasil evaluasi perahu sampan yang diproduksi sebelumnya [3].

3.8. Peralatan dan Bahan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass

Peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan sampan fiberglass

diantaranya gerinda tangan, gergaji listrik, bor tangan, mesin potong kayu, mesin

ketam kayu, kuas tangan, pisau dompul, wadah adukan resin, palu, sarung tangan,

masker dan lainnya.

Bahan habis pakai yang digunakan dalam pembuatan perahu sampan

fiberglass diantaranya adalah resin polyester, katalis, fiberglass mat, kayu, triplek

dan lainnya.

3.9. Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass

3.9.1. Pembuatan Cetakan Perahu Sampan Fiberglass

Tahapan awal pembuatan cetakan perahu sampan fiberglass adalah

mengukur ukuran perahu sampan kayu yang digunakan oleh nelayan setempat,

hasil pengukuran panjang 4-6 m, lebar 5-6 cm dan tinggi 25-30 cm ditunjukkan

pada Gambar 3.19

Gambar 3.19. Pengukuran ukuran perahu sampan kayu nelayan

64

Kemudian dilanjutkkan dengan pembuatan mal cetakan dengan

menggunakan triplek dan dibentuk pada bulatan kayu yang telah disediakan

sebelumnya, pembuatan pola alur cetakan gading perahu sampan fiberglass

menggunakan mesin pemotong dan pahat kayu, ditunjukkan pada Gambar 3.20.

Gambar 3.20. Pembuatan alur cetakan gading perahu

Perapian rangka cetakan dan alur gading dilakukan dengan menggunakan

mesin ketam kayu, pemotongan papan untuk rangka penghubung antara rangka

cetakan alur gading dipotong sesuai dengan ukuran jarak antara gading, dalam

pembuatan cetakan ini jarak antar gading antara 1-1,5 m.

Gambar 3.21. Perakitan rangka cetakan perahu sampan

65

Rangka dan papan penghubung yang telah dirapikan sesuai dengan ukuran

yang telah ditentukan sebelumnya, komponen tersebut dirakit dengan

menggunakan paku besi, ditunjukkan pada Gambar 3.21

Selanjutnya pemasangan pipa untuk cetakan gading perahu dengan

diameter pipa 4-5 cm dan dinding sampan menggunakan triplek ukuran tebal 4

mm. Pada semua sisi pipa dan triplek dilengketkan dengan menggunakan paku

triplek dan baut sekerup, hingga semua permukaan rata dan rapi, ditunjukkan

pada Gambar 3.22.

Gambar 3.22. Pemasangan cetakan pipa gading dan dinding perahu sampan

Pemasangan isolasi anti lengket dan cetakan pada alur pinggir cetakan

perahu sampan menggunakan kayu profil plat, yang bertujuan agar resin tidak

tumpah dilantai dan permukaan pinggir perahu fiberglass terlihat lebih rapi dan

kokoh, proses pembuatan cetakan pada alur pinggir cetakan perahu diperlihatkan

pada Gambar 3.23

.

66

Gambar 3.23. Pemasangan isolasi dan perapian alur cetakan perahu

3.9.2. Pencetakan perahu sampan fiberglass

Pencetakan perahu sampan fiberglass dengan menggunakan resin polyester

yang diperkuat dengan serat fiberglass, tahapan pertama serat fiberglass di

letakkan dipermukaan cetakan dengan rapi dan rata, jika terdapat bagian yang

tidak sesuai dengan cetakan, serat fiberglass dapat di potong dengan

menggunakan gunting, setelah semua serat terlihat rapi dan rata, dilanjutkan

dengan pemolesan serat dengan menggunakan resin polyester,

Gambar 3.24. Pemasangan fiberglass dan pemolesan resin pada cetakan

67

sebelum pemolesan resin diaduk dengan menggunakan katalis Mepoxe,

dilanjutkkan dengan proses pemolesan resin diatas permukaan serat fiberglass

dengan menggunakan kuas dan pisau dompul, ditunjukkan pada Gambar 3.24.

Gambar 3.25. Proses pengeringan resin perahu fiberglass dalam cetakan

Setelah proses pemasangan serat dan resin selesai maka tahapan

berikutnya menunggu resin pada cetakan kering dan mengeras sekitar 15-20

menit, foto perahu sampan fiberglass yang telah dicetak pada permukaan cetakan


.

Gambar 3.26. Perahu sampan fiberglass yang telah di lepas dari cetakan

68

Setelah resin pada cetakan kering dan mengeras, maka dilanjutkan

dengan pelepasan perahu sampan fiberglass dari cetakan perahu dengan cara

menggangkat perahu fiberglass dari cetakan, jika resin perahu telah kering dan

mengeras, ditunjukkan pada Gambar 3.26

3.10. Proses Pengujian awal dan Finalisasi Perahu Sampan Fiberglass


Pengujian perahu sampan fiberglass dilakukan pada dua tahapan, tahapan

pertama dilakukan pada saat perahu telah selesai dilepas dari cetakan, tahapan

pengujian pertama dilakukan pengujian mengendarai perahu sampan dan

mendeteksi adanya kebocoran pada dinding perahu dan mendeteksi ketidak

seimbangan bodi perahu, proses pengujian seperti ditunjukkan pada Gambar

3.27.

Gambar 3.27. Proses pengujian perahu fiberglass

Pengujian tahapan kedua dilakukan, setelah kekurangan baik dan bentuk

fisik keseimbangan serta kebocoran telah diperbaiki sebelumnya, setelah selesai

proses pengecatan maka dilakukan proses pengujian tahapan kedua

69

3.10.2. Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass

Evaluasi atas perahu fiberglass dilaksanakan terhadap kelompok

nelayan dan tambak area sungai Krueng Bubon dan evaluasi dilakukan tiap 10

hari selama 1 bulan (3 kali evaluasi) terhadap 10 orang anggota kelompok

nelayan yang menggunakan perahu sampan fiberglass tersebut. Hasil evaluasi

menunjukkan bahwa perahu sampan fiberglass aman dan layak untuk digunakan

di sungai Krueng Bubon.

3.10.3. Pengecetakan Perahu Sampan Fiberglass

Pengecetan perahu sampan fiberglass dilakukan dengan menggunakan kuas

cat dan warna cat kuning dan biru sesuai dengan variasi warna Universitas

Teuku Umar, proses pengecatan seperti di tunjukkan pada Gambar 3.28

Gambar 3.28. Proses finalisasi perahu sampan fiberglass

3.11 Pengujian dan Evaluasi Akhir Perahu Sampan Fiberglass


Pengujian akhir perahu sampan fiberglass dilakukan setelah kekurangan

baik dan bentuk fisik keseimbangan serta kebocoran telah diperbaiki sebelumnya,

setelah selesai proses pengecatan maka dilakukan proses pengujian tahapan

akhir, seperti terlihat pada Gambar 3.29

70

Gambar 3.29. Proses pengujian akhir perahu fiberglass

Evaluasi akhir terhadap perahu yang telah digunakan oleh nelayan sungai

Krueng Bubon ditunjukkan pada Gambar 3.30 dan 3.31

Gambar 3.30. Hasil Evaluasi perahu kayu sebagai cetakan

71

Gambar 3.30 dan 3.31 menunjukkan bahwa aspek estetika menjadi lebih baik

yaitu terjadi peningkatan sekitar 50% jika menggunakan cetakan yang dirancang

bangun dibandingkan jika menggunakan sampan kayu sebagai cetakan.

Sebaliknya biaya produksi menjadi meningkat sekitar 5% jika menggunakan

cetakan yang dirancang bangun.

Gambar 3.31. Hasil Evaluasi perahu rancang bangun sebagai cetakan

Biaya produksi meningkat dikarenakan untuk cetakan yang dirancang

bangun memerlukan biaya investasi pembuatan cetakan sekitar Rp. 1.000.000,-

per model cetakan perahu sampan, tetapi cetakan yang dirancang bangun

memiliki kelebihan dimana material resin yang digunakan menjadi lebih hemat,

karena material resin yang tumpah kelantai menjadi lebih sedikit dibandingkan

dengan cetakan perahu sampan menggunakan perahu sampan kayu setempat.

3.12. Kesimpulan Dan Saran

3.12.1. Kesimpulan

1) Hasil penelitian menghasilkan sebuah produk perahu sampan

fiberglass dengan ukuran dimensi panjang perahu 5,7 meter, lebar

maksimum perahu 80 cm dan tinggi 40 cm dengan kapasitas penumpang

maksimum 4-6 orang.

72

2) Hasil pengujian tahap akhir menunjukkan bahwa perahu sampan

fiberglass aman dan layak digunakan di sungai krueng bubon.

3) Aspek estetika menjadi lebih baik yaitu terjadi peningkatan sekitar 50% jika

menggunakan cetakan yang dirancang bangun dibandingkan jika

menggunakan sampan kayu sebagai cetakan. Sebaliknya biaya produksi

menjadi meningkat sekitar 5% jika menggunakan cetakan yang dirancang

bangun

3.12.2. Saran

Atas dasar pertimbangan ekonomis produksi, sebaiknya pembuatan

perahu sampan fiberglass dengan menggunakan cetakan yang dirancang bangun

sebaiknya diaplikasikan pada produksi diatas 5 unit.

73

DAFTAR PUSTAKA

[1]. Pemerintahan Desa Cot Seumeureung, 2014, Profil Desa Cot

SeumeureungKecamatan Samatiga Kabupaten Aceh Barat

[2]. Pemerintahan Desa Cot Seumeureung, 2014, Rencana Pembangunan

Jangka Menengah Gampong (RPJMG) Tahun 2014-2018

[3]. Herdi Susanto, 2014, Hasil survey dan wawancara langsung dilokasi

sungai Krueng Bubon desa Cot Seumeureung Kecamatan Samatiga

Kabupaten Aceh Barat.

[4]. Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi, 14 Oktober 2011, Berita

Layanan Info Publik, BPPT Diseminasikan Teknologi Pembuatan Perahu

Fiberglass di Sulawesi Tenggara, www.bppt.go.id , diakses tanggal 19

April 2014

[5]. Keunggulan Kapal Fiberglass, 6 September 2013, Berbagai Keunggulan

yang Dimiliki Oleh Kapal Fiberglass,www.produkfiber.com, diakses

tanggal 19 April 2014

[6]. Akram dan Firsa,2012, Laporan Akhir IbM Kelompok Nelayan di

Kampung Pande Kecamatan Kuta Radja Banda Aceh, Pelatihan

Pembuatan dan Modifikasi Perahu Pengangkat Lumpur Tambak Udang

dari Bahan Komposit Fiberglass, Univesitas Syiah Kuala, Banda Aceh

[7]. Guneri Akovali, 2001, Handbook of Composite Fabrication, Rapra

Technology Limited, United Kingdom

RANCANG BANGUN ALAT PEMANEN PADI

4.1. Analisis Situasi

Kabupaten Aceh Barat secara asronomi

lintang utara dan 950 00’

merupakan bagian wilayah pantai barat kepulauan sumatera [1]. Luas lahan

persawahan 25.258 ha dengan produksi 15.205.803 ton, untuk kecamatan

Samatiga total luas sawah padi 2.475 ha nilai produksi 1.718.065 ton padi gabah

kering giling [2]

Desa Paya Lumpat memiliki luas sawah padi sekitar 80 ha, dengan nilai

produksi perpanen 560

tahun berarti rata-rata produksi pertahun 1.400

persawahan di desa Paya Lumpat se

Gambar 4.1. Situasi dan kondisi persawahan desa Paya Lumpat

Alat kerja utama yang biasanya digunakan untuk bercocok tanam adalah

handtraktor untuk pengolahan tanah, pompa air sebagai media pengairan sawah

(kondisi saya tadah hujan), sabit untuk memanen padi dan mesin traser digunakan

untuk merontokan butir padi dari tangkainya [4]. alat memanen sabit yaitu sabit

74

BAB IV

RANCANG BANGUN ALAT PEMANEN PADI

Kabupaten Aceh Barat secara asronomi terletak pada 040 61’

00’ – 860 30’ bujur timur dengan luas 2.927.95 km




Lumpat memiliki luas sawah padi sekitar 80 ha, dengan nilai

produksi perpanen 560 - 640 ton, dengan siklus bercocok tanam 5 kali dalam 2

rata produksi pertahun 1.400 - 1.600 ton [3]. Situasi dan kondisi

persawahan di desa Paya Lumpat seperti terlihat pada Gambar 4.1.

.1. Situasi dan kondisi persawahan desa Paya Lumpat





61’ - 040 47’

30’ bujur timur dengan luas 2.927.95 km2 dan




Lumpat memiliki luas sawah padi sekitar 80 ha, dengan nilai

640 ton, dengan siklus bercocok tanam 5 kali dalam 2

1.600 ton [3]. Situasi dan kondisi

.1. Situasi dan kondisi persawahan desa Paya Lumpat





padi yang digunakan untuk memotong batang padi di desa Paya Lumpat seperti

terlihat pada Gambar 4.2.

Gambar 4.2. Sabit alat panen padi yang digunakan petani desa Paya Lumpat

4.2. Permasalahan Mitra

Berdasarkan hasil pengamatan dan

didapatkan beberapa permasalahan

5. Mesin pemanen padi modern masih sangat langka di daerah ini, dan

jikapun ada sangat sukar digunakan, karena kondisi sawah berlumpur

cukup dalam dan terkadang sawah juga dalam kondisi bergambut [5].

6. Jika menggunakan jasa panen atau mesin pemanen padi modern, peta

harus mengeluarkan biaya jasa sebesar 2

kondisi ini dapat mengurangi nilai optimalisasi dalam produksi padi.

7. Untuk memanen padi sebaiknya dipanen pada waktu yang bersamaan atau

dalam artian bahwa masa waktu pemotongan bata

bertahap dalam waktu yang lama, dikarenakan masa matang butir padi

yang dipanen akan berbeda, jika jika terlalu lama juga akan menyebabkan

butir padi dibatangnya dapat menjadi tumbuh menjadi benih padi.

75


.2.

.2. Sabit alat panen padi yang digunakan petani desa Paya Lumpat

Permasalahan Mitra

Berdasarkan hasil pengamatan dan koordinasi dengan mitra

didapatkan beberapa permasalahan ketika memanen padi [4], yaitu:

pemanen padi modern masih sangat langka di daerah ini, dan



Jika menggunakan jasa panen atau mesin pemanen padi modern, peta

harus mengeluarkan biaya jasa sebesar 2 - 3 juta rupiah perhektarnya,


memanen padi sebaiknya dipanen pada waktu yang bersamaan atau

dalam artian bahwa masa waktu pemotongan batang padi tidak dianjurkan





.2. Sabit alat panen padi yang digunakan petani desa Paya Lumpat

dengan mitra dilapangan

pemanen padi modern masih sangat langka di daerah ini, dan



Jika menggunakan jasa panen atau mesin pemanen padi modern, petani

3 juta rupiah perhektarnya,


memanen padi sebaiknya dipanen pada waktu yang bersamaan atau

ng padi tidak dianjurkan




8. Untuk memanen padi secara tr

Paya Lumpat dengan menggunakan sabit, maka diperlukan petani dalam

jumlah sekitar 5

bergiliran memanen padi masing

pemanenan yang relatif lama karena menunggu giliran panen. Proses

pemanenan padi di desa Paya Lumpat seperti terlihat pada Gambar

Gambar 4.3. Gotong royong pemanenan padi di desa Paya Lumpat

Berdasarkan permasalahan tersebut diatas, telah dilaksanakan r

bangun mesin pemanen padi mini di laboratorium/workshop teknik mesin

Universitas Teuku Umar, perbaikan atas kekurangan dan kelemahan terus dan

berlanjut dilakukan, pada tahun 2017 telah terpublikasi pada beberapa media cetak

maupun media online, dia

http://www.republika.co.id/berita/pendidikan/dunia

mahasiswa-rancang-mesin

https://issuu.com/harianjurnalasia/docs/28april2017

Diharapkan dengan penerapan mesin panen padi mini ini dapat membantu

petani, yang selama ini pemanenan padi harus dilakukan dengan menyewa 5

76

Untuk memanen padi secara tradisional yang selama ini dilakukan di desa


jumlah sekitar 5 -10 petani, dilakukan secara bergotong-royong dan

bergiliran memanen padi masing-masing, sehingga membutuhkan waktu

ng relatif lama karena menunggu giliran panen. Proses

pemanenan padi di desa Paya Lumpat seperti terlihat pada Gambar

.3. Gotong royong pemanenan padi di desa Paya Lumpat

Berdasarkan permasalahan tersebut diatas, telah dilaksanakan r




maupun media online, diantaranya pada media cetak dan online

http://www.republika.co.id/berita/pendidikan/dunia-kampus/17/04/26/op0hy3284

mesin-pemanen-padi-multifungsi [6] dan

https://issuu.com/harianjurnalasia/docs/28april2017 [7]


petani, yang selama ini pemanenan padi harus dilakukan dengan menyewa 5

adisional yang selama ini dilakukan di desa


royong dan

masing, sehingga membutuhkan waktu

ng relatif lama karena menunggu giliran panen. Proses

pemanenan padi di desa Paya Lumpat seperti terlihat pada Gambar 4.3.

.3. Gotong royong pemanenan padi di desa Paya Lumpat

Berdasarkan permasalahan tersebut diatas, telah dilaksanakan rancang




ntaranya pada media cetak dan online

kampus/17/04/26/op0hy3284-

[6] dan


petani, yang selama ini pemanenan padi harus dilakukan dengan menyewa 5-10

77

petani, dengan diterapkan mesin pemanen padi mini ini dapat membantu petani,

dimana pemanenan padi dapat dilakukan oleh 1-2 orang petani, dan sehingga

dapat mengurangi biaya pemanenan padi.

4.3. Tujuan dan Manfaat Kegiatan

Metode pendekatan yang ditawarkan untuk mengurangi kendala-kendala

yang dihadapi oleh mitra dilapangandan juga menjadi tujuan dari pengabdian ini

adalah:

3. Penerapan mesin pemanen padi mini untuk memanen padi dalam area

sawah kelompok Tani Sepakat

4. Bimbingan teknis kepada kelompok Tani Sepakat tentang teknis

penggunaan mesin pemanen padi mini

5. Pengambilan data lapangan untuk mengetahui tingkat kehandalan mesin

pemanen padi mini

4.4. Metode Pelaksanaan Kegiatan 1.4.1. Desain Gambar Mesin Pemanen Padi Mini

Desain gambar mesin pemanen padi mini dengan menggunakan

perangkat software Autocad, digambar mengikuti perencanaan mesin

pemanen padi yang telah disiapkan

1.4.2. Pelatihan Pembuatan dan Penggunaan Mesin Pemanen Padi Mini

Setelah kegiatan pembuatan mesin panen padi mini selesai, maka

tahapan berikutnya adalah dilakukan bimbingan teknik tata cara

penggunaan mesin pemanen padi mini tersebut, dengan cara

menjelaskan fungsi dari bebeapa kompoenen utama dari mesin pemanen

padi tersebut, seperti prosedur menghidupkan mesin, menjalan dan

menggerakkan mesin, memastikan semua komponen berfungsi dengan

baik , serta uji coba pemotongan batang pada.

78

1.4.3. Pemanenan Padi Menggunakan Mesin Pemanen Padi Mini

Petani dengan didampingi oleh dosen dan mahasiswa melakukan

pemanen padi pada 3 bidang petak sawah dengan ukuran rata-rata perpetak

sawah 25 x 25 m, selama proses pemanenan dilakukan pengambilan data-

data lapangan berupa : 1). Laju kosumsi bahan bakar dengan

menggunakan fuel meter dan stopwatch, 2). Durasi waktu yang dibutuhkan

oleh mesin pemanen padi mini untuk memanen padi pada tiap bidang

petak sawah dengan menggunakan stopwatch, 3), Kapasitas daya angkut

dengan menggunakan timbangan, dan 4). kecepatan gerak mesin pemanen

padi mini dengan menggunakan meter panjang dan stopwatch [8,9]

1.4.4. Analisis Data Lapangan

Data lapangan yang diukur pada proses pemanenan padi tersebut sub bab

4.2.4 diatas, dilakukan rekapitulasi dan pengolahan data dengan menggunakan

program microsoft excel, dan analisis data dilakukan dengan perbandingan

terhadap metode pemanen padi manual dan literatur-literatur lainnya yang relevan

Pengukuran data lapangan pada proses penerapan mesin pemanen padi

mini ini, dicatat dan didokumentasikan menggunakan formulir isian, seperti

terlihat pada tabel 2.1.

No Parameter Metode Pemanenan Padi Mesin Pemanenan

Padi Mini Pemanenan Padi

Manual /Sabit

1 Jumlah konsumsi bahan bakar ......... Liter .......... Liter 2 Durasi waktu pemanenan ......... Menit .......... Menit 3 Kapasitas daya angkut ......... Kg .......... Kg 4 Kecepatan gerak ......... Km/Jam .......... Km/Jam

4.5. Desain Gambar Mesin Pemanen Padi Mini

Gambar mesin pemanen padi yang telah direncanakan digambarkan pada

software Autocad, sehingga ditunjukkan pada Gambar 4.4.

79

Gambar 4.4. Gambar mesin pemanen padi versi 1

80

4.6. Manufaktur Mesin Pemanen Padi Mini

4.6.1. Persiapan Alat Kerja dan Bahan

Yaitu dengan menyediakan peralatan kerja yang digunakan sesuai

dengan kebutuhan yang diperlukan.

1) Persiapan Alat Kerja

Adapun peralatan utama yang digunakan dalam kegiatan ini adalah

sebagai berikut:

- Mesin Bor Tangan

Dalam kegiatan ini bor tangan berfungsi untuk melubangi benda kerja

dengan spesifikasi sebagai berikut :

- Type/merek : Makita

- Putaran : 1500 Rpm

- Mata bor : HSS Ø 8mm,6mm

- Mesin Las

- Type/merek : Krisbow

- Kapasitas : 900 Watt

- Elektroda : Rb.2,6 mm

- Gerinda Duduk


- Putaran : 1500

- Mata Gerinda : 8 Inch

- Gerinda Tangan


- Putaran : 1500

- Mata Gerinda : 4 Inch

2). Peralatan Penunjang

Adapun peralatan penunjang yang digunakan pada kegiatan ini

diantaranya adalah sebagai berikut:

1. Sarung tangan

2. Palu

81

3. Kikir

4. Ragum

5. Topeng las

6. Ragum

7. Meteran dan Gegaji besi

3). Bahan Habis Pakai

Tabel: 2.2 Penggunaan material pembuatan alat sadap karet

No Uraian Spesifikasi Volume Satuan keterangan

1. Kawat Las RB 25 1 Kotak

2. Mata Gerinda potong 8 &16 inch 2 Buah

3. Plat strep 2mm x 2cm 10 Meter

4. Besi Hollow 2 cm x 2cm 2 Batang

5. Besi Beuton Ø 12mm 1 Batang

6. Panel Surya 60 cm x 60 cm 1 Set

7. Plat Siku 3 x 3cm 10 Meter

8. Baut M10 & M12 20 Buah

9. Lahar 24 mm 2 Buah

10. Mata potong 24 Inc sircel 1 Buah

11 Roda Sepeda Motor Ring 17 2 Unit

12 Besi Nako 10 x10 mm 2 Batang

13 Cat Pilox 500 ml 5 Kaleng

14 Plamir (dempul) 1 Kg 1 Kg

15 Amplas 800 2 Lembar

16 Motor Dc Dinamo Wipper 1 Unit

82

4.6.2. Proses Manufaktur Mesin Pemanen Padi Mini

Agar penelitian berjalan secara baik dan sistematis maka di susun

langkah-langkah keja yang mengikuti pada uraian dibawah ini:

1). Pembuatan Rangka Mesin Panen Padi

Memotong benda kerja sesuai dengan gambar kerja, menggunakan besi

plat gepeng. Proses pemototongan dilakukan dengan menggunakan gerinda

duduk dan gerinda tangan. Rangka yang sedang proses manufaktur ditunjukkan

pada Gambar 4.5.

Gambar 4.5. Proses Manufaktur Mesin Pemanen Padi Mini

2). Proses Perakitan Komponen pada Rangka Mesin Pemanen Padi

Bagian-bagian komponen mesin pemanen padi seperti roda, mesin

penggerak, mata pemotong padi dipasang pada rangka mesin pemanen padi

dengan menggunakan sambungan baut, seperti ditunjukkan pada Gambar 4.6

83

Gambar 4.6. Pemasangan Komponen pada Rangka Mesin Panen Padi

3). Proses Perakitan Komponen Solar Panel

Solar panel beserta dengan komponen penyimpan arus dipasang pada

rangka alat pemanen padi, kemudian koneksi antara solar panel dan baterai

dihubungkan dengan menggunakan wayer, energi baterai di hubungkan ke

motor penggerak pengarah batang padi yang telah dipotong, konstruksi solar

panel pada mesin panen padi mini seperti ditunjukkan pada Gambar 4.7.

Gambar 4.7. Koneksi solar panel pada mesin pemanen padi mini

84

4). Pengecatan Rangka dan Komponen Mesin Panen Padi Mini

Pengecatan dilakukan setelah semua komponen dipastikan telah berfungsi

dengan baik, pengecatan bagian rangka dan komponen roda, pengarah, box panel

kontrol dan sebagainya dilakukan diakhir kegiatan manufaktur, kegiatan tersebut


Gambar 4.8. Pengecatan bagian rangka dan komponen mesin panen padi

4.6.3. Proses Pengujian Lapangan Awal

Pengujian lapangan awal dilakukan pada lapangan terbuka yang memiliki

rerumputan yang agak tinggi, karena mesin panen padi ini juga bisa digunakan

untuk memotong rumput, Proses Pengujian seperti ditunjukkan pada Gambar 4.9.

85

Gambar 4.9. Pengujian mesin panen padi mini untuk potong rumput

4.7. Modifikasi Mesin Panen Padi Mini

Hasil pengujian lapangan ditemukan beberapa kondisi komponen yang

kurang efektif dan efesien, maka dilakukan modifikasi terhadap mesin pemanen

padi mini, sehingga versi 2 dari mesin pemanen padi mini seperti ditunjukkan

pada Gambar 4.10

Gambar 4.10 Mesin Pemanen padi mini versi 2

86

4.8. Pengujian Mesin Pemanen Padi Mini Versi 2

Pada pengujian di lapang, secara umum bagian-bagian mesin dapat

berfungsi dengan baik namun terdapat juga beberapa kendala. Salah satunya

adalah kurang sempurnanya fungsi wiper dalam memindahkan tanaman terpotong

ke belakang mesin. dari hasil pengujian wiper pemindah padi tidak cukup untuk

memindahkan tanaman padi yang telah terpotong dan menyebabkan tanaman yang

terpotong berhenti di ujung pengarah. Untuk itu pada pengujian , dilakukan

pemindahan tanaman yang telah terpotong secara manual ketempat

penampungan. Mesin pemanen padi mini versi 2 ditunjukkan pada Gambar 4.11

Gambar 4.11 Mesin panen padi mini versi 2

4.8.1. Pengarah Batang Tanaman Padi.

pengarah batang tanaman padi untuk mengurangi terlemparnya batang

tanaman padi oleh akibat gaya potong pisau dan mengurangi kemungkinan batang

tanaman padi yang tidak terpotong. Fungsi memegang dan mengarahkan dapat

berjalan dengan baik, dimana rumpun demi rumpun batang tanaman padi dapat

diarahkan dengan baik ke titik potong untuk selanjutnya dipotong oleh pisau

pemotong. pengarah terdiri dari dua bagian yang jarak diantara keduanya 25 cm

menyesuaikan dengan besarnya rata-rata rumpun tanaman padi. Pengarah mesin

pemanen padi mini ditunjukkan pada Gambar 4.12

87

Gambar 4.12 Pengarah batang tanaman Padi

4.8.2. Pemotongan Batang Tanaman Padi.

Fungsi pemotongan merupakan fungsi kedua dari mesin pemanen padi.

Fungsi pemotongan ini dilakukan oleh pisau rotari piringan yang digerakkan oleh

motor. Pada pengujian di lapang menunjukkan pisau rotari piringan mampu

memotong batang tanaman padi dengan cepat pada ketinggian 30 cm dari

permukaan tanah sesuai dengan letak pemasangan pisau pada mesin pemanen

padi. Beberapa hal yang memegang peranan penting dalam proses pemotongan

adalah ketajaman pisau, kecepatan putar pisau dan torsi dari pisau rotari piringan.

Pada uji coba pertama sebelum dilakukan penajaman pada gigi-gigi pisau

didapatkan hasil yang kurang baik dari proses pemotongan. Kurang baiknya hasil

pemotongan dapat dilihat dari bekas potongan pada batang tanaman padi yang

tidak teratur dan titik potong cenderung bergeser dari yang seharusnya. Kecepatan

putar pisau sebesar 2800 rpm telah mencukupi untuk proses pemotongan, terbukti

dengan terpotongnya satu rumpun batang tanaman padi dengan cepat. Ada

kemungkinan pisau mampu memotong dengan baik pada kecepatan di bawah

2800 rpm. Namun karena 2800 rpm merupakan putaran terendah (putaran

langsam motor bakar) sehingga tidak bisa dicoba putaran yang lebih rendah dari

88

2800 rpm. Sedangkan putaran diatas 2800 rpm tidak dilakukan untuk mengurangi

terjadinya getaran yang lebih besar dan penghematan bahan bakar, disamping itu

pada putaran 2800 rpm rumpun batang tanaman padi telah terpotong dengan

cepat. Torsi merupakan hal yang penting dalam proses pemotongan. Apabila torsi

pisau pemotong kecil ada kemungkinan pisau pemotong akan macet tidak mampu

melawan gaya dari batang tanaman padi. Proses pengujian pemotongan padi


Gambar 4.13 Proses Pengujian Pemotongan Padi

4.8.3. Pemindah Batang Tanaman Padi.

Setelah batang tanaman padi terpotong, batang tanaman padi dipindahkan

ke sisi belakang pada tempat penampungan, Pemindahan ini bertujuan agar batang

tanaman padi tidak menumpuk di depan mata potong, pemindah batang tanaman

padi digerakkan oleh poros dari wiper. Kecepatan gerak konveyor tergantung

kebutuhan dari kecepatan maju alat. Pada pelaksanaan penelitian di lapang, fungsi

pemindahan batang tanaman padi oleh wiper berfungsi dengan baik .dari

penilitian ini harus ditambahkan wiper satu lagi agar padi dapat berjalan ke tempat

penampungan. Komponen pengarah batang padi ditunjukkan pada Gambar 4.14

89

Gambar 4.14 Komponen Pengarah Batang Padi

4.8.4. Pengujian Mesin Panen Padi Versi 2

pengujian ketiga dari jumlah rumpun padi yang telah dipotong

menggunakan mesin pemanen ini, seluruh rumpun padi terpotong dengan

sempurna. Hal ini me-nunjukkan bahwa fungsi pemotongan berjalan dengan

efektif.

Gambar 4.15 Proses Pengujian Mesin Panen Padi Versi 2

90

4.8.5. Kecepatan Gerak (v)

Kecepatan gerak diperoleh dengan menggunakan stopwatch untuk

mengukur waktu perjalanan dalam menempuh jarak tertentu. dalam pengujian

pemotongan padi dilapang dilakukan 5 kali pemotong dengan cara mengulagi

percobaan, sebagai perhitungan mengunakan Stopwatch.

Tabel 4.1Hasil Pengujian lapangan No Pengujian Waktu Baris Volume Luas Area

1 Pertama 1,20 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2

2 Kedua 1,30 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2

3 Ketiga 1,24 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2

4 Keempat 1,29 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2

5 kelima 1,35 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2

Rata-rata 1,27 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2

Untuk luas 100 M2 dapat dihitung sebagai berikut

=

=100 3,5

Ls = 28,57

Kecepatan Potong

= × −

= 28,6 × 1,27 Menit

v = 36,28 Menit

91

untuk luas lahan 1 hektar adalah:

1 Ha = 36,28 x 10 = 362,8 menit/ha = 6,04 jam/hektar

4.9. Kesimpulan dan Saran

5.9.1. Kesimpulan

Setelah penulis meakukan penelitian mesin panen padi 2 (dua) lajur ini

maka penulis menyimpulkan bahwa:

1. Pengujian mesin pemanen padi terdiri dari bagian-bagian utama yaitu:

Motor penggerak, rangka/ frame, sistem penggerak pisau dan wiper, pisau

pemotong, roda penggerak. Berdasarkan uji fungsional dan struktural pada

mesin pemanen masih didapatkan kekurangan pada sistem wiper pemindah

batang tanaman padi.

2. Waktu yang dibutuhkan untuk pemotongan dalam 1 Hektar adalah 6,04

Jam/hektar

3. Mesin pemanen padi mampu berfungsi dengan baik pada proses

pemotongan padi dan pengarahan tanaman padi sebelum terpotong. Fungsi

utama yang tidak tercapai adalah proses pemindahan batang tanaman padi

terpotong.

5.9.2. Saran

Secara umum masih ada kekurangan pada mesin pemanen dari hasil

pengujian, sehingga perlu dilakukan perbaikan-perbaikan untuk menyempurnakan

kinerja dari mesin pemanen ini. Perbaikan terutama dilakukan pada desain sistem

wiper agar mampu memindahkan batang tanaman padi dengan lebih baik. Selain

itu perlu penelitian lebih lanjut untuk kinerja mesin seperti perhitungan daya

motor, kecepatan gerak wiper, kecepatan kerja per hektar dan tingkat kehilangan

gabah akibat penggunaan mesin pemanen 2 (dua) Lajur ini.

92

DAFTAR PUSTAKA

[1]. http://acehbaratkab.go.id/profil/geografis situs resmi Pemerintah

Kabupaten Aceh Barat diakses tanggal 06 Juni 2017

[2]. http://acehbaratkab.bps.go.id/linkTableDinamis/view/id/346 situs resmi

Badan Pusat Statistik Aceh Barat, diakses tanggal 07 Juni 2017

[3]. Pemerintahan Desa Paya Lumpat, 2014, Rencana Pembangunan Jangka

Menengah (RPJM) 2014-2019.

[4]. Herdi Susanto, 2017, Hasil survey dan wawancara dengan petani sawah

di Gampong Paya Lumpat Kecamatan Samatiga Kabupaten Aceh Barat.

[5]. Sofyan Ritung dkk, 2007, Evaluasi Kesesuaian Lahan : Peta Arahan

Penggunaan Lahan Kabupaten Aceh Barat, Balai Penelitian Tanah dan

World Agroforestry Centre, ISBN : 979-3198-37-8, Bogor

[6]. Yudha MPP, 2017, Berita pendidikan kampus “Mahasiswa Rancang

Mesin Pemanen Padi Multifungsi”, Republika Online,

http://www.republika.co.id/berita/pendidikan/dunia-

kampus/17/04/26/op0hy3284-mahasiswa-rancang-mesin-pemanen-padi-

multifungsi

[7]. Harian Jurnal Asia, 2017, Mahasiswa Rancang Mesin Pemanen Padi

Multifungsi, https://issuu.com/harianjurnalasia/docs/28april2017/21

[8]. Musthofa Lutfi. dkk, Rancang Bangun Mesin Pemanen Padi Satu Jalur,

Jurnal Teknologi Pertanian ISSN: 2528-2794, Universitas Brawijaya,

diakses di https://jtp.ub.ac/index.php/jtp/article/134 tanggal 20 Mei 2017

[9]. Sumardi dkk, 2012, Pembuatan Mesin Pemotong Padi Circular Reaper,

Politeknik Negeri Lhokseumawe, Jurnal.pnl.ac.id/wp-

content/plugins/Flutter/files_flutter/1370244423mesinpotongpadi.pdf

Draft Buku Manufaktur TTG file35$.$7$ 3xml v\xnxu nhkdgludw $oodk 6:7 \dqj whodk phqjdqxjhudkndq nhehukdvlodq edjl ndpl gdodp phq\hohvdlndq shq\xvxqdq exnx ghqjdq mxgxo

Documents