DOSSIER TECHNIQUE...NS250N In = 250 A TM100D Ir =1 Im = 5 C1251N In = 1250 A STR25DE Ir = 0,9 Im = 5 C800N In = 800 A STR25DE Ir = 0,63 Im = 7 NS630N In = 630 A STR23SE Ir = 1 Im =
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1 – Présentation ……………………………………………………… 2 – Distribution de l’énergie …………………………………….
Tableau général : TG3………………………………………….. TGBT 3.1………………………………………………………… TGBT 3.2………………………………………………………… Armoire éclairage………………………………………………..
3 – Gestion technique des bâtiments …………………………….. 4 – Convoyeur de palettes…………………………………………
GRAFCET fonctionnels…………………………………………. GRAFCET de production normale………………………. Alimentations………………………………………………… Sécurités……………………………………………………… Mise sous tension – Sorties automate……………………… Entrées automate……………………………………………..
5 – Eclairage de la zone de stockage………………………………. 6 – Extrait de facture EDF………………………………………… Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants Session : sujet 0 Durée : 5 heures
1 – Présentation : L’usine de fabrication de produits pharmaceutiques est implantée dans l’Ouest de la France sur un site de 30 hectares, elle emploie 200 salariés.
Chaque jour le magasin Réception reçoit des matières premières et des articles de conditionnement pour la fabrication de produits finis : des médicaments liquides (exemples : sirops, savons, bain de bouche etc…). Un prélèvement est effectué afin d’analyser et de contrôler ces réceptions au niveau du Laboratoire. Le reste de la marchandise est placé dans la Zone de Stockage, en attendant le résultat des tests. La température de la zone de stockage est contrôlée par une supervision afin de garantir les conditions de conservation des produits. Suivant la demande client (catalogue 30 formules pour 20 pays), un planning est établi par la Logistique afin d’établir les priorités de fabrication. Suivant le planning, la Centrale de Pesée prépare les matières premières des produits finis à fabriquer (Recette), ensuite elle les transmet à la Zone de Fabrication. Le préparateur (personnel de l’atelier fabrication) mélange ces matières suivant un protocole dans des cuves de 500 à 6 000 litres. Le mélange effectué est transféré sur les lignes dans l’Atelier de Conditionnement par des tuyaux, le conditionnement peut alors s’effectuer : mise en bouteille ; pose de bouchon, de notice, d’étui, d’étiquette ; mise en caisse, etc… Au cours des différentes étapes de la Fabrication – Conditionnement, de nombreux contrôles de qualité sont effectués. En fin de ligne de conditionnement chaque palette complète de produits finis est transférée vers le système Filmeuse / Convoyeur de Palettes, puis elle est transférée dans un dépôt extérieur à l’usine qui gère les expéditions vers les clients. 2 – Distribution de l’énergie : L’usine est alimentée par trois postes HT/BT. Ces trois postes alimentent trois réseaux différents répartis sur trois zones géographiques de l’usine. Seul le réseau : HT/BT n°3 fait partie de cette étude. Documents joints :
3 - Gestion technique des bâtiments : L’ensemble des alarmes de l’usine est géré par un TSX 57 Premium qui collecte les informations des
différentes alarmes par le biais de cinq modules TSX Momentum FIPIO, répartis dans l’usine et connecté à un réseau FIPIO. Le TSX 57 Premium est situé dans le poste de gardiennage. Il est relié à un PC et permet d’informer des alarmes présentes grâce à une supervision. Supervision de température de la zone stockage : Un système de supervision est installé afin de vérifier et enregistrer les températures de stockage des produits. Le système de supervision comprend :
- un PC permettant de visualiser les différentes températures avec une imprimante - une interface IC-485S1 permettant de communiquer après configuration au protocole MODBUS
RTU - 5 modules TRN permettant de mesurer les températures par le biais des sondes 1 à 10
( alimentation 230 V ~ , montage sur rail DIN ) Plan de positionnement des sondes de température de la zone stockage :
Sondes 1 à 10 SONDES PT 100 Les sondes repérées 1, 3, 5, 7 sont positionnées en hauteur. Les sondes repérées 2, 4, 6, 8 sont positionnées en bas des rayonnages. Les sondes repérées 9 et 10 mesurent la température des étuves, un module d’alarme s’enclenche en cas de dépassement de température dans les étuves et prévient le gardien via la GTC.
Le système de stockage des palettes est réalisé pour mettre celles ci à disposition afin qu’elles soient prises manuellement par des chariots élévateurs. La prise en charge n’est possible qu’en bout de tapis. Pour mettre à disposition les palettes le plus rapidement possible, le système stocke prioritairement les palettes sur le tapis 1, puis sur le tapis 2 pour terminer par le tapis 3. La gestion de l’arrivée des palettes est réalisée en amont du poste de filmage.
- Vitesse linéaire de déplacement des palettes : V = 15 m.mn-1
- Force utile de déplacement des palettes et parties mobiles du convoyeur : F = 1600 N
- Diamètre des pignons d’entraînement du convoyeur : D = 116 mm - Nombre de dents sur le disque de l'arbre du moteur : Ze = 22 - Nombre de dents sur le pignon de l’arbre de transmission : Zs = 10 - Rendement du réducteur (disque arbre moteur et pignon arbre de
transmission) : ηR = 0,96 - Rendement du Planibloc : ηP = 0,95 - Fixation à pattes
5 - Eclairage de la zone de stockage : Le plafond du local de stockage est équipé de dalles translucides, le niveau d ‘éclairement varie selon l’heure de la journée et selon le temps. L’éclairage de ce local est réalisé par des luminaires suspendus à une hauteur de 10 mètres et séparés en deux circuits de 66 luminaires chacun commandés par télérupteurs unipolaires, définissant ainsi les deux zones (zone A et Zone B). Cahier des charges :
- Eclairement : E = 210 lux - Facteur de dépréciation : d = 1,4 - Utilance : U = 89 % - Hauteur utile : hu = 7 mètres - Luminaires : RI 2TFx58 W équipés de tubes standard Φ 26 blanc industrie.
Electricité de France FACTURE N° 03335 00151 57 DU 02/03/03 RELEVE DE VOS CONSOMMATIONS DU 01/02/03 AU 01/03/03 PUISSANCE CONTROLEE PAR COMPTEUR ELECTRONIQUE Poste horaire Valeur relevée Coefficient de
facture Valeur mesurée Forfait + ou - Valeur retenue
- hiver : de novembre à mars inclus - été : d’avril à octobre inclus
En plus, en décembre, janvier et février, tous les jours sauf le dimanche, il existe une période tarifaire supplémentaire dite période de pointe pendant deux heures le matin et deux heures le soir.
Energie réactive Facturation en pointe (fixe ou mobile), et pendant les heures pleines d’hiver de l’énergie réactive excédant 40 % de l’énergie active consommée pendant les mêmes périodes. Facturation des dépassements Chaque mois et pour chaque période tarifaire.
6h
Chaque jour : - des heures pleines de 6h à 22h - des heures creuses de 22h à 6h
Hiver
Décembre, janvier, février Mars et novembre
9h*
18h*
20h*
22h
* Horaire de pointe le plus fréquemment pratiqué 11h*
411 Mesure de protection par coupure automatique de l’alimentation 411.3 Prescriptions pour la protection contre les contacts indirects 411.3.2.2 Selon la tension nominale entre phase et neutre U0, le temps de coupure maximal du tableau 41A doit être appliqué à tous les circuits terminaux. Tableau 41A – Temps de coupure maximal ( en secondes ) pour les circuits terminaux
U0 50 V < Uo ≤ 120 V 120 V < Uo ≤ 230 V 230 V < Uo ≤ 400 V Uo > 400 V Temps de coupure (s)
alternatif Continu alternatif Continu alternatif Continu alternatif Continu
Schéma TN ou IT
0,8 5 0,4 5 0,2 0,4 0,1 0,1
Schéma TT 0,3 5 0,2 0,4 0,07 0,2 0,04 0,1 En pratique, les temps de coupure des dispositifs de protection ne sont à prendre en considération que si ces dispositifs sont des fusibles ou des disjoncteurs dont le déclenchement est retardé. Lorsque la protection est assurée par d'autres types de disjoncteurs, il suffit de vérifier que le courant de défaut est au moins égal au plus petit courant assurant le fonctionnement instantané du disjoncteur. 411.6 Schéma IT 411.6.4 Après l’apparition d’un premier défaut, les conditions de coupure automatique de l’alimentation au deuxième défaut doivent être comme suit :
- Les conditions du schéma TN s’appliquent et la condition suivante doit être satisfaite lorsque le neutre est distribué :
- Le courant de défaut Id est égal à : U0 est la tension nominale entre phase et neutre, valeur efficace en courant alternatif, Z’s est l’impédance de la boucle de défaut constitué du conducteur neutre et du conducteur de protection du circuit, Ia est le courant assurant le fonctionnement du dispositif de protection dans le temps t prescrit dans le tableau 41A.
523 Courants admissibles Tableau 52H – Courants admissibles (en ampères) dans les canalisations pour les méthodes de référence B,C,E et F.
METHODE
DE REFERENCE
ISOLANT ET NOMBRE DE CONDUCTEURS CHARGES
B PVC 3 PVC 2 PR 3 PR 2 C PVC 3 PVC 2 PR 3 PR 2 E PVC 3 PVC 2 PR 3 PR 2 F PVC 3 PVC 2 PR 3 PR 2
S (mm²) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CUIVRE
1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95
15,5 21 28 36 50 68 89 110 134 171 207
17,5 24 32 41 57 76 96
119 144 184 223
18,5 25 34 43 60 80
101 126 153 196 238
19,5 27 36 48 63 85 112 138 168 213 258
22 30 40 51 70 94
119 147 179 229 278
23 31 42 54 75
100 127 158 192 246 298
24 33 45 58 80 107 138 169 207 268 328
26 36 49 63 86
115 149 185 225 289 352
161 200 242 310 377
Le chiffre 2 après PR ou PVC est relatif à un circuit monophasé et le chiffre 3 à un circuit triphasé.
557 Condensateurs de puissance 557.2 Points à considérer pour le choix des condensateurs 557.2.6 Surintensités Les condensateurs sont prévus normalement pour pouvoir fonctionner de manière permanente sous un courant permanent égal à 1,3 fois le courant engendré par la tension sinusoïdale assignée sous la fréquence assignée, transitoires exclues. Ils doivent être protégés pour toute surintensité de valeur supérieure.
Tension Réseau
(V)
Puissance Nominale
(kVAR à 400 V
Tension dimensionnement
(V)
Puissance dimensionnement (kVAR) à 440 V
Référence Régulation (kVAR)
400 / 425 V 50 Hz
50 75
100 125 150 175 200 250 300 350 400
440 / 470 V 50 Hz
60 90
120 150 180 210 240 300 360 420 480
MS 6044 MS 9044
MS 12044 MS 15044 MS 18044 MS 21044 MS 24044 MS30044 MS 36044 MS 42044 MS 48044
2 x 25 3 x 25 4 x 25 5 x 25 6 x 25 7 x 25 4 x 50 5 x 50 6 x 50 7 x 50 8 x 50
La gamme des transmetteurs numériques TRN permet le conditionnement de la majorité des signaux et
capteurs présents dans l'industrie et les laboratoires. Leurs performances métrologiques, alliées à leur interface de communication pour la transmission des informations sur une simple paire, font de la série TRN une des meilleures solutions à tout problème d'acquisition et de centralisation de capteurs demandant à la fois une très bonne maîtrise de la mesure et de faibles coûts d'installation.
Dans leur version de base, les TRN sont prévus avec une alimentation 230 V~. Des options 115 V~, 48 V~ et 24 V~, 9 à 18 V- et 18 à 36 V- permettent de répondre à la majorité des demandes autres que le secteur, et surtout d'alimenter aussi l'ensemble des TRN par une simple paire.
L'ensemble du réseau est configurable à partir d'un PC équipé du logiciel de programmation, les informations pouvant être recueillies et traitées sur tout superviseur du commerce ayant une interface Modbus RS485 2 fils, ou plus simplement sur un PC avec les logiciels de supervision et de stockage AOIP.
Les transmetteurs Modbus proposés ci-dessous se déclinent en 5 types de modules :
• les transmetteurs 2 voies pour mesure de température à sonde platine et grandeurs de process (TRNP-TRNS-TRND-TRNV) • les transmetteurs 1 voie pour mesure de température par thermocouple (TRNT) • les transmetteurs 2 voies pour mesure de fréquence et comptage d'impulsions (TRNF) • les transmetteurs afficheur répéteur 1 voie équipés de 2 sorties relais (TRNR) • les détecteurs de limites avec 2 sorties relais (TRNA). fonctions communes Configuration....................................... Elle s'effectue à l'aide du logiciel LTCTM (protégé par clef), et est sauvegardée en mémoire permanente. Seuils.................................................. L'utilisateur peut définir par programmation 2 limites sur chaque transmetteur.Lorsque le transmetteur offre 2 voies de mesure (TRNP par exemple), les 2 seuils peuvent être affectés à une voie spécifique, ou chaque voie peut avoir un seuil de programmé. Ces seuils peuvent être relus par Modbus, ou commander directement des sorties relais sur le TRNA associé, la liaison entre les deux TRN (mesureur et sorties alarmes) s'effectuant par liaison infrarouge. Le superviseur a aussi la possibilité d'actionner ces seuils par l'intermédiaire du réseau. Tables de linéarisation.......................... Chacune des entrées peut être mise à l'échelle ou corrigée (étalonnage de capteur) à l'aide de tables dans lesquelles l'opérateur va pouvoir définir jusqu'à 10 couples de valeurs. Interface de communication IC 485S1.................. Le support est de type RS485 2 fils (Half-Duplex) à protocole Modbus/Jbus. Tous les registres de lecture et d'écriture nécessaires à l'utilisation des TRN dans un environnement autre que les logiciels AOIP sont décrits dans le logiciel au protocole Modbus RTU/Jbus. La vitesse est réglable par interrupteurs internes de 2 400 bauds à 19 200 bauds. Format : 8 bits, 1 bit de stop sans parité. Les adresses sont réglables par interrupteurs internes de 1 à 63. sonde platine + process – TRNP La voie process est à même d'alimenter les capteurs 2 fils. Le TRNP peut être associé au détecteur de limites TRNA comportant 2 sorties relais . Voie 1 : sonde de température résistive ................................................................ Calibre nominal : 200 Ω. Domaine de mesure : 240 Ω maximum. Courant de mesure : 0,5 mA. Moyennage possible de 1 à 32 mesures. Linéarisation de la Pt100 selon la Publication CEI751 (DIN43760). Autres capteurs sur demande.
C a p t e u r Etendue de mesure R é s o l u t i o n Précision sur 1 an Pt 100 - 210 à + 320°C 0,01°C 0,05 % + 0,2°C Pt 50 - 210 à + 320°C 0,01°C 0,05 % + 0,5°C
Voie 2 : tension continue ....................................................................................... Mise à l'échelle possible en fonction de la grandeur physique à mesurer. Domaine de mesure : - 1,5 V à + 12 V. Résistance d'entrée : 1,11 MW. Réjection en mode série : à 50/60 Hz > 60 dB. Réjection en mode commun : à 50/60 Hz > 110 dB. Coefficient de température < 10 % de la précision/°C. Voie 2 : courant process (0-20 mA) ....................................................................... Mise à l'échelle possible en fonction de la grandeur physique à mesurer. Alimentation de la boucle de courant : 21 V ± 10 % à 20 mA. Tension à vide < 40 V. Domaine de mesure : - 3 mA à + 24 mA. Impédance d'entrée : 5 Ω ± 2 %. Coefficient de température < 10 % de la précision/°C. 2 voies sonde platine ou tout ou rien - TRNS - TRNV Ce modèle offre 2 entrées configurables pouvant être définies en mesure de température par Pt 100 Ω (TRNS), Pt 1 000 Ω (TRNV) ou en mesure de tout ou rien (contact sec). Caractéristiques techniques équivalentes en température au TRNP. détecteur de limites avec 2 sorties relais - TRNA Associé par liaison infrarouge aux transmetteurs de la famille TRN, il offre deux sorties relais. Le logiciel de configuration LTCTM permet de définir deux seuils par transmetteur, le franchissement d'une limite permettant la commande du TRNA associé. Pour mémoire, les seuils peuvent être aussi forcés par le superviseur. Le TRNA offre deux sorties relais RL1 et RL2. Chaque relais offre un contact (inverseur repos-travail). L'état d'alarme correspond à l'état repos du relais. Pouvoir de coupure : 5 A, 250 V~. Puissance max. commutée : 1 250 VA, 150 W. Référence : Transmetteur TRN
C a l i b re R é s o l u t i o n Précision sur 1 an 10 V 1 mV 0,1 % + 2 mV
C a l i b re R é s o l u t i o n Précision sur 1 an 20 mA 1 µA 0,1 % + 4 µA
Entrées/sorties Process/Pt 100
Fréquencemètre Thermocouple Pt 100 double
Process double Alarmes
Répétiteur Pt 1 000 double
Alimentation
24V~ 115 V~ 230 V~
48 V~ (sauf TRNR)
Afficheur rouge Répétiteur
Autres transmetteurs
Présentation Répétiteur et alarme
Transmetteurs rail DIN Transmetteurs boîtier mural
Détermination du flux total nécessaire ( en lumen ) :
PUISSANCE RENDEMENT ESPAC. MAX. UNIF. : 0.8
W Total Direct Longitudinal Transversal 1 x 36 0,81 0,81 E 1,65 hu 1,90 hu 1 x 58 0,81 0,81 E 1,65 hu 1,90 hu 2 x 36 0,80 0,80 E 1,65 hu 1,90 hu 2 x 58 0,79 0,79 E 1,65 hu 1,90 hu
Lampe L I I’ H F f Poids (kg) 1 x 36W 1227 111 218 94 1000 700 3,4 1 x 58W 1527 111 218 94 1000 700 3,9 2 x 36W 1227 111 218 94 1000 700 4,0 2 x 58W 1527 111 218 94 1000 700 5,0 3 x 58W 1527 111 218 94 1000 700 6,1
Extension télérupteur TL Commande centralisée + signalisation ATLc+s Permet la commande centralisée, grâce à une "ligne pilote", d'un groupe de télérupteurs commandant des réseaux indépendants, tout en maintenant la commande individuelle locale de chaque télérupteur. Signale à distance l'état mécanique de chacun d'eux. ♦ montage : s'adapte à droite des TL, TLI, ETL, TLs, TLc et TLm ♦ contact auxiliaire (11, 12, 14) : 6 A, 240 V CA, cos ϕ = 1. comment allumer ou éteindre d'un seul point la totalité de l'éclairage tout en maintenant la commande locale ? Le schéma proposé permet de piloter l'éclairage d'un bâtiment : • localement au moyen de boutons poussoirs en bénéficiant des fonctionnalités des TL : • arrêt télécommande sur le TL au moyen du fil bleu de déconnexion, • marche manuelle par la manette du TL • par un ordre centralisé au moyen de boutons poussoirs ramené sur l'auxiliaire ATLc+s du télérupteur et sur le télérupteur à fonction intégré TLc. 24204
O - OFF
larg en tension réf. pas de 9 mm (V CA) 2 30 à 240 15409
Contacteurs CT Interrupteurs crépusculaires IC200, IC2000 Fonction et utilisation Les interrupteurs crépusculaires commandent la mise en marche ou l'arrêt de l'éclairage lorsque le seuil de luminosité détecté par la cellule atteint le seuil de réglage.
Fonction et utilisation Les contacteurs CT modulaires permettent de commander des circuits monophasés, triphasés et tétraphasés jusqu'à 100 A. Caractéristiques : • circuit de puissance : calibres à 40 °C : 16 à 100 A (catégorie
AC7a) tension d'emploi : 250 V CA en uni et bi,
400 V CA tri et tétra fréquence : 50 Hz
• circuit de commande : tension d'emploi : 24 V CA ± 10 %,
230-240 V CA - 15 % + 6 % fréquence bobine : 50 Hz
• température d'utilisation : - 5 °C à 50 °C, jusqu'à 60 °C sans déclassement pour 1 CT entre 2 intercalaires.
Type larg. en calibre tension de réf. pas de (A) commande 9 mm (V CA)
Type largeur calibre contact réf. en pas inverseur sous de 9 mm 250 V CA cosϕ = 1 cosϕ = 0,6 IC200 5 10 A 6 A 15284 IC2000 7 10 A 6 A 15368 cellule de "face avant de tableau" 15281 rechange "murale" 15268
IC200 Caractéristiques spécifiques : sensibilité de luminosité réglable de 2 à
200 lux temporisation à l'enclenchement et à la
coupure du contact u 40 s cellule photoélectrique (réf. 15281)
étanche (IP 65) de type "face avant de tableau", fournie
Réducteur Planibloc (Pl) : forme à pattes S ou à bride BS, BP (Pl 2101 à Pl 2604) Moteurs asynchrones : LS 4 pôles, IP 55, 50 Hz, classe F
- multitension : 220/380 V - 230/400 V - 240/415 V de 0,18 à 9 kW - autres tensions : 380 V . - 400 V . - 415 V . de 4 à 90 kW
Moteurs freins1 : asynchrones LS type FCR, FCO, 4 pôles, IP 55, 50 Hz, classe F FCR : multitension : de 0,18 à 5,5 kW FCO : multitension : de 7,5 à 9 kW
Montage Universel : MU Montage Arbre Primaire : AP
Sélection
0,337 à 469 tr.min-1
Moteur LS, puisance kW
Rendement du Planibloc :η = 0,95
Exemple de sélection : Puissance désirée : 2,2 kW Vitesse souhaitée : 12 tr.min -1 Fixation : à pattes, horizontale Désignation : Pl 2403 - 4P LS 100 2,2 kW tri 50 Hz 230/400 V Fermer
Contrôleur de Sécurité : XPS LMR Introduction : La commande Muting XPS-LMR/XPS-LMS sert, en liaison avec des barrières ou grilles photoélectriques de sécurité, à protéger les zones et endroits dangereux jusqu’à la classe de sécurité 4 selon EN 954-1. La fonction Muting intégrée permet de transporter des produits dans ou hors de la zone de danger sans ôter atteinte à la fonction de sécurité. Possibilités de connexion pour XPS-LMR : L’utilisation de relais externes sans éléments de déparasitage peut conduire à un endommagement de la commande Muting. Commutez donc toujours des relais externes (pour 24V DC) avec une diode de roue libre. Câblage ESPE : Le câblage exact du ESPE dépend du type et du fabricant. En général, on applique les règles de câblage suivantes: Branchez les sorties du ESPE de XPS-LMR/XPS-LMS Branchez les sorties du récepteur du ESPE directement sur les entrées de la commande Muting (BWS1P, BWS1N, BWS2P, BWS2N).
Exemple 1: Exemple 2: Récepteur ESPE avec deux Récepteur ESPE avec deux sorties semi-conducteur PNP sorties relais
ESPE Dispositif de protection agissant sans contacts
Bornes Signification
A1+ , A2- Branchement tension de service EST+, EST Bouton de démarrage ESS+, ESS Commutateur à clé ESS+, 53 Lampe Muting AML, 53 Pont si XPS-LMR est utilisé comme
appareil couplé en aval ERK+, ERK Circuit de réinjection MSx+ Tension positive pour capteur Muting x MSx- Tension négative pour capteur Muting x MSxP Entrée du capteur Muting x -PNP MSxN Entrée du capteur Muting x -NPN BWSE+ Tension positive pour signaux ESPE BWSE- Tension négative pour signaux ESPE BWSxP Entrée de canal ESPE x - PNP BWSxN Entrée de canal ESPE x - NPN 13-14, 23-24, Sorties de sécurité de relais 33-34 63-64 Sortie relais pour activation du ESPE 54 Tension d’alimentation négative interne
(reliée interne avec EST-, ESS-, ERK-, BWSE-, MSx-)
Câblage capteurs Muting : Le câblage des capteurs dépend du genre, type et nombre de capteurs. Il faut brancher soit 2 ou 4 capteurs Muting sur la commande Muting. En cas d’utilisation de deux capteurs Muting, ceux-ci doivent être branchés sur les bornes MS1... et MS2.... Branchez les capteurs Muting selon les indications ci-dessous.
Appliquez un pont entre MSx- et MSxN, si MsxN sur XPS-LMR/XPS-LMS est libre. Appliquez un pont entre MSx+ et MSxP, si MsxP sur XPS-LMR/XPS-LMS est libre. Capteurs Muting, Type: XU2... Les capteurs mécaniques, inductifs, capacitifs ou optoélectroniques conviennent comme capteurs Muting. On peut utiliser ici des capteurs aussi bien avec des sorties de semiconducteur qu’avec des sorties de relais.
Muting : Muting est le pontage provisoire, automatique et sûre d’un dispositif de protection agissant sans contact (ESPE), pour transporter dans ou hors d’une zone de danger. A cet effet, on installe deux ou quatre capteurs Muting (MS 1-4) à l’entrée /sortie de la zone de danger de telle sorte que seul le matériel active les capteurs. La commande Muting démarre le cycle Muting pour la durée pendant laquelle le matériel est transporté à travers la zone de protection. Une personne n’est pas en mesure d’activer les capteurs Muting dans la même forme et déclenche lors de l’accès dans la zone de danger la mise hors circuit du mouvement apportant le danger. Le muting est effectif si les différents capteurs sont enclenchés dans un ordre chronologique imposé (MS1puis MS2 puis MS3 et enfin MS4 ). Commutateur à clé : Lors du démarrage du ESPE via la touche de démarrage (EST), la commande Muting vérifie si tous les capteurs Muting sont inactifs. Si ce n’est pas le cas, par exemple après une perturbation à l’occasion de laquelle le matériel s’est déjà trouvé dans la zone des capteurs Muting - les signaux de sortie de la commande Muting ne sont pas en circuit, c’est-à-dire que l’installation s’immobilise. Le commutateur à clé permet de démarrer le cycle Muting et de continuer à transporter le matériel. Le cycle Muting est actif tant que le commutateur à clé est actionné, cependant au plus pour 10 minutes. Si, ensuite, tous les capteurs Muting sont libres, le circuit électrique de libération et la lampe Muting s’éteignent. Desserrer le commutateur à clé et appuyer sur la touche de démarrage. Si le commutateur à clé est lâché à temps, les circuits électriques de libération s’éteignent, la lampe Muting continue à s’allumer. Actionner de nouveau le commutateur à clé.
Si l’on branche 4 capteurs Muting, on doit alors utiliser sur les branchements MS1.. et MS4.. et sur MS2.. et MS3.. des capteurs de même polarité.
Capteurs Muting: MS1, MS2, MS3, MS4 Lampe Muting: ML Touche démarrage: EST Commutateur à clé: ESS
Récepteur(1) La barrière ne fonctionne que si une liaison est établie entre les 2 bornes C4, C5 (mode automatique) ou C4, B3 (autres modes). La coupure de cette liaison par ouverture d’un contact place la barrière de sécurité en condition d’alarme.Les contacts de recopie bornes (A1, A2) du récepteur peuvent être utilisés à des fins de signalisation vers l’automate programmable.