DISEÑO DEL ÁREA DE CORTE EN UNA EMPRESA TEXTIL OPORTUNIDAD OBJETIVO GENERAL PROPUESTA RESULTADOS Diseño del área de corte para incrementar la productividad mejorando el flujo de información y materiales y reduciendo actividades que no agregan valor. Diseñar estaciones de trabajo en el área de corte para cumplir con al menos 2 órdenes de producción diarias. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Diseño de estaciones de recepción, corte e integración Flujo de información digitalizado Simulación de capacidad mínima de producción Automatización electrónica de hojas Alternativas de Layout Económico Equipo y sistema de almacenamiento Se usó la metodología Systematic Layout Planning, Software AutoCAD y Software Inventor Se usó Software Excel y Software Visual Basic Instructivo para Ficha Técnica Se usó Software Flexsim. Cumplir con 2 órdenes al día Ambiental Social Reducción del costo oculto por Actividades NVA. Horas de trabajo para actividades NVA. Reducción de piezas con defecto de calidad. Logros sostenibles CONCLUSIONES Área de Recepción Área de corte y tendido Área de Fusión Linea de integración bebé Linea de integración Dama & Caballero Modelo 3D Production modules area Cutting area Cutting area Design Department Purchase Department Management area Finished product area Production office Production modules area Design Department Sales Department Finished product area Sales department Ironing Area Finished product area D&C integration area Table integration Mobile Racks Fusion machine Fusion Table Pellon table Shelving for leftover fabrics Raw material reception Baby integration area Mobile Racks Supplies for baby line Table integration Stairs Elevator Exit Production module 1 Production module 2 Quality area 1 Quality area 2 Test area Flujo de material [Línea de Bebé] Flujo de material Línea [Dama & Caballero] Flujo de material Diseño de las estaciones de trabajo del área de corte 78,57% 78,84% Disminuido Disminuido Diseño de la Ficha Técnica de Producción Ficha técnica de producción digitalizada Capacidad de producción La distancia recorrida para mover los rollos de tela desde el área de recepción hasta el área de tendido y corte. La distancia entre el área de fusión y el área de tendido y corte. • La creación de nuevos puestos de trabajo en la empresa textil ayudó a incrementar la utilización de la mesa de tendido y corte en un 11%. • La digitalización de la ficha de producción redujo el tiempo de los cálculos manuales para obtener la regla de colocación de 15 minutos a 3 minutos y el manejo de los rollos de tela durante la actividad de colocación de 5 minutos a 3 minutos. • El análisis de sensibilidad de la capacidad de producción mostró que con la alternativa 2 se cumple el principal objetivo del proyecto, que es realizar 2 pedidos por día, reduciendo re-trabajos en un 94% y las interrupciones en un 71,22%. DISEÑO DE ESPECIFICACIONES Diseño de la estación de recepción, corte e integración Definir orden de actividades Estandarizar procesos Incrementar la capacidad de producción Instructivos para las actividades 10661 8971 10877 9380 Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4 THROUGHPUT THROUGHPUT Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4 Reproceso Reducir 92% Reducir 94% Reducir 94% Reducir 94% Interrupciones Reducir 70% Reducir 71,22% Reducir 100% Reducir 70% Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4 2,42 2,03 2,47 2,13 ÓRDENES DE PRODUCCIÓN POR DÍA Órdenes de producción por día $214/ mes $76,36/ mes 5686 piezas/ mes 316 piezas/ mes 17,85 horas/ mes 6,36 horas/ mes Situación actual Situación mejorada 82,35% 91,18% Utilización de la mesa de tendido y corte [%] Situación actual Situación mejorada Madeline Llerena [email protected] Narcisa Ramírez [email protected]