DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO PARA EL … · 2017-02-16 · 2 diseÑo de la cadena de suministro para el tratamiento y aprovechamiento de los residuos generados por las bombillas

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DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO PARA EL TRATAMIENTO Y APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS GENERADOS POR LAS

BOMBILLAS COMERCIALIZADAS EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ.

TAHLER YAMIL MAHAMUD ACEVEDO SANTIAGO MORA ARANGO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ

2012

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DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO PARA EL TRATAMIENTO Y APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS GENERADOS POR LAS

BOMBILLAS COMERCIALIZADAS EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ.

TAHLER YAMIL MAHAMUD ACEVEDO SANTIAGO MORA ARANGO

TRABAJO DE GRADO

Ing. MARTHA PATRICIA CARO Directora

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ

2012

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Bogotá, Octubre 19 de 2012

Señores COMITÉ DE CARRERA

INGENIERÍA INDUSTRIAL PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

Señores Comité de Carrera:

La presente comunicación con el fin de manifestar mi conocimiento y

aprobación del trabajo de grado titulado “Diseño de la cadena de suministro para el tratamiento y aprovechamiento de los residuos generados por las bombillas comercializadas en la ciudad de Bogotá”,

elaborada por los estudiantes Santiago Mora Arango, C.C. 1.136.882.396 y Tahler Yamil Mahamud, C.C. 1.020.751.813, en mi calidad de Director.

Declaro conocer y aceptar el reglamento y disposiciones de los trabajos de

grado en la Carrera de Ingeniería Industrial de la Pontificia Universidad Javeriana.

Cordialmente,

Director del Trabajo de Grado

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CARTA DE AUTORIZACIÓN DE LOS AUTORES

(Licencia de uso) Bogotá, D.C., Enero 29 de 2013 Señores Biblioteca Alfonso Borrero Cabal S.J. Pontificia Universidad Javeriana Cuidad Los suscritos:

Tahler Yamil Mahamud Acevedo , con C.C. No 1020751813

Santiago Mora Arango , con C.C. No 1136882396

En nuestra calidad de autores exclusivos de la obra titulada: “Diseño de la cadena de suministro para el tratamiento y aprovechamiento de los residuos generados por las bombillas comercializadas en la ciudad de Bogotá”

(por favor señale con una “x” las opciones que apliquen)

Tesis doctoral Trabajo de grado Premio o distinción: Si No x

cual:

presentado y aprobado en el año 2012 , por medio del presente escrito

autorizamos a la Pontificia Universidad Javeriana para que, en desarrollo de la presente licencia de uso parcial, pueda ejercer sobre nuestra obra las atribuciones que se indican a continuación, teniendo en cuenta que en cualquier caso, la finalidad perseguida será facilitar, difundir y promover el aprendizaje, la enseñanza y la investigación. En consecuencia, las atribuciones de usos temporales y parciales que por virtud de la presente licencia se autorizan a la Pontificia Universidad Javeriana, a los usuarios de la Biblioteca Alfonso Borrero Cabal S.J., así como a los usuarios de las redes, bases de datos y demás sitios web con los que la Universidad tenga perfeccionado un convenio, son:

AUTORIZO (AUTORIZAMOS) SI NO

1. La conservación de los ejemplares necesarios en la sala de tesis y trabajos de grado de la Biblioteca.

x

2. La consulta física o electrónica según corresponda x

3. La reproducción por cualquier formato conocido o por conocer x

4. La comunicación pública por cualquier procedimiento o medio físico o electrónico, así como su puesta a disposición en Internet

x

5. La inclusión en bases de datos y en sitios web sean éstos onerosos o gratuitos, existiendo con ellos previo convenio perfeccionado con la Pontificia Universidad Javeriana para efectos de satisfacer los fines previstos. En este evento, tales sitios y sus usuarios tendrán las mismas facultades que las aquí concedidas con las mismas limitaciones y condiciones

x

6. La inclusión en la Biblioteca Digital PUJ (Sólo para la totalidad de las Tesis Doctorales y de Maestría y para aquellos trabajos de grado que hayan sido laureados o tengan mención de honor.)

De acuerdo con la naturaleza del uso concedido, la presente licencia parcial se otorga a título gratuito por el máximo tiempo legal colombiano, con el propósito de que en dicho lapso nuestra obra sea explotada en las condiciones aquí estipuladas y para los fines indicados, respetando siempre la titularidad de los derechos patrimoniales y morales correspondientes, de acuerdo con

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los usos honrados, de manera proporcional y justificada a la finalidad perseguida, sin ánimo de lucro ni de comercialización. De manera complementaria, garantizamos en nuestra calidad de estudiantes y por ende autores exclusivos, que la Tesis o Trabajo de Grado en cuestión, es producto de nuestra plena autoría, de nuestro esfuerzo personal intelectual, como consecuencia de nuestra creación original particular y, por tanto, somos los únicos titulares de la misma. Además, aseguramos que no contiene citas, ni transcripciones de otras obras protegidas, por fuera de los límites autorizados por la ley, según los usos honrados, y en proporción a los fines previstos; ni tampoco contempla declaraciones difamatorias contra terceros; respetando el derecho a la imagen, intimidad, buen nombre y demás derechos constitucionales. Adicionalmente, manifestamos que no se incluyeron expresiones contrarias al orden público ni a las buenas costumbres. En consecuencia, la responsabilidad directa en la elaboración, presentación, investigación y, en general, contenidos de la Tesis o Trabajo de Grado es de nuestra competencia exclusiva, eximiendo de toda responsabilidad a la Pontifica Universidad Javeriana por tales aspectos. Sin perjuicio de los usos y atribuciones otorgadas en virtud de este documento, continuaremos conservando los correspondientes derechos patrimoniales sin modificación o restricción alguna, puesto que de acuerdo con la legislación colombiana aplicable, el presente es un acuerdo jurídico que en ningún caso conlleva la enajenación de los derechos patrimoniales derivados del régimen del Derecho de Autor. De conformidad con lo establecido en el artículo 30 de la Ley 23 de 1982 y el artículo 11 de la Decisión Andina 351 de 1993, “Los derechos morales sobre el trabajo son propiedad de los autores”, los cuales son irrenunciables, imprescriptibles, inembargables e inalienables. En consecuencia, la Pontificia Universidad Javeriana está en la obligación de RESPETARLOS Y HACERLOS RESPETAR, para lo cual tomará las medidas correspondientes para garantizar su observancia. NOTA: Información Confidencial: Esta Tesis o Trabajo de Grado contiene información privilegiada, estratégica, secreta, confidencial y demás similar, o hace parte de una investigación que se adelanta y cuyos

resultados finales no se han publicado. Si No x

En caso afirmativo expresamente indicaré (indicaremos), en carta adjunta, tal situación con el fin de que se mantenga la restricción de acceso.

NOMBRE COMPLETO No. del

documento de identidad

FIRMA

Tahler Yamil Mahamud Acevedo 1020751813

Santiago Mora Arango 1136882396

FACULTAD: Ingeniería

PROGRAMA ACADÉMICO: Ingeniería Industrial

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BIBLIOTECA ALFONSO BORRERO CABAL, S.J.

DESCRIPCIÓN DE LA TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO FORMULARIO

TÍTULO COMPLETO DE LA TESIS O TRABAJO DE GRADO

“Diseño de la cadena de suministro para el tratamiento y aprovechamiento de los residuos generados por las bombillas comercializadas en la ciudad de Bogotá”

SUBTÍTULO, SI LO TIENE

AUTOR O AUTORES

Apellidos Completos Nombres Completos

Mahamud Acevedo Tahler Yamil

Mora Arango Santiago DIRECTOR (ES) TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO

Apellidos Completos Nombres Completos

Caro Martha Patricia

FACULTAD

Ingeniería PROGRAMA ACADÉMICO

Tipo de programa ( seleccione con “x” )

Pregrado Especialización Maestría Doctorado

x Nombre del programa académico

Ingeniería Industrial Nombres y apellidos del director del programa académico

Carlos Muñoz Rodríguez TRABAJO PARA OPTAR AL TÍTULO DE:

Ingeniero Industrial PREMIO O DISTINCIÓN (En caso de ser LAUREADAS o tener una mención especial):

CIUDAD AÑO DE PRESENTACIÓN DE LA TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO

NÚMERO DE PÁGINAS

Bogotá 2012 155 TIPO DE ILUSTRACIONES ( seleccione con “x” )

Dibujos Pinturas Tablas, gráficos y

diagramas Planos Mapas Fotografías Partituras

x SOFTWARE REQUERIDO O ESPECIALIZADO PARA LA LECTURA DEL DOCUMENTO

Nota: En caso de que el software (programa especializado requerido) no se encuentre licenciado por la

Universidad a través de la Biblioteca (previa consulta al estudiante), el texto de la Tesis o Trabajo de Grado quedará solamente en formato PDF.

MATERIAL ACOMPAÑANTE

TIPO DURACIÓN (minutos)

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CD DVD Otro ¿Cuál?

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Vídeo

Audio

Multimedia

Producción electrónica

Otro Cuál?

DESCRIPTORES O PALABRAS CLAVE EN ESPAÑOL E INGLÉS Son los términos que definen los temas que identifican el contenido. (En caso de duda para designar estos descriptores, se recomienda consultar con la Sección de Desarrollo de Colecciones de la Biblioteca Alfonso Borrero Cabal S.J en el correo [email protected], donde se les orientará).

ESPAÑOL INGLÉS

Cadena de suministro Supply Chain

Logística Logistics

Reciclaje Recycling

Bombillas Lamps

RESUMEN DEL CONTENIDO EN ESPAÑOL E INGLÉS (Máximo 250 palabras - 1530 caracteres)

El presente trabajo de grado trata la cadena de suministro para el tratamiento de residuos de

bombillas en la ciudad de Bogotá con base en los gestores que se encuentran establecidos en el

sistema de recolección selectiva y gestión ambiental de bombillas que está desarrollando la ANDI y

que comenzó su funcionamiento en junio de 2012.

De esta manera, se realiza una propuesta en la cual se formula lo necesario para el correcto

funcionamiento de la cadena según la cantidad de gestores localizados, así como los respectivos

volúmenes de residuos recolectados, y los clientes encontrados para el aprovechamiento de estos

residuos en la zona delimitada. Se estructuran cada uno de los eslabones de la cadena de suministro,

teniendo en cuenta la oferta de materia prima y demanda de producto reciclado, determinando la

maquinaria necesaria para el tratamiento de los volúmenes esperados, el tipo de planta y su

localización, así como otros elementos fundamentales para poner en marcha una cadena de este tipo,

como lo son mercadeo, recursos humanos, capacitación, etc.

This paper is about the supply chain for waste treatment of bulbs in the city of Bogota. It is based on

the managers who are established in the selective collection system and environmental management

being developed by ANDI and began its operation in June 2012.

Thus, a proposal is made which makes it necessary for the proper functioning of the chain according to

the number of managers located as well as the respective volumes of waste collected, and found

customers for the use of these residues in the defined area. Each link in the supply chain is structured,

taking account of the supply of raw materials and recycled product demand, determining the necessary

machinery for the treatment of the expected volumes, the kind of layout and its location as well as

other key elements to launch a chain of this type, such as marketing, human resources, training, etc.

mailto:[email protected]

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TABLA DE CONTENIDO

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................................... 15

1.1 Antecedentes ..................................................................................................................... 15

1.2 Descripción del problema. .................................................................................................. 23

1.3 Formulación Del Problema ................................................................................................. 25

2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 26

2.1 Objetivo General ................................................................................................................ 26

2.2 Objetivos Específicos ......................................................................................................... 26

3. ESTUDIO DE DEMANDA Y MERCADEO PARA LA CADENA DE SUMINISTRO. .................... 27

METODOLOGIA .......................................................................................................................... 27

3.1 Residuos generados de bombillas en la ciudad de Bogotá. ................................................. 27

3.2 Estimación de unidades a recolectar en la ciudad de Bogotá. ............................................. 29

3.3 Mercadeo ........................................................................................................................... 30

3.3.1 Mercadeo para sensibilizar la población ....................................................................... 31

3.3.2 Mercadeo para posicionar la marca ............................................................................. 36

4. PRODUCCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO. ................................................................ 40

4.1 Procesos para el tratamiento de residuos a nivel mundial. .................................................. 40

4.1.1 Alemania ..................................................................................................................... 40

4.1.2 España ........................................................................................................................ 41

4.1.3 Reino Unido ................................................................................................................. 43

4.1.4 Japón. ......................................................................................................................... 44

4.1.5 Estados Unidos. .......................................................................................................... 45

4.2 Maquinaria comercializada para el tratamiento de residuos en el mundo. .......................... 45

Tabla 19. Maquinaria comercializada para el tratamiento de residuos. .................................. 46

4.3.1 Evaluación y comparación ........................................................................................... 46

4.3.2 Selección ..................................................................................................................... 48

4.3.3 Descripción detallada de la máquina seleccionada ...................................................... 49

4.3.4 Instalación de la máquina seleccionada ....................................................................... 50

4.3.5 Destilador de mercurio ................................................................................................. 51

4.3.6 Costo e Instalación del destilador................................................................................. 51

4.3.7 Compresor de aire ....................................................................................................... 51

4.4 Descripción del proceso de Reciclaje ................................................................................. 52

4.5 Elementos resultantes del proceso de reciclaje................................................................... 52

4.6 Manejo de inventarios de producto terminado ..................................................................... 57

4.7 Operación de la planta. ...................................................................................................... 61

4.7.1 Empleados necesarios................................................................................................. 61

4.8 Organigrama. ..................................................................................................................... 63

5. APROVISIONAMIENTO DE LA CADENA DE SUMINISTRO .................................................... 68

9

5.1 Modelo de logística inversa. ............................................................................................... 68

5.2 Gestión de proveedores ..................................................................................................... 69

5.2.1 Descripción de Proveedores de Materia prima ............................................................. 70

5.2.2 Selección de proveedores de materia prima ................................................................ 73

5.2.3 Comunicación entre proveedor y operador logístico ..................................................... 74

5.3 Transporte de proveedor a planta ....................................................................................... 74

5.3.1 Requisitos Del Vehículo ............................................................................................... 75

5.3.2. Definición de Responsabilidad de la materia prima ..................................................... 77

5.3.3 Informes del operador logístico. ................................................................................... 77

5.5.6 Criterio para realizar operaciones de transporte de proveedor a planta ........................ 77

5.6 Manejo Cargue y Descargue .............................................................................................. 78

5.6.1 Contenedores .............................................................................................................. 78

5.6.2 Proceso de Cargue ...................................................................................................... 83

5.6.3 Proceso de Descargue ................................................................................................ 86

5.6.4 En caso de rotura ........................................................................................................ 87

5.7 Inventario de Materia Prima ................................................................................................ 87

5.8 Medidas de desempeño de proveedores ............................................................................ 90

5. CLIENTES DE LA CADENA DE SUMINISTRO ........................................................................ 93

5.1 Clientes potenciales para cada tipo de material obtenido .................................................... 93

5.1.1 Clientes potenciales para Metales................................................................................ 94

5.1.2 Clientes potenciales para Plástico................................................................................ 95

5.1.3 Clientes potenciales para Vidrio ................................................................................... 97

5.1.4 Clientes potenciales para Mercurio .............................................................................. 98

5.2 Comunicación de la planta con el cliente ............................................................................ 98

5.3 Transporte .......................................................................................................................... 98

5.3.1 Manejo de Cargue y Descargue ................................................................................... 98

5.5 Evaluación desempeño de clientes ....................................................................................100

6. DISEÑO Y LOCALIZACIÓN DE PLANTA DE LA CADENA DE SUMINISTRO .........................102

6.1 Propuesta de planta. .........................................................................................................102

6.2 Localización de instalaciones. ...........................................................................................104

6.2.1 Método de centro de gravedad ...................................................................................106

6.3 Selección de instalaciones. ...............................................................................................108

6.4 Definición de Rutas ...........................................................................................................111

6.4.1 Ruta Noroccidente. .....................................................................................................114

6.4.2 Ruta Suroccidente. .....................................................................................................115

6.4.3 Ruta Oriente. ..............................................................................................................117

6.5 Normatividad Ambiental ....................................................................................................118

6.5.1 Licencia ambiental ......................................................................................................118

6.5.1.1 Estudio de impacto ambiental ..................................................................................119

10

6.5.1.2 Solicitud Licencia Ambiental.....................................................................................120

6.5.2 Registro único Ambiental ................................................................................................120

6.5.3 Emisiones atmosféricas ..............................................................................................121

6.6 Otras exigencias legales. ...................................................................................................122

6.6.1 Concepto sanitario. .....................................................................................................122

6.6.2 Concepto del cuerpo oficial de bomberos. ...................................................................123

6.6.3 Certificado no usuario Sayco & Acimpro. ....................................................................123

6.7 Constitución como empresa. .............................................................................................123

7. ANALISIS FINANCIERO .........................................................................................................125

7.1 Mano de obra ....................................................................................................................125

7.2 Servicios Públicos .............................................................................................................126

7.3 Mercadeo ..........................................................................................................................127

7.4 Maquinaria. .......................................................................................................................128

7.4.1 Depreciación de maquinaria .......................................................................................128

7.5 Costos anuales de operación ............................................................................................128

7.5.1 Inversión de cada empresa miembro del consorcio ANDI ............................................129

7.6 Ingresos ............................................................................................................................131

7.7 Evaluación del proyecto a través de VPN ..........................................................................131

7.7.2 Escenario con base en las cifras de la ANDI. ..............................................................133

7.7.3 Escenario para un proyecto autosostenible .................................................................133

CONCLUSIONES .......................................................................................................................137

RECOMENDACIONES ...............................................................................................................139

BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................................140

ANEXOS.....................................................................................................................................145

11

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Consumo Anual de Bombillas en Colombia .................................................................... 15

Tabla 2. Proyección consumo anual de bombillas en Colombia. ................................................... 16

Tabla 3. Estimación de cantidades de mercurio y plomo emitidas al ambiente. ............................. 17

Tabla 4. Agua contaminada y habitantes afectados por cantidades de plomo y mercurio. ............. 18

Tabla 5. Resumen contenido resolución 1511 de 2010 ................................................................. 19

Tabla 6. Resumen contenido Sistema de Recolección Colectivo. ................................................. 20

Tabla 7. Unidades puestas en el mercado por tipo de tecnología y por empresa. ......................... 27

Tabla 8. Proyección de cantidades a recolectar en unidades y peso promedio. ............................ 30

Tabla 9. Estrategia de producto para sensibilizar la población. ..................................................... 34

Tabla 10. Estrategia de plaza para sensibilizar la población. ........................................................ 34

Tabla 11. Estrategia de publicidad para sensibilizar la población. ................................................. 34

Tabla 12. Estrategia de producto para posicionar la marca. .......................................................... 36

Tabla 13. Estrategia de precio para posicionar la marca. .............................................................. 37

Tabla 14. Estrategia de plaza para posicionar la marca. ............................................................... 38

Tabla 15. Estrategia de publicidad para posicionar la marca. ....................................................... 38

Tabla 16. Estrategia de promoción para posicionar la marca. ....................................................... 38

Tabla 17. Estrategia de relaciones públicas para posicionar la marca. .......................................... 39

Tabla 18. Estrategia de servicio para posicionar la marca. ........................................................... 39

Tabla 19. Maquinaria comercializada para el tratamiento de residuos. ......................................... 46

Tabla 20. Capacidad de tratamiento de máquinas ........................................................................ 47

Tabla 21. Factores de evaluación para selección de maquinaria .................................................. 47

Tabla 22. Evaluación de factores y ponderación. .......................................................................... 48

Tabla 23. Pesos promedio de cada material resultante por bombilla. ............................................ 55

Tabla 24. Cálculo eficiencia media para obtención de mercurio. ................................................... 55

Tabla 25. Cantidad promedio (mL) de Mercurio resultante de cada bombilla. ............................... 55

Tabla 26. Unidades a tratar. ......................................................................................................... 56

Tabla 27. Producción (Kg) anual de la Balcan MP6000 para cada tipo bombilla. .......................... 56

Tabla 28. Producción anual (mL) del Batch Destiler de mercurio para cada tipo de bombilla. ....... 57

Tabla 29. Kilogramos de producto para almacenar mensualmente (para cada año). ..................... 58

Tabla 30. Cantidad (mL) mensual a almacenar de Mercurio (para cada año). ............................... 58

Tabla 31. Volumen mensual de producto a almacenar (para cada año). ....................................... 59

Tabla 32. Dimensiones mínimas zona de almacenaje para metal, plástico y vidrio. ..................... 60

Tabla 33. Días de operación de la planta (por año). ..................................................................... 61

Tabla 34. Kilogramos de material en operación diaria. .................................................................. 62

Tabla 35. Volumen de material en operación diaria. ..................................................................... 62

Tabla 36. Recorridos diarios en proceso productivo. .................................................................... 63

Tabla 37. Tiempo estimado de los recorridos diarios. ................................................................... 63

Tabla 38. Puntos de Recolección de residuos en Bogotá. ............................................................ 71

Tabla 39. Dimensiones contenedor Tubos 60 cm. ........................................................................ 79

Tabla 40. Dimensiones contenedor Tubos 120 cm. ...................................................................... 79

Tabla 41.Dimensiones contenedor CFL y HID. ............................................................................. 80

Tabla 42. Dimensiones contenedor pequeño CFL y HID............................................................... 82

Tabla 44. Peso máximo contenedores llenos............................................................................... 84

Tabla 45. Especificaciones carretilla manual. ............................................................................... 84

Tabla 47. Dimensiones de bombillas. ........................................................................................... 89

Tabla 48. Estanterías necesarias Tubos Fluorescentes 120 y 60 cm. ........................................... 89

Tabla 49. Estanterías necesarias para CFL y HID. ....................................................................... 89

12

Tabla 50. Medidas de desempeño proveedores mensuales. ........................................................ 90

Tabla 51. Medidas de desempeño Transportadores mensuales. .................................................. 91

Tabla 52. Materiales resultantes de aprovechamiento de bombillas. ............................................. 93

Tabla 53. Evolución del precio de metales $/Kg. .......................................................................... 95

Tabla 54. Evolución de precios polietilenos alta y baja densidad $/Kg. ......................................... 97

Tabla 55. Evolución de precios del vidrio. ..................................................................................... 98

Tabla 56. Medidas de desempeño Clientes (mensuales). ............................................................100

Tabla 57. Dirección de proveedores. ...........................................................................................105

Tabla 58. Coordenadas de Proveedores. ....................................................................................107

Tabla 59. Coordenadas de alternativas de planta. .......................................................................110

Tabla 60. Factores de alternativas para arrendamiento. ..............................................................111

Tabla 61. Resumen calificación alternativas localización. ............................................................111

Tabla 62. Zona 1 Noroccidente. ..................................................................................................112

Tabla 63. Zona 2 Suroccidente. ...................................................................................................112

Tabla 64. Zona 3 Oriente. ...........................................................................................................113

Tabla 65. Distancias puntos ruta Noroccidente. ...........................................................................114

Tabla 66. Secuencia de la Ruta noroccidente. .............................................................................114

Tabla 67. Tiempo total ruta noroccidente. ....................................................................................115

Tabla 68. Distancias puntos ruta suroccidente. ............................................................................115

Tabla 69. Secuencia de la ruta suroccidente. ..............................................................................116

Tabla 70. Tiempo total ruta suroccidente. ....................................................................................116

Tabla 71. Distancias puntos ruta oriente. .....................................................................................117

Tabla 72. Secuencia de la ruta oriente. .......................................................................................117

Tabla 73. Tiempo total ruta oriente. .............................................................................................117

Tabla 74. Documentos necesarios para constitución de una empresa. ........................................124

Tabla 75. Datos Inflación. ............................................................................................................125

Tabla 76. Factor prestacional Nómina. ........................................................................................126

Tabla 77. Costo nómina. .............................................................................................................126

Tabla 78. Costo servicios Públicos. .............................................................................................127

Tabla 79. Costo mercadeo para sensibilizar a la población. .........................................................127

Tabla 80.Costo mercadeo para posicionar la marca. ...................................................................128

Tabla 81. Costo Maquinaria. .......................................................................................................128

Tabla 82. Depreciación maquinaria línea recta. ...........................................................................128

Tabla 83. Costos anuales de operación. ......................................................................................129

Tabla 84. Inversión por empresa miembro consorcio ANDI. ........................................................130

Tabla 85. Precios de venta materiales reciclados. .......................................................................131

Tabla 86. Ingresos estimados. ....................................................................................................131

Tabla 87. Tasa Efectiva Anual TES Semestre II 2012..................................................................132

Tabla 88. VPN Escenario normal. ...............................................................................................133

Tabla 89. VPN Escenario autosostenible .....................................................................................134

Tabla 90. Ventas escenario autosostenible .................................................................................134

Tabla 91. Kilogramos de producto escenario autosostenible .......................................................135

Tabla 92. Kg material por tipo de bombilla - Ecenario Autosostenible ..........................................135

Tabla 93. Kilogramos a bombillas a recolectar ecenario autosostenible .......................................136

Tabla 94. Unidades a recolectar escenario autosostenible ..........................................................136

13

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Proyección de residuos anuales de bombillas en Colombia ........................................... 24

Figura 2. Importancia de los medios de comunicación en las familias para jóvenes, adultos y

adultos mayores........................................................................................................................... 32

Figura 3. Influencia de la TV. e internet en jóvenes y adultos mayores. ........................................ 33

Figura 4. Esquema del proceso Kapp, Alemania .......................................................................... 41

Figura 5. Proceso de Reciclaje AMBILAMP. ................................................................................. 42

Figura 6. Equipo portátil de trituración o BulbEater, ENVIROLITE. ............................................... 43

Figura 7. Planta de aprovechamiento de bombillas, ENVIROLITE. ............................................... 43

Figura 8. Esquema del proceso de tratamiento en la Refinería Itomuka, Japón. ........................... 44

Figura 9. Diagrama de Flujo de Proceso. ..................................................................................... 54

Figura 10. Frasco para almacenamiento del mercurio líquido. ...................................................... 60

Figura 11. Recipiente para almacenamiento de polvo fosfórico. ................................................... 60

Figura 12. Organigrama propuesto de la empresa ........................................................................ 67

Figura 13. Modelo de Logística inversa. ....................................................................................... 69

Figura 14. Distribución Encuesta de ferreterías y tiendas iluminación. .......................................... 72

Figura 15.Porcentaje de portafolio Ferreterías .............................................................................. 72

Figura 16. Conocimiento del Plan Postconsumo ........................................................................... 72

Figura 17. Aceptación del plan postconsumo. .............................................................................. 72

Figura 18. Factores de no ubicación de un Contenedor ................................................................ 72

Figura 19. Flota de vehículos Ecoindustria Ltda ........................................................................... 75

Figura 20. Ubicación de rótulos en camión de transporte ............................................................. 76

Figura 21. Elementos básicos para atención de emergencias. ...................................................... 76

Figura 22. Secuencia de operación de transporte. ........................................................................ 78

Figura 23. Contenedores ubicados en Grandes Superficies. ........................................................ 79

Figura 24. Contenedor Pequeño .................................................................................................. 82

Figura 26. Carretilla manual retráctil. ............................................................................................ 84

Figura 27. Levantamiento adecuado de carga. ............................................................................. 84

Figura 28. Levantamiento adecuado de carga (2). ........................................................................ 85

Figura 29. Levantamiento adecuado de carga entre dos trabajadores. ......................................... 85

Figura 30. Distribución en compartimiento de vehículo. ................................................................ 86

Figura 31. Descargue en almacén de planta. ............................................................................... 86

Figura 32. Almacenamiento para tubos fluorescentes. .................................................................. 88

Figura 33. Almacenamiento para bombillas CFL y HID. ................................................................ 89

Figura 34. Uso de los materiales resultantes de aprovechamiento de bombillas. .......................... 94

Figura 35. Carretilla con doble llanta. ........................................................................................... 98

Figura 36. Pala Multiuso. .............................................................................................................. 99

Figura 37. Cargue de vehículo clientes. ........................................................................................ 99

Figura 38. Propuesta de diseño de planta. ..................................................................................103

Figura 39. Diagrama de recorrido de proceso. .............................................................................104

Figura 40. Ubicación Geográfica de Proveedores. .......................................................................106

Figura 41. Ubicación Proveedores en Plano Cartesiano. .............................................................107

Figura 42. Localización de la Planta - Zona Montevideo. .............................................................108

Figura 43. Delimitación de zonas para ruteo. ...............................................................................112

Figura 13. Etiqueta para gases tóxicos. .......................................................................................159

Figura 14. Etiqueta para sustancias tóxicas. ................................................................................159

Figura 15. Instrucción de pegado etiquetas. ................................................................................160

14

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1. Cotización MP 6000 Balcan - Roldan Logística. ..................................................... 146

Anexo 2. Cotización Destilador de Mercurio - Roldan Logistica. .......................................... 150

Anexo 3. Cotización compresor de Aire - Kaeser Compresores. ......................................... 154

Anexo 4. Formato de entrega de bombillas en puntos de recolección. ............................... 157

Anexo 5. Informe de proveedor del punto de recolección ..................................................... 157

Anexo 6. Informe de accidente por rotura de bombillas ......................................................... 158

Anexo 7. Detalle etiquetas en el vehículo ................................................................................ 159

Anexo 8 Formato de entrega de material en planta................................................................ 160

15

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Antecedentes

El crecimiento poblacional exponencial, la tendencia al aumento en desplazamiento de

zonas rurales a las urbes, además del enfoque económico actual poco amigable con el

ambiente que se evidencia en el uso incontrolado de combustibles y consumo insostenible

de bienes y servicios, han llevado a una rápida transformación del planeta en donde el

ambiente ha tenido un impacto negativo que parece empeorarse con el pasar del tiempo.

Dentro de las diferentes formas en las cuales el ambiente se ve afectado por la

contaminación, la disposición final de residuos peligrosos es una de las más impactantes

ya que son generados como resultado de las actividades industriales, agrícolas y

domésticas que presentan un constante aumento en el volumen de las mismas dado por

el creciente desarrollo económico. Básicamente su problemática se asocia a causas como

la presencia de impurezas en los materiales arrojados con componentes químicos tóxicos

y dañinos para el ambiente y la salud humana, falta de tecnología para su correcta

disposición y falta de cultura en la disposición de basuras.

Uno de los elementos pertenecientes a este grupo de residuos peligrosos, son las

bombillas, las cuales en Colombia se encuentran divididas en dos grandes grupos. El

primero corresponde a alumbrado interior aplicado en el sector residencial, comercial,

industrial, oficial, e instituciones educativas; el segundo, al alumbrado exterior para vías

públicas peatonales y vehiculares, monumentos y parques y escenarios deportivos; Es así

como se hace claro el hecho que las bombillas son productos de consumo masivo, al

hacerse presentes en todo tipo de espacios. De la misma forma, se habla de estos

artículos como residuos peligrosos debido a que poseen componentes que afectan de

manera negativa al ambiente y al ser humano, como mercurio, plomo, cromo, arsénico y

níquel que varía según el tipo de bombilla.

Si se quiere evidenciar el impacto que generan estos componentes en el ambiente,

primero deben observarse los volúmenes de consumo (en unidades) y por tanto de

residuos generados de bombillas (en toneladas), que se manejan para cada tipo. En la

tabla 1 se resume este consumo para toda clase de bombillas comercializadas en

Colombia: incandescente, fluorescente compacta, fluorescente tubular, haluros, sodio y

mercurio; para los sectores residencial, comercial, oficial, y alumbrado público.

Tabla 1. Consumo Anual de Bombillas en Colombia

AÑO CONSUMO UNIDADES (MILLONES) RESIDUOS (TON)

2003 84,3 4184,75

2004 89,3 6713,45

2005 92,8 7326,34

2006 97,2 7752,02

2007 104,8 8181,71

Fuente: Convenio de cooperación científica y tecnológica No. 031 MAVDT-UN (Realizado por los

autores)

16

De la misma manera, el estudio realizado por la Universidad Nacional y el Ministerio de

Medio Ambiente para desarrollar actividades relacionadas con la gestión de los residuos

postconsumo de fuentes de iluminación, muestra la proyección de consumo hasta el año

2015 ajustado según el IPC de la construcción, el crecimiento económico de cada sector y

el crecimiento de energía. La tabla 2 resume esta proyección:

Tabla 2. Proyección consumo anual de bombillas en Colombia.

AÑO CONSUMO UNIDADES (MILLONES) RESIDUOS (TON)

2008 112,5 8800,2

2009 118,5 9767,54

2010 124,9 11276,04

2011 131,6 12453,15

2012 138,8 14379,87

2013 146,5 15218,11

2014 154,7 16211,83

2015 162,4 17195,24


autores)

Se debe considerar que esta proyección fue realizada teniendo en cuenta la ley 698 para

el desarrollo del Programa de Uso Racional de Energía (URE), el Decreto 2331 de junio

de 2007, el cual se centra en prohibir el uso de bombillas incandescentes y la sustitución

de las mismas por bombillas ahorradoras en el sector de entidades públicas; así como

también el Decreto 3450 del 12 septiembre de 2008 que busca la sustitución de las

fuentes de iluminación de baja eficacia lumínica (incandescentes) por otras de mayor

eficacia. Para garantizar el cumplimiento de este decreto, a partir del 1 de enero del año

2011 quedó prohibida la importación, distribución, comercialización y utilización en el país

de este tipo de bombillas mencionadas1.

Teniendo en cuenta estas consideraciones de la proyección, se puede apreciar en la tabla

2 como los resultados arrojados proyectan para el 2015 un incremento cercano al 100%

de las toneladas de residuos de bombillas. Esto debido a que a pesar que los decretos

buscan sustituir el uso de bombillas incandescentes, lo cual da resultados efectivos en pro

del ahorro de energía, se presenta un efecto contrario y negativo puesto que las toneladas

de residuos aumentan en un 100%, producto del mayor peso de las bombillas no

incandescentes, resultando desfavorable para el medio ambiente.

Por otro lado, es importante tener en cuenta que para la realización de las proyecciones

no se considera el tipo de bombillas LED puesto que actualmente su participación en el

mercado no es significativa. Sin embargo se espera que en los próximos años esta

participación aumente de manera considerable. A pesar que en primera instancia se

consideraba el tratamiento a los residuos que dejan este tipo de bombillas, durante el

trabajo de campo y desarrollo del proyecto fueron evidenciados los siguientes aspectos

por los cuales esta tecnología no se está teniendo en cuenta en el país:

1Medida aplazada por ola invernal del 2010.

17

1. Costos al consumidor: el precio de una bombilla LED puede llegar a ser 900% superior

al de una bombilla fluorescente.2

2. Infraestructura: los sistemas de iluminación tanto para empresas como demás

instituciones se encuentran adaptados para tubos fluorescentes, aumentando los costos

tanto de la tecnología como los sistemas necesarios para su funcionamiento.

3. Componentes: los materiales que componen una bombilla LED son diferentes a los de

los tubos fluorescentes, HID, etc. De esta manera para su tratamiento sería necesario otro

tipo de tecnología y procesos que generarían sobrecostos.

4. Peligrosidad: las bombillas LED no son consideradas residuos peligrosos al no

contener mercurio ni otros metales pesados.

Como fue mencionado al hablar de residuos peligrosos, las bombillas están compuestas

por metales pesados (menos las LED), en especial plomo y mercurio, materiales que son

tóxicos y altamente contaminantes tanto para el ser humano como para el ambiente.

Habiendo mencionado las cantidades de residuos que se proyectan al 2015, a

continuación en la tabla 3 se muestran los kg de mercurio y plomo que generarían estos

residuos.

Tabla 3. Estimación de cantidades de mercurio y plomo emitidas al ambiente.

AÑO MERCURIO (Hg) en el

ambiente (Kg) PLOMO (Pb) en el

ambiente (Kg)

2003 5,32 1217,93

2004 8,34 2083,02

2005 9,39 2258,26

2006 9,98 2350,94

2007 10,55 2473,24

2008 11,38 2628,9

2009 13,12 2862,98

2010 15,64 3367,69

2011 17,96 3650,85

2012 21,3 4333,29

2013 22,6 4470,07

2014 24,11 4731,26

2015 25,58 4938,24

Fuente: Convenio de cooperación científica y tecnológica No. 031 MAVDT-UN (Realizado

por los autores)

Estas proyecciones se ven influenciadas por lo ya mencionado referente al cambio de

bombillas de incandescentes a otras más eficaces. A pesar de que la bombilla

incandescente consume más energía, contiene menos cantidades de materiales

contaminantes. Es por ello que al 2015, se estima que las cantidades de mercurio y plomo

emitidas por las bombillas comercializadas, vistas en la tabla 3, aumenten un 381% y

305% respectivamente, en comparación con el año 2003.

2 LED: Iluminación sostenible [en línea] <http://www.tumblr.com/tagged/harry-sabetai-beda-malca> [Consultado en Junio de

2012]

http://www.tumblr.com/tagged/harry-sabetai-beda-malca

18

Asimismo, a pesar de parecer poca la cantidad de mercurio que se genera, estas

cantidades tienen una incidencia importante en el ambiente, sobre todo en el agua. De la

misma forma el plomo afecta considerablemente el ambiente. A continuación la tabla 4

muestra como se ve afectada el agua por los niveles de mercurio y plomo mostrados en la

tabla 3, y cuál sería el número estimado de personas afectadas. Esta se elaboró con base

en los datos arrojados por el estudio realizado en convenio entre el Ministerio de

Ambiente y la Universidad Nacional, mencionado anteriormente, a partir del cual se

organizó y relacionó lo referente a consumo de bombillas con la contaminación generada

por sus materiales.

Tabla 4. Agua contaminada y habitantes afectados por cantidades de plomo y

mercurio.

AÑO

MERCURIO PLOMO

Agua

contaminada

(m3)

Equivalencia consumo

diario (No de habitantes)

Agua

contaminada

(m3)

Equivalencia consumo

diario (No de habitantes)

2006 49908 293576,4 470188 2765811,8

2007 52733,7 310198,2 494648,2 2909695,5

2008 56904,5 334732,4 525781 3092829,4

2009 65619,7 385998,5 572596,9 3368217,1

2010 78181,7 459892,2 673538,3 3961989,8

2011 89776,1 528094,5 730169,9 4295116,9

2012 106511,2 626536,5 866658,4 5097990,5

2013 112987,4 664631,9 894013,6 5258903,8

2014 120530,4 709002,2 946251,4 5566184,7

2015 127922,9 752487,9 987648,1 5809694,8


autores)

Al apreciar la gráfica se evidencia un aumento del 156% en la cantidad de agua

contaminada por mercurio y 110% para el caso del plomo, según las cifras del año 2006

hasta la proyección en el 2015. Esto debido a lo mencionado anteriormente relacionado

con el aumento del 100% en la cantidad de residuos generados. Es así como es claro el

impacto ambiental generado por los residuos de bombillas.

Ante esta situación, el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo territorial de

Colombia, publicó la resolución 1511 de Agosto de 2010, la cual tiene como objetivo que

los productores de 3000 o más bombillas al año, desarrollen un sistema de recolección

selectiva y gestión ambiental de bombillas para el correcto tratamiento a estos productos,

en el momento que son desechados por el consumidor, buscando así reducir el impacto

ambiental causado por los componentes de las mismas. En la siguiente tabla, se

encuentra resumida la resolución 1511 de 2010.

19

Tabla 5. Resumen contenido resolución 1511 de 2010

CAPS. Y ART. CONTENIDO GENERAL

Previo Justificación de la resolución con cifras de consumo de bombillas

Capítulo 1 Objetivo, alcance y definiciones

Articulo 1 Objetivo: "establecer a cargo de los productores de bombillas que se comercializan en el país, la obligación de formular, presentar e implementar los sistemas de recolección selectiva y gestión ambiental de residuos de bombillas"

Articulo 2 Aplica para productores de más de 3000 bombillas al año y se excluyen bombillas importadas

Articulo 3 Definiciones pertinentes

Capítulo 2 De los sistemas de recolección selectiva y gestión ambiental de residuos de bombillas

Artículos 4-6 Aspectos generales de los sistemas de recolección: puede ser por empresa o colectivo, no debe generarle costos adicionales al consumidor, debe haber puntos de recolección accesibles

Articulo 7 Definición de puntos que debe tener el documento escrito que contiene el plan recolección selectiva y gestión ambiental de bombillas.

Articulo 8 El plan se debe entregar en la dirección de licencias del ministerio de ambiente y vivienda a más tardar el 30 de junio de 2011

Articulo 9 Informe de avance cada año y mención de los puntos mínimos que este debe contener

Articulo 10 Asegurar la recolección mínima en 2012 del 5% de los residuos de bombillas. Debe haber un crecimiento anual mínimo del 5% hasta alcanzar un 60% de residuos de bombillas (plazo min de 12 años)

Articulo 11 Aspectos acerca de los centros de acopio

Articulo 12 El transporte deberá cumplir con los parámetros del decreto 1609 de 2002 o la norma que lo modifique o sustituya

Articulo 13 Al 2016 los componentes de las bombillas deben ser aprovechados (reciclaje)

Capítulo 3 Obligaciones

Articulo 14 Menciona las obligaciones de los productores, algunas de ellas son: asumir todos los costos del plan, alcanzar las metas mínimas, desarrollar y financiar las campañas de información pública

Articulo 15 Obligaciones de los proveedores

Articulo 16 Obligaciones de los consumidores

Articulo 17 Apoyo de las autoridades municipales y ambientales

Capítulo 4 Disposiciones finales

Artículos 18 – 22 Confidencialidad de la información, información no confidencial, prohibiciones, sanciones y vigencia

Fuente: Resolución 1511 de 2010 (Realizado por los autores)

Dada esta resolución, la ANDI (Asociación Nacional de Empresarios de Colombia) creó un

colectivo con 75 empresas a nivel nacional y 39 específicamente para la ciudad de

Bogotá, que son las que se encuentran dentro de la categoría a la que hace mención el

articulo 2 (véase tabla 5) a nivel nacional, con el fin de presentar y desarrollar un solo

sistema de recolección selectiva y gestión ambiental de bombillas en todo el país. El

proyecto fue presentado el 30 de Junio de 2011 al Ministerio y cubre todos los aspectos

tratados en el artículo 7 de la resolución. La gestión ambiental abarca desde la

localización y adecuación de los puestos de recolección para que el consumidor entregue

el producto usado, hasta el tratamiento y aprovechamiento de los materiales de los

20

residuos, lo cual se traduce en el reciclaje de estos. En el caso de no ser tratados y

aprovechados, el Sistema también contempla la disposición final de los residuos, lo que

es igual a la adecuada eliminación de los mismos. Al ser residuos peligrosos, esta

eliminación se da en rellenos de seguridad.

En Octubre de 2011 se hizo público y de libre acceso el proyecto, denominado “Sistema

de Recolección Colectivo y Gestión Ambiental de Bombillas Postconsumo”, desarrollado

en conjunto por Sodimac Colombia S.A y Havells-Sylvania Colombia S.A. Este es un

documento de 18 capítulos, en el cual se presenta el sistema colectivo que busca ser

pionero en el país y el continente para la recolección selectiva de los residuos generados

por bombillas, con el fin de dar cumplimiento a la resolución 1511 de 2010. El documento

de no más de 40 páginas da una introducción general a diferentes temas, dejando sin

aclaración lo que será el sistema. A continuación se presenta un resumen de lo

presentado en el texto:

Tabla 6. Resumen contenido Sistema de Recolección Colectivo.

CAP CONTENIDO GENERAL

Previo Justificación del sistema de recolección.

Capítulo 1 Objetivo general y específicos: se destaca el elegir un operador logístico responsables de las operaciones, identificar actores públicos y privados que intervienen y determinar las cantidades a recolectar para cumplir con las metas de la resolución.

Capítulo 2 Antecedentes: reglamentación elaborada previamente relacionada con la gestión de otros tipos de residuos peligrosos; resolución 1297 de 2010 (pilas); resolución 1512 de 2010 (computadores e impresoras).

Capítulo 3 Definiciones pertinentes.

Capítulo 4

Participantes: empresas que pertenecen al sistema colectivo, con participación activa dentro del plan y las funciones de las mismas: campañas de información, selección de actores que operarán, suministro de planillas y documentos de control y garantizar la seguridad.

Capítulo 5 Organigrama del sistema, funciones y responsabilidades de cada representante.

Capítulo 6 Cantidad de unidades puestas en el mercado por tipo de tecnología por los participantes del sistema.

Capítulo 7 Fases de funcionamiento del sistema

Capítulo 8 Selección de operadores y criterios de selección de la empresa operadora encargada de la logística

Capítulo 9 Tipos de bombillas sujetas a la resolución 1511 de 2012 y sistema logístico en el que estará basado el plan colectivo

Capítulo 10 Esquema logístico simplificado que se buscará implementar, flujos de residuo y de información. Características básicas de los centros de acopio del operador logístico.

Capítulo 11 Cantidades previstas a recolectar con el sistema

Capítulo 12 Mecanismos de comunicación con el consumidor

Capítulo 13 Contenedores para la recolección, instrucciones de manipulación y recomendaciones en caso de rotura

Capítulo 14 Identificación de puntos de recolección

Capítulo 15 Costos posibles del sistema

Capítulo 16 Logo del sistema (POR DEFINIR)

Capítulo 17 Mecanismos de seguimiento y verificación del sistema (POR DEFINIR)

Fuente: Sistema de Recolección Colectivo (Realizado por los autores)

21

A partir de este documento se puede concluir que se cuenta con diferentes aspectos bien

estructurados dentro del sistema, como lo son cada uno de los involucrados en el

proyecto y su responsabilidad, las cantidades de residuos generados por las empresas

participantes para ser así de fácil determinación un estimado de unidades a recolectar y

tratar en los próximos años. Sin embargo, se presentan falencias en otros temas como lo

son las campañas publicitarias y de sensibilización que se realizarán para llamar la

atención del consumidor e invitarlo a reciclar sus bombillas y llevarlas hasta un

contenedor en punto de recolección. En cuanto a estos contenedores tampoco es claro el

material usado y las dimensiones e imágenes que se muestran en el documento no

corresponden a los que están funcionando actualmente. Finalmente, en cuanto a los

puntos de recolección, se menciona que serán ubicados en universidades, colegios e

instituciones SENA, lo cual, para Wilson Contreras, director del plan postconsumo de

bombillas de la ANDI, aún no será cubierto por el plan en corto plazo. Asimismo, El plan

no deja claro lo establecido en el artículo 13 de la resolución 1511 (véase tabla 5) acerca

del tratamiento y aprovechamiento que se debe establecer a los componentes de las

bombillas usadas a partir del año 2016, puesto que en la actualidad no se ha encontrado

un gestor comprometido a tratar los residuos de bombillas.

Esta falencia presentada dentro del plan (artículo 13) se debe a que la gestión de residuos

de bombillas usadas en el país se está llevando a cabo desde dos diferentes perspectivas

que no contemplan el tratamiento y aprovechamiento de estos materiales. La primera

consiste en la exportación de los residuos para su tratamiento y aprovechamiento en

países que llevan a cabo estos procesos con residuos. Este proceso de exportación es

realizado por la empresa Lito Ltda.3, la cual se encarga de separar y aprovechar aparatos

eléctricos y electrónicos, así como el almacenamiento seguro de residuos peligrosos. La

otra alternativa actual en el país consiste en la trituración, estabilización y disposición final

de los residuos, que como se mencionó actualmente se traduce en eliminar los residuos.

Estos procesos son realizados por la empresa Ecoindustria Ltda.4, la cual desde la puesta

en marcha del sistema de gestión de bombillas (año 2012) se encarga del manejo integral

de residuos peligrosos que provengan de diferentes sectores de la industria. La

organización se encarga desde el diseño de un plan de recolección, y transporte hasta el

manejo de los residuos, los cuales están siendo almacenados hasta la puesta en marcha

de un proceso de tratamiento y almacenamiento.

Por otro lado, la situación global, a diferencia de la actualidad nacional, muestra que más

allá de la disposición final, existen maneras de aprovechar los materiales de las bombillas

que acaban su vida útil, por medio de procesos técnicos de trituración y de separación de

vidrio y metales, así como métodos para la recuperación del mercurio.

En cuanto a normativas en el mundo que se encuentran relacionadas con la gestión de

residuos de bombillas, en la Unión Europea fue establecida en el año 2003 la Directiva

2002/96/CE con la cual se da exclusiva responsabilidad a los productores acerca de los

3Lito Ltda [En línea] <www.litoltda.com> [consultado en septiembre de 2011]

4Ecoindustria Ltda [En línea] ] <www.ecoindustrialtda.com.co> [consultado en septiembre de 2011]

22

costos por el manejo de los residuos así como establece los criterios que se deben tener

en cuenta para realizar esta gestión. Esta directiva se incorporó a diferentes países

pertenecientes a la unión:

En Alemania, fue creada el Acta de equipos eléctricos y electrónicos en el año 2005,

gracias a la cual los productores de bombillas crearon una asociación, Lightcycle Retour

logistik and Service GMBH, por medio de la cual realizan el proceso logístico de

recolección y transporte de aproximadamente el 90% del mercado5. El proceso de

aprovechamiento es realizado por las empresas LARS y OLAV6, dependiendo de la región

del país.

En España, la recolección y el aprovechamiento de residuos tanto de pilas como de

bombillas, era considerado un servicio público en algunas regiones del país, contando con

empresas como Pilagest7 y Vaersa8 dedicadas a esto. En el año 2005, se publica el Real

Decreto 208/2005 por medio del cual se deben gestionar estos residuos, de manera que

los productores crean una asociación sin ánimo de lucro llamada Ambilamp, la cual en la

actualidad se ha expandido por la Unión Europea, reuniendo a 29 empresas de gestión de

bombillas.

Es así como exponiendo los dos escenarios actuales en Colombia y repasando el

contexto mundial, se hace claro que en el país no hay tratamiento de los residuos de

bombillas para el aprovechamiento de sus materiales dado que no se cuenta con la

tecnología que si está presente en los países mencionados. Además, según el Convenio

de Basilea, el transporte de desechos peligrosos en el mundo, debe estar reducido al

mínimo posible debido a la huella de carbono, esto es, que es mayor el daño causado y

resulta más costoso para el medio ambiente el transporte de estos residuos por el gasto

de combustibles que el beneficio obtenido con la cantidad de residuo tratado y

recuperado.

Actualmente, los gestores planteados en los dos escenarios (disposición final y

exportación de residuos) del contexto colombiano, cumplen de manera correcta y eficiente

con estos procesos. A pesar de ello, se debe tener en cuenta de nuevo el artículo 13 de la

Resolución 1511, ya que para el 2016 el país si debe comenzar a reciclar las bombillas

usadas. A la fecha de elaboración del presente documento no se cuenta con cifras

consolidadas de la proporción de residuos exportados y los que son enterrados en celdas

de seguridad.

Una posible alternativa para tratar estos residuos fue planteada en un trabajo de grado de

la Universidad Javeriana, bajo el énfasis de fomento al espíritu empresarial, titulado

“Creación y puesta en funcionamiento de una microempresa dedicada a reciclar los

componentes de bombillas fluorescentes para su aprovechamiento en la ciudad de

5Retourlogistik and ServiceGMBH [En línea] <www.lightcycle.de> [Consultado en Septiembre de 2011]

6 LARS y OLAV [En línea] <www.olav.ccr.de> [Consultado en Septiembre de 2011]

7Pilagest. [En línea] <www.pilagest.cat> [Consultado en Septiembre de 2011]

8Vaersa. [En línea] <www.vaersa.com> [Consultado en Septiembre de 2011]

http://www.lightcycle.de/

http://www.olav.ccr.de/

http://www.pilagest.cat/

http://www.vaersa.com/

23

Bogotá D.C”. Realizado en 2011. Su objetivo principal fue poner en marcha una empresa

recicladora de tubos fluorescentes. Para ello se propuso el diseño de una máquina para

tratar este tipo de bombillas. Sin embargo, el alcance del proyecto se limitó tan solo a los

tubos fluorescentes, dejando una incógnita respecto a la gestión de otros tipos de

bombillas con contenido de mercurio y en la búsqueda por implementar tecnologías para

tratar todo tipo de residuos de bombillas comercializadas en el país. Así mismo se realizó

bajo una metodología que no tiene en cuenta el proyecto actual que desarrolla la ANDI,

presentando así puntos opuestos en temas fundamentales como por ejemplo la ubicación

de la planta, ya que no tiene en cuenta aspectos básicos para definir la localización como

cercanía a clientes, proveedores etc.

Adicional a esto, aparte de ser clara la ausencia de tecnología para tratar las bombillas

usadas, lo cual hace que no se puedan aprovechar los residuos sino que deban ser

exportados a otros países, o enterrados, no existe un proceso logístico definido para

llevar a cabo este tratamiento. Con esto se quiere decir que no se encuentra estructurada

una cadena de suministro, lo cual implica unir clientes, proveedores, así como todos los

eslabones que conforman la cadena para poderla caracterizar. La implementación de

tecnología implica toda la logística de una cadena de suministro para responder a una

necesidad en el mercado, que en este caso es tratar los residuos de bombillas.

Por último, es fundamental mencionar que en el mes de Junio de 2012 inició el sistema de

gestión encabezado por la ANDI, con la puesta en marcha de 30 puntos de recolección en

la ciudad de Bogotá, todos en grandes superficies (la lista completa de puntos se expone

en el capítulo referente a proveedores). El gestor actual de este sistema es la empresa

Ecoindustria Ltda. Responsable por los residuos que se están reuniendo en los puntos de

recolección y contenedores propuestos por el sistema. Sin embargo, según palabras de

Wilson Contreras, mencionado anteriormente, al menos por lo que resta del año 2012 no

se pondrá en marcha ni se tendrá contemplado ningún proyecto de verdadero tratamiento

de residuos de bombillas, de forma tal que los gestores actuales del sistema están

comprometidos con la gestión provisional de almacenamiento de estos residuos.

1.2 Descripción del problema.

Como fue tratado en los antecedentes, el medio ambiente está en riesgo. Este riesgo en

parte, es gracias a la mala gestión realizada por el hombre de los residuos, dentro de los

cual se incluyen los residuos de bombillas. Estos artículos son además considerados

residuos peligrosos porque más allá del hecho de contaminar, son nocivos para la salud

humana, el agua y el ambiente en general puesto que contienen metales pesados

(mercurio, plomo, etc.).

Asimismo, las proyecciones indican que en Colombia el consumo de bombillas tenderá a

aumentar en los próximos años (Ver Figura 1) y con ellos la cantidad de desechos

generados, como se puede apreciar en la gráfica. Por este motivo, el gobierno colombiano

tomó cartas en el asunto y a través del Ministerio de Medio Ambiente y Desarrollo

24

Territorial formuló la resolución 1511 de 2010 que obliga a crear un Sistema de

Recolección Selectiva y gestión Ambiental. La propuesta del Sistema fue presentada por

la ANDI, reuniendo a los productores de bombillas en el país involucrados en esta

resolución.

Figura 1. Proyección de residuos anuales de bombillas en Colombia


autores)

Pese a que los puntos del artículo 7 se encuentran en desarrollo y cubiertos, hay un

espacio vacío sacado a la luz por el artículo 13 de la resolución mencionada. En este se

obliga a partir del 2016 que los residuos recolectados a través del sistema sean tratados

para aprovechar los materiales, lo cual actualmente no se lleva a cabo. Esto debido a que

las dos alternativas actuales para gestionar los residuos son exportarlos y que sean

tratados en otros países o eliminarlos enterrándolos, lo que se conoce como disposición

final.

Es entonces clara la necesidad que existe en Colombia de buscar una nueva alternativa

para tratar de manera completa y más eficiente los diferentes tipos de bombillas

desechadas. De manera que además de dar cumplimiento a las exigencias del Ministerio

de Ambiente, tratadas con anterioridad, existe una clara necesidad de contribuir a mejorar

la situación crítica que enfrenta el ambiente.

El país no cuenta con la tecnología necesaria para implementar proyectos de tratamiento

(reciclaje) de bombillas usadas. El aprovechamiento de estos residuos implica el

desarrollo de tecnologías para efectuar el desensamble, separación del vidrio, de los

cabezales de aluminio, condensación del mercurio, entre otros procesos. Con esto surge

la necesidad de evaluar una nueva alternativa como lo es la importación de esta

tecnología para implementarla.

De igual forma, el proceso de importar la maquinaria no basta puesto que esto es solo

parte de uno de los eslabones de la cadena de suministro, como es el eslabón de

producción. Es necesario que esta maquinaria se ponga en funcionamiento y la única

manera es a través de toda la cadena de suministro. Por ello es fundamental la

0

5000

10000

15000

20000

2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Re

sid

uo

s (t

on

)

Año

25

estructuración de la misma para obtener un resultado satisfactorio y útil tanto técnica

como económicamente, así como para la elaboración de un proyecto no solo desde lo

ambiental sino también desde la ingeniería.

Para poner un ejemplo que ilustre el tema, si se vuelve al Sistema de recolección

selectiva y gestión ambiental que organizó y desarrolló la ANDI, en este se puede

evidenciar como los gestores encargados de realizar la recolección de bombillas son los

proveedores de materias primas que en este caso serían bombillas usadas en una

cadena de suministro. Con esto se quiere decir que los proveedores existen. Ahora bien,

deben ser gestionados, teniendo así en cuenta las cantidades de bombillas que vayan a

recolectar para poder estimar la capacidad operacional, la maquinaria necesaria, el

personal requerido, etc. Así mismo, clientes en el mercado también se encuentran para

los materiales tratados tales como chatarra y vidrio, puesto que son materias que se

reciclan y se utilizan para otros procesos en la industria. Sin embargo deben ser también

gestionados para satisfacer la demanda. Esta gestión solo se logra a través de la cadena

de suministro y de la logística.

1.3 Formulación Del Problema

El presente Trabajo de Grado dará respuesta a la pregunta: ¿CÓMO DEBE SER LA

CADENA DE SUMINISTRO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE LOS

DIFERENTES TIPOS DE BOMBILLAS COMERCIALIZADAS EN COLOMBIA?

26

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Diseñar la cadena de suministro para el tratamiento y aprovechamiento de los residuos

generados por las bombillas comercializadas en la ciudad de Bogotá.

2.2 Objetivos Específicos

Identificar la infraestructura necesaria para tratamiento y aprovechamiento de los

residuos de las bombillas, evaluando tecnología requerida y procesos de

producción (tratamiento), para estructurar el eslabón de operación de la cadena.

Determinar el proceso de aprovisionamiento de residuos, según la oferta

establecida por los gestores del sistema de recolección selectiva y gestión

ambiental de bombillas creado por la ANDI que cubran la ciudad de Bogotá, para

estructurar el eslabón de aprovisionamiento de la cadena de suministro.

Determinar el proceso de distribución con base en la demanda de los materiales

tratados, para estructurar el eslabón de distribución de la cadena de suministro

Identificar los posibles lugares de localización de la planta de tratamiento de

residuos generados de las bombillas para seleccionar el más adecuado que

cumpla con los criterios pertinentes al tipo de cadena.

Determinar las áreas de apoyo para dar soporte a la cadena de suministro.

Evaluar económicamente la propuesta de cadena de suministro para identificar los

indicadores financieros que muestren la viabilidad de la misma.

27

3. ESTUDIO DE DEMANDA Y MERCADEO PARA LA CADENA DE SUMINISTRO.

Para estructurar los eslabones de la cadena de suministro es necesario realizar un

estudio de demanda de las bombillas en desuso (materia prima) que permita estimar el

volumen de entrada de las mismas en la planta. Asimismo antes de estructurar la cadena

se diseña el mercadeo asociado con el fin de tener una campaña robusta que garantice

que el plan sea difundido y conocido por la población y genere movilización masiva hacia

los puntos de recolección y a la planta de tratamiento propuesta.

METODOLOGIA

Con base en el estudio de demanda realizado por la universidad nacional donde se

muestran las bombillas puestas por los productores y comercializadores de bombillas en

la ciudad de Bogotá se realiza una proyección de estas cantidades para tener cifras

estimadas y luego se consolidan las cifras por año y tipo de bombilla.

Para el mercadeo se define el objetivo básico que se quiere desarrollar y luego se diseña

el plan táctico para aterrizar el objetivo que se quiere alcanzar con acciones concretas.

3.1 Residuos generados de bombillas en la ciudad de Bogotá.

A continuación se presentan las unidades puestas en el mercado desde el año 2005 a

2010, clasificados por tipo de tecnología HID, CFL y bombillas fluorescentes; y por

empresa comercializadora (ubicadas en la ciudad de Bogotá). Este es el punto de partida

para conocer la oferta de materia prima para la cadena de suministro y el desarrollo de

eslabones tanto de aprovisionamiento y clientes, como para la tecnología a implementar.

Tabla 7. Unidades puestas en el mercado por tipo de tecnología y por empresa.

N° EMPRESA TIPO TECNOLOGÍA 2005 2006 2007 2008 2009 2010

1 COSMOELECTRICOS

HID - - - - - -

CFL 109 143 148 8.337 8.194 21.622

Bombillas fluorescentes - - 459 18.317 18.061 25.035

2 COMIMPEL E.U.

HID 9.500 - - - - -

CFL - - - 5.400 9.000 -

Bombillas fluorescentes 2.300 5.100 2.007 3.100 9.200 10.000

3 REPRESENTACIONES

EL SOL NACIENTE LTDA

HID 189.133 21.850 25.115 39.670 57.945 80.020

CFL - - - - - -

Bombillas fluorescentes - 367.800 329.800 234.900 465.290 321.350

4 JEN S.A

HID 137.356 - - - - -

CFL - 96.040 220.080 591.800 21.500 381.576

Bombillas fluorescentes - 7.340 7.380 8.300 - -

5 COMERCIALIZADORA

E.M

HID - 300 600 500 400 300

CFL - 300 500 1.000 1.000 1.000

Bombillas fluorescentes - 300 500 1.000 1.000 1.100

6

ENERGIA ILUMINACION VANA

HID - - - 26.162 3.306 8.000

CFL - - - 145.400 223.125 131.940

Bombillas fluorescentes - - - - 3.064 65.088

28

7

OCEAN ELECTRIC

HID - - - - - -

CFL - - - - 20.000 50.800


8

IMCOELECTRIC EU

HID - - - - - 900

CFL - - - - - -

Bombillas fluorescentes - - - - - 4.600

9

DISMIRA S.A.S.

HID - - - - - -

CFL - - - - - 18.800

Bombillas fluorescentes - - - - - -

10

C.I. LOGISTIC & SERVICES LTDA

HID - - - - - 1.400

CFL - - - - - 20.000


11

COMERCIALIZADORA INTERNACIONAL OPEN TRADE DE COLOMBIA LTDA.

HID - - - - - -

CFL - - - - - 73.804


12 IMPORTADORA

MASTER LIGHTS S.A.S.

HID - - - 2.300 2.600 500

CFL - - - - - 47.700

Bombillas fluorescentes - - - 12.000 33.000 9.000

13 DEKORLUZ

ILUMINACION S.A.S.

HID - - -

- 100

CFL - - - - 24.400 36.200


14 LITE WAY

HID - - - - - -

CFL - - - - 11.839 179.168


15 HAVELLS SYLVANIA

COLOMBIA

HID 95.652 117.668 110.972 108.580 102.148 75.079

CFL 730.016 1.005.348 1.670.988 1.808.400 1.565.654 1.205.554

Bombillas fluorescentes 4.519.689 4.713.230 4.616.245 4.492.363 4.722.445 5.303.432

16 SODIMAC COLOMBIA S.A. HOMECENTER

HID 2.469 1.901 2.189 16.398 82.796 37.519

CFL - 12.121 14.983 31.439 187.380 600.124

Bombillas fluorescentes - 4.107 5.315 3.193 3.782 19.180

17 HCS IMPORTACIONES

HID - - - - 1.100 25.137

CFL - - - - 15.030 -

Bombillas fluorescentes - - - - 12.000 -

18 CENTER LIGHT Y/O PEDRO HUERTAS

HID - - - - - -

CFL - - - - 71.500 45.000


19

GRANDES SUPERFICIES DE

COLOMBIA CARREFOUR

HID - - - - - -

CFL - - - 56.668 - -


20 GREEN LIGHT S.A.

HID - - - - - -

CFL - - - - 30.520 39.622


25 LMG

COMUNICACIONES DE IMPORTACIONES

HID - 10.000 7.800 - - 600

CFL - - - - - 11.800


26 ELECTRICOS H.R.

LTDA

HID - 340.366 21.820 32.500 9.272 21.902

CFL - - - 165.640 104.090 -

Bombillas fluorescentes - - 177.459 140.495 82.424 132.816

27

COMERCIALIZADORA

Y REPRESENTACIONES

ELECTRICAS LTDA

HID

-

-

7.000

-

16.000

8.000

CFL - - - - 30.428 -

Bombillas fluorescentes - - 37.000 - 98.775 153.500

28 ILUMINACIÓN Y

MATERIALES ELECTRICOS LTDA

HID - - - - - -

CFL - - - - - 80.000


29

29

COMERCIALIZADORA E IMPORTADORA

INDUSTRIAL ELECTRICA LTDA

HID - 46.000 11.000 2.000 - 9.000

CFL - - - - - -


30 COAXESORIOS CI

MATERIALES ELECTRICOS S.A.S.

HID - 58.936 20.000 41.800 2.688 4.000

CFL - - - 61.208 5.000 26.110


31 PHILIPS COLOMBIANA

S.A.S.

HID 751.274 3.403.548 608.426 611.586 441.818 588.579

CFL - - 3.158.842 5.214.166 4.434.175 6.763.450

Bombillas fluorescentes - - 3.351.670 2.652.264 2.692.149 2.818.291

32 OSRAM DE COLOMBIA ILUMINACIONES S.A.

HID - 6.894 180.075 181.117 187.059 172.365

CFL - - 633.025 1.724.415 611.195 2.303.048

Bombillas fluorescentes - - 1.262.542 1.555.779 1.038.078 410.560

33 GENERAL ELECTRIC

INTL INC SUC COLOMBIA

HID - 187.960 2.000 30.845 40.834 26.952

CFL - - - 617.820 961.818 4.186.133


34 REDES ELECTRICAS

S.A.

HID - 200.100 42.744 76.213 27.784 5.889

CFL - - - 33.350 660 1.210


35 HIGH LIGHTS S.A.

HID - 587.819 4.636 4.104 4.546 10.248

CFL - - 508.602 533.399 254.121 135.543

Bombillas fluorescentes - - 5.000 72.265 100 320.310

36 MECANELECTRO S.A.

- HOMESENTRY

HID - 17.179 30 - - -

CFL - - 11.910 7.417 - -

Bombillas fluorescentes - - - 3.222 40 20

37 SUPERTIENDAS Y

DROGUERIAS OLIMPICA S.A.

HID - - - - - -

CFL - - - - - -


38 GABARRA

COMERCIALIZADORA S.A.

HID - 9.934 31.025 7.444 4.594 8.130

CFL - - - - - -


39 MAKRO

SUPERMAYORISTA S.A.

HID - 38.400 - - - -

CFL - - 35.400 56.700 - 27.250


Fuente: Documento sistema de recolección colectivo y gestión ambiental.

3.2 Estimación de unidades a recolectar en la ciudad de Bogotá.

A partir del año 2012 deberá ser asegurada la recolección mínima anual del 10% de los

residuos generados que son puestos en el mercado por las empresas parte del sistema.

En los años posteriores, deberá ser garantizada una recolección con un incremento anual

mínimo del 5% hasta alcanzar el 60% como mínimo de los residuos de bombillas

recolectados anualmente.

La metodología que se ha propuesto para estimar la cantidad a recolectar está basada en

un promedio aritmético de las bombillas que fueron puestas en el mercado entre los años

2005 y 2010 por cada una de las empresas comercializadoras. La siguiente tabla presenta

el estimado de cantidad de bombillas que se busca recolectar para el sistema colectivo.

30

Tabla 8. Proyección de cantidades a recolectar en unidades y peso promedio.

AÑO % REC TIPO

TECNOLOGÍA UNIDADES PESO (Kg)

TOTAL UNIDADES

TOTAL PESO (TON)

2012 10%

HID 176.007,00 46.113,75

1.724.870 382,10 CFL 735.653,00 183.913,32

Bombillas fluorescentes

813.210,00 152.070,29

2013 (+) 5%

CFL 772.436,00 193.108,99

1.811.114 401,20 Bombillas

fluorescentes 853.871,00 159.673,80

HID 184.807,00 48.419,43

2014 (+) 5%

CFL 811.058,00 202.764,44

1.901.669 421,26 Bombillas

fluorescentes 896.564,00 167.657,49

HID 194.047,00 50.840,41

2015 (+) 5%

CFL 851.611,00 212.902,66

1.996.753 442,33 Bombillas

fluorescentes 941.392,00 176.040,36

HID 203.750,00 53.382,43

2016 (+) 5%

CFL 894.191,00 223.547,79

2.096.590 464,44 Bombillas

fluorescentes 988.462,00 184.842,38

HID 213.937,00 56.051,55

Fuente: Documento sistema de recolección colectivo y gestión ambiental.

Vale la pena dejar claro que en lo corrido del año 2012 no se dará inicio al proceso de

tratamiento de los residuos. Sin embargo, el plan de la ANDI está actualmente en

funcionamiento con la recolección de los residuos de bombillas en los puntos destinados

para esto, y el gestor actual, EcoIndustria Ltda. Se encargará de la recolección y

almacenamiento de todos los residuos hasta que se ponga en marcha un proceso de

tratamiento. Con esto, se busca dejar claro que en el momento de dar inicio a la operación

de una planta de tratamiento y aprovechamiento se contará con un inventario inicial de

materia prima, basado en las cantidades recolectadas en el año 2012.

3.3 Mercadeo

A pesar de que se tiene un abastecimiento constante y el mercado genera demanda

suficiente para la salida del producto terminado, es necesaria la creación de mercadeo

efectivo con el fin de alcanzar dos objetivos fundamentales:

1. Sensibilizar a la población en Bogotá sobre la necesidad de llevar las bombillas

usadas a los puntos de recolección (o para el caso de las empresas a la planta de

tratamiento) con el fin de garantizar el aprovisionamiento, es decir, que haya

llegada de materia prima. Esto hace referencia a un mercadeo B2C (Business to

Costumer).

31

2. Posicionar la planta en el mercado de metalurgia, plásticos y vidrio, como

proveedor de materia prima reciclada de alta calidad. Es decir mercadeo B2B

(Business to Business).

Para abordar cada objetivo se definen los productos sobre los cuales se hará el

mercadeo, se define la población objetivo, se determina el plan estratégico en el cual de

manera general se define el camino sobre el cual se moverá la campaña y finalmente se

determina el plan táctico donde se encuentra el detalle de lo que se propone hacer.

3.3.1 Mercadeo para sensibilizar la población

Los productos base que sobre los cuales se hará el mercadeo son:

Bombillas CFL.

Tubos fluorescentes.

Bombillas HID.

El mercado objetivo será todo ciudadano de Bogotá que resida en un domicilio y consuma

este tipo de productos.

Plan Estratégico

Las campañas adelantadas en Bogotá sobre el manejo de basuras no han tenido la

difusión y el impacto como para educar a toda la población sobre el manejo adecuado de

las mismas, por esta razón es necesario generar impacto para sensibilizar con el fin de

que haya una movilización masiva de la población hacia los puntos de recolección de

bombillas.

Dentro de las campañas que existen actualmente se encuentra el programa “Bogotá

Basura Cero” un plan de desarrollo de 2012 a 2016 que se orienta a minimizar el impacto

de los escombros y los residuos sólidos, incluyendo los especiales y peligrosos,

generados por la ciudad sobre el ambiente y la salud de los ciudadanos. Implica un

cambio cultural, educativo y de políticas públicas sobre el manejo de residuos, que

involucra al Estado, la ciudadanía y el sector productivo. Comprende acciones de estímulo

a la producción de bienes de consumo reutilizables o biodegradables, construcción de una

cultura de separación de residuos en la fuente, recolección separada, procesos

industriales de reciclaje y aprovechamiento final y minimización de la disposición en

relleno sanitario. Este programa es avalado por la Constitución Política de Colombia en

los artículos 339 a 344, la Ley 152 de 1994, el artículo 12 del Decreto Ley 1421 y el

Acuerdo 12 de 1994. Actualmente el programa tiene su propia página web y ha realizado

2 foros de difusión a nivel nacional.9

Adicionalmente existe una campaña relacionada con el postconsumo de pilas, y es la

desarrollada por la ANDI conocida como “Pilas con el ambiente”, enfocado a la

9 Bogotá Basura Cero. Plan de Desarrollo Distrital 2012-2016: Bogotá Humana. [En Línea]

<http://www.bogotabasuracero.com/plan-desarrollo> [consultado en Septiembre de 2012]

http://www.bogotabasuracero.com/plan-desarrollo

32

recolección y gestión ambiental de los residuos de las pilas. Esta campaña cuenta con

puntos de recolección a nivel a nacional y sus medios de difusión son página web y

campaña por redes sociales como Facebook y Twitter.10

Teniendo en cuenta estas dos campañas, se propone apalancarse en estas ya que

básicamente buscan el mismo objetivo de sensibilizar a la población. Sin embargo

teniendo en cuenta que el plan postconsumo de Pilas está relacionado directamente con

la ANDI al igual que el plan postconsumo bombillas, se aprovechará la página web

www.pilascolombia.com y las campañas de Facebook y Twitter para que así como hay

información sobre postconsumo de pilas haya información y links que enlacen a la

campaña de plan postconsumo de bombillas. Además es fundamental tener en cuenta

divulgación del mensaje por televisión ya que según un estudio realizado por la

procuraduría general de la nación, el medio de comunicación de mayor impacto en

jóvenes, adultos y adultos mayores es la televisión, seguida del internet (Ver figura 2) y el

aporte de estos medios para facilitar la tarea educativa según los jóvenes y los adultos

mayores es significativa (ver figura 3).11

Figura 2. Importancia de los medios de comunicación en las familias para jóvenes, adultos y adultos mayores.

Fuente: Procuraduría General de la Nación.

10

Pilas con el ambiente. [En Línea] <http://pilascolombia.com/?gclid=CPHx8bmJyLICFQTOnAodUUIAXw#!> [Consultado en Septiembre de 2012] 11

Procuraduría General de la Nación. Encuesta vínculos familiares en jóvenes adultos y personas mayores. [En línea]. <http://www.procuraduria.gov.co/portal/media/file/INFORME%20EJECUTIVO%20PRESENTADO%20EL%2015%20DE%20MAYO%20DE%202012.pdf>.[Consultado en Septiembre de 2012]

http://www.pilascolombia.com/

http://pilascolombia.com/?gclid=CPHx8bmJyLICFQTOnAodUUIAXw#!

http://www.procuraduria.gov.co/portal/media/file/INFORME%20EJECUTIVO%20PRESENTADO%20EL%2015%20DE%20MAYO%20DE%202012.pdf


33

Figura 3. Influencia de la TV. e internet en jóvenes y adultos mayores.

Fuente: Procuraduría General de la Nación.

La campaña de sensibilización del plan postconsumo de bombillas estará enfocada a

mostrar las consecuencias a la salud humana por la contaminación del agua por mercurio,

esto justificara la necesidad de que las bombillas sean tratadas de tal forma que el

mercurio quede neutralizado.

Plan Táctico

El plan táctico de mercadeo contiene las estrategias orientadas a cada uno de los

elementos del mercadeo, identificando las actividades principales de cada estrategia y las

tareas que componen cada actividad, los recursos necesarios para su ejecución y las

fechas estimadas. Teniendo en cuenta lo anterior, se presentan a continuación las tablas

que contienen dicha información para cada una de las estrategias:

34

Tabla 9. Estrategia de producto para sensibilizar la población. ESTRATEGIA DE PRODUCTO: DEFINIR TIPOS DE BOMBILLAS AHORRADORAS Y EFECTOS DEL

MERCURIO

ACTIVIDAD TAREA

RECURSOS FECHA

RESP. INDICADOR DE

CONTROL Se tienen Se

necesitan Inicio Termina

Definir bombillas

para recolección

Identificar bombillas

ahorradoras con contenido de mercurio

Información Ninguno ene-13 ene-13 Jefe de

producción

#Bombillas definidas/#bombillas

ahorradoras con mercurio en el

mercado

Definir comunicación sobre efectos del mercurio en la salud

humana

Actualizar información

sobre contaminación del mercurio en Bogotá

Estudio U. Nacional

sobre efectos del mercurio

Capital feb-13 jul-13

U. Nacional

(realización) - Jefe de

mercadeo (seguimiento)

Actualización del estudio

Investigar Efectos y

casos específicos de contaminación

de mercurio de seres humanos

información sobre los efectos

sobre el ser humano

Casos específicos no importa si no son

en Colombia

feb-13 jul-13

U. Nacional (realización) - Gerente de Mercadeo

(seguimiento)

Casos puntuales de contaminación

Fuente: Realizado por los Autores

Tabla 10. Estrategia de plaza para sensibilizar la población. ESTRATEGIA DE PLAZA O DISTRIBUCIÓN: CUBRIR GEOGRÁFICAMENTE BOGOTA DE LA FORMA

MAS COMPLETA POSIBLE CON PUNTOS DE RECOLECCIÓN DE BOMBILLAS

ACTIVIDAD TAREA

RECURSOS FECHA

RESP. INDICADOR DE



Cubrimiento de Bogotá con puntos

de recolección

Negociar puntos de recolección

Puntos en Grandes

superficies

Puntos en Tiendas de iluminación

y ferreterías

ene-13 jul-13 Jefe de logística

#puntos potenciales como puntos de

recolección/#puntos recolección plan

postconsumo

Definir el debido almacenamiento

de los consumidores

en los puntos de recolección

Información Ninguno ene-13 ene-13 Jefe de logística

Tener la información

definida en un documento escrito


Tabla 11. Estrategia de publicidad para sensibilizar la población. ESTRATEGIA DE PUBLICIDAD: SENSIBILIZAR LA POBLACIÓN DE BOGOTA CON EL FIN DE QUE

LLEVEN SUS BOMBILLAS USADAS A LOS PUNTOS DE RECOLECCIÓN

ACTIVIDAD TAREA

RECURSOS FECHA

RESP. INDICADOR

DE CONTROL Se tienen

Se necesitan

Inicio Termina

Diseñar campaña de educación a la población

sobre los

Definir nombre de la campaña

Campaña "Pilas con el ambiente"

Capital ene-13 ene-13

Agencia de Publicidad y jefe de

mercadeo

Nombre de la campaña

Diseñar los Campaña Capital ene-13 feb-13 Agencia de Logos,

35

tipos de bombillas

ahorradoras y efectos del mercurio

Key Visuals y Claims de la

campaña

"Pilas con el ambiente"

Publicidad y jefe de

mercadeo

Slogans, fonts y colores

según la campaña

Definir información

para publicidad según

estrategias de producto y distribución

Información definida en

estrategia de producto y distribución

Ninguno ene-13 jul-13 Jefe de

mercadeo

Documento escrito con la información

que se incluirá

Medios de comunicación para difundir la campaña

Diseñar página web


Capital jul-13 ago-13

Agencia de Publicidad y Jefe de mercadeo

Diseños preliminares

Negociar Dominio y

Hosting página Web

Negociación Dominio y Hosting de

"Pilas con el ambiente"

Capital jul-13 ago-13 Jefe de

mercadeo Página Web

Diseñar campaña en

TV Ninguno Capital feb-13 jul-13

Agencia de Publicidad y Jefe de mercadeo

Video de la campaña

Definir canales Ninguno Tarifas jul-13 jul-13 Jefe de

mercadeo Canal(es) definido(s)

Definir horarios de transmisión

Ninguno Tarifas jul-13 jul-13 Jefe de

mercadeo Horarios de Transmisión

Negociar con canales

Ninguno Capital jul-13 sep-13 Jefe de

mercadeo

Canal(es) negociación

exitosa

Transmitir campaña en

TV Ninguno Capital oct-13 nov-13 Canales

Video de la campaña en canales con negociación

exitosa

Definición de material e

información a publicar en Facebook

Ninguno Ninguno jun-13 jul-13 Jefe de

mercadeo


que se incluirá

Diseño página en Facebook



Agencia de Publicidad,

Jefe de mercadeo

Página en Facebook,

con publicaciones

semanales

Definición de material e

información a publicar en

Twitter

Ninguno Ninguno jun-13 jul-13 Jefe de

mercadeo


que se incluirá

Diseño página en Twitter



Agencia de Publicidad,

Jefe de mercadeo

Twitter, con publicaciones

semanales

Tener posición en Google ad-

words

Definir cantidad de

palabras Ninguno Tarifas jun-13 jul-13

Jefe de mercadeo

Palabras definidas

Establecer cantidad de

Ninguno Tarifas jun-13 jul-13 Jefe de

mercadeo Clicks

Definidos

36

clicks

Establecer la permanencia

en Google Ninguno Capital jun-13 jul-13

Jefe de mercadeo

Búsqueda en google donde

aparezca la campaña


NOTA: Dada la naturaleza de la campaña, la estrategia de precio no se tendrá en cuenta

ya que no aplica, la estrategia de promoción no se tendrá en cuenta ya que como no se

está promoviendo la venta de un producto, la estrategia de promoción sería un sobre-

costo innecesario. Como es una campaña liderada por la ANDI, la estrategia de

relaciones públicas será manejada directamente por la entidad.

3.3.2 Mercadeo para posicionar la marca

Los productos base que sobre los cuales se hará el mercadeo son metales ferrosos y

chatarra, plástico (Polietileno de alta densidad PEAD) y vidrio. El mercado objetivo serán

las empresas definidas como clientes potenciales (Ver capítulo clientes).

Plan Estratégico

La estrategia básica estará enfocada en que los materiales que la planta ofrece estén

libres de impurezas y su vez, a tener espacio en páginas amarillas y googleadd-words. Es

decir, se busca posicionar la empresa como proveedor de materia prima de alta calidad y

que sea fácil de contactar.

Plan Táctico

El plan táctico de mercadeo contiene las estrategias orientadas a cada uno de los

elementos del mercadeo, identificando las actividades principales de cada estrategia y las

tareas que componen cada actividad, los recursos necesarios para su ejecución y las

fechas estimadas (se asume que para Agosto 1 de 2013 la planta está en

funcionamiento). Teniendo en cuenta lo anterior, se presentan a continuación las tablas

que contienen dicha información para cada una de las estrategias:

Tabla 12. Estrategia de producto para posicionar la marca.

ESTRATEGIA DE PRODUCTO: DEFINIR MATERIA PRIMA QUE SE VA A OFRECER

ACTIVID

AD TAREA

RECURSOS FECHA

RESP.

INDICADO

R DE

CONTROL Se tienen

Se

necesit

an

Inicio Termi

na

Definir

materia

prima de

venta

Definir ficha

técnica del

metal ofrecido

Información

Estudio

físico y

químico

del

material

mar-

13 jul-13

U. Nacional (estudio)

Jefe de producción

(seguimiento)

Documento

escrito con

Ficha

Técnica del

metal

37

Determinar

condiciones

para

despacho de

metal

Información y

proceso

definido

Ninguno mar-

13 jul-13 Jefe de producción

Documento

escrito con

condiciones

de

despacho

del metal

Definir ficha

técnica del

plástico

ofrecido

Información

Estudio

físico y

químico

del

material

mar-

13 jul-13


Jefe de

producción(seguimiento

)

Documento

escrito con

Ficha

Técnica del

plástico

Determinar

condiciones

para

despacho de

plástico

Información y

proceso

definido

Ninguno mar-


Documento

escrito con

condiciones

de

despacho

del plástico

Definir ficha

técnica del

vidrio ofrecido

Información

Estudio

físico y

químico

del

material

mar-

13 jul-13


Jefe de

producción(seguimiento

)

Documento

escrito con

Ficha

Técnica del

vidrio

Determinar

condiciones

para

despacho de

vidrio

Información y

proceso

definido

Ninguno mar-


Documento

escrito con

condiciones

de

despacho

del vidrio

Tener

Sello

ambiental

Tener el aval

de producción

limpia

Ninguno Permiso

s

mar-


Conseguir

sello

ambiental

Todos los

materiales

incluyan sello

ambiental

Ninguno Permiso

s

mar-


Materiales

con sello

ambiental

Fuente: Realizado por los autores

Tabla 13. Estrategia de precio para posicionar la marca. ESTRATEGIA DE PRECIO: ESTABLECER UN PRECIO VARIABLE QUE PERMITA LA FLEXIBILIDAD

POR DESCUENTOS

ACTIVIDAD TAREA

RECURSOS FECHA

RESPONSABLE INDICADOR DE

CONTROL Se tienen

Se necesitan

Inicio Termina

Establecer un precio

ligeramente por encima

del mercado que de la sensación de calidad (10% por encima)

Identificar variación de precios de la competencia mes a mes

Precios del

mercado

Informes de competencia

jul-13 dic-13 Asistente de

gerencia

(Precio competencia -

precio empresa)/precio

competencia

Consolidar ventas del

periodo Ninguno

Informe de ventas

mensual jul-13 dic-13

Asistente de gerencia

Total ventas mes y análisis de

variación

38

Tabla 14. Estrategia de plaza para posicionar la marca.

ESTRATEGIA DE PLAZA O DISTRIBUCIÓN: PRESTAR FACILIDADES PARA RECOGER MATERIALES

ACTIVIDAD TAREA

RECURSOS FECHA

RESP. INDICADOR DE



Facilitar acceso de los clientes

a los productos

Facilitar el acceso a bodega

para proceso de

cargue

Bodega diseñada

para cargue rápido

Ninguno jun-13 jul-13 Jefe de logística

tiempo de cargue planta vs tiempo de cargue otros

proveedores


Tabla 15. Estrategia de publicidad para posicionar la marca.

ESTRATEGIA DE PUBLICIDAD: SER UNA EMPRESA FACIL DE CONTACTAR

ACTIVIDAD TAREA

RECURSOS FECHA

RESP. INDICADOR DE



Tener posición en google ad-

words

Definir cantidad de

palabras Ninguno Tarifas jun-13 jul-13

Jefe de mercadeo

Palabras definidas

Establecer cantidad de

clicks Ninguno Tarifas jun-13 jul-13

Jefe de mercadeo

Clicks Definidos

Establecer la permanencia

en google Ninguno Capital jun-13 jul-13

Jefe de mercadeo

Búsqueda en google donde aparezca la

campaña

Tener contacto en

páginas amarillas

Negociar páginas

Ninguno Capital jun-13 jul-13 Jefe de

mercadeo Páginas definidas

Publicar

Teléfono de contacto, página web,

facebook, Twitter

Capital jul-13 ago-13 Páginas amarillas

Contacto de la empresa publicado


Tabla 16. Estrategia de promoción para posicionar la marca.

ESTRATEGIA DE PROMOCIÓN: ELIMINAR BARRERA DE COMPRA POR SER NUEVO PROVEEDOR

ACTIVIDAD TAREA

RECURSOS FECHA




Dar a conocer a conocer Materia Prima

Definir clientes para dar muestras

Computadores, Microsoft Excel

Ninguno jul-13 ago-13 Asistente de

gerencia Clientes

seleccionados

Entregar muestras

y explicar

el proceso del cual resultan

Materia Prima NA ago-13

sep-13 Jefe de

producción

# de MP de muestrafabricada/#

muestras entregadas

Dar plazos para pagos

Definir plazos

Ninguno Ganancias sep-13

dic-13 Asistente de

gerencia Plazos definidos

39

que se pueden dar los clientes de cada material

Hacer efectivos

los plazos

Ninguno Ganancias sep-13

dic-13 Asistente de

gerencia

Clientes pago a entrega vs Clientes

pago a plazo


Tabla 17. Estrategia de relaciones públicas para posicionar la marca. ESTRATEGIA DE RELACIONES PÚBLICAS: GENERAR IMAGEN PÚBLICA DE EMPRESA DE CONFIANZA

Y RESPONSABILIDAD CON EL MEDIO AMBIENTE

ACTIVIDAD TAREA

RECURSOS FECHA




Redactar boletines de

prensa

Definir temática

del boletín

Computadores, Microsoft Word

Ninguno sep-13 dic-13 Gerente general

Haber escogido la temática

dentro de varias opciones

Redactar boletín


Ninguno sep-13 dic-13 Gerente general Boletín

redactado

Revisar boletín


Ninguno sep-13 dic-13 Gerente

general/Jefe de mercadeo

NA

Enviar boletín a

medios de prensa

Computadores, internet, Outlook

Ninguno sep-13 dic-13 Jefe de

mercadeo

# boletines publicados / #

boletines enviados


Tabla 18. Estrategia de servicio para posicionar la marca. ESTRATEGIA DE SERVICIO: TENER UNA PERSONA SIEMPRE DISPONIBLE PARA DUDAS, QUEJAS Y

RECLAMOS DE LOS CLIENTES

ACTIVIDAD TAREA

RECURSOS FECHA


CONTROL Se tienen

Se necesitan

Inicio Termina

Atención al cliente pos-

venta

Establecer una línea de atención al

cliente

NA Línea

telefónica jul-13 ago-13

Asistente de gerencia

Registro de llamadas


40

4. PRODUCCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO.

A partir de lo desarrollado en el capítulo anterior, en el cual fueron expuestas las cifras

relacionadas con la cantidad de bombillas puestas en el mercado de la ciudad de Bogotá

en los últimos años, y con lo cual se pudo realizar una estimación sobre las cantidades a

recolectar en los próximos, se considera que se cuenta con la información para tratar el

tema de la tecnología necesaria para el tratamiento de los residuos de bombillas y a partir

de ello el proceso que debe llevarse a cabo para el aprovechamiento de los materiales.

Con el presente capítulo se tiene como objetivo evaluar y seleccionar la maquinaria

adecuada para el tratamiento, basándose en la oferta del mercado y la capacidad que se

tendrá. Al seleccionar la maquinaria para la planta de tratamiento se tendrán en cuenta

todos los costos asociados para su instalación en el país, además de temas relacionados

con la logística de su importación, fundamentales para la evaluación financiera posterior,

así como otros factores importantes para la operación tales como capacidad de

tratamiento, tipos de bombillas tratadas y materiales resultantes.

METODOLOGÍA

Para el desarrollo del presente capítulo se parte de una búsqueda a nivel mundial de

países en los cuales se llevan a cabo procesos de tratamiento y aprovechamiento para

conocer los mismos y así tener claro qué empresas realizan la gestión; cuál es la

situación actual y qué materiales se obtienen tras estos tratamientos. Después de conocer

los procesos llevados a cabo, se realiza una búsqueda de proveedores de maquinaria

para el tratamiento de residuos de bombillas, en la cual se ilustran las especificaciones, se

describe el funcionamiento de las máquinas y los materiales que se obtienen tras los

procesos. Al tener un portafolio de las principales máquinas se puede realizar un

comparativo entre las mismas para así seleccionar la que más se ajusta a las

necesidades de la cadena, evaluando diferentes criterios.

4.1 Procesos para el tratamiento de residuos a nivel mundial.

Se describe a continuación la situación mundial en cuanto tratamiento de residuos de

bombillas para así abordar de manera general los procesos productivos desarrollados

para aprovechar este tipo de materiales. Se toma como referencia los países que lideran

estas iniciativas según el Convenio de cooperación científica y tecnológica desarrollado

entre el MAVDT y la Universidad Nacional.

4.1.1 Alemania12

Desde el año 2005 fue fundada Lightcycle Retour logistik und Service GmbH, financiada

por una asociación de las empresas Osram, Philips, SLI, GE, Radium, Auralight, Narva,

12

Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial: Convenio de cooperación científica y tecnológica, Bogotá: MAVDT – UN, 2008.

41

BLV y Heraeus, y que tiene como objetivo el tratamiento y aprovechamiento de los

residuos de bombillas el país, representando en la actualidad el 90% del mercado.

El proceso de tratamiento de estos residuos se realiza en conjunto con las empresas

LARS y OLAV, cada una responsable de una región determinada del país. Lightcycle está

encargada del proceso de recolección y transporte desde los puntos de recolección hasta

las plantas de las dos empresas, en contenedores similares a los propuestos para el

presente documento a los mostrados en la Figura 11, y el transporte de los residuos

desde los puntos de recolección hasta las instalaciones de las empresas en mención.

Para el aprovechamiento de los residuos, se emplea un proceso de separación llamado

Kapp, aplicado a tubos fluorescentes lineales:

Figura 4. Esquema del proceso Kapp, Alemania

Fuente: www.olav.ccr.de

4.1.2 España13

A partir de la expedición de la Directiva Europea 2002/96/CE, las empresas productoras

de bombillas en España, General Electric, Osram, Philips y Silvana, implementaron el

proceso de recolección, tratamiento y aprovechamiento de estos residuos, creando una

asociación privada “Ambilamp” para cumplir con lo establecido en el Real Decreto

208/2005, el cual establece la gestión RAEE. Ambilamp tiene por objetivo:

Establecer y desarrollar un sistema de recolección efectivo.

Facilitar a todas las compañías involucradas los servicios prestados por la

asociación mediante el correspondiente contrato de adhesión.

Realizar o promover estudios, investigaciones y/o actividades científicas y

tecnológicas encaminadas a la minimización de los residuos de bombillas.

Llevar a cabo labores de fomento, educación o divulgación que contribuyan a

cumplir con objetivos de protección y mejora del medio ambiente.

13

AMBILAMP [En línea] <http://www.ambilamp.es/el_reciclaje/por_qu_reciclar_las_bombillas_y_fluorescentes> [Consultado en Julio de 2012]


http://www.ambilamp.es/el_reciclaje/por_qu_reciclar_las_bombillas_y_fluorescentes

42

La asociación se encuentra financiada gracias al cobro de 0,3 euros por cada bombilla

vendida por las empresas afiliadas. La meta de reciclado en el año 2011 fue del 70% de

las bombillas en España.

El proceso de recolección comienza con la ubicación de puntos de recolección

municipales a los cuales acceda una alta concentración de usuarios finales,

subcontratando la logística del transporte a gestores de residuos que los acumulan y

llevan hasta las plantas de aprovechamiento.

El proceso de reciclaje de AMBILAMP se lleva a cabo teniendo en cuenta bombillas

fluorescentes, ahorradoras y de descarga a partir de las cuales se obtiene como

materiales resultantes polvo fluorescente, metales, vidrio y plástico, por medio de la

trituración de los materiales en máquinas, seguido de la separación de los materiales.

Asimismo, para obtener el polvo fluorescente libre de contaminación por mercurio, se

realiza un proceso de destilación.

Figura 5. Proceso de Reciclaje AMBILAMP.

Fuente: http://www.ambilamp.es/el_reciclaje/planta_reciclaje_3d (Realizado por los

autores).

http://www.ambilamp.es/el_reciclaje/planta_reciclaje_3d

43

4.1.3 Reino Unido14

Una de empresas dedicadas a la gestión de residuos de bombillas más reconocida es

llamada “Envirolite”, la cual se dedica a la prestación de servicios de gestión de bombillas

en el Reino Unido e Irlanda, incluyendo dentro de sus servicios, el suministro de

contenedores adecuados para el almacenamiento, recolección y tratamiento de este tipo

de residuos. Además, de ser necesario, suministra a bajo costo equipos portátiles para la

trituración de las bombillas con el objetivo de reducir su volumen y de esta manera los

requerimientos de espacio para su almacenamiento.

Figura 6. Equipo portátil de trituración o BulbEater, ENVIROLITE.

Fuente: www.envirolite.co.uk

El proceso de tratamiento en la planta inicia con la trituración de las bombillas en el

BulbEater; posterior a ello, se limpian y se separan las diferentes fracciones de material

bajo ciertas condiciones de vacío. Como resultado, se obtiene vidrio limpio, casquillos de

aluminio, clips de acero y polvo contaminado con mercurio. Con este último, se realiza un

proceso de destilación para obtener mercurio de alta pureza y minerales inertes ricos en

arcilla; con este proceso, la empresa logra una tasa de recuperación del material de

aproximadamente el 97%.

Figura 7. Planta de aprovechamiento de bombillas, ENVIROLITE.

Fuente: www.envirolite.co.uk

14

Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial: Convenio de cooperación científica y tecnológica, Bogotá: MAVDT – UN, 2008.

http://www.envirolite.co.uk/

44

La empresa se encuentra acreditada por Sustainalite, organización reconocida por el

Gobierno y creada por la industria de la iluminación de Reino Unido, en asociación con la

industria de gestión de residuos para así cumplir con los requerimientos de la Directiva

RAEE.

4.1.4 Japón15.

En este país no se cuenta con una regulación o normatividad que permita limitar el uso de

bombillas fluorescentes. Actualmente, se trabaja con las autoridades locales y la

participación voluntaria de la gente en la recolección, buscando implementar tecnologías

de otros países y la introducción de tecnología LED.

Las bombillas fluorescentes son separadas de otros residuos, recogidas por organismos

públicos locales y empresas a nivel nacional, para ser enviadas a la Refinería Itomuka, en

Hokkaido, para su tratamiento y aprovechamiento, en la siguiente figura se ilustra y

resume el proceso que se realiza en la refinería:

Figura 8. Esquema del proceso de tratamiento en la Refinería Itomuka, Japón.

Fuente: www.nomurakohsan.co.jp

15

Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial: Convenio de cooperación científica y tecnológica, Bogotá:

MAVDT – UN, 2008.

http://www.nomurakohsan.co.jp/

45

4.1.5 Estados Unidos.

Los centros de reciclaje de bombillas realizan el proceso de tratamiento mediante un

método conocido como “Proceso de reciclaje en seco”, el cual genera cuatro tipos de

residuos: polvo de fósforo contaminado con mercurio, filtros contaminados con mercurio,

vidrio triturado y casquillos de aluminio.

Todo el sistema se opera al vacío con el objetivo de reducir al mínimo posible las

emisiones de mercurio a la atmósfera. En primer lugar, los tubos fluorescentes son

triturados en una unidad en la que un sistema al vacío se encarga de recoger el aire y el

material triturado para así prevenir la liberación del mercurio a través del tubo que

alimenta el sistema. Posterior a ello, el material pasa a través de un ciclón que se encarga

de separar el vidrio triturado y los casquillos de aluminio, además de transferir el polvo de

fosforo (contaminado con mercurio) a una barrera transportadora cerrada.

El mercurio que se libera en fase de vapor es capturado por filtros de carbono que se

encargan de la recuperación del gas. Tras esto, el polvo de fosforo contaminado con

mercurio y los filtros de carbono se separan y son enviados a una refinería de mercurio

como residuos peligrosos la recuperación tanto del fosforo como del mercurio. Para ello,

los residuos se calientan por encima de 375 ºC (punto de ebullición del mercurio) de 4 a

20 horas para que el mercurio se evapore y posteriormente sea condensado en un

depurador y recogido en un decantador.

Por otro lado, el vidrio triturado, se envía para su posterior reutilización en diferentes

aplicaciones como lo son la fabricación de fibra de vidrio, material de carretera, entre

otros; En el caso de los casquillos de aluminio, estos se venden para su fundición y

reventa como materia prima.

4.2 Maquinaria comercializada para el tratamiento de residuos en el mundo.

A continuación son presentadas las principales empresas encargadas de la

comercialización de maquinaria para el tratamiento de residuos de bombillas, basado en

la información proporcionada por fuentes primarias, como las entrevistas con Wilson

Contreras y Diana Parrado de Havells Sylvania, así como la web de cada una de las

empresas. Estados Unidos, Reino Unido y Suecia, son los países en los cuales se

encuentran localizados los proveedores de este tipo de tecnologías y en casos como el de

EEUU, incluso diferentes empresas comercializan el mismo tipo de maquinaria. La

información se resume en la siguiente tabla:

46

Tabla 19. Maquinaria comercializada para el tratamiento de residuos.

LSS116

LH10 Mercury

Retort System17

MP 6000

18

Crush & Sieve

Plant19

HID Processor

20

Batch

Destiller21

Proveedor Universal Recycling

Technologies AERC Balcan MRT System MRT System MRT System

País Estados Unidos Estados Unidos Reino Unido Suecia Suecia Suecia

Dimensiones Alto: 3,7 m; largo: 10,15 m; ancho:

6,56 m -

Alto: 3,7 m; largo: 13,5 m; ancho: 7,5 m

Largo: 10 m; ancho: 10 m



Bombillas tratadas

Tubos fluorescentes,

HID, CFL, bombillas de

presión de sodio

Tubos fluorescentes, HID, termómetros, vidrio

contaminado

Tubos fluorescentes, HID, CFL Tubos lineales, CFL HID

Bombillas trituradas, cabezas

metálicas, polvo fluorescente

Elementos resultantes

Cabezas metálicas, polvo

fluorescente, aluminio, vidrio

Mercurio puro liquido

Metal, plástico, vidrio, polvo fluorescente, núcleos HID

Cabezas metálicas, polvo fluorescente,

aluminio, vidrio Vidrio, metal

Mercurio líquido puro

Proceso

1. Alimentación 1. Alimentación 1. Alimentación 1. Alimentación 1. Alimentación 1. Alimentación

2. Trituración 1. Vaporización 2. Trituración 2. Trituración 2. Trituración 1. Vaporización

3. Filtrado polvo 2. Condensación 3. Filtrado polvo y núcleos 3. Tamizado 3. Separación 2. Condensación

4. Separación materiales 4. Separación


4.3.1 Evaluación y comparación

Para una gestión adecuada de residuos en el país y un tratamiento integral, que cumpla

con lo exigido por el ministerio de Ambiente a partir del año 2016, es necesario un

proceso de reciclaje total, que incluya procesos de extracción de mercurio como

componente de las bombillas.

Para poder realizar una adecuada selección de la maquinaría para la cadena de

suministro es necesario realizar la comparación entre diferentes alternativas con base en

distintos criterios. En primer lugar, se evalúa un criterio de capacidad de tratamiento de

las alternativas. Al contar con las cantidades estimadas de bombillas a tratar (Ver Tabla

8), es fundamental adecuarse a esta oferta de materia prima para evitar la importación de

maquinaria sobredimensionada y con una capacidad que exceda los límites de oferta de

bombillas tanto a nivel Bogotá (como lo es el alcance de este trabajo) así como una

posible expansión a todo el país.

16

UNIVERSAL RECYCLING [En línea] <http://www.universalrecyclers.com/> [Consultado en Julio de 2012] 17

AERCRECYCLINGSOLUTIONS [En línea] <http://www.aercrecycling.com/> [Consultado en Julio de 2012] 18

BALCAN [En línea] <http://www.cfl-lamprecycling.com/> [Consultado en Julio de 2012] 19

MRT SYSTEM [En línea] <http://www.mrtsystem.com/> [Consultado en Julio de 2012] 20

Ibíd. 21

Ibíd.

http://www.universalrecyclers.com/

http://www.aercrecycling.com/

http://www.cfl-lamprecycling.com/

http://www.mrtsystem.com/

47

A continuación se plantea un escenario en el cual la planta de tratamiento funcionaría 6

horas diarias (de un turno normal de 8 horas, eliminando tiempos muertos y tiempos de

alistamiento), de lunes a viernes, para un total de 260 días de trabajo, tomando en cuenta

la capacidad máxima de tratamiento de unidades por hora de cada máquina:

Tabla 20. Capacidad de tratamiento de máquinas

TECNOLOGÍA Unidades/Hora Unidades/Día Unidades/Año

MP6000 1500 9000 2340000

LSS1 4000 24000 6240000

MRTSystems 6000 36000 9360000


Adicional a esto, en la siguiente tabla se resumen otros factores fundamentales y

determinantes para la elección de la maquinaria más adecuada, y se les asigna una

calificación numérica para poder realizar una ponderación y evaluación completa tanto

cuantitativa como cualitativa. Estos son los factores:

País de origen: su importancia radica en los costos del flete al momento de importación,

siendo menores los costos de una mercancía proveniente del mismo continente que una

negociación con países de Europa o Asia. Se califica de 1 a 3 de la siguiente manera: 3,

proveniente del mismo continente; 2, proveniente de Europa; 1, proveniente de Asia.

Dimensiones: relacionado con los costos de planta, ahorros de espacio y distribución de

la misma. Al tener claro que las 3 máquinas cumplen con el criterio de capacidad (ver

tabla 23) se puede considerar más eficiente para el proceso una máquina de menor

dimensión. Se califica de 1 a 3 de la siguiente manera: 3, menos de 50 m2; 2, entre 51 y

89 m2; 1, más de 90 m.2.

Tipo de bombillas tratadas: es fundamental determinar si las máquinas tienen capacidad

de tratamiento de distintos tipos de bombillas o si solo tratan un tipo en específico,

siendo así necesaria la adquisición de una máquina adicional. Se califica de 1 a 3 de la

siguiente manera: 3, todo tipo de bombillas; 2, dos tipos de bombillas; 1, solo un tipo de

bombillas.

Materiales resultantes: al tratarse de un proceso de reciclaje y de aprovechamiento, es

importante recuperar distintos materiales que se puedan comercializar. Se califica de 1 a

3 de la siguiente manera: 3, más de tres tipos de material resultante; 2, entre 2 y 3

materiales resultantes; 1, solo un material resultante.

Costo aproximado: referente a los costos tanto de la máquina como de su importación y

puesta en marcha. Se califica de 1 a 3 de la siguiente manera: 3, menos de 300000

USD; 2, menos de 500000 USD; 1, más de 500000 USD.

Tabla 21. Factores de evaluación para selección de maquinaria

48

Máquina LSS1 Balcan MRT Crush and

Sieve Plant MRT HID

Processor

País Origen Estados Unidos Reino Unido Suecia Suecia Dimensiones

(m) 10,5 x 6,5 7,5 x 13,5 10 x 10 5,1 x 2.,8

Tipo de bombillas tratadas

HID - CFL HID - CFL - Tubos

fluorescentes Tubos

fluorescentes - CFL HID

Materiales resultantes

Cabezas Metálicas,

Aluminio, vidrio, polvo de mercurio

Cabezas Metálicas, Aluminio, vidrio,

plástico, polvo de mercurio

Metal, aluminio, vidrio, polvo de

mercurio Vidrio, metal

Costo Aprox. FOB (USD)

500.000 390.000 400.000 250.000


Al describir los factores que se califican y su sistema de calificación, se presenta la

siguiente tabla en la cual se resume la calificación de los factores y su ponderación según

un peso establecido. Este peso se determinó con base en un criterio subjetivo de los

autores del presente documento, para quienes los factores más importantes son el de tipo

de bombillas que trata, buscando así contar con una tecnología para todo tipo de

bombillas, así como el costo económico de la maquinaria, asignando un peso de 30%.

Continúa el factor de materiales resultantes debido a que se trata de una cadena de

suministro que buscar tratar y a su vez aprovechar los residuos de bombillas, para

obtener un beneficio tanto económico como ambiental con la comercialización de los

mismos (peso de 20%), por último se tienen en cuenta los factores de país de origen y

dimensiones (10% cada uno).

Tabla 22. Evaluación de factores y ponderación.

Máquina LSS1 Balcan MRT Crush and

Sieve Plant MRT HID

Processor Peso

País Origen 3 2 2 2 10% Dimensiones (m) 2 1 2 3 10% Tipo de bombillas 2 3 2 1 30%

Material resultante

3 3 3 2 20%

Costo Aprox.FOB (USD)

1 2 2 3 30%

TOTAL 2 2,4 2,2 2,1


4.3.2 Selección

Con lo expuesto en la tabla 20, queda claro que todas las tecnologías sobrepasan la

capacidad de tratamiento según la oferta de materia prima, siendo entonces que la

tecnología de Balcan es la que más se aproxima a las necesidades de tratamiento en el

49

país, teniendo en cuenta que a partir del año 2016, la oferta estimada de residuos de

bombillas será de dos millones de unidades aproximadamente (Ver tabla 8), y que

además estas cantidades solo incluyen lo que comercializan las empresas radicadas en la

ciudad de Bogotá. Equipos como los de Universal Recycling o MRT están

sobredimensionados para las cantidades de residuos generados en la ciudad y en el país,

y serían más apropiados en caso que hubiera una oferta mayor de producto.

La tabla 22 también expone que la máquina de Balcan obtiene un resultado más alto,

debido a que se cuenta con capacidad de tratamiento de diferentes tipos de bombillas en

una sola unidad, lo que se refleja en un costo relativamente bajo al tratarse de una planta

que se puede usar para todos los tipos de residuos contemplados en el proyecto. Esta

tabla muestra además como tanto MRT y Universal Reclying cuentan con plantas que

procesan diferentes tipos de bombillas por separado, es decir, no se cuenta con una sola

máquina capaz de realizar este proceso completo. Solo la máquina ofrecida por la

empresa Balcan tiene la capacidad de procesar todo tipo de formas y tamaños de

bombillas con mercurio, con lo cual no es necesaria una diversidad de equipos que

dificulte la estandarización de los procesos. En cuanto a costos, a pesar que la máquina

de Balcan tiene un costo alto, al ser una sola unidad la necesaria, se presenta el ahorro

frente a las otras empresas en las cuales es necesaria la compra de más de una unidad

para el tratamiento completo aumentando los costos de inversión con mayor número de

unidades necesarias. Como ese mencionó en la tabla 21, el costo aproximado de la

maquina MP 6000 es de 715 millones de pesos. (Ver Anexo 1. Cotización MP 6000

Balcan).

4.3.3 Descripción detallada de la máquina seleccionada

La planta de reciclaje de bombillas de Balcan dispone de capacidad para procesar entre

1500 y 3000 bombillas por hora (entre tubos fluorescentes, HID y CFL), suponiendo que

las bombillas enteras estén preparadas cerca de la tolva de alimentación para ser

introducidas en el triturador montado sobre ella. Las trituradas previamente, así como las

bombillas enteras de menor tamaño, se pueden cargar directamente en la unidad

secundaria, aumentando así el rendimiento. Las secciones de la máquina son las

siguientes:

Triturador con unidad de separación. Los desechos triturados son conducidos de

manera uniforme al separador principal, en el cual se absorbe el polvo de fósforo

resultante, que contiene mercurio, por medio de la agitación y los dos filtros extractores

por corriente de aire. Los residuos caen desde el extremo de la unidad de separación

sobre un imán que separa el vidrio de los componentes metálicos, los cuales son

transportados a bidones de recogida adecuados. Esta unidad de separación procesa tanto

los tubos fluorescentes como los demás tipos de vidrio de bombillas con componentes de

metal magnético en una única operación. Las bombillas que contienen plástico o

elementos no magnéticos deben ser procesadas en el separador secundario.

50

Separador secundario. Encargado del tratamiento de todo tipo de bombillas, enteras o

trituradas, a excepción de las bombillas de sodio SOX. En esta unidad, es separado el

vidrio de los demás componentes. Además, la unidad actúa como limpiadora primaria de

bombillas enteras y trituradas (excepto bombillas de sodio SOX). Los desechos

resultantes de vidrio son transportados de vuelta a la tolva principal para alimentar el

separador y ser así limpiados, mientras que la mezcla de otros materiales es desechada

en un contenedor de recogida.

Cintas transportadoras.

Entre la tolva principal y el separador principal.

Para los desechos de vidrio hasta el contenedor de recogida.

Para las cabezas de aluminio hasta el contenedor de recogida.

Desde el separador secundario a la tolva principal.

Filtros extractores. Usados para recuperar el mercurio que es transportado por el polvo y

el vapor de fósforo contenido en los residuos, por medio de corriente de aire. Con esto se

garantiza que la planta funcione a presión negativa. Estos vapores son conducidos al

conducto principal de filtrado. Este conducto contiene 2 metros cúbicos de carbón

activado con base de azufre, el cual reacciona con el mercurio para permitir de esta

manera que el aire extraído sea purificado (limpio de mercurio) y pueda salir a la

atmósfera.

Caja de control eléctrico. Encargada de garantizar el funcionamiento en secuencia de la

máquina y de que todo el equipo se encienda y apague en el orden correcto, o se detenga

por completo en caso de alguna emergencia. En caso de alguna falla, los componentes

cuentan con interruptores de sobrecarga y de proximidad que permiten realizar paradas

controladas, con lo cual se evite que el equipo funcione de forma no segura.

Puntos de recogida. Cubiertos y canalizados para recoger los residuos de vidrio, metal y

plástico.

4.3.4 Instalación de la máquina seleccionada

La empresa Balcan, proveedora de la máquina, ofrece el servicio personalizado de

instalación del equipo con la compra del mismo. Este servicio incluye la realización a

medida del diseño de la máquina con el objetivo de ajustarla al espacio en que será

instalada. Tras realizar el pedido, la empresa se contacta con el cliente para solicitar un

esquema de la planta con el cual se pueda realizar el diseño de la máquina. Este diseño

proporciona las medidas y cantidades necesaria de canalización para el suministro de

aire.

Posterior a ello, se realiza el envío de la unidad por parte del proveedor, el cual

proporciona asistencia para desembalar los contenedores y montar la máquina. Cuando el

sistema se encuentra en condiciones de funcionamiento, la empresa se encarga de

realizar las pruebas necesarias para ponerlo en marcha. De igual manera, los técnicos

51

permanecerán durante los primeros días en las instalaciones para capacitar a los

operarios en cómo utilizar el equipo y cómo realizar tareas de mantenimiento preventivas,

reparaciones y búsqueda de fallas.

4.3.5 Destilador de mercurio

A pesar de contar con una máquina con capacidad de procesamiento de todo tipo de

bombillas, el proceso no estaría completo sin el tratamiento del mercurio. Como ya fue

mencionado, la máquina MP6000 se encarga de la extracción del polvo fosfórico con

contenido de mercurio. Por ello es necesario el tratamiento de este polvo, por lo cual se

ha cotizado y propuesto la instalación de una máquina adicional para llevar a cabo el

proceso de recuperación del mismo.

Según la empresa MRT (Mercury Recovery Technology) System22, la destilación es el

proceso más adecuado para la recuperación de mercurio que proviene de polvo

fluorescente, extremos de los tubos de los tubos fluorescentes y tubos de arco de las

bombillas de alta presión de vapor de mercurio. Es así como la empresa propone un

proceso de destilación que permite la desorción térmica del metal adsorbido por los

materiales; en este caso el polvo fluorescente de los residuos de bombillas. El porcentaje

de recuperación del mercurio es de 99,999% y además permite el reciclaje de polvo

fluorescente para que sean aprovechados algunos de los componentes en la elaboración

de nuevas bombillas. Este proceso es llevado a cabo gracias a la máquina Batch Destiller

que se encarga del tratamiento del material para la recuperación del mismo mediante un

proceso térmico en el que el material se calienta a temperaturas por encima del punto de

ebullición del mercurio (375°C) para luego condensar y recoger el material vaporizado por

este proceso en receptores especiales o decantadores.

4.3.6 Costo e Instalación del destilador

El costo del destilador es de aproximadamente 580 millones de pesos (Ver Anexo 2.

Cotización destilador de mercurio). La instalación, puesta en marcha y capacitación del

personal se llevará a cabo durante una semana tras la llegada de la máquina. Si estas

requieren más tiempo, y esto es debido a razones fuera del control de la empresa

proveedora, se le cobrará el tiempo extra.

4.3.7 Compresor de aire

Además del uso de la máquina MP 6000 de Balcan y el destilador de MRT System para el

proceso productivo de reciclaje, es necesario contar con una tercera máquina, siendo esta

un compresor de aire para el funcionamiento de la máquina MP 6000. Las

especificaciones del compresor necesario son las siguientes: presión: 6 Bar (87 PSI) y

aire comprimido: 7.2 Nm3/H (4.5CFM o 127L/min).

22

Soluciones de reciclaje de bombillas [En línea] <http://www.mrtsystem.com/> [Consultado en Julio de 2012]


52

Junto con el compresor, es necesario contar con los debidos accesorios para su correcto

funcionamiento:

Regulador: utilizado para que el motor no trabaje de forma continuada cuando no lo es

requerido

Refrigerador: necesario para la refrigeración del aire de admisión para la reducción del

trabajo de compresión.

Acumulador: destinado a almacenar el aire comprimido situado a la salida del

compresor y regular su salida.

Filtro: su importancia radica en evitar que se introduzcan impurezas en el compresor.

El costo aproximado del compresor necesario es de 13 millones de pesos (ver Anexo 3.

Cotización compresor de Aire).

4.4 Descripción del proceso de Reciclaje

En el diagrama de flujo de de la figura 9 representa una propuesta para el proceso de

tratamiento de los residuos de bombillas que llegarían a la planta de reciclaje para ser

transformados. Este diagrama se realiza con base en la descripción de la máquina, así

como videos descriptivos del proceso desarrollados por el proveedor de la máquina, con

lo cual se permite realizar una estimación a las distancias en el mismo. Para el caso del

mercurio y polvo fluorescente provenientes de los tratamientos en la máquina MP 6000,

estos son separados físicamente del proceso y transportados a la máquina destiladora

mediante el uso de tamices, los cuales retienen el polvo y trazas de vidrio, para así

recuperar el material mediante el proceso de destilación.

4.5 Elementos resultantes del proceso de reciclaje

Los elementos resultantes del tratamiento de residuos de bombillas son:

Mercurio (producto de destilación del polvo fosfórico de CFL y tubos fluorescente y

núcleo de bombillas HID).

Metal (chatarra metálica como aluminio, cobre, latón).

Plástico (polietileno de alta densidad PEAD).

Vidrio.

Las cifras de producción de la planta se obtienen tras realizar un cruce de información

entre la Tabla 8 (sin tener en cuenta el año 2012), el peso promedio de una unidad de

cada tipo de bombilla (HID: 262 gr, Tubos fluorescentes: 187 gr y CFL 250 gr), y la

siguiente información:

53

Composición de polvo fosfórico de los tubos fluorescentes y bombillas CFL es de

0,7%23.

1’000.000 bombillas entre CFL y Tubos fluorescentes producen 15 Kg de Mercurio

Puro24.

La densidad del mercurio Hg es 13,6 g/mL25.

Escenarios planeados a partir del estimado de unidades a recolectar en cada año.

23

PARRADO MUÑOZ, Diana Milena. Desarrollo de una propuesta de mejoramiento del programa de manejo integral y disposición final de bombillas fluorescentes en Havells Sylvania Colombia S.A. Bogotá, 2011, 115p. Trabajo de Grado (Ingeniera Química). Universidad América. Facultad de Ingeniería. 24

GEYMONAT, Estefanía. Proyecto para el Manejo Racional de Productos con Mercurio en Uruguay. [En línea] <http://www.ccbasilea-crestocolmo.org.uy/wp-content/uploads/2010/11/Tratamiento-t%C3%A9rmico-para-la-recuperaci%C3%B3n-de-mercurio-Diciembre-2011.pdf> [Consultado en Agosto de 2012] 25

INACAP. Manual de Mecánica de Fluidos. [En línea]. <http://es.scribd.com/doc/55138755/13/Tabla-3-Densidad-del-Mercurio> [Consultado en Agosto de 2012]

http://www.ccbasilea-crestocolmo.org.uy/wp-content/uploads/2010/11/Tratamiento-t%C3%A9rmico-para-la-recuperaci%C3%B3n-de-mercurio-Diciembre-2011.pdf


http://es.scribd.com/doc/55138755/13/Tabla-3-Densidad-del-Mercurio


54

Figura 9. Diagrama de Flujo de Proceso. Diagrama de Flujo de Proceso Proceso: Reciclaje de bombillas CFL, HID y tubos fluorescentes Desde: Recepción de Materia Prima Hasta: Almacenamiento Diagramó: Santiago Mora Fecha: Julio de 2012 Reviso y Aprobó: Fecha: Método: Actual: X Propuesto: ___ Hombre: ___ Material : X

Símbolo

ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA

No. Dist No. Dist No. Dist

12

0 7

2

32

TOTAL 20

Observaciones: No se expresan tiempos puesto que estos varían según la cantidad de material tratado. La Distancia se expresa en metros

No. ACTIVIDAD Dist. OBSERVACIONES 1 Recepción de materia prima

2 Descargue de materia prima

1 Transporte a bodega de materia prima

8

1 Almacenamiento de materia prima

2 Transporte a tolvas de alimentación

12

3 Descarga de material en tolvas

Tolva principal para bombillas pre trituradas y tubos fluorescentes completos; tolva secundaria

para otros tipos de bombillas

4 Reducción del material por vibración

En unidad de separación principal

5 Separación del vidrio y del metal

Por medio de imanes ubicados en la parte superior que hacen elevar el metal hacía la banda

transportadora

6 Extracción del polvo fosfórico A través de corriente de aire en el filtro extractor

3 Transporte del polvo fosfórico 1.5 Hacía el destilador de mercurio

7 Recuperación del vapor de mercurio

En el destilador

4 Transporte del metal separado 1.5 Por medio de banda transportadora con imanes

8 Recolección del metal En canecas ubicadas en punto de recogida del material

5 Transporte del vidrio y plástico 1.5 Hacía unidad de separación secundaria

9 Separación del vidrio y el plástico

Por medio de vibración de la unidad secundaria

10 Recolección del plástico Al caer de la unidad de separación secundaria en caneca ubicada debajo de la misma.

6

Transporte del vidrio 1.5

11 Recolección del vidrio En canecas ubicadas en punto de recogida del material

12 Sellado de bolsas plásticas Con material obtenido en punto de recogida

7 Transporte a bodega de producto terminado

6 En bolsas plásticas

2 Almacenamiento de producto

TOTAL 12 0 7 2 0 32

55

En la tabla 23, se calcula el peso en gr de cada material para una unidad de cada tipo de

bombilla multiplicando los porcentajes de composición por el peso total de la bombilla.

Esta tabla se obtiene con base en la información de porcentajes de composición,

excluyendo la información de bombillas incandescentes (como se explicó en los

antecedentes, son prohibidas en Colombia). Asimismo, para bombillas HID no se tiene en

cuenta el cemento ya que es un material no aprovechable.

Tabla 23. Pesos promedio de cada material resultante por bombilla.

TIPO MATERIAL % PESO (gr)

CFL (250 gr)

Metal 4,00% 10

Plástico 10,30% 26

Polvo Fluorescente 0,70% 2

Vidrio 85,00% 213

FLUORESCENTE TUBULAR(187 gr)

Metal 4,30% 8

Polvo Fluorescente 0,70% 1

Vidrio 95,00% 178

HID (262 gr)

Vidrio 66,05% 173

Núcleo 8,62% 23

Metal 16,77% 44

Fuente: Convenio de cooperación científica y tecnológica MAVDT-UN (Realizado por los autores)

La siguiente tabla muestra la eficiencia media para la obtención de mercurio. La columna

“gr mercurio por bombilla” se calculó teniendo en cuenta la proporción de producción de

las CFL y tubos fluorescentes (15.000 gr/1’000.0000 unds). La siguiente columna, “mL de

mercurio”, se obtiene dividiendo gr de mercurio sobre la densidad del mercurio (0,015 gr

/13,6 gr/mL) Finalmente, la eficiencia resulta de la división del “peso gr” por los “mL de

mercurio” y la “eficiencia media” es el promedio de las 2 eficiencias obtenidas:

Tabla 24. Cálculo eficiencia media para obtención de mercurio.

Bombilla Peso gr gr mercurio por bombilla

mL de mercurio Eficiencia

CFL 250 0,015 0,001102941 0,00044%

TF 187 0,015 0,001102941 0,00059%

Eficiencia media 0,00052%


A continuación, se multiplica el peso unitario por cada tipo de bombilla por la eficiencia

media para obtener los mililitros de mercurio resultantes por bombilla:

Tabla 25. Cantidad promedio (mL) de Mercurio resultante de cada bombilla.

TIPO Peso Unitario (gr) Mercurio (mL)

CFL 250 0,0013

TUBOS FLUORESCENTES 187 0,001

HID 262 0,0014


56

Teniendo los porcentajes de composición de los materiales se realiza el cálculo de la

producción anual de cada material. En la siguiente tabla se exponen las unidades a tratar.

Se debe aclarar que no se toman en cuenta las unidades del año 2012 puesto que a la

fecha de elaboración del documento los residuos que se están recolectando son

almacenados hasta la puesta en funcionamiento de un proceso de tratamiento.

Tabla 26. Unidades a tratar.

AÑO TIPO TECNOLOGÍA UNIDADES PESO (Kg)

2013

CFL 772.436 193.108,99

Bombillas fluorescentes 853.871 159.673,80

HID 184.807 48.419,43

2014

CFL 811.058 202.764,44


HID 194.047 50.840,41

2015

CFL 851.611 212.902,66


HID 203.750 53.382,43

2016

CFL 894.191 223.547,79


HID 213.937 56.051,55


En la siguiente tabla se presenta la producción anual esperada de cada tipo de material.

Cada dato en la tabla 27 resulta de la multiplicación del peso en Kg para cada año y tipo

de bombilla dado por la tabla 26, y porcentaje de composición para cada material según la

tabla 23.

Tabla 27. Producción (Kg) anual de la Balcan MP6000 para cada tipo bombilla.

AÑO TIPO DE BOMBILLA MATERIAL PESO (Kg)

2013

CFL

metal 6.952

plástico 17.901

Polvo Fluorescente 1.217

vidrio 147.728

TUBO FLUORESCENTE

metal 6.179


vidrio 136.521

HID

vidrio 28.783

Núcleo 3.756

metal 7.308

2014

CFL

metal 7.300

plástico 18.796


vidrio 155.115

TUBO FLUORESCENTE

metal 6.488


vidrio 143.347

HID vidrio 30.222

Núcleo 3.944

57

metal 7.673

2015

CFL

metal 7.664

plástico 19.736


vidrio 162.871

TUBO FLUORESCENTE

metal 6.813


vidrio 150.515

HID

vidrio 31.733

Núcleo 4.141

metal 8.057

2016

CFL

metal 8.048

plástico 20.723


vidrio 171.014

TUBO FLUORESCENTE

metal 7.153


vidrio 158.040

HID

vidrio 33.320

Núcleo 4.348

metal 8.460


Asimismo, en la tabla 28 se observa la producción anual de mercurio, realizando la

siguiente multiplicación: peso en Kg para cada año y tipo de bombilla dado por la tabla 8

por 1000 (para convertir los Kg a gr), por la eficiencia media del mercurio obtenida en la

tabla 24.

Tabla 28. Producción anual (mL) del Batch Destiler de mercurio para cada tipo de

bombilla.

AÑO TIPO ml

2013

CFL 995

TUBO FLUORESCENTE 823

HID 250

2014

CFL 1045


HID 262

2015

CFL 1097


HID 275

2016

CFL 1152


HID 289


4.6 Manejo de inventarios de producto terminado

Una vez se cuenta con la producción de la planta, se define su respectivo

almacenamiento partiendo de que el manejo de inventarios se desarrolla bajo dos

58

filosofías fundamentales. En primer lugar, el método de demanda “pull” en donde se

tienen en cuenta los pedidos del cliente bien sea por pronósticos o pedidos reales para

abastecerse de materia prima. El segundo, que es el método de demanda “push” en

donde las decisiones de inventario se toman independientemente de los pedidos. Para el

caso de esta cadena de suministro el inventario estará basado en el método de demanda

“push”, es decir, que siempre habrá tratamiento de residuos mientras haya stock de

materia prima, sin tener en cuenta pedido del cliente. Por esta razón se tendrá siempre un

inventario de producto terminado dado por la cantidad mensual de materia prima estimada

de llegada.

Teniendo en cuenta lo anterior, a continuación se determina cuánto se debe almacenar

mensualmente de cada material (tablas 29 y 30).Estas tablas se obtienen a partir de las

tablas 27 y 28, totalizando los materiales por año sin discriminación por tipo de bombilla y

dividiendo los valores obtenidos entre 12 (meses del año). Se trata además el núcleo de

las bombillas HID como vidrio.

Tabla 29. Kilogramos de producto para almacenar mensualmente (para cada año).

AÑO MATERIAL Kg

2013

metal 1.703

plástico 1.492

Polvo Fluorescente 185

vidrio 26.399

2014

metal 1.788

plástico 1.566


vidrio 27.719

2015

metal 1.878

plástico 1.645


vidrio 29.105

2016

metal 1.972

plástico 1.727


vidrio 30.560


Tabla 30. Cantidad (mL) mensual a almacenar de Mercurio (para cada año).

AÑO ml

2013 172

2014 181

2015 190

2016 200


59

El almacenamiento para el vidrio, el metal y el plástico se propone por acumulación en

montículos en áreas delimitadas. Para obtener el volumen aproximado ocupado por estos

materiales se utiliza la siguiente información:

Los montículos estarán delimitados por láminas de madera resistentes con altura

de 50 cm.

Densidad aproximada del plástico (polietileno de alta densidad) 950 Kg/m326.

Densidad del vidrio 2500 Kg/m327.

Densidad del metal (asumiendo que todo el metal fuera aluminio) 2700 Kg/m328.

En la tabla que se presenta a continuación (tabla 31) es expuesto el volumen mensual

ocupado por el vidrio, el metal y el plástico tomando como base la tabla 29. Cada dato de

volumen en la tabla 31 se obtiene a partir de la división entre el peso y la densidad

correspondiente del material.

Tabla 31. Volumen mensual de producto a almacenar (para cada año).

AÑO MATERIAL Volumen

en m3

2013

metal 0,63

plástico 1,57

vidrio 10,56

2014

metal 0,66

plástico 1,65

vidrio 11,09

2015

metal 0,70

plástico 1,73

vidrio 11,64

2016

metal 0,73

plástico 1,82

vidrio 12,22


Con base en lo anterior y tomando como referencia el año 2016 (donde mayor volumen se

necesitaría para almacenar), en la tabla 32 se calculan las dimensiones mínimas que

deberá tener la zona de almacenamiento de producto terminado. Esto se realiza usando

la función buscar objetivo de Excel, la cual solicita dos parámetros: el primero es la

definición de la celda con el valor que se busca obtener y el segundo, la celda que se

modifica para obtener ese valor. A partir de lo mencionado, los parámetros son: celda de

volumen (obtenida multiplicando área por alto, definido por las láminas de madera)

definida según los valores de los volúmenes del año 2016 de la tabla 31, y cambiando la

celda de largo y ancho (este dato elevado al cuadrado da el área en m2).

26

Plastic badges Industrial, S.L. Polietileno. [En Línea]. <http://www.plasticbages.com/caracteristicaspolietileno.html> [Consultado en Agosto de 2012] 27

Cristalizando. Ingeniería en Vidrios. [En Línea]. <http://www.cristalizandosa.com.ar/item.php?idi=60529&ids=60518> [Consultado en Agosto de 2012] 28

CTE WEB. Prontuario de soluciones constructivas. [En Línea]. <http://cte-web.iccl.es/materiales.php?a=4> [Consultado en Agosto de 2012]

http://www.plasticbages.com/caracteristicaspolietileno.html

http://www.cristalizandosa.com.ar/item.php?idi=60529&ids=60518

http://cte-web.iccl.es/materiales.php?a=4

60

Tabla 32. Dimensiones mínimas zona de almacenaje para metal, plástico y vidrio.

Dimensión Metal Plástico Vidrio

largo y ancho (m) 1,2 1,9 4,9

Área (m2) 1,5 3,6 24,4

Alto (m) 0,5 0,5 0,5

Volumen (m3) 0,7 1,8 12,2


Ahora bien, con base en el escenario del volumen de mercurio del año 2016, es decir, 200

ml, se propone que el mercurio sea almacenado en frascos de vidrio (el vidrio es el

material con el que están hechos los termómetros dada su capacidad de contener el

mercurio sin que haya filtración del material o emisión de gases) de 30 mL, para lo cual se

necesitarían 7 frascos de vidrio mensuales como el que se observa en la figura 10.

Figura 10. Frasco para almacenamiento del mercurio líquido.

Fuente: http://ciudadmadrid.campusanuncios.com/mineral-liquido-mercurio-2-kilos-iid-178015036

Finalmente, para el polvo fosfórico y los núcleos de las bombillas HID se propone su

almacenamiento en recipientes de polietileno de alta densidad (debido a que este material

no permite filtración de gases o fuga de material), con ruedas para facilitar el

desplazamiento para el tratamiento en el Batch Destiler. Cada recipiente debe tener tapa

para evitar humedad y gases contaminantes. El color del recipiente de polvo debe ser

diferente al de los núcleos para la distinción de los materiales.

Figura 11. Recipiente para almacenamiento de polvo fosfórico.

Fuente: http://www.logismarket.com.ar/gelhorn/contenedor-para-residuos/1694797955-

1179609959-p.html

http://ciudadmadrid.campusanuncios.com/mineral-liquido-mercurio-2-kilos-iid-178015036

http://www.logismarket.com.ar/gelhorn/contenedor-para-residuos/1694797955-1179609959-p.html

http://www.logismarket.com.ar/gelhorn/contenedor-para-residuos/1694797955-1179609959-p.html

61

Especificaciones del recipiente: reforzado, posee manija de traslado metálica, tapa

rebatible, 4 ruedas, varios colores disponibles, dimensiones: 1370 x 1050 x 1300 mm,

capacidad de 1000 L.

4.7 Operación de la planta.

Para tratar el tema de operarios y empleados para la planta, se debe aclarar el horario de

funcionamiento de la misma.

En primer lugar, se parte de las unidades que se esperan tratar anualmente según la tabla

26 y se divide esta cifra por la capacidad de la máquina seleccionada Balcan MP 6000, la

cual según la tabla 26, es de 1500 unidades procesadas por hora al máximo de su

capacidad, para obtener así un aproximado del número de horas necesarias anules de

funcionamiento. A partir de esto, se toma el supuesto que de un turno diario normal de 8

horas, la máquina estará en trabajo continuo durante 6 horas (quitando tiempo de

alistamientos, alimentación, transporte de material). De esta manera, se realiza una

división del total horas anuales de producción entre seis, lo cual da como resultado el

número de días de operación de la planta.

Tabla 33. Días de operación de la planta (por año).

Año Meta (unidades / año) Horas / año Días / año

2013 1.898.678 1.226 211

2014 1.901.669 1.268 211

2015 1.996.753 1.331 222

2016 2.096.590 1.398 233

Con estos resultados se puede evidenciar como para alcanzar los niveles de producción

son necesarios cinco días de trabajo semanales (52 semanas por 4 días da 208 días con

lo cual no se alcanza el mínimo). De esta manera se puede justificar la operación de la

planta bajo un horario de lunes a viernes, con una jornada de 8 horas de trabajo,

garantizando que con estos días se alcanza a cubrir el nivel de producción esperado.

4.7.1 Empleados necesarios

La máquina MP 6000 de Balcan opera bajo un sistema completamente automatizado. Es

necesario un operario para el manejo de la caja de control eléctrico por medio de la cual

se coordina todo el funcionamiento secuencia de la máquina, así como para realizar las

operaciones de cargue de residuos a la unidad de alimentación y la recolección de los

materiales tratados.

Asimismo es necesario personal responsable por la recepción de la materia prima y

coordinar el transporte hacía la bodega de almacenamiento, así como organización de las

bodegas de producto terminado y coordinar la entrega del mismo a los proveedores. Para

esto, se deben tener en cuenta las cantidades tanto de materia prima como de producto

terminado que se estima se tendrá diariamente gracias a la operación de la planta. Para

62

obtener estas cifras, se realiza un cruce de información entre la tabla 8 que brinda la

información sobre las unidades a recolectar anualmente, y la tabla 29, que expone las

cantidades en kilogramos que se tienen por objetivo producir, también cada año. De esta

manera, si se dividen estos datos entre los días de operación de la planta (Ver tabla 33)

da como resultado un estimado de los kilogramos diarios que se cargarán y descargarán

en la operación diaria de la planta (tomando como supuesto que todos los días se

manejarán los mismos niveles de producción).

Tabla 34. Kilogramos de material en operación diaria.

AÑO

Kg Materia prima /

año

Kg Producto terminado /

año Días

operación Kg diarios

MP

Kg diarios

PT Total

diario Kg

2013 401.200 393.086 211 1.901 1.863 3.764

2014 421.260 412.741 211 1.996 1.956 3.953

2015 442.330 433.380 222 1.992 1.952 3.945

2016 464.440 455.046 233 1.993 1.953 3.946


Con los datos de esta tabla se puede evidenciar como diariamente en operación se

manejan cifras aproximadas a los 3900 kilogramos, de manera proporcional en cada uno

de los años, puesto que a medida que aumentan los kilogramos de material a tratar,

aumentan de igual forma los días de operación. Teniendo en cuenta que para la materia

prima se contará con carretillas manuales retractiles para el transporte del material (200

kg de capacidad, Ver Figura 26) y para el caso del producto terminado se tienen

destinadas carretillas con 175 Lt de capacidad, se puede calcular un estimado del número

de recorridos que se deberán realizar diariamente para transportar, cargar y descargar

producto en las bodegas y así determinar cuántas personas serán necesarias para llevar

a cabo estas operaciones. Para ello, en primera instancia se debe determinar el volumen

de producto terminado a transportar y almacenar diariamente (medido en litros) a partir de

los datos de la tabla 31 donde se cuenta con los datos del volumen mensual en metros

cúbicos.

Tabla 35. Volumen de material en operación diaria.

AÑO MATERIAL Volumen en m3 /

año

Volumen en m3 / día

Volumen en Lt /

día

Volumen en Lt Total /

día

2013

metal 8,28 0,04 39,06

794,72 plástico 20,76 0,1 97,92

vidrio 139,44 0,6 657,74

2014

metal 8,76 0,04 39,46

796,76 plástico 21,72 0,1 97,84

vidrio 146,4 0,6 659,46

2015 metal 9,24 0,04 39,49

793,85 plástico 22,8 0,1 97,44

63

vidrio 153,72 0,6 656,92

2016

metal 9,6 0,04 39,18

795,92 plástico 24 0,1 97,96

vidrio 161,4 0,6 658,78


Al contar con los datos sobre kilogramos diarios de materia prima en proceso y de los

litros de producto terminado obtenidos, se toman los datos de la capacidad de las

carretillas, tanto en peso (para MP) como en volumen (para PT) y así determinar el

número de recorridos necesarios contando con las carretillas.

Tabla 36. Recorridos diarios en proceso productivo.

Kg MP / día Número

recorridos Lt PT / día

Número recorridos

1.892 10 795 5

1.898 10 796 5

1.890 10 794 5

1.896 10 796 5


Por último, con las distancias de los transportes que debe realizar un operario (ver figura

9), las cuales son aproximadamente 20 metros para transportar materia prima y 12 para

producto terminado, y que la velocidad promedio al caminar de una persona es de 3

km/h29, se obtiene la distancia total diaria aproximada que tiene que recorrer un operario y

el tiempo que esto conlleva multiplicando el número de recorridos determinado por la

distancia de los mismos.

Tabla 37. Tiempo estimado de los recorridos diarios.

Año Número

recorridos MP Distancia

(m) Número

recorridos PT Distancia

(m) Distancia total (m)

Tiempo (min)

2013 10 20 5 12 260 5,2

2014 10 20 5 12 260 5,2

2015 10 20 5 12 260 5,2

2016 10 20 5 12 260 5,2


De esta forma se puede concluir que un solo operario se puede responsabilizar por el

transporte, del material tratado en la planta al haberse determinado un tiempo tan corto

para esta operación, así como del cargue y descargue y organización de las bodegas.

4.8 Organigrama.

29

Velocidad al caminar [En línea] <http://www.uv.mx/cienciahombre/revistae/vol19num1/articulos/velocidad/index.htm> Volumen 19, número 1 [Consultado en Septiembre de 2012]

http://www.uv.mx/cienciahombre/revistae/vol19num1/articulos/velocidad/index.htm

64

La siguiente es la propuesta de organigrama para la empresa. Se propone cinco

empleados para el comienzo de operación de la planta, encabezado por el gerente

general. Se presenta el resumen de cada uno de los cargos:

Gerente general:

Nivel de educación mínimo: profesional en administración de empresas, ingeniería

industrial, economía, derecho o carreras afines homologables con 5 años de experiencia

en cargo gerencial

Experiencia mínima requerida: 3 años de experiencia en cargos gerenciales, como

gerente de marketing, gerente financiero y cargos afines

Conocimientos específicos requeridos: legislación ambiental, gestión ambiental,

certificación ambiental

Funciones:

Directamente responsable de planear, organizar, controlar, orientar, representar y

dirigir las actividades administrativas y operativas de la Empresa

Negociar, firmar, y gestionar acuerdos comerciales, ambientales y estratégicos

con agentes externos a la empresa

Nombrar y remover los servidores del organismo.

Ordenar los gastos, velar por la correcta utilización, conservación de los fondos

y bienes en general

Dirigir, coordinar, vigilar y controlar el personal de la Empresa

Asistente administrativo

Nivel de educación mínimo: técnico en contabilidad, finanzas o tecnologías

administrativas afines, homologables con 4 años de experiencia en cargos técnicos en el

área de finanzas o contabilidad

Experiencia mínima requerida: 2 años de experiencia en cargos técnicos en el área de

finanzas o contabilidad como auxiliar contable, auxiliar financiero y cargos afines.

Conocimientos específicos requeridos: legislación ambiental, construcción de estados

financieros, impuestos

Funciones:

Servir de apoyo al gerente en el proceso de toma de decisiones a fin de que se

obtengan los resultados esperados.

65

Coordinar y controlar las operaciones relacionadas con el registro contable de los

boletines diarios de caja (facturas), comprobantes de ingreso / egreso y demás

documentos que soportan la contabilidad de la Empresa.

Elaborar y preparar mensualmente estados financieros, la declaración de

Retención en la fuente y declaración de impuestos.

Liquidar las nóminas y los desprendibles de pago de los empleados de la

empresa, por concepto de nómina, bonificación de los servicios prestados,

vacaciones, prima de vacaciones, viáticos, cesantías y primas.

Jefe de logística

Nivel de educación mínimo: técnico en logística o producción homologable con 3 años

de experiencia en cargos medios referentes al área de logística y cargos de nivel alto en

producción.

Experiencia mínima requerida: 4 años de experiencia en cargos técnicos en el área de

logística como jefe de logística, jefe de bodega, programador de vehículos, y demás

cargos afines

Conocimientos específicos requeridos: conocimiento de vehículos y normas asociadas

al tránsito de los mismos especialmente las referidas al tránsito de residuos peligrosos,

manejo de bodega e inventarios, conocimientos en sistemas de producción e ingeniería

de procesos.

Funciones:

Coordinar la logística de la llegada de materia prima desde los puntos de

recolección, empresas e instituciones así como de la programación de entrega de

producto terminado a los clientes

Gestionar y supervisar a los operarios de producción y bodega.

Mantener una comunicación constante con el operador logístico para realizar la

programación de las rutas en conjunto, teniendo en cuenta el ruteo propuesto.

Optimizar y controlar inventario en bodega de materia prima y producto terminado.

Planear, y alinear con el gerente la compra de insumos necesarios para el

funcionamiento normal de la empresa

Optimizar, sistematizar y programar la producción mensual de la planta con base

en la llegada de materia prima

Jefe de mercadeo

Nivel de educación mínimo: técnico en logística, mercadeo, publicidad, homologable

con 3 años de experiencia en cargos del área de mercadeo como mercadeo de marca,

auxiliar de mercadeo, y demás afines

Experiencia mínima requerida: 4 años de experiencia en cargos en el área de mercadeo

66

Conocimientos específicos requeridos: normatividad ambiental, planeación

estratégica, estrategias de marketing (publicidad, precio, relaciones públicas, distribución,

etc.)

Funciones:

Establecer, planear y dirigir los planes tácticos de mercadeo para la posición de la

marca y sensibilización de la población (ver plan de mercadeo) garantizando los

recursos para su operación

Analizar la competencia y ajustar los planes tácticos de acuerdo a los resultados

obtenidos sobre la marcha, teniendo en cuenta la variación en los niveles de

llegada de materia prima y ventas de producto terminado

Analizar la competencia y hacer investigaciones comerciales de los productos

existentes o nuevos, realizando el estudio de las debilidades, amenazas,

fortalezas y oportunidades de los mismos en el mercado.

Operario de logística

Nivel de educación mínimo: bachiller

Experiencia mínima requerida: 1 año como operario en planta de manufactura

Conocimientos específicos requeridos: conocimientos básicos de producción

Funciones:

Operar de manera optima la planta

Velar por el flujo de materia a lo largo de línea de producción desde la materia

prima hasta el producto terminado, realizando los transportes necesarios

Colaborar con otras áreas de la empresa en todos los trabajos inherentes al cargo

y las demás funciones que le asigne el jefe de logística

Nivel de educación mínimo: bachiller

Experiencia mínima requerida: 1 año como operario en bodega

Conocimientos específicos requeridos: conocimientos básicos de almacén

Funciones:

Organizar y optimizar el espacio en bodega para el almacenamiento de materia

prima y el almacenamiento de producto terminado

Velar por el flujo de materia a lo largo de línea de producción desde la materia

prima hasta el producto terminado, realizando los transportes necesarios

67

Colaborar con otras áreas de la empresa en todos los trabajos inherentes al cargo

y las demás funciones que le asigne el jefe de logística

NOTA: tanto el operario de producción como de bodega deben estar capacitados para

realizar las mismas funciones, en caso se presente la necesidad de apoyo en alguna de

las dos operaciones. Asimismo, ambos empleados se pueden encargar del transporte de

material a lo largo del proceso ya sea hacía la producción o a bodegas.

Figura 12. Organigrama propuesto de la empresa


68

5. APROVISIONAMIENTO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Este capítulo estructura el eslabón de aprovisionamiento de la cadena de suministro

propuesta, según la oferta establecida por los proveedores del sistema de recolección

selectiva y gestión ambiental de bombillas creado por la ANDI que cubren la ciudad de

Bogotá. Específicamente se incluye la definición del modelo de logística inversa, gestión

de proveedores, definición del transporte y sus condiciones, manejo de inventarios,

procesos de cargue y descargue y finalmente la forma de evaluar los elementos de este

eslabón.

El ingeniero industrial debe estar en la capacidad de gestionar toda la cadena de

suministro de cualquier tipo de organización. El eslabón de aprovisionamiento hace parte

fundamental de la cadena, ya que marca el inicio de la operación y proporciona la materia

prima necesaria para poder producir. Por esta razón es fundamental una buena definición

y gestión de este eslabón en donde el ingeniero industrial juega un papel fundamental.

METODOLOGÍA

El capítulo se aborda realizando un análisis al documento del plan postconsumo de

bombillas de la ANDI, el cual describe de manera general algunos elementos de este

eslabón, como lo es el modelo de logística, los contenedores y recomendaciones sobre la

manipulación de residuos se parte del modelo de logística inversa para realizar una

descripción detallada de aspectos fundamentales referentes al tema de aprovisionamiento

como lo son: gestión de proveedores, descripción del transporte de proveedor a planta,

manejo de carga y descarga de la materia prima, manejo de inventarios y por último

indicadores de gestión.

Para el desarrollo del capítulo se toma información de fuentes primarias a partir de

reuniones con Wilson Contreras y Claudia Moesker, quien es gestora ambiental para

Sodimac Colombia (Homecenter) y representante para grandes superficies del plan

postconsumo. Además se tienen en cuenta fuentes secundarias de artículos encontrados

en la web.

5.1 Modelo de logística inversa.

El modelo logístico mostrado en la figura 13, está compuesto por elementos que

actualmente existen por la implementación del plan postconsumo de bombillas liderado

por la ANDI y otros elementos agregados por los autores del presente.

Este diagrama representa el modelo integral de logística inversa para esta cadena de

suministro. Los elementos ubicados en la parte superior de color azul son los proveedores

de la cadena, es decir, quienes proveen la materia prima (bombillas) para procesar en

planta. Luego se encuentra el operador logístico quien se encarga del transporte desde

los puntos de recolección hacia la planta. De la planta son obtenidos los materiales

69

aprovechados y finalmente se llega a las empresas clientes de los materiales obtenidos

después del aprovechamiento. Los numerales de la figura son explicados en la sección

5.2.1 del presente documento (descripción de Proveedores de Materia prima).

Figura 13. Modelo de Logística inversa.

Fuente: Documento Sistema de Recolección Colectivo y Gestión Ambiental de Bombillas

Postconsumo – Modificado por Autores

5.2 Gestión de proveedores

Para empezar con la descripción de los proveedores para el modelo de logística inversa

se debe tener en consideración el decreto 4741 de 2005, el cual en el artículo 3 define

generador de residuos peligrosos de la siguiente manera:

“Generador. Cualquier persona cuya actividad produzca residuos o desechos peligrosos.

Si la persona es desconocida será la persona que está en posesión de estos residuos. El

fabricante o importador de un producto o sustancia química con propiedad peligrosa, para

los efectos del presente decreto se equipara a un generador, en cuanto a la

responsabilidad por el manejo de los embalajes y residuos del producto o sustancia.”

70

Es decir, que el generador de residuos peligrosos no solo aplica para los fabricantes e

importadores sino también para aquellos quienes en el desarrollo de su actividad

produzcan residuos peligrosos, como es el caso de las bombillas de tipo CFL, tubos

fluorescentes y HID, excluyendo las bombillas incandescentes30 que son utilizadas en

todas las empresas de manufactura, servicios y entidades en general en Colombia.

Adicionalmente es importante resaltar los siguientes aspectos de la resolución 151131:

Articulo 6 numeral b: el sistema de recolección no genera costos para el

consumidor (grupo 2 en modelo de logística inversa) al momento de la entrega de

los residuos de bombillas, ni la obligación de comprar una bombilla nueva

Articulo 14 numeral g: los productores (grupo 1 en modelo de logística inversa) de

bombillas deben asumir los costos de la recolección selectiva y la gestión

ambiental de los residuos

Articulo 15 numeral d: los proveedores (grupo 3 en modelo de logística inversa)

deben disponer sin costo alguno para los productores (grupo 1 en modelo de

logística inversa) un espacio para la ubicación del contenedor o recipiente que

disponga el productor para la entrega y recolección de los residuos de bombillas

por parte de los consumidores

Articulo 16 numeral a: los consumidores (grupo 2 en modelo de logística inversa)

deben retornar o entregar los residuos de bombillas a través de los puntos de

recolección o los mecanismos equivalentes establecidos por los productores

Con esto es importante resaltar que la materia prima no tendrá ningún costo para la

planta, debido a que los productores (grupo 1 en modelo de logística inversa) cubren los

costos del plan y para aquellos que no están dentro del consorcio de la ANDI por lo

menos deben garantizar que las bombillas en desuso que generen lleguen a la planta sin

costo, los proveedores (grupo 3 en modelo de logística inversa) deben disponer sus

instalaciones sin costo y los consumidores (grupo 2 en modelo de logística inversa) deben

retornar las bombillas según el mecanismo definido por los productores que para este

caso sería el plan postconsumo.

5.2.1 Descripción de Proveedores de Materia prima

Una vez aclarado el hecho de que para toda entidad en Colombia que genere residuos de

bombillas será obligatoria la presentación de un plan de gestión ambiental, a continuación

se describen los proveedores de las bombillas desechadas que se observan en la figura

30

Decreto 2331 de 2007 (Sustitución de Bombillas Incandescentes por LFC de alta eficiencia en Entidades Oficiales), Ministerio de Minas y Energía de Colombia, 2007. 31

Superintendencia de industria y comercio. Resolución 1511 de 2010. [En línea].

<http://www.sic.gov.co/siyc/memoria/resolucion/minambientevdt/resolucion_minambientevdt_1511_2010.html> [Consultado en Noviembre de 2010]

http://www.sic.gov.co/siyc/memoria/resolucion/minambientevdt/resolucion_minambientevdt_1511_2010.html

71

12, los cuales por su naturaleza de generador se verán involucrados dentro del plan; se

tendrá en cuenta el tamaño de una empresa según la ley 1450 de 201132:

Grupo 1: en primer lugar se encuentran empresas de manufactura grandes (número de

empleados mayor a 200), iluminación pública, instituciones que hacen referencia a

universidades, empresas de servicios, entidades públicas, etc., Luego se encuentran

productores e importadores de bombillas y finalmente algunas empresas medianas

(número de empleados entre 51 y 200). Aquellas empresas que formen parte de este

grupo deberán encargarse del transporte directo a la planta de tratamiento con las

condiciones enunciadas en el decreto 1609 de 2002 para transporte de mercancía

peligrosa.

Grupo 2: se encuentran las empresas pequeñas (número de empleados entre 11 y 50),

algunas medianas empresas y los domiciliarios (toda persona que dentro de su domicilio

posea algún tipo de bombilla dentro de las incluidas en el plan), quienes a pesar de ser

generadores de residuos de bombillas por su bajo volumen de consumo llevan los

residuos a puntos de recolección.

Grupo 3: son los puntos de recolección que se alimentan del grupo 2. Estos incluyen

grandes superficies, ferreterías y tiendas de iluminación. El operador logístico se

encargará de recoger los contenedores que allí se ubican para posteriormente transportar

hacía la planta de tratamiento. Adicionalmente la persona encargada del punto deberá

enviar mensualmente un informe sobre ese punto (ver anexo 4). A la fecha de elaboración

del presente documento, la ciudad de Bogotá cuenta con 30 puntos de recolección

ubicados en grandes superficies, siendo estos los siguientes:

Tabla 38. Puntos de Recolección de residuos en Bogotá.

Ítem Gran Superficie Nombre Ítem Gran Superficie Nombre

1 Éxito Éxito Américas 16 Carrefour Bosa

2 Éxito Éxito Country 17 Carrefour Banderas

3 Éxito Éxito Centro Mayor 18 Carrefour San Cayetano

4 Éxito Éxito Chapinero 19 Carrefour Alquería

5 Éxito Éxito Ciudad Montes 20 Home Center Homecenter Calle 80

6 Éxito Éxito Zarzamora 21 Home Center Calle 170

7 Éxito Éxito 20 de julio 22 Home Center Homecenter Calima

8 Éxito Carulla Calle 85 23 Home Center Homecenter Dorado

9 Carrefour Calle 170 24 Home Center Homecenter Suba

10 Carrefour Calle 80 25 Home Center Homecenter Sur

11 Carrefour Carrera 30 26 Home Center Homecenter Cedritos

12 Carrefour Floresta 27 Alkosto Avenida 68

13 Carrefour Hayuelos 28 Alkosto Calle 170

14 Carrefour Autopista Sur 29 Makro Makro norte

15 Carrefour Fontibón 30 Makro Villa del rio

Fuente: ANDI

32

Congreso de La Republica: Ley 1450 de 2011 [En Línea]. <http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/ley/2011/ley_1450_2011.html> [Citado en julio de 2012]

http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/ley/2011/ley_1450_2011.html

72

Adicionalmente, se propone tener puntos de recolección en las ferreterías y tiendas de

iluminación. Dado que aún no se tienen contenedores en estos lugares, los autores del

presente documento realizaron un sondeo vía telefónica con el fin de saber si se conoce

el plan postconsumo de bombillas de la ANDI y en general otras preguntas relacionadas

con el tema. El sondeo se realizó a veinte ferreterías. La figura 14 expone la distribución

de estas 20 tiendas de iluminación en la ciudad de Bogotá y la figura 15 muestra el

porcentaje de su portafolio de productos que corresponde a bombillas.

Figura 14. Distribución Encuesta de

ferreterías y tiendas iluminación.

Fuente: Realizado por los autores.

Figura 15.Porcentaje de portafolio

Ferreterías


Los resultados obtenidos fueron:

Figura 16. Conocimiento del Plan Postconsumo


Figura 17. Aceptación del plan postconsumo.


Figura 18. Factores de no ubicación de un Contenedor

20%

80%

¿Conoce el plan post-consumo de Bombillas?

Si

No

65%

35%

¿Colaboraría con el plan post-consumo siendo punto de recolección?

Si

73


De lo obtenido en este sondeo, surge un elemento contundente y es que falta difundir el

mensaje del plan por medios de comunicación efectivos, más aún si los proveedores

(ferreterías) no cuentan con información sobre la existencia del plan y aquellos que

afirmaron tener conocimiento del mismo, fue debido a los contenedores ubicados en

puntos de recolección de grandes superficies, más no por otro medio.

Adicionalmente, a la falta de conocimiento se debe agregar el escepticismo frente al plan

de la ANDI puesto que quienes afirmaron que no estaban dispuestos a colaborar,

argumentaron que preferían esperar a que el plan se ejecutara para ver cómo funcionaba

ya que no tienen confianza en el mismo por su desconocimiento. También se deben

eliminar barreras sobre trámites y mostrar a los dueños del negocio que es tan sencillo

como autorizar la ubicación de un contenedor en su local y que la persona se encargue de

su cuidado y uso adecuado. Finalmente, se puede inferir que el problema más importante

es el hecho de que los locales de este tipo de negocios no poseen mucho espacio, lo que

hace que se deban diseñar contenedores más pequeños para tiendas de iluminación y

ferreterías, que los utilizados para grandes superficies.

5.2.2 Selección de proveedores de materia prima

Para la cadena de suministro propuesta no se realiza una selección de proveedores de

materia prima puesto que esta materia son desechos generados por el uso de bombillas y

por lo tanto todos los entes incluidos serán tenidos en cuenta como proveedores. Al estar

definidos los proveedores, los autores proponen que los mismos velen por los siguientes

aspectos:

Ninguna de las bombillas recolectadas puede estar rota o con fisuras.

Las bombillas deben ser depositadas sin sus embalajes ni ningún tipo de elemento

aparte de la misma.

Los contenedores deben estar ubicados en sitios visibles al público.

El proveedor debe promover el uso de estos contenedores dentro de su

establecimiento.

Se debe tener definida una persona a cargo del control del nivel de bombillas al

interior de los contenedores. En el momento que los niveles superen un 70%, el

empleado deberá comunicarse vía telefónica con el operador logístico para

45%

25%

30%

Condiciones para poner contenedor en el local

Dimensionespequeñas

No tramites

74

informar el estado. Además de esto, la persona debe encargarse de la revisión

periódica del estado del contenedor y la resolución de dudas que tengan los

usuarios que se acerquen al punto.

Mensualmente se deberá generar un informe de las bombillas recogidas, la

frecuencia de los depósitos por cada tipo de bombilla, además de cualquier

comentario adicional que ayude a la mejor continua del sistema. Ver Anexo 1:

informe proveedores.

5.2.3 Comunicación entre proveedor y operador logístico

Se propone establecer la comunicación entre los proveedores y el operador vía telefónica

y vía correo electrónico debido a que actualmente por las facilidades para su acceso y

manejo son ideales para su uso. Asimismo el medio electrónico será utilizado para dejar

constancia escrita y formal de cualquier comunicación realizada.

5.3 Transporte de proveedor a planta

Dentro de la definición de una cadena de suministro siempre surge el interrogante sobre

tener su propio transporte o subcontratar el servicio. Un estudio realizado en México

reveló lo siguiente:

“La mayoría de las compañías, a excepción de las farmacéuticas, que consideran varios

aspectos básicos de cultura y buena presentación en los operadores logísticos de la

empresa que contratarán (dado que también son los vendedores del producto), utilizan

como único factor de elección: el costo.”33

Teniendo en cuenta esto, lo primero es que cuando se subcontrata se da la posibilidad de

que el transporte deje de ser un costo fijo en el caso de tener flota propia, por temas de

mantenimiento, salarios y demás, a ser un costo variable, lo cual para el caso de esta

cadena de suministro es ideal dada la variabilidad de la oferta de los proveedores y dado

que los volúmenes más grandes de bombillas son transportados directamente a la planta

por las empresas responsables. Adicionalmente con una flota propia no se puede ajustar

el tamaño del camión así que cuando se dé un caso en el que solo se deba hacer ruta de

transporte para recoger contenedores en un solo punto, tendrá como resultado costos

muy altos, mientras que el transporte subcontratado por especializarse en este negocio

cuenta con flotas flexibles según el caso que se presente. Además subcontratar el

transporte, permite a la planta dedicarse a su corebusiness, que es aprovechar los

residuos y neutralizar el mercurio.34

Adicionalmente como Ecoindustria Ltda es la empresa que hace el outsourcing de

transporte para el plan postconsumo de la ANDI encargándose de recoger en puntos de

33

ISLAS V., JIMENEZ J. Tercerización del transporte en el contexto de la cadena de suministro [En Línea] <http://www.imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt223.pdf> [Consultado en Julio de 2012] 34

SALAZAR B. Medios Y Gestión Del Transporte [En Línea] <http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/medios-y-gesti%C3%B3n-del-transporte/> [Consultado en Julio de 2012]

http://www.imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt223.pdf

http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/medios-y-gesti%C3%B3n-del-transporte/


75

recolección y dejar bombillas en centros de acopio para su almacenamiento. Esta

empresa posee su propia flota de camiones (ver figura 18) que cumplen con el decreto

1609, por lo cual para esta cadena de suministros se propone dar continuidad a este

outsourcing.

Figura 19. Flota de vehículos Ecoindustria Ltda

Fuente: http://www.ecoindustrialtda.com

Por estas razones, para efectos de la cadena de suministro propuesta, el transporte será

subcontratado. Asimismo, el operador debe cumplir con los criterios del decreto 1609 de

2002 para el transporte de residuos peligrosos y seguir las recomendaciones del

ministerio de transporte que garantizan la seguridad en el transporte de residuos

peligrosos. Esto debido a que las bombillas son materiales peligrosos según la definición

de la NTC 1692 (la cual es la base del decreto 1609)

2.1.7 Mercancía peligrosa: materiales perjudiciales que durante la fabricación, manejo,

transporte, almacenamiento o uso, pueden generar o desprender polvos, humos, gases,

líquidos, vapores o fibras infecciosas, irritantes, inflamables, explosivos, corrosivos,

asfixiantes, tóxicos o de otra naturaleza peligrosa, o radiaciones ionizantes en cantidades

que puedan afectar la salud de las personas que entren en contacto con estas, o causen35

Además el artículo 12 de la resolución 1511 menciona que: El transporte de los residuos

de bombillas desde los centros de acopio hasta las instalaciones de almacenamiento,

tratamiento, aprovechamiento, valorización y/o disposición final, deberá cumplir con lo

establecido en el Decreto 1609 de 2002 o la norma que lo modifique o sustituya.36

5.3.1 Requisitos Del Vehículo37

35

NTC. Transporte de mercancías peligrosas. Clasificación, etiquetado y rotulado. [En línea]. <https://docs.google.com/viewer?url=http%3A%2F%2Fweb.mintransporte.gov.co%2Fconsultas%2Fmercapeli%2FReglamento%2FAnexos%2FNTC1692.pdf>. [Consultado en Noviembre de 2012] 36

Superintendencia de industria y comercio. Resolución 1511 de 2010. [En línea]. <http://www.sic.gov.co/siyc/memoria/resolucion/minambientevdt/resolucion_minambientevdt_1511_2010.html> [Consultado en Noviembre de 2010] 37

Ministerio De Transporte: Decreto 1609 de 2002 [En Línea]

<http://www.recursosfisicos.unal.edu.co/pdfs/decreto16092002.pdf> [Consultado en Julio de 2012

https://docs.google.com/viewer?url=http%3A%2F%2Fweb.mintransporte.gov.co%2Fconsultas%2Fmercapeli%2FReglamento%2FAnexos%2FNTC1692.pdf

https://docs.google.com/viewer?url=http%3A%2F%2Fweb.mintransporte.gov.co%2Fconsultas%2Fmercapeli%2FReglamento%2FAnexos%2FNTC1692.pdf

http://www.sic.gov.co/siyc/memoria/resolucion/minambientevdt/resolucion_minambientevdt_1511_2010.html

http://www.recursosfisicos.unal.edu.co/pdfs/decreto16092002.pdf

76

5.3.1.1 Rótulos del vehículo.

Rótulos de identificación de acuerdo con lo estipulado en la Norma Técnica

Colombiana 1692 para cada clase de material peligroso.

Los rótulos deben estar ubicados a dos (2) metros de distancia en la parte lateral

de la unidad de transporte, a una altura media que permita su lectura.

Los rótulos deben estar fijos.

Sus dimensiones deberán ser mayores a 250 mm x 250 mm.

Identificar en una placa el número de las Naciones Unidas (UN) para cada material

que se transporte, en todas las caras visibles de la unidad de transporte y la parte

delantera de la cabina del vehículo de transporte de carga. El color de fondo de

esta placa debe ser naranja y los bordes y el número UN negros. Las dimensiones

deben ser de 30 cm. x 12 cm. Por seguridad y facilidad estas placas podrán ser

removibles.

Figura 20. Ubicación de rótulos en camión de transporte

Fuente:http://www.minambiente.gov.co/documentos/T-cap3.pdf

5.3.1.2 Elementos básicos para atención de emergencias

Se debe contar con los siguientes elementos como mínimo para atender algún tipo de

emergencia: extintor de incendios, ropa protectora, linterna, botiquín de primeros auxilios,

equipo para recolección y limpieza y material absorbente.

Figura 21. Elementos básicos para atención de emergencias.

Fuente: Ministerio de transporte http://www.minambiente.gov.co/documentos/T-cap3.pdf

http://www.minambiente.gov.co/documentos/T-cap3.pdf

http://www.minambiente.gov.co/documentos/T-cap3.pdf

77

5.3.1.3 Requisitos técnicos

Contar con un dispositivo sonoro o pito que se active en el momento en el cual el

vehículo se encuentre en movimiento de reversa.

Ningún vehículo que transporte mercancías peligrosas podrá transitar por las vías

públicas con carga que sobresalga por su extremo delantero.

Los contenedores al interior del camión deberán estar fijos para que no se muevan

durante el transporte.

En la bodega de carga debe haber una rampa, que permita subir los contenedores

en un montacargas manual, ya que los contenedores exceden el peso límite para

evitar riesgo ergonómico (Ver 5.6.2 Proceso de cargue).

5.3.2. Definición de Responsabilidad de la materia prima

Se debe dejar constancia en un documento escrito quien asumirá la responsabilidad de la

mercancía en caso de tener algún tipo de accidente, bien sea con el vehículo, la carga o

el conductor. Siendo operador logístico un outsourcing, su responsabilidad empieza desde

el momento que se hace el proceso carga al vehículo hasta descargar los contenedores

en la planta de tratamiento.

5.3.3 Informes del operador logístico.

Se propone realizar 2 informes mensuales:

Informe de recogida que contendrá: número de puntos a los cuales se hizo

recolección, cantidad de recogida en cada punto (estimado en porcentaje), estado

del contenedor. Ver Anexo 5: Formato de entrega de bombillas en puntos de

recolección.

En caso de que se haya presentado un accidente, mostrar las causas por las

cuales ocurrió el accidente, presentar las acciones correctivas que se realizaron y

uno o varios planes para evitar nuevos accidentes, (Ver Anexo 6: Informe de

accidente por rotura de bombillas). Dentro del formato se debe definir si el

accidente fue leve, en el cual no se presentan daños totales, ni heridas, ni

contaminaciones; medio, en donde se compromete porcentualmente más del 50%

de la carga y hay daños con repercusión económica de más de $ 10’000.000

(COP); y grave en donde además de verse comprometerse la carga hay alguna

lesión en alguna persona (se considera grave por la naturaleza contaminante de

las bombillas)

5.5.6 Criterio para realizar operaciones de transporte de proveedor a planta

Se propone realizar el transporte recogiendo los puntos en donde mínimo haya 70% de la

capacidad del contenedor ocupada (numeral 1, figura 22). Para ello, el proveedor debe

informar al operador logístico cuando alguno de los contenedores llegue a esta condición.

78

El operador deberá compilar toda la información que reciba sobre el estado de los

contenedores y decidirá cuándo debe ser enviado el vehículo a hacer ruta por los puntos

de recolección (numeral 2, figura 22). Por efecto de costos se debe tener en cuenta enviar

a ruta cuando haya la mayor cantidad posible de puntos con la condición de 70%; el

operador logístico tendrá una base de datos actualizada con las direcciones de los puntos

de recolección y le entregará al conductor únicamente la lista con las direcciones

especificas hacia donde se debe dirigir; simultaneo a esto, el operador se debe contactar

con el proveedor de los contenedores para el alistamiento de unos nuevos contenedores

vacíos con el fin de remplazar los que ya están llenos (numeral 3, figura 22); Adicional a

esto, cualquier proveedor está en la libertad de pedir dos juegos de contenedores si

considera que un solo juego no es suficiente (numeral 4, figura 22). Se debe tener en

cuenta para este proceso que si en alguno de los puntos el contenedor llega al 95%, se

deberá contactar de nuevo el operador, el cual deberá dirigirse al punto sin importar si el

recorrido solo incluye este punto.

A continuación se presenta la secuencia gráfica del proceso de transporte de punto de

recolección a planta propuesta descrita anteriormente:

Figura 22. Secuencia de operación de transporte.


5.6 Manejo Cargue y Descargue

5.6.1 Contenedores

79

Contenedores grandes superficies e instituciones.

A Julio de 2012, el kit de contenedores ubicados en los puntos de recolección se

compone por 3 contenedores; uno para tubos fluorescentes de máximo 60 cm, otro para

tubos fluorescentes más grandes, de 120 cm, y finalmente un contenedor destinado para

las bombillas fluorescentes compactas CFL y de alta de descarga HID. El proveedor de

estos contenedores es Colempaques Ltda., su material es de polipropileno ya que al ser

contenedor de residuos peligrosos, debe garantizar capacidad de apilamiento sin ruptura,

brindar soporte de humedad sin comprometer el contenido y además no ser degradable.

Contrastando estas características con un material como el cartón, este último podría

humedecerse y comprometer el contenido, además de tener una capacidad de

apilamiento inferior a la del polipropileno.

Figura 23. Contenedores ubicados en Grandes Superficies.

Fuente: ANDI

Especificaciones técnicas:

Tabla 39. Dimensiones contenedor Tubos 60 cm.

Dimensiones y capacidad de contenedor para tubos FL de máx. 60 cm

Altura 25 cm

Ancho 40 cm

Longitud 60 cm

Volumen 0,06 m3

Peso vacío 500 gr aprox.

Peso lleno 32 kg aprox.

Material Polipropileno

Capacidad 188 tubos fluorescentes T8 60 cm aprox.


Tabla 40. Dimensiones contenedor Tubos 120 cm.

Dimensiones y capacidad de contenedor para tubos FL de máx. 120 cm

Altura 25 cm

Ancho 40 cm

Longitud 120 cm

Volumen 0,12 m3




1

2

3

80

Capacidad 188 tubos fluorescentes T8 120 cm aprox.


Tabla 41.Dimensiones contenedor CFL y HID.

Dimensiones y capacidad de contenedor para bombillas CFL y HID

Altura 80 cm

Ancho 30 cm

Longitud 30 cm

Volumen 0,072 m3




Capacidad 215 bombillas aprox. (CFL con diámetro 5cm y largo 17 cm)


Diseño Interior

Contenedor para tubos de 60cm y 120cm: estos contenedores como se pueden

apreciar en la figura 22 en las imágenes 1 y 2 están dispuestos en una mesa de manera

horizontal por lo cual la caída dentro del contenedor no es lo suficientemente alta para

que haya rotura por el impacto. Actualmente estos contenedores son utilizados por el

gestor del plan Post-consumo de la ANDI. Jaime Orlando Ordesco, director de logística de

Ecoindustria Ltda (gestor) comenta que en el tiempo a la fecha que lleva funcionando el

sistema con estos contenedores no se han presentado problemas por rotura en el punto

de recolección por lo cual son suficientes tal cual como están sin ningún tipo de diseño

interior.

Adicionalmente un factor relevante es el hecho de que los contenedores se cargan una

vez que estos estén llenos con el fin de que la presión entre ellos garantice que no haya

movimientos bruscos dentro del contenedor lo cual evita el riesgo de rotura. Dada el caso

de que haya algún tipo de rotura los contenedores poseen una tapa hermética que evita

cualquier tipo de emisión.

Contenedor para bombillas CFL y HID: a diferencia de los dos contenedores para tubos

fluorescentes este contenedor está dispuesto de forma vertical así que la altura generaría

rotura por el impacto, por tal razón este contenedor posee en el interior un sistema de

rampas que amortigua la caída disminuyendo el riesgo de rotura.

Diseño interior de contenedor de CFL y HID

81

Fuente: Ecoindustria, ajustado por Autores

Al igual que con los contenedores de tubos fluorescentes estos contenedores se cargan

una vez están llenos y también posee una tapa hermética para evitar el riesgo de emisión

de gases de mercurio en caso de una rotura interna.

Modo de uso.

Depositar las bombillas sin sus embalajes de compra en los contenedores

correspondiente por los orificios.

Depositar bombillas HID y CFL en el compartimento dispuesto de forma vertical.

Depositar tubos fluorescentes en los compartimentos dispuestos de forma

horizontal.

No deben ingresarse en los contenedores bombillas rotas, dada la peligrosidad de

este material en este estado, ya que puede generar lesiones en la persona, al

momento de realizar el descargue, puede romper las otras bombillas y la emisión

de gases pone en peligro tanto al usuario que deposita la bombilla como a la

personas que está encargada del punto de recolección

Contenedores pequeños.

Además de los contenedores que existen a la fecha, dispuestos en grandes superficies,

los autores proponen la ubicación de contenedores pequeños destinados para ferreterías

y tiendas de iluminación. La razón por la cual no se instala el kit de 3 contenedores es

básicamente por el espacio disponible (Ver figura 24) para ubicarlos al interior de un local.

Se trata de un contenedor con dos depósitos diferenciados por colores, unos para los

fluorescentes y otro para las bombillas de bajo consumo. El espacio destinado a las

bombillas de bajo consumo lleva un dispositivo en la parte superior para que se depositen

las bombillas de una en una, y un sistema de frenos en el interior para evitar la ruptura de

las bombillas y su correcto almacenamiento. El contenedor debe contar con un diseño

82

llamativo para así ser fácilmente reconocible por los usuarios. La parte exterior del

recipiente debe contener información sobre el reciclaje de bombillas que sea útil para los

ciudadanos.

Al igual que en los contenedores para grandes superficies estos contenedores deben

garantizar que al depositarse las bombillas se evite al máximo el riesgo de rotura, por lo

cual el espacio para CFL y HID tendrá el mismo sistema de rampas que el que

actualmente está en grandes superficies. Para el caso de los tubos la tapa superior se

podrá abrir con el fin de depositar los tubos con cuidado sin dejarlos caer.

Figura 24. Contenedor Pequeño

Fuente: Ambilamp

Tabla 42. Dimensiones contenedor pequeño CFL y HID.

Dimensiones y capacidad de compartimento de bombillas CFL y HID

Altura 120 cm

Ancho 40 cm

Longitud 40 cm

Volumen 0,192 m3



Material Cartón de alta densidad 600 g/m2 o polipropileno

Capacidad Aprox. 120 tubos fluorescentes y 287 CFL


NOTA: Tanto los contenedores para grandes superficies como los diseñados para

ferreterías y tiendas de iluminación deberán poseer las mismas etiquetas que el vehículo

que las transporta, excluyendo la placa de las Naciones Unidas.

5.6.1.3 Etiquetas

Las etiquetas se deben ubicar sobre los contenedores y el vehículo que los transporte (ver

numeral 5.5). Estas deben cumplir con la NTC 1692, numeral 3, y se debe clasificar la

clase de etiqueta según el contenido del bulto (embalaje + contenido) o contenedor lleno.

Para el caso de bombillas aplican las siguientes clases:

Clase 2 (gases), división 2.3 (gases tóxicos), ya que en caso de rotura de alguna

bombilla lo primero que se desprende es el gas de mercurio.

Clase 6 (sustancias toxicas e infecciosas), división 6.1 (sustancias tóxicas), puesto

que todo el material que se rompa estaría contaminado con mercurio.

Para ver detalle ver Anexo 7.

83

5.6.2 Proceso de Cargue

Antes de cargar el vehículo:

Comprobar la documentación de la carga, que el punto de recolección sea el

indicado, y tener el formato para entrega de las bombillas.

Tener todas las herramientas necesarias a la mano. Esto incluye: elementos de

protección en caso de rotura (ver 5.6.4 En caso de rotura), así como los elementos

exigidos por el decreto 1609.

Estacionar el camión en la zona definida por el cargador.

Las zonas de carga deberán estar señalizadas para facilitar el posicionamiento del

camión38.

Elementos a tener en cuenta para cargue del vehículo

Según la confederación regional de organizaciones empresariales de Murcia (CROEM),

junto con el instituto de seguridad y salud laboral39, el peso recomendable para evitar

riesgo ergonómico en la carga y descarga de objetos es el siguiente:

Tabla 43. Peso Máximo para levantar cargas.

Trabajador Peso Trabajadores en general 25 kg

Trabajadores con características especiales (mujeres, jóvenes y mayores) 15 kg

Posición sentados 5 kg

Trabajadores entrenados 40 kg

Trabajo entre dos personas 16,6 kg

Fuente: CROEM

Si se cruza esta información con lo descrito sobre los contenedores (tabla 43), se puede

afirmar que un trabajador entrenado puede levantar únicamente los contenedores 1 y 2,

por lo que se hace necesario el uso de una carretilla manual, como la que se muestra en

la figura 26. Las razones por las cuales se elige esta carretilla son las siguientes:

La capacidad de la carretilla es suficiente inclusive si se quisieran cargar los 3

contenedores

La posibilidad de tenerla en posición vertical y horizontal facilita el cargue según la

disposición de los contenedores. Es decir, los contenedores de tubos están

dispuestos de forma horizontal por lo cual se puede usar la carretilla en este modo;

y los contenedores para CFL y HID y el contenedor propuesto para ferreterías

pueden ser cargados en la carretilla en modo vertical

38

AECOC. Proceso de carga y descarga. [En Línea].

<http://sede.aecoc.es/web/logistica.nsf/c26e324ee59af673c12568c500468a18/e0db549f83fec45bc1256cb6003e15d3/$FILE/RAL%20Carga%20Descarga%20Def%20041002.pdf> [Consultado en Julio de 2012] 39

CROEM. Prevención de Riesgos Ergonómicos. [En línea]. <http://www.croem.es/prevergo/formativo/3.pdf> [Consultado den Julio de 2012]

http://sede.aecoc.es/web/logistica.nsf/c26e324ee59af673c12568c500468a18/e0db549f83fec45bc1256cb6003e15d3/$FILE/RAL%20Carga%20Descarga%20Def%20041002.pdf


http://www.croem.es/prevergo/formativo/3.pdf

84

Es fácil guardarla en el vehículo sin que esta ocupe espacio gracias a que ofrece

la posibilidad de ser plegada.

Tabla 44. Peso máximo contenedores llenos.

Contenedor Peso máximo Tubos 60 cm max. 32 kg

Tubos 120 cm max. 39 kg

CFL y HID 54 kg

Mixto para ferreterías y tiendas de iluminación 86 kg


Figura 25. Carretilla manual retráctil.

Fuente: http://www.sobreruedas.com.co/lineaindu1.htm#

Tabla 45. Especificaciones carretilla manual.

Fuente: http://www.sobreruedas.com.co/lineaindu1.htm#

A pesar de contar con una carretilla, los trabajadores tendrán que alzar los contenedores,

razón por lo cual se describe la forma correcta de cómo realizar este proceso:

1. Tomar la carga: para ello, el operario debe ubicarse en frente de la misma con un pie

más adelante que el otro y agachándose sin doblar la columna para hacer la fuerza con

las piernas. Esto se describe en la figura a continuación:

Figura 26. Levantamiento adecuado de carga.

Fuente: ergonomía asociada a cargas.

http://www.conaii.org.mx/Documentos/Ergonom%EDa_asociada_a_cargas_f%EDsicas_LCH.pdf

http://www.sobreruedas.com.co/lineaindu1.htm

http://www.sobreruedas.com.co/lineaindu1.htm


85

2. Levantar la carga: ubicar las manos con el agarre más cómodo posible (en la figura 28

se muestra el agarre ideal). Luego, levantarse realizando la fuerza con las piernas.

Figura 27. Levantamiento adecuado de carga (2).

Fuente: ergonomía asociada a cargas


En caso tal de que se levante la carga entre dos personas, estas se deben ubicar frente a

frente y hacer el mismo procedimiento anterior, como se ilustra en la figura 29.

Figura 28. Levantamiento adecuado de carga entre dos trabajadores.

Fuente: ergonomía asociada a cargas


Distribución en la bodega del vehículo:

Teniendo en cuenta los elementos mencionados anteriormente se debe realizar el cargue

del vehículo. Posterior a ello, la figura 30 muestra como se debe distribuir la bodega. Se

debe tener en cuenta que la disposición presentada en los gráficos es adaptable para el

tamaño y tipo de vehículo.

Los autores del presente documento proponen que la bodega del vehículo esté equipada

con dos elementos que pueden ser removibles: en primer lugar, una división horizontal

que pueda ser puesta por partes, es decir, si solo se tiene la mitad de la bodega ocupada,

la división solo llegará hasta este punto. Esta división se sostendrá por soportes fijos a la

bodega. Segundo, dos rieles ubicados en la parte superior e inferior que permitan mover

un soporte para las estructuras de fijación que se encargará de ajustar los contenedores

entre si y contra la pared de la bodega con el fin de garantizar estabilidad a la hora de

movilizar los contenedores.



86

Este diseño dentro de la bodega permite ajustar los contenedores de tal forma que sea

mínimo el riesgo de transporte ya que se ajustan de manera tal que sin importar si la

cantidad es de pocos o muchos el ajuste será el mismo

Figura 29. Distribución en compartimiento de vehículo.


5.6.3 Proceso de Descargue

Se propone realizar el proceso de descargue con la carretilla ya mencionada (Ver figura

31). En el momento que sea necesario levantar algún contenedor se tendrán en cuenta

los aspectos mencionados anteriormente para tomar y levantar carga El vehículo se

ubicará en reversa en las zonas de cargue y descargue tanto de materia prima como de

producto terminado y se tendrá una rampa que permita bajar los contenedores evitando

riesgo de caída.

Figura 30. Descargue en almacén de planta.

87

Fuente: Equipamientos de carga y descarga Soluciones completas para más eficiencia

(HORMANN)

5.6.4 En caso de rotura

Las bombillas deben ser puestas en los contenedores con especial cuidado para evitar su

rotura, así como cortaduras para quien está tratando el material, y bajo ninguna

circunstancia pueden ubicarse en el interior bombillas que se encuentren rotas. En caso

de alguna rotura del material a causa de la manipulación del mismo o su transporte, se

deben seguir las siguientes acciones según sea la situación:

Cantidad de bombillas rotas pequeña (menos de 10 unidades): La persona encargada y

provista de dotación para su protección, tal como prenda de plástico protectora,

tapabocas y guantes de goma debe proceder a recoger los residuos de forma manual,

con un cepillo (escoba) y recogedor, y nunca se debe realizar utensilios mecánicos o

aspiradoras. Posterior a ello, se deben depositar los residuos recogidos en una bolsa

plástica de cierre fácil, junto con los guantes y tapabocas, bolsa que se colocará dentro

del contenedor.

Rotura masiva (contenedor semilleno-lleno): Si se produce en un lugar cerrado, deben

abrirse de inmediato puertas y ventanas para tener una buena y constante ventilación. De

la misma manera se debe evitar que se aproximen personas al lugar, solo debe estar el

personal capacitado y protegido debidamente con guantes, plástico protector y tapabocas,

procediendo de igual manera que en el primer caso, de forma manual.

Para aquellos contenedores que poseen por lo menos 1 bombilla rota (por alguna

eventualidad en el transporte), luego de seguido el procedimiento definido anteriormente

estas bombillas al llegar a la planta pasan directamente a zona de producción con el fin de

que sean tratadas en la Balcan MP6000. Estas bombillas rotas son prioridad para ser

usadas como materia prima por encima de la que ya se tiene almacenada en las

estanterías (ver inventario de materia prima)

5.7 Inventario de Materia Prima

Ya que la materia prima irá llegando a la planta según el transporte vaya recogiendo los

contenedores de los puntos de recolección y la capacidad mensual estará dada por el

volumen de recolección estimado por año divido en los 12 meses del año.

88

Teniendo en cuenta la tabla 8 (Proyección de cantidades a recolectar en unidades y peso

promedio), las cantidades y pesos de bombillas a almacenar mensualmente, en cada año

serán las siguientes:

Tabla 46. Cantidades y pesos a almacenar mensualmente.

AÑO TIPO TECNOLOGÍA UNIDADES PESO Kg TOTAL

UNIDADES TOTAL

PESO Kg

2013

CFL 64.370 16.092

150.926 33.434 Lámparas fluorescentes 71.156 13.306

HID 15.401 4.035

2014

CFL 67.588 16.897


HID 16.171 4.237

2015

CFL 70.968 17.742


HID 16.979 4.449

2016

CFL 74.516 18.629

174.716 38.703 Bombillas fluorescentes 82.372 15.404

HID 17.828 4.671


El almacenamiento de los tubos fluorescentes se propone en secciones separadas que

forman un estante, lo que permitirá que ningún tubo se pueda ubicar encima de otro.

Asimismo, se debe contar con 2 tipos de estante, uno para tubos menores o iguales a 60

cm y otro para tubos entre 60 y 120 cm.

Adicionalmente los tubos en esta estantería no deben estar rotos ni tener fisuras, ya que

como se definió anteriormente las bombillas con esa condición pasan a producción

inmediatamente. Esto para evitar riesgos por el contacto con el mercurio.

Figura 31. Almacenamiento para tubos fluorescentes.


Teniendo en cuenta la siguiente información, relacionada con pesos y dimensiones de

tubos fluorescentes (Ver tabla 47), así como tomando el supuesto que la capacidad de

almacenamiento para el año 2016 para tubos de 60cm y 120cm debe ser dividida en

50/50, se puede obtener el número de estantes necesarios de manera aproximada para el

almacenamiento de los tubos. El volumen en la tabla 47 fue calculado con la fórmula para

un cilindro: L**r2.

89

Tabla 47. Dimensiones de bombillas.

Bombillas Peso (gr) Longitud m Radio m Volumen

(m3)

Tubo fluo. 120 cm T8 207 1,2 0,013 0,00064

Tubo fluo. 60 cm T8 167 0,6 0,013 0,00032

CFL 250 0,17 0,025 0,00033

Fuente: ANDI

Tabla 48. Estanterías necesarias Tubos Fluorescentes 120 y 60 cm.

dimensiones del estante 1 TL 120 cm(m)

dimensiones del estante 2 TL 60 cm(m)

ancho 1,2

ancho 0,6

largo 1,2

largo 0,6

alto 1,8

alto 1,8

Volumen estante 2,592

Volumen estante 0,648

Capacidad máxima por estante (unidades)

4050

Capacidad máxima por estante (unidades)

2025

Estantes necesarios (un) 11



El concepto para el almacenamiento de bombillas CFL y HID estará también basado en

estantes, en los cuales se deben ubicar cajas de cartón de igual tamaño, en las cuales

serán almacenadas las bombillas. La razón por la cual se diseña de esta manera es para

evitar rupturas por arrume excesivo de bombillas, haciendo solo distinción entre CFL y

HID, las cuales serán separadas.

Figura 32. Almacenamiento para bombillas CFL y HID.


Sumando las cantidades de bombillas HID y CFL que se tiene como objetivo recolectar

para el año 2016, se obtiene lo siguiente:

Tabla 49. Estanterías necesarias para CFL y HID.

ESTANTERÍA PARA CFL Y HID

90

ancho caja 0,3

largo caja 0,8

alto caja 0,3

Volumen una caja 0,072

Capacidad máx. caja (unidades) 216

Capacidad máx. estante 12 cajas (unidades) 2592



5.8 Medidas de desempeño de proveedores

Algunas de las medidas de desempeño estarán basadas en los formatos anexos

referentes a este capítulo. A continuación se presentan

Tabla 50. Medidas de desempeño proveedores mensuales.

Objetivo del indicador

Determinar el rigor con el cual se hacen las llamadas para informar nivel de llenado contenedores

Nombre Nivel de llenado de contenedor en punto de recolección

Fórmula (# llamadas informe contenedor <80% lleno / #llamadas totales proveedor) x100

Descripción El indicador mide si en los puntos de recolección están informando una vez el contenedor llega al 80% de llenado, al operador logístico

Método de medición

El operador logístico según el criterio establecido, anota los puntos en los cuales se cumple el criterio y en los que no

Frecuencia de medición

Diario / informe mensual

Meta > 90%

Fuente de información

Operador logístico


Medir la precisión con la cual se llenan los informes en los puntos de recolección y en los demás proveedores

Nombre Precisión de informes presentados

Fórmula (# de bombillas en informe / # bombillas en físico) x 100

Descripción Compara la razón que existe en el número de bombillas en el informe del proveedor sobre lo que se recibe en planta de ese proveedor


se compara el valor del informe enviado por el proveedor vs el que se obtiene al contar las bombillas que llegan a la planta



Meta >90%,<110%


Proveedor (punto de recolección, empresa o institución) y Jefe de bodega en la planta


Determinar los defectos de los contenedores entregados en planta

Nombre Estado de los contenedores

Fórmula (# contenedores entregados con defectos / # contenedores totales) x 100

Descripción El indicador determina el porcentaje de llegada a planta de contenedores con defectos


Se hace una inspección de los contenedores que llegan en planta por parte del jefe de bodega



Meta <5%

91


Tabla 51. Medidas de desempeño Transportadores mensuales.


Determinar el tiempo de cumplimiento del transportista según la hora de recogida acordada en los puntos de recolección

Nombre Cumplimiento hora acordada de recogida en punto de recolección

Fórmula (Hora acordada / Hora real) x 100

Descripción Mide el porcentaje del tiempo que está por encima o por debajo de hora acordada vs hora real


Informe de hora de recogida en punto de recolección e informe de horas acordadas de entrega por el operador logístico



Meta >90%,<110%


Encargado en punto de recolección, operador logístico y Jefe de logística planta


Determinar el tiempo de cumplimiento del transportista según la hora de recogida acordada en planta

Nombre Cumplimiento hora acordada de entrega en planta




Informe de hora de entrega en planta acordada por operador logístico e informe de horas tomadas por jefe de bodega



Meta >90%,<110%


Operador logístico y Jefe de Bodega planta


Determinar el nivel de accidentalidad con las bombillas recogidas por el transportador

Nombre Nivel de accidentalidad del transportador

Fórmula (# accidentes actuales - # accidentes mes anterior) / # accidentes mes anterior

Descripción Mide variación porcentual de los accidentes registrados mes a mes por el transportador


Informe de accidentes



Meta <5%, o negativo


Operador logístico y Jefe de Logística planta


Medir la tasa de aumento o decrecimiento en el número de puntos de recolección atendidos

Nombre Nivel de puntos de recolección donde ha habido recolección

Fórmula (# puntos de recolección atendidos actualmente - # puntos de recolección atendidos

mes anterior) / # puntos de recolección atendidos anterior


Jefe de Bodega de la planta

92

Descripción Mide variación porcentual de los puntos de recolección atendidos mes a mes


informe del operador logístico con puntos de recolección donde hubo recogida de contenedores



Meta >5%


Operador logístico y Jefe de Logística planta


93

5. CLIENTES DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Una vez definidos los eslabones de producción y abastecimiento, se procede a definir el

de clientes. Se propone un mercado objetivo con base en los productos resultantes en el

capítulo de producción y considerando cuáles serían los clientes potenciales para cada

uno de los materiales producidos en la ciudad de Bogotá. La definición de los clientes

incluye descripción del mercado, volumen de compra, precio de compra, estrategia de

distribución y medición del desempeño de los clientes

METODOLOGIA

Partiendo de información general de cada uno de los sectores a los cuales pertenecen los

materiales producidos, con información de producción nacional de bienes cuyo insumo

sean los materiales producidos por la planta y de acuerdo a la participación del mercado

de Bogotá, se obtienen los volúmenes demandados con el fin de determinar si el volumen

de producción ofertado por la planta hace parte de las necesidades de materia prima de

los clientes objetivo en Bogotá. La obtención de información de los clientes se realiza a

través de fuentes como la cámara de comercio de Bogotá, informe de tendencias del

mercado del reciclaje vía web y llamadas a clientes específicos para entender cómo

operan las empresas cuya materia prima está compuesta en alguna medida por material

reciclado.

Teniendo los volúmenes de producto terminado y la forma como se van a almacenar los

materiales, se define el transporte, el manejo de cargue y descargue y la distribución.

5.1 Clientes potenciales para cada tipo de material obtenido

Una vez se cuenta con los volúmenes de producto terminado que se pueden ofrecer

mensualmente, se tiene la información necesaria para realizar una revisión a la demanda

de los clientes potenciales para la compra de estos materiales. Teniendo en cuenta los

materiales resultantes, los mercados potenciales se exponen en la figura 34 y en la tabla

52.

Tabla 52. Materiales resultantes de aprovechamiento de bombillas.

MATERIAL USO

METALES FERROSOS Se recicla en empresas de siderurgia

MERCURIO

Participa en procesos de hidrólisis del agua salada en plantas

desalinizadoras para obtener agua potable o de riego, producción

de bombillas CFL, HID y tubos fluorescentes

PLÁSTICO (Polietileno

de alta densidad) Reutilizado para cualquier tipo de aplicación

VIDRIO Fabricación de envases no alimentarios, cementos, cerámicas,

vidrios para construcción

Fuente: Ambilamp

94

Figura 33. Uso de los materiales resultantes de aprovechamiento de bombillas.

Fuente: Ambilamp40

A continuación se describen los clientes de la cadena de suministro para la ciudad de

Bogotá por medio de la siguiente estructura: descripción general del mercado específico,

definición del volumen demandado y finalmente evolución de los precios.

5.1.1 Clientes potenciales para Metales

Según un estudio realizado por Aluna consultores para CEMPRE (Compromiso

empresarial para el reciclaje Colombia), en Colombia existe escasez de chatarra de

metales ferrosos, tanto así que el gobierno Nacional intervino en el mercado de

exportación, a través del ministerio de industria y comercio, creando una subasta de

chatarra que funciona con el apoyo de la ANDI, FEDEMETAL, FERINCOL, entre otros,

que contribuyen a la logística y metodología de la misma para garantizar el abasto de

materia prima41. Teniendo en cuenta esto existe una oportunidad de participación ya que

la oferta actual de esta materia prima no es suficiente en Colombia.

Visto desde la perspectiva de Bogotá, a pesar de que el mercado de la chatarra de

metales ferrosos está liderada por DIACO S.A como principal demandante, con sedes en

todo el país42, según un estudio realizado por la cámara de comercio de Bogotá y para la

ciudad de Bogotá, la participación del sector de metalmecánica en la producción industrial

40

AMBILAMP. Modelo logístico de Ambilamp. [En Línea]. <http://www.ambilamp.es/sites/all/themes/ambilamp/files/Modelo_logistico.pdf> [Consultado en Agosto de 2012] 41

Aluna Consultores. Caracterización de los eslabones del reciclaje [En Línea] <http://www.cempre.org.co/Documentos/3.%20Caracterizaci%C3%B3n%20de%20los%20eslabones%20de%20la%20cadena%20del%20reciclaje%20agosto%201%20de%202011.pdf> [Consultado en Agosto de 2012] 42

Ibíd.

http://www.ambilamp.es/sites/all/themes/ambilamp/files/Modelo_logistico.pdf

http://www.cempre.org.co/Documentos/3.%20Caracterizaci%C3%B3n%20de%20los%20eslabones%20de%20la%20cadena%20del%20reciclaje%20agosto%201%20de%202011.pdf


95

nacional es del 15,4%, mientras en la Región Bogotá-Cundinamarca es 19,9% de la

producción industrial. Este porcentaje equivale a 5025 empresas.43

Teniendo en cuenta esta población de mercado potencial, la ubicación en Bogotá de estas

empresas es de 41% en las localidades de Puente Aranda, Los Mártires, Kennedy y

Fontibón. Sin embargo, 47% de las empresas grandes y 42% empresas medianas de esta

población están concentradas en las localidades de Puente Aranda y Fontibón44.

Volumen de compra para Bogotá

Según cifras publicadas en el 2010 por Diaco, 1’400.000 toneladas es el volumen de

chatarra metálica que necesita la industria local para producir parte de los aceros que

demanda el país45. Con base en esta información, y teniendo en cuenta el porcentaje de

participación de Bogotá (15,4%) el volumen de compra de chatarra metálica en Bogotá es

de 215.000 Toneladas.

Tomando el volumen de producción mensual de 2013 de metal y multiplicado por 12

(anual) según la tabla 29 (20.436 Kg), se puede determinar que la oferta generada por la

planta representa el 0,010% de la demanda en Bogotá de chatarra metálica. Con esto se

puede concluir que el metal obtenido del proceso de tratamiento en la planta es

demandado en su totalidad.

Precio de compra

La evolución del precio de compra del sector de metales ferrosos se puede observar a

continuación:

Tabla 53. Evolución del precio de metales $/Kg.

2005 2007 2008 2010

$ 430 $ 330 $ 520 $ 510 Fuente:https://docs.google.com/viewer?url=http%3A%2F%2Fwww.cempre.org.co%2FDocumentos%2F9.%25

20RECIOS%2520MATERIAL%2520RECICLADO%2520%2520FINAL%2520agosto%25201%25202011.pdf

5.1.2 Clientes potenciales para Plástico

En la Región Bogotá-Cundinamarca, el sector de productos petro-químicos participa con

el 18,6% de la producción industrial nacional, de este porcentaje del sector el 11%

corresponde a producción de plásticos. Esto equivale a 1279 empresas46.

43

Cámara de Comercio de Bogotá. Caracterización de las Cadenas productivas De manufactura y servicios En Bogotá y Cundinamarca. [En Línea] <https://docs.google.com/viewer?url=http%3A%2F%2Fcamara.ccb.org.co%2Fligera%2Fdocumentos%2F623_2006_4_11_11_6_19_caracterizacion_de_las_cadenas_productivas_def.pdf> [Consultado en Agosto de 2012] 44

Ibíd. 45

Portafolio. Diaco teme por falta de chatarra. [En Línea]. <http://www.portafolio.co/archivo/documento/MAM-3991537> [Consultado en septiembre de 2012] 46

Cámara de Comercio de Bogotá. Caracterización de las Cadenas productivas De manufactura y servicios En Bogotá y Cundinamarca. [En Línea]

https://docs.google.com/viewer?url=http%3A%2F%2Fwww.cempre.org.co%2FDocumentos%2F9.%2520RECIOS%2520MATERIAL%2520RECICLADO%2520%2520FINAL%2520agosto%25201%25202011.pdf


https://docs.google.com/viewer?url=http%3A%2F%2Fcamara.ccb.org.co%2Fligera%2Fdocumentos%2F623_2006_4_11_11_6_19_caracterizacion_de_las_cadenas_productivas_def.pdf


http://www.portafolio.co/archivo/documento/MAM-3991537

96

Las empresas en Bogotá en el sector de plásticos están concentradas un 46% en Puente,

Aranda, Fontibón, aproximadamente, aunque por tamaño de empresa, Puente Aranda,

Fontibón, Usaquén y Chapinero concentran en conjunto el 75% de las grandes y el 55%

de las medianas.


La industria plástica produce especialmente polietileno de baja densidad, PBD, polietileno

de Alta densidad PEAD, Polímeros de propileno PP, poliestirenos PS, Policloruros de

vinilo PVC Y PET aplicado a envases y laminas. Anualmente (2008) se producen más de

850.000 toneladas de plásticos.47

Según estudios realizados por el MAVDT en los productos elaborados por la industria de

plásticos, se tienen las siguientes proporciones de productos finales que usan material

reciclado:

PEBD Y PEAD 30-40% base blanca, 80 a 100% base negra.

PP 20%.

OS 20 a 30% base blanca y 100% base negra.

PCV 20 a 30%.

PET 50% base blanca y 100% base negra48.

Teniendo en cuenta la información anterior y asumiendo que cada tipo de plástico (6 en

total) se produce en % iguales (17%) se calcula el volumen demando de residuos de

polietileno de alta densidad (PEAD) en Bogotá. Este se realiza multiplicando el total de la

producción de plásticos (850.000 Ton) por el porcentaje de estos plásticos que son PEAD

(17%) por el porcentaje de esta producción que se compone de material reciclado (80%)

por la participación de Bogotá en la industria petro-químicos (18,6%) por el porcentaje de

estos que son producción de plásticos (11%), obteniendo así una cifra aproximada de

2.365 Ton de demanda de PEAD en Bogotá:

Teniendo en cuenta el volumen mensual de producción de plástico (PEAD) para el año

2013 multiplicado por 12 (anual) según la tabla 29 (17.904 Kg) se puede determinar que la

oferta generada por la planta representa el 0,83% de la demanda en Bogotá de PEAD. De

esta manera, al igual que para el metal, el plástico obtenido del proceso puede ser

comercializado en su totalidad, es decir, existe la suficiente demanda de estos materiales

para su venta.

Precio de compra

https://docs.google.com/viewer?url=http%3A%2F%2Fcamara.ccb.org.co%2Fligera%2Fdocumentos%2F623_2006_4_11_11_6_19_caracterizacion_de_las_cadenas_productivas_def.pdf> [Consultado en Agosto de 2012] 47


Ibíd.





97

La evolución del precio de compra del sector de plástico para polietileno de baja y alta

densidad se puede observar a continuación:

Tabla 54. Evolución de precios polietilenos alta y baja densidad $/Kg.

2005 2007 2008 2010



5.1.3 Clientes potenciales para Vidrio49

El número de empresas que conforman la cadena del vidrio se ha venido concentrando

desde 1991 a tal punto de que hacia finales de 2007 se habían registrado 98

establecimientos dedicados a esta actividad según la encuesta anual manufacturera del

DANE.

Esta cadena aporta entre 1 y el 2% de la producción industria nacional. En Colombia la

industria más importante y que consume mayor parte de los productos reciclados es la

cristalería PELDAR SA.

Se estima que las compras anuales de vidrio están por el orden de las 190.000 Toneladas

anuales (2008), los cuales se transan en distintos mercados segmentados y que

finalmente abastecen a la empresa PELDAR SA.


El principal comprador de vidrio PELDAR SA para el año 2010 alcanzo una cifra de

compra de vidrio reciclado en Bogotá de 26.192 Ton. Este vidrio como materia prima

compone es base de al menos entre 50% y el 60% de productos finales de vidrio según

análisis realizados por el MAVDT.50

Teniendo en cuenta el volumen de producción mensual de vidrio incluyendo los núcleos

de bombillas HID (luego de ser procesadas y ser extraído el mercurio) en el año 2013

multiplicado por 12 (anual) según la tabla 29 (316.788 Kg) se puede determinar que la

oferta generada por la planta representa el 1,2% de la demanda en Bogotá de vidrio

reciclado solo para la empresa PELDAR SA.

Precio de compra

La evolución del preció de compra del sector de vidrio se puede observar a continuación:

49


Ibíd.





98

Tabla 55. Evolución de precios del vidrio.

2005 2007 2008 2010



5.1.4 Clientes potenciales para Mercurio

Para el caso de los clientes de este material, no se entra en detalle en su descripción. En

primer lugar, debido a que no se cuenta con información disponible referente al mercado

del producto y en segundo lugar, dado que el volumen de producción es muy bajo, siendo

este de tan solo 163,73mL mensual (ver tabla 31). Sin embargo, este material será

responsabilidad del consorcio del plan post-consumo, desde la recogida en planta hasta la

definición de responsabilidad por esta materia prima necesaria para la producción de

bombillas CFL, HID y tubos fluorescentes.

5.2 Comunicación de la planta con el cliente

La comunicación debe realizarse al igual que con proveedores, por vía telefónica y correo

electrónico. Mensualmente, el cliente deberá ir a la planta para recoger el material.

Adicionalmente, como herramienta de control el cliente deberá llenar el correspondiente

formato para tener el registro, Ver Anexo 7. Formato de entrega de material en planta.

5.3 Transporte

Dadas las características de residuo no peligroso del vidrio, plástico y metal, el transporte

será cubierto por el cliente ya que el vehículo no tiene que cumplir con aspectos

específicos como es el caso del transporte para el aprovisionamiento de materia prima en

donde hay transporte de residuos peligrosos (bombillas). Para el caso del mercurio la

empresa integrante del consorcio que ejecute el transporte deberá cumplir con el decreto

1609.

5.3.1 Manejo de Cargue y Descargue

Cargue:

Como se describió anteriormente en presente documento, el vidrio, plástico y metal serán

acumulados en montículos, por lo cual para el cargue se usarán palas y carretillas en

caso de ser necesarias. Sin embargo, se debe tener cuenta los riesgos ergonómicos

definidos en el numeral 5.6.2 (proceso de cargue) para el capítulo de aprovisionamiento.

Los elementos a usar serán:

Figura 34. Carretilla con doble llanta.



99

Fuente: http://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-406624629-oferta-carretilla-8-pies-doble-rueda-

maneral-madera-truper-_JM

Se propone el uso de esta carretilla por las siguientes razones:

Disminuye el trabajo que debe realizar el operario para cargar el material al evitar

que lo tenga que realizar manualmente

Disminuye la cantidad de transportes necesario para efectuar el cargue de los

vehículos

La estabilidad que le da las dos llantas disminuye significativamente la posibilidad

de que en el cargue el operario deje caer hacía un lado la carretilla el material

Figura 35. Pala Multiuso.

Fuente:http://www.easy.cl/easy/ProductDisplay?mundo=1&id_prod=116345&id_cat=0&tpCa=4&ca

N0=4176&caN1=4231&caN2=2845&caN3=0

La pala es necesaria para depositar el material en la carretilla para efectuar el cargue

Para facilidad en el cargue, los montículos estarán dispuestos de tal forma que el

vehículo, se pueda acercar en reversa para el cargue, como se muestra a continuación:

Figura 36. Cargue de vehículo clientes.

http://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-406624629-oferta-carretilla-8-pies-doble-rueda-maneral-madera-truper-_JM

http://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-406624629-oferta-carretilla-8-pies-doble-rueda-maneral-madera-truper-_JM

http://www.easy.cl/easy/ProductDisplay?mundo=1&id_prod=116345&id_cat=0&tpCa=4&caN0=4176&caN1=4231&caN2=2845&caN3=0

http://www.easy.cl/easy/ProductDisplay?mundo=1&id_prod=116345&id_cat=0&tpCa=4&caN0=4176&caN1=4231&caN2=2845&caN3=0

100


Descargue:

El descargue es responsabilidad del cliente en sus instalaciones.

5.5 Evaluación desempeño de clientes

El desempeño de los clientes se propone medir por 3 indicadores:

Tabla 56. Medidas de desempeño Clientes (mensuales).


Determinar el tiempo de cumplimiento del transportista según la hora de recogida acordada en planta

Nombre Cumplimiento hora acordada de entrega en planta




Informe de hora de entrega en planta acordada por operador logístico e informe de horas tomadas por jefe de bodega



Meta >90%,<110%


Operador logístico y Jefe de Bodega planta


Medir la tasa de aumento o decrecimiento en el volumen remanente de vidrio, plástico y metal al final del mes

101

Nombre variación porcentual del volumen de material remanente a final de mes

Fórmula (Volumen material restante actualmente - Volumen material restante mes anterior) / Volumen material restante mes anterior (para vidrio,

plástico y metal)

Descripción Mide la variación porcentual de lo que queda de material en bodega luego de que los clientes se llevan el material (vidrio plástico y/o metal) ese mes


Informe de material remanente a cierre de mes en bodega de producto terminado


Mensual

Meta <5%, o negativo


Jefe de Bodega de planta


Medir la tasa de aumento o decrecimiento del nivel de compra de los clientes en pesos

Nombre Nivel de compra de los clientes

Fórmula (Compra clientes en pesos actualmente - compra clientes en pesos mes anterior) / compra clientes en pesos mes anterior (por cliente y

por total clientes)

Descripción Mide la variación porcentual de la compra de los clientes a cierre de mes, teniendo en cuenta la variación total con todos los clientes y por cada cliente


facturas mensuales de los clientes


Mensual

Meta >5%


Gerente General


102

6. DISEÑO Y LOCALIZACIÓN DE PLANTA DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Después de tener estructurados los principales eslabones de la cadena, relacionados con

clientes y proveedores, así como con la operación de la misma habiendo definido tanto

tecnología como procesos a llevar a cabo para el tratamiento de residuos, se procede a

tratar el tema de la planta para poder llevar a cabo la actividad.

En primer lugar, es fundamental tratar el tema de distribución de planta, definiendo una

propuesta de diseño de las instalaciones, según los procesos que se llevarán a cabo. De

la misma forma, se entra en detalle de la localización de la infraestructura puesto que una

correcta localización es la manera de conectar tanto a clientes y proveedores con el

proceso productivo. Se debe establecer una estrategia de ubicación según la oferta y la

demanda del bien o servicio que se ofrezca, ya sea buscando la proximidad a los clientes,

o a quienes proveen, o en pro de un equilibrio entre ambos.

Asimismo, se debe tener en cuenta que la localización no solo se basa en la decisión de

"donde quiero ubicarme". Para cualquier tipo de empresa, ya sea de manufactura o de

servicios, se encuentran establecidas ciertas normas y leyes que deben ser cumplidas

para poder ejercer la actividad. En este caso, se tiene que considerar que se trata de una

cadena de suministro para una actividad de reciclaje de materiales y que se está tratando

con residuos peligrosos.

METODOLOGÍA

El primer punto tratado en este capítulo es la elaboración de una propuesta de planta así

como su distribución, según el proceso planteado en el capítulo anterior. Posterior a ello,

se parte de la ubicación de los proveedores de la cadena y se realiza un análisis sobre

esta para buscar mediante un método matemático la localización de la planta más

adecuada, seleccionando así la ubicación de la misma y teniendo en cuenta lo expuesto

en el Plan de Ordenamiento Territorial de la ciudad de Bogotá. Después de ubicar la

planta, se procede a realizar una propuesta de ruteo para el proceso de transporte de la

materia prima hacía la planta.

Finalmente, se aborda el tema de normativas legales y ambientales para la puesta en

marcha de la planta de producción, abordando de manera general puntos referentes a la

licencia ambiental exigida, así como otros aspectos de relevancia que afectan la

localización y de la misma (emisiones, permisos).

6.1 Propuesta de planta.

A continuación se presenta una descripción general de la planta de tratamiento para tener

en cuenta ubicación de áreas de proceso, bodegas y oficinas, así como las dimensiones

aproximadas de cada una de las mismas.

103

Se propone para el presente proyecto una locación de aproximadamente 1200 metros

cuadrados, que se puede adaptar para una o dos plantas (según disponibilidad y

selección del local) en las cuales se tengan ubicadas una zona administrativa, con

oficinas, salas de juntas y de capacitación; así como la planta para llevar a cabo el

proceso productivo, con dos bodegas tanto para materia prima como para producto

terminado y accesos para vehículos con carga así como para personal. Esta propuesta se

realiza teniendo en consideración las dimensiones de espacios definidas en capítulos

anteriores, tanto para la ubicación de las máquinas como de las bodegas de

almacenamiento (Ver Tablas 48 y 49). Las distancias se miden en metros.

Figura 37. Propuesta de diseño de planta.


En la siguiente figura, se toma como referencia el diagrama de flujo de proceso

presentado en el capítulo anterior (Ver Figura 9), para la elaboración del diagrama de

recorrido de proceso.

104

Figura 38. Diagrama de recorrido de proceso.


6.2 Localización de instalaciones.

El punto de partida para la instalación de la planta es tener en cuenta la ubicación de

proveedores y de clientes. En el presente proyecto se cuenta con treinta proveedores

definidos para la cadena de suministro, los cuales son los puntos de recolección de la

ciudad de Bogotá, distribuidos en diferentes zonas del área de la ciudad. Por el lado de

los clientes, en el capítulo anterior se determinó que la ubicación de los mismos es en las

zonas de Fontibón y Puente Aranda (para plástico y metal) con una concentración del

50% aproximadamente en estas zonas.

Con el método utilizado para la determinar la localización de la planta, se busca encontrar

el punto con el costo mínimo de transporte del material hacía la planta desde cada una de

las grandes superficies, procurando de esta forma una ubicación que se encuentre

105

próxima a la mayoría de los puntos. Se toma como referencia los proveedores, debido a

su gran número, y distribución no centralizada en ninguna zona de la ciudad, con lo cual

los autores del presente documento consideran importante encontrar un punto de

equilibrio frente a la localización de los mismos.

El método de centro de gravedad se basa en dos factores principales: la ubicación de

cada instalación, en este caso de cada proveedor, y los volúmenes que se manejan en

cada uno. A la fecha de elaboración del documento no se cuenta con cifras consolidadas

sobre volúmenes de material recogido en cada uno de los puntos de recolección ubicados

en la ciudad de Bogotá, por lo cual se toma como supuesto que todos los puntos

manejarán el mismo volumen de residuos recolectados. Este supuesto es además

fundamentado por el Sistema de Gestión Selectiva presentado por la ANDI, la cual

determinó estos puntos de recolección considerando que se hará cobertura de toda el

área metropolitana y en cantidades similares. La siguiente tabla presenta la ubicación de

cada proveedor en la ciudad de Bogotá:

Tabla 57. Dirección de proveedores.

Ítem Gran Superficie Dirección

1 Éxito Américas Av. De las Américas No 68A-94

2 Éxito Country Calle 134 No 9-51

3 Éxito Centro Mayor AvCra 27 No 38-01 Sur

4 Éxito Chapinero Calle 52 No 13-70

5 Éxito Ciudad Montes Cra 32 con calle 16 Sur

6 Éxito Zarzamora Av. Calle 72 No 90-55

7 Éxito 20 de julio Cra 5 Bis con calle 20 sur

8 Éxito Carulla Calle 85 Calle 85 con cra 15

9 Carrefour Calle 170 Calle 170 Nº 64 - 47

10 Carrefour Calle 80 Av. Calle 80 Nº 69 Q - 50

11 Carrefour Carrera 30 Carrera 32 Nº 17B - 04

12 Carrefour Floresta Carrera 69 Nº 98 A - 11 C

13 Carrefour Hayuelos Av. Carrera 86 No. 19A - 50

14 Carrefour Autopista Sur Calle 57 Sur Nº 77A - 18

15 Carrefour Fontibón Calle 17 Nº 112 -58

16 Carrefour Bosa Carrera 92 Nº 60 - 90 Sur

17 Carrefour Banderas Calle 6A Nº 78A - 68 Sur

18 Carrefour San Cayetano Calle 46A Nº 85A - 51

19 Carrefour Alquería Av. 68 Nº 38 - 87 Sur

20 Homecenter Calle 80 Avcra 68 No. 80-77

21 Homecenter Calle 170 Autopista Norte No 175-50

22 Homecenter Calima Cra 30 con calle 22

23 Homecenter Dorado Calle 50 No 82-55

24 Homecenter Suba Avcra 104 No. 148-07

25 Homecenter Sur Avenida 68 No. 37 - 37 sur

26 Homecenter Cedritos Av. Carrera 9 No 152A - 23

27 Alkosto Avenida 68 Cra 68 con calle 72

28 Alkosto Calle 170 Calle 170 con cra 69

29 Makro norte Cra 39 con calle 193

30 Makro Villa del rio Cra 63 No 57g-47 sur Fuente: http://www.paginasamarillas.com.co/informacion-bogota

http://www.paginasamarillas.com.co/informacion-bogota

106

Esta información se resume en la siguiente ilustración, en la cual se toma cada una de las

direcciones y se localiza en la herramienta Google Maps51 para así obtener una

aproximación gráfica de la ubicación de los proveedores en la ciudad.

Figura 39. Ubicación Geográfica de Proveedores.

Fuente: http://maps.google.es/ Realizado por los Autores.

6.2.1 Método de centro de gravedad

Para encontrar la ubicación por este método, se parte de las direcciones de los

proveedores, ubicándolas en un sistema con coordenadas (plano cartesiano). Estas

coordenadas están basadas en la calle y la carrera de cada punto de recolección,

tomando la ciudad de Bogotá como el plano. Asimismo, al graficar estas coordenadas en

el plano, se toma como eje X las carreras y como eje Y las calles. De esta manera,

aquellos lugares cuya dirección es sur, se toman como valores negativos.

51

Google Maps [En línea] < http://maps.google.es/> [Consultado en Agosto de 2012]

107

Tabla 58. Coordenadas de Proveedores.

Ítem Calle Carrera Ítem Calle Carrera Ítem Calle Carrera

1 6 68 11 17 32 21 175 45

2 134 9 12 98 69 22 22 30

3 -38 27 13 19 86 23 50 82

4 52 13 14 -57 77 24 148 104

5 -16 32 15 17 112 25 -37 68

6 72 90 16 -60 92 26 152 9

7 -20 5 17 6 78 27 72 68

8 85 15 18 45 85 28 170 69

9 170 64 19 -38 68 29 193 39

10 80 69 20 80 68 30 -57 63


Figura 40. Ubicación Proveedores en Plano Cartesiano.


Al analizar la gráfica se puede evidenciar que los proveedores pueden agruparse en dos

zonas principales, delimitadas por la carrera 55 (x=55). Con esto se puede obtener una

primera aproximación de la posible ubicación, la cual debería esta cercana a esta recta.

Con el desarrollo del método basado en la sumatoria de las coordenadas X y Y se obtiene

la coordenada (58,51), carrera 58 con calle 51 como solución a la localización. Esta

ubicación arrojada por la gráfica corresponde a la del barrio La Esmeralda, localidad de

Teusaquillo, de la ciudad de Bogotá.

108

Según el Plan de Ordenamiento Territorial52 de la ciudad de Bogotá, existen áreas

delimitadas para diferentes actividades según la asignación de uso de suelo,

contemplando siete áreas de actividad:

Área de Actividad Residencial.

Área de Actividad Dotacional.

Área de Actividad de Comercio y Servicios.

Área de Actividad Central.

Área Urbana Integral.

Área de Actividad Industrial.

Área de Actividad Minera.

Correspondiendo el área del barrio La Esmeralda a una zona residencial, de tal forma que

no se puede instalar una planta industrial. El artículo 342 del decreto 619 de 2000 afirma

que la localización de nuevos establecimientos industriales sólo se permitirá al interior de

zonas industriales, por lo cual los autores del presente documento proponen trasladar la

localización hacía el área industrial más cercana, siendo esta la zona industrial

Montevideo, ubicada a solo cinco kilómetros del barrio La Esmeralda. En esta zona

industrial está permitida la puesta en marcha de una planta de este tipo debido a que no

hay emisión de gases con la maquinaria seleccionada.

Figura 41. Localización de la Planta - Zona Montevideo.

Fuente: http://maps.google.es/ Realizado por los Autores.

6.3 Selección de instalaciones.

52

POT [En línea] <http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=3769#1> [consultado en Agosto de 2012]

109

Tras seleccionar la zona industrial de Montevideo con base en el método de centro de

gravedad desarrollado y los resultados arrojados, se procede a realizar la selección de la

ubicación de la planta dentro de esta zona según la oferta de espacios disponibles.

Para la elección de las instalaciones se toma como punto de partida la oferta de bodegas

para venta y/o arrendamiento en la zona industrial de Montevideo que cumplan con un

mínimo de espacio de 1000 metros cuadrados, puesto que esta es la dimensión mínima

aproximada de la planta desarrollada al comienzo del presente capitulo. Vale la pena

aclarar que para el presente proyecto se realiza la selección de una alternativa de compra

o arrendamiento de un local y no la de construcción del establecimiento en un terreno.

Esto debido a la poca oferta en el mercado actual de lotes para la construcción, en

especial en esta zona. Un estudio desarrollado por la consultora Colliers International53

deja en claro la escasa, o en algunos casos, nula oferta de terrenos industriales en

algunas zonas industriales de la ciudad, siendo la zona industrial de Montevideo una de

las áreas con índice más bajo de terrenos disponibles, con solo un 6,3% de la oferta total

de terrenos en el área metropolitana. De esta manera se puede evidenciar la alta tasa de

ocupación de los parques, la cual según el mismo estudio, se relaciona con la seguridad,

el acceso a las infraestructuras y fundamentalmente a las nuevas reglamentaciones

relacionadas con urbanismo.

A continuación se presentan cinco alternativas para realizar una evaluación de diferentes

factores en cada una de estas y finalmente seleccionar la más adecuada, con base en la

ponderación de los factores. Cada uno de los factores, así como su peso, son

seleccionados por los autores del presente proyecto de forma subjetiva, considerando

estos como criterios fundamentales para realizar la selección del espacio. Los siguientes

son los factores de evaluación, y su sistema de calificación:

Tamaño de la planta: como ya se mencionó, se requiere una zona de mínimo 1000

metros cuadrados para el diseño propuesto, en la cual se puedan localizar tanto zona

de producción como administrativa. Todas las alternativas presentadas cuentan con

área de oficinas. La evaluación para este factor es la siguiente: 1, 1000 a 1100 metros

cuadrados; 2, 1100 a 1400 metros cuadrado; 3, más de 1400 metros cuadrados.

Costo de arrendamiento: Al no estar disponible la opción de compra para las

alternativas, el costo de arriendo influye directamente en la evaluación financiera del

proyecto. Al presentar las alternativas precios entre los 12 y 19 millones de pesos

mensuales, se realiza una división de esta diferencia en tres intervalos para realizar la

evaluación, que queda de la siguiente forma: 1, mayor a 16.6 millones; 2, entre 14.3 y

16.6 millones; 3, menor a 14.3 millones.

Costo del metro cuadrado: basado en datos de la fuente metro cuadrado54, el precio

promedio de metro cuadrado para arriendo en esta zona es de $13.000. Con esto, se

53

The Knowledge Report Industrial [En línea] <http://contenido.metrocuadrado.com/contenidom2/consteinmob_m2/estuddemerc_m2/enbogotaEM/homeenbogot/ARCHIVO/ARCHIVO-3622229-0.pdf> [Consultado en Agosto de 2012] 54

Metro Cuadrado [En línea] http://www.metrocuadrado.com/servlet/co.com.m2.servlet.MostrarHome [Consultado en Agosto de 2012]

http://contenido.metrocuadrado.com/contenidom2/consteinmob_m2/estuddemerc_m2/enbogotaEM/homeenbogot/ARCHIVO/ARCHIVO-3622229-0.pdf


http://www.metrocuadrado.com/servlet/co.com.m2.servlet.MostrarHome

110

toma el tamaño de cada alternativa y su valor mensual para determinar el costo que

se está pagando por metro cuadrado. La evaluación para este factor es la siguiente: 1,

mayor a $14.000; 2: entre $12.000 y $14000; 3, menor a $12.000.

Estrato: se toma en cuenta debido a que este factor influye de manera directa en la

evaluación financiera del proyecto, debido a costos fijos como servicios públicos, los

cuales aumentan o disminuyen su valor de manera directa con el estrato. La

evaluación para este factor es la siguiente: 1, estrato 5 o 6; 2, estrato 3, 4; 3, estrato 1

o 2.

Ubicación: Además de estar ubicadas todas las alternativas dentro de la zona

industrial Montevideo, seleccionada y apta para la instalación de la planta, se busca

con este criterio evaluar la proximidad de las alternativas a la ubicación determinada

por el método de centro de gravedad, que planteaba ubicar la planta en el Barrio La

Esmeralda. La ubicación en coordenadas de las alternativas, así como de la solución

del método se presentan en la siguiente tabla para así evaluar la distancia aproximada

de cada una, realizando la sumatoria de carreras y calles a las que se encuentran de

la solución inicial:

Tabla 59. Coordenadas de alternativas de planta.

Calle Carrera

Distancia en calles

Distancia en Carreras

Distancia total en cuadras

Solución Método 51 58 0 0 0

Alternativa 155 21 69 30 11 41

Alternativa 256 18 69 33 11 44

Alternativa 357 20 68 31 10 41

Alternativa 458 15 69 36 11 47

Alternativa 559 17 68 34 10 44 Fuente: http://www.metrocuadrado.com/servlet/co.com.m2.servlet.MostrarHome Realizado por los

autores.

A partir de esta tabla se puede evaluar la distancia aproximada de las alternativas a la

solución inicial. La evaluación para este factor es la siguiente: 1, distancia mayor a 45

cuadras; 2: distancia entre 43 y 45 cuadras; 3, distancia menor a 43 cuadras.En la

siguiente tabla se presenta el resumen con la información de los factores evaluados para

cada una de las alternativas.

55

Inmueble CO: 256-M1163104 [En línea] <http://www.metrocuadrado.com/servlet/co.com.m2.servlet.MostrarMicrositeNegocio?usuario=inmobiliariamorales&desdeM2=S&desdeDominio=N&pagina=indexHome.html> [Consultado en Agosto de 2012] 56

Inmueble CO: 442-M683010 [En línea] <http://www.metrocuadrado.com/arriendo/bodega/bogota/occidental/puentearanda/bodega-montevideo-1000mts_442-M683010?idInmueble=442-M683010> [Consultado en Agosto de 2012] 57

Inmueble CO: 412-M990806 [En línea] <http://www.metrocuadrado.com/servlet/co.com.m2.servlet.MostrarMicrositeNegocio?usuario=serfininm&desdeM2=S&desdeDominio=N&pagina=indexHome.html> [Consultado en Agosto de 2012] 58

Inmueble CO: 412-M465899 [En línea] <http://www.metrocuadrado.com/servlet/co.com.m2.servlet.MostrarMicrositeNegocio?usuario=serfininm&desdeM2=S&desdeDominio=N&pagina=indexHome.html> [Consultado en Agosto de 2012] 59

Inmueble CO: 921-M940624 [En línea] <http://www.metrocuadrado.com/servlet/co.com.m2.servlet.MostrarMicrositeNegocio?usuario=espaciosindustriales&desdeM2=S&desdeDominio=N&pagina=indexHome.html> [Consultado en Agosto de 2012]


111

Tabla 60. Factores de alternativas para arrendamiento.

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4 Alternativa 5

Tamaño de la planta (m2)

1330 1000 1400 1200 1100

Costo de Arrendamiento ($)

$19'000.000 $12'000.000 $16'800.000 $17'000.000 $15'950.000

Costo de m2 ($) $14286 $12000 $12000 $14167 $14500

Estrato 3 4 3 3 2

Ubicación Calle 21 con Cra 69

Cra 69 con Calle 18A

Calle 20 con Cra 68A

Calle 15 con Cra 69

Cra 68D con Calle 17

Fuente: http://www.metrocuadrado.com/servlet/co.com.m2.servlet.MostrarHome

Realizado por los autores.

El siguiente es el resumen de la calificación de cada factor para las alternativas

presentadas, junto con el peso dado a cada uno, para así obtener la sumatoria total de

resultado y seleccionar la mejor alternativa.

Tabla 61. Resumen calificación alternativas localización.

Factor Peso Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4 Alternativa 5

Tamaño de la planta (m2)

30% 2 1 3 2 1

Costo de Arrendamiento

30% 1 3 2 1 2

Costo de m2 10% 1 2 2 1 1 Estrato 20% 2 2 2 2 3

Ubicación 10% 3 2 3 1 2 TOTAL 100% 1.7 2 2.4 1.5 1.8


Este análisis da como resultado que la mejor alternativa es la opción 3. El espacio

seleccionado cuenta con un área de construcción de 1400 metros cuadrados, divididos en

un área libre de bodega de doble altura de 1200 metros cuadrados y un área de oficinas

200 metros cuadrados. Asimismo, dentro de otras generalidades del lugar se destacan los

pisos de alta resistencia, apto para vehículos pesados, puerta de acceso para camiones,

baños, suministro eléctrico trifásico, el cual es necesario para la conexión del panel de

control de la máquina MP6000 y cableado estructurado. Se encuentra además ubicado

en zona de fácil acceso dentro de la zona Montevideo.

6.4 Definición de Rutas

Tras haber realizado el proceso de ubicación de la planta y selección de instalaciones

para la misma, se procede a realizar la definición de las rutas para el proceso de

aprovisionamiento, teniendo en cuenta el listado de las grandes superficies, así como su

ubicación geográfica en la ciudad de Bogotá. Asimismo, se considera dividir la ciudad

inicialmente en cuatro zonas teniendo en cuenta la cantidad de los puntos así como la

distribución y la cercanía de los mismos. Luego de graficar, se puede observar como las


112

dos zonas orientales cuentan con una cantidad menor de puntos, por lo cual se decide

agrupar en una sola zona estas dos para contar finalmente con tres zonas. En la siguiente

figura se presenta de nuevo la ubicación de los proveedores en el plano, junto con la de la

planta seleccionada, y se realiza la división de la ciudad en las tres zonas donde se puede

evidenciar la cantidad de proveedores localizados: zona noroccidente, zona suroccidente

y zona oriente.

Figura 42. Delimitación de zonas para ruteo.


De manera que las zonas quedan conformadas de la siguiente manera:

Tabla 62. Zona 1 Noroccidente.

Gran Superficie Dirección

Éxito Zarzamora Av. Calle 72 No 90-55

Carrefour Calle 170 Calle 170 Nº 64 - 47

Carrefour Calle 80 Av. Calle 80 Nº 69 Q - 50

Carrefour Floresta Carrera 69 Nº 98 A - 11 C

Carrefour San Cayetano Calle 46A Nº 85A - 51

Homecenter Calle 80 Av. cra 68 No. 80-77

Homecenter Dorado Calle 50 No 82-55

Homecenter Suba Av. cra 104 No. 148-07

Alkosto Avenida 68 Cra 68 con calle 72

Alkosto Calle 170 Calle 170 con cra 69


Tabla 63. Zona 2 Suroccidente.


Éxito Américas Av. De las Américas No 68A-94

113

Carrefour Hayuelos Av. Carrera 86 No. 19A - 50

Carrefour Autopista Sur Calle 57 Sur Nº 77A - 18

Carrefour Fontibón Calle 17 Nº 112 - 58

Carrefour Bosa Carrera 92 Nº 60 - 90 Sur

Carrefour Banderas Calle 6A Nº 78A - 68

Carrefour Alquería Av. 68 Nº 38 - 87 Sur

Homecenter Sur Avenida 68 No. 37 - 37 sur

Makro Villa del rio Cra 63 No 57g-47 sur


Tabla 64. Zona 3 Oriente.


Éxito Country Calle 134 No 9-51

Éxito Centro Mayor AvCra 27 No 38-01 Sur

Éxito Chapinero Calle 52 No 13-70

Éxito Ciudad Montes Cra 32 con calle 16 Sur

Éxito 20 de julio Cra 5 Bis con calle 20 sur

Éxito Carulla Calle 85 Calle 85 con cra 15

Carrefour Carrera 30 Carrera 32 Nº 17B - 04

Homecenter Calle 170 Autopista Norte No 175-50

Homecenter Calima Cra 30 con calle 22

Homecenter Cedritos Av. Carrera 9 No 152A - 23

Makro norte Cra 39 con calle 193


Para determinar la ruta de cada zona, se cuenta con las distancias entre todos los puntos

que conforman cada zona. A partir de esto se definen las rutas con base en los siguientes

criterios:

Cada ruta forma un circuito, el cual permite visitar todos los puntos de recolección

(en caso de ser necesario).

El primer punto a visitar es el más cercano a la planta.

Tras visitar el primer punto, se continúa con la visita al punto más cercano al

inmediatamente anterior y así sucesivamente.

Para cada una de las rutas se realiza el cálculo de la distancia total en el recorrido, el cual

se determina mediante le suma de calles y de carreras de un punto a otro, es decir, las

cuadras totales. Además se tienen en cuenta las siguientes consideraciones:

Al cálculo de la distancia total del recorrido se le suma un 10% de contingencia

para las distancias no calculadas, tales como orejas de puentes, cruces,

trancones, entre otros.

Al cálculo del total de horas se le suma un 10% de contingencia para los tiempos

no calculados, tales como pausas, trancones, etc.

114

Una cuadra corresponde a 100 varas aproximadamente, y esto es igual a 0,8359

metros.

Se toma como velocidad promedio 45 km/h, puesto que para vías urbanas la

velocidad máxima es de 60km/h y en zonas de vías no principales (residenciales,

industriales, etc.) 30km/h60.

Se estima que el tiempo requerido por los operarios para recoger las bombillas de

los contenedores en cada uno de los puntos es de 20 minutos, el cual es

denominado tiempo de operación.

6.4.1 Ruta Noroccidente.

La Ruta Noroccidente visita los puntos de esta zona en el orden que se presenta a

continuación. Se debe aclarar que tanto para esta como para todas las rutas, esta es una

propuesta de orden de visita de los puntos, sin ser obligatoria la visita de todos en alguna

salida del camión hacia la zona. Esto debido a lo mencionado en el capítulo referente a

aprovisionamiento, en el cual no se visita a todos los proveedores con la misma

frecuencia ni fechas establecidas, sino según la oferta de bombillas del punto, que en el

momento de alcanzar ciertos niveles de saturación (ya establecidos en el capítulo) debe

comunicarse para que los residuos sean recogidos.

Tabla 65. Distancias puntos ruta Noroccidente.

0 6 9 10 12 18 20 23 24 27 28

0 0 74 154 61 79 42 60 44 164 52 151

6 74 0 124 29 47 32 30 30 90 22 119

9 154 124 0 95 77 146 94 138 62 102 5

10 61 29 95 0 18 51 1 43 103 9 90

12 79 47 77 18 0 69 19 61 85 27 72

18 42 32 146 51 69 0 52 8 122 44 141

20 60 30 94 1 19 52 0 44 104 8 91

23 44 30 138 43 61 8 44 0 120 36 133

24 164 90 62 103 85 122 104 120 0 112 57

27 52 22 102 9 27 44 8 36 112 0 99

28 151 119 5 90 72 141 91 133 57 99 0


Tabla 66. Secuencia de la Ruta noroccidente.

Inicio Destino Distancia (cuadras)

0 18 42

18 23 8

23 6 30

60

Ley 769 de 2002 [En línea] http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=5557> [Consultado en Agosto de 2012]

http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=5557

115

6 27 22

27 20 8

20 10 1

10 12 18

12 28 72

28 9 5

9 24 62

24 0 164

Distancia total 432


La distancia total recorrida por esta ruta al realizarla de forma completa es de 432

cuadras, lo que equivale de forma aproximada a 36.11 kilómetros. A continuación se

presenta la información correspondiente al tiempo total del recorrido, teniendo en cuenta

las horas de recorrido como de operación para la totalidad del tiempo.

Tabla 67. Tiempo total ruta noroccidente.

Factor Valor Unidad

Velocidad Prom. recorrido 45 km/h

Distancia x recorrido 39.72 km

Total horas recorrido 0.97 h

Puntos a Visitar 10 puntos

Tiempo de operación 0.3 h

Tiempo total operación 3 h

TIEMPO TOTAL 3.97 h


Se puede concluir a partir de los datos, que en medio turno (4 horas) se cumple con la

totalidad de la ruta correspondiente a la zona noroccidente, incluyendo todos los puntos

de recolección y el regreso a la planta de tratamiento.

6.4.2 Ruta Suroccidente.

La Ruta suroccidente visita los puntos de esta zona en el orden que se presenta a

continuación.

Tabla 68. Distancias puntos ruta suroccidente.

0 1 13 14 15 16 17 19 25 30

0 0 14 19 86 47 104 24 58 57 82

1 14 0 31 72 55 90 10 44 43 68

13 19 31 0 85 28 85 21 75 74 99

116

14 86 72 85 0 109 18 64 28 29 14

15 47 55 28 109 0 97 45 99 98 123

16 104 90 85 18 97 0 80 46 47 32

17 24 10 21 64 45 80 0 54 53 78

19 58 44 75 28 99 46 54 0 1 24

25 57 43 74 29 98 47 53 1 0 246

30 82 68 99 14 123 32 78 24 246 0

Tabla 69. Secuencia de la ruta suroccidente.


0 1 14

1 17 10

17 13 21

13 15 28

15 16 97

16 14 18

14 30 14

30 19 24

19 25 1

Distancia Total 227

Esta distancia total para la ruta completa corresponde a 227 cuadras, o su equivalente

igual a 18.97 kilómetros. En la siguiente tabla se resume la información correspondiente al

tiempo total del recorrido, considerando como en la ruta anterior, las horas de recorrido y

operación.

Tabla 70. Tiempo total ruta suroccidente.

Factor Valor Unidad






Tiempo total operación 2.7 h

TIEMPO TOTAL 3.21 h


La diferencia en tiempo respecto a la ruta noroccidente radica en la cercanía de algunos

de los puntos de recolección. De esta manera se puede ver como puede ser cubierta toda

la zona occidente de la ciudad, a la cual corresponden 19 puntos de recolección, en un

turno de trabajo de 8 horas.

117

6.4.3 Ruta Oriente.

En la siguiente tabla se presenta el orden en que la ruta oriente visita los puntos de la

zona.

Tabla 71. Distancias puntos ruta oriente.

0 2 3 4 5 7 8 11 21 22 26 29

0 0 173 99 87 72 103 118 39 178 40 191 202

2 173 0 190 86 173 158 55 140 77 133 18 89

3 99 190 0 104 27 40 135 60 231 63 208 243

4 87 86 104 0 87 80 35 54 155 47 104 167

5 72 173 27 87 0 31 118 33 204 40 191 216

7 103 158 40 80 31 0 115 64 235 67 176 247

8 118 55 135 35 118 115 0 85 120 78 73 132

11 39 140 60 54 33 64 85 0 171 7 158 183

21 178 77 231 155 204 235 120 171 0 168 59 24

22 40 133 63 47 40 67 78 7 168 0 151 180

26 191 18 208 104 191 176 73 158 59 151 0 71

29 202 89 243 167 216 247 132 183 24 180 71 0


Tabla 72. Secuencia de la ruta oriente.


0 11 39

11 22 7

22 5 40

5 3 27

3 7 40

7 4 80

4 8 35

8 2 55

2 26 18

26 29 71

29 21 24

21 0 178

Distancia Total 614


La distancia total calculada para la ruta completa es de 614 cuadras, correspondiente a

51.32 kilómetros. En la siguiente tabla se resume la información correspondiente al tiempo

total del recorrido.

Tabla 73. Tiempo total ruta oriente.

118

Factor Valor Unidad






Tiempo total operación 3.3 h

TIEMPO TOTAL 4.68 h


El aumento en los tiempos de recorrido y operación radica en que la ruta realiza una

cobertura de toda la zona oriente de la ciudad.

6.5 Normatividad Ambiental

Para la puesta en marcha de la planta se deben tener en cuenta normativas y leyes que

aplican para el funcionamiento de este tipo de establecimientos en el país. Al tratarse de

una planta de reciclaje e involucrar el tratamiento de residuos peligrosos, el aspecto

fundamental en cuanto a normatividad se relaciona con la expedición de una licencia

ambiental, es decir, la autorización para que pueda entrar en funcionamiento la planta.

6.5.1 Licencia ambiental

El Decreto 1180 de 2003 define licencia ambiental como la autorización que otorga la

autoridad ambiental competente para la ejecución de un proyecto, obra o actividad, la cual

sujeta al beneficiario de ésta, al cumplimiento de los requisitos, términos, condiciones y

obligaciones que la misma establezca en relación con la prevención, mitigación,

corrección, compensación y manejo de los efectos ambientales del proyecto, obra o

actividad autorizada. Con el otorgamiento de la licencia ambiental se encuentran

implícitos todos los permisos, autorizaciones y/o concesiones que se exigen para el uso,

aprovechamiento y/o afectación de los recursos naturales renovables, que sean

necesarios para el desarrollo y operación de la actividad. Asimismo, esta licencia se debe

obtener de manera previa al inicio del proyecto.

Para efectos de la cadena de suministro propuesta en el presente documento, es

necesaria la expedición de una licencia ambiental, esto debido a lo exigido por el Titulo II

del Decreto mencionado anteriormente, según el cual estan sujetos a licencia ambiental

los proyectos, obras y actividades que se enumeran en los artículos 8° y 9° del mismo. De

esta manera, el artículo 9 afirma:

“Las corporaciones autónomas regionales, las de desarrollo sostenible, los grandes

centros urbanos y las autoridades ambientales creadas mediante la Ley 768 de 2002,

119

otorgarán o negarán la licencia ambiental para los siguientes proyectos, obras o

actividades, que se ejecuten en el área de su jurisdicción:”61

Siendo el numeral 9 aquél al cual se relaciona la cadena de suministro:

“9. La construcción y operación de instalaciones cuyo objeto sea el almacenamiento,

tratamiento, aprovechamiento, recuperación y/o disposición final de residuos o desechos

peligrosos.”62

6.5.1.1 Estudio de impacto ambiental

Para la solicitud de una licencia ambiental es necesario realizar previamente un estudio

de impacto ambiental, el cual es el conjunto de información que debe presentar quien

solicita una licencia frente a una autoridad competente. Se exige para todos los casos en

que se requiera el trámite de una licencia ambiental y debe corresponder en su contenido

y profundidad a las características y entorno del proyecto que se está tratando.

A continuación se hace referencia a los puntos que debe contener un estudio de impacto

ambiental, según el decreto 1180 de 2003. Es importante aclarar que para efectos del

presente documento, no se tiene por objetivo la realización del estudio ambiental por

efectos de alcance y complejidad del mismo.

1. Resumen ejecutivo de su contenido.

2. Delimitación del área de influencia directa e indirecta del proyecto.

3. Descripción del proyecto, la cual debe incluir localización, etapas, dimensiones, costos

estimados, cronograma de ejecución, procesos, identificación y estimación básica de

los insumos, productos y residuos.

4. Determinación de los recursos naturales renovables que se pretenden usar,

aprovechar o afectar para el desarrollo del proyecto.

5. Descripción, caracterización y análisis del medio biótico, abiótico, socioeconómico y

cultural en el cual se pretende desarrollar el proyecto.

6. Identificación y evaluación de los impactos ambientales que puedan ocasionar el

proyecto, indicando cuáles pueden prevenirse, mitigarse, corregirse o compensarse.

7. Propuesta de plan de manejo ambiental del proyecto, la cual deberá contener:

Medidas de prevención, y compensación de los impactos ambientales negativos que

pueda ocasionar el proyecto en el medio ambiente o a las comunidades durante las

fases de construcción, operación, mantenimiento, desmantelamiento, abandono y/o

terminación del proyecto.

Programa de monitoreo del proyecto con el objetivo de verificar los compromisos y

obligaciones ambientales durante la implementación del plan de manejo ambiental, y

61

Decreto 1180 de 2003 [en línea] <http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=8144#29> [Consultado en Agosto de 2012] 62

Ibíd.

120

verificar el cumplimiento de los estándares de calidad ambiental establecidos en las

normas vigentes.

Plan de contingencia, que debe contener las medidas de prevención y atención de las

emergencias que se puedan ocasionar durante la vida del proyecto, obra o actividad.

Costos proyectados del plan de manejo en relación con el costo total del proyecto y

cronograma de ejecución del plan de manejo63.

6.5.1.2 Solicitud Licencia Ambiental

Después de desarollar un estudio de impacto ambiental, se debe tramitar la licencia

ambiental. Para la obtención de la misma, se debe formular la petición por escrito a la

autoridad ambiental competente, en la cual se determinará si el proyecto requiere o no la

elaboración de Diagnóstico Ambiental de Alternativas. De igual manera, se debe

presentar la siguiente información 64:

Nombre o razón social, número de identificación, domicilio y nacionalidad del

solicitante.

Nombre del representante legal.

Certificado de existencia y representación legal para el caso de persona jurídica, el

cual debe haber sido expedido dentro del mes anterior a la fecha de presentación de

la solicitud.

Descripción explicativa del proyecto, obra o actividad, que incluya por lo menos su

localización, dimensión y costo estimado.

Descripción de las características ambientales generales del área de localización del

proyecto.

Información sobre la presencia de comunidades, incluidas campesinas, negras e

indígenas, localizadas en el área de influencia del proyecto.

Indicar, si el proyecto afecta el Sistema de Parques Nacionales Naturales y sus zonas

de amortiguación, cuando estas estén definidas.

Relación de los recursos naturales renovables que requieren ser usados,

aprovechados o afectados durante la ejecución del proyecto.

Autoliquidación del cobro por la prestación de los servicios de la evaluación de los

estudios ambientales del proyecto, para las solicitudes radicadas ante el Ministerio de

Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (El cual no aplica, puesto que la licencia

por el tipo de proeycto se radica ante la Corporación Autónoma Regional).

6.5.2 Registro único Ambiental

Además de ser necesaria una licencia ambiental, para el caso de esta cadena de

suministro también aplica la solicitud de inscripción en el Registro Único ambiental. Esto

63

Ibíd. 64

Ibíd.

121

debido a que según la guía de trámites y servicios de la Alcaldía Mayor de Bogotá65, toda

persona natural o jurídica que desarrolle alguna actividad del sector de manufactura, cuya

actividad productiva principal esté incluida dentro de la sección D (Industrias

manufactureras), divisiones 15 a 37 de la Clasificación Industrial Internacional Uniforme,

CIIU, deberá tramitar esta licencia. Dicho esto, según la CIIU66, el presente proyecto

puede catalogarse dentro de la división 37 correspondiente a reciclaje, por lo cual es

necesario este registro.

Para el tramite de este registro, es necesario incribirse ante ante la autoridad ambiental

competente, que para el caso de la jurisdicción de la ciudad de Bogotá es la Secretaría

Distrital de Ambiente, mediante una Carta por medio de la cual se solicita la Inscripción en

el Registro Único Ambiental para el sector manufacturero. Esta carta debe ser radicarse

para asa poder obtener un oficio por parte de la autoridad competente autorizando el

registro.

6.5.3 Emisiones atmosféricas

6.5.3.1 Emisiones y concentraciones del destilador

Las emisiones de vapores de mercurio y la concentración de mercurio en los residuos

después de la destilación, cumplen con los valores establecido por la EPA (Enviroment

Protection Agency). El proceso genera un valor máximo de emisiones de 0,025 mgHg/m3y

una concentración de mercurio de 0,1 mg/L en los residuos. La EPA establece un límite

de 0,2 mg/L como TCLP (Toxicity Characteristic Leaching Procedure and Characteristic

Waste) para residuos incinerados o calcinados que contienen 260 mg Hg/Kg de base

seca67.

6.5.3.2 Permiso de emisión para fuente fijas

Es un permiso por medio del cual se autoriza realizar emisiones al aire dentro de los

límites permisibles establecidos en las normas ambientales.

El decreto 948 de 1995 del Ministerio de Ambiente en su artículo 73 indica cuáles son las

industrias y actividades que requieren permiso de emisión atmosférica. Los autores del

presente documento consideran que esta cadena de suministro clasifica dentro del

numeral H (procesos o actividades susceptibles de producir emisiones de sustancias

tóxicas) debido a la emisión de mercurio, como material peligroso tanto para el ambiente

como para la salud humana.

65

Inscripción Registro Único ambiental [En línea] <http://www.bogota.gov.co/portel/libreria/php/frame_detalle_scv.php?h_id=39352&patron=03.1001> [Consultado en Agosto de 2012] 66

Código Industrial Internacional Uniforme, Revisión 3.0 [En línea] <http://quimbaya.banrep.gov.co/servicios/saf2/BRCodigosCIIU.html> [Consultado en Agosto de 2012] 67

BALCAN [En línea] <http://www.cfl-lamprecycling.com/> [Consultado en Julio de 2012]

http://www.bogota.gov.co/portel/libreria/php/frame_detalle_scv.php?h_id=39352&patron=03.1001

http://quimbaya.banrep.gov.co/servicios/saf2/BRCodigosCIIU.html


122

Al ser necesario este permiso, la siguiente es la información que debe incluir la solicitud68,

tramitándola ante la autoridad ambiental competente (Ministerio de Ambiente):

Nombre o razón social del solicitante, y del representante legal, con indicación de su

domicilio junto con la localización de las instalaciones.

Fecha proyectada de iniciación de actividades, o fechas proyectadas de iniciación y

terminación de las obras, trabajos o actividades, si se trata de emisiones transitorias.

Concepto sobre uso del suelo del establecimiento expedido por la autoridad municipal

o distrital competente.

Información meteorológica básica del área afectada por las emisiones.

Descripción de las obras, procesos y actividades de producción, mantenimiento,

tratamiento, almacenamiento o disposición que generen las emisiones.

Flujograma con indicación y caracterización de los puntos de emisión al aire, ubicación

y cantidad de los puntos de descarga al aire, descripción y planos de los ductos,

chimeneas o fuentes dispersas, e indicación de sus materiales, medidas y

características técnicas.

Estudio técnico de evaluación de las emisiones de sus procesos de combustión o

producción.

Diseño de los sistemas de control de emisiones atmosféricas existentes o

proyectados, su ubicación e informe de ingeniería.

En los casos en que es otorgado el permiso, la resolución contiene la emisión permitida o

autorizada, sus características y condiciones técnicas y los procesos o actividades que

comprende, además del término de vigencia del permiso, el cual no podrá ser superior a

cinco años.

6.6 Otras exigencias legales.

Además de la licencia ambiental y registro único ambiental, exigidos debido al tipo de

actividad de la cadena de suministro, a continuación se presentan otros trámites

fundamentales que deben ser tenidos en cuenta para la instalación de la planta de

tratamiento. Estos requisitos aplican para todo establecimiento industrial a partir de la

eliminación de licencias de funcionamiento, según el capítulo III del Decreto 2150 de

199569.

6.6.1 Concepto sanitario.

Según la página oficial de la Alcaldía Mayor de Bogotá, el concepto sanitario es una

constancia, resultado de la evaluación técnica de las condiciones sanitarias de un

68

Decreto 948 de 1995 [En línea] <http://www.minambiente.gov.co/documentos/dec_0948_050695.pdf> [Consultado en Agosto de 2012] 69

Decreto 2150 de 1995 [En línea] <http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=1208> [Consultado en Agosto de 2012]

http://www.minambiente.gov.co/documentos/dec_0948_050695.pdf


123

establecimiento, basándose en lo expuesto en la Ley9 de 1979, por la cual se dictan

medidas sanitarias70. Este concepto puede ser de tres tipos:

Concepto favorable: para casos en que el establecimiento cumple en su totalidad con

las condiciones sanitarias establecidas en la ley.

Concepto pendiente: con el compromiso de cumplir con las recomendaciones dejadas

en el acta de visita y que no pongan en riesgo la salud pública del lugar.

Concepto desfavorable: bajo el cual se deben cumplir las recomendaciones dejadas

en el acta de manera obligatoria.

6.6.2 Concepto del cuerpo oficial de bomberos71.

Es una apreciación que emite el cuerpo oficial de bomberos de la ciudad de Bogotá, por

medio de la cual se genera constancia acerca de las condiciones de seguridad en las que

se encuentra un establecimiento.

Para obtener este concepto se debe realizar el pago del mismo ante la oficina de atención

al ciudadano, del cuerpo oficial de bomberos, con lo cual se recibe una capacitación en el

tema y se entrega un formulario de auto revisión para que la persona que solicita el

trámite lo diligencie y devuelva a la oficina de atención. Con esto se asigna una visita

dentro de los siguientes 30 días al establecimiento por parte de un funcionario, el cual

emite un concepto que se debe reclamar de nuevo en la oficina de atención. Este

concepto puede ser favorable o desfavorable, según si el lugar es seguro o no y cuenta

con la adecuada protección contra Incendios. En caso de ser desfavorable, se deben

tomar las medidas necesarias para cumplir con las condiciones exigidas.

6.6.3 Certificado no usuario Sayco & Acimpro72.

Para todo establecimiento que no utilice música dentro de su operación comercial se debe

expedir un certificado de no usuario ante la Sociedad de Autores y Compositores, Sayco,

y a la Asociación Colombiana de Intérpretes y Productores, Acimpro.

Para realizar el trámite de este documento, se debe solicitar una visita a la locación, en la

cual el personal autorizado verificará la no utilización de música a través de los

mecanismos de radiodifusión radio, televisión, equipos de sonido, etc. Este tipo de

certificación debe ser renovada todos los años dentro de los dos primeros meses del año

puesto que tiene vencimiento es al 31 de diciembre de cada año.

6.7 Constitución como empresa.

70

Ley 9 de 1979 [En línea] <http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=1177> [consultado en Agosto de 2012] 71

Concepto técnico de Seguridad y protección de incendios [En línea] <http://www.bogota.gov.co/portel/libreria/php/frame_detalle_scv.php?h_id=24339> [Consultado en Agosto de 2012] 72

Organización SAYCO & ACIMPO [En línea] <http://www.saycoacinpro.org.co/registro_estab.php> [Consultado en Agosto de 2012]


http://www.bogota.gov.co/portel/libreria/php/frame_detalle_scv.php?h_id=24339

http://www.saycoacinpro.org.co/registro_estab.php

124

Se propone que la presente cadena de suministro se constituya bajo una Sociedad

Anónima Simplificada, S.A.S, descrita en la Ley 1258 de 2008, la cual presenta ventajas

en cuanto a su constitución puesto que puede conformarse con cualquier monto de

capital social y con cualquier cantidad de empleados73. Asimismo presenta facilidades en

los trámites puesto que este tipo de sociedades no están obligadas a nombrar un Revisor

Fiscal, pues sólo se requiere de un contador público independiente quien a final del año

dictamine los estados financieros. Por último, vale la pena resaltar que una S.A.S. puede

constituirse y funcionar con uno o varios accionistas.

Para poder constituir una empresa de este tipo se requiere tener los siguientes

documentos:

Tabla 74. Documentos necesarios para constitución de una empresa.

Fuente: Cámara de Comercio de Bogotá74. Realizado por los Autores

73

Sociedades por Acciones Simplificadas [En línea] <http://actualicese.com/actualidad/2008/12/17/sociedades-por-acciones-simplificadas-el-modelo-societario-que-se-impondra-en-los-siguientes-anos/> [Consultado en Septiembre de 2012]. 74

Cámara de Comercio de Bogotá [En línea] <http://camara.ccb.org.co/portal/default.aspx> [Consultado en Septiembre de 2012]

DOCUMENTO Y/O ACTIVIDAD

PRECIO DESCRIPCIÓN

Consulta de uso de suelo

- Consultar el POT para saber si la operación se puede desarrollar en el terreno seleccionado (ver Capitulo 8).

Preinscripción en RUT (Registro

Único Tributario)

- Requisito de la DIAN. Se clasifican y adquieren responsabilidades tributarias, siendo para este caso “Tratamiento y reciclaje de bombillas” una persona jurídica declarante.

Asignación NIT - Al preinscribir en el RUT se adjudica el NIT (número de identificación Tributaria). Con este se incorpora a la organización en el certificado de matrícula mercantil.

Registro Matricula mercantil

$ 1.456.000 Equivalente al rango de activos con los que contará la empresa en el momento de constituirse.

Documento de constitución

$ 27.000 Solo para persona jurídica.

Matrícula de industria y comercio

- Exigido para cumplir con requisitos exigidos por el ente territorial

Registrar libros $ 90.000 Para personas jurídicas

Formulario RUE (Registro Único

empresarial)

- Para la inscripción y matrícula de la empresa

Formulario Adicional de

Registro

- Para suministro de información no encontrada en formulario de Matricula mercantil y necesaria para NIT, RUT y por la DIAN

TOTAL $ 1.573.000

http://actualicese.com/actualidad/2008/12/17/sociedades-por-acciones-simplificadas-el-modelo-societario-que-se-impondra-en-los-siguientes-anos/


http://camara.ccb.org.co/portal/default.aspx

125

7. ANALISIS FINANCIERO

Para el análisis financiero desarrollado en este capítulo se debe partir del concepto que la

presente cadena de suministro se realiza no con el fin de obtener ganancias económicas

para alguna entidad o accionistas. El principal objetivo de este proyecto radica en el

impacto ambiental y por sobretodo cumplir con el requisito legal de la Resolución 1511 de

2010, la cual afirma que a partir de cierta fecha (año 2016) debe comenzar a regir en el

país un proceso de tratamiento y aprovechamiento de los residuos generados por las

bombillas.

Con el desarrollo de este análisis, se tiene como fin determinar todos los costos asociados

a la cadena y de esta manera determinar la participación de cada empresa asociada al

plan de la ANDI y la inversión que cada una de las mismas debe realizar para poder dar

inicio al proyecto y mantenerlo en curso.

Asimismo, se realiza la evaluación financiera de un escenario en el cual la planta sea

autosostenible, es decir, no sea necesaria la inversión de las empresas miembro del

consorcio de la ANDI. Con este escenario se busca obtener la cantidad de unidades

necesarias que deberían recolectarse y tratarse para posteriormente vender los

materiales y obtener la suficiente ganancia que cubra los costos de operación.

Para realizar la proyección tanto de costos como ingresos en los distintos años, se toman

los datos históricos de inflación de 2009 a 2012, así como la proyección a 2013 para de

esta manera obtener un promedio que será la cifra a usar para los años 2014, 2015 y

2016.

Tabla 75. Datos Inflación. Año Cierre Inflación

200975

4,20%

201076

3,10%

201177

3,40%

201278

3,31%

201379

3,30%

2014 3,30%

2015 3,30%

2016 3,30%


7.1 Mano de obra

75

Inflación año 2009 [En línea] < http://www.indexmundi.com/es/colombia/tasa_de_inflacion_(precios_al_consumidor).html> [Consultado en Septiembre de 2012] 76

Ibíd. 77

Inflación año 2011 [En línea] < http://inflacion.com.co/inflacion-2012-colombia.html> [Consultado en Septiembre de 2012] 78

Ibíd. 79

Proyección Inflación 2013 [En línea] <http://www.portafolio.co/economia/expectativas-inflacion-colombia-siguen-cediendo> [consultado en Septiembre de 2012]

126

La mano de obra para la implementación de la propuesta planteada hace referencia al

personal requerido para la operación del proceso, tratado en el capítulo anterior (Ver 9.2

Organigrama). En la siguiente tabla se reporta el total del factor prestacional para realizar

posteriormente el cálculo del costo laboral anual, con base en los salarios planteados. Se

debe tener en cuenta que el horario laboral propuesto es de 8 horas diarias en los 5 días

de la semana.

Tabla 76. Factor prestacional Nómina.

Factor Prestacional

Salud 8,5%

Pensión 12,0%

ARP 2,436%

Caja de Compensación 4,0%

Sena 2,0%

ICBF 3,0%

Cesantías 8,3%

Intereses Cesantías 1,0%

Prima de Servicios 8,3%

Vacaciones 4,2%

Total 53,3%

Fuente: http://www.gerencie.com/nomina.html

Se toma un porcentaje de 2.436% para ARP, debido a que según ARP SURA Riesgos

Profesionales, este es valor estipulado para trabajo en una planta de manufactura, riego

nivel II80.

Se proponen los siguientes sueldos básicos para cada uno de los cargos. Con base en el

factor prestacional de la tabla anterior se realiza el cálculo total de la nómina. Asimismo,

se toma un incremento salarial anual igual a la inflación proyectada.

Tabla 77. Costo nómina.


7.2 Servicios Públicos

Para la operación de la planta se requiere del suministro de servicios públicos tales como

energía eléctrica, y demás básicos, como lo son el agua y teléfono. Para realizar el

cálculo del costo anual se toman en cuenta los costos de m3 (agua) y Kwh (luz).

80

ARP SURA [En línea] http://www.arpsura.com/index.php?option=com_content&view=frontpage&Itemid=227 [Consultado en Noviembre de 2012]

Empleado

Gerente general 4,200,000$ 6,438,600$ 4,338,600$ 6,651,074$ 4,468,758$ 6,850,606$ 4,602,821$ 7,056,124$

Asistente Admón. 2,000,000$ 3,066,000$ 2,066,000$ 3,167,178$ 2,127,980$ 3,262,193$ 2,191,819$ 3,360,059$

Jefe logística 2,700,000$ 4,139,100$ 2,789,100$ 4,275,690$ 2,872,773$ 4,403,961$ 2,958,956$ 4,536,080$

Jefe mercadeo 2,700,000$ 4,139,100$ 2,789,100$ 4,275,690$ 2,872,773$ 4,403,961$ 2,958,956$ 4,536,080$

Operario producción 1,200,000$ 1,839,600$ 1,239,600$ 1,900,307$ 1,276,788$ 1,957,316$ 1,315,092$ 2,016,035$

Operario bodega 1,200,000$ 1,839,600$ 1,239,600$ 1,900,307$ 1,276,788$ 1,957,316$ 1,315,092$ 2,016,035$

Total Mensual

Total Anual

23,520,414$

282,244,968$

COSTO DE NÓMINA

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

21,462,000$

257,544,000$

22,170,246$

266,042,952$

22,835,353$

274,024,241$

http://www.arpsura.com/index.php?option=com_content&view=frontpage&Itemid=227

127

El consumo de energía eléctrica se determina a partir del tiempo de operación de las

máquinas, el cual fue mencionado anteriormente para la máquina MP6000, estimando un

uso de 5 horas diarias, y se tiene en consideración los días que opera la planta (Ver

Operación de la planta). Para el compresor de aire se estima el mismo tiempo de

funcionamiento de la Balcan puesto que para el funcionamiento de esta se requiere del

aire comprimido. Para el caso del destilador, se determina un tiempo de operación

máximo de una hora diaria, debido a los bajos niveles de mercurio que se manejan y el

costo de energía eléctrica que implica la operación de la misma. Los precios para realizar

el cálculo son los siguientes: luz: $241,62 por Kwh81 en promedio para sector industrial y

agua: $2.406 por m3.

Tabla 78. Costo servicios Públicos.

Servicio Máquina Cantidad Potencia (KW) Costo (h) Costo anual Costo mensual

Luz

Balcan 1 10 $2.416 $2.561.172 $ 213.431

Destilador 1 35 $8.457 $1.792.820 $ 149.402

Compresor 1 0,46 $111 $ 117.814 $ 9.818

Total $372.651

Agua Consumo anual (m

3) Costo (m

3) Costo anual Costo mensual

58782

$ 2.406 $ 1.412.322 $ 117.694

Telefonía

e internet

Plan telefonía local ilimitado e internet 2Gb83

(costo anual) Costo mensual

$1.080.000 $ 90.000

Total $ 6.964.128 $ 580.344


7.3 Mercadeo

Con base en los planes tácticos desarrollados en el capitulo anterior tanto para el

mercadeo para sensibilizar a la población en Bogotá como para el mercadeo para

posicionar la empresa como proveedora de materiales reciclados de calidad, los costos

asociados a estos planes se observan en las tablas a continuación:

Tabla 79. Costo mercadeo para sensibilizar a la población.

81

Precio Kwh Colombia [En línea] <http://www.codensa.com.co/documentos/3_6_2012_2_35_12_PM_Tarifario_Febrero_2012.pdf> [Consultado en Septiembre de 2012] 82

Consumo de Agua por la Industrial [En línea] <http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ciencias/2000088/lecciones/seccion4/capitulo05/04_05_01.htm> [Consultado en Septiembre de 2012] 83

Supercombos ETB. [En línea] < http://supercombos.etb.com.co/> [Consultado en Septiembre de 2012]


Costo Costo Costo Costo

Estudio U Nacional 4.000.000$ -$ -$ -$

Definición de la campaña (Nombre, Key Visuals y Claims5.000.000$ -$ -$ -$

Página Web 900.000$ 929.970$ 960.938$ 992.937$

Campaña TV 200.000.000$ -$ -$ 206.660.000$

Página Facebook 400.000$ 413.320$ 427.084$ 441.305$

Perfil Twitter 300.000$ 309.990$ 320.313$ 330.979$

Google Add-words 800.000$ 826.640$ 854.167$ 882.611$

Total 211.400.000$ 2.479.920$ 2.562.501$ 209.307.833$

Actividad

Costos Mercadeo para sensibilizar a la población

http://www.codensa.com.co/documentos/3_6_2012_2_35_12_PM_Tarifario_Febrero_2012.pdf

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ciencias/2000088/lecciones/seccion4/capitulo05/04_05_01.htm

http://supercombos.etb.com.co/

128


Tabla 80.Costo mercadeo para posicionar la marca.


7.4 Maquinaria.

A continuación se presentan los costos asociados a la importación e instalación de las

máquinas que se pondrán en funcionamiento dentro de la planta para el proceso

productivo. En la siguiente tabla se presenta el resumen de los costos y en los Anexos 4,

5 y 6 se encuentra la cotización de las mismas.

Tabla 81. Costo Maquinaria.

Nombre Costo

Balcan MP6000 $ 698.250.000

Caja filtro completa Carbón Activado $ 2.184.000

Costos importación Balcan $ 17.573.474

Batch Destiller $ 559.200.000

Costos importación Batch Destiller $ 23.175.561

Compresor de aire $ 13.269.000

TOTAL $ 1.313.652.035


7.4.1 Depreciación de maquinaria

Se utiliza el método de línea recta para el cálculo de la depreciación de maquinaria. Esto

se traduce en el 10% sobre el valor de la máquina para cada año puesto que las mismas

se deprecian a 10 años. A continuación se observa la depreciación hasta el año 2016.

Tabla 82. Depreciación maquinaria línea recta.


7.5 Costos anuales de operación

Teniendo en cuenta los costos obtenidos en las tablas calculadas se compilan todos estos

en la siguiente tabla. Se toma en cuenta la inflación ya estimada para los futuros años

para así realizar los cálculos.


Costo Costo Costo Costo

Fichas técnicas (x3) 1.200.000$ -$ -$ -$

Sello ambiental 500.000$ -$ -$ -$

Google Add-words 800.000$ 826.640$ 854.167$ 882.611$

Páginas amarillas 400.000$ 413.320$ 427.084$ 441.305$

Entrega de muestras a clientes 2.000.000$ -$ -$ -$

Total 4.900.000$ 1.239.960$ 1.281.251$ 1.323.916$

Actividad

Costos Mercadeo para posicionar la marca

Nombre Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

Balcan MP6000 69.825.000$ 69.825.000$ 69.825.000$ 69.825.000$

Batch Destiller 55.920.000$ 55.920.000$ 55.920.000$ 55.920.000$

Compresor de aire 1.326.900$ 1.326.900$ 1.326.900$ 1.326.900$

TOTAL 127.071.900$ 127.071.900$ 127.071.900$ 127.071.900$

Depreciación de maquinaria

129

Tabla 83. Costos anuales de operación.


7.5.1 Inversión de cada empresa miembro del consorcio ANDI

Con base en los costos obtenidos para la operación de la planta, a continuación se resume en la siguiente tabla la inversión que

debe realizar cada una de las empresas que forman parte del conglomerado de la ANDI. Esta se obtiene a partir del número de

unidades que cada una de las empresas colocó en el mercado en los años 2005 a 2010, según el plan de Gestión Selectiva

desarrollado por la ANDI, y determinando el porcentaje de participación de las mismas con base en el total de unidades. A partir de

este porcentaje de participación, se puede calcular la inversión que debe hacer cada una de las empresas según el total de la

inversión inicial y de los costos anuales, para poder mantener en funcionamiento la planta.

Cantidad Valor Cantidad Valor Cantidad Valor Cantidad Valor Cantidad Valor

Creación empresa 1 1.150.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Outsourcing mensual 1 20.000.000$ 1 20.666.000$ 1 21.354.178$ 1 22.065.272$

Adecuación planta 1 55.000.000$ 0 -$ 0 -$ - -$ 0 -$

Nómina 6 257.544.000$ 266.042.952$ 274.024.241$ 282.244.968$

Arrendamiento 1 201.600.000$ 1 208.313.280$ 1 215.250.112$ 1 222.417.941$

Servicios 1 6.964.128$ 1 7.196.034$ 1 7.435.662$ 1 7.683.269$

Balcan MP6000 1 698.250.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Caja filtro completa Carbón Activado 2 4.368.000$ 1 4.513.454$ 1 4.663.752$ 1 4.819.055$ 1 4.979.530$

Mantenimiento Balcan MP6000 0 -$ 1 1.200.000$ 1 1.239.960$ 1 1.281.251$ 1 1.323.916$

Costos importación Balcan 1 17.573.474$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Batch Destiller 1 559.200.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Mantenimiento Batch Destiller 0 -$ 1 850.000$ 1 878.305$ 1 907.553$ 1 937.774$

Costos importación Batch Destiller 1 23.175.561$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Compresor 1 13.269.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Mercadeo para sensibilizar 1 211.400.000$ 1 2.479.920$ 1 2.562.501$ 1 209.307.833$

Mercadeo para posicionar 1 4.900.000$ 1 1.239.960$ 1 1.281.251$ 1 1.323.916$

Carretilla para MP 3 1.800.000$ 0 -$ 0 -$ 3 1.859.940$ 0 -$

Carretilla para producto terminado 4 840.000$ 0 -$ 0 -$ 3 867.972$ 0 -$

Pala multifuncional 5 165.000$ 0 -$ 0 -$ 3 170.495$ 0 -$

Estantería para tubos fluorescentes 10 4.500.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Estantería para CFL y HID 19 7.030.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Equipo de protección (Gafas, guantes,

botas. Uniforme3 312.000$ 3 322.390$ 3 333.125$ 3 344.218$ 3 355.681$

Muebles oficina 5 745.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Sillas 10 575.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Computadores 5 3.895.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Mantenimiento computadores 0 -$ 5 800.000$ 5 826.640$ 5 854.167$ 5 882.611$

Telefonos 5 490.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Impresora Oficina 1 610.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Mantenimiento impresora 0 -$ 1 60.000$ 1 61.998$ 1 64.063$ 1 66.196$

Extintores 2 120.000$ 0 -$ 0 -$ 0 -$ 0 -$

Recarga de extintores 0 -$ 2 70.000$ 2 72.331$ 2 74.740$ 2 77.228$

Equipo de aseo y limpieza 2 290.000$ 2 299.657$ 2 309.636$ 2 319.946$ 2 330.601$

TOTAL - 1.393.358.035$ - 710.523.629$ - 514.323.893$ - 533.471.343$ - 753.996.736$

Año 4Año 0 Año 1 Año 2 Año 3Nombre

130

Tabla 84. Inversión por empresa miembro consorcio ANDI.

Fuente: ANDI. Realizado por los Autores

EMPRESAPromedio Unidades

Puestas

Participa

ciónInversión Año 0 Costos Año 1 Costos Año 2 Costos Año 3 Costos Año 4

COSMOELECTRICOS 5.579 0,10% 1.351.557$ 689.208$ 498.894$ 517.467$ 731.377$

COMIMPEL E.U. 3.089 0,05% 752.413$ 383.683$ 277.735$ 288.075$ 407.158$

REPRESENTACIONES EL SOL NACIENTE LTDA 118.493 2,06% 28.717.109$ 14.643.892$ 10.600.215$ 10.994.844$ 15.539.873$

JEN S.A 81.743 1,42% 19.813.551$ 10.103.646$ 7.313.686$ 7.585.963$ 10.721.834$

COMERCIALIZADORA E.M 544 0,01% 125.402$ 63.947$ 46.289$ 48.012$ 67.860$

ENERGIA ILUMINACION VANA 33.671 0,59% 8.165.078$ 4.163.668$ 3.013.938$ 3.126.142$ 4.418.421$

OCEAN ELECTRIC 7.500 0,13% 1.811.365$ 923.681$ 668.621$ 693.513$ 980.196$

IMCOELECTRIC EU 306 0,01% 69.668$ 35.526$ 25.716$ 26.674$ 37.700$

DISMIRA S.A.S. 1.044 0,02% 250.804$ 127.894$ 92.578$ 96.025$ 135.719$

C.I. LOGISTIC & SERVICES LTDA 1.276 0,02% 306.539$ 156.315$ 113.151$ 117.364$ 165.879$

COMERCIALIZADORA INTERNACIONAL OPEN TRADE DE COLOMBIA LTDA. 4.100 0,07% 989.284$ 504.472$ 365.170$ 378.765$ 535.338$

IMPORTADORA MASTER LIGHTS S.A.S. 5.950 0,10% 1.435.159$ 731.839$ 529.754$ 549.475$ 776.617$

DEKORLUZ ILUMINACION S.A.S. 3.484 0,06% 849.948$ 433.419$ 313.738$ 325.418$ 459.938$

LITE WAY 19.395 0,34% 4.695.617$ 2.394.465$ 1.733.272$ 1.797.798$ 2.540.969$

HAVELLS SYLVANIA COLOMBIA 2.053.526 35,72% 497.651.756$ 253.770.619$ 183.695.922$ 190.534.625$ 269.297.474$

SODIMAC COLOMBIA S.A. HOMECENTER 56.939 0,99% 13.794.245$ 7.034.184$ 5.091.807$ 5.281.366$ 7.464.568$

HCS IMPORTACIONES 2.959 0,05% 710.613$ 362.367$ 262.305$ 272.070$ 384.538$

CENTER LIGHT Y/O PEDRO HUERTAS 6.472 0,11% 1.574.495$ 802.892$ 581.186$ 602.823$ 852.016$

GRANDES SUPERFICIES DE COLOMBIA CARREFOUR 3.148 0,06% 766.347$ 390.788$ 282.878$ 293.409$ 414.698$

GREEN LIGHT S.A. 3.897 0,07% 947.483$ 483.156$ 349.740$ 362.761$ 512.718$

LMG COMUNICACIONES DE IMPORTACIONES LTDA 1.678 0,03% 404.074$ 206.052$ 149.154$ 154.707$ 218.659$

ELECTRICOS H.R. LTDA 68.266 1,19% 16.539.160$ 8.433.915$ 6.105.025$ 6.332.305$ 8.949.941$

COMERCIALIZADORA Y REPRESENTACIONES ELECTRICAS LTDA 19.484 0,34% 4.723.484$ 2.408.675$ 1.743.558$ 1.808.468$ 2.556.049$

ILUMINACIÓN Y MATERIALES ELECTRICOS LTDA 4.444 0,08% 1.072.886$ 547.103$ 396.029$ 410.773$ 580.577$

COMERCIALIZADORA E IMPORTADORA INDUSTRIAL ELECTRICA LTDA 3.778 0,07% 919.616$ 468.946$ 339.454$ 352.091$ 497.638$

COAXESORIOS CI MATERIALES ELECTRICOS S.A.S. 16.502 0,29% 3.998.938$ 2.039.203$ 1.476.110$ 1.531.063$ 2.163.971$

PHILIPS COLOMBIANA S.A.S. 2.082.791 36,23% 504.743.948$ 257.387.185$ 186.313.830$ 193.249.994$ 273.135.317$

OSRAM DE COLOMBIA ILUMINACIONES S.A. 570.342 9,92% 138.221.117$ 70.483.944$ 51.020.930$ 52.920.357$ 74.796.476$

GENERAL ELECTRIC INTL INC SUC COLOMBIA 372.629 6,48% 90.303.534$ 46.049.036$ 33.333.332$ 34.574.278$ 48.866.528$

REDES ELECTRICAS S.A. 45.403 0,79% 11.007.528$ 5.613.137$ 4.063.159$ 4.214.424$ 5.956.574$

HIGH LIGHTS S.A. 135.594 2,36% 32.855.382$ 16.754.147$ 12.127.757$ 12.579.254$ 17.779.243$

MECANELECTRO S.A. - HOMESENTRY 2.212 0,04% 529.476$ 269.999$ 195.443$ 202.719$ 286.519$

SUPERTIENDAS Y DROGUERIAS OLIMPICA S.A. 1.169 0,02% 278.672$ 142.105$ 102.865$ 106.694$ 150.799$

GABARRA COMERCIALIZADORA S.A. 3.396 0,06% 822.081$ 419.209$ 303.451$ 314.748$ 444.858$

MAKRO SUPERMAYORISTA S.A. 8.764 0,15% 2.117.904$ 1.079.996$ 781.772$ 810.876$ 1.146.075$

TOTAL 5.749.568 100% 1.393.358.035$ 710.523.629$ 514.323.893$ 533.471.343$ 753.996.736$

131

7.6 Ingresos

Para realizar el cálculo sobre las ventas estimadas, se toma como punto de partida el

precio de compra del producto terminado (tratado en el capítulo 7. Clientes de la Cadena

de Suministro). Para proyectar los precios a partir de 2016, se toma así como para la

proyección de los costos, la inflación estimada para estos años. Asimismo se tiene en

cuenta que se propone un precio de venta 10% por encima de los precios del mercado

para generar la sensación de calidad en el cliente.

Tabla 85. Precios de venta materiales reciclados.

Año Material

Metal Plástico Vidrio

2010 $ 510 $ 650 $ 163

2011 $ 527 $ 672 $ 169

2012 $ 545 $ 694 $ 174

2013 $ 619 $ 789 $ 198

2014 $ 703 $ 897 $ 225

2015 $ 799 $ 1.019 $ 255

2016 $ 908 $ 1.158 $ 290


Tabla 86. Ingresos estimados.

Año Material Ventas TOTAL

2013

Metal $ 12.650.916

$ 89.454.502 Plástico $ 14.126.004

Vidrio $ 62.677.582

2014

Metal $ 15.092.732

$ 106.721.922 Plástico $ 16.847.493

Vidrio $ 74.781.698

2015

Metal $ 18.013.120

$ 127.345.992 Plástico $ 20.109.553

Vidrio $ 89.223.319

2016

Metal $ 21.492.813

$ 151.935.159 Plástico $ 23.989.537

Vidrio $ 106.452.809


7.7 Evaluación del proyecto a través de VPN

132

Una vez se cuenta con los ingresos y egresos de la cadena de suministro, se procede a

realizar un análisis de VPN con la construcción de un flujo de caja para el escenario

planteado con el estimado de unidades a recolectar y procesar según el sistema de

recolección encabezado por la ANDI. Se realiza desde el año 2012 en que se propone

realizar la inversión hasta el 2016 cuando ya debe ser obligatorio que el proyecto esté en

marcha.

El cálculo del VPN se realiza con la formula de Excel =VNA, cuyos parámetros son la

tasa, y los flujos de caja para cada uno de los años excluyendo el año 0 el cual se suma al

final. Para la evaluación se toma como tasa el promedio de la tasa efectiva anual de los

bonos de deuda pública interna emitidos por el Gobierno Nacional en el segundo

semestre de 2012 (De julio a octubre) con plazo a 7 años. Estos bonos, conocidos como

TES (Títulos de Deuda Pública), son una alternativa de inversión con bajo riesgo,

conociendo desde su comienzo la rentabilidad e intereses que se compromete a pagar el

emisor. A continuación se presenta el promedio de las tasas, para obtener aquella con

que se realizará la evaluación del VPN.

Tabla 87. Tasa Efectiva Anual TES Semestre II 2012

Fecha Tasa

Efectiva Máxima

jul-09 6,037%

jul-11 6,422%

jul-23 5,925%

jul-25 6,400%

ago-06 5,802%

ago-08 6,007%

ago-21 5,486%

ago-22 6,000%

sep-03 5,388%

sep-12 6,400%

sep-24 6,473%

sep-26 5,950%

oct-08 5,385%

Promedio 5,975%

Fuente: Banco de la República84.

84

Informes Económicos Banco de la República [En línea] < http://www.banrep.gov.co/informes-economicos/ine_sub_tes.htm> [Consultado en Octubre de 2012]

http://www.banrep.gov.co/informes-economicos/ine_sub_tes.htm


133

7.7.2 Escenario con base en las cifras de la ANDI.

Tabla 88. VPN Escenario normal.

Fuente: Realizado por los Autores.

Se puede evidenciar que la viabilidad económica de este proyecto radica en la inversión

que cada una de las empresas que forman parte del convenio de la ANDI realice para así

poder operar la planta y cubrir todos sus costos. Sin esta participación de las empresas no

se sería viable económicamente el proyecto. A su vez, el flujo de caja al final de cada

periodo se debe repartir entre las mismas empresas como parte de la ganancia

económica. Esta inversión debe realizarse como parte del compromiso de cada una de las

empresas con el plan y como parte de su responsabilidad social.

7.7.3 Escenario para un proyecto autosostenible

Se plantea un segundo escenario para la evaluación financiera del proyecto, en el cual se

tiene por objetivo exponer la cifra necesaria de unidades a tratar y material a vender para

que así el proyecto sea autosostenible, es decir, que sin la necesidad de inversión por

parte de las empresas parte del consorcio de la ANDI se cubran los costos de operación.

Para la elaboración de este escenario, es necesario buscar una cifra de ventas que cubra

los costos y así obtener un VPN con valor igual a cero.

Para la elaboración del análisis se parte del VPN. Con solver de excel, y teniendo en

cuenta que se busca llegar a un VPN igual a 0, se busca el valor que deberían tener los

ingresos en cada uno de los años. A partir de estos ingresos obtenidos se determinan

posteriormente los kilogramos de material tratado (basado en los precios de venta ya

expuestos) y con estos kilogramos se pueden finalmente determinar las unidades

aproximadas que se deben recolectar y tratar en la planta para alcanzar este objetivo.

Rubro 2012 2013 2014 2015 2016

Ingreso 89.454.502$ 106.721.922$ 127.345.992$ 151.935.159$

Costo de operación (710.523.629)$ (514.323.893)$ (533.471.343)$ (753.996.736)$

Participación Empresas 1.393.358.035$ 710.523.629$ 514.323.893$ 533.471.343$ 753.996.736$

Depreciación (127.071.900)$ (127.071.900)$ (127.071.900)$ (127.071.900)$

Resultado antes impuestos (37.617.398)$ (20.349.978)$ 274.092$ 24.863.259$

Ahorro en impuestos 12.413.741$ 6.715.493$ (90.450)$ (8.204.876)$

Resul. despues impuestos (25.203.656)$ (13.634.485)$ 183.642$ 16.658.384$

Depreciación 127.071.900$ 127.071.900$ 127.071.900$ 127.071.900$

Inversion (1.393.358.035)$

Flujo de caja -$ 101.868.244$ 113.437.415$ 127.255.542$ 143.730.284$

VPN 418.008.476,97$

Escenario normal

134

A continuación se presenta el VPN propuesto. Se debe tener en cuenta que no se toma

en cuenta la participación de las empresas planteada inicialmente, buscando hacer el

proyecto sostenible con base en los ingresos.

Tabla 89. VPN Escenario autosostenible


Los ingresos obtenidos a partir de Solver de Excel arrojan las siguientes cifras para cada

uno de los materiales comercializados en los años de la evaluación:

Tabla 90. Ventas escenario autosostenible

Año Material Escenario Pesimista TOTAL

2013

Metal $ 64.198.137

$ 865.113.919 Plástico $ 400.457.891

Vidrio $ 400.457.891

2014

Metal $ 396.769.819

$ 1.234.611.176 Plástico $ 400.457.891

Vidrio $ 437.383.466

2015

Metal $ 408.258.467

$ 1.282.601.797 Plástico $ 410.354.901

Vidrio $ 463.988.428

2016

Metal $ 409.683.801

$ 1.316.508.125 Plástico $ 412.180.525

Vidrio $ 494.643.798


A partir de estas cifras de venta de cada uno de los materiales, y con los precios de venta

para cada año, se obtienen los pesos de cada material que se deben comercializar:

Rubro 2012 2013 2014 2015 2016

Ingreso 865.113.919$ 1.234.611.176$ 1.282.601.797$ 1.316.508.125$

Costo de operación (710.523.629)$ (514.323.893)$ (533.471.343)$ (753.996.736)$

Depreciación (127.071.900)$ (127.071.900)$ (127.071.900)$ (127.071.900)$

Resultado antes impuestos 27.518.389$ 593.215.383$ 622.058.553$ 435.439.489$

Impuestos 9.081.068$ 195.761.076$ 205.279.323$ 143.695.031$

Resul. despues impuestos 18.437.321$ 397.454.307$ 416.779.231$ 291.744.458$

Depreciación 127.071.900$ 127.071.900$ 127.071.900$ 127.071.900$

Inversion (1.393.358.035)$

Flujo de caja (1.393.358.035)$ 145.509.221$ 524.526.207$ 543.851.131$ 418.816.358$

VPN -$

Escenario Autosostenible

135

Tabla 91. Kilogramos de producto escenario autosostenible

Año Material Kg

2013

Metal 103.704

Plástico 646.890

Vidrio 646.890

2014

metal 564.053

plástico 569.296

vidrio 621.789

2015

metal 510.767

plástico 513.390

vidrio 580.490

2016

metal 451.070

plástico 453.819

vidrio 544.612


Con estos datos y tomando en cuenta los porcentajes de cada material que componen los

diferentes tipos de bombillas (tratado en el capítulo de producción) se logra obtener la

proporción del peso de cada material para cada tipo de bombilla.

Tabla 92. Kg material por tipo de bombilla - Escenario Autosostenible

Tipo de bombilla Material Kg / año

2013 2014 2015 2016

CFL

Metal 16.546 89.996 81.495 71.970

Plástico 646.890 569.296 513.390 453.819

Vidrio 223.474 214.802 200.535 188.141

Tubos fluorescentes Metal 17.787 96.746 87.607 77.367

Vidrio 249.765 249.765 224.128 210.275

HID Vidrio 173.652 166.914 155.828 146.196

Metal 69.371 377.310 341.666 301.733


Por último se realiza la suma de estos pesos para obtener el estimado de peso total de

cada tipo de bombilla que se debe recolectar y tratar por año. Con esta información y

tomando la relación unidades/peso de la tabla 8 finalmente se obtiene un estimado de la

cantidad de unidades necesarias a recolectar y tratar para así tener un proyecto viable

136

económicamente, sin la necesidad de una inversión por parte de las empresas miembro

de la ANDI.

Tabla 93. Kilogramos a bombillas a recolectar escenario autosostenible

2.013 2.014 2.015 2.016

CFL 886.910 874.094 795.420 713.929

Tubos Fluorescentes 267.552 346.511 311.734 287.642

HID 243.023 544.224 497.494 447.929


Tabla 94. Unidades a recolectar escenario autosostenible

2.013 2.014 2.015 2.016

CFL 3.547.642 3.496.377 3.181.680 2.855.717

Tubos Fluorescentes 1.428.728 1.850.368 1.664.661 1.536.010

HID 925.917 2.073.493 1.895.451 1.706.610


137

CONCLUSIONES

Se obtuvo un volumen meta de recolección 1.811.114 unidades de bombillas

(CFL, tubos fluorescentes y HID) en el 2013 con aumento del 5% anual hasta el

2016 que se espera un volumen de recolección de 2.096.590.

Actualmente están implementados un kit de 3 contenedores para bombillas que se

encuentran ubicados en grandes superficies sin embargo, el sondeo realizado por

los autores arrojo que en ferreterías y tiendas de iluminación es necesario el

diseño de contenedores más pequeños debido a su espacio reducido.

El transporte de los puntos de recolección a planta se realizará por medio de

outsourcing cumpliendo con los parámetros de transporte de residuos peligrosos

del decreto 1609 de 2002.

Para el almacenamiento de la materia prima se necesitaran 32 estantes para tubos

fluorescentes y 36 para CFL y HID

Mediante la evaluación de los procesos a nivel mundial sobre tratamiento y

aprovechamiento de bombillas y de la maquinaria comercializada para tales

procesos, se propuso la importación de dos máquinas para la puesta en marcha

de la planta de reciclaje en Colombia. Las alternativas seleccionadas fueron la

máquina MP 6000 del proveedor Inglés Balcan, con capacidad de procesamiento y

aprovechamiento de todos tipos de bombillas contemplados en el sistema de

recolección colectivo y Gestión de la ANDI y el destilador de Mercurio Batch

Destiller de la empresa sueca MRT System, para así obtener el mercurio puro de

los núcleos de las bombillas HID y del polvo fosfórico con lo cual se realice una

gestión adecuada a este residuo peligroso.

Se consideró que con la maquinaria seleccionada para la puesta en

funcionamiento de la planta se obtengan como elementos resultantes del proceso

de reciclaje los siguientes materiales: vidrio, plástico (polietileno de alta densidad,

PEAD), metal y mercurio. Asimismo, con la propuesta de procesamiento planteada

se estimó que se contará con cantidades mensuales de material procesado

aproximadas a 1.700kg de metal, 1.500kg de plástico, 26.000kg de vidrio y 170 mL

de mercurio para el primer año de funcionamiento, con un crecimiento aproximado

del 15% para el año 2016 y en un escenario normal, es decir, con el estimado de

recolección propuesto por la ANDI.

El mercado para el producto terminado de la planta presenta un nivel de demanda

suficiente para garantizar la venta de producto. La demanda actual en Bogotá de

metal es 215.000 Toneladas, PEAD 2.365 Toneladas y vidrio 26.192 Toneladas.

138

Debido al bajo volumen de producción de mercurio este será entregado al

consorcio de empresas de la ANDI

Fue propuesta una planta de tratamiento de aproximadamente 1200 metros

cuadrados para llevar a cabo el proceso de tratamiento y aprovechamiento, con

dos bodegas para materia prima, producto terminado y una zona de oficinas para

labores administrativas. Mediante método de centro de gravedad y tomando en

cuenta la ubicación de los proveedores de bombillas usadas, se propuso localizar

dicha planta en la zona industrial Montevideo, dando cumplimiento al Plan de

Ordenamiento Territorial de la ciudad de Bogotá en lo relativo a zonas industriales,

mediante el arrendamiento de una bodega que se ajusta a las necesidades de

producción y cumple con otros factores evaluados tales como estrato, costo de

arrendamiento, ubicación, entre otros.

Fueron definidas tres rutas por medio de las cuales se dividió la ciudad en tres

zonas y se propuso un recorrido para cada una de ellas con el que se cubrirá la

totalidad de los puntos ubicados en los supermercados (grandes superficies)

dispuestos por la ANDI para la recolección de las bombillas usadas.

Por medio de una evaluación sobre los recorridos realizados en el proceso de

producción y los volúmenes de material se concluyó contar con dos operarios para

garantizar el cumplimiento de los procesos y el funcionamiento de la planta.

Asimismo se propone como recurso humano un jefe de logística, responsable de

la planta y jefe directo de los dos operarios, un jefe de mercadeo para desarrollar

las estrategias planteadas en esta área, un asistente de administración y un

gerente general como parte de la nómina para el proyecto

El mercadeo planeado tiene como meta conseguir cifras de recolección en el

escenario optimista sin embargo, se encontró la necesidad de desarrollar un

mercadeo con 2 objetivos, uno sensibilizar la población para que haya una

movilización masiva de depósito de bombillas en puntos de recolección y otro de

posicionamiento de marca de acuerdo al producto terminado de la planta

Según la evaluación financiera se concluye que esta cadena de suministros es

factible a nivel financiero solo si las empresas que conforman el consorcio de la

ANDI hacen un aporte anual para garantizar la operatividad de la planta.

139

RECOMENDACIONES

El plan postconsumo de bombillas de la ANDI tiene cubrimiento a nivel nacional,

sin embargo, el presente trabajo de grado tiene alcance solo para la ciudad de

Bogotá por lo cual se recomienda adaptar el modelo para cubrir todas las ciudades

donde el plan postconsumo tiene presencia. Si se da cubrimiento a nivel nacional

es posible aumentar el uso de la capacidad de la planta y a su vez considerar la

posibilidad de implementar otras plantas a nivel nacional, lo cual aumentaría el

volumen de materia prima, las ventas de producto terminado y una mayor

reducción de impacto ambiental consecuencia de los residuos de bombillas

Se recomienda realizar una investigación sobre las bombillas LED ya que dado su

rendimiento y condición de ser residuos no peligrosos, pueden hacer que en un

futuro a largo plazo ocurra una transferencia de uso de bombillas incandescentes y

fluorescentes a LED

Se sugiere al consorcio de empresas que forman parte del plan postconsumo,

realizar la solicitud de la licencia ambiental y demás trámites legales y ambientales

para la puesta en marcha de un proyecto de este tipo

Se recomienda que la empresa que actualmente provee los contenedores para

grandes superficies, se encargue del diseño de contenedores con dimensiones

más pequeñas que puedan ser instalados en ferreterías y tiendas de iluminación

donde su espacio es reducido

A pesar de que para instituciones, empresas medianas y grandes es obligatorio el

traslado de sus residuos de bombillas dada su condición de generadores de

residuos peligrosos, es importante que el consorcio de empresas de la ANDI

promueva esta política y se evite llegar instancias legales de sanción y multas por

incumplimiento

140

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145

ANEXOS

146

Anexo 1. Cotización MP 6000 Balcan - Roldan Logística.

147

148

149

150

Anexo 2. Cotización Destilador de Mercurio - Roldan Logística.

151

152

153

154

Anexo 3. Cotización compresor de Aire - Kaeser Compresores.

155

156

157

Anexo 4. Formato de entrega de bombillas en puntos de recolección.


Anexo 5. Informe de proveedor del punto de recolección


Empresa Ciudad

Dirección Teléfono

Entregó Firma

Transportador Firma

Recibió (planta) Firma

% de llenado ( 40% -

70% - 100%)

Bueno Regular Malo

Bueno Regular Malo

Bueno Regular Malo

Bueno Regular Malo

OBSERVACIONES

Estado del contenedor

Constancia de transferencia de contenedores

Tipo de Contenedor

Tubos fluorescentes 120 cm

Tubos fluorescentes 60 cm

CFL y HID

pequeño

Estado

FORMATO ENTREGA DE BOMBILLAS EN PUNTOS DE RECOLECCIÓN

Datos generales del punto recolección

Empresa Teléfono

Ciudad Direccion

Tubo fluorescente

(max 60 cm)

Tubo Fluorescente

(max 120 cm)CFL HID

01/01/2013

02/01/2013

03/01/2013

04/01/2013

05/01/2013

Tipo de bombilla Ingresada

Fecha

Datos de recolección

OBSERVACIONES

INFORME DE PROVEEDOR DEL PUNTO DE RECOLECCIÓN

Datos generales del punto recolección

158

Anexo 6. Informe de accidente por rotura de bombillas


Lugar Dirección

fecha Hora

Conductor Firma

Accidente tipo: Leve Medio Grave

Tipo de bombilla Tubo fluore CFL HID

Descripción del

accidente

Acciones tomadas en

el momento

Acciones correctivas

para que no vuelva a

ocurrir

Fecha:

Datos del accidente

INFORME DE ACCIDENTE POR ROTURA DE BOMBILLA

Datos generales del lugar del accidente

159

Anexo 7. Detalle etiquetas en el vehículo

Las etiquetas ubicadas sobre los bultos o contenedores llenos deberán cumplir con las

siguientes especificaciones:

Dimensiones: 1,5 cm de ancho X 1,5 cm de largo.

El proveedor de las etiquetas, deberá cumplir con una prueba que certifique que el

contenido de la etiqueta es identificable en el contender después de haberse

sumergido 3 meses en el agua.

El símbolo y número de clase aparecerán dentro del cuadro de la etiqueta y rotulo.

Las etiquetas deben tener una línea del mismo color que el símbolo, a 5 mm del

borde de la misma en todo su perímetro.

Dado que la mercancía pertenece a dos clases residuo peligroso, deberá tener 2

etiquetas.

Las etiquetas deberán poderse exponer a la intemperie sin degradación notable.

A continuación se presentan las etiquetas y rótulos que se deben usar, teniendo en

cuenta las condiciones ya mencionadas. Las etiquetas deben contar con las tres primeras

líneas expuestas debajo de la siguiente figura:

Figura 43. Etiqueta para gases

tóxicos.

Fuente: NTC 1692 numeral 3.

Figura 44. Etiqueta para sustancias

tóxicas.

Fuente: NTC 1692 numeral 3

160

.

Adicionalmente, dado que aplican dos clases de etiquetas, las mismas deben ser

pegadas de la siguiente forma, siendo la clase 2 el primer riesgo y luego la clase 6:

Figura 45. Instrucción de pegado etiquetas.

Fuente: NTC 1692 numeral 3

Anexo 8 Formato de entrega de material en planta.

Empresa Ciudad

Dirección Teléfono

Personal (planta) Firma

Transportador (cliente) Firma

Metal Plástico Vidrio Mercurio

100% 80% 50%

Material recogido

% de recolección

OBSERVACIONES

Constancia de transferencia de material

Material recogido

Tipo de Contenedor Material

FORMATO ENTREGA DE MATERIAL EN PLANTA

Datos generales del cliente

DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO PARA EL … · 2017-02-16 · 2 diseÑo de la cadena de suministro para el tratamiento y aprovechamiento de los residuos generados por las bombillas

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