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Cuando se desea que una unin o junta pueda ser desensamblada sin
aplicar
mtodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para
resistir cargas
externas de tensin, de flexin o de cortante, o una combinacin de
stas, entonces
la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas
en el perno es una
buena solucin.
Una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensin
se muestra en la
figura 8-13. Obsrvese el espacio libre entre el perno y su
agujero de alojamiento.
Ntese tambin cmo la rosca del tornillo se extiende hacia adentro
de una de las
placas de la conexin.
El objetivo del perno es aplicar y mantener la presin entre las
dos o ms piezas
unidas.
Al apretar la tuerca se tensiona el perno y ejerce as la fuerza
de sujecin. Tal
efecto, se llama pretensado o precarga del perno. Aparece en la
conexin despus de
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que la tuerca ha sido apretada adecuadamente, sin importar que
se ejerza o no la
carga externa de tensin P.
Desde luego, puesto que los elementos se sujetan a presin, la
fuerza sujetadora que
produce la tensin en el perno ocasiona tambin compresin en las
placas.
La figura 8-14 muestra otra junta para carga de tensin. Esta
junta emplea tornillos
de maquinaria que enroscan o entran en agujeros roscados en uno
de los elementos
sujetados.
La constante de rigidez (o constante elstica) de un elemento
elstico como un
perno, es la relacin entre la fuerza aplicada al elemento y la
deformacin producida
por dicha fuerza.
RIGIDECES:
En una unin atornillada se presenta la interaccin de dos
fenmenos de
deformacin: los tornillos se estiran y la zona de unin se
comprime.
Esto se puede analizar con mayor detenimiento en la figura,
donde se muestra el
ensamble tornillo y junta como si se tratara de dos resortes.
Para representar la
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junta un resorte a compresin de constante km
y para representar el tornillo otro
resorte a extensin de constante kb.
El agarre en una junta con perno es el grosor total de material
sujetado.
En la figura 8-13 el agarre es la suma de los espesores de ambos
elementos y ambas
arandelas. En la figura 8-14 el agarre es el espesor de la parte
superior ms el de la
arandela.
La rigidez de la porcin de un perno o tornillo que est dentro de
la zona de
sujecin generalmente consta de dos partes: la de la porcin no
roscada o espiga y la
de la porcin roscada o cuerda. Por lo tanto, la constante de
rigidez del perno es
equivalente a la de dos resortes en serie:
La rigidez de las porciones no roscada y roscada del perno en la
zona de sujecin es,
respectivamente:
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donde:
At = rea transversal de esfuerzo de tensin (Tablas 8-1, 8-2)
lT = longitud de la porcin roscada de agarre
Ad = rea transversal de dimetro mayor del sujetador
ld = longitud de la porcin no roscada del sujetador
Sustituyendo
donde kb es la rigidez efectiva estimada del perno o tornillo de
maquinaria en la
zona de sujecin. En el caso de sujetadores cortos (el de la
figura 8-13, por
ejemplo), el rea no roscada es pequea y as la primera de las
expresiones en la
ecuacin (10) se puede usar para obtener kb; y en el caso de
sujetadores largos, el
rea roscada es relativamente pequea, de modo que la segunda
expresin puede
aplicarse en la ecuacin (10).
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ELEMENTOS SUJETADOS
Puede haber ms de dos elementos abarcados por el agarre del
sujetador.
Todos ellos actan como resortes de compresin en serie, y por
tanto, la constante
elstica total de los elementos de la unin es
Si una de las piezas es una empaquetadura suave, su rigidez en
relacin con las otras
generalmente es tan pequea, que en la prctica el efecto de estas
ltimas se puede
despreciar y slo se debe considerar la rigidez del empaque.
Si no existe dicha empaquetadura, la rigidez de los elementos es
difcil de evaluar,
excepto por experimentacin, debido a que la compresin se
extiende
progresivamente entre la cabeza del perno y la tuerca y, en
consecuencia, el rea no
es uniforme. Sin embargo, hay algunos casos en los que esta rea
puede ser
determinada.
Investigaciones muestran que la presin permanece elevada hasta
una distancia
aproximadamente igual a 1.5 veces el radio del perno. Sin
embargo, la presin
decrece a mayor distancia del mismo.
Utilizando el mtodo del cono de presin de Rotsher para un ngulo
fijo de cono.
La figura 8-14b muestra la superficie general del cono
utilizando el semi-ngulo
del cono. Se ha usado un ngulo = 30.
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Utilizando los principios de alargamiento de un elemento cnico
debido a una carga
P, utilizando un dimetro de cara de arandela de 1,5d,
obtenemos:
Alargamiento
del cono
rea del
elemento (
) (
)
La constante elstica
o rigidez; y =30
(
)
RESISTENCIA DE PERNO
La resistencia de perno es el factor clave en el diseo o anlisis
de uniones
atornilladas con tales sujetadores.
En las especificaciones estndares para pernos, la resistencia se
expresa enunciando
la resistencia mnima a la tensin o carga, o resistencia lmite
mnimas.
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La carga lmite (proof load) es la fuerza mxima que un perno
puede resistir sin
experimentar una deformacin permanente.
La resistencia lmite (proof strength) es el cociente de la carga
lmite y el rea de
esfuerzo de tensin. La resistencia lmite, por lo tanto,
corresponde
aproximadamente a la resistencia de fluencia y vale, en forma
aproximada, 90% de
la resistencia de fluencia estimada con desplazamiento de
0.2%.
Las especificaciones SAE se tienen en la tabla 8-9. Las clases o
grados de los pernos
se numeran con enteros de acuerdo con las resistencias ltimas a
la tensin, y con
decimales para evaluar las variaciones al mismo nivel de
resistencia. Se dispone de
pernos y tornillos en todos los grados enlistados. Los esprragos
o pernos
prisioneros pueden obtenerse en los grados 1, 2, 4, 5, 8.
Las especificaciones ASTM se tienen en la tabla 8-10. Las roscas
ASTM son ms
cortas debido a que la ASTM considera bsicamente estructuras;
las conexiones
estructurales por lo general trabajan al cortante, y una menor
longitud de la cuerda
proporciona un rea de espiga mayor en los pernos.
Las especificaciones para sujetadores mtricos se dan en la tabla
8-6.
Es importante indicar que todos los pernos con especificacin de
grado
manufacturados en Estados Unidos, muestran la marca o logotipo
del fabricante,
adems de la marca de grado, en la cabeza del perno. Tales marcas
sealan que el
perno cumple o excede las especificaciones. Si dichas marcas no
aparecen en un
perno, es posible que sea de importacin; en el caso de pernos
importados no existe
obligacin de indicar que se cumplen las especificaciones.
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8
UNIONES ATORNILLADAS. CARGA EXTERNA
Analizamos cuando tenemos una junta atornillada a la que se le
aplica una carga
externa P.
Se supone que la fuerza de sujecin que se denomina precarga Fi,
ha sido
establecida correctamente en el apriete de la tuerca antes de
que se aplique P.
La nomenclatura es:
Fi = precarga o fuerza de sujecin
P = carga de tensin externa
Pb = parte de P tomada por el perno
Pm = parte de P tomada por los elementos de la junta
Fb = Pb + Fi = carga total en el perno
Fm = Pm - Fi = carga total en los elementos
Como la carga P es de tensin, origina que la unin sufra un
alargamiento .
Se puede relacionar tal deformacin con las rigideces recordando
que k es fuerza
dividida entre alargamiento.
Por consiguiente,
Puesto que
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Entonces:
En consecuencia:
La carga resultante en los elementos conectados es:
La tabla 8-12 se incluye a fin de proporcionar informacin sobre
los valores relativos
de las rigideces encontradas. El agarre abarca slo dos
elementos, ambos de acero y
sin arandelas.
Las razones C y 1 - C son los coeficientes de P en las
ecuaciones (17) y (18),
respectivamente. Describen la proporcin de la carga externa
tomada por el perno y
por los elementos de la junta, en forma respectiva.
En todos los casos, las piezas conectadas toman 80% de dicha
carga externa.
Considrese la importancia de esto cuando se considera carga por
fatiga.
Obsrvese tambin que con un agarre ms largo se origina que los
elementos
absorban un mayor porcentaje de la carga externa.
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MOMENTO DE TORSIN DE APRIETE
Por lo general no se puede medir el alargamiento de un tornillo
de maquinaria
porque su extremo roscado queda dentro de un agujero ciego.
Tambin es
imprctico medir el alargamiento de un perno. En tales casos debe
estimarse el
momento de torsin requerido para desarrollar la precarga
especificada. Luego
puede utilizarse una llave torsiomtrica, un dispositivo neumtico
de impacto o el
mtodo simple de giro de tuerca.
Aunque los coeficientes de friccin pueden variar mucho, al
combinar las
ecuaciones de torque de subida y torque debido al
rozamiento.
Para el diseo de estos elementos roscados definimos el
coeficiente de torsin K
como:
(
) (
)
Como los elementos involucrados son de acero, los coeficientes
de friccin y c
son aproximadamente 0,15 con esto K 0,20.
Estos valores que vamos a utilizar son comprobados por
investigaciones hechas, y se
elabor la tabla 8-15:
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PRECARGA DE PERNOS:
En la ecuacin:
Se define a C constante de la unin como:
Reescribiendo la ecuacin:
El perno es un elemento sometido a tensin entonces la expresin
de esfuerzo sera:
Para el dimensionamiento necesitamos trabajar con un valor de
resistencia limite Sp,
para lo que debemos introducir un factor de carga n.
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Despejando este factor de carga:
Cualquier valor para n1 asegura que el esfuerzo en el perno es
menor que la
resistencia lmite.
Otra forma de obtener una junta segura es comprobar que la carga
externa sea
menor que la necesaria para separar la unin si Fm=0,
tenemos:
Como un factor de carga contra la separacin de la junta.
Las normas de diseo recomiendan:
{
Donde Fp es la carga limite obtenida de la ecuacin:
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Sp es la resistencia mnima obtenida de las tablas. Para otros
materiales que sean
acero se estima Sp =0,85Sy.
Ejemplo:
En la figura mostrada, se indica en seccin una junta atornillada
de un cilindro de
presin. Un total de N pernos han de emplearse para resistir una
fuerza de
separacin de 36 Klb; Se desea:
a) Calcular las rigideces y la constante C.
b) Obtener el nmero de pernos requeridos para un factor de diseo
de 2 y
tomando en cuenta que los pernos pueden ser reutilizados cuando
la unin se
desensamble.
a) La rigidez de un perno es
Num 25 CI Hierro fundido E=12 Mpsi
Agarre
l=1,5 plg
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La constante C ser ahora
b) En las tablas 8-2 y 8-4 se obtiene At = 0.226 in2 y Sp, = 85
kpsi. Luego,
aplicando las ecuaciones (8-25) y (8-26), se obtiene la
precarga
recomendada como
Para N pernos, la ecuacin (8-23) puede escribirse
o sea,
Para este problema resulta que N es
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y as se ensaya con siete pernos.
Aplicando este valor para N en la ecuacin (8-27) da
que es mayor que el valor requerido. Por consiguiente, se eligen
siete pernos y se
usa la precarga recomendada para el apriete.